JP2010214231A - Method of treating waste gypsum board and cement - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、石膏ボード廃材の処理方法、特に、石膏ボード廃材から、セメント原料として再利用することのできる石膏を回収するための処理方法に関する。 The present invention relates to a method for treating gypsum board waste, and more particularly to a method for recovering gypsum that can be reused as a cement raw material from gypsum board waste.
建築物の改装・解体や新築内装工事等に伴って大量に排出される石膏ボード廃材は、その大部分が再利用されることなく廃棄され、埋立て処分されているのが現状である。
近年、石膏ボード廃材の発生量は年々増加する傾向にあり、石膏ボード廃材を廃棄処分するための埋立地の確保が困難になりつつあることや、環境保全の観点等から、石膏ボード廃材を再利用することが求められている。
Most of the waste gypsum board that is discharged in large quantities due to the renovation and dismantling of buildings and the construction of new interiors, etc., is largely discarded without being reused and landfilled.
In recent years, the amount of gypsum board waste generated has been increasing year by year, and it is becoming difficult to secure a landfill site to dispose of gypsum board waste. It is required to use.
石膏ボード廃材の再利用方法としては、石膏ボード廃材中の石膏を、セメントの石膏成分として利用することが検討されている。例えば、石膏ボード廃材から乾式破砕により紙を除去して得られる回収石膏を石膏成分の少なくとも一部として含有することを特徴とするコンクリート用ポルトランドセメントが提案されている（特許文献１）。
一方、石膏ボード廃材から分離された紙片については、紙片に付着した石膏分が少ないほど、より多くの紙片を、故紙原料、農業用（肥料用）原料、及びその他の産業の用途にリサイクルできるので、石膏ボード廃材から石膏分をほとんど含有しない紙片を分離することも望まれている。
As a method for reusing gypsum board waste, it has been studied to use gypsum in gypsum board waste as a gypsum component of cement. For example, Portland cement for concrete has been proposed, characterized in that it contains recovered gypsum obtained by removing paper from gypsum board waste by dry crushing as at least part of the gypsum component (Patent Document 1).
On the other hand, for paper pieces separated from gypsum board waste, the smaller the amount of gypsum adhering to the paper pieces, the more paper pieces can be recycled for waste paper raw materials, agricultural (fertilizer) raw materials, and other industrial uses. It is also desired to separate a piece of paper containing almost no gypsum from gypsum board waste.
しかしながら、上記特許文献１に記載される石膏ボード廃材から乾式破砕により紙を除去する方法において、紙片に付着する石膏分が少なくしようとした場合には、石膏ボード廃材から回収された石膏に、紙やセルロース繊維を多く含むため、そのままの状態でセメント原料として使用すると、セメント組成物のフロー値の低下などの弊害が起こることがある。
また、紙やセルロース繊維を多く含む回収石膏では、セメント用石膏以外の用途（例えば、石膏ボード用石膏等）に使用することも困難である。
However, in the method of removing paper from the gypsum board waste material described in Patent Document 1 by dry crushing, if the amount of gypsum adhering to the piece of paper is to be reduced, the gypsum recovered from the gypsum board waste material is treated with paper. Since it contains a large amount of cellulose fibers, if used as a cement raw material as it is, there may be problems such as a decrease in the flow value of the cement composition.
In addition, the recovered gypsum containing a large amount of paper and cellulose fibers is difficult to use for applications other than cement gypsum (for example, gypsum for gypsum board).
そこで、本発明は、紙やセルロース繊維の含有率が十分に低減されており、セメント用石膏、その他の用途（石膏ボード用石膏等）に好適に使用することのできる再資源化された石膏を、容易に得ることのできる石膏ボード廃材の処理方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a recycled gypsum that has a sufficiently reduced content of paper and cellulose fibers and can be suitably used for cement gypsum and other uses (such as gypsum for gypsum board). Another object of the present invention is to provide a method for treating gypsum board waste that can be easily obtained.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、石膏ボード廃材粉砕物から静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去すれば、紙とセルロース繊維の含有率を低減させることができ、この石膏をセメント原料用の石膏等として好適に用い得ることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor can reduce the content of paper and cellulose fibers by removing paper and cellulose fibers using static electricity from the gypsum board waste material pulverized product, The inventors have found that this gypsum can be suitably used as a gypsum for a cement raw material and completed the present invention.
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供するものである。
［１］石膏ボード廃材粉砕物を準備する工程（Ａ）と、前記石膏ボード廃材粉砕物から、静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去する工程（Ｂ）と、を含むことを特徴とする石膏ボード廃材の処理方法。
［２］工程（Ａ）で準備される石膏ボード廃材粉砕物中の紙とセルロース繊維の含有量が0.5〜2.0質量％である上記［１］に記載の石膏ボード廃材の処理方法。
［３］上記［１］又は［２］に記載の石膏ボード廃材の処理方法により得られた石膏を含むセメント。
That is, the present invention provides the following [1] to [3].
[1] A gypsum comprising: a step (A) of preparing a pulverized gypsum board waste material; and a step (B) of removing paper and cellulose fibers using static electricity from the crushed gypsum board waste material. Board waste material processing method.
[2] The method for treating gypsum board waste material according to the above [1], wherein the content of paper and cellulose fibers in the pulverized gypsum board waste material prepared in step (A) is 0.5 to 2.0 mass%.
[3] A cement containing gypsum obtained by the method for treating gypsum board waste material according to [1] or [2].
本発明の石膏ボード廃材の処理方法によると、石膏ボード廃材粉砕物から静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去するという簡易な方法によって、石膏ボード廃材から回収される石膏中の紙やセルロース繊維の含有率を大きく低減させることができる。
本発明の処理方法により得られた石膏は、紙やセルロース繊維の含有率が小さいため、セメント用石膏、その他の用途（石膏ボード用石膏等）として好適に使用することができる。よって、石膏ボード廃材から紙やセルロース繊維を除去せずに、石膏を再資源化した場合と比べて、石膏ボード廃材の処理量、及び再資源化した石膏の使用量を増大させることができる。その結果、廃棄処分される石膏ボード廃材の量を削減することができ、石膏ボード廃材の埋立処分地の確保の問題なども軽減することができる。
According to the method for treating gypsum board waste material of the present invention, the paper and cellulose fiber in the gypsum recovered from the gypsum board waste material can be removed by a simple method of removing the paper and cellulose fiber from the pulverized gypsum board material using static electricity. The content can be greatly reduced.
Since the gypsum obtained by the treatment method of the present invention has a low content of paper and cellulose fibers, it can be suitably used for cement gypsum and other uses (such as gypsum for gypsum board). Therefore, compared with the case where gypsum is recycled without removing paper and cellulose fibers from the gypsum board waste material, the processing amount of the gypsum board waste material and the usage amount of the recycled gypsum can be increased. As a result, the amount of gypsum board waste material to be disposed of can be reduced, and the problem of securing a landfill disposal site for gypsum board waste material can be reduced.
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の石膏ボード廃材の処理方法について詳細に説明する。
本発明の石膏ボード廃材の処理方法は、石膏ボード廃材粉砕物を準備する工程（Ａ）と、前記石膏ボード廃材粉砕物から、静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去する工程（Ｂ）と、を含む。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
First, the processing method of the gypsum board waste material of this invention is demonstrated in detail.
The processing method of gypsum board waste material of the present invention includes a step (A) of preparing a gypsum board waste material pulverized product, a step (B) of removing paper and cellulose fibers from the gypsum board waste material pulverized product using static electricity, including.
［工程（Ａ）］
本工程は、石膏ボード廃材粉砕物を準備する工程である。
本発明の処理方法の対象となる石膏ボード廃材としては、廃棄物として扱われる石膏ボードであればよく、例えば、石膏ボードの生産時や新築内装工事等で発生する石膏ボードの端材や、建築物の改装・解体工事等で発生する石膏ボード等が挙げられる。
石膏ボードは、石膏を主体とする芯材を、石膏ボード用原紙で被覆した板状の構造を有するものである。
石膏ボードにおける石膏と紙の割合は、厚さ12mmの石膏ボードの場合、石膏が93質量％程度、紙が7質量％程度である。
セメント原料として用いる石膏成分中に紙やセルロース繊維が含まれていると、セメント組成物のフロー値の低下などの弊害が起こることがある。本発明では、後述する工程（Ｂ）において、石膏ボード廃材から紙やセルロース繊維を最終的に除去するものであるが、工程（Ｂ）における紙やセルロース繊維の除去を効率的に行うために、本工程において、紙とセルロース繊維をある程度（好ましくは紙とセルロース繊維の合計量が0.5〜2.0質量％、より好ましくは紙とセルロース繊維の合計量が0.5〜1.0質量％）除去しておくことが好ましい。
本工程において、石膏ボード廃材粉砕物中の紙とセルロース繊維の合計量を0.5質量％以下にしようとすると、石膏ボード廃材から石膏分をほとんど含有しない紙片を分離することが困難となり、石膏ボード廃材から分離された紙片の有効利用が図れなくなる虞がある。一方、本工程で得られる石膏ボード廃材粉砕物中の紙とセルロース繊維の合計量が2.0質量％を超えると、工程（Ｂ）における紙やセルロース繊維の除去を効率的に行うことが困難となるので好ましくない。
[Step (A)]
This step is a step of preparing a gypsum board waste material pulverized product.
The waste gypsum board subject to the treatment method of the present invention may be any gypsum board treated as waste, for example, gypsum board scraps generated during gypsum board production or new interior construction, Examples include gypsum boards that are generated during renovation and demolition work.
The gypsum board has a plate-like structure in which a core material mainly composed of gypsum is covered with a base paper for gypsum board.
The percentage of gypsum and paper in the gypsum board is about 93% by weight for gypsum board and about 7% by weight for paper.
If paper and cellulose fibers are contained in the gypsum component used as a cement raw material, adverse effects such as a decrease in the flow value of the cement composition may occur. In the present invention, in the step (B) to be described later, paper and cellulose fibers are finally removed from the gypsum board waste, but in order to efficiently remove the paper and cellulose fibers in the step (B), In this step, the paper and cellulose fibers may be removed to some extent (preferably the total amount of paper and cellulose fibers is 0.5 to 2.0 mass%, more preferably the total amount of paper and cellulose fibers is 0.5 to 1.0 mass%). preferable.
In this process, if the total amount of paper and cellulose fibers in the pulverized gypsum board waste is reduced to 0.5% by mass or less, it becomes difficult to separate a piece of paper containing almost no gypsum from the gypsum board waste. There is a risk that the paper piece separated from the paper cannot be effectively used. On the other hand, when the total amount of paper and cellulose fibers in the gypsum board waste material pulverized product obtained in this step exceeds 2.0 mass%, it is difficult to efficiently remove the paper and cellulose fibers in the step (B). Therefore, it is not preferable.
本工程での紙とセルロース繊維の除去方法としては、
（ａ）石膏ボード廃材をジョークラッシャで解砕した後、乾式篩を用いて紙やセルロース繊維と石膏とを分離する方法、
（ｂ）石膏ボード廃材をロール間で圧縮し、石膏分を粉状にして紙と石膏を分離する方法、（ｃ）市販の石膏ボード粉砕分別機を用いる方法、
などを挙げることができる。
石膏ボード廃材粉砕物の最大粒径は、好ましくは5mm以下、より好ましくは2.5mm以下、特に好ましくは1.5mm以下である。該最大粒径が5mmを超えると、工程（Ｂ）における紙やセルロース繊維の除去、特に紙の除去の効率が低下するので好ましくない。なお、1.5mmメッシュの乾式篩を用いて紙やセルロース繊維と石膏とを分離した場合は、石膏ボード廃材粉砕物（最大粒径：1.5mm以下）中には、紙はほとんど存在しなくなり、工程（Ｂ）においてセルロース繊維を効率的に除去することができる。
石膏ボード廃材の粉砕方法としては、上述の（ａ）〜（ｃ）の紙の除去方法における粉砕方法等が挙げられる。
石膏ボード廃材における紙やセルロース繊維の除去と石膏の粉砕の順序は、紙セルロース繊維を除去した後に石膏を粉砕してもよいし、あるいは、石膏ボード廃材を粉砕して、所望の粒度の石膏粉砕物を得た後に、紙やセルロース繊維を除去してもよい。
As a method of removing paper and cellulose fibers in this step,
(A) A method of separating paper and cellulose fibers and gypsum using a dry sieve after crushing gypsum board waste with a jaw crusher,
(B) Compressing gypsum board waste material between rolls, separating the gypsum content into paper and separating the paper and gypsum, (c) using a commercially available gypsum board pulverizing and sorting machine,
And so on.
The maximum particle size of the gypsum board waste material pulverized product is preferably 5 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and particularly preferably 1.5 mm or less. If the maximum particle size exceeds 5 mm, the efficiency of removing paper and cellulose fibers in the step (B), particularly the efficiency of removing paper, is not preferable. In addition, when paper or cellulose fiber and gypsum are separated using a 1.5 mm mesh dry sieve, there is almost no paper in the gypsum board waste material crushed material (maximum particle size: 1.5 mm or less). Cellulose fibers can be efficiently removed in (B).
Examples of the method for pulverizing the gypsum board waste material include the pulverization method in the above-described paper removal methods (a) to (c).
The order of removal of paper and cellulose fibers in gypsum board waste and crushing of gypsum can be done after removing paper cellulose fibers, or gypsum board waste can be crushed and gypsum pulverized in the desired particle size After obtaining the product, the paper and cellulose fibers may be removed.
［工程（Ｂ）］
本工程は、工程（Ａ）で得られた石膏ボード廃材粉砕物から、静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去する工程である。静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去する方法としては、例えば、工程（Ａ）で得られた石膏ボード廃材粉砕物を、静電気を帯電したパネル（以降、静電気帯電パネルと称す）と接触させて、紙やセルロース繊維を静電気帯電パネルに付着させることにより除去する方法が挙げられる。
静電気帯電パネルは、静電気発生効率、帯電効率等を鑑みて、例えば塩化ビニール系の帯電用プラスチック等、種々の帯電用のプラスチック板を用いて形成することができる。また、静電気帯電パネルへの静電気の帯電は、静電気帯電パネル表面をプラスチック等で摩擦する方法や、静電気発生装置により静電気帯電パネルに静電気を印加する方法などで行うことができる。
[Step (B)]
This step is a step of removing paper and cellulose fibers using static electricity from the pulverized gypsum board material obtained in step (A). As a method of removing paper and cellulose fibers using static electricity, for example, the gypsum board waste material obtained in step (A) is brought into contact with a statically charged panel (hereinafter referred to as an electrostatically charged panel). There is a method of removing paper or cellulose fiber by adhering it to an electrostatically charged panel.
In view of static electricity generation efficiency, charging efficiency, and the like, the electrostatic charging panel can be formed using various charging plastic plates such as vinyl chloride-based charging plastics. The electrostatic charging panel can be charged by a method of rubbing the surface of the electrostatic charging panel with plastic or the like, or a method of applying static electricity to the electrostatic charging panel by a static electricity generator.
本工程は、具体的には、
（１）工程（Ａ）で得られた石膏ボード廃材粉砕物をベルトコンベアーで輸送する際に、石膏ボード廃材粉砕物を複数回静電気帯電パネルと接触させる方法、
（２）工程（Ａ）で得られた石膏ボード廃材粉砕物を、バット等の容器内に敷き詰め、該容器に振動を加えながら、石膏ボード廃材粉砕物を複数回静電気帯電パネルと接触させる方法、
などにより行うことができる。
なお、上記（１）、（２）の方法において、石膏ボード廃材粉砕物と静電気帯電パネルとの接触時間は、3〜30秒間とすることが好ましく、5〜25秒間とすることがより好ましい。また、ベルトコンベアー上の石膏ボード廃材粉砕物や容器内の石膏ボード廃材粉砕物の高さ（厚さ）が大きすぎると紙やセルロース繊維の除去効率が低下し、高さ（厚さ）が小さすぎると回収石膏の生産量が低下するので、石膏ボード廃材粉砕物の高さ（厚さ）は、1〜4cmとするのが好ましく、2〜3cmとするのがより好ましい。
Specifically, this process
(1) A method of bringing a gypsum board waste material pulverized product into contact with an electrostatically charged panel a plurality of times when the gypsum board waste material pulverized material obtained in step (A) is transported by a belt conveyor,
(2) A method in which the gypsum board waste material pulverized material obtained in step (A) is spread in a container such as a bat, and the gypsum board waste material pulverized material is brought into contact with the electrostatically charged panel a plurality of times while applying vibration to the container.
Etc.
In the methods (1) and (2), the contact time between the gypsum board waste material and the electrostatically charged panel is preferably 3 to 30 seconds, and more preferably 5 to 25 seconds. Also, if the height (thickness) of gypsum board waste material on the belt conveyor or gypsum board waste material in the container is too large, the removal efficiency of paper and cellulose fibers will be reduced, and the height (thickness) will be small. If the amount is too high, the production amount of recovered gypsum will decrease, so the height (thickness) of the gypsum board waste material pulverized product is preferably 1 to 4 cm, and more preferably 2 to 3 cm.
本工程においては、回収される石膏中の紙とセルロース繊維の合計量が0.3質量％以下になるように紙とセルロース繊維を除去するのが好ましく、0.2質量％以下となるように除去するのがさらに好ましく、0.1質量％以下となるように除去するのが特に好ましい。 In this step, it is preferable to remove the paper and cellulose fibers so that the total amount of paper and cellulose fibers in the recovered gypsum is 0.3% by mass or less, and it is preferable to remove them to be 0.2% by mass or less. More preferably, it is particularly preferably removed so as to be 0.1% by mass or less.
なお、本発明においては、工程（Ｂ）の前又は後に、石膏ボード廃材粉砕物と水とを混合して、石膏ボード廃材粉砕物を水洗する工程（Ｃ）、又は、石膏ボード廃材粉砕物と水とを混合して、オゾンの存在下で石膏ボード廃材粉砕物を水洗する工程（Ｄ）、を含ませることができる。工程（Ｃ）又は（Ｄ）を含ませることによって、回収される石膏中の界面活性剤の含有率を低減させることができる。 In the present invention, before or after the step (B), the gypsum board waste material pulverized product and water are mixed, and the gypsum board waste material crushed product is washed with water (C), or the gypsum board waste material pulverized product and A step (D) of mixing with water and washing the crushed gypsum board waste with water in the presence of ozone can be included. By including the step (C) or (D), the content of the surfactant in the recovered gypsum can be reduced.
本発明の処理方法によって得られる石膏は、紙とセルロース繊維の含有率が十分に低減されたものである。なお、石膏は、少なくとも回収時においては二水石膏の形態を有する。
本発明の処理方法により得られた石膏は、ほぼ全量が二水石膏であるので、そのまま／あるいは粉砕してセメント原料（石膏成分）として用いることができる。なお、セメント原料（石膏成分）として用いる場合のブレーン比表面積は、2000〜10000cm2/gであることが好ましい。
また、セメント原料（石膏成分）以外の用途、例えば、石膏ボード用石膏等として用いることもできる。
The gypsum obtained by the treatment method of the present invention has a sufficiently reduced content of paper and cellulose fibers. The gypsum has a dihydrate gypsum form at least at the time of recovery.
Since almost all of the gypsum obtained by the treatment method of the present invention is dihydrate gypsum, it can be used as a cement raw material (gypsum component) as it is or after being pulverized. In addition, it is preferable that the brain specific surface area when using as a cement raw material (gypsum component) is 2000-10000 cm < 2 > / g.
Moreover, it can also be used as uses other than cement raw materials (gypsum component), for example, gypsum for gypsum boards.
次に、本発明の処理方法によって得られた石膏を含むセメントについて説明する。
本発明の処理方法によって得られた石膏を、石膏成分として使用することのできるセメントとしては、二水石膏を用いるセメントであれば特に限定されないが、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、ジェットセメント、白色セメント等の特殊セメントや、セメント系土壌改良材等が挙げられる。中でも、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメントは、その生産量が多く、石膏ボード廃材の処理量を増大させることができるので、好ましい。
Next, the cement containing gypsum obtained by the processing method of the present invention will be described.
The cement that can be used as the gypsum component of the gypsum obtained by the treatment method of the present invention is not particularly limited as long as it is a cement that uses dihydrate gypsum, but, for example, Portland cement such as ordinary Portland cement and early strength Portland cement. And mixed cements such as blast furnace cement and fly ash cement, special cements such as jet cement and white cement, and cement-based soil conditioners. Among them, portland cements such as ordinary portland cement and early-strength portland cement are preferable because the production amount is large and the processing amount of gypsum board waste can be increased.
セメント（例えば、ポルトランドセメント）は、常法に従って、本発明の処理方法により得られた石膏と、セメントクリンカーとを混合することにより製造することができる。 セメント中の石膏の質量割合は、従来使用されている石膏（排脱石膏等）と同等である。
セメントの原料である石膏成分中の、本発明の処理方法により得られた石膏の使用割合は、好ましくは10〜40質量％、より好ましくは10〜30質量％である。工程（Ｃ）又は（Ｄ）を含ませた場合は、好ましくは30〜60質量％、より好ましくは30〜50質量％である。該使用割合を前記の好ましい数値範囲内とすれば、石膏ボード廃材の処理量の増大を図ることができ、また、従来セメント原料として使用されている排脱石膏等の使用量を削減することができる。なお、得られるセメントを用いて調製されるモルタル等は、紙やセルロース繊維の含有率が小さいため、排脱石膏のみを用いた場合とほぼ同等の物性（例えば、機械的強度、流動性等）を有するものである。
Cement (for example, Portland cement) can be produced by mixing gypsum obtained by the treatment method of the present invention and a cement clinker according to a conventional method. The mass ratio of gypsum in the cement is equivalent to gypsum (extruded gypsum etc.) used conventionally.
The use ratio of the gypsum obtained by the treatment method of the present invention in the gypsum component which is a raw material of cement is preferably 10 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass. When the step (C) or (D) is included, it is preferably 30 to 60% by mass, more preferably 30 to 50% by mass. If the use ratio is within the above-mentioned preferable numerical range, it is possible to increase the processing amount of gypsum board waste material, and it is possible to reduce the usage amount of waste gypsum used as a conventional cement raw material. it can. In addition, mortar and the like prepared using the obtained cement has almost the same physical properties (for example, mechanical strength, fluidity, etc.) as the case of using only evacuation gypsum because the content of paper and cellulose fibers is small. It is what has.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［１．石膏ボード廃材の粉砕処理］
石膏ボード廃材をロールクラッシャーで粉砕し、10mmメッシュ及び1.5mmメッシュの篩かけを行い、紙とセルロース繊維の合計量が0.6質量％である石膏ボード廃材粉砕物（Ａ）（最大粒径：1.5mm以下）を得た。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[1. Grinding of gypsum board waste]
Gypsum board waste material is crushed with a roll crusher, sieved with 10mm mesh and 1.5mm mesh, gypsum board waste material pulverized product (A) with a total amount of paper and cellulose fiber of 0.6% by mass (maximum particle size: 1.5mm) The following was obtained.
［２．石膏ボード廃材からの石膏の回収］
上記石膏ボード廃材粉砕物（Ａ）を、高さ（厚さ）が2.5cmとなるようにステンレスバット(35×27×4cm)に敷き詰め、該ステンレスバットに振動を加えながら、石膏ボード廃材粉砕物を１〜３回静電気帯電パネルと接触させた後、石膏（Ｂ）を回収した。なお、石膏ボード廃材粉砕物と静電気帯電パネルとの接触時間は20秒とした。静電気帯電パネルとしては、塩化ビニール製のプラスチック板(30×24×0.2cm)を使用し、静電気帯電パネルへの静電気の帯電は、塩化ビニール製のプラスチック板の表面を、塩化ビニール製のプラスチック板で摩擦することにより行った。
得られた石膏（Ｂ）中の紙とセルロース繊維の合計量を表１に示す。
[2. Recovery of gypsum from gypsum board waste]
Gypsum board waste material crushed material (A) is laid on a stainless steel bat (35 x 27 x 4 cm) so that the height (thickness) is 2.5 cm. Was contacted with the electrostatically charged panel 1 to 3 times, and the gypsum (B) was recovered. The contact time between the gypsum board waste material and the electrostatically charged panel was 20 seconds. As the electrostatically charged panel, use a vinyl chloride plastic plate (30 x 24 x 0.2 cm). For electrostatic charge to the electrostatically charged panel, the surface of the vinyl chloride plastic plate is used. It was done by rubbing with.
Table 1 shows the total amount of paper and cellulose fibers in the obtained gypsum (B).
表１より、石膏ボード廃材粉砕物から、静電気を用いて紙やセルロース繊維を除去できることが確認された。 From Table 1, it was confirmed that paper and cellulose fibers can be removed from the pulverized gypsum board waste using static electricity.
［３．普通ポルトランドセメントの製造］
［実施例１］
表１の石膏（Ｂ−３）と排脱二水石膏（市販品の普通ポルトランドセメントの製造に使用されているもの）の10：90（質量比）の混合物を、普通ポルトランドセメントクリンカーに対して、普通ポルトランドセメント中のSO3量が2.0質量％となるように加えて粉砕し、ブレーン値3230cm2/gの普通ポルトランドセメント（Ｃ−１）を製造した。
［実施例２］
表１の石膏（Ｂ−３）と排脱二水石膏（市販品の普通ポルトランドセメントの製造に使用されているもの）の20：80（質量比）の混合物を、普通ポルトランドセメントクリンカーに対して、普通ポルトランドセメント中のSO3量が2.0質量％となるように加えて粉砕し、ブレーン値3260cm2/gの普通ポルトランドセメント（Ｃ−２）を製造した。
［参考例１］
普通ポルトランドセメントクリンカーに対して、排脱二水石膏（市販品の普通ポルトランドセメントの製造に使用されているもの）を、普通ポルトランドセメント中のSO3量が2.0質量％となるように加えて粉砕し、ブレーン値3250cm2/gの普通ポルトランドセメント（Ｃ−３）を製造した。
[3. Production of ordinary Portland cement]
[Example 1]
A 10:90 (mass ratio) mixture of gypsum (B-3) and drained dihydrate gypsum (used in the manufacture of commercially available ordinary Portland cement) in Table 1 is used with respect to ordinary Portland cement clinker. The ordinary Portland cement (C-1) having a brain value of 3230 cm 2 / g was produced by adding and grinding so that the amount of SO 3 in ordinary Portland cement was 2.0% by mass.
[Example 2]
A 20:80 (mass ratio) mixture of gypsum (B-3) and drained dihydrate gypsum (used in the manufacture of commercially available ordinary Portland cement) in Table 1 is used with respect to ordinary Portland cement clinker. The ordinary Portland cement (C-2) having a Blaine value of 3260 cm 2 / g was produced by adding and grinding so that the amount of SO 3 in ordinary Portland cement was 2.0% by mass.
[Reference Example 1]
Discharged dihydrate gypsum (used for the manufacture of commercial ordinary Portland cement) is added to ordinary Portland cement clinker so that the amount of SO 3 in ordinary Portland cement is 2.0% by mass. Thus, ordinary Portland cement (C-3) having a brain value of 3250 cm 2 / g was produced.
［４．普通ポルトランドセメントの物性の評価］
普通ポルトランドセメント（Ｃ−１）〜（Ｃ−３）について、下記に示す方法により、圧縮強さ及び空気量を測定した。結果を表２に示す。
（１）モルタルの圧縮強さ
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）に準じて、モルタルの圧縮強さを測定した。なお、測定は、混練時から３日後、７日後、２８日後の３つの時点で行った。
（２）モルタルの空気量
上記（１）の圧縮強さの試験に用いた混練物の空気量を、モルタルエアメーター（丸東製作所社製；商品名：Ｃ１３−Ｓ）を用いて測定した。
[4. Evaluation of physical properties of ordinary Portland cement]
About normal Portland cement (C-1)-(C-3), the compressive strength and the air quantity were measured by the method shown below. The results are shown in Table 2.
(1) Compressive strength of mortar Compressive strength of mortar was measured according to JIS R 5201 (cement physical test method). The measurement was performed at three time points, 3 days, 7 days, and 28 days after the kneading.
(2) Air amount of mortar The air amount of the kneaded material used for the compression strength test of (1) above was measured using a mortar air meter (manufactured by Maruto Seisakusho; trade name: C13-S).
表２より、本発明の処理方法により得られた石膏を用いた普通ポルトランドセメント（実施例１〜２）は、排脱二水石膏のみを用いた普通ポルトランドセメント（参考例１）とほぼ同等の圧縮強さを有することがわかる。 From Table 2, the ordinary Portland cement (Examples 1 and 2) using the gypsum obtained by the treatment method of the present invention is almost equivalent to the ordinary Portland cement (Reference Example 1) using only the drained dihydrate gypsum. It can be seen that it has compressive strength.
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52116659A (en) * | 1976-03-27 | 1977-09-30 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of sorting to dispose general waste |
| JP2003192403A (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Tokuyama Corp | Portland cement for concrete |
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2009
- 2009-03-13 JP JP2009060882A patent/JP2010214231A/en active Pending
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