JP2010210184A - Belt conveying type heat treatment device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a belt conveying type heat treatment device capable of improving treatment efficiency by increasing a treatment speed of a treated object. <P>SOLUTION: An endless mesh belt 2 includes a going-way part 20A roughly horizontally extending between a first roller 21 and a second roller 22. A charging section 4 for loading and charging the treated object and a furnace 3 for performing heat treatment on the treated object are disposed along the going-way part 20A. Further a returning-way part 20B of which the belt scanning direction is inverted downward from a terminal end of the going-way part 20A, is disposed at a lower part of the furnace 3. A driving unit 5 for driving the mesh belt 2, and a cooling unit 6 for cooling the mesh belt 2 are disposed along the returning-way part 20B. The cooling unit 6 is disposed at an upstream side in the belt scanning direction, with respect to the driving unit 5. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、炉内で加熱処理した被処理物を加熱状態のままで出炉するようにしたベルト搬送式熱処理装置に関する。   The present invention relates to a belt-conveying heat treatment apparatus in which an object to be processed that is heat-treated in a furnace is left in a heated state.

従来、ベルト搬送式熱処理装置として、被処理物を無端の搬送ベルトの往路部分に載せて炉内を搬送しつつ加熱処理を行い、冷却処理を施すことなく高温のままの被処理物を出炉するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の加熱炉では、出炉した被処理物は、シュートを経て当該加熱炉の出口下方に設けられた水冷槽などの急冷部に送られる。   Conventionally, as a belt-conveying heat treatment apparatus, the object to be processed is placed on the forward path of an endless conveying belt and heated while being conveyed in the furnace, and the object to be processed remains at a high temperature without being cooled. What was made is known (for example, refer patent document 1). In the heating furnace described in Patent Document 1, the object to be processed is sent through a chute to a quenching section such as a water cooling tank provided below the outlet of the heating furnace.

ところで、このような熱処理装置では、被処理物を出炉した直後の搬送ベルトも高温のままである。搬送ベルトを駆動する駆動手段には、例えばゴムライニングを施したローラのように比較的耐熱性の低い部材が使用されている場合があり、かかる場合に充分冷却しないまま搬送ベルトが駆動手段に送り出されると、前記ローラなどの部材が損傷してしまうおそれがある。
特許文献１に示される例のように、搬送ベルトの送り速度が充分に遅く、かつ搬送工程の長さが充分に長い場合は、搬送ベルトの戻り工程が充分長いので、搬送ベルトの冷却時間が充分にとれるので、こうした問題は生じなかったが、一般の場合には必ずしもそうではない。 By the way, in such a heat treatment apparatus, the transport belt immediately after the workpiece is removed from the furnace remains at a high temperature. For the drive means for driving the conveyor belt, a member having a relatively low heat resistance, such as a rubber-lined roller, may be used. In such a case, the conveyor belt is sent to the drive means without being sufficiently cooled. If it is, the members such as the rollers may be damaged.
As in the example shown in Patent Document 1, when the feed speed of the transport belt is sufficiently slow and the length of the transport process is sufficiently long, the return process of the transport belt is sufficiently long. This wasn't a problem because it was so good that it wasn't always the case.

特開２００１−１１６４６２号公報JP 2001-116462 A

また、仮に、ベルト搬送速度を遅くすれば、戻りベルトの冷却の点では都合がよいが、これでは、被処理物の処理速度が低下し、ベルト搬送式熱処理装置の処理効率を向上させることができない。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、被処理物の処理速度を高めて処理効率を向上させることができるベルト搬送式熱処理装置を提供することを目的としている。 In addition, if the belt conveyance speed is lowered, it is convenient in terms of cooling the return belt. However, in this case, the treatment speed of the object to be processed is lowered, and the treatment efficiency of the belt conveyance heat treatment apparatus can be improved. Can not.
This invention is made | formed in view of this point, and it aims at providing the belt conveyance type heat processing apparatus which can raise the processing speed of a to-be-processed object and can improve processing efficiency.

前記目的を達成するため、本発明では、被処理物を無端の搬送ベルトの往路部分に載せて炉内を搬送しつつ加熱処理を行うベルト搬送式熱処理装置であって、前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、この駆動手段よりもベルト走行方向上流側において前記搬送ベルトを冷却する冷却手段とが、前記搬送ベルトの復路部分に沿って設けられていることを特徴としている。
このように、駆動手段よりもベルト走行方向上流側において搬送ベルトが冷却されるので、搬送ベルトを連続的に駆動させながら冷却することができる。このため、ベルト搬送速度を遅くするなどして、冷却に要する時間を稼ぐ必要がない。これにより、ベルト搬送式熱処理装置の処理速度を高めて被処理物の処理効率を向上させることができる。 In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a belt-conveying heat treatment apparatus for carrying out a heat treatment while placing an object to be processed on the forward path portion of an endless conveying belt and conveying the inside of the furnace, wherein the conveying belt is driven. The driving means and a cooling means for cooling the conveying belt upstream of the driving means in the belt traveling direction are provided along a return path portion of the conveying belt.
As described above, since the transport belt is cooled on the upstream side in the belt traveling direction from the driving means, the transport belt can be cooled while being continuously driven. For this reason, it is not necessary to increase the time required for cooling by reducing the belt conveyance speed. Thereby, the processing speed of a belt conveyance type heat processing apparatus can be raised, and the processing efficiency of a to-be-processed object can be improved.

また、前記冷却手段は、その上面を前記搬送ベルトが滑走可能な中空の滑走部と、この滑走部内に冷却水を通過させる冷却水通過手段とを備えていることが好ましい。
この場合、前記滑走部の上面を滑走する搬送ベルトは、当該滑走部内を通過する冷却水により冷却された滑走部上面との接触により、効率よく冷却される。 Moreover, it is preferable that the said cooling means is provided with the hollow sliding part which the said conveyor belt can slide on the upper surface, and the cooling water passage means which allows a cooling water to pass through in this sliding part.
In this case, the conveying belt that slides on the upper surface of the sliding portion is efficiently cooled by contact with the upper surface of the sliding portion that is cooled by the cooling water that passes through the sliding portion.

また、前記冷却手段は、前記搬送ベルトの走行方向を前後に反転させる複数の反転ローラを備えていることが好ましい。
この場合、搬送ベルトの走行方向が前後に反転されて冷却部における復路部分の長さが増大されている。これにより、冷却に要する時間が充分に確保され、搬送ベルトをより効率よく冷却することができる。 Moreover, it is preferable that the cooling means includes a plurality of reversing rollers that reverse the traveling direction of the transport belt back and forth.
In this case, the traveling direction of the conveyor belt is reversed back and forth, and the length of the return path portion in the cooling unit is increased. As a result, a sufficient time is required for cooling, and the conveying belt can be cooled more efficiently.

また、前記冷却手段は、前記搬送ベルトに冷却風を吹き付ける冷却風吹付手段を備えていることが好ましい。この場合、搬送ベルトに冷却風を吹き付けることで、搬送ベルトをさらに効率よく冷却することができる。   Moreover, it is preferable that the said cooling means is provided with the cooling wind spraying means which blows a cooling wind on the said conveyance belt. In this case, the conveying belt can be cooled more efficiently by blowing cooling air onto the conveying belt.

更に、前記冷却手段は、前記炉の下方に配設されていることが好ましい。
この場合、冷却手段を炉の下方に配設することで、炉長を短くして、ベルト搬送式熱処理装置の省スペース化を図ることができる。 Furthermore, it is preferable that the cooling means is disposed below the furnace.
In this case, by disposing the cooling means below the furnace, the length of the furnace can be shortened, and space saving of the belt conveyance type heat treatment apparatus can be achieved.

本発明のベルト搬送式熱処理装置では、冷却手段によって、駆動手段よりもベルト走行方向上流側にて搬送ベルトを冷却しているので、搬送ベルトを連続的に駆動させながら冷却することができ、ベルト搬送式熱処理装置の処理速度を高めて被処理物の処理効率を向上させることができる。   In the belt conveyance type heat treatment apparatus of the present invention, the conveyance belt is cooled on the upstream side in the belt traveling direction with respect to the driving means by the cooling means. Therefore, the belt can be cooled while being continuously driven. The processing speed of the transfer heat treatment apparatus can be increased to improve the processing efficiency of the object to be processed.

本発明の実施形態に係わるベルト搬送式熱処理装置の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of the belt conveyance type heat processing apparatus concerning embodiment of this invention. 冷却ユニットの断面説明図である。It is a section explanatory view of a cooling unit.

図１は、本発明の実施形態に係わるベルト搬送式熱処理装置の側面を示している。このベルト搬送式熱処理装置１（以下、単に「熱処理装置」という）は、アルミ基板等の被処理物（図示せず）を加熱処理する炉３を備えている。そして、被処理物は、搬送ベルトとしての無端のメッシュベルト２に載置した状態で炉３内に搬送される。このメッシュベルト２は、耐熱性という点で２５Ｃｒ−２０Ｎｉ系のメッシュベルトが用いられている。また、炉３は、上下２段構造となる装置基台１１の上段１２に設けられている。そして、炉３の上方には３基の熱風循環ファン駆動モータ３１が設けられ、これらの熱風循環ファン駆動モータ３１で駆動するファンおよびヒータ（図示せず）により炉３の上部空間で熱風を発生させ、この熱風により被処理物を所望の温度（例えば５７０°Ｃ）に加熱処理する。また、炉３の前方側（メッシュベルト２の走行方向上流側）には、入口トンネル部３２が設けられている。一方、炉３の後方側（メッシュベルト２の走行方向下流側）には、出口トンネル部３３が設けられている。更に、炉３の前方（入口トンネル部３２の前方）には、メッシュベルト２に被処理物を載置して投入する投入部４が設けられている。そして、入口トンネル部３２および出口トンネル部３３により、被処理物と共にメッシュベルト２の炉３への出入りを可能にしている。そして、装置基台１１の上段１２側には、メッシュベルト２の走行方向上流側から順に、投入部４を有する投入エリア４０と、炉３により加熱処理する加熱処理エリア３０とが配置されている。また、炉３の後方（出口トンネル部３３の後方）には、熱処理装置１からの被処理物を下方の水槽（図示せず）へ自然落下させるシュート（図示せず）が設けられている。この場合、水槽に自然落下した被処理物は、水中に没入して冷却されながら水槽内の搬送装置（図示せず）により回収されて水槽外に搬出される。   FIG. 1 shows a side view of a belt conveyance type heat treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. This belt-conveying heat treatment apparatus 1 (hereinafter simply referred to as “heat treatment apparatus”) includes a furnace 3 that heats an object to be processed (not shown) such as an aluminum substrate. And a to-be-processed object is conveyed in the furnace 3 in the state mounted in the endless mesh belt 2 as a conveyance belt. The mesh belt 2 is a 25Cr-20Ni mesh belt in terms of heat resistance. The furnace 3 is provided on the upper stage 12 of the apparatus base 11 having an upper and lower two-stage structure. Three hot air circulation fan drive motors 31 are provided above the furnace 3, and hot air is generated in the upper space of the furnace 3 by a fan and a heater (not shown) driven by these hot air circulation fan drive motors 31. The object to be processed is heated to a desired temperature (for example, 570 ° C.) with the hot air. Further, an entrance tunnel portion 32 is provided on the front side of the furnace 3 (upstream in the traveling direction of the mesh belt 2). On the other hand, an exit tunnel portion 33 is provided on the rear side of the furnace 3 (downstream in the traveling direction of the mesh belt 2). Further, a charging unit 4 is provided in front of the furnace 3 (in front of the entrance tunnel portion 32) to place the workpiece on the mesh belt 2 and put it in. The entrance tunnel 32 and the exit tunnel 33 allow the mesh belt 2 to enter and exit the furnace 3 together with the workpiece. Then, on the upper stage 12 side of the apparatus base 11, a charging area 40 having a charging section 4 and a heat treatment area 30 for heat treatment by the furnace 3 are arranged in order from the upstream side in the traveling direction of the mesh belt 2. . In addition, a chute (not shown) is provided behind the furnace 3 (behind the exit tunnel portion 33) to allow the object to be processed from the heat treatment apparatus 1 to naturally drop into a lower water tank (not shown). In this case, the object to be processed that has naturally dropped into the water tank is recovered by a transfer device (not shown) in the water tank and taken out of the water tank while being immersed in water and cooled.

前記メッシュベルト２は、装置基台１１の前端（図１では左端）より上方へ突出するローラ支持枠１２１の上端に回転自在に支持された第１ローラ２１と、装置基台１１の後端（図１では右端）より上方へ突出するローラ支持台１２２の上端に回転自在に支持された第２ローラ２２とに巻回されている。そして、メッシュベルト２は、上段１２の上側位置において第１および第２ローラ２１，２２間を略水平に延びる往路部分２０Ａを構成している。この場合、投入部４と炉３とが、往路部分２０Ａに沿って設けられている。   The mesh belt 2 includes a first roller 21 rotatably supported on an upper end of a roller support frame 121 protruding upward from a front end (left end in FIG. 1) of the apparatus base 11 and a rear end ( 1 is wound around a second roller 22 rotatably supported at the upper end of a roller support base 122 that protrudes upward from the right end in FIG. The mesh belt 2 constitutes an outward path portion 20A that extends substantially horizontally between the first and second rollers 21 and 22 at the upper position of the upper stage 12. In this case, the charging unit 4 and the furnace 3 are provided along the forward path portion 20A.

また、前記メッシュベルト２の復路部分２０Ｂは、前記往路部分２０Ａの末端で前記第２ローラ２２によりベルト走行方向が略下向きに転向されて炉３の下方に位置するように構成されている。そして、メッシュベルト２を駆動する駆動手段としての駆動ユニット５と、メッシュベルト２を冷却する冷却手段としての冷却ユニット６とが、前記復路部分２０Ｂに沿って設けられている。冷却ユニット６は、駆動ユニット５よりもベルト走行方向上流側（図１では右側）に配置されている。   Further, the return path portion 20B of the mesh belt 2 is configured to be positioned below the furnace 3 with the second roller 22 turning the belt traveling direction substantially downward at the end of the forward path portion 20A. A drive unit 5 as drive means for driving the mesh belt 2 and a cooling unit 6 as cooling means for cooling the mesh belt 2 are provided along the return path portion 20B. The cooling unit 6 is disposed upstream of the drive unit 5 in the belt traveling direction (right side in FIG. 1).

前記駆動ユニット５は、装置基台１１の下段１３の前側の駆動エリア５０に設けられている。また、駆動ユニット５は、装置基台１１の下段１３の略中央位置に取り付けられた駆動モータ（図示せず）と、この駆動モータの回転数を減速する減速機５１と、この減速機５１の出力軸５２に連結された出力スプロケット５３と、この出力スプロケット５３にチェーン５４を介して駆動連結される駆動スプロケット５５と、この駆動スプロケット５５に軸５７を介して連結された駆動ローラ５６とを備えている。駆動ローラ５６は、メッシュベルト２との摩擦力を高めるために、例えば耐熱温度が１６０°Ｃ程度であるハイパロン（商品名。クロロスルホン化ポリエチレンゴム）により表面がライニング加工されている。   The drive unit 5 is provided in a drive area 50 on the front side of the lower stage 13 of the apparatus base 11. The drive unit 5 includes a drive motor (not shown) attached at a substantially central position of the lower stage 13 of the apparatus base 11, a speed reducer 51 that decelerates the rotational speed of the drive motor, and the speed reducer 51. An output sprocket 53 connected to the output shaft 52, a drive sprocket 55 that is drivingly connected to the output sprocket 53 via a chain 54, and a drive roller 56 connected to the drive sprocket 55 via a shaft 57 are provided. ing. In order to increase the frictional force with the mesh belt 2, the surface of the driving roller 56 is lined with, for example, Hyperon (trade name: chlorosulfonated polyethylene rubber) having a heat resistant temperature of about 160 ° C.

前記冷却ユニット６は、装置基台１１の下段１３の後側の冷却エリア６０に設けられている。この冷却エリア６０内における下段１３の後端上部位置には、第３ローラ２３が回転自在に支持されている。この第３ローラ２３は、前記第２ローラ２２からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略水平方向前方向きに転向している。また、冷却ユニット６は、メッシュベルト２のベルト走行方向を前後に反転させる２つの反転ローラとしての第４および第５ローラ２４，２５を備えている。第４ローラ２４は、第３ローラ２３からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略水平方向後方向きに反転させている。一方、第５ローラ２５は、第４ローラ２４からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略水平方向前方向きに反転させている。また、第５ローラ２５の下流側には、第６ローラ２６が回転自在に支持されている。この第６ローラ２６は、第５ローラ２５からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略上向きに転向している。更に、第６ローラ２６の下流側には、第７ローラ２７が回転自在に支持されている。この第７ローラ２７は、第６ローラ２６からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略水平方向前方向きに転向し、駆動エリア５０に供出している。   The cooling unit 6 is provided in a cooling area 60 on the rear side of the lower stage 13 of the apparatus base 11. A third roller 23 is rotatably supported at the rear end upper position of the lower stage 13 in the cooling area 60. The third roller 23 turns the belt running direction of the mesh belt 2 from the second roller 22 forward in a substantially horizontal direction. The cooling unit 6 also includes fourth and fifth rollers 24 and 25 as two reversing rollers that reverse the belt running direction of the mesh belt 2 back and forth. The fourth roller 24 reverses the belt running direction of the mesh belt 2 from the third roller 23 substantially rearward in the horizontal direction. On the other hand, the fifth roller 25 reverses the belt running direction of the mesh belt 2 from the fourth roller 24 substantially forward in the horizontal direction. A sixth roller 26 is rotatably supported on the downstream side of the fifth roller 25. The sixth roller 26 turns the belt traveling direction of the mesh belt 2 from the fifth roller 25 substantially upward. Further, a seventh roller 27 is rotatably supported on the downstream side of the sixth roller 26. The seventh roller 27 turns the belt traveling direction of the mesh belt 2 from the sixth roller 26 forward in a substantially horizontal direction, and feeds it to the drive area 50.

メッシュベルト２は、第３および第４ローラ２３，２４と、第４および第５ローラ２４，２５と、第５および第６ローラ２５，２６との間においてそれぞれ略水平に配置されている。そして、冷却ユニット６は、その上面をメッシュベルト２が滑走可能な中空の薄箱形状の滑走部６１を備えている。この滑走部６１は、第３および第４ローラ２３，２４と、第４および第５ローラ２４，２５と、第５および第６ローラ２５，２６との間においてメッシュベルト２のベルト走行方向に沿って設けられている。また、冷却ユニット６は、各滑走部６１内に冷却水を通過させる冷却水通過手段（図示せず）を備えている。この冷却水通過手段は、各滑走部６１内に冷却水を供給する冷却水供給口（図示せず）と各滑走部６１内から冷却水を排出する冷却水排出口（図示せず）とを備えている。また、各滑走部６１内に複数の折り返しなどにより経路を構成し、その経路の上流端を冷却水供給口に、下流端を冷却水排出口にそれぞれ連通させてもよい。これにより、各滑走部６１を滑走するメッシュベルト２は、冷却水により冷却された滑走部６１上面と接触している。なお、滑走部６１は、中空の薄箱形状のものに代えて、例えば蛇行状の配管列よりなるもので構成されていてもよく、その場合には、この配管列の上流端が冷却水供給口に、下流端が冷却水排出口にそれぞれ連通される。   The mesh belt 2 is disposed substantially horizontally between the third and fourth rollers 23 and 24, the fourth and fifth rollers 24 and 25, and the fifth and sixth rollers 25 and 26, respectively. The cooling unit 6 includes a hollow thin box-shaped sliding portion 61 on which the mesh belt 2 can slide. The sliding portion 61 extends along the belt running direction of the mesh belt 2 between the third and fourth rollers 23 and 24, the fourth and fifth rollers 24 and 25, and the fifth and sixth rollers 25 and 26. Is provided. In addition, the cooling unit 6 includes a cooling water passage means (not shown) that allows the cooling water to pass through each sliding portion 61. The cooling water passage means includes a cooling water supply port (not shown) for supplying cooling water into each sliding portion 61 and a cooling water discharge port (not shown) for discharging cooling water from each sliding portion 61. I have. Alternatively, a path may be configured by a plurality of turns or the like in each sliding portion 61, and the upstream end of the path may be communicated with the cooling water supply port and the downstream end may be communicated with the cooling water discharge port. Thereby, the mesh belt 2 sliding on each sliding part 61 is in contact with the upper surface of the sliding part 61 cooled by the cooling water. In addition, the sliding part 61 may be configured by a meandering pipe line instead of the hollow thin box shape, in which case the upstream end of the pipe line is supplied with cooling water. The downstream end communicates with the cooling water discharge port.

更に、冷却ユニット６は、図２に示すように、冷却風吹付手段としての上下一対の冷却ファン６５を備えている。この各冷却ファン６５は、第３および第４ローラ２３，２４と、第４および第５ローラ２４，２５と、第５および第６ローラ２５，２６との間に位置するメッシュベルト２に対し冷却風を吹き付ける。   Furthermore, as shown in FIG. 2, the cooling unit 6 includes a pair of upper and lower cooling fans 65 as cooling air blowing means. Each cooling fan 65 cools the mesh belt 2 located between the third and fourth rollers 23 and 24, the fourth and fifth rollers 24 and 25, and the fifth and sixth rollers 25 and 26. Blow the wind.

また、図１に示すように、駆動ローラ５６の上部には、前後一対の第８および第９ローラ２８，２９が回転自在に支持されている。この第８および第９ローラ２８，２９のうちの後側の第８ローラ２８は、冷却エリア６０から駆動エリア５０に供出されたメッシュベルト２のベルト走行方向を略下向きに転向している。駆動ローラ５６は、第８ローラ２８からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略上向きに転向している。更に、前側の第９ローラ２９は、駆動ローラ５６からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略下向きに転向している。この第９ローラ２９により転向されたメッシュベルト２は、駆動エリア５０の前方（下流側）に設けられたベルトテンショナユニット７に供出している。   As shown in FIG. 1, a pair of front and rear eighth and ninth rollers 28 and 29 are rotatably supported on the upper portion of the driving roller 56. The rear eighth roller 28 of the eighth and ninth rollers 28 and 29 turns the belt traveling direction of the mesh belt 2 delivered from the cooling area 60 to the drive area 50 substantially downward. The driving roller 56 turns the belt running direction of the mesh belt 2 from the eighth roller 28 substantially upward. Further, the ninth roller 29 on the front side turns the belt running direction of the mesh belt 2 from the driving roller 56 substantially downward. The mesh belt 2 turned by the ninth roller 29 is delivered to the belt tensioner unit 7 provided in front (downstream side) of the drive area 50.

ベルトテンショナユニット７は、装置基台１１の下段１３の前端のベルトテンショナエリア７０に設けられている。また、ベルトテンショナ７は、下段１３の前端より突出する軸７１に上下方向へ揺動自在に支持されたアーム７２と、このアーム７２の先端に回転自在に支持されたテンショナローラ７３とを備えている。また、装置基台１１の下段１３の前端（アーム７２の軸７１よりも上方位置）には、第１案内ローラ７４が回転自在に支持されている。更に、前記ローラ支持枠１２１の上下方向略中央位置には、第２案内ローラ７５が回転自在に支持されている。そして、テンショナローラ７３は、前記駆動エリア５０からベルトテンショナエリア７０に供出されたメッシュベルト２のベルト走行方向を略上向きに転向している。また、第１案内ローラ７４は、テンショナローラ７３からのメッシュベルト２のベルト走行方向を前方向きに転向している。第２案内ローラ７５は、第１案内ローラ７４からのメッシュベルト２のベルト走行方向を略上向きに転向し、前記第１ローラ２１に供出している。これにより、往路部分２０Ａに比して復路部分２０Ｂが長い、メッシュベルト２の軌道を構成している。この場合、アーム７２およびテンショナローラ７３は、図１に一点鎖線および二点鎖線で示すように、メッシュベルト２の弛みに応じて揺動する。   The belt tensioner unit 7 is provided in a belt tensioner area 70 at the front end of the lower stage 13 of the apparatus base 11. The belt tensioner 7 includes an arm 72 supported by a shaft 71 protruding from the front end of the lower stage 13 so as to be swingable in the vertical direction, and a tensioner roller 73 supported rotatably at the tip of the arm 72. Yes. A first guide roller 74 is rotatably supported at the front end of the lower stage 13 of the apparatus base 11 (above the axis 71 of the arm 72). Further, a second guide roller 75 is rotatably supported at a substantially central position in the vertical direction of the roller support frame 121. The tensioner roller 73 turns the belt traveling direction of the mesh belt 2 delivered from the driving area 50 to the belt tensioner area 70 substantially upward. The first guide roller 74 turns the belt running direction of the mesh belt 2 from the tensioner roller 73 forward. The second guide roller 75 turns the belt traveling direction of the mesh belt 2 from the first guide roller 74 substantially upward and feeds it to the first roller 21. Thereby, the path | route of the mesh belt 2 with which the return path | route part 20B is long compared with the outward path | route part 20A is comprised. In this case, the arm 72 and the tensioner roller 73 swing according to the slack of the mesh belt 2 as shown by the one-dot chain line and the two-dot chain line in FIG.

このように、本発明の熱処理装置１では、駆動ユニット５よりもベルト走行方向上流側においてメッシュベルト２を冷却する冷却ユニット６が復路部分２０Ｂに沿って設けられているので、メッシュベルト２を連続的に駆動させながら冷却することができる。これにより、熱処理装置１の処理速度を高めて被処理物の処理効率を向上させることができる。   Thus, in the heat treatment apparatus 1 of the present invention, the cooling unit 6 for cooling the mesh belt 2 is provided along the return path portion 20B on the upstream side in the belt traveling direction from the drive unit 5, and therefore the mesh belt 2 is continuously connected. It is possible to cool while driving it. Thereby, the processing speed of the heat processing apparatus 1 can be raised and the processing efficiency of a to-be-processed object can be improved.

しかも、メッシュベルト２は、第４および第５ローラ２４，２５によりベルト走行方向が前後に反転されて冷却エリア６０における復路部分２０Ｂでの長さが増大され、冷却に要する時間が充分に確保される。また、中空の滑走部６１を滑走するメッシュベルト２が、冷却水により冷却された当該滑走部６１上面との接触により冷却される。更に、冷却ファン６５により冷却風を吹き付けてメッシュベルト２が冷却される。したがって、これらを備えた冷却ユニット６によって、メッシュベルト２を非常に効率よく冷却することができ、駆動ローラ５６の耐熱温度を充分にクリアすることができる。   Moreover, the mesh belt 2 is reversed in the belt traveling direction by the fourth and fifth rollers 24 and 25 to increase the length of the return path portion 20B in the cooling area 60, so that a sufficient time for cooling is ensured. The Further, the mesh belt 2 that slides on the hollow sliding portion 61 is cooled by contact with the upper surface of the sliding portion 61 that is cooled by the cooling water. Further, the cooling belt 65 blows cooling air to cool the mesh belt 2. Therefore, the mesh belt 2 can be cooled very efficiently by the cooling unit 6 including these, and the heat-resistant temperature of the drive roller 56 can be sufficiently cleared.

更に、冷却ユニット６が、炉３の下方に配設されるので、炉長が短くなり、熱処理装置１の省スペース化を図ることができる。   Furthermore, since the cooling unit 6 is disposed below the furnace 3, the furnace length is shortened, and the space for the heat treatment apparatus 1 can be saved.

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施形態では、冷却ユニット６に、メッシュベルト２のベルト走行方向を前後に反転させる第４および第５ローラ２４，２５と、メッシュベルト２を接触により冷却する滑走部６１と、メッシュベルト２に冷却風を吹き付ける冷却ファン６５とを備えたが、これらを全て用いる必要はなく、これらのうちのいずれか１つまたは２つの組み合わせによって冷却ユニットが構成されていてもよい。また、前記実施形態では、第４および第５ローラ２４，２５を前後に配置してメッシュベルトの走行方向を前後に反転
させたが、これらの反転ローラによってメッシュベルトの走行方向が前後に反転されさえすればよく、例えば各反転ローラが上下に配置されていてもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The other various modifications are included. For example, in the embodiment, the cooling unit 6 includes the fourth and fifth rollers 24 and 25 that reverse the belt traveling direction of the mesh belt 2 back and forth, the sliding portion 61 that cools the mesh belt 2 by contact, and the mesh belt. However, it is not necessary to use all of them, and the cooling unit may be configured by any one or a combination of the two. In the above embodiment, the fourth and fifth rollers 24 and 25 are arranged at the front and rear to reverse the traveling direction of the mesh belt. The traveling direction of the mesh belt is reversed by the reversing rollers. For example, the reversing rollers may be arranged one above the other.

また、前記実施形態では、搬送ベルトとしてメッシュベルト２を適用したが、搬送ベルトは耐熱性と可撓性とを備えたものであればよい。   Moreover, in the said embodiment, although the mesh belt 2 was applied as a conveyance belt, the conveyance belt should just be provided with heat resistance and flexibility.

１ 熱処理装置（ベルト搬送式熱処理装置）
２ メッシュベルト（搬送ベルト）
２０Ａ 往路部分
２０Ｂ 復路部分
２４ 第４ローラ（反転ローラ）
２５ 第５ローラ（反転ローラ）
３ 炉
５ 駆動ユニット（駆動手段）
６ 冷却ユニット（冷却手段）
６１ 滑走部
６５ 冷却ファン（冷却風吹付手段） 1 Heat treatment equipment (belt transport heat treatment equipment)
2 Mesh belt (conveyor belt)
20A Outward part 20B Inward part 24 Fourth roller (reversing roller)
25 Fifth roller (reversing roller)
3 furnace 5 drive unit (drive means)
6 Cooling unit (cooling means)
61 Sliding part 65 Cooling fan (cooling air blowing means)

Claims (5)

被処理物を無端の搬送ベルトの往路部分に載せて炉内を搬送しつつ加熱処理を行うベルト搬送式熱処理装置であって、
前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、この駆動手段よりもベルト走行方向上流側において前記搬送ベルトを冷却する冷却手段とが、前記搬送ベルトの復路部分に沿って設けられていることを特徴とするベルト搬送式熱処理装置。 A belt-conveying heat treatment apparatus that performs heat treatment while placing the workpiece on the forward path portion of the endless conveying belt and conveying the inside of the furnace,
Drive means for driving the transport belt and cooling means for cooling the transport belt on the upstream side in the belt running direction from the drive means are provided along a return path portion of the transport belt. Belt conveying heat treatment device. 前記冷却手段は、その上面を前記搬送ベルトが滑走可能な中空の滑走部と、この滑走部内に冷却水を通過させる冷却水通過手段とを備えている請求項１記載のベルト搬送式熱処理装置。   The belt conveying heat treatment apparatus according to claim 1, wherein the cooling means includes a hollow sliding portion on which an upper surface of the conveying belt can slide, and cooling water passage means for allowing cooling water to pass through the sliding portion. 前記冷却手段は、前記搬送ベルトの走行方向を前後に反転させる複数の反転ローラを備えている請求項１または請求項２記載のベルト搬送式熱処理装置。   The belt conveying heat treatment apparatus according to claim 1, wherein the cooling unit includes a plurality of reversing rollers that reverse the traveling direction of the conveying belt back and forth. 前記冷却手段は、前記搬送ベルトに冷却風を吹き付ける冷却風吹付手段を備えている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のベルト搬送式熱処理装置。   The belt conveying heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the cooling means includes cooling air blowing means for blowing cooling air to the conveying belt. 前記冷却手段は、前記炉の下方に配設されている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のベルト搬送式熱処理装置。   The belt conveying heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the cooling means is disposed below the furnace.
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