JP2010208842A - Powder feeder - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder feeder capable of feeding powder stored in a hopper to a dissolving machine and the like continuously by a predetermined quantity in a simple structure without generating a rathole and without flowing air in even in a case where a suction mechanism for applying a suction force (vacuum suction force) for discharging powder stored in the hopper is used. <P>SOLUTION: In the powder feeder 1 including the hopper 11 in which the powder is stored, a powder discharge mechanism 12 arranged below the hopper 11 and the suction mechanism for applying the suction force for discharging the powder body stored in the hopper via the powder discharge mechanism 12, the hopper 11 is formed in an inverse triangular cone shape and a slit-like discharge port 11a is formed from a peak A positioned at the lower-most end of the hopper 11 in the inverse triangular cone shape along a side B passing through the peak A and the wall surface C which does not include the side B where the discharge port 11a is formed is formed as a vertical surface. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉体供給装置に関し、特に、ホッパに貯留されている粉体を、ブリッジングやラットホールを生じることなく、また、空気を流入させずに、一定量ずつ連続的に溶解機等に供給することができる粉体供給装置に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powder supply device, and in particular, dissolves powder stored in a hopper continuously by a certain amount without causing bridging or ratholes and without flowing air. The present invention relates to a powder supply device that can be supplied.

従来、ホッパに貯留されている粉体を、ブリッジングやラットホールを生じることなく排出する粉体供給装置として、粉体を貯留するホッパに粉体の安息角よりも小さい角度を有する同心又は偏心円錐形状のホッパを使用し、振動器によってホッパを振動させることによって、粉体がホッパの壁面に付着、堆積することを防止するようにしたものが汎用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。   Conventionally, as a powder supply device for discharging powder stored in a hopper without causing bridging or ratholes, the hopper storing powder has a concentricity or eccentricity having an angle smaller than the repose angle of the powder. A conical hopper is used and the hopper is vibrated by a vibrator to prevent powder from adhering to and depositing on the wall surface of the hopper (for example, Patent Documents 1 and 2). reference).

また、この種の粉体供給装置から粉体の供給を受け、当該粉体を溶媒である液体に溶解するために用いられる溶解機として、粉体及び液体の供給と混合を１つのポンプで行うことができるようにした粉体吸引式の溶解ポンプがある（例えば、特許文献３参照）。   In addition, as a dissolver used for receiving powder from this type of powder supply apparatus and dissolving the powder in a liquid as a solvent, the powder and the liquid are supplied and mixed with a single pump. There is a powder suction type dissolution pump that can be used (for example, see Patent Document 3).

特開平７−７６３９２号公報JP 7-76392 A 特開平９−３０１４８６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-301486 特開２００７−２１６１７２号公報JP 2007-216172 A

ところで、特許文献１〜２に記載されたような従来の粉体供給装置は、ブリッジングやラットホールの発生の防止に一定の効果を有するものの、例えば、特許文献３に記載された粉体吸引式の溶解ポンプのように、ホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与する吸引機構を用いるようにした場合、ホッパの排出口からホッパに貯留されている粉体に鉛直方向のラットホールが生じやすく、これにより、供給される粉体に空気が混入することによって溶解液に含まれる気泡量が多くなり溶解液の品質が低下し、さらには、粉体に対して排出のための吸引力が作用しなくなって、粉体の供給が停止するという問題があった。   By the way, although the conventional powder supply apparatus as described in patent documents 1-2 has a fixed effect in prevention of bridging and generation | occurrence | production of a rat hole, for example, the powder suction described in patent document 3 When a suction mechanism that applies suction force (vacuum suction force) to the powder stored in the hopper is used, such as a melting pump of the type, it is stored in the hopper from the hopper discharge port. As a result, vertical rat holes are likely to occur in the powder, and the amount of bubbles contained in the solution increases due to air mixing into the supplied powder, resulting in a decrease in the quality of the solution. However, there is a problem that the suction force for discharging does not act on the powder and the supply of the powder is stopped.

また、ホッパからの粉体の排出量を調整する粉体排出機構として、断面が円形のオリフィスが汎用されているが、粉体が付着、堆積することによってオリフィスが閉塞しやすく、粉体の供給が停止するという問題があった。   In addition, an orifice with a circular cross section is widely used as a powder discharge mechanism for adjusting the discharge amount of powder from the hopper. Had the problem of stopping.

本発明は、上記従来の粉体供給装置が有する問題点に鑑み、ホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与する吸引機構を用いるようにした場合でも、ホッパに貯留されている粉体を、簡易な構造で、ラットホールを生じることなく、また、空気を流入させずに、一定量ずつ連続的に溶解機等に供給することができる粉体供給装置を提供することを第１の目的とする。   In view of the problems of the conventional powder supply device, the present invention uses a suction mechanism that applies a suction force (vacuum suction force) for discharging the powder stored in the hopper. Even in this case, the powder stored in the hopper can be continuously supplied to a dissolving machine or the like with a simple structure without causing a rathole and without flowing air. It is a first object to provide a body supply device.

また、本発明は、ホッパからの粉体の排出量を調整する場合に、粉体によって閉塞されにくい粉体排出機構を備えた粉体供給装置を提供することを第２の目的とする。   A second object of the present invention is to provide a powder supply apparatus having a powder discharge mechanism that is not easily blocked by powder when adjusting the discharge amount of powder from the hopper.

上記目的を達成するため、本発明の粉体供給装置は、粉体が貯留されるホッパと、該ホッパの下部に設けられた粉体排出機構と、該粉体排出機構を介してホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力を付与する吸引機構とを備えた粉体供給装置において、ホッパを逆三角錐形状に形成し、該逆三角錐形状のホッパの最下端に位置する頂点から当該頂点を通る１つの辺に沿ってスリット状の排出口を形成するとともに、該排出口を形成した辺を含まない壁面を鉛直面に形成したことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a powder supply apparatus of the present invention includes a hopper for storing powder, a powder discharge mechanism provided at a lower portion of the hopper, and stored in the hopper via the powder discharge mechanism. In a powder supply apparatus having a suction mechanism for applying a suction force for discharging the powder that has been discharged, the hopper is formed in an inverted triangular pyramid shape, and the lowermost end of the hopper having the inverted triangular pyramid shape is formed A slit-shaped discharge port is formed along one side passing through the vertex from the positioned vertex, and a wall surface not including the side where the discharge port is formed is formed on the vertical surface.

この場合において、前記排出口を形成した辺が、水平面に対して４０〜５０°の角度をなすようにすることができる。   In this case, the side on which the discharge port is formed can form an angle of 40 to 50 ° with respect to the horizontal plane.

また、粉体排出機構に、粉体の排出量を調整する絞り機構を用いたり、ロータリバルブを用いることができる。   In addition, a throttling mechanism that adjusts the amount of discharged powder or a rotary valve can be used as the powder discharging mechanism.

さらに、絞り機構を間欠的に動作させる駆動機構を設けることができる。   Furthermore, it is possible to provide a drive mechanism that operates the aperture mechanism intermittently.

本発明の粉体供給装置によれば、粉体が貯留されるホッパと、該ホッパの下部に設けられた粉体排出機構と、該粉体排出機構を介してホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力を付与する吸引機構とを備えた粉体供給装置において、ホッパを逆三角錐形状に形成し、該逆三角錐形状のホッパの最下端に位置する頂点から当該頂点を通る１つの辺に沿ってスリット状の排出口を形成するとともに、該排出口を形成した辺を含まない壁面を鉛直面に形成することにより、ホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与する吸引機構を用いるようにした場合でも、ホッパに貯留されている粉体を、簡易な構造で、ラットホールを生じることなく、また、空気を流入させずに、一定量ずつ連続的に溶解機等に供給することができる。
また、逆三角錐形状のホッパの最下端に位置する頂点から当該頂点を通る１つの辺に沿ってスリット状の排出口を形成するようにしているので、ホッパからの粉体の排出量を調整するようにした粉体排出機構を用いた場合でも、粉体によって閉塞されにくく、粉体を連続的に溶解機等に供給することができる。 According to the powder supply apparatus of the present invention, a hopper for storing powder, a powder discharge mechanism provided at a lower portion of the hopper, and a powder stored in the hopper via the powder discharge mechanism A hopper is formed in an inverted triangular pyramid shape and the apex located at the lowest end of the inverted triangular pyramid hopper By forming a slit-shaped discharge port along one side passing through the apex and forming a wall surface not including the side on which the discharge port is formed on the vertical surface, the powder stored in the hopper Even when using a suction mechanism that applies suction force (vacuum suction force) for discharge, the powder stored in the hopper has a simple structure without generating rat holes and air. Dissolve continuously by a certain amount without inflow It can be supplied to the equal.
In addition, a slit-shaped discharge port is formed from one vertex passing through the apex located at the lowermost end of the inverted triangular pyramid-shaped hopper, so the amount of powder discharged from the hopper is adjusted. Even when the powder discharge mechanism is used, the powder is not easily clogged by the powder, and the powder can be continuously supplied to a dissolver or the like.

また、前記排出口を形成した辺が、水平面に対して４０〜５０°の角度をなすようにすることにより、粉体を付着、堆積することなく排出口に向けて円滑に送り出すことができる。   Further, by making the side on which the discharge port is formed at an angle of 40 to 50 ° with respect to the horizontal plane, the powder can be smoothly delivered toward the discharge port without adhering or depositing.

また、粉体排出機構に、粉体の排出量を調整する絞り機構を用いたり、ロータリバルブを用いることにより、逆三角錐形状のホッパの最下端に位置する頂点から当該頂点を通る１つの辺に沿ってスリット状の排出口を形成したことと相俟って、粉体排出機構が粉体によって閉塞されにくく、粉体を連続的に溶解機等に供給することができる。   In addition, by using a throttle mechanism for adjusting the amount of discharged powder or a rotary valve in the powder discharge mechanism, one side passing through the vertex from the vertex positioned at the lowest end of the inverted triangular pyramid-shaped hopper In combination with the formation of the slit-like discharge port along the line, the powder discharge mechanism is less likely to be blocked by the powder, and the powder can be continuously supplied to a dissolver or the like.

さらに、絞り機構を間欠的に動作させる駆動機構を設けることにより、絞り機構による排出口の絞り度合を間欠的に緩和することによって、排出口に滞留した粉体、例えば、塊状になった粒径の大きな粉体を円滑に送り出すことができ、また、粉体の流動状態を脈動にして滞留した粉体の再流動を可能にすることができる。   Furthermore, by providing a drive mechanism that operates the throttle mechanism intermittently, by gradually relaxing the degree of throttle of the discharge port by the throttle mechanism, powder that has accumulated in the discharge port, for example, in the form of a lump Large powder can be delivered smoothly, and the retained powder can be reflowed by pulsating the flow state of the powder.

本発明の粉体供給装置を含む粉体溶解設備の一実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one Example of the powder melting equipment containing the powder supply apparatus of this invention. 同粉体供給装置を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面の一部断面図である。The same powder supply apparatus is shown, (a) is front sectional drawing, (b) is a top view, (c) is a partial sectional view of a side surface. 同粉体供給装置に適用される各種（（ａ）〜（ｄ））の粉体排出機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the powder discharge mechanism of various ((a)-(d)) applied to the powder supply apparatus.

以下、本発明の粉体供給装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the powder supply device of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図３に、本発明の粉体供給装置の一実施例を示す。
この粉体供給装置１は、図１に示すように、粉体が貯留されるホッパ１１と、ホッパ１１の下部に設けられた粉体排出機構１２と、粉体排出機構１２を介してホッパ１１に貯留されている粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与する吸引機構（この吸引機構は、粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与するものである限りにおいて、特に限定されるものではないが、本実施例においては、粉体吸引式の溶解ポンプ４）を備えるようにしている。 1 to 3 show an embodiment of the powder supply apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 1, the powder supply apparatus 1 includes a hopper 11 in which powder is stored, a powder discharge mechanism 12 provided below the hopper 11, and a hopper 11 via the powder discharge mechanism 12. A suction mechanism that applies suction force (vacuum suction force) to the powder stored in the vacuum (this suction mechanism applies suction force (vacuum suction force) to the powder. In this embodiment, a powder suction type dissolution pump 4) is provided as long as it is to be used.

そして、この粉体供給装置１と、溶媒（例えば、水）を供給する溶媒供給装置２と、粉体供給装置１から供給される粉体と溶媒供給装置２から供給される溶媒（水）とを混合するミキシングノズル３と、溶解ポンプ４と、溶解ポンプ４の吐出側に配設され、溶解液のうち未溶解物を含有した溶解液を循環流路５ａを介して溶解ポンプ４に循環させるとともに、未溶解物を含有しない溶解液を排出口５ｂから送り出すようにする分離装置５とで、粉体溶解設備を構成するようにしている。   And this powder supply apparatus 1, the solvent supply apparatus 2 which supplies a solvent (for example, water), the powder supplied from the powder supply apparatus 1, and the solvent (water) supplied from the solvent supply apparatus 2 Mixing nozzle 3, mixing pump 4, and dissolution pump 4, which is disposed on the discharge side of dissolution pump 4, circulates the dissolution liquid containing undissolved liquid among the dissolution liquids to dissolution pump 4 via circulation channel 5a. At the same time, the powder dissolving equipment is constituted by the separation device 5 that sends out the solution not containing undissolved material from the discharge port 5b.

粉体供給装置１のホッパ１１は、図２に示すように、上部が開口した逆三角錐形状に形成し、逆三角錐形状のホッパ１１の最下端に位置する頂点Ａから当該頂点Ａを通る１つの辺Ｂに沿ってスリット状の排出口１１ａを形成するとともに、この排出口１１ａを形成した辺Ｂを含まない壁面Ｃを鉛直面（当該壁面Ｃが水平面に対してなす角度θ１を９０°）に、また、辺Ｂの角度を含む壁面Ｄが水平面に対してなす角度θ２を５０〜７０°（本実施例においては、６０°）に、それぞれ形成するようにしている。
これにより、ホッパ１１に貯留されている粉体が、ホッパ１１の壁面Ｃ、Ｄに付着、堆積することを防止することができる。
なお、鉛直面に形成した壁面Ｃを、ホッパ１１の最下端に位置する頂点Ａの近傍域において、面取り又はアールを付して外側（粉体の流れ方向側）に若干後退させることもできる（図示省略）。
これによりホッパ１１に貯留されている粉体を、排出口１１ａから粉体排出機構１２に向けて円滑に送り出すことができる。 As shown in FIG. 2, the hopper 11 of the powder supply apparatus 1 is formed in an inverted triangular pyramid shape having an open top, and passes through the vertex A from the vertex A positioned at the lowest end of the hopper 11 having the inverted triangular pyramid shape. A slit-like discharge port 11a is formed along one side B, and a wall surface C that does not include the side B on which the discharge port 11a is formed is a vertical surface (the angle θ1 formed by the wall surface C with respect to the horizontal plane is 90 °. In addition, the angle θ2 formed by the wall surface D including the angle of the side B with respect to the horizontal plane is set to 50 to 70 ° (60 ° in the present embodiment), respectively.
Thereby, the powder stored in the hopper 11 can be prevented from adhering to and depositing on the wall surfaces C and D of the hopper 11.
Note that the wall surface C formed on the vertical surface can be slightly receded to the outside (powder flow direction side) by chamfering or rounding in the vicinity of the vertex A located at the lowermost end of the hopper 11 ( (Not shown).
Thereby, the powder stored in the hopper 11 can be smoothly sent out from the discharge port 11a toward the powder discharge mechanism 12.

また、排出口１１ａを形成した辺Ｂが水平面に対してなす角度θ３を４０〜５０°（本実施例においては、４５°）に形成するようにしている。
これにより、ホッパ１１に貯留されている粉体を、排出口１１ａに向けて円滑に送り出すことができる。 Further, an angle θ3 formed by the side B where the discharge port 11a is formed with respect to the horizontal plane is formed to be 40 to 50 ° (45 ° in the present embodiment).
Thereby, the powder stored in the hopper 11 can be smoothly sent out toward the discharge port 11a.

また、スリット状の排出口１１ａの形状は、ホッパ１１の大きさ、粉体の排出量、粉体の特性等に応じて適宜設定することができるが、例えば、辺Ｂに沿う長さ方向の寸法を２０〜１００ｍｍ程度、好ましくは、３０〜５０ｍｍ程度、幅方向の寸法を１〜５ｍｍ程度、好ましくは、１．５〜２ｍｍ程度に設定するようにする。
これによりホッパ１１に貯留されている粉体を、排出口１１ａから粉体排出機構１２に向けて円滑に送り出すことができ、後述のホッパ１１からの粉体の排出量を調整するようにした粉体排出機構１２を用いた場合でも、粉体によって閉塞されにくく、粉体を連続的に下流側に向けて供給することができる。
また、スリット状の排出口１１ａは、従来の一般的な円形のものと比較して、ホッパ１１に貯留されている粉体に鉛直方向のラットホールが生じても、ラットホールが粉体の自重で崩壊して塞がりやすく、このため、従来の円形の排出口にあった、供給される粉体に空気が混入することによって溶解液に含まれる気泡量が多くなり溶解液の品質が低下し、さらには、粉体に対して排出のための吸引力が作用しなくなって、粉体の供給が停止するという問題を解消することができる。 Further, the shape of the slit-shaped discharge port 11a can be set as appropriate according to the size of the hopper 11, the discharge amount of the powder, the characteristics of the powder, and the like. The dimension is set to about 20 to 100 mm, preferably about 30 to 50 mm, and the dimension in the width direction is set to about 1 to 5 mm, preferably about 1.5 to 2 mm.
As a result, the powder stored in the hopper 11 can be smoothly sent out from the discharge port 11a toward the powder discharge mechanism 12, and the amount of powder discharged from the hopper 11 described later is adjusted. Even when the body discharge mechanism 12 is used, it is difficult to be blocked by the powder, and the powder can be continuously supplied to the downstream side.
In addition, the slit-shaped discharge port 11a has a rat hole that has its own weight even when a vertical rat hole is generated in the powder stored in the hopper 11, as compared with a conventional general circular one. Because of this, the amount of bubbles contained in the solution increases due to air mixing into the powder supplied to the conventional circular discharge port, which reduces the quality of the solution. Furthermore, the problem that the suction force for discharging does not act on the powder and the supply of the powder stops can be solved.

ホッパ１１の下部に設けられる粉体排出機構１２は、ホッパ１１の大きさ、粉体の排出量、粉体の特性等に応じて適宜設定することができるが、本実施例においては、排出口１１ａと連通するスリット状の粉体の導入口１２ｃを形成した断面円形の流路１２ｂを備えたケーシング１２ａを、排出口１１ａに対して平行に配設して構成するようにしている。
粉体排出機構１２の流路１２ｂは、中空のままで使用することもできるが、本実施例においては、粉体の排出量を調整する絞り機構１３ａ、１３ｂ（図２及び図３（ａ）、（ｂ）参照）を用いたり、ロータリバルブ１４ａ、１４ｂ（図３（ｃ）、（ｄ）参照）を用いることができる。
ここで、絞り機構１３ａ、１３ｂ及びロータリバルブ１４ａ、１４ｂは、いずれも、スリット状の排出口１１ａと連通するように形成されたスリット状の粉体の導入口１２ｃに適合するように、スリットを形成した円柱状の部材（図２及び図３（ａ））、軸方向に長尺の部材（図３（ｂ））、さらには、スリットを形成した円筒状の部材（図３（ｃ）、（ｄ）参照）（ここで、図３（ｄ）に記載のロータリバルブ１４ｂは、スリットの中心側を閉鎖する固定閉鎖部材１４ｃを備えるようにしている。）から構成するようにしている。
これにより、スリット状の排出口１１ａを形成したことと相俟って、粉体排出機構１２が粉体によって閉塞されにくく、粉体を連続的に下流側に向けて供給することができる。 The powder discharge mechanism 12 provided at the lower part of the hopper 11 can be set as appropriate according to the size of the hopper 11, the discharge amount of the powder, the characteristics of the powder, etc. In this embodiment, the discharge port A casing 12a including a flow passage 12b having a circular cross section in which an inlet 12c for slit-shaped powder communicating with 11a is formed is arranged in parallel to the discharge port 11a.
The flow path 12b of the powder discharge mechanism 12 can be used as it is, but in this embodiment, the throttle mechanisms 13a and 13b (FIGS. 2 and 3A) for adjusting the discharge amount of the powder. , (B)) or rotary valves 14a, 14b (see FIGS. 3 (c), (d)).
Here, each of the throttle mechanisms 13a and 13b and the rotary valves 14a and 14b has slits so as to fit into the slit-shaped powder inlet 12c formed so as to communicate with the slit-shaped outlet 11a. The formed cylindrical member (FIGS. 2 and 3A), the member elongated in the axial direction (FIG. 3B), and the cylindrical member formed with a slit (FIG. 3C), (See (d).) (Here, the rotary valve 14b shown in FIG. 3 (d) is provided with a fixed closing member 14c for closing the center side of the slit.).
Thereby, coupled with the formation of the slit-shaped discharge port 11a, the powder discharge mechanism 12 is not easily blocked by the powder, and the powder can be continuously supplied toward the downstream side.

これらの絞り機構１３ａ、１３ｂ及びロータリバルブ１４ａ、１４ｂの駆動機構１５には、図２に示すように、回転角度や回転数を制御可能なモータＭ等を用いた駆動機構を用いることができ（この場合、必要に応じて、ステッピングモータやエンコーダ、さらには、減速機を用いることができる。）、絞り機構１３ａ、１３ｂの絞り量やロータリバルブ１４ａ、１４ｂの計量ロータの容積及び／又は回転速度を調節可能とすることによって、排出口１１ａから排出される粉体流量の調節を行うことができる。
なお、例えば、絞り機構１３ａ、１３ｂの駆動機構１５には、手動操作による駆動機構を用いることもできる。 As the drive mechanism 15 for the throttle mechanisms 13a and 13b and the rotary valves 14a and 14b, as shown in FIG. 2, a drive mechanism using a motor M that can control the rotation angle and the number of rotations can be used. In this case, a stepping motor, an encoder, and a speed reducer can be used as necessary.) The throttle amount of the throttle mechanisms 13a and 13b and the volume and / or rotational speed of the metering rotor of the rotary valves 14a and 14b. Can be adjusted, the flow rate of the powder discharged from the discharge port 11a can be adjusted.
For example, a manual drive mechanism can be used as the drive mechanism 15 of the aperture mechanisms 13a and 13b.

さらに、絞り機構１３ａ、１３ｂの駆動機構に、絞り機構１３ａ、１３ｂを間欠的に動作させる駆動機構を設けることもでき、これにより、絞り機構１３ａ、１３ｂによる排出口１１ａの絞り度合を間欠的に緩和することによって、排出口１１ａに滞留した粉体、例えば、塊状になった粒径の大きな粉体を円滑に送り出すことができ、また、粉体の流動状態を脈動にして滞留した粉体の再流動を可能にすることができる。   Furthermore, the drive mechanism of the aperture mechanisms 13a and 13b can be provided with a drive mechanism that operates the aperture mechanisms 13a and 13b intermittently, whereby the aperture degree of the discharge port 11a by the aperture mechanisms 13a and 13b is intermittently adjusted. By relaxing, it is possible to smoothly feed out powder that has accumulated in the discharge port 11a, for example, powder that has a large particle diameter in a lump shape, Reflow can be enabled.

この粉体供給装置１によれば、ホッパ１１に貯留されている粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与する吸引機構を用いるようにした場合でも、ホッパ１１に貯留されている粉体を、簡易な構造で、ラットホールを生じることなく、また、空気を流入させずに、一定量ずつ連続的に下流側の溶解機等に向けて供給することができる。
また、逆三角錐形状のホッパ１１の最下端に位置する頂点Ａから当該頂点Ａを通る１つの辺Ｂに沿ってスリット状の排出口１１ａを形成するようにしているので、ホッパ１１からの粉体の排出量を調整するようにした粉体排出機構１２を用いた場合でも、粉体によって閉塞されにくく、粉体を連続的に下流側の溶解機等に向けて供給することができる。 According to this powder supply apparatus 1, even when a suction mechanism that applies a suction force (vacuum suction force) for discharging the powder stored in the hopper 11 is used, the powder is stored in the hopper 11. The powder thus prepared can be continuously fed toward the downstream dissolver or the like by a certain amount without generating a rathole and without allowing air to flow in with a simple structure.
Moreover, since the slit-shaped discharge port 11a is formed along one side B passing through the vertex A from the vertex A positioned at the lowermost end of the inverted triangular pyramid-shaped hopper 11, the powder from the hopper 11 Even when the powder discharge mechanism 12 that adjusts the discharge amount of the body is used, it is difficult to be blocked by the powder, and the powder can be continuously supplied to the dissolving machine on the downstream side.

以上、本発明の粉体供給装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。   As mentioned above, although the powder supply apparatus of the present invention has been described based on the embodiments thereof, the present invention is not limited to the configurations described in the above embodiments, and the configurations thereof are appropriately set within the scope not departing from the gist thereof. Can be changed.

本発明の粉体供給装置は、ホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力（真空吸引力）を付与する吸引機構を用いるようにした場合でも、ホッパに貯留されている粉体を、簡易な構造で、ラットホールを生じることなく、また、空気を流入させずに、一定量ずつ連続的に溶解機等に供給することができる等の特性を有していることから、例えば、粉体吸引方式の溶解機に粉体を連続的に供給する場合に好適に用いることができる。   The powder supply device of the present invention is stored in the hopper even when a suction mechanism that applies a suction force (vacuum suction force) for discharging the powder stored in the hopper is used. Because it has the characteristics that powder can be continuously supplied to a dissolver etc. by a fixed amount without generating a rathole and without inflowing air with a simple structure. For example, it can be suitably used when powder is continuously supplied to a powder suction type dissolver.

１ 粉体供給装置
１１ ホッパ
１１ａ 排出口
１２ 粉体排出機構
１２ａ ケーシング
１２ｂ 流路
１２ｃ 導入口
１３ａ 絞り機構
１３ｂ 絞り機構
１４ａ ロータリバルブ
１４ｂ ロータリバルブ
１５ 駆動機構
２ 溶媒供給装置
３ ミキシングノズル
４ 溶解ポンプ（吸引機構）
５ 分離装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Powder supply apparatus 11 Hopper 11a Discharge port 12 Powder discharge mechanism 12a Casing 12b Flow path 12c Inlet 13a Restriction mechanism 13b Restriction mechanism 14a Rotary valve 14b Rotary valve 15 Drive mechanism 2 Solvent supply apparatus 3 Mixing nozzle 4 Dissolution pump (suction) mechanism)
5 Separation device

Claims (5)

粉体が貯留されるホッパと、該ホッパの下部に設けられた粉体排出機構と、該粉体排出機構を介してホッパに貯留されている粉体に対して排出のための吸引力を付与する吸引機構とを備えた粉体供給装置において、ホッパを逆三角錐形状に形成し、該逆三角錐形状のホッパの最下端に位置する頂点から当該頂点を通る１つの辺に沿ってスリット状の排出口を形成するとともに、該排出口を形成した辺を含まない壁面を鉛直面に形成したことを特徴とする粉体供給装置。   A hopper for storing powder, a powder discharge mechanism provided under the hopper, and a suction force for discharging the powder stored in the hopper through the powder discharge mechanism In a powder supply apparatus equipped with a suction mechanism, a hopper is formed in an inverted triangular pyramid shape, and is slit-shaped along one side passing through the vertex from the vertex positioned at the lowermost end of the inverted triangular pyramid shaped hopper And a wall surface not including the side on which the discharge port is formed on a vertical surface. 排出口を形成した辺が、水平面に対して４０〜５０°の角度をなすことを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。   2. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein the side on which the discharge port is formed forms an angle of 40 to 50 degrees with respect to a horizontal plane. 粉体排出機構に、粉体の排出量を調整する絞り機構を用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉体供給装置。   3. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein a throttle mechanism for adjusting a discharge amount of the powder is used for the powder discharge mechanism. 絞り機構を間欠的に動作させる駆動機構を設けたことを特徴とする請求項３記載の粉体供給装置。   4. A powder supply apparatus according to claim 3, further comprising a drive mechanism for intermittently operating the aperture mechanism. 粉体排出機構に、ロータリバルブを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉体供給装置。   3. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein a rotary valve is used for the powder discharge mechanism.
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