JP2010202246A

JP2010202246A - Shrink device

Info

Publication number: JP2010202246A
Application number: JP2009049276A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Yuse; 秀彦湯瀬; Kenji Konishi; 謙司小西; Shinichi Hoshida; 真一星田; Mitsuhiro Arakawa; 光博荒川
Original assignee: ECONOS JAPAN CO Ltd; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: ECONOS JAPAN CO Ltd; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2029-03-03
Also published as: JP5328426B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shrink device in which its length can be made short as compared with that of a prior art shrink device and a heating time required for attaining a heat shrink can be substantially shortened. <P>SOLUTION: A shrink tunnel 10 for use in thermally shrinking a shrink label is constituted of sidewalls 12, 12 having superheated steam passages 12a therein and having superheated steam injection holes 12b at their inner peripheral surfaces and a flow regulator plate 14 inclined upward with respect to a transferring direction. An entire outer peripheral surface except an inlet and an outlet of the shrink tunnel 10 is covered with a heat insulator 11, and each of the tunnel inlet and the tunnel outlet has a steam accumulation portion. Each of the steam accumulation portions is partitioned by partition plates 7 and steam is sucked by a discharging blower 5 in a direction crossing with the transferring direction. In this case, a sucking amount Q<SB>out</SB>at the outlet is set to be relatively larger than a sucking amount Q<SB>in</SB>at the inlet. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、熱収縮性のシュリンクラベルを熱収縮させる際に、過熱蒸気等の加熱媒体を使用したシュリンク装置、特に従来のシュリンク装置に比べ装置長を短くすると共に、シュリンクラベルの熱収縮させる加熱時間を短縮することが可能なシュリンク装置に関するものである。 The present invention provides a shrink device that uses a heating medium such as superheated steam when shrinking a heat-shrinkable shrink label, in particular, the device length is shorter than that of a conventional shrink device, and the shrink label is heat-shrinkable. The present invention relates to a shrink device capable of reducing time.

熱収縮ラベル（シュリンクラベル）チューブをカッタによって切断し、吸引機能付き把持具対によって狭持して開き、コンベアによって搬送されて来る容器（物品）に被せ温風ヒータによって裾部を加熱し、その後「シュリンクトンネル」と呼ばれる蒸気を噴射する加熱ゾーンを通過させることにより、シュリンクラベルを熱収縮させて容器に装着する「蒸気を利用したシュリンク装置」が広く使用されている。この「蒸気を利用したシュリンク装置」では、シュリンクラベルを下から上へ順に均一に加熱してシュリンクラベルを皺無く容器に装着するために、通常、シュリンクトンネルは「予備加熱ゾーン」と「本加熱ゾーン」の２つの加熱ゾーンから構成され、予備加熱ゾーンでは容器の下部を加熱し、本加熱ゾーンでは容器の全体を加熱している（例えば、特許文献１を参照。）。また、シュリンクラベルを加熱する蒸気は、搬送方向に沿って配設されたパイプの外周面に設けられた噴射孔からシュリンクラベル（容器）に向かって直接噴射される。この加熱方式の場合、噴射孔に近い部分が他の部分に比べよく加熱される。従って、従来のシュリンク装置では、予備加熱ゾーンの蒸気を送風手段によって本加熱ゾーン上部に導入して更にその蒸気を偏向板によって下方に偏向して容器の上方から蒸気が注がれるようにし、噴射孔近傍以外の部位についても好適に加熱するように構成されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、シュリンクトンネルを「予備加熱ゾーン」と「本加熱ゾーン」の２つの加熱ゾーンで構成し、物品を搬送するコンベアベルトに複数の穴を設け、その穴を介して蒸気を物品に吹き付けて均一に加熱するシュリンク装置も知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
また、シュリンクラベルを加熱する加熱手段（媒体）として飽和蒸気(saturated vapour)ではなく過熱蒸気(superheated vapour)を用いた過熱蒸気シュリンク装置が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。過熱蒸気は、飽和蒸気を飽和蒸気圧曲線の沸点以上に加熱することにより得られ、蒸気中に液相を含まない完全ドライな蒸気であり、自身が保持するエネルギー（エンタルピー）が飽和蒸気に比べ大きいことが特徴である。飽和蒸気を用いて加熱するシュリンク装置の場合、蒸気はシュリンクラベルを加熱した後は気相状態を維持可能なエンタルピーを有しなくなり、相変化して液相となるため、シュリンクラベルの表面には多数の水滴が付着する。このため、シュリンクラベルが装着された容器を箱詰めする場合は、除水装置が別途必要となる。一方、過熱蒸気の場合は、シュリンクラベルを加熱した後も気相状態を維持可能なエンタルピーを有しているため、シュリンクラベルの表面に水滴が付着することはない。 Cut the heat-shrink label (shrink label) tube with a cutter, open it by holding it with a pair of gripping tools with a suction function, cover the container (article) conveyed by the conveyor, and then heat the hem with a warm air heater. A “shrink device using steam” is widely used in which a shrink label is thermally contracted by passing through a heating zone called “shrink tunnel” that injects steam. In this "shrink device using steam", the shrink tunnel is usually heated in order from bottom to top and the shrink label is installed in the container without any loss. The zone is composed of two heating zones. In the preheating zone, the lower part of the container is heated, and in the main heating zone, the entire container is heated (see, for example, Patent Document 1). Moreover, the vapor | steam which heats a shrink label is directly injected toward a shrink label (container) from the injection hole provided in the outer peripheral surface of the pipe arrange | positioned along the conveyance direction. In the case of this heating method, a portion near the injection hole is heated better than other portions. Therefore, in the conventional shrink apparatus, the steam in the preheating zone is introduced into the upper part of the main heating zone by the blowing means, and further, the steam is deflected downward by the deflecting plate so that the steam is poured from above the container. It is comprised so that it may heat suitably also about parts other than the hole vicinity (for example, refer patent document 1). In addition, the shrink tunnel is composed of two heating zones, the “pre-heating zone” and the “main heating zone”, and a plurality of holes are provided in the conveyor belt that conveys articles, and steam is blown onto the articles uniformly through the holes. There is also known a shrink device that heats (see, for example, Patent Document 2).
In addition, a superheated steam shrink device using superheated vapor instead of saturated vapor as a heating means (medium) for heating the shrink label is known (see, for example, Patent Document 2). Superheated steam is obtained by heating saturated steam above the boiling point of the saturated vapor pressure curve, and is completely dry steam that does not contain a liquid phase in the steam. Its energy (enthalpy) is higher than that of saturated steam. It is big. In the case of a shrink device that uses saturated steam to heat, the steam does not have an enthalpy that can maintain a gas phase after heating the shrink label, and the phase changes to a liquid phase. Many water droplets adhere. For this reason, when a container with a shrink label attached is boxed, a water removal device is separately required. On the other hand, in the case of superheated steam, water droplets do not adhere to the surface of the shrink label because it has an enthalpy that can maintain the gas phase state even after the shrink label is heated.

特開２００８−２２２２８３号公報JP 2008-222283 A 特開２００８−１５００６３号公報JP 2008-150063 A

上述した通り、従来のシュリンク装置では、シュリンクラベルを熱収縮させるシュリンクトンネルは「予備加熱ゾーン」と「本加熱ゾーン」によって構成され、物品と一緒に搬送されて来るシュリンクラベルを先ず「予備加熱ゾーン」によって「適度」に容器外周面に装着した後で、「本加熱ゾーン」によって「タイト」に容器外周面に装着する。
また、シュリンクラベルを熱収縮させる飽和蒸気または過熱蒸気は、パイプ状の噴射ノズルを介してシュリンクラベルに直接に吹き付けている。
しかし、前記従来のシュリンク装置では、「予備加熱ゾーン」と「本加熱ゾーン」の二つのシュリンクトンネルが必要となるため装置長も長くなり、また、シュリンクトンネルが長くなることに起因して加熱時間も長くなる問題がある。
また、従来のシュリンク装置は、装置入口と出口が無造作に開口しているため、外気によってトンネル内部の温度が変動する場合があり、この場合、蒸気のシュリンクラベルへの伝熱量も変動し、シュリンクラベルの収縮率が変化する。
さらに、従来のシュリンク装置では、シュリンクラベルを均一に加熱するため、物品を搬送するコンベアベルトに形成した複数の穴を介して蒸気をシュリンクラベルに吹き付けており、このため、大量の蒸気が必要となり、容量の大きい蒸気発生装置および蒸気アキュムレータが必要となる。
そこで、本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、従来のシュリンク装置に比べて装置長を短くすると共に、シュリンクラベルの熱収縮のための加熱時間を短縮することが可能なシュリンク装置を提供することにある。 As described above, in the conventional shrink apparatus, the shrink tunnel for heat shrinking the shrink label is constituted by the “preheating zone” and the “main heating zone”, and the shrink label conveyed together with the article is firstly referred to as the “preheating zone”. After “appropriately” mounting on the outer peripheral surface of the container by “”, it is mounted “tight” on the outer peripheral surface of the container by “main heating zone”.
In addition, saturated steam or superheated steam that causes heat shrinkage of the shrink label is blown directly onto the shrink label via a pipe-shaped injection nozzle.
However, the conventional shrink device requires two shrink tunnels, the “preheating zone” and the “main heating zone”, so that the length of the device becomes longer, and the heating time is increased due to the longer shrink tunnel. There is also a problem that becomes longer.
In addition, since the conventional shrink device has a random opening at the inlet and outlet, the temperature inside the tunnel may fluctuate due to outside air. In this case, the heat transfer amount of steam to the shrink label also fluctuates. The shrinkage of the label changes.
Furthermore, in the conventional shrink apparatus, in order to heat the shrink label uniformly, steam is blown to the shrink label through a plurality of holes formed in the conveyor belt for conveying the articles. Therefore, a large amount of steam is required. A large capacity steam generator and steam accumulator are required.
Therefore, the present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and its purpose is to shorten the length of the apparatus as compared with the conventional shrink apparatus and to shorten the heating time for the thermal contraction of the shrink label. It is an object of the present invention to provide a shrink device that can be used.

前記課題を達成するために、本発明のシュリンク装置は、熱収縮ラベルを被せた物品を、両側壁と天板から成り、内部に加熱媒体を導入するトンネルを通過させ、該熱収縮ラベルを加熱して物品に装着するシュリンク装置であって、前記側壁は中空部を有し、前記トンネル内部に対向するその内周面に複数の噴射孔を備え、該側壁の内周面を加熱媒体の噴射面かつ放熱面としたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the shrink device of the present invention heats the heat-shrinkable label by passing the article covered with the heat-shrinkable label through a tunnel composed of both side walls and a top plate and introducing a heating medium therein. And the side wall has a hollow portion, and has a plurality of injection holes on the inner peripheral surface facing the inside of the tunnel, and the inner peripheral surface of the side wall is injected with a heating medium. Surface and heat dissipation surface.

また、本発明のシュリンク装置おいては、
１．加熱媒体として過熱蒸気を用いること、
２．前記トンネルの入口と出口を除く外周面を断熱材で覆い、且つ前記トンネルの入口側と出口側に加熱媒体溜まり部を各々設けること、
３．前記入口側と出口側の加熱媒体溜まり部を互いに全面的または部分的に仕切り、前記物品の搬送方向に対し交差する方向に外気を排気流として吸引すること、
４．前記トンネル出口側の加熱媒体溜まり部における吸引量を、同入口側の加熱媒体溜まり部の吸引量よりも相対的に大きくすること、
５．前記トンネル内部に、物品の搬送方向に対し上向きの傾斜角を持つ整流板を設けること、
６．前記噴射孔を、前記物品の搬送方向に対し前記物品の高さの範囲内に設けること、
７．前記噴射孔の開口位置を、前記物品の搬送方向に行くに従い高くなるように離散的に設けること、
８．前記噴射孔の開口位置を結んだ近似線の傾きが、前記傾斜角と等しいか又は略等しいこと、
９．前記噴射孔を、前記物品の搬送方向に関し対称に各側壁に各々設けること、
１０．前記熱収縮ラベルを加熱した加熱媒体を、該物品を搬送するコンベアの下部を直接または間接的に加熱するように再利用されること
を特徴とする。 In the shrink device of the present invention,
1. Using superheated steam as a heating medium,
2. Covering the outer peripheral surface excluding the entrance and exit of the tunnel with a heat insulating material, and providing heating medium reservoirs on the entrance side and the exit side of the tunnel, respectively;
3. Partitioning the inlet-side and outlet-side heating medium reservoir partly or partially from each other, and sucking outside air as an exhaust flow in a direction intersecting the conveying direction of the article,
4). Making the suction amount in the heating medium reservoir portion on the tunnel exit side relatively larger than the suction amount in the heating medium reservoir portion on the inlet side,
5). Providing a rectifying plate having an upward inclination angle with respect to the conveying direction of the article inside the tunnel;
6). Providing the injection hole in a range of the height of the article with respect to the conveying direction of the article;
7). Discretely providing the opening positions of the injection holes so as to increase in the direction of conveyance of the article;
8). The inclination of the approximate line connecting the opening positions of the injection holes is equal to or substantially equal to the inclination angle;
9. Providing the injection holes in the respective side walls symmetrically with respect to the conveying direction of the article,
10. The heating medium that heats the heat-shrinkable label is reused so as to directly or indirectly heat the lower part of the conveyor that conveys the article.

本発明によれば、単一のシュリンクトンネルで予備加熱と本加熱を行うことが可能となり、装置全体の長さをコンパクトに集約することが出来ると共に、加熱時間を大幅に短縮することが可能となり、また、前記トンネルの側壁の放熱により、トンネル内部の「雰囲気」温度の変動が防止される。 According to the present invention, it is possible to perform preheating and main heating in a single shrink tunnel, and the overall length of the apparatus can be consolidated in a compact manner, and the heating time can be greatly shortened. In addition, the “atmosphere” temperature inside the tunnel is prevented from fluctuating due to heat radiation from the side wall of the tunnel.

また、加熱媒体として過熱蒸気を用いることにより、シュリンクラベル表面の水滴の付着が防止される。 Further, by using superheated steam as the heating medium, adhesion of water droplets on the surface of the shrink label is prevented.

また、前記トンネルの入口と出口を除く外周面を断熱材で覆い、側壁外周面からの放熱を防止してトンネル内部への加熱に利用すること、前記トンネルの入口側と出口側に加熱媒体溜まり部を各々設けること、前記入口側と出口側の加熱媒体溜まり部を互いに全面的または部分的に仕切り、前記物品の搬送方向に対し交差する方向に外気を排気流として吸引することにより、外気によるトンネル内部の雰囲気温度の変動が防止される。 In addition, the outer peripheral surface excluding the entrance and exit of the tunnel is covered with a heat insulating material to prevent heat radiation from the outer peripheral surface of the side wall, and used for heating inside the tunnel, and the heating medium pools on the entrance side and the exit side of the tunnel Each part is provided, the heating medium pool part on the inlet side and the outlet side is partitioned completely or partially from each other, and the outside air is sucked as an exhaust flow in a direction intersecting the conveying direction of the article, Variations in the atmospheric temperature inside the tunnel are prevented.

また、前記トンネル出口側の加熱媒体溜まり部における吸引量を同入口側の加熱媒体溜まり部の吸引量よりも相対的に大きくして、前記加熱媒体溜まり部における各吸引量を適度に調節することにより、トンネル内部の流れを、入口から出口に向かう流れとすることが可能となる。 Further, the suction amount in the heating medium reservoir portion on the tunnel outlet side is relatively larger than the suction amount in the heating medium reservoir portion on the inlet side, and each suction amount in the heating medium reservoir portion is adjusted appropriately. Thus, the flow inside the tunnel can be made to flow from the entrance to the exit.

また、前記トンネル内部に、物品の搬送方向に対し上向きの傾斜角を持つ整流板を設けることにより、トンネル内部の入口から出口への加熱媒体の流れが淀みなく整流され、前記物品の搬送方向に対し前記物品の高さの範囲内に設けることにより、前記「整流効果」と相俟って熱収縮ラベルを均一に且つ効率良く加熱することが出来る。 Further, by providing a rectifying plate having an upward inclination angle with respect to the conveying direction of the article inside the tunnel, the flow of the heating medium from the inlet to the outlet inside the tunnel is rectified without any stagnation, and in the conveying direction of the article. On the other hand, by providing it within the range of the height of the article, the heat-shrink label can be uniformly and efficiently heated in combination with the “rectifying effect”.

また、前記噴射孔の開口位置を、前記物品の搬送方向に行くに従い高くなるように離散的に設けること、前記噴射孔の開口位置を結んだ近似線の傾きを、前記整流板の傾斜角と等しく、又は略等しく設定することにより、前記噴射孔を前記物品の搬送方向に関し対称に各側壁に各々設けることにより、熱収縮ラベルを下側から上側にかけて均一に且つ効率良く加熱することができ、熱収縮ラベルを物品の外周面に「タイト」に皺無く装着することが出来る。 Further, the opening positions of the injection holes are discretely provided so as to increase in the conveyance direction of the article, and the inclination of the approximate line connecting the opening positions of the injection holes is the inclination angle of the rectifying plate. By setting the injection holes on each side wall symmetrically with respect to the conveyance direction of the article by setting them equal or substantially equal, the heat shrink label can be uniformly and efficiently heated from the lower side to the upper side, The heat-shrink label can be attached to the outer peripheral surface of the article without being “tight”.

さらに、前記熱収縮ラベルを加熱した加熱媒体を、物品を搬送するコンベアの下部を直接または間接的に加熱するように再利用することにより、コンベア上での加熱媒体の結露と、シュリンクラベルを装着した物品の底部の結露が防止され、加熱媒体の再利用によるエネルギーの利用効率が向上する。 Furthermore, the heating medium that has heated the heat-shrink label is reused so that the lower part of the conveyor that conveys the article is directly or indirectly heated, so that the condensation of the heating medium on the conveyor and the shrink label are attached. Condensation at the bottom of the article is prevented, and energy use efficiency is improved by reusing the heating medium.

以下、図１〜４に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるものと解釈してはならない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in FIGS. The present invention should not be construed as being limited to this embodiment.

図１は、本発明のシュリンク装置１００を示す要部断面説明図である。
このシュリンク装置１００は、シュリンクラベル付き容器Ｃを搬送するコンベア１と、その容器Ｃをシュリンクトンネル１０内へ案内する入口案内板２と、シュリンクトンネル１０の内部へ加熱媒体を供給する供給配管３と、シュリンクラベルが外周面にタイトに装着された容器Ｃをシュリンクトンネル１０外へ案内する出口案内板４と、シュリンクトンネル１０の入口側または出口側の各加熱媒体溜まり部（バッファゾーン）を吸引する排気ブロワ５と、排気ブロワ５近傍の結露による水滴等の落下を防止する水滴遮蔽板６と、各バッファゾーンを部分的に仕切る仕切り板７と、外部トンネルとしての筐体８と、シュリンクラベルを熱収縮させる加熱手段（内部トンネル）としてのシュリンクトンネル１０とを具備して構成されている。そして、前記した加熱媒体としては、加熱空気、過熱蒸気などの液相を含まないドライな媒体を用いると、シュリンクラベルの加熱後の液滴付着が防止され、除液装置が不要となり好ましい。さらに、過熱蒸気を用いると、豊富な熱量による加熱効率の面で好ましい。以下、加熱媒体として、水を使った過熱蒸気（；過熱水蒸気）を用いて説明する。
なお、詳細については後述するが、シュリンクトンネル１０はシュリンクラベルに対する予備加熱機能（一次収縮機能）と本加熱機能（二次収縮機能）を併せ持ち、その結果、本発明のシュリンク装置１００は従来のシュリンク装置に比べ装置長が短くコンパクトに集約されている。その結果、シュリンクラベルを物品の外周面に熱収縮させる加熱時間についても大幅に短縮されている。 FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of a main part showing a shrink device 100 of the present invention.
The shrink device 100 includes a conveyor 1 that transports containers C with shrink labels, an inlet guide plate 2 that guides the containers C into the shrink tunnel 10, and a supply pipe 3 that supplies a heating medium to the inside of the shrink tunnel 10. The outlet guide plate 4 that guides the container C tightly attached to the outer peripheral surface of the shrink label to the outside of the shrink tunnel 10 and each heating medium reservoir (buffer zone) on the inlet side or the outlet side of the shrink tunnel 10 are sucked. An exhaust blower 5, a water droplet shielding plate 6 that prevents drops of water drops due to condensation near the exhaust blower 5, a partition plate 7 that partially partitions each buffer zone, a housing 8 as an external tunnel, and a shrink label A shrink tunnel 10 as a heating means (inner tunnel) for heat shrinking is provided. As the heating medium, it is preferable to use a dry medium that does not contain a liquid phase, such as heated air or superheated steam, so that adhesion of droplets after heating of the shrink label is prevented, and a liquid removal device is unnecessary. Furthermore, when superheated steam is used, it is preferable in terms of heating efficiency due to abundant heat. Hereinafter, description will be made using superheated steam (; superheated steam) using water as a heating medium.
Although details will be described later, the shrink tunnel 10 has both a preheating function (primary contraction function) and a main heating function (secondary contraction function) for the shrink label. As a result, the shrink device 100 of the present invention is a conventional shrink. Compared to devices, the device length is shorter and it is compactly integrated. As a result, the heating time for heat shrinking the shrink label to the outer peripheral surface of the article is also greatly shortened.

コンベア１は、保温カバー１aで覆われている。また保温カバー１aの側面には蒸気が吹き出る蒸気吹出口１bが設けられている。その蒸気は排気ブロワ５から供給され、排気された過熱蒸気を再利用する。蒸気吹出口１bから吹き出す蒸気によってコンベア１の裏面が好適に加熱され、特にコンベア１の表面における蒸気の結露を好適に防止する。ここで再利用される過熱蒸気は、ドライな過熱蒸気の状態が保たれているのが好ましいが、コンベア１のシュリンクトンネル１０や筐体８内に接しない域での搬送ベルトの著しい温度低下防止を目的として熱を再利用するのであれば、多少冷めて湿った蒸気となっていてもよい。なお、本実施形態では、蒸気とコンベア１は直接に熱交換を行う伝熱形態であるが、その他に、間接的に、例えばコンベア１の裏面近傍に沿って縦長のブロックを設け、そのブロック内部に蒸気を流し、そのブロックを介して間接的にコンベア１を加熱する伝熱形態でも良い。また、熱エネルギーの利用効率の観点から、蒸気としては排気ブロワ５によって回収された蒸気を再利用する方が好ましいが、これに限らず、シュリンクラベルを加熱した使用済みの（過熱）蒸気以外にも、直接、図示しない過熱蒸気供給源、または、過熱蒸気供給配管３より供給・利用してもよいし、別の加熱媒体や熱源を利用しても良い。また、コンベア１の加熱手段として「蒸気」に加え電熱ヒータを保温カバー１aの側面に設けてもよい。 The conveyor 1 is covered with a heat insulating cover 1a. A steam outlet 1b through which steam blows out is provided on the side surface of the heat insulating cover 1a. The steam is supplied from the exhaust blower 5 and reuses the exhausted superheated steam. The back surface of the conveyor 1 is suitably heated by the steam blown from the steam outlet 1b, and in particular, condensation of steam on the surface of the conveyor 1 is suitably prevented. The superheated steam to be reused here is preferably kept in a dry superheated steam state, but it is possible to prevent a significant temperature drop of the conveyor belt in a region not in contact with the shrink tunnel 10 or the casing 8 of the conveyor 1. If the heat is reused for the purpose, the steam may be slightly cooled and moistened. In the present embodiment, the steam and the conveyor 1 are in a heat transfer mode in which heat is directly exchanged. However, in addition, for example, a vertically long block is provided along the vicinity of the back surface of the conveyor 1, and the inside of the block Alternatively, a heat transfer mode may be used in which steam is passed through and the conveyor 1 is indirectly heated through the block. From the viewpoint of the utilization efficiency of thermal energy, it is preferable to reuse the steam recovered by the exhaust blower 5 as the steam, but not limited to this, other than the used (overheated) steam heating the shrink label. Alternatively, it may be supplied and used directly from a superheated steam supply source (not shown) or the superheated steam supply pipe 3, or another heating medium or heat source may be used. Moreover, in addition to “steam”, an electric heater may be provided on the side surface of the heat insulating cover 1 a as a heating means of the conveyor 1.

シュリンクトンネル１０は、その内部に「左右２つの側壁」と整流板から成る内部トンネルを備え、内部トンネル入口および出口を除く外周は断熱材で覆われている。また、トンネル側壁は内部が中空構造を成し、その内周面は過熱蒸気が噴射する複数の噴射孔（；過熱蒸気噴射孔）を備えている。 The shrink tunnel 10 includes an internal tunnel composed of “two left and right side walls” and a rectifying plate inside thereof, and an outer periphery excluding the internal tunnel entrance and the exit is covered with a heat insulating material. Further, the tunnel side wall has a hollow structure, and the inner peripheral surface thereof has a plurality of injection holes (; superheated steam injection holes) through which superheated steam is injected.

また、トンネルの整流板は、水平でもよいが、シュリンクラベル付き容器Ｃの搬送方向に対し上向きに傾斜しているのが、過熱蒸気の滞留を防ぎ、過熱蒸気をトンネル入口から出口に向かうにつれ、下方から上方にスムーズに流しやすくなる点で好ましい。その傾斜の度合いは湾曲状，屈曲状に変化してもよいが、好ましくは、過熱蒸気の流れを内部トンネルの入口から出口まで整流・安定化させるため、過熱蒸気噴射孔の配列を直線近似した時の傾き角にほぼ等しくなるよう整流板を配置する。本実施形態では、整流板が一定の傾斜角で傾けて配置している。このように設定することにより、トンネル内部に供給される過熱蒸気の流れを入口から出口へと整流して、この整流された過熱蒸気流によってシュリンクラベルを均一に加熱することが可能となる。 Further, the rectifying plate of the tunnel may be horizontal, but it is inclined upward with respect to the conveying direction of the container C with the shrink label to prevent the superheated steam from staying, and as the superheated steam moves from the tunnel entrance to the exit, This is preferable in that it can easily flow smoothly from below to above. The degree of inclination may be curved or bent, but preferably, the arrangement of superheated steam injection holes is linearly approximated in order to rectify and stabilize the flow of superheated steam from the entrance to the exit of the internal tunnel. The rectifying plate is arranged so as to be substantially equal to the inclination angle at the time. In the present embodiment, the rectifying plate is disposed with a fixed inclination angle. By setting in this way, the flow of superheated steam supplied into the tunnel is rectified from the inlet to the outlet, and the shrink label can be uniformly heated by the rectified superheated steam flow.

過熱蒸気供給配管３は、シュリンクトンネル１０のトンネル内部の「雰囲気」温度を例えば１１０℃近傍に一様に保持するために、供給温度が１３５℃近傍に調温された過熱蒸気をシュリンクトンネル１０のトンネル内部に供給する。過熱蒸気は、公知の過熱蒸気発生装置（図示せず）によって生成され、更には公知の減圧弁若しくはレギュレーター（図示せず）によって所定の圧力まで減圧されて過熱蒸気供給配管３を介してシュリンクトンネル１０のトンネル内部に供給される。その際、過熱蒸気はそのトンネル内部に直接供給されるのではなく、先ずトンネル側壁内部に設けられた中空部に供給され、そして側壁内周面に設けられた過熱蒸気噴射孔を介してトンネル内部に供給される。温度センサ（図１のＴ）は、例えばシュリンクトンネル１０の入口、内部、出口に各々設けられている。 The superheated steam supply pipe 3 supplies superheated steam whose supply temperature is adjusted to around 135 ° C. in the shrink tunnel 10 in order to keep the “atmosphere” temperature inside the tunnel of the shrink tunnel 10 uniformly at around 110 ° C., for example. Supply inside the tunnel. The superheated steam is generated by a known superheated steam generator (not shown), and further depressurized to a predetermined pressure by a known pressure reducing valve or regulator (not shown), and the shrink tunnel is passed through the superheated steam supply pipe 3. Supplied inside 10 tunnels. At that time, the superheated steam is not directly supplied into the tunnel, but is first supplied to the hollow portion provided inside the tunnel side wall, and then through the superheated steam injection hole provided on the inner peripheral surface of the side wall. To be supplied. The temperature sensors (T in FIG. 1) are provided at, for example, the entrance, the inside, and the exit of the shrink tunnel 10, for example.

排気ブロワ５は、筐体８内のシュリンクトンネル１０の入口側および出口側の加熱媒体溜まり部である各蒸気溜まり部（バッファゾーン）を吸引する送風装置である。過熱蒸気供給配管３からシュリンクトンネル１０へ供給されシュリンクラベルを加熱した過熱蒸気は、排気ブロワ５によってトンネル内部→各バッファゾーンへ流れる。各バッファゾーンへ流れた（過熱）蒸気は外気と混合しながら入口側吸込口５１または出口側吸込口５２に向かって流れるようになる。これにより、低温の外気の大部分はシュリンクトンネル１０の内部に流入せずに、高温の蒸気流（排気流）に引き込まれる形態で入口側吸込口５１または出口側吸込口５２に向かって流れるようになる。この排気ブロワ５によって生じる（過熱）蒸気の排気流は、低温の外気がトンネル内部に流入することを好適に防止することとなり、加熱媒体（（過熱）蒸気）の流体による熱障害（サーマルバリア）効果をもたらす（以下、この作用効果を「排気流の熱障害効果」とよぶ。）。排気ブロワの容量としては、例えば最大１６[L/min]である。 The exhaust blower 5 is a blower that sucks each steam reservoir (buffer zone) that is a heating medium reservoir on the inlet side and outlet side of the shrink tunnel 10 in the housing 8. The superheated steam that is supplied from the superheated steam supply pipe 3 to the shrink tunnel 10 and heats the shrink label flows from the tunnel inside to each buffer zone by the exhaust blower 5. The steam that flows (overheated) to each buffer zone flows toward the inlet side suction port 51 or the outlet side suction port 52 while mixing with the outside air. Thus, most of the low temperature outside air does not flow into the shrink tunnel 10 but flows toward the inlet side suction port 51 or the outlet side suction port 52 in a form of being drawn into the high temperature steam flow (exhaust flow). become. The exhaust flow of (overheated) steam generated by the exhaust blower 5 suitably prevents low-temperature outside air from flowing into the tunnel, and a thermal failure (thermal barrier) due to the fluid of the heating medium ((overheated) steam). (This effect is hereinafter referred to as “exhaust flow heat disturbance effect”.) The capacity of the exhaust blower is, for example, a maximum of 16 [L / min].

また、入口側吸込口５１または出口側吸込口５２からの各吸引量Q_in,Q_outについては、Q_in＜Q_outとなるように設定することが好ましい。各吸引量をこのように設定すると、シュリンクトンネル１０のトンネル内部において過熱蒸気は入口から出口に向かって流れるようになる。また、整流板が傾斜角を有しているため、トンネル内の過熱蒸気は、整流板の整流作用と相俟って入口から出口へ向かい、淀みなく流れるようになる。なお、各吸引量の調整は、各ラインに設けられた排気ダンパー５３,５４によって行われる。なお、吸引量の調整にはダンパー５３，５４と排気ブロア５の代わりに、排気ブロアをダンパー５３とダンパー５４の位置にそれぞれ設け、それぞれの排気ブロアの吸引量により調整してもよい。 Further, the suction amounts Q _in and Q _out from the inlet side suction port 51 or the outlet side suction port 52 are preferably set so that Q _in <Q _out . When each suction amount is set in this way, superheated steam flows from the inlet toward the outlet inside the tunnel of the shrink tunnel 10. In addition, since the rectifying plate has an inclination angle, the superheated steam in the tunnel flows from the inlet to the outlet in combination with the rectifying action of the rectifying plate and flows without stagnation. Each suction amount is adjusted by exhaust dampers 53 and 54 provided in each line. In order to adjust the suction amount, instead of the dampers 53 and 54 and the exhaust blower 5, exhaust blowers may be provided at the positions of the damper 53 and the damper 54, respectively, and the suction amount of each exhaust blower may be adjusted.

なお、入口側吸込口５１の排気ダンパー５３を全閉（Q_in=ゼロ）にした上で、出口側吸込口５２の排気ダンパー５４の開度を調整してトンネル内部を入口から出口に流れる過熱蒸気のスムーズな流れを形成するようにしても良い。 In addition, after the exhaust damper 53 of the inlet side suction port 51 is fully closed (Q _in = zero), the opening degree of the exhaust damper 54 of the outlet side suction port 52 is adjusted, and overheating flows inside the tunnel from the inlet to the outlet. A smooth flow of steam may be formed.

水滴遮蔽板６は、加熱媒体が過熱蒸気の場合、温度が下がって熱量が少なくなり再利用に適さなくなった（過熱）蒸気の液化を促進させて再利用から除外するのと共に、出口側吸込口５２の回りに付着した水滴が落下し物品に付着することを好適に防止する。その際、水滴遮蔽板６に付いた水滴は図示しない樋などにより筐体８の外部に流される。また、水滴遮蔽板６はトンネル出口から流出する加熱媒体（過熱蒸気）または外気を出口側吸込口５２に案内する風向調整板的な役割も果たす。 When the heating medium is superheated steam, the water droplet shielding plate 6 is excluded from the reuse by promoting the liquefaction of the steam which is not suitable for reuse because the temperature decreases and the amount of heat decreases (superheat), and the outlet side suction port Water droplets adhering around 52 are preferably prevented from dropping and adhering to the article. At that time, the water droplets attached to the water droplet shielding plate 6 are caused to flow outside the housing 8 by a scissors or the like (not shown). The water droplet shielding plate 6 also serves as a wind direction adjusting plate that guides the heating medium (superheated steam) or the outside air flowing out from the tunnel outlet to the outlet side suction port 52.

本シュリンク装置１００では、シュリンクトンネル１０のトンネル内部の「雰囲気」温度を空間位置に依らず、一様の高温状態、例えば１１０℃近傍に保持している（設定温度はシュリンクラベルの材質，延伸・温度などの成形条件，出来たラベルの熱収縮度合いなど、シュリンクラベルの種類によるが、好適温度の±２℃，より好ましくは±１℃の範囲に設定・コントロールするのが好ましい。）。そのため、シュリンクラベルはシュリンクトンネル１０の入口に差し掛かると、トンネル内部から伝わる高温「雰囲気」によって「適度」の熱収縮をし始め、シュリンクラベルの全部がトンネル内部に入った時には「適度」の熱収縮をほぼ完了する。つまり、このトンネル内部の高温「雰囲気」は、従来の予備加熱と同等の効果をもたらすことが出来る。従って、本シュリンク装置１００では、従来技術における「予備加熱トンネル」が不要となり、その結果、従来のシュリンク装置に比べ、特に装置長が短くなると共に、シュリンクラベルを容器外周面に熱収縮させる加熱時間が短時間で済むようになる。以下、シュリンクトンネル１０について更に詳細に説明する。 In the present shrink device 100, the “atmosphere” temperature inside the tunnel of the shrink tunnel 10 is maintained at a uniform high temperature, for example, around 110 ° C., regardless of the spatial position (the set temperature is the material of the shrink label, Depending on the type of shrink label, such as the molding conditions such as temperature and the degree of thermal shrinkage of the resulting label, it is preferable to set and control the temperature within a suitable temperature range of ± 2 ° C, more preferably ± 1 ° C. Therefore, when the shrink label reaches the entrance of the shrink tunnel 10, it starts to “moderate” heat shrinkage due to the high temperature “atmosphere” transmitted from the inside of the tunnel, and when all of the shrink label enters the inside of the tunnel, “moderate” heat shrinks. Almost complete contraction. That is, the high temperature “atmosphere” inside the tunnel can bring about the same effect as the conventional preheating. Therefore, in the present shrink device 100, the “preheating tunnel” in the prior art becomes unnecessary, and as a result, the apparatus length is shortened compared to the conventional shrink device, and the heating time for heat shrinking the shrink label to the outer peripheral surface of the container. Can be done in a short time. Hereinafter, the shrink tunnel 10 will be described in more detail.

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
シュリンクトンネル１０は、２つの側壁１２,１２と、天板１３とから成る基本構造体を備える。その基本構造体の入口および出口を除く外周面は断熱材１１によって覆われている。このため、シュリンクトンネル１０は内部の熱が外部に伝熱しにくい断熱構造を成している（以下、この作用効果を「断熱材（１１）の断熱効果」とよぶ。）。 FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
The shrink tunnel 10 includes a basic structure including two side walls 12 and 12 and a top plate 13. The outer peripheral surface excluding the inlet and outlet of the basic structure is covered with a heat insulating material 11. For this reason, the shrink tunnel 10 has a heat insulating structure in which the internal heat hardly transfers to the outside (hereinafter, this effect is referred to as “the heat insulating effect of the heat insulating material (11)”).

過熱蒸気供給配管３は各側壁１２,１２に接続されている。従って、過熱蒸気は、側壁１２,１２を介してトンネル内部に供給される。過熱蒸気の供給圧（減圧弁の下流圧）は、シュリンクラベルの種類により条件は異なるが、例えばゲージ圧で０.１６[MPa]近傍（；好適圧力の±０．０１[ＭＰａ]の範囲）である。 The superheated steam supply pipe 3 is connected to the side walls 12 and 12. Accordingly, the superheated steam is supplied into the tunnel through the side walls 12 and 12. The superheated steam supply pressure (downstream pressure of the pressure reducing valve) varies depending on the type of shrink label. For example, the gauge pressure is around 0.16 [MPa] (; range of ± 0.01 [MPa] of the suitable pressure) It is.

図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
側壁１２は、内部に過熱蒸気が流れる流路（中空部）が設けられている。過熱蒸気が側壁の中空部を流れる場合、側壁１２の外周面は断熱材１１によって覆われているため、過熱蒸気が保有する熱の一部は側壁１２の板厚部を伝導し内周面からトンネル内部へ放熱する。つまり、側壁の内周面はトンネル内部の「雰囲気」を加熱する大きな放熱面（伝熱面、ヒータ面）となる。しかも、側壁は、左右に２個備わるため、トンネル内部の「雰囲気」を均一に加熱することが出来る（以下、この作用効果を「（側壁１２,１２）の放熱効果」とよぶ。）。本実施例では、トンネル内部の長さ（シュリンク有効長さ）Lとして４６０[mm]としているが、シュリンクラベルの種類によってはこれに限らない。 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
The side wall 12 is provided with a flow path (hollow part) through which superheated steam flows. When the superheated steam flows through the hollow portion of the side wall, the outer peripheral surface of the side wall 12 is covered with the heat insulating material 11, so that a part of the heat held by the superheated steam is conducted through the plate thickness portion of the side wall 12 and from the inner peripheral surface. Dissipate heat into the tunnel. That is, the inner peripheral surface of the side wall becomes a large heat radiating surface (heat transfer surface, heater surface) for heating the “atmosphere” inside the tunnel. Moreover, since two side walls are provided on the left and right sides, the “atmosphere” inside the tunnel can be heated uniformly (hereinafter, this function and effect is referred to as “the heat radiation effect of (side walls 12 and 12)”). In this embodiment, the length (shrink effective length) L in the tunnel is set to 460 [mm]. However, the length is not limited to this depending on the type of the shrink label.

側壁１２の内周面には、過熱蒸気が噴射する複数の過熱蒸気噴射孔（図４を参照。）が設けられている。トンネル内部の「雰囲気」は過熱蒸気噴射孔から噴射される過熱蒸気と、「側壁１２,１２の放熱効果」によって好適に加熱される。更には、上記効果に「断熱材１１の断熱効果」および、排気ブロワ５による「排気流の熱障害効果（サーマルバリア）」も相俟って、トンネル内部の「雰囲気」温度が空間位置に依らず一様な高温状態を好適に保ったまま変動しにくくなる。 A plurality of superheated steam injection holes (see FIG. 4) through which superheated steam is injected are provided on the inner peripheral surface of the side wall 12. The “atmosphere” inside the tunnel is suitably heated by the superheated steam injected from the superheated steam injection hole and the “heat radiation effect of the side walls 12, 12”. In addition to the above effects, the “thermal insulation effect of the heat insulating material 11” and the “thermal exhaust effect of the exhaust flow (thermal barrier)” by the exhaust blower 5 make the “atmosphere” temperature inside the tunnel depend on the spatial position. Therefore, it is difficult to fluctuate while maintaining a uniform high temperature state.

上述した通り、本シュリンク装置では、シュリンクトンネル１０の入口側と出口側の各蒸気溜まり部（バッファゾーン）は、排気ブロワ５によって（過熱）蒸気流による熱障害（サーマルバリア）を形成されている。その際、シュリンクトンネル１０内の過熱蒸気の大部分が入口から出口へ流れるように、入口側と出口側の各吸引量Q_in,Q_outについては、Q_in＜Q_outとなるように設定されている。また、整流板１４は、トンネル内の過熱蒸気がトンネル内部を淀みなく流れるように、過熱蒸気の流れを整流する。その際、前述の整流板１４の効果も相俟ってより、過熱蒸気の流れは一層整流化される。 As described above, in the present shrink device, each of the steam pool portions (buffer zones) on the inlet side and the outlet side of the shrink tunnel 10 is (heated) by the exhaust blower 5 (overheated) and a thermal barrier (thermal barrier) due to the steam flow is formed. . At that time, the suction amounts Q _in and Q _out on the inlet side and the outlet side are set so that Q _in <Q _out so that most of the superheated steam in the shrink tunnel 10 flows from the inlet to the outlet. ing. Further, the rectifying plate 14 rectifies the flow of the superheated steam so that the superheated steam in the tunnel flows through the tunnel without stagnation. At that time, the flow of the superheated steam is further rectified in combination with the effect of the rectifying plate 14 described above.

図４は、図１のＣ−Ｃ断面図である。なお、説明の都合上、「過熱蒸気」も併せて表示した。
上述した通り、「側壁１２,１２の放熱効果」、「断熱材１１の断熱効果」および「排気流の熱障害効果」が相俟って、シュリンクトンネル１０のトンネル内部の「雰囲気」温度が空間位置に依らず一様な高温状態を好適に保持したまま変動しにくくなる。これにより、シュリンクラベルはシュリンクトンネル１０のトンネル内部に入ると同時に、トンネル内部の高温「雰囲気」によって「適度」の熱収縮をし始め、シュリンクラベルの全部がトンネル内部に入った時には「適度」の熱収縮をほぼ完了する。また、これとは別に、側壁１２には過熱蒸気が噴出する過熱蒸気噴射孔１２bが設けられている。この過熱蒸気噴射孔１２bは、対向する側壁１２,１２に対称に配設されている。また、これらの開口位置は、図１に示されるように搬送方向に対しステップ状に上昇し、且つ容器Ｃの高さ範囲内に設けられている。従って、トンネル内部の高温「雰囲気」によって「適度」に熱作用を受けたシュリンクラベルは、過熱蒸気噴射孔１２bから噴射される過熱蒸気によって下部から上部にかけて満遍なく熱作用を受けて熱収縮し、容器外周面に「タイト」装着する。 4 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. For convenience of explanation, “superheated steam” is also displayed.
As described above, the “atmosphere” temperature inside the tunnel of the shrink tunnel 10 is a space due to the combination of “the heat dissipation effect of the side walls 12, 12”, “the heat insulation effect of the heat insulating material 11”, and “the heat disturbance effect of the exhaust flow”. It becomes difficult to fluctuate while maintaining a uniform high temperature state regardless of the position. As a result, the shrink label enters the inside of the tunnel 10 and at the same time begins to “moderate” heat shrinkage due to the high temperature “atmosphere” inside the tunnel. Almost complete heat shrink. Separately from this, the side wall 12 is provided with a superheated steam injection hole 12b through which superheated steam is ejected. The superheated steam injection holes 12b are arranged symmetrically on the opposite side walls 12, 12. Further, these opening positions rise in a step shape with respect to the transport direction as shown in FIG. 1 and are provided within the height range of the container C. Therefore, the shrink label that has been "moderately" heated by the high temperature "atmosphere" inside the tunnel is heat-shrinked uniformly from the lower part to the upper part by the superheated steam injected from the superheated steam injection holes 12b, Install “tight” on the outer surface.

過熱蒸気噴射孔１２bは、例えば、シュリンク有効（トンネル）長さ＝４６０［mm］に対し、各側壁当たり１６個設けられている。各過熱蒸気噴射孔１２bとしては、例えば３mmのネジ穴が設けられている。なお、過熱蒸気噴射孔１２bとしては、ネジ穴以外に、通常の円形、楕円、矩形あるいはスリット状の貫通穴（穴の側面にネジ山などのような凹凸は備えていない側面の穴）でも良い。 For example, 16 superheated steam injection holes 12b are provided for each side wall with respect to the shrink effective (tunnel) length = 460 [mm]. Each superheated steam injection hole 12b is provided with, for example, a 3 mm screw hole. In addition to the screw hole, the superheated steam injection hole 12b may be a normal circular, oval, rectangular, or slit-shaped through hole (a hole on a side surface that is not provided with irregularities such as threads on the side surface of the hole). .

従って、上記シュリンク装置１００によれば、過熱蒸気は過熱蒸気供給配管３から側壁１２,１２の過熱蒸気流路１２a,１２aを通り、過熱蒸気噴射孔１２bからトンネル内部に噴射される。従って、トンネル内部は過熱蒸気噴射孔１２bから噴射される過熱蒸気によって加熱されると共に、側壁１２,１２の内周面全体が放熱面となってトンネル内部を加熱する（「側壁１２,１２の放熱効果」）。更には、トンネル入口および出口を除く外周面を覆う「断熱材１１の断熱効果」、並びに排気ブロワによる「排気流の熱障害効果（サーマルバリア）」と相俟って、トンネル内部の「雰囲気」温度が空間位置に依らず一様な高温状態を保持したまま変動しにくくなる。従って、シュリンクラベルはシュリンクトンネル１０のトンネル内部に入ると同時に、トンネル内部の高温「雰囲気」によって「適度」の熱収縮をし始め、シュリンクラベルの全部がトンネル内部に入った時には「適度」の熱収縮をほぼ完了する。
また、排気ブロワ５による出口側の吸込量Q_outを入口側の吸込量Q_inより相対的に大きくすることにより、トンネル内部の過熱蒸気の流れをトンネル入口から出口へ形成し、更には整流板１４の整流作用によってトンネル内部に淀みない過熱蒸気の流れを形成する。従って、トンネル内部の高温「雰囲気」によって適度な熱収縮をしたシュリンクラベルは搬送されながら、過熱蒸気噴射孔１２bから噴射される過熱蒸気、更にはこの整流された過熱蒸気流によって下部から上部にかけて満遍なく均一に加熱され容器外周面に「タイト」に装着する。
このように、本発明のシュリンク装置１００は、単一のシュリンクトンネル１０に予備加熱（一次収縮）と本加熱（二次収縮）の機能を具備させることが出来るため、過熱蒸気の既知特性を生かしながら、従来シュリンク装置に比べ、省スペース（例えば、従来シュリンク装置長に比較し2/3以下程度に集約可能）で、より短時間（例えば、従来シュリンク装置の加熱時間に比較し2/3以下に短縮可能）に、しかも加熱対象物品ごとに複雑な微調整をしなくとも熱収縮ラベルを均一に加熱して物品の外周面に皺無く装着することが可能となり、特に、過熱蒸気の既知特性を生かすことが可能となる。
更には、排気ブロワ５によって筐体８外に排気された（過熱）蒸気の一部または全部は、コンベア部に導入されるため、コンベア１が加熱されてコンベア１上での過熱蒸気の結露を防止する。 Therefore, according to the shrink device 100, the superheated steam is injected from the superheated steam supply pipe 3 through the superheated steam flow paths 12a and 12a of the side walls 12 and 12 into the tunnel from the superheated steam injection hole 12b. Accordingly, the inside of the tunnel is heated by the superheated steam injected from the superheated steam injection hole 12b, and the entire inner peripheral surface of the side walls 12 and 12 becomes a heat radiating surface to heat the inside of the tunnel ("heat dissipation of the side walls 12 and 12"). effect"). Furthermore, the “atmosphere” inside the tunnel is combined with the “thermal insulation effect of the heat insulating material 11” covering the outer peripheral surface excluding the tunnel entrance and exit and the “thermal barrier effect of the exhaust flow” by the exhaust blower. The temperature is less likely to fluctuate while maintaining a uniform high temperature state regardless of the spatial position. Therefore, at the same time as the shrink label enters the tunnel of the shrink tunnel 10, it starts to “moderate” heat shrinkage due to the high temperature “atmosphere” inside the tunnel, and “moderate” heat shrinks when all of the shrink label enters the tunnel inside. Almost complete contraction.
Further, the suction amount Q _out of the outlet side of the exhaust blower 5 by relatively larger than the suction amount Q _in the inlet side, the flow of the tunnel inside the superheated steam to form a tunnel inlet to the outlet, even rectifying plate The flow of superheated steam that does not stagnate inside the tunnel is formed by the rectifying action of 14. Therefore, while the shrink label having an appropriate heat shrinkage due to the high temperature “atmosphere” inside the tunnel is being transported, the superheated steam injected from the superheated steam injection hole 12b and further, the rectified superheated steam flow uniformly from the lower part to the upper part. It is heated uniformly and attached tightly to the outer peripheral surface of the container.
Thus, since the shrink apparatus 100 of this invention can provide the function of a preheating (primary shrinkage) and this heating (secondary shrinkage) to the single shrink tunnel 10, it utilizes the known characteristic of superheated steam. However, compared to the conventional shrink device, it saves space (for example, it can be aggregated to about 2/3 or less compared to the length of the conventional shrink device) and is shorter (for example, 2/3 or less compared to the heating time of the conventional shrink device). In addition, it is possible to heat the heat-shrink label evenly and evenly on the outer peripheral surface of the article without complicated fine adjustment for each article to be heated. Can be utilized.
Furthermore, a part or all of the (overheated) steam exhausted out of the housing 8 by the exhaust blower 5 is introduced into the conveyor section, so that the conveyor 1 is heated to cause condensation of the superheated steam on the conveyor 1. To prevent.

本発明のシュリンク装置は、容器の外周面に熱収縮ラベル（シュリンクラベル）を好適に熱収縮させる装置として適用され得る。 The shrink apparatus of this invention can be applied as an apparatus which heat-shrinks a heat shrink label (shrink label) suitably on the outer peripheral surface of a container.

本発明のシュリンク装置を示す要部断面説明図である。It is principal part cross-sectional explanatory drawing which shows the shrink apparatus of this invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 図１のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG.

１コンベア
２入口案内板
３加熱媒体（過熱蒸気）供給配管
４出口案内板
５排気ブロワ
６水滴遮蔽板
７仕切り板
８筐体
１０シュリンクトンネル
１００シュリンク装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor 2 Inlet guide plate 3 Heating medium (superheated steam) supply piping 4 Outlet guide plate 5 Exhaust blower 6 Water droplet shielding plate 7 Partition plate 8 Case 10 Shrink tunnel 100 Shrink device

Claims

An article covered with a heat-shrinkable label is a shrink device that includes both side walls and a top plate, passes through a tunnel for introducing a heating medium therein, heats the heat-shrinkable label, and is attached to the article. A shrink device having a hollow portion, provided with a plurality of injection holes on an inner peripheral surface thereof facing the inside of the tunnel, and having an inner peripheral surface of the side wall as an injection surface and a heat dissipation surface of a heating medium.

The shrink device according to claim 1, wherein the heating medium is superheated steam.

The shrink apparatus of Claim 1 or 2 which covered the outer peripheral surface except the entrance and exit of the said tunnel with a heat insulating material, and provided the heating-medium storage part in the entrance side and exit side of the said tunnel, respectively.

The heating medium pools on the inlet side and the outlet side are all or partly partitioned from each other, and the outside air is sucked as an exhaust flow in a direction intersecting the conveying direction of the article. Shrink device.

The shrink device according to claim 3 or 4, wherein a suction amount in the heating medium reservoir portion on the tunnel outlet side is relatively larger than a suction amount in the heating medium reservoir portion on the inlet side.

The shrink apparatus in any one of Claim 1 to 5 which provided the baffle plate which has an upward inclination angle with respect to the conveyance direction of the said article | item in the said tunnel.

The shrink apparatus of Claim 1 which provided the said injection hole in the range of the height of the said article | item with respect to the conveyance direction of the said article | item.

The shrink apparatus of Claim 7 which provided discretely so that the opening position of the said injection hole may become high as it goes in the conveyance direction of the said article | item.

The shrink device according to claim 7 or 8, wherein an inclination of an approximate line connecting opening positions of the injection holes is equal to or substantially equal to the inclination angle.

The shrink device according to any one of claims 7 to 9, wherein the injection hole is provided on each side wall symmetrically with respect to a conveyance direction of the article.

The shrink apparatus of Claim 1 or 2 which reuses the heating medium which heated the said heat-shrink label so that the lower part of the conveyor which conveys this article | item may be heated directly or indirectly.