JP2010196419A - Wall panel and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、船舶の居住区等に使用される壁パネル及びその製造方法に関し、特に、接着剤を使用することなく構成したことを特徴とする壁パネル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a wall panel used in a ship's residential area and the like and a method for manufacturing the wall panel, and more particularly to a wall panel and a method for manufacturing the wall panel which are configured without using an adhesive.
船舶の居住区等に使用される壁パネルには、例えば、図１３〜図１５に示すような壁パネルが使用されている。ここで、図１３は平板ジョイント方式の壁パネル、図１４はＨ型ジョイント方式の壁パネル、図１５はジョイントレス方式の壁パネルを示している。 For example, wall panels as shown in FIG. 13 to FIG. 15 are used as wall panels used in ship residences. Here, FIG. 13 shows a flat joint type wall panel, FIG. 14 shows an H-type wall panel, and FIG. 15 shows a jointless type wall panel.
図１３において、（Ａ）は壁パネルの水平断面図、（Ｂ）は壁パネル同士を結合する前の状態、（Ｃ）は壁パネル同士を結合した状態、（Ｄ）は平板ジョイント方式の他の従来例、を示している。図１３（Ａ）に示す壁パネル１３１は、両端部が内側に折り曲げられた表装鋼板１３２と、両端部が内側に折り曲げられるとともに平板ジョイント１３５を挿入するための凹部１３３ａを形成した表装鋼板１３３と、表装鋼板１３２，１３３の間に充填されたロックウール１３４とから構成されている。なお、ロックウール１３４は表装鋼板１３２，１３３に接着剤で接合されている。図１３（Ｂ）に示すように、壁パネル１３１同士の凹部１３３ａの位置を合わせて、両方の凹部１３３ａに平板ジョイント１３５を挿入し、壁パネル１３１同士の端部を突き合わせると、図１３（Ｃ）に示す状態となる。 13A is a horizontal sectional view of the wall panels, FIG. 13B is a state before the wall panels are joined together, FIG. 13C is a state where the wall panels are joined together, and FIG. The conventional example is shown. A wall panel 131 shown in FIG. 13A includes a surface steel plate 132 whose both ends are bent inward, and a surface steel plate 133 where both ends are bent inward and a recess 133a for inserting a flat plate joint 135 is formed. The rock wool 134 is filled between the surface steel plates 132 and 133. The rock wool 134 is bonded to the surface steel plates 132 and 133 with an adhesive. As shown in FIG. 13B, when the positions of the recesses 133a between the wall panels 131 are aligned, the flat joints 135 are inserted into both the recesses 133a, and the ends of the wall panels 131 are abutted with each other, FIG. C).
また、図１３（Ｄ）に示す壁パネル１３６は、両端部が内側に折り曲げられた一対の表装鋼板１３１と、表装鋼板１３１の両端部に接合された略凹字形状の接合金具１３７と、表装鋼板１３１間に充填されたロックウール１３４とから構成されている。なお、ロックウール１３４は表装鋼板１３１及び接合金具１３７に接着剤で接合されている。かかる壁パネル１３６では、接合金具１３７の凹部に平板ジョイント１３５が挿入され、壁パネル１３６同士が結合される。図１３（Ｄ）に示した壁パネル１３６と同種の壁パネルについては、例えば、特許文献１に開示されている。 Further, a wall panel 136 shown in FIG. 13D includes a pair of surface steel plates 131 whose both ends are bent inward, substantially concave-shaped joint metal fittings 137 joined to both ends of the surface steel plate 131, It is composed of rock wool 134 filled between the steel plates 131. The rock wool 134 is joined to the surface steel plate 131 and the joint fitting 137 with an adhesive. In such a wall panel 136, the flat plate joint 135 is inserted into the concave portion of the joint fitting 137, and the wall panels 136 are coupled to each other. A wall panel of the same type as the wall panel 136 shown in FIG. 13D is disclosed in Patent Document 1, for example.
図１４において、（Ａ）は壁パネルの水平断面図、（Ｂ）は壁パネル同士を結合する前の状態、（Ｃ）は壁パネル同士を結合した状態、を示している。図１４（Ａ）に示す壁パネル１４１は、両端部が内側に折り曲げられるとともにＨ型ジョイント１４４を挿入するための凹部１４２ａを形成した一対の表装鋼板１４２と、表装鋼板１４２間に充填されたロックウール１４３とから構成されている。なお、ロックウール１４３は表装鋼板１４２に接着剤で接合されている。図１４（Ｂ）に示すように、壁パネル１４１同士の凹部１４２ａの位置を合わせて、両方の凹部１４２ａにＨ型ジョイント１４４を挿入し、壁パネル１４１同士の端部を突き合わせると、図１４（Ｃ）に示す状態となる。 14A is a horizontal sectional view of the wall panels, FIG. 14B is a state before the wall panels are joined together, and FIG. 14C is a state where the wall panels are joined together. A wall panel 141 shown in FIG. 14A has a pair of facing steel plates 142 in which both end portions are bent inward and recesses 142 a for inserting H-shaped joints 144 are formed, and a lock filled between the facing steel plates 142. And wool 143. The rock wool 143 is bonded to the surface steel plate 142 with an adhesive. As shown in FIG. 14B, when the positions of the concave portions 142a of the wall panels 141 are aligned, the H-shaped joint 144 is inserted into both the concave portions 142a, and the end portions of the wall panels 141 are abutted with each other, FIG. The state shown in FIG.
図１５において、（Ａ）は壁パネルの水平断面図、（Ｂ）は壁パネル同士を結合する前の状態、（Ｃ）は壁パネル同士を結合した状態、（Ｄ）はジョイントレス方式の他の従来例、を示している。図１５（Ａ）に示す壁パネル１５１は、一端が内側に階段状に折り曲げられるとともに他端が内側に折り返された一対の表装鋼板１５２と、表装鋼板１５２の折り返し部に装着される略コ字形状の金具１５３と、表装鋼板１５２及び金具１５３の間に充填されたロックウール１５４とから構成されている。かかる表装鋼板１５２の折り曲げ部及び折り返し部の方向を合わせて組み付けると、図１５（Ａ）に示すように、凸部１５１ａと凹部１５１ｂが形成される。なお、金具１５３は表装鋼板１５２の折り返し部に挟持されており、ロックウール１５４は表装鋼板１５２及び金具１５３に接着剤により接合されている。図１５（Ｂ）に示すように、壁パネル１５１同士の凸部１５１ａと凹部１５１ｂを対峙させて、一方の凹部１５１ｂに他方の凸部１５１ａを挿入し、壁パネル１５１同士の端部を合わせると、図１５（Ｃ）に示す状態となる。 15A is a horizontal sectional view of the wall panels, FIG. 15B is a state before the wall panels are joined together, FIG. 15C is a state where the wall panels are joined together, and FIG. The conventional example is shown. A wall panel 151 shown in FIG. 15 (A) has a pair of facing steel plates 152 whose one end is folded inward and the other end is folded inward, and a substantially U-shape mounted on the folded portion of the facing steel plate 152. It is composed of a metal fitting 153 having a shape, and a rock wool 154 filled between the surface steel plate 152 and the metal fitting 153. When the folded portion and the folded portion of the cover steel plate 152 are assembled in the same direction, a convex portion 151a and a concave portion 151b are formed as shown in FIG. The metal fitting 153 is held between the folded portions of the surface steel plate 152, and the rock wool 154 is joined to the surface steel plate 152 and the metal fitting 153 with an adhesive. As shown in FIG. 15B, when the convex portions 151a and the concave portions 151b of the wall panels 151 face each other, the other convex portion 151a is inserted into one concave portion 151b, and the end portions of the wall panels 151 are aligned. The state shown in FIG.
また、図１５（Ｄ）に示す壁パネル１５５は、一端が内側に階段状に折り曲げられるとともに他端が内側に折り返された一対の表装鋼板１５６と、表装鋼板１５６間に充填されたロックウール１５７とから構成されている。図１５（Ａ）に示した金具１５３を、表装鋼板１５６そのものを加工成形することで代用したものである。なお、ロックウール１５７は表装鋼板１５６に接着剤で接合されている。壁パネル１５６同士の凸部１５６ａと凹部１５６ｂを対峙させて、一方の凹部１５６ｂに他方の凸部１５６ａを挿入し、壁パネル１５６同士の端部を合わせて壁パネル１５６同士を結合する。 A wall panel 155 shown in FIG. 15D has a pair of outer steel plates 156 whose one end is bent inward and the other end is turned inward, and rock wool 157 filled between the outer steel plates 156. It consists of and. The metal fitting 153 shown in FIG. 15 (A) is substituted by processing the surface steel plate 156 itself. The rock wool 157 is bonded to the surface steel plate 156 with an adhesive. The convex portions 156a and the concave portions 156b of the wall panels 156 are opposed to each other, the other convex portion 156a is inserted into the concave portion 156b, and the end portions of the wall panels 156 are aligned to join the wall panels 156 to each other.
さらに、ジョイントレス方式の壁パネルには、特許文献２及び３に示すように、両端部に略凸字形状の金具又は略凹字形状の金具を接続したものも開示されている。これらの特許文献に開示された壁パネルは、平板状の表装鋼板の端部又は裏面に略凸字形状又は略凹字形状の金具を固定したものである。 Furthermore, as shown in Patent Documents 2 and 3, a jointless type wall panel is also disclosed in which a substantially convex metal fitting or a substantially concave metal fitting is connected to both ends. The wall panels disclosed in these patent documents are obtained by fixing a substantially convex or substantially concave metal fitting to the end or the back surface of a flat plate-shaped steel sheet.
上述した従来の壁パネルのような軽量耐火サンドイッチパネルにおいては、パネル間の結合方式には種々のものが採用されるが、パネルそのものの基本的な構成は、ロックウール等の断熱材を２枚の表装鋼板間に挿入した３部材により構成される。そして、これらの３部材を接着力の強い接着剤を用いて相互接着することにより一体化し、パネルとしての強度（撓み強度又は曲げ強度）を保持させているのが一般的である。 In the lightweight fireproof sandwich panel such as the conventional wall panel described above, various methods are used for joining the panels, but the basic structure of the panel itself is two insulating materials such as rock wool. It is comprised by three members inserted between the surface steel plates. Then, these three members are generally integrated by mutually bonding using an adhesive having a strong adhesive force, and the strength (flexure strength or bending strength) as a panel is generally maintained.
パネルの撓み強度に対する接着剤の寄与の大きさは、次の二つの断面２次モーメントを比較することにより把握することができる。例えば、図１３（Ａ）に記載した従来の壁パネル（壁パネルの厚さ：２５ｍｍ、壁パネルの幅：６００ｍｍ、表装鋼板の厚さ：０．６ｍｍ）において、接着剤により一体化した壁パネルＡの断面２次モーメントと、接着剤で一体化しない場合を想定して算出した壁パネルＢの断面２次モーメントとを比較する。 The magnitude of the contribution of the adhesive to the flexural strength of the panel can be grasped by comparing the following two moments of moment of section. For example, in the conventional wall panel shown in FIG. 13A (wall panel thickness: 25 mm, wall panel width: 600 mm, cover steel plate thickness: 0.6 mm), the wall panel integrated with an adhesive The cross-sectional secondary moment of A is compared with the cross-sectional secondary moment of the wall panel B calculated on the assumption that it is not integrated with an adhesive.
接着剤により一体化した壁パネルＡの断面２次モーメントは、壁パネルＡの荷重時撓み値から逆算して求めることができる。壁パネルＡの長手方向（高さ方向）を２１００ｍｍのスパンで両端単純支持し、片方の支持端から０．５ｍの位置に７５０N／ｍの荷重を負荷させた場合の中央部の撓みは６ｍｍであった。この荷重時撓み値から断面２次モーメントを逆算すると、５．４４３７ｃｍ４となる。なお、撓み試験の内容は、「海上人命安全条約」のＩＩ−２章２８−１に記載された規定に基づいている。この規則では、海難等で船舶が傾斜した状態において、乗客及び乗組員の避難を妨げないために、傾斜した通路壁の上を歩行可能ならしめる強度を保持するように定めている。具体的には、通路壁の下端から０．５メートルの位置に７５０N／ｍの静荷重を負荷しても耐え得る強さを保持することを義務付けている。 The cross-sectional second moment of the wall panel A integrated by the adhesive can be obtained by calculating backward from the deflection value of the wall panel A under load. The longitudinal direction (height direction) of the wall panel A is simply supported at both ends with a span of 2100 mm, and when a load of 750 N / m is applied at a position of 0.5 m from one of the support ends, the deflection at the center is 6 mm. there were. If the cross-sectional secondary moment is calculated backward from this deflection value under load, it becomes 5.4437 cm 4 . The content of the deflection test is based on the provisions described in II-2 Chapter 28-1 of the “Maritime Life Safety Convention”. This rule stipulates that the strength of walking on the inclined passage wall should be maintained in order not to prevent passengers and crew members from evacuating when the ship is inclined due to marine accidents. Specifically, it is obliged to maintain a strength that can withstand a static load of 750 N / m at a position of 0.5 m from the lower end of the passage wall.
接着剤で一体化しない場合を想定した壁パネルＢは、断熱材及び表装鋼板の３部材が単純に積層されたものと同一視できるため、その断面２次モーメントは、断熱材単独の断面２次モーメントと、表装鋼板２枚の断面２次モーメントを加算することによって求めることができる。断熱材は複数のブロックに分割されて壁パネル内に配置されており、例えば、１００ｍｍ幅の断熱材が６本使用している場合を想定する。１本の断熱材を長手方向（高さ方向）を２１００ｍｍのスパンで両端単純支持し、片方の支持端から０．５ｍの位置に約２８．４N／ｍの荷重を負荷させた場合の中央部の撓みは２５ｍｍであった。この荷重時撓み値から断面２次モーメントを逆算して６本分を合算すると、（１）０．００３５ｃｍ４となる。なお、断熱材の負荷荷重は、壁パネルＢに７５０N／ｍの荷重を負荷させた場合に断熱材に生じ得る荷重を考慮したものである。また、表装鋼板２枚分の断面２次モーメントを計算すると、（２）０．２０３２ｃｍ４となる。したがって、（１）と（２）の値を合算すると、接着剤で一体化しない場合を想定した壁パネルＢの断面２次モーメントは、０．２０６７ｃｍ４となる。 The wall panel B, which is assumed not to be integrated with an adhesive, can be identified as a simple laminate of three members, a heat insulating material and a surface steel plate, so that the secondary moment of the cross section is the secondary cross section of the heat insulating material alone. It can be obtained by adding the moment and the second moment of section of the two surface steel plates. The heat insulating material is divided into a plurality of blocks and arranged in the wall panel. For example, it is assumed that six heat insulating materials having a width of 100 mm are used. Center part when one heat insulating material is simply supported at both ends with a span of 2100 mm in the longitudinal direction (height direction) and a load of about 28.4 N / m is applied to a position 0.5 m from one of the supporting ends. The deflection of was 25 mm. When the cross-sectional secondary moment is calculated backward from the deflection value under load and the six moments are added together, (1) 0.0035 cm 4 is obtained. Note that the load applied to the heat insulating material takes into account the load that can be generated on the heat insulating material when a load of 750 N / m is applied to the wall panel B. Moreover, when the cross-sectional secondary moment for two surface steel plates is calculated, (2) 0.2032 cm 4 is obtained. Therefore, when the values of (1) and (2) are added together, the cross-sectional secondary moment of the wall panel B assuming that the adhesive is not integrated with the adhesive is 0.2067 cm 4 .
ここで、接着剤により一体化した壁パネルＡの断面２次モーメントと、接着剤で一体化しない場合を想定して算出した壁パネルＢの断面２次モーメントとを比較すると、壁パネルＡの断面２次モーメントは壁パネルＢの約２６倍となっている。このことから、壁パネルの撓み強度保持に関して、接着剤が如何に大きな寄与をしているかを理解することができる。 Here, when the cross-sectional secondary moment of the wall panel A integrated with the adhesive and the cross-sectional secondary moment of the wall panel B calculated on the assumption that the wall panel A is not integrated with the adhesive are compared, the cross-section of the wall panel A The second moment is about 26 times that of the wall panel B. From this, it can be understood how much the adhesive contributes to maintaining the bending strength of the wall panel.
しかしながら、接着剤で壁パネルの強度を保持させた結果、断熱材及び表装鋼板の３部材を容易に分離することができず、接着剤を用いた壁パネルは、産業廃棄物として廃却しなければならない。また、接着剤を用いた壁パネルを焼却する場合には、接着剤成分が化学反応して有害物質を発生させる場合もある。したがって、循環型環境社会に向けた環境に優しい壁パネルを実用化していくためには、接着剤を使用せずに壁パネルを構成するとともに、壁パネルとしての耐火性や強度を担保させなければならない。 However, as a result of maintaining the strength of the wall panel with the adhesive, the three members of the heat insulating material and the cover steel plate cannot be easily separated, and the wall panel using the adhesive must be discarded as industrial waste. I must. In addition, when incinerating a wall panel using an adhesive, the adhesive component may chemically react to generate harmful substances. Therefore, in order to put into practical use an environmentally friendly wall panel for a recycling-oriented environmental society, it is necessary to construct the wall panel without using an adhesive and to ensure the fire resistance and strength of the wall panel. Don't be.
リサイクルを考慮した接着剤を使用しない壁パネルとしては、例えば、特許文献４や特許文献５に記載された壁パネルが既に提案されている。これらの壁パネルは、パネル面を形成する板状のパネル本体の裏面に裏打ち材を固定した壁パネルである。そして、特許文献４に記載された壁パネルでは、パネル本体と裏打ち材の間に裏打ち材を保持する固定部材を使用し、特許文献５に記載された壁パネルでは、パネル本体の弾性変形を利用して裏打ち材を保持するようにしている。 As wall panels that do not use an adhesive considering recycling, for example, the wall panels described in Patent Document 4 and Patent Document 5 have already been proposed. These wall panels are wall panels in which a backing material is fixed to the back surface of a plate-like panel main body forming a panel surface. The wall panel described in Patent Document 4 uses a fixing member that holds the backing material between the panel body and the backing material, and the wall panel described in Patent Document 5 uses elastic deformation of the panel body. And keep the backing material.
しかしながら、上述した特許文献４や特許文献５に記載された壁パネルでは、片面のみが意匠面を構成しているため、パネル本体の裏面に裏打ち材を保持する固定部材を配置したり、パネル本体の弾性変形を利用して裏打ち材を保持したりすることができるが、表裏両面が意匠面を構成する壁パネル（例えば、船舶の居住区等に使用される壁パネル）に使用することはできない。 However, in the wall panels described in Patent Document 4 and Patent Document 5 described above, since only one side constitutes the design surface, a fixing member that holds the backing material is disposed on the back surface of the panel body, or the panel body The backing material can be held using the elastic deformation of the surface, but it cannot be used for a wall panel (for example, a wall panel used in a ship's living area) whose front and back surfaces constitute a design surface. .
また、図１３〜１５に示した壁パネルのように、一対の表装鋼板を使用して壁パネルを構成した場合、表装鋼板の単価は一般に高いため、壁パネルのコストダウンを図るには、表装鋼板の使用量をできるだけ少なくする必要がある。 Moreover, since the unit price of a surface steel plate is generally high when a wall panel is comprised using a pair of surface steel plates like the wall panel shown in FIGS. 13-15, in order to reduce the cost of a wall panel, It is necessary to reduce the amount of steel sheet used as much as possible.
さらに、接着剤を使用せずに壁パネルを構成するためには、機械的な手段で断熱材及び表装鋼板の３部材を連結しなければならないが、この連結手段が表裏両面に露出しないようにしなければならない。加えて、船舶の居住区等に使用される壁パネルでは、海上人命安全条約により求められる耐火性や強度を担保しなければならない。 Furthermore, in order to construct a wall panel without using an adhesive, it is necessary to connect the three members of the heat insulating material and the cover steel plate by mechanical means, but this connection means should not be exposed on both the front and back surfaces. There must be. In addition, the wall panels used in the ship's residential area, etc. must ensure the fire resistance and strength required by the Maritime Life Safety Convention.
本発明は上述した問題点に鑑み創案されたものであり、表裏両面を意匠面として使用することができ、表装鋼板の使用量が少なく、接着剤を使用することなく必要な耐火性や強度を担保することができ、リサイクルに最適かつ低コストな壁パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and both front and back surfaces can be used as a design surface, the amount of use of a surface steel plate is small, and necessary fire resistance and strength can be obtained without using an adhesive. An object of the present invention is to provide a wall panel that can be secured, is optimal for recycling, and has a low cost, and a method for manufacturing the wall panel.
本発明によれば、両端を内側に折り曲げた折曲部を有する一対の表装鋼板と、凸部又は凹部と該凸部又は該凹部に連設された肩部とを有する結合金具と、前記表装鋼板の折曲部と前記結合金具の肩部とを連結する締結具と、前記表装鋼板の間に埋設された断熱材と、前記表装鋼板の上端部及び下端部に挿し込まれる脱落防止金具と、を有し、接着剤を用いずに各部材を一体に構成したことを特徴とする壁パネルが提供される。 According to the present invention, a pair of surface steel plates having a bent portion with both ends bent inward, a coupling fitting having a convex portion or a concave portion and a shoulder portion connected to the convex portion or the concave portion, and the surface component. A fastener that connects the bent portion of the steel plate and the shoulder portion of the coupling metal, a heat insulating material embedded between the surface steel plates, and a drop-off prevention metal fitting that is inserted into the upper and lower ends of the surface steel plate; A wall panel is provided in which the members are integrally configured without using an adhesive.
前記表装鋼板の横幅は、撓み強度指数が２．０以上又は３００ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記結合金具の厚さは、前記表装鋼板の厚さよりも厚く構成されていることが好ましい。また、前記結合金具は、前記凹部又は前記凸部と前記肩部のパネル厚さ方向の割合が略均等であることが好ましい。また、前記締結具は、左側の接続位置と右側の接続位置が段違いにずれていることが好ましい。また、前記表装鋼板の折曲部には、前記締結具を装着する装着孔と、対峙する壁パネルの締結具の頭部を収納する収納孔と、が形成されていることが好ましい。また、前記脱落防止金具は、前記表装鋼板の間に挿入される挿入部と、前記表装鋼板の外側に配置される押さえ部と、を有することが好ましい。さらに、前記挿入部と前記表装鋼板との間には、前記結合金具と厚さを揃えるための平板金具が挿入されることが好ましい。 It is preferable that the lateral width of the cover steel plate has a flexural strength index of 2.0 or more or 300 mm or less. Moreover, it is preferable that the thickness of the said coupling metal fitting is comprised thicker than the thickness of the said surface steel plate. Moreover, it is preferable that the said metal fitting has the substantially equal ratio of the said recessed part or the said convex part, and the panel thickness direction of the said shoulder part. In addition, it is preferable that the connection position on the left side and the connection position on the right side of the fastener are shifted stepwise. Moreover, it is preferable that a mounting hole for mounting the fastener and a storage hole for storing the head of the fastener of the facing wall panel are formed in the bent portion of the surface steel plate. Moreover, it is preferable that the said fall prevention metal fitting has an insertion part inserted between the said surface steel plates, and a pressing part arrange | positioned on the outer side of the said surface steel plates. Furthermore, it is preferable that a flat metal fitting for aligning the thickness with the coupling metal fitting is inserted between the insertion portion and the cover steel plate.
また、本発明によれば、両端を内側に折り曲げた折曲部を有する一対の表装鋼板と凸部又は凹部と該凸部又は該凹部に連設された肩部とを有する結合金具と前記表装鋼板の上端部及び下端部に挿し込まれる脱落防止金具とを形成する加工工程と、一方の前記表装鋼板に前記結合金具を締結具で連結する第一連結工程と、この表装鋼板上に断熱材を敷き詰める埋設工程と、他方の前記表装鋼板を被せて締結具で連結する第二連結工程と、前記脱落防止金具を上端及び下端に接続する接続工程と、を備えることを特徴とする壁パネルの製造方法が提供される。前記接続工程は、前記脱落防止金具を上端及び下端に挿し込んで接続する工程であってもよいし、前記接続工程前に、前記表装鋼板と前記結合金具の厚さを揃えるための平板金具を挿入する調節工程を有していてもよい。 Further, according to the present invention, there is provided a coupling metal fitting having a pair of facing steel plates having a bent portion with both ends bent inward, a convex portion or a concave portion, and a shoulder portion connected to the convex portion or the concave portion, and the surface fitting. A processing step for forming a drop-off prevention fitting inserted into the upper end portion and the lower end portion of the steel plate, a first connection step for connecting the coupling fitting to one of the facing steel plates with a fastener, and a heat insulating material on the facing steel plate A wall panel comprising: a burying step of covering the surface, a second connecting step of covering the other surface steel plate and connecting with a fastener, and a connecting step of connecting the drop-off prevention metal fitting to an upper end and a lower end. A manufacturing method is provided. The connecting step may be a step of inserting and connecting the drop-off prevention metal fittings at an upper end and a lower end, and before the connection step, a plate metal fitting for aligning the thickness of the cover steel plate and the coupling metal fittings. You may have the adjustment process to insert.
上述した本発明の壁パネル及びその製造方法によれば、表装鋼板の両端を単に折り曲げただけであるので、表装鋼板の素材の使用量が少なく、かつ加工が容易であり、表装鋼板の単価が高い素材の場合であってもコストダウンを図ることができる。また、結合金具の凸部と凹部を嵌合させて壁パネル同士を結合する構造を採用したことにより、壁パネル同士の結合に際しジョイントを使用する必要がなく、コストダウンを図ることができるとともに搬送及び組付が容易となる。また、表装鋼板の折曲部と結合金具の肩部で連結した構造を採用したことにより、接着剤を使用せずに表装鋼板と結合金具を連結することができるとともに、締結具が表装鋼板の表裏両面に露出することがなく、見栄えをよくすることができる。さらに、脱落防止金具を設けたことにより、断熱材の脱落を防止することができる。したがって、接着剤を使用することなく、壁パネルを構成することができる。 According to the above-described wall panel of the present invention and the manufacturing method thereof, since both ends of the surface steel plate are simply bent, the amount of material used for the surface steel plate is small and processing is easy, and the unit price of the surface steel plate is low. Even in the case of expensive materials, the cost can be reduced. In addition, by adopting a structure in which the projections and recesses of the fittings are fitted together to join the wall panels together, it is not necessary to use a joint when joining the wall panels, and the cost can be reduced and transported And assembly becomes easy. In addition, by adopting a structure where the bent part of the cover steel plate is connected to the shoulder of the coupling metal, the surface steel sheet and the coupling metal can be connected without using an adhesive, and the fastener is made of the surface steel sheet. There is no exposure on both the front and back sides, and it can improve the appearance. Furthermore, by providing the drop-off preventing metal fitting, it is possible to prevent the heat insulating material from falling off. Therefore, the wall panel can be configured without using an adhesive.
また、従来の壁パネルよりも横幅を短く設定したり、結合金具の厚さを表装鋼板よりも厚くしたり、結合金具の凹凸部と肩部を略均等の割合で構成したりすることにより、パネルの強度を担保することができる。 Also, by setting the width shorter than the conventional wall panel, making the thickness of the coupling bracket thicker than the surface steel plate, or configuring the uneven portion and shoulder portion of the coupling bracket at a substantially equal ratio, The strength of the panel can be secured.
また、締結具の接続位置を段違いにすることにより、壁パネル同士を結合したときに、締結具の頭部同士が接触することがなく、壁パネル間の隙間を小さくすることができる。さらに、壁パネル同士を結合したときに、対峙する締結具の頭部を収納するようにしたことにより、より壁パネル間の隙間を小さくすることができる。 Further, by making the connecting positions of the fasteners different from each other, the heads of the fasteners do not come into contact with each other when the wall panels are joined together, and the gap between the wall panels can be reduced. Furthermore, when the wall panels are coupled to each other, the heads of the fasteners facing each other are stored, whereby the gap between the wall panels can be further reduced.
以下、本発明の実施形態について図１〜図１２を用いて説明する。ここで、図１は本発明の第一実施形態を示す壁パネルの斜視図であり、図２は図１におけるＡ矢視図及びＢ−Ｂ断面図を示し、（Ａ）はＡ矢視図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図であり、図３は図１におけるＣ矢視図及びＤ矢視部を示し、（Ａ）はＣ矢視図、（Ｂ）はＤ矢視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a perspective view of a wall panel showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 shows an A arrow view and a BB sectional view in FIG. 1, and (A) is an A arrow view. , (B) is a cross-sectional view taken along the line BB, FIG. 3 shows a C arrow view and a D arrow view portion in FIG. 1, (A) is a C arrow view, and (B) is a D arrow view. .
図１〜図３に示すように、本発明の壁パネルは、両端を内側に折り曲げた折曲部１ａを有する一対の表装鋼板１，１と、凸部２ａ又は凹部２ｂと凸部２ａ又は凹部２ｂに連設された肩部２ｃ，２ｃとを有する結合金具２と、表装鋼板１の折曲部１ａと結合金具２の肩部２ｃとを連結する締結具３と、表装鋼板１，１の間に埋設された断熱材４と、表装鋼板１，１の上端部及び下端部に挿し込まれる脱落防止金具５と、表装鋼板１と脱落防止金具５との間に挿入される平板金具６と、を有し、接着剤を用いずに各部材を一体に構成したことを特徴とする。なお、図１では、断熱材４の図を省略してある。 As shown in FIGS. 1 to 3, the wall panel of the present invention includes a pair of facing steel plates 1, 1 having bent portions 1 a bent at both ends inward, a convex portion 2 a or a concave portion 2 b and a convex portion 2 a or a concave portion. 2b, a joint fitting 2 having shoulder portions 2c, 2c connected to 2b, a fastener 3 for connecting the bent portion 1a of the surface steel plate 1 and the shoulder portion 2c of the joint metal plate 2, and the surface steel plates 1, 1 A heat insulating material 4 embedded in between, a drop-off prevention metal fitting 5 inserted into the upper end and lower end of the surface steel plates 1, 1, and a plate metal fitting 6 inserted between the surface steel plate 1 and the drop-off prevention metal fitting 5 And each member is integrally formed without using an adhesive. In addition, in FIG. 1, the figure of the heat insulating material 4 is abbreviate | omitted.
本発明の壁パネルは、ある壁パネルの凸部２ａと他の壁パネルの凹部２ｂを嵌合することにより壁パネル同士を結合するようになっている。すなわち、本発明の壁パネルは、ジョイントレス方式の壁パネルに属する。かかるジョイントレス方式を採用したことにより、壁部材と別部材のジョイントが不要となり、コストダウンを図ることができるとともに搬送及び組付が容易となる。 The wall panel of this invention couple | bonds wall panels by fitting the convex part 2a of a certain wall panel, and the recessed part 2b of another wall panel. That is, the wall panel of the present invention belongs to a jointless type wall panel. By adopting such a jointless system, the joint of the wall member and the separate member becomes unnecessary, the cost can be reduced, and conveyance and assembly are facilitated.
前記表装鋼板１には、例えば、０．７ｍｍの板厚のものが使用される。一般に、船舶の居住区に用いる壁パネルの場合には、０．６ｍｍの板厚のものが使用されているが、本発明では表装鋼板１そのものの強度を向上させるために、従来よりも厚い表装鋼板１を使用することが好ましい。壁パネルの横幅方向の強度は表装鋼板１の板厚の３乗に比例するため、例えば、０．７ｍｍの板厚の表装鋼板１を使用した場合、従来の表装鋼板と比較して、（０．７／０．６）３、すなわち、約１．６倍だけ強度を向上させることができる。また、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表装鋼板１は両端に折曲部１ａを有する。この折曲部１ａの幅は、結合金具２との連結に必要な幅であればよく、例えば、４〜１０ｍｍ程度であれば十分であり、好ましくは５〜７ｍｍの範囲に設定される。したがって、表装鋼板１の製作にあたり、単価の高い素材の使用量を少なく抑えることができる。また、折曲部１ａは、表装鋼板１の両端部を略９０°に折り曲げているだけであるため、加工が容易であり、表装鋼板１の露出部の平面性に与える影響も少ない。また、図１に示すように、表装鋼板１の折曲部１ａには、締結具３を装着するための装着孔１ｂが形成されている。 For the surface steel plate 1, for example, one having a thickness of 0.7 mm is used. In general, in the case of a wall panel used in a residential area of a ship, a plate having a thickness of 0.6 mm is used, but in the present invention, in order to improve the strength of the cover steel plate 1 itself, a thicker cover than before is used. It is preferable to use a steel plate 1. Since the strength in the width direction of the wall panel is proportional to the cube of the plate thickness of the surface steel plate 1, for example, when the surface steel plate 1 having a thickness of 0.7 mm is used, (0 .7 / 0.6) 3 , that is, the strength can be improved by about 1.6 times. Moreover, as shown to FIG. 2 (A) and (B), the cover steel plate 1 has the bending part 1a at both ends. The width of the bent portion 1a may be a width necessary for the connection with the coupling fitting 2, for example, about 4 to 10 mm is sufficient, and is preferably set in a range of 5 to 7 mm. Therefore, in the production of the surface steel plate 1, the amount of the material having a high unit price can be suppressed. Moreover, since the bending part 1a only bends the both ends of the surface steel plate 1 at about 90 degrees, it is easy to process and has little influence on the flatness of the exposed part of the surface steel sheet 1. Further, as shown in FIG. 1, a mounting hole 1 b for mounting the fastener 3 is formed in the bent portion 1 a of the cover steel plate 1.
また、図４に示すように、表装鋼板１の折曲部１ａに対峙する壁パネルの締結具３の頭部を収納する収納孔１ｃを形成するようにしてもよい。図４は、表装鋼板の折曲部の変形例を示す側面図であり、（Ａ）は図１におけるＣ矢視図に相当し、（Ｂ）は図１におけるＤ矢視図に相当する。図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、締結具３を装着する装着孔１ｂと収納孔１ｃとは、各々交互に形成されている。そして、図４（Ａ）に示したＣ矢視図側の締結具３と図４（Ｂ）に示したＤ矢視図側の収納孔１ｃが対応する位置に配置されており、壁パネル同士を嵌合したときに、締結具３の頭部が収納孔１ｃに収納されるようになっている。また、図４（Ｂ）に示したＤ矢視図側の締結具３と図４（Ｃ）に示したＣ矢視図側の収納孔１ｃが対応する位置に配置されており、壁パネル同士を嵌合したときに、締結具３の頭部が収納孔１ｃに収納されるようになっている。かかる収納孔１ｃを形成することにより、締結具３の頭部が対峙する表装鋼板１の折曲部１ａに接触して生ずる隙間を最小限まで小さくすることがき、パネル継目の美観を保つことができる。 Moreover, as shown in FIG. 4, you may make it form the accommodation hole 1c which accommodates the head of the fastener 3 of the wall panel which opposes the bending part 1a of the surface mounted steel plate 1. As shown in FIG. 4 is a side view showing a modified example of the bent portion of the cover steel plate, in which (A) corresponds to a C arrow view in FIG. 1, and (B) corresponds to a D arrow view in FIG. As shown in FIGS. 4A and 4B, the mounting holes 1b and the storage holes 1c for mounting the fasteners 3 are alternately formed. The fastener 3 on the C arrow view side shown in FIG. 4 (A) and the storage hole 1c on the D arrow view side shown in FIG. 4 (B) are arranged at corresponding positions, and the wall panels When the is fitted, the head of the fastener 3 is accommodated in the accommodation hole 1c. Further, the fastener 3 on the D arrow view side shown in FIG. 4B and the storage hole 1c on the C arrow view side shown in FIG. When the is fitted, the head of the fastener 3 is accommodated in the accommodation hole 1c. By forming the storage hole 1c, the gap generated by contacting the bent portion 1a of the facing steel plate 1 facing the head of the fastener 3 can be reduced to the minimum, and the appearance of the panel joint can be maintained. it can.
ここで、表装鋼板１の横幅Ｗ（＝パネル幅）は、撓み強度指数が２．０以上又は３００ｍｍ以下であることが好ましい。一般に、船舶の居住区に用いる壁パネルの場合には、６００ｍｍのパネル幅のものが使用されているが、本発明では壁パネルの強度を保持させるために、従来よりも狭い横幅Ｗの表装鋼板１を使用することが好ましい。ここで、図１１は、パネル幅と撓み強度の関係を示す図であり、（Ａ）は従来の壁パネルの計測データ、（Ｂ）は本発明の壁パネルの計測データ、（Ｃ）はパネル幅と撓み強度指数の関係を示している。なお、従来の壁パネルと本発明の壁パネルとして、後述する耐火試験に用いたものと同じ壁パネルを使用した。図１１（Ａ）及び（Ｂ）において、撓み強度指数は、図示した負荷を国際開示機関（以下、「ＩＭＯ」という。）の規則で指定されているように荷重をパネル幅に比例させて負荷し直し、図示した撓みを修正した値を算出し、それをパネル幅６００ｍｍとの比率に換算したものである。したがって、撓み強度指数が１に近いほど従来の壁パネル（業界標準幅の如くなっている６００ｍｍ幅の壁パネル）と略同じ強度であることを示し、撓み強度指数が大きくなるほど強度が向上していることがわかる。 Here, it is preferable that the lateral width W (= panel width) of the facing steel plate 1 has a flexural strength index of 2.0 or more or 300 mm or less. In general, in the case of a wall panel used in a residential area of a ship, a panel having a panel width of 600 mm is used. In the present invention, in order to maintain the strength of the wall panel, the surface steel plate having a narrower width W than the conventional one. 1 is preferably used. Here, FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the panel width and the flexural strength, (A) is the measurement data of the conventional wall panel, (B) is the measurement data of the wall panel of the present invention, and (C) is the panel. The relationship between the width and the flexural strength index is shown. In addition, the same wall panel as what was used for the fireproof test mentioned later was used as a conventional wall panel and the wall panel of this invention. 11 (A) and 11 (B), the flexural strength index is calculated by making the load proportional to the panel width as specified by the rules of the International Disclosure Organization (hereinafter referred to as “IMO”). Then, a value obtained by correcting the illustrated deflection is calculated and converted into a ratio to the panel width of 600 mm. Therefore, the closer the flexural strength index is to 1, the stronger the strength of the conventional wall panel (600 mm wide wall panel as in the industry standard width), and the higher the flexural strength index, the higher the strength. I understand that.
図１１（Ｃ）において、従来の壁パネルを一点鎖線、本発明の壁パネルを実線で表示している。本図に示すように、従来の壁パネルでは、パネル幅が変化しても撓み強度指数の変化は少ない。これは、接着剤を使用して各構成部材を一体化しているためであると考えられる。一方、本発明の壁パネルでは、パネル幅（Ｗ）が４００ｍｍ以下になると徐々に撓み強度指数が上昇し、パネル幅３００ｍｍでは２．２、パネル幅２００ｍｍでは４．０、パネル幅１００ｍｍに至っては１０．０と急激に上昇している。このことは、本発明の壁パネルでは、パネル幅が短い方が強度的に有利であることを示している。しかし、パネル幅を短くし過ぎるとパネル枚数が増えてしまい却ってコストが高くなってしまうことになる。したがって、本発明の壁パネルでは、必要な強度やコスト等を比較考量したうえで最終的なパネル幅（＝表装鋼板１の横幅Ｗ）が設定される。そして、その基準の１つとして、図１１（Ｃ）の内容から、撓み強度指数が２．０以上であること又はパネル幅が３００ｍｍ以下であることが導かれる。 In FIG. 11C, the conventional wall panel is indicated by a one-dot chain line, and the wall panel of the present invention is indicated by a solid line. As shown in this figure, in the conventional wall panel, even if the panel width changes, the change in the flexural strength index is small. This is considered to be because the constituent members are integrated using an adhesive. On the other hand, in the wall panel of the present invention, when the panel width (W) becomes 400 mm or less, the flexural strength index gradually increases, reaching 2.2 when the panel width is 300 mm, 4.0 when the panel width is 200 mm, and 100 mm when the panel width is 100 mm. It is rising rapidly at 10.0. This indicates that the wall panel of the present invention is advantageous in strength when the panel width is short. However, if the panel width is too short, the number of panels increases and the cost increases. Therefore, in the wall panel of the present invention, the final panel width (= the lateral width W of the cover steel plate 1) is set after comparatively considering necessary strength, cost, and the like. As one of the criteria, it is derived from the content of FIG. 11C that the flexural strength index is 2.0 or more or the panel width is 300 mm or less.
前記結合金具２は、凸部２ａを有するものと、凹部２ｂを有するものの２種類が存在し、図１又は図２に示すように、表装鋼板１の一端に凸部２ａを有する結合金具２を連結し、他端に凹部２ｂを有する結合金具２を連結するのが一般的である。これらの結合金具２は単価の安い鉄板で製作することができるが、従来の結合金具のように表層鋼板と同一厚さとせずに、表装鋼板１よりも２〜３倍程度厚い鉄板で構成することが好ましい。例えば、表装鋼板１の板厚が０．７ｍｍの場合に、１．６〜２．３ｍｍ程度の板厚のものを使用するとよい。このように、結合金具２の板厚を、表装鋼板１よりも厚く構成することにより、壁パネルの強度を向上させることができる。なお、凸部２ａ及び凹部２ｂは断面コ字形状に限定されるものではなく、断面Ｕ字形状であってもよいし、断面無下底台形形状（下底のない台形形状）であってもよいし、断面Ｖ字形状であってもよい。 There are two types of the coupling metal fitting 2, one having a convex portion 2 a and the other having a concave portion 2 b, and as shown in FIG. 1 or 2, the coupling metal fitting 2 having a convex portion 2 a at one end of the cover steel plate 1. It is common to connect, and the coupling metal fitting 2 which has the recessed part 2b in the other end is connected. Although these coupling metal fittings 2 can be manufactured with an iron plate with a low unit price, they are not made the same thickness as the surface steel plate as in the conventional coupling metal fittings, but are formed with an iron plate about 2-3 times thicker than the surface steel plate 1. It is preferable. For example, when the surface steel plate 1 has a thickness of 0.7 mm, a steel plate having a thickness of about 1.6 to 2.3 mm may be used. Thus, the strength of the wall panel can be improved by configuring the thickness of the coupling fitting 2 to be thicker than that of the cover steel plate 1. In addition, the convex part 2a and the recessed part 2b are not limited to a U-shaped cross section, and may be a U-shaped cross section, or a bottomless trapezoidal shape (a trapezoidal shape having no lower bottom). It may be V-shaped in cross section.
結合金具２の肩部２ｃは、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、断面Ｌ字形状に形成されており、脚部２ｄを有する。この場合、肩部２ｃの一面は表装鋼板１の折曲部１ａに接触し、脚部２ｄの一面は表装鋼板１の裏面に接触することとなり、壁パネルの製造時において表装鋼板１の位置決めがし易い。また、脚部２ｄの長さＬを長くすることにより、壁パネルの横幅Ｗ方向の強度を向上させることができる。例えば、脚部２ｄの長さＬは、壁パネルの横幅Ｗに対して約５〜１０％程度、好ましくは８％前後の長さに設定するとよい。なお、表装鋼板１の厚さや横幅Ｗを調節することによって十分な強度が達成できている場合には、脚部２ｄを省略して、凸部２ａ又は凹部２ｂに肩部２ｃのみを連設した結合金具２を使用してもよい。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the shoulder 2c of the fitting 2 is formed in an L-shaped cross section and has a leg 2d. In this case, one surface of the shoulder portion 2c comes into contact with the bent portion 1a of the surface steel plate 1, and one surface of the leg portion 2d comes into contact with the back surface of the surface steel plate 1, so that the surface steel plate 1 is positioned during the manufacture of the wall panel. Easy to do. Moreover, the intensity | strength of the width W direction of a wall panel can be improved by lengthening length L of the leg part 2d. For example, the length L of the leg 2d may be set to a length of about 5 to 10%, preferably about 8%, with respect to the lateral width W of the wall panel. In addition, when sufficient intensity | strength has been achieved by adjusting the thickness and the width W of the surface steel plate 1, the leg part 2d was abbreviate | omitted and only the shoulder part 2c was connected with the convex part 2a or the recessed part 2b. A coupling fitting 2 may be used.
図２（Ａ）に示す凸部２ａの幅Ｔｈ及び肩部２ｃの幅Ｔｓは、Ｔｈ／Ｔｓ＝１程度にすることが好ましい。言い換えれば、凸部２ａと肩部２ｃ，２ｃのパネル厚さ方向の割合（肩部２ｃ：凸部２ａ：肩部２ｃ）が略均等の割合（概ね１：１：１）となるように設計することが好ましい。ここで、Ｔｈ／Ｔｓ＝１程度とは、結合金具２のパネル厚さ方向を３等分できない場合に、微調整する場合を含む趣旨である。例えば、表装鋼板１の厚さが０．７ｍｍでパネル厚さＴが２５ｍｍの壁パネルの場合には、（凸部２ａの幅Ｔｈ，肩部２ｃの幅Ｔｓ）＝（８ｍｍ，７．８ｍｍ）に設定することが好ましく、パネル厚さＴが５０ｍｍの壁パネルの場合には、（凸部２ａのＴｈ，肩部２ｃのＴｓ）＝（１６．２ｍｍ，１６．２ｍｍ）又は（１６ｍｍ，１６．３ｍｍ）に設定することが好ましい。また、パネル厚さＴが２５ｍｍの壁パネルの場合に、凸部２ａの幅Ｔｈを８ｍｍとすれば十分な強度を保持することができると考えられるため、パネル厚さＴが５０ｍｍの壁パネルの場合において、（凸部２ａのＴｈ，肩部２ｃのＴｓ）＝（８ｍｍ，２０．３ｍｍ）と設定するようにしてもよい。さらに、パネル厚さＴが５０ｍｍの壁パネルの場合において、強度を向上させるために、（凸部２ａのＴｈ，肩部２ｃのＴｓ）＝（２４ｍｍ，１２．３ｍｍ）と設定するようにしてもよい。なお、凹部２ｂの幅は、嵌合される凸部２ａの幅Ｔｈによって定められる。 The width Th of the convex portion 2a and the width Ts of the shoulder portion 2c shown in FIG. 2A are preferably about Th / Ts = 1. In other words, the ratio of the convex portion 2a and the shoulder portions 2c, 2c in the panel thickness direction (shoulder portion 2c: convex portion 2a: shoulder portion 2c) is designed to be a substantially equal ratio (generally 1: 1: 1). It is preferable to do. Here, “about Th / Ts = 1” is intended to include the case where fine adjustment is performed when the panel thickness direction of the fitting 2 cannot be divided into three equal parts. For example, in the case of a wall panel in which the thickness of the cover steel plate 1 is 0.7 mm and the panel thickness T is 25 mm, (the width Th of the convex portion 2a, the width Ts of the shoulder portion 2c) = (8 mm, 7.8 mm) In the case of a wall panel having a panel thickness T of 50 mm, (Th of the convex portion 2a, Ts of the shoulder portion 2c) = (16.2 mm, 16.2 mm) or (16 mm, 16. 3 mm) is preferable. Further, in the case of a wall panel having a panel thickness T of 25 mm, it is considered that sufficient strength can be maintained if the width Th of the convex portion 2a is 8 mm. In this case, (Th of the convex portion 2a, Ts of the shoulder portion 2c) = (8 mm, 20.3 mm) may be set. Further, in the case of a wall panel having a panel thickness T of 50 mm, in order to improve the strength, (Th of the convex portion 2a, Ts of the shoulder portion 2c) = (24 mm, 12.3 mm) may be set. Good. The width of the concave portion 2b is determined by the width Th of the convex portion 2a to be fitted.
ここで、表装鋼板１の板厚が０．７ｍｍ、パネル厚さＴが２５ｍｍの壁パネルにおいて、（凸部２ａの幅Ｔｈ，肩部２ｃの幅Ｔｓ）＝（８ｍｍ，７．８ｍｍ）に設定した場合の強度について検討する。図１３（Ｄ）に示した従来の壁パネルにおいて、表装鋼板及び結合金具の板厚を０．６ｍｍ、（凹部の幅，肩部の幅）＝（３．２ｍｍ，１０．３ｍｍ）とした場合の断熱材を含めない断面２次モーメントを計算すると、（ａ）０．４０４１ｃｍ４となる。一方、表装鋼板１及び結合金具２の板厚を０．７ｍｍ、（凸部２ａの幅Ｔｈ，肩部２ｃの幅Ｔｓ）＝（８ｍｍ，７．８ｍｍ）とした場合の断熱材を含めない断面２次モーメントを計算すると、凸部２ａを有する結合金具２の断面２次モーメントが０．５２０５ｃｍ４、凹部２ｂを有する結合金具２の断面２次モーメントが０．５４０５ｃｍ４と求まるため、これらを合計すると、（ｂ）１．０６１ｃｍ４となる。さらに、表装鋼板１の板厚を０．７ｍｍ、結合金具２の板厚を１．６ｍｍ、（凸部２ａの幅Ｔｈ，肩部２ｃの幅Ｔｓ）＝（８ｍｍ，７．８ｍｍ）とした場合の断熱材を含めない断面２次モーメントを計算すると、凸部２ａを有する結合金具２の断面２次モーメントが１．０５９６ｃｍ４、凹部２ｂを有する結合金具２の断面２次モーメントが１．１４９２ｃｍ４と求まるため、これらを合計すると、（ｃ）２．２０８８ｃｍ４となる。ここで、（ｂ）の断面２次モーメントと（ａ）の断面２次モーメントを比較すると約２．６倍となっており、これは主として結合構造にジョイントレス方式を採用したことによる効果である。また、（ｃ）の断面２次モーメントと（ｂ）の断面２次モーメントを比較すると約２．１倍となっており、これは主として結合金具２の板厚を表装鋼板１よりも厚くした効果である。最終的に、本発明の壁パネルでは、（ｃ）の断面２次モーメントと（ａ）の断面２次モーメントを比較すると約５．５倍となっており、結合部の強度を格段に向上させることができる。 Here, in the wall panel in which the surface steel plate 1 has a thickness of 0.7 mm and the panel thickness T is 25 mm, (the width Th of the convex portion 2a, the width Ts of the shoulder portion 2c) = (8 mm, 7.8 mm) is set. Consider the strength of the case. In the conventional wall panel shown in FIG. 13 (D), the thickness of the surface steel plate and the fitting is 0.6 mm, (the width of the recess, the width of the shoulder) = (3.2 mm, 10.3 mm) When the cross-sectional second moment not including the heat insulating material is calculated, (a) 0.4041 cm 4 is obtained. On the other hand, the cross section not including the heat insulating material when the thickness of the cover steel plate 1 and the fitting 2 is 0.7 mm, (the width Th of the convex portion 2a, the width Ts of the shoulder portion 2c) = (8 mm, 7.8 mm) When calculating the second moment, since the moment of inertia is 0.5205Cm 4 of fitting 2 having convex portions 2a, the second moment of the fitting 2 having a concave portion 2b is obtained as 0.5405Cm 4, sum of these Then, (b) 1.061 cm 4 is obtained. Further, when the thickness of the cover steel plate 1 is 0.7 mm, the thickness of the coupling fitting 2 is 1.6 mm, (the width Th of the convex portion 2a, the width Ts of the shoulder portion 2c) = (8 mm, 7.8 mm) When the secondary moment of the cross section not including the heat insulating material is calculated, the cross sectional secondary moment of the fitting 2 having the convex portion 2a is 1.0596 cm 4 and the secondary moment of the cross section of the fitting 2 having the concave portion 2b is 1.1492 cm 4. Therefore, when these are totaled, (c) 2.2088 cm 4 is obtained. Here, the cross-sectional secondary moment of (b) is compared with the cross-sectional secondary moment of (a), which is about 2.6 times, which is mainly an effect of adopting a jointless method for the coupling structure. . Further, when the cross-sectional secondary moment of (c) and the cross-sectional secondary moment of (b) are compared, it is about 2.1 times. This is mainly due to the effect that the thickness of the coupling metal fitting 2 is made thicker than the surface steel plate 1. It is. Finally, in the wall panel of the present invention, the cross-sectional secondary moment of (c) and the cross-sectional secondary moment of (a) are about 5.5 times, and the strength of the joint is remarkably improved. be able to.
次に、凸部２ａ又は凹部２ｂと肩部２ｃ，２ｃのパネル厚さ方向の割合（肩部２ｃ：凸部２ａ（又は凹部２ｂ）：肩部２ｃ）の相違による強度について検討する。結合金具２の凸部２ａと凹部２ｂの嵌合部の強度を評価するには、嵌合部で塑性変形が発生する強度を比較すればよい。塑性変形はその形状の最も弱い部分で発生するため、凸部２ａを形成する突出部及び凹部２ｂを形成する２つの突出部における断面２次モーメントの大小を評価すればよい。ここで、比較対象として、板厚１．６ｍｍの結合金具２において、凸部２ａ又は凹部２ｂと肩部２ｃ，２ｃのパネル厚さ方向の割合（肩部２ｃ：凸部２ａ（又は凹部２ｂ）：肩部２ｃ）が、（ｄ）４：２：４、（ｅ）１：１：１のものを選出した。これらの凸部２ａの断面２次モーメントは、（ｄ）０．００５５、（ｅ）０．０３５６であり、凹部２ｂの断面２次モーメントは、（ｄ）０．１０４６、（ｅ）０．０６８４であった。これらの結果のうち強度が弱い断面２次モーメントが小さい値の方を選ぶと、（ｄ）０．００５５、（ｅ）０．０３５６となる。したがって、（ｅ）の結合金具２は、（ｄ）の結合金具２と比較して、約６．５倍の強度を有する。 Next, the strength due to the difference in the ratio of the convex portion 2a or the concave portion 2b and the shoulder portions 2c and 2c in the panel thickness direction (shoulder portion 2c: convex portion 2a (or concave portion 2b): shoulder portion 2c) will be examined. In order to evaluate the strength of the fitting portion between the convex portion 2a and the concave portion 2b of the coupling fitting 2, the strength at which plastic deformation occurs in the fitting portion may be compared. Since plastic deformation occurs in the weakest part of the shape, it is only necessary to evaluate the magnitude of the cross-sectional secondary moment in the protruding part that forms the convex part 2a and the two protruding parts that form the concave part 2b. Here, as a comparison object, in the fitting 2 having a plate thickness of 1.6 mm, the ratio of the convex portion 2a or the concave portion 2b and the shoulder portions 2c and 2c in the panel thickness direction (shoulder portion 2c: convex portion 2a (or concave portion 2b). : Shoulder 2c) was selected from (d) 4: 2: 4, (e) 1: 1: 1. The sectional secondary moments of these convex portions 2a are (d) 0.0055 and (e) 0.0356, and the sectional secondary moments of the concave portions 2b are (d) 0.1046 and (e) 0.0684. Met. Of these results, when the value of the weaker sectional second moment is selected, (d) 0.0055 and (e) 0.0356 are obtained. Therefore, the coupling fitting 2 of (e) has a strength about 6.5 times that of the coupling fitting 2 of (d).
前記締結具３は、表装鋼板１と結合金具２を連結することができるとともに、廃却時に取り外し可能なものが採用される。具体的には、ネジ、ビス、ボルト等のように工具を使用して取り付け及び取り外しできるものが使用される。締結具３の頭部は、連結する壁パネルの端面（表装鋼板１の折曲部１ａ）と接触するため、平坦に形成されている方がよい（例えば、皿ビス等）。 The fastener 3 is capable of connecting the surface steel plate 1 and the fitting 2 and is removable when discarded. Specifically, those that can be attached and removed using a tool such as screws, screws, bolts, and the like are used. Since the head of the fastener 3 is in contact with the end face of the wall panel to be connected (the bent portion 1a of the surface steel plate 1), it is better to be formed flat (for example, a countersunk screw).
前記断熱材４は、壁パネルの用途に応じて種々の素材のものが採用されるが、例えば、船舶の居住区に用いる壁パネルのように、耐火性や耐熱性が要求される場合には、ロックウールが採用される。図２（Ｂ）に示すように、断熱材４は表装鋼板１及び結合金具２の内部空間を充填するように埋設される。断熱材４は、例えば、壁パネルの幅方向や高さ方向に複数に分割された棒形状のブロック体により構成されている。また、結合金具２の内部まで断熱材４で充填するようにしてもよい。なお、断熱材４として、１６０Ｋｇ／ｍ３程度の密度のものを使用することが好ましい。 Although the said heat insulating material 4 employ | adopts the thing of a various raw material according to the use of a wall panel, for example, when fire resistance and heat resistance are requested | required like the wall panel used for the living area of a ship. Rock wool is adopted. As shown in FIG. 2B, the heat insulating material 4 is embedded so as to fill the internal space of the surface steel plate 1 and the coupling fitting 2. The heat insulating material 4 is comprised by the bar-shaped block body divided | segmented into plurality in the width direction and height direction of a wall panel, for example. Further, the inside of the coupling fitting 2 may be filled with the heat insulating material 4. In addition, as the heat insulating material 4, it is preferable to use a thing with a density of about 160 kg / m 3 .
前記脱落防止金具５は、表装鋼板１，１の間に配置した断熱材４が上下の隙間から脱落しないようにするための金具である。ここで、図５は、図１に示した脱落防止金具５を示す図であり、（Ａ）は平面展開図、（Ｂ）は側面図である。脱落防止金具５は、図５（Ａ）に示すように、幅ｗが壁パネルの横幅Ｗと同じ幅を有する長方形の鉄板の両端部を部分的に切り欠き、図５（Ｂ）に示すように、挿入部５ａと押さえ部５ｂを形成するように折り曲げたものである。切欠部４１は、鉄板の長手方向の両端部に形成される切り欠きであり、少なくとも結合金具２の凹凸形状を考慮して切り欠かれる。また、凹部２ｂを有する結合金具２側には、さらに切欠部４２が形成される。この切欠部４２は、脱落防止金具５が凹部２ｂを塞がないように切り欠かれる。図５（Ｂ）に示すように、略Ｕ字状の折曲部５ｃを形成することにより、凸形状の挿入部５ａを形成することができるとともに、板バネ効果を有する押さえ部５ｂを形成することができる。挿入部５ａの幅ｔは、壁パネルの厚さから表装鋼板１（２枚分）と結合金具２又は平板金具６（２枚分）の厚さを引いた値よりも小さくする必要がある。また、押さえ部５ｂの高さｈは、壁パネルを据え付けるレールや固着枠の高さを超えない範囲に設定される。かかる構成の脱落防止金具５によれば、挿入するだけで脱落防止金具５を壁パネルの上端及び下端に接続することができ、壁パネルの見栄えを損なうことなく、断熱材４の脱落を防止することができる。また、壁パネルの廃却時においても脱落防止金具５を容易に取り外すことができ、分別やリサイクルに供することができる。さらに、脱落防止金具５は、壁パネルの横幅方向の強度を補強する部材としての効果も奏する。 The drop-off prevention metal fitting 5 is a metal fitting for preventing the heat insulating material 4 disposed between the facing steel plates 1 and 1 from dropping out from the upper and lower gaps. Here, FIG. 5 is a view showing the drop-off prevention metal fitting 5 shown in FIG. 1, in which (A) is a developed plan view and (B) is a side view. As shown in FIG. 5 (A), the drop-off prevention metal fitting 5 is partially cut out at both ends of a rectangular iron plate having a width w equal to the width W of the wall panel, as shown in FIG. 5 (B). Further, it is bent so as to form the insertion portion 5a and the pressing portion 5b. The notches 41 are notches formed at both ends in the longitudinal direction of the iron plate, and are notched in consideration of at least the uneven shape of the coupling fitting 2. Further, a notch 42 is further formed on the side of the fitting 2 having the recess 2b. The cutout 42 is cut out so that the drop-off prevention metal fitting 5 does not block the recess 2b. As shown in FIG. 5B, by forming a substantially U-shaped bent portion 5c, a convex insertion portion 5a can be formed, and a pressing portion 5b having a leaf spring effect is formed. be able to. The width t of the insertion portion 5a needs to be smaller than the value obtained by subtracting the thicknesses of the surface steel plates 1 (for two sheets) and the coupling metal fittings 2 or the flat metal fittings 6 (for two sheets) from the thickness of the wall panel. Further, the height h of the pressing portion 5b is set in a range that does not exceed the height of the rail or the fixing frame on which the wall panel is installed. According to the drop-off preventing metal fitting 5 having such a configuration, the drop-off preventing metal fitting 5 can be connected to the upper end and the lower end of the wall panel simply by being inserted, and the heat insulating material 4 is prevented from falling off without impairing the appearance of the wall panel. be able to. Moreover, the drop-off prevention metal fitting 5 can be easily removed even when the wall panel is discarded, and can be used for separation and recycling. Furthermore, the drop-off prevention metal fitting 5 also has an effect as a member that reinforces the strength in the width direction of the wall panel.
図６は、脱落防止金具５の変形例を示す図であり、（Ａ）は第一変形例、（Ｂ）は第二変形例、（Ｃ）は第三変形例、（Ｄ）は第四変形例、（Ｅ）は第五変形例である。図６（Ａ）に示す第一変形例は、図４（Ａ）に示した切欠部４２を切欠部４１の形成範囲まで拡張した切欠部６１を形成したものである。図６（Ｂ）に示した第二変形例は、図６（Ａ）に示した切欠部４１及び切欠部６１の切り欠き位置に合わせて押さえ部５ｂの幅ｗを短く形成したものである。図６（Ｃ）に示した第三変形例は、挿入部５ａの幅ｔを表装鋼板１，１間の幅と略同じ幅に形成したものである。かかる第三変形例では、結合金具２と表装鋼板１の段差部が生じない範囲に挿し込む必要があるため、脱落防止金具５の幅ｗも結合金具２を避けた長さに設定される。図６（Ｄ）に示した第四変形例は、断面コ字形状に形成した脱落防止金具５を表装鋼板１の外側から嵌め込んで締結具６２で締結したものである。締結具６２には、取り付け及び取り外し可能なネジ、ビス、ボルト等が採用される。この場合、表装鋼板１の外側から接続されるため、高さｈは壁パネルを据え付けるレールや固着枠の高さを超えない範囲に設定される。また、図示しないが、断面コ字状の開放端側の間隔を狭くして脱落防止金具５の弾性力により保持して締結具６２を省略するようにしてもよい。図６（Ｅ）に示した第五変形例は、断面コ字形状に形成した脱落防止金具５を表装鋼板１の内側に嵌め込んで締結具６２で締結したものである。締結具６２には、取り付け及び取り外し可能なネジ、ビス、ボルト等が採用される。この場合、表装鋼板１の表面に脱落防止金具５が露出しないため、高さｈに制限はなく、強度面を考慮して任意に高さｈを設定することができる。また、図示しないが、断面コ字状の開放端側の間隔を広くして脱落防止金具５の弾性力により保持して締結具６２を省略するようにしてもよい。 FIG. 6 is a view showing a modification of the drop-off prevention metal fitting 5, (A) is a first modification, (B) is a second modification, (C) is a third modification, and (D) is a fourth modification. A modification, (E) is a fifth modification. In the first modification shown in FIG. 6A, a notch 61 is formed by extending the notch 42 shown in FIG. 4A to the formation range of the notch 41. In the second modification shown in FIG. 6B, the width w of the pressing portion 5b is shortened in accordance with the notch positions of the notch 41 and the notch 61 shown in FIG. 6A. In the third modified example shown in FIG. 6C, the width t of the insertion portion 5a is formed to be substantially the same as the width between the facing steel plates 1 and 1. In the third modified example, since it is necessary to insert in the range where the stepped portion between the coupling metal 2 and the cover steel plate 1 does not occur, the width w of the drop-off prevention metal 5 is set to a length avoiding the coupling metal 2. In the fourth modification shown in FIG. 6D, the drop-off prevention metal fitting 5 formed in a U-shaped cross section is fitted from the outside of the surface steel plate 1 and fastened with a fastener 62. For the fastener 62, screws, screws, bolts and the like that can be attached and detached are employed. In this case, since the connection is made from the outside of the cover steel plate 1, the height h is set to a range that does not exceed the height of the rail or the fixing frame for installing the wall panel. Further, although not shown in the drawings, the fastener 62 may be omitted by narrowing the gap on the open end side having a U-shaped cross section and holding it by the elastic force of the drop-off preventing metal fitting 5. In the fifth modified example shown in FIG. 6 (E), the drop-off prevention metal fitting 5 formed in a U-shaped cross section is fitted inside the cover steel plate 1 and fastened with a fastener 62. For the fastener 62, screws, screws, bolts and the like that can be attached and detached are employed. In this case, since the drop-off preventing metal fitting 5 is not exposed on the surface of the surface steel plate 1, the height h is not limited, and the height h can be arbitrarily set in consideration of the strength. In addition, although not shown, the fastener 62 may be omitted by widening the gap on the open end side having a U-shaped cross section and holding it by the elastic force of the drop-off preventing metal fitting 5.
前記平板金具６は、結合金具２の脚部２ｄと表装鋼板１の段差を埋めるための補助金具である。本発明の第一実施形態では、図２（Ａ）に示すように、脱落防止金具５の挿入部５ａを結合金具２の間にも挿し込むようにしているために、脱落防止金具５の挿入部５ａと表装鋼板１の内面との間に結合金具２の厚さ分だけの隙間が生ずる。この隙間を結合金具２の厚さと同じ厚さの平板状の平板金具６で埋めることにより、脱落防止金具５の係止力を向上させている。また、平板金具６を挿入することにより、壁パネルの横幅（Ｗ）方向の強度を補強することもできる。もちろん、脱落防止金具５の係止力や壁パネルの強度が十分な場合は、平板金具６を省略してもよい。 The flat metal fitting 6 is an auxiliary metal fitting for filling a step between the leg 2 d of the fitting 2 and the surface steel plate 1. In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2 (A), since the insertion portion 5a of the drop-off prevention metal fitting 5 is also inserted between the coupling fittings 2, the insertion portion 5a of the drop-off prevention metal fitting 5 is provided. A gap corresponding to the thickness of the coupling fitting 2 is formed between the inner surface of the steel plate 1 and the inner surface of the cover steel plate 1. By filling this gap with a flat plate fitting 6 having the same thickness as the thickness of the coupling fitting 2, the locking force of the drop-off prevention fitting 5 is improved. Moreover, the strength of the wall panel in the width (W) direction can be reinforced by inserting the flat metal fitting 6. Of course, when the locking force of the drop-off prevention metal fitting 5 and the strength of the wall panel are sufficient, the flat metal fitting 6 may be omitted.
次に、本発明の他の実施形態について説明する。ここで、図７は本発明の第ニ実施形態を示す壁パネルの斜視図であり、図８は図７におけるＡ矢視図及びＢ−Ｂ断面図を示し、（Ａ）はＡ矢視図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。なお、図１等に示した第一実施形態の壁パネルと同じ構成部品については同じ符号を付し、重複した説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described. Here, FIG. 7 is a perspective view of a wall panel showing a second embodiment of the present invention, FIG. 8 shows an A arrow view and a BB sectional view in FIG. 7, and (A) is an A arrow view. (B) is a BB sectional view. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same component as the wall panel of 1st embodiment shown in FIG. 1, etc., and the duplicate description is abbreviate | omitted.
図７及び図８に示すように、本発明の第ニ実施形態を示す壁パネルは、両端の結合金具２が両方とも凹部２ｂを有する結合金具２を使用している。かかる第二実施形態の壁パネルは、例えば、複数の壁パネルを据え付けたときの末端に配置される壁パネルや、両側から壁パネルを据え付けたときの中央部に配置される壁パネルに使用される。このように、両端に凹部２ｂを有する結合金具２を接続した場合には、脱落防止金具５の形状を変更する必要がある。ここで、図９は、図７に示した脱落防止金具５を示す図であり、（Ａ）は平面展開図、（Ｂ）は側面図である。図９（Ａ）に示すように、第二実施形態の脱落防止金具５では、凹部２ｂを塞がないように、両端に切欠部４２が形成されている。かかる脱落防止金具５を使用することにより、図８（Ａ）に示すように、挿入部５ａが凹部２ｂを塞ぐことなく脱落防止金具５を表装鋼板１，１の間に挿し込むことができる。その他の構成については、基本的に第一実施形態と同様である。 As shown in FIG.7 and FIG.8, the wall panel which shows 2nd Embodiment of this invention uses the coupling metal fitting 2 in which both the coupling metal fittings 2 of both ends have the recessed part 2b. The wall panel according to the second embodiment is used for, for example, a wall panel disposed at the end when a plurality of wall panels are installed, and a wall panel disposed in a central portion when the wall panels are installed from both sides. The Thus, when the coupling fitting 2 having the recesses 2b at both ends is connected, it is necessary to change the shape of the drop-off prevention fitting 5. Here, FIG. 9 is a figure which shows the drop-off prevention metal fitting 5 shown in FIG. 7, (A) is a plane expanded view, (B) is a side view. As shown in FIG. 9A, in the dropout prevention metal fitting 5 of the second embodiment, notches 42 are formed at both ends so as not to block the recess 2b. By using this drop-off prevention metal fitting 5, as shown in FIG. 8 (A), the drop-off prevention metal fitting 5 can be inserted between the surface steel plates 1 and 1 without the insertion portion 5a closing the recess 2b. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment.
次に、図１に示した第一実施形態の壁パネルの製造方法について説明する。ここで、図１０は、第一実施形態の壁パネルの製造方法を示す図であり、（Ａ）は第一連結工程、（Ｂ）は埋設工程、（Ｃ）は第二連結工程、（Ｄ）は調節工程、（Ｅ）は接続工程を示している。 Next, the manufacturing method of the wall panel of 1st embodiment shown in FIG. 1 is demonstrated. Here, FIG. 10 is a figure which shows the manufacturing method of the wall panel of 1st embodiment, (A) is a 1st connection process, (B) is an embedding process, (C) is a 2nd connection process, (D ) Shows the adjusting step, and (E) shows the connecting step.
本発明の壁パネルの製造方法は、両端を内側に折り曲げた折曲部１ａを有する一対の表装鋼板１，１、凸部２ａ及び凹部２ｂと凸部２ａ及び凹部２ｂに連設された肩部２ｃ，２ｃとを有する結合金具２、表装鋼板１の上端部及び下端部に挿し込まれる脱落防止金具５及び表装鋼板１と結合金具２の厚さを揃えるための平板金具６を形成する加工工程を有する。表装鋼板１、結合金具２、脱落防止金具５及び平板金具６は、いずれも薄い鋼板により構成されるため、手作業やプレス機等で容易に加工することができる。 The method for manufacturing a wall panel according to the present invention includes a pair of facing steel plates 1 and 1 having bent portions 1a bent at both ends inward, a convex portion 2a and a concave portion 2b, and a shoulder portion continuously provided to the convex portion 2a and the concave portion 2b. 2c, 2c, the metal fitting 2, the drop prevention metal fitting 5 inserted into the upper end and the lower end of the surface steel plate 1, and the processing step of forming the surface metal plate 1 and the flat metal fitting 6 for aligning the thickness of the metal fitting 2. Have Since the surface steel plate 1, the coupling metal fitting 2, the drop-off prevention metal fitting 5, and the flat metal fitting 6 are all made of a thin steel plate, they can be easily processed by a manual operation or a press machine.
図１０（Ａ）に示す第一連結工程は、一方の表装鋼板１に結合金具２を締結具３で連結する工程である。ここでは、凸部２ａを有する結合金具２と、凹部２ｂを有する結合金具２を両端に連結する場合を図示している。具体的には、表装鋼板１の内側を上にした状態で、各結合金具２の肩部２ｃを表装鋼板１の折曲部１ａに沿うように配置して、外側（折曲部１ａ側）から締結具３を締め付けて表装鋼板１と各結合金具２を連結する。 The first connecting step shown in FIG. 10 (A) is a step of connecting the connecting fitting 2 to the one facing steel plate 1 with the fastener 3. Here, the case where the coupling fitting 2 having the convex portion 2a and the coupling fitting 2 having the concave portion 2b are connected to both ends is illustrated. Specifically, with the inside of the surface steel plate 1 facing up, the shoulder 2c of each coupling fitting 2 is disposed along the bent portion 1a of the surface steel plate 1, and the outside (the bent portion 1a side). Then, the fastener 3 is tightened to connect the surface steel plate 1 and each coupling fitting 2.
図１０（Ｂ）に示す埋設工程は、第一連結工程後の表装鋼板１上に断熱材４を敷き詰める工程である。断熱材４は、予め所定の形状のブロック体に形成しておいてもよいし、その場で形状を整えながら敷き詰めるようにしてもよい。 The embedding process shown in FIG. 10 (B) is a process in which the heat insulating material 4 is spread on the surface steel plate 1 after the first connecting process. The heat insulating material 4 may be previously formed in a block body having a predetermined shape, or may be spread while adjusting the shape on the spot.
図１０（Ｃ）に示す第二連結工程は、埋設工程後の結合体上に他方の表装鋼板１を被せて締結具３で連結する工程である。具体的には、表装鋼板１の内側を下にした状態で、各結合金具２の肩部２ｃに折曲部１ａを沿うように配置して、外側（折曲部１ａ側）から締結具３を締め付けて表装鋼板１と各結合金具２を連結する。 The second connecting step shown in FIG. 10 (C) is a step of covering the joined body after the embedding step with the other facing steel plate 1 and connecting with the fastener 3. Specifically, with the inner side of the cover steel plate 1 facing down, it is arranged along the bent portion 1a on the shoulder portion 2c of each coupling fitting 2, and the fastener 3 from the outer side (the bent portion 1a side). Are tightened to connect the surface steel plate 1 and each coupling fitting 2.
図１０（Ｄ）に示す調節工程は、表装鋼板１，１と結合金具２の厚さを揃えるための平板金具６を挿入する工程である。かかる平板金具６を挿入することにより、結合金具２と表装鋼板１の段差をなくすことができる。なお、図６（Ｃ）〜（Ｅ）に示した第三〜第五変形例の脱落防止金具５を使用する場合には、平板金具６は不要であるため、この調節工程を省略することができる。 The adjusting step shown in FIG. 10D is a step of inserting the flat metal fitting 6 for aligning the thickness of the cover steel plates 1 and 1 and the coupling metal fitting 2. By inserting the flat metal fitting 6, the step between the fitting 2 and the surface steel plate 1 can be eliminated. In addition, when using the drop-off prevention metal fittings 5 of the third to fifth modifications shown in FIGS. 6C to 6E, the flat plate metal fitting 6 is unnecessary, and therefore this adjustment step may be omitted. it can.
図１０（Ｅ）に示す接続工程は、脱落防止金具５を上端及び下端に挿し込んで接続する工程である。具体的には、図５に示した脱落防止金具５の挿入部５ａを平板金具６，６の間に挿入し、押さえ部５ｂを表装鋼板１の外側に配置させて脱落防止金具５を接続する。また、図６（Ｄ）又は（Ｅ）に示した第四又は第五変形例の脱落防止金具５を使用する場合には、脱落防止金具５を挿し込んだ後、締結具６２で脱落防止金具５を固定する。 The connection step shown in FIG. 10 (E) is a step in which the drop-off prevention metal fitting 5 is inserted and connected to the upper end and the lower end. Specifically, the insertion preventing part 5a shown in FIG. 5 is inserted between the flat metal parts 6 and 6, and the holding part 5b is arranged on the outside of the surface steel plate 1 to connect the falling prevention metal part 5. . Further, when using the drop-off prevention metal fitting 5 of the fourth or fifth modification shown in FIG. 6D or 6E, the drop-off prevention metal fitting is inserted by the fastener 62 after the drop-off prevention metal fitting 5 is inserted. 5 is fixed.
上述した本発明の壁パネルの製造方法によれば、接着剤を使用することなく壁パネルを構成することができる。また、脱落防止金具５を接続したことにより、搬送時や据付時等における断熱材４の脱落を防止することができる。さらに、表装鋼板１と結合金具２の連結に取り外し可能な締結具３を使用したことにより、壁パネルの製造のみならず、壁パネルの廃却時においても容易に壁パネルを分解することができ、分別やリサイクルに効果的である。 According to the above-described method for manufacturing a wall panel of the present invention, the wall panel can be configured without using an adhesive. Further, by connecting the drop-off prevention metal fitting 5, it is possible to prevent the heat insulating material 4 from dropping off during transportation or installation. Furthermore, by using the detachable fastener 3 to connect the surface steel plate 1 and the coupling fitting 2, the wall panel can be easily disassembled not only when the wall panel is manufactured but also when the wall panel is discarded. Effective for sorting and recycling.
ここで、本発明の壁パネルの効果について説明する。本発明の壁パネルのサイズを、厚さＴ×横幅Ｗ×高さＨ＝２５ｍｍ×３００ｍｍ×２４６５ｍｍとし、表装鋼板１の厚さを０．７ｍｍとし、結合金具２の厚さを２．３ｍｍとし、断熱材４の密度を１６０Ｋｇ／ｍ３とした。かかる構成の壁パネル７枚を連設し、両端に横幅が１５０ｍｍの壁パネルを接続して総幅２４００ｍｍの仕切り壁を形成した。そして、ＩＭＯのＡ．７５４（１８）（Ｎｏｖｅｍｂｅｒ２２，１９９３）「Ａ級、Ｂ級及びＦ級仕切りの耐火試験の勧告」及びＩＭＯ海上安全委員会決議６１（６７）「火災試験方法の適用に関する国際コード」Ａｎｎｅｘ１−Ｐａｒｔ３の試験方法に従って耐火試験を実施した結果、本発明の壁パネルは、社団法人日本船舶協会製品安全評価センターにより「Ｂ−０級仕切り壁」としての要求基準を満たしていると判定された。 Here, the effect of the wall panel of this invention is demonstrated. The size of the wall panel of the present invention is thickness T × width W × height H = 25 mm × 300 mm × 2465 mm, the thickness of the cover steel plate 1 is 0.7 mm, and the thickness of the fitting 2 is 2.3 mm. The density of the heat insulating material 4 was 160 kg / m 3 . Seven wall panels having such a configuration were continuously provided, and wall panels having a width of 150 mm were connected to both ends to form a partition wall having a total width of 2400 mm. And IMO A. 754 (18) (November 22, 1993) “Recommendations for fire resistance tests for Class A, B and F partitions” and IMO Maritime Safety Commission resolution 61 (67) “International Code for Application of Fire Test Methods” Annex1-Part3 As a result of conducting a fire resistance test according to the test method, the wall panel of the present invention was determined by the Japan Ship Association Product Safety Evaluation Center to meet the requirements for the “B-0 class partition wall”.
次に、上述した耐火試験と同様の壁パネル３枚を連設して強度試験を行った。試験架台に連設したパネルを載置して、２１００ｍｍスパンで単純支持した後、支持端から５００ｍｍの位置を中心として左右各１７５ｍｍ（全幅で３５０ｍｍ）の範囲の等分布荷重で８８０Ｎ／ｍの荷重を架けた。１９７４年の海上における人命の安全のための国際条約（以下、「ＳＯＬＡＳ条約」という。）の規定によれば、この条件でパネルの最大撓みが５ｍｍ以下であればよいところ、本発明の壁パネルの最大撓みは５．０ｍｍであり、ＳＯＬＡＳ条約の規定を満足していることが確認できた。また、試験後の壁パネルの塑性変形も生じていなかった。 Next, a strength test was performed by connecting three wall panels similar to those in the fire resistance test described above. After placing a panel connected to the test stand and simply supporting it with a 2100mm span, a load of 880 N / m with an evenly distributed load in the range of 175 mm on each side (350 mm in total width) centered on a position 500 mm from the support end Was built. According to the provisions of the 1974 International Convention for the Safety of Life at Sea (hereinafter referred to as the “SOLAS Convention”), the maximum deflection of the panel under this condition should be 5 mm or less. The maximum deflection was 5.0 mm, confirming that the provisions of the SOLAS Convention were satisfied. Moreover, the plastic deformation of the wall panel after the test did not occur.
続いて、上述した耐火試験と同様の壁パネルを用いて防音試験を行った。試験方法は、ＩＳＯ（１４０−３）及びＪＩＳ（Ａ１４１６）に従った。ここで、図１２は、防音試験結果を示す図であり、●は図１３（Ｄ）に示した従来の壁パネル（２５ｍｍ厚）、○は本発明の壁パネルの測定結果を示している。また、一点鎖線の折れ線は従来の壁パネルの測定結果に対応する基準曲線、二点鎖線の折れ線は本発明の壁パネルの測定結果に対応する基準曲線を示している。また、測定結果の評価方法には重みづけ法を使用している。重みづけ法とは、測定によって得られた結果を基準曲線により評価する方法であり、各周波数における測定値をプロットして結んだ曲線に対して、基準曲線を１ｄＢステップで上下させ、基準曲線を下回る値の総和が規定の値（１／３オクターブバンド測定の場合＝３２ｄＢ）を上回らない範囲で、できるだけ大きくなるところまで移動させ、そのときの５００Ｈｚにおける値で表現したものである。この方法で評価された値は、「重みつき音響透過損失（Ｒｗ）」として表現される。 Then, the soundproof test was done using the wall panel similar to the fireproof test mentioned above. The test method followed ISO (140-3) and JIS (A1416). Here, FIG. 12 is a diagram showing the results of the soundproofing test, ● represents the conventional wall panel (thickness 25 mm) shown in FIG. 13D, and ○ represents the measurement result of the wall panel of the present invention. A broken line with a one-dot chain line indicates a reference curve corresponding to the measurement result of the conventional wall panel, and a broken line with a two-dot chain line indicates the reference curve corresponding to the measurement result of the wall panel of the present invention. Moreover, the weighting method is used for the evaluation method of the measurement result. The weighting method is a method of evaluating a result obtained by measurement using a reference curve, and the reference curve is moved up and down by 1 dB step with respect to a curve obtained by plotting measured values at each frequency, and the reference curve is changed. This is expressed as a value at 500 Hz when the total value of the lower values is moved as much as possible within a range that does not exceed a prescribed value (in the case of 1/3 octave band measurement = 32 dB). The value evaluated by this method is expressed as “weighted sound transmission loss (Rw)”.
図１２に示すように、従来の壁パネルにおける重みつき音響透過損失（Ｒｗ）は３２dＢであるのに対し、本発明の壁パネルにおける重みつき音響透過損失（Ｒｗ）は３８dＢであった。一般に、音響透過損失を向上させるには壁パネルの重量を増加させるのが最も有効な手段であり、例えば、音響透過損失を約５ｄＢ向上させるには壁パネルの重量を約２倍にしなければならない。しかしながら、かかる手段は現実的ではなく、５ｄＢの音響透過損失向上がどれほど困難であるかが理解される。一方で、本発明の壁パネルでは、重みつき音響透過損失（Ｒｗ）を６ｄＢも向上させるという極めて優秀な結果を示した。かかる優秀な遮音性能の最大の要因は、壁パネルの製造時に接着剤を使用していないことにあると推測される。従来の壁パネルは接着剤を使用して各構成部材を一体化してしまうため、壁パネルは１個体としての固有振動数を持つことになる。従来の壁パネルは、図１２に示すように、約４０００Ｈｚに固有振動数による音響透過損失の落ち込みが現れている。この固有振動数による音響透過損失の落ち込みが２５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚにおいても音響透過損失性能が上がらない要因となっている。 As shown in FIG. 12, the weighted sound transmission loss (Rw) in the conventional wall panel is 32 dB, whereas the weighted sound transmission loss (Rw) in the wall panel of the present invention is 38 dB. In general, it is the most effective means to increase the weight of the wall panel in order to improve the sound transmission loss. For example, the weight of the wall panel has to be doubled to improve the sound transmission loss by about 5 dB. . However, such a means is not practical and it is understood how difficult it is to improve the sound transmission loss of 5 dB. On the other hand, the wall panel of the present invention showed an extremely excellent result of improving the weighted sound transmission loss (Rw) by 6 dB. It is assumed that the greatest factor of such excellent sound insulation performance is that no adhesive is used when manufacturing the wall panel. Since the conventional wall panel uses an adhesive to integrate the constituent members, the wall panel has a natural frequency as one individual. In the conventional wall panel, as shown in FIG. 12, a drop in sound transmission loss due to the natural frequency appears at about 4000 Hz. The drop in sound transmission loss due to this natural frequency is a factor that does not improve the sound transmission loss performance even at 250 Hz to 4000 Hz.
しかしながら、本発明の壁パネルでは接着剤を使用して構成部材を一体化していないことにより、各構成部材は各々の固有振動数を有するが、パネル全体としての固有振動数を持たない。もちろん、各構成部材の固有振動数は各々異なる値である。したがって、ある構成部材の騒音伝播上の弱点周波数（＝固有振動数）は、他の構成部材はその周波数を透過させないため、パネル全体としては騒音伝播上の弱点周波数（＝固有振動数）を持たないこととなる。これは、図１２に示すように、特定の周波数における音響透過損失の落ち込みが現れていないことからも容易に理解することができる。その結果、２５０Ｈｚ〜４０００Ｈｚの範囲における音響透過損失性能が、従来の壁パネルと比較して著しく向上している。加えて、本発明の壁パネルにおける遮音性能には、凹凸の結合金具２を使用して壁パネル同士の隙間が極力少なくなるように嵌合させる構造としたことも寄与しているものと推測される。 However, in the wall panel of the present invention, since the constituent members are not integrated using an adhesive, each constituent member has its own natural frequency, but does not have the natural frequency of the entire panel. Of course, each component member has a different natural frequency. Accordingly, the weak point frequency (= natural frequency) in noise propagation of a certain component member has a weak point frequency (= natural frequency) in noise propagation as the whole panel because other component members do not transmit the frequency. It will not be. This can be easily understood from the fact that there is no drop in sound transmission loss at a specific frequency as shown in FIG. As a result, the sound transmission loss performance in the range of 250 Hz to 4000 Hz is remarkably improved as compared with the conventional wall panel. In addition, it is presumed that the sound insulation performance of the wall panel according to the present invention also contributes to a structure in which the gap between the wall panels is fitted as much as possible by using the uneven fitting 2. The
本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１ 表装鋼板
１ａ 折曲部
１ｂ 装着孔
１ｃ 収納孔
２ 結合金具
２ａ 凸部
２ｂ 凹部
２ｃ 肩部
２ｄ 脚部
３，６２ 締結具
４ 断熱材
５ 脱落防止金具
５ａ 挿入部
５ｂ 押さえ部
５ｃ 折曲部
６ 平板金具
４１，４２，６１ 切欠部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface steel plate 1a Bending part 1b Mounting hole 1c Storage hole 2 Coupling metal fitting 2a Convex part 2b Concave part 2c Shoulder part 2d Leg part 3,62 Fastener 4 Heat insulating material 5 Fall-off prevention metal fitting 5a Insertion part 5b Holding part 5c Bending part 6 Flat plate 41, 42, 61 Notch
Claims (11)
凸部又は凹部と該凸部又は該凹部に連設された肩部とを有する結合金具と、
前記表装鋼板の折曲部と前記結合金具の肩部とを連結する締結具と、
前記表装鋼板の間に埋設された断熱材と、
前記表装鋼板の上端部及び下端部に挿し込まれる脱落防止金具と、
を有し、接着剤を用いずに各部材を一体に構成したことを特徴とする壁パネル。 A pair of facing steel plates having a bent portion with both ends bent inward;
A coupling fitting having a convex portion or a concave portion and a shoulder portion provided continuously to the convex portion or the concave portion;
A fastener for connecting the bent portion of the cover steel plate and the shoulder portion of the coupling metal;
A heat insulating material buried between the facing steel plates;
A drop-off prevention metal fitting inserted into the upper end and lower end of the cover steel plate,
A wall panel characterized in that each member is integrally formed without using an adhesive.
一方の前記表装鋼板に前記結合金具を締結具で連結する第一連結工程と、
この表装鋼板上に断熱材を敷き詰める埋設工程と、
他方の前記表装鋼板を被せて締結具で連結する第二連結工程と、
前記脱落防止金具を上端及び下端に接続する接続工程と、
を備えることを特徴とする壁パネルの製造方法。 A pair of surface steel plates each having a bent portion bent inward at both ends, a fitting having a convex portion or a concave portion, and a shoulder portion connected to the convex portion or the concave portion, and an upper end portion and a lower end portion of the surface steel plate. A processing step for forming a drop-off prevention fitting to be inserted;
A first connecting step of connecting the coupling fitting to one of the facing steel plates with a fastener;
An embedment process in which a heat insulating material is spread on the surface steel plate;
A second connecting step of covering with the other surface steel plate and connecting with a fastener;
A connection step of connecting the drop-off prevention metal fitting to the upper end and the lower end;
A method for producing a wall panel, comprising:
The method for manufacturing a wall panel according to claim 10, further comprising an adjusting step of inserting a plate fitting for aligning the thickness of the cover steel plate and the coupling fitting before the connecting step.
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