JP2010174145A - Method for producing xanthan gel and xanthan hydrogel - Google Patents
Method for producing xanthan gel and xanthan hydrogel Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010174145A JP2010174145A JP2009018795A JP2009018795A JP2010174145A JP 2010174145 A JP2010174145 A JP 2010174145A JP 2009018795 A JP2009018795 A JP 2009018795A JP 2009018795 A JP2009018795 A JP 2009018795A JP 2010174145 A JP2010174145 A JP 2010174145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- xanthan
- ionic liquid
- polysaccharide
- hydrogel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、キサンタンガムから多糖ゲル及び多糖ヒドロゲルを製造する方法、並びに該方法により製造される高強度の多糖ゲル及び多糖ヒドロゲルに関する。 The present invention relates to a method for producing a polysaccharide gel and a polysaccharide hydrogel from xanthan gum, and a high-strength polysaccharide gel and a polysaccharide hydrogel produced by the method.
石油などの化石資源は有限であり、化石資源を使用しない新しい材料合成プロセスの開拓が強く望まれている。このことから、地球上に豊富に存在し、再生可能な有機資源であるバイオマスを材料合成の原料として有効に利用することができれば有望な石油代替資源になると考えられる。上記の観点から代表的なバイオマス資源である天然高分子から製造されるバイオベース高分子材料が注目されており、実用的なバイオベース高分子材料の構築は、天然高分子の資源としての有効利用を促進し、化石資源に頼る材料合成からの脱却につながると期待される。 Fossil resources such as oil are limited, and there is a strong demand for the development of new material synthesis processes that do not use fossil resources. For this reason, if biomass that is abundant on the earth and is a renewable organic resource can be used effectively as a raw material for material synthesis, it will be a promising alternative to petroleum. From the above viewpoint, bio-based polymer materials produced from natural polymers, which are representative biomass resources, are attracting attention. Construction of practical bio-based polymer materials is an effective use of natural polymer resources. Is expected to lead to a departure from material synthesis that relies on fossil resources.
セルロースなどの天然多糖は、地球上に最も豊富に存在するバイオマス資源であり、分子内・分子間での水素結合により大きな力学強度を持つことから、古くから、衣料、紙、パルプなど多岐にわたって利用されてきた。しかし、多糖類は水素結合により強固な結晶性を有していることから、通常の溶媒には不溶であり、利用される範囲は化石資源から得られる材料に比べると非常に限られている。誘導体化することで溶解性は格段に向上するが、天然多糖を多くの分野で利用するためには、化学変換することなく溶解可能な溶媒系の開発が非常に重要になってくる。 Natural polysaccharides such as cellulose are the most abundant biomass resources on earth, and have a large mechanical strength due to intramolecular and intermolecular hydrogen bonding, so they have been used in a wide variety of fields such as clothing, paper, and pulp. It has been. However, since polysaccharides have strong crystallinity due to hydrogen bonding, they are insoluble in ordinary solvents, and the range of use is very limited compared to materials obtained from fossil resources. Derivatization significantly improves the solubility, but in order to use natural polysaccharides in many fields, the development of a solvent system that can be dissolved without chemical conversion becomes very important.
近年、天然多糖を良好に溶解する溶媒として、常温で液体であり、イオン導電性が高く、また蒸気圧がないなどの特徴を有するイオン性化合物(イオン液体とも称する)が注目されている（非特許文献1）。イオン液体は他の多糖類とも良い相性を有すると考えられることから、イオン液体を利用した多糖材料の創製について検討がなされている。 In recent years, attention has been focused on ionic compounds (also referred to as ionic liquids) having characteristics such as liquid at room temperature, high ionic conductivity, and no vapor pressure, as solvents that dissolve natural polysaccharides well. Patent Document 1). Since the ionic liquid is considered to have good compatibility with other polysaccharides, the creation of polysaccharide materials using the ionic liquid has been studied.
例えば、特許文献1及び非特許文献2は、セルロース及びキチンをイオン液体に溶解させることを含む、熱可塑性を有する多糖ゲルの製造方法を開示している。また、上記イオン液体の溶媒系において多糖類としてカラギーナンを使用することによって、高い機械的強度を有するカラギーナンゲルを製造することができるとの知見もある。
For example,
しかし、上記多糖ゲルの製造方法においては、迅速なゲル化、安定な(すなわち、手に持って扱える)ゲルの製造、及び製造されるゲル中のイオン液体の除去のために、ゲル化プロセスの間及びゲル形成後に、それぞれアセトンやエタノールなどの有機溶媒で洗浄する必要があった。 However, in the method for producing a polysaccharide gel, the gelation process is performed for rapid gelation, production of a stable (i.e., hand-held) gel, and removal of an ionic liquid in the produced gel. It was necessary to wash with an organic solvent such as acetone and ethanol during and after gel formation.
そこで本発明は、より簡便かつ安価に天然多糖からゲルを製造する方法、及び該方法によって製造された多糖ゲルを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a gel from a natural polysaccharide more easily and inexpensively, and a polysaccharide gel produced by the method.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、上記イオン液体の溶媒系を用いたゲル製造方法において、天然多糖としてキサンタンガムを使用することにより、有機溶媒で洗浄することなく迅速に安定な多糖ゲルを製造できること、そのようにして製造した多糖ゲルは高い強度を有し、かつ単に水中に静置することのみによって、簡便かつ安価にヒドロゲルに変換することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have used xanthan gum as a natural polysaccharide in the gel production method using the solvent system of the ionic liquid, without washing with an organic solvent. It has been found that a stable polysaccharide gel can be rapidly produced, the polysaccharide gel thus produced has high strength, and can be converted into a hydrogel simply and inexpensively by simply leaving it in water, The present invention has been completed.
したがって、本発明は第1に、イオン液体とキサンタンガムとを混合して加熱溶解する第1の工程と、溶解液を冷却してゲル化する第2の工程とを含む、多糖ゲルの製造方法に関する。上記方法において、下記式Iに示す構造を有するイミダゾリウム塩型のイオン液体を使用することが好ましい。 Therefore, the present invention first relates to a method for producing a polysaccharide gel, which includes a first step of mixing and heating and dissolving an ionic liquid and xanthan gum and a second step of cooling and dissolving the solution. . In the above method, it is preferable to use an imidazolium salt type ionic liquid having a structure represented by the following formula I.
最も好ましくは、イオン液体として1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムを使用する。またキサンタンガムは、イオン液体100重量部に対して10〜100重量部の範囲で混合することができる。 Most preferably, 1-butyl-3-methylimidazolium is used as the ionic liquid. Xanthan gum can be mixed in the range of 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid.
本発明はまた、第2の工程で生じたゲルを水中に静置してヒドロゲルを得る第3の工程をさらに含むことができる。 The present invention may further include a third step of obtaining a hydrogel by allowing the gel generated in the second step to stand in water.
本発明はまた、上記方法により製造された高強度多糖ゲルを包含する。本発明に係る多糖ゲルは、0.2MPa以上の応力を有する及び/又は40％以上の歪に耐える強度を有することによって特徴付けることができる。 The present invention also includes a high-strength polysaccharide gel produced by the above method. The polysaccharide gel according to the present invention can be characterized by having a stress of 0.2 MPa or more and / or strength to withstand a strain of 40% or more.
本発明の方法によれば、簡便かつ安価に多糖ゲル及び多糖ヒドロゲルを製造することができる。本発明の方法によって製造した多糖ゲル及び多糖ヒドロゲルは、高い強度を有し、かつ単に水中に静置することのみによって、簡便かつ安価にヒドロゲルに変換することができるため、各種産業に利用可能な高分子材料として有用である。 According to the method of the present invention, a polysaccharide gel and a polysaccharide hydrogel can be produced easily and inexpensively. The polysaccharide gel and polysaccharide hydrogel produced by the method of the present invention have high strength and can be converted into a hydrogel simply and inexpensively by simply leaving it in water, and can be used in various industries. It is useful as a polymer material.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る多糖ゲルの製造方法（以下、単に本発明の方法という）は、イオン液体とキサンタンガムとを混合して加熱溶解する第1の工程と、溶解液を冷却してゲル化する第2の工程とを含んでいる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The method for producing a polysaccharide gel according to the present invention (hereinafter simply referred to as the method of the present invention) includes a first step in which an ionic liquid and xanthan gum are mixed and dissolved by heating, and a second step in which the solution is cooled to gel. Process.
本発明の方法において使用できるイオン液体としては、キサンタンガムを溶解できるものであれば特に制限されず、例えばイミダゾリウム塩型、ピリジニウム塩型、アンモニウム塩型、ホスホニウム塩型のイオン液体などのいずれを用いてもよい。キサンタンガムの溶解力や、キサンタン残基との凝集構造形成性などの点で、イミダゾリウム塩型のイオン液体を使用することが好ましい。 The ionic liquid that can be used in the method of the present invention is not particularly limited as long as it can dissolve xanthan gum. For example, any one of imidazolium salt type, pyridinium salt type, ammonium salt type, phosphonium salt type ionic liquid, and the like is used. May be. It is preferable to use an imidazolium salt type ionic liquid from the viewpoints of the dissolving power of xanthan gum and the formation of aggregated structure with xanthan residues.
本発明に使用することができるイミダゾリウム塩型のイオン液体としては、これに限定されるものではないが、塩化1-ブチル-3-メチルイミダゾリウム、塩化1-アリル-3-メチルイミダゾリウム、酢酸1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムなどを挙げることができる。塩化1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムを使用することが特に好ましい。 Examples of the imidazolium salt type ionic liquid that can be used in the present invention include, but are not limited to, 1-butyl-3-methylimidazolium chloride, 1-allyl-3-methylimidazolium chloride, Examples thereof include 1-butyl-3-methylimidazolium acetate. It is particularly preferred to use 1-butyl-3-methylimidazolium chloride.
本発明に使用するキサンタンガムは、発酵生産したものであってもよいし、市販のものであってもよい。キサンタンガムの発酵生産は当業者に自明であり、例えばキサントモナス属に属するキサントモナス・カンペストリス（Xanthomonas campestris）を適当な培養条件に置くことによって生産することができる（例えば米国特許第3,659,026号参照）。 The xanthan gum used in the present invention may be fermented or commercially available. The fermentation production of xanthan gum is obvious to those skilled in the art and can be produced, for example, by placing Xanthomonas campestris belonging to the genus Xanthomonas under appropriate culture conditions (see, for example, US Pat. No. 3,659,026).
第1の工程は、キサンタンガムをイオン液体中に均一に分散させる工程である。第1の工程の加熱温度及び加熱時間は、キサンタンガムのイオン液体への均一な分散を可能にする範囲で行うこととし、具体的には、80℃〜120℃の温度、3〜24時間であるものとする。例えば、第1の工程は、キサンタンガムとイオン液体の混合物を100℃に加熱して攪拌し、その後、攪拌せずに12時間加熱を継続することによって行う。 The first step is a step of uniformly dispersing xanthan gum in the ionic liquid. The heating temperature and the heating time in the first step are set in a range that enables uniform dispersion of xanthan gum into the ionic liquid, specifically, a temperature of 80 ° C. to 120 ° C. and 3 to 24 hours. Shall. For example, the first step is performed by heating and stirring a mixture of xanthan gum and ionic liquid to 100 ° C., and then continuing heating for 12 hours without stirring.
続く第2の工程は、第1の工程で得た溶解液を冷却してゲル化することで、連続相にイオン液体をもつ多糖ゲルを得る工程である。ここでいう「冷却」は、自然冷却及び強制冷却のいずれをも包含するが、自然冷却によるものであることが好ましく、これは例えば室温で5分以上放置することによって行うことができる。このように、本発明の方法においては、ゲル化に際し、有機溶媒による洗浄を行わなくても、安定なゲルが非常に短時間で得られるという利点を有する。また前記溶解液の冷却前に、所望形状の鋳型に移すことによって、ゲル成形品を得ることもできる。 The subsequent second step is a step of obtaining a polysaccharide gel having an ionic liquid in the continuous phase by cooling and gelating the solution obtained in the first step. “Cooling” here includes both natural cooling and forced cooling, but is preferably by natural cooling, which can be performed, for example, by leaving it to stand at room temperature for 5 minutes or more. As described above, the method of the present invention has an advantage that a stable gel can be obtained in a very short time without performing washing with an organic solvent during gelation. Moreover, a gel molded product can also be obtained by transferring to a mold having a desired shape before cooling the solution.
上記方法において、イオン液体に対するキサンタンガムの量は特に制限されず、所望のゲル特性に応じて、当業者が適宜選択することができる。例えば、イオン液体100重量部に対してキサンタンガムを10〜100重量部の範囲で混合することができる。具体的には、より強固な多糖ゲルを得たい場合には、イオン液体100重量部に対してキサンタンガムを60〜100重量部混合することでより強固な多糖ゲルを得ることができ、キサンタンガムを10〜30重量部混合することでより柔軟性に富むゲルを得ることができる。また中程度の強度と柔軟性とを有するゲルを得たい場合には、イオン液体100重量部に対してキサンタンガムを40〜50重量部混合すればよい。 In the above method, the amount of xanthan gum relative to the ionic liquid is not particularly limited, and can be appropriately selected by those skilled in the art according to desired gel characteristics. For example, xanthan gum can be mixed in the range of 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid. Specifically, when a stronger polysaccharide gel is desired, a stronger polysaccharide gel can be obtained by mixing 60 to 100 parts by weight of xanthan gum with 100 parts by weight of ionic liquid. By mixing -30 parts by weight, a more flexible gel can be obtained. When it is desired to obtain a gel having medium strength and flexibility, 40 to 50 parts by weight of xanthan gum may be mixed with 100 parts by weight of the ionic liquid.
このように上記方法によれば、イオン液体に加熱溶解させたキサンタンガムを単に冷却することよって、簡便かつ安価に多糖ゲルを製造することができる。 Thus, according to the said method, a polysaccharide gel can be manufactured simply and cheaply only by cooling the xanthan gum heated and dissolved in the ionic liquid.
また本発明者らは驚くべきことに、上記のようにして製造した多糖ゲルを単に水中に静置することによって多糖ヒドロゲルに変換できることを見出した。 The present inventors have also surprisingly found that the polysaccharide gel produced as described above can be converted into a polysaccharide hydrogel simply by standing in water.
したがって、本発明の方法は、第2の工程で生じたゲルを水中に静置してヒドロゲルを得る第3の工程をさらに含むことができる。本発明の方法は、ゲル中のイオン液体の除去のために、有機溶媒によって洗浄する必要がないため、操作及びコストの面で有利である。 Therefore, the method of the present invention can further include a third step of obtaining a hydrogel by allowing the gel produced in the second step to stand in water. The method of the present invention is advantageous in terms of operation and cost because it is not necessary to wash with an organic solvent in order to remove the ionic liquid in the gel.
なお、本明細書で使用する「ヒドロゲル」とは、連続相の全てではないが大部分（すなわち85％以上）が水から構成されるゲルをいう。したがって、連続相にわずかながら水以外の溶媒（例えばイオン液体）を含むゲルも本発明のヒドロゲルに包含される。 As used herein, the term “hydrogel” refers to a gel in which most (but not less than 85%) of the continuous phase is composed of water. Therefore, a gel containing a solvent other than water (for example, an ionic liquid) slightly in the continuous phase is also included in the hydrogel of the present invention.
第3の工程は、連続相に存在する大部分のイオン液体が水で置換されるのに十分な時間で行うものとする。例えば第3の工程は、6時間以上、好ましくは24時間以上、例えば12時間、多糖ゲルを水中に静置することによって行うことができる。 The third step is performed in a time sufficient for the majority of the ionic liquid present in the continuous phase to be replaced with water. For example, the third step can be performed by allowing the polysaccharide gel to stand in water for 6 hours or more, preferably 24 hours or more, for example 12 hours.
本発明の方法によって多糖ヒドロゲルを得る場合には、キサンタンガムをイオン液体100重量部に対して10〜40重量部の範囲で混合することが好ましい。キサンタンガムの量が40重量部を超えると、得られる多糖ヒドロゲルの破断歪み及び応力が減少するからである(図3参照)。 When a polysaccharide hydrogel is obtained by the method of the present invention, it is preferable to mix xanthan gum in a range of 10 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionic liquid. This is because when the amount of xanthan gum exceeds 40 parts by weight, the breaking strain and stress of the resulting polysaccharide hydrogel are reduced (see FIG. 3).
上記のようにして得られる多糖ゲルは、高い強度を有するものである。なお、本明細書で使用する「高強度」又は「高い強度」とは、機械的強度が高いことをいい、具体的には0.2MPa以上の応力を有する及び/又は40％以上の歪に耐える強度を有することによって特徴付けることができる。なお、本発明の方法で製造した多糖ゲルが４０％以上の歪に耐える強度を有することは、引張試験による応力−歪曲線によって確認することができる。 The polysaccharide gel obtained as described above has high strength. As used herein, “high strength” or “high strength” means high mechanical strength, specifically having a stress of 0.2 MPa or more and / or withstanding a strain of 40% or more. It can be characterized by having strength. In addition, it can confirm with the stress-strain curve by a tensile test that the polysaccharide gel manufactured with the method of this invention has the intensity | strength which can bear 40% or more of distortion.
（実施例）
以下、本発明を実施例を参照しながらより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
なお、以下の実施例では、イオン液体としてFluka社のBminClを使用した。
(Example)
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail, referring an Example, this invention is not restrict | limited to these Examples.
In the following examples, Fluka BminCl was used as the ionic liquid.
本発明の方法によるキサンタン/BmimClゲルの製造
試験管にBminCl 1.0g(5.7mmol)を秤取し、キサンタン0.1g又は1.0gを試験管に加え、均一になるまで100℃で攪拌した後、100℃で12時間、攪拌せずに加熱を継続した。その後、室温に冷却することによってBminClを連続相にもつ10％w/w及び100％w/wキサンタン/BminClゲルを得た。
Production of xanthan / BmimCl gel by the method of the present invention Weigh 1.0 g (5.7 mmol) of BminCl into a test tube, add 0.1 g or 1.0 g of xanthan to the test tube, and stir at 100 ° C. until uniform. Heating was continued without stirring at 12 ° C. for 12 hours. Thereafter, 10% w / w and 100% w / w xanthan / BminCl gels having BminCl as a continuous phase were obtained by cooling to room temperature.
なお、キサンタン0.1gを用い、BminClに代えて水を使用して同様のプロセスを実施したところ、製造される組成物は粘性体であり、ゲルにはならなかった。 When a similar process was performed using 0.1 g of xanthan and using water instead of BminCl, the produced composition was a viscous material and did not become a gel.
キサンタン/BmimClゲルの圧縮試験
BmimClに対して、それぞれ10％、20％、30％、40％、50％及び100％(w/w)のキサンタンガムを使用して、上記実施例1に記載されるようにキサンタン/BmimClゲルを製造した。
Compression test of xanthan / BmimCl gel
Xanthan / BmimCl gel as described in Example 1 above, using 10%, 20%, 30%, 40%, 50% and 100% (w / w) xanthan gum respectively for BmimCl. Manufactured.
得られた各ゲルについて、以下の方法に従って圧縮試験を行った。すなわち、得られたゲルを高さ1cmの円柱状に切断し、(株)東京試験機社製のリトルセンスターを用いて、0.5mm/gで圧縮した。その結果を図1に示す。 About each obtained gel, the compression test was done in accordance with the following method. That is, the obtained gel was cut into a column having a height of 1 cm and compressed at 0.5 mm / g using a Little Senster manufactured by Tokyo Tester Co., Ltd. The results are shown in FIG.
図1から明らかな通り、BmimClの量に対するキサンタンガムの量が増えるにつれ、より強固なゲルになり、柔軟性が低下することが明らかになった。また、全てのゲルが破断点を示さなかった。 As is apparent from FIG. 1, as the amount of xanthan gum with respect to the amount of BmimCl increased, it became clear that the gel became stronger and the flexibility decreased. Moreover, all the gels did not show the breaking point.
キサンタン/BmimClゲルの引張試験
キサンタン/BmimClゲルの強度と柔軟性を詳細に検討するために、実施例2に従って得た各キサンタン/BmimClゲルにつき、以下の方法に従ってゲルの引張試験を行った。すなわち、シャーレにBmimCl 1.0g(5.7mmol)を秤量し、キサンタン0.1g又は1.0gを加えて均一になるまで100℃で攪拌した。さらに100℃で12時間攪拌せずに加熱した後、室温まで冷却して厚さ約1mmの10％w/w又は100％w/wのゲルを得た。このゲルを幅10mmに切断し、(株)東京試験機社製のリトルセンスターを用いて引張試験を行った。結果を図2に示す。
Tensile test of xanthan / BmimCl gel In order to examine in detail the strength and flexibility of xanthan / BmimCl gel, each xanthan / BmimCl gel obtained according to Example 2 was subjected to a gel tensile test according to the following method. That is, 1.0 g (5.7 mmol) of BmimCl was weighed in a petri dish, and 0.1 g or 1.0 g of xanthan was added and stirred at 100 ° C. until uniform. Further, the mixture was heated at 100 ° C. for 12 hours without stirring, and then cooled to room temperature to obtain a 10% w / w or 100% w / w gel having a thickness of about 1 mm. This gel was cut into a width of 10 mm, and a tensile test was performed using a Little Senster manufactured by Tokyo Tester Co., Ltd. The result is shown in figure 2.
図2から明らかな通り、各キサンタン/BmimClゲルは、約40〜60％伸張することが明らかになった。また、破断応力はキサンタン濃度に依存しており、50％w/w以上では、1MPaを超えることが明らかになった。 As is apparent from FIG. 2, each xanthan / BmimCl gel was found to stretch about 40-60%. In addition, the breaking stress depends on the xanthan concentration, and it has been clarified that it exceeds 1 MPa at 50% w / w or more.
キサンタンヒドロゲルの製造
試験管にBminCl又は水1.0gを秤取し、キサンタン0.1gを試験管に加え、均一になるまで100℃で攪拌し、100℃で12時間、攪拌せずに加熱を継続した。次いで、室温に冷却することによってBminClを連続相にもつ10％w/wキサンタン/BminClゲルを得た。その後、試験管に水を20mL添加することによる平衡化処理を2回行った。
Production of xanthan hydrogel Weigh 1.0 g of BminCl or water into a test tube, add 0.1 g of xanthan to the test tube, stir at 100 ° C. until uniform, and continue heating at 100 ° C. for 12 hours without stirring. . Subsequently, a 10% w / w xanthan / BminCl gel having BminCl as a continuous phase was obtained by cooling to room temperature. Thereafter, equilibration treatment was performed twice by adding 20 mL of water to the test tube.
その結果、イオン液体を用いて調製したキサンタン/BmimClゲルは、形を保持したまま水で平衡化することができた。このゲルは、非常に柔軟性に優れ、強い応力を与えても破断しない、強度に優れたものであった。 As a result, the xanthan / BmimCl gel prepared using the ionic liquid could be equilibrated with water while retaining its shape. This gel was extremely excellent in flexibility, and did not break even when a strong stress was applied, and was excellent in strength.
キサンタンヒドロゲル中の含水率の推定
1gのBmimCl（5.7mmol）に対して、それぞれ10％、20％、30％、40％、50％及び100％(w/w)のキサンタンガムを用い、実施例4と同様にしてキサンタンヒドロゲルを製造した。次いで、これらの各ヒドロゲルを凍結乾燥することによって含水率を算出した。具体的には、重量を測定したヒドロゲルを凍結乾燥し、重量を測定し、含水率を次式に従って算出した：凍結乾燥での重量減少/凍結乾燥前のヒドロゲル重量x100。その結果を下記表1に示す。
Estimation of moisture content in xanthan hydrogels
A xanthan hydrogel was prepared in the same manner as in Example 4 using 10%, 20%, 30%, 40%, 50% and 100% (w / w) xanthan gum per 1 g of BmimCl (5.7 mmol). did. Subsequently, the water content was calculated by freeze-drying each of these hydrogels. Specifically, the weighed hydrogel was lyophilized, weighed, and the moisture content was calculated according to the following formula: weight loss during lyophilization / hydrogel weight before lyophilization x100. The results are shown in Table 1 below.
ヒドロゲル中の含水率はキサンタン濃度に応じて88.2〜97.8％と見積もられた。このことから、キサンタン/BmimClゲルを水で平衡化して得られるゲルは、ほぼ水が連続相に置き換わったヒドロゲルであることが確認された。 The water content in the hydrogel was estimated to be 88.2-97.8% depending on the xanthan concentration. From this, it was confirmed that the gel obtained by equilibrating xanthan / BmimCl gel with water was a hydrogel in which water was almost replaced by a continuous phase.
さらに、平衡化に用いた水に溶け出したBmimClを1H NMRを用いて定量することで、ヒドロゲル中に残存するイミダゾリウム量を推定した。その結果、ヒドロゲル中に残存しているイミダゾリウムは、0.30〜1.68mmolと見積もられた。キサンタン残基のアニオン量(ユニットのモル数の2倍)よりも多くイミダゾリウムが残存していることから、ゲル中から完全にはイオン液体を取り除くことができていないことが予想される。 Furthermore, the amount of imidazolium remaining in the hydrogel was estimated by quantifying BmimCl dissolved in water used for equilibration using 1 H NMR. As a result, the imidazolium remaining in the hydrogel was estimated to be 0.30 to 1.68 mmol. Since imidazolium remains in excess of the anion amount of the xanthan residue (twice the number of moles of the unit), it is expected that the ionic liquid cannot be completely removed from the gel.
キサンタンヒドロゲルの圧縮試験
実施例5で製造した各キサンタンヒドロゲルについて、実施例2と同様にして圧縮試験を行った。その結果を図3に示す。
Xanthan hydrogel compression test Each xanthan hydrogel produced in Example 5 was subjected to a compression test in the same manner as in Example 2. The results are shown in FIG.
10％w/wのゲルから調製したヒドロゲルは、95％まで歪みをかけても破断しなかった。また、その時の応力は約0.4MPaであり、強靭なゲルであることが明らかになった。キサンタン仕込み量を30％w/wに増やすことで強度は増加し、破断応力が1MPaを超えることが明らかになった。また、キサンタン濃度を40％w/w以上に増加させると、破断歪み、応力ともに減少した。これは、キサンタンの濃度が増加すると凝集が起こり、うまくハイドロゲルができないためと考えられる。 Hydrogels prepared from 10% w / w gel did not break even when strained to 95%. In addition, the stress at that time was about 0.4 MPa, and it was revealed that the gel was tough. It was revealed that increasing the xanthan charge to 30% w / w increased the strength and the breaking stress exceeded 1 MPa. Moreover, when the xanthan concentration was increased to 40% w / w or more, both breaking strain and stress decreased. This is thought to be because aggregation occurs when the concentration of xanthan increases and a hydrogel cannot be formed well.
本発明に係る方法により、多糖ゲル及び多糖ヒドロゲルを簡便かつ安価に製造することができる。こうして得られる多糖ゲル及び多糖ヒドロゲルは高い強度を有するものであるため、生体材料や伝導性材料など、各種分野で利用することができる。 By the method according to the present invention, a polysaccharide gel and a polysaccharide hydrogel can be easily and inexpensively produced. Since the polysaccharide gel and polysaccharide hydrogel thus obtained have high strength, they can be used in various fields such as biomaterials and conductive materials.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009018795A JP5219216B2 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Method for producing xanthan gel and xanthan hydrogel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009018795A JP5219216B2 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Method for producing xanthan gel and xanthan hydrogel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010174145A true JP2010174145A (en) | 2010-08-12 |
| JP5219216B2 JP5219216B2 (en) | 2013-06-26 |
Family
ID=42705418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009018795A Expired - Fee Related JP5219216B2 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Method for producing xanthan gel and xanthan hydrogel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5219216B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816252A (en) * | 2012-08-29 | 2012-12-12 | 昆山京昆油田化学科技开发公司 | Hydroxypropyl guar gum derivative manufacturing method |
| CN111217870A (en) * | 2020-02-27 | 2020-06-02 | 大连工业大学 | Preparation method of xanthan gum oligosaccharide |
| CN114426683A (en) * | 2022-02-20 | 2022-05-03 | 浙江工业大学 | Preparation method of high-strength mineralized hydrogel |
| WO2022225046A1 (en) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 | ミヨシ油脂株式会社 | Composition suitable for gel formation and thickening characteristics |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506401A (en) * | 2001-10-03 | 2005-03-03 | ザ ユニヴァーシティー オブ アラバマ | Dissolution and processing of cellulose using ionic liquids |
| JP2006137677A (en) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Tokyo Univ Of Agriculture & Technology | Solvent for slightly soluble polysaccharides and composition comprising the solvent and the polysaccharides |
| JP2008535483A (en) * | 2005-04-22 | 2008-09-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Extraction of biopolymers from biomass using ionic liquids |
| JP2008248217A (en) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Kri Inc | Thermoplastic polysaccharide gel and method for producing the same and method for producing polysaccharide-forming material |
-
2009
- 2009-01-29 JP JP2009018795A patent/JP5219216B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506401A (en) * | 2001-10-03 | 2005-03-03 | ザ ユニヴァーシティー オブ アラバマ | Dissolution and processing of cellulose using ionic liquids |
| JP2006137677A (en) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Tokyo Univ Of Agriculture & Technology | Solvent for slightly soluble polysaccharides and composition comprising the solvent and the polysaccharides |
| JP2008535483A (en) * | 2005-04-22 | 2008-09-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Extraction of biopolymers from biomass using ionic liquids |
| JP2008248217A (en) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Kri Inc | Thermoplastic polysaccharide gel and method for producing the same and method for producing polysaccharide-forming material |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816252A (en) * | 2012-08-29 | 2012-12-12 | 昆山京昆油田化学科技开发公司 | Hydroxypropyl guar gum derivative manufacturing method |
| CN111217870A (en) * | 2020-02-27 | 2020-06-02 | 大连工业大学 | Preparation method of xanthan gum oligosaccharide |
| CN111217870B (en) * | 2020-02-27 | 2021-08-13 | 大连工业大学 | Preparation method of xanthan gum oligosaccharide |
| WO2022225046A1 (en) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 | ミヨシ油脂株式会社 | Composition suitable for gel formation and thickening characteristics |
| CN114426683A (en) * | 2022-02-20 | 2022-05-03 | 浙江工业大学 | Preparation method of high-strength mineralized hydrogel |
| CN114426683B (en) * | 2022-02-20 | 2023-07-25 | 浙江工业大学 | Preparation method of high-strength mineralized hydrogel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5219216B2 (en) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Characterization of the regenerated cellulose films in ionic liquids and rheological properties of the solutions | |
| CN109575269B (en) | Self-healing hydrogel with dual dynamic networks and preparation method thereof | |
| JP2020029571A (en) | Method for producing methyl cellulose and methyl cellulose | |
| JP5219216B2 (en) | Method for producing xanthan gel and xanthan hydrogel | |
| CN109354719B (en) | Starch double-crosslinked network hydrogel and preparation method thereof | |
| Wang et al. | Novel chemically cross-linked chitosan-cellulose based ionogel with self-healability, high ionic conductivity, and high thermo-mechanical stability | |
| JP5624820B2 (en) | Method for producing purified cellulose fiber | |
| CN103087336B (en) | Preparation method of graphene oxide/konjac glucomannan degradable composite film material | |
| CN105622780B (en) | A kind of homogeneous preparation method of quaternized chitin | |
| CN107043465A (en) | A kind of urea groups pyrimidone modified gelatin injectable self-healing hydrogel and preparation method thereof | |
| CN1331702A (en) | Reduced molecular weight native gellan gum | |
| Huerta-Angeles et al. | Synthesis of highly substituted amide hyaluronan derivatives with tailored degree of substitution and their crosslinking via click chemistry | |
| AU2015305912B2 (en) | Imidazole-modified carbohydrate polymers as laundry dye transfer inhibitors | |
| Wu et al. | Cellulose Nanocrystals Extracted from Grape Pomace with Deep Eutectic Solvents and Application for Self‐Healing Nanocomposite Hydrogels | |
| CN102329422B (en) | Method for preparing chitosan grafted polylactic acid in ionic liquid | |
| CN111440324A (en) | Preparation method of polyamide polyamine-polyetheramine cylinder sticking agent | |
| CN106519287A (en) | Preparation method of cellulose based conductive hydrogel | |
| Huang et al. | A novel dual crosslinked polysaccharide hydrogel with self-healing and stretchable properties | |
| CN103254449A (en) | Acetate starch preparation method | |
| CN109851821B (en) | Eutectic solvent capable of effectively dissolving hyperbranched polyester and dissolving method thereof | |
| CN104725657A (en) | Method for preparing conductive gel by use of enzymic method | |
| CN101942121B (en) | Method for improving viscosity and stability of sodium alga acid | |
| CN112480417A (en) | Natural polymer-based injectable hydrogel and preparation method thereof | |
| CN104403109A (en) | Preparation method for reactive polyamidoamine dendrime rubber antioxidant | |
| CN108659237B (en) | Nanofiber composite hydrogel with conductivity tuned with temperature as well as preparation method and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110113 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121023 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130219 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130301 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |