JP2010172165A - サージ防護デバイス、及びアラーム発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バリスタの破壊を迅速に、且つ自動的に検出することができるサージ防護デバイスを提供する。
【解決手段】このサージ防護デバイス５０は、回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタ３と、発光手段４と、発光手段４から発光された光８の有無を検知する光検知手段７と、光８を遮断する遮断位置と遮断しない非遮断位置との間を進退する遮断片５ａ、５ｂと、遮断位置に向けて遮断片５ａ、５ｂを弾性付勢するバネ性部材２と、バネ性部材２の弾性付勢力に抗して遮断片５ａ、５ｂを非遮断位置に接合する低溶融金属合金１２と、バリスタ３とバネ性部材２を位置決め保持し、且つ発光手段４から発光された光８を通過させて光検知手段７に受光させるための開口部１０、１１を備えた収納ケース１と、を備えて構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、サージ防護デバイス、及びアラーム発生装置に関し、さらに詳しくは、酸化亜鉛型バリスタのサージ電流による破壊を自動的に検知するサージ防護デバイスの構成技術に関するものである。

近年、異常気象による落雷被害が増加している。落雷は誘導雷となって電子機器にダメージを与えることが知られている。その対策として、回路間にサージアブソーバ（酸化亜鉛型バリスタ）等を挿入して、誘導雷による過電圧を抑圧する対策が実施されている。しかし、サージアブソーバの耐圧を超えて、サージアブソーバが破壊された有無を外部から視認することが難しく、システム側でも破壊を検知することができなかった。そのため、破壊して過電圧を抑圧できないサージアブソーバをそのまま使用して、電子機器を破壊するといった問題が発生した。
その問題を解決するために、特許文献１には、図１０及び図１１に示すようなサージ防護デバイスについて開示されている。このサージ防護デバイス６０は、回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタ３と、異なる着色位置との間を進退する２つの着色片５ａ、５ｂと、一方の着色位置（図では黒色）に向けて着色片５ａ、５ｂを弾性付勢するバネ性部材２と、バネ性部材２の弾性付勢力に抗して着色片５ａ、５ｂを他方の着色位置（図では白色）に接合する低溶融金属合金１２と、酸化亜鉛型バリスタ３とバネ性部材２を位置決め保持し、且つ着色片５ａ、５ｂを表示する開口部６ａ、６ｂを備えた収納ケース１と、を備えている。図１０は正常時の構成を示し、図１１は酸化亜鉛型バリスタ３に過大サージ電流が流れて、酸化亜鉛型バリスタ３が破壊された場合を示す図である。また、（ａ）は上面透視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側断面図である。正常時は図１０に示すように、バネ性部材２は低溶融金属合金１２により酸化亜鉛型バリスタ３に固定されている。このときバネ性部材２の先端に取り付けられた着色片５の上部（白色）が開口部６に表示されている。また、酸化亜鉛型バリスタ３に過大サージ電流が流れると、図１１のように、酸化亜鉛型バリスタ３がサージ電流により破壊されるときに発する異常発熱により、低溶融金属合金１２を溶かして、低溶融金属合金１２により接合されていたバネ性部材２が矢印方向に移動することにより、収納ケース１の開口部６に着色片５の下部（黒色）を表示する。ここで、着色片５の上部と下部の色を変えておくことにより、外側から色の変化を視認することにより、酸化亜鉛型バリスタ３の破壊を確認することができる。
特開２００８−２８０８９公報

しかしながら、特許文献１に開示されている従来技術は、着色片の色の変化を人間が視認して酸化亜鉛型バリスタの破壊を確認するため、確認までに時間を要するばかりでなく、表示を見過ごす危険性が高いといった問題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、バリスタが過大サージ電流により破壊されるときに発する異常発熱により、低溶融金属合金を溶かして、低溶融金属合金により接合されていたバネ性部材の弾性付勢力を開放することにより、バネ性部材が移動したことを光学的に検出して、バリスタの破壊を迅速に、且つ自動的に検出することができるサージ防護デバイスを提供することを目的とする。

本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタと、発光手段と、該発光手段から発光された光の有無を検知する光検知手段と、前記光を遮断する遮断位置と遮断しない非遮断位置との間を進退する遮断片と、該遮断位置に向けて該遮断片を弾性付勢するバネ性部材と、該バネ性部材の弾性付勢力に抗して該遮断片を非遮断位置に接合する低溶融金属合金と、前記酸化亜鉛型バリスタと前記バネ性部材を位置決め保持し、且つ前記発光手段から発光された光を通過させて前記光検知手段に受光させるための開口部を備えた収納ケースと、を備えたサージ防護デバイスであって、前記酸化亜鉛型バリスタの異常発熱により前記低溶融金属合金が溶融して前記バネ性部材の弾性付勢力が解放されることにより前記遮断片を前記遮断位置に移動させて前記発光手段から発光された光を遮断するように構成したことを特徴とする。
本発明のサージ防護デバイスは、視認による確認方法ではなく、自動的に信号を発する方法である。そのためには、酸化亜鉛型バリスタに過大サージ電流が流れたことを何らかの方法で検知する必要がある。そこで本発明では、酸化亜鉛型バリスタに過大サージ電流が流れると、異常発熱が発生することを利用して、その熱により溶融する低溶融金属合金を使用する。即ち、異常発熱によりこの低溶融金属合金を溶かして、バネ性部材の弾性付勢力により遮断片を移動させ、その移動を光検知手段により検知する。これにより、バリスタの破壊の有無を迅速に、且つ自動的に検出することができる。

請求項２は、回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタと、発光手段と、該発光手段からの光を反射する反射位置と反射しない非反射位置との間を進退する反射片と、前記反射片から反射された光を検知する光検知手段と、前記非反射位置に向けて該反射片を弾性付勢するバネ性部材と、該バネ性部材の弾性付勢力に抗して該反射片を反射位置に接合する低溶融金属合金と、前記酸化亜鉛型バリスタと前記バネ性部材を位置決め保持し、且つ前記発光手段から発光された光を前記反射片に反射させて前記光検知手段に受光させるための開口部を備えた収納ケースと、を備えたサージ防護デバイスであって、前記酸化亜鉛型バリスタの異常発熱により前記低溶融金属合金が溶融して前記バネ性部材の弾性付勢力が解放されることにより前記反射片を前記非反射位置に移動させて前記発光手段から発光された光を吸収するように構成したことを特徴とする。
透過型のセンサを使用する場合は、遮断片の移動の有無により光を遮断する構成が必要である。そのため、従来のサージ防護デバイス（図１０及び図１１）を使用する場合は、収納ケースを加工して孔を開ける必要がある。そこで本発明では、従来のサージ防護デバイスにある開口部に表れた反射片の色の変化を光学的に検知するために、反射型センサを使用する。これにより、従来のサージ防護デバイスの収納ケースを加工することなしに、酸化亜鉛型バリスタの破壊の有無を検知することができる。

請求項３は、前記開口部を複数備えている場合、１つの開口部の反射片から反射された光を他の開口部の反射片に導光する導光手段を備えたことを特徴とする。
酸化亜鉛型バリスタは、各回路ごとに挿入される。従って、各回路の状況を判断するために夫々に開口部が設けられている。そのような場合、各開口部ごとにセンサを配置するとコストアップとなるので、発光手段と光検知手段を１つずつ備えて構成するために、中間に１つの開口部から反射された反射光を他の開口部に導光する導光手段（ミラー等）を配置する。これにより、最小限の構成で複数の回路状況を検出することができる。
請求項４は、請求項１乃至３の何れか一項に記載のサージ防護デバイスと、前記光検知手段により検知した信号に基づいて、前記酸化亜鉛型バリスタが破壊したか否かを判断する制御手段と、該制御手段が前記酸化亜鉛型バリスタが破壊したと判断した場合に警報を発する警報手段と、を備えたことを特徴とする。
酸化亜鉛型バリスタが破壊したか否かを判断するためには、リアルタイムに動作するセンサが必要となる。本発明では、酸化亜鉛型バリスタが破壊したときに発する異常発熱により、低溶融金属合金を溶融してバネ力により遮断片を移動させ、その移動状態を光センサで検出して制御手段に通知する。制御手段は、その信号を検知することにより酸化亜鉛型バリスタが破壊したと判断して警報を発する。これにより、酸化亜鉛型バリスタの破壊の有無をリアルタイムに検出することができる。

本発明によれば、酸化亜鉛型バリスタに過大サージ電流が流れると、異常発熱が発生することを利用して、異常発熱により低溶融金属合金を溶かして、バネ性部材の反発力により遮断片を移動させ、その移動を光検知手段により検知するので、バリスタの破壊を迅速に、且つ自動的に検出することができる。
また、従来のサージ防護デバイスにある開口部に表れた反射片の色の変化を光学的に検知するために、反射型センサを使用するので、従来のサージ防護デバイスの収納ケースを加工することなしに、酸化亜鉛型バリスタの破壊の有無を検知することができる。
また、各開口部ごとにセンサを配置するとコストアップとなるので、発光手段と光検知手段を１つずつ備えて構成するために、中間に１つの開口部から反射された反射光を他の開口部に導光するミラー等を配置するので、最小限の構成で複数の回路状況を検出することができる。
また、酸化亜鉛型バリスタが破壊したときに発する異常発熱により、低溶融金属合金を溶融してバネ力により遮断片を移動させ、その移動状態を光センサで検出して制御手段に通知する。制御手段は、その信号を検知することにより酸化亜鉛型バリスタが破壊したと判断して警報を発するので、酸化亜鉛型バリスタの破壊の有無をリアルタイムに検出することができる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の第１の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。（ａ）は上面透視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側断面図である。このサージ防護デバイス５０は、回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタ（以下、単にバリスタと呼ぶ）３と、発光手段４と、発光手段４から発光された光８の有無を検知する光検知手段７と、光８を遮断する遮断位置と遮断しない非遮断位置との間を進退する遮断片５ａ、５ｂと、遮断位置に向けて遮断片５ａ、５ｂを弾性付勢するバネ性部材２と、バネ性部材２の弾性付勢力に抗して遮断片５ａ、５ｂを非遮断位置に接合する低溶融金属合金（以下、ペーストと呼ぶ）１２と、バリスタ３とバネ性部材２を位置決め保持し、且つ発光手段４から発光された光８を通過させて光検知手段７に受光させるための開口部１０、１１を備えた収納ケース１と、を備えて構成されている。また、収納ケース１には、バリスタ３と回路を接続するためのリード線９が接続されている。
本実施形態では、バリスタ３の異常発熱によりペースト１２が溶融した際に、バネ性部材２の弾性付勢力により遮断片５が移動して発光手段４から発光された光８を遮断するように構成されている。即ち、バネ性部材２の先端に発光手段４から発光された光８を遮断する遮断片５が備えられ、バネ性部材２のほぼ中央部がペースト１２により接合されている。従って、この状態では、発光手段４から発光された光８は、遮断片５ａ、５ｂにより遮断されないため、光検知手段７に受光される。

図２はバリスタ３に過大サージ電流が流れてバリスタ３が破壊された場合を示す図である。バリスタ３に過大サージ電流が流れると、バリスタ３は異常発熱を起こす。その熱によりペースト１２は溶融して、バネ性部材２の弾性付勢力に負けてバネ性部材２が上方向に移動する。バネ性部材２には遮断片５が取り付けられているので、光８は遮断片５により遮断されて、光検知手段７には光８が受光されなくなる。図２では、遮断片５ｂにより光８が遮断された場合について示しているが、遮断片５ａでも良い。即ち、遮断片５ａと５ｂの何れか一方により光８が遮断されるように開口部１０、１１を位置決めすればよい。
即ち、本実施形態のサージ防護デバイス５０は、視認による確認方法ではなく、自動的に信号を発する方法である。そのためには、バリスタ３に過大サージ電流が流れたことを何らかの方法で検知する必要がある。そこで本実施形態では、バリスタ３に過大サージ電流が流れると、異常発熱が発生することを利用して、その熱により溶融するペースト１２を使用する。即ち、異常発熱によりこのペースト１２を溶かして、バネ性部材２の弾性付勢力により遮断片５を移動させ、その移動を光検知手段７により検知する。これにより、バリスタ３の破壊の有無を迅速に、且つ自動的に検出することができる。

図３は第１の実施形態に係るサージ防護デバイスを利用した場合の制御回路のブロック図である。この制御回路は、第１の実施形態のサージ防護デバイス５０と、光検知手段７により検知した信号に基づいて、バリスタ３が破壊したか否かを判断する制御部（制御手段）１５と、制御部１５がバリスタ３が破壊したと判断した場合に警報を発するアラーム（警報手段）１６と、を備えて構成されている。発光手段４から発光された光８は遮断片５ａ、５ｂが光路上にない場合は、光検知手段７により受光される。その信号は制御部１５に入力されることにより、制御部１５はバリスタ３が正常であると判断する。また、遮断片５ａ、５ｂの何れかが光路を遮断すると、光８が遮断されて光検知手段７は光８を受光しない。これにより制御部１５は、バリスタ３に過大サージ電流が流れて破壊したと判断してアラーム１６を発する。尚、本実施形態では正常時に発光手段４から発光された光８が光検知手段７に受光するように構成しているが、正常時に発光手段４から発光された光８が、遮断片５により遮断されている構成でも構わない。

図４は本発明の第２の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。同じ構成要素には図１と同じ参照番号を付して説明する。（ａ）は上面透視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側断面図である。このサージ防護デバイス５１は、回路に流れるサージ電流を吸収するバリスタ３と、光を反射する反射位置と反射しない非反射位置との間を進退する反射片２６ａ、２６ｂと、発光手段と反射片２６ａ、２６ｂから反射された光を検知する光検知手段を備えた受発光手段２０、２１と、非反射位置に向けて反射片２６ａ、２６ｂを弾性付勢するバネ性部材２と、バネ性部材２の弾性付勢力に抗して反射片２６ａ、２６ｂを反射位置に接合するペースト１２と、バリスタ３とバネ性部材２を位置決め保持し、且つ受発光手段２０、２１から発光された光２２、２３を反射片２６ａ、２６ｂに反射させて受発光手段２０、２１に受光させるための開口部６ａ、６ｂを備えた収納ケース２７と、を備えて構成されている。

そして、例えば、バリスタ３の異常発熱によりペースト１２が溶融してバネ性部材２の弾性付勢力が解放されることにより、異なる反射率を有する反射片２６ａ、２６ｂ（図４では、各遮断片２６ａ、２６ｂの上部を反射率が大きい白色、下部を反射率が小さい黒色にする）を表示する開口部６ａ、６ｂを収納ケース１に備え、受発光手段２０、２１により反射片２６ａ、２６ｂを照射して、反射片２６ａ、２６ｂからの反射光を受発光手段２０、２１により検知するように構成した。従って、正常時は、開口部６ａ、６ｂに白色の反射片が表れるので、各受発光手段２０、２１は光２２、２３を受光することができる。尚、図４では受発光手段２０、２１を使用したが、発光手段と光検知手段を別々に構成しても構わない。
即ち、透過型のセンサを使用する場合は、遮断片の移動の有無により光を遮断する構成が必要である。そのため、従来のサージ防護デバイス（図１０及び図１１）を使用する場合は、収納ケース１を加工して孔を開ける必要がある。そこで本実施形態では、従来のサージ防護デバイスにある開口部に表れた反射片の色の変化を光学的に検知するために、反射型センサを使用する。これにより、従来のサージ防護デバイスの収納ケースを加工することなしに、バリスタ３の破壊の有無を検知することができる。

図５はバリスタ３に過大サージ電流が流れバリスタ３が破壊した場合を示す図である。バリスタ３に過大サージ電流が流れると、バリスタ３は異常発熱を起こす。その熱によりペースト１２は溶融して、バネ性部材２の弾性付勢力に負けてバネ性部材２が上方向に移動する。バネ性部材２には、反射片２６ａ、２６ｂが取り付けられているので、一緒にそれらも上方向に移動する。その結果、例えば、反射片２６ｂは黒色に変わり光２３は反射片２６ｂで吸収され、受発光手段２１には光２３が受光されなくなる。図５では、反射片２６ｂにより光２３が吸収された場合について示しているが、反射片２６ａでも良い。

図６は第２の実施形態に係るサージ防護デバイスを利用した場合の制御回路のブロック図である。この制御回路は、第２の実施形態のサージ防護デバイス５１と、受発光手段２０、２１により検知した信号に基づいて、反射片２６が動作したか否かを判断する制御部（制御手段）２４と、制御部２４がバリスタ３が破壊したと判断した場合に警報を発するアラーム（警報手段）２５と、を備えて構成されている。受発光手段２０から発光された光２２は反射片２６ａの表示面が白色の場合は、受発光手段２０により受光される。その信号は制御部１５に入力されることにより、制御部１５はバリスタ３が正常であると判断する。また、反射片２６ｂの表示面が黒色になると、光２３が吸収されて受発光手段２１は光２３を受光しない。これにより制御部１５は、バリスタ３に過大サージ電流が流れたと判断してアラーム２５を発する。尚、本実施形態では正常時に受発光手段２０、２１から発光された光２２、２３が受発光手段２０、２１に受光するように構成しているが、正常時に受発光手段２０、２１から発光された光２２、２３が、反射片２６により吸収されている構成でも構わない。

図７は本発明の第３の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。同じ構成要素には図４と同じ参照番号を付して説明する。（ａ）は上面透視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側断面図である。このサージ防護デバイス５２は、回路に流れるサージ電流を吸収するバリスタ３と、光を反射する反射位置と反射しない非反射位置との間を進退する反射片２６ａ、２６ｂと、発光手段３０と、反射片２６ａ、２６ｂから反射された光を検知する光検知手段３２と、非反射位置に向けて反射片２６ａ、２６ｂを弾性付勢するバネ性部材２と、バネ性部材２の弾性付勢力に抗して反射片２６ａ、２６ｂを反射位置に接合するペースト１２と、バリスタ３とバネ性部材２を位置決め保持し、且つ発光手段３０から発光された光３３を反射片２６ａに反射させて光検知手段３２に受光させるための開口部６ａ、６ｂを備えた収納ケース２７と、反射片２６ａから反射した光を反射片２６ｂに導くミラー３１と、を備えて構成されている。

そして、例えば、バリスタ３の異常発熱によりペースト１２が溶融してバネ性部材２の弾性付勢力が解放されることにより、異なる反射率を有する反射片２６ａ、２６ｂ（図７では、各遮断片２６ａ、２６ｂの上部を反射率が大きい白色、下部を反射率が小さい黒色にする）を表示する開口部６ａ、６ｂを収納ケース１に備え、発光手段３０により反射片２６ａを照射して、反射片２６ａからの反射光を更にミラー３１により反射して反射片２６ｂに導き、反射片２６ｂで反射した光を光検知手段３２により検知するように構成した。従って、正常時は、開口部６ａ、６ｂに白色の反射片が表れるので、光検知手段３２は光３３を受光することができる。
即ち、バリスタ３は、各回路ごとに挿入される。従って、各回路の状況を判断するために夫々に開口部６ａ、６ｂが設けられている。そのような場合、各開口部６ａ、６ｂごとにセンサを配置するとコストアップとなるので、発光手段３０と光検知手段３２を１つずつ備えて構成するために、中間に１つの開口部から反射された反射光を他の開口部に導光するミラー３１を配置する。これにより、最小限の構成で複数の回路状況を検出することができる。

図８はバリスタ３に過大サージ電流が流れバリスタ３が破壊した場合を示す図である。バリスタ３に過大サージ電流が流れると、バリスタ３は異常発熱を起こす。その熱によりペースト１２は溶融して、バネ性部材２の弾性付勢力に負けてバネ性部材２が上方向に移動する。バネ性部材２には、反射片２６ａ、２６ｂが取り付けられているので、一緒にそれらも上方向に移動する。その結果、例えば、反射片２６ｂは黒色に変わり光３３は反射片２６ｂで吸収され、光検知手段３２には光３３が受光されなくなる。図８では、反射片２６ｂにより光２３が吸収された場合について示しているが、反射片２６ａでも良い。

図９は第３の実施形態に係るサージ防護デバイスを利用した場合の制御回路のブロック図である。この制御回路は、第３の実施形態のサージ防護デバイス５２と、光検知手段３２により検知した信号に基づいて、バリスタ３が破壊したか否かを判断する制御部（制御手段）３５と、制御部３５がバリスタ３が破壊したと判断した場合に警報を発するアラーム（警報手段）３４と、を備えて構成されている。反射片２６ａ、２６ｂの表示面が白色の場合は、発光手段３０から発光された光３３は、反射片２６ａで反射され、更にミラー３１で反射されて反射片２６ｂにより反射されて光検知手段３２により受光される。その信号は制御部３３に入力されることにより、制御部３３はバリスタ３が正常であると判断する。また、反射片２６ｂの表示面が黒色になると、光３３が吸収されて光検知手段３２は光３３を受光しない。これにより制御部３５は、バリスタ３が破壊されたと判断してアラーム３４を発する。尚、本実施形態では正常時に発光手段３０から発光された光３３が光検知手段３２に受光するように構成しているが、正常時に発光手段３０から発光された光３３が、反射片２６により吸収されている構成でも構わない。

本発明の第１の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。 バリスタに過大サージ電流が流れた場合を示す図である。 第１の実施形態に係るサージ防護デバイスを利用した場合の制御回路のブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。 バリスタ３に過大サージ電流が流れた場合を示す図である。 第２の実施形態に係るサージ防護デバイスを利用した場合の制御回路のブロック図である。 本発明の第３の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。 バリスタ３に過大サージ電流が流れた場合を示す図である。 第３の実施形態に係るサージ防護デバイスを利用した場合の制御回路のブロック図である。 従来の実施形態に係るサージ防護デバイスが正常時の状態を示す図である。 バリスタに過大サージ電流が流れた場合を示す図である。

１、２７ 収納ケース、２ バネ性部材、３ 酸化亜鉛型バリスタ、４、３０ 発光手段、５ 遮断片、６ 開口部、７、３２ 光検知手段、９ リード線、１０、１１ 開口部、１２ 低溶融金属合金、２０、２１ 受発光手段、２６ 反射片、３１ ミラー、５０、５１、５２ サージ防護デバイス

Claims (4)

1. 回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタと、発光手段と、該発光手段から発光された光の有無を検知する光検知手段と、前記光を遮断する遮断位置と遮断しない非遮断位置との間を進退する遮断片と、該遮断位置に向けて該遮断片を弾性付勢するバネ性部材と、該バネ性部材の弾性付勢力に抗して該遮断片を非遮断位置に接合する低溶融金属合金と、前記酸化亜鉛型バリスタと前記バネ性部材を位置決め保持し、且つ前記発光手段から発光された光を通過させて前記光検知手段に受光させるための開口部を備えた収納ケースと、を備えたサージ防護デバイスであって、
   前記酸化亜鉛型バリスタの異常発熱により前記低溶融金属合金が溶融して前記バネ性部材の弾性付勢力が解放されることにより前記遮断片を前記遮断位置に移動させて前記発光手段から発光された光を遮断するように構成したことを特徴とするサージ防護デバイス。
2. 回路に流れるサージ電流を吸収する酸化亜鉛型バリスタと、発光手段と、該発光手段からの光を反射する反射位置と反射しない非反射位置との間を進退する反射片と、前記反射片から反射された光を検知する光検知手段と、前記非反射位置に向けて該反射片を弾性付勢するバネ性部材と、該バネ性部材の弾性付勢力に抗して該反射片を反射位置に接合する低溶融金属合金と、前記酸化亜鉛型バリスタと前記バネ性部材を位置決め保持し、且つ前記発光手段から発光された光を前記反射片に反射させて前記光検知手段に受光させるための開口部を備えた収納ケースと、を備えたサージ防護デバイスであって、
   前記酸化亜鉛型バリスタの異常発熱により前記低溶融金属合金が溶融して前記バネ性部材の弾性付勢力が解放されることにより前記反射片を前記非反射位置に移動させて前記発光手段から発光された光を吸収するように構成したことを特徴とするサージ防護デバイス。
3. 前記開口部を複数備えている場合、１つの開口部の反射片から反射された光を他の開口部の反射片に導光する導光手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載のサージ防護デバイス。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のサージ防護デバイスと、前記光検知手段により検知した信号に基づいて、前記酸化亜鉛型バリスタが破壊したか否かを判断する制御手段と、該制御手段が前記酸化亜鉛型バリスタが破壊したと判断した場合に警報を発する警報手段と、を備えたことを特徴とするアラーム発生装置。

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