JP2010167794A - Inkjet head - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録媒体に対してインクを吐出するインクジェットヘッドに関する。 The present invention relates to an inkjet head that ejects ink onto a recording medium.
特許文献1には、ノズルから用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドを含ん
だインクジェットプリンタについて記載されている。このインクジェットプリンタにおい
て、インクジェットヘッドは、4つのアクチュエータユニット及び各アクチュエータユニ
ットと対向する領域にマニホールドから圧力室を介してノズルに至る複数の個別インク流
路が形成された流路ユニットを有するヘッド本体と、マニホールドに供給するためのイン
クを貯溜するリザーバユニットとを含んでいる。そして、各アクチュエータユニットが、
個別インク流路の圧力室の容積を選択的に変化させることで、圧力室内のインクに吐出エ
ネルギーが付与される。これに伴って当該圧力室に連通するノズルからインクが吐出され
、所望解像度の画像が用紙に印字される。このとき、ノズルから吐出されたインク量に応
じてマニホールド内のインクが個別インク流路に流れ込み、マニホールドにリザーバユニ
ット内のインクが流れ込む。
Patent Document 1 describes an ink jet printer including an ink jet head that ejects ink from a nozzle onto a sheet. In this ink jet printer, the ink jet head includes a head body including four actuator units and a plurality of individual ink passages formed in a region facing each actuator unit from a manifold to a nozzle through a pressure chamber. And a reservoir unit for storing ink to be supplied to the manifold. And each actuator unit is
By selectively changing the volume of the pressure chamber of the individual ink flow path, ejection energy is given to the ink in the pressure chamber. Along with this, ink is ejected from the nozzle communicating with the pressure chamber, and an image with a desired resolution is printed on the paper. At this time, the ink in the manifold flows into the individual ink flow path according to the amount of ink ejected from the nozzle, and the ink in the reservoir unit flows into the manifold.
上述した特許文献1に記載のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドにおいては
、アクチュエータユニットにより圧力室の容積を変化させて圧力室内のインクに吐出エネ
ルギーを付与し、ノズルからインクを吐出させている。その際、当該圧力室のインクに付
与された圧力が、マニホールド及びリザーバユニットのインク流路内のインクに伝播する
。マニホールド及びリザーバユニットのインク流路は、複数の圧力室と連通しているので
、振動が他の圧力室内のインクにも伝播する。いわゆる流体的クロストークが生じる。こ
の流体的クロストークにより、他の圧力室に圧力変動が生じた場合には、その圧力変動が
生じた圧力室におけるインク吐出速度や液滴量等のインクの吐出特性が変化するため、印
字品質が低下してしまう。
In the ink jet head of the ink jet printer described in Patent Document 1 described above, the volume of the pressure chamber is changed by the actuator unit to apply ejection energy to the ink in the pressure chamber, and the ink is ejected from the nozzle. At that time, the pressure applied to the ink in the pressure chamber propagates to the ink in the ink flow paths of the manifold and the reservoir unit. Since the ink flow paths of the manifold and the reservoir unit communicate with the plurality of pressure chambers, the vibration propagates to the ink in other pressure chambers. So-called fluidic crosstalk occurs. When pressure fluctuations occur in other pressure chambers due to this fluidic crosstalk, the ink ejection characteristics such as ink ejection speed and droplet volume in the pressure chambers in which the pressure fluctuations have occurred will change. Will fall.
そこで、本発明の目的は、インク流路内のインクの振動を減衰させることが可能なインク
ジェットヘッドを提供することである。
Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink jet head capable of attenuating vibration of ink in an ink flow path.
本発明のインクジェットヘッドは、第1方向に向かって開口したインクが流入する第1開
口、前記第1方向とは反対の第2方向に向かって開口したインクが流出する第2開口、及
び、前記第1開口と前記第2開口との間において前記第2開口と同じ方向に開口した第3
開口を有しており、前記第1開口から前記第2開口に至る第1インク流路を画定する第1
流路構成部材と、前記第1インク流路に沿って前記第2開口と前記第3開口との間におい
て前記第1方向と略直交する方向に延在するように前記第1流路構成部材に取り付けられ
ており、前記第1インク流路を通過するインクを濾過するフィルタと、前記第1方向と略
直交する方向に延在するように前記第1流路構成部材に固着されて前記第1インク流路を
前記第3開口において封止しており、前記第1流路構成部材と共に前記第1インク流路の
一部を画定する可撓性の第1フィルムと、前記第2開口を介して前記第1インク流路に接
続された第2インク流路を画定する第2流路構成部材とを備えている。
The inkjet head of the present invention includes a first opening into which ink opened toward a first direction flows, a second opening from which ink opened toward a second direction opposite to the first direction flows, and the above A third opening between the first opening and the second opening in the same direction as the second opening;
A first ink channel having an opening and defining a first ink flow path extending from the first opening to the second opening;
The first flow path component member extends in the direction substantially orthogonal to the first direction between the second opening and the third opening along the first ink flow path. Attached to the first flow path constituting member so as to extend in a direction substantially orthogonal to the first direction, and a filter for filtering ink passing through the first ink flow path. One ink flow path is sealed in the third opening, a flexible first film that defines a part of the first ink flow path together with the first flow path constituting member, and the second opening. And a second flow path component that defines a second ink flow path connected to the first ink flow path.
これにより、第1インク流路の一部が第1フィルムによって画定されているので、第1イ
ンク流路内のインクに圧力が伝わったときに第1フィルムが撓む。そのため、圧力による
インクの振動を減衰させることができる。したがって、流体的クロストークが抑制されイ
ンク吐出特性が安定する。また、第1フィルムが第2開口と同じ方向に開口した第3開口
を封止しているので、第1インク流路内にインクを初期導入した際に第1インク流路に圧
力が加わって第1フィルムが第2流路構成部材側に凸となるように撓もうとしても、そこ
には第2流路構成部材が存在しているので、第1フィルムの撓みが第2流路構成部材によ
って過度の撓みが規制される。このように、第1フィルムの撓む方向にインク流路を構成
する部材(第2流路構成部材)を配置していることで、ヘッドの小型化に寄与する。
Thereby, since a part of 1st ink flow path is demarcated by the 1st film, when a pressure is transmitted to the ink in a 1st ink flow path, a 1st film bends. Therefore, ink vibration due to pressure can be attenuated. Therefore, fluid crosstalk is suppressed and ink ejection characteristics are stabilized. In addition, since the first film seals the third opening that opens in the same direction as the second opening, pressure is applied to the first ink channel when ink is initially introduced into the first ink channel. Even if the first film is bent so as to be convex toward the second flow path component member, the second flow path component member is present there, so that the deflection of the first film is the second flow path component member. Excessive deflection is regulated by As described above, the members constituting the ink flow path (second flow path constituting member) are arranged in the direction in which the first film bends, thereby contributing to the downsizing of the head.
本発明において、前記第3開口が平面視において前記フィルタを包含しており、且つ、前
記第3開口から前記フィルタに至るまでの前記第1インク流路が前記第1方向に延びてい
ることが好ましい。これにより、第3開口を介してフィルタを第1流路構成部材に取り付
けやすくなる。
In the present invention, the third opening includes the filter in plan view, and the first ink flow path from the third opening to the filter extends in the first direction. preferable. Thereby, it becomes easy to attach the filter to the first flow path component through the third opening.
また、本発明において、前記第3開口が、前記第2方向に向かって突出した環状突起の端
部によって画定されていることが好ましい。これにより、第1フィルムを第1流路構成部
材に固着しやすくなる。
In the present invention, it is preferable that the third opening is defined by an end portion of an annular protrusion protruding in the second direction. Thereby, it becomes easy to adhere the first film to the first flow path component.
また、このとき、前記環状突起の端部が先細り形状に形成されていてもよい。これにより
、環状突起の端部が溶融しやすくなるので、第1フィルムを第1流路構成部材に容易に溶
着することができる。
At this time, the end of the annular protrusion may be formed in a tapered shape. Thereby, since the edge part of a cyclic | annular protrusion becomes easy to fuse | melt, a 1st film can be easily welded to a 1st flow-path structural member.
また、本発明において、前記第1流路構成部材には、前記第1インク流路に沿って前記フ
ィルタと前記第2開口との間において前記第1開口と同じ方向に開口しており且つ前記第
3開口よりも開口面積が小さい第4開口が形成されており、前記第1方向と略直交する方
向に延在するように前記第1流路構成部材に固着されて前記第1インク流路を前記第4開
口において封止しており、前記第1流路構成部材と共に前記第1インク流路の一部を画定
する可撓性の第2フィルムをさらに備えていることが好ましい。これにより、第1流路構
成部材に第4開口を形成することで、第1流路構成部材の第1インク流路の形成が容易に
なる。また、第4開口の開口面積が第3開口よりも小さいので、第1インク流路内に正圧
が加わっても第2フィルムが第1インク流路の外側に向かって凸となるように撓みにくく
なる。そのため、第1流路構成部材の第2流路構成部材とは反対側に基板などを隣接配置
することが可能になり、ヘッドの小型化に寄与する。
In the present invention, the first flow path component member has an opening in the same direction as the first opening between the filter and the second opening along the first ink flow path. A fourth opening having a smaller opening area than the third opening is formed, and is fixed to the first flow path component member so as to extend in a direction substantially orthogonal to the first direction, and the first ink flow path. It is preferable to further include a flexible second film that defines a part of the first ink flow path together with the first flow path constituting member. Thereby, formation of the 1st ink channel of the 1st channel constituent member becomes easy by forming the 4th opening in the 1st channel constituent member. Further, since the opening area of the fourth opening is smaller than that of the third opening, the second film bends so as to be convex toward the outside of the first ink flow path even if positive pressure is applied to the first ink flow path. It becomes difficult. Therefore, it becomes possible to arrange a substrate or the like adjacent to the opposite side of the first flow path constituting member to the second flow path constituting member, which contributes to downsizing of the head.
また、このとき、前記第4開口が、前記第1方向に向かって突出した環状突起の端部によ
って画定されていてもよい。これにより、第2フィルムを第1流路構成部材に固着しやす
くなる。
At this time, the fourth opening may be defined by an end portion of an annular protrusion protruding in the first direction. Thereby, it becomes easy to adhere the second film to the first flow path component.
また、このとき、前記環状突起の端部が先細り形状に形成されていてもよい。これにより
、環状突起の端部が溶融しやすくなるので、第2フィルムを第1流路構成部材に容易に溶
着することができる。
At this time, the end of the annular protrusion may be formed in a tapered shape. Thereby, since the edge part of an annular protrusion becomes easy to melt, the 2nd film can be easily welded to the 1st channel constituent member.
また、このとき、前記第2フィルムの厚み及び幅が、前記第1インク流路内のインクに圧
力が付与されていない状態における前記第2フィルムから前記第1インク流路内のインク
に200kPaの圧力が付与された状態における前記第2フィルムの頂点までの前記第2
フィルムの厚み方向に関する距離が0.5mm以下となるようなサイズに形成されていて
もよい。これにより、第1インク流路内にインクを初期導入した際に、第1インク流路に
200kPaの正圧が加わっても第2フィルムの撓み量が0.5mm以下となる。そのた
め、第1流路構成部材の第2流路構成部材とは反対側に基板などを隣接配置することが可
能になり、ヘッドの小型化により一層寄与する。
Further, at this time, the thickness and width of the second film are 200 kPa from the second film in a state where no pressure is applied to the ink in the first ink channel to the ink in the first ink channel. The second to the top of the second film in a state where pressure is applied
It may be formed in a size such that the distance in the thickness direction of the film is 0.5 mm or less. Thereby, when the ink is initially introduced into the first ink flow path, even if a positive pressure of 200 kPa is applied to the first ink flow path, the deflection amount of the second film is 0.5 mm or less. Therefore, it becomes possible to arrange a board | substrate etc. adjacently on the opposite side to the 2nd flow path structural member of a 1st flow path structural member, and contribute further by size reduction of a head.
また、このとき、前記第1方向に関して前記第2流路構成部材との間に前記第1流路構成
部材を挟む位置に配置された、電子部品が実装された基板をさらに備えていてもよい。こ
れにより、ヘッドの小型化を実現できる。
Further, at this time, it may further include a substrate on which an electronic component is mounted, which is disposed at a position sandwiching the first flow path component between the second flow path component and the first direction. . Thereby, the miniaturization of the head can be realized.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態によるインクジェットヘッドの外観斜視図である。図1に示
すように、インクジェットヘッド1は、主走査方向に長尺な形状であって、下から順に、
用紙に対向するヘッド本体2と、インクを一時的に貯溜するリザーバユニット3と、コネ
クタ5a及びコンデンサ5bなどの電子部品が実装された基板4とを有している。ヘッド
本体2の上面には、給電部材であるFPC(Flexible Printed Circuit)6が4つ貼り付
けられており、ヘッド本体2とリザーバユニット3との間から上方に引き出されている。
FPC6は、一端において後述するアクチュエータユニット21と接続され、他端におい
て基板4のコネクタ5aと接続されている。また、FPC6には、アクチュエータユニッ
ト21から基板4に至る途中でドライバIC7が実装されている。つまり、FPC6は、
基板4とドライバIC7と電気的に接続されており、基板4から出力された画像信号をド
ライバIC7に伝達し、ドライバIC7から出力された駆動信号をアクチュエータユニッ
ト21に供給する。
FIG. 1 is an external perspective view of an inkjet head according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the inkjet head 1 has a long shape in the main scanning direction, and in order from the bottom,
It has a head
The
The circuit board 4 and the
図2は、図1に示すインクジェットヘッドの断面図である。図3は、図1に示すリザーバ
ユニットの分解平面図である。図4は、図2に示す流路構成部材を斜め下方から見たとき
の斜視図である。図5は、図2に示す流路構成部材を斜め上方から見たときの斜視図であ
る。なお、図2では説明の都合上、鉛直方向の縮尺を拡大し、且つ、同一線に沿った断面
では通常描かれないリザーバユニット3内のインク流路をも適宜に示している。また、図
3(a)、(b)はリザーバユニット3の一部を構成する流路構成部材11であって、(
a)は上方から見た図であり、(b)は下方から見た図である。また、図3〜図5には、
流路構成部材の構造を分かり易くするために、後述するフィルム41,42及びフィルタ
37を省略して描いている。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the inkjet head shown in FIG. FIG. 3 is an exploded plan view of the reservoir unit shown in FIG. FIG. 4 is a perspective view when the flow path component shown in FIG. 2 is viewed obliquely from below. FIG. 5 is a perspective view when the flow path component shown in FIG. 2 is viewed obliquely from above. In FIG. 2, for the convenience of explanation, the scale in the vertical direction is enlarged, and the ink flow path in the
a) is a view from above, and (b) is a view from below. Moreover, in FIGS. 3-5,
In order to make the structure of the flow path component easy to understand,
リザーバユニット3は、インクを一時的に貯溜し且つヘッド本体2に含まれる流路ユニッ
ト9にインクを供給するものである。リザーバユニット3は、図3(a)〜(e)に示す
ように、主走査方向に長尺な流路構成部材11と、主走査方向に長尺な矩形状の平面を有
する3枚のプレート12〜14とが積層された積層構造を有している。これらのうち3枚
のプレート12〜14が、例えば、ステンレス鋼等の金属プレートである。
The
最上層の流路構成部材11は、例えば、ポリアセタール樹脂やポリプロピレン樹脂のよう
な合成樹脂から形成されており、図2及び図3(a)に示すように、流路構成部材11の
長手方向(主走査方向)一端近傍にインク流入孔31、長手方向中央近傍に連通口32及
び連通孔33が形成されている。流路構成部材11の表面11aには、インク流入孔31
の入口(第1開口)31aの周囲近傍から入口31aを取り囲みつつ上方(第1方向)に
向かって突出した筒状のジョイント部30が形成されている。ジョイント部30には、一
方の端部にインクタンク(不図示)が接続されたインク供給チューブ(不図示)の他方の
端部に繋がれた接続部材が接続される。こうして、ジョイント部30を介してインク流入
孔31にインクタンクからのインクが供給される。また、表面11aには、表面11aか
ら上方に突出した複数のリブ28a,28bが形成されている。リブ28aは主走査方向
に延在しており、リブ28bは副走査方向に延在している。そして、これらリブ28a,
28bは、平面視において、複数の四角形状が画定されるように互いに連結されている。
こうして、流路構成部材11の剛性が高められている。
The uppermost
A cylindrical
28b is mutually connected so that several square shape may be defined in planar view.
In this way, the rigidity of the
また、表面11aには、図3(a)及び図5に示すように、環状突起38が形成されてお
り、連通口32及び連通孔33を取り囲みつつ表面11aから上方(第1方向)に突出し
ている。環状突起38のインク流入孔31側の端部は、凹部36の底部36aと一体化し
ている。環状突起38の平面形状は、主走査方向に沿って延在した略楕円形状となってい
る。また、環状突起38の突出方向の端部には、図5に示すように、先細り形状のテーパ
部38aが形成されている。テーパ部38aは、フィルム42越しに加熱されることで溶
融し、フィルム42と溶着される。なお、図3(a)中の流路構成部材11の中央近傍に
ハッチングで示す領域がフィルム42と溶着される領域である。こうして、環状領域38
の略楕円形状の開口(第4開口)38bが封止される。このとき、テーパ部38aは先細
り形状となっているので、先端を加熱すると容易に溶融する。つまり、フィルム42越し
でも、環状突起38の先端を加熱してフィルム42を溶着しやすく、且つ、容易に溶着さ
せることができる。さらに、このテーパ部38aは、環状突起38の先端の平面度に誤差
が生じていても、溶着時にはその誤差を容易に吸収することができる。加えて、テーパ部
38a以外の環状壁38が溶融されるのを防ぐことができる。
Further, as shown in FIGS. 3A and 5, an
The substantially elliptical opening (fourth opening) 38b is sealed. At this time, the tapered
また、流路構成部材11の副走査方向の両端であって外周側面には、図3(a)及び図5
に示すように、リブ28aよりも上方に突出した引っ掛け爪26がそれぞれ2つずつ形成
されている。これら引っ掛け爪26は、流路構成部材11上に基板4が配置されたときに
、基板4を上面から押さえ、下面側のリブ28aとともに保持するものである。また、表
面11aには、ジョイント部30近傍に形成された突起27aと、流路構成部材11のジ
ョイント部30とは反対側の端部近傍に形成された2つの突起27b,27cとが形成さ
れている。これら突起27a〜27cは、基板4が流路構成部材11上に配置されたとき
に、基板4に形成された貫通孔(不図示)に嵌合する。つまり、突起27a〜27cは流
路構成部材11と基板4との位置合わせをするためのものである。
3A and 5B are provided at both ends of the flow
As shown in FIG. 2, two
流路構成部材11の裏面11bには、図3(b)及び図4に示すように、環状突起35が
形成されており、インク流入孔31及び連通口32を取り囲みつつ裏面11bから下方(
第2方向)に突出している。環状突起35は、裏面11bを底面とし、プレート12側に
開口している。環状突起35の平面形状は、インク流入孔31から連通口32まで主走査
方向に延在しており、環状突起35の中央近傍部分が流路構成部材11の副走査方向の両
端まで幅が拡大した略楕円形状となっている。また、環状突起35の突出方向の端部には
、図4に示すように、先細り形状のテーパ部35aが形成されている。テーパ部35aは
、フィルム41越しに加熱されることで溶融し、フィルム41と溶着される。なお、図3
(b)中に左側のハッチングで示す領域がフィルム41と溶着される領域である。こうし
て、環状突起35の略楕円形状の開口(第3開口)35bが封止される。
As shown in FIGS. 3B and 4, an
Projecting in the second direction). The
The area shown by hatching on the left side in (b) is the area welded to the
このとき、テーパ部35aは先細り形状となっているので、先端を加熱すると容易に溶融
する。そのため、フィルム41越しであっても、環状突起35の先端を加熱してフィルム
41を溶着しやすく、且つ、容易に溶着させることができる。つまり、このテーパ部35
aは、環状突起35の先端の平面度に誤差が生じていても、溶着時にその誤差を容易に吸
収することができる。加えて、テーパ部35a以外の環状突起35が溶融されるのを防ぐ
ことができる。
At this time, the tapered
Even if an error occurs in the flatness of the tip of the
また、裏面11bの環状突起35の内側領域には、凹部36が形成されている。凹部36
は、図3(b)に示すように、主走査方向に延在し、環状突起35の内側領域が副走査方
向に拡大し始める部分から連通口32まで延在している。また、凹部36の平面形状は、
環状突起35の外形形状よりも一回り小さく、相似形状となっている。さらに、この内側
領域には、フィルタ37が凹部36を覆うように配置されている。フィルタ37は、凹部
36の周縁近傍に固定されており、平面視において環状突起35に取り囲まれている。す
なわち、フィルタ37は平面視において開口35bに包含されている。これにより、開口
35bがフィルム41で封止される前に、開口35bを介してフィルタ37を凹部36の
周縁近傍に固定しやすくなる。
A
3B extends in the main scanning direction and extends from the portion where the inner region of the
It is slightly smaller than the outer shape of the
また、裏面11bにも、上述した複数のリブ28a,28bと同様なリブ29a,29b
が形成されている。そして、これらリブ29a,29bによって、流路構成部材11の剛
性がさらに高められている。なお、凹部36の底部36aは、図5に示すように、表面1
1aから上方に向かって突出している。
The
Is formed. The
Projecting upward from 1a.
このように流路構成部材11には、開口35bを封止するフィルム41及び開口38bを
封止するフィルム42によってインク流入孔31の入口31aから連通孔33の出口(第
2開口)33aに至るインク流路(第1インク流路)34が形成されている。インク流路
34は、図2に示すように、入口31aから下方に延在し、そこからフィルタ37と対向
する領域まで延在している。つまり、インク流入孔31は、フィルム41からフィルタ3
7に向かって延びた流路と連通している。このように、フィルム41からフィルタ37に
向かって流路が延びていると、凹部36を塞ぐようにフィルタ37を固定しやすくなる。
そして、フィルタ37を介して連通口32を通過しフィルム42と対向する領域に連通し
、連通孔33の出口33aに至る。こうして、インクタンクからのインクがインク流入孔
31の入口31aからインク流路34内に流通し、連通孔33の出口33aから流出する
。
As described above, the
7 is in communication with the flow path extending toward 7. Thus, when the flow path extends from the
Then, it passes through the
連通孔33の出口33aの周囲には、下方に向かって開口する環状溝43が形成されてい
る。環状溝43内には、図2に示すように、Oリング44が嵌め込まれている。また、流
路構成部材11には、図3(a)、(b)に示すように、表面11aから裏面11bまで
貫通した4つの貫通孔45〜48が形成されている。貫通孔45は流路構成部材11のイ
ンク流入孔31側の端部(角部)に形成されており、貫通孔46は貫通孔45に隣接した
位置に形成されている。そして、貫通孔47,48は、連通孔33に隣接した位置に形成
されている。いずれの貫通孔45〜48も、後述のように、流路構成部材11をプレート
12にネジ止めするために用いられる。
An
また、環状突起38の開口38bは、環状突起35の開口35bよりもその開口面積が小
さくなっている。つまり、開口38bを封止するフィルム42は、開口35bを封止する
フィルム41よりも小さい平面積を有している。ここで、フィルム41,42について詳
述する。フィルム41及びフィルム42は、可撓性を有しつつ優れたガスバリア性を有す
る材質(例えば、シリカ膜(SiOx膜)やアルミ膜が蒸着されたPET(ポリエチレン
・テレフタレート)フィルム)から構成されており、インクジェットヘッド1の外側の気
体がフィルム41,42を介して流路構成部材11のインク流路34内にほとんど侵入す
ることができないようになっている。
Further, the
フィルム41の平面形状は、環状突起35の平面形状、すなわち略楕円形状となっている
。具体的には、主走査方向の長さaが約65.2mm、副走査方向の長さbが約15.4
mm、厚みtが70μmとなっている。そして、このフィルム41に200kpaの正圧
(インクジェットヘッド2内へのインク初期充填時の最大圧力)をかけたとき、楕円板、
外周固定、等分布荷重(200kpa)の条件に該当する公知の式を用いて算出した撓み
量wは約2.99mmである。実際には、フィルム41の流路構成部材11とは反対側、
すなわち、下方には平板状のプレート(第2流路構成部材)12が約0.5mmの隙間を
介して対向しているので、フィルム41はほとんど撓むことがない。
The planar shape of the
mm and thickness t are 70 μm. When a positive pressure of 200 kpa (maximum pressure at the time of initial ink filling into the inkjet head 2) is applied to the
The amount of deflection w calculated using a well-known equation corresponding to the condition of fixed outer periphery and equally distributed load (200 kpa) is about 2.99 mm. Actually, the side of the
That is, since the flat plate (second flow path component) 12 is opposed to the lower side through a gap of about 0.5 mm, the
一方、フィルム42は、長さaが約12.6mm、長さbが2.4mm、厚みtが70μ
mとなっており、200kPaの正圧がかかると、約0.002mm撓む。これは、フィ
ルム42の変位を規制する部材がフィルム42上に配置されていないからであるが、この
結果からもわかるように、ほとんどフィルム42は撓まないので、フィルム42の撓みを
規制する部材を設ける必要がない。このように200kPaの正圧がかかっても、たわみ
量wが0.5mm以下であれば、フィルムのサイズはどのようなサイズであってもよい。
すなわち、フィルムの変位点(頂点)が、インク流路34内のインクに圧力が付与されて
いない状態からインク流路34内のインクに200kPaの正圧が付与された状態までで
、上下方向の距離が0.5mm以下であれば、フィルムの長さa,b及び厚さtの値はど
のようなものであってもよい。なお、フィルム42のたわみ量wが0.5mmを超えると
、その上方には基板4が配置されているので、基板4と接触してフィルム42が損傷し、
その損傷箇所から流路構成部材11内のインクが流出してしまう虞がある。また、経時的
なフィルム材の劣化により、破損する度合いが急激に高くなる。
On the other hand, the
m, and when a positive pressure of 200 kPa is applied, it bends by about 0.002 mm. This is because the member that regulates the displacement of the
That is, the displacement point (vertex) of the film extends from the state in which no pressure is applied to the ink in the
There is a possibility that the ink in the
上から二番目のプレート12は、図2及び図3(c)に示すように、他のプレート13,
14に比べて、主走査方向(長手方向)の両側に長い。この両側の延長部分にそれぞれ貫
通孔51,52が形成されている。これら貫通孔51,52は、ネジによってプリンタ本
体にインクジェットヘッド1を固定するときに使用されるものである。また、プレート1
2には、中央に貫通孔53が形成されており、貫通孔51,52からやや中央よりに位置
決め孔54,55が形成されている。また、プレート12には、4つのネジ穴56〜59
が形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3 (c), the
14 is longer on both sides in the main scanning direction (longitudinal direction). Through
2, a through
Is formed.
ネジ穴56,57は、プレート12の中央部に形成されており、ネジ穴58,59はプレ
ート12の図3(c)中左側端部近傍に形成されている。4つのネジ穴56〜59は、上
述した流路構成部材11の4つの貫通孔45〜48に対応して形成されている。貫通孔4
5〜48にネジを通し、それらネジを4つのネジ穴56〜59にねじ込むことで流路構成
部材11とプレート12とが固定される。このとき、プレート12の貫通孔53と連通孔
33とが対向して互いに連通する。つまり、貫通孔53がプレート12におけるインク流
路(第2インク流路)60となる。出口33bを囲む環状溝43内には、Oリング44が
嵌め込まれているこので、出口33bから流路構成部材11とプレート12との間にイン
クが漏れ出さない。また、貫通孔46を通すネジ25は、図1に示すように、基板4に形
成された貫通孔(図示せず)にも通されており、基板4と流路構成部材11とを固定する
とともに、流路構成部材11とプレート12とを固定している。
The screw holes 56 and 57 are formed in the central portion of the
The flow
上から三番目のプレート13には、図2及び図3(d)に示すように、貫通孔81が形成
されている。貫通孔81は、主流路82及び主流路82に連通する10個の支流路83を
含むリザーバ流路85を形成している。リザーバ流路85の平面形状は、プレート13の
中央に関して点対称となっている。主流路82は、プレート13の長手方向に延在してお
り、その中央がプレート12の貫通孔53に対応している。また、主流路82の両端部か
ら、それぞれ5つの支流路83が分岐している。支流路83は、主流路82よりも流路幅
が狭い。なお、支流路83はどれも同じ流路幅、流路長となっており、各支流路83間で
の流路抵抗がほぼ同じ値となっている。また、プレート13には、プレート12に形成さ
れた位置決め孔54,55に対応した位置決め孔64,65と、プレート14との位置決
め孔61,62とが形成されている。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3 (d), a through
上から四番目のプレート14には、図2及び図3(e)に示すように、各支流路83の先
端部と対向する位置にインク排出孔88がそれぞれ形成されている。各インク排出孔88
は、楕円状の平面形状を有している。プレート14の下面においては、インク排出孔88
の周縁部分(図中破線で囲んだ部分)が下方に突出した突出部89a,89b,89c,
89dとして形成されている。本実施形態では、突出部89a〜89dもインク排出孔8
8もエッチング法により形成されている。このうち、突出部89a〜89dは、プレート
14の下面をハーフエッチングによって凹部を形成したときの島状残存部である。このよ
うに、突出部89a〜89dは、プレート14と一体化したものとなるので、突出部89
a,89b,89c,89dを別部材で構成する必要がなくなる。そのため、リザーバユ
ニット3が作りやすくなる。
In the
Has an elliptical planar shape. On the lower surface of the
Projecting
It is formed as 89d. In the present embodiment, the
8 is also formed by an etching method. Among these, the
It is not necessary to configure a, 89b, 89c, and 89d as separate members. Therefore, it becomes easy to make the
突出部89a,89dには、プレート14の長手方向の端部側に形成された3つのインク
排出孔88がそれぞれ形成されている。突出部89b,89cには、プレート14の副走
査方向の端部側であってプレート14の中央付近に形成された2つのインク排出孔88が
それぞれ形成されている。突出部89aと突出部89d、及び、突出部89bと突出部8
9cはそれぞれ同一平面形状を有しており、プレート14の中央を中心とした点対称に配
置されている。
Three
9c has the same planar shape, and is arranged point-symmetrically with the center of the
これら突出部89a〜89dの先端面(プレート14の下面)90a〜90dが、流路ユ
ニット9の上面9a及びその上面9aに配置された図示しないフィルタと固定される。そ
のため、突出部89a〜89d以外は流路ユニット9から離隔しており、その離隔するこ
とで形成された空間からFPC6が引き出されている。また、プレート14には、プレー
ト13に形成された4つの位置決め孔61,62,64,65に対応した4つの位置決め
孔71,72,74,75が形成されている。
The tip surfaces (the lower surface of the plate 14) 90a to 90d of these protruding
これら3枚のプレート12〜14は、それぞれに形成された位置決め孔54,55,61
,62,64,65,71,72,74,75に図示しない位置決めピンが挿入されるこ
とで位置決めされる。そして、互いに接着剤で固定される。こうして、流路構成部材11
及び3枚のプレート12〜14が積層されたリザーバユニット3が構成される。
These three
, 62, 64, 65, 71, 72, 74, 75 are positioned by inserting positioning pins (not shown). And it mutually fixes with an adhesive agent. Thus, the
And the
次に、インクが供給されたときにおけるリザーバユニット3内でのインクの流れについて
説明する。なお、図2中黒塗り矢印がリザーバユニット3内でのインクの流れを示してい
る。
Next, the flow of ink in the
図2中黒塗り矢印で示すように、ジョイント部30を介してインク流入孔31の入口31
aから流路構成部材11内に流入したインクは、フィルム41に沿って水平に流れる。そ
して、インクはフィルタ37と対向する領域からフィルタ37に向かって上昇し連通口3
2を通過する。このとき、インクはフィルタ37の下方位置からフィルタ37を通過して
上方位置に流れるため、インク中の異物がフィルタ37で捕獲される。インクの流れが止
まったときには、捕獲された異物の一部がフィルタ37から離脱しフィルム41側に離れ
る。そのため、フィルタ37が異物で目詰まりしにくい。連通口32を通過したインクは
、フィルム42に沿って水平に流れ連通孔33に達すると下方に向かって流れる。そして
、連通孔33の出口33aから流出したインクが、貫通孔53を通ってリザーバ流路85
に落とし込まれる。その後、インクは、図3(d)の矢印で示すように、主流路82の中
央からその長手方向両端(主走査方向両端)に向かって流れるインクの流れを形成する。
主流路82の長手方向両端に到達したインクは、各支流路83に分岐して流れ込む。各支
流路83に流れ込んだインクは、インク排出孔88及びフィルタ(不図示)を通過して流
路ユニット9の上面9aに形成されたインク供給口101(図6参照)に流入する。なお
、流路ユニット9内に流入したインクは、後述するように、マニホールド流路105に連
通する複数の個別インク流路132に分配される。さらに、各個別インク流路132の終
端であるノズル108に至り外部へと吐出される。このように、リザーバユニット3内に
は、インク流路34及びリザーバ流路85というようなインク流路が形成されており、イ
ンクが一時的に貯溜されることなる。
As shown by the black arrows in FIG. 2, the
The ink that flows into the
2 is passed. At this time, since the ink flows from the lower position of the
Fall into. Thereafter, the ink forms a flow of ink that flows from the center of the
The ink that reaches the both ends in the longitudinal direction of the
次に、図6〜図9を参照しつつ、ヘッド本体2について説明する。図6は、ヘッド本体2
の平面図である。図7は、図6の一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。なお、図7で
は説明の都合上、アクチュエータユニット21の下方にあって破線で描くべき圧力室11
0、アパーチャ112及びノズル108を実線で描いている。図8は、図7に示すVIII−
VIII線に沿った部分断面図である。図9(a)はアクチュエータユニット21の拡大断面
図であり、図9(b)は、図9(a)においてアクチュエータユニット21の表面に配置
された個別電極を示す平面図である。
Next, the
FIG. FIG. 7 is an enlarged view of a region surrounded by a one-dot chain line in FIG. In FIG. 7, for convenience of explanation, the
0,
It is a fragmentary sectional view in alignment with line VIII. 9A is an enlarged cross-sectional view of the
ヘッド本体2は、図6に示すように、流路ユニット9、及び、流路ユニット9の上面9a
に固定された4つのアクチュエータユニット21を含む。アクチュエータユニット21は
、圧力室110に対向して設けられた複数のアクチュエータを含み、流路ユニット9に形
成された圧力室110内のインクに吐出エネルギーを付与する機能を有する。
As shown in FIG. 6, the
The four
流路ユニット9は、リザーバユニット3のプレート14とほぼ同じ平面形状を有する直方
体形状となっている。流路ユニット9の下面には、図7及び図8に示すように多数のノズ
ル108がマトリクス状に配置されたインク吐出面が形成されている。圧力室110も流
路ユニット9とアクチュエータユニット21との固定面においてノズル108と同様マト
リクス状に多数配列されている。また、流路ユニット9の長手方向(主走査方向)両端に
は、位置決め孔102,103が形成されており、プレート13,14に形成された位置
決め孔61,62,71,72と対応した位置に形成されている。これら位置決め孔61
,62,71,72,102,103に位置決め用ピンを通すことで、流路ユニット9と
リザーバユニット3の位置決めが行われる。
The
, 62, 71, 72, 102, 103 pass the positioning pins to position the
流路ユニット9は、図8に示すように、上から順に、キャビティプレート122、ベース
プレート123、アパーチャプレート124、サプライプレート125、マニホールドプ
レート126、127、128、カバープレート129、及び、ノズルプレート130、
という9枚のステンレス鋼等の金属プレートから構成されている。これらプレート122
〜130は、主走査方向に長尺な矩形状の平面を有する。
As shown in FIG. 8, the
It consists of nine metal plates such as stainless steel. These
˜130 have a rectangular plane elongated in the main scanning direction.
キャビティプレート122には、インク供給口101(図6参照)に対応する貫通孔、及
び、圧力室110に対応する略菱形の貫通孔が多数形成されている。ベースプレート12
3には、各圧力室110について圧力室110とアパーチャ112との連絡孔及び圧力室
110とノズル108との連絡孔が形成されていると共に、インク供給口101とマニホ
ールド流路105との連絡孔が形成されている。アパーチャプレート124には、各圧力
室110についてアパーチャ112となる貫通孔及び圧力室110とノズル108との連
絡孔が形成されていると共に、インク供給口101とマニホールド流路105との連絡孔
が形成されている。サプライプレート125には、各圧力室110についてアパーチャ1
12と副マニホールド流路105aとの連絡孔及び圧力室110とノズル108との連絡
孔が形成されていると共に、インク供給口101とマニホールド流路105との連絡孔が
形成されている。マニホールドプレート126、127、128には、各圧力室110に
ついて圧力室110とノズル108との連絡孔、及び、積層時に互いに連結してマニホー
ルド流路105及び副マニホールド流路105aとなる貫通孔が形成されている。カバー
プレート129には、各圧力室110について圧力室110とノズル108との連絡孔が
形成されている。ノズルプレート130には、各圧力室110についてノズル108に対
応する孔が形成されている。
In the
3, for each
12 and a
これら9枚のプレート122〜130は、図8に示すような個別インク流路132が流路
ユニット9内に形成されるように位置合わせしつつ積層され且つ互いに固定されている。
なお、本実施形態では、各プレート122〜130は、リザーバユニット3のプレート1
2〜14と同様に、いずれもSUS430製である。
These nine
In the present embodiment, each of the
Like 2-14, all are made of SUS430.
図6に戻って、流路ユニット9の上面9aには、リザーバユニット3のインク排出孔88
(図3(e)参照)に対応して、計10個のインク供給口101が開口している。流路ユ
ニット9の内部には、インク供給口101に連通するマニホールド流路105及びマニホ
ールド流路105から分岐した副マニホールド流路105aが形成されている。各ノズル
108に対しては、図8に示すように、マニホールド流路105から副マニホールド流路
105a、そして副マニホールド流路105aの出口から圧力室110を経てノズル10
8に至る個別インク流路132が形成されている。リザーバユニット3からインク供給口
101を介して流路ユニット9内に供給されたインクは、マニホールド流路105から副
マニホールド流路105aに分岐され、絞りとして機能するアパーチャ112及び圧力室
110を介してノズル108に至る。
Returning to FIG. 6, the
Corresponding to (see FIG. 3E), a total of ten
Individual
なお、本実施形態では、複数の圧力室110が、主走査方向に沿って、互いに等間隔に並
んで16列の圧力室列を構成している。また、各圧力室列は、それぞれを構成する圧力室
110の数が、アクチュエータユニット21の外形形状に対応した数となっている。後述
のように、アクチュエータユニット21は、台形状の外形形状を有しており、その長辺に
対応する圧力室列から、その短辺に対応する圧力室列に向かって圧力室10の数が少なく
なっている。ノズル108も、圧力室110と同様に配置されている。
In the present embodiment, the plurality of
4つのアクチュエータユニット21は、図6に示すように、それぞれ台形の平面形状を有
しており、流路ユニット9の上面9aに開口したインク供給口101を避けるよう千鳥状
に配置されている。上述したインク吐出面は、アクチュエータユニット21の接着領域に
対応する流路ユニット9の下面側に位置する。つまり、本実施の形態では、ノズル108
がマトリクス状に配列するインク吐出面と圧力室110がマトリクス状に配列する面とが
、流路ユニット9の対向する一対の面を構成しており、この一対の面に挟まれるようにし
て複数の個別インク流路132が流路ユニット9内に形成されている。さらに、各アクチ
ュエータユニット21の平行対向辺は流路ユニット9の長手方向に沿っており、隣接する
アクチュエータユニット21の斜辺同士は流路ユニット9の幅方向(副走査方向)に関し
て互いにオーバーラップしている。4つのアクチュエータユニット21は、流路ユニット
9の幅方向の中心から互いに相反する側に等距離離隔するような相対位置関係を有する。
As shown in FIG. 6, each of the four
The ink discharge surfaces arranged in a matrix and the surfaces in which the
アクチュエータユニット21は流路ユニット9の上面9aにおけるリザーバユニット3の
下面と離隔しつつ対向する部分に固定されている。上述したように、リザーバユニット3
は、突出部89a〜89dによって、流路ユニット9に固定されており、ちょうど突出部
89a〜89dの突出高さだけリザーバユニット3と流路ユニット9との間には隙間が生
じている。アクチュエータユニット21は、この隙間内に配置されている。さらに、アク
チュエータユニット21上にはFPC6が固定されているが、このFPC6はリザーバユ
ニット3の下面には接触していない。
The
Are fixed to the
アクチュエータユニット21は、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)系の
セラミックス材料からなる厚み略15μmの3枚の圧電シート141、142、143か
ら構成されている(図9(a)参照)。圧電シート141〜143は、1つのインク吐出
面に対応して形成された多数の圧力室110に跨って配置されている。なお、圧電性のセ
ラミックス材料としては、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)の他に、マグネシウムニオブ
酸鉛、ニッケルニオブ酸鉛、亜鉛ニオブ酸鉛、マンガンニオブ酸鉛、アンチモンスズ酸鉛
、チタン酸鉛などを主成分とする材料を用いてもよい。
The
最上層の圧電シート141上における圧力室110に対向する位置には、個別電極135
が形成され、その下側の圧電シート142との間には共通電極134が形成されている。
個別電極135及び共通電極134は共に例えばAg−Pd系等の金属材料からなる。な
お、共通電極134は、圧電シート142のほぼ全面に形成されており、略2μmの厚さ
を有している。また、圧電シート142、143の間には電極が配置されていない。
At the position facing the
A
Both the
個別電極135は略1μmの厚みを有し、図9(b)に示すように圧力室110と相似な
略菱形の平面形状を有する。個別電極135における鋭角部の一方は延出され、その先端
には個別電極135と電気的に接続された略160μmの径を有する円形のランド136
が設けられている。ランド136は、例えばガラスフリットを含む金からなる。ランド1
36は、図9(a)に示すように、個別電極135の延出部上であって、圧電シート14
1〜143の厚み方向に関してキャビティプレート122における圧力室110を画定す
る壁に対向する位置、即ち圧力室110に重ならない位置に形成され、FPC6(図1参
照)に設けられた接点と電気的に接合されている。
The
Is provided. The
As shown in FIG. 9A, 36 is on the extended portion of the
1 to 143 in the thickness direction of the
共通電極134は図示しない領域において接地されている。これにより、共通電極134
はすべての圧力室110に対応する領域において等しくグランド電位に保たれている。一
方、個別電極135は、選択的に電位を制御することができるよう、ランド136ごとに
独立したリード線を含むFPC6を介してドライバIC7に接続されている(図1参照)
。アクチュエータユニット21において、個別電極135と圧力室110とで挟まれた部
分が、個別のアクチュエータとして働き、圧力室110の数に対応した複数のアクチュエ
ータが作り込まれている。
The
Are kept at the same ground potential in the regions corresponding to all the
. In the
ここで、アクチュエータユニット21の駆動方法について述べる。圧電シート141はそ
の厚み方向に分極されており、個別電極135を共通電極134と異なる電位にして圧電
シート141に対してその分極方向に電界を印加すると、圧電シート141における電界
印加部分が圧電効果により歪む活性部として働く。即ち、圧電シート141はその厚み方
向に伸長又は収縮し、圧電横効果により平面方向に収縮又は伸長しようとする。一方、残
り2枚の圧電シート142,143は、個別電極135と共通電極134とに挟まれた領
域をもたない非活性層であって、自発的に変形することができない。このように電界が印
加されると、圧電シート141と残りの2枚の圧電シート142,143との間に歪みの
差が生じないことになる。
Here, a driving method of the
つまりアクチュエータユニット21は、圧力室110から離れた上側1枚の圧電シート1
41を活性部を含む層とし且つ圧力室110に近い下側2枚の圧電シート142,143
を非活性層とした、いわゆるユニモルフタイプである。図9(a)に示すように、圧電シ
ート141〜143は圧力室110を区画するキャビティプレート122の上面に固定さ
れているため、圧電シート141における電界印加部分とその下方の圧電シート142,
143との間で平面方向への歪みに差が生じると、圧電シート141〜143全体が圧力
室110側へ凸になるように変形(ユニモルフ変形)する。これにより圧力室110の容
積が低下することによって、圧力室110内の圧力が上昇し、圧力室110からノズル1
08へとインクが押し出され、ノズル108からインクが吐出される。その後、個別電極
135を共通電極134と同じ電位に戻すと、圧電シート141〜143は元の平坦な形
状になって、圧力室110の容積が元の容積に戻る。これに伴い、マニホールド流路10
5から圧力室110へとインクが導入され、再び圧力室110内にインクが貯溜される。
こうして、用紙に所望の画像が印字される。
In other words, the
41 is a layer including the active portion and the two lower
Is a so-called unimorph type with a non-active layer. As shown in FIG. 9A, since the
When there is a difference in the strain in the plane direction with respect to 143, the entire
Ink is pushed out to 08 and ink is ejected from the
Ink is introduced from 5 into the
Thus, a desired image is printed on the paper.
以上のような本実施形態によるインクジェットヘッド1によると、流路構成部材11のイ
ンク流路34の一部がフィルム41によって画定されているので、ノズル108からのイ
ンク吐出時において圧力室110内のインクに付与された圧力が、個別インク流路132
、マニホールド流路105及びリザーバ流路85を介してインク流路34内のインクに伝
わったときに、フィルム41が撓む。そのため、圧力によるインクの振動を減衰させるこ
とができる。
According to the ink jet head 1 according to the present embodiment as described above, a part of the
When the ink is transferred to the ink in the
さらに、ノズル108からインクが吐出されたとき、個別インク流路132側にインクが
流れ込むことで生じる負圧が、個別インク流路132、マニホールド流路105及びリザ
ーバ流路85を介してインク流路34内のインクに加わったときも、フィルム41が上方
に撓む。このように、フィルム41が撓むことで、インクが振動しにくくなって流路内を
スムーズにインクが流れる。したがって、流体的クロストークが抑制されインク吐出特性
が安定する。
Further, when ink is ejected from the
また、フィルム41が、対向するプレート12と所定の間隙を介して開口35bを封止し
ているので、インクの初期導入時のようにインク流路34に比較的大きな正圧が加わると
き、フィルム41は間隙分の適度な変形が許容されているとともに、プレート12によっ
て過度な変形が規制される。これによって、入力されたインクの圧力に対する減衰効果を
安定して持続できるとともに、ヘッドの小型化にも寄与する。仮に、流路構成部材11の
上部に開口35b及びフィルム41と同様な開口及びフィルムを形成すると、そのフィル
ムはインク初期導入時に基板4側に撓もうとする。基板4の下面は、電子部品を固定する
半田などが存在するため、凹凸状になっている。そのため、フィルムと基板4の下面が接
触するとフィルムが損傷する。これに対しては、フィルムと基板4との間の距離を大きく
してフィルムと基板4とが接触しないようにするか、フィルムと基板4との間にこれらの
接触を防ぐための部材を配置する必要があり、ヘッドの高さが大きくなってしまう。
In addition, since the
また、流路構成部材11に環状突起38が形成されており、その端部に開口38bが形成
されているので、連通口32から連通孔33までの流路が形成しやすくなる。また、開口
38bの開口面積が開口35bよりも小さいので、上述したようにフィルム42がほとん
ど撓まない。そのため、流路構成部材11の上方に、基板4を隣接配置することが可能に
なり、ヘッドの小型化に寄与する。また、フィルム42が流路構成部材11の上方に向か
って0.5mmを超えて撓まないので、基板4を隣接配置することができ、ヘッドの小型
化により一層寄与する。また、基板4を流路構成部材11上に隣接配置することで、ヘッ
ドの小型化を実現することができる。
Further, since the
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限ら
れるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものであ
る。例えば、上述した一実施形態において、流路構成部材11に溶着されたフィルム41
は、プレート12の上面に対して間隙を介して対向配置されているが、そのプレート12
のフィルム41と対向する部分に凹部が形成されていてもよい。フィルム41は、この凹
部に向けて撓むことができる。この場合でも、フィルム41は、凹部の深さに対応して変
形が許容されているとともに、凹部の底面によって過度の変形が規制されている。また、
環状突起35,38の端部にテーパ部35a,38aが形成されていなくてもよい。また
、流路構成部材11に環状突起35,38が形成されていなくてもよい。さらに、開口3
8bが形成されていなくてもよい。流路構成部材11上に基板4が設けられていなくても
よい。この場合、開口38bを封止するフィルムが上方に向かって0.5mmを超えて撓
むものであってもよい。
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in one embodiment described above, the
Is opposed to the upper surface of the
A recess may be formed in a portion facing the
The
8b may not be formed. The substrate 4 may not be provided on the
1 インクジェットヘッド
4 基板
5a コネクタ
5b コンデンサ
11 流路構成部材(第1流路構成部材)
12 プレート(第2流路構成部材)
31 インク流入孔
31a 入口(第1開口)
33 連通孔
33a 出口(第2開口)
34 インク流路(第1インク流路)
35 環状突起
35b 開口(第3開口)
37 フィルタ
38 環状突起
38b 開口(第4開口)
41 フィルム(第1フィルム)
42 フィルム(第2フィルム)
53 貫通孔
60 インク流路(第2インク流路)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet head 4 Board |
12 plate (second flow path component)
31
33
34 Ink channel (first ink channel)
35
37
41 film (first film)
42 film (second film)
53 Through-
Claims (9)
方向に向かって開口したインクが流出する第2開口、及び、前記第1開口と前記第2開口
との間において前記第2開口と同じ方向に開口した第3開口を有しており、前記第1開口
から前記第2開口に至る第1インク流路を画定する第1流路構成部材と、
前記第1インク流路に沿って前記第2開口と前記第3開口との間において前記第1方向
と略直交する方向に延在するように前記第1流路構成部材に取り付けられており、前記第
1インク流路を通過するインクを濾過するフィルタと、
前記第1方向と略直交する方向に延在するように前記第1流路構成部材に固着されて前
記第1インク流路を前記第3開口において封止しており、前記第1流路構成部材と共に前
記第1インク流路の一部を画定する可撓性の第1フィルムと、
前記第2開口を介して前記第1インク流路に接続された第2インク流路を画定する第2
流路構成部材とを備えていることを特徴とするインクジェットヘッド。 A first opening into which ink that has opened in the first direction flows; a second opening opposite to the first direction;
A second opening through which ink that opens in the direction flows out, and a third opening that opens in the same direction as the second opening between the first opening and the second opening, A first flow path component that defines a first ink flow path from one opening to the second opening;
Attached to the first flow path component so as to extend in a direction substantially perpendicular to the first direction between the second opening and the third opening along the first ink flow path, A filter for filtering ink passing through the first ink flow path;
The first ink flow path is fixed to the first flow path component so as to extend in a direction substantially orthogonal to the first direction, and the first ink flow path is sealed at the third opening, and the first flow path configuration A flexible first film defining a portion of the first ink flow path with a member;
A second that defines a second ink flow path connected to the first ink flow path through the second opening;
An inkjet head comprising a flow path component.
前記フィルタに至るまでの前記第1インク流路が前記第1方向に延びていることを特徴と
する請求項1に記載のインクジェットヘッド。 The third opening includes the filter in plan view, and the first ink flow path from the third opening to the filter extends in the first direction. Item 10. The inkjet head according to Item 1.
いることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 1, wherein the third opening is defined by an end portion of an annular protrusion protruding in the second direction.
インクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 3, wherein an end portion of the annular protrusion is formed in a tapered shape.
との間において前記第1開口と同じ方向に開口しており且つ前記第3開口よりも開口面積
が小さい第4開口が形成されており、
前記第1方向と略直交する方向に延在するように前記第1流路構成部材に固着されて前
記第1インク流路を前記第4開口において封止しており、前記第1流路構成部材と共に前
記第1インク流路の一部を画定する可撓性の第2フィルムをさらに備えていることを特徴
とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 The first flow path component has an opening in the same direction as the first opening between the filter and the second opening along the first ink flow path and more open than the third opening. A fourth opening having a small area is formed;
The first ink flow path is fixed to the first flow path constituting member so as to extend in a direction substantially orthogonal to the first direction, and the first ink flow path is sealed at the fourth opening. The inkjet head according to claim 1, further comprising a flexible second film that defines a part of the first ink flow path together with the member.
いることを特徴とする請求項5に記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 5, wherein the fourth opening is defined by an end portion of an annular protrusion protruding toward the first direction.
インクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 6, wherein an end of the annular protrusion is formed in a tapered shape.
いない状態における前記第2フィルムから前記第1インク流路内のインクに200kPa
の圧力が付与された状態における前記第2フィルムの頂点までの前記第2フィルムの厚み
方向に関する距離が0.5mm以下となるようなサイズに形成されていることを特徴とす
る請求項5〜7のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。 The thickness and width of the second film is 200 kPa from the second film to the ink in the first ink channel in a state where no pressure is applied to the ink in the first ink channel.
The distance in the thickness direction of the second film to the apex of the second film in a state where the pressure is applied is formed to a size that is 0.5 mm or less. The inkjet head of any one of these.
に配置された、電子部品が実装された基板をさらに備えていることを特徴とする請求項8
に記載のインクジェットヘッド。 The board | substrate with which the electronic component was mounted arrange | positioned in the position which pinches | interposes the said 1st flow-path structural member between the said 2nd flow-path structural members regarding the said 1st direction is further provided. 8
The inkjet head described in 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010112502A JP2010167794A (en) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | Inkjet head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010112502A JP2010167794A (en) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | Inkjet head |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006096355A Division JP4548376B2 (en) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Inkjet head |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2010167794A true JP2010167794A (en) | 2010-08-05 |
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JP2010112502A Pending JP2010167794A (en) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | Inkjet head |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2010167794A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9309420B2 (en) | 2012-04-27 | 2016-04-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
-
2010
- 2010-05-14 JP JP2010112502A patent/JP2010167794A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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