JP2010162782A

JP2010162782A - Mold for lengthy molding

Info

Publication number: JP2010162782A
Application number: JP2009007277A
Authority: JP
Inventors: Hirotada Kanazawa; 洋忠金沢
Original assignee: Suzuka Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuka Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2010-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the following problem that, when a magnetic resin material is injected from a gate located at one end in the longitudinal direction of a cavity formed by combining a movable mold and a fixed mold, at the gate side, a PL surface where the fixed mold and the movable mold are combined is liable to be abraded. <P>SOLUTION: At the gate sides of cavity surfaces of the movable mold and the fixed mold, gate side insert acceptance holes are formed, respectively. A gate side insert is inserted into each of the gate side insert acceptance holes of the movable mold and the fixed mold and fixed, so that the cross-sectional area at the gate side of a lengthy molding is decreased while keeping the similarity of the configuration. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールを構成するマグネットピース等の横断面が略均一な長尺成形品を成形するための金型に関する。 The present invention relates to a mold for forming a long molded product having a substantially uniform cross section such as a magnet piece constituting a magnet roll used in an image forming apparatus such as a laser printer or a digital copying machine.

図２５〜図２７に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向に渡って略均一な複数のマグネットピース５３〜５８を接着剤等を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。 As shown in FIG. 25 to FIG. 27, conventionally, a plurality of cross-sections (transverse sections) in the short direction around the shaft 52 are substantially fan-shaped and the cross-sectional area is substantially uniform over the longitudinal direction. There is provided a magnet roll 51 in which magnet pieces 53 to 58 are bonded radially using an adhesive or the like (see, for example, Patent Documents 1 to 7).

図２５に示すように、マグネットロール５１は、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース５７と、介在極ピース５６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。 As shown in FIG. 25, the magnet roll 51 includes a magnet piece 55 of the pumping pole S3, a magnet piece 54 of the trimming pole N2, a magnet piece 53 of the developing pole S1, and a collection (conveyance) pole around the shaft 52. The magnet piece 58 of N1, the magnet piece 57 of the peeling pole S2, and the interposition pole piece 56 are pasted (bonded) in this order.

マグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。 The magnet pieces 53 to 58 are manufactured by molding in a magnetic field using a magnetic resin material made of a mixture of magnet material powder, resin binder, additive and the like. As the magnet material powder, for example, a mixture of ferrite powder, rare earth metal powder such as Nd, and iron group metal powder such as Fe, Co, and Ni can be used. As the resin binder, for example, polyamide, polyethylene, polypropylene, epoxy resin, ethylene ethyl acrylate (EEA), or the like can be used.

この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、図２８に示すように、固定型６４と可動型６３とが組み合わされて形成されたキャビティ６５の長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲート（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。 As shown in FIG. 28, individual magnet pieces (long-shaped products) 53 to 58 used for the so-called bonded magnet roll 51 are formed of a cavity 65 formed by combining a fixed mold 64 and a movable mold 63. It can be manufactured by injecting molten magnetic resin material from a gate (not shown) provided on the cavity surface at one end in the longitudinal direction (see, for example, Patent Document 8).

ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。 Here, the cavity refers to a space inside the mold (a space having the shape of an injection molded product), and the cavity surface refers to the surface of the mold that forms the cavity.

特開２００３−２２９３０９号公報JP 2003-229309 A 特開２００３−２２９３２１号公報JP 2003-229321 A 特開２００１−０３４０６８号公報JP 2001-034068 A 特開２０００−０７５６６５号公報JP 2000-077565 特開平１０−３０８３０８号公報JP-A-10-308308 特開平０１−１１４０１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 01-114011 特開昭６２−２８２４２２号公報JP-A-62-282422 特開２００３−２２９３２１号公報JP 2003-229321 A

しかし、キャビティ６５の長手方向の一端のキャビティ面に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料（溶融樹脂）が射出されると、高圧の溶融樹脂により、固定型６４と可動型６３が組み合わされた（接触した）ＰＬ面（パーティングライン面）６６が摩耗し易いという問題がある。このＰＬ面６６の摩耗は、キャビティ６５の長手方向の両端に発生し易く、特にゲート側においては溶融樹脂材料の圧力が高いので発生し易い。 However, when a molten magnetic resin material (molten resin) is injected from the gate provided on the cavity surface at one end in the longitudinal direction of the cavity 65, the fixed mold 64 and the movable mold 63 are combined by the high-pressure molten resin. There is a problem that the (contacted) PL surface (parting line surface) 66 is easily worn. The wear of the PL surface 66 is likely to occur at both ends of the cavity 65 in the longitudinal direction, and particularly at the gate side because the pressure of the molten resin material is high.

ＰＬ面６６が摩耗すると、この摩耗した箇所に溶融樹脂材料が入り込み、長尺成形品の端部にバリが発生するので、作業者が長尺成形品の端部のバリ取り作業をしなければならないという問題が生じる。 When the PL surface 66 is worn, the molten resin material enters the worn portion and burrs are generated at the end of the long molded product. Therefore, the operator must deburr the end of the long molded product. The problem of not becoming.

また、ＰＬ面６６に生じた摩耗は、放置すると徐々に大きくなるだけではなく、キャビティ６５の長手方向に沿って除々に長くなる。すなわち、キャビティ６５に面したＰＬ面６６の摩耗は、ゲート側から徐々に反ゲート側に向かって成長するという問題がある。言うまでもなく、ＰＬ面６６の摩耗の成長に伴い、成形品のバリも成長することになる。 Further, the wear generated on the PL surface 66 not only gradually increases when left untreated, but also gradually increases along the longitudinal direction of the cavity 65. That is, there is a problem that the wear of the PL surface 66 facing the cavity 65 grows gradually from the gate side toward the opposite gate side. Needless to say, as the wear of the PL surface 66 grows, the burr of the molded product also grows.

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、長尺成形品のゲート側および／または反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および／または固定型のそれぞれに入れ子を設けるという簡単な構成により、長尺成形品の端部におけるバリの発生を安価に抑えることが可能な長尺成形品用金型を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and the movable type and / or the cross-sectional area on the gate side and / or the anti-gate side of the long molded product are reduced in a similar shape. Alternatively, an object of the present invention is to provide a mold for a long molded product that can suppress the generation of burrs at the end of the long molded product at a low cost by a simple configuration in which a nest is provided in each fixed mold.

（第１発明）
第１発明は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、このキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型に関する。 (First invention)
In the first invention, a molten resin is injected into a long cavity formed by combining a movable mold and a fixed mold from a gate provided at a cavity surface at one end in the longitudinal direction of the cavity, and the transverse section is substantially uniform. The present invention relates to a mold for a long molded product for molding a long molded product.

そして、可動型および固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型のゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定したものである。
ゲート側入れ子についてさらに詳述すると、固定型のキャビティ面のゲート側にゲート側入れ子Ａが固定され、可動型のキャビティ面のゲート側にゲート側入れ子Ｂが固定され、ゲート側入れ子Ａの下端ＣはＰＬ面に位置しており、ゲート側入れ子Ｂの上端ＤはＰＬ面に位置しており、型締めした場合に下端Ｃおよび上端Ｄは接触する。 Then, a gate-side insert receiving hole is formed on the gate side of the cavity surface of the movable mold and the stationary mold, respectively, and the movable mold and The gate side insert is inserted and fixed in each of the fixed type gate side insert receiving holes.
The gate-side insert A is fixed on the gate side of the fixed cavity surface, the gate-side insert B is fixed on the gate side of the movable cavity surface, and the lower end C of the gate-side insert A is described in more detail. Is located on the PL surface, and the upper end D of the gate-side insert B is located on the PL surface. When the mold is clamped, the lower end C and the upper end D are in contact with each other.

かかる構成により、キャビティに面したゲート側のＰＬ面に生じた摩耗を、入れ子を交換するだけで安価に無くすことができる。つまり、摩耗がゲート側から反ゲート側に向かって成長する前に、入れ子を交換することにより、長尺成形品に発生するであろうバリを未然に取り除くことができる。 With such a configuration, the wear generated on the PL surface on the gate side facing the cavity can be eliminated at low cost only by replacing the insert. That is, by replacing the insert before the wear grows from the gate side toward the anti-gate side, burrs that may occur in the long molded product can be removed in advance.

また、キャビティに面したゲート側のＰＬ面が若干摩耗し、長尺成形品のゲート側にバリが発生しても、長尺成形品のゲート側は、長尺成形品のその他の部分の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業を不要にできる。
すなわち、バリが発生しているのは、長尺成形品の中でも一段低いゲート側の部分なので、この段差により、長尺成形品が取り付けられる他の部材にバリが当たることがない。 In addition, even if the PL side on the gate side facing the cavity is slightly worn and burrs are generated on the gate side of the long molded product, the gate side of the long molded product is the outer shape of the other parts of the long molded product. Since it is one step lower (smaller) than the shape, deburring work can be eliminated.
That is, the burr is generated at the gate side portion that is one step lower in the long molded product, and this step prevents the burr from hitting other members to which the long molded product is attached.

（第２発明）
第２発明に係る長尺成形品用金型は、第１発明において、さらに、可動型および固定型のキャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品の反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型の反ゲート側入れ子受容穴のそれぞれに反ゲート側入れ子を挿入して固定したものである。 (Second invention)
The mold for a long molded product according to the second invention is the long molded product according to the first invention, further comprising an anti-gate side nesting receiving hole formed on the anti-gate side of the cavity surface of the movable mold and the fixed mold, respectively. The anti-gate side nest is inserted and fixed in each of the movable type and the fixed type anti-gate side nest receiving holes so that the area of the cross section on the anti-gate side becomes small with a similar shape.

かかる構成により、キャビティに面したゲート側のＰＬ面のみならず、キャビティに面した反ゲート側のＰＬ面に生じた摩耗を、入れ子を交換するだけで安価に無くすことができる。つまり、摩耗が反ゲート側からゲート側に向かって成長する前に、反ゲート側入れ子を交換することにより、長尺成形品に発生するであろうバリを未然に取り除くことができる。 With such a configuration, wear generated not only on the PL surface on the gate side facing the cavity but also on the PL surface on the opposite gate side facing the cavity can be eliminated at low cost by simply replacing the insert. In other words, before wear grows from the anti-gate side toward the gate side, by replacing the anti-gate side insert, burrs that may occur in the long molded product can be removed in advance.

また、キャビティに面したゲート側のみならず、キャビティに面した反ゲート側のＰＬ面が若干摩耗し、長尺成形品の反ゲート側にバリが発生しても、長尺成形品の反ゲート側は、長尺成形品のその他の部分の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業を不要にできる。 Even if the PL surface on the anti-gate side facing the cavity is worn slightly, not only on the gate side facing the cavity, but burr occurs on the anti-gate side of the long molded product, the anti-gate of the long molded product Since the side is one step lower (smaller) than the outer shape of the other parts of the long molded product, the deburring operation can be eliminated.

すなわち、バリが発生しているのは、長尺成形品の中でも一段低い反ゲート側の部分なので、この段差により、長尺成形品が取り付けられる他の部材にバリが当たることがない。 That is, the burr is generated in the portion of the long molded product on the side opposite to the gate, so that the step does not hit other members to which the long molded product is attached.

（第３発明）
第３発明に係る長尺成形品用金型は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、このキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、可動型又は固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴を形成し、上端または下端が可動型および固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、ゲート側入れ子受容穴にゲート側入れ子を挿入して固定し、このゲート側入れ子が固定された可動型又は固定型における長尺成形品のキャビティ面のゲート側の横断面の面積を、ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたものである。 (Third invention)
According to a third aspect of the present invention, there is provided a mold for a long molded product, wherein a molten resin is injected into a long cavity formed by combining a movable mold and a fixed mold from a gate provided on a cavity surface at one end in the longitudinal direction of the cavity. In a mold for a long molded product that forms a long molded product having a substantially uniform cross section, a gate side nest receiving hole is formed on the gate side of the cavity surface of the movable mold or the fixed mold, and the upper end or the lower end The gate-side insert is inserted into the gate-side insert receiving hole and fixed so that is positioned on the parting line surface where the movable-type and fixed-type are in contact with each other. The area of the cross section on the gate side of the cavity surface of the long molded product in the mold is reduced by the gate-side nesting while maintaining a substantially similar shape.

つまり、第３発明に係る長尺成形品用金型は、第１発明に係る長尺成形品用金型において、可動型または固定型の一方のみにゲート側入れ子受容穴を形成し、ゲート側入れ子を固定したものである。したがって、長尺成形品において、略相似形状のまま小さくなるのは、ゲート側入れ子が設けられた部分のみである。 That is, the long molded article mold according to the third invention is the long molded article mold according to the first invention, wherein the gate side nest receiving hole is formed only in one of the movable mold and the fixed mold, Nesting is fixed. Therefore, in the long molded product, only the portion where the gate-side insert is provided is reduced in a substantially similar shape.

さらに詳述すると、可動型にゲート側入れ子が設けられた場合は、第１発明で成形される長尺成形品において、ＰＬ面を界にして可動型側のゲート側のみが略相似形状のまま小さくなり、固定型にゲート側入れ子が設けられた場合は、第１発明で成形される長尺成形品において、ＰＬ面を界にして固定型側のゲート側のみが略相似形状のまま小さくなる。 More specifically, when the movable mold is provided with a gate-side insert, in the long molded product molded in the first invention, only the movable mold-side gate side remains substantially similar with the PL surface as a boundary. When the gate side nesting is provided in the fixed mold, in the long molded product molded according to the first invention, only the gate side on the fixed mold side is reduced to a substantially similar shape with the PL surface as a boundary. .

かかる構成により、ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗する可動型または固定型の一方のゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第１発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。 With this configuration, when only one of the movable or fixed PL surface on the gate side wears, the area of the cross section on the gate side of the movable or fixed type that wears may be reduced while maintaining a similar shape. In addition to the effects of the first invention described above, the manufacturing cost of the mold can be reduced.

（第４発明）
第４発明に係る長尺成形品用金型は、第３発明において、さらに、ゲート側入れ子穴を形成した可動型または固定型におけるキャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴を形成し、上端または下端が可動型および固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、反ゲート側入れ子受容穴に反ゲート側入れ子を挿入して固定し、反ゲート側入れ子が固定された可動型又は固定型における長尺成形品のキャビティ面の反ゲート側の横断面の面積を、反ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたものである。 (Fourth invention)
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mold for a long molded product according to the third aspect, wherein an anti-gate side nesting receiving hole is also formed on the anti-gate side of the cavity surface in the movable mold or the fixed mold in which the gate-side nesting hole is formed. Then, insert the anti-gate side nest into the anti-gate side nest receiving hole so that the upper or lower end is located on the parting line surface where the movable type and fixed type make contact, and fix the anti-gate side nest In the fixed movable mold or the fixed mold, the area of the cross section on the side opposite to the gate of the cavity surface of the elongated molded product is reduced by the anti-gate side nesting while maintaining a substantially similar shape.

かかる構成により、ゲート側および反ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第３発明と同様の効果が得られる。 With this configuration, when only one of the movable or fixed type PL surfaces on the gate side and the anti-gate side is worn, the area of the cross-section on the gate side and the anti-gate side of the movable type or the fixed type that can wear is reduced. Since it is sufficient to reduce the size of the similar shape, the same effect as that of the third invention described above can be obtained.

本発明に係る長尺成形品用金型は、キャビティ面の長手方向のゲート側または反ゲート側に設けた入れ子を交換することにより、長尺成形品の一端または両端の近傍に生じたバリに対するメンテナンスを安価にできるという効果を奏する。 The mold for a long molded product according to the present invention can be applied to burrs generated near one end or both ends of a long molded product by replacing the insert provided on the gate side or the non-gate side in the longitudinal direction of the cavity surface. There is an effect that the maintenance can be made inexpensively.

本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図The perspective view of the metal mold | die for long molded articles which concerns on this invention 可動型の構成部品を示す斜視図Perspective view showing movable components 固定型の斜視図Fixed type perspective view 固定型の構成部品を示す斜視図Perspective view showing fixed components 可動型の入れ子の上面図Top view of movable nest 可動型の入れ子の正面図Front view of movable nesting 固定型の入れ子の上面図Top view of fixed nesting 固定型の入れ子の正面図Front view of fixed nesting マグネットロールの斜視図Perspective view of magnet roll マグネットピースの斜視図Perspective view of magnet piece 現像剤担持体の断面図Cross section of developer carrier マグネットピースのゲート側の斜視図Perspective view of the magnet piece on the gate side マグネットピースの側面の拡大図（図１０における矢視Ａ）Enlarged view of the side of the magnet piece (view A in FIG. 10) マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図Partial enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the front マグネットピースの反ゲート側の斜視図Perspective view of the opposite side of the magnet piece マグネットピースを正面から見た反ゲート側の部分拡大図Partial enlarged view of the anti-gate side when the magnet piece is viewed from the front 長尺成形品用金型の斜視図Perspective view of mold for long molded products 固定型の斜視図Fixed type perspective view 可動型の斜視図Movable perspective view 固定型の斜視図Fixed type perspective view マグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図Enlarged view of the gate when the magnet piece is viewed from the side マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図Partial enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the front マグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図Enlarged view of the gate when the magnet piece is viewed from the side マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図Partial enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the front 従来のマグネットロールの側面図Side view of conventional magnet roll 従来のマグネットロールの斜視図A perspective view of a conventional magnet roll 従来のマグネットピースの斜視図Perspective view of a conventional magnet piece 従来の金型の断面図Cross section of conventional mold

以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースの成形用金型を取り上げて説明するが、他のマグネットピースの成形用金型も同様に構成されるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using examples.
In addition, although the following example illustrates and demonstrates the magnet piece used with a magnet roll as a long molded article, it is not the meaning which interprets a long molded article limited to a magnet piece.
Further, the following embodiments will be described by taking up a molding die for one specific magnet piece among a plurality of magnet pieces used in a magnet roll, but the molding die for other magnet pieces is similarly described. It is composed.

本発明に係る長尺成形品用金型を図１〜図１６を用いて説明する。
図１は本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図、図２は可動型の構成部品を示す斜視図、図３は固定型の斜視図、図４は固定型の構成部品を示す斜視図、図５は可動型の入れ子の上面図、図６は可動型の入れ子の正面図、図７は固定型の入れ子の上面図、図８は固定型の入れ子の正面図、図９はマグネットロールの斜視図、図１０はマグネットピースの斜視図、図１１は現像剤担持体の断面図、図１２はマグネットピースのゲート側の斜視図、図１３はマグネットピースの側面の拡大図（図１０における矢視Ａ）、図１４はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図、図１５はマグネットピースの反ゲート側の斜視図、図１６はマグネットピースを正面から見た反ゲート側の部分拡大図である。 The metal mold | die for elongate molded products which concerns on this invention is demonstrated using FIGS.
1 is a perspective view of a mold for a long molded product according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a movable component, FIG. 3 is a perspective view of a fixed die, and FIG. 4 is a component of a fixed die. FIG. 5 is a top view of a movable nest, FIG. 6 is a front view of a movable nest, FIG. 7 is a top view of a fixed nest, FIG. 8 is a front view of a fixed nest, and FIG. FIG. 10 is a perspective view of the magnet piece, FIG. 11 is a sectional view of the developer carrier, FIG. 12 is a perspective view of the gate side of the magnet piece, and FIG. 13 is an enlarged view of the side surface of the magnet piece. 14 is a partial enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the front, FIG. 15 is a perspective view of the magnet piece on the side opposite to the gate, and FIG. 16 is the side opposite to the gate when the magnet piece is viewed from the front. FIG.

（長尺成形品用金型）
図１に示すように、本発明に係る長尺成形品用金型２１は、可動型１３と固定型１４とからなる。これら可動型１３と固定型１４にはそれぞれ可動型側キャビティ面１９と固定型側キャビティ面２０が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、キャビティ３０が形成される。また、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、ゲート１８も形成される。 (Mold for long molded products)
As shown in FIG. 1, the long mold product mold 21 according to the present invention includes a movable mold 13 and a fixed mold 14. A movable mold side cavity surface 19 and a fixed mold side cavity surface 20 are formed on the movable mold 13 and the fixed mold 14 respectively, and the cavity 30 is formed by combining the movable mold 13 and the fixed mold 14. Further, the gate 18 is also formed by combining the movable mold 13 and the fixed mold 14.

（可動型）
可動型１３の可動型側キャビティ面１９には、図１および図２に示すように、ゲート１８の側（ゲート側）にゲート側入れ子受容穴４３、ゲート１８の反対側（反ゲート側）に反ゲート側入れ子受容穴４５が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４３にはゲート側入れ子４７が挿入され、反ゲート側入れ子受容穴４５には反ゲート側入れ子４９が挿入され、それぞれの入れ子は、図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で可動型１３に固定されている。 (Movable type)
As shown in FIGS. 1 and 2, the movable mold side cavity surface 19 of the movable mold 13 has a gate side nest receiving hole 43 on the gate 18 side (gate side) and an opposite side of the gate 18 (on the opposite gate side). An anti-gate side nest receiving hole 45 is formed. Then, a gate-side insert 47 is inserted into the gate-side insert receiving hole 43, and an anti-gate-side insert 49 is inserted into the anti-gate-side insert receiving hole 45. Each insert includes other fixing inserts (not shown), It is fixed to the movable mold 13 by a known method using screws or the like.

（固定型）
図１に示すように、固定型１４には、長尺成形品としてのマグネットピース３を着磁するための配向ヨーク１７が設けられている。
また、固定型１４の固定型側キャビティ面２０には、図３および図４に示すように、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４４、反ゲート側に反ゲート側入れ子受容穴４６が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４４にはゲート側入れ子４８が挿入され、反ゲート側入れ子受容穴４６には反ゲート側入れ子５０が挿入され、それぞれの入れ子は、図示しないネジ等で固定型１４に固定されている。 (Fixed type)
As shown in FIG. 1, the fixed die 14 is provided with an orientation yoke 17 for magnetizing the magnet piece 3 as a long molded product.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the fixed mold side cavity surface 20 of the fixed mold 14 has a gate side nest receiving hole 44 on the gate side and an anti gate side nest receiving hole 46 on the opposite gate side. Yes. A gate-side insert 48 is inserted into the gate-side insert receiving hole 44, and an anti-gate-side insert 50 is inserted into the anti-gate-side insert receiving hole 46. Each insert is fixed to the fixed mold 14 with a screw or the like (not shown). It is fixed.

（入れ子）
図５および図６に示すように、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９には、キャビティ３０の一部を形成するキャビティ面３９が形成されている。そして、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９は、それぞれゲート側入れ子受容穴４３および反ゲート側入れ子受容穴４５に挿入した際、面９０が、ＰＬ面と同一平面に位置するように設定されている。 (Nested)
As shown in FIGS. 5 and 6, the gate side insert 47 and the anti-gate side insert 49 have a cavity surface 39 that forms a part of the cavity 30. The gate side insert 47 and the anti-gate side insert 49 are set so that the surface 90 is positioned in the same plane as the PL plane when inserted into the gate side insert receiving hole 43 and the anti-gate side insert receiving hole 45, respectively. ing.

ここで、キャビティ面３９とは、図６に示す凹部を形成する２つの側面と、円弧状の底面をいう。
このキャビティ面３９は、キャビティ面３９により成形される成形品が、可動型側キャビティ面１９により成形される成形品に対して、横断面の面積が略相似形状のまま小さくなるように形成されている。 Here, the cavity surface 39 refers to two side surfaces that form the recess shown in FIG. 6 and an arc-shaped bottom surface.
The cavity surface 39 is formed so that the molded product formed by the cavity surface 39 is smaller than the molded product formed by the movable mold side cavity surface 19 with the cross-sectional area being substantially similar. Yes.

ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９において、略相似形状とは、キャビティ面３９により形成される部分のみが相似形状となり、その他の部分、つまり、図６の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変の意味である。別言すると、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９０以外のキャビティ面を構成する面３９により成形される部分のみが相似形状になることである。 In the gate-side insert 47 and the anti-gate-side insert 49, the substantially similar shape means that only the portion formed by the cavity surface 39 has a similar shape, and the other portion, that is, the portion opened upward in the recess in FIG. Meaning unchanged in the vertical direction. In other words, only the portion formed by the surface 39 constituting the cavity surface other than the surface 90 located in the same plane as the PL surface in the gate side insert 47 and the anti-gate side insert 49 has a similar shape.

同様に、図７および図８に示すように、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０には、キャビティ３０の一部を形成するキャビティ面４０が形成されている。そして、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０は、それぞれゲート側入れ子受容穴４４および反ゲート側入れ子受容穴４６に挿入した際、面９１が、ＰＬ面と同一平面に位置するように設定されている。 Similarly, as shown in FIGS. 7 and 8, a cavity surface 40 that forms part of the cavity 30 is formed in the gate-side insert 48 and the anti-gate-side insert 50. The gate side insert 48 and the anti-gate side insert 50 are set so that the surface 91 is located on the same plane as the PL surface when inserted into the gate side insert receiving hole 44 and the anti-gate side insert receiving hole 46, respectively. ing.

ここで、キャビティ面４０とは、図７および図８に示す凹部を形成する１つの円弧状の底面をいう。
このキャビティ面４０は、キャビティ面４０により成形される成形品が、固定型側キャビティ面２０により成形される成形品に対して、横断面の面積が略相似形状のまま小さくなるように形成されている。 Here, the cavity surface 40 refers to one arcuate bottom surface that forms the recess shown in FIGS. 7 and 8.
The cavity surface 40 is formed so that the molded product formed by the cavity surface 40 is smaller than the molded product formed by the fixed mold side cavity surface 20 with the cross-sectional area being substantially similar. Yes.

ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０において、略相似形状とは、キャビティ面４０により形成される部分のみが相似形状となり、その他の部分、つまり、図８の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変の意味である。別言すると、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９１以外のキャビティ面を構成する面４０により成形される部分のみが相似形状になることである。 In the gate-side insert 48 and the anti-gate-side insert 50, the substantially similar shape means that only the portion formed by the cavity surface 40 has a similar shape, and the other portion, that is, the portion opened upward in the recess in FIG. Meaning unchanged in the vertical direction. In other words, only the portion formed by the surface 40 constituting the cavity surface other than the surface 91 located in the same plane as the PL surface in the gate side insert 48 and the anti-gate side insert 50 has a similar shape.

尚、図１に示すように、入れ子４７〜５０が取り付けられた可動型１３および固定型１４を型締めすると、入れ子４７および４９の面９０と、入れ子４８および５０の面９１はそれぞれＰＬ面１２に位置し、かつ、面９０と面９１は互いに対向しつつ面接触する。 As shown in FIG. 1, when the movable mold 13 and the fixed mold 14 to which the inserts 47 to 50 are attached are clamped, the surface 90 of the inserts 47 and 49 and the surface 91 of the inserts 48 and 50 are respectively PL surfaces 12. The surface 90 and the surface 91 are in surface contact with each other while facing each other.

（長尺成形品）
前記した構成の長尺成形品用金型２１のゲート１８からキャビティ３０内に磁石材料粉を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）した後、長尺成形品用金型２１を冷却すると、図１０に示した長尺成形品としてのマグネットピース３を製造することができる。 (Long molded product)
After injecting (injecting) a molten resin material having a magnet material powder into the cavity 30 from the gate 18 of the long-molded product mold 21 having the above-described configuration, the long-molded product mold 21 is cooled. The magnet piece 3 as a long molded product shown in FIG. 10 can be manufactured.

従来、このマグネットピース３を製造する際、高圧の溶融樹脂材料が長尺なキャビティの一端のキャビティ面に設けられたゲートからキャビティ内に射出されるので、キャビティの長手方向の両端（主に、ゲート側）のＰＬ面が除々に摩耗するという問題があった。 Conventionally, when this magnet piece 3 is manufactured, since a high-pressure molten resin material is injected into the cavity from the gate provided on the cavity surface at one end of the long cavity, both ends in the longitudinal direction of the cavity (mainly, There was a problem that the PL surface on the gate side was gradually worn.

しかし、本発明においては、図１乃至図８に示したように、キャビティ３０のゲート１８側および反ゲート側に入れ子４７〜５０が設けられているので、高圧の溶融樹脂材料により入れ子４７〜５０の稜線５９、６０（面９０、９１）が摩耗しても、稜線５９、６０（面９０、９１）が摩耗した入れ子のみを交換することにより、安価に長尺成形品用金型２１のメンテナンスができる。 However, in the present invention, as shown in FIGS. 1 to 8, since the nestings 47 to 50 are provided on the gate 18 side and the opposite gate side of the cavity 30, the nestings 47 to 50 are made of a high-pressure molten resin material. Even if the ridgelines 59 and 60 (surfaces 90 and 91) of the metal are worn out, the maintenance of the mold 21 for the long molded product can be performed at a low cost by replacing only the nesting in which the ridgelines 59 and 60 (surfaces 90 and 91) are worn. Can do.

また、マグネットピース３は、図１２〜図１４に示すように、ゲート側入れ子４７、４８により、ゲート側１５に、マグネットピース３のゲート側１５および反ゲート側１６以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成される。つまり、この相似形状部９の横断面は、マグネットピース３の横断面を相似形のまま小さくしたものである。 12 to 14, the magnet piece 3 is similar in shape to the gate side 15 by the gate side inserts 47 and 48, similar to the portions other than the gate side 15 and the non-gate side 16 of the magnet piece 3. A shape portion 9 is formed. That is, the cross section of the similar shape portion 9 is the same as the cross section of the magnet piece 3 but is made smaller.

同様に、マグネットピース３は、反ゲート側においても、図１５および図１６に示すように、ゲート側入れ子４９、５０により、反ゲート側１６およびゲート側１５以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成される。 Similarly, as shown in FIGS. 15 and 16, the magnet piece 3 has a similar shape portion similar to the portion other than the anti-gate side 16 and the gate side 15 by the gate-side inserts 49 and 50, as shown in FIGS. 15 and 16. 9 is formed.

このように、マグネットピース３のゲート側および反ゲート側に相似形状部９が形成されるので、相似形状部９においてもマグネットピースとしての機能を発揮させることができる。本実施例においては、ゲート側１５および反ゲート側の相似形状部９の横断面の面積は、それ以外の部分の横断面の面積を１００とした場合に、９９とした。尚、図１２〜図１６においては、説明を分かりやすくするため、相似形状部９の大きさを実際よりも小さく図示している。 Thus, since the similar shape part 9 is formed in the gate side of the magnet piece 3, and the opposite gate side, the function as a magnet piece can be exhibited also in the similar shape part 9. FIG. In this embodiment, the area of the cross section of the similar shape portion 9 on the gate side 15 and the opposite gate side is 99 when the area of the cross section of the other part is 100. 12 to 16, the size of the similar shape portion 9 is shown smaller than the actual size for easy understanding.

また、本実施例１においては、図１２〜図１６に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５および反ゲート側１６に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５とが同一平面上に位置するようにしている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。 In the first embodiment, as shown in FIGS. 12 to 16, the upper ridgelines (corner portions) 22 and 24 of the magnet piece 3, and the gate side 15 and the counter-gate side 16 of the magnet piece 3 are formed. Further, the upper ridgelines (corner portions) 23 and 25 of the similar shape portion 9 are located on the same plane. This same plane is the PL plane.

かかる構成により、キャビティ３０のゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。 With this configuration, even if the PL surface on the gate side of the cavity 30 is worn and burrs are generated on some or all of the ridge lines 23, 25, 27 and 29, these ridge lines 23, 25, 27 and 29 Since it is inside the ridgelines 22, 24, 26 and 28 of the piece 3, the burr does not protrude outside the ridgelines 22, 24, 26 and 28 of the magnet piece 3.

同様に、キャビティ３０の反ゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。 Similarly, even if the PL surface on the side opposite to the gate of the cavity 30 is worn and burrs are generated on some or all of the ridge lines 23, 25, 27 and 29, these ridge lines 23, 25, 27 and 29 Since it is inside the ridgelines 22, 24, 26 and 28 of the piece 3, the burr does not protrude outside the ridgelines 22, 24, 26 and 28 of the magnet piece 3.

このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。すなわち、本発明に係る長尺成形品用金型２１を用いて成形したマグネットピース３等は、バリ取り作業をすることなく、図９に示したようなシャフト２の周りに貼り付けてマグネットロール１を製造することができる。 For this reason, the operation | work which removes the burr | flash of the magnet piece 3 can be eliminated. That is, the magnet piece 3 or the like molded using the long molded product die 21 according to the present invention is attached around the shaft 2 as shown in FIG. 1 can be manufactured.

尚、マグネットピース３は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。 The magnet piece 3 is manufactured by molding a mixture of magnet material powder, resin binder, additive and the like in a magnetic field. As the magnet material powder, for example, a mixture of ferrite powder, rare earth metal powder such as Nd, and iron group metal powder such as Fe, Co, and Ni can be used. As the resin binder, for example, polyamide, polyethylene, polypropylene, epoxy resin, ethylene ethyl acrylate (EEA), or the like can be used.

また、本発明に係る長尺成形品用金型により製造された長尺成形品としてのマグネットピース３〜８は、シャフト２の周面に接着剤で固定してマグネットロール１を構成した後、図１１に示すように、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とを用いて現像剤担持体３１として使用できる。 In addition, the magnet pieces 3 to 8 as long molded products manufactured by the long molded product mold according to the present invention are fixed to the peripheral surface of the shaft 2 with an adhesive to constitute the magnet roll 1. As shown in FIG. 11, the developer carrier 31 can be used by using a flange 33 in which both ends of the shaft 2 are supported by bearings 34 and a developing sleeve 37 in which the flange 33 is fixed at both ends.

本発明に係る第２実施例を、図１７および図１８を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図１７は長尺成形品用金型の斜視図、図１８は固定型の斜視図である。 A second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same part as Example 1 attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
FIG. 17 is a perspective view of a long mold product mold, and FIG. 18 is a perspective view of a fixed mold.

本実施例２の実施例１との相違点は、ゲート側のキャビティ面のみに入れ子を設けた点である。つまり、図１７に示すように、可動型８１の可動型側キャビティ面８３には、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４３が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４３にはゲート側入れ子４７が挿入され、ゲート側入れ子４７は図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で可動型８１に固定されている。 The difference between the second embodiment and the first embodiment is that a nest is provided only on the cavity surface on the gate side. That is, as shown in FIG. 17, the movable mold side cavity surface 83 of the movable mold 81 has a gate side nest receiving hole 43 formed on the gate side. A gate-side insert 47 is inserted into the gate-side insert receiving hole 43, and the gate-side insert 47 is fixed to the movable die 81 by a known method using other fixing inserts, screws or the like not shown.

また、固定型８２の固定型側キャビティ面８４には、図１８に示すように、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４４が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４４にはゲート側入れ子４８が挿入され、ゲート側入れ子４８は、図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で固定型８２に固定されている。 Further, as shown in FIG. 18, a gate side nest receiving hole 44 is formed in the fixed mold side cavity surface 84 of the fixed mold 82 on the gate side. A gate-side insert 48 is inserted into the gate-side insert receiving hole 44, and the gate-side insert 48 is fixed to the fixed mold 82 by a known method using other fixing inserts (not shown) or screws. .

このように、反ゲート側においてＰＬ面の摩耗が発生しない、または摩耗が発生し難い場合は、ゲート側にのみ入れ子を設けても良い。この場合、長尺成形品（マグネットピース３）は、言うまでもなく、ゲート側１５のみに相似形状部９が形成される。そして、ゲート側のみ、実施例１に記載した効果を得ることができる。 In this way, when the PL surface is not worn or hardly worn on the side opposite to the gate, a nesting may be provided only on the gate side. In this case, in the long molded product (magnet piece 3), it is needless to say that the similar shape portion 9 is formed only on the gate side 15. The effects described in the first embodiment can be obtained only on the gate side.

本発明に係る第３実施例を、図１８、図１９、図２１および図２２を用いて説明する。尚、実施例２と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図１９は可動型の斜視図であり、図２１はマグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図、図２２はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図である。 A third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. 18, FIG. 19, FIG. 21, and FIG. In addition, the same part as Example 2 attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
19 is a movable perspective view, FIG. 21 is an enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the side, and FIG. 22 is a partial enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the front.

本実施例３の実施例２との相違点は、固定型のみにゲート側入れ子受容穴４４を設け、ゲート側入れ子４８を設けた点である。つまり、図１９に示すように、可動型７１には、入れ子が設けられていない。 The difference of the third embodiment from the second embodiment is that the gate-side insert receiving hole 44 is provided only in the fixed mold, and the gate-side insert 48 is provided. That is, as shown in FIG. 19, the movable mold 71 is not provided with a nesting.

かかる構成は、可動型７１のＰＬ面に摩耗が発生しない場合に採用することができる。かかる場合は、長尺成形品用金型は、図１９に示した可動型７１と、図１８に示した固定型８２を用いて構成できる。 Such a configuration can be employed when the PL surface of the movable mold 71 is not worn. In such a case, the long molded product mold can be configured using the movable mold 71 shown in FIG. 19 and the fixed mold 82 shown in FIG.

本実施例３に係る長尺成形品用金型を用いて成形したマグネットピース３は、図２１および図２２のようになる。
図２１および図２２において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型８２が位置し、下部に可動型７１が位置している。 The magnet piece 3 molded using the long molded product mold according to the third embodiment is as shown in FIGS. 21 and 22.
21 and 22, the fixed mold 82 is located above the plane (PL surface) including the ridge lines 22 and 24 of the magnet piece 3, and the movable mold 71 is located below the plane.

そして、可動型７１のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、可動型７１のゲート側は相似形状にする必要が無いので、固定型側のマグネットピース３のゲート側の横断面の面積のみを略相似形状のまま小さくしている。 When there is no wear on the PL surface of the movable mold 71, that is, when no burrs are generated on the ridge lines 22 and 24, the gate of the movable mold 71 does not need to have a similar shape. Only the area of the cross section on the gate side of the piece 3 is reduced while maintaining a substantially similar shape.

つまり、固定型８２に形成されたゲート側入れ子受容穴４４に挿入される図８に示すゲート側入れ子４８において、キャビティ面４０により形成される部分のみが相似形状のまま小さくなり、その他の部分、つまり、図８の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変となる。さらに別言すると、ゲート側入れ子４８におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９１以外のキャビティ面を構成する面４０により成形される部分のみが相似形状のまま小さくなる。 That is, in the gate-side insert 48 shown in FIG. 8 inserted into the gate-side insert receiving hole 44 formed in the fixed mold 82, only the portion formed by the cavity surface 40 is reduced in a similar shape, and the other portions, That is, the part opened upward in the recess of FIG. 8 remains unchanged in the vertical direction. In other words, only the portion formed by the surface 40 constituting the cavity surface other than the surface 91 located in the same plane as the PL surface in the gate side insert 48 is reduced in a similar shape.

かかる構成において、固定型８２に対応する部分の谷部４１および４２においてバリが発生しても、マグネットピース３の上側の稜線２２および２４よりも谷部４１および４２が内側にあるので、バリがマグネットピース３の上側の稜線２２および２４より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。 In such a configuration, even if burrs occur in the valley portions 41 and 42 corresponding to the fixed mold 82, the valley portions 41 and 42 are inside the ridge lines 22 and 24 on the upper side of the magnet piece 3. It does not protrude outward from the upper ridge lines 22 and 24 of the magnet piece 3. For this reason, the operation | work which removes the burr | flash of the magnet piece 3 can be eliminated.

尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが固定型に対応する部分のみにしても良い。つまり、この場合は、図３に示す固定型１４と、図１９に示す可動型７１を使用する。そして、かかる長尺成形品用金型により成形された長尺成形品のゲート側および反ゲート側は、図２１に示したように略相似形状のまま小さくなる。つまり、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。 Note that, as with the gate side described above, only the portion corresponding to the fixed mold may have the cross-sectional area reduced to a substantially similar shape on the opposite gate side. That is, in this case, the fixed mold 14 shown in FIG. 3 and the movable mold 71 shown in FIG. 19 are used. Then, the gate side and the counter-gate side of the long molded product molded by the long molded product mold are small while maintaining a substantially similar shape as shown in FIG. That is, the same effect as that on the gate side can be obtained also on the opposite gate side.

本発明に係る第４実施例を、図１７、図２０、図２３および図２４を用いて説明する。尚、実施例２と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図２０は固定型の斜視図であり、図２３はマグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図、図２４はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図である。 A fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 17, 20, 23 and 24. FIG. In addition, the same part as Example 2 attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
20 is a perspective view of a fixed type, FIG. 23 is an enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the side, and FIG. 24 is a partially enlarged view of the gate side when the magnet piece is viewed from the front.

本実施例４の実施例２との相違点は、可動型のみにゲート側入れ子受容穴４３を設け、ゲート側入れ子４７を設けた点である。つまり、図２０に示すように、固定型７２には、入れ子が設けられていない。 The difference of the fourth embodiment from the second embodiment is that the gate-side insert receiving hole 43 is provided only in the movable type, and the gate-side insert 47 is provided. That is, as shown in FIG. 20, the fixed mold 72 is not provided with a nesting.

かかる構成は、固定型７２のＰＬ面に摩耗が発生しない場合に採用することができる。かかる場合は、長尺成形品用金型は、図１７に示した可動型８１と、図２０に示した固定型７２を用いて構成できる。 Such a configuration can be employed when no wear occurs on the PL surface of the fixed mold 72. In such a case, the long molded product mold can be configured using the movable mold 81 shown in FIG. 17 and the fixed mold 72 shown in FIG.

本実施例４に係る長尺成形品用金型を用いて成形したマグネットピース３は、図２３および図２４のようになる。
図２３および図２４において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型７２が位置し、下部に可動型８１が位置している。 The magnet piece 3 molded using the long molded product mold according to the fourth embodiment is as shown in FIGS.
23 and 24, the fixed mold 72 is positioned above the plane (PL surface) including the ridgelines 22 and 24 of the magnet piece 3, and the movable mold 81 is positioned below.

そして、固定型７２のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２、２４においてバリの発生が無い場合は、固定型７２のゲート側は相似形状にする必要が無いので、可動型側のマグネットピース３のゲート側の横断面の面積のみを略相似形状のまま小さくしている。 When there is no wear on the PL surface of the fixed mold 72, that is, when no burrs are generated on the ridge lines 22 and 24, the gate side of the fixed mold 72 does not need to have a similar shape. Only the area of the cross section on the gate side of the piece 3 is reduced while maintaining a substantially similar shape.

つまり、可動型８１に形成されたゲート側入れ子受容穴４３に挿入される図６に示すゲート側入れ子４７において、キャビティ面３９により形成される部分のみが相似形状のまま小さくなり、その他の部分、つまり、図６の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変となる。さらに別言すると、ゲート側入れ子４７におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９０以外のキャビティ面を構成する面３９により成形される部分のみが相似形状のまま小さくなる。 That is, in the gate-side insert 47 shown in FIG. 6 inserted into the gate-side insert receiving hole 43 formed in the movable die 81, only the portion formed by the cavity surface 39 is reduced in a similar shape, and the other portions, That is, the part opened upward in the recess of FIG. 6 remains unchanged in the vertical direction. In other words, only the portion formed by the surface 39 constituting the cavity surface other than the surface 90 located in the same plane as the PL surface in the gate side insert 47 is reduced in a similar shape.

かかる構成において、可動型８１に対応する部分の稜線２７および２９においてバリが発生しても、マグネットピース３の下側の稜線２６および２８よりも稜線２７および２９が内側にあるので、バリがマグネットピース３の下側の稜線２６および２８より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。 In such a configuration, even if burrs are generated on the ridge lines 27 and 29 corresponding to the movable die 81, the ridge lines 27 and 29 are located on the inner side of the ridge lines 26 and 28 on the lower side of the magnet piece 3. It does not protrude outward from the lower ridgelines 26 and 28 of the piece 3. For this reason, the operation | work which removes the burr | flash of the magnet piece 3 can be eliminated.

尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。つまり、この場合は、図１に示す可動型１３と、図２０に示す固定型７２を使用する。そして、かかる長尺成形品用金型により成形された長尺成形品のゲート側および反ゲート側は、図２３に示したように略相似形状のまま小さくなる。つまり、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。 Note that, as with the gate side described above, only the portion corresponding to the movable type may have the cross-sectional area reduced to a substantially similar shape on the opposite gate side. That is, in this case, the movable mold 13 shown in FIG. 1 and the fixed mold 72 shown in FIG. 20 are used. Then, the gate side and the counter-gate side of the long molded product molded by the long molded product mold are small while maintaining a substantially similar shape as shown in FIG. That is, the same effect as that on the gate side can be obtained also on the opposite gate side.

前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。 The above-described embodiments are illustrated for the purpose of explanation, and the present invention is not limited to these embodiments. The present invention can be recognized by those skilled in the art from the scope of the claims, the description, and the drawings. Modifications, deletions, and additions are possible as long as they are not contrary to the technical idea of the above.

本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース用金型等に適用される。 The present invention is applied to a magnet piece mold or the like used in an image forming apparatus.

１２ＰＬ面
１３可動型
１４固定型
１８ゲート
１９可動型側キャビティ面
２０固定型側キャビティ面
２１長尺成形品用金型
３０キャビティ
４３ゲート側入れ子受容穴（可動型）
４４ゲート側入れ子受容穴（固定型）
４５反ゲート側入れ子受容穴（可動型）
４６反ゲート側入れ子受容穴（固定型）
４７ゲート側入れ子（可動型）
４８ゲート側入れ子（固定型）
４９反ゲート側入れ子（可動型）
５０反ゲート側入れ子（固定型） 12 PL surface 13 Movable die 14 Fixed die 18 Gate 19 Movable die side cavity surface 20 Fixed die side cavity surface 21 Mold 30 for long molded product Cavity 43 Gate side nest receiving hole (movable type)
44 Gate side nest receiving hole (fixed type)
45 Anti-gate side nest receiving hole (movable)
46 Anti-gate side nest receiving hole (fixed type)
47 Gate side nesting (movable type)
48 Gate side nesting (fixed type)
49 Anti-gate side nesting (movable type)
50 Anti-gate side nesting (fixed type)

Claims

A molten resin is injected into a long cavity formed by combining a movable mold and a fixed mold from a gate provided on the cavity surface at one end in the longitudinal direction of the cavity, and a long molded product having a substantially uniform cross section is obtained. In the mold for long molded products to be molded,
Forming a gate-side nest receiving hole on the gate side of the cavity surface of the movable mold and the fixed mold,
The gate-side insert is inserted and fixed in each of the gate-type insert receiving holes of the movable mold and the fixed mold so that the area of the cross-section on the gate side of the long molded product becomes small while maintaining a similar shape. Mold for long molded products characterized by

Furthermore, an anti-gate side nesting receiving hole is formed on the anti-gate side of the cavity surface of the movable mold and the fixed mold, respectively.
Insert an anti-gate side insert into each of the anti-gate side insert receiving holes of the movable mold and the fixed mold so that the area of the cross-section on the anti-gate side of the long molded product is small while maintaining a similar shape. The mold for long molded products according to claim 1 fixed by

A molten resin is injected into a long cavity formed by combining a movable mold and a fixed mold from a gate provided on the cavity surface at one end in the longitudinal direction of the cavity, and a long molded product having a substantially uniform cross section is obtained. In the mold for long molded products to be molded,
On the gate side of the cavity surface of the movable mold or the fixed mold, a gate side nesting receiving hole is formed,
Insert and fix the gate side nest into the gate side nest receiving hole so that the upper end or the lower end is located on the parting line surface which is the surface where the movable mold and the fixed mold come into contact,
The gate-side cross-sectional area of the cavity surface of the movable mold in which the gate-side insert is fixed or the long mold product in the fixed mold is reduced by the gate-side insert while maintaining a substantially similar shape. Mold for long molded products

Furthermore, an anti-gate side nesting receiving hole is formed also on the anti-gate side of the cavity surface in the movable mold or the fixed mold in which the gate-side nesting hole is formed,
Insert and fix the anti-gate side nest into the anti-gate side nest receiving hole so that the upper end or the lower end is located on the parting line surface that is the surface where the movable mold and the fixed mold contact,
The area of the cross section on the anti-gate side of the cavity surface of the long molded product in the movable mold or the fixed mold to which the anti-gate side nest is fixed is reduced to a substantially similar shape by the anti-gate side nest. 4. A mold for long molded products according to claim 3