JP2010158862A - Resin molded article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成形品の技術分野に属する。 The present invention belongs to the technical field of resin molded products.
例えば筐体に取り付けられて配線を保持するクランプ、プリント基板と筐体との間隔を保持するためのスペーサ等の樹脂成形品がある。そうした樹脂成形品の中でも筐体と配線、プリント基板と筐体、プリント基板同士などの連結に使用されるものはファスナと総称される。 For example, there are resin molded products such as a clamp that is attached to a casing and holds wiring, and a spacer that holds a distance between a printed circuit board and the casing. Among such resin molded products, those used for connecting the housing and wiring, the printed circuit board and the housing, and the printed circuit boards are collectively referred to as fasteners.
従来、ファスナは、ビニール袋にバラ梱包して出荷されていた。そのため、袋から１個ずつの取り出そうとしてもファスナ同士が絡み合ってしまい、１個ずつの取り出しにならないことがあった。また、注文数量が例えば１００個／１袋であっても、員数不足を避けるために１袋当たり数個の余剰梱包にするのが通常であった。しかし、その余剰分が組み付けライン上で余った場合に、組み付け忘れの発生を疑われることもあった。 Traditionally, fasteners have been shipped in plastic bags. For this reason, even if one piece is taken out from the bag, the fasteners are entangled with each other, and sometimes the pieces are not taken out one by one. Moreover, even if the order quantity is, for example, 100 pieces / bag, it is usual to use several extra packages per bag in order to avoid a shortage. However, when the surplus is left on the assembly line, it was sometimes suspected that the assembly was forgotten.
バラ梱包による出荷は上記のような問題があったので、特開２００２−４６１３９号公報に開示の技術を利用して、キャリアフィルムにファスナを配列した荷姿にすることも考えられる。 Since shipment by bulk packing has the above-mentioned problems, it is also possible to use a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-46139 to form a package with fasteners arranged on a carrier film.
しかし、特許文献１に開示の技術は、目的、構成、作用効果のいずれも本願発明とは相違し、そのままでは採用できなかった。具体的には、樹脂成形品のフィルムからの分離が円滑になされることを要するので、樹脂成形品をフィルムに着けたままで出荷しても搬送途中に離脱してしまうおそれがある。 However, the technique disclosed in Patent Document 1 is different from the present invention in all of the purpose, configuration, and operation effect, and cannot be adopted as it is. Specifically, since it is required that the resin molded product is smoothly separated from the film, there is a possibility that the resin molded product may be detached during the transportation even if the resin molded product is shipped while attached to the film.
請求項１記載の樹脂成形品は、
出荷時には、キャリアフィルムを不可逆的に変形させなければ前記キャリアフィルムから分離できない連結構造にて前記キャリアフィルムと連結されていて、
使用時には前記キャリアフィルムから分離される
ことを特徴とする。
The resin molded product according to claim 1 is:
At the time of shipment, the carrier film is connected to the carrier film in a connection structure that cannot be separated from the carrier film unless the carrier film is irreversibly deformed,
In use, it is separated from the carrier film.
請求項１記載の樹脂成形品は、出荷時には、キャリアフィルムを不可逆的に変形させなければキャリアフィルムから分離できない連結構造にてキャリアフィルムと連結されているから、例えばプリント基板や筐体等に取り付けるにあたって、キャリアフィルムから１個ずつ分離すればよく、その際に樹脂成形品同士が絡み合ってしまって作業性が低下するおそれはない。 Since the resin molded product according to claim 1 is connected to the carrier film with a connection structure that cannot be separated from the carrier film unless the carrier film is irreversibly deformed at the time of shipment, it is attached to, for example, a printed circuit board or a housing. In this case, it is only necessary to separate the carrier films one by one, and there is no possibility that the resin molded products are entangled with each other and the workability is not lowered.
また、キャリアフィルムに整然と連結されているので、必要とされる個数に揃えることが容易に、かつ確実に行えるので、員数不足又は員数過剰は生じない。 In addition, since it is connected to the carrier film in an orderly manner, it can be easily and reliably arranged to the required number, so that there is no shortage or excess of the number.
不可逆的に変形させるとは、例えば破断、ひび割れ、折り目が残るような折り曲げ等であり、その痕跡を目視で認識できるような変形である。そのため、樹脂成形品を使用するためにキャリアフィルムから分離したときにはキャリアフィルムに上記のような変形痕が残るので、組み付けラインにて員数不足又は過剰があったときには、変形痕を数えることで納品数に不足又は過剰があったか否か（組み付けラインで紛失、組み付け忘れはなかったか）を、容易に検認できる。 The irreversible deformation is, for example, a break, a crack, a fold in which a crease remains, or the like, and a deformation in which the trace can be recognized visually. Therefore, when the resin film is separated from the carrier film to use it, the above-mentioned deformation marks remain on the carrier film. Therefore, if there are insufficient or excessive numbers on the assembly line, the number of deliveries can be counted by counting the deformation marks. It is possible to easily check whether there is a shortage or excess in (whether the assembly line has been lost or forgotten to be assembled).
なお、樹脂成形品に成形不良などがあって、出荷前の検査ではじく場合がある。その場合には、鋏などの刃物を用いて、連結構造部分が残らないようにキャリアフィルムの一部を切断して不良品を取り除けばよい。そうした鋏などによる切断痕は、使用のために破断した場合の変形痕とは明らかに違ったものになるから、上記の検認に支障はない。 In addition, there is a molding defect etc. in the resin molded product, and it may be rejected by inspection before shipment. In that case, it is only necessary to remove a defective product by cutting a part of the carrier film using a blade such as a scissors so that the connecting structure portion does not remain. Such a cut mark due to a flaw or the like is clearly different from a deformation mark when it is broken for use.
また、当日の生産に必要となる部品個数を予め計数して、その個数だけを作業者に供給する生産方式もあるが、そのような場合にも容易に、かつ確実に供給個数に揃えることができる。 There is also a production system that counts the number of parts required for production on the day in advance and supplies only that number to the worker. In such a case, it is possible to easily and reliably align the supply quantity. it can.
ところで、１本のキャリアフィルムにて多数の樹脂成形品を担持する構成になるので、樹脂成形品の個数を数え易くする等の補助的な構成を付加することができる。 By the way, since it becomes the structure which carries many resin molded products with one carrier film, auxiliary structures, such as making it easy to count the number of resin molded products, can be added.
例えばレーザ印字等で１０個や５個毎の目印、目盛り等をキャリアフィルムに設けておけば、キャリアフィルムに担持されている樹脂成形品の個数を数えやすくなる。なお、上記のように不良品を切除することがあるので、良品の個数で（切除分を除いて）個数の目印等を設けるのが望ましい。 For example, if 10 or 5 marks or scales are provided on the carrier film by laser printing or the like, the number of resin molded articles carried on the carrier film can be easily counted. Since defective products may be removed as described above, it is desirable to provide a number of marks or the like with the number of non-defective products (excluding the excised portion).
また、１本のキャリアフィルムに担持されている樹脂成形品の総数、樹脂成形品のサイズ、品番等をキャリアフィルムに印字しておいてもよい。 Further, the total number of resin molded products carried on one carrier film, the size of the resin molded product, the product number, etc. may be printed on the carrier film.
或いは、樹脂成形品のサイズ等に応じてキャリアフィルムの色を異ならせてもよい。そうすれば、サイズの近いもの同士をキャリアフィルムの色で区別することが可能になる。 Or you may vary the color of a carrier film according to the size etc. of a resin molded product. If it does so, it will become possible to distinguish what is close in size by the color of a carrier film.
なお、１本のキャリアフィルムに１種類或いは１サイズの樹脂成形品だけを担持させる必要はなく、複数種類の或いは複数サイズの樹脂成形品を例えば樹脂成形品の組み付け工程や使用順序に従った配列で担持させてもよい。 In addition, it is not necessary to carry only one type or one size of resin molded product on one carrier film, and multiple types or multiple sizes of resin molded products are arranged according to, for example, the assembly process or order of use of the resin molded products. It may be supported by.
さらに、樹脂成形品が適宜の個数になるようにキャリアフィルムを切断することもあるので、そうした切断を容易にするためのミシン目を設けておいてもよい。 Furthermore, since the carrier film may be cut so that an appropriate number of resin molded products are obtained, a perforation for facilitating such cutting may be provided.
請求項２は連結構造の具体的な例を示すものであり、前記キャリアフィルムに設けられた開口を前記樹脂成形品の一部が貫通した前記連結構造にて前記キャリアフィルムと連結されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品である。 Claim 2 shows a specific example of the connection structure, and is connected to the carrier film by the connection structure in which a part of the resin molded product penetrates an opening provided in the carrier film. The resin molded product according to claim 1.
その請求項２の発明においては、請求項３記載のように、前記キャリアフィルムには、前記開口から前記キャリアフィルムの外周に至る切れ目が設けられている構成を採用することができ、樹脂成形品をキャリアフィルムから分離するときに要する力を少なくできる。 In the second aspect of the invention, as in the third aspect, the carrier film may be configured to have a cut from the opening to the outer periphery of the carrier film. The force required to separate the film from the carrier film can be reduced.
請求項４も連結構造の具体的な例を示すものであり、前記キャリアフィルムの一部が前記樹脂成形品に設けられた孔に進入した前記連結構造にて前記キャリアフィルムと連結されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品である。 Claim 4 also shows a specific example of the connection structure, and a part of the carrier film is connected to the carrier film through the connection structure that has entered a hole provided in the resin molded product. The resin molded product according to claim 1.
請求項５は樹脂成形品の具体的な例を示すものであり、板状の部材に取り付けるための取付手段が設けられていて、使用時には前記取付手段を用いて前記板状の部材に取り付けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の樹脂成形品である。 Claim 5 shows a specific example of the resin molded product, and is provided with attachment means for attachment to a plate-like member, and is attached to the plate-like member using the attachment means when in use. It is a resin molded product in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
この実施例は樹脂成形品の一種であるクランプに本発明を適用した例である。なお、実施例のクランプ１はＰＰ、ＰＥ、ナイロン、ＡＢＳ等の合成樹脂の成形品である。
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention. The present invention is not limited to the following examples and the like, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various ways without departing from the gist of the present invention.
[Example 1]
This embodiment is an example in which the present invention is applied to a clamp which is a kind of resin molded product. In addition, the clamp 1 of an Example is a molded article of synthetic resins, such as PP, PE, nylon, ABS.
図１に示すように、クランプ１は電線や光ファイバ等の長尺物を保持するためのクランプ機能部２と、クランプ１を板状の部材（例えばプリント基板、電子機器の筐体、自動車などの板金）に取り付けるための取付機能部３（取付手段に該当）とからなっている。 As shown in FIG. 1, the clamp 1 includes a clamp function unit 2 for holding a long object such as an electric wire or an optical fiber, and the clamp 1 as a plate-like member (for example, a printed board, a housing of an electronic device, an automobile, etc. The attachment function part 3 (corresponding to attachment means) for attaching to the sheet metal).
クランプ機能部２は、板状の基部４、その基部４の一端に立設されたロック部５及びロック部５とは逆の端部に連接された帯状の開閉部６にて構成されている。 The clamp function part 2 includes a plate-like base part 4, a lock part 5 erected at one end of the base part 4, and a belt-like opening / closing part 6 connected to an end opposite to the lock part 5. .
開閉部６は、ロック部５と対面した姿勢の支持壁７、支持壁７の上端に連接されたヒンジ部８、ヒンジ部８の片端に連接された可動部９及び可動部９の先端に連接された弾性係脱部１０を備えている。開閉部６をヒンジ部８にて弾性的に折り曲げると、弾性係脱部１０がロック部５の上端に設けられた出入口からロック部５の内側に入り込む。そして、係止用の段差１１が係止突起１２に係止されると、基部４、ロック部５及び開閉部６にて閉鎖環が形成されるので、その閉鎖環にて電線等を保持できる。 The opening / closing part 6 is connected to the support wall 7 facing the lock part 5, the hinge part 8 connected to the upper end of the support wall 7, the movable part 9 connected to one end of the hinge part 8, and the tip of the movable part 9. The elastic engagement / disengagement unit 10 is provided. When the opening / closing portion 6 is elastically bent by the hinge portion 8, the elastic engagement / disengagement portion 10 enters the inside of the lock portion 5 from an entrance provided at the upper end of the lock portion 5. And when the level | step difference 11 for a latching is latched by the latching protrusion 12, since a closed ring is formed in the base 4, the lock part 5, and the opening-and-closing part 6, an electric wire etc. can be hold | maintained at the closed ring. .
取付機能部３は、基部４の下面に連接された台座部１４、台座部１４から斜め下向きに対をなして延出された弾性翼片１５、台座部１４から下向きに突設された支柱部１６及び支柱部１６の先端から折り返すように延出された一対の弾性逆止片１７を備えている。この取付機能部３は、図示するとおり、いわゆる矢じり型スナップ（支柱部１６及び弾性逆止片１７）と弾性板（弾性翼片１５）との組み合わせであり、構造及び機能は周知のものと同様である。 The attachment function part 3 includes a pedestal part 14 connected to the lower surface of the base part 4, an elastic wing piece 15 extending in a diagonally downward pair from the pedestal part 14, and a column part projecting downward from the pedestal part 14. 16 and a pair of elastic check pieces 17 extended so as to be folded back from the front ends of the support columns 16. As shown in the figure, this attachment function part 3 is a combination of a so-called arrowhead-type snap (a column part 16 and an elastic check piece 17) and an elastic plate (an elastic wing piece 15), and its structure and function are the same as those well known. It is.
但し、弾性翼片１５は、クランプ１とキャリアフィルム２０とを連結するための部材でもあり、この点は公知のものとは異なっている。 However, the elastic blade piece 15 is also a member for connecting the clamp 1 and the carrier film 20, and this point is different from the known one.
キャリアフィルム２０は合成樹脂製（例えばＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等）のフィルムであり、テープ状をなしている。 The carrier film 20 is a film made of synthetic resin (for example, PET, PE, PP, etc.) and has a tape shape.
キャリアフィルム２０には、長手方向に沿って等ピッチで配された位置決め穴２１が片方の長辺沿いに設けられている。もう一方の長辺側には、略長方形の切抜凹部２２が設けられており、切抜凹部２２を設けたことによって形成されたコーナー部２４には連結開口２３が設けられている。 The carrier film 20 is provided with positioning holes 21 arranged at an equal pitch along the longitudinal direction along one long side. On the other long side, a substantially rectangular cutout recess 22 is provided, and a connecting opening 23 is provided in a corner portion 24 formed by providing the cutout recess 22.
本実施例の場合、１つの切抜凹部２２、この切抜凹部２２を挟む位置になる２つのコーナー部２４に設けられた連結開口２３及び２箇所の位置決め穴２１が、１個のクランプ１に対応している。そして、この１個のクランプ１に対応した区画２５同士をミシン目２６によって仕切っている。 In the case of the present embodiment, one cut-out recess 22, the connection openings 23 provided in the two corner portions 24 that sandwich the cut-out recess 22, and the two positioning holes 21 correspond to one clamp 1. ing. The sections 25 corresponding to the one clamp 1 are partitioned by perforations 26.
切抜凹部２２を挟んで対をなす連結開口２３は、それぞれが弾性翼片１５の先端部をキャリアフィルム２０に連結するために使用される。その連結構造の詳細は図２に示すごとくであり、弾性翼片１５を構成している合成樹脂の一部が連結開口２３を貫通しており、コーナー部２４が弾性翼片１５の内部に進入している。このように弾性翼片１５の先端部がキャリアフィルム２０に連結されているので、弾性翼片１５の下側に位置する支柱部１６及び弾性逆止片１７が切抜凹部２２に進入した状態になっている。 The connecting openings 23 that are paired with the cutout recess 22 in between are used to connect the tip of the elastic wing piece 15 to the carrier film 20. The details of the connection structure are as shown in FIG. 2. A part of the synthetic resin constituting the elastic blade piece 15 penetrates the connection opening 23, and the corner portion 24 enters the elastic blade piece 15. is doing. Since the tip of the elastic wing piece 15 is connected to the carrier film 20 in this way, the support column 16 and the elastic check piece 17 positioned below the elastic wing piece 15 enter the cutout recess 22. ing.
このように、クランプ１をキャリアフィルム２０に連結した構造で製造するにはアウトサート成形が行われる。その具体的な手順は次の通りである。なお、キャリアフィルム２０は、予め図１に示す形状に加工されている。 Thus, outsert molding is performed to manufacture the clamp 1 with a structure in which the clamp 1 is connected to the carrier film 20. The specific procedure is as follows. The carrier film 20 is processed in advance into the shape shown in FIG.
まず、射出成形機にセットされた金型の固定側と可動側との間に、キャリアフィルム２０を挟み込んで型閉する。金型のキャビティは言うまでもなくクランプ１に倣っており、連結開口２３を含んだコーナー部２４がキャビティ内に進入している。また、この型閉持には、金型に突設された位置決め突起が位置決め穴２１に嵌り込むことで、キャリアフィルム２０と金型との位置決めがなされる。 First, the carrier film 20 is sandwiched between the fixed side and the movable side of the mold set in the injection molding machine, and the mold is closed. Needless to say, the cavity of the mold follows the clamp 1, and the corner portion 24 including the connection opening 23 enters the cavity. In order to hold the mold, the positioning projection provided on the mold is fitted into the positioning hole 21 so that the carrier film 20 and the mold are positioned.
続いて、溶融樹脂をキャビティ内へ射出注入しクランプ１を成形する。適宜の冷却時間を経過した後に型開し、クランプ１を離型させて、キャリアフィルム２０を長手方向に送る。これにより、成形品であるクランプ１が金型から離脱し、次の（クランプ１を未保持の）切抜凹部２２が金型に送り込まれる。 Subsequently, the molten resin is injected and injected into the cavity to mold the clamp 1. After an appropriate cooling time has elapsed, the mold is opened, the clamp 1 is released, and the carrier film 20 is fed in the longitudinal direction. Thereby, the clamp 1 which is a molded product is detached from the mold, and the next cutout recess 22 (not holding the clamp 1) is fed into the mold.
以後は、上述の型閉、射出、冷却、型開、離型、キャリアフィルム２０の送りを繰り返すことにより、連続的にクランプ１の成形が行われ、図１に示すように、１本のキャリアフィルム２０に多数のクランプ１が担持された形態となる。 Thereafter, the above-described mold closing, injection, cooling, mold opening, mold release, and feeding of the carrier film 20 are repeated, whereby the clamp 1 is continuously formed. As shown in FIG. The film 20 has a large number of clamps 1 supported thereon.
このように弾性翼片１５の先端部がキャリアフィルム２０に連結されているので、キャリアフィルム２０を不可逆的に変形させなければ（ここでは連結開口２３の周囲を破断しなければ）、クランプ１をキャリアフィルム２０から分離できない。そして、連結開口２３の周囲を破断してクランプ１をキャリアフィルム２０から取り外せば、その破断痕が明瞭に残るので、「そこにクランプ１が存在し、そのクランプ１が取り去られた」ことがはっきりと分かる。 Since the tip of the elastic wing piece 15 is connected to the carrier film 20 in this way, the clamp 1 can be used if the carrier film 20 is not irreversibly deformed (in this case, the periphery of the connection opening 23 is not broken). It cannot be separated from the carrier film 20. Then, if the clamp 1 is removed from the carrier film 20 by breaking the periphery of the connection opening 23, the fracture mark remains clearly, so that “the clamp 1 is present and the clamp 1 has been removed”. I understand clearly.
なお、クランプ１に成形不良などがあって検査ではじく場合には、鋏などの刃物を用いて、連結構造部分（連結開口２３を含んだコーナー部２４）が残らないようにキャリアフィルム２０の一部を切断して不良品を取り除く。そうした鋏などによる切断痕は、連結開口２３の周囲を破断した場合の変形痕とは明らかに違ったものになるから、鋏などによる切断痕であれば、「そこは不良品を出荷前に排除した痕跡である」ことがはっきりと分かる。 When the clamp 1 has a molding defect or the like and is repelled by inspection, a carrier such as a scissors is used to prevent the connection structure portion (the corner portion 24 including the connection opening 23) from remaining. Cut the part to remove the defective product. Such cutting marks due to flaws and the like are clearly different from deformation marks when the periphery of the connection opening 23 is broken. It ’s clear that it ’s a trace.
このようにして製造されたクランプ１は、キャリアフィルム２０に担持されたまま、検査され、不良品は上述のようにコーナー部２４にて切除されて、良品のみが出荷数となるようにキャリアフィルム２０が切断され、出荷される。 The clamp 1 manufactured in this manner is inspected while being held on the carrier film 20, and the defective product is cut off at the corner portion 24 as described above, so that only the non-defective product becomes the number of shipments. 20 is cut and shipped.
そして、クランプ１を使用する際には（板金などに組み付ける際には）、クランプ１をキャリアフィルム２０から引きちぎるようにすれば、連結開口２３の周囲が破断されてクランプ１がキャリアフィルム２０から分離される。 When the clamp 1 is used (when assembled to a sheet metal or the like), if the clamp 1 is torn off from the carrier film 20, the periphery of the connection opening 23 is broken and the clamp 1 is separated from the carrier film 20. Is done.
本実施例のクランプ１は、出荷時には、キャリアフィルム２０を不可逆的に変形させなければキャリアフィルム２０から分離できない連結構造にてキャリアフィルム２０と連結されていて、使用時にはキャリアフィルム２０から分離されるので、例えばプリント基板、筐体、板金等に取り付けるにあたって、キャリアフィルム２０から１個ずつ分離すればよく、その際にクランプ１同士が絡み合ってしまって作業性が低下するおそれはない。 The clamp 1 of the present embodiment is connected to the carrier film 20 in a connection structure that cannot be separated from the carrier film 20 unless the carrier film 20 is irreversibly deformed at the time of shipment, and is separated from the carrier film 20 at the time of use. Therefore, for example, when attaching to a printed circuit board, a housing, a sheet metal or the like, it is only necessary to separate the carrier film 20 one by one, and there is no possibility that the clamps 1 are entangled with each other and workability is not lowered.
また、キャリアフィルム２０に整然と連結されているので、必要とされる個数に揃えることが容易に、かつ確実に行えるので、員数不足又は員数過剰は生じない。 In addition, since it is connected to the carrier film 20 in an orderly manner, it can be easily and reliably arranged to the required number, so that there is no shortage or excess of numbers.
連結開口２３の周囲を破断してキャリアフィルム２０からクランプ１を分離したときにはキャリアフィルム２０に上記のような破断痕が残り、また破断面などが白変するので、組み付けラインにて員数不足又は過剰があったときには、破断痕を数えることで納品数に不足又は過剰があったか否か（組み付けラインで紛失、組み付け忘れはなかったか）を、容易に検認できる。 When the periphery of the connection opening 23 is broken and the clamp 1 is separated from the carrier film 20, the above-mentioned fracture marks remain on the carrier film 20, and the fracture surface and the like turn white. When there is a failure, it is possible to easily check whether the number of deliveries is insufficient or excessive (whether the assembly line has been lost or forgotten to be assembled) by counting the fracture marks.
また、当日の生産に必要となる部品個数を予め計数して、その個数だけを作業者に供給する生産方式でも、容易に、かつ確実に供給個数に揃えることができる。そうした生産方式などで、クランプ１が適宜の個数になるようにキャリアフィルム２０を切断することもあるが、ミシン目２６を設けてあるのでそうした切断も容易である。
［実施例２］
実施例１では２箇所の連結構造にてクランプ１とキャリアフィルム２０とを連結しているが、連結構造を１箇所（最少箇所数）とした例を説明する。
Further, the production method in which the number of parts required for production on the day is counted in advance and only that number is supplied to the operator can be easily and reliably aligned with the supplied number. In such a production method, the carrier film 20 may be cut so that the number of the clamps 1 becomes an appropriate number, but since the perforation 26 is provided, such cutting is easy.
[Example 2]
In the first embodiment, the clamp 1 and the carrier film 20 are connected to each other by two connecting structures, but an example in which the connecting structure is one place (the minimum number of places) will be described.
図３に示す実施例２の場合、クランプ１の構造は実施例１と同様である。一方、実施例２のキャリアフィルム３０では、ミシン目２６によって仕切られた区画２５（１個のクランプ１に対応した区画２５）毎に１つの位置決め穴２１が設けられている。また、各区画２５は凸字形状をなしており、その舌部２７には１つの連結開口３１が設けられている。そして、クランプ１の１箇所（この実施例では弾性係脱部１０の先端の摘み部１０ａ）が、連結開口３１を介しての実施例１と同様の連結構造にてキャリアフィルム３０と連結されている。 In the case of the second embodiment shown in FIG. 3, the structure of the clamp 1 is the same as that of the first embodiment. On the other hand, in the carrier film 30 of Example 2, one positioning hole 21 is provided for each section 25 (section 25 corresponding to one clamp 1) partitioned by the perforation 26. Each section 25 has a convex shape, and one connecting opening 31 is provided in the tongue 27. And one place (the knob 10a at the tip of the elastic engagement / disengagement part 10 in this embodiment) of the clamp 1 is connected to the carrier film 30 with the same connection structure as that of the first embodiment via the connection opening 31. Yes.
このように連結構造を１箇所にすることも可能であり、そのようにした実施例２も実施例１と同様の効果を奏する。
［実施例３］
連結構造を３箇所以上にすることも可能であるので、連結構造を３箇所とした例を説明する。
Thus, it is also possible to have a single connecting structure, and the second embodiment having such a configuration also has the same effect as the first embodiment.
[Example 3]
Since it is possible to have three or more connection structures, an example in which the connection structure is three will be described.
図４に示す実施例３の場合、クランプ１の構造は実施例１と同様である。一方、実施例３のキャリアフィルム３２では、ミシン目２６によって仕切られた区画２５（１個のクランプ１に対応した区画２５）毎に、キャリアフィルム３２の両長辺に沿って２つずつ（計４つ）の位置決め穴２１が設けられている。それら２組の位置決め穴２１に挟まれるようにして、成形用開口３３が設けられている。成形用開口３３の下部には実施例１の切抜凹部２２と同様の凹部３４が設けられており、上部には実施例２の舌部２７と同様の舌部３５が設けられている。そして、凹部３４の両側のコーナー部及び舌部３５の片方のコーナー部には各１つの連結開口３６、３７が設けられている。図１及び図３と図４との対比から明らかであるが、本実施例のキャリアフィルム３２は実施例１のキャリアフィルム２０と実施例２の３０とを上下に突き合わせた構造をしている。 In the case of the third embodiment shown in FIG. 4, the structure of the clamp 1 is the same as that of the first embodiment. On the other hand, in the carrier film 32 of Example 3, two pieces are provided along both long sides of the carrier film 32 for each section 25 (section 25 corresponding to one clamp 1) partitioned by the perforation 26 (total number). Four) positioning holes 21 are provided. A molding opening 33 is provided so as to be sandwiched between the two sets of positioning holes 21. A concave portion 34 similar to the cutout concave portion 22 of the first embodiment is provided in the lower portion of the molding opening 33, and a tongue portion 35 similar to the tongue portion 27 of the second embodiment is provided in the upper portion. In addition, one connection opening 36 and 37 is provided at each of the corner portions on both sides of the concave portion 34 and one corner portion of the tongue portion 35. As apparent from the comparison between FIG. 1 and FIG. 3 and FIG. 4, the carrier film 32 of this example has a structure in which the carrier film 20 of Example 1 and 30 of Example 2 are abutted vertically.
クランプ１は、実施例１と同様に弾性翼片１５の先端部が連結開口３６を介してキャリアフィルム３２に連結され、実施例２と同様に摘み部１０ａが連結開口３７を介してキャリアフィルム３２に連結されている。 In the clamp 1, the tip of the elastic blade piece 15 is connected to the carrier film 32 through the connection opening 36 as in the first embodiment, and the knob 10 a is connected to the carrier film 32 through the connection opening 37 as in the second embodiment. It is connected to.
このように連結構造を３箇所にすることも可能であり、そのようにした実施例３も実施例１と同様の効果を奏する。なお、３つの連結開口３６、３７による３点支持になっているので、キャリアフィルム３２に担持されたクランプ１は実施例１、２よりも安定する。
［実施例４］
実施例３ではキャリアフィルム３２の両長辺に沿って位置決め穴２１を２列に配して、その間にクランプ１を位置させているが、これとは逆にクランプ１を外側に２列で配して中央部に位置決め穴２１を１列に配することもできる。
Thus, it is also possible to have three connection structures, and the third embodiment configured as described above has the same effect as the first embodiment. Since the three connection openings 36 and 37 are used for three-point support, the clamp 1 carried on the carrier film 32 is more stable than the first and second embodiments.
[Example 4]
In the third embodiment, the positioning holes 21 are arranged in two rows along both long sides of the carrier film 32, and the clamps 1 are positioned therebetween, but conversely, the clamps 1 are arranged in two rows on the outside. Thus, the positioning holes 21 can be arranged in one row at the center.
図５に示す実施例４の場合、クランプ１の構造は実施例１と同様である。 In the case of the fourth embodiment shown in FIG. 5, the structure of the clamp 1 is the same as that of the first embodiment.
一方、実施例４のキャリアフィルム４０では、位置決め穴２１がキャリアフィルム４０の長手方向に沿って配される点は実施例１〜３と同様であるが、それらが幅方向の中央部に１列に配されている点で実施例１〜３とは異なっている。 On the other hand, in the carrier film 40 of Example 4, the points where the positioning holes 21 are arranged along the longitudinal direction of the carrier film 40 are the same as those of Examples 1 to 3, but they are arranged in one row at the center in the width direction. It differs from Examples 1-3 by the point arranged by.
キャリアフィルム４０がミシン目２６によって複数の区画４１に仕切られているのは実施例１〜３と同様であるが、各区画４１が２個のクランプ１に対応している点が実施例１〜３とは異なっている。即ち、本実施例の場合、１つの区画４１には実施例１の切抜凹部２２と同様の凹部４２が２箇所ずつ設けられており、凹部４２の両側のコーナー部には各１つの連結開口４３が設けられている。 The carrier film 40 is divided into a plurality of sections 41 by the perforations 26 as in the first to third embodiments, but the point that each section 41 corresponds to two clamps 1 is the first to the third embodiments. 3 is different. In other words, in the case of the present embodiment, two concave portions 42 similar to the cutout concave portion 22 of the first embodiment are provided in one section 41, and one connection opening 43 is provided at each corner portion of the concave portion 42. Is provided.
そして、クランプ１は各凹部４２に１個ずつ配されて（１つの区画４１については２個のクランプ１が背中合わせ状に配されて）、実施例１と同様に弾性翼片１５の先端部が連結開口４３を介してキャリアフィルム４０に連結されている。 One clamp 1 is arranged in each recess 42 (two clamps 1 are arranged back-to-back for one section 41), and the tip of the elastic wing piece 15 is placed in the same manner as in the first embodiment. It is connected to the carrier film 40 through the connection opening 43.
このように１つの区画４１に２個のクランプ１を保持することも可能であり、そのようにした実施例４も実施例１と同様の効果を奏する。なお、１つの区画４１に２個のクランプ１を保持するので、キャリアフィルム４０の単位長さ当たりで担持できるクランプ１の個数を実施例１〜３よりも多く（約２倍に）できる。
［実施例５］
実施例４ではクランプ１をキャリアフィルム４０の外側に２列で配しているが、キャリアフィルムの内側に２列で配置することもできる。
In this way, it is possible to hold two clamps 1 in one section 41, and the fourth embodiment having such a configuration has the same effect as the first embodiment. Since two clamps 1 are held in one section 41, the number of the clamps 1 that can be carried per unit length of the carrier film 40 can be larger than that of the first to third embodiments (about twice).
[Example 5]
In Example 4, the clamps 1 are arranged in two rows on the outer side of the carrier film 40, but can be arranged in two rows on the inner side of the carrier film.
図６に示す実施例５の場合、クランプ１の構造は実施例１と同様である。 In the case of the fifth embodiment shown in FIG. 6, the structure of the clamp 1 is the same as that of the first embodiment.
一方、実施例５のキャリアフィルム７０では、位置決め穴２１がキャリアフィルム７０の長手方向に沿って配される点は実施例１〜４と同様であるが、それらが幅方向の中央部に１列に配されている点、そして位置決め穴２１を挟むようにして上下一対の成形用開口７３が設けられている点で異なる。 On the other hand, in the carrier film 70 of Example 5, the points where the positioning holes 21 are arranged along the longitudinal direction of the carrier film 70 are the same as those of Examples 1 to 4, but they are arranged in one row at the center in the width direction. And a pair of upper and lower forming openings 73 are provided so as to sandwich the positioning hole 21 therebetween.
成形用開口７３には実施例１の切抜凹部２２と同様の凹部７４が設けられており、そのコーナー部には実施例１と同様に連結開口７５が設けられている。また略台形状の大舌部７６と長方形状の小舌部７７とが成形用開口７３に突出するように設けられている。そして、大舌部７６の頂部には連結開口７８が設けられ、小舌部７７の先端部には連結開口７９が設けられている。また大舌部７６には成形金型内でのキャリアフィルム７０の位置決め用の穴８１も設けられている。 The molding opening 73 is provided with a concave portion 74 similar to the cutout concave portion 22 of the first embodiment, and the corner portion is provided with a connection opening 75 as in the first embodiment. A substantially trapezoidal large tongue portion 76 and a rectangular small tongue portion 77 are provided so as to protrude into the molding opening 73. A connection opening 78 is provided at the top of the large tongue 76, and a connection opening 79 is provided at the tip of the small tongue 77. The large tongue 76 is also provided with a hole 81 for positioning the carrier film 70 in the molding die.
上下２つの成形用開口７３の大舌部７６の基部同士を結ぶようにしてミシン目８２が設けられており、ミシン目８２は上下２つの成形用開口７３の一対を隣同士で区分する境界線となっている。また、何本かおきに（例えば５本おき、１０本おき等）ミシン目８２の隣に矢印８３のような数量マークが設けられている。 A perforation 82 is provided so as to connect the bases of the large tongue portions 76 of the two upper and lower molding openings 73, and the perforation 82 is a boundary line that separates a pair of the two upper and lower molding openings 73 adjacent to each other. It has become. In addition, a number mark such as an arrow 83 is provided next to the perforation 82 every several lines (for example, every 5 or 10).
さらに、キャリアフィルム７０の上下の縁部８４には、位置決め穴２１と同様に成形機への送り込みに使用される縁部位置決め穴８５が設けられている。また、各縁部位置決め穴８５の間には成形用開口７３に達する切れ込み８６が設けられている。 Further, the upper and lower edge portions 84 of the carrier film 70 are provided with edge portion positioning holes 85 that are used for feeding into the molding machine in the same manner as the positioning holes 21. Further, a notch 86 reaching the molding opening 73 is provided between the edge positioning holes 85.
クランプ１は、各成形用開口７３に１個あてで配されて、上下で鏡像状に対をなしている。クランプ１は、弾性翼片１５の先端部が連結開口７５を介してキャリアフィルム７０に連結され、可動部９が連結開口７９を介してキャリアフィルム７０に連結され、弾性係脱部１０が連結開口７８を介してキャリアフィルム７０に連結されている。つまり、４つの連結開口７５、７８、７９による４点支持になっているので、キャリアフィルム７０に担持されたクランプ１は実施例１〜４よりも安定する。 One clamp 1 is arranged for each molding opening 73 and is paired up and down in a mirror image form. In the clamp 1, the tip of the elastic blade 15 is connected to the carrier film 70 through the connection opening 75, the movable part 9 is connected to the carrier film 70 through the connection opening 79, and the elastic engagement / disengagement part 10 is connected to the connection opening. It is connected to the carrier film 70 through 78. That is, since the four connection openings 75, 78, and 79 provide four-point support, the clamp 1 carried on the carrier film 70 is more stable than those of the first to fourth embodiments.
ミシン目８２で切断すれば、上の切れ込み８６〜ミシン目８２〜下の切れ込み８６で キャリアフィルム７０を分割できる。このときに、矢印８３が数量の目印となる。 When the perforation 82 is cut, the carrier film 70 can be divided by the upper notch 86 to the lower notch 86 to the lower notch 86. At this time, the arrow 83 becomes a mark of quantity.
ミシン目８２を利用して適宜の長さに切断したものを、中央部に設けられている位置決め穴２１を利用して吊り下げることができる。 What was cut into an appropriate length using the perforation 82 can be suspended using the positioning hole 21 provided in the central portion.
また、切れ込み８６が設けられているので、クランプ１を図６（ａ）において上下方向に引っ張れば、簡単にクランプ１をキャリアフィルム７０から取り出すことができる。すなわち、クランプ１をキャリアフィルム７０から取り出す作業を行いやすい。 Moreover, since the notch 86 is provided, the clamp 1 can be easily taken out from the carrier film 70 by pulling the clamp 1 in the vertical direction in FIG. That is, it is easy to take out the clamp 1 from the carrier film 70.
さらに、図示するところから明らかなように、クランプ１の開放部分（ロック部５と開閉部６の間）をキャリアフィルム７０にて閉じる状態になるから、クランプ１同士が絡まり合うのを防止できる。
［連結開口の形状変形例１］
上記の実施例１〜４では円形の連結開口２３を採用しているが、図７に示すように四角形の連結開口２３ａとすることや、図８に示すように楕円形の連結開口２３ｂとすることができる。言うまでもないが、円形、四角形、楕円形以外の形状（例えば三角形、五角形など）も可能である。
［連結開口の形状変形例２］
上記の実施例１〜４及び連結開口の形状変形例１の連結開口２３、２３ａ、２３ｂは周が閉じた開口であるが、図９に例示するとおり、連結開口２３からキャリアフィルム２０の外周に至る切れ目２９ａ〜２９ｄを設けることができる。このような切れ目２９ａ〜２９ｄを設けておけば、クランプ１をキャリアフィルム２０から分離するときに要する力を少なくできる。
Further, as is apparent from the drawing, the open portion (between the lock portion 5 and the opening / closing portion 6) of the clamp 1 is closed by the carrier film 70, so that the clamps 1 can be prevented from being entangled with each other.
[Shape Modification Example 1 of Connection Opening]
In the first to fourth embodiments described above, the circular connection opening 23 is adopted. However, a rectangular connection opening 23a as shown in FIG. 7 or an elliptical connection opening 23b as shown in FIG. be able to. Needless to say, shapes other than circular, quadrangular, and elliptical shapes (for example, triangles, pentagons, etc.) are possible.
[Shape modification example 2 of connection opening]
The connection openings 23, 23a, and 23b in the first to fourth embodiments and the first modification of the connection opening are openings whose circumferences are closed, but as illustrated in FIG. Leading cuts 29a-29d can be provided. If such cuts 29a to 29d are provided, the force required to separate the clamp 1 from the carrier film 20 can be reduced.
こうした切れ目２９ａ〜２９ｄを設けた場合、キャリアフィルム２０からクランプ１を分離するときには、連結開口２３の周囲が破断されずに切れ目２９ａ〜２９ｄを広げる形態で変形するが、その変形時に屈曲した部分や引き伸ばされた部分が白変するので、組み付けラインにて員数不足又は過剰があったときには、破断痕を数えることで納品数に不足又は過剰があったか否か（組み付けラインで紛失、組み付け忘れはなかったか）を、容易に検認できる。
［連結構造の変形例］
実施例１〜４及び連結開口の形状変形例１、２ではキャリアフィルムに連結開口を設けておき、その連結開口にクランプ１（樹脂成形品）の樹脂の一部を貫通させることで連結しているが、キャリアフィルムの一部を例えば突出させて、この部分をクランプ１（樹脂成形品）の樹脂中に埋没させることでも連結できる。そうした例を図１０〜１２に示す。
When such cuts 29a to 29d are provided, when the clamp 1 is separated from the carrier film 20, the periphery of the connection opening 23 is deformed in a form in which the cuts 29a to 29d are widened without being broken. Since the stretched part turns white, if there is a shortage or excess in the assembly line, whether there was a shortage or excess in the number of deliveries by counting the fracture marks (has the assembly line lost or was not forgotten to be assembled)? ), Can be verified easily.
[Modification of connection structure]
In Examples 1 to 4 and Modification Examples 1 and 2 of the connection opening, a connection opening is provided in the carrier film, and the connection opening is connected by passing a part of the resin of the clamp 1 (resin molded product). However, a part of the carrier film can be projected, for example, and this part can be connected by being buried in the resin of the clamp 1 (resin molded product). Such an example is shown in FIGS.
図１０に示す例は、キャリアフィルム５０の一部をハンマーヘッド状に突出させて連結突起５１となし、連結突起５１を弾性翼片１５の内部に埋没させることで、クランプ１をキャリアフィルム５０に連結している。 In the example shown in FIG. 10, a part of the carrier film 50 is protruded like a hammer head to form a connection protrusion 51, and the connection protrusion 51 is buried in the elastic blade piece 15, whereby the clamp 1 is attached to the carrier film 50. It is connected.
図１１に示す例では、キャリアフィルム５０の一部を弾性翼片１５の弧に沿った弓状に突出させて連結突起５２となし、連結突起５２を弾性翼片１５の内部に埋没させることで、クランプ１をキャリアフィルム５０に連結している。 In the example shown in FIG. 11, a part of the carrier film 50 protrudes in an arc shape along the arc of the elastic wing piece 15 to form a connection protrusion 52, and the connection protrusion 52 is buried in the elastic wing piece 15. The clamp 1 is connected to the carrier film 50.
図１２に示す例では、キャリアフィルム５０の一部を円環状に突出させて連結突起５３となし、連結突起５３をロック部５及び開閉部６（支持壁７）の内部に埋没させることで、クランプ１をキャリアフィルム５０に連結している。 In the example shown in FIG. 12, a part of the carrier film 50 protrudes in an annular shape to form a connection protrusion 53, and the connection protrusion 53 is buried in the lock part 5 and the opening / closing part 6 (support wall 7). The clamp 1 is connected to the carrier film 50.
これらの例のように、キャリアフィルムの一部をクランプ１（樹脂成形品）の樹脂中に埋没させることで両者を連結しても、クランプ１をキャリアフィルム５０から分離すれば破断痕が残るので、実施例１〜４等と同様の効果が得られる。
［樹脂成形品の変形例］
上述の各例では樹脂成形品としてのクランプ１に本発明を適用した例を説明したが、他の構造の樹脂成形品であっても本発明を適用できる。
As in these examples, even if both are connected by burying a part of the carrier film in the resin of the clamp 1 (resin molded product), if the clamp 1 is separated from the carrier film 50, a fracture mark remains. The same effects as in Examples 1 to 4 can be obtained.
[Modified example of resin molded product]
In each of the above-described examples, the example in which the present invention is applied to the clamp 1 as a resin molded product has been described. However, the present invention can be applied to resin molded products having other structures.
図１３に示す例は、プリント基板と筐体やプリント基板同士などの連結に使用されるスペーサ６０に本発明を適用した例である。 The example shown in FIG. 13 is an example in which the present invention is applied to a spacer 60 used for connecting a printed circuit board and a casing, printed circuit boards, or the like.
スペーサ６０は主柱６３の上下両端に取付機能部６１、６２を備えている。 The spacer 60 includes attachment function portions 61 and 62 at both upper and lower ends of the main pillar 63.
上の取付機能部６１は、主柱６３の上端に設けられた基部６５と、基部６５から突設された支柱部６９と、支柱部６９の先端から折り返すように延出された弾性逆止片７１と、弾性逆止片７１と基部６５とを連結する連結帯７３とを備えている。 The upper mounting function portion 61 includes a base portion 65 provided at the upper end of the main column 63, a column portion 69 projecting from the base portion 65, and an elastic check piece extending so as to be folded back from the tip of the column portion 69. 71 and a connection band 73 that connects the elastic check piece 71 and the base 65.
下の取付機能部６２は、主柱６３の下端に設けられた基部７２と、基部７２の両側に延出された弾性翼片７３と、基部７２から突設された支柱部７４と、支柱部７４の先端から折り返すように延出された弾性逆止片７５と、弾性逆止片７５と基部７２とを連結する連結帯７６とを備えている。 The lower mounting function part 62 includes a base part 72 provided at the lower end of the main pillar 63, elastic blade pieces 73 extending on both sides of the base part 72, a column part 74 projecting from the base part 72, and a column part 74, an elastic check piece 75 extended so as to be folded back from the tip of 74, and a connecting band 76 for connecting the elastic check piece 75 and the base 72.
上下の取付機能部６１、６２の構造は実施例１の取付機能部３とは若干異なるが本質的な機能（用途）は同様である。すなわち、スペーサ６０は、例えば上の取付機能部６１にてプリント基板に取り付けられ、下の取付機能部６２にて筐体に取り付けられることで、２枚の板状物（プリント基板と筐体）の間隔を保持しながら両者を連結する。 Although the structures of the upper and lower attachment function portions 61 and 62 are slightly different from those of the attachment function portion 3 of the first embodiment, the essential functions (uses) are the same. That is, the spacer 60 is attached to the printed circuit board by, for example, the upper attachment function part 61 and is attached to the housing by the lower attachment function part 62, so that two plate-like objects (printed circuit board and housing) are provided. The two are connected while maintaining the interval.
そして、図１３の例では、実施例１と同様に弾性翼片７３の先端部が連結開口２３を介してキャリアフィルム２０に連結されている。 In the example of FIG. 13, the tip portion of the elastic blade piece 73 is connected to the carrier film 20 through the connection opening 23 as in the first embodiment.
上に説明し、図１３に示したところから明らかなように、樹脂成形品を変更しても本発明を適用でき、実施例１等と同様の効果が得られる。 As is apparent from the above description and shown in FIG. 13, the present invention can be applied even if the resin molded product is changed, and the same effects as those of the first embodiment and the like can be obtained.
１・・・クランプ、
２・・・クランプ機能部、
３・・・取付機能部、
４・・・基部、
５・・・ロック部、
６・・・開閉部、
７・・・支持壁、
８・・・ヒンジ部、
９・・・可動部、
１０・・・弾性係脱部、
１０ａ・・・摘み部、
１１・・・段差、
１２・・・係止突起、
１４・・・台座部、
１５・・・弾性翼片、
１６・・・支柱部、
１７・・・弾性逆止片、
２０・・・キャリアフィルム、
２１・・・位置決め穴、
２２・・・切抜凹部、
２３・・・連結開口、
２３ａ・・・連結開口、
２３ｂ・・・連結開口、
２４・・・コーナー部、
２５・・・区画、
２６・・・ミシン目、
２７・・・舌部、
２９ａ・・・切れ目、
３０・・・キャリアフィルム、
３１・・・連結開口、
３２・・・キャリアフィルム、
３３・・・成形用開口、
３４・・・凹部、
３５・・・舌部、
３６・・・連結開口、
３７・・・連結開口、
４０・・・キャリアフィルム、
４１・・・区画、
４２・・・凹部、
４３・・・連結開口、
５０・・・キャリアフィルム、
５１・・・連結突起、
５２・・・連結突起、
５３・・・連結突起、
６０・・・スペーサ、
６１・・・取付機能部、
６２・・・取付機能部、
６３・・・主柱、
６５・・・基部、
６９・・・支柱部、
７１・・・弾性逆止片、
７２・・・基部、
７３・・・弾性翼片、
７３・・・連結帯、
７４・・・支柱部、
７５・・・弾性逆止片、
７６・・・連結帯。
1 ... Clamp,
2 ... Clamp function part
3 ... Mounting function part,
4 ... Base,
5 ... Lock part,
6 ... Opening / closing part,
7: Support wall,
8: Hinge part,
9: Movable part,
10: Elastic engagement / disengagement part,
10a: picking part,
11 ... steps,
12 ... locking protrusion,
14 ... pedestal,
15 ... elastic blades,
16 ... the strut part,
17 ... elastic check piece,
20 ... carrier film,
21 ... Positioning hole,
22 ... Cutout recess,
23: Connection opening,
23a ... connection opening,
23b ... connection opening,
24 ... Corner part,
25 ... division,
26 ... perforations,
27 ... tongue,
29a ... cut,
30 ... carrier film,
31 ... Connection opening,
32 ... carrier film,
33 ... opening for molding,
34 ... recess,
35 ... tongue,
36 ... connection opening,
37 ... connection opening,
40 ... carrier film,
41 ... division,
42 .. recess,
43 ... connection opening,
50 ... Carrier film,
51... Connecting protrusion,
52... Connecting protrusion,
53... Connecting protrusion,
60 ... spacer,
61 ... Mounting function part,
62 ... Mounting function part,
63 ... main pillar,
65 ... the base,
69 .. support part,
71 ... elastic check piece,
72 ... base,
73 ... elastic blades,
73 ... connecting band,
74 .. support part,
75 ... elastic check piece,
76 ... a connecting band.
Claims (5)
使用時には前記キャリアフィルムから分離される
ことを特徴とする樹脂成形品。 At the time of shipment, the carrier film is connected to the carrier film in a connection structure that cannot be separated from the carrier film unless the carrier film is irreversibly deformed,
A resin molded product which is separated from the carrier film when used.
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。 The resin molded product according to claim 1, wherein the resin film is connected to the carrier film through the connection structure in which a part of the resin molded product passes through an opening provided in the carrier film.
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。 The resin molded product according to claim 1, wherein a part of the carrier film is connected to the carrier film by the connection structure that has entered a hole provided in the resin molded product.
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の樹脂成形品。 The resin molded article according to any one of claims 1 to 4, wherein an attachment means for attaching to the plate-like member is provided, and the attachment means is attached to the plate-like member at the time of use. .
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