JP2010153162A - Multicore cable - Google Patents

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Shigeru Kojima
茂 小島
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multicore cable capable of miniaturizing and facilitating flatness of at an end of the multicore cable and improving processibility of the end of the multicore cable at the time of connecting with the other base board. <P>SOLUTION: The multicore cable is provided with a core material 4, an elongated conductive film 3 arranged by winding around an outer periphery 4a of the core material 4, and a jacket material 5 for covering the conductive film 3. The conductive film 3 is made from a film 1 and a plurality of conductors 2 arranged on one surface thereof 1a by lining up in an extending direction along the longitudinal direction of the film 1. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は多芯ケーブルに係り、より詳しくは、細径化が図れ、他の基板等へ接続する際に容易に平坦化することができ、加工性の向上を図った多芯ケーブルに関する。   The present invention relates to a multi-core cable, and more particularly to a multi-core cable that can be reduced in diameter and can be easily flattened when connected to another substrate or the like, thereby improving workability.

多芯ケーブルの接続加工性の向上を目的として、図９に示すように、フラット状のケーブル１０２を折りたたみ、その上からジャケット１０５で被覆されたケーブル１００が例えば特許文献１に開示されている。このケーブル１００は、多芯ケーブルが複数本撚り合わされたものと比較し、端末部の配線が容易になるという利点がある。しかしながら、ケーブルの折りたたみによる隙間１０２ａが発生するため、ケーブル径の長径化が生じてしまう。そのため、このケーブル１００を用いた際には、十分な配線スペースの確保が要求され、近年の小型化が進む電子機器に搭載する場合、適用が困難な場合があった。
また、ケーブル１００の端末部をフラット状態に加工することが難しく、使用に適したコネクタが必要とされる等、その適用が限定される場合があった。
特開平０６−２０５２５号公報 For example, Patent Document 1 discloses a cable 100 in which a flat cable 102 is folded and covered with a jacket 105 as shown in FIG. This cable 100 has an advantage that the wiring of the terminal portion is facilitated as compared with a case where a plurality of multi-core cables are twisted together. However, since the gap 102a is generated by folding the cable, the cable diameter is increased. For this reason, when this cable 100 is used, it is required to secure a sufficient wiring space, and it may be difficult to apply when the cable 100 is mounted on an electronic device whose size has been reduced in recent years.
In addition, it is difficult to process the terminal portion of the cable 100 into a flat state, and the application thereof may be limited, for example, a connector suitable for use is required.
Japanese Patent Laid-Open No. 06-20525

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、小径化が図れ、かつ多芯ケーブルの端末における平坦化が容易に行なえ、他の基板等と接続する際に、多芯ケーブルの端末の加工性の向上が図れる多芯ケーブルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can be reduced in diameter, and can be easily flattened at the end of the multi-core cable, and when connected to another board or the like, the end of the multi-core cable An object of the present invention is to provide a multicore cable that can improve the workability of the cable.

本発明の請求項１に記載の多芯ケーブルは、芯材と、該芯材の外周に巻きつけて配された長尺の導電性フィルムと、前記導電性フィルムを被覆するジャケット材とからなり、前記導電性フィルムは、フィルムと、その一面にあって、前記フィルムの長手方向に沿って伸びる方向に複数並んで配された導体とからなることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の多芯ケーブルは、請求項１において、前記導電性フィルムが、螺旋巻きによって前記芯材に配されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の多芯ケーブルは、請求項１において、前記導電性フィルムが、縦添え巻きによって前記芯材に配されていることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の多芯ケーブルは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記芯材が、複数の絶縁線からなることを特徴とする。
本発明の請求項５に記載の多芯ケーブルは、請求項４において、前記絶縁線が、同軸ケーブルであることを特徴とする。
本発明の請求項６に記載の多芯ケーブルは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記導電性フィルムと前記ジャケット材との間に、シールドフィルムが配されていることを特徴とする。 The multi-core cable according to claim 1 of the present invention includes a core material, a long conductive film that is wound around the outer periphery of the core material, and a jacket material that covers the conductive film. The conductive film is composed of a film and a plurality of conductors arranged on one side of the film in a direction extending along the longitudinal direction of the film.
The multi-core cable according to claim 2 of the present invention is characterized in that, in claim 1, the conductive film is arranged on the core member by spiral winding.
The multi-core cable according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in claim 1, the conductive film is arranged on the core member by longitudinal winding.
The multi-core cable according to claim 4 of the present invention is characterized in that in any one of claims 1 to 3, the core material is composed of a plurality of insulated wires.
The multi-core cable according to claim 5 of the present invention is characterized in that, in claim 4, the insulated wire is a coaxial cable.
The multi-core cable according to claim 6 of the present invention is characterized in that, in any one of claims 1 to 5, a shield film is disposed between the conductive film and the jacket material.

本発明の多芯ケーブルは、複数の導体が配されてなる導電性フィルムが芯材に巻き付けて配されているため、多芯ケーブル内に無駄な間隙が生じることがなく、多芯ケーブルの小径化が図れる。また、多芯ケーブルの端末にて基板やコネクタ等と接続する際には、芯材から導電性フィルムを開いていくだけで、容易に該導電性フィルムの平坦化が行なえる。ゆえに、接続時における多芯ケーブルの加工性の向上が図れる。   In the multicore cable of the present invention, since the conductive film in which a plurality of conductors are arranged is wound around the core material, there is no useless gap in the multicore cable, and the multicore cable has a small diameter. Can be achieved. Moreover, when connecting with a board | substrate, a connector, etc. in the terminal of a multicore cable, flattening of this conductive film can be easily performed only by opening a conductive film from a core material. Therefore, the workability of the multicore cable at the time of connection can be improved.

以下、本発明を、図面を参照して詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る多芯ケーブル１０Ａ（１０）を模式的に示した図である。図１（ａ）は、本実施形態の多芯ケーブル１０Ａに用いられている、導体２が配されたフィルム１（導電性フィルム３）の平面図である。また、図１（ｂ）は多芯ケーブル１０Ａの側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）におけるＬ−Ｌ断面図である。
本実施形態における多芯ケーブル１０Ａは、芯材４と、芯材４の外周４ａに巻きつけて配された長尺の導電性フィルム３と、導電性フィルム３を被覆するジャケット材５とから概略構成されている。また、導電性フィルム３は、フィルム１と、その一面１ａにあって、フィルム１の長手方向に沿って伸びる方向に複数並んで配された導体２とからなる。以下、本実施形態における多芯ケーブル１０Ａを、詳細に説明する。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a diagram schematically showing a multicore cable 10A (10) according to the first embodiment of the present invention. Fig.1 (a) is a top view of the film 1 (conductive film 3) with which the conductor 2 was distribute | arranged used for 10 A of multicore cables of this embodiment. FIG. 1B is a side view of the multicore cable 10A, and FIG. 1C is an LL cross-sectional view in FIG.
The multi-core cable 10 </ b> A in the present embodiment is roughly composed of a core material 4, a long conductive film 3 that is wound around the outer periphery 4 a of the core material 4, and a jacket material 5 that covers the conductive film 3. It is configured. The conductive film 3 includes a film 1 and a plurality of conductors 2 that are arranged on the surface 1 a in the direction extending along the longitudinal direction of the film 1. Hereinafter, the multicore cable 10A in the present embodiment will be described in detail.

芯材４は、例えばポリプロピレンやポリエチレン、ポリウレタン、シリコン等の樹脂、プラスチックにゴムをモールドしたもの等からなり、その外周４ａに、導電性フィルム３が巻き付けて配されている。芯材４の大きさは、導体２のピッチや厚さ、多芯ケーブルを搭載する電子機器等に応じて適宜調節することができる。
芯材４の形状としては、例えば円柱状とすることで、導電性フィルム３を芯材４に巻いた際に、局所的に導電性フィルム３が折れ曲がることがなくなる。そのため、導電性フィルム３と芯材４との間に空隙が生じることがなく、また局所的に導電性フィルム３に応力が生じることもなくなるため、導電性フィルム３をなす導体２やフィルム１の破損を防ぐことができる。 The core material 4 is made of, for example, a resin such as polypropylene, polyethylene, polyurethane, or silicon, or a plastic molded rubber, and the conductive film 3 is wound around the outer periphery 4a. The magnitude | size of the core material 4 can be suitably adjusted according to the electronic device etc. which mount the pitch and thickness of the conductor 2, and a multicore cable.
As the shape of the core material 4, for example, a cylindrical shape is used so that the conductive film 3 is not locally bent when the conductive film 3 is wound around the core material 4. Therefore, there is no gap between the conductive film 3 and the core material 4, and no stress is locally generated in the conductive film 3, so that the conductor 2 or the film 1 forming the conductive film 3 is not affected. Damage can be prevented.

導電性フィルム３は、長尺のフィルム１と、その一面１ａにあって、フィルム１の長手方向に沿って伸びる方向に複数並んで配された導体２とからなる。この導電性フィルム３は、螺旋巻き（ラップ巻き）あるいは縦添え巻き（シガレット巻き）により、芯材４に巻きつけて配されている。本実施形態は、螺旋巻きにより導電性フィルム３が芯材４に配されている一例を示したものである。螺旋巻きに関しては、図１では一重巻きの例を図示しているが、二重巻き（１／２巻き）、重ね巻き等、特に限定されるものではない。   The conductive film 3 is composed of a long film 1 and a plurality of conductors 2 arranged on one side 1 a in a direction extending along the longitudinal direction of the film 1. The conductive film 3 is wound around the core material 4 by spiral winding (wrapping) or vertical side winding (cigarette winding). This embodiment shows an example in which the conductive film 3 is arranged on the core material 4 by spiral winding. Regarding the spiral winding, FIG. 1 shows an example of single winding, but there is no particular limitation such as double winding (1/2 winding), lap winding or the like.

フィルム１は、可撓性を有した長尺の薄膜であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等からなる。また、その厚さは、適用する多芯ケーブル１０に必要とされる太さに応じ適宜調節することができ、例えば５μｍ以上３０μｍ以下である。   The film 1 is a long thin film having flexibility, and is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyimide, polyphenylene sulfide (PPS), or the like. Moreover, the thickness can be suitably adjusted according to the thickness required for the multi-core cable 10 to apply, for example, is 5 micrometers or more and 30 micrometers or less.

導体２は、長尺のフィルム１の長手方向に沿って伸びる方向に配され、かつ、フィルム１の幅方向に並んで配されている。導体２は、例えば金、銀、銅、ニッケルやこれらの合金からなる。また、必要に応じて、導体２上に錫メッキ等による腐食防止層を設けることができる。導体２の厚さとしては、柔軟性を考慮し、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。この導体２は、フィルム１の一面１ａに金属メッキ、導電性インクの印刷等により形成することができる。   The conductors 2 are arranged in a direction extending along the longitudinal direction of the long film 1 and arranged side by side in the width direction of the film 1. The conductor 2 is made of, for example, gold, silver, copper, nickel, or an alloy thereof. Moreover, a corrosion prevention layer by tin plating or the like can be provided on the conductor 2 as necessary. The thickness of the conductor 2 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less in consideration of flexibility. The conductor 2 can be formed on one surface 1a of the film 1 by metal plating, conductive ink printing, or the like.

導体２のピッチは、例えば１．０ｍｍ以下のピッチとすることができ、適用する多芯ケーブル１０や、多芯ケーブル１０を搭載する電子機器等に応じて適宜調節すればよい。特に、導体２のピッチは、接続する基板やコネクタ等の回路のピッチと同一とすることが好ましい。簡便に基板やコネクタ等と電気的に接続することができ、接続時の加工性の向上が図れる。   The pitch of the conductor 2 can be set to, for example, a pitch of 1.0 mm or less, and may be appropriately adjusted according to the multicore cable 10 to be applied, the electronic device on which the multicore cable 10 is mounted, and the like. In particular, the pitch of the conductors 2 is preferably the same as the pitch of a circuit such as a board or connector to be connected. It can be easily electrically connected to a substrate, a connector or the like, and the workability at the time of connection can be improved.

ジャケット材５は、本発明の多芯ケーブル１０が十分な屈曲が行なえるよう、例えば紫外線硬化型樹脂やテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリオレフィンなど可撓性を有した樹脂からなる。   The jacket material 5 is a resin having flexibility such as a UV resin, a fluororesin such as Teflon (registered trademark), PVC, polyethylene, polyolefin, or the like so that the multicore cable 10 of the present invention can be sufficiently bent. Consists of.

本実施形態の多芯ケーブル１０Ａによれば、導電性フィルム３が芯材４の外周４ａに配されているため、多芯ケーブルの端末にて基板やコネクタ等と接続する際には、芯材４からフィルムを開いていけば、容易にフィルムの平坦化が行なえ、接続時における多芯ケーブルの加工性の向上が図れる。特に、多芯ケーブル１０Ａと接続される基板やコネクタ等に配された回路のピッチと、導体２のピッチとを同一としておくことで、簡便に電気的接続を行なうことができる。また、接続した際に、接続部において導電性フィルム３がたわむ事がないため、多芯ケーブル１０Ａと基板やコネクタ等との接続部に余計な応力が加わることがなく、接続信頼性の向上を図ることができる。
また、図９に示す従来の多芯ケーブル１００のように、ケーブル内に無駄な間隙１０３が生じることがないため、多芯ケーブルの小径化を図ることができる。 According to the multicore cable 10A of the present embodiment, since the conductive film 3 is arranged on the outer periphery 4a of the core material 4, the core material is used when connecting to a substrate or a connector at the end of the multicore cable. If the film is opened from 4, the film can be easily flattened, and the workability of the multicore cable at the time of connection can be improved. In particular, electrical connection can be easily performed by setting the pitch of the circuit disposed on the board or connector connected to the multicore cable 10A and the pitch of the conductor 2 to be the same. In addition, since the conductive film 3 does not bend at the connection portion when connected, unnecessary stress is not applied to the connection portion between the multicore cable 10A and the board, connector, etc., and connection reliability is improved. Can be planned.
In addition, unlike the conventional multicore cable 100 shown in FIG. 9, the useless gap 103 does not occur in the cable, so that the diameter of the multicore cable can be reduced.

本実施形態の具体的な一例を挙げると、以下の通りである。厚さ１０μｍ、全巾が４．０ｍｍのフィルム１の一面１ａに、厚さ１５μｍ、幅０．２５ｍｍ（断面積およそ０．００３５ｍｍ２）の導体２を０．５０ｍｍピッチで作製する。この際、導体２が形成されたフィルム１（導電性フィルム３）の総厚は、２５μｍとなる。この導電性フィルム３を、外径がおよそ０．４０５ｍｍの芯材４に螺旋巻きにより巻きつけた後、ジャケット材５で被覆をすることで、本実施形態の多芯ケーブル１０Ａが得られる。本実施形態の多芯ケーブル１０Ａを用いて、基板やコネクタ等と接続する際には、後述する図７に示すように、芯材４から導電性フィルム３を開いていけば、容易に導電性フィルム３の平坦化が行なえ、接続時における多芯ケーブル１０Ａの加工性の向上が図れる。なお、本実施形態の多芯ケーブル１０Ａは、従来の絶縁線（ＡＷＧ４２、絶縁厚：３０μｍ、外径：０．１３５ｍｍ、断面積：０．００３４４ｍｍ２）を７本集合させた際の外径（およそ０．４０５ｍｍ）に相当する。そのため、従来と同程度の外径で、簡便に基板やコネクタ等と電気的に接続させることが可能な多芯ケーブルを得ることができる。なお、芯材の径を小さくすれば、より小径で、簡便に基板やコネクタ等と電気的に接続させることが可能な多芯ケーブルを得ることができる。 A specific example of this embodiment is as follows. A conductor 2 having a thickness of 15 μm and a width of 0.25 mm (cross-sectional area of approximately 0.0035 mm 2 ) is formed at a pitch of 0.50 mm on one surface 1a of the film 1 having a thickness of 10 μm and a total width of 4.0 mm. At this time, the total thickness of the film 1 (conductive film 3) on which the conductor 2 is formed is 25 μm. The conductive film 3 is wound around the core material 4 having an outer diameter of about 0.405 mm by spiral winding, and then covered with the jacket material 5 to obtain the multicore cable 10A of the present embodiment. When connecting with a board | substrate, a connector, etc. using the multi-core cable 10A of this embodiment, as shown in FIG. 7 mentioned later, if the conductive film 3 is opened from the core material 4, it will be easily conductive. The film 3 can be flattened, and the workability of the multicore cable 10A at the time of connection can be improved. The multi-core cable 10A of the present embodiment has an outer diameter when seven conventional insulated wires (AWG42, insulation thickness: 30 μm, outer diameter: 0.135 mm, cross-sectional area: 0.00344 mm 2 ) are assembled. Corresponds to approximately 0.405 mm). Therefore, it is possible to obtain a multi-core cable that can be easily electrically connected to a substrate, a connector, or the like with an outer diameter comparable to that of the prior art. If the diameter of the core material is reduced, a multi-core cable that has a smaller diameter and can be easily electrically connected to a substrate, a connector, or the like can be obtained.

＜第２実施形態＞
図２は、本発明の第２実施形態に係る多芯ケーブル１０Ｂ（１０）を模式的に示した図である。図２（ａ）は、多芯ケーブル１０Ｂの側面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。
本実施形態の多芯ケーブル１０Ｂが第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａと異なる点は、導電性フィルム３が、縦添え巻きにより、芯材４に巻き付けて配されている点である。 <Second Embodiment>
FIG. 2 is a view schematically showing a multicore cable 10B (10) according to the second embodiment of the present invention. 2A is a side view of the multicore cable 10B, and FIG. 2B is an LL cross-sectional view in FIG. 2A.
The multi-core cable 10B of this embodiment is different from the multi-core cable 10A of the first embodiment in that the conductive film 3 is wound around the core material 4 by vertical accessory winding.

縦添え巻きに関しては、図２ではフィルム１の第一側面１ｃと第二側面１ｄとが芯材４の外周４ａ上で対合している例を示しているが、特にこの形状に限定されるものではなく、フィルム１の第一側面１ｃがフィルム１の一面１ａ上に配されるように、芯材４にフィルム１が重ねて巻かれて配されていてもよい。あるいは、芯材４の外周４ａ全体を覆っている必要もなく、例えば芯材４の外周４ａの半分程度を覆うように配されていてもよい。
導電性フィルム３を縦添え巻きとして芯材４に配することで、螺旋巻きとした第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａよりも、多芯ケーブル１０Ｂの製造に必要とされるフィルム１及び導体２の量が少量でよいため、コストを低下させることができる。また、螺旋巻きよりも導体抵抗を小さくできる。 Regarding the vertical side winding, FIG. 2 shows an example in which the first side surface 1c and the second side surface 1d of the film 1 are paired on the outer periphery 4a of the core material 4, but this is particularly limited to this shape. Instead, the film 1 may be wound around the core material 4 so that the first side surface 1 c of the film 1 is disposed on the one surface 1 a of the film 1. Alternatively, it is not necessary to cover the entire outer periphery 4 a of the core material 4, and for example, it may be arranged so as to cover about half of the outer periphery 4 a of the core material 4.
By disposing the conductive film 3 as a vertical winding on the core material 4, the film 1 and the conductor 2 that are required for manufacturing the multicore cable 10 </ b> B than the multicore cable 10 </ b> A of the first embodiment that is spirally wound. Since a small amount of is sufficient, the cost can be reduced. Also, the conductor resistance can be made smaller than that of the spiral winding.

＜第３実施形態＞
図３は、本発明の第３実施形態に係る多芯ケーブル１０Ｃ（１０）を模式的に示した図である。図３（ａ）は、多芯ケーブル１０Ｃの側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。
本実施形態の多芯ケーブル１０Ｃが第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａと異なる点は、導体２が配されたフィルム１の一面１ａが、芯材４の外周４ａと接して配されている点である。すなわち、フィルム１と芯材４との間に導体２が配されている点である。 <Third Embodiment>
FIG. 3 is a view schematically showing a multicore cable 10C (10) according to the third embodiment of the present invention. FIG. 3A is a side view of the multicore cable 10C, and FIG. 3B is an LL cross-sectional view in FIG.
The multicore cable 10 </ b> C of the present embodiment is different from the multicore cable 10 </ b> A of the first embodiment in that one surface 1 a of the film 1 on which the conductor 2 is arranged is arranged in contact with the outer periphery 4 a of the core material 4. It is. That is, the conductor 2 is disposed between the film 1 and the core material 4.

本実施形態の多芯ケーブル１０Ｃによれば、上述した第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａで得られる効果に加え、導体２が内面に配されていることで、仮にジャケット材５に傷等が生じた場合であっても、内部の導体２を保護することができる。また、導体２が配された部位の密閉性の向上が図れ、導体２における酸化被膜等の発生を低減することができる。
また、ジャケット材５の剥き加工時に、回路パターン（導体２）を傷つけることを防止できる。更に、製造時に、ジャケット材５を形成するまでの工程で、ごみ等が回路パターン間に付着し、絶縁抵抗の低下等の電気不良の発生を防止できる。 According to the multicore cable 10C of the present embodiment, in addition to the effects obtained by the multicore cable 10A of the first embodiment described above, the conductor 2 is arranged on the inner surface, so that the jacket material 5 is temporarily damaged. Even if it occurs, the inner conductor 2 can be protected. In addition, it is possible to improve the hermeticity of the portion where the conductor 2 is disposed, and to reduce the occurrence of an oxide film or the like on the conductor 2.
Further, it is possible to prevent the circuit pattern (conductor 2) from being damaged when the jacket material 5 is peeled off. Further, in the process until the jacket material 5 is formed at the time of manufacture, dust or the like adheres between the circuit patterns, and the occurrence of electrical failures such as a decrease in insulation resistance can be prevented.

＜第４実施形態＞
図４は、本発明の第４実施形態に係る多芯ケーブル１０Ｄ（１０）を模式的に示した図である。図４（ａ）は、多芯ケーブル１０Ｄの側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。
本実施形態の多芯ケーブル１０Ｄが第２実施形態の多芯ケーブル１０Ｂと異なる点は、導体２が配されたフィルム１の一面１ａが、芯材４の外周４ａと接して配されている点である。すなわち、導体２がフィルム１と芯材４との間に配されている点である。 <Fourth embodiment>
FIG. 4 is a view schematically showing a multicore cable 10D (10) according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 4A is a side view of the multicore cable 10D, and FIG. 4B is an LL cross-sectional view in FIG. 4A.
The multi-core cable 10D of the present embodiment is different from the multi-core cable 10B of the second embodiment in that one surface 1a of the film 1 on which the conductor 2 is arranged is arranged in contact with the outer periphery 4a of the core material 4. It is. That is, the conductor 2 is disposed between the film 1 and the core material 4.

本実施形態の多芯ケーブル１０Ｄによれば、上述した第２実施形態の多芯ケーブル１０Ｂで得られる効果に加え、導体２が内面に配されていることで、仮にジャケット材５に傷等が生じた場合であっても、内部の導体２を保護することができる。また、導体２が配された部位の密閉性の向上が図れ、導体２における酸化被膜等の発生を低減することができる。
また、ジャケット材５の剥き加工時に、回路パターン（導体２）を傷つけることを防止できる。更に、製造時に、ジャケット材５を形成するまでの工程で、ごみ等が回路パターン間に付着し、絶縁抵抗の低下等の電気不良の発生を防止できる。 According to the multi-core cable 10D of the present embodiment, in addition to the effects obtained with the multi-core cable 10B of the second embodiment described above, the jacket material 5 is temporarily damaged due to the conductor 2 being disposed on the inner surface. Even if it occurs, the inner conductor 2 can be protected. In addition, it is possible to improve the hermeticity of the portion where the conductor 2 is disposed, and to reduce the occurrence of an oxide film or the like on the conductor 2.
Further, it is possible to prevent the circuit pattern (conductor 2) from being damaged when the jacket material 5 is peeled off. Further, in the process until the jacket material 5 is formed at the time of manufacture, dust or the like adheres between the circuit patterns, and the occurrence of electrical failures such as a decrease in insulation resistance can be prevented.

＜第５実施形態＞
図５は本発明の第５実施形態に係る多芯ケーブル１０Ｅ（１０）を模式的に示した図である。図５（ａ）は、多芯ケーブル１０Ｅの側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。本実施形態の多芯ケーブル１０Ｅが第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａと異なる点は、芯材４が１または複数の絶縁線６からなる点である。 <Fifth Embodiment>
FIG. 5 is a view schematically showing a multicore cable 10E (10) according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 5A is a side view of the multicore cable 10E, and FIG. 5B is an LL cross-sectional view in FIG. 5A. The multicore cable 10 </ b> E of the present embodiment is different from the multicore cable 10 </ b> A of the first embodiment in that the core material 4 is composed of one or a plurality of insulated wires 6.

絶縁線６は、特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、銅合金線が複数本撚り合わされた銅合金撚線により中心導体を形成し、この中心導体の外周に絶縁体としてＰＦＡ等を被覆したものなどが挙げられる。複数の絶縁線６を用いる際は、これらを撚り合わせて用いることができる。なお図５では、一例として複数（７本）の絶縁線６を撚り合わせて用いた際を示したものである。図５に示すように、複数の絶縁線６を撚り合わせて用いた場合では、導電性フィルム３と絶縁線６との間には、間隙６ａが生じる。本実施形態においては、多芯ケーブル１０Ｅに屈曲が生じ、撚り合わさっている絶縁線６に応力が発生した場合であっても、間隙６ａがあることで、該応力を緩和することができる。そのため、該応力によりフィルム１や導体２に損傷が生じることが抑制され、長期にわたって信頼性の高い多芯ケーブル１０Ｅを得ることができる。   The insulated wire 6 is not particularly limited, and a conventionally known wire can be used. Specifically, for example, a copper alloy stranded wire in which a plurality of copper alloy wires are twisted together to form a central conductor, and the outer periphery of the central conductor is coated with PFA or the like as an insulator. When using the some insulated wire 6, these can be twisted and used. FIG. 5 shows a case where a plurality (seven) of insulated wires 6 are twisted and used as an example. As shown in FIG. 5, when a plurality of insulated wires 6 are twisted and used, a gap 6 a is generated between the conductive film 3 and the insulated wires 6. In the present embodiment, even when the multi-core cable 10E is bent and a stress is generated in the twisted insulated wire 6, the stress can be relieved by the gap 6a. Therefore, the film 1 and the conductor 2 are prevented from being damaged by the stress, and the highly reliable multi-core cable 10E can be obtained over a long period of time.

また芯材４は、絶縁線６に変えて、１または複数の同軸ケーブルからなることが好ましい。この同軸ケーブルとしては、特に限定されず従来公知のものを用いることができ、例えば単心線や撚り線等からなる中心導体と、その外周を覆う絶縁体と、絶縁体の外側に同軸状に配される外部導体と、その外側を被覆する外皮とによって構成される。この際、外部導体は、横巻き、編組構造などで構成することができる。   The core member 4 is preferably made of one or a plurality of coaxial cables instead of the insulated wire 6. The coaxial cable is not particularly limited, and a conventionally known one can be used. For example, a central conductor made of a single core wire, a stranded wire, etc., an insulator covering the outer periphery thereof, and coaxially on the outside of the insulator It is comprised by the outer conductor arrange | positioned and the outer skin | cover which coat | covers the outer side. At this time, the outer conductor can be constituted by a horizontal winding, a braided structure, or the like.

上述した絶縁線６及び同軸ケーブルにおいて、中心導体のサイズはＡＷＧ３６以下のケーブルであることが好ましく、ＡＷＧ４０〜５０の範囲のケーブルであることがより好ましい。例えば、ＡＷＧ４６からＡＷＧ４０のもの（外径が０．２〜０．４ｍｍ程度のもの）が挙げられる。
なお、ＡＷＧとは、米国ワイヤーゲージ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）の略称であり、同軸ケーブルの業界で広く用いられている規格である。 In the insulated wire 6 and the coaxial cable described above, the size of the central conductor is preferably a cable of AWG 36 or less, and more preferably a cable in the range of AWG 40-50. For example, AWG46 to AWG40 (having an outer diameter of about 0.2 to 0.4 mm) can be used.
Note that AWG is an abbreviation for American Wire Gauge, and is a standard widely used in the coaxial cable industry.

芯材４を１または複数の絶縁線６、あるいは、同軸ケーブルとすることで、上述した第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａで得られる効果に加え、第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａと同様な外径で、より多くの配線を備えた多芯ケーブル１０Ｅを得ることができる。   In addition to the effects obtained by the multicore cable 10A of the first embodiment described above by using the core material 4 as one or a plurality of insulated wires 6 or coaxial cables, the same as the multicore cable 10A of the first embodiment. A multi-core cable 10E having a larger outer diameter and more wiring can be obtained.

本実施形態においても、第２実施形態〜第４実施形態の多芯ケーブルと同様に、導電性フィルム３を縦添え巻きとして芯材４に配することもできるし、導体２が配されたフィルム１の一面１ａを内側として配することも可能である。上述した第２実施形態〜第４実施形態の多芯ケーブルで得られる効果に加え、第２実施形態〜第４実施形態の多芯ケーブル１０と同様な外径でより多くの配線を有した多芯ケーブル１０Ｅを得ることができる。   Also in this embodiment, similarly to the multi-core cables of the second embodiment to the fourth embodiment, the conductive film 3 can be arranged on the core material 4 as a vertical winding, or the film on which the conductor 2 is arranged. It is also possible to arrange 1 side 1a as the inside. In addition to the effects obtained with the multicore cable of the second embodiment to the fourth embodiment described above, a multiplicity having more wires with the same outer diameter as the multicore cable 10 of the second embodiment to the fourth embodiment. The core cable 10E can be obtained.

＜第６実施形態＞
図６は、本発明の第６実施形態に係る多芯ケーブル１０Ｆを模式的に示した図である。図６（ａ）は、多芯ケーブル１０Ｆの側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。本実施形態の多芯ケーブル１０Ｆが第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａと異なる点は、導電性フィルム３とジャケット材５との間にシールドフィルム７が配されている点である。 <Sixth Embodiment>
FIG. 6 is a view schematically showing a multicore cable 10F according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 6A is a side view of the multicore cable 10F, and FIG. 5B is an LL cross-sectional view in FIG. The multicore cable 10F of this embodiment is different from the multicore cable 10A of the first embodiment in that a shield film 7 is disposed between the conductive film 3 and the jacket material 5.

シールドフィルム７はとして、可撓性を有した従来公知なものを用いることができる。例えば、ＰＥＴフィルムの一面に金薄膜や銀薄膜等の金属薄膜が配されたものや、アルミ箔または銅箔との貼り合せを行なったＡＬ−ＰＥＴ、Ｃｕ−ＰＥＴ等が挙げられる。   As the shield film 7, a conventionally known one having flexibility can be used. For example, a metal film such as a gold thin film or a silver thin film is disposed on one surface of the PET film, or AL-PET or Cu-PET that is bonded to an aluminum foil or a copper foil.

シールドフィルム７を、導電性フィルム３とジャケット材５との間に配することで、上述した第１実施形態の多芯ケーブル１０Ａで得られる効果に加え、多芯ケーブル１０Ｄに生じる電磁波ノイズの低減を図ることができる。   By arranging the shield film 7 between the conductive film 3 and the jacket material 5, in addition to the effect obtained by the multicore cable 10A of the first embodiment described above, reduction of electromagnetic noise generated in the multicore cable 10D. Can be achieved.

本実施形態においても第２実施形態〜第５実施形態の多芯ケーブルと同様に、導電性フィルム３を縦添え巻きとして芯材４に配することもできるし、導体２が配されたフィルム１の一面１ａを内側として配することもできるし、芯材４を複数の絶縁線６あるいは同軸ケーブルとすることもできる。上述した第２実施形態〜第５実施形態の多芯ケーブルで得られる効果に加え、多芯ケーブルに生じる電磁波ノイズの低減を図ることができる。   Also in this embodiment, similarly to the multi-core cables of the second to fifth embodiments, the conductive film 3 can be arranged on the core material 4 as a vertical winding, or the film 1 on which the conductor 2 is arranged. The one surface 1a can be arranged on the inner side, and the core member 4 can be a plurality of insulated wires 6 or coaxial cables. In addition to the effects obtained with the multicore cables of the second to fifth embodiments described above, it is possible to reduce electromagnetic noise generated in the multicore cables.

なお、上述した第１実施形態〜第６実施形態の多芯ケーブル１０において、導体２がフィルム１の一面１ａに配されている例を示しているが、本発明の多芯ケーブル１０が接続される基板やコネクタ等によっては、導体２がフィルム１の一面１ａと他面１ｂとに配されていても良い。より多くの導体２を、所定の外径を有した多芯ケーブル１０に配することができる。   In addition, in the multicore cable 10 of 1st Embodiment-6th Embodiment mentioned above, although the conductor 2 has been shown on the one surface 1a of the film 1, the multicore cable 10 of this invention is connected. The conductor 2 may be arranged on the one surface 1a and the other surface 1b of the film 1 depending on the substrate or connector to be used. More conductors 2 can be arranged in the multicore cable 10 having a predetermined outer diameter.

＜接続方法＞
図７は、導電性フィルム３が螺旋巻きにより芯材４に巻き付けて配された多芯ケーブル１０Ａを、回路が形成された基板２０と電気的に接続する際の一例を、模式的に示した図である。
まず、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、導電性フィルム３の一端３ａを、芯材４から巻き戻していき、基板２０との接続に用いる部位を平坦化していく。本発明の多芯ケーブル１０Ａは、導電性フィルム３が芯材４に巻きつけられているため、該導電性フィルム３を芯材４から巻き戻すだけで、容易に平坦化することができる。
次いで、図７（ｄ）に示すように、平坦となった導電性フィルム３を、基板２０の回路と電気的に接続する。導体２のピッチを、基板２０に配された回路のピッチと同一としておけば、本発明の多芯ケーブル１０と基板２０との電気的な接続を、簡便に行うことができる。
なお、基板２０に変えて、コネクタと導電性フィルム３とを電気的に接続させ、該コネクタを基板２０に配されたコネクタホルダ（不図示）と接続させてもよい。 <Connection method>
FIG. 7 schematically shows an example in which the multi-core cable 10A in which the conductive film 3 is wound around the core material 4 by spiral winding is electrically connected to the substrate 20 on which a circuit is formed. FIG.
First, as shown in FIGS. 7A to 7C, one end 3 a of the conductive film 3 is unwound from the core material 4, and the part used for connection with the substrate 20 is flattened. Since the conductive film 3 is wound around the core material 4, the multicore cable 10 </ b> A of the present invention can be easily flattened simply by rewinding the conductive film 3 from the core material 4.
Next, as shown in FIG. 7D, the flat conductive film 3 is electrically connected to the circuit of the substrate 20. If the pitch of the conductor 2 is made the same as the pitch of the circuit arranged on the substrate 20, the electrical connection between the multi-core cable 10 of the present invention and the substrate 20 can be easily performed.
In place of the substrate 20, the connector and the conductive film 3 may be electrically connected, and the connector may be connected to a connector holder (not shown) disposed on the substrate 20.

図８は、導電性フィルム３が縦添え巻きにより芯材４に巻き付けて配された多芯ケーブル１０を、回路が形成された基板２０等と電気的に接続する際の様子を、模式的に示した図である。
まず、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、導電性フィルム３を、フィルム１の第一側面１ｃと第二側面１ｄとの会合部において開いていき、基板２０との接続に用いる部位を平坦化していく。本発明の多芯ケーブル１０は、導電性フィルム３が芯材４に巻きつけられているだけなので、基板２０との接続に用いる導電性フィルム３の部位を、容易に平坦化することができる。
次いで、図８（ｄ）に示すように、平坦となった導電性フィルム３を基板２０と電気的に接続する。導体２のピッチを、基板２０に配された回路のピッチと同一としておけば、本発明の多芯ケーブル１０と基板２０との電気的な接続を、簡便に行うことができる。
なお、基板２０に変えて、コネクタと導電性フィルム３とを電気的に接続させ、該コネクタを基板２０に配されたコネクタホルダ（不図示）と接続させてもよい。 FIG. 8 schematically shows a state in which the multi-core cable 10 in which the conductive film 3 is wound around the core material 4 by vertical side winding is electrically connected to the circuit board 20 or the like. FIG.
First, as shown in FIGS. 8A to 8C, the conductive film 3 is opened at the meeting portion between the first side surface 1 c and the second side surface 1 d of the film 1, and is connected to the substrate 20. The part used for is flattened. In the multicore cable 10 of the present invention, since the conductive film 3 is merely wound around the core material 4, the portion of the conductive film 3 used for connection with the substrate 20 can be easily flattened.
Next, as shown in FIG. 8D, the flat conductive film 3 is electrically connected to the substrate 20. If the pitch of the conductor 2 is made the same as the pitch of the circuit arranged on the substrate 20, the electrical connection between the multi-core cable 10 of the present invention and the substrate 20 can be easily performed.
In place of the substrate 20, the connector and the conductive film 3 may be electrically connected, and the connector may be connected to a connector holder (not shown) disposed on the substrate 20.

本発明の多芯ケーブルによれば、従来よりも少スペースでより多くの電気的な接続を行うことができると共に、接続時の作業性の向上が図れる。   According to the multicore cable of the present invention, more electrical connections can be made in a smaller space than in the past, and workability at the time of connection can be improved.

本発明の第１実施形態に係る多芯ケーブルの一例を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically an example of the multicore cable which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る多芯ケーブルの一例を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically an example of the multi-core cable which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る多芯ケーブルの一例を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically an example of the multi-core cable which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る多芯ケーブルの一例を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically an example of the multi-core cable which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る多芯ケーブルの一例を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically an example of the multi-core cable which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態に係る多芯ケーブルの一例を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically an example of the multi-core cable which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本発明の多芯ケーブルを基板等に接続する際の様子を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the mode at the time of connecting the multicore cable of this invention to a board | substrate etc. FIG. 本発明の多芯ケーブルを基板等に接続する際の様子を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the mode at the time of connecting the multicore cable of this invention to a board | substrate etc. FIG. 従来の多芯ケーブルを模式的に示した図である。It is the figure which showed the conventional multicore cable typically.

符号の説明Explanation of symbols

１ フィルム、１ａ フィルムの一面、１ｂ フィルムの他面、１ｃ フィルムの第一側面、１ｄ フィルムの第二側面、２ 導体、３ 導電性フィルム、４ 芯材、４ａ 芯材の外周、５ ジャケット材、６ 絶縁線、７ シールドフィルム、１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ） 多芯ケーブル、２０ 基板。   1 film, 1a one side of film, 1b other side of film, 1c first side of film, 1d second side of film, 2 conductor, 3 conductive film, 4 core material, 4a outer periphery of core material, 5 jacket material, 6 Insulated wire, 7 Shield film, 10 (10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F) Multicore cable, 20 Substrate.

Claims (6)

芯材と、該芯材の外周に巻きつけて配された長尺の導電性フィルムと、前記導電性フィルムを被覆するジャケット材とからなり、
前記導電性フィルムは、フィルムと、その一面にあって、前記フィルムの長手方向に沿って伸びる方向に複数並んで配された導体とからなることを特徴とする多芯ケーブル。 A core material, a long conductive film wound around the periphery of the core material, and a jacket material covering the conductive film,
The multi-core cable is characterized in that the conductive film is composed of a film and a plurality of conductors arranged on one side of the film in a direction extending along a longitudinal direction of the film. 前記導電性フィルムが、螺旋巻きによって前記芯材に配されていることを特徴とする請求項１に記載の多芯ケーブル。   The multi-conductor cable according to claim 1, wherein the conductive film is arranged on the core member by spiral winding. 前記導電性フィルムが、縦添え巻きによって前記芯材に配されていることを特徴とする請求項１に記載の多芯ケーブル。   The multi-core cable according to claim 1, wherein the conductive film is arranged on the core member by vertical wrapping. 前記芯材が、１または複数の絶縁線からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多芯ケーブル。   The multi-core cable according to claim 1, wherein the core material is made of one or a plurality of insulated wires. 前記絶縁線が、同軸ケーブルであることを特徴とする請求項４に記載の多芯ケーブル。   The multi-core cable according to claim 4, wherein the insulated wire is a coaxial cable. 前記導電性フィルムと前記ジャケット材との間に、シールドフィルムが配されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の多芯ケーブル。   The multi-core cable according to claim 1, wherein a shield film is disposed between the conductive film and the jacket material.
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