JP2010151225A

JP2010151225A - Flange connection structure

Info

Publication number: JP2010151225A
Application number: JP2008329564A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kitaguchi; 佳範北口
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2028-12-25
Also published as: JP5260263B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve sealing performance of a flange by using liquid. <P>SOLUTION: A flange 102 of a pipe 101 is flange-connected with a flange 104 of a pipe 103, and a flange surface 104a of the flange 104 is formed with a circular sealing groove 105. The sealing groove 105 is supplied/filled with sealing liquid from a sealing liquid supply part 110 via an injection passage 106. Accordingly, a liquid sealing structure is constructed by the sealing liquid filling the sealing groove 105, which improves the sealing performance. The sealing liquid coming out of the sealing groove 105 via a discharge passage 107 is returned to the sealing liquid supply part 110 through a returning pipe 121. If radiation is mixed into the sealing liquid flowing in the returning pipe 121, the mixing of the radiation is detected by a radiation detection sensor 122. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明はフランジ接合部のシール構造に関し、配管相互をフランジにより接合する場合、または、タンクのマンホールと蓋とをフランジにより接合する場合、または、配管とこの配管の端部を密閉する蓋とをフランジにより接合する場合に、シール用液体を利用してシール性を向上させるように工夫したものである。
本発明では、特に、液体に対するシール性を向上させるように工夫したものである。 The present invention relates to a sealing structure for a flange joint, and when pipes are joined by a flange, or when a tank manhole and a lid are joined by a flange, or a pipe and a lid for sealing an end of the pipe are provided. When joining by a flange, it devised so that a sealing performance might be improved using the liquid for sealing.
In the present invention, the invention is particularly devised so as to improve the sealing performance against liquid.

火力発電所や化学プラントや原子力発電所では、多数の配管が引き回して配置されるとともに、多数のタンクが設置される。この場合、配管の取合いの都合により一方の配管と他方の配管とをフランジ接合することがあり、また、タンクのマンホールとこれを塞ぐ蓋とをフランジ接合することがある。 In thermal power plants, chemical plants, and nuclear power plants, a large number of pipes are routed around and a large number of tanks are installed. In this case, one pipe and the other pipe may be flange-bonded for convenience of pipe connection, and a tank manhole and a lid that closes the tank may be flange-bonded.

図５は配管に適用する従来のフランジ接合構造を示している。同図に示すように、一方の配管１にはフランジ２が形成されており、他方の配管３にはフランジ４が形成されている。そしてフランジ２のフランジ面とフランジ４のフランジ面との間にガスケットを介在させ、フランジ２，４をボルト（図示省略）により締結することにより、フランジ２のフランジ面とフランジ４のフランジ面同士を接合させている。これにより、配管１と配管４とを連結している。 FIG. 5 shows a conventional flange joint structure applied to piping. As shown in the figure, a flange 2 is formed on one pipe 1, and a flange 4 is formed on the other pipe 3. Then, by interposing a gasket between the flange surface of the flange 2 and the flange surface of the flange 4 and fastening the flanges 2 and 4 with bolts (not shown), the flange surfaces of the flange 2 and the flange surfaces of the flange 4 are connected to each other. It is made to join. Thereby, the piping 1 and the piping 4 are connected.

このようなフランジ接合構造により配管１，３同士を連結しておけば、メンテナンスや、点検や、掃除のために配管１，３を開放する際には、フランジ２，４を締結しているボルトを緩めて取り外すだけで、配管１，３の開放ができる。
また復旧の際には、ボルトによりフランジ２，４を締結するという簡単な作業を行うだけでよい。 If the pipes 1 and 3 are connected to each other by such a flange joint structure, when the pipes 1 and 3 are opened for maintenance, inspection or cleaning, the bolts that fasten the flanges 2 and 4 are fastened. The pipes 1 and 3 can be opened simply by loosening and removing.
Further, at the time of restoration, it is only necessary to perform a simple operation of fastening the flanges 2 and 4 with bolts.

図６はタンクに適用する従来のフランジ接続構造を示している。同図に示すように、タンク１０のマンホール１１にはフランジ１２が形成されており、蓋１３にはフランジ１４が形成されている。そしてフランジ１２のフランジ面とフランジ１４のフランジ面との間にガスケットを介在させ、フランジ１２，１４をボルト（図示省略）により締結することにより、フランジ１２のフランジ面とフランジ１４のフランジ面同士を接合させている。これにより、マンホール１１を蓋１３により塞いでいる。 FIG. 6 shows a conventional flange connection structure applied to a tank. As shown in the figure, a flange 12 is formed on the manhole 11 of the tank 10, and a flange 14 is formed on the lid 13. A gasket is interposed between the flange surface of the flange 12 and the flange surface of the flange 14, and the flanges 12 and 14 are fastened with bolts (not shown), so that the flange surface of the flange 12 and the flange surface of the flange 14 are connected to each other. It is made to join. As a result, the manhole 11 is closed by the lid 13.

このようなフランジ接合構造によりマンホール１１を蓋１３により塞いでおけば、メンテナンスや、点検や、掃除のためにタンク１０内を開放する際には、フランジ１２，１４を締結しているボルトを緩めて取り外すだけで、タンク１０の開放ができる。
また復旧の際には、ボルトによりフランジ１２，１４を締結するという簡単な作業を行うだけでよい。 If the manhole 11 is closed with the lid 13 by such a flange joint structure, when opening the tank 10 for maintenance, inspection or cleaning, the bolts fastening the flanges 12 and 14 are loosened. The tank 10 can be opened simply by removing it.
Further, at the time of restoration, it is only necessary to perform a simple operation of fastening the flanges 12 and 14 with bolts.

特開２００１−２８９３３１号公報JP 2001-289331 A

従来では、配管のフランジ接合構造や、タンクのマンホールのフランジ接合構造は、完全なシールができる封止構造であると考えられていた。
しかし、より高い安全性や信頼性が求められる最近のプラント等では、上述したようなフランジ接合構造においても、シール性が必ずしも完全ではないと想定して、何らかの安全策を施すことが要求されるようになってきた。 Conventionally, the flange joint structure of the pipe and the flange joint structure of the tank manhole were considered to be a sealing structure capable of complete sealing.
However, in recent plants and the like where higher safety and reliability are required, it is required to take some safety measures assuming that the sealing performance is not necessarily perfect even in the flange joint structure as described above. It has become like this.

例えば、図５に示す配管１，３により汚染液体（例えば原子力発電所の一次系統水）を流す場合には、フランジ接合部から汚染液体がリークしないように安全策を施すことが要求されるようになってきた。
仮に、汚染液体がフランジ接合部からリークしてしまうと、重大な事故につながる危険性があるため、液体がリークすることを確実に防止したいとする要求がある。 For example, when a contaminated liquid (for example, primary system water of a nuclear power plant) is caused to flow through the pipes 1 and 3 shown in FIG. 5, it is required to take safety measures so that the contaminated liquid does not leak from the flange joint. It has become.
If the contaminated liquid leaks from the flange joint, there is a risk of causing a serious accident. Therefore, there is a demand for reliably preventing the liquid from leaking.

また、図６に示すタンク１０に汚染液体や危険液体を貯溜する場合にも、フランジ接合部からこのような液体がリークすることを確実に防止したいとする要求がある。 Further, even when contaminated liquid or dangerous liquid is stored in the tank 10 shown in FIG. 6, there is a demand for reliably preventing such liquid from leaking from the flange joint portion.

本発明は、上記従来技術に鑑み、液体を流通する配管同士を連結するフランジ接合構造や、液体を貯溜するタンクのマンホールを蓋で塞ぐフランジ接合構造等における、シール性を強化したフランジ接合構造を提供することを目的とする。 In view of the above prior art, the present invention provides a flange joint structure that enhances sealing performance, such as a flange joint structure that connects pipes through which liquid flows, or a flange joint structure that closes a manhole of a tank that stores liquid with a lid. The purpose is to provide.

上記課題を解決する本発明の構成は、液体を流通させる一方の配管に形成されたフランジと液体を流通させる他方の配管に形成されたフランジとをボルト締結することにより前記フランジのフランジ面同士を接合して前記配管同士を連結するフランジ接合構造、または、液体を貯溜するタンクのマンホールに形成されたフランジと蓋に形成されたフランジとをボルト締結することにより前記フランジのフランジ面同士を接合して前記マンホールを前記蓋により塞ぐフランジ接合構造、または、配管に形成されたフランジと蓋に形成されたフランジとをボルト締結することにより前記フランジのフランジ面同士を接合して前記配管を前記蓋により塞ぐフランジ接合構造において、
前記フランジのうち一方のフランジのフランジ面に形成された環状のシール溝と、
前記一方のフランジに形成されて、前記シール溝と前記一方のフランジの外表面との間を連通する注入路と、
前記一方のフランジに形成されて、前記シール溝と前記一方のフランジの外表面との間を連通する排出路と、
前記注入路に接続されており前記シール溝にシール用液体を供給するシール用液体供給手段と、
前記排出路に接続されており、この排出路から出てきたシール用液体を前記シール用液体供給手段に戻す戻し手段と、
を有しシール用液体によりシール性を高めたことを特徴とする。 The configuration of the present invention that solves the above problem is that the flange surfaces of the flanges are connected to each other by bolting a flange formed in one pipe through which liquid flows and a flange formed in the other pipe through which liquid flows. A flange joint structure that joins and connects the pipes together, or a flange formed in a manhole of a tank for storing liquid and a flange formed on a lid are bolted to join the flange surfaces of the flanges together. The flange joint structure in which the manhole is closed with the lid, or the flange surface of the flange is joined to each other by bolting the flange formed on the pipe and the flange formed on the lid, and the pipe is connected with the lid. In the flange joint structure to close,
An annular seal groove formed on the flange surface of one of the flanges;
An injection path formed on the one flange and communicating between the seal groove and an outer surface of the one flange;
A discharge path formed on the one flange and communicating between the seal groove and an outer surface of the one flange;
A sealing liquid supply means connected to the injection path for supplying a sealing liquid to the seal groove;
A return means connected to the discharge path and returning the sealing liquid coming out of the discharge path to the sealing liquid supply means;
The sealing property is enhanced by a sealing liquid.

また本発明の構成は、前記戻し手段には、この戻し手段を流れるシール用液体中の汚染物質を検出する汚染物質検出センサが備えられていることを特徴とする。 The constitution of the present invention is characterized in that the return means is provided with a contaminant detection sensor for detecting a contaminant in the sealing liquid flowing through the return means.

前記シール用液体供給手段には、前記注入路に供給するシール用液体の圧力を検出する圧力検出手段、または、前記注入路に供給するシール用液体の流量を検出する流量検出手段が備えられており、
前記圧力検出手段により検出した圧力が急増又は急減した場合、または前記流量検出手段により検出した流量が急増した場合には、前記フランジ同士の接合に異常が発生したと判定する異常判定手段を備えていることを特徴とする。 The sealing liquid supply means includes pressure detection means for detecting the pressure of the sealing liquid supplied to the injection path, or a flow rate detection means for detecting the flow rate of the sealing liquid supplied to the injection path. And
When the pressure detected by the pressure detection unit suddenly increases or decreases rapidly, or when the flow rate detected by the flow rate detection unit increases rapidly, an abnormality determination unit is provided for determining that an abnormality has occurred in the joining of the flanges. It is characterized by being.

本発明によれば、フランジのフランジ面に環状のシール溝を形成し、このシール溝にシール用液体を圧入・充填している。このため、シール溝に圧入・充填したシール用液体により液体シール構造が構成され、フランジのシール性を向上することができる。
この結果、フランジ接合構造からのリークの発生頻度を飛躍的に低減することができる。これにより、シール性の高いフランジ接合構造を採用できるため、配管等の設計自由度を向上することができると共に、開放点検・清掃が容易にできる。
更に、シール溝から出てきたシール用液体を戻し手段に流すようにしているため、戻し手段に備えた汚染物質検出センサを用いて、汚染物質の外部流出を検知することができ、安全性を向上することができる。 According to the present invention, the annular seal groove is formed on the flange surface of the flange, and the sealing liquid is press-fitted and filled in the seal groove. For this reason, a liquid seal structure is constituted by the sealing liquid press-fitted and filled in the seal groove, and the sealing performance of the flange can be improved.
As a result, the frequency of occurrence of leakage from the flange joint structure can be drastically reduced. Thereby, since a flange joint structure with high sealing performance can be adopted, the degree of freedom in designing piping and the like can be improved, and open inspection and cleaning can be easily performed.
Furthermore, since the sealing liquid that has come out of the sealing groove is allowed to flow to the return means, the contaminant detection sensor provided in the return means can be used to detect the outflow of the contaminants, thus improving safety. Can be improved.

以下に本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づき詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail based on examples.

図１は本発明の実施例１に係る、配管のフランジ接合構造１００を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図を示す。 FIG. 1 shows a flange connecting structure 100 for piping according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG.

両図に示すように、一方の配管１０１にはフランジ１０２が形成されており、他方の配管１０３にはフランジ１０４が形成されている。そしてフランジ１０２，１０４をボルト（図示省略）により締結することにより、フランジ１０２のフランジ面１０２ａとフランジ１０４のフランジ面１０４ａ同士を接合させている。これにより、配管１０１と配管１０３とを連結している。
本例では、フランジ接続した配管１０１，１０３により、原子力発電所の一次系統水を流通させる場合を想定して説明する。 As shown in both drawings, a flange 102 is formed on one pipe 101, and a flange 104 is formed on the other pipe 103. The flanges 102 and 104 are fastened with bolts (not shown) to join the flange surface 102a of the flange 102 and the flange surfaces 104a of the flange 104 together. Thereby, the piping 101 and the piping 103 are connected.
In this example, the case where the primary system water of a nuclear power plant is circulated by the flange-connected pipes 101 and 103 will be described.

フランジ１０４のフランジ面１０４ａには、環状のシール溝１０５が形成されている。このシール溝１０５は、フランジ１０４の内周縁よりも外周側で、且つ、フランジ１０４の内周面を囲繞する状態で形成されている。 An annular seal groove 105 is formed on the flange surface 104 a of the flange 104. The seal groove 105 is formed on the outer peripheral side of the inner peripheral edge of the flange 104 and in a state of surrounding the inner peripheral surface of the flange 104.

また、フランジ１０４には、注入路１０６と排出路１０７が形成されている。
周方向に関して言えば、注入路１０６と排出路１０７は、１８０°ずれて形成されており、上下方向に関して言えば、注入路１０６が下側で、排出路１０７が上側に配置されている。 The flange 104 is formed with an injection path 106 and a discharge path 107.
In terms of the circumferential direction, the injection path 106 and the discharge path 107 are formed by being shifted by 180 °. In the vertical direction, the injection path 106 is disposed on the lower side and the discharge path 107 is disposed on the upper side.

注入路１０６は、その一端１０６ａがフランジ１０４の外表面のうちの周面に開口し、その他端１０６ｂがシール溝１０５に開口して、シール溝１０５とフランジ周面との間を連通している。
この注入路１０６は、一端１０６ａから略垂直方向上方に伸びてから水平方向に折れ曲がって他端１０６ｂに至っている。 One end 106 a of the injection path 106 opens to the peripheral surface of the outer surface of the flange 104, and the other end 106 b opens to the seal groove 105 to communicate between the seal groove 105 and the flange peripheral surface. .
The injection path 106 extends substantially vertically upward from one end 106a and then bends in the horizontal direction to reach the other end 106b.

排出路１０７は、その一端１０７ａがフランジ１０４の外周面のうちの周面に開口し、その他端１０７ｂがシール溝１０５に開口して、シール溝１０５とフランジ周面との間を連通している。
シール溝１０５の上部に排出路１０７の他端１０７ｂが開口し、フランジ１０４の上面に一端１０７ａが開口し、他端１０７ｂと一端１０７ａとが連通している。 One end 107 a of the discharge passage 107 opens to the peripheral surface of the outer peripheral surface of the flange 104, and the other end 107 b opens to the seal groove 105 to communicate between the seal groove 105 and the flange peripheral surface. .
The other end 107b of the discharge passage 107 is opened above the seal groove 105, one end 107a is opened on the upper surface of the flange 104, and the other end 107b and one end 107a communicate with each other.

フランジ１０２のフランジ面１０２ａと、フランジ１０４のフランジ面１０４ａとの間には、環状のガスケット１０８，１０９を介在させている。
ガスケット１０８は、シール溝１０５よりも内周側に配置されており、ガスケット１０９は、シール溝１０５よりも外周側に配置されている。ちょうど、環状のガスケット１０８、シール溝１０５，ガスケット１０９が同心状に配置されている。 Between the flange surface 102a of the flange 102 and the flange surface 104a of the flange 104, annular gaskets 108 and 109 are interposed.
The gasket 108 is disposed on the inner peripheral side with respect to the seal groove 105, and the gasket 109 is disposed on the outer peripheral side with respect to the seal groove 105. An annular gasket 108, a seal groove 105, and a gasket 109 are arranged concentrically.

シール用液体供給部１１０は、シール用液体（例えば水または油）を吐出するポンプ１１１を有している。このポンプ１１１の吐出口１１１ａと、注入路１０６の一端１０６ａは、供給管１１２により接続されている。供給管１１２には、制御弁１１３と、オリフィス１１４と、逆止弁１１５が介装されると共に、圧力計１１６が取り付けられている。
本例では、シール用液体供給部１１０から、供給管１１２及び注入路１０６を介してシール溝１０５に供給するシール用液体の供給圧力は、配管１０１，１０３内を流通する一次系統水の圧力よりも低く設定している。 The sealing liquid supply unit 110 includes a pump 111 that discharges a sealing liquid (for example, water or oil). A discharge port 111 a of the pump 111 and one end 106 a of the injection path 106 are connected by a supply pipe 112. The supply pipe 112 is provided with a control valve 113, an orifice 114, and a check valve 115, and a pressure gauge 116 is attached.
In this example, the supply pressure of the sealing liquid supplied from the sealing liquid supply unit 110 to the sealing groove 105 via the supply pipe 112 and the injection path 106 is greater than the pressure of the primary system water flowing in the pipes 101 and 103. Is set too low.

圧力計１１６は、注入路１０６に供給されるシール用液体の圧力を検出してその検出圧力値を異常判定部１１７に送る。異常判定部１１７は、検出圧力値が急増又は急減した場合には、異常が発生したと判定し、異常判定時に制御弁１１３を閉じるようになっている。 The pressure gauge 116 detects the pressure of the sealing liquid supplied to the injection path 106 and sends the detected pressure value to the abnormality determination unit 117. The abnormality determination unit 117 determines that an abnormality has occurred when the detected pressure value suddenly increases or decreases, and closes the control valve 113 when determining the abnormality.

なお図１では、１つのポンプ１１１から、１つのフランジ接合構造１００にシール用液体を供給しているが、配管系統に配置した複数のフランジ接合構造にシール用液体を供給できるように、供給管１１２を配置することもできる。 In FIG. 1, the sealing liquid is supplied from one pump 111 to one flange joint structure 100. However, the supply pipe is provided so that the sealing liquid can be supplied to a plurality of flange joint structures arranged in the piping system. 112 can also be arranged.

シール用液体戻し部１２０は戻し管１２１を有している。この戻し管１２１は、その一端が排出路１０７の一端１０７ａに接続されると共に、その他端がポンプ１１１の吸入口１１１ｂに接続されている。したがって、排出路１０７から出てきたシール用液体は、戻し管１２１内を流通して、シール用液体供給部１１０のポンプ１１１に戻される。
戻し管１２１には、放射線物質を検出する放射線検出センサ１２２が備えられている。 The sealing liquid return part 120 has a return pipe 121. One end of the return pipe 121 is connected to one end 107 a of the discharge path 107, and the other end is connected to the suction port 111 b of the pump 111. Therefore, the sealing liquid that has come out of the discharge path 107 flows through the return pipe 121 and is returned to the pump 111 of the sealing liquid supply unit 110.
The return pipe 121 is provided with a radiation detection sensor 122 that detects a radioactive substance.

上記構成となっているフランジ接合構造１００では、シール用液体が、供給管１１２内，注入路１０６内，シール溝１０５内，排出路１０７内，戻し管１２１内に圧入・充填されている。
この状態で、シール用液体供給部１１０のポンプ１１１が作動してシール用液体を吐出・供給すると、シール用液体が、ポンプ１１１→供給管１１２→注入路１０６→シール溝１０５→排出路１０７→戻し管１２１→ポンプ１１１という経路に沿い、循環移動する。この動作により、シール溝１０５内にシール用液体を圧入・充填することができる。 In the flange joint structure 100 configured as described above, the sealing liquid is press-fitted and filled in the supply pipe 112, the injection path 106, the seal groove 105, the discharge path 107, and the return pipe 121.
In this state, when the pump 111 of the sealing liquid supply unit 110 is operated to discharge and supply the sealing liquid, the sealing liquid is pump 111 → supply pipe 112 → injection path 106 → seal groove 105 → discharge path 107 → The return pipe 121 circulates along the path of the pump 111. By this operation, the sealing liquid can be press-fitted and filled into the seal groove 105.

このようにしてシール用液体供給部１１０から環状のシール溝１０５にシール用液体を圧入・充填させることにより、このシール溝１０５内のシール用液体により、液体シール構造が構成されることになる。
したがって、配管１０１，１０３内を流通する一次系統水は、内周側のガスケット１０８と、シール溝１０５内にシール用液体を充填してなる液体シール構造により、二重にシールされることになる。 In this way, the sealing liquid is press-fitted and filled into the annular sealing groove 105 from the sealing liquid supply unit 110, whereby the liquid sealing structure is constituted by the sealing liquid in the sealing groove 105.
Therefore, the primary system water flowing through the pipes 101 and 103 is double sealed by the gasket 108 on the inner peripheral side and the liquid seal structure in which the sealing liquid is filled in the seal groove 105. .

このように、フランジ接合構造１００において、ガスケット１０８のみならず、シール溝１０５内にシール用液体を充填してなる液体シール構造によってもシールをしているので、より確実なシールを行うことができる。
このため、一次系統水のリークの発生頻度を飛躍的に低減することができる。 As described above, in the flange joint structure 100, the sealing is performed not only by the gasket 108 but also by the liquid sealing structure in which the sealing liquid 105 is filled with the sealing liquid, so that more reliable sealing can be performed. .
For this reason, it is possible to dramatically reduce the frequency of occurrence of primary system water leaks.

外周側のガスケット１０９は、シール用液体が外部に漏れるのを防ぐ機能を果たしている。
なお、シール用液体の圧力は、配管１０１，１０３内を流通する一次系統水の圧力よりも低くしているため、シール用液体が配管１０１，１０３内に侵入していくことはなく、一次系統水にシール用液体が混入することを防いでいる。
またシール用液体として無害で危険性の少ない液体を採用し、そのシール用液体の圧力を配管１０１，１０３内を流通する一次系統水の圧力より高くして、配管内を流れる一次系統水の漏洩を完全に防止することも考えられる。 The gasket 109 on the outer peripheral side functions to prevent the sealing liquid from leaking outside.
Since the pressure of the sealing liquid is lower than the pressure of the primary system water flowing in the pipes 101 and 103, the sealing liquid does not enter the pipes 101 and 103, and the primary system This prevents the sealing liquid from entering the water.
In addition, a non-hazardous and less dangerous liquid is used as the sealing liquid, and the pressure of the sealing liquid is made higher than the pressure of the primary system water flowing in the pipes 101 and 103, thereby leaking the primary system water flowing in the pipes. It may be possible to completely prevent this.

通常時であれば前述したように、内周側のガスケット１０８と、シール溝１０５内にシール用液体を充填してなる液体シール構造により、二重にシールをしているので確実なシールができるが、事故など、何らかの原因で内周側のガスケット１０８のシール面に、ズレや隙間ができた場合には、配管１０１，１０３内を流通している一次系統水がシール溝１０５内に漏れ込むことがある。 In normal times, as described above, the inner seal 108 and the liquid seal structure in which the sealing groove 105 is filled with the sealing liquid double seals, so a reliable seal can be achieved. However, when there is a gap or gap in the seal surface of the gasket 108 on the inner peripheral side due to some cause such as an accident, the primary system water flowing through the pipes 101 and 103 leaks into the seal groove 105. Sometimes.

このようにしてシール溝１０５内に漏れ込んだ一次系統水は、シール用液体と共に、排出路１０７から排出されて戻し管１２１内を流通する。 The primary water that has leaked into the seal groove 105 in this way is discharged from the discharge passage 107 together with the sealing liquid and flows through the return pipe 121.

戻し管１２１に備えた放射線検出センサ１２２は、一次系統水が混入したシール用液体の中から放射性物質を検出することができる。放射線検出センサ１２２により、放射線物質の流通を検知したら、警報を発したり、または、配管１０１，１０３に流す一次系統水の流通を停止したりする等の安全措置をとることができる。 The radiation detection sensor 122 provided in the return pipe 121 can detect a radioactive substance from the sealing liquid mixed with the primary system water. When the radiation detection sensor 122 detects the distribution of the radiation substance, it is possible to take safety measures such as issuing an alarm or stopping the distribution of the primary system water flowing through the pipes 101 and 103.

一方、フランジ１０２とフランジ１０４とが大きくズレるなどした場合には、シール溝１０５に供給したシール用液体が大量に流出してしまい、圧力計１１６により検出する検出圧力値が急減する。
このように検出圧力値が急減した場合には、異常判定部１１７は異常が発生したと判定して制御弁１１３を閉じる。これにより、シール用液体の更なる外部流出を防止することができる。 On the other hand, when the flange 102 and the flange 104 are largely displaced, a large amount of the sealing liquid supplied to the seal groove 105 flows out, and the detected pressure value detected by the pressure gauge 116 is rapidly reduced.
When the detected pressure value decreases rapidly in this way, the abnormality determination unit 117 determines that an abnormality has occurred and closes the control valve 113. Thereby, the further outside outflow of the sealing liquid can be prevented.

なお、圧力計１１６の代わりに、流量計を設置しておき、この流量計で検出する検出流量値が急増したときに、異常判定部１１７が、異常と判定して制御弁１１３を閉じるようにしてもよい。 Note that a flow meter is installed instead of the pressure gauge 116, and when the detected flow rate value detected by the flow meter increases rapidly, the abnormality determination unit 117 determines that an abnormality has occurred and closes the control valve 113. May be.

なお上記例では、シール溝１０５に供給するシール用液体の供給圧力を、配管１０１，１０３内を流通する一次系統水の圧力よりも低く設定しているが、シール用液体を水とし、このシール用液体の供給圧力を一次系統水の圧力よりも高く設定することもできる。
このようにした場合には、フランジ１０２とフランジ１０４との間に隙間などが発生した場合であっても、シール用液体（水）が配管１０１，１０３内に入るのみで、一次系統水が外部に漏れ出すことを防ぐことができる。 In the above example, the supply pressure of the sealing liquid supplied to the seal groove 105 is set to be lower than the pressure of the primary system water flowing through the pipes 101 and 103. The supply pressure of the working liquid can be set higher than the pressure of the primary system water.
In this case, even if a gap or the like is generated between the flange 102 and the flange 104, the sealing liquid (water) only enters the pipes 101 and 103, and the primary system water is externally supplied. Can be prevented from leaking.

また、シール用液体の供給圧力を一次系統水の圧力よりも高く設定した場合には、シール用液体の供給量を継続監視していれば、フランジ間の隙間の発生を検知することができる。これは、フランジ間に隙間が発生してシール用液体が配管１０１，１０３内に流入していくと、シール用液体の供給量が増加するので、この増加により隙間発生を検知することができるのである。圧力の急減によっても異常を検知できる。 In addition, when the supply pressure of the sealing liquid is set higher than the pressure of the primary system water, the occurrence of a gap between the flanges can be detected if the supply amount of the sealing liquid is continuously monitored. This is because when a gap is generated between the flanges and the sealing liquid flows into the pipes 101 and 103, the supply amount of the sealing liquid increases. Therefore, the generation of the gap can be detected by this increase. is there. Abnormality can be detected by a sudden decrease in pressure.

図３は本発明の実施例２に係る、タンクのフランジ接合構造２００を示し、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視図を示す。なお実施例１と同一機能を果たす部分には、同一符号を付して説明をする。 FIG. 3 shows a tank flange joint structure 200 according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 4 shows a view taken along arrows IV-IV in FIG. In addition, the part which fulfill | performs the same function as Example 1 attaches | subjects and demonstrates the same code | symbol.

両図に示すように、タンク（図示省略）に形成したマンホール２０１にはフランジ２０２が形成されており、蓋２０３にはフランジ２０４が形成されている。そしてフランジ２０２，２０４をボルト（図示省略）により締結することにより、フランジ２０２のフランジ面２０２ａとフランジ２０４のフランジ面２０４ａ同士を接合させている。これにより、マンホール２０１を蓋２０３により塞いでいる。
本例では、マンホール２０１を蓋２０３により塞ぐことにより、タンク内に貯溜した、液体（例えば水など）を封止している。
なお、マンホール２０１の代わりに、これ（マンホール２０１）を配管とした場合には、蓋２０３が、この配管の端部を密閉する配管端部密閉蓋となり、配管の端部を密閉する。 As shown in both figures, a flange 202 is formed in the manhole 201 formed in the tank (not shown), and a flange 204 is formed in the lid 203. The flanges 202 and 204 are fastened with bolts (not shown) to join the flange surface 202a of the flange 202 and the flange surfaces 204a of the flange 204 together. As a result, the manhole 201 is closed by the lid 203.
In this example, the liquid (for example, water) stored in the tank is sealed by closing the manhole 201 with the lid 203.
In addition, when this (manhole 201) is made into piping instead of the manhole 201, the lid | cover 203 becomes a piping end part sealing lid | cover which seals the edge part of this piping, and seals the edge part of piping.

フランジ２０４のフランジ面２０４ａには、環状のシール溝２０５が形成されている。
この蓋２０３側のシール溝２０５は、マンホール２０１側のフランジ２０２の内周縁よりも外周側で、且つ、フランジ２０２の内周面を囲繞する状態で形成されている。 An annular seal groove 205 is formed on the flange surface 204 a of the flange 204.
The seal groove 205 on the lid 203 side is formed on the outer peripheral side of the inner peripheral edge of the flange 202 on the manhole 201 side and so as to surround the inner peripheral surface of the flange 202.

また、フランジ２０４には、注入路２０６と排出路２０７が形成されている。
周方向に関して言えば、注入路２０６と排出路２０７は、１８０°ずれて形成されており、上下方向に関して言えば、注入路２０６が下側で、排出路２０７が上側に配置されている。 In addition, an injection path 206 and a discharge path 207 are formed in the flange 204.
In terms of the circumferential direction, the injection path 206 and the discharge path 207 are formed with a 180 ° offset, and in the vertical direction, the injection path 206 is disposed on the lower side and the discharge path 207 is disposed on the upper side.

注入路２０６は、その一端２０６ａがフランジ２０４の外表面のうちの周面に開口し、その他端２０６ｂがシール溝２０５に開口して、シール溝２０５とフランジ周面との間を連通している。
この注入路２０６は、一端２０６ａから略垂直方向上方に伸びてから水平方向に折れ曲がって他端２０６ｂに至っている。 The injection path 206 has one end 206 a that opens to the peripheral surface of the outer surface of the flange 204, and the other end 206 b that opens to the seal groove 205, thereby communicating between the seal groove 205 and the flange peripheral surface. .
The injection path 206 extends substantially vertically upward from one end 206a and then bends horizontally to reach the other end 206b.

排出路２０７は、その一端２０７ａがフランジ２０４の外周面のうちの周面に開口し、その他端２０７ｂがシール溝２０５に開口して、シール溝２０５とフランジ周面との間を連通している。
この排出路２０７は、一端２０７ａから略垂直方向下方に伸びてから水平方向に折れ曲がって他端２０７ｂに至っている。 One end 207a of the discharge path 207 opens to the peripheral surface of the outer peripheral surface of the flange 204, and the other end 207b opens to the seal groove 205 to communicate between the seal groove 205 and the flange peripheral surface. .
The discharge path 207 extends substantially vertically downward from one end 207a and then bends horizontally to reach the other end 207b.

フランジ２０２のフランジ面２０２ａと、フランジ２０４のフランジ面２０４ａとの間には、環状のガスケット２０８，２０９を介在させている。
ガスケット２０８は、シール溝２０５よりも内周側に配置されており、ガスケット２０９は、シール溝２０５よりも外周側に配置されている。ちょうど、環状のガスケット２０８、シール溝２０５，ガスケット２０９が同心状に配置されている。 Between the flange surface 202a of the flange 202 and the flange surface 204a of the flange 204, annular gaskets 208 and 209 are interposed.
The gasket 208 is disposed on the inner peripheral side with respect to the seal groove 205, and the gasket 209 is disposed on the outer peripheral side with respect to the seal groove 205. An annular gasket 208, a seal groove 205, and a gasket 209 are arranged concentrically.

シール用液体供給部１１０は、シール用液体（例えば水または油）を吐出するポンプ１１１を有している。このポンプ１１１の吐出口１１１ａと、注入路２０６の一端２０６ａは、供給管１１２により接続されている。供給管１１２には、制御弁１１３と、オリフィス１１４と、逆止弁１１５が介装されると共に、圧力計１１６が取り付けられている。
本例では、シール用液体供給部１１０から、供給管１１２及び注入路２０６を介してシール溝２０５に供給するシール用液体の供給圧力は、マンホール２０１が形成されたタンク内の水の圧力よりも低く設定している。 The sealing liquid supply unit 110 includes a pump 111 that discharges a sealing liquid (for example, water or oil). The discharge port 111 a of the pump 111 and one end 206 a of the injection path 206 are connected by a supply pipe 112. The supply pipe 112 is provided with a control valve 113, an orifice 114, and a check valve 115, and a pressure gauge 116 is attached.
In this example, the supply pressure of the sealing liquid supplied from the sealing liquid supply unit 110 to the seal groove 205 via the supply pipe 112 and the injection path 206 is higher than the pressure of water in the tank in which the manhole 201 is formed. It is set low.

圧力計１１６は、注入路２０６に供給されるシール用液体の圧力を検出してその検出圧力値を異常判定部１１７に送る。異常判定部１１７は、検出圧力値が急増又は急減した場合には、異常が発生したと判定し、異常判定時に制御弁１１３を閉じるようになっている。 The pressure gauge 116 detects the pressure of the sealing liquid supplied to the injection path 206 and sends the detected pressure value to the abnormality determination unit 117. The abnormality determination unit 117 determines that an abnormality has occurred when the detected pressure value suddenly increases or decreases, and closes the control valve 113 when determining the abnormality.

なお図３では、１つのポンプ１１１から、１つのフランジ接合構造２００にシール用液体を供給しているが、配管系統に配置した複数のフランジ接合構造にシール用液体を供給できるように、供給管１１２を配置することもできる。 In FIG. 3, the sealing liquid is supplied from one pump 111 to one flange joint structure 200. However, the supply pipe is provided so that the sealing liquid can be supplied to a plurality of flange joint structures arranged in the piping system. 112 can also be arranged.

シール用液体戻し部１２０は戻し管１２１を有している。この戻し管１２１は、その一端が排出路２０７の一端２０７ａに接続されると共に、その他端がポンプ１１１の吸入口１１１ｂに接続されている。したがって、排出路２０７から出てきたシール用液体は、戻し管１２１内を流通して、シール用液体供給部１１０のポンプ１１１に戻される。
戻し管１２１には、放射線物質を検出する放射線検出センサ１２２が備えられている。 The sealing liquid return part 120 has a return pipe 121. One end of the return pipe 121 is connected to one end 207 a of the discharge path 207, and the other end is connected to the suction port 111 b of the pump 111. Therefore, the sealing liquid that has come out of the discharge path 207 flows through the return pipe 121 and is returned to the pump 111 of the sealing liquid supply unit 110.
The return pipe 121 is provided with a radiation detection sensor 122 that detects a radioactive substance.

上記構成となっているフランジ接合構造２００では、シール用液体が、供給管１１２内，注入路２０６内，シール溝２０５内，排出路２０７内，戻し管１２１内に圧入・充填されている。
この状態で、シール用液体供給部１１０のポンプ１１１が作動してシール用液体を吐出・供給すると、シール用液体が、ポンプ１１１→供給管１１２→注入路２０６→シール溝２０５→排出路２０７→戻し管１２１→ポンプ１１１という経路に沿い、循環移動する。この動作により、シール溝２０５内にシール用液体を圧入・充填することができる。 In the flange joint structure 200 configured as described above, the sealing liquid is press-fitted and filled into the supply pipe 112, the injection path 206, the seal groove 205, the discharge path 207, and the return pipe 121.
In this state, when the pump 111 of the sealing liquid supply unit 110 is operated to discharge and supply the sealing liquid, the sealing liquid is pump 111 → supply pipe 112 → injection path 206 → sealing groove 205 → discharge path 207 → The return pipe 121 circulates along the path of the pump 111. By this operation, the sealing liquid can be press-fitted and filled in the seal groove 205.

このようにしてシール用液体供給部１１０から環状のシール溝２０５にシール用液体を圧入・充填させることにより、このシール溝２０５内のシール用液体により、液体シール構造が構成されることになる。
したがって、タンク内に貯溜された水は、内周側のガスケット２０８と、シール溝２０５内にシール用液体を充填してなる液体シール構造により、二重にシールされることになる。 In this way, the sealing liquid is press-fitted and filled into the annular sealing groove 205 from the sealing liquid supply unit 110, whereby the liquid sealing structure is constituted by the sealing liquid in the sealing groove 205.
Therefore, the water stored in the tank is double-sealed by the gasket 208 on the inner peripheral side and the liquid seal structure in which the sealing groove 205 is filled with the sealing liquid.

このように、フランジ接合構造２００において、ガスケット２０８のみならず、シール溝２０５内にシール用液体を充填してなる液体シール構造によってもシールをしているので、より確実なシールを行うことができる。
このため、タンクに貯溜した水がリークする発生頻度を飛躍的に低減することができる。 As described above, in the flange joint structure 200, sealing is performed not only by the gasket 208 but also by a liquid seal structure in which the sealing groove 205 is filled with the sealing liquid, so that more reliable sealing can be performed. .
For this reason, the frequency of occurrence of leakage of water stored in the tank can be drastically reduced.

外周側のガスケット２０９は、シール用液体が外部に漏れるのを防ぐ機能を果たしている。
なお、シール用液体の圧力は、タンク内の水の圧力よりも低くしているため、シール用液体がタンク内に侵入していくことはない。 The gasket 209 on the outer peripheral side functions to prevent the sealing liquid from leaking outside.
Since the pressure of the sealing liquid is lower than the pressure of the water in the tank, the sealing liquid does not enter the tank.

通常時であれば前述したように、内周側のガスケット２０８と、シール溝２０５内にシール用液体を充填してなる液体シール構造により、二重にシールをしているので確実なシールができるが、事故など、何らかの原因で内周側のガスケット２０８のシール面に、ズレや隙間ができた場合には、タンク内の水がシール溝２０５内に漏れ込むことがある。 In normal times, as described above, the inner seal 208 and the liquid sealing structure in which the sealing liquid 205 is filled with the sealing liquid double seals, so a reliable seal can be achieved. However, if there is a gap or gap in the seal surface of the gasket 208 on the inner peripheral side for some reason such as an accident, water in the tank may leak into the seal groove 205.

このようにしてシール溝２０５内に漏れ込んだ水は、シール用液体と共に、排出路２０７から排出されて戻し管１２１内を流通する。 The water leaking into the seal groove 205 in this way is discharged from the discharge path 207 together with the sealing liquid and flows through the return pipe 121.

戻し管１２１に備えた放射線検出センサ１２２は、シール用液体の中から放射性物質を検出することができる。放射線検出センサ１２２により、放射線物質の流通を検知したら、警報を発する等の安全措置をとることができる。
なお、放射線検出センサ１２２の代わりに、各種の汚染物質を検出する汚染物質検出センサを備えて、戻し管１２１内を流通する各種の汚染物質を検出することもできる。 The radiation detection sensor 122 provided in the return pipe 121 can detect a radioactive substance from the sealing liquid. If the radiation detection sensor 122 detects the distribution of the radiation substance, safety measures such as issuing an alarm can be taken.
Instead of the radiation detection sensor 122, a contaminant detection sensor for detecting various contaminants may be provided to detect various contaminants flowing through the return pipe 121.

一方、フランジ２０２とフランジ２０４とが大きくズレるなどした場合には、シール溝２０５に供給したシール用液体が大量に流出してしまい、圧力計１１６により検出する検出圧力値が急減する。
このように検出圧力値が急減した場合には、異常判定部１１７は異常が発生したと判定して制御弁１１３を閉じる。これにより、シール用液体の更なる外部流出を防止することができる。 On the other hand, when the flange 202 and the flange 204 are greatly displaced, a large amount of the sealing liquid supplied to the seal groove 205 flows out, and the detected pressure value detected by the pressure gauge 116 decreases rapidly.
When the detected pressure value decreases rapidly in this way, the abnormality determination unit 117 determines that an abnormality has occurred and closes the control valve 113. Thereby, the further outside outflow of the sealing liquid can be prevented.

なお上記例では、シール溝２０５に供給するシール用液体の供給圧力を、タンク内に貯溜した水の圧力よりも低く設定しているが、シール用液体を水とし、このシール用液体の供給圧力をタンク内の水の圧力よりも高く設定することもできる。
このようにした場合には、フランジ２０２とフランジ２０４との間に隙間などが発生した場合であっても、シール用液体（水）がタンク内に入るのみで、タンク内の水が外部に漏れ出すことを防ぐことができる。 In the above example, the supply pressure of the sealing liquid supplied to the seal groove 205 is set to be lower than the pressure of the water stored in the tank. Can be set higher than the water pressure in the tank.
In such a case, even if a gap or the like is generated between the flange 202 and the flange 204, the sealing liquid (water) only enters the tank, and the water in the tank leaks to the outside. Can be prevented.

また、シール用液体の供給圧力をタンク内の水の圧力よりも高く設定した場合には、シール用液体の供給量を継続監視していれば、フランジ間の隙間の発生を検知することができる。これは、フランジ間に隙間が発生してシール用液体がタンク内に流入していくと、シール用液体の供給量が増加するので、この増加により隙間発生を検知することができるのである。 Further, when the supply pressure of the sealing liquid is set higher than the pressure of water in the tank, the occurrence of a gap between the flanges can be detected if the supply amount of the sealing liquid is continuously monitored. . This is because when the gap is generated between the flanges and the sealing liquid flows into the tank, the supply amount of the sealing liquid increases, so that the gap can be detected by this increase.

図３ではフランジ２０４に供給管１１２、戻し配管１２１を接続しているが、これらをフランジ２０２に接続すれば、蓋２０３は特別な構成を有しない単純な板状の蓋とすることができる。 In FIG. 3, the supply pipe 112 and the return pipe 121 are connected to the flange 204, but if these are connected to the flange 202, the lid 203 can be a simple plate-like lid having no special configuration.

本発明の実施例１に係る配管のフランジ接合構造を示す構成図。The block diagram which shows the flange joint structure of piping which concerns on Example 1 of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図。II-II arrow line view of FIG. 本発明の実施例２に係るタンク等のフランジ接合構造を示す構成図。The block diagram which shows flange joint structures, such as a tank, concerning Example 2 of this invention. 図３のＩＶ−ＩＶ矢視図。IV-IV arrow line view of FIG. 配管に適用する従来のフランジ接合構造を示す構成図。The block diagram which shows the conventional flange joining structure applied to piping. タンクに適用する従来のフランジ接続構造を示す構成図。The block diagram which shows the conventional flange connection structure applied to a tank.

Explanation of symbols

１００，フランジ接合構造
１０１，１０３配管
１０２，１０４フランジ
１０２ａ，１０４ａフランジ面
１０５シール溝
１０６注入路
１０７排出路
１０８，１０９ガスケット
１１０シール用液体供給部
１２０シール用液体戻し部
１２１戻し管
１２２放射線検出センサ
２００フランジ接合構造
２０１マンホール
２０２，２０４フランジ
２０２ａ，２０４ａフランジ面
２０３蓋
２０５シール溝
２０６注入路
２０７排出路
２０８，２０９ガスケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 100, Flange joint structure 101,103 Piping 102,104 Flange 102a, 104a Flange surface 105 Sealing groove 106 Injection path 107 Outlet path 108,109 Gasket 110 Sealing liquid supply part 120 Sealing liquid return part 121 Return pipe 122 Radiation detection sensor 200 Flange joint structure 201 Manhole 202, 204 Flange 202a, 204a Flange surface 203 Lid 205 Seal groove 206 Injection path 207 Discharge path 208, 209 Gasket

Claims

Flange joint that joins the flange surfaces of the flanges together by bolting a flange formed on one pipe through which liquid flows and a flange formed on the other pipe through which liquid flows. A flange joint structure in which the flange surfaces of the flanges are joined to each other by bolting a flange formed on a manhole of a tank for storing liquid and a flange formed on the lid and the manholes are closed by the lid Or, in a flange joint structure in which the flange surfaces of the flanges are joined to each other by bolting the flange formed on the pipe and the flange formed on the lid, and the pipe is closed with the lid.
An annular seal groove formed on the flange surface of one of the flanges;
An injection path formed on the one flange and communicating between the seal groove and an outer surface of the one flange;
A discharge path formed on the one flange and communicating between the seal groove and an outer surface of the one flange;
A sealing liquid supply means connected to the injection path for supplying a sealing liquid to the seal groove;
A return means connected to the discharge path and returning the sealing liquid coming out of the discharge path to the sealing liquid supply means;
A flange joint structure characterized by having a sealing property enhanced by a sealing liquid.

In claim 1,
A flange joint structure characterized in that the return means is provided with a contaminant detection sensor for detecting a contaminant in a sealing liquid flowing through the return means.

In claim 1 or claim 2,
The sealing liquid supply means includes pressure detection means for detecting the pressure of the sealing liquid supplied to the injection path, or a flow rate detection means for detecting the flow rate of the sealing liquid supplied to the injection path. And
When the pressure detected by the pressure detection unit suddenly increases or decreases rapidly, or when the flow rate detected by the flow rate detection unit increases rapidly, an abnormality determination unit is provided for determining that an abnormality has occurred in the joining of the flanges. The flange joint structure characterized by having.