JP2010150715A - Artificial hair, and hair ornament product including the same - Google Patents

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Toshiyuki Masuda
増田  敏幸
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide artificial hair suppressed in luster and further closely resembling human hair in sense of touch, and to provide a hair ornament product including the artificial hair. <P>SOLUTION: The artificial hair is obtained by using and fiberizing a resin composition containing 0.5-5.0 pts.mass of red corpuscle-shaped minute particles in 100 pts.mass of thermoplastic resin. The hair ornament product includes the artificial hair. The artificial hair is suppressed in luster and closely resembles human hair in sense of touch. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪に関し、詳しくは、人工毛髪の欠点である光沢を抑制し、人毛に近似した触感を有する、ウィービング、ウィッグ、ツーペ、ヘアーエクステンションまたはヘアーアクセサリー等の頭飾製品として好適に用いられる人工毛髪およびそれからなる頭飾製品に関するものである。   The present invention relates to artificial hair that can be used as a substitute for human hair, and in particular, weave, wig, two-pee, hair extension, or hair accessory that suppresses gloss, which is a drawback of artificial hair, and has a touch that is similar to human hair. The present invention relates to artificial hair suitably used as a headdress product such as a headdress product and a headdress product made thereof.

ヘアーウィッグ、ツーペ、エクステンション、ヘアーアクセサリー、ドールヘアー等に用いられる毛髪用繊維材料としては当初、人毛が用いられていたが、近年においては、人毛の入手が困難になったために、各種人工毛髪繊維材料(例えば、モダクリル繊維等のアクリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系繊維等)への代替が進んでいる。   Human hair was initially used as a fiber material for hair used in hair wigs, two-pieces, extensions, hair accessories, doll hairs, etc., but in recent years, it has become difficult to obtain human hair. Alternatives to hair fiber materials (for example, acrylic fibers such as modacrylic fibers, polyvinyl chloride fibers, polyester fibers, etc.) are in progress.

前記各種人工毛髪用繊維材料は、その繊維表面の光沢が強く、人毛と一緒に用いるような頭飾製品、特にヘアーウィッグやツーペ等のかつら用途に用いた場合には人毛との光沢感の違いにより頭髪全体として違和感が生じるという問題があった。
前記光沢感を調整する方法としては、例えば、ポリエステル系人工毛髪用繊維に有機粒子や無機粒子を含有させたポリエステル系繊維を用いることにより繊維の艶を調整する技術が開示されている(特許文献1)。これらの技術は、微粒子により、繊維表面に突起を形成する技術であり、人工毛髪用繊維の表面に微細な凹みを形成するためには、アルカリ減量処理を行う必要があり、工程が複雑になることやコストアップすること等の課題があった。また、有機粒子や無機粒子を用いる場合にはその添加量を増やすことにより、光沢を抑制することは可能になるが、発色性(色相)の低下や、人毛とはかけ離れた触感のがさつきが生じてしまい、人毛に近似した光沢および触感を有する人工毛髪は得られていなかった。
特開2005−42234号公報
The above-mentioned various fiber materials for artificial hair have a strong gloss on the fiber surface, and when used for wigs such as hair wigs and two-piece hair ornaments such as hair wigs and two-piece hairs, Due to the difference, there was a problem that the whole hair was uncomfortable.
As a method for adjusting the glossiness, for example, a technique for adjusting the gloss of a fiber by using a polyester-based fiber containing organic particles or inorganic particles in a polyester-based artificial hair fiber is disclosed (Patent Literature). 1). These techniques are techniques for forming protrusions on the fiber surface with fine particles, and in order to form fine dents on the surface of the fiber for artificial hair, it is necessary to perform an alkali weight loss treatment, which complicates the process. There were problems such as increasing costs and costs. In addition, when organic or inorganic particles are used, it is possible to suppress the gloss by increasing the amount of addition, but the color developability (hue) is reduced, and the feeling of touch that is far from human hair is prone. As a result, artificial hair having gloss and feel similar to human hair was not obtained.
JP 2005-42234 A

本発明は、人工毛髪において、光沢を抑制し、かつ、触感も人毛により近似した人工毛髪およびそれからなる頭飾製品を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide artificial hair that suppresses gloss in artificial hair and has a tactile sensation similar to that of human hair, and a headdress product comprising the same.

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、赤血球形微粒子(両凹円板形微粒子)を特定の割合で含有し、特定の粒子径で分散させることにより、人工毛髪の表面に凹凸を形成することにより光沢を抑制し、人毛に近似した柔らかい触感を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have included erythrocyte-shaped fine particles (biconcave disk-shaped fine particles) in a specific ratio and dispersed them at a specific particle diameter, thereby making artificial It has been found that by forming irregularities on the surface of the hair, the gloss can be suppressed and a soft tactile sensation similar to human hair can be realized, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、赤血球形微粒子(B)0.5〜5.0質量部を含有する人工毛髪からなることを特徴とするものである。前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることが好ましく、前記赤血球形微粒子(B)が、架橋アクリル樹脂粒子であることが人工毛髪の光沢を抑制し、人毛に近似した柔らかい触感を得られる点から好ましい。より高い効果を得るためには、前記赤血球形微粒子(B)の平均粒子径が1〜10μmであることが好ましい。   That is, the present invention is characterized by comprising artificial hair containing 0.5 to 5.0 parts by mass of red blood cell shaped fine particles (B) with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A). The thermoplastic resin (A) is preferably at least one resin selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl chloride resins, polyamide resins, and polyester resins, and the red blood cell-shaped microparticles (B) The crosslinked acrylic resin particles are preferable from the viewpoint of suppressing the gloss of artificial hair and obtaining a soft touch similar to human hair. In order to obtain a higher effect, it is preferable that the average particle size of the erythrocyte-shaped fine particles (B) is 1 to 10 μm.

本発明によると、光沢感を抑制し、人毛に近似した柔らかい触感を有する人工毛髪を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide artificial hair that suppresses glossiness and has a soft tactile sensation similar to human hair.

以下に、本発明を具体的に説明する。本発明の人工毛髪は、熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、赤血球形微粒子(両凹円板形微粒子)(B)0.5〜5.0質量部を含有する人工毛髪である。   The present invention will be specifically described below. The artificial hair of the present invention is an artificial hair containing 0.5 to 5.0 parts by mass of red blood cell-shaped fine particles (biconcave disk-shaped fine particles) (B) with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A). .

本発明で用いられる熱可塑性樹脂(A)は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂類、ポリ塩化ビニル、共重合ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂類、ナイロン6、ナイロン6・6、ナイロン6・12、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂類が挙げられる。   The thermoplastic resin (A) used in the present invention is at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl chloride resins, polyamide resins, and polyester resins. Specifically, polypropylene, polyethylene, etc. Polyolefin resins, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride resins such as copolymerized polyvinyl chloride, polyamide resins such as nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,12, copolymer nylon, polyethylene terephthalate, poly Examples thereof include polyester resins such as trimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.

本発明で用いられる赤血球形微粒子(B)は、図1に示すような円板の中心部が凹んだ形状をした微粒子のことであり、好ましくは架橋アクリル樹脂粒子が用いられる。   The erythrocyte-shaped fine particles (B) used in the present invention are fine particles having a shape in which the central portion of the disk is recessed as shown in FIG. 1, and preferably crosslinked acrylic resin particles are used.

前記赤血球形微粒子(B)として、架橋アクリル樹脂粒子を用いる場合には、その組成としては、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル単量体、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル等の(メタ)アクリル酸エステル単量体、酢酸ビニル、あるいは他の共重合可能な単量体の単独重合体またはこれらのブロック、ラムダム、グラフト共重合体が挙げられる。   When cross-linked acrylic resin particles are used as the erythrocyte-shaped fine particles (B), the composition thereof includes aromatic vinyl monomers such as styrene and α-methylstyrene, methyl (meth) acrylate, and ethyl (meth) acrylate. , (Meth) acrylate monomers such as butyl (meth) acrylate, homopolymers of vinyl acetate, or other copolymerizable monomers, or their blocks, ramdams, and graft copolymers. .

なお、赤血球形微粒子は、透明性優れる有機樹脂からなることが好ましく、架橋アクリル樹脂からなることが、透明性、赤血球形微粒子が得られやすい点から好ましい。種粒子の製造方法は特に限定されないが、乳化重合、ソープフリー乳化重合あるいは懸濁重合などの方法を用いることができる。種粒子の粒径の均一性や製造方法の簡便さを考慮すると、乳化重合およびソープフリー乳化重合法が好ましい。   The red blood cell-shaped fine particles are preferably made of an organic resin having excellent transparency, and it is preferable that the red blood cell-shaped fine particles are made of a crosslinked acrylic resin from the viewpoint that transparency and red blood cell-shaped fine particles are easily obtained. The method for producing seed particles is not particularly limited, and methods such as emulsion polymerization, soap-free emulsion polymerization or suspension polymerization can be used. In consideration of the uniformity of the seed particle size and the simplicity of the production method, emulsion polymerization and soap-free emulsion polymerization are preferred.

この発明で用いられる赤血球型微粒子の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定で、5,000〜150,000の範囲であり、好ましくは10,000〜80,000、さらに好ましくは15,000〜50,000である。重合開始剤の使用量の加減あるいは分子量調整剤の添加などにより、種粒子の重量平均分子量をこの範囲に調整することができる。分子量調整剤としては、n−オクチルメルカプタン、t−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類が使用され得る。これらの分子調整剤の添加量を加減することによっても、種粒子の重量平均分子量を調整することができる。   The weight average molecular weight of the red blood cell type microparticles used in the present invention is in the range of 5,000 to 150,000, preferably 10,000 to 80,000, more preferably 15, as measured by gel permeation chromatography. 000 to 50,000. The weight average molecular weight of the seed particles can be adjusted to this range by adjusting the amount of the polymerization initiator used or adding a molecular weight regulator. As the molecular weight modifier, mercaptans such as n-octyl mercaptan and t-dodecyl mercaptan, and halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride can be used. The weight average molecular weight of the seed particles can also be adjusted by adjusting the addition amount of these molecular modifiers.

赤血球形微粒子の重量平均分子量が5,000〜150,000の範囲であれば、得られる異形微粒子は、本発明の形状(円板の平均直径が1〜10μm、円板(円周付近の凹部でない部分)の平均厚みが0.3〜4μm、円板の凹部の平均直径が0.4〜6μm、円板の凹部の平均厚みが0.1〜2μm)の微粒子が優先的に形成され、最終的に得られる異形微粒子の強度も得られる。すなわち、種粒子の重量平均分子量が大きくなりすぎると、種粒子の単量体吸収能力が小さくなり、単量体混合物の単量体が種粒子に吸収されないまま独自に重合するため、目的の形状とは異なる球状の微粒子が生成するものと思われる。   If the weight average molecular weight of the erythrocyte-shaped fine particles is in the range of 5,000 to 150,000, the deformed fine particles obtained have the shape of the present invention (the average diameter of the disc is 1 to 10 μm, The average thickness of the non-part) is 0.3 to 4 μm, the average diameter of the concave portion of the disc is 0.4 to 6 μm, and the average thickness of the concave portion of the disc is 0.1 to 2 μm. The strength of the irregularly shaped fine particles finally obtained can also be obtained. In other words, if the weight average molecular weight of the seed particles becomes too large, the monomer particles have a smaller ability to absorb the monomer, and the monomer in the monomer mixture is polymerized independently without being absorbed by the seed particles. It seems that spherical fine particles different from the above are produced.

この発明で用いられる(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル等が挙げられる。偏平状異形微粒子として得られる重合体のガラス転移温度は、粉体として取り扱う際の結合、合着等の弊害を回避する上で50℃以上が好ましく、より好ましくは70℃以上である。そのためには、(メタ)アクリル酸メチルが好ましく、しかも(メタ)アクリル酸メチルが単量体混合物中に50〜97重量%程度含有されているのが好ましい。   Examples of the (meth) acrylic acid ester monomer used in the present invention include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and the like. The glass transition temperature of the polymer obtained as flat irregular fine particles is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 70 ° C. or higher, in order to avoid adverse effects such as bonding and coalescence when handled as powder. For that purpose, methyl (meth) acrylate is preferable, and it is preferable that about 50 to 97% by weight of methyl (meth) acrylate is contained in the monomer mixture.

もう一方の単量体である架橋性ビニル系単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の、重合性ビニル基を1分子中に2つ以上有する多官能性単量体が用いられる。この発明の架橋性ビニル系単量体の使用量は、単量体混合物の全量に対して3〜15重量%に調整される。   The other monomer, which is a crosslinkable vinyl monomer, includes, for example, many poly vinyl groups having two or more polymerizable vinyl groups in one molecule, such as divinylbenzene, ethylene glycol dimethacrylate, and trimethylolpropane trimethacrylate. Functional monomers are used. The amount of the crosslinkable vinyl monomer used in the present invention is adjusted to 3 to 15% by weight based on the total amount of the monomer mixture.

架橋性ビニル系単量体の比率が3〜15質量%の範囲であれば、本発明の形状(円板の平均直径が1〜10μm、円板(円周付近の凹部でない部分)の平均厚みが0.3〜4μm、円板の凹部の平均直径が0.4〜6μm、円板の凹部の平均厚みが0.1〜2μm)の微粒子が得られる。   If the ratio of the crosslinkable vinyl monomer is in the range of 3 to 15% by mass, the average thickness of the shape of the present invention (the average diameter of the disc is 1 to 10 μm, the disc (the portion that is not a recess near the circumference)) Is 0.3 to 4 μm, the average diameter of the concave portions of the disc is 0.4 to 6 μm, and the average thickness of the concave portions of the disc is 0.1 to 2 μm.

そのような単量体としては、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、酢酸ビニル、アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリルアミド、2ーヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート等が挙げられる。この発明における単量体混合物の使用量は、種粒子1重量部に対して3〜30重量部であることが好ましく、さらに好ましくは5〜25重量部であり、特に好ましくは7〜19重量部である。   Examples of such monomers include aromatic vinyl compounds such as styrene and α-methylstyrene, vinyl acetate, acrylonitrile, (meth) acrylic acid, (meth) acrylamide, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and glycidyl (meth) acrylate. Etc. The amount of the monomer mixture used in the present invention is preferably 3 to 30 parts by weight, more preferably 5 to 25 parts by weight, and particularly preferably 7 to 19 parts by weight with respect to 1 part by weight of the seed particles. It is.

なお、単量体混合物の種粒子への添加方法は特に限定されず、一度に、または分割して、あるいは連続的に添加して、単量体を種粒子に吸収させることができる。この発明では、水溶性重合開始剤として、水溶性のラジカル開始剤が用いられる。水溶性のラジカル開始剤としては例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類、ベンゾイルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、4,4´−アゾビス(4−シアノペンタン酸)等のアゾ系化合物類、過硫酸カリウム−チオ硫酸ナトリウム、過酸化水素−アスコルビン酸等のレドックス系開始剤などが挙げられる。   The method for adding the monomer mixture to the seed particles is not particularly limited, and the monomer can be absorbed by the seed particles at one time, divided or continuously. In the present invention, a water-soluble radical initiator is used as the water-soluble polymerization initiator. Examples of the water-soluble radical initiator include persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate and sodium persulfate, organic peroxides such as benzoyl hydroperoxide, 4,4′-azobis (4-cyanopentanoic acid) And redox initiators such as potassium persulfate-sodium thiosulfate and hydrogen peroxide-ascorbic acid.

なお、この発明の方法でベンゾイルパーオキシド,アゾイソビスブチロニトリル等の油溶性重合開始剤を用いると、目的とする偏平状異形微粒子は得られない。重合温度は、65℃〜90℃であることが好ましく、さらに好ましくは70℃〜80℃である。重合温度が65〜90℃の範囲であれば、スムーズかつ安定に重合が進行し、本発明の微粒子が形成される。   If an oil-soluble polymerization initiator such as benzoyl peroxide or azoisobisbutyronitrile is used in the method of the present invention, the desired flat irregular fine particles cannot be obtained. The polymerization temperature is preferably 65 ° C to 90 ° C, more preferably 70 ° C to 80 ° C. When the polymerization temperature is in the range of 65 to 90 ° C., the polymerization proceeds smoothly and stably, and the fine particles of the present invention are formed.

重合に際して、界面活性剤を用いてもよく、好ましい界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系界面活性剤が挙げられ、これらの界面活性剤は単独で、または2種以上のものを組み合わせて用いることができる。これらの界面活性剤を用いる場合、その使用量は、臨界ミセル濃度以下であって、できるだけ少ない方が好ましい。   In the polymerization, a surfactant may be used, and preferred surfactants include anionic surfactants such as sodium alkylbenzene sulfonate, sodium alkyl sulfonate, sodium dialkyl sulfosuccinate, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene. Nonionic surfactants such as alkylphenyl ethers can be mentioned, and these surfactants can be used alone or in combination of two or more. When these surfactants are used, the amount used is preferably less than the critical micelle concentration and as small as possible.

また、この発明の方法では分散安定剤を用いてもよく、好ましい分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子が挙げられる。   In the method of the present invention, a dispersion stabilizer may be used, and preferable dispersion stabilizers include water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, and carboxymethyl cellulose.

前記赤血球形微粒子(B)の粒子径は、円板の平均直径が1〜10μm、円盤状部分の直径とし、数平均粒子径は、1〜10μm、さらには、1.5〜8μm、とくには、2〜6μmであることが好ましく、い。円板(円周付近の凹部でない部分)の平均厚みが0.3〜4μm、さらには、0.4〜3.5μm、とくには、0.5〜3μmであることが好ましく、円板の凹部の平均直径が0.4〜6μm、さらには、0.6〜5μm、とくには、0.8〜4μmであることが好ましく、円板の凹部の平均厚みが0.1〜2μm、さらには、0.15〜1.8μm、とくには、0.2〜1.7μmであることが好ましい。赤血球形微粒子の形状が上記範囲内にある場合には、光沢抑制に効果のある、好ましい凹凸が繊維表面に形成され、人毛に近似した光沢を示すとともに、繊維表面に形成される凹凸が大きくなりすぎ、触感、櫛通りが低下する傾向がある。   The particle size of the erythrocyte-shaped fine particles (B) is 1-10 μm as the average diameter of the disc and the diameter of the disk-shaped part, and 1-10 μm, more preferably 1.5-8 μm, especially the number average particle size. 2 to 6 μm is preferable. The average thickness of the disc (the portion that is not a recess near the circumference) is 0.3 to 4 μm, more preferably 0.4 to 3.5 μm, and particularly preferably 0.5 to 3 μm. The average diameter of 0.4 to 6 μm, more preferably 0.6 to 5 μm, particularly preferably 0.8 to 4 μm, and the average thickness of the concave portions of the disk is 0.1 to 2 μm. The thickness is preferably 0.15 to 1.8 μm, particularly preferably 0.2 to 1.7 μm. When the shape of the erythrocyte-shaped fine particles is within the above range, preferable irregularities that are effective in suppressing gloss are formed on the fiber surface, exhibiting gloss that approximates human hair, and the irregularities formed on the fiber surface are large. There is a tendency for the feeling of touch and the combing to decrease.

前記熱可塑性樹脂(A)と前記赤血球形微粒子(B)との配合割合は、熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、赤血球形微粒子(B)0.5〜5.0質量部、さらには0.7〜4.5質量部、とくには1.0〜4質量部であることが好ましい。配合割合が0.5〜5.0質量部の範囲では、光沢調整効果が十分に発現され、繊維の透明性、発色性が維持される。   The blending ratio of the thermoplastic resin (A) and the red blood cell shaped fine particles (B) is 0.5 to 5.0 parts by weight of the red blood cell shaped fine particles (B) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A). Furthermore, it is preferable that it is 0.7-4.5 mass parts, especially 1.0-4 mass parts. When the blending ratio is in the range of 0.5 to 5.0 parts by mass, the gloss adjusting effect is sufficiently exhibited, and the transparency and color developability of the fiber are maintained.

本発明で得られる人工毛髪は、赤血球形微粒子を含有し、熱可塑性樹脂中に分散することによって、人工毛髪の繊維表面に微細な凹凸を形成することにより、自然な光沢感、人毛に近似した触感を有している。   The artificial hair obtained by the present invention contains red blood cell-shaped fine particles, and is dispersed in a thermoplastic resin, thereby forming fine irregularities on the fiber surface of the artificial hair, approximating natural luster and human hair. Have a tactile feel.

赤血球型微粒子を熱可塑性樹脂に含有させ、溶融混練した場合、赤血球形微粒子はランダムに混合されるが、繊維表面には、粒子の形状に由来して、滑らかな突起(凸状)または凹み(凹状)が形成され、その凹凸により、自然な光沢感が得られることになる。また、凸状ばかりでも人毛に近い光沢を得ることができるが、そのためには、多くの突起(凸状)を形成する必要があり、触感や櫛通りの低下を引き起こすが、凹凸であれば、凸状とともに、凹状でも光沢抑制(光散乱)効果が発現され、自然な光沢感が得られるまで凹凸を形成しても、触感や櫛通りを低下させずに、目的とする人工毛髪が得られる。   When erythrocyte-type fine particles are contained in a thermoplastic resin and melt-kneaded, the erythrocyte-shaped fine particles are mixed randomly, but on the fiber surface, smooth protrusions (convex shapes) or dents (from the shape of the particles) (Concave shape) is formed, and natural luster is obtained by the unevenness. In addition, it is possible to obtain luster close to human hair with only convex shapes, but for that purpose, it is necessary to form many protrusions (convex shapes), causing a decrease in touch and combing. In addition to the convex shape, even the concave shape exhibits the effect of suppressing gloss (light scattering), and even if irregularities are formed until a natural glossiness is obtained, the desired artificial hair can be obtained without deteriorating the tactile sensation and combing. It is done.

本発明における人工毛髪は、さらに、難燃性を付与する目的で難燃剤を含有することが好ましい。前記難燃剤としては、具体的には、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ(2−エチルヘキシル)ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス(イソプロピルフェニル)ホスフェート、トリス(フェニルフェニル)ホスフェート、トリネフチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチルなどのほか、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ(ジ−2,6−キシリル)ホスフェート、ビスフェノールAポリクレジルホスフェート、ハイドロキノンポリ(2,6−キシリル)ホスフェート、縮合リン酸エステル系化合物、リン酸エステルアミド化合物または有機環状リン系化合物などが挙げられる。   The artificial hair in the present invention preferably further contains a flame retardant for the purpose of imparting flame retardancy. Specific examples of the flame retardant include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate. , Tris (phenylphenyl) phosphate, trinephtyl phosphate, cresyl phenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, triphenyl phosphine oxide, tricresyl phosphine oxide, diphenyl methanephosphonate, diethyl phenylphosphonate, and resorcinol poly Phenyl phosphate, resorcinol poly (di-2,6-xylyl) phosphate, bisphenol A polycresyl phosphate Feto, hydroquinone poly (2,6-xylyl) phosphate, condensed phosphoric acid ester compounds, such as phosphoric acid ester amide compounds or organic cyclic phosphorus-based compounds.

また、臭素含有難燃剤の具体例としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス(トリブロモフェノキシ)エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス(テトラブロモフタルイミド)、エチレンビス(ペンタブロモフェニル)、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類、臭素化ポリスチレン類、臭素化ポリベンジルアクリレート類、臭素化エポキシオリゴマー類、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールA−ビス(2,3−ジブロモプロピルエーテル)、テトラブロモビスフェノールA−ビス(アリルエーテル)、テトラブロモビスフェノールA−ビス(ヒドロキシエチルエーテル)などのテトラブロモビスフェノールA誘導体、トリス(トリブロモフェノキシ)トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物、トリス(2,3−ジブロモプロピル)イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。これらの難燃剤は、単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、リン含有難燃剤としては、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物、臭素系難燃剤としては、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ樹脂系難燃剤が難燃性に優れている点から好ましい。   Specific examples of bromine-containing flame retardants include, for example, pentabromotoluene, hexabromobenzene, decabromodiphenyl, decabromodiphenyl ether, bis (tribromophenoxy) ethane, tetrabromophthalic anhydride, ethylenebis (tetrabromophthalimide) , Bromine-containing phosphate esters such as ethylenebis (pentabromophenyl), octabromotrimethylphenylindane, tris (tribromoneopentyl) phosphate, brominated polystyrenes, brominated polybenzyl acrylates, brominated epoxy oligomers, Brominated phenoxy resin, brominated polycarbonate oligomers, tetrabromobisphenol A, tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether), tetrabromobispheno Tetrabromobisphenol A derivatives such as tri-A-bis (allyl ether), tetrabromobisphenol A-bis (hydroxyethyl ether), bromine-containing triazine compounds such as tris (tribromophenoxy) triazine, tris (2,3-dibromo) Bromine-containing isocyanuric acid compounds such as propyl) isocyanurate. These flame retardants may be used alone or in combination of two or more. Among these, phosphorous ester amide compounds, organic cyclic phosphorus compounds, and brominated flame retardants as phosphorous-containing flame retardants are brominated epoxy flame retardants and brominated phenoxy resin flame retardants. It is preferable from the point of being excellent.

前記難燃剤の含有量としては、前記熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、3〜30質量部、さらには、6〜25質量部、とくには、7〜20質量部であることが好ましい。前記含有量が3〜30質量部の範囲内の場合には、難燃効果が十分に発現され、人工毛髪のヘアセット性が維持されるとともに、接炎時の耐ドリップ性も維持される。本発明においては、前記難燃剤成分を配合することにより、難燃性は発現されるものの、シリコーン系の繊維処理剤を使用した場合や可燃性の人工毛髪と混合して使用する場合には、難燃性のレベルが不十分な場合がある。このような場合には、さらに、難燃助剤を配合することにより、難燃効果が著しく向上し、さらに高いレベルの難燃性を得ることができる。   As content of the said flame retardant, it is 3-30 mass parts with respect to 100 mass parts of said thermoplastic resins (A), Furthermore, 6-25 mass parts, It is 7-20 mass parts especially. preferable. When the content is in the range of 3 to 30 parts by mass, the flame retardant effect is sufficiently expressed, the hair setting property of the artificial hair is maintained, and the drip resistance at the time of flame contact is also maintained. In the present invention, although flame retardancy is expressed by blending the flame retardant component, when using a silicone fiber treatment agent or when mixed with flammable artificial hair, The flame retardant level may be insufficient. In such a case, by adding a flame retardant aid, the flame retardant effect is remarkably improved, and a higher level of flame retardancy can be obtained.

前記難燃助剤としては、特に限定はなく、その具体例としては、例えば、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、混合物の紡糸加工性の点から、アンチモン酸ナトリウムが好ましい。   The flame retardant aid is not particularly limited, and specific examples thereof include, for example, melamine cyanurate, antimony trioxide, antimony tetroxide, antimony pentoxide, sodium antimonate, and these are used alone. Alternatively, two or more kinds may be used in combination. Among these, sodium antimonate is preferable from the viewpoint of the spinnability of the mixture.

前記難燃助剤の含有量としては、0.5質量部以上、さらには、1質量部以上含有することが好ましい。前記難燃助剤の平均粒子径としては、1.5μm未満が好ましく、1.4μm以下がより好ましく、1.3μm以下がさらに好ましい。平均粒子径の下限値としては、0.2μm超が好ましく、0.5μm以上がより好ましく、0.8μm以上がさらに好ましい。   As content of the said flame-retardant adjuvant, it is preferable to contain 0.5 mass part or more, Furthermore, 1 mass part or more is contained. The average particle size of the flame retardant aid is preferably less than 1.5 μm, more preferably 1.4 μm or less, and even more preferably 1.3 μm or less. The lower limit of the average particle diameter is preferably more than 0.2 μm, more preferably 0.5 μm or more, and even more preferably 0.8 μm or more.

本発明の人工毛髪は、必要に応じて、さらに、耐熱性、光安定性、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料などの各種添加剤を含有してもよい。本発明の人工毛髪は、紡糸後に染色する方法(後染法)や樹脂の溶融混練の際に顔料や染料を配合して着色する方法(原着)により着色して使用することができる。後染色により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維と同様の条件で染色することができる。また、原着の場合には、通常のポリエステル系繊維に用いられる顔料を溶融混練することにより、原着繊維を得ることができる。染色に使用される顔料、染料、助剤などとしては、耐候性および難燃性のよいものが好ましい。   The artificial hair of the present invention may further contain various additives such as heat resistance, light stability, a fluorescent agent, an antioxidant, an antistatic agent, and a pigment as necessary. The artificial hair of the present invention can be colored and used by a method of dyeing after spinning (post-dyeing method) or a method of blending and coloring pigments and dyes at the time of resin melt-kneading (original). When coloring by post-dying, it can dye on the same conditions as a normal polyester fiber. Moreover, in the case of original attachment, an original attachment fiber can be obtained by melt-kneading the pigment used for normal polyester fiber. As pigments, dyes, auxiliaries and the like used for dyeing, those having good weather resistance and flame retardancy are preferable.

本発明の人工毛髪は、前記各成分をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して得られる樹脂組成物を溶融紡糸することにより形成される。樹脂組成物の製造に用いられる前記混練機の例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。   The artificial hair of the present invention is formed by melt-spinning a resin composition obtained by dry blending the above components and then melt-kneading using various general kneaders. Examples of the kneader used for the production of the resin composition include, for example, a single screw extruder, a twin screw extruder, a roll, a Banbury mixer, and a kneader. Among these, a twin screw extruder is preferable from the viewpoint of adjusting the degree of kneading and ease of operation.

例えば、一例として、ポリエチレンテレフタレートと非球状微粒子を含有する樹脂組成物を二軸押出機を用いて溶融混練する場合には、バレル設定温度を260〜300℃程度の温度条件が挙げられる。そして、得られた樹脂組成物を用いて溶融紡糸することにより、本発明の人工毛髪が得られる。本発明の人工毛髪を、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸する場合には、例えば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を250〜300℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ガラス転移点以下に冷却し、50〜5000m/分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。なお、本発明の人工毛髪を得る別の方法としては、前記各成分をドライブレンドした組成物を、ギアポンプおよび紡糸ノズルを備えた二軸押出機または混練能を有するスクリューを使用した単軸押出機を用いて、樹脂組成物を一旦ペレット化することなく、直接溶融紡糸してもよい。   For example, as an example, when a resin composition containing polyethylene terephthalate and non-spherical fine particles is melt-kneaded using a twin-screw extruder, a barrel setting temperature of about 260 to 300 ° C. can be mentioned. And the artificial hair of this invention is obtained by melt-spinning using the obtained resin composition. When the artificial hair of the present invention is melt-spun by a normal melt-spinning method, for example, the temperature of an extruder, a gear pump, a die, etc. is 250 to 300 ° C., melt-spun, and the spun yarn is used as a heating cylinder. After passing, the yarn is cooled below the glass transition point and taken up at a speed of 50 to 5000 m / min to obtain a spun yarn. It is also possible to control the fineness by cooling the spun yarn in a water tank containing cooling water. The temperature and length of the heating cylinder, the temperature and blowing amount of the cooling air, the temperature of the cooling water tank, the cooling time, and the take-up speed can be appropriately adjusted depending on the discharge amount and the number of holes in the die. In addition, as another method for obtaining the artificial hair of the present invention, a composition obtained by dry blending the above components is a twin screw extruder equipped with a gear pump and a spinning nozzle or a single screw extruder using a screw having kneading ability. The resin composition may be directly melt-spun without pelletizing the resin composition.

本発明においては、得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する2工程法および、巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、1段延伸法または2段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。   In the present invention, the obtained spun yarn is hot-drawn, but the drawing is a two-step method in which the spun yarn is once wound and then drawn, and the direct spinning drawing in which the drawn yarn is continuously drawn without being wound. Any of the methods may be used. The hot stretching is performed by a one-stage stretching method or a multi-stage stretching method having two or more stages. As a heating means in the heat stretching, a heating roller, a heat plate, a steam jet device, a hot water tank, or the like can be used, and these can be used in combination as appropriate.

さらに、繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を使用し、触感、風合いを付与して、より人毛に近づけることができる。前記繊維処理剤としては、例えば、触感やくし通りを向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。   Furthermore, using oil agents, such as a fiber treatment agent and a softening agent, a touch and a touch can be provided, and it can be made closer to human hair. Examples of the fiber treatment agent include a silicone fiber treatment agent and a non-silicone fiber treatment agent for improving the tactile sensation and combing.

また、本発明の人工毛髪の繊度としては、10〜100dtex、さらには20〜90dtexであることが好ましい。   The fineness of the artificial hair of the present invention is preferably 10 to 100 dtex, more preferably 20 to 90 dtex.

このようにして得られた本発明の人工毛髪は、繊維表面に、非球状微粒子の長径が繊維軸方向に平行に配向して、突起が形成されるために、適度に艶消しされており、人工毛髪として好適に使用することができる。さらに、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いて形成された人工毛髪においては、美容熱器具を用いたカールセット性に優れ、カールの保持性にも優れている。したがって、ヘアウィッグ、ツーペ、ウィービング、ヘアエクステンション、ブレード、ヘアアクセサリーなどの頭飾製品や、ドールヘアなどの人工毛髪として好ましく用いられる。   The artificial hair of the present invention thus obtained is moderately matte because, on the fiber surface, the major axis of the non-spherical fine particles is oriented parallel to the fiber axis direction, and protrusions are formed. It can be suitably used as artificial hair. Furthermore, artificial hair formed using a polyamide-based resin or a polyester-based resin is excellent in curl setting using a beauty heat instrument and excellent in curl retention. Therefore, it is preferably used as hair ornaments such as hair wigs, two-pieces, weaving, hair extensions, blades and hair accessories, and artificial hair such as doll hairs.

また、これらの頭飾製品を作製する場合に、本発明の人工毛髪と、他の人工毛髪や、人毛や獣毛などの天然繊維とを組み合わせて用いてもよい。   Moreover, when producing these head ornament products, you may use combining the artificial hair of this invention, and natural fibers, such as other artificial hair, human hair, and animal hair.

次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Next, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited thereto.

本実施例および比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
ポリプロピレン:日本ポリプロ(株)、商品名:WFX4TA
ポリ塩化ビニル:(株)カネカ製、商品名:S1001
ポリアミド:ユニチカ(株)製、商品名:A1030BRT
ポリエチレンテレフタレート:三菱化学(株)製、商品名:BK−2180
ハイドロタルサイト系熱安定剤:協和化学工業(株)製、商品名:アルカマイザー−1
混合滑剤:理研ビタミン(株)製、商品名:TG−12、リケスターEW100、コグニスジャパン製、商品名:ロキシオールG70、三井化学(株)製、商品名:ハイワックス4202E、日本油脂(株)製、ステアリン酸、(混合比)TG−12/リケスターEW100/ロキシオールG70/ハイワックス4202E/ステアリン酸=6/1/3/1/2
加工助剤:(株)カネカ製、商品名:カネエースPA101
赤血球形微粒子:綜研化学(株)製、商品名:HK−1030、円板の平均直径3.0μm、円板の平均厚み1.4μm、凹部の平均直径1.6μm、凹部の平均厚みが0.6μm
架橋アクリル粒子:綜研化学(株)製、商品名:MX−180TA、平均粒子径1.8μm
シリカ:東ソー・シリカ(株)製、商品名:NIPGEL AZ−200、平均粒子径3.5μm
リン系難燃剤:三光(株)製、商品名:SANKO−BCA
臭素系難燃剤:阪本薬品工業(株)製、商品名:SR−T20000
なお、実施例1〜14、比較例1〜10で得られた繊維を用いて、以下に示す評価方法により評価した。
The raw materials used in the examples and comparative examples are as follows.
Polypropylene: Nippon Polypro Co., Ltd., trade name: WFX4TA
Polyvinyl chloride: manufactured by Kaneka Corporation, trade name: S1001
Polyamide: manufactured by Unitika Ltd., trade name: A1030BRT
Polyethylene terephthalate: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: BK-2180
Hydrotalcite heat stabilizer: manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Alkamizer-1
Mixed lubricant: manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., trade name: TG-12, Riquester EW100, manufactured by Cognis Japan, trade name: Roxyol G70, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: High Wax 4202E, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd. , Stearic acid, (mixing ratio) TG-12 / Rikestar EW100 / Roxyol G70 / High Wax 4202E / Stearic acid = 6/1/3/1/2
Processing aid: Made by Kaneka Co., Ltd., trade name: Kane Ace PA101
Erythrocyte-shaped fine particles: manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., trade name: HK-1030, disk average diameter 3.0 μm, disk average thickness 1.4 μm, recess average diameter 1.6 μm, recess average thickness 0 .6 μm
Cross-linked acrylic particles: manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., trade name: MX-180TA, average particle size 1.8 μm
Silica: manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd., trade name: NIPGEL AZ-200, average particle size 3.5 μm
Phosphorus flame retardant: Sanko Co., Ltd., trade name: SANKO-BCA
Brominated flame retardant: Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd., trade name: SR-T20000
In addition, it evaluated by the evaluation method shown below using the fiber obtained in Examples 1-14 and Comparative Examples 1-10.

(光沢)
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
◎:対比して注意深く比較しても、人毛との差を認めることができない程度の光沢。
○:対比して注意深く比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ないと判断できる光沢。
△:対比して通常の注意力で比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ない
と判断できる光沢。
×:対比を要することなく、明らかに人毛よりも光沢が多すぎる、または、少なすぎる
と判断できる光沢。
(Glossy)
A tow filament having a length of 30 cm and a total fineness of 100,000 dtex was visually evaluated according to the following criteria under sunlight.
A: Gloss that cannot be recognized as a difference from human hair even when carefully compared.
○: Gloss that can be judged to be more or less gloss than human hair when carefully compared.
Δ: Gloss that can be judged to have more or less gloss than human hair when compared with normal attention.
X: Gloss that can be judged to be obviously too much or too little gloss than human hair without requiring comparison.

(発色性)
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
◎:透明感があり、色の深み(鮮やかさ)がある
○:若干不透明感があるが、色の深み(鮮やかさ)は低下していない
△:不透明感(曇り)があり、若干色の深み(鮮やかさ)が低下している
×:不透明感があり、色の深みがない。
(Color development)
A tow filament having a length of 30 cm and a total fineness of 100,000 dtex was visually evaluated according to the following criteria under sunlight.
◎: Transparency and color depth (brightness) ○: Slightly opaque, but color depth (brightness) is not reduced △: Opaque (cloudy), slightly colored Depth (brightness) is reduced. X: There is an opaque feeling and there is no color depth.

(触感)
人毛との比較で官能評価を行い、4段階で評価した。
◎:人毛と同等の非常に柔らかな風合い
○:人毛に似た柔らかな風合い
△:人毛に比べやや硬い風合い
×:人毛に比べ硬い風合い
(Feel)
Sensory evaluation was performed in comparison with human hair, and evaluation was performed in four stages.
◎: Very soft texture equivalent to human hair ○: Soft texture similar to human hair △: Slightly hard texture compared to human hair ×: Hard texture compared to human hair

(櫛通り)
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントに繊維表面処理剤を付着させる。処理されたトウフィラメントにくし(デルリン樹脂製)を通し、くしの通り易さを評価した。
◎:全く抵抗ない(非常に軽い)
○:ほとんど抵抗ない(軽い)
△:若干抵抗がある(重い)
×:かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる。
(Comb street)
A fiber surface treatment agent is attached to a tow filament having a length of 30 cm and a total fineness of 100,000 dtex. A comb (made by Delrin resin) was passed through the treated tow filament, and the ease of passing the comb was evaluated.
A: No resistance at all (very light)
○: Almost no resistance (light)
Δ: Some resistance (heavy)
X: There is considerable resistance or it gets caught in the middle.

(実施例1〜5、比較例1〜4)
表1に示す配合比率の配合組成物の各成分を、水分率100ppm以下に乾燥した後、ドライブレンドし、二軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)に供給し、バレル設定温度270℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、水分率100ppm以下に乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機(シンコーマシナリー(株)製、SV30)に供給し、バレル設定温度270℃で扁平比が1.4:1の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、20℃の冷却風により空冷し、100m/分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、75℃に加熱したヒートロールを用いて3.5倍に延伸し、180℃に加熱したヒートロールで熱処理し、30m/分の速度で巻き取り、単繊維繊度が60dtex前後のポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
得られたポリエステル系繊維に、親水性繊維処理剤であるKWC−Q(エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル;丸菱油化(株)製)/加工剤29(カチオン性界面活性剤;丸菱油化(株)製)/Z−type(東レ・ダウコーニング(株)製)=0.20/0.05/0.10%omfとなるように、それぞれの純分を0.80%含む水溶液を調製し、総繊度10万dtexのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率25%になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて120℃にて10分間乾燥させた。評価結果を表1に示す。
(Examples 1-5, Comparative Examples 1-4)
Each component of the blending composition shown in Table 1 is dried to a moisture content of 100 ppm or less, then dry blended, and supplied to a twin-screw extruder (manufactured by Nippon Steel Works, TEX44). It was melt-kneaded at 270 ° C. and pelletized. Then, the pellets dried to a moisture content of 100 ppm or less are supplied to a melt spinning machine (SV30, manufactured by Shinko Machinery Co., Ltd.), and a rectangular cross-section nozzle having a barrel set temperature of 270 ° C. and an aspect ratio of 1.4: 1 The molten polymer was discharged from a spinneret having holes, air-cooled with cooling air at 20 ° C., and wound at a speed of 100 m / min to obtain an undrawn yarn. The undrawn yarn was drawn 3.5 times using a heat roll heated to 75 ° C., heat treated with a heat roll heated to 180 ° C., wound up at a speed of 30 m / min, and the single fiber fineness was 60 dtex. Before and after polyester fibers (multifilament) were obtained.
KWC-Q (Random copolymer polyether of ethoxide / propylene oxide; manufactured by Maruhishi Yuka Co., Ltd.) / Processing agent 29 (Cationic surfactant) ; Marubishi Oil Chemical Co., Ltd.) / Z-type (Toray Dow Corning Co., Ltd.) = 0.20 / 0.05 / 0.10% omf. Prepare an aqueous solution containing 80%, attach the solution to a tow filament with a total fineness of 100,000 dtex so that the liquid content is 25% with respect to the weight of the tow, and dry for 10 minutes at 120 ° C. using a hot air dryer. I let you. The evaluation results are shown in Table 1.

(実施例6〜8、比較例5〜6)
表2に示す配合比率の配合組成物の各成分を、水分率500ppm前後に乾燥した後、ドライブレンドし、二軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)に供給し、バレル設定温度250℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、水分率800〜1000ppmに乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機(シンコーマシナリー(株)製、SV30)に供給し、バレル設定温度250℃で扁平比が1.4:1の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、20℃の冷却風により空冷し、100m/分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、75℃に加熱したヒートロールを用いて3.5倍に延伸し、160℃に加熱したヒートロールで熱処理し、30m/分の速度で巻き取り、単繊維繊度が60dtex前後のポリアミド系繊維(マルチフィラメント)を得た。
得られたポリアミド系繊維に、親水性繊維処理剤であるKWC−Q(エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル;丸菱油化(株)製)/加工剤29(カチオン性界面活性剤;丸菱油化(株)製)=0.20/0.05%omfとなるように、それぞれの純分を0.80%含む水溶液を調製し、総繊度10万dtexのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率25%になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて120℃にて10分間乾燥させた。評価結果を表2に示す。
(Examples 6-8, Comparative Examples 5-6)
Each component of the blending composition shown in Table 2 is dried to a moisture content of around 500 ppm, then dry blended, and supplied to a twin-screw extruder (manufactured by Nippon Steel Works, TEX44). It was melt-kneaded at 250 ° C. and pelletized. Then, the pellets dried to a moisture content of 800 to 1000 ppm are supplied to a melt spinning machine (SV30, manufactured by Shinko Machinery Co., Ltd.), and a rectangular cross section having a barrel setting temperature of 250 ° C. and an aspect ratio of 1.4: 1 The molten polymer was discharged from a spinneret having nozzle holes, air-cooled with cooling air at 20 ° C., and wound at a speed of 100 m / min to obtain an undrawn yarn. The undrawn yarn was drawn 3.5 times using a heat roll heated to 75 ° C., heat treated with a heat roll heated to 160 ° C., wound up at a speed of 30 m / min, and the single fiber fineness was 60 dtex. Before and after polyamide fibers (multifilament) were obtained.
KWC-Q which is a hydrophilic fiber treatment agent (random copolymer polyether of ethoxide / propylene oxide; manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd.) / Processing agent 29 (cationic surfactant) ; Manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd.) = 0.20 / 0.05% omf, an aqueous solution containing 0.80% of each pure component was prepared, and a tow filament having a total fineness of 100,000 dtex was prepared. The solution was adhered so that the liquid content was 25% based on the tow weight, and dried at 120 ° C. for 10 minutes using a hot air dryer. The evaluation results are shown in Table 2.

(実施例9〜11、比較例7〜8)
表3に示す配合比率の配合組成物の各成分をドライブレンドし、二軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)に供給し、バレル設定温度200℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機(シンコーマシナリー(株)製、SV30)に供給し、バレル設定温度200℃で扁平比が1.4:1の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、20℃の冷却風により空冷し、100m/分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、50℃に加熱したヒートロールを用いて3.5倍に延伸し、110℃に加熱したヒートロールで熱処理し、30m/分の速度で巻き取り、単繊維繊度が60dtex前後のポリプロピレン系繊維(マルチフィラメント)を得た。
(Examples 9-11, Comparative Examples 7-8)
Each component of the blending composition having the blending ratio shown in Table 3 was dry blended, supplied to a twin-screw extruder (manufactured by Nippon Steel Works, TEX44), melt-kneaded at a barrel set temperature of 200 ° C., and pelletized. . Then, the dried pellets are supplied to a melt spinning machine (SV30, manufactured by Shinko Machinery Co., Ltd.), and a spinneret having a rectangular cross-section nozzle hole with a barrel setting temperature of 200 ° C. and a flatness ratio of 1.4: 1. More molten polymer was discharged, air-cooled with 20 ° C. cooling air, and wound at a speed of 100 m / min to obtain an undrawn yarn. The undrawn yarn was drawn 3.5 times using a heat roll heated to 50 ° C., heat treated with a heat roll heated to 110 ° C., wound up at a speed of 30 m / min, and the single fiber fineness was 60 dtex. Before and after polypropylene fibers (multifilament) were obtained.

得られたポリプロピレン系繊維に、親水性繊維処理剤であるKWC−Q(エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル;丸菱油化(株)製)/加工剤29(カチオン性界面活性剤;丸菱油化(株)製)=0.20/0.10%omfとなるように、それぞれの純分を0.80%含む水溶液を調製し、総繊度10万dtexのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率25%になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて105℃にて10分間乾燥させた。評価結果を表3に示す。   To the obtained polypropylene fiber, KWC-Q (Random copolymer polyether of ethoxide / propylene oxide; manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd.) / Processing agent 29 (cationic surfactant) which is a hydrophilic fiber treatment agent ; Manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd.) = 0.20 / 0.10% omf, an aqueous solution containing 0.80% of each pure component is prepared, and a tow filament having a total fineness of 100,000 dtex is prepared. The solution was adhered so that the liquid content was 25% based on the tow weight, and dried at 105 ° C. for 10 minutes using a hot air dryer. The evaluation results are shown in Table 3.

(実施例12〜14、比較例9〜10)
表4に示す配合比率の配合組成物の各成分をヘンシェルミキサーを用いてドライブレンドした。得られた混合物を溶融紡糸機(シンコーマシナリー(株)製、SV30)に供給し、バレル設定温度200℃で扁平比が1.4:1の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、紡出したマルチフィラメントをノズル直下に設けた加熱紡糸筒内(300℃の雰囲気下)で0.5〜1秒間熱処理し、生成した未延伸糸を引き取りロールによって、延伸工程に送った。引き取りロールの直前で未延伸糸に対し、油剤を最終製品(延伸・熱処理終了後)質量に対して、油剤付着量(純分)が0.1質量%になるように添付した。油剤の添付は、セラミック製ノズルを設置し、ギアポンプで常に一定量の油剤液(松本油脂製薬(株)製、ウーポールU:PO/EOランダムポリエーテル/シリコンソフナー/エフコール72=95/2.5/2.5の重量比で混合)を送ってスリット状開口部に未延伸糸を接触させて付着せしめた。次に、未延伸糸を引き取りロールと延伸ロールとの間にある110℃の熱風循環槽を通して、240%に延伸した。さらに、80m/分の速度で110℃の熱風が循環する熱処理槽に導き、13個のロールを介して約13秒間走行させ、熱処理槽から出して冷却ロール上を走らせ、熱処理槽内のロールと冷却ロールとの間で10%の速度差をつけ、緩和処理してボビンに巻き取り、単繊維繊度が60dtex前後ポリ塩化ビニル系繊維(マルチフィラメント)を得た。評価結果を表4に示す。
(Examples 12-14, Comparative Examples 9-10)
Each component of the blend composition having the blend ratio shown in Table 4 was dry blended using a Henschel mixer. The obtained mixture is supplied to a melt spinning machine (SV30, manufactured by Shinko Machinery Co., Ltd.), and a molten polymer is obtained from a spinneret having a vertical cross section nozzle hole with a barrel setting temperature of 200 ° C. and a flatness ratio of 1.4: 1. The discharged and spun multifilaments were heat-treated for 0.5 to 1 second in a heated spinning cylinder (under an atmosphere of 300 ° C.) provided immediately below the nozzle, and the produced undrawn yarn was sent to the drawing process by a take-up roll. . Immediately before the take-up roll, the oil agent was attached to the undrawn yarn so that the oil agent adhesion amount (pure content) was 0.1 mass% with respect to the mass of the final product (after drawing and heat treatment). The oil agent is attached by installing a ceramic nozzle, and a constant amount of oil solution (manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., Wopole U: PO / EO random polyether / silicone softener / Efcoal 72 = 95 / 2.5) with a gear pump. / Mixed at a weight ratio of /2.5) and the undrawn yarn was brought into contact with and adhered to the slit-like opening. Next, the undrawn yarn was drawn to 240% through a hot air circulation tank at 110 ° C. between the take-up roll and the drawing roll. Furthermore, it is led to a heat treatment tank in which hot air of 110 ° C. circulates at a speed of 80 m / min, travels for about 13 seconds through 13 rolls, runs out of the heat treatment tank and runs on the cooling roll, A speed difference of 10% was applied to the cooling roll, and the sample was relaxed and wound on a bobbin to obtain a polyvinyl chloride fiber (multifilament) having a single fiber fineness of around 60 dtex. The evaluation results are shown in Table 4.

実施例で示したように、本発明の人工毛髪は、いずれも光沢感および触感に優れていることがわかる。一方、本発明の範囲外である比較例に示した人工毛髪は、いずれも光沢感と触感を兼ね備えたものが得られていないことがわかる。   As shown in the examples, it can be seen that the artificial hair of the present invention is excellent in glossiness and touch feeling. On the other hand, it can be seen that none of the artificial hairs shown in the comparative examples outside the scope of the present invention has a gloss and tactile feel.

本願発明の赤血球形微粒子の一態様を示す写真である。It is a photograph which shows one aspect | mode of the red blood cell form microparticles | fine-particles of this invention.

Claims (6)

熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、赤血球形微粒子(B)0.5〜5.0質量部を含有する人工毛髪。   Artificial hair containing 0.5 to 5.0 parts by mass of red blood cell-shaped fine particles (B) with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A). 前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項1記載の人工毛髪。   The artificial hair according to claim 1, wherein the thermoplastic resin (A) is at least one resin selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl chloride resins, polyamide resins, and polyester resins. 前記赤血球形微粒子(B)が、架橋アクリル樹脂粒子である請求項1に記載の人工毛髪。   The artificial hair according to claim 1, wherein the red blood cell shaped fine particles (B) are crosslinked acrylic resin particles. 前記赤血球形微粒子(B)の円板の平均直径が1〜10μm、円板(円周付近の凹部でない部分)の平均厚みが0.3〜4μm、円板の凹部の平均直径が0.4〜6μm、円板の凹部の平均厚みが0.1〜2μmである請求項1または3に記載の人工毛髪。   The average diameter of the erythrocyte-shaped microparticle (B) disc is 1 to 10 μm, the average thickness of the disc (the non-recessed portion near the circumference) is 0.3 to 4 μm, and the average diameter of the concave portion of the disc is 0.4. The artificial hair according to claim 1 or 3, wherein the average thickness of the concave portions of the disk is 0.1 to 2 µm. 前記請求項1〜4のいずれかに記載の人工毛髪を加工して得られる頭飾製品。   A headdress product obtained by processing the artificial hair according to any one of claims 1 to 4. 前記頭飾製品が、ウィービング、ウィッグ、ツーペ、ヘアーエクステンションまたはヘアーアクセサリーである請求項5記載の頭飾製品。   The headdress product according to claim 5, wherein the headdress product is a weaving, wig, two-pee, hair extension or hair accessory.
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