JP2010149462A - Chain saw - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、チェーンソーに関し、詳しくは、プラスチック等の軽量材で形成されるガイドバー取付カバーに対するスパイクバンパーの取付構造に関するものである。 The present invention relates to a chain saw, and more particularly, to a spike bumper mounting structure for a guide bar mounting cover formed of a lightweight material such as plastic.
チェーンソーは、木の幹や枝等を切断するための作業機として良く知られている。前記チェーンソーは、機体の右側面から前方へと延びるガイドバーを備え、該ガイドバーの外周に沿って高速走行する無端のソーチェーンによって、対象物が切断される。 Chain saws are well known as working machines for cutting tree trunks, branches, and the like. The chain saw includes a guide bar extending forward from the right side surface of the machine body, and an object is cut by an endless saw chain that travels at high speed along the outer periphery of the guide bar.
前記チェーンソーは、前記機体の前部であって、前記ガイドバーの根元付近に、該ガイドバーに近接して、剛性を有するスパイクバンパーを備える（特許文献１参照）。該スパイクバンパーは、周知の通り、前記機体を木の幹等の切断対象に対して位置決めするためのものである。前記スパイクバンパーの爪部を切断対象に噛み込ませることで、切断作業時における前記機体の位置が安定する。このため、作業者は、前記ガイドバーを切断対象に対して少ない力で所望の姿勢に容易に保持することができる。 The chain saw includes a spike bumper having rigidity near the guide bar at the front of the machine body and in the vicinity of the base of the guide bar (see Patent Document 1). As is well known, the spike bumper is for positioning the airframe with respect to a cutting target such as a tree trunk. By making the claw part of the spike bumper bite into the object to be cut, the position of the machine body during the cutting operation is stabilized. For this reason, the operator can easily hold the guide bar in a desired posture with a small force with respect to the cutting target.
チェーンソーの中には、前記スパイクバンパーを、前記ガイドバーの左右両側に備えるものがある。この場合、左側のスパイクバンパーは、前記機体を構成するハウジングに対して固定される。 Some chainsaws include the spike bumpers on the left and right sides of the guide bar. In this case, the left spike bumper is fixed to the housing constituting the aircraft.
一方、右側のスパイクバンパー１０´は、図９（後で説明する本発明の実施の一形態の図４に対応する断面図）に示すように、スプロケットガードとも言われるガイドバー取付カバー１４´の上に重ね合わせて、前記ガイドバー３´及び前記ガイドバー取付カバー１４´と共に、ガイドバー固定ねじ１５´，１５´で前記ハウジング２ａに対して共締めして固定される。具体的には、前記右側スパイクバンパー１０´は、上下方向に延びる板状のブレード部１２´と、該ブレード部１２´の先端にあって切断対象に接触する前記爪部１３´と、前記ブレード部１２´の上下方向の途中から後方へと延びる取付腕部１６´と、を備える。該取付腕部１６´には、取付孔１７´，１７´が形成され、前記ガイドバー取付カバー１４´にも、同じく取付孔１８´，１８´が形成されている。該取付孔１８´，１８´と前記取付孔１７´，１７´には、前記ハウジング２ａ´に植設されたスタッドボルト１９´，１９´が挿通される。そして、前記ガイドバー固定ねじとしてのナット１５´，１５´を前記スタッドボルト１９´，１９´にねじ結合させることにより、前記右側スパイクバンパー１０´が、前記ガイドバー３´及び前記ガイドバー取付カバー１４´と共に、前記ハウジング２ａ´に対して固定される。
On the other hand, as shown in FIG. 9 (a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 of an embodiment of the present invention to be described later), the
ところで、図９に示すように、前記ガイドバー取付カバー１４´のガイドバー押圧部２７´は、該ガイドバー押圧部２７´以外の部位と比べて、前記ガイドバー３´方向へ向けて一段階接近させて隆起状に形成されている。これは、前記ガイドバー３´の外周に沿って高速走行するソーチェーンの走行空間を、前記ガイドバー押圧部２７´の周囲に画成せしめるためである。また、手持作業機としてのチェーンソーは軽量化を要求される為、前記ガイドバー取付カバー１４´は、通常プラスチック等の軽量材で形成される。このため、前記ガイドバー取付カバー１４´の補強や成形後の引けを防止する目的で、該ガイドバー取付カバー１４´には、前記ガイドバー押圧部２７´を形成するための上下の内方出っ張り壁の前端部同士を連結するとともに前記ガイドバー押圧部２７´と連続する壁状のリブ２５´が形成される。前記ガイドバー取付カバー１４´を軽量化する他の方法として、ガイドバー取付カバーを軽合金製とし、且つ、可能な限り薄肉化すること等も考えられるが、その場合にも強度を維持するための前記壁状リブ構造は欠かせない。
By the way, as shown in FIG. 9, the guide
従来の右側スパイクバンパー１０´の前記取付腕部１６´には、前記壁状リブ２５´との干渉を避けるために屈曲部２０が設けられており、このため、前記右側スパイクバンパー１０´の前記爪部１３´は、前記壁状リブ２５´の幅だけ、前記ガイドバー３´から離れて位置していた。
切断作業において、前記スパイクバンパー１０´の前記爪部１３´の位置は、前記ガイドバー３´に平行な、より近接した位置であるほど安定性が高くなる。しかしながら、プラスチック等の軽量材を用いた前記ガイドバー取付カバー１４´には、前述のように前記壁状リブ構造が不可欠な為に、前記右側スパイクバンパー１０´は前記屈曲部２０を持ち、且つ、前記爪部１３´は前記ガイドバー３´から前記壁状リブ２５´の幅だけ離れて位置せざるを得なかった。
In the cutting operation, the position of the
更に、前記右側スパイクバンパー１０´は、前記取付腕部１６´に前記屈曲部２０を含むため、スパイクバンパー本来の強度が確保しにくく、曲がりが発生し易い等の問題があった。
Further, since the right spike bumper 10 'includes the
また、前記ガイドバー取付カバー１４´と前記右側スパイクバンパー１０´との間には、これらを前記ハウジング２ａ´から取り外した状態では何の結合関係もないので、前記ガイドバー３´の着脱作業時に前記ガイドバー固定ナット１５´，１５´を前記スタッドボルト１９´，１９´から外すと、前記ガイドバー取付カバー１４´と前記右側スパイクバンパー１０´が分離してしまう。このため、前記ガイドバー３´の着脱作業を山で行う場合には、前記右側スパイクバンパー１０´が紛失してしまう等の問題もあった。 In addition, since there is no connection relationship between the guide bar mounting cover 14 'and the right spike bumper 10' when they are removed from the housing 2a ', the guide bar 3' is not attached or detached. When the guide bar fixing nuts 15 'and 15' are removed from the stud bolts 19 'and 19', the guide bar mounting cover 14 'and the right spike bumper 10' are separated. For this reason, when the attaching / detaching operation of the guide bar 3 'is performed in a mountain, there is a problem that the right spike bumper 10' is lost.
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、ガイドバー取付カバー及びスパイクバンパーの強度が確保され、該スパイクバンパーの爪部ができるだけガイドバーに近接して配置され、且つ、前記スパイクバンパーの紛失も起こりにくいスパイクバンパー取付構造を備えたチェーンソーを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, the strength of the guide bar mounting cover and the spike bumper is ensured, the claw portion of the spike bumper is arranged as close to the guide bar as possible, and the spike It is intended to provide a chainsaw with a spike bumper mounting structure that prevents the loss of bumpers.
前記課題を解決するため、本発明に係るチェーンソーは、ハウジングと、該ハウジングに固定されるガイドバーと、該ガイドバーの外周に沿って走行するソーチェーンと、前記ハウジングに対して前記ガイドバーを固定するための、壁状リブを有するガイドバー取付カバーと、前記ハウジングを切断対象に対して位置決めするための剛性を有するスパイクバンパーと、前記ガイドバー、前記ガイドバー取付カバー及び前記スパイクバンパーを前記ハウジングに対して固定するための共通の固定ねじを備える。そして、前記スパイクバンパーは、ブレード部と、該ブレード部に設けられ、前記切断対象に接触させられる爪部と、前記ブレード部から平板状に延びて前記ガイドバー取付カバー上に重ね合わせて配設される取付腕部を備え、前記壁状リブに、前記取付腕部が挿通されるスリットが形成されている（請求項１）。 In order to solve the above problems, a chain saw according to the present invention includes a housing, a guide bar fixed to the housing, a saw chain that travels along the outer periphery of the guide bar, and the guide bar with respect to the housing. A guide bar mounting cover having wall-shaped ribs for fixing, a spike bumper having rigidity for positioning the housing with respect to a cutting object, the guide bar, the guide bar mounting cover, and the spike bumper A common fixing screw is provided for fixing to the housing. The spike bumper is disposed on the guide bar mounting cover in a flat shape extending from the blade portion, a claw portion provided on the blade portion and brought into contact with the cutting target, and a blade portion. And a slit through which the attachment arm portion is inserted is formed in the wall-like rib (Claim 1).
本発明によれば、前記ガイドバー取付カバーの前記スリットに、前記スパイクバンパーの前記取付腕部が挿通され、前記ガイドバー、前記ガイドバー取付カバー及び前記スパイクバンパーが、前記共通の固定ねじで前記ハウジングに対して固定される。前記スリットを設けることで、前記スパイクバンパーの前記取付腕部を前記ブレード部から平板状に延ばして形成することができ、前記スパイクバンパーが全体として平板状となる。これらの構成により、曲げによる強度低下を起こさずに、前記爪部を前記ガイドバーに対して、より近接して配置させることが出来る。 According to the present invention, the mounting arm portion of the spike bumper is inserted into the slit of the guide bar mounting cover, and the guide bar, the guide bar mounting cover, and the spike bumper are connected with the common fixing screw. Fixed to the housing. By providing the slit, the attachment arm portion of the spike bumper can be formed to extend from the blade portion into a flat plate shape, and the spike bumper becomes a flat plate shape as a whole. With these configurations, the claw portion can be disposed closer to the guide bar without causing strength reduction due to bending.
また、前記ガイドバー取付カバーには前記壁状リブが備わっているので、前記ガイドバー取付カバーについても、必要な強度が確保される。 Moreover, since the said guide-bar attachment cover is equipped with the said wall-shaped rib, required intensity | strength is ensured also about the said guide-bar attachment cover.
また、前記ガイドバー取付カバーの前記スリットに前記スパイクバンパーの前記取付腕部が挿通されるので、前記ガイドバーの着脱作業時に前記共通の固定ねじを外しても、前記ガイドバー取付カバーと前記スパイクバンパーが分離しにくい。このため、前記ハウジングに対する前記ガイドバー及び前記スパイクバンパーの組み付け作業の安定性が増し、取り外しの際には前記スパイクバンパーの紛失が防止できる。 Further, since the mounting arm portion of the spike bumper is inserted into the slit of the guide bar mounting cover, the guide bar mounting cover and the spike can be removed even if the common fixing screw is removed during the mounting and dismounting operation of the guide bar. Bumpers are difficult to separate. For this reason, the stability of the assembling work of the guide bar and the spike bumper with respect to the housing is increased, and the spike bumper can be prevented from being lost during removal.
好適な実施の一形態として、前記ガイドバー取付カバーと前記スパイクバンパーに、相互に係合する取付位置決め係合部が形成される態様とすることもできる（請求項２）。このようにすれば、前記ガイドバー取付カバーに対して前記スパイクバンパーを正確な位置に容易にセットすることができ、さらに、前記スパイクバンパーの位置ずれも確実に防止できる。 As one preferred embodiment, the guide bar mounting cover and the spike bumper may be formed with mounting positioning engaging portions that engage with each other (Claim 2). In this way, the spike bumper can be easily set at an accurate position with respect to the guide bar mounting cover, and the displacement of the spike bumper can be reliably prevented.
なお、前記取付位置決め係合部は、前記スパイクバンパーの前記ブレード部と前記ガイドバー取付カバーとの間に設けてもよいし、前記スパイクバンパーの前記取付腕部と前記ガイドバー取付カバーとの間に設けてもよい。 The mounting positioning engagement portion may be provided between the blade portion of the spike bumper and the guide bar mounting cover, or between the mounting arm portion of the spike bumper and the guide bar mounting cover. May be provided.
好適な実施の一形態として、前記スパイクバンパー側の前記取付位置決め係合部が、前記ブレード部の前記爪部とは反対側であって、前記取付腕部の上方位置と下方位置にそれぞれ配設されている態様とすることもできる（請求項３）。このようにすれば、前記ブレード部が前記取付腕部の上下位置において前記ガイドバー取付カバーに支えられるので、鋸断作業時に前記ブレード部に掛かる負荷が分散又は軽減されるとともに、前記ブレード部の全長を長くした場合にも信頼性が高まる利点がある。 As a preferred embodiment, the mounting positioning engagement portion on the spike bumper side is opposite to the claw portion of the blade portion, and is disposed at an upper position and a lower position of the mounting arm portion, respectively. It can also be set as the aspect currently performed (Claim 3). In this way, since the blade portion is supported by the guide bar mounting cover at the vertical position of the mounting arm portion, the load applied to the blade portion during the sawing operation is dispersed or reduced, and the blade portion Even when the total length is increased, there is an advantage that reliability is increased.
好適な実施の一形態として、前記ガイドバー取付カバーに第二のスリットが形成され、前記スパイクバンパーの前記取付腕部に、前記第二のスリットへの差し込み部が備わっている態様とすることもできる（請求項４）。 As a preferred embodiment, a second slit may be formed in the guide bar mounting cover, and the mounting arm portion of the spike bumper may be provided with an insertion portion to the second slit. (Claim 4).
この場合、前記スパイクバンパーは前記ガイドバー取付カバーの二カ所のスリットで保持される為、前記ガイドバー取付カバー上における前記スパイクバンパーの位置が安定する為、前記ガイドバー及び前記スパイクバンパーの組み付け作業がスムーズに行える。また、前記ガイドバー取付カバーと前記スパイクバンパーとの一体性が一層高まるので、前記ガイドバーの着脱作業時に前記共通の固定ねじを外しても、前記ガイドバー取付カバーと前記スパイクバンパーが一層分離しずらく、前記スパイクバンパーの紛失が一層確実に防止できる。 In this case, since the spike bumper is held by two slits of the guide bar mounting cover, the position of the spike bumper on the guide bar mounting cover is stabilized, so that the assembly work of the guide bar and the spike bumper is performed. Can be done smoothly. In addition, since the integrity of the guide bar mounting cover and the spike bumper is further enhanced, the guide bar mounting cover and the spike bumper are further separated even if the common fixing screw is removed during the mounting and dismounting operation of the guide bar. The loss of the spike bumper can be prevented more reliably.
他の好適な実施の一形態として、前記ガイドバー取付カバーに、前記スパイクバンパーに当接して前記ブレード部の前記ガイドバー側への振れを防止する当接部が形成される態様とすることもできる（請求項５）。このようにすれば、前記スリットに前記取付腕部を挿通する際に、前記スパイクバンパーの振れが抑止されるので、前記挿通作業が安定的に行える。 As another preferred embodiment, the guide bar mounting cover may be provided with a contact portion that contacts the spike bumper and prevents the blade portion from swinging toward the guide bar. (Claim 5). In this way, when the attachment arm portion is inserted through the slit, the spike bumper is prevented from shaking, so that the insertion operation can be performed stably.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１は、本発明の実施の一形態に係るチェーンソーの右側面図、図２は、図１のチェーンソーに含まれるスパイクバンパー付きガイドバー取付カバー部の拡大右側面図、図３は、図２の分解斜視図、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は、図２のスパイクバンパー付きガイドバー取付カバーの裏面側の部分斜視図、図６〜図８は、本発明の他の実施の形態の説明図である。 1 is a right side view of a chain saw according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged right side view of a guide bar mounting cover portion with spike bumpers included in the chain saw of FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along arrow IV-IV in FIG. 2, FIG. 5 is a partial perspective view of the back side of the guide bar mounting cover with spike bumper in FIG. 2, and FIGS. It is explanatory drawing of other embodiment of invention.
図１に示すように、本発明の実施の一形態に係るチェーンソー１は、従来のものと同じく、機体２の右側面から前後方向に沿って延びるガイドバー３と、該ガイドバー３の外周に沿って高速走行する無端のソーチェーン４を備える。該ソーチェーン４は、前記機体２に搭載された空冷二サイクル内燃エンジン５等を原動機として、走行駆動される。作業者は、前記機体２に取り付けられた前ハンドル６を左手、後ハンドル７を右手で握って前記機体２を保持し、前記後ハンドル７の前部下面に配設されたスロットルトリガー８を操作して、前記ソーチェーン４の走行を制御する。
As shown in FIG. 1, a chain saw 1 according to an embodiment of the present invention includes a
前記チェーンソー１は、前記機体２の前部であって、前記ガイドバー３の根元付近の左右両側に、剛性を有するスパイクバンパー９，１０を備える。該各スパイクバンパー９，１０は、前記機体２を構成するハウジング２ａに対して固定される。前記スパイクバンパー９，１０は、周知の通り、前記機体２を木の幹等の切断対象Ｔに対して位置決めするためのものである。前記スパイクバンパー９，１０の爪部１３を切断対象Ｔに噛み込ませることで、切断作業時における前記機体２の位置が安定する。このため、作業者は、前記ソーチェーン４の高速走行にかかわらず、前記ガイドバー３を切断対象Ｔに対して少ない力で所望の姿勢に容易に保持することができる。
The chainsaw 1 is provided with
前記スパイクバンパー９，１０は、縦方向の細長い薄板状のブレード部１１，１２を含み、その目的に適するように、鋼材を用いて堅固に構成される。前記ブレード部１１，１２の前縁部には、切断対象Ｔへ噛み込み易いように、複数の前記爪部１３が形成される。
The
図１において、前記スパイクバンパー９，１０の内、前記ガイドバー３の手前側（右側面側）のスパイクバンパー（右側スパイクバンパー）１０は、スプロケットガードとも言われるプラスチック製のガイドバー取付カバー１４の上に重ね合わせて、前記ガイドバー３及び前記ガイドバー取付カバー１４と共に、後述するスタッドボルト１９，１９にねじ結合する共通の固定ねじとしてのナット１５で、前記ハウジング２ａに対して共締めして固定される。前記右側スパイクバンパー１０は、作業者が必要性や好みに応じて付けたり外したりして使用するものである。本実施の形態に係る前記チェーンソー１は、前記ガイドバー取付カバー１４に対する前記右側スパイクバンパー１０の取付構造に特徴を有する。
In FIG. 1, a spike bumper (right spike bumper) 10 on the front side (right side surface side) of the
図２及び図３に示すように、前記右側スパイクバンパー１０は、上下方向に延びる前記ブレード部１２と、該ブレード部１２の上下方向の途中から後方へと平板状に延びる取付腕部１６と、を備え、全体としてほぼ倒伏Ｔ字状に形成される。前記取付腕部１６には、少なくとも一つの取付孔１７が形成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図３及び図４に示すように、本実施の形態では、二つの取付孔１７，１７が前記取付腕部１６の長さ方向に適宜の間隔をおいて形成されている。前記取付孔１７，１７のサイズと相互間の間隔は、前記ガイドバー取付カバー１４に形成される二つの取付孔１８，１８のサイズ及び相互間の間隔と同一である。前記ガイドバー取付カバー１４の前記取付孔１８，１８と前記右側スパイクバンパー１０の前記取付孔１７，１７には、前記ハウジング２ａに右横向きに植設される前記スタッドボルト１９，１９が挿通される。該スタッドボルト１９，１９は、前記ガイドバー３及び前記ガイドバー取付カバー１４を前記ハウジング２ａに対して取付固定するための周知のものである。
As shown in FIGS. 3 and 4, in the present embodiment, two attachment holes 17, 17 are formed at an appropriate interval in the length direction of the
前記ガイドバー取付カバー１４と前記スパイクバンパー１０には、相互に係合する取付位置決め係合部が形成されている。該取付位置決め係合部を設けることにより、前記ガイドバー取付カバー１４に対して前記スパイクバンパー１０を所定の取付位置に容易且つ確実にセットすることができる。
The guide
前記取付位置決め係合部の一形態として、図３に示すように、前記右側スパイクバンパー１０の前記ブレード部１２の後縁１２ｒには、上下二つの係合部２３，２４が形成されている。図３の例において、前記係合部２３，２４は後方へ突き出した爪部材であり、上側の係合部２３は、前記取付腕部１６の上方に位置し、下側の係合部２４は、前記取付腕部１６の下方に位置する。これらの係合部２３，２４は、前記ガイドバー取付カバー１４に対して前記右側スパイクバンパー１０を正規の取付位置にセットする際に、前記ガイドバー取付カバー１４側の後述する取付位置決め係合部２８，２９に係合する。したがって、前記ガイドバー取付カバー１４に対する前記右側スパイクバンパー１０の取付作業が容易となるほか、該右側スパイクバンパー１０の位置ずれも防止でき、前記ハウジング２ａに植設された前記スタッドボルト１９，１９への負荷を軽減できる。
As one form of the attachment positioning engagement portion, as shown in FIG. 3, two upper and
図４に示すように、前記ガイドバー取付カバー１４のガイドバー押圧部２７は、該ガイドバー押圧部２７以外の部位と比べて、前記ガイドバー３方向へ向けて一段階接近させて隆起状に形成されている。これは、前記ガイドバー３の外周に沿って高速走行するソーチェーン４の走行空間を、前記ガイドバー押圧部２７の周囲に画成せしめるためである。このため、前記ガイドバー取付カバー１４は、図３に示すように表側から見ると、前記ガイドバー押圧部２７の部分が窪みとなって現われ、図５に示すように裏側から見ると、前記ガイドバー押圧部２７の部分が出っ張りとなって現われる。
As shown in FIG. 4, the guide
また、携帯式の作業機である前記チェーンソー１の軽量化のため、前記ガイドバー取付カバー１４はプラスチックや軽金属等の軽量材で形成される。このため、図３に示すように、その強度を高める等の目的で、前記ガイドバー取付カバー１４の前端部には、上下方向に延びる壁状リブ２５が形成される。該壁状リブ２５は、前記ガイドバー押圧部２７を形成するための上下の内方出っ張り壁２７ａ，２７ｂの前端部同士を連結するとともに、前記ガイドバー押圧部２７より前方位置における該ガイドバー押圧部２７以外の上下のカバー部分１４ａ，１４ｂを連結する。
Further, in order to reduce the weight of the chain saw 1 that is a portable work machine, the guide
本実施の形態では、前記壁状リブ２５に、上下方向に延びる第一のスリット２６が形成されている。該第一のスリット２６には、図３に示すように、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６が挿通される。前記第一のスリット２６の開口面積は、薄板状の前記取付腕部１６を挿通できるだけの大きさがあればよいから、作業形態に応じて前記右側スパイクバンパー１０を取り外して使用する場合でも、前記壁状リブ２５による前記ガイドバー取付カバー１４の補強作用が阻害されることはない。
In the present embodiment, a
次に、前記ハウジング２ａに対する前記ガイドバー３、前記ガイドバー取付カバー１４及び前記右側スパイクバンパー１０の取付方法について説明する。
Next, a method of attaching the
まず、図３に示すように、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６を前記ガイドバー取付カバー１４の前記第一のスリット２６に一杯まで挿入する。これにより、図５に示すように、前記右側スパイクバンパー１０の前記後縁１２ｒが、前記壁状リブ２５に適合し、且つ、前記取付位置決め係合部２３，２４が、前記ガイドバー取付カバー１４側の前記取付位置決め係合部、すなわち、前記壁状リブ２５の上下のコーナー部２８，２９に係合する。この状態において、前記ガイドバー取付カバー１４の前記取付孔１８，１８と、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付孔１７，１７とが互いに一致する。
次に、図４に示すように、前記ガイドバー３のスタッドボルト受入溝２１に前記スタッドボルト１９，１９を挿通させて、前記ガイドバー３を前記ハウジング２ａ上に重ね合わせる。さらに、前記ガイドバー取付カバー１４の前記取付孔１８，１８と前記右側スパイクバンパー１０の前記取付孔１７，１７に前記スタッドボルト１９，１９を挿通させて、前記右側スパイクバンパー１０付きの前記ガイドバー取付カバー１４を前記ガイドバー３上に重ね合わせる。そして、前記スタッドボルト１９，１９に共通の固定ねじとしての前記ナット１５，１５をねじ結合させて締め付ける。これにより、前記ハウジング２ａに対する前記ガイドバー３、前記ガイドバー取付カバー１４及び前記右側スパイクバンパー１０の取付が完了する。
First, as shown in FIG. 3, the mounting
Next, as shown in FIG. 4, the
本実施の形態による作用効果は、図４と、それに対応する従来構成の図９とを比較すれば明瞭である。すなわち、前記ガイドバー取付カバー１４の前記壁状リブ２５に前記第一のスリット２６を設けることで、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６を前記ブレード部１２から平板状に延ばして形成し、スパイクバンパー１０全体を平板状にすることができる。よって、前記取付腕部１６に前記屈曲部２０を有する従来の図９のものとは異なり、前記右側スパイクバンパー１０の強度を保ちながら、前記スパイクバンパー１０の前記ブレード部１２及び爪部１３を前記ガイドバー３に近接させて配置することが出来る。また、前記ガイドバー取付カバー１４には、前記壁状リブ２５が備わっているので、前記ガイドバー取付カバー１４に必要な強度も確保できる。
The operation and effect of the present embodiment is clear when FIG. 4 is compared with FIG. 9 corresponding to the conventional configuration. That is, the
その上、従来と同様に、前記スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６が前記ナット１５，１５に対して一枚板の厚肉座金としても作用するので、前記ナット１５，１５を締め上げても、相対的に軟質な前記ガイドバー取付カバー１４にかじりを来さず、押圧力も均等化されて前記ガイドバー取付カバー１４の局所的な押圧による変形を防止できる。
In addition, as in the prior art, the mounting
さらに、前記右側スパイクバンパー１０と前記ガイドバー取付カバー１４は、前記取付位置決め係合部２３，２４，２８，２９の係合により、前記ガイドバー取付カバー１４に対する前記右側スパイクバンパー１０の取付状態がずれのないしっかりしたものとなり、好適である。
Further, the
前記取付位置決め係合部２３，２４，２８，２９の係合は、鋸断作業時に前記ブレード部１２に掛かる負荷を分散又は軽減させることにも貢献する。すなわち、鋸断作業時には、前記爪部１３を下側のものから上側のものへと順に切断対象Ｔへと食い込ませ、該切断対象Ｔへと食い込ませた爪部１３を支点としてガイドバーを切断対象Ｔへと押し付けるため、前記ブレード部１２にはその上下に偏って負荷が掛かる。しかし、前記取付位置決め係合部２３，２４，２８，２９が前記取付腕部１６の上下位置で係合する本実施の形態のものによれば、前記ブレード部１２の上部と下部の両方が前記ガイドバー取付カバー１４で支えられることになるため、前記ブレード部１２の上部に負荷が掛かる場合にも下部に負荷が掛かる場合にも、該ブレード部１２に掛かる負荷が分散又は軽減させられる。よって、前記ブレード部１２の全長を上下に長くした場合の信頼性も向上する。
The engagement of the attachment
なお、図５に示すように、前記ブレード部１２の前記後縁１２ｒと前記ガイドバー取付カバー１４の前記壁状リブ２５の前面も、相互に係合する取付位置決め係合部として前記と同様の作用効果を奏する。
As shown in FIG. 5, the
本実施の形態のものによれば、さらに、前記ガイドバー取付カバー１４の前記スリット２６に前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６が挿通されるので、前記ガイドバー３の着脱作業時に共通の固定ねじとしての前記ナット１５，１５を外しても、前記ガイドバー取付カバー１４と前記右側スパイクバンパー１０が分離しにくい。このため、該右側スパイクバンパー１０の紛失も防止できる。
Further, according to the present embodiment, the mounting
尚、図示してはいないが、前記スリット２６に前記取付腕部１６を挿通した後に、ガイドバー取付カバーに螺入するスパイクバンパー取付ねじで前記ガイドバー取付カバー１４と前記右側スパイクバンパー１０とを一体化させることもできる。このようにすれば、前記ガイドバー取付カバー１４及び前記右側スパイクバンパー１０の一体性がより高まるので、ガイドバー着脱作業時における前記右側スパイクバンパー１０の紛失を一層確実に防止できる。
Although not shown, the guide
本発明の他の実施の形態として、次のような態様のものも実施可能であり、いずれも本発明の範囲内である。 As other embodiments of the present invention, the following aspects can be implemented, and all are within the scope of the present invention.
（１）図３の例のように、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付位置決め係合部２３，２４が、前記取付腕部１６の上方と下方の双方に設けられており、且つ、前記ガイドバー取付カバー１４側の取付位置決め係合部である前記ガイドバー押圧部２７の前記コーナー部２８，２９の強度が十分であれば、前記スタッドボルト１９が二本ある場合でも、前記取付腕部１６を短くして、前記取付孔１７の配設数を一つだけとすることもできる。
(1) As in the example of FIG. 3, the mounting
（２）前記ガイドバー取付カバー１４と前記右側スパイクバンパー１０との間の一体性を高める手段として、図６及び図７に示すように、前記ガイドバー取付カバー１４に第二のスリット３０，３１を形成し、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６に、前記第二のスリット３０，３１への差し込み部３２，３３を形成することもできる。
(2) As means for enhancing the unity between the guide
図６の例では、前記第二のスリット３０が、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６を後方へ延長して形成した前記差し込み部３２を受け入れる。図６の変形例として、前記第二のスリット３０を小さく形成し、これに対応して、前記差し込み部３２も小さく形成してもよい。また、前記取付腕部１６の後端部に小さな差し込み部を複数形成し、これに対応して、前記第二のスリットも、小さなもの複数形成することとしてもよい。
In the example of FIG. 6, the
図７の例では、前記第二のスリット３１が、前記ガイドバー取付カバー１４において、二つの前記取付孔１８，１８の間に形成される上下方向の壁状リブ２５ａに配設されている。この場合、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６自体が、前記差し込み部３３となる。
In the example of FIG. 7, the
図６及び図７の実施の形態及びそれらの変形例によれば、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６が、前記ガイドバー取付カバー１４の二カ所のスリット２６，３０／２６，３１で保持される為、前記ガイドバー取付カバー１４と前記右側スパイクバンパー１０との間の一体性が一層高まる。このため、前記ガイドバー３の着脱作業時に前記共通の固定ねじとしての前記ナット１５を外しても、前記ガイドバー取付カバー１４と前記右側スパイクバンパー１０が分離しにくい。よって、前記右側スパイクバンパー１０の紛失が確実に防止できる。
According to the embodiment of FIG. 6 and FIG. 7 and their modifications, the mounting
なお、前記第二のスリット３０，３１のサイズを、前記差し込み部３２，３３を軽い圧入状態で受け入れる大きさとすれば、前記ガイドバー取付カバー１４と前記右側スパイクバンパー１０との間の一体性が尚一層高まり、好適である。
In addition, if the size of the
図７には、本発明の他の実施の形態も含まれている。すなわち、前記壁状リブ２５を、前記ガイドバー取付カバー１４上で図３のものよりやや後方へずらした位置に配設する態様であり、この態様も、本発明の範囲内である。
FIG. 7 also includes other embodiments of the present invention. That is, the wall-
（３）図５に対応する図８に示すように、前記ガイドバー取付カバー１４に、前記右側スパイクバンパー１０に当接して前記ブレード部１２の前記ガイドバー３側への振れを防止する当接部３４，３４を設けることもできる。図８の例では、前記壁状リブ２５の上下に、前記右側スパイクバンパー１０の前記ブレード部１２に当接する前記当接部３４，３４を設けている。このようにすれば、前記スリット２６に前記取付腕部１６を挿通する際に、前記右側スパイクバンパー１０の振れが抑止されるので、前記挿通作業が安定的に行える。
(3) As shown in FIG. 8 corresponding to FIG. 5, the guide
（４）前記取付位置決め係合部２３，２４，２８，２９は、前記右側スパイクバンパー１０の前記取付腕部１６と前記ガイドバー取付カバー１４との間に配設することもできる。図示してはいないが、具体的には例えば、前記ガイドバー取付カバー１４における前記取付腕部１６の接触面に、該取付腕部１６の外周面に当接する取付位置決め用の段部又は複数の突部を設けることもできる。
(4) The mounting
（５）図示した実施の形態では、前記スリット２６を前記壁状リブ２５に必要最小限の上下長さに形成したものを示したが、前記スリット２６の上下長さや横幅は、前記壁状リブ２５の強度を損なわない範囲で大きめに形成してもよい。例えば、前記スリット２６を前記ガイドバー押圧部２７の前縁部と同じ長さまで上下に延ばして形成した場合には、壁状リブと前記ガイドバー押圧部２７との間にスリットが存在すると捉えることも可能であるが、これも本発明の範囲内である。
(5) In the illustrated embodiment, the
（６）前記第一のスリット２６は、前記ガイドバー取付カバー１４に前記壁状リブ２５の強度を損なわない範囲で設けられた任意の大きさや形状の開口部と、これに結合させることによってスリット形状となる別部材との組み合わせによって形成されてもよい。
(6) The
２ａ ハウジング
３ ガイドバー
４ ソーチェーン
１０ スパイクバンパー
１２ ブレード部
１３ 爪部
１４ ガイドバー取付カバー
１５ 共通の固定ねじ（ガイドバー取付ナット）
１６ 取付腕部
２３，２４ 取付位置決め係合部（爪部材）
２５ 壁状リブ
２６ スリット（第一のスリット）
２８，２９ 取付位置決め係合部（壁状リブのコーナー部）
３０，３１ 第二のスリット
３２，３３ 差し込み部
３４ 当接部
Ｔ 切断対象（木）
16
25 Wall-shaped
28, 29 Mounting positioning engaging part (corner part of wall-shaped rib)
30, 31 Second slit 32, 33
Claims (5)
該ハウジング（２ａ）に固定されるガイドバー（３）と、
該ガイドバー（３）の外周に沿って走行するソーチェーン（４）と、
前記ハウジング（２ａ）に対して前記ガイドバー（３）を固定するための、壁状リブ（２５）を有するガイドバー取付カバー（１４）と、
前記ハウジング（２ａ）を切断対象（Ｔ）に対して位置決めするための剛性を有するスパイクバンパー（１０）と、
前記ガイドバー（３）、前記ガイドバー取付カバー（１４）及び前記スパイクバンパー（１０）を前記ハウジング（２ａ）に対して固定するための共通の固定ねじ（１５）、
を備えるチェーンソー（１）であって、
前記スパイクバンパー（１０）は、
ブレード部（１２）と、
該ブレード部（１２）に設けられ、前記切断対象（Ｔ）に接触させられる爪部（１３）と、
前記ブレード部（１２）から平板状に延びて前記ガイドバー取付カバー（１４）上に重ね合わせて配設される取付腕部（１６）を備え、
前記壁状リブ（２５）に、前記取付腕部（１６）が挿通されるスリット（２６）が形成されている、チェーンソー。 A housing (2a);
A guide bar (3) fixed to the housing (2a);
A saw chain (4) traveling along the outer periphery of the guide bar (3);
A guide bar mounting cover (14) having wall-like ribs (25) for fixing the guide bar (3) to the housing (2a);
A spike bumper (10) having rigidity for positioning the housing (2a) with respect to a cutting target (T);
A common fixing screw (15) for fixing the guide bar (3), the guide bar mounting cover (14) and the spike bumper (10) to the housing (2a);
A chainsaw (1) comprising:
The spike bumper (10)
A blade portion (12);
A claw part (13) provided on the blade part (12) and brought into contact with the cutting object (T);
A mounting arm portion (16) extending in a flat plate shape from the blade portion (12) and disposed on the guide bar mounting cover (14);
A chain saw in which a slit (26) through which the mounting arm portion (16) is inserted is formed in the wall-shaped rib (25).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008332385A JP2010149462A (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Chain saw |
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| JP (1) | JP2010149462A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202015001919U1 (en) | 2014-06-20 | 2015-05-22 | Makita Corporation | chainsaw |
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2008
- 2008-12-26 JP JP2008332385A patent/JP2010149462A/en active Pending
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