JP2010149179A - Method and apparatus of manufacturing press-formed article, and press-formed article - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To attain light weight of press formed articles and reduction of manufacturing cost. <P>SOLUTION: A press formed article 10 is provided with a shape of a formed article by press-forming a workpiece for a press formed article wherein the workpiece as the base material is partly increased in thickness. In the workpiece for the press formed article, a first edge part 41 that contains a part of the outer circumferential edge in the planar portion of the workpiece comprising a steel material and a second edge part 42 that contains a part in other parts of the outer circumferential edge are relatively compressed. As a result, a thickness in a region containing at least one edge part of the first and second edge parts is increased compared with the thickness in the periphery. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレス成形品の製造方法、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a press-molded product, an apparatus for manufacturing a press-molded product, and a press-molded product.

車両のサスペンション部品等のプレス成形品は、テーラードブランクから製造している(例えば、特許文献1参照。)。テーラードブランクは、2枚の異種鋼板を予め接合して一体化することによって形成する。例えば、一方の異種鋼板は、厚肉の鋼板からなり、剛性または強度が必要な局所部位に適用する。他方の異種鋼板は、薄肉の鋼板からなり、剛性または強度が比較的要求されない部位に適用する。   Press-molded products such as vehicle suspension parts are manufactured from tailored blanks (see, for example, Patent Document 1). The tailored blank is formed by previously joining and integrating two dissimilar steel plates. For example, one dissimilar steel plate is made of a thick steel plate and is applied to a local site where rigidity or strength is required. The other dissimilar steel plate is made of a thin steel plate and is applied to a portion where rigidity or strength is relatively not required.

特開2005−152975号公報JP 2005-152975 A

一方の異種鋼板が薄肉の鋼板からなるため、プレス成形品の軽量化を図ることが可能であるが、製造コストに問題を有する。つまり、異種鋼板の接合は、異種鋼板の突合せ部を溶接することによって実施されるため、高い突合せ精度が要求され、生産性を向上させることが困難であり、製造コストの上昇を招いている。   Since one dissimilar steel plate is made of a thin steel plate, it is possible to reduce the weight of the press-formed product, but there is a problem in manufacturing cost. That is, since joining of dissimilar steel plates is performed by welding butt portions of dissimilar steel plates, high butt accuracy is required, and it is difficult to improve productivity, leading to an increase in manufacturing cost.

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、プレス成形品の軽量化および製造コストの低減を図ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the problems associated with the above-described prior art, and aims to reduce the weight of the press-formed product and the manufacturing cost.

上記目的を達成するための本発明のプレス成形品の製造方法は、板厚を部分的に増加させたプレス成形品用ワークを形成する増肉工程と、プレス成形品用ワークに成形品形状を付与するプレス工程と、を有する。増肉工程においては、鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込む。これによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる。プレス工程においては、前記平板状部分の板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワークをプレス成形することによって成形品形状を付与してプレス成形品を得る。   In order to achieve the above object, a method for manufacturing a press-formed product according to the present invention includes a thickness increasing process for forming a press-formed product workpiece having a partially increased plate thickness, and a molded product shape on the press-formed product work. And applying a pressing step. In the thickening step, a first edge including a part of the outer peripheral edge of the flat plate-like part of the workpiece made of steel, and a second edge including a part of the other part of the outer peripheral edge. Push in relatively. Accordingly, the plate thickness in the region including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with the plate thickness around the at least one edge. In the pressing step, a press-formed product shape is imparted by press-forming a work for a press-formed product in which the plate thickness of the flat plate portion is partially increased to obtain a press-formed product.

上記目的を達成するための本発明のプレス成形品の製造装置は、ワークからプレス成形品用ワークを製造するための増肉手段と、プレス成形品用ワークからプレス成形品を製造するためのプレス手段と、を有する。増肉手段は、鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる。プレス手段は、前記平板状部分の板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワークをプレス成形することによって成形品形状を付与してプレス成形品を得る。   In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a press-formed product according to the present invention includes a thickening means for manufacturing a work for a press-formed product from a work, and a press for manufacturing a press-formed product from the work for a press-formed product. Means. The thickening means has a relative relationship between the first edge including a part of the outer peripheral edge of the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge including a part of the other peripheral edge. By pushing in, the plate thickness in the region including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with the plate thickness around the at least one edge. The press means gives a molded product shape by press molding a workpiece for a press molded product in which the thickness of the flat plate portion is partially increased, thereby obtaining a press molded product.

上記目的を達成するための本発明のプレス成形品は、素材となるプレス成形品用ワークを、プレス成形することによって成形品形状を付与している。プレス成形品用ワークは、鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させてある。   The press-molded product of the present invention for achieving the above object imparts a molded product shape by press-molding a workpiece for a press-molded product as a raw material. The press-formed product workpiece includes a first edge portion including a part of the outer peripheral edge portion of the flat plate-like portion of the work made of steel, and a second edge portion including a portion of the other peripheral edge portion. The thickness of the region including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with the thickness of the periphery of the at least one edge. It is.

上記目的を達成するための本発明のプレス成形品用ワークの製造方法は、プレス成形品の素材となるプレス成形品用ワークを製造する方法であって、増肉工程を有する。増肉工程においては、鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込む。これによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる。   The method for producing a workpiece for a press-formed product of the present invention for achieving the above object is a method for producing a work for a press-formed product that is a material of the press-formed product, and has a thickness increasing step. In the thickening step, a first edge including a part of the outer peripheral edge of the flat plate-like part of the workpiece made of steel, and a second edge including a part of the other part of the outer peripheral edge. Push in relatively. Accordingly, the plate thickness in the region including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with the plate thickness around the at least one edge.

上記目的を達成するための本発明のプレス成形品用ワークの製造装置は、プレス成形品の素材となるプレス成形品用ワークを製造する装置であって、増肉手段を有する。増肉手段は、鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる。   In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a press-formed product work according to the present invention is an apparatus for manufacturing a work for a press-formed product that is a material of the press-formed product, and has a means for increasing the thickness. The thickening means has a relative relationship between the first edge including a part of the outer peripheral edge of the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge including a part of the other peripheral edge. By pushing in, the plate thickness in the region including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with the plate thickness around the at least one edge.

上記目的を達成するための本発明のプレス成形品用ワークは、プレス成形品の素材となるものであって、鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させてある。   A workpiece for a press-formed product of the present invention for achieving the above object is a material for a press-formed product, and includes a first edge including a part of an outer peripheral edge portion in a flat plate-like portion of a work made of steel. Part and a second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part are relatively pushed in, so that at least one edge part of the first edge part and the second edge part is The plate thickness in the including region is increased compared to the plate thickness around the at least one edge.

本発明のプレス成形品の製造方法によれば、薄肉のワークを適用しても、板厚が増加した部位によって、プレス成形品の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品の軽量化を容易に図ることが可能である。また、板厚が増加した部位は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。したがって、プレス成形品の軽量化および製造コストの低減を図ることが可能である。さらに、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させているので、成形品形状が複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させることが可能である。   According to the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, even if a thin workpiece is applied, the rigidity or strength of the press-formed product is ensured by the portion where the plate thickness is increased. It can be easily achieved. Moreover, since the site | part with which plate | board thickness increased is formed by press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the weight of the press-formed product and reduce the manufacturing cost. Furthermore, since the plate thickness is increased in the flat plate state before giving the molded product shape, even if the molded product shape has a complicated shape, without being restricted by such molded product shape, It is possible to increase the plate thickness of a necessary part.

本発明のプレス成形品の製造装置によれば、薄肉のワークを適用しても、板厚が増加した部位によって、プレス成形品の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品の軽量化を容易に図ることが可能である。また、板厚が増加した部位は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。したがって、プレス成形品の軽量化および製造コストの低減を図ることが可能である。さらに、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させているので、成形品形状が複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させることが可能である。   According to the apparatus for manufacturing a press-formed product of the present invention, even if a thin workpiece is applied, the rigidity or strength of the press-formed product is ensured by the portion where the plate thickness is increased. It can be easily achieved. Moreover, since the site | part with which plate | board thickness increased is formed by press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the weight of the press-formed product and reduce the manufacturing cost. Furthermore, since the plate thickness is increased in the flat plate state before giving the molded product shape, even if the molded product shape has a complicated shape, without being restricted by such molded product shape, It is possible to increase the plate thickness of a necessary part.

本発明のプレス成形品によれば、薄肉のワークを適用しても、板厚が増加した部位によって、プレス成形品の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品の軽量化を容易に図ることが可能である。また、板厚が増加した部位は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。したがって、プレス成形品の軽量化および製造コストの低減を図ることが可能である。さらに、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させているので、成形品形状が複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させることが可能である。   According to the press-formed product of the present invention, even when a thin workpiece is applied, the rigidity or strength of the press-formed product is ensured by the portion where the plate thickness is increased, so that the press-formed product can be easily reduced in weight. It is possible. Moreover, since the site | part with which plate | board thickness increased is formed by press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the weight of the press-formed product and reduce the manufacturing cost. Furthermore, since the plate thickness is increased in the flat plate state before giving the molded product shape, even if the molded product shape has a complicated shape, without being restricted by such molded product shape, It is possible to increase the plate thickness of a necessary part.

本発明のプレス成形品用ワークの製造方法、プレス成形品用ワークの製造装置、およびプレス成形品用ワークによれば、上述したプレス成形品の素材となる好適なプレス成形品用ワークを提供することが可能となる。   According to the method for manufacturing a workpiece for a press-formed product, the apparatus for manufacturing a workpiece for a press-formed product, and the work for a press-formed product according to the present invention, a suitable work for a press-formed product that is a material for the press-formed product is provided. It becomes possible.

図1(A)は、第1の実施の形態に係るプレス成形品を示す斜視図、図1(B)は、図1(A)の1B−1B線に沿う断面図である。FIG. 1A is a perspective view showing a press-formed product according to the first embodiment, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line 1B-1B in FIG. プレス成形品の素材であって、成形品形状を付与するプレス成形を実施する前のプレス成形品用ワークを示す平面図である。It is a top view which shows the workpiece | work for press molded products before implementing the press molding which is a raw material of a press molded product, and provides a molded product shape. プレス成形品用ワークの素材であって、増肉部を形成する前のワークを示す平面図である。It is a raw material of the workpiece for press molded articles, Comprising: It is a top view which shows the workpiece | work before forming a thickening part. 本発明に係るプレス成形品が適用されるリヤサスペンションメンバを示す平面図である。It is a top view which shows the rear suspension member to which the press molded product which concerns on this invention is applied. リヤサスペンションメンバに接合されたアーム部品用のブラケットを示す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a bracket for arm parts joined to a rear suspension member. ワークからプレス成形品用ワークを製造するための第1の実施形態に係る増肉用プレス装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 1st Embodiment for manufacturing the workpiece | work for press molded products from a workpiece | work. 第1の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 1st Embodiment in the state before performing thickening process. 第1の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 1st Embodiment in the state after performing thickening process. 第1の実施形態に係る増肉用プレス装置の下型を示す平面図である。It is a top view which shows the lower mold | type of the press apparatus for thickening which concerns on 1st Embodiment. プレス成形品用ワークからプレス成形品を製造するための第1の実施形態に係る成形用プレス装置を、成形加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for shaping | molding which concerns on 1st Embodiment for manufacturing a press molded product from the workpiece for press molded products in the state before performing a shaping | molding process. 成形用プレス装置を、成形加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for shaping | molding in the state after performing a shaping | molding process. 第1の実施形態の変形例1を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the modification 1 of 1st Embodiment. 第1の実施形態の変形例2を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the modification 2 of 1st Embodiment. 第2の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 2nd Embodiment in the state before performing a thickening process. 第2の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 2nd Embodiment in the state after performing thickening process. 第3の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 3rd Embodiment in the state before performing thickening process. 第3の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 3rd Embodiment in the state after performing thickening process. 第3の実施形態の変形例に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on the modification of 3rd Embodiment in the state before performing a thickening process. 第3の実施形態の変形例に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on the modification of 3rd Embodiment in the state after performing thickening process. 第4の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 4th Embodiment in the state before performing thickening process. 第4の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 4th Embodiment in the state after performing thickening process. 第5の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 5th Embodiment in the state before performing thickening process. 第5の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 5th Embodiment in the state after performing thickening process. 第6の実施形態に係るワークを示す平面図である。It is a top view which shows the workpiece | work which concerns on 6th Embodiment. 図24(A)は、第6の実施形態に係るプレス成形品用ワークを示す平面図、図24(B)(C)はそれぞれ、図24(A)の22B−22B線、22C−22C線に沿う断面図である。FIG. 24A is a plan view showing a work for a press-formed product according to the sixth embodiment, and FIGS. 24B and 24C are lines 22B-22B and 22C-22C in FIG. 24A, respectively. FIG. 図25(A)は、第6の実施形態の変形例に係るプレス成形品用ワークを示す平面図、図25(B)(C)はそれぞれ、図25(A)の23B−23B線、23C−23C線に沿う断面図である。FIG. 25 (A) is a plan view showing a workpiece for a press-formed product according to a modification of the sixth embodiment, and FIGS. 25 (B) and 25 (C) are lines 23B-23B and 23C in FIG. 25 (A), respectively. It is sectional drawing which follows the -23C line. 第7の実施形態に係るワークを示す平面図である。It is a top view which shows the workpiece | work which concerns on 7th Embodiment. 第7の実施形態に係るプレス成形品用ワークを示す平面図である。It is a top view which shows the workpiece for press molded products which concerns on 7th Embodiment. 図28(A)は、第8の実施形態に係るワークを、押圧型および受け型とともに示す断面図、図28(B)は、第8の実施形態に係るプレス成形品用ワークを、押圧型および受け型とともに示す断面図である。FIG. 28A is a sectional view showing the workpiece according to the eighth embodiment together with the pressing die and the receiving die, and FIG. 28B shows the workpiece for the press-formed product according to the eighth embodiment. It is sectional drawing shown with a receiving mold. 図29(A)は、図28(A)の要部を示す部分拡大図、図29(B)は、対比例に係るワークの要部を示す部分拡大図である。FIG. 29A is a partial enlarged view showing the main part of FIG. 28A, and FIG. 29B is a partial enlarged view showing the main part of the workpiece in proportion. 第9の実施形態に係る増肉用プレス装置を、ワークをセットする状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 9th Embodiment in the state which sets a workpiece | work. 第9の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 9th Embodiment in the state before performing thickening process. 第9の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行っている状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 9th Embodiment in the state which is performing the thickening process. 第9の実施形態に係る増肉用プレス装置を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 9th Embodiment in the state after performing thickening process. 第9の実施形態に係る増肉用プレス装置を、ワークを取り出す状態において示す断面図である。It is sectional drawing which shows the press apparatus for thickening which concerns on 9th Embodiment in the state which takes out a workpiece | work. 図35(A)(B)はそれぞれ、第10の実施形態に係るワークの要部を拡大して示す平面図である。FIGS. 35 (A) and 35 (B) are respectively plan views showing enlarged main parts of the workpiece according to the tenth embodiment. 図36(A)(B)はそれぞれ、第10の実施形態に係るワークの要部を拡大して示す平面図である。36 (A) and 36 (B) are respectively plan views showing enlarged main parts of the workpiece according to the tenth embodiment. 第10の実施形態に係る増肉加工後のワークの外観を示す平面図である。It is a top view which shows the external appearance of the workpiece | work after the thickening process which concerns on 10th Embodiment. 図38(A)は、第10の実施形態の適用例1に係るプレス成形品用ワークを打ち抜き加工する前の状態において示す平面図、図38(B)は、プレス成形品用ワークを打ち抜き加工した後の状態において示す平面図である。FIG. 38 (A) is a plan view showing a state before punching a press-formed product workpiece according to Application Example 1 of the tenth embodiment, and FIG. 38 (B) is a stamping work for the press-formed product. It is a top view shown in the state after having performed. 図39(A)(B)はそれぞれ、第10の実施形態の適用例1に係るプレス成形品用ワークを増肉加工している状態を示す平面図である。FIGS. 39A and 39B are plan views showing a state in which the thickness of the press-formed product workpiece according to Application Example 1 of the tenth embodiment is increased. 第10の実施形態の適用例1に係るプレス成形品用ワークが適用された製品例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of a product to which the workpiece for press molded products which concerns on the application example 1 of 10th Embodiment was applied. 図41(A)(B)はそれぞれ、第10の実施形態の適用例2に係る打ち抜き加工して成形されたプレス成形品用ワークを曲げ成形するための曲げ加工プレス機を示す断面図である。41A and 41B are cross-sectional views showing bending press machines for bending a workpiece for a press-formed product formed by punching according to Application Example 2 of the tenth embodiment. . 図42(A)は、第10の実施形態の適用例2に係るプレス成形品用ワークの断面図、図42(B)は、プレス成形品用ワークの要部を拡大して示す斜視図である。42A is a cross-sectional view of a workpiece for a press-formed product according to Application Example 2 of the tenth embodiment, and FIG. 42B is a perspective view showing an enlarged main part of the work for a press-formed product. is there. 図43(A)(B)はそれぞれ、第10の実施形態の適用例2に係るプレス成形品用ワークを増肉加工している状態を示す平面図、図43(C)は、増肉加工後のプレス成形品用ワークの外観を示す斜視図である。43 (A) and 43 (B) are plan views showing a state in which the thickness of the press-formed product workpiece according to Application Example 2 of the tenth embodiment is increased, and FIG. 43 (C) is the thickness increase processing. It is a perspective view which shows the external appearance of the workpiece | work for a subsequent press molded product. 曲げ加工されたプレス成形品用ワークの外形形状の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the external shape of the workpiece | work for press-formed products bent.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

(第1の実施形態)
図1(A)は、第1の実施の形態に係るプレス成形品10を示す斜視図、図1(B)は、図1(A)の1B−1B線に沿う断面図、図2は、プレス成形品10の素材であって、成形品形状を付与するプレス成形を実施する前のプレス成形品用ワーク20を示す平面図、図3は、プレス成形品用ワーク20の素材であって、増肉部51を形成する前のワーク30を示す平面図である。
(First embodiment)
1A is a perspective view showing a press-formed product 10 according to the first embodiment, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line 1B-1B in FIG. 1A, and FIG. FIG. 3 is a plan view showing a workpiece 20 for a press-molded product that is a material for the press-molded product 10 and before performing press molding for imparting a molded product shape, and FIG. 3 is a material for the workpiece 20 for a press-molded product, It is a top view which shows the workpiece | work 30 before forming the thickening part 51. FIG.

図1〜図3を参照して、第1の実施の形態に係るプレス成形品10は、概説すれば、素材となるプレス成形品用ワーク20(図2)を、プレス成形することによって成形品形状を付与している。プレス成形品用ワーク20は、鋼材からなるワーク30(図3)の平板状部分31における外周縁部の一部を含む第1の縁部41と、外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部42とを相対的に押し込むことによって、第1の縁部41および第2の縁部42の少なくとも一方の縁部41および/または42を含む領域における板厚をその少なくとも一方の縁部41および/または42の周辺の板厚に比べて増加させてある。ワーク30の一部を押し込むことによって発生する材料流動によって、板厚の増加を引き起こしている。図1および図2において、板厚を周辺に比べて増加させた領域つまり増肉部51と、上記周辺つまり非増肉部52との境界は、二点鎖線を用いて表している。
ただし、図示した境界は、理解の容易のために概念的に付したものであり、増肉部51と非増肉部52との境を厳密に表すものではない。以下、詳述する。
With reference to FIGS. 1 to 3, the press-formed product 10 according to the first embodiment will be briefly described. The press-formed product work 20 (FIG. 2) that is a material is press-formed to form a molded product. The shape is given. The workpiece 20 for a press-formed product includes a first edge portion 41 including a part of the outer peripheral edge portion of the flat plate-like portion 31 of the work 30 (FIG. 3) made of steel, and a part of the other peripheral edge portion. The relative thickness of the second edge 42 including the at least one of the first edge 41 and / or the region including the edge 41 and / or 42 of the second edge 42 is reduced. The thickness is increased compared to the thickness of the periphery of the edges 41 and / or 42 of the plate. The material flow generated by pushing a part of the work 30 causes an increase in the plate thickness. In FIG. 1 and FIG. 2, the boundary between the region in which the plate thickness is increased compared to the periphery, that is, the thickened portion 51, and the periphery, that is, the non-thickened portion 52 is represented by a two-dot chain line.
However, the illustrated boundary is conceptually given for easy understanding, and does not strictly represent the boundary between the thickened portion 51 and the non-thickened portion 52. Details will be described below.

図1を参照して、プレス成形品10は、離間している一対の側壁部11と、側壁部11の端部同士を連結する連結壁部12とを有している。一対の側壁部11は、プレス成形品用ワーク20において向かい合う端部(図2において上下部分)に対して、プレス成形による折り曲げ加工を実施することによって形成している。プレス成形品10は、剛性または強度が必要な局所部位に配置される増肉部51を有する。プレス成形品10は、例えば、増肉部51の位置において、図示しない他の部材に組み合わせて溶接接合する。増肉部51の縁辺は、接合箇所における他の部材の外形形状に合致した形状を有する。   Referring to FIG. 1, the press-formed product 10 includes a pair of side wall portions 11 that are spaced apart from each other and a connecting wall portion 12 that connects end portions of the side wall portions 11 to each other. The pair of side wall portions 11 is formed by performing bending processing by press molding on the end portions (upper and lower portions in FIG. 2) facing each other in the press molded product workpiece 20. The press-formed product 10 has a thickened portion 51 arranged at a local site where rigidity or strength is required. For example, the press-formed product 10 is welded and combined with another member (not shown) at the position of the thickened portion 51. The edge of the thickened portion 51 has a shape that matches the outer shape of the other member at the joint location.

図2を参照して、増肉部51は、成形品形状を付与するプレス成形を実施する前のプレス成形品用ワーク20に、既に形成している。増肉部51は、図2の中心線21を中心に線対称となるように、図中左右方向に一対設けている。図示するプレス成形品用ワーク20にあっては、第2の縁部42を含む領域は増肉部51であり、第1の縁部41を含む領域は非増肉部52である。   With reference to FIG. 2, the thickening part 51 has already been formed in the workpiece 20 for press-molded products before the press molding which provides a molded product shape is implemented. A pair of thickening portions 51 are provided in the left-right direction in the figure so as to be line-symmetric with respect to the center line 21 in FIG. In the illustrated press-formed product workpiece 20, the region including the second edge 42 is the thickened portion 51, and the region including the first edge 41 is the non-thickened portion 52.

図3を参照して、増肉部51を形成する前のワーク30は、平板形状を有し、全体が平板状部分31となっている。平板状部分31の板厚は均一である。板厚の増加を引き起こすために、ワーク30の一部を押し込む必要がある。ワーク30の一部を押し込むためには、良好な生産性を有するプレス成形を適用することができる。このワーク30にあっては、外周縁部の一部を含む第1の縁部41と、外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部42とを相対的に押し込む。第2の縁部42は、図2および図3の中心線21を中心に線対称となるように、図中左右方向に一対設けている。第1の縁部41は、図中上端に示される縁部である。第2の縁部42のそれぞれは、第1の縁部41に対して斜めに向かい合っている。   With reference to FIG. 3, the work 30 before forming the thickened portion 51 has a flat plate shape, and the whole is a flat plate portion 31. The plate thickness of the flat portion 31 is uniform. In order to increase the plate thickness, it is necessary to push a part of the work 30. In order to push in a part of the workpiece 30, press molding having good productivity can be applied. In the work 30, the first edge 41 including a part of the outer peripheral edge and the second edge 42 including a part of the other part of the outer peripheral edge are relatively pushed. A pair of second edge portions 42 are provided in the left-right direction in the drawings so as to be symmetric with respect to the center line 21 in FIGS. 2 and 3. The first edge 41 is an edge shown at the upper end in the drawing. Each of the second edge portions 42 faces the first edge portion 41 obliquely.

第2の縁部42は、押し込まれることによって消失する突出部61を含むことができる。突出部61を押し込むことによって材料の流動量を増やすことができ、板厚の増加量を増やしたり、増肉部51を形成する範囲を増やしたりすることができる。   The second edge portion 42 can include a protrusion 61 that disappears when pushed. By pushing the protrusion 61, the amount of material flow can be increased, and the amount of increase in plate thickness can be increased, or the range in which the thickened portion 51 is formed can be increased.

プレス成形品10は、板厚が増加した増肉部51を有し、当該増肉部51は、剛性あるいは強度が必要な局所部位に配置している。そのため、薄肉のワーク30を適用しても、板厚が増加している増肉部51によって、プレス成形品10の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品10の軽量化を容易に図ることが可能である。また、増肉部51は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。   The press-molded product 10 has a thickened portion 51 with an increased plate thickness, and the thickened portion 51 is disposed at a local site where rigidity or strength is required. Therefore, even if the thin workpiece 30 is applied, the thickness or the thickness of the press-molded product 10 is ensured by the thickened portion 51 whose thickness is increased, so that the press-molded product 10 can be easily reduced in weight. It is possible. Moreover, since the thickening part 51 is formed by the press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced.

さらに、プレス成形品10は、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させてプレス成形品用ワーク20を形成し、そのプレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与したものである。したがって、成形品形状が三次元的な複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させたプレス成形品10を提供することが可能となる。なお、板厚を周辺に比べて増加させた領域の硬度は、平板状部分31の圧縮による加工硬化(圧縮応力)によって、周辺の硬度より大きい。プレス成形品10の剛性または強度を十分に確保できる。   Further, the press-molded product 10 is formed by increasing the plate thickness in a flat plate state before imparting the molded product shape to form the press-molded product work 20 and imparting the molded product shape to the press-molded product work 20. It is. Therefore, even if the shape of the molded product has a three-dimensional complicated shape, the press molded product 10 is provided with an increased plate thickness at a necessary portion without being restricted by the shape of the molded product. It becomes possible to do. The hardness of the region in which the plate thickness is increased compared to the periphery is greater than the periphery hardness due to work hardening (compression stress) due to compression of the flat plate portion 31. The rigidity or strength of the press-formed product 10 can be sufficiently secured.

図4Aは、本発明に係るプレス成形品10が適用されるリヤサスペンションメンバ100を示す平面図である。   FIG. 4A is a plan view showing a rear suspension member 100 to which the press-formed product 10 according to the present invention is applied.

リヤサスペンションメンバ100は、中空状の略矩形断面を有し、縁部が互いに溶接された上部サイドメンバ101および下部サイドメンバ102を有する。サイドメンバ101、102には、別部品を締結するためのブラケット103を接合している。ブラケット103に第1の実施形態において説明したようなプレス成形品10を適用することによって、サスペンション部品の軽量化および製造コストの低減を図ることが可能となる。   The rear suspension member 100 has a hollow substantially rectangular cross section, and has an upper side member 101 and a lower side member 102 whose edges are welded to each other. A bracket 103 for fastening another part is joined to the side members 101 and 102. By applying the press-molded product 10 as described in the first embodiment to the bracket 103, it is possible to reduce the weight of the suspension component and reduce the manufacturing cost.

剛性または強度が必要な局所部位は、ブラケット103を固定する部位である。つまり、プレス成形品10の増肉部51においてブラケット103を固定することによって、良好な固定強度を確保することが可能である。特に、固定に溶接が適用される場合、疲労強度が向上するため、好ましい。   The local site where rigidity or strength is required is a site where the bracket 103 is fixed. That is, it is possible to secure a good fixing strength by fixing the bracket 103 at the thickened portion 51 of the press-formed product 10. In particular, when welding is applied to fixing, fatigue strength is improved, which is preferable.

図4Bは、リヤサスペンションメンバ100に接合されたアーム部品用のブラケット104を示す拡大図である。   FIG. 4B is an enlarged view showing the bracket 104 for arm parts joined to the rear suspension member 100.

ブラケット104は、図示しないアーム部品を取り付けるための一対の取り付け部105を備えている。このブラケット104にも第1の実施形態において説明したようなプレス成形品10を適用することによって、サスペンション部品の軽量化および製造コストの低減を図ることが可能となる。図中破線によって囲まれる部位は、リヤサスペンションメンバ100に対してブラケット104を溶接によって固定する部位であり、剛性または強度が必要な局所部位である。したがって、上述したブラケット103の場合と同様、プレス成形品10の増肉部51においてブラケット104を固定することによって、良好な固定強度を確保でき、疲労強度が向上する。   The bracket 104 includes a pair of attachment portions 105 for attaching arm parts (not shown). By applying the press-molded product 10 as described in the first embodiment to the bracket 104, it is possible to reduce the weight of the suspension component and reduce the manufacturing cost. In the drawing, a portion surrounded by a broken line is a portion where the bracket 104 is fixed to the rear suspension member 100 by welding, and is a local portion requiring rigidity or strength. Therefore, as in the case of the bracket 103 described above, by fixing the bracket 104 in the thickened portion 51 of the press-formed product 10, a good fixing strength can be secured and the fatigue strength can be improved.

本発明のプレス成形品10の適用は上記の例に限定されるものではない。例えば、溶接接合されるリンクおよびブッシュカラーのうち、リンクにプレス成形品10を適用することによって、リンクおよびブッシュカラーの軽量化および製造コストの低減を図ることが可能となる。   The application of the press-formed product 10 of the present invention is not limited to the above example. For example, by applying the press-molded product 10 to the link and the bush collar to be welded, it is possible to reduce the weight of the link and the bush collar and reduce the manufacturing cost.

次に、第1の実施形態に係るプレス成形品10の製造装置を説明する。   Next, the manufacturing apparatus of the press-formed product 10 according to the first embodiment will be described.

図5は、ワーク30からプレス成形品用ワーク20を製造するための第1の実施形態に係る増肉用プレス装置200を示す断面図、図6は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図7は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図、図8は、増肉用プレス装置200の下型220を示す平面図である。図9は、プレス成形品用ワーク20からプレス成形品10を製造するための第1の実施形態に係る成形用プレス装置300を、成形加工を行う前の状態において示す断面図、図10は、成形用プレス装置300を、成形加工を行った後の状態において示す断面図である。なお、図6および図7は、図8の6−6線に沿う断面図である。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing a pressurizing apparatus 200 for increasing the thickness according to the first embodiment for manufacturing the workpiece 20 for a press-formed product from the work 30, and FIG. 6 shows the pressurizing apparatus 200 for increasing the thickness. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 in a state before performing the thickening process, and FIG. 8 is a lower mold of the thickening press apparatus 200. FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the molding press apparatus 300 according to the first embodiment for producing the press-molded product 10 from the press-molded product workpiece 20 in a state before the molding process, and FIG. It is sectional drawing which shows the press apparatus 300 for shaping | molding in the state after performing a shaping | molding process. 6 and 7 are cross-sectional views taken along line 6-6 of FIG.

第1の実施形態に係るプレス成形品10の製造装置は、ワーク30からプレス成形品用ワーク20を製造するための増肉用プレス装置200(増肉手段に相当する)と、プレス成形品用ワーク20からプレス成形品10を製造するための成形用プレス装置300(プレス手段に相当する)と、を有する。   An apparatus for manufacturing a press-formed product 10 according to the first embodiment includes a press-increasing device 200 (corresponding to a thickening means) for manufacturing a press-formed product work 20 from a work 30, and a press-formed product. A pressing device 300 for forming the press-formed product 10 from the workpiece 20 (corresponding to a pressing means).

概説すれば、増肉用プレス装置200は、鋼材からなるワーク30の平板状部分31における外周縁部の一部を含む第1の縁部41と、外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部42とを相対的に押し込むことによって、第1の縁部41および第2の縁部42の少なくとも一方の縁部41および/または42を含む領域における板厚をその少なくとも一方の縁部41および/または42の周辺の板厚に比べて増加させる。成形用プレス装置300は、平板状部分31の板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワーク20をプレス成形することによって成形品形状を付与してプレス成形品10を得る。   Briefly, the thickening press apparatus 200 includes a first edge portion 41 including a part of the outer peripheral edge portion of the flat plate-like portion 31 of the workpiece 30 made of steel, and a part of the other peripheral edge portion. The relative thickness of the second edge 42 including the at least one of the first edge 41 and / or the region including the edge 41 and / or 42 of the second edge 42 is reduced. The thickness is increased compared to the thickness of the periphery of the edge 41 and / or 42 of the plate. The molding press apparatus 300 obtains the press-molded product 10 by imparting the shape of the molded product by press-molding the press-molded product workpiece 20 in which the thickness of the plate-like portion 31 is partially increased.

増肉用プレス装置200は、第1の縁部41を押し込むために第1の縁部41に当接する第1の当接部215と、第2の縁部42を押し込むために第2の縁部42に当接する第2の当接部225と、ワーク30の平板状部分31の表裏両面30a、30bのそれぞれに向かい合うように配置され平板状部分31を板厚方向に沿って拘束自在な第1と第2の拘束部材212、222と、を含んでいる。また、第1の当接部215と第2の当接部225とを相対的に接近させる移動部材230と、型締めに連動して第1の縁部と第2の縁部とを相対的に押し込む増肉用型205(押圧手段に相当する)と、を含んでいる。移動部材230によって第1の当接部215と第2の当接部225とを相対的に接近させて平板状部分31を圧縮し、さらに、第1と第2の拘束部材212、222によって平板状部分31を板厚方向に沿って拘束しつつ、板厚を増加させている。板厚増加加工によるしわの発生を抑制し、板厚を増加させる位置やその範囲をコントロールすることが可能となる。以下、詳述する。   The thickening press device 200 includes a first abutting portion 215 that abuts the first edge 41 to push in the first edge 41 and a second edge to push in the second edge 42. The second abutting portion 225 that abuts on the portion 42 and the front and back surfaces 30a, 30b of the flat plate-like portion 31 of the work 30 are arranged so as to face each other, and the flat plate-like portion 31 can be constrained along the plate thickness direction. 1 and second restraining members 212 and 222. In addition, the moving member 230 that relatively brings the first contact portion 215 and the second contact portion 225 closer together, and the first edge portion and the second edge portion relative to each other in conjunction with mold clamping. And a thickening mold 205 (corresponding to a pressing means) to be pushed into. The first abutting portion 215 and the second abutting portion 225 are relatively brought close to each other by the moving member 230 to compress the flat plate portion 31, and further, the first and second restraining members 212 and 222 are used to compress the flat plate portion 31. The plate thickness is increased while restraining the shaped portion 31 along the plate thickness direction. The generation of wrinkles due to the plate thickness increasing process can be suppressed, and the position and range where the plate thickness is increased can be controlled. Details will be described below.

図5〜図8を参照して、増肉用型205は、相対的に接近離反移動自在な増肉用上型210(以下、上型とする)と増肉用下型220(以下、下型とする)とを有する。図示例では、上型210が下型220に対して接近離反移動する。ワーク30は、上型210と下型220との間に、略水平にセットする。   Referring to FIGS. 5 to 8, the thickening mold 205 includes a thickening upper mold 210 (hereinafter referred to as “upper mold”) and a thickening lower mold 220 (hereinafter referred to as “lower mold”) that are relatively close to and away from each other. Type). In the illustrated example, the upper mold 210 moves toward and away from the lower mold 220. The workpiece 30 is set substantially horizontally between the upper mold 210 and the lower mold 220.

上型210は、昇降駆動される上プレート211と、ワーク30の平板状部分31の上面30a(表面に相当する)に向かい合うように配置される上ホルダ212(第1の拘束部材に相当する)と、下型220に向けて伸びるドライバ213と、を有する。上ホルダ212は、下端面に段差部214を有する。段差部214によって、第1の当接部215と、平板状部分31の上面30aに当接する第1の拘束面216とを形成する。ドライバ213は、上プレート211に固定され、傾斜面213aを有する。   The upper mold 210 is an upper plate 211 that is driven up and down, and an upper holder 212 (corresponding to a first restraining member) that is disposed so as to face the upper surface 30a (corresponding to the surface) of the flat plate-like portion 31 of the workpiece 30. And a driver 213 extending toward the lower mold 220. The upper holder 212 has a stepped portion 214 on the lower end surface. The step portion 214 forms a first contact portion 215 and a first constraining surface 216 that contacts the upper surface 30 a of the flat plate-like portion 31. The driver 213 is fixed to the upper plate 211 and has an inclined surface 213a.

下型220は、ベースに固定される下プレート221と、ワーク30の平板状部分31の下面30b(裏面に相当する)に向かい合うように配置される下ホルダ222(第2の拘束部材に相当する)と、上型210に向けて伸びるカムスライド223と、を有する。
下ホルダ222は、水平方向にスライド移動自在であり、上端面に段差部224を有する。段差部224によって、第2の当接部225と、平板状部分31の下面30bに当接する第2の拘束面226とを形成する。カムスライド223は、下プレート221に水平方向にスライド移動自在であり、傾斜面223aを有する。カムスライド223の傾斜面223aは、ドライバ213の傾斜面213aに当接する。カムスライド223は、下ホルダ222の側面にも当接する。
The lower mold 220 has a lower plate 221 fixed to the base and a lower holder 222 (corresponding to a second restraining member) disposed so as to face the lower surface 30b (corresponding to the back surface) of the flat plate portion 31 of the workpiece 30. ) And a cam slide 223 extending toward the upper mold 210.
The lower holder 222 is slidable in the horizontal direction and has a step 224 on the upper end surface. The step portion 224 forms a second contact portion 225 and a second restraining surface 226 that contacts the lower surface 30 b of the flat plate portion 31. The cam slide 223 is slidable in the horizontal direction on the lower plate 221 and has an inclined surface 223a. The inclined surface 223a of the cam slide 223 contacts the inclined surface 213a of the driver 213. The cam slide 223 also contacts the side surface of the lower holder 222.

平板状態において板厚を増加させるので、金型構造を単純な構造にすることができる。
つまり、第1と第2の当接部215、225の形状は、ワーク30の外周端面に当接する形状でよく、上下のホルダ212、222の形状はワーク30の平板状部分31の上下面30a、30bに当接する形状であればよい。金型構造を単純な構造にできることから、金型の製作費や金型の管理コストを抑えることができる。
Since the plate thickness is increased in the flat plate state, the mold structure can be made simple.
That is, the shape of the first and second contact portions 215 and 225 may be a shape that contacts the outer peripheral end surface of the workpiece 30, and the shape of the upper and lower holders 212 and 222 is the upper and lower surfaces 30 a of the flat plate portion 31 of the workpiece 30. , 30b may be used. Since the mold structure can be made simple, it is possible to reduce mold production costs and mold management costs.

上下型210、220を型締めすると、上ホルダ212および下ホルダ222は、平板状部分31を板厚方向に対して直交する方向つまり水平方向に沿って摺動自在に、平板状部分31を板厚方向に沿って拘束する。   When the upper and lower molds 210 and 220 are clamped, the upper holder 212 and the lower holder 222 allow the flat plate portion 31 to be slid along the direction perpendicular to the plate thickness direction, that is, along the horizontal direction. Constrain along the thickness direction.

ドライバ213およびカムスライド223は、移動部材230を構成する。ドライバ213およびカムスライド223は、上型210の上下の動きを、下ホルダ222の横方向の動きに変換する。すなわち、上型210の下降に伴ってドライバ213が下降すると、ドライバ213の傾斜面213aがカムスライド223の傾斜面223aに当接し、カムスライド223が図7において右方向にスライド移動する。カムスライド223が下ホルダ222の側面に当接し、下ホルダ222が図7において右方向にスライド移動する。上ホルダ212の第1の当接部215は、第1の縁部41の位置を規制している。このため、第2の当接部225が第1の当接部215に向けて接近することによって、平板状部分31を圧縮する。このように第1の実施形態では、第2の当接部225がワーク30の端面を押圧する押圧部つまりパンチとなり、第1の当接部215が荷重を受けるための荷重受け部つまりダイとなる。   The driver 213 and the cam slide 223 constitute a moving member 230. The driver 213 and the cam slide 223 convert the vertical movement of the upper mold 210 into the horizontal movement of the lower holder 222. That is, when the driver 213 descends as the upper mold 210 descends, the inclined surface 213a of the driver 213 contacts the inclined surface 223a of the cam slide 223, and the cam slide 223 slides in the right direction in FIG. The cam slide 223 contacts the side surface of the lower holder 222, and the lower holder 222 slides in the right direction in FIG. The first contact portion 215 of the upper holder 212 regulates the position of the first edge portion 41. For this reason, when the 2nd contact part 225 approaches toward the 1st contact part 215, the flat part 31 is compressed. As described above, in the first embodiment, the second contact portion 225 serves as a pressing portion, that is, a punch, that presses the end surface of the work 30, and the first contact portion 215 receives a load, that is, a die. Become.

図8に示すように、左右一対の第2の当接部225は、圧縮する方向が収束するように、ワーク30を左右両側から斜めに押圧する。図8における左右方向においては、左右の第2の当接部225による押圧力の左右方向の成分が相殺されるため、荷重受け部を設ける必要がない。荷重受け部つまり第1の当接部215は、図8において上側にのみ設けてある。   As shown in FIG. 8, the pair of left and right second contact portions 225 press the work 30 obliquely from the left and right sides so that the compression direction converges. In the left-right direction in FIG. 8, the component in the left-right direction of the pressing force by the left and right second contact portions 225 is canceled out, so there is no need to provide a load receiving portion. The load receiving portion, that is, the first contact portion 215 is provided only on the upper side in FIG.

第1の縁部41と第2の縁部42とを相対的に押し込む場合、第1の縁部41と第1の当接部215との接触面積S1と、第2の縁部42と第2の当接部225との接触面積S2との面積差ΔSによって、第1の縁部41を含む領域における板厚の増加量Δt1と第2の縁部42を含む領域における板厚の増加量Δt2とを調整することが可能となる。面積差ΔSに応じて、単位面積あたりに作用する圧力つまり面圧が異なり、変形量が異なってくるからである。   When the first edge 41 and the second edge 42 are relatively pushed in, the contact area S1 between the first edge 41 and the first contact part 215, the second edge 42, and the second edge 42 The amount of increase Δt1 in the region including the first edge 41 and the amount of increase in the thickness in the region including the second edge 42 due to the area difference ΔS with the contact area S2 with the second contact portion 225. Δt2 can be adjusted. This is because the pressure acting on the unit area, that is, the surface pressure differs according to the area difference ΔS, and the deformation amount differs.

したがって、第1と第2の縁部41、42のうち接触面積が小さい方の縁部を含む領域における板厚の増加量が、他方の縁部を含む領域における板厚の増加量よりも大きくなる。このようにして、板厚の増加分布を変化させることが可能となる。   Therefore, the increase amount of the plate thickness in the region including the edge portion having the smaller contact area among the first and second edge portions 41 and 42 is larger than the increase amount of the plate thickness in the region including the other edge portion. Become. In this way, it is possible to change the increase distribution of the plate thickness.

第1の実施形態では、第2の縁部42を含む領域が板厚を増加させたい部位であり、第1の縁部41を含む領域が板厚を増加させたくない部位である。第1の縁部41における接触面積S1と、第2の縁部42における接触面積S2との間には、大きい面積差ΔSを付けている(S1>S2)。したがって、第2の縁部42に作用する面圧が第1の縁部41に作用する面圧よりも大きく、第2の縁部42を含む領域における板厚の増加量Δt2が、第1の縁部41を含む領域における板厚の増加量Δt1よりも大きくなる。   In the first embodiment, a region including the second edge portion 42 is a portion where the plate thickness is desired to be increased, and a region including the first edge portion 41 is a portion where the thickness is not desired to be increased. A large area difference ΔS is provided between the contact area S1 at the first edge 41 and the contact area S2 at the second edge 42 (S1> S2). Therefore, the surface pressure acting on the second edge portion 42 is larger than the surface pressure acting on the first edge portion 41, and the increase amount Δt2 of the plate thickness in the region including the second edge portion 42 is the first pressure. This is larger than the amount of increase Δt1 in the region including the edge 41.

接触面積S1が接触面積S2よりも十分に大きいことから、板厚の増加量Δt1が板厚の増加量Δt2に比べて十分に小さく、Δt1を実質的にゼロとみなしても支障はない。
このため、第1の実施形態では、第1の縁部41を含む領域が非増肉部52となり、第2の縁部42を含む領域が増肉部51となる。
Since the contact area S1 is sufficiently larger than the contact area S2, the increase amount Δt1 of the plate thickness is sufficiently smaller than the increase amount Δt2 of the plate thickness, and there is no problem even if Δt1 is regarded as substantially zero.
For this reason, in the first embodiment, the region including the first edge portion 41 becomes the non-thickened portion 52, and the region including the second edge portion 42 becomes the thickened portion 51.

図5に示すように、第1の実施形態にあっては、上下のホルダ212、222のうちの少なくとも一方のホルダ、具体的には上ホルダ212を、平板状部分31において板厚を増加させる部位つまり増肉予定部32を拘束する増肉用ホルダ241(増肉用部材に相当する)と、板厚の増加を抑制する部位つまり非増肉予定部33を拘束する抑制用ホルダ242(抑制用部材に相当する)とに分割している。増肉用ホルダ241は、平板状部分31の板厚方向に移動自在である。増肉用プレス装置200はさらに、増肉用ホルダ241を下ホルダ222に向けて押圧する押圧力を付勢する第1の付勢手段243と、増肉用ホルダ241を下ホルダ222に向けて押圧する押圧力よりも大きい押圧力によって抑制用ホルダ242を下ホルダ222に向けて押圧する押圧力を付勢する第2の付勢手段244と、有する。そして、抑制用ホルダ242によって非増肉予定部33を拘束しつつ、増肉用ホルダ241を第1の付勢手段243が付勢する押圧力に抗して下ホルダ222から離間させながら、板厚を増加させている。   As shown in FIG. 5, in the first embodiment, the thickness of at least one of the upper and lower holders 212, 222, specifically, the upper holder 212 is increased in the flat portion 31. A thickening holder 241 (corresponding to a member for thickening) that restrains the portion, that is, the planned thickening portion 32, and a suppression holder 242 that restrains the portion that suppresses an increase in plate thickness, that is, the non-thickening planned portion 33 (suppressed) It corresponds to a member for use). The thickening holder 241 is movable in the plate thickness direction of the flat plate portion 31. The thickening press device 200 further includes first biasing means 243 that biases the pressing force that presses the thickening holder 241 toward the lower holder 222, and the thickening holder 241 toward the lower holder 222. And a second urging unit 244 that urges the pressing force for pressing the suppression holder 242 toward the lower holder 222 with a pressing force larger than the pressing force to be pressed. Then, while restraining the non-thickening planned portion 33 by the restraining holder 242, the thickening holder 241 is separated from the lower holder 222 against the pressing force urged by the first urging means 243. The thickness is increased.

第1の付勢手段243には、例えば、ガススプリングなどのスプリング機構を用いることができる。第2の付勢手段244には、例えば、上型210および下型220を型締めするダイクッションを用いることができる。   For the first urging means 243, for example, a spring mechanism such as a gas spring can be used. For the second urging means 244, for example, a die cushion for clamping the upper mold 210 and the lower mold 220 can be used.

ドライバ213およびカムスライド223によって、上下型210、220の型締力を、平板状部分31を圧縮する力に変換する。このため、下プレート221と下ホルダ222との間にも付勢手段245を設けることが好ましい。増肉用ホルダ241に付勢する押圧力、抑制用ホルダ242に付勢する押圧力、平板状部分31を圧縮する力のそれぞれの設定ないし調整が容易になるからである。付勢手段245には、第1の付勢手段243と同様に、ガススプリングなどのスプリング機構を用いることができる。   The driver 213 and the cam slide 223 convert the clamping force of the upper and lower molds 210 and 220 into a force that compresses the flat plate portion 31. For this reason, it is preferable to provide the urging means 245 between the lower plate 221 and the lower holder 222. This is because it becomes easy to set or adjust the pressing force urging the thickening holder 241, the pressing force urging the restraining holder 242, and the force compressing the flat plate portion 31. As the urging means 245, a spring mechanism such as a gas spring can be used similarly to the first urging means 243.

第1の当接部215および第2の当接部225を、プレス成形品10の外形形状に合致した内面形状を有することが好ましい。平板状部分31を圧縮することによって、第1と第2の縁部41、42の形状をプレス成形品10の外形形状に加工することができ、トリム加工などの後工程を廃止あるいは簡素化できるからである。   It is preferable that the first contact portion 215 and the second contact portion 225 have an inner surface shape that matches the outer shape of the press-formed product 10. By compressing the flat plate portion 31, the shape of the first and second edge portions 41 and 42 can be processed into the outer shape of the press-formed product 10, and subsequent processes such as trim processing can be eliminated or simplified. Because.

ワーク30における第2の縁部42は、押し込まれることによって消失する突出部61を含んでいる。増肉用プレス装置200によって突出部61を押し込むことによって材料の流動量を増やすことができ、板厚の増加量を増やしたり、増肉部51を形成する範囲を増やしたりすることができる。   The second edge portion 42 of the work 30 includes a protruding portion 61 that disappears by being pushed in. By pushing the protrusion 61 with the thickening press device 200, the amount of material flow can be increased, and the amount of increase in plate thickness can be increased, or the range in which the thickened portion 51 is formed can be increased.

ワーク30には、対をなす第1と第2の縁部41、42を2組設けている。増肉用プレス装置200を1回稼動させることによって、ワーク30の平板状部分31における2箇所の板厚を同時に増加させることが可能となる。図示例のワーク30にあっては、1つの第1の縁部41が、2つの第2の縁部42のそれぞれと対をなしている。つまり、第1の縁部41を、第2の縁部42のそれぞれに対して共用している。   The work 30 is provided with two pairs of first and second edge portions 41 and 42 that form a pair. By operating the thickening press device 200 once, it is possible to simultaneously increase the plate thickness at two locations in the flat plate portion 31 of the workpiece 30. In the illustrated work 30, one first edge 41 is paired with each of two second edges 42. That is, the first edge portion 41 is shared with each of the second edge portions 42.

増肉用プレス装置200は、平板状部分31を板厚方向に対して直交する方向に沿って摺動自在に保持している。対をなす第1と第2の縁部41、42の2組は、平板状部分31を圧縮する方向が収束するように線対称に設けてある。ワーク30が中心線21を中心に左右両側から斜めに押圧されるので(図8を参照)、ワーク30の左右方向の位置が微調整され、その結果、平板状部分31の位置決めを行うことが可能となる。   The thickening press apparatus 200 holds the flat plate portion 31 slidably along a direction orthogonal to the plate thickness direction. The two pairs of the first and second edge portions 41 and 42 forming a pair are provided in line symmetry so that the direction in which the flat plate portion 31 is compressed converges. Since the work 30 is obliquely pressed from both the left and right sides around the center line 21 (see FIG. 8), the position of the work 30 in the left-right direction is finely adjusted. As a result, the flat plate portion 31 can be positioned. It becomes possible.

図9および図10を参照して、成形用プレス装置300は、相対的に接近離反移動自在な上型310と下型320とを有する。図示例では、上型310が下型320に対して接近離反移動する。プレス成形品用ワーク20は、上型310と下型320との間に、略水平にセットする。   Referring to FIGS. 9 and 10, a molding press apparatus 300 includes an upper mold 310 and a lower mold 320 that are relatively close to and away from each other. In the illustrated example, the upper mold 310 moves toward and away from the lower mold 320. The workpiece 20 for a press-formed product is set substantially horizontally between the upper die 310 and the lower die 320.

成形用プレス装置300は、プレス成形品用ワーク20において向かい合う端部(図2において上下部分)に対して折り曲げ加工を実施する。上型310は昇降駆動される門形状を有するポンチ311を有し、下型220はポンチ311とともにプレス成形品用ワーク20の端部を折り曲げるダイ321を有する。ポンチを下降することによって、一対の側壁部11を折り曲げる。   The molding press apparatus 300 performs a bending process on the end portions (upper and lower portions in FIG. 2) facing each other in the press molded product workpiece 20. The upper die 310 has a punch 311 having a gate shape that is driven up and down, and the lower die 220 has a die 321 that bends the end portion of the press-formed product workpiece 20 together with the punch 311. The pair of side wall portions 11 are bent by lowering the punch.

次に、第1の実施形態に係るプレス成形品10の製造方法を説明する。   Next, a method for manufacturing the press-formed product 10 according to the first embodiment will be described.

プレス成形品10の製造方法は、概説すれば、板厚を部分的に増加させたプレス成形品用ワーク20を形成する増肉工程と、プレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与するプレス工程と、を有する。増肉工程においては、鋼材からなるワーク30の平板状部分31における外周縁部の一部を含む第1の縁部41と、外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部42とを相対的に押し込むことによって、第1の縁部41および第2の縁部42の少なくとも一方の縁部41および/または42を含む領域における板厚をその少なくとも一方の縁部41および/または42の周辺の板厚に比べて増加させる。プレス工程においては、平板状部分31の板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワーク20をプレス成形することによって成形品形状を付与してプレス成形品10を得る。以下、詳述する。   The manufacturing method of the press-molded product 10 can be summarized as follows: a thickening process for forming the press-molded product workpiece 20 having a partially increased plate thickness, and a press for imparting a molded product shape to the press-molded product workpiece 20. And a process. In the thickening step, a first edge 41 including a part of the outer peripheral edge of the flat plate-like part 31 of the workpiece 30 made of steel, and a second edge including a part of the other part of the outer peripheral edge. 42, the plate thickness in the region including at least one edge 41 and / or 42 of the first edge 41 and the second edge 42 is reduced by the at least one edge 41 and / or 42. Alternatively, the thickness is increased compared to the thickness around 42. In the pressing step, a press-molded product shape is imparted by press-molding a press-molded product work 20 in which the thickness of the flat plate-like portion 31 is partially increased to obtain the press-molded product 10. Details will be described below.

増肉用プレス装置200の上型210を下型220に対して開き、ワーク30を、上型210と下型220との間に、略水平にセットする(図5、図6)。   The upper mold 210 of the thickening press apparatus 200 is opened with respect to the lower mold 220, and the workpiece 30 is set substantially horizontally between the upper mold 210 and the lower mold 220 (FIGS. 5 and 6).

上型210を下降すると、上ホルダ212の第1の当接部215が、ワーク30の第1の縁部41に当接する。第1の当接部215によって第1の縁部41の位置を規制した状態で、ドライバ213の傾斜面223aがカムスライド223の傾斜面223aに当接し、カムスライド223が図7において右方向にスライド移動する。カムスライド223が下ホルダ222の側面に当接する。   When the upper mold 210 is lowered, the first contact portion 215 of the upper holder 212 comes into contact with the first edge portion 41 of the workpiece 30. In a state where the position of the first edge portion 41 is regulated by the first contact portion 215, the inclined surface 223a of the driver 213 contacts the inclined surface 223a of the cam slide 223, and the cam slide 223 moves to the right in FIG. Move the slide. The cam slide 223 contacts the side surface of the lower holder 222.

上型210をさらに下降すると、下ホルダ222が図7において右方向にスライド移動する。これにより、第2の当接部225が第1の当接部215に向けて接近して、平板状部分31を圧縮する。   When the upper mold 210 is further lowered, the lower holder 222 slides rightward in FIG. As a result, the second contact portion 225 approaches the first contact portion 215 and compresses the flat plate portion 31.

増肉用型205の型締めに連動させて移動部材を駆動し、平板状部分を圧縮させるため、増肉加工に要する作業を簡略して行うことができ、作業効率を向上させることができる。   Since the moving member is driven in conjunction with the mold clamping of the thickening mold 205 and the flat plate portion is compressed, the work required for the thickening process can be simplified, and the work efficiency can be improved.

第1の実施形態の上ホルダ212は、増肉用ホルダ241と、抑制用ホルダ242とに分割してある。増肉用ホルダ241が増肉予定部32を拘束し、抑制用ホルダ242が非増肉予定部33を拘束している(図6)。また、増肉用ホルダ241を下ホルダ222に向けて押圧する押圧力よりも大きい押圧力によって抑制用ホルダ242を下ホルダ222に向けて押圧している。抑制用ホルダ242によって非増肉予定部33を拘束しつつ、平板状部分31を圧縮する。これにより、増肉用ホルダ241を、第1の付勢手段243が付勢する押圧力に抗して下ホルダ222から離間させながら、板厚を増加する(図7)。   The upper holder 212 of the first embodiment is divided into a thickening holder 241 and a suppression holder 242. The thickening holder 241 restrains the thickening scheduled portion 32, and the suppression holder 242 restrains the non-thickening planned portion 33 (FIG. 6). Further, the suppression holder 242 is pressed toward the lower holder 222 by a pressing force larger than the pressing force pressing the thickening holder 241 toward the lower holder 222. The flat plate portion 31 is compressed while restraining the non-thickening planned portion 33 by the restraining holder 242. Accordingly, the plate thickness is increased while the thickening holder 241 is separated from the lower holder 222 against the pressing force urged by the first urging means 243 (FIG. 7).

増肉予定部32を拘束する増肉用ホルダ241が肉厚の増加に追従して可動することから、増肉予定部32にしわが発生したり材料の座屈が生じたりすることを効率的に抑えながら、増肉部51を形成することができる。さらに、抑制用ホルダ242を、増肉用ホルダ241に作用する押圧力よりも大きい押圧力によって、非増肉予定部33に押圧している。これにより、非増肉予定部33の板厚の増加を抑制して、増肉部51を形成する範囲を所望の範囲に簡単に設定することができる。増肉予定部32と非増肉予定部33とに独立して圧力を掛けることによって、隙間の発生を抑え、しわの発生を抑制できることから、元々の板厚の30%程度まで板厚を増加させることが可能である。   Since the thickening holder 241 that restrains the planned increase in thickness 32 moves following the increase in thickness, it is possible to efficiently cause wrinkles or buckling of the material in the planned increase in thickness 32. The thickened portion 51 can be formed while suppressing. Further, the suppression holder 242 is pressed against the non-thickening planned portion 33 by a pressing force larger than the pressing force acting on the thickening holder 241. Thereby, the increase of the plate | board thickness of the non-thickening planned part 33 can be suppressed, and the range which forms the thickened part 51 can be easily set to a desired range. By independently applying pressure to the planned thickening portion 32 and the non-thickening planned portion 33, the generation of gaps can be suppressed and the generation of wrinkles can be suppressed, so the plate thickness is increased to about 30% of the original plate thickness. It is possible to make it.

増肉工程が終了すると、成形用プレス装置300の上型310を下型320に対して開き、プレス成形品用ワーク20を、上型310と下型320との間に、略水平にセットする(図9)。   When the thickness increasing process is completed, the upper mold 310 of the molding press apparatus 300 is opened with respect to the lower mold 320, and the workpiece 20 for press-molded product is set substantially horizontally between the upper mold 310 and the lower mold 320. (FIG. 9).

上型310を下降すると、上型310のポンチ311と下型320のダイ321とによって、プレス成形品用ワーク20において向かい合う端部(図2において上下部分)が折り曲がり、成形品形状が付与されたプレス成形品10を得る(図10)。   When the upper die 310 is lowered, the opposite ends (upper and lower portions in FIG. 2) of the press-formed product workpiece 20 are bent by the punch 311 of the upper die 310 and the die 321 of the lower die 320 to give the shape of the molded product. A pressed product 10 is obtained (FIG. 10).

第1の縁部41と第1の当接部215との接触面積S1と、第2の縁部42と第2の当接部225との接触面積S2との面積差ΔSによって、第1の縁部41を含む領域における板厚の増加量Δt1と第2の縁部42を含む領域における板厚の増加量Δt2とを調整することができる。   Due to the area difference ΔS between the contact area S1 between the first edge 41 and the first contact part 215 and the contact area S2 between the second edge part 42 and the second contact part 225, the first The amount of increase Δt1 in the region including the edge 41 and the amount of increase Δt2 in the region including the second edge 42 can be adjusted.

第1の実施形態では、接触面積S1が接触面積S2よりも十分に大きいことから、板厚の増加量Δt1が板厚の増加量Δt2に比べて十分に小さく、Δt1を実質的にゼロとみなしても支障はない。したがって、第1の縁部41を含む領域が非増肉部52となり、第2の縁部42を含む領域が増肉部51となる。   In the first embodiment, since the contact area S1 is sufficiently larger than the contact area S2, the increase amount Δt1 of the plate thickness is sufficiently smaller than the increase amount Δt2 of the plate thickness, and Δt1 is regarded as substantially zero. There is no problem. Therefore, a region including the first edge portion 41 becomes the non-thickened portion 52, and a region including the second edge portion 42 becomes the thickened portion 51.

第1の当接部215および第2の当接部225を、プレス成形品10の外形形状に合致した内面形状に形成してあるので、平板状部分31を圧縮することによって、第1と第2の縁部41、42の形状をプレス成形品10の外形形状に加工することができ、トリム加工などの後工程を廃止あるいは簡素化できる。   Since the first contact portion 215 and the second contact portion 225 are formed in an inner surface shape that matches the outer shape of the press-formed product 10, the first and first contact portions 215 and 225 are compressed by compressing the flat plate portion 31. The shape of the two edge portions 41 and 42 can be processed into the outer shape of the press-formed product 10, and subsequent processes such as trim processing can be eliminated or simplified.

ワーク30の第2の縁部42は、押し込まれることによって消失する突出部61を含んでいるので、突出部61を押し込むことによって材料の流動量を増やすことができ、板厚の増加量を増やしたり、増肉部51を形成する範囲を増やしたりすることができる。   Since the second edge portion 42 of the workpiece 30 includes the protruding portion 61 that disappears by being pushed in, the flow amount of the material can be increased by pushing the protruding portion 61, and the increase amount of the plate thickness is increased. Or the range which forms the thickening part 51 can be increased.

ワーク30に対をなす第1と第2の縁部41、42を2組設けることによって、増肉用プレス装置200を1回作動させると、ワーク30の平板状部分31における2箇所の板厚が同時に増加する。   When the thickening press device 200 is operated once by providing two sets of the first and second edge portions 41 and 42 that make a pair with the workpiece 30, the plate thicknesses at two locations in the plate-like portion 31 of the workpiece 30 are increased. Increase at the same time.

ここで、平板状部分31を板厚方向に対して直交する方向に沿って摺動自在に保持している。対をなす第1と第2の縁部41、42の2組は、平板状部分31を圧縮する方向が収束するように線対称に設けてある。ワーク30が中心線21を中心に左右両側から押圧されるので、ワーク30の左右方向の位置が微調整され、その結果、平板状部分31の増肉用プレス装置200に対する位置が定まることになる。   Here, the flat plate portion 31 is slidably held along a direction orthogonal to the plate thickness direction. The two pairs of the first and second edge portions 41 and 42 forming a pair are provided in line symmetry so that the direction in which the flat plate portion 31 is compressed converges. Since the work 30 is pressed from the left and right sides around the center line 21, the position of the work 30 in the left-right direction is finely adjusted. As a result, the position of the flat plate portion 31 relative to the thickening press apparatus 200 is determined. .

図11および図12は、第1の実施形態の変形例1、2を説明するための断面図である。   11 and 12 are cross-sectional views for explaining the first and second modifications of the first embodiment.

プレス成形品10にナットを締結手段として固定する場合に、ナットの根元の強度向上のために、補強プレートを適用することがある。このような場合、図11に示されるように、ナット71が溶接により取付けられる部位に増肉部51を配置することによって、補強プレートを廃止することが可能である。   When a nut is fixed to the press-molded product 10 as a fastening means, a reinforcing plate may be applied to improve the strength of the nut base. In such a case, as shown in FIG. 11, it is possible to eliminate the reinforcing plate by arranging the thickened portion 51 at a portion where the nut 71 is attached by welding.

さらに、別部品を締結するため、図12に示されるように、増肉部51に穴部72を形成することも可能である。増肉部51は、非増肉部52に比較し、穴部72の形成が容易であり、好ましい。特に、穴部72にタップ加工を施し、ナット71の代替として利用する場合、ナット71を廃止することが可能である。   Furthermore, in order to fasten another component, it is also possible to form a hole 72 in the thickened portion 51 as shown in FIG. As compared with the non-thickened portion 52, the thickened portion 51 is preferable because the hole 72 can be easily formed. In particular, when the hole 72 is tapped and used as an alternative to the nut 71, the nut 71 can be eliminated.

以上のように、第1の実施形態に係る製造方法によれば、ワーク30の板厚を部分的に増加させる増肉工程と、板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与するプレス工程とを経て、板厚が増加した増肉部51を有するプレス成形品10を製造している。そのため、薄肉のワーク30を適用しても、板厚が増加している増肉部51によって、プレス成形品10の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品10の軽量化を容易に図ることが可能である。また、増肉部51は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。さらに、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させてプレス成形品用ワーク20を形成し、そのプレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与している。したがって、成形品形状が三次元的な複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させたプレス成形品10を提供することが可能となる。また、プレス成形品用ワーク20における増肉部51は、ワーク30の外周縁部の一部を含んで構成されるため、プレス成形品10の外周縁を含む部位を効率的に増肉させることが可能である。   As described above, according to the manufacturing method according to the first embodiment, the thickening step for partially increasing the plate thickness of the workpiece 30 and the press-formed product workpiece 20 with the plate thickness partially increased are formed. A press-formed product 10 having a thickened portion 51 with an increased plate thickness is manufactured through a pressing step for imparting a product shape. Therefore, even if the thin workpiece 30 is applied, the thickness or the thickness of the press-molded product 10 is ensured by the thickened portion 51 whose thickness is increased, so that the press-molded product 10 can be easily reduced in weight. It is possible. Moreover, since the thickening part 51 is formed by the press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced. Further, the plate thickness is increased in the flat plate state before imparting the molded product shape to form the press molded product workpiece 20, and the molded product shape is imparted to the press molded product workpiece 20. Therefore, even if the shape of the molded product has a three-dimensional complicated shape, the press molded product 10 is provided with an increased plate thickness at a necessary portion without being restricted by the shape of the molded product. It becomes possible to do. Moreover, since the thickening part 51 in the workpiece | work 20 for press-molded products is comprised including a part of outer periphery part of the workpiece | work 30, it can efficiently increase the thickness of the site | part containing the outer periphery of the press-molded product 10. Is possible.

また、第1の実施形態に係る製造装置によれば、ワーク30の板厚を部分的に増加させる増肉用プレス装置200と、板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与する成形用プレス装置300とによって、板厚が増加した増肉部51を有するプレス成形品10を製造している。そのため、薄肉のワーク30を適用しても、板厚が増加している増肉部51によって、プレス成形品10の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品10の軽量化を容易に図ることが可能である。また、増肉部51は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。さらに、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させてプレス成形品用ワーク20を形成し、そのプレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与している。したがって、成形品形状が三次元的な複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させたプレス成形品10を製造することが可能となる。また、プレス成形品用ワーク20における増肉部51は、ワーク30の外周縁部の一部を含んで構成されるため、プレス成形品10の外周縁を含む部位を効率的に増肉させることが可能である。   Moreover, according to the manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment, it shape | molds in the press 20 for thickness increase which presses the plate | board thickness of the workpiece | work 30 partially, and the workpiece | work 20 for press molded products with which plate | board thickness increased partially. A press-formed product 10 having a thickened portion 51 having an increased plate thickness is manufactured by a molding press device 300 that imparts a product shape. Therefore, even if the thin workpiece 30 is applied, the thickness or the thickness of the press-molded product 10 is ensured by the thickened portion 51 whose thickness is increased, so that the press-molded product 10 can be easily reduced in weight. It is possible. Moreover, since the thickening part 51 is formed by the press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced. Further, the plate thickness is increased in the flat plate state before imparting the molded product shape to form the press molded product workpiece 20, and the molded product shape is imparted to the press molded product workpiece 20. Therefore, even if the shape of the molded product has a complicated three-dimensional shape, the press-molded product 10 with an increased plate thickness at a necessary portion is manufactured without being restricted by the shape of the molded product. It becomes possible to do. Moreover, since the thickening part 51 in the workpiece | work 20 for press-molded products is comprised including a part of outer periphery part of the workpiece | work 30, it can efficiently increase the thickness of the site | part containing the outer periphery of the press-molded product 10. Is possible.

また、第1の実施形態に係るプレス成形品10によれば、板厚が増加した増肉部51を有し、当該増肉部51は、剛性あるいは強度が必要な局所部位に配置してある。そのため、薄肉のワーク30を適用しても、板厚が増加している増肉部51によって、プレス成形品10の剛性または強度が確保されるため、プレス成形品10の軽量化を容易に図ることが可能である。また、増肉部51は、突合せ溶接が適用されるテーラードブランクに比較し、良好な生産性を有するプレス成形によって形成されるため、製造コストを低減できる。さらに、プレス成形品10は、成形品形状を付与する前の平板状態において板厚を増加させてプレス成形品用ワーク20を形成し、そのプレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与したものである。したがって、成形品形状が三次元的な複雑な形状を有する場合であっても、そのような成形品形状に制約されることなく、必要な部位の板厚を増加させたプレス成形品10を提供することが可能となる。また、プレス成形品用ワーク20における増肉部51は、ワーク30の外周縁部の一部を含んで構成されるため、プレス成形品10の外周縁を含む部位を効率的に増肉させることが可能である。   Moreover, according to the press-formed product 10 according to the first embodiment, the thickened portion 51 having an increased plate thickness is provided, and the thickened portion 51 is disposed at a local site where rigidity or strength is required. . Therefore, even if the thin workpiece 30 is applied, the thickness or the thickness of the press-molded product 10 is ensured by the thickened portion 51 whose thickness is increased, so that the press-molded product 10 can be easily reduced in weight. It is possible. Moreover, since the thickening part 51 is formed by the press molding which has favorable productivity compared with the tailored blank to which butt welding is applied, manufacturing cost can be reduced. Further, the press-molded product 10 is formed by increasing the plate thickness in a flat plate state before imparting the molded product shape to form the press-molded product work 20 and imparting the molded product shape to the press-molded product work 20. It is. Therefore, even if the shape of the molded product has a three-dimensional complicated shape, the press molded product 10 is provided with an increased plate thickness at a necessary portion without being restricted by the shape of the molded product. It becomes possible to do. Moreover, since the thickening part 51 in the workpiece | work 20 for press-molded products is comprised including a part of outer periphery part of the workpiece | work 30, it can efficiently increase the thickness of the site | part containing the outer periphery of the press-molded product 10. Is possible.

第1の実施形態に係るプレス成形品用ワーク20の製造方法、プレス成形品用ワーク20の製造装置(増肉用プレス装置200)、およびプレス成形品用ワーク20によれば、上述したプレス成形品10の素材となる好適なプレス成形品用ワーク20を提供することが可能となる。さらに、プレス成形品用ワーク20における増肉部51は、ワーク30の外周縁部の一部を含んで構成されるため、プレス成形品10の外周縁を含む部位を効率的に増肉させることが可能である。   According to the manufacturing method of the press-molded product workpiece 20 according to the first embodiment, the press-molded product workpiece 20 manufacturing apparatus (thickening press apparatus 200), and the press-molded product workpiece 20, the press molding described above. It is possible to provide a suitable workpiece 20 for a press-formed product that is a material for the product 10. Furthermore, since the thickening part 51 in the workpiece 20 for press-molded products includes a part of the outer peripheral edge of the work 30, it is possible to efficiently increase the thickness of the portion including the outer peripheral edge of the press-molded product 10. Is possible.

したがって、第1の実施形態は、プレス成形品10の軽量化および製造コストの低減を図ることが可能である。   Therefore, the first embodiment can reduce the weight of the press-formed product 10 and reduce the manufacturing cost.

なお、全体が平板状部分31となったワーク30を示したが(図3)、増肉部51を形成するための平板状部分31を含んでいる限りにおいて、ワーク30の全体形状は平板形状に限られない。後述するように、例えば、平板状部分31以外の部分に曲げ加工が既に施されているワーク30であっても、本発明に係るプレス成形品10に適用することができる(図42)。   In addition, although the workpiece | work 30 which the whole became the flat part 31 was shown (FIG. 3), as long as the flat part 31 for forming the thickening part 51 is included, the whole shape of the workpiece | work 30 is flat shape. Not limited to. As will be described later, for example, even a work 30 in which bending work has already been performed on a portion other than the flat plate portion 31 can be applied to the press-formed product 10 according to the present invention (FIG. 42).

プレス成形品用ワーク20に成形品形状を付与するプレス成形は、折り曲げ成形に限定されるものではない。例えば、トリム、絞り、穴あけなどの広範囲の一般的なプレス成形を適用することができる。   The press molding for imparting a molded product shape to the press molded product workpiece 20 is not limited to bending molding. For example, a wide range of general press forming such as trimming, drawing and drilling can be applied.

接触面積S1が大きい方の第1の縁部41の位置を規制した状態で、接触面積S2が小さい方の第2の縁部42を第1の縁部41に向けて押し込む形態を示したが、この形態に限定されるものではない。第1の縁部41と第2の縁部42とは、相対的に接近させるように押し込めば良い。したがって、上述した実施形態とは逆に、接触面積S2が小さい方の第2の縁部42の位置を規制した状態で、接触面積S1が大きい方の第1の縁部41を第2の縁部42に向けて押し込む形態でも良い。   Although the position of the first edge 41 with the larger contact area S1 is regulated, the second edge 42 with the smaller contact area S2 is pushed toward the first edge 41. However, it is not limited to this form. What is necessary is just to push in so that the 1st edge part 41 and the 2nd edge part 42 may approach relatively. Therefore, contrary to the above-described embodiment, the first edge 41 having the larger contact area S1 is set to the second edge in a state where the position of the second edge 42 having the smaller contact area S2 is regulated. A form of pushing in toward the portion 42 may be employed.

縁部に設けた突出部61を押し込んで増肉部51を形成する実施形態について説明したが、本発明はこの場合に限定されない。周囲と面一となった縁部を押し込んだり、周囲から内方に後退した凹部形状を有する縁部を押し込んだりして、増肉部51を形成することも可能である。   Although embodiment which pushes in the protrusion part 61 provided in the edge part and forms the thickening part 51 was demonstrated, this invention is not limited to this case. It is also possible to form the thickened portion 51 by pushing in an edge that is flush with the periphery or by pushing in an edge having a recessed shape that is recessed inward from the periphery.

ドライバ213およびカムスライド223によって移動部材230を構成した形態を示したが、第1の当接部215と第2の当接部225とを接近させることができる限りにおいて、移動部材230は適宜改変できる。例えば、移動部材230は、第1の当接部215と第2の当接部225とを別個独立に駆動して移動させてもよい。   Although the moving member 230 is configured by the driver 213 and the cam slide 223, the moving member 230 is appropriately modified as long as the first contact portion 215 and the second contact portion 225 can be brought close to each other. it can. For example, the moving member 230 may drive and move the first contact portion 215 and the second contact portion 225 separately.

(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態を説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described.

図13は、第2の実施形態に係る増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図14は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 13 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 according to the second embodiment in a state before performing the thickening process, and FIG. 14 shows the thickening press apparatus 200 subjected to the thickening process. It is sectional drawing shown in a back state. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第2の実施形態は、増肉用プレス装置200の上ホルダ251を分割せずに、増肉予定部32および非増肉予定部33を同じ強さの圧力によって下ホルダ252に向けて押付けている。この点において、上ホルダ212を増肉用ホルダ241と抑制用ホルダ242とに分割し、それぞれのホルダを独立して下ホルダ222に向けて押付けるようにした第1の実施形態と相違する。   In the second embodiment, without dividing the upper holder 251 of the thickening press apparatus 200, the planned thickening portion 32 and the non-thickening planned portion 33 are pressed toward the lower holder 252 with the same strength of pressure. Yes. This is different from the first embodiment in which the upper holder 212 is divided into a thickening holder 241 and a restraining holder 242 and each holder is pressed against the lower holder 222 independently.

増肉用プレス装置200は、第1の実施形態と同様に、第1の当接部215と、第2の当接部225と、上下のホルダ251、252と、移動部材230と、を含んでいる。そして、移動部材230によって第1の当接部215と第2の当接部225とを相対的に接近させて平板状部分31を圧縮し、さらに、上下のホルダ251、252によって平板状部分31を板厚方向に沿って拘束しつつ、板厚を増加させている。   As in the first embodiment, the thickening press apparatus 200 includes a first contact portion 215, a second contact portion 225, upper and lower holders 251, 252, and a moving member 230. It is out. Then, the first contact portion 215 and the second contact portion 225 are relatively brought close to each other by the moving member 230 to compress the flat plate portion 31, and further, the flat plate portion 31 by the upper and lower holders 251 and 252. The plate thickness is increased while restraining along the plate thickness direction.

第2の実施形態にあっては、下ホルダ252は平板状部分31の板厚方向に移動自在であり、増肉用プレス装置200はさらに、下ホルダ252を上ホルダ251に向けて押圧する押圧力を付勢する付勢手段253を有する。そして、下ホルダ252を、付勢手段253が付勢する押圧力に抗して上ホルダ251から離間させながら、板厚を増加させている。板厚の増加は、ワーク30の下面30b側に生じる。   In the second embodiment, the lower holder 252 is movable in the thickness direction of the flat plate portion 31, and the thickening press apparatus 200 further presses the lower holder 252 toward the upper holder 251. There is a biasing means 253 for biasing the pressure. The plate thickness is increased while the lower holder 252 is separated from the upper holder 251 against the pressing force urged by the urging means 253. The increase in the plate thickness occurs on the lower surface 30b side of the work 30.

付勢手段253には、例えば、ガススプリングなどのスプリング機構を用いることができる。   For the urging means 253, for example, a spring mechanism such as a gas spring can be used.

下ホルダ252が肉厚の増加に追従して可動することから、増肉予定部32にしわが発生することを効率的に抑えながら増肉部51を形成することができる。第2の縁部42における板厚の増加に伴って、非増肉予定部33と下ホルダ252との間の隙間が大きくなり、非増肉予定部33にしわが発生する虞がある。したがって、第2の実施形態は、板厚増加量が第1の実施形態に比べて小さい場合に好適に適用することができる。元々の板厚の18%程度まで板厚を増加させることが可能である。   Since the lower holder 252 moves following the increase in thickness, the thickened portion 51 can be formed while efficiently suppressing the occurrence of wrinkles in the planned thickening portion 32. As the thickness of the second edge portion 42 increases, the gap between the non-thickening scheduled portion 33 and the lower holder 252 increases, and there is a possibility that wrinkles will occur in the non-thickened planned portion 33. Therefore, the second embodiment can be suitably applied when the plate thickness increase amount is smaller than that of the first embodiment. It is possible to increase the plate thickness to about 18% of the original plate thickness.

(第3の実施形態)
次に、第3の実施形態を説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described.

図15は、第3の実施形態に係る増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図16は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 15 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 according to the third embodiment in a state before performing the thickening process, and FIG. 16 shows the thickening press apparatus 200 subjected to the thickening process. It is sectional drawing shown in a back state. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第3の実施形態は、増肉用プレス装置200の上ホルダ261とワーク30の平板状部分31との間に隙間263が存する状態において、平板状部分31の圧縮を開始している。この点において、平板状部分31の圧縮を開始する時点においては上ホルダ212とワーク30の平板状部分31と間に隙間が存しない第1と第2の実施形態と相違する。   In the third embodiment, compression of the flat plate portion 31 is started in a state in which a gap 263 exists between the upper holder 261 of the thickening press apparatus 200 and the flat plate portion 31 of the workpiece 30. This is different from the first and second embodiments in which there is no gap between the upper holder 212 and the flat plate portion 31 of the workpiece 30 at the time when compression of the flat plate portion 31 is started.

増肉用プレス装置200は、第1と第2の実施形態と同様に、第1の当接部215と、第2の当接部225と、上下のホルダ261、262と、移動部材230と、を含んでいる。そして、移動部材230によって第1の当接部215と第2の当接部225とを相対的に接近させて平板状部分31を圧縮し、さらに、上下のホルダ261、262によって平板状部分31を板厚方向に沿って拘束しつつ、板厚を増加させている。上ホルダ261およびドライバ213は、別個に昇降する。   As in the first and second embodiments, the thickening press apparatus 200 includes a first contact portion 215, a second contact portion 225, upper and lower holders 261, 262, a moving member 230, , Including. Then, the first contact portion 215 and the second contact portion 225 are relatively brought close to each other by the moving member 230 to compress the flat plate portion 31, and the flat plate portion 31 is further moved by the upper and lower holders 261 and 262. The plate thickness is increased while restraining along the plate thickness direction. The upper holder 261 and the driver 213 move up and down separately.

第3の実施形態にあっては、平板状部分31と上下のホルダ261、262のうちの少なくとも一方のホルダ、具体的には上ホルダ261との間に隙間263を設けている。そして、隙間263において板厚を増加させている。隙間263は、第1の当接部215から第2の当接部225まで設けている。隙間263は、板厚の増加を考慮し、一定の寸法を確保している。   In the third embodiment, a gap 263 is provided between the flat plate portion 31 and at least one of the upper and lower holders 261 and 262, specifically, the upper holder 261. The plate thickness is increased in the gap 263. The gap 263 is provided from the first contact portion 215 to the second contact portion 225. The gap 263 has a certain dimension in consideration of an increase in plate thickness.

単純な金型構造であるため、金型の製作コスト、金型の管理コストを抑えることができる。第1の当接部215から第2の当接部225まで隙間263が一定であるので、金型構造がより単純なものとなる。上ホルダ261とワーク30の平板状部分31との間に隙間263が存することから、増肉予定部32および非増肉予定部33にしわが発生する虞がある。したがって、第3の実施形態は、板厚増加量が第2の実施形態に比べてさらに小さい場合に好適に適用することができる。元々の板厚の10%程度まで板厚を増加させることが可能である。   Since it has a simple mold structure, it is possible to reduce mold production costs and mold management costs. Since the gap 263 is constant from the first contact portion 215 to the second contact portion 225, the mold structure becomes simpler. Since the gap 263 exists between the upper holder 261 and the flat plate-like portion 31 of the work 30, there is a possibility that wrinkles are generated in the planned thickening portion 32 and the non-thickening planned portion 33. Therefore, the third embodiment can be suitably applied when the amount of increase in the plate thickness is smaller than that of the second embodiment. It is possible to increase the plate thickness to about 10% of the original plate thickness.

図17および図18は、第3の実施形態の変形例を説明するための断面図である。   17 and 18 are cross-sectional views for explaining a modification of the third embodiment.

図17は、第3の実施形態の変形例に係る増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図18は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。   FIG. 17 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 according to a modification of the third embodiment in a state before performing the thickening process, and FIG. 18 shows the thickening press apparatus 200 with the thickening process. It is sectional drawing shown in the state after performing.

上記の隙間263は、第1の当接部215から第2の当接部225までの範囲にすべて設ける必要はない。図17および図18に示すように、隙間264は、第1の当接部215と第2の当接部225との間のうち、第1の当接部215および/または第2の当接部225から板厚を増加させる範囲のみに設けてもよい。上ホルダ261の下端面が非増肉予定部33を押圧していることから、非増肉予定部33のしわの発生や板厚の増加を抑制して、増肉部51を形成することができる。   It is not necessary to provide all the gaps 263 in the range from the first contact portion 215 to the second contact portion 225. As shown in FIGS. 17 and 18, the gap 264 has a first contact portion 215 and / or a second contact between the first contact portion 215 and the second contact portion 225. You may provide only in the range which increases plate | board thickness from the part 225. FIG. Since the lower end surface of the upper holder 261 presses the non-thickening planned portion 33, it is possible to suppress the generation of wrinkles and the increase in the plate thickness of the non-thickened planned portion 33 and form the thickened portion 51. it can.

(第4の実施形態)
次に、第4の実施形態を説明する。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described.

図19は、第4の実施形態に係る増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図20は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。なお、第2の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 19 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 according to the fourth embodiment in a state before performing the thickening process, and FIG. 20 shows the thickening press apparatus 200 subjected to the thickening process. It is sectional drawing shown in a back state. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 2nd Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第4の実施形態は、弾性変形自在な弾性パッド271(弾性部材に相当する)を介してワーク30の平板状部分31を下ホルダ252に向けて押付けている。この点において、弾性パッド271を介在させていない第2の実施形態と相違する。   In the fourth embodiment, the flat plate-like portion 31 of the work 30 is pressed toward the lower holder 252 via an elastically deformable elastic pad 271 (corresponding to an elastic member). This point is different from the second embodiment in which the elastic pad 271 is not interposed.

第4の実施形態にあっては、上下のホルダ251、252のうちの少なくとも一方のホルダ、具体的には下ホルダ252に、ワーク30に接して弾性変形自在な弾性パッド271を配置している。そして、弾性パッド271を弾性変形させながら板厚を増加させている。弾性パッド271は、硬質のゴム、ウレタン、樹脂材料などから形成する。   In the fourth embodiment, an elastic pad 271 that is elastically deformable in contact with the workpiece 30 is disposed on at least one of the upper and lower holders 251 and 252, specifically, the lower holder 252. . The plate thickness is increased while the elastic pad 271 is elastically deformed. The elastic pad 271 is formed from hard rubber, urethane, resin material, or the like.

下ホルダ252が肉厚の増加に追従して可動し、さらに、ワーク30に接する弾性パッド271が肉厚の増加に追従して弾性変形することから、平板状部分31に常に圧力を掛けることができ、増肉予定部32にしわが発生することを抑えながら増肉部51を形成することができる。さらに、弾性パッド271が非増肉予定部33に接して拘束することから、第2の実施形態に比べて、非増肉予定部33と下ホルダ252との間の隙間263が大きくならず、非増肉予定部33にしわが発生することを抑制できる。   Since the lower holder 252 moves following the increase in thickness, and the elastic pad 271 contacting the workpiece 30 elastically deforms following the increase in thickness, it is possible to always apply pressure to the flat plate portion 31. The thickened portion 51 can be formed while suppressing the occurrence of wrinkles in the thickened planned portion 32. Furthermore, since the elastic pad 271 contacts and restrains the non-thickening planned portion 33, the gap 263 between the non-thickened planned portion 33 and the lower holder 252 is not increased compared to the second embodiment, The occurrence of wrinkles in the non-thickened planned portion 33 can be suppressed.

なお、上下のホルダ251、252が弾性変形自在な弾性パッド271を介してワーク30の平板状部分31を拘束する構成については、第2の実施形態に適用するほか、第1と第3の実施形態に適用することもできる。   Note that the configuration in which the upper and lower holders 251 and 252 restrain the flat plate portion 31 of the workpiece 30 via the elastically deformable elastic pad 271 is applied to the second embodiment, and the first and third embodiments. It can also be applied to forms.

また、弾性部材271は、ワーク30に接して弾性変形自在である限りにおいて、適宜改変することができる。例えば、弾性変形可能なチューブ体に水や油などの流体圧を供給することによって、弾性部材271を構成しても良い。   Further, the elastic member 271 can be appropriately modified as long as it is in contact with the workpiece 30 and can be elastically deformed. For example, the elastic member 271 may be configured by supplying fluid pressure such as water or oil to the elastically deformable tube body.

(第5の実施形態)
次に、第5の実施形態を説明する。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described.

図21は、第5の実施形態に係る増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図22は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図である。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 21 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 according to the fifth embodiment in a state before performing the thickening process, and FIG. 22 shows the thickening press apparatus 200 subjected to the thickening process. It is sectional drawing shown in a back state. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第5の実施形態は、増肉用ホルダ241(増肉用部材に相当する)を複数個(例えば、4個)のブロック241a〜241dに分割し、ブロック241a〜241dのそれぞれを個別に下ホルダ222に向けて押圧している。この点において、増肉用ホルダ241を複数個のブロックに分割していない第1の実施形態と相違する。   In the fifth embodiment, the thickening holder 241 (corresponding to a member for thickening) is divided into a plurality of (for example, four) blocks 241a to 241d, and each of the blocks 241a to 241d is individually provided as a lower holder. It pushes toward 222. This is different from the first embodiment in which the thickening holder 241 is not divided into a plurality of blocks.

第5の実施形態にあっては、増肉用ホルダ241は、第1の縁部41と第2の縁部42とを相対的に押し込む方向(図21および図22において右方向)に分割されて配列された複数個のブロック241a〜241dを含んでいる。第1の付勢手段243は、ブロック241a〜241dのそれぞれを個別に下ホルダ222に向けて押圧する複数個の付勢部材243a〜243dを含んでいる。そして、ブロック241a〜241dのそれぞれを個別に下ホルダ222に向けて押圧しながら、板厚を増加させている。これにより、増肉部51における板厚の増加量の分布を、第1の縁部41と第2の縁部42とを相対的に押し込む方向に沿って、所望のパターンに設定することができる。   In the fifth embodiment, the thickening holder 241 is divided in the direction in which the first edge portion 41 and the second edge portion 42 are relatively pushed (rightward in FIGS. 21 and 22). A plurality of blocks 241a to 241d arranged in the above manner are included. The first urging means 243 includes a plurality of urging members 243a to 243d that individually press the blocks 241a to 241d toward the lower holder 222. The plate thickness is increased while pressing each of the blocks 241a to 241d toward the lower holder 222 individually. Thereby, the distribution of the increase amount of the plate thickness in the thickened portion 51 can be set to a desired pattern along the direction in which the first edge portion 41 and the second edge portion 42 are relatively pushed. .

ブロック241a〜241dは、それぞれが独立して可動自在に、上型210の凹所210a内に収納している。付勢部材243a〜243dには、例えば、ガススプリングなどのスプリング機構を用いることができる。   The blocks 241a to 241d are housed in the recess 210a of the upper mold 210 so as to be independently movable. For the urging members 243a to 243d, for example, a spring mechanism such as a gas spring can be used.

下ホルダ222は、支持プレート246上にスライド自在に設けている。支持プレート246は、下プレート221を貫通して設けたクッションピン247に接続している。クッションピン247に、付勢手段245を設けている。付勢手段245は、第1の実施形態と同様に、第1の付勢手段243が増肉用ホルダ241に付勢する押圧力、第2の付勢手段244が抑制用ホルダ242に付勢する押圧力、平板状部分31を圧縮する力のそれぞれの設定ないし調整を容易にするために設けている。   The lower holder 222 is slidably provided on the support plate 246. The support plate 246 is connected to a cushion pin 247 provided through the lower plate 221. Biasing means 245 is provided on the cushion pin 247. As in the first embodiment, the urging means 245 is a pressing force by which the first urging means 243 urges the thickening holder 241, and the second urging means 244 urges the restraining holder 242. It is provided to facilitate the setting or adjustment of the pressing force to be applied and the force for compressing the flat plate portion 31.

第5の実施形態においても、第1の実施形態と同様に、抑制用ホルダ242によって非増肉予定部33を拘束しつつ、増肉用ホルダ241を第1の付勢手段243が付勢する押圧力に抗して下ホルダ222から離間させながら、板厚を増加させている。したがって、第1の付勢手段243が付勢する押圧力、つまり、それぞれの付勢部材243a〜243dが付勢する押圧力を合計した全体の押圧力は、付勢手段245が付勢する押圧力よりも小さい。   Also in the fifth embodiment, as in the first embodiment, the first biasing means 243 biases the thickening holder 241 while restraining the non-thickening planned portion 33 by the restraining holder 242. The plate thickness is increased while being separated from the lower holder 222 against the pressing force. Therefore, the pressing force urged by the first urging means 243, that is, the total pressing force obtained by adding the urging forces urged by the respective urging members 243 a to 243 d is the pushing force urged by the urging means 245. Less than pressure.

ここで、付勢部材243a〜243dのそれぞれがブロック241a〜241dのそれぞれを個別に下ホルダ222に向けて押圧する押圧力は、外周縁部に近い側のブロックの方が、遠い側のブロックよりも大きく設定してある。つまり、付勢部材243aの押圧力>付勢部材243bの押圧力>付勢部材243cの押圧力>付勢部材243dの押圧力である。なぜなら、本実施形態では、図21の左側外周縁部を右側の外周縁部に対し、接触面積を小さく設定しているため、ワークの左側外周縁部の応力が高くなり、左側の外周縁部に近づくほど、下ホルダ222に向けて高い押圧力が必要とされる。なお、本発明は、付勢部材243a〜243dのそれぞれが付勢する押圧力の大小関係を任意に設定することを妨げるものではない。   Here, the pressing force that each of the urging members 243a to 243d individually presses each of the blocks 241a to 241d toward the lower holder 222 is such that the block closer to the outer peripheral edge is closer to the far block. Is also set larger. That is, the pressing force of the biasing member 243a> the pressing force of the biasing member 243b> the pressing force of the biasing member 243c> the pressing force of the biasing member 243d. This is because, in the present embodiment, the contact area of the left outer peripheral edge of FIG. 21 is set smaller than that of the right outer peripheral edge, so that the stress on the left outer peripheral edge of the workpiece increases, and the left outer peripheral edge The closer to is, the higher pressing force is required toward the lower holder 222. In addition, this invention does not prevent setting the magnitude relationship of the pressing force which each of urging | biasing member 243a-243d energizes arbitrarily.

(第6の実施形態)
次に、第6の実施形態を説明する。
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment will be described.

図23は、第6の実施形態に係るワーク280を示す平面図、図24(A)は、第6の実施形態に係るプレス成形品用ワーク281を示す平面図、図24(B)(C)はそれぞれ、図24(A)の22B−22B線、22C−22C線に沿う断面図である。図25(A)は、第6の実施形態の変形例に係るプレス成形品用ワーク282を示す平面図、図25(B)(C)はそれぞれ、図25(A)の23B−23B線、23C−23C線に沿う断面図である。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 23 is a plan view showing a workpiece 280 according to the sixth embodiment, FIG. 24A is a plan view showing a press-formed product workpiece 281 according to the sixth embodiment, and FIGS. ) Are sectional views taken along lines 22B-22B and 22C-22C in FIG. FIG. 25A is a plan view showing a press-formed product workpiece 282 according to a modification of the sixth embodiment, and FIGS. 25B and 25C are respectively a line 23B-23B in FIG. It is sectional drawing which follows a 23C-23C line. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第1〜第5の実施形態では、第1の縁部41における接触面積S1と、第2の縁部42における接触面積S2との間に比較的大きい面積差ΔSを有している(S1>S2)。そして、第2の縁部42を含む領域における板厚の増加量Δt2が、第1の縁部41を含む領域における板厚の増加量Δt1よりも大きくなるようにしている。   In the first to fifth embodiments, there is a relatively large area difference ΔS between the contact area S1 at the first edge 41 and the contact area S2 at the second edge 42 (S1>). S2). The increase amount Δt2 of the plate thickness in the region including the second edge 42 is set to be larger than the increase amount Δt1 of the plate thickness in the region including the first edge 41.

面積差ΔSによって増加量Δt1、Δt2を調節できるということは、面積差ΔSをほぼゼロ、つまり接触面積S1、S2をほぼ等しく設定することによって、増加量Δt1、Δt2をほぼ等しくできる。接触面積がほぼ同じであれば、第1と第2の縁部41、42に作用する応力がほぼ同じになり、同じように板厚が増加するからである。   The fact that the increase amounts Δt1 and Δt2 can be adjusted by the area difference ΔS means that the increase amounts Δt1 and Δt2 can be made substantially equal by setting the area difference ΔS substantially zero, that is, by setting the contact areas S1 and S2 almost equal. This is because if the contact areas are substantially the same, the stress acting on the first and second edges 41 and 42 will be substantially the same, and the plate thickness will increase in the same way.

そこで、第6の実施形態では、図23に示すように、接触面積S1、S2がほぼ等しくなるように、第1と第2の縁部41、42および第1と第2の当接部215、225を設けてある。第1の縁部41が含む突出部61および第2の縁部42が含む突出部61は、同じ形状、同じ容積に形成している。図中符号283は端面押圧部を示し、符号284は荷重受け部を示している。   Therefore, in the sixth embodiment, as shown in FIG. 23, the first and second edge portions 41 and 42 and the first and second contact portions 215 are set so that the contact areas S1 and S2 are substantially equal. 225 are provided. The protrusion 61 included in the first edge 41 and the protrusion 61 included in the second edge 42 are formed in the same shape and the same volume. In the figure, reference numeral 283 denotes an end face pressing portion, and reference numeral 284 denotes a load receiving portion.

第6の実施形態によれば、接触面積S1、S2がほぼ等しく、第1の縁部41に作用する面圧と、第2の縁部42に作用する面圧とがほぼ同じになり、板厚を同じように増加させることが可能となる。   According to the sixth embodiment, the contact areas S1 and S2 are substantially equal, the surface pressure acting on the first edge 41 and the surface pressure acting on the second edge 42 are substantially the same, and the plate The thickness can be increased in the same way.

第6の実施形態に係るプレス成形品用ワーク281、282を、図24および図25に示す。図24に示されるプレス成形品用ワーク281は、第1の縁部41から伸びる増肉部51と、第2の縁部42から伸びる増肉部51とが連続している。図25に示される他のプレス成形品用ワーク282は、第1の縁部41から伸びる増肉部51と、第2の縁部42から伸びる増肉部51との間に、非増肉部52を有している。第1と第2の縁部41、42のそれぞれから伸びる増肉部51のそれぞれは、同じ形状を有している。   24 and 25 show press-formed product workpieces 281 and 282 according to the sixth embodiment. In the press-formed product workpiece 281 shown in FIG. 24, the thickened portion 51 extending from the first edge portion 41 and the thickened portion 51 extending from the second edge portion 42 are continuous. The other press-formed product workpiece 282 shown in FIG. 25 has a non-thickened portion between a thickened portion 51 extending from the first edge portion 41 and a thickened portion 51 extending from the second edge portion 42. 52. Each of the thickened portions 51 extending from each of the first and second edge portions 41 and 42 has the same shape.

(第7の実施形態)
次に、第7の実施形態を説明する。
(Seventh embodiment)
Next, a seventh embodiment will be described.

図26は、第7の実施形態に係るワーク290を示す平面図、図27は、第7の実施形態に係るプレス成形品用ワーク291を示す平面図である。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 26 is a plan view showing a work 290 according to the seventh embodiment, and FIG. 27 is a plan view showing a press-formed product work 291 according to the seventh embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第7の実施形態は、一つの縁部あたり突出部61を間隔を隔てて複数個設けている点において、一つの縁部あたり突出部61を1つだけ設けている第1の実施形態と相違する。   The seventh embodiment is different from the first embodiment in which only one protrusion 61 is provided per edge, in that a plurality of protrusions 61 are provided at a distance from each other. To do.

第7の実施形態にあっては、ワーク290の第2の縁部42に、突出部61を間隔を隔てて2個設けてある(図26)。つまり、一つの縁部あたり突出部61を間隔を隔てて複数個設けてある。   In the seventh embodiment, two protrusions 61 are provided on the second edge portion 42 of the workpiece 290 with a gap therebetween (FIG. 26). In other words, a plurality of protrusions 61 are provided at a distance from one edge.

この場合、プレス成形品用ワーク291は、一つの縁部あたり板厚を増加させた複数の増肉部51を間隔を隔てて有することになる。   In this case, the press-formed product work 291 has a plurality of thickened portions 51 with an increased thickness per edge, spaced apart from each other.

したがって、第1の縁部41および/または第2の縁部42に、剛性あるいは強度が必要な複数の局所部位が間隔を隔てて存在していても、増肉用プレス装置200の1回の稼動によって、一つの縁部あたり複数の増肉部51を形成することができる。   Therefore, even if a plurality of local parts that require rigidity or strength are present at intervals on the first edge 41 and / or the second edge 42, the one press of the thickening press apparatus 200 is performed once. By operation, a plurality of thickened portions 51 can be formed per edge portion.

また、プレス成形品用ワーク291は、一方の縁部42に、板厚を増加させた増肉部51を複数個備え、増肉部51と増肉部51との間に非増肉部52を備えている。このため、剛性あるいは強度を必要とする局所部位が間隔を隔てて存在するプレス成形品の素材として好適なプレス成形品用ワーク291を提供することができる。   Further, the press-formed product work 291 includes a plurality of thickened portions 51 with an increased thickness on one edge portion 42, and a non-thickened portion 52 between the thickened portion 51 and the thickened portion 51. It has. For this reason, it is possible to provide a work 291 for a press-molded product that is suitable as a material for a press-molded product in which local parts that require rigidity or strength are present at intervals.

第7の実施形態においては、増肉用プレス装置200は、縁部42に間隔を隔てて設けられた複数の突出部61を同時に押圧するように構成している。そして、縁部42に間隔を隔てて設けられた複数の突出部61を同時に押圧して、プレス成形品用ワーク291を得る。複数の突出部61を同時に押圧することによって、ぞれぞれの増肉部51が均等なものとなる。なお、本発明は、縁部42に間隔を隔てて設けられた複数の突出部61をタイミングをずらして押圧することを妨げるものではない。   In the seventh embodiment, the thickening press device 200 is configured to simultaneously press a plurality of protruding portions 61 provided at intervals on the edge portion 42. And the several protrusion part 61 provided in the edge part 42 at intervals is pressed simultaneously, and the workpiece 291 for press molded products is obtained. By simultaneously pressing the plurality of projecting portions 61, the respective thickened portions 51 are equalized. In addition, this invention does not prevent pressing the several protrusion part 61 provided in the edge part 42 at intervals in shifting timing.

第7の実施形態においては、上記のように、一方の縁部42に間隔を隔てて設けた複数の突出部61のそれぞれから、複数の増肉部51を形成している。本発明は、この場合に限定されるものではない。間隔を隔てて設けた複数の突出部61を押圧することによって、複数の箇所から生じはじめた増肉の範囲を互いに重なり合わせて、1つの増肉部51を形成することを妨げるものではない。このように縁部を押し込む部位の位置や個数、複数個設定する場合の押し込む部位同士の間隔などを適宜設定することによって、プレス成形品用ワーク291における増肉部51や非増肉部52を形成する自由度が増す。その結果、剛性あるいは強度を必要とする局所部位が異なる種々のプレス成形品を容易に成形することが可能となる点も本発明の利点の一つである。   In the seventh embodiment, as described above, the plurality of thickened portions 51 are formed from each of the plurality of projecting portions 61 provided at intervals on one edge portion 42. The present invention is not limited to this case. The pressing of the plurality of protruding portions 61 provided at intervals does not prevent the formation of one thickening portion 51 by overlapping the ranges of the thickening that have started to occur from a plurality of locations. As described above, by appropriately setting the position and number of the parts to be pushed in, the interval between the parts to be pushed when setting a plurality of parts, the thickened part 51 and the non-thickened part 52 in the work 291 for the press-formed product are formed. The degree of freedom to form increases. As a result, it is one of the advantages of the present invention that various press-molded products having different local parts requiring rigidity or strength can be easily formed.

(第8の実施形態)
次に、第8の実施形態を説明する。
(Eighth embodiment)
Next, an eighth embodiment will be described.

図28(A)は、第8の実施形態に係るワーク400を、押圧型410および受け型411とともに示す断面図、図28(B)は、第8の実施形態に係るプレス成形品用ワーク401を、押圧型410および受け型411とともに示す断面図、図29(A)は、図28(A)の要部を示す部分拡大図、図29(B)は、対比例に係るワーク420の要部を示す部分拡大図である。図28(A)に示すワーク400には、増肉工程後のプレス成形品用ワーク401の外形形状401aを破線を用いて表している。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   FIG. 28A is a cross-sectional view showing the workpiece 400 according to the eighth embodiment together with the pressing die 410 and the receiving die 411, and FIG. 28B is a press-formed product workpiece 401 according to the eighth embodiment. FIG. 29A is a partially enlarged view showing the main part of FIG. 28A, and FIG. 29B is a main part of the workpiece 420 according to the comparison. It is the elements on larger scale which show a part. In the workpiece 400 shown in FIG. 28 (A), the outer shape 401a of the press-formed product workpiece 401 after the thickness increasing process is represented by a broken line. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第8の実施形態は、第7の実施形態と同様に、ワーク400の第2の縁部42に、突出部61を間隔を隔てて2個設けてある(図28(A))。第1の縁部41における接触面積S1と、第2の縁部42における接触面積S2との間に比較的大きい面積差ΔSを有している(S1>S2)。増肉工程においては、第1の縁部41を受け型411によって受けた状態で、第2の縁部42を押圧型410によって押圧する。増肉工程を経たプレス成形品用ワーク401は、板厚を増加させた2個の増肉部51を間隔を隔てて有し、2個の増肉部51の間に非増肉部52を有している(図28(B))。   In the eighth embodiment, as in the seventh embodiment, two protrusions 61 are provided on the second edge portion 42 of the workpiece 400 with a gap therebetween (FIG. 28A). There is a relatively large area difference ΔS between the contact area S1 at the first edge 41 and the contact area S2 at the second edge 42 (S1> S2). In the thickening step, the second edge 42 is pressed by the pressing mold 410 while the first edge 41 is received by the receiving mold 411. The press-formed product workpiece 401 that has undergone the thickening process has two thickened portions 51 with an increased thickness, spaced apart from each other, and a non-thickened portion 52 between the two thickened portions 51. (FIG. 28B).

ここで、図29(A)をも参照して、ワーク400において押し込まれる縁部は、プレス成形品用ワーク401の外形形状401aを基準にして法線方向の幅寸法(a)が等しい領域Zを含んでいる。幅寸法をこのように規定することによって、増肉工程において、法線方向に押し込まれる量が等しい領域を形成することができる。   Here, referring also to FIG. 29A, the edge Z to be pushed in the workpiece 400 is a region Z in which the width dimension (a) in the normal direction is equal based on the outer shape 401a of the press-formed product workpiece 401. Is included. By defining the width dimension in this way, it is possible to form a region where the amount pushed in the normal direction is equal in the thickness increasing step.

さらに詳しくは、第8の実施形態にあっては、ワーク400において押し込まれる縁部に、突出部61を設けてある。この突出部61は、破線を用いて囲んで示すように、プレス成形品用ワーク401の外形形状401aを基準にして法線方向の幅寸法(a)が等しい領域Zを含んでいる。増肉工程において、法線方向に押し込まれる量が等しい領域を形成する。この結果、プレス成形品用ワーク401における板厚の増加は、押し込んだ縁部から、波紋が水面を拡がるように均等に拡がる。増肉によって剛性または強度を高めた部位を、押し込んだ縁部から均等に拡がるように形成することができる。したがって、このようなプレス成形品用ワーク401をプレス成形することによって、剛性または強度を高めた部位が均等に拡がったプレス成形品を得ることが可能となる。   More specifically, in the eighth embodiment, the protrusion 61 is provided at the edge that is pushed into the workpiece 400. The protrusion 61 includes a region Z having the same width dimension (a) in the normal direction with reference to the outer shape 401a of the press-formed product workpiece 401, as indicated by being surrounded by a broken line. In the thickening step, a region where the amount pushed in the normal direction is equal is formed. As a result, the increase in the plate thickness of the press-formed product work 401 spreads uniformly from the pushed-in edge so that the ripples spread on the water surface. A portion whose rigidity or strength is increased by thickening can be formed so as to spread evenly from the pushed-in edge. Therefore, by press-molding such a press-formed product workpiece 401, it is possible to obtain a press-formed product in which the portion having increased rigidity or strength is evenly expanded.

なお、突出部61の両端にはアール部を設けているので、この部分においては、法線方向の幅寸法(b)は、上記領域における幅寸法(a)よりも小さくなっている(b<a)。突出部61は、その全域が、法線方向の幅寸法が同一である必要はない。突出部61は、プレス成形品用ワーク401の外形形状401aを基準にして法線方向の幅寸法(a)が等しい領域を一部に含んでいれば足りる。   Since the rounded portions are provided at both ends of the protruding portion 61, the width dimension (b) in the normal direction is smaller than the width dimension (a) in the region (b < a). The entire width of the protrusion 61 does not have to be the same in the normal direction. The protruding portion 61 only needs to partially include a region having the same width dimension (a) in the normal direction with respect to the outer shape 401a of the press-formed product workpiece 401.

図29(B)を参照して、対比例に係るワーク420にあっては、押し込まれる縁部421は、プレス成形品用ワーク401の外形形状401aを押圧型410の進退方向に平行移動(図中、水平の矢印h)させた形状420aを含んでいる。プレス成形品用ワーク401の外形形状401aは、押圧型410の進退方向(矢印hの方向に等しい)に対して傾斜している。このため、単に平行移動した形状420aを設定したのでは、法線方向の幅寸法c1、c2が異なることになるので、増肉工程において、法線方向に押し込まれる量が異なる領域を形成する。平行移動した形状420aが押圧型410の進退方向に直交する場合の傾斜角をゼロとすると、傾斜角が大きくなるほど、押し込み量が小さくなる。この結果、プレス成形品用ワークにおける板厚の増加は、押し込んだ縁部から均等に拡がらず、増肉によって剛性または強度を高めた部位もまた、押し込んだ縁部から不均等に拡がる。このようなプレス成形品用ワークをプレス成形しても、剛性または強度を高めた部位が不均等に拡がったプレス成形品しか得ることができない。   Referring to FIG. 29 (B), in the workpiece 420 according to the proportionality, the edge 421 to be pushed in parallel translates the outer shape 401a of the press-formed product 401 in the advancing and retreating direction of the pressing die 410 (see FIG. 29B). It includes a shape 420a with a horizontal arrow h). The outer shape 401a of the press-formed product workpiece 401 is inclined with respect to the advancing / retreating direction of the pressing die 410 (equal to the direction of the arrow h). For this reason, if the shape 420a that is simply moved in parallel is set, the width dimensions c1 and c2 in the normal direction are different, so that regions that are pushed in the normal direction are formed in the thickening step. Assuming that the inclination angle when the parallelly moved shape 420a is orthogonal to the advancing / retreating direction of the pressing die 410 is zero, the push-in amount decreases as the inclination angle increases. As a result, the increase in the plate thickness in the workpiece for a press-formed product does not spread evenly from the pushed-in edge, and the portion whose rigidity or strength is increased by thickening also spreads unevenly from the pushed-in edge. Even if such a workpiece for a press-molded product is press-molded, only a press-molded product in which a portion having increased rigidity or strength is unevenly expanded can be obtained.

よって、第8の実施形態のように、ワーク400において押し込まれる縁部に、プレス成形品用ワーク401の外形形状401aを基準にして法線方向の幅寸法(a)が等しい領域を含めることによって、剛性または強度を高めた部位が均等に拡がったプレス成形品を得ることができる。   Therefore, as in the eighth embodiment, by including an area in which the width dimension (a) in the normal direction is equal to the edge portion pushed into the work 400 with reference to the outer shape 401a of the press-formed product work 401, as in the eighth embodiment. In addition, it is possible to obtain a press-molded product in which the portions having increased rigidity or strength are evenly expanded.

突出部61を押し込む形態について説明したが、本発明はこの場合に限定されない。周囲と面一となった縁部を押し込んだり、周囲から内方に後退した凹部形状を有する縁部を押し込んだりする場合にも、押し込まれる縁部に、プレス成形品用ワークの外形形状401aを基準にして法線方向の幅寸法が等しい領域を含めることができる。   Although the form which pushes in the protrusion part 61 was demonstrated, this invention is not limited to this case. The outer shape 401a of the workpiece for a press-formed product is also applied to the edge to be pushed, even when the edge that is flush with the periphery or the edge having a recessed shape that is recessed inward from the periphery is pushed in. A region having the same width dimension in the normal direction can be included as a reference.

なお、本発明は、上記の対比例のように、ワーク420において押し込まれる縁部421に、プレス成形品用ワークの外形形状401aを基準にして法線方向の幅寸法を異ならせた領域を含ませる形態を除外するものではない。プレス成形品の形状や要求される強度分布などによっては、剛性または強度を高めた部位を均等に拡げたプレス成形品用ワークを適用するのではなく、剛性または強度を高めた部位を偏ったパターンによって拡げたプレス成形品用ワークを適用する場合もあり得るからである。   In the present invention, the edge portion 421 to be pushed in the workpiece 420 includes a region in which the width dimension in the normal direction is varied based on the outer shape 401a of the press-formed product workpiece, as in the above-described comparison. It does not exclude the form to be made. Depending on the shape of the press-molded product and the required strength distribution, instead of applying a workpiece for press-molded products with evenly expanded parts with increased rigidity or strength, a pattern with biased parts with increased rigidity or strength This is because there may be a case where a workpiece for a press-formed product expanded by the above is applied.

(第9の実施形態)
次に、第9の実施形態を説明する。
(Ninth embodiment)
Next, a ninth embodiment will be described.

図30は、第9の実施形態に係る増肉用プレス装置200を、ワーク30をセットする状態において示す断面図、図31は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行う前の状態において示す断面図、図32は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行っている状態において示す断面図、図33は、増肉用プレス装置200を、増肉加工を行った後の状態において示す断面図、図34は、増肉用プレス装置200を、ワーク30を取り出す状態において示す断面図である。なお、第1〜第4の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   30 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 according to the ninth embodiment in a state where the workpiece 30 is set, and FIG. 31 is a state before the thickening press apparatus 200 is subjected to thickening processing. FIG. 32 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 in a state where the thickening process is being performed, and FIG. 33 is a view after the thickening press apparatus 200 has been subjected to the thickening process. FIG. 34 is a cross-sectional view showing the thickening press apparatus 200 in a state where the workpiece 30 is taken out. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st-4th embodiment, and the description is partially abbreviate | omitted.

第9の実施形態は、第1と第2の拘束部材251、252がワークを拘束する方向に対して交差する方向(図中上下方向)に開閉自在な増肉用型205を押圧手段に適用し、型締めに連動させて増肉加工を行っている。この点において、ワーク30の板厚方向に沿って開閉される増肉用型205の型締めに連動させて増肉加工を行う第4の実施形態と相違する。   In the ninth embodiment, a thickening die 205 that can be opened and closed in a direction (vertical direction in the figure) intersecting the direction in which the first and second restraining members 251 and 252 restrain the workpiece is applied to the pressing means. In addition, the thickening process is performed in conjunction with mold clamping. This point is different from the fourth embodiment in which the thickening process is performed in conjunction with the clamping of the thickening mold 205 that is opened and closed along the thickness direction of the workpiece 30.

第9の実施形態にあっては、上型210には、型締めに連動してワーク30の第2の縁部42を第1の縁部41の側に向けて押圧する押圧用ポンチ235を設けている。下型220には、第4の実施形態における上ホルダ(第1の拘束部材)251、下ホルダ(第2の拘束部材)252に相当する一対のホルダが収納される断面略コの字型のフレーム285を配置している。   In the ninth embodiment, the upper die 210 has a pressing punch 235 that presses the second edge 42 of the work 30 toward the first edge 41 in conjunction with the clamping. Provided. The lower mold 220 has a substantially U-shaped cross section in which a pair of holders corresponding to the upper holder (first restraining member) 251 and the lower holder (second restraining member) 252 in the fourth embodiment are accommodated. A frame 285 is disposed.

増肉加工の際にワーク30の第2の縁部42が当接する押圧用ポンチ235の端面は、第2の当接部225を構成する。第1の拘束部材251においてワーク30の第1の縁部41が当接して配置される部位は、第1の当接部215を構成する。   The end surface of the pressing punch 235 with which the second edge portion 42 of the workpiece 30 abuts during the thickening process constitutes a second abutting portion 225. A portion of the first restraining member 251 where the first edge 41 of the workpiece 30 is in contact with the first restraining member 251 constitutes a first contact portion 215.

フレーム285には、第2の拘束部材252を第1の拘束部材251に向けて押圧する押圧力p(板押さえ力)を付勢する付勢手段245を設けている。したがって、第2の拘束部材252は、増肉用型205の開閉方向と直交する方向(図中左右方向)に向かうように押圧されながら、第1の拘束部材251との間においてワーク30を拘束する。付勢手段245には、第2の拘束部材252を押圧するための押圧面を備えたパッド部材289を設けている。パッド部材289には、例えば、弾性部材等を利用することが可能である。   The frame 285 is provided with a biasing means 245 that biases a pressing force p (plate pressing force) that presses the second restraining member 252 toward the first restraining member 251. Therefore, the second restraining member 252 restrains the workpiece 30 between the second restraining member 252 and the first restraining member 251 while being pressed in a direction (left-right direction in the drawing) orthogonal to the opening / closing direction of the thickening die 205. To do. The biasing means 245 is provided with a pad member 289 having a pressing surface for pressing the second restraining member 252. For the pad member 289, for example, an elastic member or the like can be used.

ワークに対して型締めによる型締め力と、板押さえ力とが向かい合わせて付与されるような場合には、付勢手段に抗して型締めを行うことになるため、単純にワークを増肉させる加工を行う場合よりも大きな型締め力が必要になる。例えば、比較的大きな面積を有するワークを増肉加工するような場合にあっては、型締め力を発生させるための大型の油圧プレス装置等が必要となり、加工に際しての準備に手間がかかる。これによって、増肉加工の生産性の低下が招かれることになる。そこで、図示されるように、型締め方向と、板押さえ力がワークに対して付与される方向とを互いに交差するように設定している。ワークに対して板厚方向に板押さえ力を付与することを可能にしつつ、増肉に要する型締め力の増加を抑制することを可能にし、生産性の低下が生じることを防止している。   If the clamping force due to clamping and the plate pressing force are applied to the workpiece opposite to each other, the clamping is performed against the biasing means. A larger clamping force is required than when processing meat. For example, in the case of thickening a workpiece having a relatively large area, a large hydraulic press device or the like for generating a mold clamping force is required, and it takes time to prepare for the processing. As a result, the productivity of the thickening process is reduced. Therefore, as shown in the drawing, the clamping direction and the direction in which the plate pressing force is applied to the workpiece are set so as to intersect each other. While making it possible to apply a plate pressing force to the workpiece in the plate thickness direction, it is possible to suppress an increase in mold clamping force required for increasing the thickness, thereby preventing a decrease in productivity.

上型210には、後述する第5の付勢手段288との関係によって、ワーク30に対する押圧用ポンチ235の押し込み量を調整するための第3の付勢手段286を配置している。第3の付勢手段286は、第1の拘束部材251をフレーム285下端部(図中下方向)の側に向けて押圧する押圧力を付与する。第3の付勢手段286には、第1の拘束部材251を押圧するための押圧面を備えたパッド部材289を設けている。   The upper die 210 is provided with third urging means 286 for adjusting the amount of pressing of the pressing punch 235 against the work 30 according to the relationship with fifth urging means 288 described later. The third urging means 286 applies a pressing force that presses the first restraining member 251 toward the lower end of the frame 285 (downward in the drawing). The third urging means 286 is provided with a pad member 289 having a pressing surface for pressing the first restraining member 251.

第2の拘束部材252とワーク30との間には、弾性パッド271を配置している。付勢手段245によって第2の拘束部材252に付与された押圧力を弾性パッド271を介してワーク30に伝達させる。弾性パッド271によって、増肉予定部32にしわが発生することを抑えながら増肉部51を形成させることを可能にしている。   An elastic pad 271 is disposed between the second restraining member 252 and the work 30. The pressing force applied to the second restraining member 252 by the urging means 245 is transmitted to the work 30 via the elastic pad 271. The elastic pad 271 enables the thickened portion 51 to be formed while suppressing the occurrence of wrinkles in the planned thickened portion 32.

フレーム285には、弾性パッド271を上型210に向けて押圧する押圧力を付勢する第4の付勢手段287を設けている。第4の付勢手段287を設けることによって、増肉加工の開始時における弾性パッド271の上死点、および型締めした状態において弾性パッド271が配置される下死点の設定を容易に行うことを可能にしている。   The frame 285 is provided with fourth urging means 287 that urges the pressing force that presses the elastic pad 271 toward the upper mold 210. By providing the fourth urging means 287, it is possible to easily set the top dead center of the elastic pad 271 at the start of the thickening process and the bottom dead center where the elastic pad 271 is arranged in the clamped state. Is possible.

フレーム285には、さらに、第1の拘束部材251を上型210に向けて押圧する押圧力を付勢する第5の付勢手段288を設けている。第5の付勢手段288を設けることによって、増肉加工の開始時点における第1の拘束部材251の上死点、および型締めした状態において配置される第1の拘束部材251の下死点の設定を容易に行うことを可能にしている。第5の付勢手段288には、第1の拘束部材251を押圧するための押圧面を備えたパッド部材289を設けている。   The frame 285 is further provided with fifth biasing means 288 that biases the pressing force that presses the first restraining member 251 toward the upper mold 210. By providing the fifth urging means 288, the top dead center of the first restraining member 251 at the start of the thickening process and the bottom dead center of the first restraining member 251 disposed in the clamped state. This makes it easy to set up. The fifth biasing means 288 is provided with a pad member 289 having a pressing surface for pressing the first restraining member 251.

ここで、第5の付勢手段288からは、第3の付勢手段286が第1の拘束部材251に対して付与する押圧力よりも小さな押圧力を第1の拘束部材251に対して付与させる。型締めが開始される前には、第3と第5の付勢手段286、288によって挟持させるようにして第1の拘束部材251を上死点に配置する(図31)。型締めに際し、第3の付勢手段286は、第1の拘束部材251に対して押圧力を付与し、第1の拘束部材251を下死点まで押し下げる(図32)。第1の拘束部材251が下死点に至った状態で型締めを進行すると、第3の付勢手段286の押圧しろdの範囲内において押圧用ポンチ235をワーク30に向けて押し下げることが可能になる(図33)。このように、第3の付勢手段286が付与する押圧力、および第5の付勢手段288が付与する押圧力を調整することによって、ワーク30に対する押圧用ポンチ235の押し込み量を容易に調整することが可能になる。   Here, from the fifth urging means 288, a pressing force smaller than the pressing force that the third urging means 286 applies to the first restraining member 251 is applied to the first restraining member 251. Let Before the mold clamping is started, the first restraining member 251 is arranged at the top dead center so as to be clamped by the third and fifth urging means 286 and 288 (FIG. 31). At the time of mold clamping, the third urging means 286 applies a pressing force to the first restraining member 251 and pushes down the first restraining member 251 to the bottom dead center (FIG. 32). When the mold clamping is advanced with the first restraining member 251 reaching the bottom dead center, the pressing punch 235 can be pushed down toward the workpiece 30 within the range of the pressing margin d of the third urging means 286. (FIG. 33). In this way, by adjusting the pressing force applied by the third urging means 286 and the pressing force applied by the fifth urging means 288, the pushing amount of the pressing punch 235 against the workpiece 30 can be easily adjusted. It becomes possible to do.

第3〜第5の付勢手段286〜288を用いるため、これらの付勢手段によって付与される押圧力に抗して型締めを行うことになるが、第3〜第5の付勢手段286〜288によって付与される押圧力は、弾性パッド271および第1の拘束部材251を移動させるために必要な範囲内において十分小さなものに設定することができる。したがって、増肉加工の際にワーク30を拘束するために必要とされる押圧力よりも小さな押圧力に設定することができ、第3〜第5の付勢手段286〜288を用いる場合であっても、型締め力を低減させる効果を発揮させることが可能になっている。   Since the third to fifth urging means 286 to 288 are used, the mold clamping is performed against the pressing force applied by these urging means, but the third to fifth urging means 286 is used. The pressing force applied by ˜288 can be set to a sufficiently small value within a range necessary for moving the elastic pad 271 and the first restraining member 251. Therefore, it is possible to set the pressing force to be smaller than the pressing force required for restraining the workpiece 30 during the thickening process, and this is the case where the third to fifth urging means 286 to 288 are used. However, the effect of reducing the clamping force can be exhibited.

第3〜第5の付勢手段286〜288には、例えば、ガススプリングなどのスプリング機構を用いることができる。   For the third to fifth urging means 286 to 288, for example, a spring mechanism such as a gas spring can be used.

増肉が終了した後、型開きを行うと、弾性パッド271、および第1の拘束部材251は、それぞれの上死点へ向けて移動するが、この際、第1の拘束部材251の下死点から上死点までの移動量(上昇量)を弾性パッド271の移動量よりも大きく設定することが望ましい(図33、および図34)。このように設定すると、型開きによってワーク30が弾性パッド271から押し出されるように取り出される。したがって、ワーク30の取り出し作業を容易に行うことが可能になり、作業効率を向上させることができる。   When the mold opening is performed after the thickening is completed, the elastic pad 271 and the first restraining member 251 move toward the top dead center. At this time, the bottom deadening of the first restraining member 251 is performed. It is desirable to set the movement amount (rise amount) from the point to the top dead center larger than the movement amount of the elastic pad 271 (FIGS. 33 and 34). With this setting, the workpiece 30 is taken out from the elastic pad 271 by mold opening. Accordingly, the work 30 can be easily taken out, and work efficiency can be improved.

次に、第9の実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明する。他の実施形態において共通する工程については、説明を一部省略する。   Next, a method for manufacturing a press-formed product according to the ninth embodiment will be described. A part of the description of processes common to other embodiments is omitted.

図30を参照して、上型210と下型220とを開いた状態で第1の拘束部材251と弾性パッド271との間にワーク30を配置する。   Referring to FIG. 30, the workpiece 30 is disposed between the first restraining member 251 and the elastic pad 271 with the upper mold 210 and the lower mold 220 opened.

図31を参照して、上型210を下型220に向けて接近移動させて型閉めを行う。型締めは、付勢手段がワーク30に対して板押さえ力pを付与する方向に対して直交するように上型210を移動(図中下方)させて行う。上型210とともに押圧用ポンチ235をワーク30に向けて移動させる。   Referring to FIG. 31, the upper mold 210 is moved toward the lower mold 220 to close the mold. The mold clamping is performed by moving the upper mold 210 (downward in the drawing) so that the biasing means is orthogonal to the direction in which the plate pressing force p is applied to the workpiece 30. The pressing punch 235 is moved toward the work 30 together with the upper mold 210.

図32を参照して、型締めによって第1の拘束部材251を下死点まで移動させる。第1の拘束部材251は、第3の付勢手段286によって付与される押圧力によって押し下げる。第1の拘束部材251が下死点に至ると、第3の付勢手段286に押圧しろdが生じる。   Referring to FIG. 32, the first restraining member 251 is moved to the bottom dead center by clamping. The first restraining member 251 is pushed down by the pressing force applied by the third urging means 286. When the first restraining member 251 reaches the bottom dead center, a pressure d is generated in the third urging means 286.

図33を参照して、型締めを続けることによって、押圧しろdの範囲内において押圧用ポンチ235が移動し、ワーク30の第2の縁部42を押圧する。これによって、第1の縁部41と第2の縁部42とが相対的に接近し、平板状部分が圧縮されてワーク30が増肉されることになる。   With reference to FIG. 33, by continuing the mold clamping, the pressing punch 235 moves within the range of the pressing margin d and presses the second edge portion 42 of the workpiece 30. As a result, the first edge portion 41 and the second edge portion 42 relatively approach each other, the flat plate portion is compressed, and the workpiece 30 is increased in thickness.

付勢手段245によって、ワーク30に対して板押さえ力pを付与しながら増肉加工を行う。第2の拘束部材252がワーク30の肉厚の増加に追従して可動するため、増肉予定部32にしわが発生することを効率的に抑えながら増肉部51を形成することができる。   Thickening processing is performed while applying a plate pressing force p to the work 30 by the biasing means 245. Since the second restraining member 252 moves following the increase in the thickness of the workpiece 30, the thickened portion 51 can be formed while efficiently suppressing the occurrence of wrinkles in the planned thickening portion 32.

型締め方向と、板押さえ力pがワークに対して付与される方向とを互いに交差するように設定しているため、ワーク30に対して板厚方向に板押さえ力pを付与しつつ、増肉に要する型締め力の増加を抑制させることができる。   Since the clamping direction and the direction in which the plate pressing force p is applied to the workpiece are set so as to intersect with each other, the plate pressing force p is applied to the workpiece 30 in the plate thickness direction while increasing. An increase in mold clamping force required for meat can be suppressed.

図34を参照して、増肉加工が終了した後、型開きを行う。   Referring to FIG. 34, after the thickening process is completed, mold opening is performed.

第1の拘束部材251の下死点から上死点までの移動量を弾性パッド271の移動量よりも大きく設定しているため、型開きによってワーク30を弾性パッド271から押し出すように取り出すことができる。ワーク30の取り出し作業を容易に行うことが可能になり、作業効率を向上させることができる。   Since the movement amount from the bottom dead center to the top dead center of the first restraining member 251 is set to be larger than the movement amount of the elastic pad 271, the workpiece 30 can be taken out from the elastic pad 271 by opening the mold. it can. The work 30 can be easily taken out and work efficiency can be improved.

第9の実施形態においても、第4の実施形態と同様に、第2の拘束部材252が肉厚の増加に追従して可動し、さらに、ワーク30に接する弾性パッド271が肉厚の増加に追従して弾性変形することから、増肉予定部32にしわが発生することを抑えながら増肉部51を形成することができる。   Also in the ninth embodiment, similarly to the fourth embodiment, the second restraining member 252 moves following the increase in thickness, and the elastic pad 271 in contact with the workpiece 30 increases in thickness. By following and elastically deforming, the thickened portion 51 can be formed while suppressing the occurrence of wrinkles in the planned thickening portion 32.

第1と第2の拘束部材251、252がワークを拘束する方向に対して交差する方向に開閉自在な増肉用型205を押圧手段に適用し、型締めに連動させて増肉加工を行っている。型締め方向と、板押さえ力がワークに対して付与される方向とが互いに交差するように設定されるため、ワーク30に対して板厚方向に板押さえ力pを付与することを可能にしつつ、増肉に要する型締め力の増加を抑制することができる。したがって、装置構成を簡素化することができ、加工に際しての準備を簡略化して行うことが可能になる。これによって、増肉加工の生産性の低下が招かれることを防止できる。   The thickening mold 205 that can be opened and closed in a direction intersecting with the direction in which the first and second restraining members 251 and 252 restrain the workpiece is applied to the pressing means, and the thickening process is performed in conjunction with the clamping. ing. Since the clamping direction and the direction in which the plate pressing force is applied to the workpiece are set so as to intersect each other, it is possible to apply the plate pressing force p to the workpiece 30 in the plate thickness direction. In addition, an increase in mold clamping force required for increasing the thickness can be suppressed. Therefore, the apparatus configuration can be simplified, and preparation for processing can be simplified. As a result, it is possible to prevent a decrease in productivity of the thickening process.

押圧手段には、開閉自在な押圧用型205を利用しているが、これに限定されず適宜変更することが可能である。例えば、押圧用ポンチ235に相当する部材が設けられた進退移動可能なシリンダ装置等を適用することも可能である。   As the pressing means, an openable / closable pressing mold 205 is used. However, the pressing means is not limited to this and can be appropriately changed. For example, a cylinder device or the like that is provided with a member corresponding to the pressing punch 235 and that can move forward and backward can be applied.

(第10の実施形態)
次に、第10の実施形態を説明する。
(Tenth embodiment)
Next, a tenth embodiment will be described.

図35、および図36は、第10の実施形態に係るワーク30の要部を拡大して示す平面図、図37は、増肉加工後のワーク20の外観を示す平面図である。なお、第1の実施形態と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。   35 and 36 are plan views showing an enlarged main part of the work 30 according to the tenth embodiment, and FIG. 37 is a plan view showing the appearance of the work 20 after the thickening process. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member which is common in 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted in part.

第10の実施形態にあっては、第1または第2の縁部41、42に部分的に突出部61を形成している。増肉部は、ワークにおいて部分的に剛性を向上させたい部位を適宜選択して形成させるが、例えば、増肉加工後のワークを他のワークと溶接して製品を製造するような場合には、接合部位での亀裂や溶接部における溶け落ちを積極的に防止させたい部位に形成させることが望ましい。さらに、突出部を押し込む方法によって増肉部を形成させるような場合にあっては、突出部を設けることによって生じ得るワークの重量の増加や、それに伴う材料費の増加が招かれることを防止するための対策を講じることが望ましい。   In the tenth embodiment, the protruding portion 61 is partially formed on the first or second edge portion 41, 42. The thickened part is formed by appropriately selecting a part of the work where the rigidity is to be partially improved. For example, in the case of manufacturing a product by welding the work after thickening to another work. It is desirable to form at a site where it is desired to positively prevent cracks at the joining site and melt-down at the weld. Furthermore, in the case where the thickened portion is formed by the method of pushing in the protruding portion, it is possible to prevent an increase in the weight of the workpiece that can be caused by providing the protruding portion and an accompanying increase in material cost. It is desirable to take measures to

そこで本実施形態にあっては、第1または第2の縁部41、42に部分的に突出部61を設け、ワーク30において増肉させることが必要である部位に局所的に増肉部51を形成させる。以下、ワーク20に局所的な増肉部51を形成させるための突出部61の好適な形態について説明する。   Therefore, in the present embodiment, the protruding portion 61 is partially provided on the first or second edge portion 41, 42, and the thickening portion 51 is locally provided at a portion where the workpiece 30 needs to be thickened. To form. Hereinafter, the suitable form of the protrusion part 61 for making the workpiece | work 20 form the local thickening part 51 is demonstrated.

図35(A)(B)を参照して、図示されたワーク30は、平板形状の鋼板を成形したものであり、略L字型の第2の縁部42を形成させている。第2の縁部42には、成形によってL字型部分の略中央部分からワーク30外方に伸びるように突出部61を形成させている。   35 (A) and 35 (B), the illustrated work 30 is formed by forming a flat steel plate, and has a substantially L-shaped second edge 42 formed thereon. A protrusion 61 is formed on the second edge portion 42 so as to extend outward from the substantially central portion of the L-shaped portion by molding.

押圧用ポンチ235によってワーク30内方に向けて突出部61を押し込むことによって、局所的に増肉部51を形成させることができる。増肉されたワーク20と、他のワークとを溶接する場合において、増肉部51を溶接部に設定することによって、ワーク20の溶け落ちや、ワーク20に亀裂が生じることを好適に防止することが可能になる。   By pushing the protrusion 61 toward the inside of the work 30 by the pressing punch 235, the thickened portion 51 can be locally formed. When welding the thickened workpiece 20 and another workpiece, by setting the thickened portion 51 as a welded portion, it is possible to suitably prevent the workpiece 20 from being melted or cracked in the workpiece 20. It becomes possible.

図36(A)(B)を参照して、図示されたワーク30は、平板形状の鋼板を成形したものであり、略L字型の第2の縁部42には、他の部位よりも窪んだ部位、およびその窪んだ部位に連なるようにオーバーハングさせた部位45を形成している。このオーバーハングさせた部位45を突出部61として利用する。   36 (A) and 36 (B), the illustrated work 30 is formed by forming a flat plate-shaped steel plate, and the substantially L-shaped second edge portion 42 has a larger shape than other portions. A recessed part and an overhanged part 45 are formed so as to continue to the recessed part. This overhanging portion 45 is used as the protruding portion 61.

押圧用ポンチ235によってワーク30内方に向けて突出部61を押し込むことによって、増肉部51を同時に2箇所に形成させる。増肉部51を溶接部に設定することによって、ワーク30の溶け落ちや、ワーク30に亀裂が生じることを防止できる。ここで、局所的に形成された増肉部51が2箇所に形成されたワーク30を溶接するような場合には、例えば、この2箇所を溶接開始点、および溶接終了点に設定することによって、効果的にワーク30の溶落ちを防止することができ、溶接品質を向上させることが可能になる。   By pushing the protruding portion 61 toward the inside of the work 30 by the pressing punch 235, the thickened portion 51 is simultaneously formed at two locations. By setting the thickened portion 51 to be a welded portion, it is possible to prevent the workpiece 30 from being melted or the workpiece 30 from being cracked. Here, when welding the workpiece | work 30 in which the locally increased thickness part 51 was formed in two places, for example, by setting these two places as a welding start point and a welding end point, Therefore, it is possible to effectively prevent the workpiece 30 from being melted down and to improve the welding quality.

図37を参照して、増肉部51を局所的に形成しているため、増肉された部位が占める割合は、ワーク20全体に対して非常に小さくなる。   Referring to FIG. 37, since the thickened portion 51 is locally formed, the proportion of the thickened portion is very small with respect to the entire workpiece 20.

以上、本実施形態にあっては、突出部61を局所的に形成される増肉部51に合わせて、必要な形状、および必要な個数だけ形成させているため、突出部61の形成に伴うワーク30の重量の増加や、材料費の増加を抑制することができる。   As described above, in the present embodiment, since the protrusions 61 are formed in a necessary shape and a required number in accordance with the locally-increased thickening part 51, the protrusions 61 are formed. An increase in the weight of the workpiece 30 and an increase in material cost can be suppressed.

突出部61は、ポンチ等によって押圧力を付与するプレス成形によってワーク30内に押し込むことができるため、増肉部51の生産性を向上させることができる。ワーク自体に増肉された部位を形成し、強度を向上させることができるため、テーラードブランク溶接を行う必要がなく、設備投資費を低減させることができる。   Since the protruding portion 61 can be pushed into the workpiece 30 by press molding that applies a pressing force with a punch or the like, the productivity of the thickened portion 51 can be improved. Since the thickened part can be formed on the workpiece itself and the strength can be improved, it is not necessary to perform tailored blank welding, and the capital investment cost can be reduced.

図38〜40は、第10の実施形態の適用例1を説明するための図である。   38 to 40 are diagrams for explaining an application example 1 of the tenth embodiment.

図38(A)は、適用例1に係るプレス成形品用ワーク521を打ち抜き加工する前の状態において示す平面図、図38(B)は、プレス成形品用ワークを打ち抜き加工した後の状態において示す平面図であり、図39(A)(B)は、プレス成形品用ワーク521を増肉加工している状態を示す平面図であり、図40は、プレス成形品用ワーク521を適用した製品例を示す平面図である。   FIG. 38A is a plan view showing a state before punching the press-formed product workpiece 521 according to Application Example 1, and FIG. 38B shows a state after punching the press-formed product work. 39 (A) and 39 (B) are plan views showing a state in which the press-formed product work 521 is subjected to a thickening process, and FIG. 40 is a case where the press-formed product work 521 is applied. It is a top view which shows a product example.

本適用例にあっては、自動車部品であるリア・アスクルビーム500の構成部材に増肉加工されたプレス成形品用ワーク520を適用している。リア・アスクルビーム500は、ビーム部品520とアームアクスル530から構成されている。増肉加工したプレス成形品用ワーク521をプレス成形し、ビーム部品520として利用している(図40)。   In this application example, the workpiece 520 for press-molded product that has been subjected to the thickening process is applied to the constituent members of the rear axle beam 500 that is an automobile part. The rear axle beam 500 includes a beam part 520 and an arm axle 530. The workpiece 521 for press-molded product that has been processed to increase the thickness is press-molded and used as a beam component 520 (FIG. 40).

図38(A)(B)を参照して、シート形状のプレス成形品用ワーク521を打ち抜き加工し、第2の縁部42とともに、突出部61を成形する。   38 (A) and 38 (B), a sheet-shaped workpiece for press-formed product 521 is punched out, and the protruding portion 61 is formed together with the second edge portion.

突出部61は、それぞれの第2の縁部42に対して2個形成し、互いに向かい合うように突出させた形状にする。   Two protrusions 61 are formed for each of the second edge portions 42 and protruded so as to face each other.

図39(A)(B)を参照して、押圧用ポンチ235によって、突出部61をプレス成形品用ワーク521の内方に向けて押圧し、流動させて増肉部51を形成させる。第2の縁部42の周辺には、それぞれ2箇所の増肉部51が形成されることになる。   39 (A) and 39 (B), the protruding portion 61 is pressed toward the inside of the press-formed product work 521 by the pressing punch 235 and is caused to flow to form the thickened portion 51. Two thickened portions 51 are formed around the second edge portion 42, respectively.

増肉加工した後、プレス成形品用ワーク521をプレス成形し、製品形状に近似した形状とし、ビーム部品520を構成させる。   After the thickening process, the press-formed product work 521 is press-molded to have a shape approximate to the product shape, and the beam component 520 is configured.

図40を参照して、ビーム部品520と予め準備されたアームアクスル530とを溶接し、リア・アスクルビーム500を完成させる。   Referring to FIG. 40, beam component 520 and arm axle 530 prepared in advance are welded to complete rear axle beam 500.

プレス成形用ワーク521のそれぞれの第2の縁部42に形成された2箇所の増肉部51のうち、一方の増肉部51をアームアクスル520との溶接を行うための溶接開始点に設定し、他方の増肉部を溶接終了点に設定する。増肉部51を溶接開始点、溶接終了点に設定して溶接作業を行うため、溶接作業の際に溶け落ち等が生じることを防止できる。し
たがって、製品品質の向上を図ることができる。
Of the two thickened portions 51 formed on each second edge portion 42 of the press-forming workpiece 521, one thickened portion 51 is set as a welding start point for welding with the arm axle 520. Then, the other thickened portion is set as the welding end point. Since the thickening portion 51 is set to the welding start point and the welding end point and the welding operation is performed, it is possible to prevent the burnout or the like from occurring during the welding operation. Therefore, the product quality can be improved.

図41〜44は、第10の実施形態の適用例2を説明するための図である。   41 to 44 are diagrams for describing an application example 2 of the tenth embodiment.

図41(A)(B)は、打ち抜き加工して成形されたプレス成形品用ワーク521を曲げ成形するための曲げ加工プレス機550を示す断面図、図42は、曲げ加工後のプレス成形品用ワーク521の外形形状を示す図であり、図42(A)は、プレス成形品用ワーク521の断面図、図42(B)は、プレス成形品用ワーク521の要部を拡大して示す斜視図、図43(A)(B)は、プレス成形品用ワーク521を増肉加工している状態を示す平面図、図43(C)は、増肉加工後のプレス成形品用ワーク521の外観を示す斜視図、図44は、曲げ加工されたプレス成形品用ワーク521の外形形状の一例を示す断面図である。   41 (A) and 41 (B) are cross-sectional views showing a bending press machine 550 for bending a press-formed product work 521 formed by punching, and FIG. 42 shows a press-formed product after bending. FIG. 42A is a cross-sectional view of the press-formed product work 521, and FIG. 42B is an enlarged view of the main part of the press-formed product work 521. 43 (A) and 43 (B) are plan views showing a state in which the press-formed product work 521 is subjected to a thickening process, and FIG. 43 (C) is a press-formed product work 521 after the thickening process. FIG. 44 is a cross-sectional view showing an example of the outer shape of a press-formed product workpiece 521 that has been bent.

本適用例にあっては、打ち抜き加工して成形されたプレス成形品用ワーク521に対して曲げ加工を行っている点において、上述した適用例1と相違している。   This application example is different from the application example 1 described above in that the bending work is performed on the press-formed product workpiece 521 formed by punching.

図41(A)(B)を参照して、打ち抜き加工によってプレス成形品用ワーク521を成形した後(図38(B))、曲げ加工プレス機550によって曲げ加工を行う。曲げ加工プレス機550の下型552にプレス成形品用ワーク521を配置した状態で上型551型締めする。型締めによってプレス成形品用ワーク521をU字断面形状に成形する。   Referring to FIGS. 41A and 41B, after press-formed product work 521 is formed by punching (FIG. 38B), bending is performed by bending press machine 550. The upper die 551 is clamped in a state where the press-formed product work 521 is arranged on the lower die 552 of the bending press 550. The press-formed product work 521 is formed into a U-shaped cross-sectional shape by clamping.

図42(A)(B)を参照して、プレス成形品用ワーク521は、突出部61が残存した状態で曲げ加工され、断面が略U字形状に成形される。   Referring to FIGS. 42A and 42B, the press-formed product workpiece 521 is bent with the protruding portion 61 remaining, and the cross section is formed into a substantially U shape.

図43(A)〜(C)を参照して、プレス成形品用ワーク521に対して曲げ加工を行った後、押圧用ポンチ235によって突出部61を押圧し、増肉部51を形成させる。   43 (A) to 43 (C), after bending the press-formed product work 521, the protruding portion 61 is pressed by the pressing punch 235 to form the thickened portion 51.

増肉加工した後、プレス成形品用ワーク521をプレス成形し、製品形状に近似した形状とし、ビーム部品520を構成させる。   After the thickening process, the press-formed product work 521 is press-molded to have a shape approximate to the product shape, and the beam component 520 is configured.

プレス成形品用ワーク521をビーム部品520とし、アームアクスル530と溶接することによって、リア・アスクルビーム500を完成させる(図40)。溶接の際には、増肉部51を溶接開始点、および溶接終了点にそれぞれ設定し、溶接作業を行う。   The workpiece 521 for a press-formed product is used as a beam part 520 and is welded to the arm axle 530 to complete the rear axle beam 500 (FIG. 40). At the time of welding, the thickened portion 51 is set as a welding start point and a welding end point, respectively, and a welding operation is performed.

上述した適用例1と同様に、曲げ加工を行った後のプレス成形品用ワーク521を増肉加工し、他の部材と溶接した場合においても、溶接作業を良好に行うことができ、製品品質の向上を図ることができる。   Similarly to the application example 1 described above, even when the workpiece 521 for press-formed product after bending is thickened and welded to other members, the welding work can be performed satisfactorily, and the product quality Can be improved.

適用例2にあっては、曲げ加工によってプレス成形品用ワーク521の断面が略U字型となるように成形しているが、これに限定されるものではなく、例えば図44に示されるように、ストレート部分522を残した形状に成形したものを製品に適用することも可能である。   In Application Example 2, the press-formed product work 521 is formed by bending so that the cross section thereof is substantially U-shaped. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. In addition, it is also possible to apply a product formed into a shape that leaves the straight portion 522 to the product.

10 プレス成形品、
11 側壁部、
12 連結壁部、
20 プレス成形品用ワーク、
21 中心線、
30 ワーク、
30a 上面(表面)、
30b 下面(裏面)、
31 平板状部分、
32 増肉予定部(板厚を増加させる部位)、
33 非増肉予定部(板厚の増加を抑制する部位)、
41 第1の縁部、
42 第2の縁部、
51 増肉部(板厚を周辺に比べて増加させた領域)、
52 非増肉部(周辺)、
61 突出部、
200 増肉用プレス装置(増肉手段)、
205 増肉用型(押圧手段)、
210 増肉用上型、
212 上ホルダ(第1の拘束部材)、
213 ドライバ、
215 第1の当接部、
220 増肉用下型、
222 下ホルダ(第2の拘束部材)、
223 カムスライド、
225 第2の当接部、
230 移動部材、
235 押圧用ポンチ、
241 増肉用ホルダ(増肉用部材)、
241a〜241d 複数個のブロック、
242 抑制用ホルダ(抑制用部材)、
243 第1の付勢手段、
243a〜243d 複数個の付勢部材、
244 第2の付勢手段、
245 付勢手段、
251 上ホルダ(第1の拘束部材)、
252 下ホルダ(第2の拘束部材)、
253 付勢手段、
261 上ホルダ(第1の拘束部材)、
262 下ホルダ(第2の拘束部材)、
263、264 隙間、
271 弾性パッド(弾性部材)、
280 ワーク、
281、282 プレス成形品用ワーク、
283 端面押圧部、
284 荷重受け部、
285 フレーム、
286 第3の付勢手段、
287 第4の付勢手段、
288 第5の付勢手段、
290 ワーク、
291 プレス成形品用ワーク、
300 成形用プレス装置(プレス手段)、
310 上型、
311 ポンチ、
320 下型、
321 ダイ、
400 ワーク、
401 プレス成形品用ワーク、
401a プレス成形品用ワークの外形形状、
410 押圧型、
411 受け型、
Z 法線方向の幅寸法が等しい領域。
10 Press molded products,
11 side wall,
12 connecting wall,
20 Work for press-molded products,
21 Centerline,
30 works,
30a Top surface (surface),
30b bottom surface (back surface),
31 flat part,
32 Planned increase in thickness (site to increase plate thickness),
33 Non-thickened planned part (site that suppresses increase in plate thickness),
41 first edge,
42 second edge,
51 Thickening part (area where the plate thickness is increased compared to the surrounding area),
52 Non-thickened part (periphery),
61 protrusions,
200 Thickening press device (thickening means),
205 Mold for thickening (pressing means),
210 Upper mold for thickening,
212 Upper holder (first restraining member),
213 drivers,
215 first contact portion,
220 Lower mold for thickening,
222 Lower holder (second restraining member),
223 cam slide,
225 second contact portion,
230 moving member,
235 punch for pressing,
241 Thickening holder (thickening member),
241a-241d a plurality of blocks,
242 suppression holder (suppression member),
243 first biasing means,
243a to 243d a plurality of biasing members,
244 second biasing means,
245 biasing means,
251 Upper holder (first restraining member),
252 Lower holder (second restraining member),
253 biasing means,
261 upper holder (first restraining member),
262 Lower holder (second restraining member),
263, 264 gaps,
271 elastic pad (elastic member),
280 work,
281 and 282 Workpieces for press molded products,
283 end face pressing part,
284 load receiver,
285 frames,
286 third biasing means,
287 fourth biasing means,
288 fifth biasing means,
290 workpieces,
291 Work for press-formed products,
300 Press for molding (pressing means),
310 Upper mold,
311 punch,
320 Lower mold,
321 die,
400 workpieces,
401 Work for press-formed product,
401a External shape of workpiece for press-formed product,
410 pressing mold,
411 receiving mold,
Z Area with the same width in the normal direction.

Claims (46)

鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる増肉工程と、
前記平板状部分の板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワークをプレス成形することによって成形品形状を付与してプレス成形品を得るプレス工程と、を有するプレス成形品の製造方法。
By relatively pushing in the first edge part including a part of the outer peripheral edge part in the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part. Increasing the plate thickness in a region including at least one edge of the first edge and the second edge compared to the thickness around the at least one edge; and
Pressing a workpiece for a press-molded product in which the thickness of the flat plate portion is partially increased to give a shape of the molded product to obtain a press-molded product.
前記増肉工程において板厚を増加させるための増肉手段は、前記第1の縁部を押し込むために前記第1の縁部に当接する第1の当接部と、前記第2の縁部を押し込むために前記第2の縁部に当接する第2の当接部と、を含み、
前記増肉工程において、前記第1の縁部と前記第1の当接部との接触面積と、前記第2の縁部と前記第2の当接部との接触面積との面積差によって、前記第1の縁部を含む領域における板厚の増加量と前記第2の縁部を含む領域における板厚の増加量とを調整する請求項1に記載のプレス成形品の製造方法。
The thickening means for increasing the plate thickness in the thickening step includes a first contact portion that contacts the first edge portion to push the first edge portion, and the second edge portion. A second abutting portion that abuts against the second edge for pushing in,
In the thickening step, by the area difference between the contact area between the first edge and the first contact part, and the contact area between the second edge and the second contact part, 2. The method for manufacturing a press-formed product according to claim 1, wherein an increase amount of the plate thickness in the region including the first edge portion and an increase amount of the plate thickness in the region including the second edge portion are adjusted.
前記第1と第2の縁部のうち接触面積が小さい方の縁部を含む領域における板厚の増加量が、他方の縁部を含む領域における板厚の増加量よりも大きい請求項2に記載のプレス成形品の製造方法。   The increase amount of the plate thickness in the region including the edge portion with the smaller contact area of the first and second edges is larger than the increase amount of the plate thickness in the region including the other edge portion. The manufacturing method of the press-molded article of description. 前記増肉工程において板厚を増加させるための増肉手段は、前記ワークの前記平板状部分の表裏両面のそれぞれに向かい合うように配置され前記平板状部分を板厚方向に沿って拘束自在な第1と第2の拘束部材を含み、
前記増肉工程において、前記第1と第2の拘束部材によって前記平板状部分を板厚方向に沿って拘束しつつ、板厚を増加させる請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造方法。
Thickening means for increasing the plate thickness in the thickness increasing step is arranged so as to face both the front and back surfaces of the flat plate portion of the workpiece, and the flat plate portion can be constrained along the plate thickness direction. 1 and a second restraining member,
The press according to any one of claims 1 to 3, wherein in the thickness increasing step, the plate thickness is increased while the flat plate portion is constrained along the plate thickness direction by the first and second restraining members. Manufacturing method of molded products.
前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材を、前記平板状部分において板厚を増加させる部位を拘束する増肉用部材と、板厚の増加を抑制する部位を拘束する抑制用部材とに分割して、前記増肉用部材を他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力よりも大きい押圧力によって前記抑制用部材を他方の拘束部材に向けて押圧し、
前記増肉工程において、前記抑制用部材によって板厚の増加を抑制する部位を拘束しつつ、前記増肉用部材を押圧力に抗して前記他方の拘束部材から離間させながら、板厚を増加させる請求項4に記載のプレス成形品の製造方法。
At least one of the first and second restraining members restrains a portion for increasing the thickness of the flat plate portion and a portion for suppressing an increase in the thickness. Dividing into a restraining member, pressing the restraining member toward the other restraining member with a pressing force larger than the pushing force pushing the thickening member toward the other restraining member,
In the thickness increasing step, the thickness of the plate is increased while the portion for suppressing the increase in the plate thickness is restrained by the restraining member, while the thickness increasing member is separated from the other restraining member against the pressing force. The method for producing a press-formed product according to claim 4.
前記増肉用部材は、前記第1の縁部と前記第2の縁部とを相対的に押し込む方向に分割されて配列された複数個のブロックを含み、
前記増肉工程において、前記ブロックのそれぞれを個別に前記他方の拘束部材に向けて押圧しながら、板厚を増加させる請求項5に記載のプレス成形品の製造方法。
The member for increasing wall thickness includes a plurality of blocks arranged in a divided manner in a direction in which the first edge and the second edge are relatively pushed,
The method for manufacturing a press-formed product according to claim 5, wherein in the thickness increasing step, the plate thickness is increased while pressing each of the blocks individually toward the other restraining member.
前記ブロックのそれぞれを個別に前記他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力は、外周縁部に近い側のブロックの方が、遠い側のブロックよりも大きい請求項6に記載のプレス成形品の製造方法。   7. The press-formed product according to claim 6, wherein the pressing force for individually pressing each of the blocks toward the other restraining member is larger in the block closer to the outer peripheral edge than in the far block. Production method. 前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材を、他方の拘束部材に向けて押圧し、
前記増肉工程において、前記一方の拘束部材を押圧力に抗して前記他方の拘束部材から離間させながら、板厚を増加させる請求項4に記載のプレス成形品の製造方法。
Pressing at least one of the first and second restraining members toward the other restraining member;
The method for manufacturing a press-formed product according to claim 4, wherein, in the thickness increasing step, the plate thickness is increased while the one restraining member is separated from the other restraining member against a pressing force.
前記平板状部分と前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材との間に隙間を設けて、前記隙間において板厚を増加させる請求項4に記載のプレス成形品の製造方法。   The manufacturing of the press-formed product according to claim 4, wherein a gap is provided between the flat plate portion and at least one of the first and second restraining members to increase the plate thickness in the gap. Method. 前記隙間を、前記第1の当接部から前記第2の当接部まで設けている請求項9に記載のプレス成形品の製造方法。   The method for manufacturing a press-formed product according to claim 9, wherein the gap is provided from the first contact portion to the second contact portion. 前記隙間を、前記第1の当接部と前記第2の当接部との間のうち、前記第1の当接部および/または前記第2の当接部から板厚を増加させる範囲のみに設けている請求項9に記載のプレス成形品の製造方法。   The gap is only in a range where the plate thickness is increased from the first contact portion and / or the second contact portion between the first contact portion and the second contact portion. The method for producing a press-formed product according to claim 9, wherein the press-formed product is provided. 前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材に、前記ワークに接して弾性変形自在な弾性部材を配置し、
前記増肉工程において、前記弾性部材を弾性変形させながら、板厚を増加させる請求項4に記載のプレス成形品の製造方法。
An elastic member that is elastically deformable in contact with the workpiece is disposed on at least one of the first and second restraining members,
The method for manufacturing a press-formed product according to claim 4, wherein in the thickness increasing step, the plate thickness is increased while elastically deforming the elastic member.
前記増肉工程において、前記第1と第2の拘束部材が前記ワークを拘束する方向に対して交差する方向に、前記第1と第2の当接部とを相対的に押し込むことによって板厚を増加させる請求項4〜12のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造方法。   In the thickness increasing step, the first and second restraining members push the first and second contact portions relatively in a direction intersecting with the direction of restraining the workpiece, thereby increasing the plate thickness. The manufacturing method of the press-formed product according to any one of claims 4 to 12. 前記第1の当接部および前記第2の当接部を、前記プレス成形品の外形形状に合致した内面形状に形成し、
前記増肉工程において、前記平板状部分を圧縮することによって、前記第1と第2の縁部の形状を前記プレス成形品の外形形状に加工する請求項2または請求項3に記載のプレス成形品の製造方法。
Forming the first abutting portion and the second abutting portion in an inner surface shape matching an outer shape of the press-molded product;
The press molding according to claim 2 or 3, wherein, in the thickness increasing step, the shape of the first and second edge portions is processed into an outer shape of the press-molded product by compressing the flat plate-like portion. Product manufacturing method.
前記ワークにおける前記第1の縁部および/または前記第2の縁部は、前記増肉工程において押し込まれることによって消失する突出部を含んでいる請求項1〜14のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造方法。   The said 1st edge part and / or said 2nd edge part in the said workpiece | work contain the protrusion part which lose | disappears by being pushed in in the said thickness increasing process, The any one of Claims 1-14. Manufacturing method of press-molded products. 一つの前記縁部あたり前記突出部を間隔を隔てて複数個設けることによって、一つの前記縁部あたり板厚を増加させた複数の部位を間隔を隔てて形成する請求項15に記載のプレス成形品の製造方法。   The press molding according to claim 15, wherein a plurality of portions each having an increased plate thickness per one edge are formed at intervals by providing a plurality of the protrusions per one edge at an interval. Product manufacturing method. 前記縁部に間隔を隔てて設けられた前記複数の突出部を同時に押圧する請求項16に記載のプレス成形品の製造方法。   The method for manufacturing a press-formed product according to claim 16, wherein the plurality of protrusions provided at intervals on the edge are simultaneously pressed. 前記ワークにおいて押し込まれる縁部は、前記プレス成形品用ワークの外形形状を基準にして法線方向の幅寸法が等しい領域を含み、
前記増肉工程において前記法線方向に押し込まれる量が等しい領域を形成するようにしてなる請求項1〜17のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造方法。
The edge to be pushed in the workpiece includes a region where the width dimension in the normal direction is equal based on the outer shape of the workpiece for the press-formed product,
The method for manufacturing a press-formed product according to any one of claims 1 to 17, wherein a region where the amount pushed in the normal direction is equal in the thickness increasing step is formed.
前記ワークに対をなす前記第1と第2の縁部を少なくとも2組設けることによって、前記ワークの前記平板状部分における少なくとも2箇所の板厚を増加させる請求項1〜18のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造方法。   The thickness of at least two places in the flat plate-like portion of the work is increased by providing at least two sets of the first and second edge portions that make a pair with the work. A method for producing a press-formed product according to 1. 前記平板状部分を板厚方向に対して直交する方向に沿って摺動自在に保持し、対をなす前記第1と第2の縁部の前記少なくとも2組を、前記平板状部分を圧縮する方向が収束するように線対称に設けることによって、前記平板状部分の位置決めを行う請求項19に記載のプレス成形品の製造方法。   The flat plate portion is slidably held along a direction orthogonal to the plate thickness direction, and the flat plate portion is compressed with the at least two pairs of the first and second edges forming a pair. The method for manufacturing a press-formed product according to claim 19, wherein the flat plate portion is positioned by providing line symmetry so that the directions converge. 鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる増肉手段と、
前記平板状部分の板厚が部分的に増加したプレス成形品用ワークをプレス成形することによって成形品形状を付与してプレス成形品を得るプレス手段と、を有するプレス成形品の製造装置。
By relatively pushing in the first edge part including a part of the outer peripheral edge part in the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part. A thickness increasing means for increasing a plate thickness in a region including at least one edge of the first edge and the second edge as compared with a plate thickness around the at least one edge;
A press forming product manufacturing apparatus, comprising: press means for forming a press-formed product by press-forming a work for a press-formed product in which the thickness of the flat plate portion is partially increased.
前記増肉手段は、前記第1の縁部を押し込むために前記第1の縁部に当接する第1の当接部と、前記第2の縁部を押し込むために前記第2の縁部に当接する第2の当接部と、を含み、
前記第1の縁部と前記第1の当接部との接触面積と、前記第2の縁部と前記第2の当接部との接触面積との面積差によって、前記第1の縁部を含む領域における板厚の増加量と前記第2の縁部を含む領域における板厚の増加量とを調整する請求項21に記載のプレス成形品の製造装置。
The thickening means includes a first abutting portion that abuts on the first edge to push the first edge, and a second edge that pushes the second edge. A second abutting portion that abuts,
The first edge portion is determined by an area difference between a contact area between the first edge portion and the first contact portion and a contact area between the second edge portion and the second contact portion. The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 21, wherein an increase amount of a plate thickness in a region including the plateau and an increase amount of a plate thickness in a region including the second edge portion are adjusted.
前記第1と第2の縁部のうち接触面積が小さい方の縁部を含む領域における板厚の増加量が、他方の縁部を含む領域における板厚の増加量よりも大きい請求項22に記載のプレス成形品の製造装置。   The increase amount of the plate thickness in the region including the edge portion having the smaller contact area of the first and second edges is larger than the increase amount of the plate thickness in the region including the other edge portion. The manufacturing apparatus of the press-formed product of description. 前記増肉手段は、前記ワークの前記平板状部分の表裏両面のそれぞれに向かい合うように配置され前記平板状部分を板厚方向に沿って拘束自在な第1と第2の拘束部材を含み、
前記第1と第2の拘束部材によって前記平板状部分を板厚方向に沿って拘束しつつ、板厚を増加させる請求項21〜23のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造装置。
The thickening means includes first and second restraining members that are arranged so as to face both the front and back surfaces of the flat plate portion of the work and are capable of restraining the flat plate portion along the thickness direction,
The apparatus for manufacturing a press-formed product according to any one of claims 21 to 23, wherein the plate thickness is increased while the plate-like portion is restricted along the plate thickness direction by the first and second restricting members.
前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材は、前記平板状部分において板厚を増加させる部位を拘束する増肉用部材と、板厚の増加を抑制する部位を拘束する抑制用部材とに分割され、
前記増肉手段はさらに、
前記増肉用部材を他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力を付勢する第1の付勢手段と、前記増肉用部材を他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力よりも大きい押圧力によって前記抑制用部材を他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力を付勢する第2の付勢手段と、有し、
前記抑制用部材によって板厚の増加を抑制する部位を拘束しつつ、前記増肉用部材を前記第1の付勢手段が付勢する押圧力に抗して前記他方の拘束部材から離間させながら、板厚を増加させる請求項24に記載のプレス成形品の製造装置。
At least one of the first and second restraining members restrains a portion for increasing the thickness of the flat plate portion and a portion for suppressing an increase in the thickness. Divided into restraining members,
The thickening means further includes
A first urging means for urging a pressing force for pressing the thickening member toward the other restraining member; and a pressing force larger than the pressing force for pressing the thickening member toward the other restraining member. A second urging means for urging a pressing force that presses the suppressing member toward the other restraining member by pressure, and
While restraining the portion that suppresses the increase in the plate thickness by the restraining member, the thickening member is separated from the other restraining member against the pressing force biased by the first biasing means. The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 24, wherein the plate thickness is increased.
前記増肉用部材は、前記第1の縁部と前記第2の縁部とを相対的に押し込む方向に分割されて配列された複数個のブロックを含み、
前記第1の付勢手段は、前記ブロックのそれぞれを個別に前記他方の拘束部材に向けて押圧する複数個の付勢部材を含み、
前記ブロックのそれぞれを個別に前記他方の拘束部材に向けて押圧しながら、板厚を増加させる請求項25に記載のプレス成形品の製造装置。
The member for increasing wall thickness includes a plurality of blocks arranged in a divided manner in a direction in which the first edge and the second edge are relatively pushed,
The first biasing means includes a plurality of biasing members that individually press each of the blocks toward the other restraining member,
The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 25, wherein the plate thickness is increased while pressing each of the blocks individually toward the other restraining member.
前記付勢部材のそれぞれが前記ブロックのそれぞれを個別に前記他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力は、外周縁部に近い側のブロックの方が、遠い側のブロックよりも大きい請求項26に記載のプレス成形品の製造装置。   27. The pressing force by which each of the urging members individually presses each of the blocks toward the other restraining member is larger in the block closer to the outer peripheral edge than in the far block. An apparatus for manufacturing a press-formed product according to 1. 前記増肉手段はさらに、
前記一方の拘束部材を他方の拘束部材に向けて押圧する押圧力を付勢する付勢手段を有し、
前記一方の拘束部材を前記付勢手段が付勢する押圧力に抗して前記他方の拘束部材から離間させながら、板厚を増加させる請求項24に記載のプレス成形品の製造装置。
The thickening means further includes
Biasing means for biasing the pressing force for pressing the one restraining member toward the other restraining member;
The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 24, wherein the plate thickness is increased while the one restraining member is separated from the other restraining member against the pressing force biased by the biasing means.
前記平板状部分と前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材との間に隙間を設けて、前記隙間において板厚を増加させる請求項24に記載のプレス成形品の製造装置。   25. Manufacture of a press-formed product according to claim 24, wherein a gap is provided between the flat plate portion and at least one of the first and second restraining members to increase the plate thickness in the gap. apparatus. 前記隙間を、前記第1の当接部から前記第2の当接部まで設けている請求項29に記載のプレス成形品の製造装置。   30. The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 29, wherein the gap is provided from the first contact portion to the second contact portion. 前記隙間を、前記第1の当接部と前記第2の当接部との間のうち、前記第1の当接部および/または前記第2の当接部から板厚を増加させる範囲のみに設けている請求項29に記載のプレス成形品の製造装置。   The gap is only in a range in which the plate thickness is increased from the first contact portion and / or the second contact portion between the first contact portion and the second contact portion. The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 29, which is provided in the apparatus. 前記第1と第2の拘束部材のうちの少なくとも一方の拘束部材に、前記ワークに接して弾性変形自在な弾性部材を配置し、
前記弾性部材を弾性変形させながら、板厚を増加させる請求項24に記載のプレス成形品の製造装置。
An elastic member that is elastically deformable in contact with the workpiece is disposed on at least one of the first and second restraining members,
The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 24, wherein the thickness of the elastic member is increased while elastically deforming the elastic member.
前記増肉手段はさらに、
前記第1と第2の縁部とを押圧して相対的に押し込むことによって前記板厚を増加させる押圧手段を含み、
前記第1と第2の拘束部材が前記ワークを拘束する方向に対して交差する方向に、前記第1と第2の当接部とを相対的に押し込むことによって板厚を増加させる請求項24〜32のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造装置。
The thickening means further includes
A pressing means for increasing the plate thickness by pressing the first and second edge portions and relatively pressing them;
25. The plate thickness is increased by relatively pressing the first and second contact portions in a direction intersecting a direction in which the first and second restraining members restrain the workpiece. 33. A device for producing a press-formed product according to any one of -32.
前記第1の当接部および前記第2の当接部は、前記プレス成形品の外形形状に合致した内面形状を有する請求項22または請求項23に記載のプレス成形品の製造装置。   The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 22 or 23, wherein the first contact portion and the second contact portion have an inner surface shape that matches an outer shape of the press-formed product. 前記ワークにおける前記第1の縁部および/または前記第2の縁部は、押し込まれることによって消失する突出部を含んでいる請求項21〜34のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造装置。   The press-formed product according to any one of claims 21 to 34, wherein the first edge and / or the second edge of the workpiece includes a protrusion that disappears when pushed. apparatus. 一つの前記縁部あたり前記突出部を間隔を隔てて複数個設けることによって、一つの前記縁部あたり板厚を増加させた複数の部位を間隔を隔てて形成する請求項35に記載のプレス成形品の製造装置。   36. The press molding according to claim 35, wherein a plurality of protrusions are provided at a distance from one edge to form a plurality of portions with an increased plate thickness at a distance from each edge. Product manufacturing equipment. 前記縁部に間隔を隔てて設けられた前記複数の突出部を同時に押圧する請求項36に記載のプレス成形品の製造装置。   37. The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 36, wherein the plurality of protrusions provided at intervals on the edge are pressed simultaneously. 前記ワークにおいて押し込まれる縁部は、前記プレス成形品用ワークの外形形状を基準にして法線方向の幅寸法が等しい領域を含んでいる請求項21〜37のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造装置。   38. The press forming according to any one of claims 21 to 37, wherein the edge portion to be pushed into the work includes a region having an equal width dimension in a normal direction with reference to the outer shape of the press-formed product work. Product manufacturing equipment. 前記ワークに対をなす前記第1と第2の縁部を少なくとも2組設けてなる請求項21〜38のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造装置。   The apparatus for manufacturing a press-formed product according to any one of claims 21 to 38, wherein at least two sets of the first and second edge portions that form a pair with the workpiece are provided. 前記平板状部分を板厚方向に対して直交する方向に沿って摺動自在に保持し、対をなす前記第1と第2の縁部の前記少なくとも2組を、前記平板状部分を圧縮する方向が収束するように線対称に設けてなる請求項39に記載のプレス成形品の製造装置。   The flat plate portion is slidably held along a direction orthogonal to the plate thickness direction, and the flat plate portion is compressed with the at least two pairs of the first and second edges forming a pair. 40. The apparatus for manufacturing a press-formed product according to claim 39, which is provided line-symmetrically so that the directions converge. 鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させたプレス成形品用ワークを、プレス成形することによって成形品形状が付与されてなるプレス成形品。   By relatively pushing in the first edge part including a part of the outer peripheral edge part in the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part. A workpiece for a press-molded product in which a plate thickness in a region including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with a plate thickness around the at least one edge. A press-molded product to which a molded product shape is imparted by press molding. 前記領域の硬度は、前記周辺の硬度より大きい請求項41に記載のプレス成形品。   42. The press-formed product according to claim 41, wherein the hardness of the region is greater than the hardness of the periphery. プレス成形品の素材となるプレス成形品用ワークを製造する方法であって、
鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる増肉工程を有するプレス成形品用ワークの製造方法。
A method for producing a work for a press-formed product that is a material of a press-formed product,
By relatively pushing in the first edge part including a part of the outer peripheral edge part in the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part. , Press forming including a thickness increasing step for increasing a plate thickness in a region including at least one of the first edge and the second edge as compared with a plate thickness around the at least one edge. Manufacturing method for workpieces.
プレス成形品の素材となるプレス成形品用ワークを製造する装置であって、
鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させる増肉手段を有するプレス成形品用ワークの製造装置。
An apparatus for producing a workpiece for a press-formed product, which is a material for the press-formed product,
By relatively pushing in the first edge part including a part of the outer peripheral edge part in the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part. , Press forming having thickness increasing means for increasing a plate thickness in a region including at least one of the first edge and the second edge as compared with a plate thickness around the at least one edge. Product work manufacturing equipment.
プレス成形品の素材となるプレス成形品用ワークであって、
鋼材からなるワークの平板状部分における外周縁部の一部を含む第1の縁部と、前記外周縁部の他の部分における一部を含む第2の縁部とを相対的に押し込むことによって、前記第1の縁部および前記第2の縁部の少なくとも一方の縁部を含む領域における板厚を前記少なくとも一方の縁部の周辺の板厚に比べて増加させたプレス成形品用ワーク。
A workpiece for a press-molded product that is a material of the press-molded product,
By relatively pushing in the first edge part including a part of the outer peripheral edge part in the flat plate-like part of the workpiece made of steel and the second edge part including a part in the other part of the outer peripheral edge part. A workpiece for a press-formed product in which a plate thickness in an area including at least one of the first edge and the second edge is increased as compared with a plate thickness around the at least one edge.
前記少なくとも一方の縁部には、板厚を増加させた増肉部が複数個設けられ、増肉部と増肉部との間に非増肉部を備えている請求項45に記載のプレス成形品用ワーク。   46. The press according to claim 45, wherein the at least one edge portion is provided with a plurality of thickened portions with increased plate thickness, and a non-thickened portion is provided between the thickened portion and the thickened portion. Workpiece for molded products.
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