JP2010146831A - Flexible surface luminescent sheet excellent in curvature light emission - Google Patents

Flexible surface luminescent sheet excellent in curvature light emission Download PDF

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JP2010146831A JP2008321894A JP2008321894A JP2010146831A JP 2010146831 A JP2010146831 A JP 2010146831A JP 2008321894 A JP2008321894 A JP 2008321894A JP 2008321894 A JP2008321894 A JP 2008321894A JP 2010146831 A JP2010146831 A JP 2010146831A
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Tamotsu Gomibuchi
保 五味渕
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Abstract

【課題】強度、耐久性に優れ、変形問題も起こりにくく、曲面であっても、光源からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られる、エッジライト式面発光ユニット用曲面発光性に優れた可撓性面発光シートの提供。
【解決手段】曲面発光性に優れた可撓性面発光シートは、可撓性樹脂２を含浸被覆してなる基布１を、導光性基材として含む複合シートであって、前記基布が、延伸フィラメントを含んでなる編織布であり、前記延伸フィラメントが、延伸方向ａ、及び前記延伸方向ａに対する延伸垂直方向ｂ、とを有し、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と前記延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値｜ｎ１−ｎａ｜が下記式１を満たし、かつ、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と、延伸垂直方向ｂの屈折率ｎｂとの差の絶対値｜ｎ１−ｎｂ｜が、下記式２を満たすことによって得られる。０．０２＜｜ｎ１−ｎａ｜≦０．０７・・・式１｜ｎ１−ｎｂ｜≦０．０７・・・式２
【選択図】図７An object of the present invention is to provide an edge light type surface light emitting unit that has excellent strength and durability, is less likely to cause deformation problems, and can obtain almost uniform light emission regardless of the distance from a light source. Provision of flexible surface-emitting sheet.
A flexible surface-emitting sheet excellent in curved surface light-emitting properties is a composite sheet including a base fabric 1 impregnated with a flexible resin 2 as a light-guide base, and the base fabric Is a woven fabric comprising stretched filaments, and the stretched filaments have a stretching direction a and a stretching vertical direction b with respect to the stretching direction a, and the refractive index n1 of the flexible resin and the stretching The absolute value | n1-na | of the difference between the refractive index na in the drawing direction of the filament satisfies the following formula 1, and the difference between the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index nb in the drawing vertical direction b Is obtained by satisfying the following formula 2. 0.02 <| n1-na | ≦ 0.07 Expression 1 | n1-nb | ≦ 0.07 Expression 2
[Selection] Figure 7

Description

本発明は、エッジライト式の面発光ユニットに用いられる面発光シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、強度、耐久性に優れ、変形（ゆがみ、反り、寸法変化）の問題も起こりにくく、平面はもちろん曲面であっても側端部に配した光源からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られ、サイズやデザインの自由度が高い、曲面発光性に優れた可撓性面発光シートに関するものである。   The present invention relates to a surface emitting sheet used in an edge light type surface emitting unit. More specifically, the present invention is excellent in strength and durability, is less likely to cause deformation (distortion, warpage, dimensional change), and is a distance from a light source disposed on a side edge even if it is a curved surface as well as a curved surface. The present invention relates to a flexible surface-emitting sheet that can obtain substantially uniform light emission irrespective of the above, has a high degree of freedom in size and design, and has excellent curved surface light-emitting properties.

従来，電飾看板や表示装置等に使用されている背面光源としては，ハウジング内に蛍光灯等の線状光源や発光ダイオード等の点光源を複数個配置した直下方式と，板状の導光部材の側端面に線状光源あるいは点光源を配置したエッジライト方式の面発光ユニットとがある。   Conventionally, as a back light source used for an electric signboard or a display device, a direct light system in which a plurality of linear light sources such as fluorescent lamps and point light sources such as light emitting diodes are arranged in a housing, and a plate-shaped light guide. There is an edge light type surface emitting unit in which a linear light source or a point light source is arranged on a side end surface of a member.

この内、直下方式では、蛍光灯や発光ダイオード等の光源の形が浮き出てしまうことを防止するために、光源と画像層との間隔を１５〜２０ｃｍ程度離す必要があり、装置全体を薄くすることができず、看板や表示板の小型化を図る事ができないという問題があった。   Among these, in the direct system, in order to prevent the shape of a light source such as a fluorescent lamp or a light-emitting diode from rising, it is necessary to separate the light source from the image layer by about 15 to 20 cm, and the entire apparatus is made thin. There is a problem that the signboard and the display board cannot be downsized.

一方、エッジライト方式の背面光源としては、通常、アクリル樹脂板やポリカーボネート樹脂板等の板状透明材料を導光部材とし、この導光部材の側端面（光入射部）に配した光源から導光部材中に光を入射させ、導光部材の表面側（照光面）あるいは裏面側（照光面とは反対面）に光拡散手段を設け、裏面側に光反射手段を設けるなどして、表面側（照光面）から光を出射させる構造が一般的であるが、この様な構造の面発光ユニットにおいては以下のような課題が知られている。
１、側端部に配した光源からの距離により明暗の差が生じる。
２、製造時及び施工時の破損、変形、使用時の光源や電源からの熱、及び屋外使用の場
合の日射による装置全体の温度上昇等による変形（ゆがみ、反り、寸法変化）等の恐
れがある。
３、曲面状にデザインされた背面光源を得ることが困難である。 On the other hand, as an edge light type rear light source, a plate-shaped transparent material such as an acrylic resin plate or a polycarbonate resin plate is usually used as a light guide member, and the light source is arranged on the side end surface (light incident portion) of the light guide member. The light is incident on the light member, the light diffusion means is provided on the front surface side (illumination surface) or the back surface side (the opposite surface to the illumination surface) of the light guide member, and the light reflection means is provided on the back surface side. A structure in which light is emitted from the side (illumination surface) is generally used, but the following problems are known in the surface light emitting unit having such a structure.
1. A difference in brightness occurs depending on the distance from the light source disposed on the side edge.
2. Deterioration (deformation, warpage, dimensional change) due to damage or deformation during manufacturing and construction, heat from the light source or power source during use, and temperature rise of the entire device due to solar radiation when used outdoors There is.
3. It is difficult to obtain a back light source designed in a curved shape.

上記１の課題に対しては、例えば、テーパー型導光部材を用いる方法（例えば、特許文献1参照）、導光部材の背面に三角形の凹部からなるローレット形状のカットを連続して設け、その傾斜を、光源からの距離が遠くなるに従って徐々に小さくなる様にする方法（例えば、特許文献２参照）、導光部材の裏面に設ける拡散ドットを、導光部材の一側から他側に向かって密度が高くなるようにランダムに配置する方法（例えば、特許文献３参照）等が提案されている。これらの方法により、ほぼ均一な発光を示す面発光ユニットを得ることができるが、面発光ユニットの形状や大きさに応じて個々に設計を変える必用があるため、大量生産される液晶パネル用のバックライト向けなどには良いが、使用場所や使用方法によってサイズや形状の異なる看板や表示体および照明向けについては、製造上・設計上の制約が大きなものであった。   To solve the above problem 1, for example, a method using a tapered light guide member (see, for example, Patent Document 1), a knurled cut comprising triangular concave portions is continuously provided on the back surface of the light guide member, A method of gradually decreasing the inclination as the distance from the light source increases (see, for example, Patent Document 2). The diffusion dots provided on the back surface of the light guide member are directed from one side of the light guide member to the other side. For example, a method of randomly arranging so as to increase the density (for example, see Patent Document 3) has been proposed. By these methods, it is possible to obtain a surface light emitting unit that exhibits substantially uniform light emission, but it is necessary to change the design individually according to the shape and size of the surface light emitting unit. Although it is good for backlight, etc., there are significant restrictions on manufacturing and design for signboards, display bodies and lighting that vary in size and shape depending on the location and method of use.

また、同じく上記１の課題に対して、特定範囲のヘーズを示す導光部材を用いることで、ほぼ均一な発光が得られる面発光ユニットも提案されている（例えば、特許文献４参照）。この方法によれば、導光部材を自由な大きさにカットして用いることができ、製造上・設計上の制約は解消されるが、上記２および３の課題については解決されていなかった。   Similarly, for the above-mentioned problem 1, a surface emitting unit that can obtain substantially uniform light emission by using a light guide member exhibiting a specific range of haze has also been proposed (see, for example, Patent Document 4). According to this method, the light guide member can be cut into a free size and used, and restrictions on manufacturing and design are eliminated. However, the problems 2 and 3 have not been solved.

上記２の課題については、補強材を積層する方法、例えば、面発光体の照光面とは反対側の面に繊維製の織布や不織布を積層して補強する方法などが考えられるが、片面を補強したのでは、温度変化により収縮や膨張の応力がかかった際に反りやゆがみを生じ易く、変形を充分に抑えることができないという問題がある。   As for the above problem 2, a method of laminating a reinforcing material, for example, a method of laminating and reinforcing a fiber woven fabric or a non-woven fabric on the surface opposite to the illumination surface of the surface light emitter can be considered. However, there is a problem that warping and distortion are likely to occur when stress of contraction or expansion is applied due to temperature change, and deformation cannot be sufficiently suppressed.

２層の面発光体のそれぞれ裏面側を内側として貼り合わせる両面発光型の面発光ユニットを構成する際に、中間に繊維製の基布を挿入して積層することも可能であり、この場合表裏の応力差による変形を軽減できることが期待される。ただし、両面発光の場合、一方の面から反対側の面の画像や補強のために挿入した繊維製の織布や不織布が透けて見えることが無い様、中間に光隠蔽層を設ける必要があり、その光隠蔽層は通常充填剤を多く含む樹脂層であるか、蒸着・スパッタリング・鍍金などの方法で設けた金属薄膜層であり、それらの樹脂強度・剥離強力が充分でないため、応力がかかった際にそれらの層が破壊するなどして、充分な補強効果が得られないことがあった。   When constructing a double-sided light-emitting surface emitting unit that is bonded with the back side of each of the two-layer surface light emitters as the inside, it is also possible to insert and laminate a fiber base fabric in the middle. It is expected that deformation due to the difference in stress can be reduced. However, in the case of double-sided light emission, it is necessary to provide a light concealment layer in the middle so that the image on the opposite side from one side and the fiber woven or non-woven fabric inserted for reinforcement cannot be seen through. The light shielding layer is usually a resin layer containing a large amount of filler, or a metal thin film layer provided by a method such as vapor deposition, sputtering, plating, etc., and since the resin strength and peel strength are not sufficient, stress is applied. In some cases, these layers may break down, and a sufficient reinforcing effect may not be obtained.

上記３の課題の曲面状にデザインされた光源については、直下方式、エッジライト方式ともに困難であるが、一部で、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂からなるフレキシブルな透明樹脂シートを導光部材として用いることが行われている。フレキシブルな透明樹脂シートは空気よりも高い屈折率を有するため、エッジ部から入射した光はシートと空気の界面で全反射して、曲面であっても光が奥まで届き、例えば導光部材の裏面に、導光部材の一側から他側に向かって密度が高くなるように、拡散ドットをランダムに配置することで、均一な発光を得ることができる。しかし、面発光ユニットの形状や大きさに応じて個々に拡散ドット配置の設計を変える必用があるため、製造上・設計上の制約が大きく、なおかつ、上記２の課題については解決することができなかった。   Regarding the light source designed in the curved shape of the above problem 3, both the direct method and the edge light method are difficult, but in some cases, a flexible transparent resin sheet made of urethane resin or silicone resin is used as the light guide member. It is being used. Since the flexible transparent resin sheet has a higher refractive index than air, the light incident from the edge part is totally reflected at the interface between the sheet and the air, and the light reaches the back even if it is a curved surface. Uniform light emission can be obtained by randomly arranging diffusion dots on the back surface so that the density increases from one side of the light guide member to the other side. However, since it is necessary to individually change the design of the diffusing dot arrangement according to the shape and size of the surface emitting unit, there are significant restrictions on manufacturing and design, and the above two problems can be solved. There wasn't.

以上の様に、強度、耐久性に優れ、変形（ゆがみ、反り、寸法変化）の問題も起こりにくく、曲面であっても側端部に配した光源からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られ、サイズやデザインの自由度が高い、エッジライト式面発光ユニット用の面発光シートは、これまで存在していなかった。   As described above, it is excellent in strength and durability, is not prone to deformation (distortion, warpage, dimensional change), and emits almost even light regardless of the distance from the light source placed on the side edge even on a curved surface. There has been no surface emitting sheet for an edge light type surface emitting unit that has been obtained and has a high degree of freedom in size and design.

特開平８−１３６７３８JP-A-8-136738 特開２００６−４９２８６JP 2006-49286 A 特開２００４−３６３０５９JP 2004-363059 A 特開２００６−２０８５８２JP 2006-208582 A

本発明は、強度、耐久性に優れ、変形（ゆがみ、反り、寸法変化）の問題も起こりにくく、平面はもちろん曲面であっても、側端部に配した光源からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られ、サイズやデザインの自由度が高く、曲面発光性に優れた、エッジライト式面発光ユニット用の可撓性面発光シートを提供しようとするものである。   The present invention is excellent in strength and durability, is less likely to cause deformation (distortion, warpage, dimensional change), and is almost uniform regardless of the distance from the light source arranged on the side edge, whether it is a flat surface or a curved surface. An object of the present invention is to provide a flexible surface emitting sheet for an edge light type surface light emitting unit, which can obtain light emission, has a high degree of freedom in size and design, and has excellent curved surface light emitting properties.

上記課題を解決するために、本発明者は鋭意検討の結果、
１、可撓性樹脂を含浸被覆してなる基布を、導光性基材として含む複合シートを用いる
ことで、基布による補強効果が与えられるため、強度、耐久性に優れ、変形（ゆがみ、
反り、寸法変化）の問題が起こりにくい。
２、前記基布が、延伸フィラメントを含んでなる編織布であり、前記延伸フィラメント
が、延伸方向ａ、及び前記延伸方向ａに対する延伸垂直方向ｂ、とを有し、前記可撓
性樹脂の屈折率ｎ１と前記延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値
｜ｎ１−ｎａ｜、および、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と、延伸垂直方向ｂの屈折率
ｎｂとの差の絶対値｜ｎ１−ｎｂ｜を、特定の値とすることで、導光性基材内部で適
度な光拡散が得られるために、平面はもちろん曲面であっても、側端部に配した光源
からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られ、しかも導光性基材内部の基布がほと
んど目立たない。
ことを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above problems, the present inventor has intensively studied,
1. By using a composite sheet containing a base fabric impregnated and coated with a flexible resin as a light guide base material, the reinforcing effect of the base fabric is given, so it has excellent strength and durability, and is deformed (distorted) ,
The problem of warping and dimensional change is less likely to occur.
2. The base fabric is a knitted fabric comprising stretched filaments, and the stretched filaments have a stretching direction a and a stretching vertical direction b with respect to the stretching direction a, and the refraction of the flexible resin. The absolute value of the difference between the refractive index n1 and the refractive index na in the drawing direction of the drawn filament | n1-na |, and the difference between the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index nb in the drawing vertical direction b By setting the absolute value | n1-nb | to a specific value, it is possible to obtain appropriate light diffusion inside the light guide base material. Nearly uniform light emission can be obtained regardless of the distance from the light source, and the base fabric inside the light guide substrate is hardly noticeable.
As a result, the present invention has been completed.

すなわち、本発明の曲面発光性に優れた可撓性面発光シートは、可撓性樹脂を含浸被覆してなる基布を、導光性基材として含む複合シートであって、前記基布が、延伸フィラメントを含んでなる編織布であり、前記延伸フィラメントが、延伸方向ａ、及び前記延伸方向ａに対する延伸垂直方向ｂ、とを有し、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と前記延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値｜ｎ１−ｎａ｜が下記式（１）を満たし、かつ、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と、延伸垂直方向ｂの屈折率ｎｂとの差の絶対値｜ｎ１−ｎｂ｜が、下記式（２）を満たすものである。
０．０２＜｜ｎ１−ｎａ｜≦０．０７ 式（１）
｜ｎ１−ｎｂ｜≦０．０７ 式（２） That is, the flexible surface-emitting sheet excellent in curved surface light-emitting property of the present invention is a composite sheet including a base fabric formed by impregnating and coating a flexible resin as a light guide substrate, and the base fabric is A woven fabric comprising stretched filaments, wherein the stretched filaments have a stretching direction a and a stretched vertical direction b with respect to the stretching direction a, and the refractive index n1 of the flexible resin and the stretched filaments The absolute value | n1-na | of the difference from the refractive index na in the stretching direction of the above satisfies the following formula (1), and the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index nb in the stretching vertical direction b The absolute value | n1-nb | of the difference satisfies the following formula (2).
0.02 <| n1-na | ≦ 0.07 Formula (1)
| N1-nb | ≦ 0.07 Formula (2)

本発明の曲面発光性に優れた可撓性面発光シートにおいて、前記延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａと延伸垂直方向ｂの屈折率ｎｂとの差の絶対値｜ｎａ−ｎｂ｜が下記式（３）を満たすことが好ましい。
｜ｎａ−ｎｂ｜≦０．０８ 式（３） In the flexible surface-emitting sheet excellent in curved surface light-emitting properties of the present invention, the absolute value | na−nb | of the difference between the refractive index na in the drawing direction and the refractive index nb in the drawing vertical direction b of the drawn filament is expressed by the following formula: It is preferable to satisfy (3).
| Na−nb | ≦ 0.08 Formula (3)

本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記可撓性樹脂が光拡散粒子を含んでいてもよい。本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記導光性基材の少なくとも一面に保護樹脂層が形成されることが好ましく、前記保護樹脂層の屈折率ｎ２が、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１よりも低く、その差が０．０２以上であることが好ましい。本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記導光性基材の少なくとも一面に透明樹脂および光拡散粒子を含む光拡散樹脂層が形成されていてもよい。本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記導光性基材に、白色顔料、金属フレーク、金属パウダー、パール顔料、ガラスビーズおよび樹脂ビーズから選ばれた少なくとも一種と、マトリクス樹脂を含む光反射層が形成さていてもよく、前記導光性基材に、鍍金、蒸着、スパッタリングなどにより形成された金属薄膜層を含む光反射層が形成さていてもよい。本発明の可撓性面発光シートは、前記延伸フィラメントがガラス繊維、または、シリカ繊維からなり、コーンカロリーメーター試験法（ＡＳＴＭ−Ｅ１３５４）において前記複合シートに対して輻射電気ヒ−タ−による輻射熱を、５０ｋＷ／ｍ２で照射した時に、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、且つ加熱開始後２０分間、１０秒以上継続して最高発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えないものであることが好ましい。 In the flexible surface emitting sheet of the present invention, the flexible resin may contain light diffusing particles. In the flexible surface emitting sheet of the present invention, it is preferable that a protective resin layer is formed on at least one surface of the light guide substrate, and the refractive index n2 of the protective resin layer is the refractive index of the flexible resin. It is preferably lower than n1 and the difference is 0.02 or more. In the flexible surface-emitting sheet of the present invention, a light diffusion resin layer containing a transparent resin and light diffusion particles may be formed on at least one surface of the light guide substrate. In the flexible surface-emitting sheet of the present invention, the light guide base material includes at least one selected from a white pigment, metal flakes, metal powder, pearl pigment, glass beads and resin beads, and a light reflection containing a matrix resin. A layer may be formed, and a light reflection layer including a metal thin film layer formed by plating, vapor deposition, sputtering, or the like may be formed on the light guide base material. In the flexible surface emitting sheet of the present invention, the drawn filament is made of glass fiber or silica fiber, and the composite sheet is radiated heat by a radiant electric heater in a cone calorimeter test method (ASTM-E1354). Is 50 MkW / m 2 , the total calorific value for 20 minutes after the start of heating is 8 MJ / m 2 or less, and the maximum heat generation rate is 200 kW / m 2 for 20 minutes after the start of heating for 10 seconds or more. It is preferable that it does not exceed.

本発明によれば、導光性基材に含まれる基布による補強効果で、強度、耐久性に優れ、変形（ゆがみ、反り、寸法変化）の問題も起こりにくく、可撓性樹脂と延伸フィラメント界面での適度な光拡散効果により、平面はもちろん曲面であっても、側端部に配した光源からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られ、しかも基布がほとんど目立たず、優れた意匠性が得られる、エッジライト式面発光ユニット用の、曲面発光性に優れた可撓性面発光シートを提供することが可能となる。   According to the present invention, the reinforcing effect of the base fabric included in the light guide base material is excellent in strength and durability, and is less likely to cause deformation (distortion, warpage, dimensional change), and flexible resin and stretched filament. Due to the moderate light diffusion effect at the interface, it is possible to obtain almost uniform light emission regardless of the distance from the light source placed on the side edge, even if it is flat or curved, and the base fabric is hardly noticeable and excellent It is possible to provide a flexible surface-emitting sheet excellent in curved surface light-emitting properties for an edge-light-type surface light-emitting unit capable of providing design properties.

本発明の曲面発光性に優れた可撓性面発光シートは、エッジライト式面発光ユニットに用いるものである。図１の様に導光性基材（３）の側端部に配した光源から入射した光（２０−１）は、導光性基材の界面で全反射（２０−２）することで、光源と対向する側端部まで到達する。導光性基材は可撓性であり、面発光シートを曲げることができるが、面発光シートが曲がっていても、界面での全反射は同様に起こり、光源と対向する側端部まで光は到達する。   The flexible surface light-emitting sheet excellent in curved surface light-emitting property of the present invention is used for an edge light type surface light-emitting unit. As shown in FIG. 1, the light (20-1) incident from the light source disposed on the side end portion of the light guide substrate (3) is totally reflected (20-2) at the interface of the light guide substrate. To the side end facing the light source. The light guide base material is flexible and can bend the surface light emitting sheet, but even if the surface light emitting sheet is bent, total reflection at the interface occurs in the same manner, and light is transmitted to the side edge facing the light source. Reach.

側端部から入射した光を表面（照光面）から取り出して均一に発光させるためには、従来の面発光体では、導光部材の裏面に設ける拡散ドットを導光部材の一側から他側に向かって密度が高くなるようにランダムに配置するなどする必要があったが、本発明の可撓性面発光シートは、導光性基材に含まれる基布と可撓性樹脂との界面で適度な光拡散（２１）が得られるために、そのままでも均一な発光を得ることができる。この様な可撓性面発光シートを得るための最良の形態について、以下に説明する。   In order to extract light incident from the side end portion from the surface (illumination surface) and uniformly emit light, in conventional surface light emitters, diffusion dots provided on the back surface of the light guide member are arranged from one side of the light guide member to the other side. However, the flexible surface-emitting sheet of the present invention is an interface between the base fabric and the flexible resin included in the light-guiding base material. Thus, since moderate light diffusion (21) is obtained, uniform light emission can be obtained as it is. The best mode for obtaining such a flexible surface-emitting sheet will be described below.

本発明に使用される可撓性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、シリコーン系熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの、透明な熱可塑性樹脂および硬化性樹脂が挙げられ、それらから単独で、あるいは、２種以上併用して用いる事がでる。この際、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と、後述する基布を構成する延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値｜ｎ１−ｎａ｜が下記式（１）を満たし、かつ、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と、後述する基布を構成する延伸フィラメントの延伸垂直方向の屈折率ｎｂとの差の絶対値｜ｎ１−ｎｂ｜が下記式（２）を満たす様に、従来公知の樹脂から適宜選択する必要がある。
０．０２＜｜ｎ１−ｎａ｜≦０．０７ 式（１）
｜ｎ１−ｎｂ｜≦０．０７ 式（２）
｜ｎ１−ｎａ｜が０．０２未満であると、導光性基材内部での適度な光拡散が得られず、面発光シートとして充分な発光が得られないことがあり、充分な発光を得るためには、従来技術の様に、拡散ドットを配置する場合には、均一な発光を得るために、光源からの距離が遠くなるに従って密度を上げて配置するなど、面発光ユニットの形状や大きさに応じて個々に設計を変える必用が生じることがあり、製造上・設計上の制約が大きなものとなる。｜ｎ１−ｎａ｜、｜ｎ１−ｎｂ｜のいずれか一方あるいは両方が０．０７を超えると、導光性基材内部での光拡散が過剰となり、光源から近い部分は明るく発光するが、離れた部分には光が到達しないため、側端部の光源からの距離による明暗の差が大きくなることがある。また、複合シートに含まれる基布が目立つ様になり、面発光ユニットを画像と密着してディスプレイとして使用する際や、照明として使用する際の意匠性が損なわれることがある。 Examples of the flexible resin used in the present invention include vinyl chloride resin, vinyl chloride copolymer resin, olefin resin, olefin copolymer resin, urethane resin, urethane copolymer resin, acrylic resin, Acrylic copolymer resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate copolymer resin, styrene resin, styrene copolymer resin, polyester resin, polyester copolymer resin, fluorine-containing copolymer resin, silicone thermoplastic Transparent thermoplastic resins and curable resins such as elastomers, silicone resins, silicone rubbers, vinyl ester resins, unsaturated polyester resins, and epoxy resins can be used, and these can be used alone or in combination of two or more. I get out. At this time, the absolute value | n1-na | of the difference between the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index na in the drawing direction of the drawn filament constituting the base fabric described later satisfies the following formula (1): In addition, the absolute value | n1-nb | of the difference between the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index nb in the drawing vertical direction of the drawn filament constituting the base fabric described later satisfies the following formula (2): In addition, it is necessary to appropriately select from conventionally known resins.
0.02 <| n1-na | ≦ 0.07 Formula (1)
| N1-nb | ≦ 0.07 Formula (2)
If | n1-na | is less than 0.02, moderate light diffusion inside the light guide substrate cannot be obtained, and sufficient light emission as a surface emitting sheet may not be obtained. In order to obtain, in the case of arranging the diffusing dots as in the prior art, the shape of the surface emitting unit, such as increasing the density as the distance from the light source increases in order to obtain uniform light emission, Depending on the size, it may be necessary to change the design individually, resulting in large manufacturing and design constraints. When one or both of | n1-na | and | n1-nb | exceed 0.07, light diffusion inside the light guide substrate becomes excessive, and a portion near the light source emits bright light, but is separated. Since the light does not reach the portion, the difference in brightness depending on the distance from the light source at the side end may become large. Moreover, the base fabric contained in the composite sheet becomes conspicuous, and when the surface emitting unit is in close contact with an image and used as a display or when used as illumination, the design may be impaired.

本発明に使用される延伸フィラメントとしては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維などの半合成繊維、レーヨン繊維、ポリノジック繊維などの再生繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機繊維から選んだ１種を用いることができ、その形状は、マルチフィラメント糸条、モノフィラメント糸条のいずれであってもよいが、柔軟性に優れるマルチフィラメント糸条が好ましく用いられる。   The drawn filaments used in the present invention include polypropylene fibers, polyethylene fibers, polyester fibers, nylon fibers, vinylon fibers, acrylic fibers and other synthetic fibers, diacetate fibers, triacetate fibers and other semi-synthetic fibers, rayon fibers, polynosic fibers 1 type selected from inorganic fibers such as recycled fibers, glass fibers, silica fibers, alumina fibers, etc., and the shape may be either multifilament yarns or monofilament yarns, but flexible A multifilament yarn excellent in properties is preferably used.

前記延伸フィラメントは、図２（ａ）の様に延伸方向ａを有し、図２（ｂ）の様に延伸方向に対する延伸垂直方向ｂを有する。延伸方向の屈折率をｎａ、延伸垂直方向の屈折率をｎｂ（ここで、ｎｂは延伸方向に垂直な全ての方向に対して同じである）とした場合、その差の絶対値｜ｎａ−ｎｂ｜が下記式（３）を満たすことが好ましい。
｜ｎａ−ｎｂ｜≦０．０８ 式（３）
この条件を満たす繊維としては、前記繊維の内、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維、ポリノジック繊維、ガラス繊維が好ましく用いられ、中でも耐熱性、強度、透明性に優れるガラス繊維が特に好ましく用いられる。また、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維を用いることで、不燃性の可撓性面発光シートを得ることも可能となるが、これらの中では、入手のしやすさ、取扱の容易さ、透明性などの点から、ガラス繊維が好ましく用いられる。｜ｎａ−ｎｂ｜が０．０８を超えると、導光性基材内部での光拡散が過剰となり、側端部の光源からの距離による明暗の差が大きくなることがある。また、可撓性樹脂含浸被覆基布に含まれる基布が目立つ様になり、面発光ユニットを画像と密着してディスプレイとして使用する際や、照明として使用する際の意匠性が損なわれることがある。 The stretched filament has a stretching direction a as shown in FIG. 2A and a stretching vertical direction b with respect to the stretching direction as shown in FIG. When the refractive index in the stretching direction is na and the refractive index in the stretching vertical direction is nb (where nb is the same for all directions perpendicular to the stretching direction), the absolute value of the difference | na−nb It is preferable that | satisfies the following formula (3).
| Na−nb | ≦ 0.08 Formula (3)
Of the fibers, polypropylene fibers, nylon fibers, acrylic fibers, diacetate fibers, triacetate fibers, polynosic fibers, and glass fibers are preferably used as the fibers satisfying this condition, and among them, glass having excellent heat resistance, strength, and transparency. Fiber is particularly preferably used. In addition, by using glass fiber, silica fiber, and alumina fiber, it becomes possible to obtain a nonflammable flexible surface emitting sheet. Among these, easy to obtain, easy to handle, transparent Glass fiber is preferably used from the viewpoint of properties. When | na−nb | exceeds 0.08, the light diffusion inside the light guide base becomes excessive, and the difference in brightness depending on the distance from the light source at the side end may become large. In addition, the base fabric contained in the flexible resin-impregnated coated base fabric becomes conspicuous, and the design of the surface light emitting unit when used as a display in close contact with an image or when used as illumination may be impaired. is there.

本発明に使用される基布は、織布、編布のいずれであってもよい。織布を用いる場合、平織、綾織、繻子織、模紗織などいずれの構造をとるものでもよいが、平織織布は、得られる可撓性面発光シートの経緯物性バランスに優れているため好ましく用いられる。編布を用いるときはラッセル編の緯糸挿入トリコットが好ましく用いられる。これら編織物は、少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物（空隙率５〜５０％）、及び非粗目状編織物（空隙率５％未満）を包含する。中でも、補強効果、光拡散効果などの点から、経緯糸条の間に形成される空隙率が０〜５％の高密度編織物が特に好ましく用いられる。   The base fabric used in the present invention may be either a woven fabric or a knitted fabric. When a woven fabric is used, it may have any structure such as plain weave, twill weave, satin weave, and patterned weave, but plain weave fabric is preferably used because it has an excellent balance of the background and physical properties of the resulting flexible surface-emitting sheet. It is done. When using a knitted fabric, a weft insertion tricot of Russell knitting is preferably used. These knitted fabrics are at least a coarse knitted fabric (porosity 5 to 50%) constituted by yarns including warps and wefts arranged in parallel with a gap between yarns, and a non-coarse knitted fabric. (Porosity less than 5%). Among these, a high-density knitted fabric having a porosity of 0 to 5% formed between the warp and weft yarns is particularly preferably used from the viewpoints of the reinforcing effect and the light diffusion effect.

前記基布には、付着する不純物を除くために、あらかじめ精錬や熱処理を行っても良く、可撓性樹脂を含浸させやすくし可撓性脂層との接着性を向上させるために、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、シランカップリング剤処理などを行っても良い。   In order to remove the adhering impurities, the base fabric may be subjected to refining or heat treatment in advance, and in order to facilitate the impregnation of the flexible resin and to improve the adhesion with the flexible fat layer, Treatment, plasma discharge treatment, silane coupling agent treatment, or the like may be performed.

本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記可撓性樹脂には光拡散粒子が含まれていても良い。光拡散粒子は導光性機材の光の拡散を調整するために加えられ、その添加量は特に規定されないが、加える場合には微量でよく、通常可撓性樹脂の固形分１００質量部に対して、１×１０−５〜１質量部である。 In the flexible surface-emitting sheet of the present invention, the flexible resin may contain light diffusing particles. The light diffusing particles are added to adjust the light diffusion of the light guide material, and the amount of the light diffusing particles is not particularly defined. However, when added, the amount may be small and is usually 100 parts by weight of the solid content of the flexible resin. 1 × 10 −5 to 1 part by mass.

前記可撓性樹脂に加えられる光拡散粒子としては、特に限定はなく、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、タルク、ガラス等の無機微粒子や、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、エポキシ系樹脂粒子等の有機微粒子などから単独で、あるいは、２種以上併用して用いる事ができる。   The light diffusing particles added to the flexible resin are not particularly limited. For example, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, silica, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide, zinc oxide, kaolin, From inorganic fine particles such as clay, talc and glass, and organic fine particles such as acrylic resin particles, silicone resin particles, polystyrene resin particles, polyurethane resin particles, polyethylene resin particles, benzoguanamine resin particles, and epoxy resin particles It can be used alone or in combination of two or more.

本発明の可撓性面発光シートにおいて、表面の傷つき、汚れの付着、各種添加剤の表面への移行、などを防止する目的で、前記導光性基材の一方の面もしくは両面上に保護樹脂層を有することが好ましい。前記保護樹脂層を形成する樹脂としては、導光性基材の透光性を損なわず極度の隠蔽性を伴わないものであれば特に限定はなく、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、シリコーン系熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂、硬化性樹脂から、単独で、あるいは、２種以上併用して用いる事ができる。前記保護樹脂層を形成する方法についても特に限定は無く、例えば、溶剤あるいは水に可溶な樹脂の溶液、または樹脂を水などの分散媒に分散したエマルジョン液をスプレーコート、グラビアコート、バーコートなどのコーティング法で塗布してから乾燥する事によって形成することができる。   In the flexible surface-emitting sheet of the present invention, protection is provided on one or both surfaces of the light-guiding base material for the purpose of preventing scratches on the surface, adhesion of dirt, migration of various additives to the surface, and the like. It is preferable to have a resin layer. The resin for forming the protective resin layer is not particularly limited as long as it does not impair the translucency of the light guide base material and does not have extreme concealing properties. For example, vinyl chloride resin, vinyl chloride copolymer Polymer resin, olefin resin, olefin copolymer resin, urethane resin, urethane copolymer resin, acrylic resin, acrylic copolymer resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate copolymer resin, styrene resin, styrene resin Thermoplastic resins such as copolymer resins, polyester resins, polyester-based copolymer resins, fluorine-containing copolymer resins, silicone-based thermoplastic elastomers, silicone resins, silicone rubber, vinyl ester resins, unsaturated polyester resins, and epoxy resins From a curable resin, it can be used alone or in combination of two or more. The method for forming the protective resin layer is not particularly limited. For example, a solution of a resin soluble in a solvent or water, or an emulsion liquid in which a resin is dispersed in a dispersion medium such as water is spray coated, gravure coated, bar coated. It can be formed by applying and then drying by a coating method such as.

前記保護樹脂層を設ける場合には、保護樹脂層を構成する樹脂の屈折率ｎ２が、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１よりも低く、その差が０．０２以上であることが好ましい。導光部材としてアクリル板などを用いた従来のエッジライト式の面発光ユニットでは、導光部材よりも空気層の屈折率が低いため、側端部から入射した光は導光部材と空気の界面で全反射することで光源から離れた位置まで到達する。本発明の可撓性面発光シートにおいても、保護樹脂層が無ければ同様の効果により光源から離れた位置まで光が到達するが、保護樹脂層が形成され、ｎ２がｎ１よりも高い場合には被覆樹脂層と保護樹脂層との界面では全反射が起こらず、一部の光は漏れ出してしまい、サイズの大きな面発光ユニットを作成する場合には、光源からの距離による明暗の差が生じることがある。   When the protective resin layer is provided, the refractive index n2 of the resin constituting the protective resin layer is preferably lower than the refractive index n1 of the flexible resin, and the difference is preferably 0.02 or more. In a conventional edge light type surface emitting unit using an acrylic plate or the like as a light guide member, the refractive index of the air layer is lower than that of the light guide member. Therefore, the light incident from the side edge is the interface between the light guide member and the air. It reaches the position away from the light source by total reflection at. Also in the flexible surface emitting sheet of the present invention, if there is no protective resin layer, light reaches a position away from the light source by the same effect, but when the protective resin layer is formed and n2 is higher than n1 Total reflection does not occur at the interface between the coating resin layer and the protective resin layer, and part of the light leaks out. When creating a large surface emitting unit, there is a difference in brightness depending on the distance from the light source. Sometimes.

本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記導光性基材に適度な光拡散性があるため、導光性基材のみでも可撓性面発光シートとしての役割を果たすことができるが、その発光をより均一なものとし、輝度を向上させ、導光性基材内部に含まれる基布をより視認しにくくするために、導光性基材の少なくとも一方の面に、光拡散性シートを接するように配置して用いる事ができる。光拡散性シートは導光性基材に重ねて置いてもよく、接着剤や粘着剤を介して貼り合わせてもよい。光拡散性シートとしては、例えば透明基材の片面又は両面に透明バインダー樹脂および光拡散剤からなる光拡散層を設けたものや、透明基材の片面又は両面をサンドブラスト処理したものなどを用いることができる。   In the flexible surface light emitting sheet of the present invention, the light guide base material has an appropriate light diffusibility, so that only the light guide base material can serve as a flexible surface light emitting sheet. In order to make the light emission more uniform, improve the brightness, and make the base fabric contained in the light guide base material less visible, a light diffusing sheet is provided on at least one surface of the light guide base material. It can be arranged and used so that it touches. The light diffusing sheet may be placed on the light guide substrate, or may be bonded via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. As the light diffusing sheet, for example, a sheet provided with a light diffusing layer comprising a transparent binder resin and a light diffusing agent on one or both sides of a transparent substrate, or a sheet obtained by sandblasting one or both sides of a transparent substrate is used. Can do.

本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記光拡散性シートを配置する代わりに、前記導光性基材の少なくとも一方の面に、光拡散層を設けてもよい。前記光拡散層は、前記導光性基材の少なくとも一方の面に、熱エンボスにより細かい凹凸を形成したり、サンドブラストやレーザーで傷をつけるなどの方法で細かい溝または凹部を形成したり、透明樹脂および光拡散粒子を含む光拡散樹脂層を被覆したり等の方法によって形成することができる。特に、透明樹脂および光拡散粒子を含む光拡散樹脂層を被覆する方法は、光拡散粒子の添加量を調整することで所望の光拡散性を得ることができ、加工効率的にも優れ、使用時に熱に晒されてもその特性を維持することができるため好ましい。   In the flexible surface-emitting sheet of the present invention, a light diffusing layer may be provided on at least one surface of the light guide substrate instead of disposing the light diffusing sheet. The light diffusing layer is formed on at least one surface of the light guide base material by forming fine irregularities by hot embossing, or by forming fine grooves or recesses by a method such as scratching by sandblasting or laser. It can be formed by a method such as coating a light diffusing resin layer containing a resin and light diffusing particles. In particular, the method of coating the light diffusing resin layer containing the transparent resin and the light diffusing particles can obtain the desired light diffusibility by adjusting the addition amount of the light diffusing particles, is excellent in processing efficiency, and is used. It is preferable because the characteristics can be maintained even when exposed to heat.

前記光拡散樹脂層を形成する場合には、前記導光性基材の少なくとも一方の面に、透明樹脂および光拡散粒子を含む光拡散樹脂液を用いて、スクリーン印刷などの印刷法、スプレーコート、グラビアコート、バーコートなどのコーティング法、転写フィルム上にあらかじめ形成した光拡散樹脂層を転写する転写法、など従来公知の方法を用いることができる。   When forming the light diffusion resin layer, a printing method such as screen printing, spray coating, etc. using a light diffusion resin liquid containing a transparent resin and light diffusion particles on at least one surface of the light guide substrate. Conventionally known methods such as a coating method such as gravure coating and bar coating, and a transfer method in which a light diffusion resin layer previously formed on a transfer film is transferred can be used.

ここで、光拡散樹脂層は、導光性基材の可撓性樹脂上に直接設けても、あるいは可撓性樹脂上に形成した保護樹脂層上に設けてもよいが、可撓性樹脂上に形成した保護樹脂層上に設けることが好ましい。可撓性樹脂上に光拡散樹脂層を直接設けた場合には、可撓性樹脂と光拡散樹脂層の界面で光が漏れて、可撓性面発光シートの発光にムラを生じる事がある。また、可撓性樹脂上に形成した保護樹脂層上に設ける場合には、保護樹脂層の屈折率ｎ２が、可撓性樹脂の屈折率ｎ１よりも低く、その差が０．０２以上であることが好ましい。可撓性樹脂よりも高い屈折率を持つ保護樹脂層上に光拡散樹脂層を設けた場合には、可撓性樹脂と保護樹脂層の界面で光が漏れて、可撓性面発光シートの発光にムラを生じる事がある。   Here, the light diffusion resin layer may be provided directly on the flexible resin of the light guide base material or may be provided on the protective resin layer formed on the flexible resin. It is preferable to provide on the protective resin layer formed above. When the light diffusing resin layer is provided directly on the flexible resin, light may leak at the interface between the flexible resin and the light diffusing resin layer, resulting in unevenness in the light emission of the flexible surface emitting sheet. . Moreover, when providing on the protective resin layer formed on flexible resin, the refractive index n2 of a protective resin layer is lower than the refractive index n1 of flexible resin, and the difference is 0.02 or more. It is preferable. When a light diffusion resin layer is provided on a protective resin layer having a refractive index higher than that of the flexible resin, light leaks at the interface between the flexible resin and the protective resin layer, and the flexible surface emitting sheet Unevenness in light emission may occur.

前記光拡散樹脂層に用いる透明樹脂としては、特に限定はなく、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、シリコーン系熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂、硬化性樹脂から、単独で、あるいは、２種以上併用して用いる事ができる。   The transparent resin used for the light diffusion resin layer is not particularly limited. For example, vinyl chloride resin, vinyl chloride copolymer resin, olefin resin, olefin copolymer resin, urethane resin, urethane copolymer resin are used. , Acrylic resin, acrylic copolymer resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate copolymer resin, styrene resin, styrene copolymer resin, polyester resin, polyester copolymer resin, fluorine-containing copolymer resin, A thermoplastic resin such as a silicone-based thermoplastic elastomer, silicone resin, silicone rubber, vinyl ester resin, unsaturated polyester resin, and epoxy resin, and a curable resin can be used alone or in combination of two or more.

前記光拡散樹脂層に用いる光拡散粒子にも限定はなく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、タルク、ガラス等からなる無機微粒子や、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ系樹脂等の有機微粒子などから、単独で、あるいは２種以上併用して用いる事ができる。   The light diffusing particles used in the light diffusing resin layer are not limited, and examples thereof include calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, silica, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, titanium oxide, zinc oxide, kaolin, clay, talc, and glass. Inorganic fine particles such as acrylic resins, silicone resins, polystyrene resins, polyurethane resins, polyethylene resins, benzoguanamine resins, epoxy resins, etc. alone or in combination of two or more. Can be used.

光拡散粒子の添加量は、用いる樹脂と光拡散粒子の組み合わせ、および求められる光拡散度合いによっても異なるが、透明樹脂の固形分１００質量部に対して、無機微粒子を用いる場合は０．１〜５質量部、有機微粒子を用いる場合は１〜１００質量部である。   The addition amount of the light diffusing particles varies depending on the combination of the resin to be used and the light diffusing particles and the required degree of light diffusion, but when using inorganic fine particles with respect to 100 parts by mass of the solid content of the transparent resin, 0.1 to When using 5 mass parts and organic fine particles, it is 1-100 mass parts.

本発明の可撓性面発光シートにおいて、片面のみを照光面とする場合には、導光性基材の照光面とは反対側に光反射手段を配置することで、裏側に漏れた光を面発光シートに返して有効利用することができ、発光輝度がより向上する。光反射手段としては、従来公知の手段から適宜選択することができるが、例えば白色塗装あるいは金属鍍金を施した金属板やプラスチック板等の反射板、白色のプラスチックフィルム、金属蒸着を施したプラスチックフィルム、再帰反射シート、等を用いる事ができる。   In the flexible surface light-emitting sheet of the present invention, when only one side is used as an illuminating surface, the light reflecting means is arranged on the side opposite to the illuminating surface of the light guide base material, so that light leaked to the back side can be obtained. It can be returned to the surface light emitting sheet for effective use, and the light emission luminance is further improved. The light reflecting means can be appropriately selected from conventionally known means. For example, a reflecting plate such as a metal plate or a plastic plate with white coating or metal plating, a white plastic film, or a plastic film with metal vapor deposition. A retroreflective sheet or the like can be used.

本発明の可撓性面発光シートにおいて、前記反射手段を配置する代わりに、導光性基材の照光面とは反対側の面に、更に光反射層を設けた複合シートを用いることもできる。この様に一体化された光反射層を有することで、面発光ユニットを設置する際に、別途独立した反射手段を用意する必要が無く、より薄型の看板、表示体、照明などを得る事が可能となる。   In the flexible surface emitting sheet of the present invention, a composite sheet in which a light reflecting layer is further provided on the surface opposite to the illuminating surface of the light guide substrate can be used instead of disposing the reflecting means. . By having the light reflecting layer integrated in this way, it is not necessary to prepare a separate independent reflecting means when installing the surface emitting unit, and it is possible to obtain a thinner signboard, display body, illumination, etc. It becomes possible.

前記光反射層は、例えば、白色顔料、金属フレーク、金属パウダー、パール顔料、ガラスビーズおよび樹脂ビーズから選ばれた１種もしくは２種以上を混合した配合剤と、マトリクス樹脂とを含む液状組成物をコーティングすることで形成する事が出来る。   The light reflecting layer is, for example, a liquid composition containing a matrix resin and a compounding agent in which one or more selected from white pigments, metal flakes, metal powders, pearl pigments, glass beads and resin beads are mixed. It can be formed by coating.

光反射層に用いられるマトリクス樹脂としては特に限定されないが、透明であることが好ましく、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、シリコーン系熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂、硬化性樹脂から、単独で、あるいは、２種以上併用して用いる事ができる。   The matrix resin used for the light reflecting layer is not particularly limited, but is preferably transparent, and is preferably vinyl chloride resin, vinyl chloride copolymer resin, olefin resin, olefin copolymer resin, urethane resin, urethane copolymer. Polymer resin, acrylic resin, acrylic copolymer resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate copolymer resin, styrene resin, styrene copolymer resin, polyester resin, polyester copolymer resin, fluorine-containing copolymer Use alone or in combination of two or more thermoplastic resins and curable resins such as coalescing resins, silicone-based thermoplastic elastomers, silicone resins, silicone rubber, vinyl ester resins, unsaturated polyester resins, and epoxy resins. Can do.

前記光反射層はまた、鍍金、蒸着、スパッタリングなど、従来公知の方法により形成された金属薄膜層を含む層であってもよい。前記金属薄膜層は、面発光シートの照光面とは反対側の面の最外層上に直接、あるいは接着性樹脂層を介して鍍金、蒸着、スパッタリングなどの方法で形成してもよく、あらかじめ金属層が形成された金属転写箔から転写しても良い。また、アルミ蒸着フィルムの様な金属薄膜層を有するフィルムを、接着剤や粘着剤を介して積層してもよい。   The light reflecting layer may also be a layer including a metal thin film layer formed by a conventionally known method such as plating, vapor deposition, or sputtering. The metal thin film layer may be formed directly on the outermost layer on the surface opposite to the illuminating surface of the surface emitting sheet or by a method such as plating, vapor deposition, sputtering, etc. via an adhesive resin layer. You may transfer from the metal transfer foil in which the layer was formed. Moreover, you may laminate | stack the film which has a metal thin film layer like an aluminum vapor deposition film through an adhesive agent or an adhesive.

前記光拡散樹脂層および光反射層は、面全体に形成すれば面発光シート全体の輝度が向上するが、部分的に形成すれば、形成部分のみ輝度を向上させて周囲から浮き上がった様な効果を得ることもできる。   If the light diffusing resin layer and the light reflecting layer are formed on the entire surface, the luminance of the entire surface light emitting sheet is improved. However, if the light diffusing resin layer and the light reflecting layer are partially formed, the luminance of only the formed portion is improved and the effect of floating from the surroundings. You can also get

本発明の可撓性面発光シートにおいて、可撓性樹脂、保護樹脂層、光拡散樹脂層、および光反射層の前記各層には、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、それぞれ独立して、添加剤を含んでいても良い。含まれる添加剤としては例えば、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、可撓性付与剤、充填剤、接着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、抗菌剤、防黴剤、着色剤、蛍光増白剤、蛍光顔料、蓄光顔料などが挙げられる。   In the flexible surface emitting sheet of the present invention, the respective layers of the flexible resin, the protective resin layer, the light diffusion resin layer, and the light reflecting layer are each independently independent of the purpose of the present invention. An additive may be included. Examples of the additive included include an antistatic agent, a flame retardant, a plasticizer, a flexibility imparting agent, a filler, an adhesive, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a stabilizer, an antibacterial agent, an antifungal agent, and a colorant. , Fluorescent whitening agents, fluorescent pigments, phosphorescent pigments and the like.

本発明の可撓性面発光シートについて１例を挙げれば、例えば基布（１）として平織り織布を用いた場合、可撓性樹脂（２）と延伸フィラメントの選択において、｜ｎ１−ｎｂ｜が非常に小さく、例えば０．０２以下となるような組み合わせを選択すると、延伸垂直方向ｂの屈折率ｎｂ、すなわち織布の表面や裏面から見た延伸フィラメントの屈折率ｎｂと、可撓性樹脂の屈折率ｎ１の差が小さいため、導光性基材は内部に含まれる基布が視認できず、ほぼ透明な状態となる（図３参照）。この導光性基材の側端部に、光源（１０）として例えば線光源を配置して点灯した場合、光源を発した光は線光源と平行な方向の延伸フィラメントには延伸垂直方向ｂから当たるためほとんど拡散されない（図４参照）。しかし、その際｜ｎ１−ｎａ｜が０．０２を越えて０．０７以下であれば、線光源と垂直な方向の延伸フィラメントには延伸方向ａから当たるため、可撓性樹脂と延伸フィラメントの界面で適度に拡散し）、均一で高い輝度を示す可撓性面発光シートを得ることができる。   If an example is given about the flexible surface emitting sheet of this invention, for example, when a plain woven fabric is used as the base fabric (1), in the selection of the flexible resin (2) and the drawn filament, | n1-nb | Is very small, for example, when a combination of 0.02 or less is selected, the refractive index nb in the stretched vertical direction b, that is, the refractive index nb of the stretched filament viewed from the front and back surfaces of the woven fabric, and the flexible resin Since the difference in refractive index n1 is small, the base material contained in the light guide base material cannot be visually recognized, and is almost transparent (see FIG. 3). When, for example, a linear light source is disposed as a light source (10) at the side end portion of the light guide base material and is lit, the light emitted from the light source is drawn from a vertical direction b to a drawn filament in a direction parallel to the linear light source. Since it hits, it is hardly diffused (see FIG. 4). However, in this case, if | n1-na | exceeds 0.02 and is 0.07 or less, the drawn filament in the direction perpendicular to the line light source hits from the drawing direction a. A flexible surface-emitting sheet that diffuses moderately at the interface and exhibits uniform and high luminance can be obtained.

本発明の可撓性面発光シートを薄型表示体のバックライトに用いた例を、図５に示す。可撓性面発光シート（７）の１側端部に冷陰極管からなる線状の光源（１０）が配されており、光源が配置されていない側端部には、光もれを防止するため、反射テープ（１３）が貼られている。また、光源の周囲には、光が効率よく面発光シートに入射されるように、反射カバーとして反射フィルム（１４）が取り付けられている。可撓性面発光シートの照光面上には透明フィルムにインクジェットプリンターで画像を印刷した画像層（１１）が配置され、必要に応じて透明樹脂板（例えばアクリルやポリカーボネート）からなるカバー（１２）が取り付けられ、全体がハウジング（１５）内に収納される。可撓性面発光シートとしては、例えば図６の様に光拡散樹脂層（５）と光反射層（６）を有する可撓性面発光シートを用いることができるが、図７の様に光拡散層や光反射層を有していない面発光シートを用いた場合には、照光面側に光拡散性シートを、照光面とは反対側に反射板を、それぞれ配置（図示しない）してもよい。また、面発光シートと画像層の間に、更にレンズシートを配置（図示しない）すれば、拡散した光を照光面と垂直な方向に集光して、輝度を向上させることができる。
また、図５では、透明フィルムに印刷した画像層を用いているが、画像は例えば光拡散性シートに印刷してもよく、透明樹脂板に印刷してもよく、可撓性面発光シートの照光面側に直接印刷してもよい。 An example in which the flexible surface-emitting sheet of the present invention is used for a backlight of a thin display body is shown in FIG. A linear light source (10) composed of a cold cathode tube is arranged at one end of the flexible surface emitting sheet (7), and light leakage is prevented at the side end where no light source is arranged. Therefore, the reflective tape (13) is stuck. In addition, a reflection film (14) is attached as a reflection cover around the light source so that light is efficiently incident on the surface light emitting sheet. An image layer (11) in which an image is printed on a transparent film by an inkjet printer is disposed on the illumination surface of the flexible surface emitting sheet, and a cover (12) made of a transparent resin plate (for example, acrylic or polycarbonate) as necessary. Is attached and the whole is housed in the housing (15). As the flexible surface emitting sheet, for example, a flexible surface emitting sheet having a light diffusing resin layer (5) and a light reflecting layer (6) can be used as shown in FIG. When using a surface emitting sheet that does not have a diffusing layer or a light reflecting layer, a light diffusing sheet is disposed on the illuminating surface side, and a reflecting plate is disposed on the opposite side of the illuminating surface (not shown). Also good. Further, if a lens sheet is further arranged (not shown) between the surface light emitting sheet and the image layer, the diffused light can be condensed in the direction perpendicular to the illumination surface to improve the luminance.
In FIG. 5, an image layer printed on a transparent film is used, but the image may be printed on a light diffusing sheet, a transparent resin plate, or a flexible surface-emitting sheet. You may print directly on the illumination surface side.

本発明の可撓性面発光シートは、図８の様に曲面状に設置することができ、曲面状であっても均一に発光させることができる。図８のでは図５同様透明フィルムにインクジェットプリンターで画像を印刷した画像層（１１）を重ねて配置されているが、透明フィルムへの印刷面を内側（可撓性面発光シート側）とすれば、透明フィルム自体がカバーの役割も果たすため、別途カバーを取り付ける必要も無い。また、可撓性であるため、使用していないときは筒状に丸めて収納する事も可能であり、ロールスクリーン状に設置すれば、照光面積可変の光源とする事も可能である。   The flexible surface-emitting sheet of the present invention can be installed in a curved shape as shown in FIG. 8, and can emit light uniformly even in a curved shape. In FIG. 8, the image layer (11) obtained by printing an image with an ink jet printer is superimposed on the transparent film as in FIG. 5, but the print surface on the transparent film is the inner side (flexible surface emitting sheet side). For example, the transparent film itself also serves as a cover, so there is no need to attach a separate cover. In addition, since it is flexible, it can be stored in a cylindrical shape when not in use, and if it is installed in a roll screen shape, it can be used as a light source with a variable illumination area.

本発明の可撓性面発光シートは、面発光シート自体が可撓性であるため、インクジェット印刷用ターポリンに印刷するのと同様に、インクジェットプリンターを用いて、可撓性面発光シートに直接印刷することも可能である。   Since the surface-emitting sheet itself is flexible, the flexible surface-emitting sheet of the present invention is directly printed on the flexible surface-emitting sheet using an inkjet printer in the same manner as printing on an inkjet printing tarpaulin. It is also possible to do.

以下、本発明について実施例、および比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to these.

＜基布＞
以下の実施例および比較例において、下記の基布を用いた。
基布の寸法は全てたて（経糸方向）６０ｃｍ×よこ（緯糸方向）３５ｃｍとした
（基布１）
フィラメント直径９μｍ／７５ｔｅｘのガラス繊維（ｎａおよびｎｂ：１．５５６）
を用いたガラス繊維平織り布
織密度 たて（経糸） ４０本／インチ よこ（緯糸） ３０本／インチ
精練（ヒートクリーニング）
シランカップリング処理 メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウ
コーニング社製Ｚ６０３０）
（基布２）
ナイロン３３３ｄｔｅｘマルチフィラメント（ｎａ：１．５７８、ｎｂ：1.５２２）
を用いた平織り布
密度 たて（経糸） ４０本／インチ よこ（緯糸） ３０本／インチ
（基布３）
ポリプロピレン２７８ｄｔｅｘマルチフィラメント（ｎａ：１．５３０、
ｎｂ：1.４９６）
を用いた平織り布
密度 たて（経糸） ４０本／インチ よこ（緯糸） ３０本／インチ
（基布４）
フィラメント直径９μｍ／７５ｔｅｘで基布１とは屈折率の異なるガラス繊維（ｎａ
およびｎｂ：１．５２４）を用いたガラス繊維平織り布
密度 たて（経糸） ４０本／インチ よこ（緯糸） ３０本／インチ
精練（ヒートクリーニング）
シランカップリング処理 メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウ
コーニング社製Ｚ６０３０） <Base fabric>
The following base fabrics were used in the following examples and comparative examples.
The dimensions of the base fabric were all warp (warp direction) 60 cm x weft (weft direction) 35 cm (base fabric 1)
Glass fiber with a filament diameter of 9 μm / 75 tex (na and nb: 1.556)
Glass fiber plain weave fabric using woven fabric Warp density (warp) 40 / inch Weft (weft) 30 / inch Scouring (heat cleaning)
Silane coupling treatment Methacryloxypropyltrimethoxysilane (Toray Dow Corning Z6030)
(Base fabric 2)
Nylon 333 dtex multifilament (na: 1.578, nb: 1.522)
Plain weave fabric using warp density Warp (warp) 40 / inch Weft (weft) 30 / inch (Base fabric 3)
Polypropylene 278 dtex multifilament (na: 1.530,
(nb: 1.496)
Plain weave fabric using warp density warp (warp) 40 / inch weft (weft) 30 / inch (base fabric 4)
Glass fiber having a filament diameter of 9 μm / 75 tex and a refractive index different from that of the base fabric 1 (na
And nb: 1.524) Density warp (warp) 40 / inch weft (weft) 30 / inch Scouring (heat cleaning)
Silane coupling treatment Methacryloxypropyltrimethoxysilane (Toray Dow Corning Z6030)

［実施例１］
＜導光性基材の作成＞
下記配合1の熱硬化型ビニルエステル樹脂組成物を２０分間撹拌し、その後減圧下で静置脱泡し未硬化の樹脂組成物液を得た。得られた樹脂組成物液をたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのバットに深さ２ｃｍとなる様に入れ、その樹脂液槽に基布１を広げて浸漬し、減圧下で１０分間静置して、基布１に樹脂組成物液を完全に含浸させた。次いで、常圧下でバットから基布1を引き出し、ドクターブレードで両面の余分な樹脂組成物液を掻き落とし、窒素置換したオーブン内で１００℃×３０分加熱硬化することで、可撓性樹脂を含浸した基布を得た。次に、厚さ５０μｍ、たて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのポリエステルフィルムを２枚用意し、それぞれに未硬化の樹脂組成物液を０．２ｍｍのクリアランスでコートし、先に作成した可撓性樹脂含浸基布を中間に挟んで、コート面を内側にし、層間に空気が入らないよう注意して重ねあわせ、オーブン内で８０℃×３０分加熱し、さらに１００℃×１０分加熱して樹脂を固化してからポリエステルフィルムをはがし、基布に可撓性樹脂を含浸被覆した導光性基材を得た。硬化した可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．５９２、基布１のガラス繊維の屈折率ｎａおよびｎｂとの差の絶対値は０．０３６（ｎ１＞ｎａ＝ｎｂ）であり、導光性基材に含まれている基布１はほとんど視認する事ができなかった。
（配合１）
ビニルエステル樹脂 １００質量部
（日本ユピカ（株）製 商品名：ネオポール８３１９）
硬化剤 １質量部
（ジ−（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パ−オキシジカ-ボネ-ト） [Example 1]
<Creation of light guide substrate>
The thermosetting vinyl ester resin composition of the following formulation 1 was stirred for 20 minutes, and then allowed to stand for degassing under reduced pressure to obtain an uncured resin composition liquid. Put the obtained resin composition liquid in a 70 cm × 40 cm wide bat so that the depth is 2 cm, spread the base cloth 1 in the resin liquid tank and immerse it, and leave it under reduced pressure for 10 minutes. The base fabric 1 was completely impregnated with the resin composition liquid. Next, pull out the base fabric 1 from the bat under normal pressure, scrape off the excess resin composition liquid on both sides with a doctor blade, and heat and cure in a nitrogen-substituted oven at 100 ° C. for 30 minutes. An impregnated base fabric was obtained. Next, two polyester films having a thickness of 50 μm, a length of 70 cm and a width of 40 cm are prepared, each of which is coated with an uncured resin composition liquid with a clearance of 0.2 mm, and impregnated with the flexible resin previously prepared. Place the base fabric in the middle, with the coated surface facing inward, overlap carefully so that air does not enter between the layers, heat in an oven at 80 ° C for 30 minutes, and further heat at 100 ° C for 10 minutes to solidify the resin Then, the polyester film was peeled off to obtain a light guide base material in which the base fabric was impregnated with a flexible resin. The refractive index n1 of the cured flexible resin is 1.592, the absolute value of the difference between the refractive index na and nb of the glass fiber of the base fabric 1 is 0.036 (n1> na = nb), and the light guide property The base fabric 1 contained in the base material was hardly visible.
(Formulation 1)
100 parts by mass of vinyl ester resin (trade name: Neopole 8319, manufactured by Nippon Iupika Co., Ltd.)
1 part by weight of curing agent (di- (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate)

＜平面発光性及び発光の均一性の評価＞
上記作成した導光性基材を、たて（経糸方向）５０ｃｍ×よこ（緯糸方向）３０ｃｍにカットして長方形の可撓性面発光シートを作成し、図９（ａ）の様に、可撓性面発光シート（７）の短辺の内の一方の側端部に、光源として長さ３１６ｍｍ、直径２．２ｍｍの冷陰極管（１０−ａ）を配置した。冷陰極管の周辺には、可撓性面発光シートに対向する部分を除いて反射フィルム（１４）を巻き、面発光シートの冷陰極管を配さなかった側端部には反射テープ（１３）を貼り付けて図９（ｂ）の様に面発光ユニットを作成した。次いで、作成した面発光ユニットの可撓性面発光シート部分の両面に２ｍｍ厚の透明アクリル板（１２−ａ）をあて、周辺を枠（１５−ａ）で固定した（図１０）。次に、３ｍ四方の暗室の中央に枠で固定した面発光ユニットを、冷陰極管を配した部分を下にして立て、冷陰極管を点灯してから１時間後に、可撓性面発光シートの中心部分の輝度（ｃｄ／ｍ２）を、表裏それぞれの面から測定した。さらに、同じ面発光ユニットを用いて、面発光シートの一方の面上に市販の光拡散性シート（（株）きもと社製「ライトアップ１００ＮＳＨ」：シート１）を配置し、もう一方の面上に市販の光反射シート（（株）きもと社製「レフホワイトＲＷ１８８」：シート２）を配置してから、両面に２ｍｍ厚の透明アクリル板をあて、周辺を枠で固定し、光拡散シート（シート1）を配置した側を照光面として、照光面側の中心部のみ輝度を測定した。上記輝度評価後に、目視で発光の均一性を評価した。評価の基準は以下の通りとした。
発光ムラがほとんど感じられない：１
僅かに発光ムラが感じられる ：２
明らかな発光ムラがある ：３ <Evaluation of planar light emission and light emission uniformity>
The prepared light guide base material is cut into warp (warp direction) 50 cm x weft (weft direction) 30 cm to create a rectangular flexible surface-emitting sheet, as shown in FIG. A cold cathode tube (10-a) having a length of 316 mm and a diameter of 2.2 mm was disposed as a light source at one side end portion of the short side of the flexible surface emitting sheet (7). A reflection film (14) is wound around the cold cathode tube except for a portion facing the flexible surface emitting sheet, and a reflection tape (13) is provided on the side end of the surface emitting sheet where the cold cathode tube is not disposed. ) Was pasted to create a surface emitting unit as shown in FIG. Next, a transparent acrylic plate (12-a) having a thickness of 2 mm was applied to both sides of the flexible surface emitting sheet portion of the surface emitting unit thus prepared, and the periphery was fixed with a frame (15-a) (FIG. 10). Next, a surface emitting unit fixed with a frame in the center of a 3 m square dark room is set up with the portion where the cold cathode tube is placed down, and one hour after the cold cathode tube is turned on, a flexible surface emitting sheet The luminance (cd / m 2 ) at the center of each was measured from the front and back surfaces. Further, using the same surface emitting unit, a commercially available light diffusing sheet ("Light Up 100NSH" manufactured by Kimoto Co., Ltd .: Sheet 1) is disposed on one surface of the surface emitting sheet, and on the other surface. After placing a commercially available light reflecting sheet ("Ref White RW188" manufactured by Kimoto Co., Ltd .: Sheet 2) on both sides, a transparent acrylic plate with a thickness of 2 mm is applied to both sides, the periphery is fixed with a frame, and a light diffusion sheet ( With the side on which the sheet 1) was placed as the illumination surface, the luminance was measured only at the center of the illumination surface side. After the brightness evaluation, the uniformity of light emission was evaluated visually. The evaluation criteria were as follows.
Light emission unevenness is hardly felt: 1
Slight unevenness is felt: 2
There is clear light emission unevenness: 3

＜曲面発光性及び発光の均一性の評価＞
枠と透明アクリル板を取り外した面発光ユニットを、冷陰極管を配した部分を下にして置き、図１１の様に局率半径２０ｃｍの透明な曲面状のアクリル板（１２−ｂ）に可撓性面発光シート（７）部分を重ね、冷陰極管を点灯してから１時間後に、Ａ点とＢ点の輝度を測定した。ここでＡ点は、可撓性面発光シートの光源側の側端部から１０ｃｍの位置の、幅方向中心部であり、Ｂ点は光源から最も離れた側端部から１０ｃｍの位置の、幅方向中心部である。可撓性面発光シートの反対面の輝度は、アクリル板にかける面を反対側にして測定した。また輝度評価後に、目視で発光の均一性を評価した。評価の基準は以下の通りとした。
発光ムラがほとんど感じられない：１
僅かに発光ムラが感じられる ：２
明らかな発光ムラがある ：３ <Evaluation of curved surface light emission and light emission uniformity>
The surface emitting unit with the frame and the transparent acrylic plate removed is placed with the cold cathode fluorescent lamp facing down, and it can be applied to a transparent curved acrylic plate (12-b) with a local radius of 20 cm as shown in FIG. One hour after turning on the cold cathode fluorescent lamp, the luminance at points A and B was measured. Here, point A is the center in the width direction at a position 10 cm from the side edge on the light source side of the flexible surface emitting sheet, and point B is the width at a position 10 cm from the side edge farthest from the light source. It is the direction center. The luminance of the opposite surface of the flexible surface emitting sheet was measured with the surface to be applied to the acrylic plate being the opposite side. Further, after the luminance evaluation, the uniformity of light emission was visually evaluated. The evaluation criteria were as follows.
Light emission unevenness is hardly felt: 1
Slight unevenness is felt: 2
There is clear light emission unevenness: 3

＜引張強度＞
可撓性面発光シートから基布の糸目に沿って経糸方向３０ｃｍ、緯糸方向３ｃｍの短冊（経方向試料）、経糸方向３ｃｍ、幅方向３０ｃｍの短冊（緯方向試料）を採取し、ＪＩＳＬ１０９６ストリップ法により引張試験を行い、破断強さ（Ｎ／３ｃｍ）を求めた。 <Tensile strength>
A strip of warp direction 30 cm and a weft direction 3 cm (warp direction sample), a warp direction 3 cm and a width direction 30 cm strip (weft direction sample) are collected from the flexible surface-emitting sheet along the line of the base fabric, and the JISL1096 strip method is used. Was subjected to a tensile test to determine the breaking strength (N / 3 cm).

＜熱変形性＞
３０ｃｍ四方にカットした可撓性面発光シートを、４０ｃｍ四方の硝子板の上に置き、８０℃オーブン中で３０分間加熱した後、オーブンから取り出して２０℃高温室内に１時間放置し、可撓性面発光シートの変形の有無を確認し、変形がある場合は、変形部分の硝子板から浮き上がった高さ（ｍｍ）を測定し、以下の様に判定した。
１ｍｍ未満 ：１（ほとんど変形が無い）
１ｍｍ以上２ｍｍ未満：２（僅かに変形がある）
２ｍｍ以上 ：３（変形する） <Thermal deformability>
A flexible surface emitting sheet cut into a 30 cm square is placed on a 40 cm square glass plate, heated in an 80 ° C. oven for 30 minutes, then taken out of the oven and left in a 20 ° C. high temperature room for 1 hour to be flexible. The presence or absence of deformation of the surface-emitting sheet was confirmed, and when there was deformation, the height (mm) lifted from the glass plate at the deformed portion was measured and determined as follows.
Less than 1mm: 1 (almost no deformation)
1 mm or more and less than 2 mm: 2 (there is a slight deformation)
2 mm or more: 3 (deforms)

＜燃焼試験＞（ＡＳＴＭ−Ｅ１３５４：コーンカロリーメーター試験法）
輻射電気ヒーターによる５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を可撓性面発光シートに２０分間照射する発熱性試験において、２０分間の総発熱量と発熱速度を測定し、試験後の膜材外観を観察した。
（ａ）総発熱量：８ＭＪ／ｍ２以下のものを適合とした。
（ｂ）発熱速度：１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないものを適合とした。
（ｃ）外観観察：直径０．５ｍｍを超えるピンホール陥没痕の発生がないものを適合と
した。
不燃膜材に適合するには少なくとも上記特性（ａ）（ｂ）が適合の評価を満たす必要がある。
各種評価の結果を表１に示す。なお、実施例１の可撓性面発光シートは、表裏に構成上の差が無いため、輝度の特定において先に測定した方を表として表１に記載した。以下、実施例及び比較例において、表裏に構成上の差がない場合には、同様に先に測定した方を表として表１に記載した。 <Combustion test> (ASTM-E1354: Corn calorimeter test method)
In an exothermic test in which a flexible surface emitting sheet was irradiated with radiant heat of 50 kW / m 2 by a radiant electric heater for 20 minutes, the total calorific value and heat generation rate for 20 minutes were measured, and the appearance of the film material after the test was observed.
(A) Total calorific value: 8 MJ / m 2 or less was regarded as suitable.
(B) heating speed: 10 seconds or more continuously to the Relevant not exceed 200 kW / m 2.
(C) Appearance observation: Applicable to those with no pinhole depression exceeding 0.5 mm in diameter.
In order to conform to the non-combustible film material, it is necessary that at least the above characteristics (a) and (b) satisfy the conformity evaluation.
Table 1 shows the results of various evaluations. In addition, since the flexible surface emitting sheet of Example 1 has no structural difference between the front and back, Table 1 shows the direction measured first in specifying the luminance as a table. Hereinafter, in Examples and Comparative Examples, when there is no structural difference between the front and back surfaces, the one measured in the same manner is shown in Table 1 as a table.

実施例１の可撓性面発光シートは、発光が均一で、両面に発光の得られる面発光ユニットであった。冷陰極管を点灯する前の段階では、可撓性面発光シート内の基布はほとんど視認することができなかったが、点灯時には可撓性樹脂と延伸フィラメントの界面での光の拡散により、僅かに視認された。また、この可撓性面発光シートは市販の光拡散性シートや光反射シートを組み合わせることで、高い輝度の発光が得られ、光拡散性シートの効果で、可撓性面発光シート内の基布は全く視認することができなかった。曲面の発光においても、光源から近い部分Ａ点と遠い部分Ｂ点の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。更に、基布による補強効果も高く、熱による変形も全く見られず、燃焼試験の結果は不燃性に適合するものであった。   The flexible surface light-emitting sheet of Example 1 was a surface light-emitting unit having uniform light emission and light emission on both surfaces. In the stage before lighting the cold cathode tube, the base fabric in the flexible surface emitting sheet was hardly visible, but at the time of lighting, due to the diffusion of light at the interface between the flexible resin and the stretched filament, Slightly visible. In addition, this flexible surface light-emitting sheet can be combined with a commercially available light diffusive sheet or light reflection sheet to obtain high-luminance light emission. Due to the effect of the light diffusive sheet, the base in the flexible surface light-emitting sheet is obtained. The fabric was not visible at all. Even in light emission on the curved surface, there was no significant difference in brightness between the point A near the light source and the point B far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Further, the reinforcing effect by the base fabric was high, and no deformation due to heat was observed, and the result of the combustion test was suitable for nonflammability.

［実施例２］
実施例１と同様に可撓性面発光シートを作成した。ただし、導光性基材の両面に保護樹脂層を形成し、更に一方の面の保護層上に光拡散樹脂層を形成した。保護樹脂層、光拡散樹脂層はそれぞれ以下の通り形成した。 [Example 2]
A flexible surface-emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 1. However, a protective resin layer was formed on both surfaces of the light guide substrate, and a light diffusion resin layer was further formed on the protective layer on one surface. The protective resin layer and the light diffusion resin layer were formed as follows.

＜保護樹脂層の形成＞
可撓性樹脂含浸被覆基布の一方の面に、下記配合２の樹脂組成物を、グラビアコーターを用いて３０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、１２０℃で１分間乾燥して６ｇ／ｍ２の保護樹脂層を作成した。次いで、もう一方の面にも同様にして保護樹脂層を形成した。保護樹脂層の屈折率ｎ２は１．４９０であり、可撓性樹脂の屈折率ｎ１よりも低く、その差は０．１０２であった。
（配合２）
商標：アクリプレン ペレット ＨＢＳ００１（三菱レイヨン（株）製）２０質量部
トルエン−ＭＥＫ（５０／５０重量比） （溶剤） ８０質量部 <Formation of protective resin layer>
On one surface of the flexible resin-impregnated coated base fabric, a resin composition of the following formulation 2 was applied using a gravure coater to 30 g / m 2 and dried at 120 ° C. for 1 minute to 6 g / m 2. A protective resin layer was prepared. Subsequently, the protective resin layer was similarly formed on the other surface. The refractive index n2 of the protective resin layer was 1.490, which was lower than the refractive index n1 of the flexible resin, and the difference was 0.102.
(Formulation 2)
Trademark: Acryprene Pellets HBS001 (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 20 parts by mass Toluene-MEK (50/50 weight ratio) (Solvent) 80 parts by mass

＜光拡散樹脂層の形成＞
次に、上記で得た一方の保護樹脂層上に、下記配合３の組成物を、バーコーターを用いて塗布量１００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、１２０℃で２分間乾燥して２０ｇ／ｍ２の光拡散樹脂層を形成した。
（配合３）
商標：アクリプレン ペレット ＨＢＳ００１（三菱レイヨン（株）製）１９質量部
架橋ポリスチレン樹脂粒子 ＳＢＸ−６（積水化成品工業（株）製） １質量部
平均粒子径 ６ミクロン
トルエン−ＭＥＫ（５０／５０重量比）（溶剤） ７９質量部
得られた可撓性面発光シートについて、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。ただし、光拡散樹脂層を形成した側を表面とした。 <Formation of light diffusion resin layer>
Next, on one protective resin layer obtained above, the composition of the following formulation 3 was applied using a bar coater so as to have an application amount of 100 g / m 2 and dried at 120 ° C. for 2 minutes to give 20 g / A light diffusion resin layer of m 2 was formed.
(Formulation 3)
Trademark: Acryprene pellets HBS001 (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 19 parts by mass Cross-linked polystyrene resin particles SBX-6 (Sekisui Plastics Co., Ltd.) 1 part by mass
Average particle diameter 6 microns Toluene-MEK (50/50 weight ratio) (solvent) 79 parts by mass The obtained flexible surface-emitting sheet was subjected to various evaluations in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1. However, the surface on which the light diffusion resin layer was formed was defined as the surface.

実施例２の可撓性面発光シートは、実施例１同様両面に発光の得られる可撓性面発光シートであった。冷陰極管に点灯した際も、光拡散樹脂層の光拡散効果で可撓性面発光シート内部の基布は、表裏両面から、全く視認できなかった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。更に、基布による補強効果も高く、熱による変形も全く見られず、燃焼試験の結果は不燃性に適合するものであった。   The flexible surface light-emitting sheet of Example 2 was a flexible surface light-emitting sheet capable of emitting light on both sides as in Example 1. Even when the cold cathode tube was lit, the base fabric inside the flexible surface-emitting sheet was not visible at all from the front and back surfaces due to the light diffusion effect of the light diffusion resin layer. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Further, the reinforcing effect by the base fabric was high, and no deformation due to heat was observed, and the result of the combustion test was suitable for nonflammability.

［実施例３］
実施例２と同様に可撓性面発光シートを作成した。ただし、光拡散樹脂層を形成したのとは反対側の面の保護樹脂層上に光反射層を形成した。光反射層は以下の様に形成した。 [Example 3]
A flexible surface-emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 2. However, a light reflection layer was formed on the protective resin layer on the opposite side of the light diffusion resin layer. The light reflecting layer was formed as follows.

＜光反射層の形成＞
下記配合４の組成物を、バーコーターを用いて塗布量１００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、１２０℃で２分間乾燥して２０ｇ／ｍ２の光反射層を形成し可撓性面発光シートを得た。
（配合４）
商標：アクリプレン ペレット ＨＢＳ００１（三菱レイヨン（株）製）１９質量部
白色顔料（酸化チタン平均粒子径０．４μｍ） １質量部
トルエン−ＭＥＫ（５０／５０重量比）（溶剤） ７９質量部
得られた可撓性面発光シートについて、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。ただし、光拡散樹脂層を形成した側を表（照光面）とし、輝度や発光の均一性については表面のみ評価した。 <Formation of light reflection layer>
The composition of the following formulation 4 is applied using a bar coater so that the application amount is 100 g / m 2, and dried at 120 ° C. for 2 minutes to form a light reflecting layer of 20 g / m 2 to form a flexible surface emitting sheet. Got.
(Formulation 4)
Trademark: Acryprene Pellet HBS001 (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 19 parts by weight White pigment (titanium oxide average particle size 0.4 μm) 1 part by weight Toluene-MEK (50/50 weight ratio) (solvent) 79 parts by weight were obtained. Various evaluations were performed on the flexible surface-emitting sheet in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1. However, the side on which the light diffusing resin layer was formed was set as the front surface (illumination surface), and only the surface was evaluated for luminance and light emission uniformity.

実施例３の可撓性面発光シートは、光拡散樹脂層と光反射層を有し、実施例１の可撓性面発光シートに市販の光拡散性シートと光反射シートを組み合わせたのと同様、高い輝度の発光が得られるものであった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。更に、基布による補強効果も高く、熱による変形も全く見られず、燃焼試験の結果は不燃性に適合するものであった。   The flexible surface emitting sheet of Example 3 has a light diffusing resin layer and a light reflecting layer, and the flexible surface emitting sheet of Example 1 is combined with a commercially available light diffusing sheet and light reflecting sheet. Similarly, light emission with high luminance was obtained. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Further, the reinforcing effect by the base fabric was high, and no deformation due to heat was observed, and the result of the combustion test was suitable for nonflammability.

［実施例４］
含浸被覆する可撓性樹脂を下記配合５の熱硬化型ビニルエステル樹脂組成物とし、基布２を用いた以外は実施例３と同様に可撓性面発光シートを作成した。硬化した可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．５５４であり、基布のナイロン繊維の延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値が０．０２４（ｎ１＜ｎａ）、延伸垂直方向の屈折率ｎｂとの差の絶対値は０．０３２（ｎ１＞ｎｂ）であった。
（配合５）
ビニルエステル樹脂 １００質量部
（昭和高分子（株）製ＳＳＰ５０−Ｃ０６）
硬化剤 １質量部
（ジ−（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パ−オキシジカ-ボネ-ト）
得られた可撓性面発光シートについて、実施例３と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。 [Example 4]
A flexible surface-emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 3 except that the flexible resin to be impregnated and coated was a thermosetting vinyl ester resin composition having the following composition 5 and the base fabric 2 was used. The refractive index n1 of the cured flexible resin is 1.554, the absolute value of the difference from the refractive index na in the stretching direction of the nylon fiber of the base fabric is 0.024 (n1 <na), and the refractive index in the stretching vertical direction The absolute value of the difference from the rate nb was 0.032 (n1> nb).
(Formulation 5)
100 parts by mass of vinyl ester resin (SSP50-C06 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.)
1 part by weight of curing agent (di- (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate)
Various evaluations were performed on the obtained flexible surface-emitting sheet in the same manner as in Example 3. The results are shown in Table 1.

実施例４の可撓性面発光シートは、実施例３と同様、高い輝度の発光が得られるものであった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。可撓性面発光シートの強度は実施例１から３に比べてやや劣るものの、熱による変形は全く見られなかった。   As in Example 3, the flexible surface-emitting sheet of Example 4 was capable of emitting light with high luminance. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Although the strength of the flexible surface-emitting sheet was slightly inferior to those of Examples 1 to 3, no deformation due to heat was observed.

［実施例５］
基布３を用いた以外は実施例４と同様に可撓性面発光シートを作成した。硬化した可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．５６であり、基布を構成するポリプロピレン繊維の延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値が０．０２４（ｎ１＞ｎ２１）、延伸垂直方向の屈折率ｎｂとの差の絶対値は０．０５８（ｎ１＞ｎ２２）であった。得られた可撓性面発光シートについて、実施例３と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。 [Example 5]
A flexible surface emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 4 except that the base fabric 3 was used. The refractive index n1 of the cured flexible resin is 1.56, the absolute value of the difference from the refractive index na in the drawing direction of the polypropylene fiber constituting the base fabric is 0.024 (n1> n21), and the drawing vertical direction The absolute value of the difference from the refractive index nb was 0.058 (n1> n22). Various evaluations were performed on the obtained flexible surface-emitting sheet in the same manner as in Example 3. The results are shown in Table 1.

実施例５の可撓性面発光シートは、高い輝度で均一な発光が得られるものであった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。可撓性面発光シートの強度は実施例１から４に比べて劣るものの、熱による変形は僅かであった。   The flexible surface light-emitting sheet of Example 5 was able to obtain uniform light emission with high luminance. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Although the strength of the flexible surface-emitting sheet was inferior to that of Examples 1 to 4, deformation due to heat was slight.

［実施例６］
基布４を用い、導光性基材を下記の様に作成した以外は実施例３と同様に可撓性面発光シートを作成した。 [Example 6]
A flexible surface-emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 3 except that the base fabric 4 was used and the light guide substrate was prepared as follows.

＜導光性基材の作成＞
下記配合６の軟質塩ビ樹脂組成物を混合撹拌してから３０分静置して脱泡し、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物液を得た。得られた樹脂組成物液をたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのバットに深さ２ｃｍとなる様に入れ、その樹脂液槽に基布４を広げて浸漬し、減圧下で１０分間静置して、基布４に樹脂組成物液を完全に含浸させた。次いで、常圧下でバットから基布４を引き出し、ドクターブレードで両面の余分な樹脂組成物液を掻き落とし、オーブン内で１６０℃×２分加熱して樹脂をゲル化することで、可撓性樹脂を含浸した基布を得た。次に、厚さ５０μｍ、たて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのポリエステルフィルムを２枚用意し、それぞれに樹脂組成物液を０．２ｍｍのクリアランスでコートし、先に作成した可撓性樹脂を含浸した基布をを中間に挟んで、コート面を内側にし、層間に空気が入らないよう注意して重ねあわせ、オーブン内で１６０℃×３分加熱し、さらに１８０℃×５分加熱してキュアーしてからポリエステルフィルムをはがし、基布に可撓性樹脂を含浸被覆した導光性基材を得た。可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．５４８、基布４のガラス繊維の屈折率ｎａおよびｎｂとの差の絶対値は０．０２４（ｎ１＞ｎ２１＝ｎ２２、）であった。
（配合６）
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
リン酸トリクレジル（可塑剤） ３０質量部
リン酸クレジルフェニル（可塑剤） ４０質量部
ステアリン酸亜鉛（安定剤） ２質量部
ステアリン酸バリウム（安定剤） ２質量部
得られた可撓性面発光シートについて、実施例３と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。 <Creation of light guide substrate>
The soft polyvinyl chloride resin composition of the following formulation 6 was mixed and stirred and then allowed to stand for 30 minutes for defoaming to obtain a soft polyvinyl chloride resin composition liquid. Put the obtained resin composition liquid into a 70 cm × 40 cm wide bat so that the depth is 2 cm, spread the base cloth 4 in the resin liquid tank and immerse it, and leave it under reduced pressure for 10 minutes. The base fabric 4 was completely impregnated with the resin composition liquid. Next, the base cloth 4 is pulled out from the bat under normal pressure, the excess resin composition liquid on both sides is scraped off with a doctor blade, and the resin is gelled by heating in an oven at 160 ° C. for 2 minutes, thereby allowing flexibility. A base fabric impregnated with resin was obtained. Next, two polyester films each having a thickness of 50 μm, a length of 70 cm and a width of 40 cm were prepared, each coated with a resin composition solution with a clearance of 0.2 mm, and a base impregnated with the previously prepared flexible resin. Put the cloth in the middle, with the coated surface facing inward, carefully layered so that air does not enter between the layers, heat in an oven at 160 ° C for 3 minutes, then heat at 180 ° C for 5 minutes and cure Then, the polyester film was peeled off to obtain a light guide substrate in which the base fabric was impregnated with a flexible resin. The refractive index n1 of the flexible resin was 1.548, and the absolute value of the difference between the refractive index na and nb of the glass fiber of the base fabric 4 was 0.024 (n1> n21 = n22).
(Formulation 6)
Emulsion-polymerized polyvinyl chloride resin 100 parts by mass Tricresyl phosphate (plasticizer) 30 parts by mass Cresylphenyl phosphate (plasticizer) 40 parts by mass Zinc stearate (stabilizer) 2 parts by mass Barium stearate (stabilizer) 2 parts by mass Part
Various evaluations were performed on the obtained flexible surface-emitting sheet in the same manner as in Example 3. The results are shown in Table 1.

実施例６の可撓性面発光シートは、実施例３と同様、高い輝度の発光が得られるものであった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。更に、基布による補強効果も高く、熱による変形も全く見られず、燃焼試験の結果は不燃性に適合するものであった。   As in Example 3, the flexible surface-emitting sheet of Example 6 was capable of emitting light with high luminance. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Further, the reinforcing effect by the base fabric was high, and no deformation due to heat was observed, and the result of the combustion test was suitable for nonflammability.

［実施例７］
基布１を用い、導光性基材を下記の様に作成した以外は実施例６と同様に可撓性面発光シートを作成した。 [Example 7]
A flexible surface-emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 6 except that the base fabric 1 was used and a light guide substrate was prepared as follows.

＜導光性基材の作成＞
下記配合７及び下記配合８の軟質塩ビ樹脂組成物をそれぞれ混合撹拌してから３０分静置して脱泡し、２種の樹脂組成物液を得た。得られた配合７の樹脂組成物液をたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのバットに深さ２ｃｍとなる様に入れ、その樹脂液槽に基布１を広げて浸漬し、減圧下で１０分間静置して、基布１に樹脂組成物液を完全に含浸させた。次いで、常圧下でバットから基布1を引き出し、ドクターブレードで両面の余分な樹脂組成物液を掻き落とし、オーブン内で１６０℃×２分加熱して樹脂をゲル化することで、可撓性樹脂を含浸した基布を得た。次にたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのポリエステルフィルムを２枚用意し、それぞれに配合８の樹脂組成物液を０．２ｍｍのクリアランスでコートし、コート面を内側にして、先に作成した可撓性樹脂を含浸した基布を挟んで、層間に空気が入らないよう注意して重ねあわせ、オーブン内で１６０℃×３分加熱し、さらに１８０℃×５分加熱してキュアーしてからポリエステルフィルムをはがし、導光性基材を得た。可撓性樹脂の屈折率ｎ１は配合７、配合８とも１．５２０、基布１のガラス繊維の屈折率ｎａおよびｎｂとの差の絶対値は０．０３６（ｎ１＜ｎａ＝ｎｂ）であった。
（配合７）
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
リン酸トリクレジル（可塑剤） １００質量部
フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（可塑剤） １２０質量部
ステアリン酸亜鉛（安定剤） ２質量部
ステアリン酸バリウム（安定剤） ２質量部
光拡散粒子（酸化亜鉛：平均粒子径０．４μｍ）０．０５質量部
（配合８）
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂 １００質量部
リン酸トリクレジル（可塑剤） １００質量部
フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（可塑剤） １２０質量部
ステアリン酸亜鉛（安定剤） ２質量部
ステアリン酸バリウム（安定剤） ２質量部
得られた可撓性面発光シートについて、実施例３と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。 <Creation of light guide substrate>
After mixing and stirring each of the following composition 7 and composition 8, the soft vinyl chloride resin composition was allowed to stand for 30 minutes for defoaming to obtain two types of resin composition liquids. Put the obtained resin composition solution of Formulation 7 into a 70 cm × 40 cm wide bat so that the depth is 2 cm, spread the base cloth 1 in the resin solution tank and immerse it, and leave it under reduced pressure for 10 minutes. Then, the base fabric 1 was completely impregnated with the resin composition liquid. Next, the base fabric 1 is pulled out from the bat under normal pressure, the excess resin composition liquid on both sides is scraped off with a doctor blade, and the resin is gelled by heating in an oven at 160 ° C. for 2 minutes, thereby allowing flexibility. A base fabric impregnated with resin was obtained. Next, two 70 cm × 40 cm wide polyester films were prepared, and each of them was coated with the resin composition liquid of Formula 8 with a clearance of 0.2 mm, with the coated surface facing inward, and the flexibility created earlier. Place the base fabric impregnated with resin, and carefully overlap so that air does not enter between the layers. Heat in an oven at 160 ° C for 3 minutes, then heat at 180 ° C for 5 minutes, cure, and then polyester film Stripped to obtain a light-guiding substrate. The refractive index n1 of the flexible resin is 1.520 for both Formulation 7 and Formulation 8, and the absolute value of the difference between the refractive index na and nb of the glass fiber of the base fabric 1 is 0.036 (n1 <na = nb). It was.
(Formulation 7)
Emulsion-polymerized polyvinyl chloride resin 100 parts by mass Tricresyl phosphate (plasticizer) 100 parts by mass Di-2-ethylhexyl phthalate (plasticizer) 120 parts by mass Zinc stearate (stabilizer) 2 parts by mass Barium stearate (stabilizer) 2 parts by mass
0.05 parts by weight of light diffusing particles (zinc oxide: average particle size 0.4 μm) (formulation 8)
Emulsion-polymerized polyvinyl chloride resin 100 parts by mass Tricresyl phosphate (plasticizer) 100 parts by mass Di-2-ethylhexyl phthalate (plasticizer) 120 parts by mass Zinc stearate (stabilizer) 2 parts by mass Barium stearate (stabilizer) 2 parts by mass
Various evaluations were performed on the obtained flexible surface-emitting sheet in the same manner as in Example 3. The results are shown in Table 1.

実施例７の可撓性面発光シートは、実施例３と同様、高い輝度の発光が得られるものであった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。更に、基布による補強効果も高く、熱による変形も全く見られず、燃焼試験の結果は不燃性に適合するものであった。   As in Example 3, the flexible surface-emitting sheet of Example 7 was capable of emitting light with high luminance. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Further, the reinforcing effect by the base fabric was high, and no deformation due to heat was observed, and the result of the combustion test was suitable for nonflammability.

［実施例８］
実施例１と同様に可撓性面発光シートを作成した。ただし、基布２を用い、導光性基材を下記の様に作成した。 [Example 8]
A flexible surface-emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 1. However, the light guide base material was created as follows using the base fabric 2.

＜導光性基材の作成＞
配合８の樹脂組成物を混合撹拌してから３０分静置して脱泡し、樹脂組成物液を得た。得られた樹脂組成物液をたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのバットに深さ２ｃｍとなる様に入れ、その樹脂液槽に基布２を広げて浸漬し、減圧下で１０分間静置して、基布１に樹脂組成物液を完全に含浸させた。次いで、常圧下でバットから基布を引き出し、ドクターブレードで両面の余分な樹脂組成物液を掻き落とし、オーブン内で１６０℃×２分加熱して樹脂をゲル化することで、可撓性樹脂を含浸した基布を得た。次にたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのポリエステルフィルムを２枚用意し、それぞれに樹脂組成物液を０．２ｍｍのクリアランスでコートし、コート面を内側にして、先に作成した可撓性樹脂を含浸した基布を挟んで、層間に空気が入らないよう注意して重ねあわせ、オーブン内で１６０℃×３分加熱し、さらに１８０℃×５分加熱してキュアーしてからポリエステルフィルムをはがし、導光性基材を得た。可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．５２０、ナイロン繊維の延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値が０．０５８（ｎ１＜ｎａ）、延伸垂直方向の屈折率ｎｂとの差の絶対値は０．００２（ｎ１＜ｎｂ）であった。得られた可撓性面発光シートについて、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。 <Creation of light guide substrate>
The resin composition of Formulation 8 was mixed and stirred and then allowed to stand for 30 minutes for defoaming to obtain a resin composition liquid. Put the obtained resin composition liquid in a 70 cm × 40 cm wide bat so that the depth is 2 cm, spread the base cloth 2 in the resin liquid tank and immerse it, and leave it under reduced pressure for 10 minutes. The base fabric 1 was completely impregnated with the resin composition liquid. Next, the base fabric is pulled out from the bat under normal pressure, the excess resin composition liquid on both sides is scraped off with a doctor blade, and the resin is gelled by heating in an oven at 160 ° C. for 2 minutes. A base fabric impregnated with was obtained. Next, prepare two 70cm x 40cm wide polyester films, coat each with a resin composition solution with a clearance of 0.2mm, and impregnate the previously prepared flexible resin with the coated surface inside. Place the base fabric on top of each other with care so that air does not enter between the layers, heat in an oven at 160 ° C for 3 minutes, further heat at 180 ° C for 5 minutes, cure, and then peel off the polyester film. A light substrate was obtained. The refractive index n1 of the flexible resin is 1.520, the absolute value of the difference from the refractive index na in the drawing direction of the nylon fiber is 0.058 (n1 <na), and the absolute difference from the refractive index nb in the drawing vertical direction The value was 0.002 (n1 <nb). Various evaluations were performed on the obtained flexible surface-emitting sheet in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

実施例８の可撓性面発光シートは、実施例１と同様、高い輝度の発光が得られるものであった。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度はあまり差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。また、冷陰極管を点灯する前の段階では、含浸樹脂層と繊維軸に垂直な方向（面発光シート表裏からみた方向）の屈折率に差が無いため、可撓性面発光シート内の基布は全く視認することができず、透視性も有しているが、点灯時には含浸樹脂と繊維表面の界面での光の拡散により、面発光シート内が白く濁り、十数センチ離れると向こう側がはっきり視認できない程度の目隠し効果を示した。また、この可撓性面発光シートは市販の光拡散性シートや光反射シートを組み合わせることで、更に高い輝度の発光が得られた。曲面の発光においても、光源から近い部分と遠い部分の輝度には大きな差が無く、全体的な発光ムラもほとんど感じられなかった。可撓性面発光シートの強度は実施例１から３及び６，７に比べてやや劣るものの、熱による変形は全く見られなかった。   As in Example 1, the flexible surface-emitting sheet of Example 8 was capable of emitting light with high luminance. Even in light emission on a curved surface, there was not much difference in luminance between the portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. In addition, there is no difference in refractive index between the impregnating resin layer and the direction perpendicular to the fiber axis (direction seen from the front and back of the surface light emitting sheet) before the cold cathode tube is turned on. The cloth cannot be seen at all and has transparency, but when lighted, the surface emitting sheet becomes cloudy white due to the diffusion of light at the interface between the impregnating resin and the fiber surface. It showed a blindfold effect that was not clearly visible. Further, this flexible surface light emitting sheet was combined with a commercially available light diffusing sheet or light reflecting sheet, and light emission with higher luminance was obtained. Even in light emission on a curved surface, there was no significant difference in luminance between a portion near and far from the light source, and overall light emission unevenness was hardly felt. Although the strength of the flexible surface-emitting sheet was slightly inferior to those of Examples 1 to 3, 6 and 7, no deformation due to heat was observed.

［比較例１］
可撓性樹脂を配合５より形成した以外は、実施例1と同様に導光性基材を作成した。硬化した可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．５５４、基布１のガラス繊維の屈折率ｎａおよびｎｂとの差の絶対値は０．００２（ｎ１＜ｎａ＝ｎｂ）であった。得られた導光性基材を面発光シートとして、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表２に示す。 [Comparative Example 1]
A light guide substrate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the flexible resin was formed from Formulation 5. The refractive index n1 of the cured flexible resin was 1.554, and the absolute value of the difference between the refractive index na and nb of the glass fiber of the base fabric 1 was 0.002 (n1 <na = nb). Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained light-guiding substrate as a surface-emitting sheet. The results are shown in Table 2.

比較例１の面発光シートは、可撓性樹脂と延伸フィラメントの屈折率に差が無く、面発光シート内での適度な光の拡散が無いため、ほとんど発光せず、市販の光拡散性シートと光反射シートを組み合わせても、輝度はほとんど向上しなかったため、面発光シートとして用いることのできないものであった。   The surface light emitting sheet of Comparative Example 1 has no difference in refractive index between the flexible resin and the stretched filament, and there is no appropriate light diffusion in the surface light emitting sheet. Even when the light reflecting sheet and the light reflecting sheet were combined, the luminance was hardly improved, and thus it could not be used as a surface emitting sheet.

［比較例２］
以下の様に作成した基布を含まない樹脂シートを可撓性面発光シートとして用いた。
＜樹脂シートの作成＞
厚さ５０μｍ、たて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのポリエステルフィルムを２枚用し、各フィルムの一面に実施例６と同様に調整した配合６の樹脂組成物液を０．２４ｍｍのクリアランスでコートし、コート面を内側にして、間に空気が入らないよう注意して重ねあわせ、オーブン内で１６０℃×３分加熱し、さらに１８０℃×５分加熱してキュアーしてからポリエステルフィルムをはがし、基布を含まない樹脂シートを得た。得られた樹脂シートを面発光シートとして、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表２に示す。 [Comparative Example 2]
A resin sheet not containing a base fabric prepared as follows was used as a flexible surface-emitting sheet.
<Creation of resin sheet>
Two polyester films each having a thickness of 50 μm, a length of 70 cm and a width of 40 cm were used, and one surface of each film was coated with a resin composition solution of Formulation 6 prepared in the same manner as in Example 6 with a clearance of 0.24 mm. With the side facing inward, pile up carefully so that air does not enter between them, heat in an oven at 160 ° C for 3 minutes, further heat at 180 ° C for 5 minutes, cure, and then peel off the polyester film. The resin sheet which does not contain was obtained. Various evaluations were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained resin sheet as a surface emitting sheet. The results are shown in Table 2.

比較例２の面発光シートは、基布を用いていないため、面発光シート内での適度な光の拡散が無く、ほとんど発光せず、市販の光拡散性シートと光反射シートを組み合わせても、輝度はほとんど向上しなかったため、面発光シートとして用いることのできないものであった。また、基布により補強されていないため変形が大きく、強度も弱かった。   Since the surface light emitting sheet of Comparative Example 2 does not use a base fabric, there is no appropriate light diffusion in the surface light emitting sheet, almost no light is emitted, and a commercially available light diffusing sheet and a light reflecting sheet may be combined. Since the luminance was hardly improved, it could not be used as a surface emitting sheet. Moreover, since it was not reinforced by the base fabric, the deformation was large and the strength was weak.

［比較例３］
実施例1と同様に面発光シートを作成した。ただし、繊維性基布として基布４を用い、可撓性樹脂は下記配合９の樹脂組成物を用いて、以下の様に形成した。
＜導光性基材の作成＞
下記配合９のシリコーンゴム組成物を減圧下で２０分撹拌し、さらにそのまま３０分静置してして脱泡し、未硬化の樹脂組成物液を得た。得られた樹脂組成物液をたて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのバットに深さ２ｃｍとなる様に入れ、その樹脂液槽に基布４を広げて浸漬し、減圧下で１０分間静置して、基布４に樹脂組成物液を完全に含浸させた。次いで、常圧下でバットから基布４を引き出し、ドクターブレードで両面の余分な樹脂組成物液を掻き落とし未硬化の樹脂含浸基布を得た。次に、厚さ５０μｍ、たて７０ｃｍ×よこ４０ｃｍのポリエステルフィルムを２枚用意し、それぞれに、上記樹脂組成物液を０．２ｍｍのクリアランスでコートし、先に作成した未硬化の樹脂含浸基布を中間に挟んで、コート面を内側にし、層間に空気が入らないよう注意して重ねあわせ、オーブン内で１００℃×３０分加熱して樹脂を固化してからポリエステルフィルムをはがし、導光性基材を得た。可撓性樹脂の屈折率ｎ１は１．４０１、基布４のガラス繊維の屈折率ｎａおよびｎｂとの差の絶対値が０．１２３（ｎ１＜ｎａ＝ｎｂ）であった。
（配合９）
ＣＹ５２−１１０（東レダウコーニングシリコーン（株）社製シリコーンゴム）
Ａ液 ５０質量部
Ｂ液 ５０質量部
得られた可撓性面発光シートについて、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表２に示す。 [Comparative Example 3]
A surface emitting sheet was prepared in the same manner as in Example 1. However, the base fabric 4 was used as the fibrous base fabric, and the flexible resin was formed as follows using a resin composition of the following formulation 9.
<Creation of light guide substrate>
The silicone rubber composition of the following formulation 9 was stirred for 20 minutes under reduced pressure, and further allowed to stand for 30 minutes for degassing to obtain an uncured resin composition liquid. Put the obtained resin composition liquid into a 70 cm × 40 cm wide bat so that the depth is 2 cm, spread the base cloth 4 in the resin liquid tank and immerse it, and leave it under reduced pressure for 10 minutes. The base fabric 4 was completely impregnated with the resin composition liquid. Next, the base fabric 4 was pulled out from the bat under normal pressure, and the excess resin composition liquid on both sides was scraped off with a doctor blade to obtain an uncured resin-impregnated base fabric. Next, two polyester films each having a thickness of 50 μm, a length of 70 cm and a width of 40 cm were prepared, and each of the above-mentioned resin composition liquids was coated with a clearance of 0.2 mm. Place the cloth in the middle, coat side inside, carefully overlap so that air does not enter between layers, heat in an oven at 100 ° C for 30 minutes to solidify the resin, peel off the polyester film, and guide the light A conductive substrate was obtained. The refractive index n1 of the flexible resin was 1.401, and the absolute value of the difference between the refractive index na and nb of the glass fiber of the base fabric 4 was 0.123 (n1 <na = nb).
(Formulation 9)
CY52-110 (silicone rubber manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
Liquid A 50 parts by mass Liquid B 50 parts by mass The obtained flexible surface-emitting sheet was subjected to various evaluations in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

比較例３の可撓性面発光シートは、可撓性樹脂と延伸フィラメントの屈折率差が大きく、面発光シート内での光の拡散が過剰となり、側端部に配置した光源から近い部分は明るく発光していたが、中心部の輝度が低く、光源から最も遠い部分ではほとんど発光せず、明暗の差がはっきりしていたため、面発光シートとして用いるには不適切であった。   The flexible surface emitting sheet of Comparative Example 3 has a large refractive index difference between the flexible resin and the stretched filament, the diffusion of light in the surface emitting sheet is excessive, and the portion close to the light source disposed at the side end is Although it emitted brightly, it was unsuitable for use as a surface emitting sheet because the brightness at the center was low, light was hardly emitted at the farthest part from the light source, and the difference in brightness was clear.

本発明の曲面発光性に優れた可撓性面発光シートは、強度、耐久性に優れ、変形（ゆがみ、反り、寸法変化）の問題も起こりにくく、平面はもちろん曲面であっても、側端部に配した光源からの距離に関係なくほぼ均一な発光が得られ、しかも基布がほとんど目立たず優れた意匠性が得られるため、平面または曲面の、薄型表示体向けのバックライトや薄型照明向けの面発光体として好適に用いることができる。   The flexible surface light emitting sheet of the present invention having excellent curved luminescent properties is excellent in strength and durability, and is not prone to deformation (distortion, warpage, dimensional change). A flat or curved backlight or thin illumination for flat display or curved display because almost uniform light emission can be obtained regardless of the distance from the light source placed in the area, and the base fabric is hardly noticeable and excellent design is obtained. It can be suitably used as a surface light emitter.

導光性基材内部での光の反射と拡散を示す図Diagram showing light reflection and diffusion inside the light guide substrate 延伸フィラメントの延伸方向と延伸垂直方向示す図 （ａ）延伸方向ａ （ｂ）延伸垂直方向ｂDrawing showing drawing direction and drawing vertical direction of drawn filament (a) Drawing direction a (b) Drawing vertical direction b 延伸フィラメントの延伸垂直方向の屈折率ｎｂと、可撓性樹脂の屈折率ｎ１が０．０２以下の導光性基材を、延伸垂直方向から観察した状況を示す図The figure which shows the condition which observed from the extending | stretching perpendicular direction the light guide base material whose refractive index nb of the extending | stretching filament of the extending | stretching filament and the refractive index n1 of flexible resin are 0.02 or less. 延伸フィラメントの延伸垂直方向の屈折率ｎｂと、可撓性樹脂の屈折率ｎ１が０．０２以下の導光性基材に、側端部から入射した光が延伸垂直方向ではほとんど拡散されないことを示す図The light incident from the side end portion is hardly diffused in the stretched vertical direction on the light-guiding base material having the stretched filament refractive index nb and the flexible resin refractive index n1 of 0.02 or less. Illustration 本発明の可撓性面発光シートを薄型表示体のバックライトに用いた例を示す図The figure which shows the example which used the flexible surface emitting sheet of this invention for the backlight of the thin display body. 本発明の可撓性面発光シートの構造の一例を示す図The figure which shows an example of the structure of the flexible surface emitting sheet of this invention 本発明の可撓性面発光シートの構造の一例を示す図The figure which shows an example of the structure of the flexible surface emitting sheet of this invention 本発明の可撓性面発光シートを曲面状に用いた例を示す図The figure which shows the example which used the flexible surface emitting sheet of this invention for the curved surface form 実施例及び比較例における面発光ユニットを示す図 （ａ）可撓性面発光シートと冷陰極管の配置 （ｂ）面発光ユニットの構成The figure which shows the surface emitting unit in an Example and a comparative example (a) Arrangement | positioning of a flexible surface emitting sheet and a cold cathode tube (b) Structure of surface emitting unit 実施例及び比較例において、透明アクリル板および枠で固定した面発光ユニットを示す図The figure which shows the surface emitting unit fixed with the transparent acrylic board and the frame in an Example and a comparative example. 実施例及び比較例において、曲面状に配した面発光ユニットを示す図The figure which shows the surface emitting unit arranged in the curved surface form in an Example and a comparative example.

符号の説明Explanation of symbols

１ ：基布
２ ：可撓性樹脂
３ ：導光性基材
４ ：保護層
５ ：光拡散樹脂層
６ ：光反射層
７ ：可撓性面発光シート
１０ ：光源
１０−ａ：冷陰極管
１１ ：画像層
１２ ：透明樹脂板
１２−ａ：透明アクリル板
１２−ｂ：透明アクリル曲面板
１３ ：反射テープ
１４ ：反射フィルム
１５ ：ハウジング
１５−ａ：枠
２０−１：入射光
２０−２：全反射光
２１ ：拡散光
ａ ：フィラメント延伸方向
ｂ ：フィラメント延伸垂直方向 1: Base fabric 2: Flexible resin 3: Light guide substrate 4: Protective layer 5: Light diffusion resin layer 6: Light reflection layer 7: Flexible surface emitting sheet 10: Light source 10-a: Cold cathode tube 11: Image layer 12: Transparent resin plate 12-a: Transparent acrylic plate 12-b: Transparent acrylic curved plate 13: Reflective tape 14: Reflective film 15: Housing 15-a: Frame 20-1: Incident light 20-2: Total reflected light 21: Diffused light a: Filament stretching direction b: Filament stretching vertical direction

Claims (9)

可撓性樹脂を含浸被覆してなる基布を、導光性基材として含む複合シートであって、前記基布が、延伸フィラメントを含んでなる編織布であり、前記延伸フィラメントが、延伸方向ａ、及び前記延伸方向ａに対する延伸垂直方向ｂ、とを有し、 前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と前記延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａとの差の絶対値｜ｎ１−ｎａ｜が下記式１を満たし、かつ、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１と、延伸垂直方向ｂの屈折率ｎｂとの差の絶対値｜ｎ１−ｎｂ｜が、下記式２を満たすことを特徴とする、曲面発光性に優れた可撓性面発光シート。
０．０２＜｜ｎ１−ｎａ｜≦０．０７ 式１
｜ｎ１−ｎｂ｜≦０．０７ 式２ A composite sheet comprising a base fabric impregnated and coated with a flexible resin as a light guide base material, wherein the base fabric is a knitted fabric including a stretched filament, and the stretched filament is in a stretching direction a and a vertical direction b of stretching with respect to the stretching direction a, and an absolute value | n1-na | of a difference between the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index na of the stretched filament in the stretching direction is The following formula 1 is satisfied, and the absolute value | n1-nb | of the difference between the refractive index n1 of the flexible resin and the refractive index nb in the extending vertical direction b satisfies the following formula 2. A flexible surface-emitting sheet excellent in curved surface light-emitting properties.
0.02 <| n1-na | ≦ 0.07 Formula 1
| N1-nb | ≦ 0.07 Formula 2 前記延伸フィラメントの延伸方向の屈折率ｎａと延伸垂直方向ｂの屈折率ｎｂとの差の絶対値｜ｎａ−ｎｂ｜が下記式（３）を満たす、請求項１に記載の可撓性面発光シート。
｜ｎａ−ｎｂ｜≦０．０８ 式（３） 2. The flexible surface emitting device according to claim 1, wherein an absolute value | na−nb | of a difference between a refractive index na in a drawing direction of the drawn filament and a refractive index nb in a drawn vertical direction b satisfies the following formula (3). Sheet.
| Na−nb | ≦ 0.08 Formula (3) 前記可撓性樹脂が光拡散粒子を含む、請求項１または２いずれか１項に記載の可撓性面発光シート。   The flexible surface emitting sheet according to claim 1, wherein the flexible resin includes light diffusing particles. 前記複合シートにおいて、前記導光性基材の少なくとも一面に保護樹脂層が形成された、請求項１から３いずれか１項に記載の可撓性面発光シート。   4. The flexible surface-emitting sheet according to claim 1, wherein a protective resin layer is formed on at least one surface of the light guide base material in the composite sheet. 5. 前記保護樹脂層の屈折率ｎ２が、前記可撓性樹脂の屈折率ｎ１よりも低く、その差が０．０２以上である、請求項４に記載の可撓性面発光シート。   The flexible surface emitting sheet according to claim 4, wherein a refractive index n2 of the protective resin layer is lower than a refractive index n1 of the flexible resin, and a difference thereof is 0.02 or more. 前記複合シートにおいて、前記導光性基材の少なくとも一面に透明樹脂および光拡散粒子を含む光拡散樹脂層が形成された、請求項１から５いずれか1項に記載の可撓性面発光シート。   6. The flexible surface-emitting sheet according to claim 1, wherein a light diffusing resin layer containing a transparent resin and light diffusing particles is formed on at least one surface of the light guide base material in the composite sheet. . 前記複合シートにおいて、前記導光性基材に、白色顔料、金属フレーク、金属パウダー、パール顔料、ガラスビーズおよび樹脂ビーズから選ばれた少なくとも一種と、マトリクス樹脂を含む光反射層が形成された請求項１から６いずれか１項に記載の可撓性面発光シート。   In the composite sheet, a light reflecting layer including a matrix resin and at least one selected from white pigments, metal flakes, metal powders, pearl pigments, glass beads, and resin beads is formed on the light guide substrate. Item 7. The flexible surface-emitting sheet according to any one of Items 1 to 6. 前記複合シートにおいて、前記導光性基材に、鍍金、蒸着、スパッタリングなどにより形成された金属薄膜層を含む光反射層が形成された、請求項１から７いずれか１項に記載の可撓性面発光シート。   The said composite sheet WHEREIN: The light reflection layer containing the metal thin film layer formed by plating, vapor deposition, sputtering, etc. was formed in the said light-guide base material, The flexible of any one of Claim 1 to 7 Surface emitting sheet. 前記複合シートにおいて、前記延伸フィラメントがガラス繊維、または、シリカ繊維からなり、コーンカロリーメーター試験法（ＡＳＴＭ−Ｅ１３５４）において前記複合シートに対して輻射電気ヒ−タ−による輻射熱を、５０ｋＷ／ｍ２で照射した時に、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、且つ加熱開始後２０分間、１０秒以上継続して最高発熱速度が２００ｋＷ／ｍ２を超えないことを特徴とする、請求項１から８いずれか１項に記載の可撓性面発光シート。 In the composite sheet, the drawn filament is made of glass fiber or silica fiber, and radiant heat from a radiant electric heater is applied to the composite sheet in a cone calorimeter test method (ASTM-E1354) at 50 kW / m 2. The total heating value for 20 minutes after starting heating is 8 MJ / m 2 or less when irradiated with, and the maximum heating rate does not exceed 200 kW / m 2 for 20 minutes after starting heating for 10 seconds or more. The flexible surface-emitting sheet according to any one of claims 1 to 8.
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