JP2010145173A - Gas meter - Google Patents
Gas meter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010145173A JP2010145173A JP2008321148A JP2008321148A JP2010145173A JP 2010145173 A JP2010145173 A JP 2010145173A JP 2008321148 A JP2008321148 A JP 2008321148A JP 2008321148 A JP2008321148 A JP 2008321148A JP 2010145173 A JP2010145173 A JP 2010145173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- gas meter
- tip
- gas
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ガスメータに関し、ガスの使用量を表示させるために回転運動を数字車へ伝達するための回転軸に関する。 The present invention relates to a gas meter, and more particularly to a rotating shaft for transmitting rotational motion to a numeral wheel to display the amount of gas used.
膜式ガスメータは、ガス室から流入してきたガスによって往復運動する計量膜が設けられており、この計量膜の往復運動をクランク機構で回転運動に変換し、この回転運動が回転軸に伝達され、ガス室と歯車の間の隔壁に設けた軸受孔から回転軸を引き出して、回転軸の先端に設けられた歯車によって数字車を駆動する。この数字車の表示を見ることによって、ガスの使用量がわかるようになっている(特許文献1および2)。
上述の膜式ガスメータでは、回転軸(水平軸)の回転運動をできる限りスムーズに数字車に伝達しなければならず、しかも、ガス漏れがないようにしなければならない。
そのために、ガス室から数字車へ伝達するための回転軸とその軸受孔のクリアランスを小さくし、グリースを塗布し、さらに回転軸にはブッシュを入れている。
In the above-mentioned membrane gas meter, the rotational movement of the rotary shaft (horizontal axis) must be transmitted to the number wheel as smoothly as possible, and there should be no gas leakage.
For this purpose, the clearance between the rotating shaft for transmitting from the gas chamber to the numeral wheel and the bearing hole thereof is made small, grease is applied, and a bush is put on the rotating shaft.
ここで、グリースは、スムーズな回転および気密の機能をもたせるものであり、グリースが規定した量より少なくなると、回転がスムーズに伝達しないばかりではなく、ガス漏れにもつながる可能性がでてくる。 Here, the grease has a function of smooth rotation and airtightness. If the amount of grease is less than a prescribed amount, not only the rotation is not transmitted smoothly, but also gas leakage may occur.
回転軸を軸受やブッシュへ組み立てる場合、グリースをブッシュの内部へ塗布した後、軸受に嵌め込み、最後に軸受やブッシュへ回転軸を押し込んで組み込む。
ここで、従来のガスメータに使用されている回転軸の先端は、大部分は平面で構成されており、この回転軸の先端でグリースが押されてしまい、ブッシュに充填されているグリースが少なくなるという問題があった。
When assembling the rotary shaft to the bearing or bush, apply grease to the inside of the bush, then fit it into the bearing, and finally push the rotary shaft into the bearing or bush and incorporate it.
Here, most of the tip of the rotary shaft used in the conventional gas meter is a flat surface, and the grease is pushed at the tip of the rotary shaft, so that less grease is filled in the bush. There was a problem.
本発明は、上述の実情を考慮してなされたものであって、回転軸を軸受やブッシュに組み込むときに排出されるグリースの量を少なくする回転軸を有するガスメータを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a gas meter having a rotating shaft that reduces the amount of grease discharged when the rotating shaft is incorporated in a bearing or bush. .
上記の課題を達成すために、本発明のガスメータは、計量膜の往復運動を回転運動に変換し、この回転運動を回転軸ユニットによって数字車に伝達して流量指針値として表示するガスメータにおいて、前記回転軸ユニットは、先端がテーパ形状で前記回転運動を伝達する回転軸と、該回転軸を回転自在に保持する回転軸受と、気密に保持するためのグリースが内部に塗布されているブッシュと、回転軸の回転を数字車に伝達する回転軸歯車からなり、前記回転軸受によってガス室とその外部とを隔てる隔壁に固定され、前記回転軸歯車によって前記回転運動を前記数字車に伝達する。 In order to achieve the above object, a gas meter according to the present invention converts a reciprocating motion of a measurement membrane into a rotational motion, and transmits the rotational motion to a number wheel by a rotary shaft unit to display it as a flow indicator value. The rotary shaft unit includes a rotary shaft that has a tapered tip and transmits the rotary motion, a rotary bearing that rotatably holds the rotary shaft, and a bush that is internally coated with grease for airtightly holding the rotary shaft. The rotating shaft gear is configured to transmit the rotation of the rotating shaft to the number wheel, and is fixed to a partition wall separating the gas chamber from the outside by the rotating bearing, and the rotating motion is transmitted to the number wheel by the rotating shaft gear.
前記回転軸の先端の形状は、次のいずれかの形状とするのが好ましい。
(1)前記回転軸の先端のテーパ形状は、軸中心から30°〜60°の角度があり、その先端が半径0.5mmのR形状である。
(2)(1)の形状に加えて、前記回転軸の先端から後端に向かって切れ込みがある。
(3)(1)の形状に加えて、前記回転軸の側面に先端から後端に向かって螺旋形状の溝が形成されている。
The shape of the tip of the rotating shaft is preferably any one of the following shapes.
(1) The taper shape at the tip of the rotating shaft has an angle of 30 ° to 60 ° from the shaft center, and the tip has an R shape with a radius of 0.5 mm.
(2) In addition to the shape of (1), there is a cut from the front end to the rear end of the rotating shaft.
(3) In addition to the shape of (1), a spiral groove is formed on the side surface of the rotating shaft from the front end to the rear end.
本発明によれば、回転軸の先端によりブッシュ内部に充填されているグリースが押し出されにくくなり、規定量のグリースがブッシュ内部にとどまることができるため、回転軸のスムーズな回転およびガス漏れの防止が達成される。
また、回転軸の先端の形状を鋭角ではないR形状にすることで、部品取り扱い上安全になる。
また、回転軸の先端に切れ込みを入れた形状や回転軸の壁面に螺旋の溝を刻むことにより、さらにグリースを押し出すことが少なくなり、回転軸のスムーズな回転およびガス漏れの防止が達成される。
According to the present invention, the grease filled in the bush is difficult to be pushed out by the tip of the rotating shaft, and a specified amount of grease can stay in the bush, thereby preventing smooth rotation of the rotating shaft and gas leakage. Is achieved.
Further, by making the shape of the tip of the rotating shaft into an R shape which is not an acute angle, it becomes safe in handling the parts.
In addition, by cutting the tip of the rotating shaft and engraving a spiral groove on the wall of the rotating shaft, the grease is less pushed out and smooth rotation of the rotating shaft and prevention of gas leakage are achieved. .
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
本実施形態では膜式ガスメータを対象として説明するが、ガス室と外部を分ける壁部を貫通して回転自在にした回転軸を有するガスメータであれば適用可能である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, a membrane gas meter is described as an object, but any gas meter having a rotating shaft that is rotatable through a wall portion that separates the gas chamber and the outside can be applied.
膜式ガスメータは、図1に示すように、上部を構成する上ケース2と、下部を構成する本体ケース3とからなるケーシングCを有しており、上ケース2にはガス供給口6およびガス排出口7が設けられ、住宅等のガス需要先にガスを供給するガス供給管の途中に接続して、ガス供給管を流れるガスの流量を計測して、ケーシングCの外部に設けた表示面1に計測したガス流量を表示するように構成してある。 As shown in FIG. 1, the membrane gas meter has a casing C composed of an upper case 2 constituting the upper part and a main body case 3 constituting the lower part. The upper case 2 has a gas supply port 6 and a gas. A display surface provided outside the casing C, which is provided with a discharge port 7 and connected in the middle of a gas supply pipe for supplying gas to a gas demand destination such as a house to measure the flow rate of the gas flowing through the gas supply pipe 1 is configured to display the measured gas flow rate.
本体ケース3に形成した計量膜を往復運動させることによって、ガス供給口6から流入してきたガスをガス排出口7へ排出するとともに、この往復運動をクランク機構に伝達して、回転運動に変換する。 By reciprocating the measuring film formed on the main body case 3, the gas flowing in from the gas supply port 6 is discharged to the gas discharge port 7, and this reciprocating motion is transmitted to the crank mechanism to be converted into rotational motion. .
この回転運動は、回転軸(水平軸)を回転させて、この回転軸の先端に設けられた歯車によって、数字車の歯車列機構が駆動されて、ガスの使用量の数値が上ケース2の表示面1に示される。 This rotational motion is caused by rotating the rotating shaft (horizontal shaft), and the gear train mechanism of the number wheel is driven by the gear provided at the tip of the rotating shaft. It is shown on the display surface 1.
図2は、上ケース2に設けられた回転軸周辺を示す図であり、(A)は、上ケース2の斜視図、(B)は上ケース2の正面図、(C)は(B)のA−A線における断面図を表わしている。
回転軸ユニット4は、ガスが充満しているガス室21と数字車のあるカウンタ室23とを隔てる隔壁22を貫通するように設けられ、ガス漏れを発生させることなく、クランク機構の回転運動を数字車の歯車機構へ伝達している。
2A and 2B are views showing the periphery of the rotating shaft provided in the upper case 2, wherein FIG. 2A is a perspective view of the upper case 2, FIG. 2B is a front view of the upper case 2, and FIG. Sectional drawing in the AA line of is represented.
The rotary shaft unit 4 is provided so as to pass through a partition wall 22 that separates a gas chamber 21 filled with gas and a counter chamber 23 with a numeral wheel, and performs rotational movement of the crank mechanism without causing gas leakage. It is transmitted to the gear mechanism of the number wheel.
回転軸ユニット4は、図3に示すように、回転軸41、ブッシュ42、回転軸パッキン43、回転軸受44、回転軸歯車45で構成されており、回転軸41の後端には、アーム46とハンドル47とが一体に設けられている。クランク機構からの回転運動でハンドル47を押すことによって回転軸41が回転する。 As shown in FIG. 3, the rotary shaft unit 4 includes a rotary shaft 41, a bush 42, a rotary shaft packing 43, a rotary bearing 44, and a rotary shaft gear 45. And the handle 47 are integrally provided. When the handle 47 is pushed by the rotational movement from the crank mechanism, the rotary shaft 41 rotates.
回転軸ユニット4の組立手順は、図4に示すように、ブッシュ42の内部にグリースを注入し、ブッシュ42を回転軸受44へ装着後、回転軸パッキン43を回転軸受44に嵌めて、上ケース2の隔壁22にねじ込んで組み立てた後、回転軸41を挿入し、最後に、回転軸歯車45を回転軸41の先端に圧入することによって固定する。 As shown in FIG. 4, the rotating shaft unit 4 is assembled by injecting grease into the bushing 42, attaching the bushing 42 to the rotating bearing 44, and then fitting the rotating shaft packing 43 into the rotating bearing 44. After being assembled by screwing into the second partition wall 22, the rotating shaft 41 is inserted, and finally, the rotating shaft gear 45 is fixed by press-fitting the tip of the rotating shaft 41.
回転軸41をブッシュ42へ挿入するとき、図8に示したような従来の回転軸41では、先端411が平面部であるため、図9(A)のようにブッシュ42の内部にグリース5が充填されていると、図9(B)のようにグリース5が回転軸受44から外部へ押し出され、グリースが規定の量より減る可能性がある。 When the rotary shaft 41 is inserted into the bush 42, the tip 411 of the conventional rotary shaft 41 as shown in FIG. 8 is a flat portion, so that the grease 5 is placed inside the bush 42 as shown in FIG. If it is filled, the grease 5 may be pushed out of the rotary bearing 44 to the outside as shown in FIG.
これに対し、本発明では、回転軸を次のいずれかの形状とすることによって、グリースが容易に押し出されることがないようにした。 On the other hand, in the present invention, the grease is not easily pushed out by making the rotating shaft have any one of the following shapes.
(1)回転軸の先端をテーパ状とする。
図5に示すように、回転軸41の先端411が軸の中心から30°〜60°以内の角度のテーパ形状をもち、その先端が概ね半径0.5mm程度のR形状であることが好ましい。
(1) The tip of the rotating shaft is tapered.
As shown in FIG. 5, it is preferable that the tip 411 of the rotating shaft 41 has a tapered shape with an angle within 30 ° to 60 ° from the center of the shaft, and the tip has an R shape with a radius of about 0.5 mm.
これにより、先端が平面部でないため、ブッシュ42内部に充填されているグリースが押し出されにくくなり、規定量のグリースがブッシュ内部にとどまるため、回転軸のスムーズな回転およびガス漏れの防止が達成される。
また、先端が鋭角でないので、部品取り扱いの安全性が向上する。
As a result, since the tip is not a flat portion, the grease filled in the bush 42 is difficult to be pushed out, and a specified amount of grease stays in the bush, so that smooth rotation of the rotating shaft and prevention of gas leakage are achieved. The
In addition, since the tip is not an acute angle, the safety of handling parts is improved.
(2)回転軸の先端をテーパ状とするとともに、切り込みを入れる。
図6に示したように、回転軸41の先端から後端に向かって切れ込み412を入れることにより、回転軸41をブッシュ42に挿入したとき、ブッシュ42に充填されているグリースが外部へ押し出されることが少なくなり、回転軸受44の内部へとどまることができる。
(2) The tip of the rotating shaft is tapered and cut.
As shown in FIG. 6, by inserting a notch 412 from the front end to the rear end of the rotating shaft 41, when the rotating shaft 41 is inserted into the bush 42, the grease filled in the bush 42 is pushed out. And can stay inside the rotary bearing 44.
(3)回転軸の先端をテーパ状とするとともに、回転軸の側面に螺旋の溝を作る。
図7に示したように、回転軸41の先端から後端に向かって側面414へ螺旋の溝413を作る。この螺旋の溝413の深さは、軸の強度を減少させない程度に深くする必要があり、軸径3mmに対し0.5mm程度の深さが適当である。また、溝幅は、深さ0.5mmに対して1mm程度がよい。
(3) The tip of the rotating shaft is tapered, and a spiral groove is formed on the side surface of the rotating shaft.
As shown in FIG. 7, a spiral groove 413 is formed on the side surface 414 from the front end to the rear end of the rotating shaft 41. The depth of the spiral groove 413 needs to be deep enough not to reduce the strength of the shaft, and a depth of about 0.5 mm is appropriate for a shaft diameter of 3 mm. The groove width is preferably about 1 mm with respect to a depth of 0.5 mm.
この回転軸41を回転軸ユニット4に組み上げるときに、螺旋が進む方向に、回転軸41の先端を回転させながら挿入することにより、押し出されそうになったグリースを溝413に沿ってブッシュ42の方向へ押し返すことができるため、回転軸41により押し出されるグリースがさらに少なくなる。 When the rotating shaft 41 is assembled to the rotating shaft unit 4, the grease that is about to be pushed out is inserted along the groove 413 by inserting the rotating shaft 41 while rotating the tip of the rotating shaft 41 in the direction in which the spiral advances. Since it can be pushed back in the direction, the grease pushed out by the rotating shaft 41 is further reduced.
尚、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の変形、修正が可能であるのは勿論である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and corrections can be made without departing from the scope of the present invention.
C…ケーシング、1…表示面、2…上ケース、21…ガス室、22…隔壁、23…カウンタ室、3…本体ケース、6…ガス供給口、7…ガス排出口、4…回転軸ユニット、41…回転軸(水平軸)、411…回転軸の先端、412…回転軸の切れ込み、413…回転軸の側面に掘った溝、414…回転軸の側面、42…ブッシュ、43…回転軸パッキン、44…回転軸受、45…回転軸歯車、46…アーム、47…ハンドル、5…グリース。 C ... casing, 1 ... display surface, 2 ... upper case, 21 ... gas chamber, 22 ... partition wall, 23 ... counter chamber, 3 ... main body case, 6 ... gas supply port, 7 ... gas discharge port, 4 ... rotating shaft unit , 41 ... Rotating shaft (horizontal axis), 411 ... Tip of rotating shaft, 412 ... Notch of rotating shaft, 413 ... Groove in side of rotating shaft, 414 ... Side surface of rotating shaft, 42 ... Bush, 43 ... Rotating shaft Packing 44... Rotating bearing 45. Rotary shaft gear 46. Arm 47. Handle 5 Grease
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008321148A JP2010145173A (en) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Gas meter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008321148A JP2010145173A (en) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Gas meter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010145173A true JP2010145173A (en) | 2010-07-01 |
Family
ID=42565771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008321148A Pending JP2010145173A (en) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Gas meter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010145173A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016017859A (en) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 愛知時計電機株式会社 | Membrane type gas meter |
-
2008
- 2008-12-17 JP JP2008321148A patent/JP2010145173A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016017859A (en) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 愛知時計電機株式会社 | Membrane type gas meter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9470562B2 (en) | Spindle flow meter | |
CA2563633A1 (en) | Dark-banded vial for use with level | |
JP2016520377A5 (en) | ||
JP2010145173A (en) | Gas meter | |
CN217605377U (en) | On-site testing is with inspection sampling mechanism with multistage sampling function | |
CN207600535U (en) | A kind of gas meter, flow meter magnetic driving device | |
JP6261442B2 (en) | Flowmeter | |
CN212658297U (en) | Three-blade rotor gas waist wheel flowmeter | |
CN211121000U (en) | Roll gap instrument device for spare parts of metallurgical machinery | |
CN210799714U (en) | Rotating shaft with high rotating accuracy | |
CN211346943U (en) | Elliptic gear flowmeter | |
US9109624B2 (en) | Fluid turbine flow meter with centering bearing | |
CN210198462U (en) | Screw flowmeter | |
CN213090857U (en) | Roots flowmeter for measuring oil and gas | |
CN211355476U (en) | Improved artificial respiration air blowing amount detection device | |
CN207988268U (en) | A kind of arc-shaped connector of glass curtain wall | |
KR20110017859A (en) | Axial flow positive displacement flowmeter | |
CN204831404U (en) | Three rotor flow meter | |
CN201016765Y (en) | Gas Roots type flow-meter | |
CN207181353U (en) | A kind of PH sensor adds saturated potassium chloride solution device | |
CN207816361U (en) | A kind of flowmeter and closestool | |
CN108827413A (en) | A kind of Roots type flowmeter | |
CN204831424U (en) | Oval flowmeter | |
CN206845551U (en) | The mounting structure of water pump fan housing | |
CN213270561U (en) | Hydraulic stirring mechanism for impeller and impeller |