JP2010139007A - Cylinder head gasket - Google Patents

Cylinder head gasket Download PDF

Info

Publication number
JP2010139007A
JP2010139007A JP2008316505A JP2008316505A JP2010139007A JP 2010139007 A JP2010139007 A JP 2010139007A JP 2008316505 A JP2008316505 A JP 2008316505A JP 2008316505 A JP2008316505 A JP 2008316505A JP 2010139007 A JP2010139007 A JP 2010139007A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thickness
combustion chamber
chamber hole
cylinder head
head gasket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008316505A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiyuki Tanaka
利幸 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Gasket Co Ltd
Original Assignee
Nippon Gasket Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Gasket Co Ltd filed Critical Nippon Gasket Co Ltd
Priority to JP2008316505A priority Critical patent/JP2010139007A/en
Publication of JP2010139007A publication Critical patent/JP2010139007A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylinder head gasket wherein a large load is prevented from being concentrated on an end part on the outer circumference of a shim plate. <P>SOLUTION: The cylinder head gasket 1 is equipped with at least one seal plate 11, 12 furnished with a combustion chamber hole 2 bored in alignment with the position of the cylinder bore and full beads 11a and 12a surrounding the combustion chamber hole 2, a thickness adjusting plate 16 to adjust the thickness of the cylinder head gasket, and the shim plate 17 arranged over the range where the full beads are formed and increasing the contact pressure around the combustion chamber hole. The thickness adjusting plate 16 has a thickness t2 at the outer circumference side end part located opposite to the combustion chamber hole, which thickness t2 is smaller than the thickness t1 at the combustion chamber hole side. Instead of changing the thickness of the thickness adjusting plate 16, a coating layer with the thickness varied may be provided, or the thickness of the shim plate 17 is varied. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。   The present invention relates to a cylinder head gasket, and more particularly, to a cylinder head gasket having a shim plate that increases a surface pressure around a combustion chamber hole.

従来、シリンダヘッドガスケットとして、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットが知られている（特許文献１）。
上記シムプレートは、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させてフルビードをシリンダヘッドやブロックに高い圧力で密着させることができるので、良好なシール性を確保することができる。また、シリンダボアの周囲の広範囲に大きな面圧を発生させることができるので、シリンダヘッドやブロックの表面に鋳巣や微小な傷があっても、シール性を維持することが可能となる。
特開２００８−１４３３４号公報 Conventionally, as a cylinder head gasket, at least one seal plate provided with a combustion chamber hole drilled in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and a thickness for adjusting the thickness of the cylinder head gasket A cylinder head gasket is known that includes an adjustment plate and a shim plate that is arranged over a range where the full bead is formed to increase the surface pressure around the combustion chamber hole (Patent Document 1).
Since the shim plate can increase the surface pressure around the combustion chamber hole to bring the full bead into close contact with the cylinder head or the block at a high pressure, a good sealing property can be ensured. Further, since a large surface pressure can be generated in a wide range around the cylinder bore, it is possible to maintain the sealing performance even if there are a cast hole or a minute scratch on the surface of the cylinder head or the block.
JP 2008-14334 A

しかしながら、従来のシリンダヘッドガスケットにおいては、シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトはシムプレートの外周側に、すなわち燃焼室孔側とは反対側となる位置に配置されているため、該締結ボルトでシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結した際に、シムプレートの燃焼室側端部よりも外周側端部に大きな荷重が集中することになる。
その結果、上記フルビードの面圧が減少することになり、これを補うために締結ボルトの締結力を大きくすると、シリンダボアの変形が大きくなって、オイル消費量の増加や燃費の悪化に繋がる。また、上記シムプレートの外周側端部に大きな荷重が集中すると、エンジンの局所的な変形を引き起こし、ボア変形を更に悪化させる要因にもなっている。
本発明はそのような事情に鑑み、シムプレートの外周側端部に大きな荷重が集中することを抑制することができるシリンダヘッドガスケットを提供するものである。 However, in the conventional cylinder head gasket, the fastening bolt for fastening the cylinder head and the cylinder block is disposed on the outer peripheral side of the shim plate, that is, on the opposite side to the combustion chamber hole side. When the cylinder head and the cylinder block are fastened with bolts, a larger load is concentrated on the outer peripheral side end portion than the combustion chamber side end portion of the shim plate.
As a result, the surface pressure of the full bead decreases, and if the fastening force of the fastening bolt is increased to compensate for this, the deformation of the cylinder bore increases, leading to an increase in oil consumption and fuel consumption. Further, if a large load concentrates on the outer peripheral side end portion of the shim plate, it causes local deformation of the engine, which further deteriorates bore deformation.
In view of such circumstances, the present invention provides a cylinder head gasket capable of suppressing a large load from being concentrated on an outer peripheral side end portion of a shim plate.

請求項１の発明は、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムプレートが配置された範囲における上記厚さ調整板の厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするものである。
請求項３の発明は、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シールプレートに、上記シムプレートと重合する範囲に亘ってコーティング層を形成し、該コーティング層の厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするものである。
請求項５の発明は、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記厚さ調整板に、上記シムプレートと重合する範囲に亘ってコーティング層を形成し、該コーティング層の厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするものである。
請求項７の発明は、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムプレートの厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするものである。 According to the first aspect of the present invention, there is provided at least one seal plate provided with a combustion chamber hole formed in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and a thickness for adjusting the thickness of the cylinder head gasket. In a cylinder head gasket comprising an adjustment plate and a shim plate that is arranged over a range where the full bead is formed to increase the surface pressure around the combustion chamber hole,
The thickness of the thickness adjusting plate in the range where the shim plate is disposed is set such that the thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is thinner than the thickness on the combustion chamber hole side. To do.
According to a third aspect of the present invention, there is provided at least one seal plate having a combustion chamber hole drilled in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and disposed over a range where the full bead is formed. In a cylinder head gasket comprising a shim plate for increasing the surface pressure around the combustion chamber hole,
A coating layer is formed on the seal plate over a range that overlaps with the shim plate, and the thickness of the coating layer is such that the thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is larger than the thickness on the combustion chamber hole side. It is characterized by being set to be thin.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided at least one seal plate provided with a combustion chamber hole formed in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and a thickness for adjusting the thickness of the cylinder head gasket. In a cylinder head gasket comprising an adjustment plate and a shim plate that is arranged over a range where the full bead is formed to increase the surface pressure around the combustion chamber hole,
A coating layer is formed on the thickness adjusting plate over a range where it overlaps with the shim plate, and the thickness of the coating layer is a thickness that is opposite to the combustion chamber hole than the thickness on the combustion chamber hole side. The characteristic is that the thickness is set to be thin.
According to a seventh aspect of the present invention, at least one seal plate provided with a combustion chamber hole drilled in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and disposed over a range where the full bead is formed. In a cylinder head gasket comprising a shim plate that increases the surface pressure around the combustion chamber hole,
The thickness of the shim plate is set such that the thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is thinner than the thickness on the combustion chamber hole side.

請求項１の発明によれば、上記シムプレートが配置された範囲における上記厚さ調整板の厚さは、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定されており、また請求項３および請求項５の発明によれば、上記シムプレートと重合する範囲に亘って形成されたコーティング層の厚さは、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定されており、さらに請求項７の発明によれば、上記シムプレートの厚さは、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定されているので、いずれの発明においてもシムプレートの外周側端部に大きな荷重が集中することが抑制されるようになる。
したがって、従来に比較して締結ボルトの締結力を増大させることなくフルビードに必要な大きさの面圧を確保することができるので、シリンダボアの変形を抑制することができ、そのシリンダボアの変形に起因するオイル消費量の増加や燃費が悪化するのを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, the thickness of the thickness adjusting plate in the range where the shim plate is disposed is thinner than the thickness on the combustion chamber hole side, which is opposite to the combustion chamber hole. Further, according to the inventions of claim 3 and claim 5, the thickness of the coating layer formed over the range overlapping with the shim plate is larger than the thickness on the combustion chamber hole side. The thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is set to be thin. Further, according to the invention of claim 7, the thickness of the shim plate is larger than the thickness on the combustion chamber hole side. Since the thickness on the side opposite to the chamber hole is set to be thin, in any invention, it is possible to suppress a large load from being concentrated on the outer peripheral side end portion of the shim plate.
Therefore, it is possible to secure the surface pressure required for the full bead without increasing the fastening force of the fastening bolt as compared with the conventional case, so that the deformation of the cylinder bore can be suppressed, and the deformation of the cylinder bore is caused. It is possible to prevent an increase in oil consumption and deterioration in fuel consumption.

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
上記シリンダヘッドガスケット１は、図１に示す実施例では、一直線上に直列に配置された３つの燃焼室孔２を備えており、これら３つの燃焼室孔２は、それぞれ図示しないシリンダブロックに形成されたシリンダボアの位置に合わせて穿設されている。
またシリンダヘッドガスケット１には、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔３と、ブローバイガスを流通させるブローバイ孔４と、潤滑油を流通させる油孔５と、さらに冷却水を流通させる水孔６とが穿設されている。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiment. In FIG. 1, a cylinder head gasket 1 according to the present embodiment is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block (not illustrated) to seal between them. .
In the embodiment shown in FIG. 1, the cylinder head gasket 1 is provided with three combustion chamber holes 2 arranged in series on a straight line, and these three combustion chamber holes 2 are formed in cylinder blocks (not shown). Drilled to match the position of the cylinder bore.
The cylinder head gasket 1 has a plurality of bolt holes 3 through which fastening bolts (not shown) are inserted, a blow-by hole 4 through which blow-by gas is circulated, an oil hole 5 through which lubricating oil is circulated, and cooling water. A water hole 6 is formed.

上記シリンダヘッドガスケット１は、図２に示すように、上方のシリンダヘッド側に配置した金属製の第１シールプレート１１と、この下方のシリンダブロック側に積層配置した金属製の第２シールプレート１２とを備えており、各シールプレート１１、１２にはそれぞれ上述した３つの燃焼室孔２を形成してある。
上記第１シールプレート１１と第２シールプレート１２には、それぞれ各燃焼室孔２を無端状に囲むフルビード１１ａ、１２ａを形成してあり、上方の第１シールプレート１１に形成した第１フルビード１１ａは、シリンダヘッドに向けて上方に突出するように形成してある。
他方、第２シールプレート１２に形成した第２フルビード１２ａは、シリンダブロックに向けて下方に突出するように形成してあり、したがって両フルビード１１ａ、１２ａは積層重合されて互いに離隔する方向に突出している。 As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket 1 includes a metal first seal plate 11 disposed on the upper cylinder head side and a metal second seal plate 12 disposed on the lower cylinder block side. The above-described three combustion chamber holes 2 are formed in the seal plates 11 and 12, respectively.
The first seal plate 11 and the second seal plate 12 are formed with full beads 11a and 12a surrounding each combustion chamber hole 2 in an endless manner, and the first full bead 11a formed on the upper first seal plate 11 is formed. Is formed so as to protrude upward toward the cylinder head.
On the other hand, the second full bead 12a formed on the second seal plate 12 is formed so as to protrude downward toward the cylinder block. Therefore, the full beads 11a and 12a are laminated and protruded in a direction away from each other. Yes.

上記第１シールプレート１１と第２シールプレート１２との間には、シリンダヘッドガスケット１の全体の厚さを調整するための厚さ調整板１６と、上記フルビード１１ａ、１２ａが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔２の周囲の面圧を増加させるリング状の金属製シムプレート１７とを設けてある。
上記厚さ調整板１６は各シールプレート１１、１２とほぼ同一の形状に形成してあり、またリング状のシムプレート１７は各シリンダボア毎に配置してある。各シリンダボア毎に配置したリング状のシムプレート１７は、各シリンダボアの中間位置で相互に一体的に連結してあり、それによって組み立ての容易性を向上させている（図１参照）。しかしながらシムプレート１７は、それぞれ別体に製造してもよい。 Between the first seal plate 11 and the second seal plate 12, a thickness adjusting plate 16 for adjusting the overall thickness of the cylinder head gasket 1 and the full beads 11a and 12a are formed. A ring-shaped metal shim plate 17 that is disposed over the combustion chamber hole 2 and increases the surface pressure around the combustion chamber hole 2 is provided.
The thickness adjusting plate 16 is formed in substantially the same shape as each of the seal plates 11 and 12, and the ring-shaped shim plate 17 is arranged for each cylinder bore. Ring-shaped shim plates 17 arranged for each cylinder bore are integrally connected to each other at an intermediate position of each cylinder bore, thereby improving the ease of assembly (see FIG. 1). However, the shim plate 17 may be manufactured separately.

上記厚さ調整板１６にはそれぞれ燃焼室孔２を囲んで他の部分よりも厚さの薄いリング状の薄肉段部１６ａを形成してあり、上記シムプレート１７はその薄肉段部１６ａ内に重合させて配置してある。シムプレート１７が各シリンダボアの中間位置で相互に一体的に連結されている場合には、リング状の薄肉段部１６ａも各シリンダボアの中間位置で相互に連続するように形成されている。
上記薄肉段部１６ａの深さはシムプレート１７の厚さより小さく設定してあり、したがってシムプレート１７を厚さ調整板１６よりも突出させることにより、シリンダヘッドガスケット１の全体の厚さをシムプレート１７を設けた部分で厚くなるように設定してある。 The thickness adjusting plate 16 is formed with a ring-shaped thin step portion 16a that surrounds the combustion chamber hole 2 and is thinner than other portions, and the shim plate 17 is formed in the thin step portion 16a. Polymerized and arranged. When the shim plate 17 is integrally connected to each other at an intermediate position of each cylinder bore, the ring-shaped thin step portion 16a is also formed to be continuous with each other at an intermediate position of each cylinder bore.
The depth of the thin step portion 16a is set to be smaller than the thickness of the shim plate 17. Therefore, by projecting the shim plate 17 beyond the thickness adjusting plate 16, the entire thickness of the cylinder head gasket 1 is changed to the shim plate. 17 is set to be thicker at the portion provided.

そして本実施例においては、上記シムプレート１７が配置された範囲における上記厚さ調整板１６の厚さを、すなわち薄肉段部１６ａの厚さを、燃焼室孔２側の厚さｔ１よりも該燃焼室孔とは反対側となる外周側の厚さｔ２が徐々に薄くなるように設定することにより、シムプレート１７の外周側端部に大きな荷重が集中することを抑制することができるようにしてある。
なお、薄肉段部１６ａの表面を傾斜面とし、その反対側となる厚さ調整板１６の下面は全体として一平面となるようにして、上記薄肉段部１６ａの厚さを変化させている。また、その厚さの差は、エンジンの種類などによって変化するが、例えば２０μｍ程度である。 In this embodiment, the thickness of the thickness adjusting plate 16 in the range where the shim plate 17 is disposed, that is, the thickness of the thin step portion 16a is set to be greater than the thickness t1 on the combustion chamber hole 2 side. By setting the thickness t2 on the outer peripheral side opposite to the combustion chamber hole to be gradually reduced, it is possible to suppress a large load from being concentrated on the outer peripheral end of the shim plate 17. It is.
The thickness of the thin step portion 16a is changed so that the surface of the thin step portion 16a is an inclined surface and the lower surface of the thickness adjusting plate 16 on the opposite side is a flat surface as a whole. Further, the difference in thickness varies depending on the type of engine and the like, but is about 20 μm, for example.

以上の構成において、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持してそれらシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結ボルトで連結すると、シリンダヘッドガスケット１の全体の厚さはシムプレート１７を設けた部分で厚くなっているので、その部分の面圧が他の部分よりも増加されるようになる。これによりフルビード１１ａ、１２ａをシリンダヘッドやブロックにより高い圧力で密着させることができるので、良好なシール性を確保することができる。
このとき、上記薄肉段部１６ａの厚さを均一にした場合には、締結ボルトはシムプレート１７の外周側に位置しているので、該締結ボルトでシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結した際に、シムプレート１７の外周側端部に大きな荷重が集中することになる。 In the above configuration, when the cylinder head gasket 1 is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block and the cylinder head and the cylinder block are connected with the fastening bolt, the entire thickness of the cylinder head gasket 1 is reduced by the shim plate 17. Since it is thick in the provided part, the surface pressure of the part is increased more than other parts. As a result, the full beads 11a and 12a can be brought into close contact with the cylinder head or the block at a high pressure, so that a good sealing property can be ensured.
At this time, when the thickness of the thin-walled step portion 16a is made uniform, the fastening bolt is located on the outer peripheral side of the shim plate 17, so that when the cylinder head and the cylinder block are fastened with the fastening bolt, A large load concentrates on the outer peripheral side end of the shim plate 17.

これに対し、上記薄肉段部１６ａの厚さを、燃焼室孔２側の厚さｔ１よりも外周側の厚さｔ２が徐々に薄くなるように設定してあるので、シムプレート１７の外周側端部に大きな荷重が集中することが抑制されるようになる。その結果、締結ボルトの締結力を上記フルビード１１ａ、１２ａに効率的に伝えてその面圧が減少することを抑制することができるので、締結ボルトの締結力を増大させること無くフルビード１１ａ、１２ａの必要な大きさの面圧を確保することができる。
そして締結ボルトの締結力を相対的に小さく設定することができれば、シリンダボアの変形を抑制することができ、それによってオイル消費量の増加や燃費が悪化するのを防止することができる。 On the other hand, the thickness of the thin step portion 16a is set so that the thickness t2 on the outer peripheral side is gradually thinner than the thickness t1 on the combustion chamber hole 2 side. Concentration of a large load at the end is suppressed. As a result, it is possible to efficiently transmit the fastening force of the fastening bolt to the full beads 11a and 12a and suppress the reduction of the surface pressure thereof, so that the full beads 11a and 12a can be prevented without increasing the fastening force of the fastening bolt. A required surface pressure can be ensured.
If the fastening force of the fastening bolt can be set relatively small, deformation of the cylinder bore can be suppressed, thereby preventing an increase in oil consumption and deterioration in fuel consumption.

さらに本実施例では、薄肉段部１６ａの厚さを変化させているので、その製造が容易となる。すなわち一般に厚さ調整板１６はシールプレート１１、１２やシムプレート１７に比較して厚さが厚く、しかもＳＥＣＣなどの鋼板なので、シールプレート１１、１２やシムプレート１７に比較して厚さを変えることが容易である。
なお、本実施例では厚さ調整板１６に薄肉段部１６ａを形成してその薄肉段部１６ａの厚さを変化させているが、薄肉段部１６ａを省略して、シムプレート１７が配置された範囲における厚さ調整板１６の厚さを変化させても良い。
また必要に応じて、さらに１枚以上のシールプレートやシムプレート、或いは厚さ調整板を設けてもよいことは勿論である。 Furthermore, in the present embodiment, since the thickness of the thin-walled step portion 16a is changed, its manufacture becomes easy. That is, generally, the thickness adjusting plate 16 is thicker than the seal plates 11 and 12 and the shim plate 17 and is a steel plate such as SECC, so that the thickness is changed compared to the seal plates 11 and 12 and the shim plate 17. Is easy.
In this embodiment, a thin step 16a is formed on the thickness adjusting plate 16 and the thickness of the thin step 16a is changed. However, the shim plate 17 is disposed by omitting the thin step 16a. The thickness of the thickness adjusting plate 16 in the range may be changed.
Of course, one or more seal plates, shim plates, or thickness adjusting plates may be provided as necessary.

図３は本発明の第２実施例を示したもので、本実施例では上記第１実施例から厚さ調整板１６を省略した構成を備えている。したがって、各シールプレート１１、１２のフルビード１１ａ、１２ａは、その突出側とは反対側となる内面がそれぞれシムプレート１７に向き合うことになる。
そして本実施例では、厚さ調整板１６を省略した代わりに、各フルビード１１ａ、１２ａの内面にそれぞれシムプレート１７と重合する範囲でコーティング層２１をコーティングし、かつ各コーティング層２１の厚さを、燃焼室孔２側の厚さｔ１’よりも該燃焼室孔とは反対側となる外周側の厚さｔ２’が徐々に薄くなるようにしてある。
この場合、上記厚さの差は、前述した例を参照すれば、両コーティング層２１の合計で２０μｍ程度となるようにしてある。
したがって第２実施例においても、第１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかである。 FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the thickness adjusting plate 16 is omitted from the first embodiment. Therefore, the full beads 11a and 12a of the seal plates 11 and 12 have the inner surfaces opposite to the projecting sides thereof facing the shim plate 17, respectively.
In this embodiment, instead of omitting the thickness adjustment plate 16, the inner surface of each full bead 11a, 12a is coated with the coating layer 21 within a range where it overlaps with the shim plate 17, and the thickness of each coating layer 21 is set. Further, the thickness t2 ′ on the outer peripheral side which is the opposite side to the combustion chamber hole is gradually made thinner than the thickness t1 ′ on the combustion chamber hole 2 side.
In this case, the difference in thickness is set to about 20 μm in total for both coating layers 21, referring to the example described above.
Therefore, it is clear that the second embodiment can obtain the same operation and effect as the first embodiment.

なお、上記第２実施例ではコーティング層２１を各フルビード１１ａ、１２ａの内面に設けているが、これに限定されるものではない。シムプレート１７と重合するような範囲であれば、各フルビード１１ａ、１２ａの外面であっても良い。またコーティング層２１を２箇所に設けることに限定されるものでもなく、１箇所であっても３箇所以上であっても良い。
上記第２実施例においても、さらに１枚以上のシールプレートやシムプレートを追加することができることは勿論である。 In addition, in the said 2nd Example, although the coating layer 21 is provided in the inner surface of each full bead 11a, 12a, it is not limited to this. As long as it overlaps with the shim plate 17, the outer surface of each full bead 11a, 12a may be sufficient. Moreover, it is not limited to providing the coating layer 21 in two places, and may be one place or three places or more.
Of course, in the second embodiment, one or more seal plates and shim plates can be added.

図４は本発明の第３実施例を示したもので、本実施例では上記第１実施例の厚さ調整板１６から薄肉段部１６ａを省略し、厚さ調整板１６の厚さを一定としたものである。
そして本実施例では、厚さ調整板１６の薄肉段部１６ａを省略した代わりに、該厚さ調整板１６の両面にそれぞれシムプレート１７と重合する範囲でコーティング層２１をコーティングし、かつ各コーティング層２１の厚さを、上記第２実施例と同様に、燃焼室孔２側の厚さｔ１’よりも該燃焼室孔とは反対側となる外周側の厚さｔ２’が徐々に薄くなるようにしてある。
したがって第３実施例においても、第１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかである。
また第３実施例においても、さらに１枚以上のシールプレートやシムプレート、或いは厚さ調整板を追加することができることは勿論である。 FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the thin step 16a is omitted from the thickness adjusting plate 16 of the first embodiment, and the thickness of the thickness adjusting plate 16 is constant. It is what.
In this embodiment, instead of omitting the thin step portion 16a of the thickness adjusting plate 16, the coating layer 21 is coated on both surfaces of the thickness adjusting plate 16 within a range where it overlaps with the shim plate 17, respectively. As in the second embodiment, the thickness t2 ′ on the outer peripheral side opposite to the combustion chamber hole is gradually thinner than the thickness t1 ′ on the combustion chamber hole 2 side. It is like that.
Therefore, it is clear that the third embodiment can obtain the same operation and effect as the first embodiment.
In the third embodiment, it is needless to say that one or more seal plates, shim plates, or thickness adjusting plates can be added.

図５は本発明の第４実施例を示したもので、本実施例では図３に示す第２実施例からコーティング層２１を省略した構成を備えている。
そして本実施例では、コーティング層２１を省略した代わりに、シムプレート１７の厚さを、燃焼室孔２側の厚さｔ１よりも該燃焼室孔とは反対側となる外周側の厚さｔ２が徐々に薄くなるようにしてある。
この場合においても、上記厚さの差は、前述した例を参照すれば２０μｍ程度となるようにしてある。
したがって第４実施例においても、第１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかである。
また第４実施例においても、さらに１枚以上のシールプレートやシムプレートを追加し、或いは厚さ調整板を追加することができることは勿論である。 FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the coating layer 21 is omitted from the second embodiment shown in FIG.
In this embodiment, instead of omitting the coating layer 21, the thickness of the shim plate 17 is set to the thickness t2 on the outer peripheral side which is opposite to the combustion chamber hole 2 than the thickness t1 on the combustion chamber hole 2 side. Is gradually getting thinner.
Even in this case, the difference in thickness is set to about 20 μm by referring to the example described above.
Therefore, it is obvious that the fourth embodiment can obtain the same operation and effect as the first embodiment.
Also in the fourth embodiment, it goes without saying that one or more seal plates and shim plates can be added, or a thickness adjusting plate can be added.

本発明の第１実施例を示す平面図。The top view which shows 1st Example of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図。The expanded sectional view which follows the II-II line of FIG. 本発明の第２実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows 2nd Example of this invention. 本発明の第３実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows 3rd Example of this invention. 本発明の第４実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows 4th Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ シリンダヘッドガスケット ２ 燃焼室孔
１１、１２ シールプレート １１ａ、１２ａ フルビード
１６ 厚さ調整板 １６ａ 薄肉段部
１７ シムプレート ２１ コーティング層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder head gasket 2 Combustion chamber hole 11, 12 Seal plate 11a, 12a Full bead 16 Thickness adjustment plate 16a Thin step part 17 Shim plate 21 Coating layer

Claims (7)

シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムプレートが配置された範囲における上記厚さ調整板の厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 At least one seal plate provided with a combustion chamber hole formed in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, a thickness adjusting plate for adjusting the thickness of the cylinder head gasket, and the full bead In a cylinder head gasket comprising a shim plate arranged over the formed range and increasing the surface pressure around the combustion chamber hole,
The thickness of the thickness adjusting plate in the range where the shim plate is disposed is set such that the thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is thinner than the thickness on the combustion chamber hole side. Cylinder head gasket. 上記厚さ調整板には燃焼室孔を囲んで他の部分よりも厚さの薄い薄肉段部が形成されており、上記シムプレートはその薄肉段部に重合して配置され、かつ該薄肉段部の厚さが上述した厚さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。   The thickness adjusting plate is formed with a thin step portion that surrounds the combustion chamber hole and is thinner than the other portions. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the thickness of the portion is set to the above-described thickness. シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シールプレートに、上記シムプレートと重合する範囲に亘ってコーティング層を形成し、該コーティング層の厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 At least one seal plate provided with a combustion chamber hole drilled in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and disposed over the range where the full bead is formed. In a cylinder head gasket with a shim plate that increases the surrounding surface pressure,
A coating layer is formed on the seal plate over a range that overlaps with the shim plate, and the thickness of the coating layer is such that the thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is larger than the thickness on the combustion chamber hole side. Cylinder head gasket characterized by being set to be thin. 上記コーティング層は、上記フルビードの突出側とは反対側となる内面に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドガスケット。   4. The cylinder head gasket according to claim 3, wherein the coating layer is provided on an inner surface that is opposite to a protruding side of the full bead. シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記厚さ調整板に、上記シムプレートと重合する範囲に亘ってコーティング層を形成し、該コーティング層の厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 At least one seal plate provided with a combustion chamber hole formed in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, a thickness adjusting plate for adjusting the thickness of the cylinder head gasket, and the full bead In a cylinder head gasket comprising a shim plate arranged over the formed range and increasing the surface pressure around the combustion chamber hole,
A coating layer is formed on the thickness adjusting plate over a range where it overlaps with the shim plate, and the thickness of the coating layer is a thickness that is opposite to the combustion chamber hole than the thickness on the combustion chamber hole side. Cylinder head gasket characterized in that it is set to be thin. 上記コーティング層は、上記厚さ調整板の両面に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のシリンダヘッドガスケット。   The cylinder head gasket according to claim 5, wherein the coating layer is provided on both surfaces of the thickness adjusting plate. シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲むフルビードとを備えた少なくとも１枚のシールプレートと、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレートとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムプレートの厚さを、燃焼室孔側の厚さよりも該燃焼室孔とは反対側となる厚さが薄くなるように設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 At least one seal plate provided with a combustion chamber hole drilled in accordance with the position of the cylinder bore and a full bead surrounding the combustion chamber hole, and disposed over the range where the full bead is formed. In a cylinder head gasket with a shim plate that increases the surrounding surface pressure,
A cylinder head gasket, wherein the thickness of the shim plate is set so that the thickness on the side opposite to the combustion chamber hole is thinner than the thickness on the combustion chamber hole side.
JP2008316505A 2008-12-12 2008-12-12 Cylinder head gasket Pending JP2010139007A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008316505A JP2010139007A (en) 2008-12-12 2008-12-12 Cylinder head gasket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008316505A JP2010139007A (en) 2008-12-12 2008-12-12 Cylinder head gasket

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010139007A true JP2010139007A (en) 2010-06-24

Family

ID=42349303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008316505A Pending JP2010139007A (en) 2008-12-12 2008-12-12 Cylinder head gasket

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010139007A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012046718A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 日本ガスケット株式会社 Cylinder head gasket
WO2012063692A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 日本ガスケット株式会社 Method for manufacturing cylinder head gasket
KR101376738B1 (en) 2012-10-18 2014-03-20 동아공업 주식회사 Separated sealing structure of metal gasket
JP2015169117A (en) * 2014-03-06 2015-09-28 日本ガスケット株式会社 cylinder head gasket

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007139177A (en) * 2005-10-20 2007-06-07 Japan Metal Gasket Co Ltd Gasket
US7374177B2 (en) * 2004-09-21 2008-05-20 Federal-Mogul World Wide, Inc. Enhanced multilayer metal gasket
WO2008084718A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Nippon Gasket Co., Ltd. Metal gasket

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7374177B2 (en) * 2004-09-21 2008-05-20 Federal-Mogul World Wide, Inc. Enhanced multilayer metal gasket
JP2007139177A (en) * 2005-10-20 2007-06-07 Japan Metal Gasket Co Ltd Gasket
WO2008084718A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Nippon Gasket Co., Ltd. Metal gasket

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012046718A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 日本ガスケット株式会社 Cylinder head gasket
JP2012082851A (en) * 2010-10-07 2012-04-26 Nippon Gasket Co Ltd Cylinder head gasket
CN103154487A (en) * 2010-10-07 2013-06-12 日本密封垫株式会社 Cylinder head gasket
WO2012063692A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 日本ガスケット株式会社 Method for manufacturing cylinder head gasket
JP2012102842A (en) * 2010-11-12 2012-05-31 Nippon Gasket Co Ltd Method for manufacturing cylinder head gasket
KR101376738B1 (en) 2012-10-18 2014-03-20 동아공업 주식회사 Separated sealing structure of metal gasket
JP2015169117A (en) * 2014-03-06 2015-09-28 日本ガスケット株式会社 cylinder head gasket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007139177A (en) Gasket
JP4715756B2 (en) Seal layer transfer type metal gasket
WO2010032555A1 (en) Cylinder head gasket
KR100950000B1 (en) Cylinder head gasket
KR20040084806A (en) Metal gasket
JP2010139007A (en) Cylinder head gasket
US20080197580A1 (en) Metal laminate gasket
JP5077436B2 (en) Cylinder head gasket
JP2005195139A (en) Cylinder head gasket
US8246054B2 (en) Flat metal gaskets
JP4499051B2 (en) Cylinder head gasket
JP4631266B2 (en) Cylinder head gasket
JP4541400B2 (en) Metal gasket
US7014194B2 (en) Cylinder head gasket
JP2010084937A (en) Cylinder head gasket
JP2011140913A (en) Cylinder head gasket
JP2009156061A (en) Cylinder head gasket
KR200416238Y1 (en) Stopper for cylinder head gasket
JP4640342B2 (en) Seal structure and gasket for internal combustion engine
JP2010091025A (en) Cylinder head gasket
TWI825702B (en) Gasket
JP5035695B2 (en) Cylinder head gasket
JP4726293B2 (en) Cylinder head gasket
JP2008215467A (en) Metal gasket
EP2693086B1 (en) Cylinder head gasket

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20111207

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Effective date: 20121017

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20121024

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121221

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130205