JP2010132571A - Method for producing 3,4-dioxythiophene - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、３，４−ジオキシチオフェンの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing 3,4-dioxythiophene.
導電性高分子は近年、高加工性、軽量性の観点で電子デバイス材料への適用が盛んに研究されており、特にＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）に代表されるポリチオフェン類は、その優れた導電性と金属化合物に匹敵する耐熱性からコンデンサー等の材料として利用されている。現在ＰＥＤＯＴの用途としてはタンタルコンデンサー向け電解質用途が多くを占め、従来同用途で用いられている酸化マグネシウムに比べて低ＥＳＲ（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｓｅｒｉｅｓ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：等価直列抵抗）が達成できることから、その置換えが進んでいる。
ＰＥＤＯＴの原料モノマーであるエチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）の製造にあたっては、チオジ酢酸エステルとシュウ酸エステルとの環化反応（Ｈｉｎｓｂｅｒｇ反応）、３，４−アルキレンジオキシ環形成反応、１，５−ジエステル基の加水分解反応、および１，５−カルボキシル基の脱炭酸反応からなるＨｉｎｓｂｅｒｇプロセスが一般的に行われている。
In recent years, conductive polymers have been actively applied to electronic device materials from the viewpoint of high workability and light weight. In particular, polythiophenes represented by PEDOT (polyethylenedioxythiophene) have excellent conductivity. It is used as a material for capacitors and the like because of its properties and heat resistance comparable to metal compounds. Currently, PEDOT is mainly used for electrolytes for tantalum capacitors, and lower ESR (Equivalent Series Resistance) can be achieved compared to magnesium oxide, which has been used in the same application, so replacement is progressing. Yes.
In the production of ethylenedioxythiophene (EDOT) which is a raw material monomer of PEDOT, cyclization reaction (Hinsberg reaction) of thiodiacetic acid ester and oxalic acid ester, 3,4-alkylenedioxy ring formation reaction, 1,5- A Hinsberg process consisting of a hydrolysis reaction of a diester group and a decarboxylation reaction of a 1,5-carboxyl group is generally performed.
特許文献１には、３，４−アルキレンジオキシチオフェンからポリチオフェンを製造する方法が記載されており、得られたポリチオフェンは電気伝導性に優れているという。
特許文献２には、チオジ酢酸エステルから３，４−アルキレンジオキシチオフェン−１，５−ジカルボン酸までの各工程の内、いずれか２工程を生成物の単離なく行う方法が開示されている。
特許文献３には、３，４−ジヒドロキシチオフェン−１，５−ジカルボン酸エステルとジハロゲン化アルキルの環化反応において、オニウム塩を共触媒として用いる方法が開示されている。
Patent Document 1 describes a method for producing polythiophene from 3,4-alkylenedioxythiophene, and the obtained polythiophene is excellent in electrical conductivity.
Patent Document 2 discloses a method in which any two steps from thiodiacetate to 3,4-alkylenedioxythiophene-1,5-dicarboxylic acid are performed without isolation of the product. .
Patent Document 3 discloses a method in which an onium salt is used as a cocatalyst in a cyclization reaction between 3,4-dihydroxythiophene-1,5-dicarboxylic acid ester and an alkyl dihalide.
さらに特許文献４には、最終工程の脱炭酸反応において生成物よりも高沸点の溶媒を用いることで、精製工程を簡略化し得る方法が開示されている。しかしながら２工程を生成物の単離することなく行う方法では、逐次的に使用される溶媒系が混合溶媒となり、廃棄物の削減を目的にそれら混合溶媒の再利用を考えた場合、煩雑な回収分離操作が必要となる。また、アルキル化触媒として用いるオニウム塩は比較的高価であり、また生成物に着色を生じさせることもあることから、工業的製造においては不利な点がある。更に、脱炭酸工程での高沸点溶媒の利用は、生成物の精製が蒸留により簡便に行える利点があるものの、高沸点溶媒が蒸留残留物として得られることから、これを高純度で回収して再利用することは消費エネルギーが大きく問題となる。 Furthermore, Patent Document 4 discloses a method that can simplify the purification step by using a solvent having a boiling point higher than that of the product in the decarboxylation reaction in the final step. However, in the method in which the two steps are performed without isolating the product, the solvent system that is sequentially used becomes a mixed solvent, and when the reuse of the mixed solvent is considered for the purpose of reducing waste, complicated recovery is required. Separation operation is required. In addition, onium salts used as alkylation catalysts are relatively expensive and may cause product coloration, which is disadvantageous in industrial production. Furthermore, the use of a high boiling point solvent in the decarboxylation step has the advantage that the product can be easily purified by distillation, but since the high boiling point solvent is obtained as a distillation residue, it can be recovered with high purity. Recycling is a big problem for energy consumption.
以上のように、これまで報告されている製造方法では、プロセス全体の収率、廃棄物による環境負荷を含めた経済性を考慮すると改善すべき点が多い状況であった。 As described above, in the production methods reported so far, there are many points that should be improved in consideration of the economic efficiency including the yield of the entire process and the environmental load due to waste.
本発明が解決しようとする課題は、使用した溶媒を再利用することが可能であると共に、安価な触媒を用いることができ、且つ製品着色が少ない工業的に有利な３，４−ジオキシチオフェンの製造方法を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is an industrially advantageous 3,4-dioxythiophene that can reuse a used solvent, can use an inexpensive catalyst, and has little product coloring. It is in providing the manufacturing method of.
本発明では、式（Ｉ）に記載の各工程を有し、且つ各工程において中間体（３）、（５）及び（６）を単離することを特徴とする一般式（７）で表わされる化合物の製造方法を提供する。 In the present invention, each of the steps described in formula (I) is included, and in each step, intermediates (3), (5) and (6) are isolated, which is represented by general formula (7). A method for producing the compound is provided.
（但し、
（第一工程）
塩基性物質の存在下に一般式（１）と（２）で表される化合物を反応せしめ一般式（３）で表される化合物とする工程
（第二工程）
一般式（３）で表される化合物を、多価アルコールまたはその多量体の存在下に一般式（４）で表される化合物と反応せしめ、一般式（５）で表される化合物とする工程
（第三工程）
一般式（５）で表される化合物を、塩基性物質の存在下に反応せしめ、一般式（６）で表される化合物とする工程
（第四工程）
一般式（６）で表される化合物を、多価アルコール中で金属触媒の存在下に加熱せしめることにより脱炭酸反応を行った後に、減圧下に蒸留を行い、一般式（７）で表される化合物を得る工程
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立に炭素数１〜４のアルキル基、Ｍは水素原子またはアルカリ金属原子、Ｘはハロゲン原子、ｎは１〜４の整数を表わす。）である。）
また、本発明では、上記（第四工程）工程の後に、下記（第５工程）を行ってもよい。
（第五工程） （第四工程）における多価アルコールと均一に混合せず、前記一般式（７）で表わされる化合物より低沸点である有機溶剤と、一般式（７）で表わされる化合物とを混合した後、該有機溶剤と多価アルコールを分離する工程。
(However,
(First step)
A step of reacting the compounds represented by the general formulas (1) and (2) in the presence of a basic substance to obtain a compound represented by the general formula (3) (second step)
A step of reacting the compound represented by the general formula (3) with the compound represented by the general formula (4) in the presence of a polyhydric alcohol or a multimer thereof to obtain a compound represented by the general formula (5). (Third process)
A step of reacting the compound represented by the general formula (5) in the presence of a basic substance to form a compound represented by the general formula (6) (fourth step)
The compound represented by the general formula (6) is decarboxylated by heating in a polyhydric alcohol in the presence of a metal catalyst, followed by distillation under reduced pressure, and represented by the general formula (7). Wherein R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, M is a hydrogen atom or an alkali metal atom, X is a halogen atom, and n is an integer of 1 to 4. .) )
In the present invention, the following (fifth step) may be performed after the (fourth step) step.
(Fifth step) An organic solvent which is not uniformly mixed with the polyhydric alcohol in (Fourth step) and has a lower boiling point than the compound represented by the general formula (7), and a compound represented by the general formula (7) After mixing the organic solvent and the polyhydric alcohol.
本発明によれば、電気伝導性の高いポリエチレンジオキシチオフェンの原料として有用な３，４−ジオキシチオフェンの工業的に有利な製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the industrially advantageous manufacturing method of 3, 4- dioxythiophene useful as a raw material of polyethylenedioxythiophene with high electrical conductivity can be provided.
本発明者等は、上記課題を解決するため、特に第二工程における触媒の検討、及び第四工程における多価アルコールの検討を行い、本発明を完成させた。即ち、本発明は、電気伝導性の高いポリエチレンジオキシチオフェンの原料として有用な３，４−ジオキシチオフェンの工業的に有利な製造方法を提供するものである。
本発明では、式（Ｉ）に記載の各工程を有し、且つ各工程において中間体（３）、（５）及び（６）を単離することを特徴とする一般式（７）で表わされる化合物の製造方法を提供する。
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have studied the catalyst in the second step and the polyhydric alcohol in the fourth step, and completed the present invention. That is, this invention provides the industrially advantageous manufacturing method of 3, 4- dioxythiophene useful as a raw material of polyethylenedioxythiophene with high electrical conductivity.
In the present invention, each of the steps described in formula (I) is included, and in each step, intermediates (3), (5) and (6) are isolated, which is represented by general formula (7). A method for producing the compound is provided.
（但し、
（第一工程）
塩基性物質の存在下に一般式（１）と（２）で表される化合物を反応せしめ一般式（３）で表される化合物とする工程
（第二工程）
一般式（３）で表される化合物を、多価アルコールまたはその多量体の存在下に一般式（４）で表される化合物と反応せしめ、一般式（５）で表される化合物とする工程
（第三工程）
一般式（５）で表される化合物を、塩基性物質の存在下に反応せしめ、一般式（６）で表される化合物とする工程
（第四工程）
一般式（６）で表される化合物を、多価アルコール中で金属触媒の存在下に加熱せしめることにより脱炭酸反応を行った後に、減圧下に蒸留を行い、一般式（７）で表される化合物を得る工程
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立に炭素数１〜４のアルキル基、Ｍは水素原子またはアルカリ金属原子、Ｘはハロゲン原子、ｎは１〜４の整数を表わす。）である。）
また、本発明では、上記４工程の後に、下記（第５工程）を行ってもよい。
（第五工程） （第四工程）における多価アルコールと均一に混合せず、前記一般式（７）で表わされる化合物より低沸点である有機溶剤と、一般式（７）で表わされる化合物とを混合した後、該有機溶剤と多価アルコールを分離する工程。
(However,
(First step)
A step of reacting the compounds represented by the general formulas (1) and (2) in the presence of a basic substance to obtain a compound represented by the general formula (3) (second step)
A step of reacting the compound represented by the general formula (3) with the compound represented by the general formula (4) in the presence of a polyhydric alcohol or a multimer thereof to obtain a compound represented by the general formula (5). (Third process)
A step of reacting the compound represented by the general formula (5) in the presence of a basic substance to form a compound represented by the general formula (6) (fourth step)
The compound represented by the general formula (6) is decarboxylated by heating in a polyhydric alcohol in the presence of a metal catalyst, followed by distillation under reduced pressure, and represented by the general formula (7). Wherein R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, M is a hydrogen atom or an alkali metal atom, X is a halogen atom, and n is an integer of 1 to 4. .) )
In the present invention, the following (fifth step) may be performed after the above four steps.
(Fifth Step) An organic solvent which is not uniformly mixed with the polyhydric alcohol in (Fourth Step) and has a lower boiling point than the compound represented by the general formula (7), and a compound represented by the general formula (7) After mixing the organic solvent and the polyhydric alcohol.
（第一工程）では、一般式（１）で表されるチオジ酢酸ジエステル及び一般式（２）で表されるシュウ酸ジエステルを出発物質として、一般式（３）で表される３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸エステルを合成する。本反応は、塩基性物質の存在下に行い、本反応に用いられる塩基性物質としては、例えば、アルカリ金属アルコキシドを挙げることができ、好ましく用いられるアルカリ金属アルコキシドとしては、ナトリウムメトシキド、ナトリウムエトキシド、カリウムｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコキシドを挙げることができる。 In the (first step), the thiodiacetic acid diester represented by the general formula (1) and the oxalic acid diester represented by the general formula (2) are used as starting materials, and 3,4- represented by the general formula (3) Dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid ester is synthesized. This reaction is carried out in the presence of a basic substance, and examples of the basic substance used in this reaction include alkali metal alkoxides, and preferably used alkali metal alkoxides include sodium methoxide and sodium ethoxy. And alkali metal alkoxides such as potassium t-butoxide.
式（Ｉ）において、Ｒ１及びＲ２は、各々独立に炭素数１〜４のアルキル基であり、これらのＲ１及びＲ２は同じでも異なっていてもよく、また、直鎖状であっても分岐状であってもよい。
Ｍは、水素原子またはアルカリ金属原子を表す。一般式（３）で表される化合物は、反応終了後は、使用したアルカリ金属アルコキシドに由来するアルキル金属の塩として得られる。このようなアルカリ金属原子としては、使用したアルカリ金属アルコキシドに含まれるナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子を挙げることができる。
反応は、好ましくは溶液中で行われる。適切な溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−及びｉｓｏブタノール及び第３級ブタノールのような低級脂肪族アルコールであるが、アルコキシド成分中に存在するアルコールが好ましい。チオジ酢酸エステル及びシュウ酸エステルは通常等モル量用いられる。エステル１モルに対して、２．０〜４．０モルのアルコキシド、好ましくは２．０から３．０モルのアルコキシド、特に好ましくは２．０から２．５モルのアルコキシドが用いられる。反応は、−１０℃から２００℃、好ましくは０℃から１００℃、特に好ましくは１０℃から７０℃で行われる。
In formula (I), R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and these R 1 and R 2 may be the same or different, and are linear. Alternatively, it may be branched.
M represents a hydrogen atom or an alkali metal atom. The compound represented by the general formula (3) is obtained as an alkyl metal salt derived from the alkali metal alkoxide used after completion of the reaction. Examples of such alkali metal atoms include alkali metal atoms such as sodium and potassium contained in the used alkali metal alkoxide.
The reaction is preferably carried out in solution. Suitable solvents are lower aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, n- and isobutanol and tertiary butanol, but alcohols present in the alkoxide component are preferred. The thiodiacetic acid ester and the oxalic acid ester are usually used in equimolar amounts. From 2.0 to 4.0 moles of alkoxide, preferably from 2.0 to 3.0 moles, particularly preferably from 2.0 to 2.5 moles, are used per mole of ester. The reaction is carried out at -10 ° C to 200 ° C, preferably 0 ° C to 100 ° C, particularly preferably 10 ° C to 70 ° C.
反応時間は１０分から２４時間、好ましくは１時間から８時間である。アルコキシドは最初に導入するのが好ましく、エステルは、別々に又は混合して、攪拌しながら滴下する。反応の完了後、過剰のアルコキシドは、アルカリ金属硫酸水素塩のような酸又は酸性塩を添加して中和する。
（第一工程）終了後の中間体の単離は、例えば、反応溶液を放冷し、沈殿する固体を濾過、乾燥することにより、目的の３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸エステルのジアルカリ金属塩が得られる。
また、該３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸エステルのジアルカリ金属塩は、酸類による通常公知の処理により、３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸エステルとすることができる。用いられる酸類としては、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸類、ギ酸、酢酸、シュウ酸等の有機酸類を用いることができる。
The reaction time is 10 minutes to 24 hours, preferably 1 hour to 8 hours. The alkoxide is preferably introduced first, and the esters are added separately or mixed dropwise with stirring. After the reaction is complete, the excess alkoxide is neutralized by adding an acid or acid salt such as an alkali metal hydrogen sulfate.
Isolation of the intermediate after the completion of the (first step) is carried out by, for example, allowing the reaction solution to cool, filtering the precipitated solid, and drying to obtain the desired 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid. A dialkali metal salt of the ester is obtained.
The dialkali metal salt of 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid ester can be converted to 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid ester by a generally known treatment with acids. . As acids to be used, inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and phosphoric acid, and organic acids such as formic acid, acetic acid and oxalic acid can be used.
（第二工程）では、一般式（３）で表される化合物を、多価アルコールまたはその多量体の存在下に一般式（４）で表される化合物と反応せしめ、一般式（５）で表される化合物を合成する。本工程を行うために、高沸点溶媒、好ましくは１００℃から３００℃の沸点を持った溶媒を添加する。好ましい溶媒の例は、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドのような直線状又は環状のアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド又はスルホランのような脂肪族スルホキシド又はスルホンであるが、特にアミド系溶媒が好ましい。溶媒は、単独でも２種以上の溶媒を混合しても使用することができる。
一般式（４）で表される化合物において、Ｘはハロゲン原子、ｎは１〜４の整数を表わす。ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子を用いることができるが、塩素原子または臭素原子が好ましい。また、ｎは１〜４の整数であれば特に限定がないが、特に２である場合が好ましい。
In the (second step), the compound represented by the general formula (3) is reacted with the compound represented by the general formula (4) in the presence of a polyhydric alcohol or a multimer thereof. The compound represented is synthesized. In order to perform this step, a high boiling point solvent, preferably a solvent having a boiling point of 100 ° C. to 300 ° C., is added. Examples of preferred solvents are linear or cyclic amide solvents such as N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, aliphatic sulfoxides or sulfones such as dimethyl sulfoxide or sulfolane. However, an amide solvent is particularly preferable. The solvent can be used alone or in combination of two or more solvents.
In the compound represented by the general formula (4), X represents a halogen atom, and n represents an integer of 1 to 4. As the halogen atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom can be used, and a chlorine atom or a bromine atom is preferable. Further, n is not particularly limited as long as it is an integer of 1 to 4, but 2 is particularly preferable.
本反応は、塩基性物質の存在下に反応を行う。好ましい塩基性物質としては、アルキル化反応によりエーテル結合を形成するために用いられる通常公知の塩基性物質であれば特に制限はないが、例えば、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等の炭酸塩類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物である無機塩類を挙げることができる。
また、本工程において使用する多価アルコールまたはその多量体は、反応系において均一な相を形成して触媒作用を示し、且つ反応後の生成物の再沈殿等による分離において除去できるものが好ましい。例えば、多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，２−ジヒドロキシプロパン、１，２−ジヒドロキシブタン、１，３−ジヒドロキシプロパン、１，３−ジヒドロキシブタンまたは１，４−ジヒドロキシブタンのごとき通常公知の多価アルコールを挙げることができ、その多量体としては、前記多価アルコールの通常公知の多量体を挙げることができる。そのような多価アルコールまたはその多量体の使用量は、特に限定はないが、好ましくは、用いる３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸エステルまたはそのジアルカリ金属塩に対して１０〜１００質量％、特に好ましくは２０〜４０質量％である。これらの、多価アルコールまたはその多量体は、単一でも、１種以上の化合物を混合して用いても良い。
This reaction is performed in the presence of a basic substance. The preferred basic substance is not particularly limited as long as it is a commonly known basic substance used for forming an ether bond by an alkylation reaction. For example, carbonates such as potassium carbonate and sodium carbonate, sodium hydroxide And inorganic salts which are hydroxides such as potassium hydroxide.
Further, the polyhydric alcohol or multimer thereof used in this step is preferably one that forms a uniform phase in the reaction system and exhibits a catalytic action, and can be removed by separation by reprecipitation of the product after the reaction. For example, the polyhydric alcohol is usually known as ethylene glycol, 1,2-dihydroxypropane, 1,2-dihydroxybutane, 1,3-dihydroxypropane, 1,3-dihydroxybutane or 1,4-dihydroxybutane. A polyhydric alcohol can be mentioned, As the multimer, the normally well-known multimer of the said polyhydric alcohol can be mentioned. The amount of such a polyhydric alcohol or multimer thereof is not particularly limited, but is preferably 10 to 100 with respect to the 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid ester or dialkali metal salt thereof used. It is 20 mass%, Most preferably, it is 20-40 mass%. These polyhydric alcohols or multimers thereof may be used singly or as a mixture of one or more compounds.
反応は５０から２００℃、好ましくは１００から１５０℃の温度で、必要に応じて加圧下で行う。反応時間は１〜２４時間である。
反応が完了した時、３，４−アルキレンジオキシチオフェンジカルボン酸エステルを、必要であれば減圧下での蒸留による溶媒の除去、または水を使った沈殿法によって単離する。粗生成物は、続いて乾燥することができるが、湿潤状態で直接加水分解して遊離の３，４−アルキレンジオキシチオフェンジカルボン酸とすることもできる。本工程の特徴は、アルキル化の触媒として多価アルコールまたはその多量体を使用することにより、テトラアルキルアンモニウムハライド等の従来用いられてきたオニウム塩を用いた方法に比べ着色の少ない生成物を得ることができる点にある。
The reaction is carried out at a temperature of 50 to 200 ° C., preferably 100 to 150 ° C., if necessary under pressure. The reaction time is 1 to 24 hours.
When the reaction is complete, the 3,4-alkylenedioxythiophene dicarboxylic acid ester is isolated, if necessary, by removing the solvent by distillation under reduced pressure, or by precipitation using water. The crude product can be subsequently dried, but can also be hydrolyzed directly to the free 3,4-alkylenedioxythiophene dicarboxylic acid in the wet state. The feature of this process is that a polyvalent alcohol or a multimer thereof is used as an alkylation catalyst to obtain a product with less coloring compared to a conventionally used method using an onium salt such as a tetraalkylammonium halide. There is a point that can be.
（第三工程）では、一般式（５）で表される化合物を、塩基性物質の存在下に反応せしめ、一般式（６）で表される化合物とする。
本工程は、水溶液または水に混合可能な脂肪族アルコールとの混合物として用いられるアルカリ金属水酸化物を用いて行うのが好ましい。好ましいアルカリ金属水酸化物としては、通常公知の加水分解反応に用いられるものを挙げることができ、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が好ましい。
また、好ましいアルコールの例はメタノール、エタノール及びイソプロパノールである。本反応は室温あるいは室温以上の温度で行うことができる。反応が完了すると、遊離の３，４−エチレンジオキシチオフェンジカルボン酸のジアルキル金属塩が分離し、酸類の添加により沈殿する。次いで、生成物を吸引濾過で単離し乾燥することにより、一般式（６）で表される化合物が得られる。
In the (third step), the compound represented by the general formula (5) is reacted in the presence of a basic substance to obtain a compound represented by the general formula (6).
This step is preferably performed using an alkali metal hydroxide used as an aqueous solution or a mixture with an aliphatic alcohol that can be mixed with water. Preferred examples of the alkali metal hydroxide include those commonly used in known hydrolysis reactions. For example, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferred.
Examples of preferred alcohols are methanol, ethanol and isopropanol. This reaction can be carried out at room temperature or a temperature above room temperature. When the reaction is complete, the free 3,4-ethylenedioxythiophene dicarboxylic acid dialkyl metal salt separates and precipitates upon addition of acids. Next, the product is isolated by suction filtration and dried to obtain the compound represented by the general formula (6).
（第四工程）では、一般式（６）で表される化合物を、多価アルコール中で金属触媒の存在下に加熱せしめることにより脱炭酸反応を行った後に、減圧下に蒸留を行い、一般式（７）で表される化合物とする。
脱炭酸反応は無触媒で、すなわち１７０〜２６０℃で、行うことが可能である。好ましくは、触媒の存在下に行われ、この場合は、はるかに低い温度、例えば１００〜１８０℃の範囲で十分である。好ましい温度は１２０〜１７０℃、特に好ましくは１３０〜１６０℃である。用いる触媒としては金属化合物、例えば銅塩が好ましい。より具体的には、炭酸銅、硫酸銅、酸化銅又は水酸化銅等を挙げることができる。
In the (fourth step), the compound represented by the general formula (6) is decarboxylated by heating it in the presence of a metal catalyst in a polyhydric alcohol, followed by distillation under reduced pressure. It is set as the compound represented by Formula (7).
The decarboxylation reaction can be performed without a catalyst, that is, at 170 to 260 ° C. Preferably, it is carried out in the presence of a catalyst, in which case a much lower temperature is sufficient, for example in the range from 100 to 180 ° C. A preferred temperature is 120 to 170 ° C, particularly preferably 130 to 160 ° C. The catalyst used is preferably a metal compound such as a copper salt. More specifically, copper carbonate, copper sulfate, copper oxide, copper hydroxide, etc. can be mentioned.
本発明による溶媒及び希釈剤としては、多価アルコールを挙げることができ、好ましくは、エチレングリコール、１，２‐プロピレングリコールまたは１，３‐プロピレングリコール等のグリコール類を挙げることができる。これらの多価アルコールは、単独でもまたは混合しても用いることができる。
蒸留は、通常公知の減圧下の蒸留が好ましく、蒸留装置も通常公知の蒸留装置を用いることができる。
Examples of the solvent and diluent according to the present invention include polyhydric alcohols, and preferably glycols such as ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, or 1,3-propylene glycol. These polyhydric alcohols can be used alone or in combination.
Distillation is preferably carried out under a generally known reduced pressure, and a generally known distillation apparatus can be used as the distillation apparatus.
さらに、（第四工程）終了後に（第五工程）として、前記多価アルコールと均一に混合せず、前記一般式（７）で表わされる化合物より低沸点である有機溶媒と、一般式（７）で表わされる化合物とを混合した後、該有機溶媒と多価アルコールを分離する工程を行っても良い。前記多価アルコールと均一に混合する有機溶媒を用いた場合には、前記多価アルコールと有機溶媒が分離せず、また、前記一般式（７）で表わされる化合物の沸点以上の有機溶媒である場合には、一般式（７）で表わされる化合物から有機溶媒を除くことができない。 Further, as the (fifth step) after completion of the (fourth step), an organic solvent that is not uniformly mixed with the polyhydric alcohol and has a lower boiling point than the compound represented by the general formula (7), and the general formula (7) After mixing the compound represented by), a step of separating the organic solvent and the polyhydric alcohol may be performed. When an organic solvent that is uniformly mixed with the polyhydric alcohol is used, the polyhydric alcohol and the organic solvent are not separated, and are organic solvents having a boiling point or higher of the compound represented by the general formula (7). In some cases, the organic solvent cannot be removed from the compound represented by the general formula (7).
本（第五工程）によれば、（第四工程）の蒸留後において、目的とする一般式（７）で表される化合物と多価アルコールが混在した場合にも、簡便な操作により該多価アルコールを分離することができる。使用される多価アルコールは、分離後の有機溶媒を留去することを鑑み、前記多価アルコールと均一に混合せず、前記一般式（７）で表わされる化合物より低沸点であれば、特に制限なく用いることができ、具体的にはトルエン、エチルベンゼン、シクロヘキサン等が好ましい。
本発明における上記製造工程においては、各工程で中間体を単離することが好ましい。単離工程を経ることにより、各工程における使用済み溶媒の回収による再利用が可能となり、更には高純度の生成物が得られることになる。
本発明により得られる３，４−ジオキシチオフェンは、導電性高分子原料モノマー、コンデンサー、太陽電池用電極材料等の原料として有用である。
According to the present (fifth step), after the distillation in the (fourth step), even if the compound represented by the general formula (7) and the polyhydric alcohol are mixed, the above-mentioned The monohydric alcohol can be separated. In view of distilling off the organic solvent after separation, the polyhydric alcohol used is not homogeneously mixed with the polyhydric alcohol and has a lower boiling point than the compound represented by the general formula (7). It can be used without limitation, and specifically, toluene, ethylbenzene, cyclohexane and the like are preferable.
In the said manufacturing process in this invention, it is preferable to isolate an intermediate body at each process. By passing through the isolation step, it can be reused by collecting the used solvent in each step, and a product with high purity can be obtained.
The 3,4-dioxythiophene obtained by the present invention is useful as a raw material for conductive polymer raw material monomers, capacitors, solar cell electrode materials and the like.
以下に、実施例および比較例を持って本発明をより詳しく説明する。
（合成例１）チオジ酢酸メチルの合成
窒素気流下、硫化ナトリウム水和物３４０部、アセトン８５０部を反応器に仕込み、クロロ酢酸メチル４１８部を反応混合物温度が２０℃以下となる速度で滴下した。滴下終了後さらに３時間攪拌し、トルエン５８０部加え、減圧下、溶媒１０３０部を留去した。有機相を水３８６部で２回洗浄、溶媒を留去してチオジ酢酸メチルを８２％の収率で得た。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with examples and comparative examples.
(Synthesis Example 1) Synthesis of methyl thiodiacetate Under a nitrogen stream, 340 parts of sodium sulfide hydrate and 850 parts of acetone were charged into a reactor, and 418 parts of methyl chloroacetate was added dropwise at a rate such that the reaction mixture temperature was 20 ° C or lower. . After completion of the dropwise addition, the mixture was further stirred for 3 hours, 580 parts of toluene was added, and 1030 parts of the solvent was distilled off under reduced pressure. The organic phase was washed twice with 386 parts of water and the solvent was distilled off to obtain methyl thiodiacetate in a yield of 82%.
（実施例１）
（３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルのジナトリウム塩の合成）
反応器に仕込んだ２８％ナトリウムメトキシドメタノール溶液７３２部に対し、チオジ酢酸メチル２８２部、シュウ酸ジメチル１９６部、メタノール１９０部の混合物を、内温３０℃以下を維持しながら滴下した。滴下終了後、加熱還流下で２時間反応させ、放冷後、沈殿物を濾別、乾燥して３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルジナトリウム塩を収率９９％で得た。
Example 1
(Synthesis of disodium salt of methyl 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylate)
A mixture of 282 parts of methyl thiodiacetate, 196 parts of dimethyl oxalate and 190 parts of methanol was added dropwise to 732 parts of 28% sodium methoxide methanol solution charged in the reactor while maintaining the internal temperature at 30 ° C. or lower. After completion of the dropwise addition, the mixture was reacted for 2 hours under heating and refluxing. After cooling, the precipitate was separated by filtration and dried to obtain 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid methyl disodium salt in a yield of 99%. It was.
（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）
３，４−ジヒドロキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルジナトリウム塩２７６部、炭酸カリウム５４部、ポリエチレングリコール４００（数平均分子量４００）１００部をＤＭＦ８３０部に加えて攪拌、内温を１３５℃に昇温してから、ジクロロエタン２５０部を５時間かけて滴下した。８０℃に降温し、減圧下、ＤＭＦ６６５部を留去した。２０℃まで放冷後、水１０８０部を攪拌しながら加え、生成した沈殿を濾別し白色固体を得た。これを水６００部で洗浄した後、減圧下、１００℃で乾燥して３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルを収率８０％で得た。
(Synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate)
276 parts of 3,4-dihydroxythiophene-2,5-dicarboxylic acid methyl disodium salt, 54 parts of potassium carbonate, 100 parts of polyethylene glycol 400 (number average molecular weight 400) are added to 830 parts of DMF and stirred, and the internal temperature is set to 135 ° C. After the temperature was raised, 250 parts of dichloroethane was added dropwise over 5 hours. The temperature was lowered to 80 ° C., and 665 parts of DMF was distilled off under reduced pressure. After cooling to 20 ° C., 1080 parts of water was added with stirring, and the resulting precipitate was filtered off to obtain a white solid. This was washed with 600 parts of water and then dried at 100 ° C. under reduced pressure to obtain methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate in a yield of 80%.
（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸の合成）
メタノール１３３部、３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチル２６６部、水酸化ナトリウム９９部、水８４０部を仕込み、６５℃で３時間反応させた。放冷後、２０％硫酸溶液で中和、生成した固体を濾別、水２８０部で洗浄、減圧下、１００℃で乾燥して３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸を収率９２％で得た。
(Synthesis of 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylic acid)
133 parts of methanol, 266 parts of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate, 99 parts of sodium hydroxide and 840 parts of water were charged and reacted at 65 ° C. for 3 hours. After standing to cool, neutralize with a 20% sulfuric acid solution, filter off the produced solid, wash with 280 parts of water, and dry under reduced pressure at 100 ° C. to obtain 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylic acid. The yield was 92%.
（３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）の合成）
エチレングリコール６７６部、塩基性炭酸銅（ＩＩ）２３部、３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸２２５部を加え、窒素気流下、１６０℃で３時間反応させた。減圧下、ＥＤＯＴ１１４部／エチレングリコール６２６部の混合物を蒸留により留去した。
更に第五工程として、上記蒸留物にトルエン６００部を加えることでエチレングリコール６２６部を分離した。得られたＥＤＯＴのトルエン溶液からトルエンを留去して収率８２％でＥＤＯＴを得た。ガスクロマトグラフィーで分析したところ、得られたＥＤＯＴの純度は９９％以上、チオジ酢酸メチルからの全収率は６０％であった。
１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ，ＤＭＳＯ−ｄ６）：４．１６（ｓ，エチレンジオキシ環のプロトン），６．５２（ｓ，チオフェン環のプロトン）
１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ，ＤＭＳＯ−ｄ６）：６４．８（エチレンジオキシ環の炭素），１００（チオフェン環２，５位硫黄隣接炭素），１４２（チオフェン環３，４位炭素）
ＩＲ（ｃｍ−１，液膜法）：３１１２，２９８１，２９２４，２８７３，１５８３，１５２３，１４８７，１４４７，１４２２，１３６７，１２７２，１２４７，１１８６，１１３６，１０５７，１０２２，９３５，８９２，８６０，８３３，７６１，６７８，５５５，５２１
（実施例２）
(Synthesis of 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT))
676 parts of ethylene glycol, 23 parts of basic copper (II) carbonate, and 225 parts of 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylic acid were added and reacted at 160 ° C. for 3 hours under a nitrogen stream. Under reduced pressure, a mixture of 114 parts of EDOT / 626 parts of ethylene glycol was distilled off by distillation.
Further, as a fifth step, 626 parts of ethylene glycol was separated by adding 600 parts of toluene to the distillate. Toluene was distilled off from the obtained toluene solution of EDOT to obtain EDOT in a yield of 82%. When analyzed by gas chromatography, the purity of the obtained EDOT was 99% or more, and the total yield from methyl thiodiacetate was 60%.
1 H-NMR (ppm, DMSO-d 6 ): 4.16 (s, proton of ethylenedioxy ring), 6.52 (s, proton of thiophene ring)
13 C-NMR (ppm, DMSO-d 6 ): 64.8 (carbon of ethylenedioxy ring), 100 (thiophene ring, carbon adjacent to 5-position sulfur), 142 (thiophene ring, 3-position carbon)
IR (cm −1 , liquid film method): 3112, 2981, 2924, 2873, 1583, 1523, 1487, 1447, 1422, 1367, 1272, 1247, 1186, 1136, 1057, 1022, 935, 892, 860, 833 761, 678, 555, 521
(Example 2)
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）において、ポリエチレングリコール４００の代わりにポリエチレングリコール６００（数平均分子量６００）を使用した他は実施例１と同様に行った。その結果３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの収率は８２％、これを用いてＥＤＯＴを合成したところチオジ酢酸メチルからの全収率は６１％であり、純度９９％以上であった。
（実施例３）
Example 1 except that polyethylene glycol 600 (number average molecular weight 600) was used instead of polyethylene glycol 400 in (synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate) in Example 1 As well as. As a result, the yield of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was 82%. When EDOT was synthesized using this, the total yield from methyl thiodiacetate was 61%, and the purity was 99. % Or more.
(Example 3)
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）において、ポリエチレングリコール４００の代わりにポリエチレングリコール２０００（数平均分子量２０００）を使用した他は実施例１と同様に行った。その結果３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの収率は７８％、これを用いてＥＤＯＴを合成したところチオジ酢酸メチルからの全収率は５８％であり、純度９９％以上であった。
（実施例４）
Example 1 except that polyethylene glycol 2000 (number average molecular weight 2000) was used instead of polyethylene glycol 400 in (synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate) in Example 1 As well as. As a result, the yield of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was 78%. When EDOT was synthesized using this, the overall yield from methyl thiodiacetate was 58%, and the purity was 99. % Or more.
Example 4
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）において、ポリエチレングリコール４００の代わりにトリエチレングリコールを使用した他は実施例１と同様に行った。その結果３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの収率は８０％、これを用いてＥＤＯＴを合成したところチオジ酢酸メチルからの全収率は５９％であり、純度９９％以上であった。
（実施例５）
The same procedure as in Example 1 was performed except that triethylene glycol was used in place of polyethylene glycol 400 in (Synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate) in Example 1. As a result, the yield of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was 80%. When EDOT was synthesized using this, the total yield from methyl thiodiacetate was 59%, and the purity was 99. % Or more.
(Example 5)
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）において、ジクロロエタン２５部の代わりにジブロモエタン４７０部を使用した他は実施例１と同様に行った。その結果３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの収率は７７％、これを用いてＥＤＯＴを合成したところチオジ酢酸メチルからの全収率は５６％であり、純度９９％以上であった。 Example 1 (Synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate) in Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that 470 parts of dibromoethane was used instead of 25 parts of dichloroethane. . As a result, the yield of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was 77%. When EDOT was synthesized using this, the total yield from methyl thiodiacetate was 56%, and the purity was 99. % Or more.
（実施例６）
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）において、ＤＭＦ８３０部の代わりにＮ−メチルピロリドン８３０部を使用した他は実施例１と同様に行った。その結果３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの収率は８０％、これを用いてＥＤＯＴを合成したところチオジ酢酸メチルからの全収率は５９％であり、純度９９％以上であった。
(Example 6)
The same procedure as in Example 1 was conducted except that 830 parts of N-methylpyrrolidone was used instead of 830 parts of DMF in (Synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate) in Example 1. It was. As a result, the yield of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was 80%. When EDOT was synthesized using this, the total yield from methyl thiodiacetate was 59%, and the purity was 99. % Or more.
（実施例７）
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）の合成において、エチレングリコールの代わりに１，２−ジヒドロキシプロパンを用いる他は実施例１と同様に行った。その結果、チオジ酢酸メチルからの全収率は６０％、純度９９％以上でＥＤＯＴを得た。
（実施例８）
(Example 7)
The synthesis of (3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT) in Example 1 was performed in the same manner as in Example 1 except that 1,2-dihydroxypropane was used instead of ethylene glycol. EDOT was obtained with an overall yield from methyl of 60% and a purity of 99% or more.
(Example 8)
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）の合成において、エチレングリコールの代わりに１，３−ジヒドロキシプロパンを用いる他は実施例１と同様に行った。その結果、チオジ酢酸メチルからの全収率は５５％、純度９９％以上でＥＤＯＴを得た。 The synthesis of (3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT) in Example 1 was performed in the same manner as in Example 1 except that 1,3-dihydroxypropane was used instead of ethylene glycol. EDOT was obtained with an overall yield from methyl of 55% and a purity of 99% or more.
（実施例９）
１，２−ジクロロエタンの代わりにジブロモメタンを用いる他は実施例１と同様に行った。その結果チオジ酢酸メチルからの全収率は５９％、純度９９％以上でＥＤＯＴを得た。
Example 9
The same procedure as in Example 1 was conducted except that dibromomethane was used in place of 1,2-dichloroethane. As a result, EDOT was obtained with an overall yield of 59% and a purity of 99% or more from methyl thiodiacetate.
（実施例１０）
（回収ＤＭＦを用いる３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）
回収したＤＭＦを用いて実施例１と同様に３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成を行い、収率７８％で目的物を得た。
（実施例１０）
(Example 10)
(Synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate using recovered DMF)
Using the recovered DMF, methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was synthesized in the same manner as in Example 1, and the target product was obtained in a yield of 78%.
(Example 10)
（回収エチレングリコールを用いるＥＤＯＴの合成）
３，４−エチレンジオキシチオフェンの合成を、回収したエチレングリコールを用いて実施例１と同様に行い、収率８０％でＥＤＯＴを得た。
(Synthesis of EDOT using recovered ethylene glycol)
The synthesis of 3,4-ethylenedioxythiophene was performed in the same manner as in Example 1 using the recovered ethylene glycol, and EDOT was obtained at a yield of 80%.
（比較例１）
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの合成）において、ポリエチレングリコール４００を使用しない他は実施例１と同様に行った。その結果３，４−エチレンジオキシチオフェン−２，５−ジカルボン酸メチルの収率は３４％であった。
(Comparative Example 1)
The same procedure as in Example 1 was performed except that polyethylene glycol 400 was not used in (Synthesis of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate) in Example 1. As a result, the yield of methyl 3,4-ethylenedioxythiophene-2,5-dicarboxylate was 34%.
（比較例２）
実施例１中の（３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）の合成）において蒸留したＥＤＯＴ／エチレングリコール混合物に加える溶媒としてトルエンの代わりに酢酸ブチルを用いたところ、均一に溶解し、ＥＤＯＴ酢酸ブチル溶液とエチレングリコールに分離することはできなかった。
(Comparative Example 2)
When butyl acetate was used instead of toluene as a solvent to be added to the EDOT / ethylene glycol mixture distilled in (Synthesis of 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT)) in Example 1, it was dissolved uniformly and EDOT acetic acid was used. It could not be separated into butyl solution and ethylene glycol.
Claims (5)
（第一工程）
塩基性物質の存在下に一般式（１）と（２）で表される化合物を反応せしめ一般式（３）で表される化合物とする工程
（第二工程）
一般式（３）で表される化合物を、多価アルコールまたはその多量体の存在下に一般式（４）で表される化合物と反応せしめ、一般式（５）で表される化合物とする工程
（第三工程）
一般式（５）で表される化合物を、塩基性物質の存在下に反応せしめ、一般式（６）で表される化合物とする工程
（第四工程）
一般式（６）で表される化合物を、多価アルコール中で金属触媒の存在下に加熱せしめることにより脱炭酸反応を行った後に、減圧下に蒸留を行い、一般式（７）で表される化合物を得る工程
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立に炭素数１〜４のアルキル基、Ｍは水素原子またはアルカリ金属原子、Ｘはハロゲン原子、ｎは１〜４の整数を表わす。）である。） Production of a compound represented by the general formula (7), which has each step described in the formula (I), and wherein the intermediates (3), (5) and (6) are isolated in each step Method.
(First step)
A step of reacting the compounds represented by the general formulas (1) and (2) in the presence of a basic substance to obtain a compound represented by the general formula (3) (second step)
A step of reacting the compound represented by the general formula (3) with the compound represented by the general formula (4) in the presence of a polyhydric alcohol or a multimer thereof to obtain a compound represented by the general formula (5). (Third process)
A step of reacting the compound represented by the general formula (5) in the presence of a basic substance to form a compound represented by the general formula (6) (fourth step)
The compound represented by the general formula (6) is decarboxylated by heating in a polyhydric alcohol in the presence of a metal catalyst, followed by distillation under reduced pressure, and represented by the general formula (7). Wherein R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, M is a hydrogen atom or an alkali metal atom, X is a halogen atom, and n is an integer of 1 to 4. .) )
（第四工程）における多価アルコールと均一に混合せず、前記一般式（７）で表わされる化合物より低沸点である有機溶剤と、一般式（７）で表わされる化合物とを混合した後、該有機溶剤と多価アルコールを分離する工程（第五工程）
を行なう請求項１〜３のいずれか一項に記載の一般式（７）で表される化合物の製造方法。 After the above (fourth step),
After mixing the organic solvent having a lower boiling point than the compound represented by the general formula (7) and the compound represented by the general formula (7) without mixing uniformly with the polyhydric alcohol in the (fourth step), Step of separating the organic solvent and polyhydric alcohol (fifth step)
The manufacturing method of the compound represented by General formula (7) as described in any one of Claims 1-3 performed.
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