JP2010129200A - Electric cable, electric cable with resin molding, and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気ケーブルの中間部分あるいは端末部分に樹脂成形体を一体に成形する電気ケーブルに関する。 The present invention relates to an electric cable in which a resin molded body is formed integrally with an intermediate portion or a terminal portion of an electric cable.
電子機器、自動車の配線や電源コード等に使用される電気ケーブルは、その端末部分に電機接続のためのコネクタやセンサー等が取り付けられる。コネクタやセンサーは、通常カバーあるいはハウジングにより保護されていて、これらカバーやハウジングは、電気ケーブル端末のケーブル外被部分に予め樹脂成形体として一体に射出成形されることがある(例えば、特許文献1,2参照)。
電気ケーブルに、特許文献1,2のようなカバーやハウジング等の樹脂成形体を一体に成形する場合、通常、図5(B)に示すように、2つに分割された上金型4aと下金型4bが用いられる。一方、電気ケーブル1は、例えば、導体コア2の外周を耐電圧、難燃性を有する樹脂からなる外被3で覆って形成される。なお、ケーブル外被3は、電気ケーブルの保護を兼ねていて、多層で形成されている場合もある。上金型4aと下金型4bは、少なくとも1つの壁部に電気ケーブル1を嵌合導入する半円状の嵌合口5を有し、内部に樹脂注型用のキャビティ6を有している。
When integrally forming a resin molded body such as a cover or a housing as in
電気ケーブル1のケーブル外被3は、製造上の公差が大きい側にばらつくと、上下金型4a,4bの接合面部7で、ケーブル外被3の一部が噛み込まれて耳状部3aとなる。これにより、ケーブル外被に損傷が生じ、また、上下金型4a,4bの接合面部7に隙間が生じるため、射出成形時に樹脂がはみ出て樹脂成形体にバリを生じる。また、製造上の公差が小さい側にばらつくと、嵌合口5とケーブル外被3との間に隙間が生じ、この隙間から射出成形時に樹脂が漏れ出る恐れがある。また、ケーブルの外被外径のばらつきに加えて、射出成形金型側にも製造上のばらつきがあり、樹脂成形体に成形不良が生じる恐れがある。
If the
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、電気ケーブルの外被上に直接樹脂成形体を射出成形するに際して、ケーブルの外被外径に多少のばらつきがあっても、上下金型のケーブル嵌合口を効果的に塞いで、ケーブル外被の噛み込みや樹脂漏れの生じない電気ケーブルおよび樹脂成形体付きの電気ケーブルならびにその製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and when the resin molded body is directly injection-molded on the outer sheath of the electric cable, the upper and lower molds can be used even if there is some variation in the outer sheath diameter of the cable. It is an object of the present invention to provide an electric cable, an electric cable with a resin molded body, and a method for manufacturing the same, which effectively close the cable fitting opening and prevent the cable jacket from being bitten and causing resin leakage.
本発明による電気ケーブルは、導体、絶縁コア、シールドコアまたはこれらの組み合わせコアを2層以上の樹脂絶縁体で被覆し、最外層の絶縁層を発泡層で形成したことを特徴とする。前記の発泡層の厚さは、ケーブル外被の公差以上0.2mm以下とするのが好ましい。
また、本発明による樹脂成形体付き電気ケーブルは、前記の電気ケーブルに、射出成形により樹脂成形体が一体化され、または、前記の樹脂成形体により複数本の電気ケーブルが束ねられている。
また、本発明による樹脂成形体付き電気ケーブルの製造方法は、前記の電気ケーブルに、上金型と下金型により樹脂成形体を射出成形で成形するに際して、電気ケーブルの発泡層が上下方向で圧縮を受け、横方向に圧縮を受けないようにして成形する。
The electric cable according to the present invention is characterized in that a conductor, an insulating core, a shield core, or a combination core thereof is covered with two or more resin insulators, and the outermost insulating layer is formed of a foam layer. The thickness of the foam layer is preferably not less than the tolerance of the cable jacket and not more than 0.2 mm.
In the electric cable with a resin molded body according to the present invention, the resin molded body is integrated with the electric cable by injection molding, or a plurality of electric cables are bundled by the resin molded body.
Further, the method for producing an electric cable with a resin molded body according to the present invention is such that when the resin molded body is formed by injection molding with the upper mold and the lower mold on the electric cable, the foam layer of the electric cable is vertically aligned. Molded so that it is compressed and not subjected to compression in the lateral direction.
本発明によれば、最外層の発泡層が金型の嵌合口部分で圧縮を受けても、発泡層が潰れて上下金型の接合部分にはみ出て噛み込まれることがなくなる。また、上下金型の嵌合口は、発泡層を圧縮する大きさで形成しておくことにより、電気ケーブルと嵌合口との間に隙間が生じず、射出成形時における樹脂の漏れ出しがなくなる。これにより、電気ケーブルに一体に成形する樹脂成形体の不良発生率を少なくすることができる。 According to the present invention, even when the outermost foam layer is compressed at the fitting opening portion of the mold, the foam layer is not crushed and protrudes into the joint portion of the upper and lower molds. In addition, by forming the fitting port of the upper and lower molds with a size that compresses the foam layer, no gap is generated between the electric cable and the fitting port, and the resin does not leak during injection molding. Thereby, the defect incidence rate of the resin molding integrally molded with the electric cable can be reduced.
図により本発明の実施の形態を説明する。図1および図2は本発明による電気ケーブルの構成例を示し、図1(A)は単心の電気ケーブル、図1(B)は同軸状の電気ケーブル、図2(A)は2心の電気ケーブル、図2(B)は単心の他の電気ケーブルの例を示している。図中、10a,10b,10c,10dは電気ケーブル、11は導体、12は絶縁体、13はシールド導体、14は内層絶縁体、15は発泡層、16は樹脂絶縁体を示す。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show an example of the configuration of an electric cable according to the present invention. FIG. 1 (A) is a single-core electric cable, FIG. 1 (B) is a coaxial electric cable, and FIG. 2 (A) is a two-core electric cable. FIG. 2B shows an example of another electric cable of a single core. In the figure, 10a, 10b, 10c and 10d are electrical cables, 11 is a conductor, 12 is an insulator, 13 is a shield conductor, 14 is an inner layer insulator, 15 is a foam layer, and 16 is a resin insulator.
本発明による電気ケーブルは、例えば、図1(A)に示すような形状の単心ケーブルとして構成することができる。この単心の電気ケーブル10aは、例えば、導体11をコアとしてその外周をケーブル外被として樹脂絶縁体16で被覆した例である。導体11には、錫メッキ軟銅線あるいは銅合金線などからなる単線または撚線が用いられる。
The electric cable according to the present invention can be configured, for example, as a single-core cable having a shape as shown in FIG. This single-core
樹脂絶縁体16は、2層以上の多層で形成され、内側の内層絶縁体14に対して最外層が多孔性の発泡層15で形成される。発泡層15は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂等に発泡剤を添加して物理的・化学的に発泡させて形成される。内層絶縁体14には、非発泡の樹脂層で、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル樹脂などが用いられ、必要に応じて難燃化された樹脂絶縁材が用いられる。
The
図1(B)は、本発明による電気ケーブルを、同軸ケーブルとして構成した例である。この同軸状の電気ケーブル10bは、導体11の外側を絶縁体12で覆った形状の絶縁電線に、シールド導体13を配した形態のもので、シールドコアとする。このシールドコアは、絶縁体12の外周に錫メッキ軟銅線を横巻または編組構造で巻き付けて形成される。シールドコアの外側には、図1(A)で説明したのと同様な、樹脂絶縁体16で被覆される。樹脂絶縁体16は、2層以上の多層で形成され、内側の内層絶縁体14に対して最外層を多孔性の発泡層15で形成する。
FIG. 1B shows an example in which the electric cable according to the present invention is configured as a coaxial cable. The coaxial
図2(A)は、本発明による電気ケーブルを、2心ケーブルとして構成した例である。この2心の電気ケーブル10cは、導体11の外側を絶縁体12で覆った形状の1対の絶縁電線を撚り合わせて対にした形態のものをコアとしたもので、絶縁コアが多心の場合の一例である。対にされた絶縁電線の絶縁体12の外側は、図1(A)で説明したのと同様に、樹脂絶縁体16で被覆する。この場合の樹脂絶縁体16も、2層以上の多層で形成され、内側の内層絶縁体14に対して最外層を多孔性の発泡層15で形成する。
FIG. 2A is an example in which the electric cable according to the present invention is configured as a two-core cable. This two-core
図2(B)は、導体11の外側を絶縁体12で覆った単心の絶縁電線をコアとしたもので、単心の絶縁コアに対する一例である。この電気ケーブル10dは、絶縁体12の外側をさらに樹脂絶縁体16で被覆する。この場合の樹脂絶縁体16も、2層以上の多層で形成され、内側の内層絶縁体14に対して最外層を多孔性の発泡層15で形成する。
なお、図1および図2以外の構成、例えば、多心ケーブル、多心同軸ケーブル、多対ケーブル等についても、ケーブル外被として多層の樹脂絶縁体を設ける場合に、本発明の電気ケーブルの構成を適用することができる。
FIG. 2B shows an example of a single-core insulated core in which a single-core insulated wire in which the outside of the
The configuration of the electric cable of the present invention when a multilayer resin insulator is provided as a cable jacket also for configurations other than FIGS. 1 and 2, for example, multi-core cables, multi-core coaxial cables, multi-pair cables, etc. Can be applied.
図3は、本発明による樹脂成形体付きの電気ケーブルの構成例を示す図である。図3(A)は、ケーブル端末にセンサー部品を成形した例を示し、図3(B)は、複数本の電気ケーブルを一体にする連結部材を成形した例を示している。図中、17はセンサ素子、18はセンサハウジング、19は連結部材を示す。その他の参照番号は、図1で用いたのと同じものを用いることにより説明を省略する。 FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of an electric cable with a resin molded body according to the present invention. FIG. 3A shows an example in which a sensor component is formed on a cable terminal, and FIG. 3B shows an example in which a connecting member that integrates a plurality of electric cables is formed. In the figure, 17 is a sensor element, 18 is a sensor housing, and 19 is a connecting member. Description of other reference numerals is omitted by using the same reference numerals as those used in FIG.
図3(A)は、例えば、アンチロックブレーキシステム(ABS)に用いられる車輪速センサケーブル(ABSセンサケーブル)の模式図である。このケーブルは、通常、1対の絶縁電線を撚って対にし、その外側にケーブル外被としての樹脂絶縁体を被覆して、電気ケーブルとしている。本発明においては、ABSセンサケーブルとして、図2(A)で説明した2心の電気ケーブルを用いて形成することができる。すなわち、従来のケーブル外被を、内層絶縁体14と最外層の発泡層15とからなる多層の樹脂絶縁体16で形成した電気ケーブル10cを用いている。
FIG. 3A is a schematic diagram of a wheel speed sensor cable (ABS sensor cable) used in, for example, an antilock brake system (ABS). This cable is usually an electric cable in which a pair of insulated wires is twisted into a pair and a resin insulator as a cable jacket is coated on the outside thereof. In the present invention, the ABS sensor cable can be formed using the two-core electric cable described with reference to FIG. That is, an
この2心の電気ケーブル10cの一端には、車輪速センサのセンサ素子17が従来と同様に1対の絶縁電線に電気接続される。そして、センサ素子17を保護するセンサハウジング18は、電気ケーブル10cの樹脂絶縁体16上に分離可能な上下金型を用いた射出成形により成形される。成形されるセンサハウジング18は、後述するように成形不良やバリのない外観的に優れたものとすることができる。
The
図3(B)は、複数本の絶縁電線を集合させて多心の電気ケーブルとした模式図を示している。この電気ケーブルは、図1(B)で説明した同軸状の電気ケーブル10bを用いて多心化した例である。すなわち、集合する電気ケーブルとして、ケーブル外被を、内層絶縁体14と最外層の発泡層15とからなる多層の樹脂絶縁体16で形成した同軸状の電気ケーブル10bを用いる。そして、複数本の電気ケーブル10bを並列状に並べ、ケーブルを互いに連結する連結部材19を、所定の位置に上下金型を用いて射出成形により成形する。成形された連結部材19は、上記のセンサハウジングと同様に、成形不良やバリのない外観的に優れたものとすることができる。
FIG. 3B shows a schematic diagram in which a plurality of insulated wires are assembled into a multi-core electric cable. This electric cable is an example in which the number of cores is increased by using the coaxial
図4は、図3のような樹脂成形体付き電気ケーブルを製造する方法を説明する図である。図4(A)は、上下金型の概略を示す図、図4(B)は本発明により電気ケーブルの一例を示す図、図4(C)は上下金型による成形状態を説明する図である。図中、10は電気ケーブル、11’は導体、14’は内層絶縁体、15’は発泡層、20aは上金型、20b下金型、21a,21bは嵌合口、22はキャビティ、23は接合面部を示す。 FIG. 4 is a diagram for explaining a method of manufacturing an electric cable with a resin molded body as shown in FIG. 4A is a diagram showing an outline of the upper and lower molds, FIG. 4B is a diagram showing an example of an electric cable according to the present invention, and FIG. 4C is a diagram for explaining a molding state by the upper and lower molds. is there. In the figure, 10 is an electric cable, 11 'is a conductor, 14' is an inner layer insulator, 15 'is a foam layer, 20a is an upper mold, 20b is a lower mold, 21a and 21b are fitting ports, 22 is a cavity, and 23 is A joint surface part is shown.
樹脂成形体を成形する金型は、図4(A)に示すような上金型20aと下金型20bが用いられる。上下金型20a,20bは、内側に注型用樹脂が注入されるキャビティ22を有し、少なくとも1つの側壁部に電気ケーブル10を嵌合導入する半円柱状の嵌合口21a,21bが設けられている。電気ケーブル10は、上下金型20a,20bの嵌合口21a,21bに挿入され、次いで、金型の接合面部23が閉じられる。上下金型のキャビティ22内には、樹脂注入口(図示省略)から注入された射出樹脂が電気ケーブル10の外周を覆って、樹脂成形体として一体的に成形される。
As the mold for molding the resin molded body, an
樹脂成形体が付加される電気ケーブル10は、図4(B)に簡略化して示すように、導体11’の外周を耐電圧、難燃性を有する樹脂からなる非発泡の内層絶縁体14’で被覆し、その外周を発泡層15’で覆った構成のものである。内層絶縁体14’は、電気ケーブルとしての絶縁被覆と保護の全ての機能を兼ねていて、多層で形成されていてもよい。内層絶縁体14’が多層で形成されている場合、外層側が非発泡で内層側が電気特性確保のための発泡絶縁体としてもよい。なお、電気ケーブル10は、その他、図1に示した各種構成のものを用いることができる。
In the
発泡層15’(図1〜3の発泡層15も含む)は、内層絶縁体14’(図1〜3の内層絶縁体14を含む)と異なる樹脂材料で形成されていてもよく、同じ樹脂材料で形成されていてもよい。発泡層15’は、架橋または非架橋の熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、発泡剤を添加して化学的に発泡させて形成される。例えば、発泡ポリエチレン(FPE)で形成される。
The
また、発泡層15’は、金型で加熱圧縮された際に気泡が潰れて体積が収縮するが、体積収縮を期待する発泡度は、40%以下(好ましくは、5〜20%程度)とするのが好ましい。なお、発泡度が40%を超えるとケーブル表面が荒れて目立ち、ケーブルの商品価値を低下させる。また、発泡層15’の被覆外径Dは、電気ケーブルの外径公差の最大側になるようにし、その被覆厚さdは、少なくとも公差範囲以上(例えば、ケーブル外径7mmの単心ケーブルで、0.2mm以下)とするのが望ましい。
Further, the
図3に示した樹脂成形体の成形に際して、電気ケーブル10は図4(C)に示すように、上下金型20a,20bの嵌合口21a,21bで電気ケーブル10を把持するようにしてセットされる。この場合、例えば、上下金型20a,20bの接合面部23間が完全に閉じられたときの嵌合口21a,21bの上下方向の径D1が、電気ケーブル10の外径Dよりも小さい径で形成しておくのが好ましい。これにより、電気ケーブル10を上下金型20a,20bにセットしたとき、発泡層15’は、少なくとも嵌合口21a,21bで上下方向の圧縮を受ける。
When the resin molded body shown in FIG. 3 is molded, the
また、嵌合口21a,21bの横方向(接合面部23に平行な方向)の径D2は、電気ケーブル10の外径Dにほぼ等しい径(少々大きめでも可)で形成し、発泡層15’は金型の横方向には圧縮を受けないようにすることができる。すなわち、上下金型20a,20bのケーブルの嵌合口21a,21bは、「D1<D2」となる楕円形状とする。
Further, the diameter D2 of the
上下金型20a,20bを上記のような形状とすることにより、電気ケーブルを嵌合口21a,21bで把持するとき、上下方向の発泡層15’を圧縮し、圧縮された体積分を横方向に押出し、ケーブルの発泡層15’と金型の嵌合口21a,21bとの間に、隙間が生じないようにすることができる。この結果、キャビティ22内に注型される成形樹脂が漏れ出ることがなく、バリ等のない外観に優れた樹脂成形体を有する電気ケーブルとすることができる。
By forming the upper and
10a,10b,10c,10d…電気ケーブル、11,11’…導体、12…絶縁体、13…シールド導体、14,14’…内層絶縁体、15,15’…発泡層、16…樹脂絶縁体、20a…上金型、20b…下金型、21a,21b…嵌合口、22…キャビティ、23…接合面部。 10a, 10b, 10c, 10d ... electric cable, 11, 11 '... conductor, 12 ... insulator, 13 ... shield conductor, 14, 14' ... inner layer insulator, 15, 15 '... foam layer, 16 ... resin insulator , 20a ... upper die, 20b ... lower die, 21a, 21b ... fitting port, 22 ... cavity, 23 ... joint surface part.
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