JP2010122681A - 自己剥離性フルオロポリマー−フッ化炭素層を有する定着器部材コーティング - Google Patents

Abstract

【課題】高性能定着用途に用いられる低オイル又はオイルレス機械のための、新規なトップコート材料を提供する。
【解決手段】基材４と、基材４の上の、トップコート３１を有する外層２とを含み、外層２はフルオロポリマー３０を含み、トップコート３１はフッ化炭素鎖２９を含み、さらに、フッ化炭素鎖２９はフルオロポリマー３０に結合される、自己剥離性定着器部材。
【選択図】図４

Description

開示される実施形態は、一般に、静電写真装置において有益な定着器部材の分野に関する。実施形態においては、定着器部材の外層は、下にあるフルオロポリマー材料層に結合されたフッ化炭素鎖を含むトップコート層を含む。実施形態においては、フルオロポリマー材料は、シロキサン硬化系により硬化されるフルオロエラストマーを含み、トップコート層内のフッ化炭素鎖は、シロキサン官能基を介してフルオロポリマー又はフルオロエラストマー層に結合される。層状の組み合わせは、ローラ又はベルトの用途に用いることができる。外層の組み合わせを生成するためのプロセスもまた本明細書において説明される。実施形態においては、トップコート層は、自己剥離性のものであり、定着オイルの必要はない。

支持体に対するトナー粒子の熱定着を生じさせるように熱が適用される定着システムの動作中、トナー像及び支持体の両方は、ローラ対、又はプレート若しくはベルト部材の間に形成されたニップを通る。同時の熱転写及びニップにおける圧力の適用は、支持体に対するトナー像の定着に影響を与える。通常動作中の定着プロセスにおいては、支持体から定着器部材へのトナー粒子のどのようなオフセットも起こらないことが重要である。定着器部材に対してオフセットされたトナー粒子は、次いで機械の他の部分に、又は次のコピーサイクルにおいて支持体上に転写されることがあり、バックグラウンドを増加させ、又はそこにコピーされる題材に干渉する。いわゆる「ホットオフセット」は、トナー粒子が液化する点までトナーの温度が上昇し、定着動作中に溶融トナーの分裂が起こり、一部が定着器部材上に残ったときに生じる。ホットオフセット温度又はホットオフセット温度への劣化は、定着器ローラの剥離特性の尺度であり、したがって、必要な剥離を与えるように低表面エネルギーを有する定着表面を提供することが望ましい。定着器ローラの良好な剥離特性を保証し、維持するためには、定着動作中に剥離剤を定着器ローラに塗布するのが慣例になっている。典型的には、これらの材料は、例えばシリコーンオイルの薄膜として塗布されて、トナーのオフセットを防ぐ。

最も初期の良好な定着システムの１つは、シリコーンエラストマードナーローラにより定着器ロールに送給することができるシリコーンオイル剥離剤を有するローラのような、シリコーンエラストマー定着表面の使用を含むものであった。こうしたシステムにおいて用いられるシリコーンエラストマー及びシリコーンオイル剥離剤は、幾多の特許において説明されている。

定着動作中にトナーが定着器ロールから完全に剥離されるのを保証するために、優れた剥離特性を与えるように定着表面に非常に低い表面エネルギーを与えることは非常な成功をおさめているが、これらのシステムは、定着環境において、時間と共に、物理特性における大幅な劣化を被る。具体的には、シリコーンオイル剥離剤は、シリコーンエラストマー定着器部材の表面に浸透する傾向があり、エラストマー本体の膨張をもたらし、基材からのエラストマーの剥離を含む主要な機械的破損を生じさせ、エラストマーの軟化及び靱性が減少して、塊で分解して粉々になり、機械を汚染し、剥離剤の不均一な送給を与えることになる。さらに、シリコーンエラストマーの物理特性のさらなる劣化は、特に、高温での定着器ローラの酸化架橋によりもたらされる。

定着器及び色留めローラ又はベルトは、１つ又はそれ以上の層を好適な基材に適用することにより調製することができる。例えば、円筒形定着器ローラ及び色留めローラは、エラストマー又はフルオロエラストマーをアルミニウムシリンダに適用することにより調製することができる。コーティングされたローラは加熱されて、エラストマーを硬化させる。

定着器のトップコートは、典型的には、パーフルオロアルコキシ又は他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様のフルオロポリマーのような低表面エネルギーのフルオロポリマー、又はＤｕＰｏｎｔからＶＩＴＯＮ（登録商標）という商標で販売されているもののようなフルオロエラストマーにより製造することができる。これらの材料は、耐熱性及び耐磨耗性、順応性、及び定着ニップにおける改善された剥離性を提供することが期待される。ＶＩＴＯＮ（登録商標）フルオロエラストマーのような既存の定着材料における現行の問題は、トナー及び他の汚染物質を剥離するためのＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）ベースの定着オイルの必要性である。この定着オイルは、表面接着性を必要とする、接合、積層、又は他のプロセスのような印刷材料の最終用途において困難をもたらす。高性能定着用途に用いられる低オイル又はオイルレス機械（剥離剤又は定着器オイルを必要としない機械）のためには、新規なトップコート材料が必要である。

半フッ素化又はフッ素化炭素鎖を含むトップコートに化学的に付加されたフルオロポリマー材料を含む外側コーティングは、定着表面に高いフッ素化度を付与し、実施形態においては、最少量の定着オイルを用いて、又は定着オイルなしで、剥離を可能にする。

本発明における実施形態は、自己剥離性定着器部材を提供し、これは基材と、その上にトップコートを有する外層とを含む自己剥離性定着器部材を含み、外層は、フルオロポリマーを含み、トップコートはフッ化炭素鎖を含み、さらに、フッ化炭素鎖は、フルオロポリマーに結合する。

実施形態は、さらに、記録媒体上に画像を形成するためのオイルレス画像形成装置を提供し、これは静電潜像を受け取るための電荷保持表面と、電荷保持表面上に現像像を形成するために静電潜像を現像するように電荷保持表面にトナーを適用する現像構成部品と、現像画像を電荷保持表面からコピー基材に転写する転写部品と、現像像をコピー基材に定着させるための自己剥離性定着器部材と、を含み、自己剥離性定着器部材は、基材と、その上にトップコートを有する外層とを含み、外層は、フルオロポリマーを含み、トップコートはフッ化炭素鎖を含み、さらに、フッ化炭素鎖は、フルオロポリマーに結合する。

一般的な静電写真装置の図である。 本明細書に開示される１つの実施形態による定着アセンブリの断面図である。 三層構成を有する定着器ローラの断面図である。 フッ化炭素鎖２９がポリマーマトリクスの外層２の表面に又はその近くに配向された、フルオロポリマー材料３０の側面図である。 フルオロポリマー材料３１、架橋が生じる界面層３２、及び外側フッ化炭素鎖３３を示す図である。

本明細書における実施形態は、トップコートを有する外層を含む定着器部材のコーティングを説明し、この外層は、フッ素化ポリマー材料を含み、トップコートは、フッ化炭素鎖を含み、これらの幾つか又はすべてはフッ素化ポリマー層に化学結合する。フッ化炭素鎖は、半フッ素化又は完全フッ素化される。フッ化炭素鎖は、反応性官能基によりフルオロポリマーに結合する。実施形態においては、フッ化炭素鎖は、シロキサン終端されており、ポリマー架橋剤のさらなるシロキサン官能基との反応により、フルオロポリマー鎖と反応する。実施形態においては、トップコートは、高いフッ素化度を定着表面に付与し、したがって、最少量の定着オイルによる又は定着オイルを用いることなしで、剥離を可能にする。それゆえ、この材料は「自己剥離性」と呼ばれる。このことは、定着器オイルの印刷基材への転写を減少させる又はなくす。印刷基材に転写された定着器オイルは、表面に対する接着性が必要とされる、積層又は製本といったその後の用途に望ましくない問題をもたらす。本明細書で説明される外層を有する定着器部材を含む機械の製造費もまた、定着器オイルサンプ及び構成部品が必要とされないので、オイルレス機械の例において削減される。

図２においては、定着器ローラ５は、アルミニウム、陽極処理アルミニウム、鋼、ニッケル、銅などといったあらゆる好適な金属から製造することができる中空シリンダ又はコアであり、好適な加熱要素８が、シリンダと同じ長さに延びるその中空部分内に配置されている。
バックアップ又は加圧ローラ６は定着器ローラと協働して、ニップ又は接触弧（contact arc）９を形成し、コピー用紙又は他の基材１６がこれを通り、その上のトナー像２１が定着器ローラ５の表面２と接触する。図２に示すように、バックアップローラ６は、剛性の鋼コア７を有し、その上には表面又は層１８がある。
実施形態においては、定着器システムは、オイルレスであり、定着のために剥離剤は必要ない。定着器ローラにオイルは塗布されず、剥離剤送給ローラはこのシステムには存在しない。しかし、他の実施形態においては、システムは、剥離剤を用いることを可能とすることができる。

定着構成部品は、少なくとも３つの異なる構成で構成することができる。一実施形態においては、定着構成部品は、図２に示すように、二層の構成である。加熱要素８を有する定着器部材５は、基材４を含む。基材４の上には外層２が配置される。
図３は、三層の構成を示し、定着器ローラ５は、加熱部材８を内側に有し、その上に基材４を有し、基材４の上には中間層２６が配置され、外層２は中間層２６の上に配置される。図３は、随意的な充填剤３及び２８を示し、これは同じであってもよいし又は異なっていてもよく、随意的に中間層２６に分散されてもよく、及び／又は、随意的に外層２に分散されてもよい。層において、充填剤は全くなくてもよいし、１つ、又は１つより多い種類の充填剤を提供してもよい。
図４は、定着器部材が、上に外層２及びトップコート３１を有する中間層４を含む実施形態を示す。外層２は、中にフルオロポリマー鎖３０を含む。トップコート３１は、中にフッ素化炭素鎖２９を含む。フッ素化炭素鎖は、トップコートの表面に又はその近くに配向する。

実施形態においては、定着器部材は、自己剥離性又は部分的に自己剥離性であり、剥離剤をほとんど必要としないか又は全く必要としない。剥離剤が全く必要ない場合には、剥離剤のサンプも剥離剤ドナー部材も用いられることはない。フッ化炭素鎖は、フルオロポリマー材料と化学結合しており、ポリマーマトリクス層の表面に向かって配向するので、定着器層の外側は、主としてフッ素化炭素鎖で構成されている。フッ素化炭素鎖は、高いフッ素化度を定着表面に付与し、定着オイル又は剥離剤の必要なしで、剥離を可能にする。定着器剥離オイルを用いることなく、表面がトナー、トナー添加剤及び定着表面と接触している他の汚染物質の剥離を促進する場合には、トップコート自体が「自己剥離性」である。定着器剥離オイルは、通常、ポリジメチルシロキサン又はポリジメチルシロキサン誘導体を含む。実施形態は、さらに、部分的に自己剥離性であり、定着面に必要とされる性能仕様を満たすために最少量の定着器オイルの使用を必要とする定着部材を含む。実施形態においては、フッ化炭素鎖の反応性官能基もまた、互いに結合することにより自己架橋する。

外側トップコートの剥離層を形成するフッ素化炭素鎖は、完全にフッ素化されてもよいし、又は、半フッ素化されてもよい。完全フッ素化鎖は、１つ又はそれ以上の付加された反応性官能基を除いて全部がフッ素化された炭素鎖である。フッ素化炭素鎖は、１つ又はそれ以上の反応性官能基により直接フルオロポリマー材料の表面のポリマー鎖に付加されるか、又は、リンカー基との反応性末端官能基の反応により間接的に結合する。反応性官能基は、実施形態においては、シロキシ官能基とすることができ、これはフルオロエラストマー材料内に架橋された対応するシロキシ官能基に結合する。フッ化炭素鎖の低い表面エネルギーは、高度にフッ素化された表面を形成する外部定着層表面をもたらす。定着表面における高いフッ素化度は、自己剥離性のために望ましく、これは、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）（ＰＦＡ）又は、高いフッ素化度を有する（Ｆ／Ｃ比率は２に近い）他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様のフルオロポリマーのような材料を含有するフルオロポリマーの外層に観察されるものである。説明される新規な材料系は、定着に望ましい機械的特性を与えるＶＩＴＯＮ（登録商標）という商品名で販売されているもののようなフルオロエラストマーを組み入れることを含み、外層として、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）（ＰＦＡ）のような既知のフルオロポリマーを用いることの処理及び堅牢性の問題をなくす。

実施形態においては、フッ化炭素鎖は、存在する反応性官能基を除外して、鎖全体に沿ってフッ素化されるか、又は鎖に沿って部分的にフッ素化される。したがって、フッ化炭素鎖は、完全フッ素化（鎖全体に沿ってフッ素化）されているか、又は、半フッ素化（鎖の一部に沿ってフッ素化）されている。フッ化炭素鎖は、フルオロエラストマーコーティングと直接反応するか、又は、フルオロエラストマー材料に連結する架橋剤のようなセグメントを介して間接的に反応する、官能基により終端される。フッ化炭素鎖に付加される反応性官能基の例は、シロキシ、アミノ、ヒドロキシル、フェニルヒドロキシ、アルコキシ、又は酸性基を含む。従って、これらの反応性官能基により形成される連結官能基は、シロキサン（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）、アミン（−ＮＨ−）、エーテル（Ｃ−Ｏ−Ｃ）又はエステル（−ＣＯＯ−）を含み、より具体的には、反応性官能基は、

からなる群から選択され、ここでＲは約１から約２０までの炭素又は約１から約１０までの炭素を有する脂肪鎖である。

実施形態においては、外層は、フルオロエラストマー層の表面に結合された反応性フッ化炭素鎖を含むフッ化炭素層を含む。フッ化炭素／フルオロエラストマーの界面における結合は、以下の一般式Ｉにより説明することができ、
Ａ−(Ｃ)ｒ−Ｑ−Ｂ (Ｉ)
ここでＡはフルオロポリマー、Ｃは架橋剤、ＱはＢに付加された反応性官能基であり、Ｂはフッ化炭素鎖を含み、ｒは０又は１である。

完全フッ素化されたフッ化炭素鎖Ｂの例は、反応性官能基Ｑに付加されるあらゆる脂肪族又は芳香族フッ化炭素を含み、例は、以下の式ＩＩ又は式ＩＩＩを有するフッ化炭素鎖を含み、
ＣＦ₃(ＣＦ₂)_n−Ｑ （ＩＩ）

（ＩＩＩ）
ここでｎはフッ素化脂肪族繰返し単位の数を表わし、約０又は１から約４０まで、又は約０又は１から約２０まで、又は約０又は１から約１０までの数であり、ｍはフッ素化芳香族繰返し単位の数を表わし、約０又は１から約２０まで、又は約０又は１から約１０まで、又は約０又は１から約５までの数であり、Ｑは反応性官能基を表わす。

半フッ素化炭素鎖Ｂの例は、反応性官能基Ｑに付加される部分的にフッ素化された脂肪族又は芳香族炭素を含み、例は、以下の式ＩＶ又は式Ｖを有する半フッ素化鎖を含み、
ＣＦ₃(ＣＦ₂)_n−(ＣＨ₂)_pＱ （ＩＶ)

（Ｖ）
ここでｎはフッ素化脂肪族繰返し単位の数を表わし、約０又は１から約４０まで、又は約０又は１から約２０まで、又は約０又は１から約１０までの数であり、ｍはフッ素化芳香族繰返し単位の数を表わし、約０又は１から約２０まで、又は約０又は１から約１０まで、又は約０又は１から約５までの数であり、ｐは炭化水素繰返し単位の数を表わし、約１から約１０まで、又は約２から約５までの数であり、Ｑは反応性官能基を表わす。

脂肪族の完全フッ素化又は半フッ素化フッ化炭素鎖の例は、二重結合又は三重結合といった不飽和結合、又は、鎖のフッ素化部分又は非フッ素化部分に沿った分岐鎖を含有するものを含む。

実施形態においては、フッ化炭素鎖は、上の式Ｉにおける反応性官能基Ｑを有する。実施形態においては、フッ化炭素鎖は、フッ化炭素含有セグメントと、反応性官能基とを含み、フッ化炭素含有セグメントは、１つ又はそれ以上の反応性官能基に付加される。好適な反応性官能基の例は、アミノ官能基及びシロキシ官能基を含む。反応性官能基の特定の例は、以下の式ＶＩ、ＶＩＩ、及び式ＶＩＩＩを有するものを含み、
Ｈ₂Ｎ−ＣＨ₂−ＣＨ₂− （ＶＩ)

（ＶＩＩ）
(ＯＲ)₃−Ｓｉ− （ＶＩＩＩ)
ここでＲは約１から約２０までの炭素、又は約１から約６までの炭素を有する脂肪族鎖であり、ｎはフッ素化脂肪族繰返し単位の数を表わし、約０から約４０までの数である。実施形態においては、Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、又はイソブチルからなる群から選択される。

実施形態においては、上の式Ｉにおけるフッ化炭素鎖Ｂは、反応性官能基Ｑにより、フルオロエラストマー層材料に直接結合される。フルオロポリマー又はフルオロエラストマーと直接結合する反応性官能基Ｑの例は、式ＶＩにおけるもののようなアミノ官能基である。
実施形態においては、上の式Ｉにおけるフッ化炭素鎖Ｂは、架橋剤Ｃとの官能基Ｑの反応を介して、フルオロエラストマー層材料と結合する。好適な架橋剤Ｃは、フルオロポリマー鎖、及び、フッ化炭素鎖に付加された官能性末端基Ｑの両方に結合することができる、二官能性架橋剤である。好適な架橋剤の例は、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）シロキサン架橋剤のようなシロキサン架橋剤、及び、ＡＯ７００（Ｇｅｌｅｓｔからのアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン架橋剤）のようなアミノシロキサン架橋剤を含む。ＢＰＡシロキサン架橋剤の例は、以下の式ＸＩを有するものを含み、アミノシロキサン架橋剤の例は、以下の式Ｘを有するものを含み、

（ＩＸ）

（Ｘ）
ここでＸは水素又はフッ素であり、Ｒ及びＲ’は、約１から約２０までの炭素、又は、約１から約６までの炭素を有する脂肪族鎖であり、ｎは約１から約１０まで、又は約１から約５まで、又は約３から約４までの数である。実施形態においては、Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブロピル、又はイソブチルからなる群から選択される。実施形態においては、Ｒ’は、約１から約２０までの炭素、又は約１から約６までの炭素を有するアルコキシである。

シロキサン含有架橋剤は、フルオロポリマーと反応するビスフェノール−Ａ又はアミンのような官能基を介してフルオロポリマー層内にグラフトされることができる。シロキシ官能基により修飾されたフッ化炭素鎖は、フルオロポリマー／架橋剤層の上に外層として堆積することができ、その後の硬化により、シロキサン基を縮合によって架橋させてシロキサン−シロキサン（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）結合を生成し、フルオロポリマー層とフッ化炭素層を互いに結合させる。より具体的な架橋は、層ごとに説明すると、ポリマー鎖を架橋するためのフルオロポリマー層内で形成されるシロキサン−シロキサン結合、フッ化炭素鎖を架橋するためのフッ化炭素層内で形成されるシロキサン−シロキサン結合、及びフルオロポリマー層／フッ化炭素層の界面に形成される、２つの層を互いに架橋するシロキサン−シロキサン結合である。

実施形態においては、架橋剤層は、付加的な接着層として別個に加えることができる。架橋及び硬化は、すべての層に対して同時に実行されてもよいし、又は、段階的に層ごとに実行されてもよい。図５における描写は、フルオロポリマー層材料３１と、架橋が生じる界面層３２と、外側フッ化炭素鎖３３を示す。図５に示すように、トップコート層のフッ化炭素鎖３３は優先的に表面の方向に配向することができ、外側フルオロポリマー層の上のフッ素含量を増加させる。

ＢＰＡシロキサン架橋剤をフルオロポリマー層に組み入れ、シロキシフッ化炭素鎖を付加する、提案される例が以下に概略的に示される。ＢＰＡシロキサンを堆積前にフルオロポリマー（フルオロエラストマーなど）鎖にグラフトして、フルオロポリマー層を形成する。次いで、シロキシフッ化炭素鎖が、オーバーコート層として加えられる。その後、硬化中にシロキサン−シロキサン結合が形成されて、フルオロポリマー鎖を架橋し、シロキシフッ化炭素鎖を結合する。シロキシフッ化炭素鎖はまた、シロキサン−シロキサン結合により自己縮合も行い、しっかりと自己結合及び表面結合したオーバーコート層を形成する。
シロキサン官能化フルオロポリマー

シロキサン結合によりフルオロポリマーに結合されたフルオロアルキル鎖

上述の式において、Ｘはフッ素又は水素であり、Ｒ及びＲ’は約１から約２０までの炭素、又は、約１から約６までの炭素を有する脂肪族鎖である。実施形態においては、Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソプロピル、又はイソブチルからなる群から選択され、ｎは約１から約１０まで、又は、約１から約５まで、又は約３から約４までの数である。実施形態においては、Ｒ’は約１から約２０までの炭素、又は約１から約６までの炭素を有するアルコキシ基である。

好適なフッ化ポリマー層材料（式１におけるＡ）の例は、１）フッ化ビニリデン及びヘキサフルオロプロピレンのコポリマー（ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ａとして商業的に知られる）、又は、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、及びテトラフルオロエチレンのうちの２つのコポリマー、２）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、及びテトラフルオロエチレンのターポリマー（ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ｂとして商業的に知られる）、及び３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、及び硬化部位（cure site）モノマーのテトラポリマー（ＶＩＴＯＮ（登録商標）ＧＨ及びＶＩＴＯＮ（登録商標）ＧＦとして商業的に知られる）のような、フルオロポリマー及びフルオロエラストマーを含む。市販のフルオロエラストマーの例は、ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ａ、ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ｂ、ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ｅ、ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ｅ６０Ｃ、ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ｅ４３０、ＶＩＴＯＮ（登録商標）９１０、ＶＩＴＯＮ（登録商標）ＧＨ、ＶＩＴＯＮ（登録商標）ＧＦ、及びＶＩＴＯＮ（登録商標）ＥＴＰといった種々の名称で販売されているものを含む。ＶＩＴＯＮ（登録商標）の名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。硬化部位モノマーは、４−ブロモパーフルオロブテン−１，１，１−ジヒドロ−４−ブロモパーフルオロブテン−１，３−ブロモパーフルオロプロペン−１，１，１−ジヒドロ−３−ブロモパーフルオロプロペン−１、又はあらゆる他の好適な既知の硬化部位モノマーとすることができる。これらの挙げられたものは、ＤｕＰｏｎｔから市販されている。フルオロエラストマーＶＩＴＯＮ ＧＨ（登録商標）及びＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）は、比較的少量のフッ化ビニリデンを有する。ＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）及びＶＩＴＯＮ ＧＨ（登録商標）は、約３５重量パーセントのフッ化ビニリデンと、約３４重量パーセントのヘキサフルオロプロピレンと、約２９重量パーセントのテトラフルオロエチレンと、約２重量パーセントの硬化部位モノマーとを有する。

他の市販のフルオロポリマーは、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７０（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７４（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７６（登録商標）、ＦＬＵＯＲＥＬ２１７７（登録商標）、及びＦＬＵＯＲＥＬ ＬＶＳ７６（登録商標）を含み、ＦＬＵＯＲＥＬ（登録商標）は、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの商標である。さらなる市販材料は、両方ともやはり３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、ＡＦＬＡＳ（商標）ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン）及びＦＬＵＯＲＥＬ ＩＩ（登録商標）（ＬＩＩ９００）ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレンフッ化ビニリデン）、並びに、Ｍｏｎｔｅｄｉｓｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、ＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商標）ＦＯＲ−ＴＨＦ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、ＴＨ（登録商標）、及びＴＮ５０５（登録商標）として識別されるＴｅｃｎｏｆｌｏｎを含む。

他のフルオロポリマーの例は、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化エチレンポロピレン樹脂、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、及び他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様の材料、及びこれらのポリマーのような、フッ素プラスチック又はフルオロポリマーを含む。

フルオロポリマー層のための溶液におけるフルオロエラストマーの量は、全固形分の約１０重量パーセントから約２５重量パーセント、又は、全固形分の約１６重量パーセントから約２２重量パーセントまでである。本明細書において用いられる全固形分は、ポリマー、デヒドロフッ素化剤（存在する場合）、及び随意的な補助剤、添加剤、及び充填剤の量を含む。外層を形成するための溶液中に液体として存在するフッ化炭素鎖の量は、溶液の約１重量パーセントから約１００重量パーセントまで又は溶液の約２０重量パーセントから約５０重量パーセントまでである。

フルオロポリマー層、随意的な架橋剤層、及びフッ化炭素の外層を含む、本明細書における定着器部材の外側ポリマー表面の厚さは、約１０から約１００マイクロメートルまで、又は、約１５から約３５マイクロメートルまでである。

随意的な中間接着層及び／又は中間ポリマー又はエラストマー層を、本発明の望ましい特性及び性能目的を実現するために適用することができる。中間層は、基材と外側ポリマー層との間に存在することができる。好適な中間層の例は、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、高温加硫（ＨＴＶ）シリコーンゴム、及び低温加硫（ＬＴＶ）シリコーンゴムといったシリコーンゴムを含む。これらのゴムは既知のものであり、Ｄｏｗ ＣｏｒｎｉｎｇからのＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３５ブラックＲＴＶ及びＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）７３２ＲＴＶ、及び、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃからの１０６ＲＴＶ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ及び９０ＲＴＶ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒのように容易に商業的に入手可能である。他の好適なシリコーン材料は、シロキサン（例えばポリジメチルシロキサン）、バージニア州リッチモンド所在のＳａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓから入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ５５２といったフルオロシリコーン、ビニル架橋熱硬化性ゴム又はシラノール室温架橋材料のような液体シリコーンゴムなどを含む。別の特定の例は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｓｙｌｇａｒｄ１８２である。接着性中間層は、例えば、エポキシ樹脂又はポリシロキサンから選択することができる。

基材と中間層との間に接着層を設けることができる。中間層と外層との間に接着層があってもよい。中間層がない場合には、接着層を介して、ポリマー外層を基材に接合することができる。
中間層の厚さは、約０．５から約２０ｍｍ又は約１から約５ｍｍである。

他の充填剤が外側定着層内に存在することができ、及び／又は、中間層に含まれることができる。充填剤は、金属及び合金、金属酸化物、ポリマー充填剤、炭素充填剤など、及びこれらの混合物を含む。金属酸化物の例は、酸化銅、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物など、及びこれらの混合物を含む。ポリマー充填剤の例は、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリピロール、ポリテトラフルオロエチレンなど、及びこれらの混合物を含む。好適な炭素充填剤の例は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フッ素化カーボンブラック、グラファイトなど、及びこれらの混合物を含む。「導電性粒状充填剤」という用語は、固有の導電性を有する充填剤を指す。

好適な基材材料の例は、ローラ基材の場合においては、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、ニッケルなどのような金属を含む。フィルム状の基材の場合（基材が定着器ベルト、フィルム、ドレルト（ドラムとベルトとの間のクロス）などの場合）には、好適な基材は、高い動作温度（すなわち約８０℃より高い、又は２００℃より高い）を可能にするのに適した高温プラスチックを含み、高い機械的強度を示すことができる。

外側材料の組成物は、あらゆる好適な既知の方法により基材上にコーティングすることができる。こうした材料を補強部材上にコーティングするための典型的な技術は、液体及び乾燥粉末噴霧コーティング、浸漬コーティング、巻線ロッドコーティング、流動層コーティング、粉末コーティング、静電塗装、ソニックスプレー、ブレードコーティングなどを含む。実施形態においては、脂肪族材料コーティングは、基材に噴霧コーティング又は流しコーティングされる。

実施形態においては、外層は、研摩、艶出し、研削、吹き付け、コーティングなどといったあらゆる既知の技術により改質することができる。実施形態においては、外側フルオロポリマーマトリクス層は、約０．０２から約１．５マイクロメートルまで、又は、約０．３から約０．８マイクロメートルまでの表面粗さを有する。

アミノシロキサン架橋剤を用いる、フルオロエラストマー上へのパーフルオロオクチルシロキサンのコーティング
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解された固形分１７重量パーセントのＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦフルオロエラストマーを含有するフルオロポリマー分散体を調製し、５ｐｐｈ（ＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦの重量に対する百分率）のＡＯ７００架橋剤（Ｇｅｌｅｓｔからのアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン架橋剤）及び２４ｐｐｈのメタノールと合わせた。分散体を、バーコータにより試験アルミニウム基材上にコーティングし、コーティングを空気中で乾燥させ、２５から３０μｍのフルオロエラストマー層が形成された。乾燥後、コーティング表面を、５０重量パーセントのパーフルオロオクチルシロキサン（Ｕｎｉｔｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓからのトリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロ−オクチル−１−トリエトキシシラン）の溶液でオーバーコーティングし、薄い＜２μｍのコーティングがフルオロエラストマー層の上に形成された。コーティング組成物は、次いで、４９℃から２１８℃との間の温度で、２４時間にわたる段階的な熱処理により硬化された。得られたコーティングは、ＭＩＢＫを塗布し表面を金属器具でスクラッチした場合の傷に対して堅牢であった。

ＢＰＡシロキサン架橋剤を用いる、フルオロエラストマー上へのパーフルオロオクチルシロキサンのコーティング
ＢＰＡシロキサン架橋剤と組み合わされた、パーフルオロオクチルシラン鎖とＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦから、二層のコーティングが調製できることが予想される。２．０部のＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦの溶液は、７５部のメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中に、室温で１８時間かけて溶解することにより、溶解する。次いで、０．０３１部のＭｇＯ及び０．０２１部のＣａ（ＯＨ）₂を２５部のＭＩＢＫに混合し、超音波処理により酸化物を分散させ、この混合物を溶液に加える。次いで、０．３６２部のシラン架橋剤、ビスフェノール−ＡＦ−プロピルメチルジイソプロポキシシラン（式ＩＸ参照、ここでＸ＝Ｆ、ｎ＝３、Ｒ＝ＣＨ（ＣＨ₃）₂、Ｒ’＝ＣＨ₃である）、及び０．０２８部の塩化トリフェニルベンジルホスホニウムを続いて加え、この懸濁混合物を約２０時間、還流温度で攪拌する。混合物を濾過して懸濁した酸化物粒子を除去し、濾液を過剰のイソプロパノールに滴下し、シラングラフトされたフルオロポリマーを沈殿させる。過剰のシラン架橋剤（未反応の有機グラフト）及び副生成物は、イソプロパノールで連続的に洗浄し、溶液をポリマーからデカントすることにより、除去される。シロキサングラフトされたフルオロポリマー生成物は、イソプロパノールから沈殿し、ＭＩＢＫ中に再溶解し、推定固形分添加量１７．５％（ｗ／ｗ）で貯蔵される。

この分散体は、次いで、シリコン、アルミニウム、ガラス、又は他の耐熱性基材といった基材上に、バーコータ、フローコータ、又は他の好適なコーティング方法により堆積され、コーティングを空気中で乾燥させて、２５から３０μｍのフルオロエラストマー層を形成する。乾燥後、コーティング表面を、５０重量パーセントのパーフルオロオクチルシロキサン（Ｕｎｉｔｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓからのトリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロ−オクチル−１−トリエトキシシラン）の溶液でオーバーコーティングし、薄い＜２μｍのコーティングをフルオロエラストマー層の上に形成する。
コーティングは、次いで、４９℃から２１８℃との間の温度で、２４時間にわたる段階的な熱処理により硬化される。パーフルオロオクチルシロキサン鎖は、グラフトされたＢＰＡ−シロキサン鎖に架橋し、したがって、フルオロポリマーマトリクス内に架橋することが予想される。

アミノシロキサン架橋剤で架橋される、フルオロエラストマー上へのパーフルオロアルキルアミンのコーティング
ＢＰＡシロキサン架橋剤と組み合わされた、パーフルオロアルキルアミン鎖とＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦから、二層のコーティングが調製できることが予想される。メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）に溶解された固形分１７重量パーセントのＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦフルオロエラストマーを含有するフルオロポリマー分散体を調製し、５ｐｐｈ（ＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦの重量に対する百分率）のＡＯ７００架橋剤（Ｇｅｌｅｓｔからのアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン架橋剤）と合わせる。分散体は、シリコン、アルミニウム、ガラス、又は他の耐熱性基材といった基材上に、バーコータ、フローコータ、又は他の好適なコーティング技術により堆積され、コーティングを空気中で乾燥させて、２５から３０μｍのフルオロエラストマー層を形成する。乾燥後、コーティング表面を、５０重量パーセントのパーフルオロアルキルアミンの溶液でオーバーコーティングして、薄い＜２μｍのコーティングをフルオロエラストマー層の上に形成する。コーティングは、次いで、４９℃から２１８℃との間の温度で、２４時間にわたる段階的な熱処理により硬化される。パーフルオロアルキルアミンは、アミノ結合によりフルオロポリマー鎖と直接結合するが、一方、ＡＯ７００架橋剤は、アミノ結合を介してフルオロポリマー鎖と直接結合すると共に、この複合系を、縮合とその後のシロキサン−シロキサン結合の形成により互いに結合することが予想される。

ビスフェノール−ＡＦで架橋される、フルオロエラストマー上へのパーフルオロアルキルアミンのコーティング
ＢＰＡシロキサン架橋剤と組み合わされた、パーフルオロアルキルアミン鎖とＶＩＴＯＮ（登録商標）−ＧＦから、二層のコーティングが調製できることが予想される。ＶＩＴＯＮ（登録商標）ＧＦを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合物に溶解し、７重量ｐｐｈのＶＣ架橋剤（ＤｕＰｏｎｔからのビスフェノール−ＡＦ）、１．５重量ｐｐｈの酸化マグネシウム（マサチューセッツ州アンドーバー所在のＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａｓｓから入手可能なＥｌａｓｔｏＭａｇ１７０）、０．７５重量ｐｐｈの水酸化カルシウム、０．７５重量ｐｐｈのカーボンブラック（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏ．から入手可能なＮ９９０）、０．４８９重量ｐｐｈのＮｏｖｅｃ（登録商標）ＦＣ−４４３０（３Ｍから入手可能）、及び０．８６重量ｐｐｈのＡＫＦ−２９０（Ｗａｃｋｅｒにより入手可能）と混合する。溶液中の全固形分添加量は１７．５パーセントになる。

コーティング製剤は、シリコン、アルミニウム、ガラス、又は他の耐熱性基材といった基材上に堆積し、空気中で乾燥させる。乾燥後、コーティング表面を、５０重量パーセントのパーフルオロアルキルアミンの溶液でオーバーコーティングして、薄い＜２μｍのコーティングをフルオロエラストマー層の上に形成する。
コーティングは、次いで、１４９℃から２３２℃との間の温度で、４時間から１２時間にわたる段階的な加熱により硬化される。パーフルオロアルキルアミンは、アミノ結合を介してフルオロポリマー鎖と直接結合するが、一方、ＶＣ５０架橋剤は、フルオロポリマー鎖を直接架橋させる。

２：外層
３：充填剤
４：基材
５：定着器ローラ
８：加熱部材
２６：中間層
２８：充填剤

Claims (2)

1. 基材と、
   前記基材の上の、トップコートを有する外層と、
   を含み、前記外層はフルオロポリマーを含み、前記トップコートはフッ化炭素鎖を含み、さらに、前記フッ化炭素鎖は前記フルオロポリマーに結合される
   ことを特徴とする自己剥離性定着器部材。
2. 記録媒体上に画像を形成するためのオイルレス画像形成装置であって、
   静電潜像を受け取るための電荷保持表面と、
   前記電荷保持表面上に現像像を形成するために静電潜像を現像するように前記電荷保持表面にトナーを適用する現像構成部品と、
   前記現像像を前記電荷保持表面からコピー基材に転写する転写構成部品と、
   前記現像像を前記コピー基材に定着させるための自己剥離性定着器部材と、
   を含み、前記自己剥離性定着器部材は、基材と、その上にトップコートを有する外層とを含み、前記外層は、フルオロポリマーを含み、前記トップコートはフッ化炭素鎖を含み、さらに、前記フッ化炭素鎖は、前記フルオロポリマーに結合する
   ことを特徴とするオイルレス画像形成装置。

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