JP2010118296A

JP2010118296A - Battery pack

Info

Publication number: JP2010118296A
Application number: JP2008292181A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Hori; 啓一堀; Yasuhiro Yamagami; 康博山上
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack which has a high energy density and a structure that can be manufactured at a low cost. <P>SOLUTION: The battery pack 1 is provided with a core pack 10, and the core pack 10 has an element battery 100 which has a negative electrode terminal 100b at a sealing plate 100a and a protection circuit board 105 which is electrically connected to the negative electrode terminal 100b through a safety element 102. The safety element 102 is constructed having an element body 102a having an appearance shape with two main faces and element leads 102b, 102c jointed to each main face. Then, the element lead 102b in the safety element 102 is constructed in a land shape so as to be housed in the main face of the element body 102a when viewed from the left lower side in X axis direction. Then, the element lead 102b in the safety element 102 is connected to the protection circuit board 105 through a connection lead 103 bent in U-shape. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、パック電池に関し、特にＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子をはじめとする安全素子の構成と、その接続形態に関する。 The present invention relates to a battery pack, and more particularly to a configuration of a safety element including a PTC (Positive Temperature Coefficient) element and a connection form thereof.

近年、携帯電話機などのモバイル機器の普及に伴い、その電源としてパック電池が多く用いられている（特許文献１〜３など）。従来技術に係るパック電池の構成の一例について、図１０を用い説明する。
図１０に示すように、従来技術に係るパック電池は、素電池９００を含むコアパック９０と、その側周を囲むように配される外装ケース９１とを備える。なお、図１０では、図示を省略しているが、素電池９００の外装缶主面および外装ケース９１の周りは、外装ラベルにより被覆されている。 In recent years, with the spread of mobile devices such as mobile phones, a battery pack is often used as a power source (Patent Documents 1 to 3, etc.). An example of the configuration of the battery pack according to the prior art will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 10, the battery pack according to the related art includes a core pack 90 including a unit cell 900 and an outer case 91 disposed so as to surround a side periphery thereof. In addition, although illustration is abbreviate | omitted in FIG. 10, the circumference | surroundings of the exterior can main surface of the unit cell 900 and the exterior case 91 are coat | covered with the exterior label.

パック電池の構成の内、コアパック９０は、素電池９００に対し、安全素子（例えば、ＰＴＣ素子）および保護回路基板９０５とが取り付けられた構成を有する。図１０に示すように、素電池９００は、扁平角型の外観形状を有し、封口板９００ａには、負極端子９００ｂが突設されている。
図１０の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、安全素子９０２は、素子本体９０２ａと、これを挟んで配された２つの素子リード９０２ｂ，９０２ｃとからなる。安全素子９０２は、絶縁板９０１を介して素電池９００の封口板９００ａ上に配され、一方の素子リード９０２ｃが負極端子９００ｂに接続されている。安全素子９０２のもう一方の素子リード９０２ｂは、その延設部分９０２ｂ１が１８０［°］曲折加工され、当該部分に接続リード９０３が接続されている。 Among the pack battery configurations, the core pack 90 has a configuration in which a safety element (for example, a PTC element) and a protective circuit board 905 are attached to the unit cell 900. As shown in FIG. 10, the unit cell 900 has a flat rectangular external shape, and a negative electrode terminal 900 b is projected from the sealing plate 900 a.
As shown in a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 10, the safety element 902 includes an element body 902a and two element leads 902b and 902c arranged with the element body 902a interposed therebetween. The safety element 902 is disposed on the sealing plate 900a of the unit cell 900 via the insulating plate 901, and one element lead 902c is connected to the negative electrode terminal 900b. The other element lead 902b of the safety element 902 has an extended portion 902b1 bent by 180 [°], and a connection lead 903 is connected to this portion.

一方、素電池９００の正極を構成する封口板９００ａには、クラッド板９０６を介して接続リード９０７が接続されている。
保護回路基板９０５は、基板ホルダ９０４を介して安全素子９０２および接続リード９０３，９０７などに対するように配されている。接続リード９０３，９０７は、保護回路基板９０５の導電ランド（図示を省略。）に接続されている。 On the other hand, a connection lead 907 is connected to a sealing plate 900 a constituting the positive electrode of the unit cell 900 via a clad plate 906.
The protective circuit board 905 is arranged with respect to the safety element 902 and the connection leads 903 and 907 via the board holder 904. The connection leads 903 and 907 are connected to conductive lands (not shown) of the protection circuit board 905.

以上のように、パック電池では、安全素子９０２および保護回路基板９０５などを素電池９００に組み合わせることにより、充放電時における安全性の確保がなされている。
特開２００３−３０８８１５号公報特開２００３−７７４４１号公報特開２００５−１８３２４２号公報 As described above, in the battery pack, the safety element 902, the protection circuit board 905, and the like are combined with the unit cell 900 to ensure safety during charging and discharging.
JP 2003-308815 A JP 2003-77441 A JP 2005-183242 A

しかしながら、図１０に示すような従来技術に係るパック電池では、安全素子９０２における２つのリード９０２ｂ，９０２ｃがともに素子本体９０２ａから延設されているので、パック電池のサイズによっては、図１０に示すように、一方の素子リード９０２ｂを曲折加工しなければならない。このため、素子リード９０２ｂの曲折に係る作業が必要であり、また、曲折のためのスペースを予め設けておかなければならない。よって、従来技術に係るパック電池では、製造コストおよびサイズという観点から問題を有する。 However, in the battery pack according to the related art as shown in FIG. 10, since the two leads 902b and 902c of the safety element 902 are both extended from the element body 902a, depending on the size of the battery pack, as shown in FIG. Thus, one element lead 902b must be bent. For this reason, an operation related to the bending of the element lead 902b is necessary, and a space for bending must be provided in advance. Therefore, the battery pack according to the related art has a problem from the viewpoint of manufacturing cost and size.

また、従来技術に係るパック電池では、安全素子９０２において、素子本体９０２ａには予め長さや形状が定められた素子リード９０２ｂ，９０２ｃが接続されている。このため、従来技術では、パック電池のサイズや形状、さらには内部での配線などに応じて、素子リード９０２ｂ，９０２ｃの形態の違いだけで、何種類もの安全素子９０２を用意しておかなければならない。このように素子リード９０２ｂ，９０２ｃの形態の違いだけで何種類もの安全素子９０２を用意しておくことは、素子の単価を引き上げる要因となり、また、生産効率という観点から問題を有する。 In the battery pack according to the related art, in the safety element 902, element leads 902b and 902c having a predetermined length and shape are connected to the element body 902a. For this reason, according to the prior art, various types of safety elements 902 must be prepared depending on the size and shape of the battery pack, the internal wiring, and the like only by the difference in the form of the element leads 902b and 902c. Don't be. As described above, preparing various types of safety elements 902 only by the difference in the form of the element leads 902b and 902c increases the unit price of the element, and has a problem from the viewpoint of production efficiency.

さらに、安全素子９０２は、素子リード９０２ｂが曲折加工されていない状態で納入されてくるので、パック電池の製造の前段階で、先端部分９０２ｂ１を曲折加工する必要がある。このため、作業効率という観点から問題を有する。
本発明は、上記複数の問題の解決を図ろうとなされたものであって、高いエネルギ密度を有するとともに、低コストでの製造が可能な構成を有するパック電池を提供することを目的とする。 Furthermore, since the safety element 902 is delivered in a state where the element lead 902b is not bent, it is necessary to bend the tip portion 902b1 before the manufacture of the battery pack. For this reason, there is a problem from the viewpoint of work efficiency.
An object of the present invention is to provide a battery pack having a high energy density and a structure that can be manufactured at a low cost.

上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有することとする。
本発明に係るパック電池は、正負極の少なくとも一方の極が形成されてなる一端面を有する素電池と、素電池の前記一方の極に対し、安全素子を介した状態で電気接続された保護回路基板とを有する。安全素子は、２主面を有する外観形状を有する素子本体と、前記２主面のそれぞれに接合された２つの素子リードとを有し構成されている。 In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
The battery pack according to the present invention includes a unit cell having one end face formed with at least one of positive and negative electrodes, and a protection electrically connected to the one electrode of the unit cell via a safety element. Circuit board. The safety element includes an element body having an external shape having two principal surfaces, and two element leads joined to the two principal surfaces.

ここで、本発明に係るパック電池においては、安全素子における２つの素子リードの内の一方の素子リードが、当該素子リードが接合される素子本体の前記主面に対して直交する方向からこれを見るとき、素子本体の前記主面内に収まるようランド状に構成されている。そして、安全素子における前記一方の素子リードは、素電池における前記一方の極または保護回路基板に対し、接続用のリードを介して接続されていることを特徴とする。 Here, in the battery pack according to the present invention, one of the two element leads of the safety element is connected from the direction orthogonal to the main surface of the element body to which the element lead is bonded. When viewed, it is formed in a land shape so as to fit within the main surface of the element body. The one element lead in the safety element is connected to the one pole in the unit cell or the protective circuit board via a connection lead.

上記のように、本発明に係るパック電池では、安全素子における一方の素子リードが、素子本体の主面内に収まるように構成されており、接続用のリードにより素電池の一方の極あるいは保護回路基板に接続されている。このため、上記安全素子として、種々の形態のパック電池に対して共通化したものを用いることができ、本発明に係るパック電池では、部品の共通化によるコストの削減を図ることができる構成となっている。 As described above, in the battery pack according to the present invention, one element lead of the safety element is configured to be within the main surface of the element body, and one of the poles or protection of the unit cell is protected by the connection lead. Connected to the circuit board. For this reason, as the safety element, a common battery can be used for various types of battery packs. In the battery pack according to the present invention, the cost can be reduced by sharing parts. It has become.

また、本発明に係るパック電池では、上記のような構成の安全素子を用いることにより、上記一方の素子リードの曲折加工をすることなく、素電池の一方の極あるいは保護回路基板に対して接続を図ることができる。このため、上記従来技術に係るパック電池のような素子リードの曲折のための無駄なスペースを排除することができる。また、本発明に係るパック電池の製造においては、安全素子における一方の素子リードの曲折加工を必要としないので、上記従来技術に係るパック電池よりも、製造時における工数の低減を図ることができる。これによっても、本発明に係るパック電池は、低コストでの製造が可能である。 Further, in the battery pack according to the present invention, by using the safety element having the above-described configuration, it is connected to one electrode of the unit cell or the protective circuit board without bending the one element lead. Can be achieved. For this reason, it is possible to eliminate a useless space for bending the element lead, such as the battery pack according to the conventional technology. Further, in the production of the battery pack according to the present invention, the bending process of one element lead in the safety element is not required, and therefore the man-hours during the production can be reduced as compared with the battery pack according to the above prior art. . Also by this, the battery pack according to the present invention can be manufactured at low cost.

従って、本発明に係るパック電池は、高いエネルギ密度を有するとともに、低コストでの製造が可能な構成を有する。
上記本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを採用することができる。
上記本発明に係るパック電池では、安全素子における上記一方の素子リードは、接続用のリードを介して、保護回路基板に対して接続されており、他方のリードは、当該素子リードが接合されている素子本体の主面に対して直交する方向にこれを見るとき、素子本体の前記主面から延出されている。そして、この場合において、安全素子における上記他方の素子リードは、間に他のリードを介することなく、素電池における上記一方の極に直に接続されている、という構成を採用することができる。安全素子における他方のリードについて、間に他のリードを介さず、直に素電池の上記一方の極に接続されているので、部品点数の低減を図ることができ、製造コストの低減およびパック重量の低減を図ることができる。 Therefore, the battery pack according to the present invention has a high energy density and a configuration that can be manufactured at low cost.
In the battery pack according to the present invention, the following variations can be employed.
In the battery pack according to the present invention, the one element lead in the safety element is connected to the protective circuit board via the connection lead, and the other lead is joined to the element lead. When viewed in a direction perpendicular to the main surface of the element main body, the main body extends from the main surface of the element main body. In this case, it is possible to adopt a configuration in which the other element lead in the safety element is directly connected to the one pole in the unit cell without interposing another lead therebetween. Since the other lead of the safety element is directly connected to the one electrode of the unit cell without interposing another lead, the number of parts can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the pack weight can be reduced. Can be reduced.

また、上記本発明に係るパック電池では、安全素子における上記一方の素子リードに接続されている接続用のリードが、安全素子における当該一方のリードが接合されている素子本体の主面に対して直交する方向からこれを見るとき、前記主面内に収まる（はみ出さない）状態で曲折加工されている、という構成を採用することができる。このように接続用のリードについても、上記主面からはみ出さないように構成しておけば、曲折加工による無駄なスペースが生じることを抑制することができる。よって、より一層の高エネルギ密度化を図ることができる。 In the battery pack according to the present invention, the connecting lead connected to the one element lead in the safety element is connected to the main surface of the element body to which the one lead in the safety element is bonded. When this is seen from the orthogonal direction, it is possible to adopt a configuration in which bending is performed so as to be within the main surface (not protruding). In this way, if the connection leads are configured so as not to protrude from the main surface, it is possible to suppress generation of useless space due to bending. Therefore, further higher energy density can be achieved.

上記本発明に係るパック電池では、安全素子として、例えば、ＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子である。なお、その他に、ＮＴＣ（ＮｅｇａｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子など）を一例として採用することもできる。
上記本発明に係るパック電池では、素電池における一端面から保護回路基板までの間が、低温インサート成形により、樹脂材料が充填されている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合においては、製造工数の低減を図りながら、確実に素電池における一端面や安全素子、および保護回路基板への異物（水分などを含む。）の侵入、あるいはユーザの誤接触を効果的に防止することができる。 In the battery pack according to the present invention, the safety element is, for example, a PTC (Positive Temperature Coefficient) element. In addition, an NTC (Negative Temperature Coefficient) element or the like may be employed as an example.
In the battery pack according to the present invention, a configuration in which a resin material is filled between one end surface of the unit cell and the protection circuit board by low temperature insert molding can be employed. In the case of adopting such a configuration, while reducing the number of manufacturing steps, it is ensured that foreign matter (including moisture) enters one end face of the unit cell, the safety element, and the protection circuit board, or the user's. Incorrect contact can be effectively prevented.

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を用い説明する。
なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．パック電池１の全体構成
本実施の形態に係るパック電池１の全体構成について、図１および図２を用い説明する。図１は、本実施の形態に係るパック電池１の外観構成を示す外観斜視図であり、図２は、本実施の形態に係るパック電池１の内部構成を示す展開斜視図である。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described using an example.
The embodiment used in the following description is an example used to explain the configuration, operation, and effect of the present invention in an easy-to-understand manner. Not limited.
[Embodiment 1]
1. Overall Configuration of Battery Pack 1 The overall configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an external perspective view showing an external configuration of a battery pack 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing an internal configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment.

図１に示すように、パック電池１は、外装ケース２０における一部が露出する状態で、周囲が外装ラベル３０により覆われた外観構成を有する。外装ラベル３０で覆われず、外部に露出する外装ケース２０の一の側壁２０ａには、３つの窓部２０ａ１〜２０ａ３が開設されており、各々からは、外部端子１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃが覗いている。
図２に示すように、パック電池１は、素電池１００を含むコアパック１０と、その側周を囲むように配される外装ケース２０、さらには、外装ラベル３０とから構成されている。 As shown in FIG. 1, the battery pack 1 has an external configuration in which a part of the outer case 20 is exposed and the periphery is covered with an outer label 30. Three windows 20a1 to 20a3 are opened on one side wall 20a of the exterior case 20 that is not covered with the exterior label 30 and exposed to the outside, and the external terminals 105a, 105b, and 105c are viewed from each side. Yes.
As shown in FIG. 2, the battery pack 1 includes a core pack 10 including a unit cell 100, an outer case 20 disposed so as to surround a side periphery thereof, and an outer label 30.

パック電池１の構成の内、コアパック１０は、素電池１００に対し、安全素子としてのＰＴＣ素子１０２および保護回路基板１０５が取り付けられた構成を有する。図２に示すように、素電池１００は、扁平角型の外観形状を有するリチウムイオン二次電池であって、その封口板１００ａには、負極端子１００ｂがＸ軸方向左下に向けて突設されている。
ＰＴＣ素子１０２は、素子本体１０２ａと、そのＸ軸方向表裏の２主面に接合された２つの素子リード１０２ｂ，１０２ｃとからなる。ＰＴＣ素子１０２は、絶縁板１０１を介して素電池１００の封口板１００ａ上に配され、一方の素子リード１０２ｃの先端部分で負極端子１００ｂに接続されている。ＰＴＣ素子１０２におけるもう一方の素子リード１０２ｂは、接続リード１０３を介して、保護回路基板１０５の導電ランド（図示を省略。）に接続されている。 Among the configurations of the battery pack 1, the core pack 10 has a configuration in which a PTC element 102 as a safety element and a protection circuit board 105 are attached to the unit cell 100. As shown in FIG. 2, the unit cell 100 is a lithium ion secondary battery having a flat and rectangular external shape, and a negative electrode terminal 100 b is projected from the sealing plate 100 a toward the lower left in the X-axis direction. ing.
The PTC element 102 includes an element main body 102a and two element leads 102b and 102c bonded to two main surfaces on the front and back sides in the X-axis direction. The PTC element 102 is disposed on the sealing plate 100a of the unit cell 100 via the insulating plate 101, and is connected to the negative electrode terminal 100b at the tip of one element lead 102c. The other element lead 102 b in the PTC element 102 is connected to a conductive land (not shown) of the protection circuit board 105 through the connection lead 103.

一方、素電池１００の正極を構成する封口板１００ａには、そのＹ軸方向右下部分において、クラッド板１０６を介して接続リード１０７が接続され、接続リード１０７は、保護回路基板１０５の導電ランド（図示を省略。）に接続されている。
ここで、図２の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、接続リード１０３，１０７は、ともに２つの矩形状部分１０３ａ，１０３ｂ，１０７ａ，１０７ｂを有し、このように平面状の形状にて、一端の矩形状部分１０３ｂ，１０７ｂを保護回路基板１０５に接続し、他端の矩形状部分１０３ａをＰＴＣ素子１０２に、矩形状部分１０７ａをクラッド板１０６に接続する。その後に、これら矩形状部分１０３ａ，１０３ｂ，１０７ａ，１０７ｂをＺ軸方向上向きに曲折加工し、各々が全体としてＺ軸方向上向きに口を開いたコの字状とする。 On the other hand, a connecting lead 107 is connected to the sealing plate 100a constituting the positive electrode of the unit cell 100 via the clad plate 106 at the lower right portion in the Y-axis direction. The connecting lead 107 is connected to the conductive land of the protection circuit board 105. (Not shown).
Here, as shown in a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 2, each of the connection leads 103 and 107 has two rectangular portions 103a, 103b, 107a, and 107b, and thus has a planar shape. Then, the rectangular portions 103 b and 107 b at one end are connected to the protective circuit board 105, the rectangular portion 103 a at the other end is connected to the PTC element 102, and the rectangular portion 107 a is connected to the clad plate 106. Thereafter, these rectangular portions 103a, 103b, 107a, and 107b are bent upward in the Z-axis direction so that each has a U-shape with a mouth opened upward in the Z-axis direction as a whole.

保護回路基板１０５は、Ｘ軸方向左下側主面に複数の外部端子１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃが形成されている。なお、保護回路基板１０５は、基板ホルダ１０４、ＰＴＣ素子１０２および接続リード１０３，１０７などを間に介し、素電池１００の封口板１００ａに対向する状態で配されている。
図２に示すように、外装ケース２０は、コアパック１０の外周を覆う状態に、４つの側壁２０ａ〜２０ｄが一体に形成されてなり、Ｚ軸方向の上下は開口されている。上記のように、保護回路基板１０５における外部端子１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの各々は、外装ケース２０の側壁２０ａに開設された窓部２０ａ１〜２０ａ３から露出するようになっている。 The protection circuit board 105 has a plurality of external terminals 105a, 105b, 105c formed on the lower left main surface in the X-axis direction. The protection circuit board 105 is arranged in a state of facing the sealing plate 100a of the unit cell 100 with the board holder 104, the PTC element 102, the connection leads 103, 107, and the like interposed therebetween.
As shown in FIG. 2, the exterior case 20 is formed by integrally forming four side walls 20 a to 20 d so as to cover the outer periphery of the core pack 10, and the upper and lower sides in the Z-axis direction are opened. As described above, each of the external terminals 105 a, 105 b, and 105 c on the protection circuit board 105 is exposed from the window portions 20 a 1 to 20 a 3 opened on the side wall 20 a of the exterior case 20.

外装ラベル３０は、素電池１００および外装ケース２０に当接する側の面が粘着性を有するラベルである。外装ラベル３０は、素電池１００における外装体の一部と、外装ケース２０における側壁２０ｃ，２０ｄを覆うように被覆される。パック電池１では、外装ラベル３０の貼着により素電池１００における外装体の腐食や電食の防止、さらには外観品質の向上が図られる。 The exterior label 30 is a label whose surface that contacts the unit cell 100 and the exterior case 20 has adhesiveness. The exterior label 30 is covered so as to cover a part of the exterior body in the unit cell 100 and the side walls 20 c and 20 d in the exterior case 20. In the battery pack 1, the exterior label 30 is attached to prevent corrosion of the exterior body and electric corrosion in the unit cell 100, and to improve the appearance quality.

２．ＰＴＣ素子１０２の構成
パック電池１の構成中に包含されるＰＴＣ素子１０２の構成について、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用い説明する。
図３（ａ）に示すように、ＰＴＣ素子１０２は、扁平直方体状の素子本体１０２ａと、そのＸ軸方向の両主面に接合された２つの素子リードとからなる。図３（ｂ）に示すように、素子本体１０２ａにおける素子リード１０２ｂは、素子本体１０２ａが接合される主面１０２ａｆを直交する方向（紙面に向かって直交する方向）から見るとき、素子本体１０２ａの接合側の主面１０２ａｆ内に収まるようランド状に形成されている。 2. Configuration of PTC Element 102 The configuration of the PTC element 102 included in the configuration of the battery pack 1 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3A, the PTC element 102 includes a flat rectangular parallelepiped element body 102a and two element leads joined to both main surfaces in the X-axis direction. As shown in FIG. 3B, the element lead 102b of the element main body 102a has a main surface 102af to which the element main body 102a is joined when viewed from a direction orthogonal (a direction orthogonal to the paper surface). It is formed in a land shape so as to fit within the main surface 102af on the joining side.

一方、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、もう一方の素子リード１０２ｃは、素子本体１０２ａからＹ軸方向左側に向けて延出されている。
なお、ＰＴＣ素子１０２における素子本体１０２ａは、例えば、ＢａＴｉＯ_３に微量の希土類を添加することにより構成されており、正の温度係数を有する。また、素子本体１０２ａはｎ型半導体であるため、素子リード１０２ｂ，１０２ｃは、素子本体１０２ａに対してオーミック接触が得られる材料から構成されている。素子リード１０２ｂ，１０２ｃとしては、例えば、Ｎｉめっき、あるいは下地ＮｉめっきしたＡｇ電極、あるいはＺｎなどを添加したオーミックＡｇ電極などが用いられている。 On the other hand, as shown in FIGS. 3A to 3C, the other element lead 102c extends from the element body 102a toward the left side in the Y-axis direction.
The element body 102a in the PTC element 102 is configured by adding a small amount of rare earth to BaTiO ₃ , for example, and has a positive temperature coefficient. Further, since the element body 102a is an n-type semiconductor, the element leads 102b and 102c are made of a material capable of obtaining ohmic contact with the element body 102a. As the element leads 102b and 102c, for example, an Ni electrode or an Ag electrode plated with Ni or an ohmic Ag electrode to which Zn or the like is added is used.

３．ＰＴＣ素子１０２とその周辺要素との接続形態
パック電池１におけるＰＴＣ素子１０２とその周辺要素（素電池１００、接続リード１０３など）との接続形態について、図４を用い説明する。図４は、パック電池１におけるコアパック１０の要部構成を示す模式側面図である。
図４に示すように、パック電池１では、ＰＴＣ素子１０２は絶縁板１０１を介して素電池１００の封口板１００ａ上に配されている。ＰＴＣ素子１０２は、素子リード１０２ｃが絶縁板１０１に対して部分的に当接し、素子リード１０２ｂが保護回路基板１０５の側となるように配されている。 3. Connection Form Between PTC Element 102 and Its Peripheral Elements A connection form between PTC element 102 and its peripheral elements (unit cell 100, connection lead 103, etc.) in battery pack 1 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic side view showing the main configuration of the core pack 10 in the battery pack 1.
As shown in FIG. 4, in the battery pack 1, the PTC element 102 is disposed on the sealing plate 100 a of the unit cell 100 via the insulating plate 101. The PTC element 102 is arranged such that the element lead 102c partially contacts the insulating plate 101 and the element lead 102b is on the protection circuit board 105 side.

ＰＴＣ素子１０２におけるＸ軸方向下側の素子リード１０２ｃは、Ｙ軸方向左側の先端部分で素電池１００の負極端子１００ｂに接続されている。一方、ＰＴＣ素子１０２におけるＸ軸方向上側の素子リード１０２ｂには、コの字状に曲折加工された接続リード１０３が接続されている。図４の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、接続リード１０３は、これをＹ軸方向右側より見たときにはＰＴＣ素子１０２における素子本体１０２ａの幅の範囲内に収まるように構成されている。接続リード１０３は、Ｘ軸方向上側で保護回路基板１０５の導電ランド１０５ｄに接続されている。 The element lead 102c on the lower side in the X-axis direction of the PTC element 102 is connected to the negative electrode terminal 100b of the unit cell 100 at the tip portion on the left side in the Y-axis direction. On the other hand, a connection lead 103 bent in a U-shape is connected to the element lead 102 b on the upper side in the X-axis direction of the PTC element 102. As shown in a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 4, the connection lead 103 is configured to be within the width of the element body 102 a of the PTC element 102 when viewed from the right side in the Y-axis direction. . The connection lead 103 is connected to the conductive land 105d of the protection circuit board 105 on the upper side in the X-axis direction.

なお、クラッド板１０６に接続されている接続リード１０７は、保護回路基板１０５の導電ランド１０５ｅに接続されている。また、保護回路基板１０５には、素電池１００の封口板１００ａに対向する側の主面に電子部品１０５ｇが実装されている。
４．パック電池１の優位性
パック電池１では、ＰＴＣ素子１０２における一方の素子リード１０２ｂが、素子本体１０２ａの主面１０２ａｆ内に収まるように構成されており（図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照。）、接続リード１０３により保護回路基板１０５の導電ランド１０５ｄに接続されている。このため、本実施の形態に係るパック電池１の構成中に含まれるＰＴＣ素子１０２は、種々の形態のパック電池に対して共用することができ、パック電池１では、ＰＴＣ素子１０２の共通化によるコストの削減を図ることができる構成となっている。 The connection lead 107 connected to the clad plate 106 is connected to the conductive land 105e of the protection circuit board 105. In addition, an electronic component 105 g is mounted on the protective circuit board 105 on the main surface of the unit cell 100 on the side facing the sealing plate 100 a.
4). Advantage of Pack Battery 1 In the battery pack 1, one element lead 102b of the PTC element 102 is configured to be within the main surface 102af of the element body 102a (FIGS. 3A to 3C). The connection lead 103 is connected to the conductive land 105d of the protection circuit board 105. For this reason, the PTC element 102 included in the configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment can be shared with various types of battery packs. In the battery pack 1, the PTC element 102 is shared. The structure can reduce the cost.

また、パック電池１では、上記のような構成のＰＴＣ素子１０２を用いることにより、その一方の素子リード１０２ｂの曲折加工をすることなく、保護回路基板１０５の導電ランド１０５ｄに対して接続を図ることができる。このため、図４における矢印Ａで指し示すように、上記従来技術に係るパック電池のような素子リードの曲折にｊ起因する無駄なスペースを排除することができる。また、パック電池１の製造においては、ＰＴＣ素子１０２における一方の素子リード１０２ｂの曲折加工を必要としないので、上記従来技術に係るパック電池よりも、製造時における工数の低減を図ることができる。これによっても、パック電池１は、低コストでの製造が可能である。 Further, in the battery pack 1, by using the PTC element 102 having the above-described configuration, connection to the conductive land 105d of the protective circuit board 105 can be achieved without bending one of the element leads 102b. Can do. Therefore, as indicated by an arrow A in FIG. 4, it is possible to eliminate a useless space caused by j due to the bending of the element lead such as the battery pack according to the related art. Further, since the battery pack 1 is not required to bend one of the element leads 102b in the PTC element 102, man-hours during manufacture can be reduced as compared with the battery pack according to the above-described prior art. Also by this, the battery pack 1 can be manufactured at low cost.

以上のように、パック電池１は、高いエネルギ密度を有するとともに、低コストでの製造が可能な構成を有する。
［実施の形態２］
１．パック電池２の全体構成
実施の形態２に係るパック電池２の全体構成について、図５および図６を用い説明する。図５は、本実施の形態に係るパック電池２の外観構成を示す外観斜視図であり、図６は、パック電池２の内部構成を示す展開斜視図である。 As described above, the battery pack 1 has a high energy density and a configuration that can be manufactured at low cost.
[Embodiment 2]
1. Overall Configuration of Pack Battery 2 The overall configuration of the battery pack 2 according to Embodiment 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an external perspective view showing the external configuration of the battery pack 2 according to the present embodiment, and FIG. 6 is an exploded perspective view showing the internal configuration of the battery pack 2.

図５に示すように、パック電池２は、扁平角型の外観構成を有し、外観は、その略全体を覆う外装ラベル４０により構成されている。なお、パック電池２と外部機器との接続のためのコネクタ２０５ａは、延出されたリード線の先端に取り付けられている。
図６に示すように、パック電池２は、素電池２００に対し、安全素子としてのＰＴＣ素子１０２と、保護回路基板２０５とが組み付けられた構成を有する。素電池２００は、金属ラミネートシートからなる外装体を有するポリマー二次電池であって、外装体の三方が封止された、所謂、三方封止タイプである。素電池２００では、外装体の二方の封止部が曲折され、残る封止部２００ｃからは正負極のタブ２００ａ，２００ｂが延出されている。タブ２００ａ，２００ｂは、絶縁板２０１を重ねた状態で、１８０［°］折り返されている。 As shown in FIG. 5, the battery pack 2 has a flat rectangular external structure, and the external appearance is configured by an exterior label 40 that covers substantially the whole. A connector 205a for connecting the battery pack 2 to an external device is attached to the end of the extended lead wire.
As shown in FIG. 6, the battery pack 2 has a configuration in which a PTC element 102 as a safety element and a protection circuit board 205 are assembled to the unit cell 200. The unit cell 200 is a polymer secondary battery having an outer package made of a metal laminate sheet, and is a so-called three-way sealed type in which three sides of the outer package are sealed. In the unit cell 200, two sealing portions of the outer package are bent, and positive and negative tabs 200a and 200b extend from the remaining sealing portion 200c. The tabs 200a and 200b are folded back 180 [°] with the insulating plate 201 overlapped.

ＰＴＣ素子１０２は、上記実施の形態１に係るパック電池１で用いたのと同じ形態を有し、Ｚ軸方向下側の素子リード１０２ｂ（図６では、図示を省略。）が素電池２００の一方のタブ２００ａに接続されている。ＰＴＣ素子１０２における素子リード１０２ｃには、接続リード２０３を介して保護回路基板２０５が接続されている。接続リード２０３は、コの字状に曲折加工されている。 The PTC element 102 has the same form as that used in the battery pack 1 according to the first embodiment, and the element lead 102b (not shown in FIG. 6) on the lower side in the Z-axis direction is the unit cell 200. It is connected to one tab 200a. The protection circuit board 205 is connected to the element lead 102 c in the PTC element 102 via the connection lead 203. The connection lead 203 is bent into a U-shape.

ＰＴＣ素子１０２と保護回路基板２０５との間には、補強機能を兼ね備える絶縁板２０４が介挿され、保護回路基板２０５の電子部品２０５ｇや配線パターンなどとＰＴＣ素子１０２の素子リード１０２ｂ，１０２ｃなどとが接触しないようになっている。
素電池２００におけるもう一方のタブ２００ｂは、接続リード２０７を介して保護回路基板２０５に接続されている。接続リード２０７は、素電池２００のタブ２００ｂに接続される部分２０７ａと、保護回路基板２０５の導電ランド（図示を省略。）に接続される部分２０７ｂとが一体に形成されている。 An insulating plate 204 having a reinforcing function is inserted between the PTC element 102 and the protection circuit board 205, and electronic components 205g and wiring patterns of the protection circuit board 205, element leads 102b and 102c of the PTC element 102, and the like. Is not touching.
The other tab 200 b of the unit cell 200 is connected to the protection circuit board 205 via the connection lead 207. In the connection lead 207, a portion 207a connected to the tab 200b of the unit cell 200 and a portion 207b connected to a conductive land (not shown) of the protection circuit board 205 are integrally formed.

保護回路基板２０５からは、リード線が延出されており、上述のように、その先端部分にコネクタ２０５ａが取り付けられている。
なお、ＰＴＣ素子１０２および保護回路基板２０５などは、素電池２００における封止部２００ｃの上部に配置される。
２．ＰＴＣ素子１０２とその周辺要素との接続形態
パック電池２におけるＰＴＣ素子１０２とその周辺要素（素電池２００、接続リード２０３，２０７および保護回路基板２０５など）との接続形態について、図７を用い説明する。図７は、パック電池２の要部構成を示す模式側面図である。 A lead wire extends from the protection circuit board 205, and the connector 205a is attached to the tip portion thereof as described above.
Note that the PTC element 102, the protection circuit board 205, and the like are disposed above the sealing portion 200c in the unit cell 200.
2. Connection Form Between PTC Element 102 and Its Peripheral Elements A connection form between PTC element 102 and its peripheral elements (unit cell 200, connection leads 203, 207, protection circuit board 205, etc.) in battery pack 2 will be described with reference to FIG. To do. FIG. 7 is a schematic side view showing the main configuration of the battery pack 2.

図７に示すように、素電池２００における封止部２００ｃには、絶縁板２０１が載置され、その上に折り返されたタブ２００ａ，２００ｂが配される。ＰＴＣ素子１０２は、素子リード１０２ｂ（図３を参照。）でタブ２００ａに接続され、素子リード１０２ｃの先端部分で接続リード２０３の一方の端の部分２０３ａに接続されている。ここで、ＰＴＣ素子１０２における素子リード１０２ｃは、素子本体１０２ａからＹ軸方向左側に延出された部分の先端近傍で接続リード２０３に接続されているが、素子リード１０２ｃは曲折加工されていない。 As shown in FIG. 7, the insulating plate 201 is placed on the sealing portion 200 c of the unit cell 200, and the folded tabs 200 a and 200 b are arranged thereon. The PTC element 102 is connected to the tab 200a by an element lead 102b (see FIG. 3), and is connected to a portion 203a at one end of the connection lead 203 at a tip portion of the element lead 102c. Here, the element lead 102c in the PTC element 102 is connected to the connection lead 203 in the vicinity of the tip of the portion extending to the left side in the Y-axis direction from the element body 102a, but the element lead 102c is not bent.

接続リード２０３の反対側の端の部分２０３ｂは、保護回路基板２０５の導電ランド２０５ｂに接続されている。
一方、タブ２００ｂは、接続リード２０７に対し、その折り返し部分２０７ａに接続されており、接続リード２０７の他の部分２０７ｂは、保護回路基板２０５における導電ランド２０５ｃに接続されている。 A portion 203 b on the opposite side of the connection lead 203 is connected to the conductive land 205 b of the protection circuit board 205.
On the other hand, the tab 200 b is connected to the folded portion 207 a with respect to the connection lead 207, and the other portion 207 b of the connection lead 207 is connected to the conductive land 205 c in the protection circuit board 205.

なお、保護回路基板２０５からは、複数のリード線２０５ｄ〜２０５ｆが延出されており、その先端部分にはコネクタ２０５ａが接続されている（図６を参照）。そして、図７の状態から、接続リード２０３，２０７を１８０［°］曲折加工することにより、ＰＴＣ素子１０２と保護回路基板２０５との間に絶縁板２０４を配置して、保護回路基板２０５を１８０［°］回転させて、パック電池２を作製する。 A plurality of lead wires 205d to 205f are extended from the protection circuit board 205, and a connector 205a is connected to the tip portion (see FIG. 6). Then, from the state of FIG. 7, the connection leads 203 and 207 are bent by 180 [°], whereby the insulating plate 204 is disposed between the PTC element 102 and the protection circuit board 205, and the protection circuit board 205 is rotated 180 degrees. [°] The battery pack 2 is manufactured by rotating.

３．パック電池２の優位性
パック電池２においても、上記実施の形態１に係るパック電池１と同様に、ＰＴＣ素子１０２における一方の素子リード１０２ｂが、素子本体１０２ａの主面１０２ａｆ内に収まるように構成されており（図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照。）、当該素子リード１０２ｂ（図６、図７では、図示を省略。）に素電池２００のタブ２００ａが接続されている。このため、本実施の形態に係るパック電池２においても、標準化された部品であるＰＴＣ素子１０２用いることができ、部品の共通化によるコストの削減を図ることができる構成となっている。 3. Advantages of battery pack 2 Similarly to battery pack 1 according to the first embodiment, battery pack 2 is configured such that one element lead 102b of PTC element 102 is accommodated within main surface 102af of element body 102a. The tab 200a of the unit cell 200 is connected to the element lead 102b (not shown in FIGS. 6 and 7) (see FIGS. 3A to 3C). For this reason, also in the battery pack 2 according to the present embodiment, the PTC element 102 which is a standardized part can be used, and the cost can be reduced by sharing the part.

また、パック電池２では、上記同様に、ＰＴＣ素子１０２を用いることにより、その一方の素子リード１０２ｃの曲折加工をすることなく、接続リード２０３を介して保護回路基板２０５の導電ランド２０５ｂに対して接続が図られている。よって、パック電池２においても、素子リードの曲折のための無駄なスペースを排除することができる。さらに、パック電池２の製造においては、ＰＴＣ素子１０２における一方の素子リード１０２ｃの曲折加工を必要とせず、製造時における工数の低減を図ることができる。 Further, in the battery pack 2, similarly to the above, by using the PTC element 102, the bending of one of the element leads 102 c can be performed with respect to the conductive land 205 b of the protective circuit board 205 via the connection lead 203. Connections are being made. Therefore, also in the battery pack 2, a useless space for bending the element lead can be eliminated. Furthermore, in the manufacture of the battery pack 2, the bending of one element lead 102c in the PTC element 102 is not required, and the number of man-hours during the manufacturing can be reduced.

［実施の形態３］
実施の形態３に係るパック電池３の構成について、図８を用い説明する。図８は、パック電池３における要部構成を示す模式側面図である。
図８に示すように、本実施の形態に係るパック電池３は、素電池３００、ＰＴＣ素子１０２および保護回路基板３０５の構成、さらに、これらの接続形態については、上記実施の形態１に係るパック電池１と同じ構成を有する。即ち、本実施の形態に係るパック電池３においても、上記実施の形態１，２に係るパック電池１，２で用いられているＰＴＣ素子１０２が共用されている。そして、パック電池３におけるＰＴＣ素子１０２と保護回路基板３０５との接続においても、素子リード１０２ｂが曲折加工されるものではなく、コの字状に加工された接続リード３０３の介挿により接続されている。 [Embodiment 3]
The configuration of the battery pack 3 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a schematic side view showing the main configuration of the battery pack 3.
As shown in FIG. 8, the battery pack 3 according to the present embodiment includes the unit cell 300, the PTC element 102, and the protection circuit board 305, and further, the connection form thereof is the pack according to the first embodiment. The battery 1 has the same configuration. That is, also in the battery pack 3 according to the present embodiment, the PTC element 102 used in the battery packs 1 and 2 according to the first and second embodiments is shared. In the connection between the PTC element 102 and the protection circuit board 305 in the battery pack 3, the element lead 102 b is not bent, but is connected by insertion of the connection lead 303 processed in a U shape. Yes.

パック電池３では、上記パック電池１と異なり、素電池３００の封口蓋３００ａから、ＰＴＣ素子１０２および保護回路基板３０５までが樹脂材料からなるモールディング３０８により封止されている。ただし、保護回路基板３０５のＸ軸方向上側面に形成されている外部端子３０５ａ〜３０５ｃなどについては、モールディング３０８に窓部が設けられることにより外方に露出する構成となっている。 In the battery pack 3, unlike the battery pack 1, the sealing lid 300a of the unit cell 300 to the PTC element 102 and the protection circuit board 305 are sealed with a molding 308 made of a resin material. However, the external terminals 305a to 305c formed on the upper side surface in the X-axis direction of the protective circuit board 305 are configured to be exposed to the outside by providing a window in the molding 308.

モールディング３０８は、低温インサート成形により形成されたものであり、素電池３００の封口蓋３００ａと保護回路基板３０５における電子部品３０５ｇや導電ランド３０５ｄ，３０５ｅが形成された側の面との間にも充填されている。
上記のような構成を有するパック電池３においても、上記実施の形態１，２に係るパック電池１，２と同様に、一方の素子リード１０２ｂが素子本体１０２ａの面内に収まる状態で形成されたＰＴＣ素子１０２が採用されているので、上記実施の形態１，２に係るパック電池１，２と同様の優位性を有する。 The molding 308 is formed by low-temperature insert molding, and is also filled between the sealing lid 300a of the unit cell 300 and the surface of the protective circuit board 305 where the electronic components 305g and the conductive lands 305d and 305e are formed. Has been.
Also in the battery pack 3 having the above-described configuration, like the battery packs 1 and 2 according to the first and second embodiments, one element lead 102b is formed in a state of being within the plane of the element body 102a. Since the PTC element 102 is employed, it has the same advantage as the battery packs 1 and 2 according to the first and second embodiments.

［実施の形態４］
実施の形態４に係るパック電池４の構成について、図９を用い説明する。図９は、パック電池４における要部構成を示す模式側面図である。
図９に示すように、本実施の形態に係るパック電池４は、概略において上記実施の形態３に係るパック電池３と同じ構成を有する。その相違点は、ＰＴＣ素子１０２におけるＸ軸方向上側の素子リード１０２ｂに対し接続されている、接続リード４０３の曲折形態である。 [Embodiment 4]
The configuration of the battery pack 4 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic side view showing the main configuration of the battery pack 4.
As shown in FIG. 9, the battery pack 4 according to the present embodiment generally has the same configuration as the battery pack 3 according to the third embodiment. The difference is the bent form of the connection lead 403 connected to the element lead 102b on the upper side in the X-axis direction in the PTC element 102.

パック電池４における接続リード４０３は、図９の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、ＰＴＣ素子１０２の素子リード１０２ｂの長手方向に沿って配され、素子リード１０２ｂから外側に延出された部分４０３ｂが折り返された構成を有する。これにより、接続リード４０３は、Ｙ軸方向左側に口を開いたコの字状を有し、Ｘ軸方向下側となる部分４０３ａで素子リード１０２ｂに接続され、Ｘ軸方向上側となる部分４０３ｂで保護回路基板４０５の導電ランド４０５ｄに接続されている。 The connection lead 403 in the battery pack 4 is arranged along the longitudinal direction of the element lead 102b of the PTC element 102 and extends outward from the element lead 102b, as shown in the portion surrounded by the two-dot chain line in FIG. The portion 403b has a folded configuration. As a result, the connection lead 403 has a U shape with an opening on the left side in the Y-axis direction. The connection lead 403 is connected to the element lead 102b at the lower portion 403a in the X-axis direction, and the upper portion 403b in the X-axis direction. And connected to the conductive land 405d of the protection circuit board 405.

パック電池４は、接続リード４０３の形態を除き、上記実施の形態３に係るパック電池３と同じ構成を有する。
本実施の形態に係るパック電池４では、接続リード４０３における折り曲げ部分がＹ軸方向右側に配されている。ただし、接続リード４０３は、ＰＴＣ素子１０２および保護回路基板４０５のＹ軸方向右端と面一あるいはそれよりもＹ軸方向左側に収まっている。このため、パック電池４においても、ＰＴＣ素子１０２およびその接続のための無駄なスペースはほとんど生じていない。 The battery pack 4 has the same configuration as the battery pack 3 according to the third embodiment except for the form of the connection lead 403.
In the battery pack 4 according to the present embodiment, the bent portion of the connection lead 403 is arranged on the right side in the Y-axis direction. However, the connection lead 403 is flush with the right end of the PTC element 102 and the protection circuit board 405 in the Y axis direction or on the left side of the Y axis direction. For this reason, in the battery pack 4 as well, there is almost no useless space for the PTC element 102 and its connection.

また、パック電池４では、上記実施の形態１〜３に係るパック電池１〜３と同じＰＴＣ素子１０２を共用しており、部品の標準化という観点から低コストに抑えられている。また、パック電池４においても、ＰＴＣ素子１０２の素子リード１０２ｂ自体は曲折加工を施さず、これに接続する接続リード４０３の形状をコの字状としている。このため、ＰＴＣ素子１０２と接続リード４０３との接続に際に、接続リード４０３の位置合わせを行うことができ、リード折り曲げに係る無駄なスペースを排除することができる。 Further, the battery pack 4 shares the same PTC element 102 as the battery packs 1 to 3 according to the first to third embodiments, and is reduced in cost from the viewpoint of standardization of parts. Also in the battery pack 4, the element lead 102 b of the PTC element 102 itself is not bent, and the shape of the connection lead 403 connected thereto is a U-shape. For this reason, when connecting the PTC element 102 and the connection lead 403, the connection lead 403 can be aligned, and a useless space related to lead bending can be eliminated.

［その他の事項］
上記実施の形態１〜４は、本発明の構成および作用・効果を説明するために用いた一例であって、本発明は、その本質的な特徴的構成を除き、これら構成に何ら限定を受けるものではない。例えば、上記実施の形態１，３，４では、素電池１００，３００，４００として扁平角型のリチウムイオン二次電池を採用し、上記実施の形態２では、素電池２００として金属ラミネートフィルムから外装体が構成されたポリマー二次電池を採用することとした。しかしながら、本発明に係るパック電池では、これら以外の形態および種類の電池を素電池として採用することもできる。例えば、電池形態としては円筒型やボタン型、さらにはガム型など採用することもできるし、電池種類としてはニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池などのアルカリ二次電池を採用することもできる。 [Other matters]
The first to fourth embodiments described above are examples used for explaining the configuration, operation and effect of the present invention, and the present invention is not limited to these configurations except for the essential characteristic configuration. It is not a thing. For example, in the first, third, and fourth embodiments, flat rectangular lithium ion secondary batteries are used as the unit cells 100, 300, and 400. In the second embodiment, the unit cell 200 is made of a metal laminate film. A polymer secondary battery having a body was adopted. However, in the battery pack according to the present invention, batteries of other forms and types can be adopted as the unit cells. For example, a cylindrical type, a button type, or a gum type can be adopted as the battery type, and an alkaline secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a nickel cadmium secondary battery can be adopted as the battery type. it can.

また、上記実施の形態１〜４では、構成中に一つの素電池１００〜４００を備えることとしたが、複数の素電池を備える構成とすることもできる。
また、上記実施の形態１〜４では、構成中に一つのＰＴＣ素子１０２を備えることとしたが、複数のＰＴＣ素子１０２を備える構成とすることもできる。さらに、本発明は、安全素子としてＰＴＣ素子以外にも、例えば、ＮＴＣ素子や温度ヒューズ素子などを採用することもできる。 Moreover, in the said Embodiment 1-4, although it decided to provide one unit cell 100-400 in the structure, it can also be set as a structure provided with a some unit cell.
In the first to fourth embodiments, one PTC element 102 is included in the configuration, but a configuration including a plurality of PTC elements 102 may also be used. Furthermore, the present invention can employ, for example, an NTC element or a thermal fuse element as a safety element in addition to the PTC element.

また、上記実施の形態１〜４では、採用するＰＴＣ素子１０２として、扁平直方体状の素子本体１０２ａに対し、２つの素子リード１０２ｂ，１０２ｃが接合され、その一方が素子本体１０２ａの一の主面内に収まる形態を採用した。しかし、２つの素子リードがともに、各接合面内に収まる形態とすることもできる。ただし、パック電池の製造時における作業の煩雑さ等を考慮する必要がある。 In the first to fourth embodiments, as the PTC element 102 to be employed, two element leads 102b and 102c are joined to the flat rectangular parallelepiped element body 102a, one of which is one main surface of the element body 102a. A form that fits inside is adopted. However, it is also possible to adopt a form in which the two element leads can be accommodated in each joint surface. However, it is necessary to consider the complexity of work during the manufacture of the battery pack.

本発明は、携帯電話機などのモバイル機器の電源として、高いエネルギ密度を有しながら低コストで生産が可能なパック電池を実現するのに有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for realizing a battery pack that can be produced at a low cost while having a high energy density as a power source for a mobile device such as a mobile phone.

実施の形態１に係るパック電池１の外観構成を示す外観斜視図である。1 is an external perspective view showing an external configuration of a battery pack 1 according to Embodiment 1. FIG. パック電池１の内部構成を示す展開斜視図である。2 is a developed perspective view showing an internal configuration of the battery pack 1. FIG. パック電池１の構成中に包含されるＰＴＣ素子１０２の構成を示す（ａ）斜視図、（ｂ）上面図、側面図である。2A is a perspective view showing the configuration of a PTC element 102 included in the configuration of the battery pack 1, and FIG. パック電池１におけるコアパック１０の要部構成を示す模式側面図である。3 is a schematic side view showing a configuration of a main part of a core pack 10 in the battery pack 1. FIG. 実施の形態２に係るパック電池２の外観構成を示す外観斜視図である。6 is an external perspective view showing an external configuration of a battery pack 2 according to Embodiment 2. FIG. パック電池２の内部構成を示す展開斜視図である。3 is an exploded perspective view showing an internal configuration of the battery pack 2. FIG. パック電池２の要部構成を示す模式側辺図である。3 is a schematic side view showing a main configuration of a battery pack 2. FIG. 実施の形態３に係るパック電池３の要部構成を示す模式側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a main configuration of a battery pack 3 according to Embodiment 3. 実施の形態４に係るパック電池４の要部構成を示す模式側面図である。6 is a schematic side view showing a configuration of a main part of a battery pack 4 according to Embodiment 4. FIG. 従来技術に係るパック電池の内部構成を示す展開斜視図である。It is an expansion | deployment perspective view which shows the internal structure of the battery pack which concerns on a prior art.

Explanation of symbols

１，２，３，４．パック電池
１０．コアパック
２０．外装ケース
３０，４０．外装ラベル
１００，２００，３００，４００．素電池
１０１，２０１，２０４，３０１，４０１．絶縁板
１０２．ＰＴＣ素子
１０３，１０７，２０３，２０７，３０３，３０７，４０３，４０７．接続リード
１０４．基板ホルダ
１０５，２０５，３０５，４０５．保護回路基板
１０６，３０６，４０６．クラッド板
３０８，４０８．モールディング 1, 2, 3, 4. Pack battery 10. Core pack 20. Exterior case 30, 40. Exterior label 100, 200, 300, 400. Unit cell 101,201,204,301,401. Insulating plate 102. PTC element 103,107,203,207,303,307,403,407. Connection lead 104. Substrate holder 105, 205, 305, 405. Protection circuit board 106,306,406. Clad plate 308,408. Molding

Claims

A unit cell having one end face formed with at least one of positive and negative electrodes;
A protective circuit board electrically connected to the one pole via a safety element;
The safety element has an element body having an external shape including two main surfaces, and two element leads joined to the two main surfaces,
When one of the two element leads is viewed from a direction orthogonal to the main surface of the element main body to which the element lead is joined, the land is arranged so as to fit within the main surface of the element main body. Is formed,
The battery battery characterized in that the one element lead is connected to the one pole or the protection circuit board via a connection lead.

The one element lead is connected to the protection circuit board via the connection lead,
The other of the two element leads extends from the main surface of the element body when viewed in a direction perpendicular to the main surface of the element body to which the element lead is bonded. Has been
The battery pack according to claim 1, wherein the other element lead is directly connected to the one electrode without any other lead interposed therebetween.

The connecting lead connected to the one element lead protrudes from the main surface when viewed from a direction orthogonal to the main surface of the element body to which the one lead is joined. The battery pack according to claim 1 or 2, wherein the battery pack is bent in a state where the battery pack is not bent.

The battery pack according to any one of claims 1 to 3, wherein the safety element is a PTC element.

The battery pack according to any one of claims 1 to 4, wherein a space between one end surface of the unit cell and the protection circuit board is filled with a resin material by low-temperature insert molding.