JP2010117558A - Optical laminated film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶表示装置の光学部材のベースフィルムとして用いられる、光学用積層フィルムに関する。 The present invention relates to an optical laminated film used as a base film of an optical member of a liquid crystal display device.
ポリエステルフィルムは、液晶表示装置の光学部材であるプリズムレンズシート等のベースフィルムとして用いられている。
近年、液晶表示装置の薄型化が進んでおり、液晶表示装置を構成する光学部材には薄膜化と枚数の削減が求められている。このなか、ベースフィルムとしてそれ自体が光拡散性を備えるポリエステルフィルムが提案されている。
The polyester film is used as a base film for a prism lens sheet or the like that is an optical member of a liquid crystal display device.
In recent years, liquid crystal display devices have been made thinner, and optical members constituting the liquid crystal display devices are required to be thin and reduce the number of sheets. Among these, a polyester film which itself has light diffusibility has been proposed as a base film.
例えば特開２００１−２７２５０８号公報や特開２００１−２７２５１１号公報では、フィルムの内部に光拡散成分を含有させることで、ベースフィルム自体に光拡散性を付与している。また、特開２００２−１７８４７２号公報では、フィルムの内部に球状または凸レンズ状の粒子を含有させることで、ベースフィルム自体に光拡散性を付与している。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-272508 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-272511, a light diffusibility is imparted to the base film itself by containing a light diffusion component inside the film. In JP-A-2002-178472, light diffusion is imparted to the base film itself by containing spherical or convex lens-like particles inside the film.
液晶表示装置の光学部材は、液晶表示装置に組み込んで用いられる。しかし、従来の技術によるベースフィルムでは、液晶表示装置の使用環境における熱や湿度によって光学部材の寸法が大きく変化し、光学部材が撓み、その結果光拡散フィルムとして用いたときに液晶表示装置に輝度斑を発生させることがある。
本発明は、光拡散フィルムとして用いたときに優れた光拡散性を備え、しかも、使用環境での高い耐熱性を備える、光学用積層フィルムを提供することを課題とする。
The optical member of the liquid crystal display device is used by being incorporated in the liquid crystal display device. However, in the base film according to the conventional technology, the dimensions of the optical member greatly change due to heat and humidity in the usage environment of the liquid crystal display device, and the optical member bends. May cause spots.
An object of the present invention is to provide an optical laminated film having excellent light diffusibility when used as a light diffusing film and having high heat resistance in a use environment.
すなわち本発明は、光拡散層およびそのうえに設けられた密着防止層からなる光学用積層フィルムであって、密着防止層はポリエステルおよびフィラーからなる二軸配向した層であり実質的にボイドを含有せずその表面粗さＲｚが４００〜５０００ｎｍであり、光拡散層は密着防止層のポリエステルより融点が５〜５０℃低いポリエステルおよび光拡散成分からなり、該光拡散成分が表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有する平均粒径０．５〜３０μｍのフィラーであることを特徴とする、光学用積層フィルムである。 That is, the present invention is an optical laminated film comprising a light diffusing layer and an adhesion preventing layer provided thereon, wherein the adhesion preventing layer is a biaxially oriented layer comprising a polyester and a filler and contains substantially no voids. The surface roughness Rz is 400 to 5000 nm, and the light diffusion layer is composed of a polyester and a light diffusion component whose melting point is 5 to 50 ° C. lower than the polyester of the adhesion preventing layer, and the light diffusion component is formed on the surface with silicon oxide and / or oxidation. It is a laminated film for optics characterized by being a filler with an average particle diameter of 0.5-30 micrometers which has a coating layer of aluminum.
本発明によれば、光拡散フィルムとして用いたときに優れた光拡散性を備え、しかも、使用環境での高い耐熱性を備える、光学用積層フィルムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when using as a light-diffusion film, it can provide the optical laminated film provided with the outstanding light-diffusion property, and also having the high heat resistance in a use environment.
本発明の光学用積層フィルムは、光拡散層およびそのうえに設けられた密着防止層からなる。以下、密着防止層から説明する。 The optical laminated film of the present invention comprises a light diffusion layer and an adhesion preventing layer provided thereon. Hereinafter, the adhesion preventing layer will be described.
［密着防止層］
密着防止層は、ポリエステルおよびフィラーからなる二軸配向した層である。二軸配向した層でないと熱収縮率が高くなり液晶表示装置のバックライトユニットの光源からの熱によってフィルムが変形したり、バックライトユニットの輝度斑が発生することがある。
[Adhesion prevention layer]
The adhesion preventing layer is a biaxially oriented layer made of polyester and filler. If the layer is not biaxially oriented, the thermal shrinkage rate is high, and the film may be deformed by the heat from the light source of the backlight unit of the liquid crystal display device, or the luminance unevenness of the backlight unit may occur.
密着防止層は、実質的にボイドを含有しない。本発明において実質的にボイドを含有しないとは、ボイドを含有しないか、または密着防止層の全光線透過率を低下させない程度のボイドを含有することをいい、例えば、密着防止層をフィルム面に垂直に切断したときのボイドの断面積がフィラーの断面積の好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３０％以下であることをいう。密着防止層がボイドを含有すると、ボイド界面での光の反射が多くなり、フィルムの全光線透過率が低下して、輝度が劣ることになる。密着防止層がボイドを含有しないことは、フィルムの断面を走査型顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で５００倍〜２００００倍の倍率で観察することで確認することができる。 The adhesion prevention layer substantially does not contain voids. In the present invention, the phrase “substantially free of voids” means that it contains no voids or contains voids that do not reduce the total light transmittance of the adhesion preventing layer. For example, the adhesion preventing layer is formed on the film surface. It means that the void cross-sectional area when cut vertically is preferably 50% or less, more preferably 30% or less of the cross-sectional area of the filler. When the adhesion preventing layer contains voids, the reflection of light at the void interface increases, the total light transmittance of the film is lowered, and the luminance is inferior. The fact that the adhesion preventing layer does not contain voids can be confirmed by observing the cross section of the film with a scanning microscope (SEM) or a transmission microscope (TEM) at a magnification of 500 to 20000 times.
密着防止層の表面粗さＲｚは、４００〜５０００ｎｍ、好ましくは１５００〜４５００ｎｍである。Ｒｚが４００ｎｍ未満であると粗さが不足し、液晶表示装置への組み込み工程で他の部材と密着することがあり、密着防止の機能が不足する。他方、Ｒｚが５０００ｎｍを超えるとフィルム表面が粗すぎて、フィルム全体の全光線透過率が低下する。この表面粗さＲｚは、例えば、密着防止層にフィラーを含有させることで得ることができる。 The surface roughness Rz of the adhesion preventing layer is 400 to 5000 nm, preferably 1500 to 4500 nm. When the Rz is less than 400 nm, the roughness is insufficient, and it may be in close contact with other members in the process of incorporation into the liquid crystal display device, and the function of preventing adhesion is insufficient. On the other hand, when Rz exceeds 5000 nm, the film surface is too rough and the total light transmittance of the entire film is lowered. This surface roughness Rz can be obtained, for example, by including a filler in the adhesion preventing layer.
密着防止層に用いるポリエステルは、芳香族飽和ポリエステルである。これは、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジオール成分とからなるポリエステルである。このポリエステルとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを例示することができる。これらは共重合ポリマーであってもよいが、ホモポリマーであることが好ましい。最も好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーである。 The polyester used for the adhesion preventing layer is an aromatic saturated polyester. This is a polyester comprising an aromatic dicarboxylic acid component and an aliphatic diol component. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalene dicarboxylate. These may be copolymerized polymers, but are preferably homopolymers. The most preferred polyester is a homopolymer of polyethylene terephthalate.
密着防止性を得るために密着防止層はフィラーを含有する。密着防止層のフィラーとしては、無機物質からなるフィラーを用いる。無機物質からなるフィラーとしては、例えば、シリカ粒子、硫酸バリウム粒子、アルミナ粒子、炭酸カルシウム粒子を用いることができる。 In order to obtain adhesion prevention properties, the adhesion prevention layer contains a filler. As the filler for the adhesion prevention layer, a filler made of an inorganic substance is used. As the filler made of an inorganic substance, for example, silica particles, barium sulfate particles, alumina particles, and calcium carbonate particles can be used.
密着防止層がフィラーを含有する場合、フィラーの含有量は密着防止層の重量を基準として、好ましくは０．０５〜１０重量％である。この範囲で含有することにより他の部材との密着を防止できる表面粗さを備えるとともに、特に優れた光線透過性を得ることができる。 When the adhesion preventing layer contains a filler, the filler content is preferably 0.05 to 10% by weight based on the weight of the adhesion preventing layer. By containing in this range, it is possible to obtain surface roughness that can prevent adhesion with other members and to obtain particularly excellent light transmittance.
フィラーを含有する場合、フィラーの平均粒径は、好ましくは１〜１０μｍ、さらに好ましくは１〜８μｍである。この範囲の平均粒径であることによって、延伸時にフィラーの周辺でのボイドの発生を抑制しながら、光拡散層を支持する強度を得ることができる。 When the filler is contained, the average particle size of the filler is preferably 1 to 10 μm, more preferably 1 to 8 μm. When the average particle diameter is within this range, the strength to support the light diffusion layer can be obtained while suppressing the generation of voids around the filler during stretching.
本発明では、密着防止層のポリエステルとフィラーとの界面にボイドを形成させないことが好ましく、フィラーとして、表面を酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムで被覆されたフィラー、または塊状粒子を用いることが好ましい。表面を酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムで被覆されたフィラーを用いると、フィラーとポリエステルとの親和性が高く、フィルムの延伸時にフィラー界面におけるボイドの形成を抑制することができる。また、塊状粒子を用いると、フィルムの延伸時に延伸応力によって塊状粒子が崩壊し、界面での剥離が抑制されてボイドを含まない密着防止層を得ることができる。塊状粒子としては、例えば、塊状シリカ粒子、硫酸バリウム粒子、アルミナ粒子、炭酸カルシウム粒子を挙げることができ、塊状シリカ粒子が特に好ましい。 In the present invention, it is preferable not to form voids at the interface between the polyester and filler in the adhesion preventing layer, and it is preferable to use a filler whose surface is coated with silicon oxide and / or aluminum oxide, or massive particles. When a filler whose surface is coated with silicon oxide and / or aluminum oxide is used, the affinity between the filler and the polyester is high, and the formation of voids at the filler interface during film stretching can be suppressed. Moreover, when a lump particle is used, a lump particle collapse | crumbles by extending | stretching stress at the time of extending | stretching a film, the peeling at an interface is suppressed, and the adhesion prevention layer which does not contain a void can be obtained. Examples of the massive particles include massive silica particles, barium sulfate particles, alumina particles, and calcium carbonate particles, and massive silica particles are particularly preferable.
［光拡散層］
光拡散層は、ポリエステルと光拡散成分とからなる。光拡散層のポリエステルとして、密着防止層のポリエステルより融点が５〜５０℃低いポリエステルを用いる。本発明においては、フィルムの延伸により発生した光拡散層のボイドを、フィルムを熱処理することで消滅させて、ボイドのない光拡散層を得る。融点差が５℃未満であるとフィルムの機械的強度を保ったまま光拡散層のポリエステルを再融解させることができず、延伸時に光拡散成分の周辺に発生するボイドをフィルムの熱処理によっても十分に消滅させることができず、融点差が５０℃を超えると耐熱性が不足する。
[Light diffusion layer]
The light diffusion layer is made of polyester and a light diffusion component. As the polyester of the light diffusion layer, a polyester having a melting point 5 to 50 ° C. lower than that of the polyester of the adhesion preventing layer is used. In the present invention, voids in the light diffusion layer generated by stretching the film are eliminated by heat-treating the film to obtain a light diffusion layer without voids. If the difference in melting point is less than 5 ° C., the polyester of the light diffusion layer cannot be remelted while maintaining the mechanical strength of the film, and voids generated around the light diffusion component at the time of stretching are sufficient even by heat treatment of the film. If the melting point difference exceeds 50 ° C., the heat resistance is insufficient.
光拡散層に用いる融点の低いポリエステルとして、共重合ポリエステルを用いることができる。例えば、密着防止層のポリエステルとしてポリエチレンテレフタレートを用いる場合には、光拡散層のポリエステルとして、共重合ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。共重合成分として、ジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸を例示することができる。ジオール成分としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールの如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール、ビスフェノールＡの如き芳香族ジオールを例示することができる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。 As the polyester having a low melting point used for the light diffusion layer, a copolymer polyester can be used. For example, when polyethylene terephthalate is used as the polyester for the adhesion preventing layer, it is preferable to use copolymerized polyethylene terephthalate as the polyester for the light diffusion layer. Examples of the copolymer component include dicarboxylic acid components such as aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and decanedicarboxylic acid, and fats such as cyclohexanedicarboxylic acid. A cyclic dicarboxylic acid can be illustrated. Examples of the diol component include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, aliphatic diols such as diethylene glycol, alicyclic diols such as 1,4-cyclohexanedimethanol, and aromatic diols such as bisphenol A. be able to. These may be used alone or in combination of two or more.
例えば、密着防止層のポリエステルとして、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを用いる場合には、光拡散層のポリエステルとして、共重合ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを用いることが好ましい。共重合成分として、ジカルボン酸成分としては、例えばフタル酸、イソフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸を例示することができる。ジオール成分としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールの如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール、ビスフェノールＡの如き芳香族ジオールを挙げることができる。これらは単独または二種以上を使用することができる。 For example, when polyethylene naphthalene dicarboxylate is used as the polyester for the adhesion preventing layer, it is preferable to use copolymer polyethylene naphthalene dicarboxylate as the polyester for the light diffusion layer. As the copolymer component, the dicarboxylic acid component includes, for example, an aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid and isophthalic acid, an aliphatic dicarboxylic acid such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, and decanedicarboxylic acid, and an alicyclic ring such as cyclohexanedicarboxylic acid. Group dicarboxylic acids can be exemplified. Examples of the diol component include aliphatic diols such as 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, alicyclic diols such as 1,4-cyclohexanedimethanol, and aromatic diols such as bisphenol A. Can do. These can be used alone or in combination of two or more.
表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーは、表面部分の被覆層と中心部分の粒子とからなる。中心部分の粒子として、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、シリコーンの粒子を用いることができ、好ましくは硫酸バリウム、アルミナの粒子、特に好ましくは硫酸バリウムの粒子を用いる。 The filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface comprises a coating layer in the surface portion and particles in the central portion. For example, particles of barium sulfate, calcium carbonate, silica, alumina, and silicone can be used as the particles in the central portion, preferably barium sulfate and alumina particles, particularly preferably barium sulfate particles.
フィラーに被覆層を設ける方法として、例えば、アルコキシドの加水分解法を用いることができる。
フィラーの被覆層の厚みは、好ましくは１０〜１００ｎｍである。この範囲であることによって、均一な被覆層を設けることができるとともに、ポリエステルとの良好な親和性を得ることができる。
As a method of providing the coating layer on the filler, for example, a hydrolysis method of alkoxide can be used.
The thickness of the filler coating layer is preferably 10 to 100 nm. By being this range, while being able to provide a uniform coating layer, favorable affinity with polyester can be obtained.
本発明では、表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーを用いることにより、フィラー表面とポリエステルとの間で高い親和性を得ることができ、延伸時のボイドの発生量を低く抑えることができ、その結果、光拡散層を完全に溶解させなくてもボイド含有量の少ない積層フィルムを得ることができ、光拡散層のポリエステルの配向を残すことができるため耐熱性に優れる。 In the present invention, by using a filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface, high affinity can be obtained between the filler surface and polyester, and the amount of voids generated during stretching is reduced. As a result, a laminated film with a low void content can be obtained without completely dissolving the light diffusion layer, and the polyester orientation of the light diffusion layer can be left, so that the heat resistance is excellent.
他方、表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーを用いないと、フィルムの光線透過率を高くするために、光拡散層のポリエステルの配向が無くなる程度にまで熱処理を行い光拡散層のボイドを消滅させる必要がある。 On the other hand, if a filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide is not used on the surface, in order to increase the light transmittance of the film, heat diffusion is carried out to such an extent that the orientation of the polyester in the light diffusion layer is eliminated. It is necessary to eliminate layer voids.
表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーの平均粒径は０．５〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍである。０．５μｍ未満であると光拡散性が不足し、３０μｍを超えると光拡散性は十分だが、全光線透過率が不足し輝度が劣り、フィルムの延伸時に大きなボイドが形成されやすく、熱処理工程でボイドを消滅させてボイドを実質的に含まないフィルムを得ることが困難になる。 The average particle diameter of the filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface is 0.5 to 30 μm, preferably 1 to 20 μm. If it is less than 0.5 μm, the light diffusibility is insufficient, and if it exceeds 30 μm, the light diffusibility is sufficient, but the total light transmittance is insufficient and the luminance is inferior, and large voids are easily formed when the film is stretched. It becomes difficult to obtain a film substantially free of voids by eliminating the voids.
表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーの屈折率は、表面部分の成分の屈折率と中心部分の成分の屈折率を体積で加重平均することで算出することができる。このようにして算出される表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーの屈折率と光拡散層のポリエステルとの屈折率の差と該フィラーの平均粒径との積（屈折率差×平均粒径（μｍ））は０．１〜０．５［μｍ］であることが好ましい。この範囲であると特に良好な光拡散性を得ることができる。 The refractive index of the filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface can be calculated by weighted averaging the refractive index of the surface portion component and the refractive index of the central portion component by volume. The product (refractive index) of the difference between the refractive index of the filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface calculated in this way and the refractive index difference between the polyester of the light diffusion layer and the average particle diameter of the filler. The difference × average particle diameter (μm) is preferably 0.1 to 0.5 [μm]. In this range, particularly good light diffusibility can be obtained.
表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーとして特に好ましいものは、中心部分が硫酸バリウム粒子またはアルミナ粒子で構成され、表面部分が酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層からなるフィラーである。なお、フィラー全体の屈折率を適正な範囲に調節するために、中心部分の物質と被覆層の物質は異なることが好ましい。 Particularly preferred as a filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface is a filler whose central portion is composed of barium sulfate particles or alumina particles and whose surface portion is a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide. It is. In order to adjust the refractive index of the entire filler to an appropriate range, it is preferable that the material of the central portion and the material of the coating layer are different.
［層構成］
本発明の光学用積層フィルムは、光拡散層およびそのうえに設けられた密着防止層からなる。光拡散層と密着防止層との厚み比率は、光拡散層の厚み１に対して、密着防止層の厚みが好ましくは０．２〜５．０、さらに好ましくは０．２〜４．０である。この範囲の厚み比率であることによって、機械的強度を維持しながら、優れた光拡散性を得ることができる。本発明において好ましい構成は、光拡散層の両側に密着防止層を備える構成である。
[Layer structure]
The optical laminated film of the present invention comprises a light diffusion layer and an adhesion preventing layer provided thereon. The thickness ratio between the light diffusion layer and the adhesion prevention layer is preferably 0.2 to 5.0, more preferably 0.2 to 4.0, with respect to the thickness 1 of the light diffusion layer. is there. When the thickness ratio is within this range, excellent light diffusibility can be obtained while maintaining the mechanical strength. In the present invention, a preferred structure is a structure provided with an adhesion preventing layer on both sides of the light diffusion layer.
本発明の光学用積層フィルムの総厚みは、好ましくは１０〜５００μｍ、さらに好ましくは１０〜４００μｍである。この範囲の総厚みであることによって、光拡散性と密着防止性を備えるとともに延伸性が良好であり、生産性のよい光学用積層フィルムを得ることができる。 The total thickness of the optical laminated film of the present invention is preferably 10 to 500 μm, more preferably 10 to 400 μm. When the total thickness is within this range, it is possible to obtain an optical laminated film having light diffusibility and adhesion preventing property and good stretchability and good productivity.
本発明の光学用積層フィルムの表面には、必要に応じて、本発明の効果を損なわない限りにおいて、プライマー層を塗設したり、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理などを施してもよい。これらの処理は、フィルムの製造後に施しても、フィルム製造工程内で施してもよい。 The surface of the optical laminated film of the present invention may be coated with a primer layer or subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, or the like as long as the effects of the present invention are not impaired. . These treatments may be performed after the production of the film or may be performed within the film production process.
［製造方法］
本発明における、表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーは、市販の無機粒子を中心部分の粒子として用いて、公知の方法で製造することができる。例えば、ＡｌやＳｉのアルコキシドを利用した加水分解法、湿式法、焼成法によって製造することができる。
[Production method]
In the present invention, the filler having a coating layer of silicon oxide and / or aluminum oxide on the surface can be produced by a known method using commercially available inorganic particles as the central portion particles. For example, it can be produced by a hydrolysis method using Al or Si alkoxide, a wet method, or a firing method.
なお、本発明における表面に酸化ケイ素および／または酸化アルミニウムの被覆層を有するフィラーは市販品を用いることもでき、例えば、Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製のＨｏｍｂｒｉｇｈｔ Ｓとして市販されているものを用いることができる。このＨｏｍｂｒｉｇｈｔ Ｓは、硫酸バリウム粒子と該硫酸バリウム粒子を被覆する酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素からなる被覆層とからなるフィラーである。 In addition, a commercial item can also be used for the filler which has the coating layer of a silicon oxide and / or aluminum oxide in the surface in this invention, For example, what is marketed as Homlight S made from Sachtleben Chemie GmbH can be used. This Homlight S is a filler composed of barium sulfate particles and a coating layer made of aluminum oxide and silicon oxide covering the barium sulfate particles.
以下、融点をＴｍ、ガラス転移温度をＴｇと表記する。また、「Ｔｇ（密着防止層）」は密着防止層のポリエステルのＴｇ、「Ｔｇ（光拡散層）」は光拡散層のポリエステルのＴｇ、「Ｔｍ（密着防止層）」は密着防止層のポリエステルのＴｍ、「Ｔｍ（光拡散層）」は光拡散層のポリエステルのＴｍを意味する。 Hereinafter, the melting point is expressed as Tm, and the glass transition temperature is expressed as Tg. “Tg (adhesion prevention layer)” is the Tg of the polyester of the adhesion prevention layer, “Tg (light diffusion layer)” is the Tg of the polyester of the light diffusion layer, and “Tm (adhesion prevention layer)” is the polyester of the adhesion prevention layer. The Tm of “Tm (light diffusion layer)” means the Tm of the polyester of the light diffusion layer.
密着防止層や光拡散層へのフィラーの添加は、ポリエステルの重合段階で行ってもよく、ポリエステルを重合した後で溶融混練する際に添加してもよい。
例えば、フィラーを粉体の状態で供給する場合、原料であるポリエステル用の押出機と当該押出機に定量的に粉体供給できる供給装置を兼ね備える溶融混錬押出機を用意し、これにポリエステルとフィラーとを供給して溶融混錬し、押出し冷却すればよい。
押出機は、均一な混錬が可能で粒子の分散に効果的な二軸タイプが好ましく、例えばニーディングディスクおよび逆ねじの混錬用エレメントを配したスクリュー構成を有するベント式二軸混錬押出機を用いることができる。
The filler may be added to the adhesion preventing layer or the light diffusion layer at the polyester polymerization stage, or may be added when the polyester is polymerized and melt-kneaded.
For example, when the filler is supplied in a powder state, an extruder for polyester as a raw material and a melt-kneading extruder having a supply device capable of quantitatively supplying powder to the extruder are prepared, and polyester and A filler may be supplied, melted and kneaded, and extruded and cooled.
The extruder is preferably a twin-screw type capable of uniform kneading and effective in dispersing particles. For example, a vent type twin-screw kneading extrusion having a screw configuration in which kneading disks and reverse screw kneading elements are arranged. A machine can be used.
本発明において、光拡散層と密着防止層は、共押出法により積層される。本発明の光学用積層フィルムは、例えば以下のようにして製造することができる。
すなわち、光拡散層を構成するポリエステル組成物と、密着防止層を構成するポリエステル組成物とを、両方のポリエステルが溶融した状態で、例えばＴｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度で、両者が接するようにダイから押出して未延伸積層フィルムとする。未延伸積層フィルムを、一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ（密着防止層）−１０）〜（Ｔｇ（密着防止層）＋７０）℃の温度で、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜４．０倍で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向にＴｇ（密着防止層）〜（Ｔｇ（密着防止層）＋７０）℃の温度で、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜４．０倍で延伸する。延伸により得られた二軸配向フィルムを、光拡散層のポリエステルが非晶性である場合には、（Ｔｇ（密着防止層）＋７０）℃〜（Ｔｍ（密着防止層）−５）℃の温度範囲で、光拡散層のポリエステルが結晶性である場合には、（Ｔｍ（光拡散層）＋５）℃〜（Ｔｍ（密着防止層）−５）℃の温度範囲で熱固定する。この熱固定工程によって、寸法安定性に優れたフィルムを得ることができる。
逐次二軸延伸法にかえて、同時二軸延伸法で延伸してもよい。同時二軸延伸法で延伸すると、延伸が二軸方向に同時に行われるためボイドが発生しにくく好ましい。
In the present invention, the light diffusion layer and the adhesion preventing layer are laminated by a coextrusion method. The optical laminated film of the present invention can be produced, for example, as follows.
That is, the polyester composition constituting the light diffusion layer and the polyester composition constituting the adhesion preventing layer are in contact with each other at a temperature of, for example, Tm to (Tm + 70) ° C. in a state where both polyesters are melted. Extruded from a die to form an unstretched laminated film. The unstretched laminated film is uniaxially (longitudinal or transverse) at a temperature of (Tg (adhesion prevention layer) -10) to (Tg (adhesion prevention layer) +70) ° C., preferably 2.5 to 4.5. The film is stretched twice, more preferably 2.8 to 4.0 times, and then at a temperature of Tg (adhesion prevention layer) to (Tg (adhesion prevention layer) +70) ° C. in the direction perpendicular to the stretching direction, preferably 2. The film is stretched by 5 to 4.5 times, more preferably 2.8 to 4.0 times. When the polyester of the light diffusion layer is amorphous, the biaxially oriented film obtained by stretching has a temperature of (Tg (adhesion prevention layer) +70) ° C. to (Tm (adhesion prevention layer) −5) ° C. When the polyester of the light diffusing layer is crystalline, it is heat-set at a temperature range of (Tm (light diffusing layer) +5) ° C. to (Tm (adhesion preventing layer) −5) ° C. By this heat setting step, a film having excellent dimensional stability can be obtained.
Instead of the sequential biaxial stretching method, the simultaneous biaxial stretching method may be used. Stretching by the simultaneous biaxial stretching method is preferable because voids are hardly generated because stretching is performed simultaneously in the biaxial direction.
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、物性は以下の方法で測定、評価した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The physical properties were measured and evaluated by the following methods.
（１）平均粒径
フィルムをヘキサフルオロイソプロパノールで溶解して粒子を分離し、得られた粒子を測定に用いた。平均粒径の測定は島津製作所製「ＣＰ−５０型Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ」を用いて行った。この測定器によって得られる遠心沈降曲線をもとに算出した各粒径の粒子とその存在量とのｃｕｍｕｌａｔｉｖｅ曲線から、５０ｍａｓｓ ｐｅｒｃｅｎｔに相当する粒径を読み取り、この値を上記平均粒径とした（参照「粒度測定技術」、２４２〜２４７頁、日刊工業新聞社、１９７５年発行）
(1) Average particle diameter The film was dissolved in hexafluoroisopropanol to separate the particles, and the obtained particles were used for measurement. The average particle size was measured using “CP-50 Centrifugal Particle Size Analyzer” manufactured by Shimadzu Corporation. The particle size corresponding to 50 mass percent was read from the cumulative curve of the particles of each particle size calculated based on the centrifugal sedimentation curve obtained by this measuring instrument and the abundance thereof, and this value was defined as the average particle size ( (Refer to “Particle Size Measurement Technology”, pages 242-247, published by Nikkan Kogyo Shimbun, 1975)
（２）光拡散層のポリエステルの屈折率
溶融押出しする前のポリエステルを板状に成型して、アッベ屈折率計（Ｄ線５８９ｎｍ）で測定した。
(2) Refractive index of light diffusion layer polyester
The polyester before melt extrusion was molded into a plate shape and measured with an Abbe refractometer (D line 589 nm).
（３）光拡散成分（粒子）の屈折率
光拡散成分の粒子を、屈折率の異なる種々の２５℃の液に懸濁させ、懸濁液が最も透明に見える液の屈折率をアッベの屈折率計（Ｄ線５８９ｎｍ）によって測定した。
(3) Refractive index of light diffusing component (particle)
The particles of the light diffusing component were suspended in various liquids at 25 ° C. having different refractive indexes, and the refractive index of the liquid in which the suspension was most transparent was measured with an Abbe refractometer (D line 589 nm).
（４）ボイド
フィルムを厚み方向にミクロトームで切断し、切断面を（株）日立製走査型電子顕微鏡Ｓ−４７００にて観察し、フィラーの断面積に対するボイド断面積の割合を計算した。少なくとも１０点について、フィラーの断面積に対するボイド断面積の割合を算出して、その平均により下記の評価基準でボイドを評価した。
○： ボイド断面積が３０％以下
△： ボイド断面積が３０％超、５０％以下
×： ボイド断面積が５０％超
(4) Void The film was cut with a microtome in the thickness direction, the cut surface was observed with a scanning electron microscope S-4700 manufactured by Hitachi, Ltd., and the ratio of the void cross-sectional area to the cross-sectional area of the filler was calculated. For at least 10 points, the ratio of the void cross-sectional area to the cross-sectional area of the filler was calculated, and the void was evaluated according to the following evaluation criteria based on the average.
○: Void cross section is 30% or less △: Void cross section is more than 30%, 50% or less ×: Void cross section is more than 50%
（５）融点・ガラス転移温度
各層をそれぞれ分離して得たサンプル１０ｍｇを測定用のアルミニウム製パンに封入して示差熱量計（デュポン社製・Ｖ４．ＯＢ２０００型ＤＳＣ）に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で３００℃まで昇温させ、融点を測定し、３００℃で５分間保持した後取出し、直ちに氷の上に移して急冷した。このパンを再度、示差熱量計に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で昇温させて、ガラス転移温度を測定した。
(5) Melting point / glass transition temperature 10 mg of a sample obtained by separating each layer was sealed in an aluminum pan for measurement and attached to a differential calorimeter (DuPont V4.OB2000 DSC). The temperature was raised to 300 ° C. at a rate of 20 ° C./minute, the melting point was measured, held at 300 ° C. for 5 minutes, taken out, immediately transferred onto ice and rapidly cooled. The pan was again attached to the differential calorimeter, and the glass transition temperature was measured by increasing the temperature from 25 ° C. to 20 ° C./min.
（６）各層の厚み
サンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ−Ｓ）で縦方向に平行な断面を５０ｎｍ厚の薄膜切片にした後、透過型電子顕微鏡を用いて、加速電圧１００ｋｖにて観察撮影し、写真から各層の厚みを測定し、平均厚みを求めた。
(6) Thickness of each layer A sample was cut into a triangle, fixed in an embedded capsule, and then embedded in an epoxy resin. Then, after embedding the sample with a microtome (ULTRACUT-S) into a thin film section having a thickness of 50 nm in parallel with the microtome, the specimen was observed and photographed with a transmission electron microscope at an acceleration voltage of 100 kv. The thickness of each layer was measured and the average thickness was determined.
（７）フィルム厚み
フィルムサンプルをエレクトリックマイクロメーター（アンリツ製 Ｋ−４０２Ｂ）にて、１０点厚みを測定し、平均値をフィルムの厚みとした。
(7) Film thickness A film sample was measured for 10-point thickness with an electric micrometer (K-402B manufactured by Anritsu), and the average value was taken as the thickness of the film.
（８）表面粗さ
小坂研究所社製の表面粗さ測定器ＳＥ−３ＦＡＴを用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１の測定法により、フィルム表面の十点平均粗さＲｚを求めた。
(8) Surface roughness The ten-point average roughness Rz of the film surface was calculated | required with the measuring method of JISB0601 using the surface roughness measuring device SE-3FAT by Kosaka Laboratory.
（９）全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ７３６１に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用してフィルムの全光線透過率を測定した。
(9) Total light transmittance The total light transmittance of the film was measured using the haze measuring device (NDH-2000) made by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS K7361.
（１０）ヘーズ
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用してフィルムのヘーズ値を測定した。
(10) Haze According to JIS K7136, the haze value of the film was measured using a haze measuring device (NDH-2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
（１１）光拡散性
ＤＩＮ５０３６に準じ、（株）村上色彩技術研究所製 自動変角計ＧＰ−２００を使用し、受光角度５度、２０度および７０度での輝度値を測定し、下記式より光拡散率を算出して、光拡散性の評価とした。
光拡散率（％）
＝（２０度での輝度値＋７０度での輝度値）×１００／（５度での輝度値×２）
(11) Light diffusivity In accordance with DIN 5036, the brightness value at light receiving angles of 5 degrees, 20 degrees and 70 degrees was measured using an automatic variometer GP-200 manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. The light diffusivity was calculated to evaluate the light diffusivity.
Light diffusivity (%)
= (Luminance value at 20 degrees + luminance value at 70 degrees) × 100 / (luminance value at 5 degrees × 2)
（１２）使用環境での耐熱性
液晶表示装置の部材としての使用環境で生じる輝度斑を評価した。ソニー（株）製液晶テレビＫＤＬ−３２Ｖ２５００からバックライトユニットを取出して、光拡散ボード上に評価対象のフィルムを載せ、大塚電子（株）製輝度計ＭＣ−９４０で、中心点左右にある蛍光管上（ａ）と、さらに隣接する蛍光管の間の上（ｂ）をそれぞれ３箇所ずつについて輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定した。輝度相対値を下記式で算出して、輝度斑の評価とした。なお、蛍光管同士の間隔が２３ｍｍであった。
輝度相対値＝輝度（ａ）／輝度（ｂ）
○： 相対輝度値が１．１以下
△： 相対輝度値が１．１を超え１．２以下
×： 相対輝度値が１．２を超え１．３以下
(12) Heat resistance in use environment The brightness spot which arises in the use environment as a member of a liquid crystal display device was evaluated. Take out the backlight unit from Sony's LCD TV KDL-32V2500, place the film to be evaluated on the light diffusion board, and use Otsuka Electronics Co., Ltd. luminance meter MC-940. Luminance (cd / m 2 ) was measured at three locations respectively on the top (a) and the top (b) between adjacent fluorescent tubes. The luminance relative value was calculated by the following formula to evaluate luminance spots. The interval between the fluorescent tubes was 23 mm.
Relative luminance value = luminance (a) / luminance (b)
○: Relative luminance value is 1.1 or less
Δ: Relative luminance value exceeds 1.1 and 1.2 or less
×: Relative luminance value exceeds 1.2 and is 1.3 or less
（１３）密着防止性
ソニー（株）製液晶テレビＫＤＬ−３２Ｖ２５００からバックライトユニットを取出して、光拡散ボード上に評価対象のフィルムを載せ、輝点の発生度合に着目して密着度合を観察して、密着防止性の評価とした。
○： どの角度から観察しても、輝点がまったく発生しない。
△： フィルムを斜めから観察して、輝点が一箇所以上発生する。
×： フィルムを正面から観察して、輝点が一箇所以上発生する。
(13) Prevention of adhesion Take out the backlight unit from Sony Corporation's LCD TV KDL-32V2500, place the film to be evaluated on the light diffusion board, and observe the degree of adhesion by paying attention to the degree of occurrence of bright spots. Evaluation of adhesion prevention was made.
○: No bright spots are generated at any angle.
Δ: One or more bright spots are generated when the film is observed obliquely.
X: When the film is observed from the front, one or more bright spots are generated.
（１４）被覆層の厚み
樹脂に包埋したサンプルの粒子をミクロトームで切断し、切断面を（株）日立製走査型電子顕微鏡Ｓ−４７００にて１００００倍で観察して被覆層の厚みを任意に５箇所測り、平均値を算出して被覆層の厚みとした。
(14) Thickness of coating layer Particles of a sample embedded in a resin are cut with a microtome, and the cut surface is observed with a scanning electron microscope S-4700 (Hitachi Co., Ltd.) at a magnification of 10,000 times to arbitrarily determine the thickness of the coating layer. 5 points were measured, and the average value was calculated as the thickness of the coating layer.
（１５）被覆層を有するフィラーの製造方法
球状の硫酸バリウム粒子として、下記の製品を用意した。
・堺化学社製 Ｂ−３０（平均粒径１．０μｍ）
・竹原化学工業社製 Ｗ１（平均粒径１．５μｍ）
・竹原化学工業社製 Ｗ６（平均粒径５μｍ）
・竹原化学工業社製 Ｗ１０（平均粒径１０μｍ）
・堺化学社製 Ｂ−３０（平均粒径３０μｍ）
球状のアルミナ粒子として、球状の下記の製品を用意した。
・住友化学工業社製 スミコランダム（平均粒径１．５μｍ）
・住友化学工業社製 スミコランダム（平均粒径１０μｍ）
(15) Method for producing filler having coating layer The following products were prepared as spherical barium sulfate particles.
・ B-30 manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd. (average particle size: 1.0 μm)
・ Takehara Chemical Industries W1 (average particle size 1.5μm)
・ Takehara Chemical Industries W6 (average particle size 5μm)
・ Takehara Chemical Industries W10 (average particle size 10μm)
・ B-30 manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd. (average particle size 30 μm)
The following spherical products were prepared as spherical alumina particles.
・ Sumitomo Random (average particle size 1.5μm) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
-Sumiko random manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (average particle size 10μm)
（１５−１）酸化アルミニウムの被覆層を有する粒子の製造方法
球状の硫酸バリウム粒子１００ｇをイソプロピルアルコール２０００ｍｌ中で攪拌・分散させながら、 トリイソプロポキシアルミニウム５０ｇを添加した。室温下攪拌を続けながら、イソプロピルアルコール/水の混合液１０００ｍｌを徐々に滴下した。滴下終了後、さらに１時間攪拌・反応を行い、トリイソプロポキシアルミニウムの加水分解反応を完遂させた。純水中で十分に洗浄を行った後、１５０℃下一昼夜乾燥を行い、酸化アルミニウムの被覆層を有する粒子を得た。得られた粒子の被覆層厚みは２０ｎｍであった。
(15-1) Method for Producing Particles Having Aluminum Oxide Coating Layer 50 g of triisopropoxyaluminum was added while stirring and dispersing 100 g of spherical barium sulfate particles in 2000 ml of isopropyl alcohol. While continuing stirring at room temperature, 1000 ml of a isopropyl alcohol / water mixture was gradually added dropwise. After completion of the dropwise addition, the mixture was further stirred and reacted for 1 hour to complete the hydrolysis reaction of triisopropoxyaluminum. After sufficiently washing in pure water, drying was performed at 150 ° C. for a whole day and night to obtain particles having an aluminum oxide coating layer. The coating layer thickness of the obtained particles was 20 nm.
（１５−２）酸化ケイ素の被覆層を有する粒子の製造方法
球状の硫酸バリウム粒子またはアルミナ粒子の１００ｇをイソプロピルアルコール２０００ｍｌ中で攪拌・分散させながら、テトライソプロポキシシラン５０ｇを添加した。室温下攪拌を続けながら、イソプロピルアルコール/水の混合液１０００ｍｌを徐々に滴下した。滴下終了後、さらに１時間攪拌・反応を行い、テトライソプロポキシシランの加水分解反応を完遂させた。純水中で十分に洗浄を行った後、１５０℃下一昼夜乾燥を行い、酸化ケイ素の被覆層を有する粒子を得た。得られた粒子の被覆層厚みは２０ｎｍであった。
(15-2) Method for producing particle having silicon oxide coating layer
While stirring and dispersing 100 g of spherical barium sulfate particles or alumina particles in 2000 ml of isopropyl alcohol, 50 g of tetraisopropoxysilane was added. While continuing stirring at room temperature, 1000 ml of a isopropyl alcohol / water mixture was gradually added dropwise. After completion of the dropwise addition, the mixture was further stirred and reacted for 1 hour to complete the hydrolysis reaction of tetraisopropoxysilane. After thoroughly washing in pure water, drying was performed at 150 ° C. for a whole day and night to obtain particles having a silicon oxide coating layer. The coating layer thickness of the obtained particles was 20 nm.
（１５−３）市販品
被覆層を有するフィラーとして、以下のものを用意した。
・Ｈｏｍｂｒｉｇｈｔ Ｓ（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製）
これは、硫酸バリウム粒子と該硫酸バリウム粒子を被覆する酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素からなる被覆層とからなり、フィラーとしての平均粒径が１．０μｍ、粒度分布が標準偏差０．５以下、被覆層の厚みが１５ｎｍである。
(15-3) Commercial products The following were prepared as fillers having a coating layer.
・ Hombright S (manufactured by Sachtleben Chemie GmbH)
This comprises a barium sulfate particle and a coating layer made of aluminum oxide and silicon oxide covering the barium sulfate particle, the average particle size as the filler is 1.0 μm, the particle size distribution is a standard deviation of 0.5 or less, and the coating layer The thickness is 15 nm.
［実施例１］
層構成は、密着防止層／光拡散層／密着防止層とした。
密着防止層の組成物として、上記（１５−３）の平均粒径１．０μｍの表面被覆硫酸バリウムフィラーを、密着防止層の合計重量を基準に４重量％となるように、ポリエチレンテレフタレートに配合し溶融し、光拡散層の組成物として、上記（１５−２）の平均粒径１０μｍの表面被覆硫酸バリウムフィラーをイソフタル酸１２モル％が共重合された共重合ポリエチレンテレフタレートに、光拡散層の合計重量を基準に１．５重量％になるように配合して溶融し、これらを共押出法によって、ダイから押し出してキャスティングドラム上で急冷し、シートを得た。その後７５℃で余熱し、延伸温度１１０℃で縦方向に３．３倍に延伸した。その後、１１０℃で余熱し、延伸温度１３０℃にて横方向に３．６倍に延伸した。その後、結晶化ゾーンにて２３５℃にて熱処理した。なお、熱処理する際に、縦方向１．５％および横方向２．０％に弛緩を入れて、熱収縮率を調整した。評価結果を表１に示す。
[Example 1]
The layer structure was adhesion prevention layer / light diffusion layer / adhesion prevention layer.
As a composition of the adhesion prevention layer, the surface-coated barium sulfate filler having an average particle size of 1.0 μm of (15-3) above is blended with polyethylene terephthalate so as to be 4% by weight based on the total weight of the adhesion prevention layer. Then, as a composition of the light diffusion layer, the surface-coated barium sulfate filler having an average particle diameter of 10 μm of (15-2) above is copolymerized with polyethylene terephthalate copolymerized with 12 mol% of isophthalic acid. They were blended and melted so as to be 1.5% by weight based on the total weight, and these were extruded from a die by a coextrusion method and rapidly cooled on a casting drum to obtain a sheet. Thereafter, preheating was performed at 75 ° C., and the film was stretched 3.3 times in the machine direction at a stretching temperature of 110 ° C. Then, preheating was performed at 110 ° C., and the film was stretched 3.6 times in the transverse direction at a stretching temperature of 130 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in the crystallization zone. In addition, when heat-treating, relaxation was put into the vertical direction 1.5% and the horizontal direction 2.0%, and the thermal contraction rate was adjusted. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例２］
密着防止層および光拡散層について、ポリエステル、フィラーの種類とその添加量、光拡散成分の種類とその平均粒子径および添加量を表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様に製膜して光学用積層フィルムを得た。評価結果を表１に示す。
[Example 2]
About the adhesion preventing layer and the light diffusing layer, the same manner as in Example 1 except that the types of polyester and filler and the amount of addition thereof, the types of light diffusing components, the average particle size and the amount of addition were changed as shown in Table 1. The film was formed to obtain an optical laminated film. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例３］
層の構成を２層にし、成分を表１記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして、フィルムを得た。評価結果を表１に示す。
[Example 3]
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the layer structure was changed to 2 and the components were changed to those shown in Table 1. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例１］
密着防止層を設けない他は実施例１同様に製膜してフィルムを得た。密着防止層がないため、光拡散層のボイドを消滅させるのに十分な熱処理（温度２３５℃での熱処理）をするとフィルムが破断するため安定した製膜ができず、やむを得ず熱処理温度を２２０℃に下げてフィルムを得た。熱処理が不十分であり、光拡散層にボイドが多く存在し、全光線透過率が劣るフィルムとなった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesion preventing layer was not provided. Since there is no adhesion prevention layer, heat treatment sufficient to eliminate voids in the light diffusion layer (heat treatment at a temperature of 235 ° C.) will cause the film to break, so stable film formation cannot be achieved, and inevitably the heat treatment temperature is set to 220 ° C. The film was obtained by lowering. The film was inferior in heat treatment, had many voids in the light diffusion layer, and had poor total light transmittance. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例２］
密着防止層にフィラーを添加しない他は実施例１同様に製膜してフィルムを得た。密着防止層にフィラーを添加しなかったために表面が平坦すぎ、バックライトユニットに組み込んだ際、他の光学部材と密着した。不均一に密着したため、輝度斑が目立った。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that no filler was added to the adhesion prevention layer. Since the filler was not added to the adhesion preventing layer, the surface was too flat, and when it was incorporated into the backlight unit, it adhered to another optical member. Luminance spots were conspicuous due to uneven contact. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例３］
密着防止層、拡散層に硫酸バリウムフィラーを添加し、実施例１同様に製膜してフィルムを得た。表面をシリカ／アルミナ被覆していない硫酸バリウムを使用したため、光拡散層ポリマーとの親和性が不足していて硫酸バリウムフィラー周辺でボイドが発生し、全光線透過率、拡散度が劣り不適合であった。
[Comparative Example 3]
A barium sulfate filler was added to the adhesion prevention layer and the diffusion layer, and a film was obtained in the same manner as in Example 1. Since barium sulfate not coated with silica / alumina on the surface was used, the affinity with the light diffusion layer polymer was insufficient, voids were generated around the barium sulfate filler, and the total light transmittance and diffusivity were inferior. It was.
［比較例４］
密着防止層、拡散層に表面被覆硫酸バリウムフィラーを添加し、実施例１同様に製膜してフィルムを得た。密着防止層中の真球状フィラー周辺にボイドが多数発生し、さらに拡散層の拡散度も不足し全光線透過率も劣っていたため不適合であった。
[Comparative Example 4]
A surface-coated barium sulfate filler was added to the adhesion prevention layer and the diffusion layer, and a film was obtained in the same manner as in Example 1. Many voids were generated around the spherical filler in the adhesion preventing layer, and the diffusion layer was insufficient in diffusivity and inferior in total light transmittance, which was incompatible.
［比較例５］
拡散層に表面被覆していない硫酸バリウムフィラーを添加し、実施例１同様に製膜してフィルムを得た。拡散層中の硫酸バリウムフィラー周辺にボイドが多数発生し、光学特性が劣り不適合であった。
[Comparative Example 5]
A barium sulfate filler not coated on the surface was added to the diffusion layer, and a film was obtained in the same manner as in Example 1. Many voids were generated around the barium sulfate filler in the diffusion layer, and the optical characteristics were inferior and incompatible.
表中、「ＰＥＴ」はポリエチレンテレフタレートを、「ＩＡ１２ＰＥＴ」はイソフタル酸を１２モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを、「ＩＡ１８ＰＥＴ」はイソフタル酸を１８モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを意味する。 In the table, “PET” means polyethylene terephthalate, “IA12PET” means copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with 12 mol% of isophthalic acid, and “IA18PET” means copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with 18 mol% of isophthalic acid. .
本発明の光学用積層フィルムは、液晶表示装置の光学部材のベースフィルムとして好適に用いることができる。 The laminated optical film of the present invention can be suitably used as a base film for an optical member of a liquid crystal display device.
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