JP2010115705A - Method of manufacturing perforated plate and perforated plate - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a perforated plate which is provided with holes having hole axes perpendicular to the plate surface. <P>SOLUTION: The method of manufacturing the perforated plate comprises: a cutting step where a plurality of cuts are formed in a flat plate 5 by pressing a press forming part 42 to the flat plate 5 which is intermittently supplied toward a lower cutter 50 supporting the flat plate at a surface on one side of the flat plate 5 from the side of the other surface of the flat plate 5; a press-working step where a shaped article having a plurality of oblique holes is formed by applying press working to the plurality of the portions of the cuts; and a compressing step where the perforated plate 1 having the plurality of the holes having the hole axis perpendicular to the planar direction of the shaped article by applying compression forming to the shaped article along the direction of the hole axes of the plurality of the oblique holes of the shaped article. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、多孔板の製造方法及び多孔板に関する。特に、本発明は、微細孔を有する多孔板の製造方法及び多孔板に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a porous plate and a porous plate. In particular, the present invention relates to a method for producing a perforated plate having fine holes and a perforated plate.

従来のエキスパンドメタルとして、エキスパンド製造機によって金属板に千鳥状の切れ目を形成しつつ押し広げ、押し広げられた切れ目を菱形又は亀甲形に成形することによりメッシュ状に形成されるエキスパンドメタルに、フラット加工を施したエキスパンドメタルが知られている(例えば、非特許文献1参照)。   As a conventional expanded metal, it is flattened on an expanded metal that is formed into a mesh shape by forming a staggered cut on a metal plate with an expanding machine while forming it into a rhombus or turtle shell shape. A processed expanded metal is known (for example, see Non-Patent Document 1).

非特許文献1に係るエキスパンドメタルは、フラット加工を施していないエキスパンドメタルが有する突起部が平坦に加工され、平坦な表面を有するので、平坦な表面が要求される用途に用いることができる。   The expanded metal according to Non-Patent Document 1 can be used for applications where a flat surface is required because the protrusions of the expanded metal that has not been flattened are processed flat and have a flat surface.

スズキテクノス株式会社、"エキスパンドメタル"、[平成20年7月28日検索]、インターネット(URL:http://www.suzuki-tkns.co.jp/product/expanded/index.html)Suzuki Technos Co., Ltd., “Expanded Metal”, [Search July 28, 2008], Internet (URL: http://www.suzuki-tkns.co.jp/product/expanded/index.html)

しかし、非特許文献1に記載のエキスパンドメタルは、フラット加工を施していないエキスパンドメタルに圧延を施すだけであるので、エキスパンドメタルが有する孔の孔軸を板面に対して垂直にすることができず、多孔板の用途を拡張することが困難である。   However, since the expanded metal described in Non-Patent Document 1 only rolls the expanded metal that has not been flattened, the hole axis of the hole of the expanded metal can be made perpendicular to the plate surface. Therefore, it is difficult to expand the use of the perforated plate.

したがって、本発明の目的は、板面に対して垂直な孔軸を有する孔を備える多孔板の製造方法及び多孔板を提供することにある。   Therefore, the objective of this invention is providing the manufacturing method of a perforated panel provided with the hole which has a hole axis | shaft perpendicular | vertical with respect to a plate surface, and a perforated panel.

本発明は、上記目的を達成するため、断続的に供給される平板に、平板の一方の面で平板を支持する下刃に向けて、平板の他方の面側からプレス成形部を押し当てることにより平板に複数の切れ目を形成する切断工程と、複数の切れ目の部分にプレス加工を施すことにより、複数の斜め孔を有する成形体を形成するプレス加工工程と、成形体の複数の斜め孔の孔軸の方向に沿って成形体に圧縮成形を施して、成形体の平面方向に対して垂直な孔軸の複数の孔を有する多孔板を形成する圧縮工程とを備える多孔板の製造方法が提供される。   In order to achieve the above-mentioned object, the present invention presses a press-formed portion from the other surface side of the flat plate to the intermittently supplied flat plate toward the lower blade that supports the flat plate on one surface of the flat plate. A cutting process for forming a plurality of cuts in the flat plate, a pressing process for forming a molded body having a plurality of slant holes by pressing the plurality of cut parts, and a plurality of slant holes in the molded body A method for producing a porous plate comprising: a compression step of compressing a molded body along a direction of the hole axis to form a porous plate having a plurality of holes having a hole axis perpendicular to the planar direction of the molded body. Provided.

また、上記多孔板の製造方法は、下刃は、複数の切れ目を形成する切断刃と、切断刃に隣接して設けられ、複数の切れ目の部分にプレス加工を施す加工型部とを有し、切断工程は、プレス成形部が切断刃に向けて押し当てられることにより複数の切れ目を形成し、プレス加工工程は、プレス成形部が加工型部に向けて押し当てられることにより、切断工程と同時に成形体を形成してもよい。   Further, in the method for manufacturing the perforated plate, the lower blade has a cutting blade that forms a plurality of cuts, and a processing die portion that is provided adjacent to the cutting blades and presses the plurality of cuts. The cutting process forms a plurality of cuts by pressing the press-molded portion toward the cutting blade, and the press working step is performed by pressing the press-molded portion against the work mold portion. You may form a molded object simultaneously.

また、上記多孔板の製造方法は、成形体に曲げ加工を施す曲げ加工工程を更に備え、圧縮工程は、曲げ加工が施された成形体から多孔板を形成してもよい。また、切断工程は、下刃の長手方向に対して傾けて供給されると共に、プレス成形部が平板に押し当てられる周期に同期した送りストロークで供給される平板に、複数の切れ目を形成してもよい。更に、圧縮工程は、複数の孔の一の孔と一の孔に隣接する他の孔との間隔をLWとし、多孔板の板厚をWとした場合に、LWの値がWの値以上である多孔板を形成してもよい。   Moreover, the manufacturing method of the said perforated panel may further be equipped with the bending process process which bends a molded object, and a compression process may form a perforated panel from the molded object to which the bending process was performed. In addition, the cutting step is supplied while being inclined with respect to the longitudinal direction of the lower blade, and a plurality of cuts are formed on the flat plate supplied at a feed stroke synchronized with the cycle in which the press-formed portion is pressed against the flat plate. Also good. Further, in the compression step, when the interval between one hole of the plurality of holes and another hole adjacent to the one hole is LW, and the plate thickness of the porous plate is W, the value of LW is equal to or greater than the value of W. A perforated plate may be formed.

また、本発明は、上記目的を達成するため、断続的に供給される平板に、平板の一方の面で平板を支持する下刃に向けて、平板の他方の面側からプレス成形部を押し当てることにより平板に複数の切れ目を形成する切断工程と、複数の切れ目の部分にプレス加工を施すことにより、複数の斜め孔を有する成形体を形成するプレス加工工程と、プレス成形部の押し当て方向に対し垂直な方向から平滑圧縮プレス部を成形体に押し当てることにより、成形体の複数の斜め孔の孔軸の方向に沿って成形体に圧縮成形を施して、成形体の平面方向に対して垂直な孔軸の複数の孔を有する多孔板を形成する圧縮工程とを備える多孔板の製造方法が提供される。   Further, in order to achieve the above object, the present invention pushes the press-molded portion from the other surface side of the flat plate to the intermittently supplied flat plate toward the lower blade supporting the flat plate on one surface of the flat plate. A cutting process for forming a plurality of cuts on the flat plate by applying, a pressing process for forming a molded body having a plurality of oblique holes by pressing the plurality of cuts, and pressing of the press forming part By pressing the smooth compression press part against the molded body from a direction perpendicular to the direction, the molded body is compression-molded along the direction of the hole axis of the plurality of oblique holes of the molded body, and the planar direction of the molded body is There is provided a method for producing a perforated plate comprising a compression step of forming a perforated plate having a plurality of holes having a hole axis perpendicular to the hole axis.

上記多孔板の製造方法は、圧縮工程は、平滑圧縮プレス部を、下刃の側面に向けて押し当ててもよい。   In the method for producing the perforated plate, in the compression step, the smooth compression press portion may be pressed toward the side surface of the lower blade.

また、本発明は、上記目的を達成するため、複数のストランドに包囲されて形成される複数の孔と、複数のストランドの表面によって形成されるコア面とを備え、複数の孔それぞれの孔軸が、コア面に対して垂直である多孔板が提供される。   In order to achieve the above object, the present invention comprises a plurality of holes surrounded by a plurality of strands and a core surface formed by the surfaces of the plurality of strands, and each of the plurality of holes has a hole axis. However, a perforated plate that is perpendicular to the core surface is provided.

上記多孔板は、複数の孔の一の孔と一の孔に隣接する他の孔との間隔をLWとし、多孔板の板厚をWとした場合に、LWの値がWの値以上であってもよい。   In the porous plate, when the interval between one hole of the plurality of holes and another hole adjacent to the one hole is LW, and the plate thickness of the porous plate is W, the value of LW is equal to or greater than the value of W. There may be.

本発明に係る多孔板の製造方法及び多孔板によれば、板面に対して垂直な孔軸を有する孔を備える多孔板の製造方法及び多孔板を提供できる。   According to the perforated plate manufacturing method and perforated plate of the present invention, it is possible to provide a perforated plate manufacturing method and a perforated plate having holes having a hole axis perpendicular to the plate surface.

(a)は、第1の実施の形態に係る多孔板の一部の上面図であり、(b)は、(a)のa−a断面図である。(A) is a top view of a part of the porous plate according to the first embodiment, and (b) is an aa cross-sectional view of (a). (a)は、第1の実施の形態に係る多孔板の孔の部分拡大図であり、(b)は、(a)のb−b断面図である。(A) is the elements on larger scale of the hole of the perforated panel which concerns on 1st Embodiment, (b) is bb sectional drawing of (a). 第1の実施の形態に係る多孔板の製造方法におけるプレス上死点位置の概要図である。It is a schematic diagram of a press top dead center position in a manufacturing method of a perforated panel concerning a 1st embodiment. 第1の実施の形態に係る多孔板の製造方法におけるプレス下死点位置の概要図である。It is a schematic diagram of a press bottom dead center position in the manufacturing method of the perforated panel concerning a 1st embodiment. 第1の実施の形態に係る多孔板の製造に用いる原材料の流れの概要図である。It is a schematic diagram of the flow of the raw material used for manufacture of the perforated panel which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施の形態に係る多孔板の製造に用いる下刃の斜視図である。It is a perspective view of the lower blade used for manufacture of the perforated panel which concerns on 1st Embodiment. 第2の実施の形態に係る多孔板製造装置の概要図である。It is a schematic diagram of the perforated panel manufacturing apparatus concerning a 2nd embodiment. (a)は、実施例1、並びに、実施例2ないし7において、切断工程及びプレス加工工程前における成形体の各部位を示す図であり、(a)は、実施例1、並びに、実施例2ないし7において、切断工程及びプレス加工工程後における成形体の各部位を示す図である。(A) is a figure which shows each site | part of the molded object before a cutting process and a press work process in Example 1 and Examples 2 thru | or 7, (a) is Example 1 and Example In 2 thru | or 7, it is a figure which shows each site | part of the molded object after a cutting process and a press work process. 実施例1に係る多孔板と、比較例1及び2に係るエキスパンドメタルとの開口率及び孔軸傾きの比較結果を示す図である。It is a figure which shows the comparison result of the aperture ratio and hole axis inclination of the porous plate which concerns on Example 1, and the expanded metal which concerns on the comparative examples 1 and 2. FIG. 実施例2に係る多孔板と、比較例3及び4に係るエキスパンドメタルとの開口率及び孔軸傾きの比較結果を示す図である。It is a figure which shows the comparison result of the aperture ratio and hole axis inclination of the porous plate which concerns on Example 2, and the expanded metal which concerns on the comparative examples 3 and 4. FIG. 実施例3に係る多孔板と、参考例1及び2に係る多孔板との開口率及び孔軸傾きの比較結果を示す図である。It is a figure which shows the comparison result of the aperture ratio and hole axis inclination of the porous plate which concerns on Example 3, and the porous plate which concerns on the reference examples 1 and 2. FIG. (a)は、参考例1に係る多孔板の概要図であり、(b)は、参考例2に係る多孔板の概要図であり、(c)は、実施例3に係るファインポアメタルの概要図である。(A) is a schematic diagram of the porous plate according to Reference Example 1, (b) is a schematic diagram of the porous plate according to Reference Example 2, and (c) is a view of the fine pore metal according to Example 3. FIG.

[第1の実施の形態]
図1(a)は、本発明の第1の実施の形態に係る多孔板の一部の上面を示し、図1(b)は、図1(a)のa−a断面を示す。
[First Embodiment]
Fig.1 (a) shows the upper surface of a part of the porous plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention, FIG.1 (b) shows the aa cross section of Fig.1 (a).

(多孔板1の構造)
本発明の第1の実施の形態に係る多孔板1は、複数のストランド15と、複数のストランド15に包囲されて形成される孔10とを備える。一の孔10を形成する複数のストランド15は連続して一体となっている。そして、複数のストランド15の表面によってコア面20と、コア面20に対向するコア面25が形成される。更に、第1の実施の形態に係る孔10は、孔10の孔軸10aが、コア面20及びコア面25に対して垂直に形成される。すなわち、コア面20の法線及びコア面25の法線と孔軸10aの軸方向とは一致する。
(Structure of perforated plate 1)
The perforated plate 1 according to the first embodiment of the present invention includes a plurality of strands 15 and holes 10 formed so as to be surrounded by the plurality of strands 15. A plurality of strands 15 forming one hole 10 are continuously integrated. Then, the core surface 20 and the core surface 25 facing the core surface 20 are formed by the surfaces of the plurality of strands 15. Further, in the hole 10 according to the first embodiment, the hole axis 10 a of the hole 10 is formed perpendicular to the core surface 20 and the core surface 25. That is, the normal line of the core surface 20 and the normal line of the core surface 25 coincide with the axial direction of the hole axis 10a.

多孔板1が備える複数の孔10は、一の孔10に対して、6つの他の孔10が隣接した配列が繰り返されて設けられる。具体的に、複数の孔10は、ハニカム状に設けられる。複数の孔10のそれぞれは、上面視にて略六角形状(あるいは、亀甲形状)に形成される。なお、本実施の形態の変形例においては、複数の孔10のそれぞれを、上面視にて略菱形状に形成することもできる。また、多孔板1は、鉄(Fe)、アルミニウム(Al)、銅(Cu)等の金属材料、又はこれらの金属材料から選択される少なくとも1つを含む合金材料、若しくは、SUS等の合金鋼から形成される。   The plurality of holes 10 provided in the perforated plate 1 are provided by repeating an arrangement in which six other holes 10 are adjacent to one hole 10. Specifically, the plurality of holes 10 are provided in a honeycomb shape. Each of the plurality of holes 10 is formed in a substantially hexagonal shape (or turtle shell shape) when viewed from above. In the modification of the present embodiment, each of the plurality of holes 10 can be formed in a substantially rhombus shape when viewed from above. The perforated plate 1 is made of a metal material such as iron (Fe), aluminum (Al), copper (Cu), an alloy material including at least one selected from these metal materials, or an alloy steel such as SUS. Formed from.

図2(a)は、本発明の第1の実施の形態に係る多孔板の孔の部分拡大図を示し、図2(b)は、図2(a)のb−b断面を示す。   Fig.2 (a) shows the elements on larger scale of the hole of the perforated panel which concerns on the 1st Embodiment of this invention, FIG.2 (b) shows the bb cross section of Fig.2 (a).

図2(a)において、一の孔10と一の孔10に隣接する他の孔との間隔(以下、「第1の方向の孔ピッチ」又は後述する「切断刃52の幅に沿った方向の孔ピッチ」という場合がある)をLWとする。また、多孔板1の板厚をWとする。この場合、本実施の形態に係る多孔板1においては、LWの値がWの値以上に形成される。なお、図2(b)中、Tは、多孔板1の原材料である平板の板厚である。また、第2の方向の孔ピッチ、すなわち、第1の方向(切断刃52の幅に沿った方向)に対して垂直な方向の孔ピッチをSWとする。なお、Bはボンド長を示す。   In FIG. 2A, the interval between one hole 10 and another hole adjacent to one hole 10 (hereinafter referred to as “hole pitch in the first direction” or “direction along the width of the cutting blade 52, which will be described later). LW) in some cases. The plate thickness of the perforated plate 1 is W. In this case, in the porous plate 1 according to the present embodiment, the value of LW is formed to be equal to or greater than the value of W. In FIG. 2B, T is the thickness of a flat plate that is a raw material of the porous plate 1. Also, SW is the hole pitch in the second direction, that is, the hole pitch in the direction perpendicular to the first direction (the direction along the width of the cutting blade 52). B represents the bond length.

ここで、本実施の形態に係る多孔板1は、一例として、LWの値がWの値以上の形状を有する。例えば、LWとWとの比LW/Wを3以下、好ましくは1以上3以下にした多孔板1とすることができる。なお、LW/Wの値を、3を超える値とした多孔板1とすることもできる。また、一例として、板厚Tを孔10のサイズ以下にすることを目的として、1mm以下の板厚Tを有する平板を用いることができる。   Here, the porous plate 1 according to the present embodiment has, for example, a shape in which the value of LW is equal to or greater than the value of W. For example, the porous plate 1 having a LW / W ratio LW / W of 3 or less, preferably 1 or more and 3 or less can be obtained. In addition, it can also be set as the porous plate 1 which made the value of LW / W the value over three. As an example, a flat plate having a thickness T of 1 mm or less can be used for the purpose of making the thickness T equal to or less than the size of the hole 10.

(多孔板1の製造方法)
図3A及びBは、本発明の第1の実施の形態に係る多孔板の製造方法の概要を示し、図3Cは、第1の実施の形態に係る多孔板の製造に用いる原材料の流れの概要を示し、図3Dは、第1の実施の形態に係る多孔板の製造に用いる下刃の斜視図を示す。
(Method for producing perforated plate 1)
3A and 3B show the outline of the manufacturing method of the porous plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3C shows the outline of the flow of raw materials used for manufacturing the porous plate according to the first embodiment. FIG. 3D is a perspective view of the lower blade used for manufacturing the perforated plate according to the first embodiment.

具体的に、図3Aは、プレス上死点位置であって、プレス加工工程直前の概要を示す。また、図3Bは、プレス下死点位置であって、プレス加工工程直後の状態の成形体と圧縮工程を経て製造された多孔板とを示す。   Specifically, FIG. 3A shows the outline of the press top dead center position immediately before the press working step. FIG. 3B shows a molded body in a state immediately after the press working process at the press bottom dead center position and a perforated plate manufactured through a compression process.

本実施の形態に係る多孔板1の製造に用いる多孔板製造装置3は、図3Aに示すように、多孔板1の原料である平板5を多孔板製造装置3に供給する斜め供給ロール30と、供給された平板5に対して切断及びプレス加工を施すプレス成形部42及び下刃50と、切断及びプレス加工が施された成形体に曲げ加工を施す曲げ成形部60及び曲げ冶具65と、曲げ加工が施された成形体に対して圧縮成形を施す平滑圧縮プレス部44と、曲げ加工が施された成形体を平滑圧縮プレス部44に供給するコマ送りガイド冶具70とを備える。また、プレス成形部42及び平滑圧縮プレス部44はダイセット上板40に保持され、下刃50及び曲げ成形部60はダイセット下部45に設置される。   As shown in FIG. 3A, the perforated plate manufacturing apparatus 3 used for manufacturing the perforated plate 1 according to the present embodiment includes an oblique supply roll 30 that supplies the perforated plate 1 as a raw material of the perforated plate 1 to the perforated plate manufacturing apparatus 3. , A press forming part 42 and a lower blade 50 for cutting and pressing the supplied flat plate 5, a bending part 60 and a bending jig 65 for bending the formed body subjected to the cutting and pressing, A smooth compression press unit 44 that performs compression molding on the molded body that has been subjected to the bending process, and a frame feed guide jig 70 that supplies the molded body that has been subjected to the bending process to the smooth compression press unit 44 are provided. Further, the press molding part 42 and the smooth compression press part 44 are held by the die set upper plate 40, and the lower blade 50 and the bending molding part 60 are installed in the die set lower part 45.

本実施の形態において、プレス成形部42及び平滑圧縮プレス部44は、ダイセット上板40の稼働に応じて多孔板製造装置3に供給される平板5の表面の法線方向、つまり、上下方向に稼働する。特に、本実施の形態に係るプレス成形部42は、上下方向にだけ動作して、平板5の多孔板製造装置3への供給方向、及び上下方向の双方に垂直な方向(図3Aの紙面の法線方向)には稼働させない。   In the present embodiment, the press molding unit 42 and the smooth compression press unit 44 are in the normal direction of the surface of the flat plate 5 supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3 according to the operation of the die set upper plate 40, that is, in the vertical direction. To work. In particular, the press forming unit 42 according to the present embodiment operates only in the vertical direction, and is perpendicular to both the supply direction of the flat plate 5 to the perforated plate manufacturing apparatus 3 and the vertical direction (the surface of FIG. 3A). Do not operate in the normal direction.

多孔板製造装置3は、ダイセット下部45に対してダイセット上板40を高速で、かつ断続的に押し当てることにより平板5に対して切断加工、プレス加工、及び平滑圧縮加工を施して、本実施の形態に係る多孔板1(例えば、微細多孔板)を製造する。以下、具体的に説明する。なお、以下の説明において、本実施の形態に係る多孔板1を、「ファインポアメタル」と称する場合がある。   The perforated plate manufacturing apparatus 3 performs cutting, pressing, and smooth compression processing on the flat plate 5 by pressing the die set upper plate 40 against the die set lower portion 45 at high speed and intermittently. A porous plate 1 (for example, a fine porous plate) according to the present embodiment is manufactured. This will be specifically described below. In the following description, the perforated plate 1 according to the present embodiment may be referred to as “fine pore metal”.

(平板供給工程)
まず、多孔板1の材料である平板5(例えば、無垢の平板コイル)を、斜め供給ロール30を介して下刃50の長手方向に対して傾けて、プレス成形部42及び下刃50に向けて断続的に供給する。具体的には、図3Cに示すように、後述するプレス成形部42及び下刃50によって複数の切れ目が形成される切断位置100に対して角度αだけ平板5の長手方向を傾けて、平板5を多孔板製造装置3に供給する。平板5は、切断位置100に対して角度αだけ傾いた供給方向120に沿って多孔板製造装置3に供給されることとなる(図3C)。また、平板5は、プレス成形部42が平板5の一方の面に押し当てられる周期(以下、「切断周期」という)に同期した送りストロークで多孔板製造装置3に供給される。
(Flat plate supply process)
First, a flat plate 5 (for example, a solid flat plate coil) that is a material of the perforated plate 1 is tilted with respect to the longitudinal direction of the lower blade 50 via the oblique supply roll 30, and directed toward the press forming portion 42 and the lower blade 50. Supply intermittently. Specifically, as shown in FIG. 3C, the longitudinal direction of the flat plate 5 is inclined by an angle α with respect to a cutting position 100 where a plurality of cuts are formed by a press forming portion 42 and a lower blade 50 described later. Is supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3. The flat plate 5 is supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3 along the supply direction 120 inclined by the angle α with respect to the cutting position 100 (FIG. 3C). Further, the flat plate 5 is supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3 with a feed stroke synchronized with a cycle (hereinafter referred to as “cutting cycle”) in which the press-molded portion 42 is pressed against one surface of the flat plate 5.

ここで、角度αは、以下の式から算出される角度とする。   Here, the angle α is an angle calculated from the following equation.

Figure 2010115705
Figure 2010115705

また、平板5を多孔板製造装置3に供給する速度(送り速度)は、プレスの1ストロークあたり、以下の式で規定される速度とする。すなわち、本実施の形態において送り速度は、切断周期と同期させる。なお、プレスとは、プレス成形部42を下刃50に押し当てて平板5の一部を切断することを示しており、プレス成形部42を下刃50に押し当てるときに平板5の多孔板製造装置3に対する送り速度は略ゼロとなり、プレス成形部42を下刃50から離すときに、平板5の多孔板製造装置3に対する送り速度が以下の式で規定される速度となる。   Moreover, the speed | rate (feeding speed) which supplies the flat plate 5 to the perforated-plate manufacturing apparatus 3 shall be the speed prescribed | regulated by the following formula | equation per 1 stroke of a press. That is, in this embodiment, the feed rate is synchronized with the cutting cycle. The press indicates that the press molding portion 42 is pressed against the lower blade 50 and a part of the flat plate 5 is cut. When the press molding portion 42 is pressed against the lower blade 50, the perforated plate of the flat plate 5 is used. The feed speed to the manufacturing apparatus 3 is substantially zero, and when the press forming portion 42 is separated from the lower blade 50, the feed speed of the flat plate 5 to the perforated plate manufacturing apparatus 3 is a speed defined by the following equation.

Figure 2010115705
Figure 2010115705

なお、「数2」において「W」は、多孔板製造装置3に平板5を供給する場合における、平板5の1ストロークあたりの送り幅である。すなわち、平板5には、図3Aのように「W」ごとに切れ目が形成されることとなり、「W」は、平板5の刻み幅に該当する。   In “Equation 2”, “W” is a feed width per stroke of the flat plate 5 when the flat plate 5 is supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3. That is, the flat plate 5 has a cut for each “W” as shown in FIG. 3A, and “W” corresponds to the step width of the flat plate 5.

(切断工程及びプレス加工工程)
次に、プレス成形部42と下刃50との間に供給された平板5は、平板5の一方の面が下刃50で支持され、平板5の他方の面側からプレス成形部42が押し当てられる(図3B)。これにより、平板5に複数の切れ目が形成される(切断工程)。そして、プレス成形部42は、複数の切れ目の形成と同時に、複数の切れ目に対してプレス加工を施して、複数の切れ目から複数の斜め孔を有する成形体を形成する(プレス加工工程)。成形体の複数の段部7の角部分の接線が、成形体表面8となる。なお、本実施の形態において斜め孔とは、成形体の表面に対して孔軸が傾いている孔をいう。また、「同時に」とは、「一連の」、又は「連続して」という意味である。
(Cutting process and pressing process)
Next, the flat plate 5 supplied between the press forming part 42 and the lower blade 50 is supported by the lower blade 50 on one surface of the flat plate 5, and the press forming unit 42 presses from the other surface side of the flat plate 5. Applied (FIG. 3B). Thereby, a several cut | interruption is formed in the flat plate 5 (cutting process). And the press molding part 42 performs a press process with respect to a some cut simultaneously with formation of a some cut, and forms the molded object which has a some diagonal hole from a some cut (press work process). Tangent lines of corner portions of the plurality of step portions 7 of the molded body become the molded body surface 8. In the present embodiment, the oblique hole means a hole whose hole axis is inclined with respect to the surface of the molded body. Further, “simultaneously” means “a series” or “sequentially”.

また、本実施の形態の変形例において、切断工程及びプレス加工工程は、以下のように実施することもできる。すなわち、まず切断工程において平板5に複数の切れ目を形成する。そして、複数の切れ目を形成した時点で、製造工程をいったん停止する(停止工程)。続いて、プレス加工工程を実施することもできる。また、更に他の変形例においては、多段階の切断動作を含んだ切断工程とすることもできる。   Moreover, in the modification of this Embodiment, a cutting process and a press work process can also be implemented as follows. That is, first, a plurality of cuts are formed in the flat plate 5 in the cutting process. And a manufacturing process is once stopped at the time of forming several cut | interruptions (stop process). Subsequently, a pressing process can be performed. In still another modification, a cutting process including a multi-stage cutting operation can be used.

具体的に、本実施の形態に係るプレス成形部42は、波形形状の波刃42aを有する。一方、下刃50は、図3Dに示すように、複数の切れ目を平板5に形成する切断刃52と、切断刃52に隣接して設けられ、複数の切れ目の部分のそれぞれにプレス加工を施す略波形の加工型部54とを有する。すなわち、下刃50の上端は、切断刃52と加工型部54とが連続して配置された凹凸形状を有する。   Specifically, the press forming part 42 according to the present embodiment has a wave-shaped wave blade 42a. On the other hand, as shown in FIG. 3D, the lower blade 50 is provided adjacent to the cutting blade 52 that forms a plurality of cuts in the flat plate 5 and the cutting blade 52, and presses each of the plurality of cut portions. And a processing part 54 having a substantially waveform. That is, the upper end of the lower blade 50 has an uneven shape in which the cutting blade 52 and the machining die portion 54 are continuously arranged.

切断工程及びプレス工程をより詳細に説明する。まず、プレス成形部42と下刃50との間に供給された平板5は、プレス成形部42の波刃42aと下刃50の切断刃52とによって断続的な複数の切れ目が形成される(例えば、平板5に千鳥状の切れ目が形成される)。すなわち、波刃42aが切断刃52に向けて押し当てられることにより、平板5に複数の切れ目が形成される。そして、波刃42aと加工型部54である精密加工型部とによって精密プレス加工(例えば、精密波形加工)が複数の切れ目のそれぞれの部分に施される。つまり、波刃42aが加工型部54に向けて押し当てられることにより、複数の切れ目のそれぞれから千鳥状に斜め孔が形成される。これにより、平板5の板厚に対して短いピッチで配列する斜め孔を有する成形体が形成される。一例として、当該ピッチに対する平板5の板厚の比は2〜3程度にすることができ、この場合、当該ピッチを板厚に近づけることができる。斜め孔が形成された成形体は、プレス成形部42及び下刃50から、プレス成形部42の稼働方向に対して斜めの方向に搬送される。なお、切断刃52の幅に沿った方向の孔ピッチ、及び切断刃52の幅に沿った方向に対して垂直な方向の孔ピッチは、切断工程の直後においては切断刃52の凹凸のピッチと略同一であり、プレス工程後においては切断刃52の凹凸のピッチとは異なるピッチとなる。   The cutting process and the pressing process will be described in more detail. First, in the flat plate 5 supplied between the press forming part 42 and the lower blade 50, a plurality of intermittent cuts are formed by the wave blade 42a of the press forming part 42 and the cutting blade 52 of the lower blade 50 ( For example, staggered cuts are formed on the flat plate 5). That is, the wave blade 42 a is pressed toward the cutting blade 52, thereby forming a plurality of cuts on the flat plate 5. And the precision press work (for example, precise waveform processing) is given to each part of a plurality of cuts by wave cutting edge 42a and the precision processing die part which is processing die part 54. That is, when the wave blades 42a are pressed toward the machining die portion 54, diagonal holes are formed in a staggered pattern from each of the plurality of cuts. Thereby, the molded object which has the diagonal hole arranged with a short pitch with respect to the plate | board thickness of the flat plate 5 is formed. As an example, the ratio of the plate thickness of the flat plate 5 to the pitch can be about 2 to 3, and in this case, the pitch can be made close to the plate thickness. The formed body in which the oblique holes are formed is conveyed from the press forming part 42 and the lower blade 50 in a direction oblique to the operation direction of the press forming part 42. It should be noted that the hole pitch in the direction along the width of the cutting blade 52 and the hole pitch in the direction perpendicular to the direction along the width of the cutting blade 52 are the pitch of the unevenness of the cutting blade 52 immediately after the cutting step. The pitch is substantially the same, and after the pressing process, the pitch is different from the uneven pitch of the cutting blade 52.

本実施の形態に係る下刃50は、切断刃52と加工型部54とを有しているので、切断及びプレス加工は同時に平板5に対して施される。切断工程及びプレス加工工程を経ると、平板5は複数の斜め孔を有する成形体となる。当該成形体は、図3Cに示すように、搬送方向122に沿って曲げ成形部60に供給される。すなわち、本実施の形態においては、平板5の多孔孔板製造装置3に対する供給方向120は、切断位置100において供給方向120とは異なる方向の搬送方向122へと変化する。   Since the lower blade 50 according to the present embodiment includes the cutting blade 52 and the processing die portion 54, cutting and pressing are performed on the flat plate 5 at the same time. After going through the cutting process and the pressing process, the flat plate 5 becomes a molded body having a plurality of oblique holes. As shown in FIG. 3C, the molded body is supplied to the bending molding unit 60 along the conveyance direction 122. That is, in the present embodiment, the supply direction 120 of the flat plate 5 with respect to the perforated plate manufacturing apparatus 3 changes to a transport direction 122 in a direction different from the supply direction 120 at the cutting position 100.

ここで、搬送方向122は、図3Cに示すように、切断位置100に対して角度βだけ傾いている。角度βは、次の式で規定される。   Here, the conveyance direction 122 is inclined by an angle β with respect to the cutting position 100 as shown in FIG. 3C. The angle β is defined by the following equation.

Figure 2010115705
Figure 2010115705

(曲げ加工工程)
次に、曲げ成形部60と曲げ冶具65との間に成形体を通すことにより、成形体に曲げ加工を施して、斜め孔の孔軸方向を修正する(曲げ加工工程)。すなわち、曲げ成形部60と曲げ冶具65とによって切断工程及びプレス加工工程を経た成形体に対して曲げ加工を施すことにより、複数の斜め孔の孔軸を一の方向に揃える。具体的には、複数の斜め孔の孔軸を、後述する平滑圧縮プレス部44の稼働方向に沿った方向に揃える。すなわち、曲げ冶具65によって成形体が曲げ成形部60に押しつけられつつ搬送方向122に沿って搬送されるにつれ、成形体の斜め孔の孔軸は、搬送方向122に対して徐々に回転させられる。そして、切断工程及びプレス加工工程を経た直後の孔軸に対して斜め孔の孔軸が略90°回転させられた成形体が、平滑圧縮プレス部44に供給される。
(Bending process)
Next, by passing the molded body between the bending molded part 60 and the bending jig 65, the molded body is bent to correct the hole axial direction of the oblique holes (bending process). That is, by bending the molded body that has undergone the cutting process and the pressing process by the bending part 60 and the bending jig 65, the hole axes of the plurality of oblique holes are aligned in one direction. Specifically, the hole axes of the plurality of oblique holes are aligned in a direction along the operation direction of the smooth compression press unit 44 described later. That is, as the molded body is conveyed along the conveyance direction 122 while being pressed against the bending portion 60 by the bending jig 65, the hole axis of the oblique hole of the molded body is gradually rotated with respect to the conveyance direction 122. Then, a molded body in which the hole shaft of the oblique hole is rotated by approximately 90 ° with respect to the hole shaft immediately after the cutting process and the press working process is supplied to the smooth compression press unit 44.

なお、複数の斜め孔の孔軸の方向が揃った状態の成形体は、平滑圧縮プレス部44にコマ送りガイド冶具70によって供給される。すなわち、当該成形体は、平滑圧縮プレス部44に「一コマ」ずつ供給される。ここで、「一コマ」とは、当該成形体が有する複数の斜め孔が直線状に一列に配列している部分を一単位としたものをいう。   The formed body in which the directions of the hole axes of the plurality of oblique holes are aligned is supplied to the smooth compression press unit 44 by the frame feed guide jig 70. That is, the compact is supplied to the smooth compression press unit 44 “one frame” at a time. Here, “one frame” refers to a unit in which a portion where a plurality of oblique holes of the molded body are arranged in a line in a straight line.

(圧縮工程)
次に、コマ送りガイド冶具70によって平滑圧縮プレス部44に一コマずつ供給された成形体は、当該成形体の孔の孔軸に沿った方向、すなわち、当該孔軸に水平な方向に沿って上下動する平滑圧縮プレス部44によって圧縮成形される(圧縮工程、図3B)。圧縮成形は、平滑圧縮プレス部44と受け部45aとの間に搬送された成形体の段付部1aに対して施す。これにより、板厚が「W」である多孔板1が製造される。なお、本実施の形態において、多孔板1の板厚「W」は、プレス成形部42及び下刃50に平板5が供給される送り幅に一致する。
(Compression process)
Next, the molded body supplied to the smooth compression press unit 44 frame by frame by the frame feed guide jig 70 is along the direction along the hole axis of the hole of the molded body, that is, along the direction horizontal to the hole axis. It is compression-molded by the smooth compression press part 44 which moves up and down (compression process, FIG. 3B). The compression molding is performed on the stepped portion 1a of the molded body conveyed between the smooth compression press portion 44 and the receiving portion 45a. As a result, the porous plate 1 having a thickness of “W” is manufactured. In the present embodiment, the plate thickness “W” of the perforated plate 1 coincides with the feed width at which the flat plate 5 is supplied to the press-forming portion 42 and the lower blade 50.

続いて、コア面20に対して垂直な孔軸を有する複数の孔10が形成された多孔板1は、搬出方向124に沿って多孔板製造装置3の外部に搬出される(図3C)。段付部1aが圧縮成形されることにより、多孔板製造装置3から搬出される多孔板1は、平滑な表面であるコア面20及びコア面25を有することとなる。なお、平滑圧縮プレス部44が成形体に圧縮成形を施す位置である圧縮プレス位置110から多孔板1が多孔板製造装置3の外部に搬出される場合に、搬出方向124は、圧縮プレス位置110に対して角度γだけ変化する。なお、角度γは、多孔板1の原材料である平板5の材質、複数の孔10の形状等により変化する。   Subsequently, the porous plate 1 in which a plurality of holes 10 having a hole axis perpendicular to the core surface 20 is formed is carried out of the porous plate manufacturing apparatus 3 along the carrying-out direction 124 (FIG. 3C). When the stepped portion 1a is compression-molded, the porous plate 1 carried out from the porous plate manufacturing apparatus 3 has a core surface 20 and a core surface 25 which are smooth surfaces. When the perforated plate 1 is carried out of the perforated plate manufacturing apparatus 3 from the compression press position 110 where the smooth compression press unit 44 applies compression molding to the molded body, the carry-out direction 124 is the compression press position 110. Changes by an angle γ. Note that the angle γ varies depending on the material of the flat plate 5 that is the raw material of the perforated plate 1, the shape of the plurality of holes 10, and the like.

ここで、圧縮工程により斜め孔を有する成形体は圧縮されるので、当該成形体を構成する材料、すなわち、平板5を構成する材料は、圧縮変形し易い材料を選択することが好ましい。また、成形体は圧縮工程により段付部1aが、圧縮前の厚さの略1/2の厚さまで圧縮されるので、当該厚さにまで圧縮されても破損等が生じない程度の延性を有する材料を用いることが好ましい。例えば、上述したような金属材料又は合金材料を用いることが好ましい。   Here, since the molded body having the oblique holes is compressed by the compression step, it is preferable to select a material that is easy to compress and deform as the material constituting the molded body, that is, the material constituting the flat plate 5. Further, since the stepped portion 1a is compressed to a thickness that is approximately ½ of the thickness before compression by the compression process, the molded body has a ductility that does not cause damage or the like even if the thickness is compressed to the thickness. It is preferable to use the material which has. For example, it is preferable to use a metal material or an alloy material as described above.

(変形例)
第1の実施の形態に係る多孔板の製造方法の変形例では、プレス成形部42の稼働方向を、上下方向のみならず、プレス成形部42を下刃50に押し当てるごとに、プレス成形部42を、図3Aの紙面の法線方向(横方向)に半ピッチずらして稼働させることもできる。この場合、プレス成形部42及び下刃50の双方をプレス成形部42の稼働方向に対して垂直方向に往復動作させる。すなわち、プレス成形部42を下刃50に対して、かつ、下刃50をプレス成形部42に対して半ピッチ毎、ずらしてプレスする。そして、下刃50の構造を、プレス成形部42の横方向の稼働に応じることのできる形状にすることにより、平板5に形成される複数の切れ目の方向を、成形体の方向に合わせることができる。
(Modification)
In the modification of the method for manufacturing the perforated plate according to the first embodiment, the press molding unit 42 is operated not only in the vertical direction but also every time the press molding unit 42 is pressed against the lower blade 50. 42 can be operated with a half-pitch shift in the normal direction (lateral direction) of the paper surface of FIG. 3A. In this case, both the press molding part 42 and the lower blade 50 are reciprocated in a direction perpendicular to the operation direction of the press molding part 42. That is, the press molding part 42 is pressed with respect to the lower blade 50, and the lower blade 50 is pressed with respect to the press molding part 42 while being shifted every half pitch. And by making the structure of the lower blade 50 into a shape that can respond to the operation in the lateral direction of the press molding part 42, the direction of the plurality of cuts formed in the flat plate 5 can be matched with the direction of the molded body. it can.

また、第1の実施の形態に係る多孔板1の板厚は、圧縮工程において「W」に圧縮されるが、段付部1aに圧縮が施されている限り、圧縮工程後の多孔板の板厚は、「2W」以下に形成することもできる。係る場合においても、孔軸は板面に対して垂直であり、圧縮工程を経ない場合に比べて多孔板の表面の平滑性を向上させることができる。   Further, the plate thickness of the porous plate 1 according to the first embodiment is compressed to “W” in the compression step, but as long as the stepped portion 1a is compressed, the thickness of the porous plate after the compression step is The plate thickness can also be formed to be “2 W” or less. Even in such a case, the hole axis is perpendicular to the plate surface, and the smoothness of the surface of the porous plate can be improved as compared with the case where the compression step is not performed.

(第1の実施の形態の効果)
本実施の形態に係る多孔板の製造方法によれば、多孔板製造装置3に供給された平板5に対して、切断工程と精密プレス工程であるプレス工程とを同時に施した後、曲げ加工及び圧縮工程を施すので、コア面20及びコア面25に対して孔軸10aが垂直であり、板厚に対して小さい径の孔10を有すると共に、孔10の開口率が大きな平滑な多孔板1(微細多孔板、すなわちファインポアメタル)を提供できる。また、切断工程とプレス加工工程とにより複数の孔10を形成するので、パンチングメタルと異なり打ち抜き屑がなく、製造歩留りが良好であり、平板5の全てを多孔板1に加工できる。
(Effects of the first embodiment)
According to the method for manufacturing a perforated plate according to the present embodiment, the flat plate 5 supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3 is subjected to a cutting process and a press process that is a precision press process simultaneously, Since the compression process is performed, the hole axis 10a is perpendicular to the core surface 20 and the core surface 25, the hole 10 has a small diameter with respect to the plate thickness, and the smooth perforated plate 1 having a large aperture ratio of the holes 10 (A fine porous plate, that is, a fine pore metal) can be provided. Moreover, since the several hole 10 is formed by a cutting process and a press work process, unlike punching metal, there is no punching waste, a manufacture yield is favorable, and all the flat plates 5 can be processed into the porous plate 1. FIG.

具体的には、本実施の形態に係る下刃50は、切断刃52と加工型部54とを有しており、プレス成形部42を下刃50に押し当てることにより、切断刃52が平板5に対して千鳥状の切れ目を形成すると同時に加工型部54が当該切れ目に精密な波形成形を施すので、平板5の板厚に比べて短いピッチの斜め孔を有する成形体を形成することができる。そして、この成形体に曲げ加工を施して、斜め孔の孔軸を回転させた後、圧縮成形を曲げ加工が施された成形体に施すので、孔軸がコア面20に対して垂直な多孔板1を製造できる。   Specifically, the lower blade 50 according to the present embodiment includes a cutting blade 52 and a processing die portion 54, and the cutting blade 52 is flattened by pressing the press molding portion 42 against the lower blade 50. 5, the staggered cuts are formed at the same time as the processing die portion 54 performs precise corrugation forming on the cuts, so that it is possible to form a molded body having oblique holes with a pitch shorter than the plate thickness of the flat plate 5. it can. Then, after bending the molded body and rotating the hole axis of the oblique hole, compression molding is applied to the molded body subjected to the bending process, so that the hole axis is perpendicular to the core surface 20. The board 1 can be manufactured.

また、本実施の形態に係る多孔板1の製造方法によれば、平板5の多孔板製造装置3へ供給する角度αを「数1」の通りに規定すると共に、平板5を多孔板製造装置3に供給する1ストロークあたりの速度を「数2」の通りに規定したので、プレス成形部42を横方向に稼働させずに上下方向に稼働させるだけで網目状のプレス成形を実施できると共に、高精度で高速な加工を実現できる。   Further, according to the method for manufacturing the perforated plate 1 according to the present embodiment, the angle α to be supplied to the perforated plate manufacturing apparatus 3 for the flat plate 5 is defined as “Equation 1”, and the perforated plate 5 is used for the perforated plate manufacturing apparatus. Since the speed per one stroke supplied to 3 is defined as “Equation 2”, the press forming unit 42 can be performed in the vertical direction without operating in the horizontal direction, and the mesh-shaped press molding can be performed. High-precision and high-speed machining can be realized.

本実施の形態に係る多孔板1は、開口率の大きな光フィルター、流体フィルター等に適用できる。   The perforated plate 1 according to the present embodiment can be applied to an optical filter, a fluid filter or the like having a large aperture ratio.

(第2の実施の形態)
図4は、本発明の第2の実施の形態に係る多孔板製造装置の概要を示す。
(Second Embodiment)
FIG. 4 shows an outline of the perforated plate manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.

第2の実施の形態に係る多孔板1の製造方法は、第1の実施の形態に係る多孔板1の製造方法と比べて、曲げ加工工程がなく、圧縮工程が異なる点を除き、第1の実施の形態に係る多孔板1の製造方法と略同一の構成を備える。よって、相違点を除き詳細な説明は省略する。   The manufacturing method of the porous plate 1 according to the second embodiment is the same as the manufacturing method of the porous plate 1 according to the first embodiment except that there is no bending process and the compression process is different. The manufacturing method of the porous plate 1 according to the embodiment is provided with substantially the same configuration. Therefore, detailed description is omitted except for the differences.

第2の実施の形態に係る多孔板製造装置3aは、図4に示すように、平板5を多孔板製造装置3aに供給する斜め供給ロール30と、供給された平板5に対して切断及びプレス加工を施すプレス成形部42及び下刃50と、切断及びプレス加工が施された成形体に対して圧縮成形を施す平滑圧縮プレス部46及び圧縮成形部56とを備える。   As shown in FIG. 4, the perforated plate manufacturing apparatus 3a according to the second embodiment includes an oblique supply roll 30 for supplying the flat plate 5 to the perforated plate manufacturing apparatus 3a, and cutting and pressing the supplied flat plate 5. The press molding part 42 and the lower blade 50 which process are provided, and the smooth compression press part 46 and the compression molding part 56 which perform compression molding with respect to the molded object to which the cutting | disconnection and press work were given.

まず、プレス成形部42及び下刃50から搬送される成形体は、プレス成形部42の稼働方向に水平な方向に沿って搬送される。そして、本実施の形態に係る下刃50は、その側面に圧縮成形部56を更に備え、平滑圧縮プレス部46と圧縮成形部56とによって、斜め孔を有する成形体に圧縮プレスを施す。   First, the compact conveyed from the press molding part 42 and the lower blade 50 is conveyed along a direction horizontal to the operation direction of the press molding part 42. And the lower blade 50 which concerns on this Embodiment is further provided with the compression molding part 56 in the side surface, and performs the compression press to the molded object which has an oblique hole by the smooth compression press part 46 and the compression molding part 56. FIG.

一例として、ダイセット上板40が有する押圧部41の斜面41aはプレス成形部42の稼働に応じて、平滑圧縮プレス部46の端部46aに設けられた斜面46bを押圧する。そして、平滑圧縮プレス部46は、当該押圧に応じて圧縮成形部56の方向に向かって稼働する。そして、平滑圧縮プレス部46は、平滑圧縮プレス部46と圧縮成形部56との間の成形体に、圧縮成形を施す。圧縮成形が施されることにより、成形体は多孔板1となり、多孔板1はダイセット下部45の開口45bから多孔板製造装置3aの外部に搬出される。   As an example, the slope 41 a of the pressing portion 41 included in the die set upper plate 40 presses the slope 46 b provided on the end portion 46 a of the smooth compression press portion 46 in accordance with the operation of the press molding portion 42. And the smooth compression press part 46 works toward the direction of the compression molding part 56 according to the said press. The smooth compression press unit 46 performs compression molding on the molded body between the smooth compression press unit 46 and the compression molding unit 56. By performing compression molding, the molded body becomes the perforated plate 1, and the perforated plate 1 is carried out of the perforated plate manufacturing apparatus 3 a from the opening 45 b of the lower die set 45.

第2の実施の形態の変形例においては、押圧部41及び端部46aを設けない構成にすることもできる。すなわち、第2の実施の形態の変形例では、プラス成形部42と平滑圧縮プレス部46とをそれぞれ独立に稼働させる。例えば、切断工程後に平滑圧縮プレス部46は、圧縮成形部56の方向に向かって稼働する。そして、平滑圧縮プレス部46は、平滑圧縮プレス部46と圧縮成形部56との間の成形体に、圧縮成形を施す。   In the modification of 2nd Embodiment, it can also be set as the structure which does not provide the press part 41 and the edge part 46a. That is, in the modified example of the second embodiment, the plus molding part 42 and the smooth compression press part 46 are operated independently. For example, the smooth compression press unit 46 operates toward the compression molding unit 56 after the cutting step. The smooth compression press unit 46 performs compression molding on the molded body between the smooth compression press unit 46 and the compression molding unit 56.

〔実施例1〕
実施例1においては、JIS−32に規定される形状(JISG3351参照)を有す
る多孔板を、本発明の第1の実施の形態に係る多孔板製造装置3を用いて製造した。多孔板の原料としては、SUS304材を用いた。なお、多孔板の板厚は、平板の多孔板製造装置3への送り幅と同一の「W」とした。
[Example 1]
In Example 1, a porous plate having a shape defined in JIS-32 (see JISG3351) was manufactured using the porous plate manufacturing apparatus 3 according to the first embodiment of the present invention. As a raw material for the perforated plate, SUS304 material was used. The thickness of the perforated plate was set to “W” which is the same as the feed width to the flat perforated plate manufacturing apparatus 3.

また、比較例1として、JIS−32に規定される形状を有する多孔板(エキスパンドメタル)を製造した。比較例1に係るエキスパンドメタルは、曲げ工程及び圧縮工程を経ずに製造した。更に、比較例2として、比較例1に係るエキスパンドメタルに圧延処理を施した圧延処理済みエキスパンドメタルを製造した。   Further, as Comparative Example 1, a porous plate (expanded metal) having a shape defined in JIS-32 was produced. The expanded metal according to Comparative Example 1 was manufactured without going through a bending process and a compression process. Further, as Comparative Example 2, a rolled expanded metal obtained by rolling the expanded metal according to Comparative Example 1 was manufactured.

図5(a)は、実施例1、並びに、後述する実施例2ないし7において、切断工程及びプレス加工工程前における成形体の各部位を示す。また、図5(b)は、実施例1、並びに、後述する実施例2ないし7において、切断工程及びプレス加工工程後における成形体の各部位を示す。なお、図5(a)の右図は、C−C断面図であり、図5(b)の右図は、D−D断面図である。   Fig.5 (a) shows each site | part of the molded object in the Example 1 and Example 2 thru | or 7 mentioned later before a cutting process and a press work process. Moreover, FIG.5 (b) shows each site | part of the molded object after a cutting process and a press work process in Example 1 and Example 2 thru | or 7 mentioned later. In addition, the right figure of Fig.5 (a) is CC sectional drawing, The right figure of FIG.5 (b) is DD sectional drawing.

図5(a)及び(b)において、「T」は、圧縮成形前の平板の板厚であり、「W」は、圧縮成形後の平板の板厚であると共に、平板の多孔板製造装置3への送り幅である。実施例においては、孔10の孔軸がファインポアメタル表面に対して垂直にされ、製造工程において成形体が圧縮成形されることにより、板厚Tは、プレス加工前の板厚T0の略2倍となる。また、「SW」は、孔10の切断刃52の幅に沿った方向に対して垂直な方向の孔ピッチであり、「LW」は、孔10の切断刃52の幅に沿った方向の孔ピッチである。なお、実施例に係るファインポアメタルは、従来のエキスパンドメタルに比べて、ストランド15が厚く、孔10が小さいファインピッチとなる。   5 (a) and 5 (b), “T” is the plate thickness before compression molding, “W” is the plate thickness after compression molding, and flat plate perforated plate manufacturing apparatus This is the feed width to 3. In the embodiment, the hole axis of the hole 10 is perpendicular to the surface of the fine pore metal, and the molded body is compression-molded in the manufacturing process, so that the plate thickness T is approximately 2 of the plate thickness T0 before press working. Doubled. “SW” is a hole pitch in a direction perpendicular to the direction along the width of the cutting blade 52 of the hole 10, and “LW” is a hole in the direction along the width of the cutting blade 52 of the hole 10. The pitch. In addition, the fine pore metal which concerns on an Example becomes the fine pitch with which the strand 15 is thick and the hole 10 is small compared with the conventional expanded metal.

また、表1に、実施例1ないし7に係る切断工程及びプレス加工工程後における成形体の各部の寸法を示す。   Table 1 shows the dimensions of each part of the molded body after the cutting process and the pressing process according to Examples 1 to 7.

Figure 2010115705
Figure 2010115705

図6は、実施例1に係る多孔板と、比較例1及び2に係るエキスパンドメタルとの開口率及び孔軸傾きの比較結果を示す。   FIG. 6 shows a comparison result of the aperture ratio and the hole axis inclination between the porous plate according to Example 1 and the expanded metal according to Comparative Examples 1 and 2.

(JIS−32形状について)
JIS−32の形状を有する多孔板(実施例1)、及びエキスパンドメタル(比較例1及び2)の場合を説明する。この場合、比較例1に係るエキスパンドメタルの孔軸の傾き(孔軸傾き)は、72°であった。また、比較例2に係る圧延処理済みエキスパンドメタルの孔軸傾きは、75°であった。一方、実施例1に係る多孔板の孔軸傾きは、90°であった。次に、比較例1に係るエキスパンドメタルの開口率は、67%であり、比較例2に係る圧延処理済みエキスパンドメタルの開口率は、68%であった。一方、実施例1に係る多孔板の開口率は、77%であった。なお、開口率は、多孔板の上面視における孔の透過率であり、比較例1に係るエキスパンドメタルにおいては、
開口率=SW0×(LW0+B)/SW/LW×100
として算出できる。
(About JIS-32 shape)
The case of the porous plate (Example 1) which has the shape of JIS-32, and an expanded metal (Comparative Examples 1 and 2) is demonstrated. In this case, the inclination of the hole axis (hole axis inclination) of the expanded metal according to Comparative Example 1 was 72 °. Moreover, the hole axis | shaft inclination of the expanded metal after rolling processing which concerns on the comparative example 2 was 75 degrees. On the other hand, the hole axis inclination of the porous plate according to Example 1 was 90 °. Next, the opening ratio of the expanded metal according to Comparative Example 1 was 67%, and the opening ratio of the rolled metal expanded metal according to Comparative Example 2 was 68%. On the other hand, the aperture ratio of the porous plate according to Example 1 was 77%. The aperture ratio is the transmittance of the hole in the top view of the porous plate, and in the expanded metal according to Comparative Example 1,
Aperture ratio = SW0 × (LW0 + B) / SW / LW × 100
Can be calculated as

〔実施例2〕
実施例2においては、JIS−14に規定される形状を有する多孔板を、本発明の第1の実施の形態に係る多孔板製造装置3を用いて製造した。多孔板の原料としては、SUS304材を用いた。その他の製造方法は、実施例1と同様である。
[Example 2]
In Example 2, a perforated plate having a shape defined in JIS-14 was manufactured using the perforated plate manufacturing apparatus 3 according to the first embodiment of the present invention. As a raw material for the perforated plate, SUS304 material was used. Other manufacturing methods are the same as those in the first embodiment.

図7は、実施例2に係る多孔板と、比較例3及び4に係るエキスパンドメタルとの開口率及び孔軸傾きの比較結果を示す。   FIG. 7 shows a comparison result of the aperture ratio and the hole axis inclination between the perforated plate according to Example 2 and the expanded metal according to Comparative Examples 3 and 4.

(JIS−14形状について)
JIS−14の形状を有する多孔板(実施例2)、及びエキスパンドメタル(比較例3及び4)の場合を説明する。この場合、比較例3に係るエキスパンドメタルの孔軸の傾き(孔軸傾き)は、62°であった。また、比較例4に係る圧延処理済みエキスパンドメタルの孔軸傾きは、66°であった。一方、実施例2に係る多孔板の孔軸傾きは、90°であった。次に、比較例3に係るエキスパンドメタルの開口率は、44%であり、比較例4に係る圧延処理済みエキスパンドメタルの開口率は、51%であった。一方、実施例2に係る多孔板の開口率は、57%であった。
(About JIS-14 shape)
The case of the porous plate (Example 2) which has the shape of JIS-14, and an expanded metal (Comparative Examples 3 and 4) is demonstrated. In this case, the inclination of the hole axis (hole axis inclination) of the expanded metal according to Comparative Example 3 was 62 °. In addition, the hole axis inclination of the rolled expanded metal according to Comparative Example 4 was 66 °. On the other hand, the hole axis inclination of the porous plate according to Example 2 was 90 °. Next, the opening ratio of the expanded metal according to Comparative Example 3 was 44%, and the opening ratio of the expanded metal after rolling according to Comparative Example 4 was 51%. On the other hand, the aperture ratio of the porous plate according to Example 2 was 57%.

実施例1及び2の結果から、実施例1及び2に係る多孔板の場合、多孔板が有する孔軸が多孔板の表面に対して垂直であり、実施例1及び2に対応するそれぞれの比較例より開口率が大きくなることが示された。また、実施例1及び2の結果から、LW/W比が15程度の場合、例えば、LW/W比が、10以上100以下の場合において、実施例1及び2においては、開口率を大きくすることができることが示された。   From the results of Examples 1 and 2, in the case of the perforated plate according to Examples 1 and 2, the hole axis of the perforated plate is perpendicular to the surface of the perforated plate, and the respective comparisons corresponding to Examples 1 and 2 It was shown that the aperture ratio becomes larger than the example. Further, from the results of Examples 1 and 2, when the LW / W ratio is about 15, for example, when the LW / W ratio is 10 or more and 100 or less, in Examples 1 and 2, the aperture ratio is increased. It was shown that it can.

〔実施例3〜7〕
実施例3においては、LWが2mmの小径の孔を有する多孔板(ファインポアメタル:小多孔)を、本発明の第1の実施の形態に係る多孔板製造装置3を用いて製造した。多孔板の原料としては、SUS304材を用いた。更に、多孔板の原料としての平板の厚さは、0.5tであり、平板の多孔板製造装置3への送り幅「W」は、2mmである。その他の製造方法は、実施例1と同様である。また、実施例3と同様にしてLWが1mmの多孔板(実施例4、ファインポアメタル:微細孔A)、LWが2mmの多孔板(実施例5、ファインポアメタル:微細孔B)、LWが0.32mmであってWが0.2mmの多孔板(実施例6、ファインポアメタル:A薄肉化)、及びLWが0.12mmであってWが0.2mmの多孔板(実施例7、ファインポアメタルB薄肉化)のそれぞれを製造した。
[Examples 3 to 7]
In Example 3, a porous plate (fine pore metal: small porous) having a small diameter LW of 2 mm was manufactured using the porous plate manufacturing apparatus 3 according to the first embodiment of the present invention. As a raw material for the perforated plate, SUS304 material was used. Furthermore, the thickness of the flat plate as the raw material for the porous plate is 0.5 t, and the feed width “W” to the flat plate manufacturing apparatus 3 is 2 mm. Other manufacturing methods are the same as those in the first embodiment. Similarly to Example 3, a porous plate with LW of 1 mm (Example 4, fine pore metal: fine hole A), a porous plate with LW of 2 mm (Example 5, fine pore metal: fine hole B), LW Is 0.32 mm and W is 0.2 mm porous plate (Example 6, fine pore metal: thin A), and LW is 0.12 mm and W is 0.2 mm porous plate (Example 7) , Fine pore metal B).

また、参考例1として、実施例3に係る多孔板において、曲げ加工工程及び圧縮工程を経ていない多孔板を製造した。また、参考例2として、参考例1に係る多孔板に圧延加工を施した圧延加工済み多孔板を製造した。   Further, as Reference Example 1, a porous plate according to Example 3 that was not subjected to a bending process and a compression process was manufactured. In addition, as Reference Example 2, a rolled porous sheet obtained by rolling the porous plate according to Reference Example 1 was manufactured.

図8は、実施例3に係る多孔板と、参考例1及び2に係る多孔板との開口率及び孔軸傾きの比較結果を示す。   FIG. 8 shows a comparison result of the aperture ratio and the hole axis inclination between the porous plate according to Example 3 and the porous plates according to Reference Examples 1 and 2.

ファインポアメタル(実施例3)、及び多孔板(参考例1及び2)の結果を説明する。この場合、参考例1に係る多孔板の孔軸の傾き(孔軸傾き)は、45°であり、参考例2に係る圧延処理済み多孔孔の孔軸傾きは、33°であった。一方、実施例3に係るファインポアメタルの孔軸傾きは、90°であった。次に、参考例1に係る多孔板ルの開口率は、26%であり、参考例2に係る圧延処理済み多孔板の開口率は、23%であった。一方、実施例3に係るファインポアメタルの開口率は、65%であった。   The results of fine pore metal (Example 3) and perforated plates (Reference Examples 1 and 2) will be described. In this case, the hole axis inclination (hole axis inclination) of the porous plate according to Reference Example 1 was 45 °, and the hole axis inclination of the rolled porous hole according to Reference Example 2 was 33 °. On the other hand, the hole axis inclination of the fine pore metal according to Example 3 was 90 °. Next, the aperture ratio of the porous plate according to Reference Example 1 was 26%, and the aperture ratio of the rolled porous sheet according to Reference Example 2 was 23%. On the other hand, the aperture ratio of the fine pore metal according to Example 3 was 65%.

図9(a)は、参考例1に係る多孔板の概要であり、(b)は、参考例2に係る多孔板の概要であり、(c)は、実施例3に係るファインポアメタルの概要である。   9A is an outline of the porous plate according to Reference Example 1, FIG. 9B is an outline of the porous plate according to Reference Example 2, and FIG. 9C is a view of the fine pore metal according to Example 3. It is an outline.

参考例1に係る多孔板は、開口率が26%であり、図9(a)に示すd−d断面の図に示す孔軸の角度θ1は、45°であった。また、参考例2に係る多孔板は、開口率が23%であり、図9(b)に示すe−e断面の図に示す孔軸の角度θ2は、33°であった。一方、実施例3に係るファインポアメタルは、開口率が65%であり、図9(c)に示すf−f断面に示す孔軸の角度θ3は、90°であった。実施例3に係るファインポアメタルの開口率は、参考例1及び2に係る多孔板の約2.5倍となった。   The aperture ratio of the porous plate according to Reference Example 1 was 26%, and the angle θ1 of the hole axis shown in the dd cross section shown in FIG. 9A was 45 °. Moreover, the aperture ratio of the perforated plate according to Reference Example 2 was 23%, and the angle θ2 of the hole axis shown in the ee cross section shown in FIG. 9B was 33 °. On the other hand, the fine pore metal according to Example 3 had an aperture ratio of 65%, and the angle θ3 of the hole axis shown in the ff cross section shown in FIG. 9C was 90 °. The aperture ratio of the fine pore metal according to Example 3 was about 2.5 times that of the porous plate according to Reference Examples 1 and 2.

実施例3の結果から、LW/Wが2程度の微細多孔板であっても、孔軸が板面に対して垂直で、開口率が大きなファインポアメタルを製造できることが示された。   From the results of Example 3, it was shown that a fine pore metal having a large aperture ratio with a hole axis perpendicular to the plate surface can be produced even with a fine porous plate having an LW / W of about 2.

〔実施例4〕
また、ファインポアメタルの原料を、42アロイ等のインバー材、及びスーパーインバー材に代えて、実施例3と同様にしてファインポアメタルを製造した。その結果、実施例3と同様の開口率が大きな平滑微細多孔板としてのファインポアメタルを製造することができた。
Example 4
Further, a fine pore metal was produced in the same manner as in Example 3 by replacing the fine pore metal raw material with an invar material such as 42 alloy and a super invar material. As a result, it was possible to produce a fine pore metal as a smooth fine porous plate having a large aperture ratio similar to that in Example 3.

以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。   While the embodiments and examples of the present invention have been described above, the embodiments and examples described above do not limit the invention according to the claims. It should be noted that not all combinations of features described in the embodiments and examples are necessarily essential to the means for solving the problems of the invention.

1 多孔板
2 参考例1
2a 参考例2
3、3a 多孔板製造装置
5 平板
7 段部
8 成形体の表面
10 孔
15 ストランド
20、25 コア面
30 斜め供給ロール
40 ダイセット上板
41 押圧部
42 プレス成形部
44 平滑圧縮プレス部
45 ダイセット下部
46 平滑圧縮プレス部
50 下刃
52 切断刃
54 加工型部
56 圧縮成形部
60 曲げ成形部
65 曲げ冶具
70 コマ送りガイド冶具
100 切断位置
110 圧縮プレス位置
120 供給方向
122 搬送方向
124 搬出方向
1 Perforated plate 2 Reference example 1
2a Reference Example 2
3, 3a Perforated plate manufacturing device 5 Flat plate 7 Step 8 Surface of molded body 10 Hole 15 Strand 20, 25 Core surface 30 Diagonal supply roll 40 Die set upper plate 41 Pressing portion 42 Press forming portion 44 Smooth compression press portion 45 Die set Lower part 46 Smooth compression press part 50 Lower blade 52 Cutting blade 54 Processing die part 56 Compression molding part 60 Bending molding part 65 Bending jig 70 Top feed guide jig 100 Cutting position 110 Compression press position 120 Supply direction 122 Conveying direction 124 Unloading direction

Claims (9)

断続的に供給される平板に、前記平板の一方の面で前記平板を支持する下刃に向けて、
前記平板の他方の面側からプレス成形部を押し当てることにより前記平板に複数の切れ目を形成する切断工程と、
前記複数の切れ目の部分にプレス加工を施すことにより、複数の斜め孔を有する成形体を形成するプレス加工工程と、
前記成形体の前記複数の斜め孔の孔軸の方向に沿って前記成形体に圧縮成形を施して、前記成形体の平面方向に対して垂直な孔軸の複数の孔を有する多孔板を形成する圧縮工程とを備える多孔板の製造方法。
To the flat plate supplied intermittently, toward the lower blade supporting the flat plate on one side of the flat plate,
A cutting step of forming a plurality of cuts on the flat plate by pressing a press-formed part from the other surface side of the flat plate;
A pressing process for forming a molded body having a plurality of oblique holes by applying a press process to the plurality of cut portions; and
The molded body is compression-molded along the direction of the hole axis of the plurality of oblique holes of the molded body to form a perforated plate having a plurality of holes with a hole axis perpendicular to the planar direction of the molded body. The manufacturing method of a perforated panel provided with the compression process to do.
前記下刃は、前記複数の切れ目を形成する切断刃と、前記切断刃に隣接して設けられ、
前記複数の切れ目の部分にプレス加工を施す加工型部とを有し、
前記切断工程は、前記プレス成形部が前記切断刃に向けて押し当てられることにより前記複数の切れ目を形成し、
前記プレス加工工程は、前記プレス成形部が前記加工型部に向けて押し当てられることにより、前記切断工程と同時に前記成形体を形成する請求項1に記載の多孔板の製造方法。
The lower blade is provided adjacent to the cutting blade that forms the plurality of cuts, and the cutting blade,
A processing die portion for pressing the plurality of cut portions,
The cutting step forms the plurality of cuts by pressing the press-molded portion against the cutting blade,
The said press work process is a manufacturing method of the porous plate of Claim 1 which forms the said molded object simultaneously with the said cutting process by the said press molding part being pressed toward the said process die part.
前記成形体に曲げ加工を施す曲げ加工工程を更に備え、
前記圧縮工程は、曲げ加工が施された前記成形体から前記多孔板を形成する請求項2に記載の多孔板の製造方法。
A bending process for bending the molded body;
The said compression process is a manufacturing method of the porous plate of Claim 2 which forms the said porous plate from the said molded object to which the bending process was given.
前記切断工程は、前記下刃の長手方向に対して傾けて供給されると共に、前記プレス成形部が前記平板に押し当てられる周期に同期した送りストロークで供給される前記平板に、前記複数の切れ目を形成する請求項3に記載の多孔板の製造方法。   The cutting step is supplied while being inclined with respect to the longitudinal direction of the lower blade, and the flat plate supplied with a feed stroke synchronized with a cycle in which the press-formed portion is pressed against the flat plate. The manufacturing method of the perforated panel of Claim 3 which forms. 前記圧縮工程は、前記複数の孔の一の孔と前記一の孔に隣接する他の孔との間隔をLWとし、前記多孔板の板厚をWとした場合に、前記LWの値が前記Wの値以上である前記多孔板を形成する請求項4に記載の多孔板の製造方法。   In the compression step, when the interval between one hole of the plurality of holes and another hole adjacent to the one hole is LW, and the thickness of the porous plate is W, the value of the LW is The method for producing a perforated plate according to claim 4, wherein the perforated plate having a value equal to or greater than W is formed. 断続的に供給される平板に、前記平板の一方の面で前記平板を支持する下刃に向けて、前記平板の他方の面側からプレス成形部を押し当てることにより前記平板に複数の切れ目を形成する切断工程と、
前記複数の切れ目の部分にプレス加工を施すことにより、複数の斜め孔を有する成形体を形成するプレス加工工程と、
前記プレス成形部の押し当て方向に対し垂直な方向から平滑圧縮プレス部を前記成形体に押し当てることにより、前記成形体の前記複数の斜め孔の孔軸の方向に沿って前記成形体に圧縮成形を施して、前記成形体の平面方向に対して垂直な孔軸の複数の孔を有する多孔板を形成する圧縮工程とを備える多孔板の製造方法。
A plurality of slits are formed on the flat plate by pressing a press-molded portion from the other surface side of the flat plate to the flat plate supplied intermittently toward the lower blade supporting the flat plate on one surface of the flat plate. A cutting step to form;
A pressing process for forming a molded body having a plurality of oblique holes by applying a press process to the plurality of cut portions; and
By pressing a smooth compression press section against the molded body from a direction perpendicular to the pressing direction of the press-molded section, the compressed body is compressed along the direction of the hole axes of the plurality of oblique holes of the molded body. And a compression step of forming a porous plate having a plurality of holes having a hole axis perpendicular to the planar direction of the formed body.
前記圧縮工程は、前記平滑圧縮プレス部を、前記下刃の側面に向けて押し当てる請求項6に記載の多孔板の製造方法。   The said compression process is a manufacturing method of the perforated panel of Claim 6 which presses the said smooth compression press part toward the side surface of the said lower blade. 複数のストランドに包囲されて形成される複数の孔と、
前記複数のストランドの表面によって形成されるコア面とを備え、
前記複数の孔それぞれの孔軸が、前記コア面に対して垂直である多孔板。
A plurality of holes surrounded by a plurality of strands;
A core surface formed by the surfaces of the plurality of strands,
A perforated plate in which a hole axis of each of the plurality of holes is perpendicular to the core surface.
前記複数の孔の一の孔と前記一の孔に隣接する他の孔との間隔をLWとし、前記多孔板の板厚をWとした場合に、前記LWの値が前記Wの値以上である請求項8に記載の多孔板。   When the interval between one hole of the plurality of holes and another hole adjacent to the one hole is LW, and the thickness of the porous plate is W, the value of LW is equal to or greater than the value of W. The perforated plate according to claim 8.
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