JP2010112612A

JP2010112612A - Waste drying system and waste drying method

Info

Publication number: JP2010112612A
Application number: JP2008284740A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ueno; 廣彬上野; Sakae Nishizuka; 栄西塚
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd; Kyoritsu Kogyo KK
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd; Kyoritsu Kogyo KK
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2010-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately treat a treatment object waste material (particularly, garbage), even if it contains a large amount of moisture, including the moisture. <P>SOLUTION: The waste drying system 100 includes: a dewatering unit 110 which dewaters a moisture-containing waste material and extracts separated water 114; a drying unit 120 which dries the waste material 115 after separating the separated water 114; and a steam generation unit 130 which generates steam by mixing the separated water 114 with heavy oil and burning the mixture, and supplies the steam to the drying unit 120. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は廃棄物乾燥システム及び廃棄物乾燥方法に関し、特に、生ゴミなどの水分を含有する廃棄物を対象とする廃棄物乾燥システム及び廃棄物乾燥方法に関する。 The present invention relates to a waste drying system and a waste drying method, and more particularly to a waste drying system and a waste drying method for waste containing water such as garbage.

生ゴミ処理機の一例として特開２００８−２９９０８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。 One example of a garbage disposal machine is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-29908 (Patent Document 1).

図６は特許文献１に記載された生ゴミ処理機の縦断面図である。図６に示された生ゴミ処理機１０００は、生ゴミを投入する投入口１０１１を有する処理機本体１０１０と、投入口１０１１に上部が連通しており、投入された生ゴミを収容するとともに、下方に排出口１０２１を有する処理槽１０２０と、処理槽１０２０の外壁に取り付けられ、処理槽１０２０内の生ゴミを加熱し、乾燥させるヒータ１０３０と、処理槽１０２０の排出口１０２１を遮蔽するように配設され、処理槽１０２０内のゴミ（乾燥したゴミ）を粉砕する一対の粉砕ローラ１０４０と、粉砕ローラ１０４０の下方に配置され、粉砕ローラ１０４０により粉砕されたゴミを収容する廃棄物容器１０５０と、から構成されている。 FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a garbage disposal machine described in Patent Document 1. The garbage processing machine 1000 shown in FIG. 6 has a processing machine main body 1010 having an input port 1011 through which raw garbage is input, and the upper part communicates with the input port 1011 to accommodate the input garbage. A treatment tank 1020 having a discharge port 1021 below, a heater 1030 for heating and drying raw garbage in the treatment tank 1020, and a discharge port 1021 of the treatment tank 1020 are shielded. A pair of crushing rollers 1040 that are disposed and crush the garbage (dried garbage) in the treatment tank 1020, and a waste container 1050 that is disposed below the crushing roller 1040 and contains the crushed garbage by the crushing roller 1040 , Is composed of.

図６に示された生ゴミ処理機１０００においては、投入口１０１１から投入された生ゴミは処理槽１０２０の内部において処理槽１０２０内を落下しつつ、ヒータ１０３０により乾燥させられる。ヒータ１０３０により乾燥状態となったゴミは粉砕ローラ１０４０により粉砕され、廃棄物容器１０５０の内部に落下する。 In the garbage processing machine 1000 shown in FIG. 6, the garbage input from the input port 1011 is dried by the heater 1030 while falling inside the processing tank 1020 inside the processing tank 1020. The dust that has been dried by the heater 1030 is crushed by the crushing roller 1040 and falls into the waste container 1050.

特開２００７−１０５５６５号公報JP 2007-105565 A

図６に示した生ゴミ処理機１０００においては、生ゴミをそのまま処理槽１０２０に投入しているが、実際の生ゴミは多量の水分を含有しているため、処理槽１０２０の内部においてヒータ１０３０により生ゴミを加熱するとしても、生ゴミを乾燥させるまでには長時間を要し、粉砕ローラ１０４０がゴミを粉砕する時点において、生ゴミが十分に乾燥していないことが起こり得る。生ゴミが十分に乾燥していないと、粉砕ローラ１０４０によってゴミを十分に粉砕することは不可能となる。 In the garbage processing machine 1000 shown in FIG. 6, the garbage is put into the treatment tank 1020 as it is, but since the actual garbage contains a large amount of water, the heater 1030 is provided inside the treatment tank 1020. Even if the garbage is heated by the above, it takes a long time to dry the garbage, and when the crushing roller 1040 grinds the garbage, the garbage may not be sufficiently dried. If the raw garbage is not sufficiently dried, it is impossible to sufficiently pulverize the garbage with the crushing roller 1040.

また、仮に、生ゴミを処理槽１０２０に投入する前に生ゴミを脱水処理するとしても、生ゴミから分離した分離水を別途処理しなければならず、分離水処理用の設備を用意しなければならない。 Further, even if the garbage is dehydrated before being put into the treatment tank 1020, the separated water separated from the garbage must be treated separately, and facilities for treating the separated water must be prepared. I must.

本発明は以上のような従来の生ゴミ処理機における問題点に鑑みてなされたものであり、処理対象廃棄物（特に、生ゴミ）が多量の水分を含有していたとしても、その水分をも適正に処理することを可能にする廃棄物乾燥システム及び廃棄物乾燥方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the problems in the conventional garbage processing machine as described above, and even if the waste to be treated (particularly, garbage) contains a large amount of moisture, the moisture is reduced. It is another object of the present invention to provide a waste drying system and a waste drying method that enable proper processing.

以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。 Hereinafter, means for solving the above-described problems will be described using reference numerals used in the “Embodiments of the Invention”. These reference signs are added only to clarify the correspondence between the description of “Claims” and the description of “Embodiments of the Invention”. It should not be used to interpret the technical scope of the invention described in.

上記の目的を達成するため、本発明は、水分を含有した廃棄物を脱水し分離水（１１４）を取り出す脱水ユニット（１１０）と、前記分離水（１１４）を分離した後の前記廃棄物（１１５）を乾燥させる乾燥ユニット（１２０）と、前記分離水（１１４）と重油とを混合し、その混合物を燃焼させることにより蒸気を生成し、前記蒸気を前記乾燥ユニット（１２０）に供給する蒸気生成ユニット（１３０）と、からなる廃棄物乾燥システム（１００）を提供する。前記分離水（１１４）の固形分濃度は１５％（重量％）以下であることが好ましい。 In order to achieve the above object, the present invention provides a dehydration unit (110) for dewatering a waste containing water and taking out separated water (114), and the waste after separating the separated water (114) ( 115) drying unit (120) for drying, the separated water (114) and heavy oil are mixed, and the mixture is combusted to generate steam, and the steam is supplied to the drying unit (120). A waste drying system (100) comprising a production unit (130) is provided. The solid content concentration of the separated water (114) is preferably 15% (wt%) or less.

前記蒸気生成ユニット（１３０）は、例えば、前記分離水（１１４）を貯蔵する第一タンク（１３１）と、前記重油を貯蔵する第二タンク（１３２）と、前記第一タンク（１３１）から供給される前記分離水（１１４）と前記第二タンク（１３２）から供給される前記重油との混合物を燃焼させるエマルジョンバーナー（１３３）と、前記エマルジョンバーナー（１３３）により加熱され、蒸気を発生するボイラ（１３４）と、から構成することができる。 The steam generation unit (130) is supplied from, for example, a first tank (131) that stores the separated water (114), a second tank (132) that stores the heavy oil, and the first tank (131). An emulsion burner (133) for burning a mixture of the separated water (114) and the heavy oil supplied from the second tank (132), and a boiler that is heated by the emulsion burner (133) to generate steam (134).

また、前記乾燥ユニットは、例えば、前記分離水（１１４）を分離した後の前記廃棄物（１１５）を前記脱水ユニット（１１０）から投入する投入ホッパ（１２１）と、前記投入ホッパ（１２１）内の前記廃棄物（１１５）を乾燥させる乾燥機（１２２）と、前記乾燥機（１２２）から排出される蒸気を前記投入ホッパ（１２１）に導入する蒸気用パイプ（２４１）と、から構成することができる。 Further, the drying unit includes, for example, a charging hopper (121) for charging the waste (115) after separating the separated water (114) from the dehydrating unit (110), and an inside of the charging hopper (121). A dryer (122) for drying the waste (115), and a steam pipe (241) for introducing steam discharged from the dryer (122) into the charging hopper (121). Can do.

本発明に係る廃棄物乾燥システム（２００）は、前記分離水（１１４）を貯蔵する第三タンク（２１１）と、前記重油を貯蔵する第四タンク（２１２）と、前記第三タンク（２１１）から供給される前記分離水（１１４）と前記第四タンク（２１２）から供給される前記重油との混合物を燃焼させる第二エマルジョンバーナー（２１３）と、前記第二エマルジョンバーナー（２１３）に加熱され、対象物の脱臭を行う脱臭装置（２２０）と、前記投入ホッパ（１２１）を通過した後の前記蒸気を前記脱臭装置に（２２０）導入する第二蒸気用パイプ（２４２）と、を追加的に備えることができる。 The waste drying system (200) according to the present invention includes a third tank (211) for storing the separated water (114), a fourth tank (212) for storing the heavy oil, and the third tank (211). The second emulsion burner (213) for burning the mixture of the separated water (114) supplied from the tank and the heavy oil supplied from the fourth tank (212), and the second emulsion burner (213) are heated. A deodorizing device (220) for deodorizing the object and a second steam pipe (242) for introducing the steam after passing through the charging hopper (121) (220) into the deodorizing device. Can be prepared.

本発明に係る廃棄物乾燥システム（３００）は、前記分離水（１１４）が１５％（重量％）を超える固形分を含有している場合に、前記分離水（１１４）が含む固形分を１５％（重量％）以下にする水分濃度調整手段（３１０）をさらに備えることができる。 In the waste drying system (300) according to the present invention, when the separated water (114) contains a solid content exceeding 15% (weight%), the solid content contained in the separated water (114) is 15%. % (Weight%) or less can be further provided with a moisture concentration adjusting means (310).

前記分離水濃度調整手段（３１０）は、例えば、前記分離水（１１４）を貯蔵するタンク（３１１）と、前記タンク（３１１）内に貯蔵されている前記分離水（１１４）の固形分濃度を検出する固形分濃度検出センサ（３１２）と、水源（３１３）と、前記固形分濃度検出センサ（３１２）が検出した前記固形分濃度が予め定められた濃度より大きい場合には、前記固形分濃度が前記予め定められた濃度になるまで、前記水源（３１３）から前記タンク（３１１）内に水を放水し、前記固形分濃度検出センサが検出した前記固形分濃度が前記予め定められた濃度以下である場合に、前記タンク（３１１）内の分離水（１１４）をそのまま前記蒸気生成ユニット（１３０）に放水する制御ユニット（３１４）と、から構成することができる。 The separation water concentration adjusting means (310), for example, has a tank (311) for storing the separation water (114) and a solid content concentration of the separation water (114) stored in the tank (311). If the solid content concentration detected by the solid content concentration detection sensor (312), the water source (313), and the solid content concentration detection sensor (312) is greater than a predetermined concentration, the solid content concentration Until the water concentration reaches the predetermined concentration, water is discharged from the water source (313) into the tank (311), and the solid content concentration detected by the solid content concentration detection sensor is equal to or less than the predetermined concentration. The control unit (314) for discharging the separated water (114) in the tank (311) to the steam generation unit (130) as it is.

本発明は、さらに、水分を含有した廃棄物を脱水し分離水（１１４）を取り出す脱水過程と、前記分離水（１１４）と重油とを混合し、その混合物を燃焼させることにより蒸気を生成する蒸気生成過程と、前記蒸気生成過程において生成された蒸気を用いて、前記分離水（１１４）を分離した後の前記廃棄物（１１５）を乾燥させる乾燥過程と、を備える廃棄物乾燥方法を提供する。前記分離水（１１４）の固形分濃度は１５％（重量％）以下であることが好ましい。 The present invention further generates a steam by dehydrating a waste containing water and taking out separated water (114), mixing the separated water (114) and heavy oil, and burning the mixture. A waste drying method comprising: a steam generation process; and a drying process for drying the waste (115) after separating the separated water (114) using the steam generated in the steam generation process. To do. The solid content concentration of the separated water (114) is preferably 15% (wt%) or less.

本発明に係る廃棄物乾燥方法は、前記乾燥過程において排出される蒸気により、前記分離水（１１４）を取り出した後の前記廃棄物（１１５）を加熱する加熱過程をさらに備えることが好ましい。 The waste drying method according to the present invention preferably further includes a heating step of heating the waste (115) after taking out the separated water (114) by steam discharged in the drying step.

本発明に係る廃棄物乾燥方法は、前記分離水（１１４）と重油とを混合し、その混合物を燃焼させ、その燃焼熱により、前記加熱過程から排出される蒸気を脱臭する脱臭過程をさらに備えることが好ましい。 The waste drying method according to the present invention further includes a deodorizing process in which the separated water (114) and heavy oil are mixed, the mixture is combusted, and the steam discharged from the heating process is deodorized by the combustion heat. It is preferable.

本発明に係る廃棄物乾燥方法は、前記分離水（１１４）が１５％（重量％）を超える固形分を含有している場合に、前記分離水（１１４）が含む固形分を１５％（重量％）以下にする水分濃度調整過程をさらに備えることが好ましい。 In the waste drying method according to the present invention, when the separated water (114) contains a solid content exceeding 15% (weight%), the solid content contained in the separated water (114) is 15% (weight). %) It is preferable to further include a moisture concentration adjustment process to be performed below.

本発明に係る乾燥システムによれば、処理対象廃棄物である生ゴミが多量の水分を含有していたとしても、脱水ユニットがその水分を分離水として取り出し、分離水は重油とともに蒸気生成ユニットにおいて燃焼される。燃焼の結果として生じた高熱蒸気は処理対象廃棄物の乾燥処理に使用される。このように、本発明に係る乾燥システムによれば、処理対象廃棄物である生ゴミが多量の水分を含有していたとしても、その水分をも適切に処理することが可能である。 According to the drying system of the present invention, even if the garbage that is the waste to be treated contains a large amount of moisture, the dehydration unit takes out the moisture as separated water, and the separated water is collected in the steam generation unit together with heavy oil. Burned. The hot steam generated as a result of the combustion is used for drying the waste to be treated. As described above, according to the drying system of the present invention, even if the garbage that is the waste to be treated contains a large amount of moisture, the moisture can be appropriately treated.

（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００の構成を示すブロック図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a waste drying system 100 according to the first embodiment of the present invention.

本実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００は、水分を含有した廃棄物を脱水し分離水を取り出す脱水ユニット１１０と、分離水を分離した後の廃棄物を乾燥させる乾燥ユニット１２０と、分離水と重油とを混合し、その混合物を燃焼させることにより蒸気を生成し、その蒸気を乾燥ユニット１２０に供給する蒸気生成ユニット１３０と、から構成されている。 The waste drying system 100 according to the present embodiment includes a dehydrating unit 110 that dehydrates waste containing water and takes out separated water, a drying unit 120 that dries the waste after separating the separated water, and separated water. The steam generating unit 130 is configured to mix heavy oil and burn the mixture to generate steam and supply the steam to the drying unit 120.

なお、以下の説明においては、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００が処理する廃棄物として生ゴミを例に取る。 In the following description, garbage is taken as an example of the waste processed by the waste drying system 100 according to the present embodiment.

脱水ユニット１１０は、破砕分別機１１１と、脱水機１１２と、ポンプ１１３と、から構成されている。破砕分別機１１１は、大きさが不揃いの生ゴミを適当な大きさに破砕するとともに、生ゴミに混入している金属、プラスチック、木材などの処理対象とならない廃棄物を分別し、除去する。脱水機１１２は、破砕分別機１１１を通過した生ゴミを脱水処理し、分離水１１４と固形物１１５とに分離する。ポンプ１１３は、脱水機１１２から排出された分離水１１４を蒸気生成ユニット１３０に送り込む。 The dehydration unit 110 includes a crushing / separating machine 111, a dehydrator 112, and a pump 113. The crushing / separating machine 111 crushes garbage having a non-uniform size to an appropriate size, and sorts and removes wastes that are not treated, such as metal, plastic, and wood mixed in the garbage. The dehydrator 112 dehydrates the raw garbage that has passed through the crushing and separating machine 111 and separates it into separated water 114 and solid matter 115. The pump 113 sends the separated water 114 discharged from the dehydrator 112 to the steam generation unit 130.

蒸気生成ユニット１３０は、ポンプ１１３を介して脱水機１１２から送られてくる分離水１１４を貯蔵する第一タンク１３１と、重油を貯蔵する第二タンク１３２と、エマルジョンバーナー１３３と、ボイラ１３４と、蒸気改質機１３５と、から構成されている。エマルジョンバーナー１３３は、分離水１１４と重油とを混合した結果として得られるエマルジョンを燃焼させる。ボイラ１３４は、エマルジョンバーナー１３３によるエマルジョンの燃焼の際に生成される熱を利用して、水から高熱蒸気に生成する。蒸気改質機１３５は、ボイラ１３４から放出される蒸気を改質する。ボイラ１３４から放出される蒸気（摂氏約１００度）は、搬送配管中における凝縮、乾燥機の伝熱面における水分付着による熱伝達率の低下などの欠点を有している。このため、蒸気改質機１３５は、ボイラ１３４から放出される蒸気をさらに加熱し、過熱蒸気（摂氏約２００度）とすることにより、これらの欠点を排除する。 The steam generation unit 130 includes a first tank 131 that stores the separated water 114 sent from the dehydrator 112 via the pump 113, a second tank 132 that stores heavy oil, an emulsion burner 133, a boiler 134, And a steam reformer 135. The emulsion burner 133 burns the emulsion obtained as a result of mixing the separated water 114 and heavy oil. The boiler 134 is generated from water into high-temperature steam by using heat generated when the emulsion is burned by the emulsion burner 133. The steam reformer 135 reforms the steam released from the boiler 134. The steam (approximately 100 degrees Celsius) released from the boiler 134 has drawbacks such as condensation in the transfer pipe and a decrease in heat transfer coefficient due to moisture adhesion on the heat transfer surface of the dryer. For this reason, the steam reformer 135 further eliminates these drawbacks by further heating the steam released from the boiler 134 to superheated steam (about 200 degrees Celsius).

乾燥ユニット１２０は、脱水機１１２から固形物１１５が投入される投入ホッパ１２１と、投入ホッパ１２１内の固形物１１５を乾燥させる乾燥機１２２と、乾燥機１２２の内部において乾燥した固形物１１５の排出先である排出タンク１２３と、から構成されている。 The drying unit 120 includes an input hopper 121 into which the solid material 115 is input from the dehydrator 112, a dryer 122 that dries the solid material 115 in the input hopper 121, and discharge of the solid material 115 that has been dried inside the dryer 122. And a discharge tank 123 which is a tip.

図２は乾燥機１２２の構造を示す概略的な縦断面図である。
図２に示すように、乾燥機１２２は、側壁に原料入り口１２２２及び処理物排出口１２２３を有する円筒形のケーシング１２２０と、ケーシング１２２０の内部においてケーシング１２２０の中心軸を回転中心軸として回転する回転軸１２３０と、回転軸１２３０の外周に上下方向に段違いに取り付けられた複数の攪拌板１２４０と、原料投入ユニット１２５０と、処理物排出ユニット１２６０と、ケーシング１２２０の側壁の外周面及び底部の外周面に沿って形成された中空の蒸気導入空間１２７０と、から構成されている。 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the structure of the dryer 122.
As shown in FIG. 2, the dryer 122 has a cylindrical casing 1220 having a raw material inlet 1222 and a processed product outlet 1223 on the side wall, and a rotation that rotates around the central axis of the casing 1220 inside the casing 1220. A shaft 1230, a plurality of stirring plates 1240 attached to the outer periphery of the rotating shaft 1230 in the vertical direction, a raw material charging unit 1250, a processed product discharge unit 1260, and outer peripheral surfaces of the side wall and bottom of the casing 1220 And a hollow steam introduction space 1270 formed along the line.

原料投入ユニット１２５０は、ケーシング１２２０の原料入り口１２２２に一端が接続され、他端が閉じており、上向きの開口部１２５１を有する円筒状の原料投入部１２５２と、原料投入部１２５２の内部に配置されたスクリュー１２５３と、から構成されている。開口部１２５１は投入ホッパ１２１と接続されており、固形物１１５は投入ホッパ１２１及び開口部１２５１を経て原料投入部１２５２の内部に達した後、スクリュー１２５３により、ケーシング１２２０の内部に搬送される。 The raw material charging unit 1250 has one end connected to the raw material inlet 1222 of the casing 1220 and the other end closed, and is disposed inside a cylindrical raw material charging portion 1252 having an upward opening 1251 and the raw material charging portion 1252. And a screw 1253. The opening 1251 is connected to the charging hopper 121, and the solid material 115 reaches the inside of the raw material charging unit 1252 through the charging hopper 121 and the opening 1251, and is then transferred into the casing 1220 by the screw 1253.

また、処理物排出ユニット１２６０は、ケーシング１２２０の処理物排出口１２２３に一端が接続され、他端が閉じており、下向きの開口部１２６１を有する円筒状の処理物排出部１２６２と、処理物排出部１２６２の内部に配置されたスクリュー１２６３と、から構成されている。 The processed product discharge unit 1260 has a cylindrical processed product discharge unit 1262 having one end connected to the processed product discharge port 1223 of the casing 1220 and the other end closed, and a downward opening 1261, and a processed product discharge unit. And a screw 1263 disposed inside the portion 1262.

開口部１２６１は排出タンク１２３と接続されている。ケーシング１２２０の内部において乾燥された固形物１１５はスクリュー１２６３により処理物排出部１２６２の内部を搬出され、開口部１２６１を経て、排出タンク１２３内に落下する。蒸気導入空間１２７０には蒸気導入口１２７１が形成されており、蒸気生成ユニット１３０のボイラ１３４が生成した高熱蒸気は蒸気改質機１３５及び蒸気導入口１２７１を介して蒸気導入口１２７１の内部に導入される。蒸気導入口１２７１はケーシング１２２０の側壁及び底部の全域にわたって形成されているため、蒸気導入口１２７１に導入された高熱蒸気はその熱量によってケーシング１２２０を外側から加熱する。 The opening 1261 is connected to the discharge tank 123. The solid material 115 dried inside the casing 1220 is carried out of the processed material discharge unit 1262 by the screw 1263 and falls into the discharge tank 123 through the opening 1261. A steam introduction port 1271 is formed in the steam introduction space 1270, and high-heat steam generated by the boiler 134 of the steam generation unit 130 is introduced into the steam introduction port 1271 through the steam reformer 135 and the steam introduction port 1271. Is done. Since the steam inlet 1271 is formed over the entire side wall and bottom of the casing 1220, the high-heat steam introduced into the steam inlet 1271 heats the casing 1220 from the outside by the amount of heat.

乾燥機１２０は以下のように作動する。
固形物１１５は投入ホッパ１２１及び開口部１２５１を介して原料投入部１２５２の内部に投入される。原料投入部１２５２の内部に投入された固形物１１５は、スクリュー１２５３により、ケーシング１２２０の内部に搬送される。
ケーシング１２２０の内部においては、攪拌板１２４０が回転軸１２３０を中心として回転しているため、ケーシング１２２０の内部に搬送された固形物１１５は回転する攪拌板１２４０により攪拌される。 The dryer 120 operates as follows.
The solid material 115 is charged into the raw material charging unit 1252 through the charging hopper 121 and the opening 1251. The solid material 115 charged into the raw material charging unit 1252 is conveyed into the casing 1220 by a screw 1253.
In the casing 1220, the stirring plate 1240 rotates around the rotation shaft 1230, so that the solid material 115 conveyed into the casing 1220 is stirred by the rotating stirring plate 1240.

さらに、ケーシング１２２０はボイラ１３４から蒸気導入空間１２７０内に導入された高熱蒸気により加熱されているため、固形物１１５は攪拌板１２４０により攪拌されつつ、乾燥する。乾燥した固形物１１５はスクリュー１２６３により処理物排出部１２６２の内部を搬出され、開口部１２６１を経て、排出タンク１２３内に落下する。排出タンク１２３に落下した固形物１１５は本実施形態に係る乾燥システム１００から搬出され、例えば、肥料として再利用される。 Further, since the casing 1220 is heated by the high-heat steam introduced from the boiler 134 into the steam introduction space 1270, the solid material 115 is dried while being stirred by the stirring plate 1240. The dried solid 115 is carried out of the processed product discharge unit 1262 by the screw 1263 and falls into the discharge tank 123 through the opening 1261. The solid material 115 that has fallen into the discharge tank 123 is carried out of the drying system 100 according to the present embodiment, and is reused as, for example, fertilizer.

本実施形態に係る乾燥システム１００によれば、処理対象廃棄物である生ゴミが多量の水分を含有していたとしても、その水分を分離水１１４として取り出し、分離水１１４は重油とともにエマルジョンバーナー１３３により燃焼される。燃焼の結果として生じた高熱蒸気は乾燥機１２２において固形物１１５の乾燥処理に使用される。 According to the drying system 100 according to the present embodiment, even if the garbage that is the waste to be treated contains a large amount of water, the water is taken out as the separated water 114, and the separated water 114 together with heavy oil is the emulsion burner 133. It is burned by. The high-temperature steam generated as a result of the combustion is used for drying the solid material 115 in the dryer 122.

このように、本実施形態に係る乾燥システム１００によれば、処理対象廃棄物である生ゴミが多量の水分を含有していたとしても、その水分をも適切に処理することが可能である。 Thus, according to the drying system 100 which concerns on this embodiment, even if the garbage which is a process target waste contains a lot of moisture, it is possible to process the moisture appropriately.

本実施形態に係る乾燥システム１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。例えば、乾燥機１２２の構造は図２に示したものに限定されるものではなく、高熱蒸気を利用して対象物を乾燥させる構造を有するものである限りにおいて、他の構造の乾燥機を使用することも可能である。 The drying system 100 according to the present embodiment is not limited to the above structure, and various modifications can be made. For example, the structure of the dryer 122 is not limited to that shown in FIG. 2, and a dryer having another structure is used as long as it has a structure for drying an object using high-heat steam. It is also possible to do.

（第二の実施形態）
図３は本発明の第二の実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００の構成を示すブロック図である。 (Second embodiment)
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a waste drying system 200 according to the second embodiment of the present invention.

本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００は、第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００と比較して、分離水１１４と重油とを混合し、その混合物を燃焼させる燃焼ユニット２１０と、脱臭装置２２０と、コンデンサ２３０と、乾燥機１２２から放出された蒸気を投入ホッパ１２１及びコンデンサ２３０を経て脱臭装置２２０に導入する高熱蒸気用パイプ群２４０と、から構成されている。 Compared with the waste drying system 100 according to the first embodiment, the waste drying system 200 according to the present embodiment mixes the separated water 114 and heavy oil, and burns the mixture, and a deodorizing system. The apparatus 220, the condenser 230, and the high-heat steam pipe group 240 for introducing the steam discharged from the dryer 122 into the deodorizing apparatus 220 through the charging hopper 121 and the condenser 230.

燃焼ユニット２１０は、ポンプ１１３を介して脱水機１１２から送られてくる分離水１１４を貯蔵する第三タンク２１１と、重油を貯蔵する第四タンク２１２と、エマルジョンバーナー２１３と、から構成されている。エマルジョンバーナー２１３は、分離水１１４と重油とを混合した結果として得られるエマルジョンを燃焼させる。 The combustion unit 210 includes a third tank 211 that stores the separated water 114 sent from the dehydrator 112 via the pump 113, a fourth tank 212 that stores heavy oil, and an emulsion burner 213. . The emulsion burner 213 burns the emulsion obtained as a result of mixing the separated water 114 and heavy oil.

高熱蒸気用パイプ群２４０は、乾燥機１２２から放出される蒸気を投入ホッパ１２１の内部に導入する第一蒸気用パイプ２４１と、第一蒸気用パイプ２４１を介して投入ホッパ１２１に導入された蒸気を投入ホッパ１２１からコンデンサ２３０に導入する第二蒸気用パイプ２４２と、コンデンサ２３０から放出された蒸気を脱臭装置２２０に導入する第三蒸気用パイプ２４３と、からなる。 The high-heat steam pipe group 240 includes a first steam pipe 241 that introduces steam discharged from the dryer 122 into the charging hopper 121, and steam that is introduced into the charging hopper 121 via the first steam pipe 241. The second steam pipe 242 for introducing the steam into the condenser 230 from the charging hopper 121 and the third steam pipe 243 for introducing the steam discharged from the condenser 230 into the deodorizing device 220.

なお、本実施形態においては、乾燥機１２２の天面に蒸気排出口が形成されており、乾燥機１２２内の蒸気はこの蒸気排出口から第一蒸気用パイプ２４１を介して投入ホッパ１２１の内部に導入される。 In the present embodiment, a steam discharge port is formed on the top surface of the dryer 122, and the steam in the dryer 122 passes through the first steam pipe 241 from the steam discharge port to the inside of the charging hopper 121. To be introduced.

本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００において、第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００と同様の構成部分においては、廃棄物乾燥システム１００と同様の動作がなされる。以下、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００に特有の動作のみを説明する。 In the waste drying system 200 according to the present embodiment, the same operation as the waste drying system 100 is performed in the same components as the waste drying system 100 according to the first embodiment. Hereinafter, only operations unique to the waste drying system 200 according to the present embodiment will be described.

乾燥機１２２から第一蒸気用パイプ２４１を介して投入ホッパ１２１に導入された蒸気は投入ホッパ１２１に投入された固形物１１５を予備的に加熱する。このため、乾燥機１２２の内部に投入された固形物１１５を乾燥させる時間を早めることができる。
投入ホッパ１２１において固形物１１５を予備的に加熱した蒸気は固形物１１５が含有する臭気を吸収している。この臭気を含む蒸気は第二蒸気用パイプ２４２を介してコンデンサ２３０に送られ、コンデンサ２３０において、蒸気が含む水分が除去される。その後、蒸気は第三蒸気用パイプ２４３を介して脱臭装置２２０に送られる。 The steam introduced into the charging hopper 121 from the dryer 122 through the first steam pipe 241 preliminarily heats the solid material 115 charged into the charging hopper 121. For this reason, the time which dries the solid substance 115 thrown into the inside of the dryer 122 can be advanced.
The steam obtained by preliminarily heating the solid material 115 in the charging hopper 121 absorbs the odor contained in the solid material 115. The steam containing the odor is sent to the condenser 230 via the second steam pipe 242, and the moisture contained in the steam is removed in the condenser 230. Thereafter, the steam is sent to the deodorizing device 220 through the third steam pipe 243.

脱臭装置２２０においては、蒸気に含まれる臭気はエマルジョンバーナー２１３の燃焼熱により物理的に分解される。このため、脱臭装置２２０からは無臭の蒸気（この段階においては、蒸気中の水分がほとんど蒸発しているため、無臭の空気になっている）が放出される。 In the deodorizing apparatus 220, the odor contained in the steam is physically decomposed by the combustion heat of the emulsion burner 213. For this reason, odorless steam (in this stage, since moisture in the steam is almost evaporated, odorless air is released) is released from the deodorizing device 220.

以上のように、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００によれば、乾燥機１２２から排出される蒸気の熱により固形物１１５を加熱するため、固形物１１５は乾燥機１２２への投入時にはある程度温度が上昇している。このため、乾燥機１２２の内部において、固形物１１５を乾燥させる時間を短縮化することが可能である。 As described above, according to the waste drying system 200 according to the present embodiment, the solid 115 is heated by the heat of the steam discharged from the dryer 122. The temperature is rising. For this reason, it is possible to shorten the time for drying the solid material 115 inside the dryer 122.

また、分離水１１４を重油とともに燃焼させることにより、固形物１１５を加熱した蒸気が含有する臭気を消臭させるため、環境に与える負荷を最小限に抑えることができる。 Moreover, since the odor which the vapor | steam which heated the solid substance 115 contains by deodorizing the separated water 114 with heavy oil is deodorized, the load given to an environment can be suppressed to the minimum.

なお、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００においては、必要に応じて、コンデンサ２３０を省略することが可能である。 In the waste drying system 200 according to the present embodiment, the capacitor 230 can be omitted as necessary.

なお、本出願人は、以下の通り、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００の燃料節約の度合いを実験により確認した。 In addition, the present applicant confirmed the degree of fuel saving of the waste drying system 200 according to the present embodiment by experiments as follows.

（１）ポンプ１１３により分離水１１４を蒸気生成ユニット１３０に送らず、第二タンク１３２からの重油のみをエマルジョンバーナー１３３で燃焼させた場合と、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００のように、ポンプ１１３から分離水１１４を蒸気生成ユニット１３０に送り、分離水１１４を重油と混合させてエマルジョンを生成し、このエマルジョンをエマルジョンバーナー１３３で燃焼させた場合のそれぞれの燃料（重油）使用量を比較したところ、後者は前者に対して約２５％少なかった。 (1) The case where the separated water 114 is not sent to the steam generation unit 130 by the pump 113 and only the heavy oil from the second tank 132 is burned by the emulsion burner 133, and the waste drying system 200 according to the present embodiment. , The separated water 114 is sent from the pump 113 to the steam generating unit 130, and the separated water 114 is mixed with heavy oil to produce an emulsion, and the amount of fuel (heavy oil) used when this emulsion is burned by the emulsion burner 133 is reduced. In comparison, the latter was about 25% less than the former.

（２）乾燥機１２２内の蒸気を投入ホッパ１２１の内部に導入しない場合と、乾燥機１２２内の蒸気を第一蒸気用パイプ２４１を介して投入ホッパ１２１の内部に導入した場合のそれぞれの燃料（重油）使用量を比較したところ、後者は前者に対して約３％少なかった。 (2) Fuel when the steam in the dryer 122 is not introduced into the charging hopper 121 and when the steam in the dryer 122 is introduced into the charging hopper 121 via the first steam pipe 241 When the amount of (heavy oil) was compared, the latter was about 3% less than the former.

（３）ボイラ１３４から放出される蒸気を蒸気改質機１３５を通過させずに直接に乾燥機１２２に導入した場合と、ボイラ１３４から放出される蒸気を蒸気改質機１３５を経て乾燥機１２２に導入した場合のそれぞれの燃料（重油）使用量を比較したところ、後者は前者に対して約３％少なかった。 (3) When the steam discharged from the boiler 134 is directly introduced into the dryer 122 without passing through the steam reformer 135, and when the steam discharged from the boiler 134 passes through the steam reformer 135 and the dryer 122. When the amount of each fuel (heavy oil) used in the case of introduction to was compared, the latter was about 3% less than the former.

（４）ポンプ１１３により分離水１１４を燃焼ユニット２１０に送らず、第四タンク２１２からの重油のみをエマルジョンバーナー２１３で燃焼させた場合と、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００のように、ポンプ１１３から分離水１１４を燃焼ユニット２１０に送り、分離水１１４を重油と混合させてエマルジョンを生成し、このエマルジョンをエマルジョンバーナー２１３で燃焼させた場合のそれぞれの燃料（重油）使用量を比較したところ、後者は前者に対して約１０％少なかった。 (4) When the separated water 114 is not sent to the combustion unit 210 by the pump 113 and only the heavy oil from the fourth tank 212 is burned by the emulsion burner 213, and the waste drying system 200 according to the present embodiment, The separated water 114 is sent from the pump 113 to the combustion unit 210, and the separated water 114 is mixed with heavy oil to produce an emulsion. The amount of fuel (heavy oil) used when the emulsion is burned by the emulsion burner 213 is compared. However, the latter was about 10% less than the former.

以上のように、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム２００によれば、２５＋３＋３＋１０＝４１（％）の燃料（重油）の節約が可能になる。 As described above, according to the waste drying system 200 according to the present embodiment, 25 + 3 + 3 + 10 = 41 (%) of fuel (heavy oil) can be saved.

（第三の実施形態）
図４は本発明の第三の実施形態に係る廃棄物乾燥システム３００の構成を示すブロック図である。 (Third embodiment)
FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a waste drying system 300 according to the third embodiment of the present invention.

本実施形態に係る廃棄物乾燥システム３００は、第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００と比較して、分離水濃度調整手段３１０をさらに備えている。
発明者の研究の結果、分離水１１４を重油とともにエマルジョンバーナー１３３、２１３により燃焼させるためには、分離水１１４の固形分濃度は１５％（重量％）以下であることが有効であることが判明した。 Compared with the waste drying system 100 according to the first embodiment, the waste drying system 300 according to the present embodiment further includes a separated water concentration adjusting unit 310.
As a result of the inventor's research, in order to burn the separated water 114 together with heavy oil by the emulsion burners 133 and 213, it has been found that it is effective that the solid content concentration of the separated water 114 is 15% (weight%) or less. did.

しかしながら、生ゴミは種々雑多のものを含むため、分離水１１４中の固形物１１５の濃度が１５％（重量％）を超えることも多く、そのような場合には、分離水１１４中の固形物１１５の濃度を１５％（重量％）以下に維持することは困難であることが多い。
このため、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム３００は、分離水濃度調整手段３１０を設けることにより、分離水１１４中の固形物１１５の濃度を１５％（重量％）以下に維持することを可能にするものである。 However, since garbage includes various miscellaneous things, the concentration of the solid substance 115 in the separated water 114 often exceeds 15% (weight%). In such a case, the solid substance in the separated water 114 It is often difficult to maintain a concentration of 115 below 15% (% by weight).
For this reason, the waste drying system 300 according to the present embodiment can maintain the concentration of the solid matter 115 in the separated water 114 at 15% (weight%) or less by providing the separated water concentration adjusting means 310. It is to make.

図５は分離水濃度調整手段３１０の構造の一例を示す概略的な断面図である。
図５に示す分離水濃度調整手段３１０は、分離水１１４を貯蔵するタンク３１１と、タンク３１１内に貯蔵されている分離水１１４の固形分濃度を検出する固形分濃度検出センサ３１２と、水源３１３と、制御ユニット３１４と、から構成されている。水源３１３は第一開閉バルブ３１５を介してタンク３１１に放水を行う。すなわち、第一開閉バルブ３１５が開けば、水源３１３はタンク３１１に放水を行い、第一開閉バルブ３１５が閉じれば、水源３１３からタンク３１１への放水は中断する。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the structure of the separated water concentration adjusting means 310.
The separation water concentration adjusting means 310 shown in FIG. 5 includes a tank 311 that stores the separation water 114, a solid concentration detection sensor 312 that detects the solid concentration of the separation water 114 stored in the tank 311, and a water source 313. And a control unit 314. The water source 313 discharges water to the tank 311 via the first opening / closing valve 315. That is, when the first opening / closing valve 315 is opened, the water source 313 discharges water to the tank 311, and when the first opening / closing valve 315 is closed, water discharge from the water source 313 to the tank 311 is interrupted.

また、タンク３１１の底部には第二開閉バルブ３１６が取り付けられている。第二開閉バルブ３１６が開くと、タンク３１１内の分離水１１４は蒸気生成ユニット１３０に送られ、第二開閉バルブ３１６が閉じると、タンク３１１から蒸気生成ユニット１３０への放水は中断する。第一開閉バルブ３１５及び第二開閉バルブ３１６の開閉は制御ユニット３１４により制御される。 A second opening / closing valve 316 is attached to the bottom of the tank 311. When the second opening / closing valve 316 is opened, the separated water 114 in the tank 311 is sent to the steam generation unit 130, and when the second opening / closing valve 316 is closed, the water discharge from the tank 311 to the steam generation unit 130 is interrupted. The opening / closing of the first opening / closing valve 315 and the second opening / closing valve 316 is controlled by the control unit 314.

分離水濃度調整手段３１０は以下のように作動する。
固形分濃度検出センサ３１２はタンク３１１内の分離水１１４の固形分濃度を検出し、検出した固形分濃度を示す濃度信号を制御ユニット３１４に送信する。制御ユニット３１４は、濃度信号が示す固形分濃度が予め定められた濃度（例えば、１５重量％）より大きい場合には、タンク３１１内の分離水１１４の固形分濃度が予め定められた濃度になるまで、第一開閉バルブ３１５を開き、水源３１３からタンク３１１内に水を放水する。 The separated water concentration adjusting means 310 operates as follows.
The solid content concentration detection sensor 312 detects the solid content concentration of the separated water 114 in the tank 311 and transmits a concentration signal indicating the detected solid content concentration to the control unit 314. When the solid content concentration indicated by the concentration signal is larger than a predetermined concentration (for example, 15% by weight), the control unit 314 sets the solid content concentration of the separated water 114 in the tank 311 to a predetermined concentration. Until the first on-off valve 315 is opened, water is discharged from the water source 313 into the tank 311.

制御ユニット３１４は、タンク３１１内の分離水１１４の固形分濃度が予め定められた濃度になったときに、第一開閉バルブ３１５を閉じる。その後、制御ユニット３１４は、第二開閉バルブ３１６を開き、タンク３１１内の分離水１１４を蒸気生成ユニット１３０に向けて放水する。 The control unit 314 closes the first opening / closing valve 315 when the solid content concentration of the separated water 114 in the tank 311 reaches a predetermined concentration. Thereafter, the control unit 314 opens the second opening / closing valve 316 and discharges the separated water 114 in the tank 311 toward the steam generation unit 130.

一方、制御ユニット３１４は、濃度信号が示す固形分濃度が予め定められた濃度が予め定められた濃度以下である場合には、第二開閉バルブ３１６を開き、タンク３１１内の分離水１１４をそのまま蒸気生成ユニット１３０に放水する。 On the other hand, when the solid content concentration indicated by the concentration signal is equal to or lower than the predetermined concentration, the control unit 314 opens the second opening / closing valve 316 and uses the separated water 114 in the tank 311 as it is. Water is discharged into the steam generation unit 130.

以上のように、本実施形態に係る廃棄物乾燥システム３００によれば、濃度調整手段３１０の作用により、固形分濃度が１５％（重量％）以下である分離水１１４を蒸気生成ユニット１３０に送ることが常に可能になる。 As described above, according to the waste drying system 300 according to the present embodiment, the separation water 114 having a solid content concentration of 15% (weight%) or less is sent to the steam generation unit 130 by the action of the concentration adjusting unit 310. It will always be possible.

また、図５に示すように、タンク３１１内に曝気ノズル３１７を配置することも可能である。曝気ノズル３１７の上部には孔が形成されている。曝気ノズル３１７の下方から水蒸気（例えば、ボイラ１３４から放出される水蒸気）を送り込み、曝気ノズル３１７の上部の孔から水蒸気を放出することにより、タンク３１１の内部の溶液を攪拌するとともに、溶液中の固形分を好気性分解（あるいは加水分解）させ、微細化することが可能になる。これにより、この固形分を含むエマルジョン（蒸気生成ユニット１３０において生成されるエマルジョン）がエマルジョンバーナー１３３で完全燃焼されることを促進することができる。 Further, as shown in FIG. 5, an aeration nozzle 317 can be disposed in the tank 311. A hole is formed in the upper part of the aeration nozzle 317. By feeding water vapor (for example, water vapor released from the boiler 134) from below the aeration nozzle 317 and releasing water vapor from the upper hole of the aeration nozzle 317, the solution inside the tank 311 is agitated. The solid content can be aerobically decomposed (or hydrolyzed) to be refined. As a result, it is possible to promote that the emulsion containing this solid content (emulsion generated in the steam generation unit 130) is completely burned by the emulsion burner 133.

上述の第一乃至第三の実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００、２００、３００においては、処理対象物として生ゴミを例示したが、処理対象物は生ゴミには限定されない。水分を含有する廃棄物であれば、いかなる廃棄物でも、第一乃至第三の実施形態に係る廃棄物乾燥システム１００、２００、３００に対象にすることが可能である。 In the waste drying systems 100, 200, and 300 according to the first to third embodiments described above, the garbage is exemplified as the processing object, but the processing object is not limited to the garbage. Any waste containing water can be used for the waste drying systems 100, 200, and 300 according to the first to third embodiments.

図１は本発明の第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システムの構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the waste drying system according to the first embodiment of the present invention. 図２は本発明の第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システムの一構成要素である乾燥機の構造を示す概略的な縦断面図である。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the structure of a dryer which is one component of the waste drying system according to the first embodiment of the present invention. 図３は本発明の第二の実施形態に係る廃棄物乾燥システムの構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the waste drying system according to the second embodiment of the present invention. 図４は本発明の第三の実施形態に係る廃棄物乾燥システムの構成を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the waste drying system according to the third embodiment of the present invention. 図５は本発明の第三の実施形態に係る廃棄物乾燥システムにおける分離水濃度調整手段の構造の一例を示す概略的な断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of the structure of the separated water concentration adjusting means in the waste drying system according to the third embodiment of the present invention. 図６は従来の生ゴミ処理機の縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional garbage disposal machine.

Explanation of symbols

１００本発明の第一の実施形態に係る廃棄物乾燥システム
１１０脱水ユニット
１１１破砕分別機
１１２脱水機
１１３ポンプ
１１４分離水
１１５固形物
１２０乾燥ユニット
１２１投入ホッパ
１２２乾燥機
１２３排出タンク
１３０蒸気生成ユニット
１３１第一タンク
１３２第二タンク
１３３エマルジョンバーナー
１３４ボイラ
１３５蒸気改質機
２１０燃焼ユニット
２１１第三タンク
２１２第四タンク
２１３エマルジョンバーナー
２２０脱臭装置
２３０コンデンサ
２４０高熱蒸気用パイプ群
３１０分離水濃度調整手段
３１１タンク
３１２固形分濃度検出センサ
３１３水源
３１４制御ユニット
３１５第一開閉バルブ
３１６第二開閉バルブ
３１７曝気ノズル 100 Waste Drying System according to First Embodiment of the Present Invention 110 Dehydration Unit 111 Crushing and Sorting Machine 112 Dehydrator 113 Pump 114 Separated Water 115 Solids 120 Drying Unit 121 Input Hopper 122 Dryer 123 Discharge Tank 130 Steam Generation Unit 131 First tank 132 Second tank 133 Emulsion burner 134 Boiler 135 Steam reformer 210 Combustion unit 211 Third tank 212 Fourth tank 213 Emulsion burner 220 Deodorizer 230 Capacitor 240 Pipe group for high-heat steam 310 Separated water concentration adjusting means 311 Tank 312 Solid content concentration sensor 313 Water source 314 Control unit 315 First on-off valve 316 Second on-off valve 317 Aeration nozzle

Claims

A dehydration unit for dewatering waste containing water and taking out separated water;
A drying unit for drying the waste after separating the separated water;
A steam generation unit that mixes the separated water and heavy oil, generates steam by burning the mixture, and supplies the steam to the drying unit;
Waste drying system consisting of.

2. The waste drying system according to claim 1, wherein the solid content concentration of the separated water is 15% (weight%) or less.

The steam generation unit includes:
A first tank for storing the separated water;
A second tank for storing the heavy oil;
An emulsion burner for burning a mixture of the separated water supplied from the first tank and the heavy oil supplied from the second tank;
A boiler that is heated by the emulsion burner to generate steam;
The waste drying system according to claim 2, comprising:

The drying unit includes:
A charging hopper for charging the waste after separating the separated water from the dehydrating unit;
A dryer for drying the waste in the charging hopper;
A steam pipe for introducing steam discharged from the dryer into the charging hopper;
The waste drying system according to any one of claims 1 to 3, characterized by comprising:

A third tank for storing the separated water;
A fourth tank for storing the heavy oil;
A second emulsion burner for burning a mixture of the separated water supplied from the third tank and the heavy oil supplied from the fourth tank;
A deodorizing device that is heated by the second emulsion burner to deodorize the object;
A second steam pipe for introducing the steam after passing through the charging hopper into the deodorizing device;
The waste drying system according to claim 4, further comprising:

When the separated water contains a solid content exceeding 15% (wt%), the apparatus further comprises a moisture concentration adjusting means for reducing the solid content contained in the separated water to 15% (wt%) or less. The waste drying system according to any one of claims 1 to 5.

The separated water concentration adjusting means includes:
A tank for storing the separated water;
A solid content concentration sensor for detecting the solid content concentration of the separated water stored in the tank;
A water source,
When the solid content concentration detected by the solid content concentration sensor is larger than a predetermined concentration, water is discharged from the water source into the tank until the solid content concentration reaches the predetermined concentration. A control unit that discharges the separated water in the tank to the steam generation unit as it is when the solid concentration detected by the solid content detection sensor is equal to or lower than the predetermined concentration;
The waste drying system according to claim 6, comprising:

Dehydration process of dewatering waste containing water and taking out separated water;
A steam generation process for generating steam by mixing the separated water and heavy oil and burning the mixture;
A drying process of drying the waste after separating the separated water using the steam generated in the steam generation process;
A waste drying method comprising:

The waste drying method according to claim 8, wherein the solid content concentration of the separated water is 15% (wt%) or less.

The waste drying method according to claim 8 or 9, further comprising a heating step of heating the waste after taking out the separated water by steam discharged in the drying step.

The waste according to claim 10, further comprising a deodorizing process of mixing the separated water and heavy oil, burning the mixture, and deodorizing steam discharged from the heating process by the combustion heat. Drying method.

When the separated water contains a solid content exceeding 15% (wt%), the method further comprises a moisture concentration adjusting process for reducing the solid content contained in the separated water to 15% (wt%) or less. The waste drying method according to any one of claims 8 to 11.