JP2010110783A

JP2010110783A - Press die

Info

Publication number: JP2010110783A
Application number: JP2008284936A
Authority: JP
Inventors: Noriiku Nakajima; 憲郁中島; Tamotsu Baba; 保馬場
Original assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2008-11-06
Filing date: 2008-11-06
Publication date: 2010-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press die hardly causing troubles such as breakage and without causing any force in a rotational direction in a holding pin. <P>SOLUTION: Feed bars 41a, 41b are moved in a separating direction from a die. When an upper die is lowered, a holding pin 12 is abutted on a workpiece 1 to fix the workpiece 1. When the upper die is further lowered, a head of the holding pin 12 is moved upwardly in a hole formed in a spacer block 17 against the pressure of air fed to a hole 21. When the upper die is still further lowered, the workpiece 1 is pushed into a die 32 by a punch 11, a knock-out 33 is lowered against a spring 34 for knock-out to work the workpiece 1. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、トランスファプレス機等に使用されるプレス金型に関する。 The present invention relates to a press die used for a transfer press machine or the like.

例えば、絞り加工・段差部成形加工・天成形加工・ツバ成形加工・ツバたたき加工・トリミング加工・平面修正加工・仕上げ孔明加工・側面孔明け加工など複数の加工工程を並設し、被加工物を上記絞り加工工程から側面孔明け加工工程まで順次送って、電子銃の電極などを作成する、トランスファプレス機によるトランスファプレス加工が良く知られている。 For example, multiple processing processes such as drawing, step forming, top forming, brim forming, bridging, trimming, flat surface correction, finishing drilling, and side drilling are arranged in parallel. Transfer press processing using a transfer press machine is well known in which an electrode of an electron gun or the like is sequentially sent from the drawing process to the side hole drilling process.

図３は、従来のトランスファプレス機に使用されるプレス金型が金型上死点位置にある状態を示す図であり、このプレス金型は、パンチ１１と、パンチ１１内を移動可能に設けられた押えピン１２と、ワーク１に当接するストリッパー１３とを備えた上型と、ダイホルダー３１に設けられたダイ３２とノックアウト３３を備えた下型から構成されている。 FIG. 3 is a view showing a state where a press die used in a conventional transfer press machine is located at a top dead center position of the die, and this press die is provided so as to be movable in the punch 11. The upper mold includes a presser pin 12 and a stripper 13 that contacts the workpiece 1, and a lower mold including a die 32 and a knockout 33 provided on the die holder 31.

そして、押えピン用スプリング１４が押えピン１２を下方に付勢しており、ストリッパー用スプリング１５ａ、１５ｂがストリッパー１３を下方に付勢している。また、ノックアウト用スプリング３４はノックアウト３３を上方に付勢している。 The presser pin spring 14 biases the presser pin 12 downward, and the stripper springs 15a and 15b bias the stripper 13 downward. The knockout spring 34 urges the knockout 33 upward.

一方、ワーク搬送機構はフィードバー４１ａ、４１ｂと、このフィードバー４１ａ、４１ｂにスペーサ４２ａ、４２ｂを介して固定されているフィンガー４３ａ、４３ｂよりなり、前工程で加工されたワーク１はフィンガー４３ａ、４３ｂにより挟み持たれて、ダイ３２の上部に搬送される。 On the other hand, the workpiece transport mechanism is composed of feed bars 41a and 41b and fingers 43a and 43b fixed to the feed bars 41a and 41b via spacers 42a and 42b. It is sandwiched by 43b and conveyed to the top of the die 32.

ワーク１がフィンガー４３ａ、４３ｂによりダイ３２の上部に搬送された後、フィードバー４１ａ、４１ｂが金型から離れる方向に移動するとともに、上型が下降すると、押えピン１２がワーク１を固定する。そして、上型がさらに下降すると、ストリッパー１３がワーク１に当接するので、ストリッパー用スプリング１５ａ、１５ｂが圧縮されることにより、パンチ１１がストリッパー１３より突き出る。そして、さらに、上型が下降すると、パンチ１１によりワーク１がダイ３２に押し込まれ、ノックアウト用スプリング３４に抗してノックアウト３３が下降するので、金型下死点位置では図４に示す状態となり、ダイ３２とパンチ１１によりワーク１が加工される。 After the workpiece 1 is conveyed to the upper portion of the die 32 by the fingers 43a and 43b, the feed bars 41a and 41b move in a direction away from the mold, and when the upper die is lowered, the presser pin 12 fixes the workpiece 1. When the upper die is further lowered, the stripper 13 comes into contact with the workpiece 1, so that the punch 11 protrudes from the stripper 13 by compressing the stripper springs 15 a and 15 b. Further, when the upper die is lowered, the workpiece 1 is pushed into the die 32 by the punch 11, and the knockout 33 is lowered against the knockout spring 34, so that the state shown in FIG. The workpiece 1 is processed by the die 32 and the punch 11.

従来のトランスファプレス機に使用されるプレス金型は、上記のようにスプリングの圧縮力を利用して押えピンを介してワークを固定しているが、スプリングのタワミ代が確保できず、スプリングを組み込めないことがある。
すなわち、金型下死点位置では図４に示すように、スプリング１４が圧縮された状態となるが、この部分に使用するスプリングの許容タワミ量は全長の４０％程度であるので、上型のサイズによってはスプリングを組み込むことが不可能な場合がある。 The press die used in the conventional transfer press machine uses the compression force of the spring to fix the work through the presser pin as described above. However, the spring cannot be secured and the spring cannot be secured. Sometimes it cannot be incorporated.
That is, as shown in FIG. 4, the spring 14 is in a compressed state at the bottom dead center position of the mold, but since the allowable deflection of the spring used for this portion is about 40% of the total length, Depending on the size, it may not be possible to incorporate a spring.

また、押えピン用のスプリングを組み込めたとしても、繰り返しの使用によりスプリングが破損したり、場合によっては金型自体も破損する可能性がある。
さらに、通常、スプリングとしてコイルばねを使用することが多いが、コイルばねは圧縮時に押えピンに回転を付与するため、例えば、ワーク１、パンチ１１、ダイ３２が図５に示すような形状をしている場合、ワーク１が回転すると、ダイ３２に対して位置がずれた状態でワーク１がダイ３２内に入ろうとするため、ワーク１の側面が削られてしまう、という問題が発生する。 Even if the spring for the presser pin is incorporated, the spring may be damaged by repeated use, or the mold itself may be damaged in some cases.
Further, normally, a coil spring is often used as a spring. Since the coil spring imparts rotation to the presser pin during compression, for example, the workpiece 1, the punch 11, and the die 32 have a shape as shown in FIG. If the workpiece 1 is rotated, the workpiece 1 tends to enter the die 32 in a state where the workpiece 1 is displaced with respect to the die 32, so that the side surface of the workpiece 1 is scraped.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、破損等のトラブルが発生しにくく、かつ、押えピンに回転方向の力が発生しないプレス金型を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a press die in which troubles such as breakage are unlikely to occur and a force in the rotation direction is not generated on a presser pin.

上述の目的を達成するため、請求項１に係る発明のプレス金型は、パンチと、ワークを押さえる押えピンとを備えた上型と、前記パンチと協働してワークを加工するダイと、前記パンチの下降時に下降するノックアウトとを備えた下型とからなるプレス金型であって、前記押えピンが前記パンチ内を移動可能に設けられるとともに、前記押えピンを下方に駆動する駆動源としてエアーを使用したことを特徴とする。
また、請求項２に係る発明のプレス金型は、請求項1に記載されたプレス金型において、前記上型が、ワークに当接するストリッパーと、前記ストリッパーを下方に付勢するスプリングを備えるとともに、前記下型が、前記ノックアウトを上方に付勢するスプリングを備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, a press die of the invention according to claim 1 includes an upper die provided with a punch and a presser pin for pressing a workpiece, a die for working a workpiece in cooperation with the punch, A press die comprising a lower die having a knockout that descends when the punch is lowered, wherein the presser pin is movably provided in the punch, and air is used as a drive source for driving the presser pin downward. It is characterized by using.
A press die according to a second aspect of the present invention is the press die according to the first aspect, wherein the upper die includes a stripper that comes into contact with a workpiece and a spring that biases the stripper downward. The lower mold includes a spring for biasing the knockout upward.

本発明のプレス金型によれば、押えピンの駆動源としてエアーを利用しているので、スプリング破損のようなトラブルは発生せず、また、押えピンに回転方向の力が発生しないので、ワークとダイとの位置ずれによる、ワークの加工失敗を防止することができる。
さらに、金型を取り付けた状態でのトランスファプレス機のメンテナンス時には、エアーを止めることにより押えピンを動かすことができるので、容易にメンテナンスを行うことができる。 According to the press die of the present invention, since air is used as a driving source of the presser pin, troubles such as spring breakage do not occur, and no force in the rotating direction is generated on the presser pin. It is possible to prevent workpiece machining failure due to misalignment between the die and the die.
Furthermore, during maintenance of the transfer press machine with the mold attached, the presser pin can be moved by stopping the air, so that maintenance can be easily performed.

以下、本発明のプレス金型をトランスファプレス機に使用されるプレス金型に適用した実施例について、図面を用いて説明する。図１は本発明のプレス金型が金型上死点位置にある状態を示す図であり、上型の上型ホルダー１６にスペーサブロック１７、上バックプレート１８を介してスペーサ１９が固定され、このスペーサ１９にパンチ１１を保持するパンチホルダー２０が固定されている。 Hereinafter, an embodiment in which the press die of the present invention is applied to a press die used in a transfer press machine will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a state in which the press die of the present invention is at a die top dead center position. A spacer 19 is fixed to an upper die holder 16 of an upper die via a spacer block 17 and an upper back plate 18. A punch holder 20 that holds the punch 11 is fixed to the spacer 19.

また、パンチ１１内には押えピン１２が移動可能に挿通され、上型ホルダー１６及びスペーサブロック１７には、外部からエアーが供給される孔２１、２２が形成されている。そして、押えピン１２の頭部が孔２２内を移動可能であり、孔２１に常時エアーを供給することにより押えピン１２を下方に駆動している。 A presser pin 12 is movably inserted into the punch 11, and holes 21 and 22 for supplying air from the outside are formed in the upper mold holder 16 and the spacer block 17. The head of the presser pin 12 can move in the hole 22, and the presser pin 12 is driven downward by constantly supplying air to the hole 21.

一方、ストリッパーボルト２３ａ、２３ｂにはストリッパー１３が固定され、このストリッパーボルト２３ａ、２３ｂの頭部はスペーサブロック１７、上バックプレート１８及びスペーサ１９に形成された孔内を移動可能になっている。また、スペーサブロック１７、上バックプレート１８及びスペーサ１９に形成された孔内において、ストリッパーボルト２３ａ、２３ｂの頭部と上型ホルダー１６の間に、ストリッパー用のスプリング１５ａ、１５ｂが挿入されている。このスプリング１５ａ、１５ｂはストリッパー１３を下方に付勢している。 On the other hand, a stripper 13 is fixed to the stripper bolts 23a and 23b, and the heads of the stripper bolts 23a and 23b are movable in holes formed in the spacer block 17, the upper back plate 18 and the spacer 19. Further, stripper springs 15 a and 15 b are inserted between the heads of the stripper bolts 23 a and 23 b and the upper mold holder 16 in holes formed in the spacer block 17, the upper back plate 18 and the spacer 19. . The springs 15a and 15b urge the stripper 13 downward.

一方、下型の下型ホルダー３５にスペーサブロック３６を介してダイホルダー３１が固定され、このダイホルダー３１の上部に、スペーサ３７、カラー３８を介してダイ３２が保持されている。また、ノックアウト３３が固定されたロッド３９はダイホルダー３１に形成された孔内を移動可能であり、スペーサブロック３６に形成された孔内において、ロッド３９の他方に固定されたスペーサ４０と下型ホルダー３５との間にノックアウト用のスプリング３４が挿入されている。このスプリング３４はノックアウト３３を上方に付勢している。 On the other hand, the die holder 31 is fixed to the lower die holder 35 via the spacer block 36, and the die 32 is held above the die holder 31 via the spacer 37 and the collar 38. In addition, the rod 39 to which the knockout 33 is fixed is movable in the hole formed in the die holder 31. In the hole formed in the spacer block 36, the spacer 40 fixed to the other of the rod 39 and the lower mold A knockout spring 34 is inserted between the holder 35 and the holder 35. The spring 34 biases the knockout 33 upward.

また、ワーク搬送機構はフィードバー４１ａ、４１ｂと、このフィードバー４１ａ、４１ｂにスペーサ４２ａ、４２ｂを介して固定されているフィンガー４３ａ、４３ｂよりなり、前工程で加工されたワーク１はフィンガー４３ａ、４３ｂにより挟み持たれて、ダイ２２の上部に搬送される。 The work transport mechanism is composed of feed bars 41a and 41b and fingers 43a and 43b fixed to the feed bars 41a and 41b via spacers 42a and 42b. It is sandwiched by 43b and conveyed to the top of the die 22.

次に、図１のプレス金型によりワークがプレスされる場合の作用について説明する。
前工程で加工されたワーク１がフィンガー４３ａ、４３ｂにより挟み持たれてダイ３２の上部に搬送された後、フィードバー４１ａ、４１ｂが金型から離れる方向に移動するとともに、上型が下降すると、押えピン１２がワーク１に当接し、ワーク１を固定する。そして、上型がさらに下降すると、孔２１に供給されているエアーの圧力に抗して押えピン１２の頭部が、スペーサブロック１７に形成された孔内を上方に移動する。なお、押えピン１２の頭部とスペーサブロック１７に形成された孔との間には僅かな隙間があるので、エアーはこの隙間を通して外部に排気されるので、押えピン１２に一定の圧力をかけた状態を保つことができる。 Next, the operation when the workpiece is pressed by the press die shown in FIG. 1 will be described.
After the workpiece 1 processed in the previous process is held between the fingers 43a and 43b and conveyed to the upper part of the die 32, the feed bars 41a and 41b move away from the mold and the upper mold is lowered. The presser pin 12 comes into contact with the work 1 and fixes the work 1. When the upper die is further lowered, the head of the presser pin 12 moves upward in the hole formed in the spacer block 17 against the pressure of the air supplied to the hole 21. Since there is a slight gap between the head of the presser pin 12 and the hole formed in the spacer block 17, air is exhausted to the outside through this gap, so that a constant pressure is applied to the presser pin 12. Can be kept.

そして、上型がさらに降下すると、ストリッパー１３がワーク１に当接するので、ストリッパー用スプリング１５ａ、１５ｂが圧縮されることにより、パンチ１１がストリッパー１３より突き出る。そして、さらに、上型が下降すると、パンチ１１によりワーク１がダイ３２に押し込まれ、ノックアウト用スプリング３４に抗してノックアウト３３が下降するので、金型下死点位置では図２に示す状態となり、ダイ３２とパンチ１１によりワーク１が加工される。 When the upper die is further lowered, the stripper 13 comes into contact with the work 1, and the punch 11 protrudes from the stripper 13 by compressing the stripper springs 15 a and 15 b. Further, when the upper die is lowered, the workpiece 1 is pushed into the die 32 by the punch 11, and the knockout 33 is lowered against the knockout spring 34, so that the state shown in FIG. The workpiece 1 is processed by the die 32 and the punch 11.

ワーク１の加工後、上型が上昇すると、ノックアウト用のスプリング３４によりノックアウト３３が上昇するので、ワーク１も上昇する。そして、上型の上昇とともに、フィードバー４１ａ、４１ｂが金型に近づく方向に移動し、押えピン１２がワーク１から離れた後、ワーク１がフィンガー４３ａ、４３ｂによって挟み込まれ、次工程の加工装置に搬送される。 When the upper die is raised after the workpiece 1 is machined, the knockout 33 is raised by the knockout spring 34, so that the workpiece 1 is also raised. Then, as the upper mold rises, the feed bars 41a and 41b move in a direction approaching the mold, and after the presser pin 12 is separated from the work 1, the work 1 is sandwiched between the fingers 43a and 43b, and the processing device for the next process It is conveyed to.

以上のように、押えピン１２の駆動源としてエアーを利用しているので、スプリング破損のようなトラブルは発生せず、また、押えピン１２に回転方向の力が発生しないので、ワーク１とダイ３２との位置ずれによる、ワーク１の加工失敗を防止することができる。
さらに、金型を取り付けた状態でのトランスファプレス機のメンテナンス時には、エアーを止めることにより押えピン１２を動かすことができるので、容易にメンテナンスを行うことができる。 As described above, since air is used as a drive source for the presser pin 12, troubles such as spring breakage do not occur, and no force in the rotational direction is generated on the presser pin 12, so that the work 1 and the die Thus, machining failure of the workpiece 1 due to misalignment with the workpiece 32 can be prevented.
Furthermore, during maintenance of the transfer press machine with the mold attached, the presser pin 12 can be moved by stopping the air, so that maintenance can be easily performed.

なお、上記の実施例では、本発明のプレス金型をトランスファプレス機に使用されるプレス金型に適用した例について説明したが、その他のプレス機の金型としても使用することが可能である。 In the above embodiment, the example in which the press die of the present invention is applied to a press die used in a transfer press machine has been described, but it can also be used as a die for other press machines. .

本発明が適用されたトランスファプレス機に使用されるプレス金型を示す図である。It is a figure which shows the press metal mold | die used for the transfer press machine with which this invention was applied. 図１のプレス金型の金型下死点位置の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the metal mold | die bottom dead center position of the press metal mold | die of FIG. 従来のトランスファプレス機に使用されるプレス金型を示す図である。It is a figure which shows the press metal mold | die used for the conventional transfer press machine. 図３のプレス金型の金型下死点位置の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the metal mold | die bottom dead center position of the press metal mold | die of FIG. ワーク、パンチ、ダイの形状の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the shape of a workpiece | work, a punch, and die | dye.

Explanation of symbols

１１パンチ
１２押えピン
１３ストリッパー
１５ａ、１５ｂストリッパー用スプリング
２１、２２孔
３１ダイホルダー
３２ダイ
３３ノックアウト
３４ノックアウト用スプリング 11 Punch 12 Presser Pin 13 Stripper 15a, 15b Stripper Spring 21, 22 Hole 31 Die Holder 32 Die 33 Knockout 34 Knockout Spring

Claims

A press die comprising an upper die having a punch and a presser pin for pressing the workpiece, a die for working the workpiece in cooperation with the punch, and a lower die having a knockout descending when the punch is lowered. There,
A press die, wherein the presser pin is provided so as to be movable in the punch, and air is used as a drive source for driving the presser pin downward.

In the press die according to claim 1,
The upper die includes a stripper that abuts against a workpiece, and a spring that biases the stripper downward, and the lower die includes a spring that biases the knockout upward. Type.