JP2010105930A - Photobase generator and photo-curing type resin composition - Google Patents

Photobase generator and photo-curing type resin composition Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a photobase generator suitable for the photo-curing of anion curing type resins such as epoxy resins and polyimide resins, and to provide a photo-curing type resin composition using the same. <P>SOLUTION: The photobase generator includes 2-aminotropon derirative or a tantomer thereof wherein the total value of substituent constants of substituents exceeds 0 in formula (1), and the photo-curing type resin composition contains the photobase generator and the anion curing type resin. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、光塩基発生剤及び光硬化型樹脂組成物に関する。   The present invention relates to a photobase generator and a photocurable resin composition.

樹脂の光硬化技術は、低温・短時間の硬化が可能であるのみならず、光パターニングによる微細加工が可能であるなどの点で、従来の熱硬化技術にはない長所を有しており、特に電子材料分野で多用されている。樹脂の光硬化技術は、ラジカル型、カチオン型、アニオン型の3種類に大別される。従来、これらの中でもラジカル型が主流だが、ラジカル型で用いられる(メタ)アクリル酸系ポリマーは一般に硬化収縮が大きく耐熱性や接着性について改善の余地がある。   Resin photocuring technology has advantages over conventional thermosetting technology in that it can be cured at low temperature for a short time, as well as fine processing by photopatterning. In particular, it is widely used in the field of electronic materials. Resin photocuring techniques are roughly classified into three types: radical type, cationic type, and anionic type. Conventionally, the radical type is the mainstream among these, but the (meth) acrylic acid polymer used in the radical type generally has a large cure shrinkage and there is room for improvement in heat resistance and adhesiveness.

カチオン型では光酸発生剤が用いられ、数々の化合物が開発されている。アニオン型では光塩基発生剤が用いられ、光によりアミンを発生する化合物が報告されている。例えば、カルバミン酸誘導体が知られている(非特許文献1、特許文献1)しかし、この技術では露光に伴い炭酸ガスが副生するという問題があり、硬化物中に気泡が発生し微細加工等において重大な欠点となる。   In the cationic type, a photoacid generator is used, and a number of compounds have been developed. In the anionic type, a photobase generator is used, and a compound that generates an amine by light has been reported. For example, carbamic acid derivatives are known (Non-Patent Document 1 and Patent Document 1). However, this technique has a problem that carbon dioxide gas is produced as a by-product with exposure, and bubbles are generated in the cured product, resulting in fine processing and the like. Is a serious drawback.

また、炭酸ガスが副生しない光塩基発生剤の例が特許文献2及び3等に記載されており、これらはイオン性成分を含有するものである。このイオン性成分は、露光後も少なからず残存し、絶縁性を低下させる。そのため、絶縁信頼性が厳しく要求される電子材料用途への応用は困難である。   Moreover, the example of the photobase generator which carbon dioxide gas does not by-produce is described in patent document 2 and 3 etc., These contain an ionic component. This ionic component remains not a little after exposure, and lowers the insulating properties. For this reason, it is difficult to apply to electronic materials that require strict insulation reliability.

ところで、光塩基発生剤として、アミノトロポンに紫外線を照射すると下記式(3)で表される分子内環化反応が進行することはすでに知られている(特許文献4)。

Figure 2010105930
By the way, it is already known that when an aminotropone is irradiated with ultraviolet rays as a photobase generator, an intramolecular cyclization reaction represented by the following formula (3) proceeds (Patent Document 4).
Figure 2010105930

特許文献5には、5−フェニルトロポロン、5−シアノトロポロン、2−アミノ−5−フェニルトロポロンから選ばれた少なくとも1種に紫外線を照射して情報記録材料に利用する例が開示されている。   Patent Document 5 discloses an example in which at least one selected from 5-phenyltropolone, 5-cyanotropolone, and 2-amino-5-phenyltropolone is irradiated with ultraviolet rays and used as an information recording material.

また、特許文献6には、アミノトロポンに紫外線を照射し塩基性を発現することにより有用な光塩基発生剤とする技術が開示されている。
特開平10−77264号公報 特開2005−264156号公報 特開2003−212856号公報 特公昭48−818号公報 特公昭46−2574号公報 国際公開第2008/072651号公報 UV・EB硬化技術III(1997年、シーエムシー出版)、P78
Patent Document 6 discloses a technique for producing a useful photobase generator by irradiating aminotropone with ultraviolet rays to express basicity.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-77264 JP 2005-264156 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-212856 Japanese Patent Publication No. 48-818 Japanese Patent Publication No.46-2574 International Publication No. 2008/072651 UV / EB Curing Technology III (1997, CMC Publishing), P78

しかしながら、特許文献1及び非特許文献1に記載の技術では、露光に伴い炭酸ガスが副生するため、硬化物中に気泡が発生し微細加工等において重大な欠点となる。また、当該技術においては、アルデヒド等の不必要な副生物が発生するため、耐熱性及び接着性などの硬化物の性能が低下してしまう。また、特許文献2、3に記載の技術においても、不必要な物質が副生するため、耐熱性及び接着性などの硬化物の性能が低下してしまう。しかも、当該技術で用いられる光塩基発生剤はいずれもイオン成分を含有するものである。   However, in the techniques described in Patent Document 1 and Non-Patent Document 1, since carbon dioxide gas is produced as a by-product with exposure, bubbles are generated in the cured product, which is a serious drawback in fine processing and the like. Moreover, in the said technique, since unnecessary by-products, such as an aldehyde, generate | occur | produce, the performance of hardened | cured materials, such as heat resistance and adhesiveness, will fall. Further, in the techniques described in Patent Documents 2 and 3, unnecessary substances are by-produced, so that the performance of the cured product such as heat resistance and adhesiveness is deteriorated. And all the photobase generators used by the said technique contain an ionic component.

すなわち、上述のものをはじめとする従来の樹脂光硬化技術では、露光によるガスや水などの不必要な副生物の発生を十分に抑制しつつ、塩基性を発現する光塩基発生剤とすることは困難である。また、特許文献6に開示された光塩基発生剤等はこれらの問題を解決しうる技術ではあるが、更に優れた技術を提供することが望まれている。   That is, with the conventional resin photocuring techniques including those described above, a photobase generator that exhibits basicity while sufficiently suppressing the generation of unnecessary by-products such as gas and water due to exposure is used. It is difficult. Moreover, although the photobase generator disclosed in Patent Document 6 is a technique that can solve these problems, it is desired to provide a more excellent technique.

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等のアニオン硬化型樹脂の光硬化に用いることができる好適な光塩基発生剤及び光硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances. For example, a suitable photobase generator and a photocurable resin composition that can be used for photocuring of an anion curable resin such as an epoxy resin or a polyimide resin. The purpose is to provide.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、置換基定数が特定の数値であるアミノトロポン誘導体が優れた光塩基発生剤として利用でき、それを用いた光硬化型樹脂組成物も有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of diligent investigations to solve the above problems, the present inventor can use an aminotropone derivative having a specific substituent constant of a specific numerical value as an excellent photobase generator, and a photocurable resin composition using it can also be used. It has been found useful, and the present invention has been completed.

本発明は以下のものを提供する。
式(1)又は(2)で表される2−アミノトロポン誘導体を含有し、含有する置換基の置換基定数の合算値が0を超える値である光塩基発生剤。

Figure 2010105930
(式中、R及びRは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基又はアリール基を表し、R、R、R、R及びRは、それぞれ独立に、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、ホルミル基、アシル基、ニトロ基、ニトロソ基、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アルキルスルファニル基、アルコキシ基、ハロゲン原子又はアミノ基を表す。R、R、R、R、R、R及びRは、それらのうち少なくとも2つが互いに結合し飽和環又は不飽和環を形成していてもよく、それぞれ独立に式(1)又は(2)で表される誘導体からなる基であって1つの水素原子が脱離した1価の基を置換基として有していてもよい。Zは酸素原子又は硫黄原子を表す。)
Figure 2010105930
(式(2)中、Rは水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基又はアリール基を表し、R、R、R、R、R及びRは、それぞれ独立に、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、ホルミル基、アシル基、ニトロ基、ニトロソ基、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基、メルカプト基、アルキルスルファニル基、アリール基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基を表す。
、R、R、R、R、R、R及びRは、それらのうち少なくとも2つが互いに結合し飽和環又は不飽和環を形成していてもよく、それぞれ独立に式(1)又は(2)で表される誘導体からなる基であって1つの水素原子が脱離した1価の基を置換基として有していてもよい。)
[2]上記2−アミノトロポン誘導体は2級アミンである、[1]の光塩基発生剤。
[3]上記2−アミノトロポン誘導体のRがメチル基でRが水素原子を表すか、又はRが水素原子でRがメチル基を表す、[1]又は[2]の光塩基発生剤。
[4]上記2−アミノトロポン誘導体はN−メチル−2−アミノトロポン、N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポン、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポン、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポン、N−メチル−2−アミノ−メチルアセテートトロポン、N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポン及びN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンからなる群より選ばれた少なくとも1種の化合物である、[1]〜[3]のいずれか一つの光塩基発生剤。
[5]上記2−アミノトロポン誘導体は3級アミンである、[1]の光塩基発生剤。
[6]上記2−アミノトロポン誘導体のR及びRがそれぞれメチル基を表す、[5]の光塩基発生剤。
[7]上記2−アミノトロポン誘導体はN,N’−ジメチル−2−アミノトロポン又はN,N’−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンの少なくともいずれかの化合物である、[1]、[5]及び[6]のいずれか一つの記載の光塩基発生剤。
[8]上記2−アミノトロポン誘導体の0.04mMシクロヘキサン溶液に対して窒素雰囲気下で紫外線(365nm)を35mW/cmの強度で照射して測定される半減期が3.0秒以下である、[1]〜[7]のいずれか一つの光塩基発生剤。
[9][1]〜[6]のいずれか一つの光塩基発生剤と、アニオン硬化型樹脂と、を少なくとも含有する光硬化型樹脂組成物。
[10]アニオン硬化型樹脂100質量部に対して、上記光塩基発生剤を0.001〜100質量部含有する[9]の光硬化型樹脂組成物。
[11]上記アニオン硬化型樹脂はビスフェノールA型エポキシ樹脂である[9]又は[10]の光硬化型樹脂組成物。
[12]ポリチオールを更に含有する[9]〜[11]のいずれか一つの光硬化型樹脂組成物。 The present invention provides the following.
The photobase generator which contains the 2-aminotropone derivative represented by Formula (1) or (2), and whose sum total of the substituent constant of the containing substituent is a value exceeding 0.
Figure 2010105930
(Wherein R 1 and R 2 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group or an aryl group, and R 3 , R 4 , R 5 , R 6 and R 7) Each independently represents a hydrogen atom, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, cyano group, formyl group, acyl group, nitro group, nitroso group, alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, aralkyl group, aryl group, hydroxy group, Represents a mercapto group, an alkylsulfanyl group, an alkoxy group, a halogen atom or an amino group, and R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 and R 7 are saturated when at least two of them are bonded to each other. A hydrogen atom, which may form a ring or an unsaturated ring, each independently a group consisting of a derivative represented by the formula (1) or (2), (A monovalent group from which an atom is eliminated may be substituted. Z represents an oxygen atom or a sulfur atom.)
Figure 2010105930
(In the formula (2), R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group or an aryl group, R 3, R 4, R 5, R 6, R 7 and R 8, Each independently a hydrogen atom, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, cyano group, formyl group, acyl group, nitro group, nitroso group, alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, aralkyl group, mercapto group, alkylsulfanyl group, aryl Represents a group, a hydroxy group, an alkoxy group, a halogen atom, or an amino group.
At least two of R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 may be bonded to each other to form a saturated ring or an unsaturated ring, each independently. May be a group consisting of a derivative represented by the formula (1) or (2) and having a monovalent group from which one hydrogen atom is eliminated as a substituent. )
[2] The photobase generator according to [1], wherein the 2-aminotropone derivative is a secondary amine.
[3] The photobase generation of [1] or [2], wherein R 1 of the 2-aminotropone derivative represents a methyl group and R 2 represents a hydrogen atom, or R 1 represents a hydrogen atom and R 2 represents a methyl group Agent.
[4] The 2-aminotropone derivative is N-methyl-2-aminotropone, N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone, N-methyl-2-amino-3,7-diformyl. Tropon, N-methyl-2-amino-3,7-diformyl tropone, N-methyl-2-amino-methyl acetate tropone, N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyl tropone And a photobase generator according to any one of [1] to [3], which is at least one compound selected from the group consisting of N-methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone.
[5] The photobase generator according to [1], wherein the 2-aminotropone derivative is a tertiary amine.
[6] The photobase generator of [5], wherein R 1 and R 2 of the 2-aminotropone derivative each represent a methyl group.
[7] The 2-aminotropone derivative is at least one compound of N, N′-dimethyl-2-aminotropone or N, N′-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone, [1], [1] [5] The photobase generator according to any one of [6].
[8] The half-life measured by irradiating a 0.04 mM cyclohexane solution of the 2-aminotropone derivative with ultraviolet light (365 nm) at an intensity of 35 mW / cm 2 in a nitrogen atmosphere is 3.0 seconds or less. The photobase generator according to any one of [1] to [7].
[9] A photocurable resin composition comprising at least one photobase generator according to any one of [1] to [6] and an anion curable resin.
[10] The photocurable resin composition according to [9], containing 0.001 to 100 parts by mass of the photobase generator with respect to 100 parts by mass of the anion curable resin.
[11] The photocurable resin composition according to [9] or [10], wherein the anion curable resin is a bisphenol A epoxy resin.
[12] The photocurable resin composition according to any one of [9] to [11], further containing a polythiol.

本発明によると、例えば、光照射を行うにあたりガスや水などの不必要な副生物の発生を十分に抑制しつつ塩基性を発現又は増大できるような、アニオン硬化性樹脂を光照射により硬化するのに好適な光塩基発生剤を提供できる。   According to the present invention, for example, an anion curable resin is cured by light irradiation so that basicity can be expressed or increased while sufficiently suppressing generation of unnecessary by-products such as gas and water in performing light irradiation. A photobase generator suitable for the above can be provided.

以下、本発明を実施するための最良の形態(以下、「本実施形態」という。)について詳細に説明する。なお、本実施形態は以下に限定して解釈されるものではなく、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施することもできる。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. Note that the present embodiment is not construed as being limited to the following, and can be implemented with appropriate modifications within the scope of the gist.

本明細書において「光塩基発生剤」とは、光の照射により塩基性を発現又は増大する化合物を意味する。また、「塩基性」とは、塩基により硬化する性質の樹脂を硬化させる性質を意味する。なお、樹脂が硬化したか否かは、例えば重合度の上昇、架橋度の上昇、特定の液体(例えば、アルカリ水溶液や有機溶剤など)に対する溶解度の低下などによって確認できる。   In the present specification, the “photobase generator” means a compound that expresses or increases basicity upon irradiation with light. Further, “basic” means a property of curing a resin that is cured by a base. Whether or not the resin has been cured can be confirmed by, for example, increasing the degree of polymerization, increasing the degree of crosslinking, and decreasing the solubility in a specific liquid (for example, an alkaline aqueous solution or an organic solvent).

本実施形態で用いられる2−アミノトロポン誘導体とは、下記式(1)又は(2)で表される化合物の少なくともいずれかの化合物をいう。   The 2-aminotropone derivative used in the present embodiment refers to at least one compound represented by the following formula (1) or (2).

Figure 2010105930
Figure 2010105930

式(1)において、RとRは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基又はアリール基を表す。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基などがあげられ、イソプロピル基が好ましい。アルケニル基としては、プロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基などがあげられる。シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基などがあげられる。アラルキル基としては、ベンジル基などがあげられる。アリール基としては、フェニル基が好ましい。
とRの両方が水素原子である場合を1級アミンの2−アミノトロポン誘導体とする。
とRのいずれか一方が水素原子である場合を2級アミンの2−アミノトロポン誘導体とする。2級アミノトロポン誘導体のうち、その硬化性能の観点から、N−メチル−2−アミノトロポン誘導体であることが好ましい。
とRの両方がアルキル基である場合を3級アミンの2−アミノトロポン誘導体とする。3級アミンの2−アミノトロポン誘導体のうち、その硬化性能の観点から、N,N’−ジメチル−2−アミノトロポン誘導体であることが好ましい。一般にRやRを嵩高くない置換基とすることでより優れた硬化性能を得ることができる。
〜Rは、それぞれ独立に、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、ホルミル基、アシル基、ニトロ基、ニトロソ基、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アルキルスルファニル基、アリール基、アルコキシ基、ハロゲン原子又はアミノ基を表す。
アルコキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボキシル基、ヒドロキシエトキシカルボニル基などがあげられ、メトキシカルボニル基が好ましい。
アシル基としては、アセチル基が好ましい。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、プロペニル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ブテニル基、イソブテニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基などがあげられ、メチル基とイソプロピル基が好ましい。
アルケニル基としては、プロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基などがあげられる。
シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基などがあげられる。
アラルキル基としては、ベンジル基などがあげられる。
アルキルスルファニル基としては、メチルスルファニル基、エチルスルファニル基、プロピルスルファニル基、1−メチルスルフィド−メチル基、2−メチルスルフィド−エチル基、3−メチルスルフィド−プロピル基などがあげられる。
アリール基としてはフェニル基が好ましい。
アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などがあげられ、メトキシ基が好ましい。
ハロゲン原子としては、塩素又は臭素が好ましい。
アミノ基としては、無置換のアミノ基の他、モノ置換アミノ基としては、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、イソプロピルアミノ基、ブチルアミノ基、イソブチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基、ベンジルアミノ基、フェニルアミノ基などがあげられ、メチルアミノ基が好ましい。
ジ置換アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、ジイソブチルアミノ基、ジシクロヘキシルアミノ基、ジベンジルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ピロリジノ基、ピペリジノ基、モルホリノ基などがあげられ、ジメチルアミノ基が好ましい。
〜Rは、互いに結合し飽和環若しくは不飽和環、例えば、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環などのアゾール環を形成していてもよい。また、R〜Rは式(1)又は式(2)で表される誘導体からなる基であって1つの水素原子が脱離した1価の基を置換基として有してもよい。例えば、R〜Rは式(1)及び/又は式(2)に表される分子と結合していてもよい。このように、式(1)で表される化合物は、1分子中に2−アミノトロポン構造を2以上有する構造であってもよい。
Zは酸素原子又は硫黄原子を表す。保存時の安定性の高さの観点から、Zは酸素原子が好ましい。
In Formula (1), R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group, or an aryl group.
Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, and a tert-butyl group, and an isopropyl group is preferable. Examples of the alkenyl group include a propenyl group, a butenyl group, and an isobutenyl group. Examples of the cycloalkyl group include a cyclohexyl group. Examples of the aralkyl group include a benzyl group. As the aryl group, a phenyl group is preferable.
The case where both R 1 and R 2 are hydrogen atoms is defined as a primary amine 2-aminotropone derivative.
A case where any one of R 1 and R 2 is a hydrogen atom is defined as a 2-aminotropone derivative of a secondary amine. Of the secondary aminotropone derivatives, N-methyl-2-aminotropone derivatives are preferable from the viewpoint of curing performance.
The case where both R 1 and R 2 are alkyl groups is defined as a tertiary amine 2-aminotropone derivative. Of the 2-aminotropone derivatives of tertiary amines, N, N′-dimethyl-2-aminotropone derivatives are preferable from the viewpoint of curing performance. Generally, more excellent curing performance can be obtained by using R 1 and R 2 as substituents which are not bulky.
R 3 to R 7 are each independently a hydrogen atom, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, cyano group, formyl group, acyl group, nitro group, nitroso group, alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, aralkyl group, hydroxy group Represents a group, a mercapto group, an alkylsulfanyl group, an aryl group, an alkoxy group, a halogen atom or an amino group.
Examples of the alkoxycarbonyl group include a methoxycarbonyl group, an ethoxycarboxyl group, and a hydroxyethoxycarbonyl group, and a methoxycarbonyl group is preferable.
As the acyl group, an acetyl group is preferable.
Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a propenyl group, a butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group, a butenyl group, an isobutenyl group, a benzyl group, and a cyclohexyl group. An isopropyl group is preferred.
Examples of the alkenyl group include a propenyl group, a butenyl group, and an isobutenyl group.
Examples of the cycloalkyl group include a cyclohexyl group.
Examples of the aralkyl group include a benzyl group.
Examples of the alkylsulfanyl group include a methylsulfanyl group, an ethylsulfanyl group, a propylsulfanyl group, a 1-methylsulfide-methyl group, a 2-methylsulfide-ethyl group, and a 3-methylsulfide-propyl group.
The aryl group is preferably a phenyl group.
Examples of the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group, and a methoxy group is preferable.
As the halogen atom, chlorine or bromine is preferable.
As amino group, in addition to unsubstituted amino group, mono-substituted amino group includes methylamino group, ethylamino group, propylamino group, isopropylamino group, butylamino group, isobutylamino group, cyclohexylamino group, benzylamino group Group, phenylamino group and the like, and methylamino group is preferable.
Examples of the di-substituted amino group include dimethylamino group, diethylamino group, diisopropylamino group, dibutylamino group, diisobutylamino group, dicyclohexylamino group, dibenzylamino group, diphenylamino group, pyrrolidino group, piperidino group and morpholino group. And a dimethylamino group is preferred.
R 1 to R 7 are bonded to each other to form a saturated ring or an unsaturated ring such as a pyrazole ring, an imidazole ring, an oxazole ring, an isoxazole ring, a thiazole ring, an isothiazole ring, a triazole ring, or a tetrazole ring. You may do it. R 1 to R 7 are groups composed of derivatives represented by the formula (1) or the formula (2), and may have a monovalent group from which one hydrogen atom is eliminated as a substituent. For example, R 1 to R 7 may be bonded to the molecule represented in Formula (1) and / or formula (2). Thus, the compound represented by Formula (1) may have a structure having two or more 2-aminotropone structures in one molecule.
Z represents an oxygen atom or a sulfur atom. From the viewpoint of high stability during storage, Z is preferably an oxygen atom.

Figure 2010105930
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式(2)において、Rは水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基又はアリール基を表わす。R〜Rは、それぞれ独立に、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、ホルミル基、アシル基、ニトロ基、ニトロソ基、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基、メルカプト基、アルキルスルファニル基、アリール基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、ハロゲン原子又はアミノ基を表す。
アルコキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボキシル基、ヒドロキシエトキシカルボニル基などがあげられ、メトキシカルボニル基が好ましい。
アシル基としては、アセチル基が好ましい。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、プロペニル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ブテニル基、イソブテニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基などがあげられ、メチル基とイソプロピル基が好ましい。
アルケニル基としては、プロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基などがあげられる。
シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基などがあげられる。
アラルキル基としては、ベンジル基などがあげられる。
アルキルスルファニル基としては、メチルスルファニル基、エチルスルファニル基、プロピルスルファニル基、2−メチルスルフィド−エチル基、3−メチルスルフィド−プロピル基などがあげられる。
アリール基としては、フェニル基が好ましい。
アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などがあげられ、メトキシ基が好ましい。
ハロゲン原子としては、塩素又は臭素が好ましい。
アミノ基としては、無置換のアミノ基の他、モノ置換アミノ基としては、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、イソプロピルアミノ基、ブチルアミノ基、イソブチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基、ベンジルアミノ基、フェニルアミノ基があげられ、メチルアミノ基が好ましい。
ジ置換アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、ジイソブチルアミノ基、ジシクロヘキシルアミノ基、ジベンジルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ピロリジノ基、ピペリジノ基、モルホリノ基などがあげられ、ジメチルアミノ基が好ましい。
〜Rは互いに結合して飽和又は不飽和環を形成してもよいし、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環などのアゾール環を形成していてもよい。
また、R〜Rは式(1)又は式(2)で表される誘導体からなる基であって1つの水素原子が脱離した1価の基を置換基として有してもよい。例えば、R〜Rは式(1)及び/又は式(2)に表される分子と結合していてもよい。このように、式(2)で表される化合物は、1分子中に2−アミノトロポン構造を2以上有する構造も包含する。
In the formula (2), R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group or an aryl group. R 3 to R 8 are each independently a hydrogen atom, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, cyano group, formyl group, acyl group, nitro group, nitroso group, alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, aralkyl group, mercapto Represents a group, an alkylsulfanyl group, an aryl group, a hydroxy group, an alkoxy group, a halogen atom or an amino group.
Examples of the alkoxycarbonyl group include a methoxycarbonyl group, an ethoxycarboxyl group, and a hydroxyethoxycarbonyl group, and a methoxycarbonyl group is preferable.
As the acyl group, an acetyl group is preferable.
Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a propenyl group, a butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group, a butenyl group, an isobutenyl group, a benzyl group, and a cyclohexyl group. An isopropyl group is preferred.
Examples of the alkenyl group include a propenyl group, a butenyl group, and an isobutenyl group.
Examples of the cycloalkyl group include a cyclohexyl group.
Examples of the aralkyl group include a benzyl group.
Examples of the alkylsulfanyl group include a methylsulfanyl group, an ethylsulfanyl group, a propylsulfanyl group, a 2-methylsulfide-ethyl group, and a 3-methylsulfide-propyl group.
As the aryl group, a phenyl group is preferable.
Examples of the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group, and a methoxy group is preferable.
As the halogen atom, chlorine or bromine is preferable.
As amino group, in addition to unsubstituted amino group, mono-substituted amino group includes methylamino group, ethylamino group, propylamino group, isopropylamino group, butylamino group, isobutylamino group, cyclohexylamino group, benzylamino group Group and phenylamino group, and methylamino group is preferable.
Examples of the di-substituted amino group include dimethylamino group, diethylamino group, diisopropylamino group, dibutylamino group, diisobutylamino group, dicyclohexylamino group, dibenzylamino group, diphenylamino group, pyrrolidino group, piperidino group and morpholino group. And a dimethylamino group is preferred.
R 1 to R 8 may be bonded to each other to form a saturated or unsaturated ring, or may form an azole ring such as an imidazole ring, an oxazole ring, a thiazole ring, a triazole ring, or a tetrazole ring.
R 1 to R 7 are groups composed of derivatives represented by the formula (1) or the formula (2), and may have a monovalent group from which one hydrogen atom is eliminated as a substituent. For example, R 1 to R 7 may be bonded to a molecule represented by formula (1) and / or formula (2). Thus, the compound represented by Formula (2) also includes a structure having two or more 2-aminotropone structures in one molecule.

なお、式(1)においてRが水素原子となる場合には、式(1)と式(2)の構造は互変異性の関係となるので(下記式(4)参照)、両者は等価である。 In the formula (1), when R 2 is a hydrogen atom, the structures of the formula (1) and the formula (2) are in a tautomeric relationship (see the following formula (4)). It is.

Figure 2010105930
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本実施形態に係る光塩基発生剤は、7員環の光分子内環化反応を利用して塩基性を発現させることができる。例えば、下記式(5)、(6)で表される光分子環化反応により7員環全体に及んでいた共役系を切断し、窒素原子上の電子密度を増大させることにより塩基性を発現させることができる。   The photobase generator according to this embodiment can express basicity by utilizing a seven-membered ring intramolecular photomolecular cyclization reaction. For example, basicity is expressed by cleaving the conjugated system spanning the entire seven-membered ring by the photomolecular cyclization reaction represented by the following formulas (5) and (6) and increasing the electron density on the nitrogen atom Can be made.

Figure 2010105930
Figure 2010105930

Figure 2010105930
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7員環がこうした光分子内環化反応を起こすことについては、例えばO,L,Chapman,Advances in Photochemistry,Vol.1,p.323(1963)等に記載されており、置換基の種類を問わず様々な分子おいて同様な反応が観測されている。   Regarding the fact that a seven-membered ring causes such an intramolecular cyclization reaction, see, for example, O, L, Chapman, Advances in Photochemistry, Vol. 1, p. 323 (1963), etc., and similar reactions have been observed in various molecules regardless of the type of substituent.

本実施形態で用いる置換基定数は、7員環化合物に存在する各置換基に対して定められたσの合計とする。例えば、式(1)の化合物ではR〜Rのσの合計である。2級アミンである2−アミノトロポン誘導体は式(4)の記載においては、化合物(1)と化合物(2)は等価であるため化合物(1)のみを勘案すればよく、3級アミンの2−アミノトロポン誘導体は化合物(2)の形態となることは無い。
そして、Hammett則において安息香酸の水溶液の25℃における解離定数 Kとパラ置換安息香酸の解離定数をKとした時に、下記式(7)によりσを定義する。
The substituent constant used in the present embodiment is the sum of σ p determined for each substituent present in the seven-membered ring compound. For example, in the compound of the formula (1), it is the sum of σ p of R 3 to R 7 . In the description of the formula (4), the 2-aminotropone derivative that is a secondary amine is equivalent to the compound (1) because the compound (1) and the compound (2) are equivalent. The aminotropone derivative is not in the form of compound (2).
Then, σ p is defined by the following equation (7), where K is the dissociation constant K 0 of the aqueous benzoic acid solution at 25 ° C. and K is the dissociation constant of the para-substituted benzoic acid in the Hammett rule.

Figure 2010105930
Figure 2010105930

本実施形態において用いうる置換基定数の一例を表1に示す。   An example of substituent constants that can be used in the present embodiment is shown in Table 1.

Figure 2010105930
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表1に記載していない置換基定数に関しては、L.P.Hammett, “PHYSICAL ORGANIC CHEMISTRY”,McGraw−Hill, New York (1940)に従い、測定により求めることができる。   For substituent constants not listed in Table 1, see L.L. P. It can be obtained by measurement according to Hammett, “PHYSICAL ORGANIC CHEMISTRY”, McGraw-Hill, New York (1940).

また、本実施形態の光塩基発生剤は、2−アミノトロポン誘導体の0.04mMシクロヘキサン溶液に対して窒素雰囲気下で紫外線(365nm)を35mW/cmの強度で照射することで測定される半減期が3.3秒未満であることが好ましい。置換基定数が0より大きく、かつ半減期が短い2−アミノトロポン誘導体を用いることで、塩基を効率よく発生させることができる。そして、この光塩基発生剤を用いることで、光硬化型樹脂の硬化速度を更に速くすることができる。 In addition, the photobase generator of this embodiment has a half-life measured by irradiating ultraviolet light (365 nm) with an intensity of 35 mW / cm 2 in a nitrogen atmosphere to a 0.04 mM cyclohexane solution of a 2-aminotropone derivative. Is preferably less than 3.3 seconds. By using a 2-aminotropone derivative having a substituent constant larger than 0 and a short half-life, a base can be generated efficiently. By using this photobase generator, the curing rate of the photocurable resin can be further increased.

本実施形態における半減期の測定は、以下のようにして行う。測定対象である化合物の0.04mMシクロヘキサン溶液に対して、窒素雰囲気下で紫外線(365nm)を35mW/cmの強度で照射する。この化合物の濃度が半分になるまでの時間を測定し半減期とする。測定には、紫外可視分光光度計(例えば、日本分光製、「V−550」)を用いて行うことができる。 The measurement of the half-life in this embodiment is performed as follows. A 0.04 mM cyclohexane solution of the compound to be measured is irradiated with ultraviolet rays (365 nm) at an intensity of 35 mW / cm 2 under a nitrogen atmosphere. The time until the concentration of this compound is halved is measured and defined as the half-life. The measurement can be performed using an ultraviolet-visible spectrophotometer (for example, “V-550” manufactured by JASCO Corporation).

本発明者らはエポキシ樹脂やポリイミド樹脂等のアニオン硬化型樹脂の光硬化に好適な光塩基発生剤を鋭意検討した結果、化合物の置換基定数が0を超える値であることが好ましいことを見出した。置換基定数が0を超える場合は塩基性の潜在化ができる。そして、光塩基発生剤の光分子内環化反応が速いため、塩基性を発現するために必要な紫外線照射エネルギーが少なくてよい。その結果、光硬化型樹脂組成物を効率よく硬化させることができる。この置換基定数は0を超えればよく、好ましくは0.03以上、より好ましくは0.05以上である。   As a result of intensive studies on photobase generators suitable for photocuring of anion curable resins such as epoxy resins and polyimide resins, the present inventors have found that the substituent constant of the compound is preferably a value exceeding 0. It was. When the substituent constant exceeds 0, basic latent can be achieved. Further, since the photointramolecular cyclization reaction of the photobase generator is fast, less ultraviolet irradiation energy is required to develop basicity. As a result, the photocurable resin composition can be efficiently cured. This substituent constant should just exceed 0, Preferably it is 0.03 or more, More preferably, it is 0.05 or more.

本実施形態の光塩基発生剤は、未露光時にはイオン性成分を含まず、露光時にはガス等の副生なく塩基性を発現させることができる。そして、本実施形態の光硬化型樹脂組成物は、絶縁信頼性、耐熱性、微細加工性等が厳しく要求される電子材料用樹脂としても用いることができる。特に、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等といったアニオン硬化型樹脂の光硬化に好適に用いることができる。   The photobase generator of this embodiment does not contain an ionic component when unexposed, and can express basicity without by-product such as gas during exposure. And the photocurable resin composition of this embodiment can be used also as resin for electronic materials in which insulation reliability, heat resistance, fine workability, etc. are requested | required severely. In particular, it can be suitably used for photocuring an anion curable resin such as an epoxy resin or a polyimide resin.

本実施形態に係る光硬化型樹脂組成物に用いることができるアニオン硬化型樹脂としては、塩基により硬化する樹脂であればその種類に特に制限はない。そのような樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド前駆体、イソシアネート基を有する化合物などがあげられる。   The anion curable resin that can be used in the photocurable resin composition according to the present embodiment is not particularly limited as long as it is a resin curable with a base. Examples of such a resin include an epoxy resin, a polyimide precursor, and a compound having an isocyanate group.

エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールS型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型などがあげられ、硬化性能の観点などから、ビスフェノールA型フェノール樹脂が好ましい。   Examples of the epoxy resin include bisphenol A type, bisphenol F type, bisphenol S type, phenol novolac type, and cresol novolac type, and bisphenol A type phenol resin is preferable from the viewpoint of curing performance.

エポキシ樹脂としては公知のものを用いることができ、2価フェノール類のグリシジルエーテル、3〜6価又はそれ以上のヒドロキシ基を有する多価フェノール類のポリグリシジルエーテル、脂肪族2価アルコールのジグリシジルエーテル、3〜6価又はそれ以上のヒドロキシ基を有する脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテルのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂肪族又は脂環式ポリカルボン酸のグリシジルエステル、活性水素原子を有する芳香族アミン類のグリシジルアミン、活性水素原子を有する脂環式アミン類のグリシジルアミン、活性水素原子を有する複素環式アミン類のグリシジルアミン、鎖状脂肪族エポキサイド、脂環式エポキサイドなどがあげられる。   Known epoxy resins can be used, glycidyl ethers of dihydric phenols, polyglycidyl ethers of polyhydric phenols having 3 to 6 or more hydroxy groups, diglycidyl of aliphatic dihydric alcohols. Glycidyl ether type epoxy resins such as ethers, polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols having 3 to 6 or more hydroxy groups, glycidyl ester type epoxy resins, glycidyl esters of aliphatic or alicyclic polycarboxylic acids , Glycidyl amines of aromatic amines having active hydrogen atoms, glycidyl amines of alicyclic amines having active hydrogen atoms, glycidyl amines of heterocyclic amines having active hydrogen atoms, chain aliphatic epoxides, alicyclic rings Formula epoxide etc.

これらのうち、2価フェノール類のグリシジルエーテルとしては、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールSジグリシジルエーテル、ハロゲン化ビスフェノールAジグリシジルエーテル、テトラクロロビスフェノールAジグリシジルエーテル、カテキンジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、1,5−ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、オクタクロロ−4,4’−ジヒドロキシフェニルジグリシジルエーテル、テトラメチルビフェニルジグリシジルエーテル、9,9’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノールA2モルとエピクロロヒドリン3モルとの反応から得られるジグリシジルエーテルなどがあげられる。   Among these, glycidyl ethers of dihydric phenols include bisphenol F diglycidyl ether, bisphenol A diglycidyl ether, bisphenol S diglycidyl ether, halogenated bisphenol A diglycidyl ether, tetrachlorobisphenol A diglycidyl ether, catechin di Glycidyl ether, resorcinol diglycidyl ether, hydroquinone diglycidyl ether, 1,5-dihydroxynaphthalenediglycidyl ether, dihydroxybiphenyl diglycidyl ether, octachloro-4,4′-dihydroxyphenyl diglycidyl ether, tetramethylbiphenyl diglycidyl ether, 9 , 9'-bis (4-hydroxyphenyl) fluorenediglycidyl ether, bisphenol Such as 2 moles of diglycidyl ether resulting from the reaction of 3 moles of epichlorohydrin and the like.

3〜6価又はそれ以上のヒドロキシ基を有する多価フェノール類のポリグリシジルエーテルとしては、例えば、ピロガロールトリグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフチルクレゾールトリグリシジルエーテル、トリス(ヒドロキシフェニル)メタントリグリシジルエーテル、ジナフチルトリグリシジルエーテル、テトラキス(4−ヒドロキシフェニル)エタンテトラグリシジルエーテル、p−グリシジルフェニルジメチルトリールビスフェノールAグリシジルエーテル、トリスメチル−tert−ブチル−ブチルヒドロキシメタントリグリシジルエーテル、4,4’−オキシビス(1,4−フェニルエチル)テトラクレゾールグリシジルエーテル、4,4’−オキシビス(1,4−フェニルエチル)フェニルグリシジルエーテル、ビス(ジヒドロキシナフタレン)テトラグリシジルエーテル、フェノール又はクレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、リモネンフェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、フェノールとグリオキザール、グルタールアルデヒド又はホルムアルデヒドとの縮合反応によって得られるポリフェノールのポリグリシジルエーテル、レゾルシンとアセトンとの縮合反応によって得られるポリフェノールのポリグリシジルエーテルなどがあげられる。   Examples of polyglycidyl ethers of polyhydric phenols having 3 to 6 or more hydroxy groups include pyrogallol triglycidyl ether, dihydroxynaphthylcresol triglycidyl ether, tris (hydroxyphenyl) methane triglycidyl ether, dinaphthyltri Glycidyl ether, tetrakis (4-hydroxyphenyl) ethanetetraglycidyl ether, p-glycidylphenyldimethyltolyl bisphenol A glycidyl ether, trismethyl-tert-butyl-butylhydroxymethane triglycidyl ether, 4,4′-oxybis (1,4- Phenylethyl) tetracresol glycidyl ether, 4,4′-oxybis (1,4-phenylethyl) phenylglycidyl ether, bis (di Droxynaphthalene) tetraglycidyl ether, glycidyl ether of phenol or cresol novolac resin, glycidyl ether of limonene phenol novolac resin, polyglycidyl ether of polyphenol obtained by condensation reaction of phenol with glycoxal, glutaraldehyde or formaldehyde, resorcin and acetone And polyglycidyl ether of polyphenol obtained by a condensation reaction with

脂肪族2価アルコールのジグリシジルエーテルとしては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAのアルキレンオキシド(エチレンオキシド又はプロピレンオキシド)付加物のジグリシジルエーテルなどがあげられる。   Diglycidyl ethers of aliphatic dihydric alcohols include ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, tetramethylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, and polypropylene glycol diglycidyl ether. Examples thereof include glycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, diglycidyl ether of bisphenol A alkylene oxide (ethylene oxide or propylene oxide) adduct, and the like.

3〜6価又はそれ以上のヒドロキシ基を有する脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールヘキサグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルなどがあげられる。   Examples of polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols having 3 to 6 or more hydroxy groups include, for example, trimethylolpropane triglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether, sorbitol hexaglycidyl ether, poly Examples thereof include glycerol polyglycidyl ether.

グリシジルエステル型エポキシ樹脂としては、フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、トリメリット酸トリグリシジルエステル等の芳香族ポリカルボン酸のグリシジルエステルなどがあげられる。また、脂肪族又は脂環式ポリカルボン酸のグリシジルエステルとしては、芳香族ポリカルボン酸のグリシジルエステルの芳香核水素添加物、ダイマー酸ジグリシジルエステル、ジグリシジルオキサレート、ジグリシジルマレート、ジグリシジルスクシネート、ジグリシジルグルタレート、ジグリシジルアジペート、ジグリシジルピメレート、グリシジル(メタ)アクリレートの(共)重合体、トリカルバリル酸トリグリシジルエステルなどがあげられる。   Examples of the glycidyl ester type epoxy resin include glycidyl esters of aromatic polycarboxylic acids such as diglycidyl phthalate, diglycidyl isophthalate, diglycidyl terephthalate, and triglycidyl trimellitic acid. In addition, as the glycidyl ester of the aliphatic or alicyclic polycarboxylic acid, the aromatic nucleus hydrogenated product of diglycidyl ester of diglycidyl ester, diglycidyl oxalate, diglycidyl malate, diglycidyl Examples thereof include succinate, diglycidyl glutarate, diglycidyl adipate, diglycidyl pimelate, (co) polymer of glycidyl (meth) acrylate, tricarbyl acid triglycidyl ester, and the like.

活性水素原子を有する芳香族アミン類のグリシジルアミンとしては、N,N−ジグリシジルトルイジン、N,N,N’,N’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、N,N,N’,N’−テトラグリシジルジアミノジフェニルスルホン、N,N,N’,N’−テトラグリシジルジエチルジフェニルメタン、N,N,O−トリグリシジルアミノフェノールなどがあげられる。活性水素原子を有する脂環式アミン類のグリシジルアミンとしては、N,N,N’,N’−テトラグリシジルキシリレンジアミンの水素添加物などがあげられる。活性水素原子を有する複素環式アミン類のグリシジルアミンとしては、トリスグリシジルメラミンなどがあげられる。   Examples of glycidylamines of aromatic amines having an active hydrogen atom include N, N-diglycidyltoluidine, N, N, N ′, N′-tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, N, N, N ′, N′-tetraglycidyl. Examples thereof include diaminodiphenyl sulfone, N, N, N ′, N′-tetraglycidyl diethyldiphenylmethane, N, N, O-triglycidylaminophenol and the like. Examples of glycidylamines of alicyclic amines having an active hydrogen atom include hydrogenated products of N, N, N ′, N′-tetraglycidylxylylenediamine. Examples of glycidylamines of heterocyclic amines having an active hydrogen atom include trisglycidylmelamine.

鎖状脂肪族エポキサイドとしては、エポキシ化ブタジエン、エポキシ化大豆油があげられる。脂環式エポキサイドとしては、例えば、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンジオキシド、ジシクロペンタジエンジオキシド、ビス(2,3−エポキシシクロペンチル)エーテル、エチレングリコールビスエポキシジシクロペンチルエーテル、3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシルメチル−3’,4’−エポキシ−6’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス(3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシルメチル)アジペート、ビス(3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシルメチル)ブチルアミンなどがあげられる。   Examples of chain aliphatic epoxides include epoxidized butadiene and epoxidized soybean oil. Examples of alicyclic epoxides include vinylcyclohexene dioxide, limonene dioxide, dicyclopentadiene dioxide, bis (2,3-epoxycyclopentyl) ether, ethylene glycol bisepoxy dicyclopentyl ether, and 3,4-epoxy-6. -Methylcyclohexylmethyl-3 ', 4'-epoxy-6'-methylcyclohexanecarboxylate, bis (3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl) adipate, bis (3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl) ) Butylamine.

本実施形態に係るエポキシ樹脂は1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いられる。硬化物の性能や入手容易性の観点から、エポキシ樹脂がグリシジルエーテル型エポキシ樹脂又はグリシジルエステル型エポキシ樹脂であると好ましく、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂であるとより好ましい。   The epoxy resin which concerns on this embodiment is used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. From the viewpoint of the performance and availability of the cured product, the epoxy resin is preferably a glycidyl ether type epoxy resin or a glycidyl ester type epoxy resin, and more preferably a glycidyl ether type epoxy resin.

アニオン硬化型樹脂がエポキシ樹脂である場合、必要に応じて硬化剤を配合させることができる。これにより、光硬化性樹脂組成物の硬化性が更に向上する。エポキシ樹脂と反応性を有する官能基は、エポキシ樹脂と反応することが知られている官能基であれば特に限定されず、カルボキシル基、チオール基、フェノール性水酸基、1級又は2級の芳香族アミノ基などがあげられる。それらの中で、反応性の高さの観点から、チオール基及び/又はフェノール性水酸基が好ましい。   When the anion curable resin is an epoxy resin, a curing agent can be blended as necessary. Thereby, the sclerosis | hardenability of a photocurable resin composition further improves. The functional group having reactivity with the epoxy resin is not particularly limited as long as it is a functional group known to react with the epoxy resin, and is carboxyl group, thiol group, phenolic hydroxyl group, primary or secondary aromatic. An amino group etc. are mention | raise | lifted. Among them, a thiol group and / or a phenolic hydroxyl group is preferable from the viewpoint of high reactivity.

チオール基を2つ以上有する化合物、すなわちポリチオールとしては、公知のものであれば特に限定されないが、炭素数1〜20、官能基数2〜6又はそれ以上のアルキルチオール化合物などがあげられる。そのようなアルキルチオール化合物としては、1,4−ブタンジチオール、1,8−オクタンジチオールなどがあげられる。それら以外のチオール基を有する化合物としては、ポリエポキサイドと硫化水素との反応によって得られるチオール、炭素数2〜20で官能基数2〜3又はそれ以上のメルカプトカルボン酸(例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、メルカプト酪酸、メルカプトヘキサン酸、メルカプトオクタン酸、メルカプトステアリン酸)と炭素数2〜30で官能基数2〜6のポリオールとのエステル化物などがあげられる。それらの中では、硬化物の性能や入手容易性の観点から、メルカプトカルボン酸と上記ポリオールとのエステル化物が好ましい。特に、アニオン硬化型樹脂がビスフェノールA型である場合には、ポリチオールを用いることが好ましい。   The compound having two or more thiol groups, that is, polythiol is not particularly limited as long as it is a known compound, and examples thereof include alkylthiol compounds having 1 to 20 carbon atoms and 2 to 6 or more functional groups. Examples of such alkyl thiol compounds include 1,4-butanedithiol and 1,8-octanedithiol. Other compounds having thiol groups include thiols obtained by the reaction of polyepoxide and hydrogen sulfide, mercaptocarboxylic acids having 2 to 20 carbon atoms and 2 to 3 or more functional groups (for example, mercaptoacetic acid, mercaptopropion). Acid, mercaptobutyric acid, mercaptohexanoic acid, mercaptooctanoic acid, mercaptostearic acid) and an esterified product of a polyol having 2 to 30 carbon atoms and 2 to 6 functional groups. Among them, an esterified product of mercaptocarboxylic acid and the above polyol is preferable from the viewpoint of the performance of the cured product and availability. In particular, when the anion curable resin is bisphenol A type, it is preferable to use polythiol.

フェノール性水酸基を有する化合物は、公知のものであれば特に限定されず、ノボラック樹脂及びレゾール樹脂等のフェノール樹脂などがあげられる。それらの中では、硬化物の性能の観点から、ノボラック樹脂がより好ましい。ノボラック樹脂としては、フェノールノボラック樹脂及びクレゾールノボラック樹脂などがあげられる。それらの中では、硬化物の性能の観点から、クレゾールノボラック樹脂がより好ましい。   The compound having a phenolic hydroxyl group is not particularly limited as long as it is a known compound, and examples thereof include phenolic resins such as novolac resins and resol resins. Among them, a novolak resin is more preferable from the viewpoint of the performance of the cured product. Examples of novolak resins include phenol novolac resins and cresol novolac resins. Among them, a cresol novolac resin is more preferable from the viewpoint of the performance of the cured product.

添加される硬化剤の量は限定されないが、硬化性能の観点を考慮すれば、アニオン硬化型樹脂との重量比で、アニオン硬化型樹脂:硬化剤=100:0〜10:90の範囲で配合することができる。好ましくはアニオン硬化型樹脂:硬化剤=100:0〜30:70の範囲であり、より好ましくはアニオン硬化型樹脂:硬化剤=100:0〜50:50である。   The amount of the curing agent to be added is not limited, but in view of curing performance, it is blended in a weight ratio with the anion curable resin and anionic curable resin: curing agent = 100: 0 to 10:90. can do. Preferably, the range is anion curable resin: curing agent = 100: 0 to 30:70, and more preferably an anion curable resin: curing agent = 100: 0 to 50:50.

ポリイミド前駆体は、1種を単独で又は2種以上の別々に合成した前駆体を混合した物であってもよく、ポリアミック酸が好適に用いられる。ポリアミック酸は、酸二無水物とジアミンとを溶液中で混合すれば得られるので、一段階の反応で合成することができ、合成が容易であり低コストで入手できる点で好ましい。ポリイミド前駆体は、1種を単独で又は2種以上の別々に合成した前駆体を混合したものであってもよく、ポリアミド酸を閉環してポリイミドを形成する系やポリイソイミドをポリイミドに変換する系などがあげられる。   The polyimide precursor may be a single material or a mixture of two or more separately synthesized precursors, and polyamic acid is preferably used. A polyamic acid can be obtained by mixing an acid dianhydride and a diamine in a solution. Therefore, the polyamic acid can be synthesized by a one-step reaction. The polyimide precursor may be a single type or a mixture of two or more types of separately synthesized precursors, a system that forms a polyimide by ring closure of polyamic acid, or a system that converts polyisoimide to polyimide. Etc.

最終的に得られるポリイミドの耐熱性及び寸法安定性の要求が厳しいような用途である場合、ポリイミド前駆体は、酸二無水物由来の部分が芳香族構造を有し、かつ、ジアミン由来の部分も芳香族構造を含む全芳香族ポリイミド前駆体であることが好ましい。それゆえ、ジアミン由来の部分の構造は芳香族ジアミンから誘導される構造であることが好ましい。   When the heat resistance and dimensional stability requirements of the finally obtained polyimide are severe, the polyimide precursor has a portion derived from dianhydride having an aromatic structure and a portion derived from diamine. Is preferably a wholly aromatic polyimide precursor containing an aromatic structure. Therefore, the structure of the diamine-derived portion is preferably a structure derived from an aromatic diamine.

ここで、全芳香族ポリイミド前駆体とは、芳香族酸成分と芳香族アミン成分との共重合、あるいは、芳香族酸/アミノ成分の重合により得られるポリイミド前駆体及びその誘導体を意味する。また、芳香族酸成分とは、ポリイミド骨格を形成する4つの酸基が全て芳香環上に置換している化合物を意味し、芳香族アミン成分とは、ポリイミド骨格を形成する2つのアミノ基が両方とも芳香環上に置換している化合物を意味する。さらに、芳香族酸/アミノ成分とは、ポリイミド骨格を形成する酸基及びアミノ基がいずれも芳香環上に置換している化合物である。ただし、後述する原料の具体例から明らかなように、全ての酸基又はアミノ基が同一の芳香環上に存在していてもよく、異なる芳香環上に存在していてもよい。   Here, the wholly aromatic polyimide precursor means a polyimide precursor obtained by copolymerization of an aromatic acid component and an aromatic amine component, or polymerization of an aromatic acid / amino component, and a derivative thereof. The aromatic acid component means a compound in which all four acid groups forming the polyimide skeleton are substituted on the aromatic ring, and the aromatic amine component means two amino groups forming the polyimide skeleton. Both refer to compounds that are substituted on the aromatic ring. Further, the aromatic acid / amino component is a compound in which both an acid group and an amino group forming a polyimide skeleton are substituted on an aromatic ring. However, as is clear from specific examples of the raw materials described later, all of the acid groups or amino groups may be present on the same aromatic ring or may be present on different aromatic rings.

ポリイミド前駆体の製造方法としては、従来公知の方法を適用できる。例えば、酸二無水物とジアミンとから前駆体であるポリアミド酸を合成する方法であってもよい。あるいは、酸二無水物に1価のアルコール、アミノ化合物やエポキシ化合物等を反応させて得られたエステル酸やアミド酸モノマーなどのカルボン酸に、更にジアミノ化合物やその誘導体を反応させることによりポリイミド前駆体を合成する方法であってもよい。ただし、ポリイミド前駆体の製造方法はこれらに限定されない。   A conventionally well-known method can be applied as a manufacturing method of a polyimide precursor. For example, a method of synthesizing a polyamic acid as a precursor from an acid dianhydride and a diamine may be used. Alternatively, a polyimide precursor can be obtained by further reacting a diamino compound or a derivative thereof with a carboxylic acid such as an ester acid or an amic acid monomer obtained by reacting an acid dianhydride with a monohydric alcohol, an amino compound or an epoxy compound. It may be a method of synthesizing the body. However, the manufacturing method of a polyimide precursor is not limited to these.

ポリイミド前駆体の製造に適用可能な酸二無水物としては、例えば、エチレンテトラカルボン酸二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,6,6’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)プロパン二無水物、2,2−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)プロパン二無水物、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水物、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)スルホン二無水物、1,1−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)エタン二無水物、ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)メタン二無水物、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)メタン二無水物、2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン二無水物、2,2−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン二無水物、1,3−ビス〔(3,4−ジカルボキシ)ベンゾイル〕ベンゼン二無水物、1,4−ビス〔(3,4−ジカルボキシ)ベンゾイル〕ベンゼン二無水物、2,2−ビス{4−〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}プロパン二無水物、2,2−ビス{4−〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}プロパン二無水物、ビス{4−〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}ケトン二無水物、ビス{4−〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}ケトン二無水物、4,4’−ビス〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕ビフェニル二無水物、4,4’−ビス〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕ビフェニル二無水物、ビス{4−〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}ケトン二無水物、ビス{4−〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}ケトン二無水物、ビス{4−〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}スルホン二無水物、ビス{4−〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}スルホン二無水物、ビス{4−〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}スルフィド二無水物、ビス{4−〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}スルフィド二無水物、2,2−ビス{4−〔4−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルプロパン二無水物、2,2−ビス{4−〔3−(1,2−ジカルボキシ)フェノキシ〕フェニル}−1,1,1,3,3,3−プロパン二無水物、2,3,6,7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,5,6−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,3,4−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、3,4,9,10−ぺリレンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、1,2,7,8−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物があげられる。これらは1種を単独で又は2種以上を混合して用いられる。   Examples of the acid dianhydride applicable to the production of the polyimide precursor include ethylene tetracarboxylic dianhydride, butane tetracarboxylic dianhydride, cyclobutane tetracarboxylic dianhydride, and cyclopentane tetracarboxylic dianhydride. Pyromellitic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetracarboxylic dianhydride, 2,2 ′, 3,3′-benzophenone tetracarboxylic dianhydride, 3,3 ′, 4 , 4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 2,2 ′, 3,3′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 2,2 ′, 6,6′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 2, 2-bis (3,4-dicarboxyphenyl) propane dianhydride, 2,2-bis (2,3-dicarboxyphenyl) propane dianhydride, bis (3,4-dicarboxy) Phenyl) ether dianhydride, bis (3,4-dicarboxyphenyl) sulfone dianhydride, 1,1-bis (2,3-dicarboxyphenyl) ethane dianhydride, bis (2,3-dicarboxyphenyl) ) Methane dianhydride, bis (3,4-dicarboxyphenyl) methane dianhydride, 2,2-bis (3,4-dicarboxyphenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoro Propane dianhydride, 2,2-bis (2,3-dicarboxyphenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane dianhydride, 1,3-bis [(3,4- Dicarboxy) benzoyl] benzene dianhydride, 1,4-bis [(3,4-dicarboxy) benzoyl] benzene dianhydride, 2,2-bis {4- [4- (1,2-dicarboxy) Phenoxy] phenyl} propane Anhydride, 2,2-bis {4- [3- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} propane dianhydride, bis {4- [4- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} Ketone dianhydride, bis {4- [3- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} ketone dianhydride, 4,4′-bis [4- (1,2-dicarboxy) phenoxy] biphenyl Anhydride, 4,4′-bis [3- (1,2-dicarboxy) phenoxy] biphenyl dianhydride, bis {4- [4- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} ketone dianhydride Bis {4- [3- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} ketone dianhydride, bis {4- [4- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} sulfone dianhydride, bis {4- [3- (1,2- Dicarboxy) phenoxy] phenyl} sulfone dianhydride, bis {4- [4- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} sulfide dianhydride, bis {4- [3- (1,2-dicarboxy) ) Phenoxy] phenyl} sulfide dianhydride, 2,2-bis {4- [4- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} -1,1,1,3,3,3-hexafulpropane Anhydride, 2,2-bis {4- [3- (1,2-dicarboxy) phenoxy] phenyl} -1,1,1,3,3,3-propane dianhydride, 2,3,6, 7-naphthalene tetracarboxylic dianhydride, 1,4,5,8-naphthalene tetracarboxylic dianhydride, 1,2,5,6-naphthalene tetracarboxylic dianhydride, 1,2,3,4 Benzenetetracarboxylic dianhydride, 3, , 9,10 Bae Li Ren dianhydride, 2,3,6,7-anthracene tetracarboxylic dianhydride, 1,2,7,8-phenanthrene tetracarboxylic acid dianhydride and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

特に好ましく用いられるテトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,6,6’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水物、2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン二無水物があげられる。   Particularly preferred tetracarboxylic dianhydrides include pyromellitic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetracarboxylic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetra. Carboxylic dianhydride, 2,2 ′, 6,6′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, bis (3,4-dicarboxyphenyl) ether dianhydride, 2,2-bis (3,4-di Carboxyphenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane dianhydride.

酸二無水物として、フッ素が導入された酸二無水物、脂環骨格を有する酸二無水物を上述のものと併せて用いると、ポリイミド前駆体の透明性が向上する。   When an acid dianhydride into which fluorine is introduced or an acid dianhydride having an alicyclic skeleton is used in combination with the above-described one as the acid dianhydride, the transparency of the polyimide precursor is improved.

また、ピロメリット酸無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物などの剛直な酸二無水物を用いると、最終的に得られるポリイミドの線熱膨張係数が小さくなる。   Also, rigid acid dianhydrides such as pyromellitic acid anhydride, 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, etc. When used, the linear thermal expansion coefficient of the finally obtained polyimide becomes small.

アミン成分であるジアミンも、1種を単独で又は2種以上を混合して用いられる。   The diamine which is an amine component is also used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.

アミン成分であるジアミンは特に限定されず、例えば、p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジアミン、o−フェニレンジアミン、3,3’−ジアミノジフェニルエーテル、3,4’−ジアミノジフェニルエーテル、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、3,3’−ジアミノジフェニルスルフィド、3,4’−ジアミノジフェニルスルフィド、4,4’−ジアミノジフェニルスルフィド、3,3’−ジアミノジフェニルスルホン、3,4’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、3,3’−ジアミノベンゾフェノン、4,4’−ジアミノベンゾフェノン、3,4’−ジアミノベンゾフェノン、3,3’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,4’−ジアミノジフェニルメタン、2,2−ジ(3−アミノフェニル)プロパン、2,2−ジ(4−アミノフェニル)プロパン、2−(3−アミノフェニル)−2−(4−アミノフェニル)プロパン、2,2−ジ(3−アミノフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、2,2−ジ(4−アミノフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、2−(3−アミノフェニル)−2−(4−アミノフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、1,1−ジ(3−アミノフェニル)−1−フェニルエタン、1,1−ジ(4−アミノフェニル)−1−フェニルエタン、1−(3−アミノフェニル)−1−(4−アミノフェニル)−1−フェニルエタン、1,3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−ビス(3−アミノベンゾイル)ベンゼン、1,3−ビス(4−アミノベンゾイル)ベンゼン、1,4−ビス(3−アミノベンゾイル)ベンゼン、1,4−ビス(4−アミノベンゾイル)ベンゼン、1,3−ビス(3−アミノ−α,α−ジメチルベンジル)ベンゼン、1,3−ビス(4−アミノ−α,α−ジメチルベンジル)ベンゼン、1,4−ビス(3−アミノ−α,α−ジメチルベンジル)ベンゼン、1,4−ビス(4−アミノ−α,α−ジメチルベンジル)ベンゼン、1,3−ビス(3−アミノ−α,α−ジトリフルオロメチルベンジル)ベンゼン、1,3−ビス(4−アミノ−α,α−ジトリフルオロメチルベンジル)ベンゼン、1,4−ビス(3−アミノ−α,α−ジトリフルオロメチルベンジル)ベンゼン、1,4−ビス(4−アミノ−α,α−ジトリフルオロメチルベンジル)ベンゼン、2,6−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゾニトリル、2,6−ビス(3−アミノフェノキシ)ピリジン、4,4’−ビス(3−アミノフェノキシ)ビフェニル、4,4’−ビス(4−アミノフェノキシ)ビフェニル、ビス[4−(3−アミノフェノキシ)フェニル]ケトン、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]ケトン、ビス[4−(3−アミノフェノキシ)フェニル]スルフィド、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]スルフィド、ビス[4−(3−アミノフェノキシ)フェニル]スルホン、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]スルホン、ビス[4−(3−アミノフェノキシ)フェニル]エーテル、ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]エーテル、2,2−ビス[4−(3−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン、2,2−ビス[3−(3−アミノフェノキシ)フェニル]−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、1,3−ビス[4−(3−アミノフェノキシ)ベンゾイル]ベンゼン、1,3−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)ベンゾイル]ベンゼン、1,4−ビス[4−(3−アミノフェノキシ)ベンゾイル]ベンゼン、1,4−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)ベンゾイル]ベンゼン、1,3−ビス[4−(3−アミノフェノキシ)−α,α−ジメチルベンジル]ベンゼン、1,3−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)−α,α−ジメチルベンジル]ベンゼン、1,4−ビス[4−(3−アミノフェノキシ)−α,α−ジメチルベンジル]ベンゼン、1,4−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)−α,α−ジメチルベンジル]ベンゼン、4,4’−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)ベンゾイル]ジフェニルエーテル、4,4’−ビス[4−(4−アミノ−α,α−ジメチルベンジル)フェノキシ]ベンゾフェノン、4,4’−ビス[4−(4−アミノ−α,α−ジメチルベンジル)フェノキシ]ジフェニルスルホン、4,4’−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェノキシ]ジフェニルスルホン、3,3’−ジアミノ−4,4’−ジフェノキシベンゾフェノン、3,3’−ジアミノ−4−フェノキシベンゾフェノン、3,3’−ジアミノ−4−ビフェノキシベンゾフェノン、6,6’−ビス(3−アミノフェノキシ)−3,3,3’,3’−テトラメチル−1,1’−スピロビインダン、6,6’−ビス(4−アミノフェノキシ)−3,3,3’,3’−テトラメチル−1,1’−スピロビインダン、1,3−ビス(3−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサン、1,3−ビス(4−アミノブチル)テトラメチルジシロキサン、α,ω−ビス(3−アミノプロピル)ポリジメチルシロキサン、α,ω−ビス(3−アミノブチル)ポリジメチルシロキサン、ビス(アミノメチル)エーテル、ビス(2−アミノエチル)エーテル、ビス(3−アミノプロピル)エーテル、ビス[2−(2−アミノメトキシ)エチル]エーテル、ビス[2−(2−アミノエトキシ)エチル]エーテル、ビス[2−(3−アミノプロトキシ)エチル]エーテル、1,2−ビス(アミノメトキシ)エタン、1,2−ビス(2−アミノエトキシ)エタン、1,2−ビス[2−(アミノメトキシ)エトキシ]エタン、1,2−ビス[2−(2−アミノエトキシ)エトキシ]エタン、エチレングリコールビス(3−アミノプロピル)エーテル、ジエチレングリコールビス(3−アミノプロピル)エーテル、トリエチレングリコールビス(3−アミノプロピル)エーテル、エチレンジアミン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミノブタン、1,5−ジアミノペンタン、1,6−ジアミノヘキサン、1,7−ジアミノヘプタン、1,8−ジアミノオクタン、1,9−ジアミノノナン、1,10−ジアミノデカン、1,11−ジアミノウンデカン、1,12−ジアミノドデカン、1,2−ジアミノシクロヘキサン、1,3−ジアミノシクロヘキサン、1,4−ジアミノシクロヘキサン、1,2−ジ(2−アミノエチル)シクロヘキサン、1,3−ジ(2−アミノエチル)シクロヘキサン、1,4−ジ(2−アミノエチル)シクロヘキサン、ビス(4−アミノシクロへキシル)メタン、2,6−ビス(アミノメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプタン、2,5−ビス(アミノメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプタンなどがあげられる。   The amine component diamine is not particularly limited, and examples thereof include p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, o-phenylenediamine, 3,3′-diaminodiphenyl ether, 3,4′-diaminodiphenyl ether, and 4,4′-diamino. Diphenyl ether, 3,3′-diaminodiphenyl sulfide, 3,4′-diaminodiphenyl sulfide, 4,4′-diaminodiphenyl sulfide, 3,3′-diaminodiphenyl sulfone, 3,4′-diaminodiphenyl sulfone, 4,4 '-Diaminodiphenylsulfone, 3,3'-diaminobenzophenone, 4,4'-diaminobenzophenone, 3,4'-diaminobenzophenone, 3,3'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenylmethane, 3,4' -Diaminodiph Nylmethane, 2,2-di (3-aminophenyl) propane, 2,2-di (4-aminophenyl) propane, 2- (3-aminophenyl) -2- (4-aminophenyl) propane, 2,2 -Di (3-aminophenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, 2,2-di (4-aminophenyl) -1,1,1,3,3,3-hexa Fluoropropane, 2- (3-aminophenyl) -2- (4-aminophenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, 1,1-di (3-aminophenyl) -1 -Phenylethane, 1,1-di (4-aminophenyl) -1-phenylethane, 1- (3-aminophenyl) -1- (4-aminophenyl) -1-phenylethane, 1,3-bis ( 3-Aminophenoxy) benzene, 1,3 Bis (4-aminophenoxy) benzene, 1,4-bis (3-aminophenoxy) benzene, 1,4-bis (4-aminophenoxy) benzene, 1,3-bis (3-aminobenzoyl) benzene, 1, 3-bis (4-aminobenzoyl) benzene, 1,4-bis (3-aminobenzoyl) benzene, 1,4-bis (4-aminobenzoyl) benzene, 1,3-bis (3-amino-α, α -Dimethylbenzyl) benzene, 1,3-bis (4-amino-α, α-dimethylbenzyl) benzene, 1,4-bis (3-amino-α, α-dimethylbenzyl) benzene, 1,4-bis ( 4-amino-α, α-dimethylbenzyl) benzene, 1,3-bis (3-amino-α, α-ditrifluoromethylbenzyl) benzene, 1,3-bis (4-amino-α, α-dito Trifluoromethylbenzyl) benzene, 1,4-bis (3-amino-α, α-ditrifluoromethylbenzyl) benzene, 1,4-bis (4-amino-α, α-ditrifluoromethylbenzyl) benzene, 2 , 6-bis (3-aminophenoxy) benzonitrile, 2,6-bis (3-aminophenoxy) pyridine, 4,4′-bis (3-aminophenoxy) biphenyl, 4,4′-bis (4-amino) Phenoxy) biphenyl, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] ketone, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] ketone, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] sulfide, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] sulfide, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] sulfone, bis [4- (4- Minophenoxy) phenyl] sulfone, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] ether, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] ether, 2,2-bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl ] Propane, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [3- (3-aminophenoxy) phenyl] -1,1,1,3,3,3- Hexafluoropropane, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, 1,3-bis [4- (3-aminophenoxy) ) Benzoyl] benzene, 1,3-bis [4- (4-aminophenoxy) benzoyl] benzene, 1,4-bis [4- (3-aminophenoxy) benzoyl] benzene, 1 , 4-bis [4- (4-aminophenoxy) benzoyl] benzene, 1,3-bis [4- (3-aminophenoxy) -α, α-dimethylbenzyl] benzene, 1,3-bis [4- ( 4-aminophenoxy) -α, α-dimethylbenzyl] benzene, 1,4-bis [4- (3-aminophenoxy) -α, α-dimethylbenzyl] benzene, 1,4-bis [4- (4- Aminophenoxy) -α, α-dimethylbenzyl] benzene, 4,4′-bis [4- (4-aminophenoxy) benzoyl] diphenyl ether, 4,4′-bis [4- (4-amino-α, α- Dimethylbenzyl) phenoxy] benzophenone, 4,4′-bis [4- (4-amino-α, α-dimethylbenzyl) phenoxy] diphenylsulfone, 4,4′-bis [4- (4-aminophen) Xyl) phenoxy] diphenylsulfone, 3,3′-diamino-4,4′-diphenoxybenzophenone, 3,3′-diamino-4-phenoxybenzophenone, 3,3′-diamino-4-biphenoxybenzophenone, 6, 6′-bis (3-aminophenoxy) -3,3,3 ′, 3′-tetramethyl-1,1′-spirobiindane, 6,6′-bis (4-aminophenoxy) -3,3,3 ′ , 3′-tetramethyl-1,1′-spirobiindane, 1,3-bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane, 1,3-bis (4-aminobutyl) tetramethyldisiloxane, α, ω- Bis (3-aminopropyl) polydimethylsiloxane, α, ω-bis (3-aminobutyl) polydimethylsiloxane, bis (aminomethyl) ether, bis (2-aminoethyl) ether, bis (3-aminopropyl) ether, bis [2- (2-aminomethoxy) ethyl] ether, bis [2- (2-aminoethoxy) ethyl] ether, bis [2- ( 3-aminoprotoxy) ethyl] ether, 1,2-bis (aminomethoxy) ethane, 1,2-bis (2-aminoethoxy) ethane, 1,2-bis [2- (aminomethoxy) ethoxy] ethane, 1,2-bis [2- (2-aminoethoxy) ethoxy] ethane, ethylene glycol bis (3-aminopropyl) ether, diethylene glycol bis (3-aminopropyl) ether, triethylene glycol bis (3-aminopropyl) ether , Ethylenediamine, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopen 1,6-diaminohexane, 1,7-diaminoheptane, 1,8-diaminooctane, 1,9-diaminononane, 1,10-diaminodecane, 1,11-diaminoundecane, 1,12-diaminododecane, 1,2-diaminocyclohexane, 1,3-diaminocyclohexane, 1,4-diaminocyclohexane, 1,2-di (2-aminoethyl) cyclohexane, 1,3-di (2-aminoethyl) cyclohexane, 1,4 -Di (2-aminoethyl) cyclohexane, bis (4-aminocyclohexyl) methane, 2,6-bis (aminomethyl) bicyclo [2.2.1] heptane, 2,5-bis (aminomethyl) bicyclo [2.2.1] Heptane and the like.

また、上述のジアミンの芳香環上にある水素原子の一部又は全てをフルオロ基、メチル基、メトキシ基、トリフルオロメチル基及びトリフルオロメトキシ基からなる群より選ばれる1種又は2種以上の置換基で置換したジアミンが用いられてもよい。   One or more of the hydrogen atoms on the aromatic ring of the diamine described above are selected from the group consisting of a fluoro group, a methyl group, a methoxy group, a trifluoromethyl group, and a trifluoromethoxy group. Diamines substituted with substituents may be used.

さらに、目的に応じ、架橋点となるエチニル基、ベンゾシクロブテン−4’−イル基、ビニル基、アリル基、シアノ基、イソシアネート基及びイソプロペニル基からなる群より選ばれる1種又は2種以上を、上記ジアミンの芳香環上にある水素原子の一部又は全てに置換基として導入してもよい。   Furthermore, depending on the purpose, one or more selected from the group consisting of an ethynyl group, a benzocyclobuten-4′-yl group, a vinyl group, an allyl group, a cyano group, an isocyanate group, and an isopropenyl group that serve as a crosslinking point. May be introduced as a substituent on some or all of the hydrogen atoms on the aromatic ring of the diamine.

ジアミンは、目的の物性によって選択することができ、p−フェニレンジアミンなどの剛直なジアミンを用いれば、最終的に得られるポリイミドは低膨張率となる。上記剛直なジアミンとしては、同一の芳香環に2つのアミノ基が結合しているジアミンがあげられ、具体的には例えば、p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジアミン、1,4−ジアミノナフタレン、1,5−ジアミノナフタレン、2、6−ジアミノナフタレン、2,7−ジアミノナフタレン、1,4−ジアミノアントラセンがあげられる。   The diamine can be selected depending on the desired physical properties. If a rigid diamine such as p-phenylenediamine is used, the finally obtained polyimide has a low expansion coefficient. Examples of the rigid diamine include diamines in which two amino groups are bonded to the same aromatic ring. Specific examples include p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, 1,4-diaminonaphthalene, 1 , 5-diaminonaphthalene, 2,6-diaminonaphthalene, 2,7-diaminonaphthalene, 1,4-diaminoanthracene.

さらに、2つ以上の芳香環が単結合により結合し、2つ以上のアミノ基がそれぞれ別々の芳香環に直接又は置換基の一部として結合しているジアミンを用いてもよい。そのようなジアミンとしては、例えばベンジジンがあげられる。   Furthermore, a diamine in which two or more aromatic rings are bonded by a single bond and two or more amino groups are bonded to separate aromatic rings directly or as part of a substituent may be used. An example of such a diamine is benzidine.

一方、ジアミンとしてシロキサン骨格を有するジアミン、例えば1,3−ビス(3−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサン、を用いると、最終的に得られるポリイミドの弾性率が低下し、ガラス転移温度を低下させることができる。   On the other hand, when a diamine having a siloxane skeleton, such as 1,3-bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane, is used as the diamine, the elastic modulus of the finally obtained polyimide is lowered and the glass transition temperature is lowered. be able to.

ここで、選択されるジアミンは耐熱性の観点から芳香族ジアミンであると好ましい。ただし、目的の物性に応じて、ジアミンの全体の60モル%、好ましくは40モル%を超えない範囲で、芳香族以外のジアミン、例えば脂肪族ジアミン、シロキサン系ジアミンなどを用いてもよい。   Here, the selected diamine is preferably an aromatic diamine from the viewpoint of heat resistance. However, diamines other than aromatics such as aliphatic diamines and siloxane diamines may be used within a range not exceeding 60 mol%, preferably 40 mol% of the total diamine, depending on the desired physical properties.

イソシアネート基を有する化合物としては、分子内に2つ以上のイソシアナート基を有するものであれば特に限定されず、公知のものが採用される。このような化合物としては、例えば、p−フェニレンジイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低分子化合物があげられる。その他の具体例としては、このような化合物として、重量平均分子量が3000以上のポリマーであって、その側鎖又は末端にイソシアネート基を有するものなどがあげられる。   The compound having an isocyanate group is not particularly limited as long as it has two or more isocyanate groups in the molecule, and a known compound is employed. Examples of such compounds include low molecular weight compounds such as p-phenylene diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, and hexamethylene diisocyanate. Other specific examples include, as such compounds, polymers having a weight average molecular weight of 3000 or more and having an isocyanate group in the side chain or terminal.

アニオン硬化型樹脂として上述のイソシアネート基を有する化合物が用いられる場合、通常、分子内に2つ以上のヒドロキシ基を有する化合物と組み合わせて用いられる。そのヒドロキシ基を有する化合物としては特に限定されず、公知のものが採用される。その具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトールなどの低分子化合物などがあげられる。その他の具体例としては、重量平均分子量3000以上のポリマーであって、その側鎖又は末端にヒドロキシ基を有するものなどがあげられる。分子内に2つ以上のヒドロキシ基を有する化合物は、上記イソシアネート基を有する化合物に対して、(上記ヒドロキシ基の総量)/(上記イソシアネート基の総量)(当量比)で0.5/1.5〜1.5/0.5の比率となるような量で用いられることが好ましく、0.8/1.2〜1.2/0.8の比率となるような量で用いられることがより好ましい。光硬化性樹脂組成物が上述の化合物をかかる割合で含有することにより、その硬化性がより一層優れたものとなる傾向にある。   When the above-mentioned compound having an isocyanate group is used as the anion curable resin, it is usually used in combination with a compound having two or more hydroxy groups in the molecule. It does not specifically limit as a compound which has the hydroxyl group, A well-known thing is employ | adopted. Specific examples thereof include low molecular compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, diglycerin and pentaerythritol. Other specific examples include polymers having a weight average molecular weight of 3000 or more and having a hydroxy group in the side chain or terminal. The compound having two or more hydroxy groups in the molecule is 0.5 / 1. In terms of (total amount of hydroxy groups) / (total amount of isocyanate groups) (equivalent ratio) with respect to the compound having isocyanate groups. It is preferably used in an amount such that the ratio is 5 to 1.5 / 0.5, and is preferably used in such an amount that the ratio is 0.8 / 1.2 to 1.2 / 0.8. More preferred. When the photocurable resin composition contains the above-described compound in such a ratio, the curability tends to be further improved.

光塩基発生剤をアニオン硬化型樹脂に配合させて光硬化型樹脂組成物とする際の光塩基発生剤の配合量は限定されないが、好適には、アニオン硬化型樹脂の100質量部に対し0.001〜100質量部、好ましくは0.005〜80質量部、より好ましくは0.01〜50質量部であることが望ましい。0.001質量部以上とすることで十分実用的な硬化速度とすることができる。100質量部以下とすることで、優れた硬化物の物性を得ることができる。   The amount of the photobase generator when the photobase generator is blended with the anion curable resin to form a photocurable resin composition is not limited, but is preferably 0 with respect to 100 parts by mass of the anion curable resin. 0.001 to 100 parts by mass, preferably 0.005 to 80 parts by mass, and more preferably 0.01 to 50 parts by mass. By setting it to 0.001 part by mass or more, a sufficiently practical curing rate can be obtained. By setting it to 100 parts by mass or less, excellent physical properties of the cured product can be obtained.

また、本実施形態の光硬化型樹脂組成物に有機溶媒、無機充填剤、着色剤、重合禁止剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、密着性付与剤、光ラジカル開始剤などを単独もしくは2種類以上組み合わせて添加することは本実施形態の意図を損なうものではなく、必要に応じて添加することができる。   In addition, an organic solvent, an inorganic filler, a colorant, a polymerization inhibitor, a thickener, an antifoaming agent, a leveling agent, an adhesion imparting agent, a photo radical initiator, etc. are used alone in the photocurable resin composition of the present embodiment. Alternatively, adding two or more types in combination does not impair the intention of the present embodiment, and can be added as necessary.

有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、などのエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールモノエーテル類(いわゆるセロソルブ類);メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどのケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピルなどのエステル類;メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類;塩化メチレン、1,1−ジクロロエタン、1,2−ジクロロエチレン、1−クロロプロパン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類;N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミドなどのアミド類;N−メチルピロリドンなどのピロリドン類;γ−ブチロラクトンなどのラクトン類;ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類;ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタンなどの鎖状又は環状飽和炭化水素類;その他の有機極性溶媒類などがあげられる。さらには、有機溶媒としてベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類や、その他の有機非極性溶媒類などがあげられる。これらの有機溶媒は1種類を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。   The organic solvent is not particularly limited. For example, ethers such as diethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane; glycol monoethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether and diethylene glycol monoethyl ether (so-called cellosolves) Ketones such as methyl ethyl ketone, acetone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone; esters such as ethyl acetate, butyl acetate, n-propyl acetate, i-propyl acetate; methanol, ethanol, isopropanol, butanol, cyclohexanol, Alcohols such as ethylene glycol and glycerin; methylene chloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethylene, 1-chloropro Halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, amides such as N, N-dimethylformamide and N, N-dimethylacetamide; pyrrolidones such as N-methylpyrrolidone; lactones such as γ-butyrolactone; dimethyl sulfoxide and the like Examples thereof include sulfoxides; linear or cyclic saturated hydrocarbons such as hexane, cyclohexane and heptane; and other organic polar solvents. Furthermore, examples of the organic solvent include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, and other organic nonpolar solvents. These organic solvents can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

無機充填剤としては、特に限定されないが、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化ケイ素粉、微粉状酸化ケイ素、無定形シリカ、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、雲母などがあげられる。無機充填剤を用いることで、硬化体と基材の密着性や、硬化体の硬度などの各種物性を向上させることができる。   The inorganic filler is not particularly limited, and examples thereof include barium sulfate, barium titanate, silicon oxide powder, finely divided silicon oxide, amorphous silica, talc, clay, magnesium carbonate, aluminum oxide, aluminum hydroxide, and mica. . By using the inorganic filler, various physical properties such as adhesion between the cured body and the substrate and hardness of the cured body can be improved.

着色剤としては、特に限定されないが、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、アイオジン・グリーン、ジスアゾイエロー、クリスタルバイオレット、酸化チタン、カーボンブラック、ナフタレンブラックなどがあげられる。   The colorant is not particularly limited, and examples thereof include phthalocyanine blue, phthalocyanine green, iodine green, disazo yellow, crystal violet, titanium oxide, carbon black, and naphthalene black.

重合禁止剤としては、特に限定されないが、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、tert−ブチルカテコール、ピロガロール、フェネチアジンなどがあげられる。   The polymerization inhibitor is not particularly limited, and examples thereof include hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, tert-butylcatechol, pyrogallol, and phenothiazine.

増粘剤としては、特に限定されないが、アスベスト、オルベン、ベントン、モンモリロナイトなどがあげられる。   The thickener is not particularly limited, and examples include asbestos, olben, benton, and montmorillonite.

消泡剤としては、特に限定されないが、シリコーン系、フッ素系、高分子系などがあげられる。   Although it does not specifically limit as an antifoamer, A silicone type, a fluorine type, a polymeric type etc. are mention | raise | lifted.

レベリング剤としては、特に限定されないが、有機変性ポリシロキサン、変性ポリアクリレートなどがあげられる。   Although it does not specifically limit as a leveling agent, Organic modified polysiloxane, modified polyacrylate, etc. are mention | raise | lifted.

密着性付与剤としては、特に限定されないが、イミダゾール系、チアゾール系、トリアゾール系、シランカップリング剤などがあげられる。   The adhesiveness imparting agent is not particularly limited, and examples thereof include imidazole-based, thiazole-based, triazole-based, and silane coupling agents.

光ラジカル開始剤としては、特に限定されないが、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体などがあげられる。   Although it does not specifically limit as a radical photoinitiator, A benzophenone derivative, an acetophenone derivative, etc. are mention | raise | lifted.

本実施形態の光硬化性樹脂組成物は光照射により硬化させることができる。その際、光照射のみを施してもよいし、光照射と加熱を同時に施してもよいし、あるいは、光照射の後に加熱を施してもよい。   The photocurable resin composition of the present embodiment can be cured by light irradiation. At that time, only light irradiation may be performed, light irradiation and heating may be performed simultaneously, or heating may be performed after the light irradiation.

光照射の光源や条件については適宜に選択することができるが、150〜750nmの波長域の照射光を用いることが好ましい。より具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ及び/又はメタルハイドライドランプを用いて0.01〜100J/cmの照射量で光照射を行うが好ましい。これにより、光硬化性樹脂組成物を効率よく硬化させることができる。200〜400nmの波長域の照射光を用いて0.05〜20J/cmの照射量で光照射を行うことがより好ましい。
光照射を行う雰囲気は空気中又は不活性ガス中などであってもかまわないが、好ましくは不活性ガス中、より好ましくは窒素ガス雰囲気下である。
The light source and conditions for light irradiation can be selected as appropriate, but it is preferable to use irradiation light in the wavelength region of 150 to 750 nm. More specifically, it is preferable to perform light irradiation at a dose of 0.01 to 100 J / cm 2 using a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a xenon lamp and / or a metal hydride lamp. Thereby, a photocurable resin composition can be hardened efficiently. It is more preferable to perform light irradiation at an irradiation amount of 0.05 to 20 J / cm 2 using irradiation light in a wavelength region of 200 to 400 nm.
The atmosphere for light irradiation may be in air or in an inert gas, but is preferably in an inert gas, more preferably in a nitrogen gas atmosphere.

加熱を行う場合の加熱温度はアニオン硬化型樹脂の分解点以下の温度であればよく、特に限定されないが、30〜400℃であることが好ましく、50〜300℃であることがより好ましい。
また、加熱を行う場合の加熱時間は、特に限定されないが、硬化を十分に行う観点から、1秒間〜3時間であることが好ましく、30秒間〜1時間であることがより好ましい。加熱を行う雰囲気は限定されず、例えば、空気中あるいは不活性ガス中で行うことができる。
The heating temperature in the case of heating is not particularly limited as long as it is a temperature below the decomposition point of the anion curable resin, but is preferably 30 to 400 ° C, and more preferably 50 to 300 ° C.
The heating time for heating is not particularly limited, but is preferably 1 second to 3 hours, more preferably 30 seconds to 1 hour, from the viewpoint of sufficient curing. The atmosphere for heating is not limited, and can be performed in air or in an inert gas, for example.

以下実施例によって本実施形態を更に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。
まず、種々の条件で光塩基発生剤を配合した光硬化型樹脂組成物を製造した。そして、これらに対して光照射や加熱を行ってその物性を評価した。
Hereinafter, the present embodiment will be described in more detail by way of examples. However, the present embodiment is not construed as being limited to these examples.
First, the photocurable resin composition which mix | blended the photobase generator on various conditions was manufactured. And the physical property was evaluated by performing light irradiation and heating with respect to these.

(製造例1)
[光塩基発生剤1の製造]
N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポンの合成を以下のようにして行った。
トロポロン(和光純薬工業(株)製)1.04gと、水2mLと、8M KOH1.6mLと、36%ホルマリン水溶液13.8gを混合し、70℃で10時間反応させた。反応終了後、溶液のpHを3〜4にするとクリーム色固体が析出した。これを吸引ろ過して回収し真空乾燥して、中間体(1−1)を得た。
中間体(1−1)200mgと、10%トリメチルシリルジアゾメタン/ヘキサン溶液6.3mLと、20%メタノール/ベンゼン溶液6mLを混合し、室温にて20時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して中間体(1−2)を得た。
次に、中間体(1−2)200mgと、40%メチルアミン水溶液400mgと、エタノール10mLを混合し、還流状態で3時間反応を行った。反応終了後、溶媒を留去して中間体(1−3)を得た。
次に、中間体(1−3)200mgと、MnO3.1gと、ベンゼン4mLを混合し、室温にて24時間反応させた。反応終了後、エバポレーターにて溶媒除去を行った後、塩化メチレン2mLと、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム二水和物(EDTA・2Na・2HO)1g溶解させた1N NaOH水溶液12mLを添加する。1時間攪拌した後、静置して、分相し、油相を回収する。回収した油相に硫酸マグネシウム0.5g添加し、1時間撹拌する。その後、ろ過にてろ液を回収し、ろ液をエバポレーターにて溶媒除去をした。
そして、溶媒除去したろ液をカラムにて分離精製して目的物であるN−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポン(141mg、0.6mmol、茶褐色、固体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物1の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物1を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポン(光塩基発生剤1) 0.12g
なお、N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポンの置換基定数は0.66であった。
(Production Example 1)
[Production of photobase generator 1]
N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone was synthesized as follows.
1.04 g of tropolone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 2 mL of water, 1.6 mL of 8M KOH, and 13.8 g of 36% formalin aqueous solution were mixed and reacted at 70 ° C. for 10 hours. After completion of the reaction, when the pH of the solution was adjusted to 3 to 4, a cream colored solid was precipitated. This was collected by suction filtration and vacuum-dried to obtain an intermediate (1-1).
200 mg of the intermediate (1-1), 6.3 mL of a 10% trimethylsilyldiazomethane / hexane solution, and 6 mL of a 20% methanol / benzene solution were mixed and reacted at room temperature for 20 hours. After completion of the reaction, the solvent was distilled off to obtain an intermediate (1-2).
Next, 200 mg of the intermediate (1-2), 400 mg of 40% methylamine aqueous solution, and 10 mL of ethanol were mixed, and the reaction was performed in a reflux state for 3 hours. After completion of the reaction, the solvent was distilled off to obtain an intermediate (1-3).
Next, 200 mg of the intermediate (1-3), 3.1 g of MnO 2 and 4 mL of benzene were mixed and reacted at room temperature for 24 hours. After completion of the reaction, after removal of the solvent by an evaporator, added with methylene chloride 2 mL, disodium ethylenediaminetetraacetate dihydrate (EDTA · 2Na · 2H 2 O ) 1g dissolved aqueous 1N NaOH solution 12mL was. After stirring for 1 hour, the mixture is allowed to stand, phase separation is performed, and the oil phase is recovered. Add 0.5 g of magnesium sulfate to the recovered oil phase and stir for 1 hour. Thereafter, the filtrate was recovered by filtration, and the solvent was removed from the filtrate by an evaporator.
Then, the filtrate from which the solvent was removed was separated and purified on a column to obtain the target N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone (141 mg, 0.6 mmol, brown, solid). It was.
[Production of Photocurable Resin Composition 1]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 1.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone (photobase generator 1) 0.12 g
The substituent constant of N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone was 0.66.

(製造例2)
[光塩基発生剤2の製造]
N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポンの合成を以下のようにして行った。
新実験化学講座14 有機化学の合成と反応[II]、日本化学会編、丸善株式会社、p919の記載の方法にて、トロポロンから5−アミノトロポロンを合成した。5−アミノトロポロンから、新実験化学講座14 有機化学の合成と反応[II]、日本化学会編、丸善株式会社、p920の記載の方法にて5−クロロトロポロンを合成した。
5−クロロトロポロン900mgと、0.5M KOH/MeOH溶液20mLを混合し、完全に均一にした後、溶媒を留去して5−アミノトロポロンのカリウム塩を得た。これに36%ホルマリン水溶液12gに水50mLを添加し、70℃で8時間反応させた。反応終了後、反応液に塩化アンモニウム60gと塩化メチレン100mLを添加し、撹拌混合した。その後、反応液を静置して分相し、油相を回収した。回収した油相に硫酸マグネシウム2g添加して1時間撹拌した後、ろ過してろ液を回収した。このろ液から溶媒を留去して中間体(2−1)を得た。
続いて、中間体(2−1)200mgと、10%トリメチルシリルジアゾメタン/ヘキサン溶液6.3mLと、20%メタノール/ベンゼン溶液6mLを混合し、室温にて20時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して、中間体(2−2)を得た。
中間体(2−2)150mgと、8M KOH水溶液3.2mLと、水3mLを添加し、撹拌して中間体(2−2)を溶解させた。この溶液にパラジウム−カーボン(Pd担持5wt%)0.38gを添加した。そして、反応器内に水素ガスを張り込み、常温・常圧にて24時間反応させて水素添加反応を行った。反応終了後、ろ過にてろ液を回収して、このろ液に30%塩酸水溶液0.75mLを添加した。続いて、酢酸エチル100mLを添加して撹拌混合したこの溶液を静置して分相し、油相を回収した。この油相に硫酸マグネシウム2gを添加し、1時間撹拌した後、ろ過してろ液を回収した。得られたろ液から溶媒を留去して、中間体(2−3)を得た。
次に、中間体(2−3)150mgと40%メチルアミン水溶液300mgと、エタノール10mLを混合し、還流状態で3時間反応を行った。反応終了後、溶媒を留去して中間体(2−4)を得た。
次に、中間体(2−4)150mgと、MnO 2.3gと、ベンゼン3mLを混合し、室温にて24時間反応させた。反応終了後、エバポレーターにて溶媒除去を行った後、塩化メチレン2mLと、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム二水和物(EDTA・2Na・2HO)0.8g溶解させた1N NaOH水溶液8mLを添加する。1時間撹拌した後、静置して、分相し、油相を回収する。回収した油相に硫酸マグネシウム0.5g添加し、1時間撹拌する。その後、ろ過にてろ液を回収し、ろ液をエバポレーターにて溶媒除去をした。
そして、溶媒除去したろ液をカラムにて分離精製し、目的物であるN−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポン(122mg、0.6mmol、茶褐色、固体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物2の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物2を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポン(光塩基発生剤2) 0.12g
なお、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポンの置換基定数は0.44であった。
(Production Example 2)
[Production of photobase generator 2]
Synthesis of N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone was performed as follows.
New Experimental Chemistry Lecture 14 Synthesis and reaction of organic chemistry [II], edited by The Chemical Society of Japan, Maruzen Co., Ltd., p919, 5-aminotropolone was synthesized from tropolone. 5-Chlorotropolone was synthesized from 5-aminotropolone by the method described in New Experimental Chemistry Lecture 14 Organic Chemistry Synthesis and Reaction [II], edited by The Chemical Society of Japan, Maruzen Co., Ltd., p920.
After 900 mg of 5-chlorotropolone and 20 mL of 0.5 M KOH / MeOH solution were mixed and completely homogenized, the solvent was distilled off to obtain a potassium salt of 5-aminotropolone. To this, 50 mL of water was added to 12 g of 36% formalin aqueous solution and reacted at 70 ° C. for 8 hours. After completion of the reaction, 60 g of ammonium chloride and 100 mL of methylene chloride were added to the reaction solution and mixed with stirring. Thereafter, the reaction solution was allowed to stand for phase separation, and the oil phase was recovered. After adding 2 g of magnesium sulfate to the recovered oil phase and stirring for 1 hour, the filtrate was recovered by filtration. The solvent was distilled off from this filtrate to obtain an intermediate (2-1).
Subsequently, 200 mg of the intermediate (2-1), 6.3 mL of a 10% trimethylsilyldiazomethane / hexane solution, and 6 mL of a 20% methanol / benzene solution were mixed and reacted at room temperature for 20 hours. After completion of the reaction, the solvent was distilled off to obtain an intermediate (2-2).
150 mg of intermediate (2-2), 3.2 mL of 8M KOH aqueous solution, and 3 mL of water were added and stirred to dissolve intermediate (2-2). To this solution, 0.38 g of palladium-carbon (Pd-supported 5 wt%) was added. Then, hydrogen gas was put into the reactor and reacted at room temperature and normal pressure for 24 hours to carry out hydrogenation reaction. After completion of the reaction, the filtrate was collected by filtration, and 0.75 mL of 30% hydrochloric acid aqueous solution was added to the filtrate. Subsequently, 100 mL of ethyl acetate was added and this solution mixed with stirring was allowed to stand and phase separation was performed to recover the oil phase. To this oil phase, 2 g of magnesium sulfate was added and stirred for 1 hour, followed by filtration to recover the filtrate. The solvent was distilled off from the obtained filtrate to obtain an intermediate (2-3).
Next, 150 mg of the intermediate (2-3), 300 mg of a 40% methylamine aqueous solution and 10 mL of ethanol were mixed and reacted for 3 hours under reflux. After completion of the reaction, the solvent was distilled off to obtain an intermediate (2-4).
Next, 150 mg of the intermediate (2-4), 2.3 g of MnO 2 and 3 mL of benzene were mixed and reacted at room temperature for 24 hours. After completion of the reaction, the solvent is removed by an evaporator, and then 2 mL of methylene chloride and 8 mL of 1N NaOH aqueous solution in which 0.8 g of disodium ethylenediaminetetraacetate (EDTA · 2Na · 2H 2 O) is dissolved are added. . After stirring for 1 hour, the mixture is allowed to stand, phase separation is performed, and the oil phase is recovered. Add 0.5 g of magnesium sulfate to the recovered oil phase and stir for 1 hour. Thereafter, the filtrate was recovered by filtration, and the solvent was removed from the filtrate by an evaporator.
Then, the filtrate from which the solvent was removed was separated and purified by a column to obtain N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone (122 mg, 0.6 mmol, brown, solid) as a target product.
[Production of Photocurable Resin Composition 2]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 2.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone (photobase generator 2) 0.12 g
The substituent constant of N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone was 0.44.

(製造例3)
[光塩基発生剤3の製造]
N−メチル−2−アミノ−メチルアセテートトロポンの合成を以下のようにして行った。
まず、Tetrahedron,Vol.31,p1483−1489,(1975) に記載の方法にて、5−シアノトロポンからN−メチル−2−アミノ−5−シアノトロポンを合成した。
続いて、Tetrahedron,Vol.31,p1483−1489,(1975) に記載の方法にて、N−メチル−2−アミノ−5−シアノトロポンから2−メチル−5−カルボキシルトロポンを合成した。
更に、Tetrahedron,Vol.31,p1483−1489,(1975) に記載の方法にて、2−メチル−5−カルボキシルトロポンから目的物であるN−メチル−2−アミノ−5−メチルアセテートトロポンを合成した。
[光硬化型樹脂組成物3の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物3を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N−メチル−2−アミノ−5−メチルアセテートトロポン(光塩基発生剤3) 0.12g
なお、N−メチル−2−アミノ−5−メチルアセテートトロポンの置換基定数は0.44であった。
(Production Example 3)
[Production of photobase generator 3]
N-methyl-2-amino-methyl acetate tropone was synthesized as follows.
First, Tetrahedron, Vol. 31, p1483-1489, (1975), N-methyl-2-amino-5-cyanotropone was synthesized from 5-cyanotropone.
Subsequently, Tetrahedron, Vol. 31, p1483-1489, (1975), 2-methyl-5-carboxytropone was synthesized from N-methyl-2-amino-5-cyanotropone.
Furthermore, Tetrahedron, Vol. 31, the target N-methyl-2-amino-5-methyl acetate tropone was synthesized from 2-methyl-5-carboxyl tropone by the method described in (1975).
[Production of Photocurable Resin Composition 3]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 3.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
N-methyl-2-amino-5-methyl acetate tropone (photobase generator 3) 0.12 g
The substituent constant of N-methyl-2-amino-5-methyl acetate tropone was 0.44.

(製造例4)
[光塩基発生剤4の製造]
メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポンとN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンの混合物)の合成を以下のようにして行った。
4−イソプロピルトロポロン(旭化成ファインケム(株)製、ヒノキチオール)5.0gと、8M KOH水溶液4.9mLを混合し溶解させた。これに水5mLと、36%ホルマリン水溶液3.5gを添加し、70℃で撹拌し、24時間反応させた。反応終了後、30%塩酸水溶液30mLと、酢酸エチル70mLを添加し、撹拌混合した。反応液を静置し、分相し油相を回収した。回収した油相に硫酸マグネシウム2g添加し、1時間撹拌後、ろ過してろ液を回収した。ろ液から溶媒を留去し、反応物を回収して中間体(3−1)を得た。
中間体(3−1)2.0gと、10%トリメチルシリルジアゾメタン/ヘキサン溶液20.6mLと、20%MeOH/ベンゼン溶液30mLを混合撹拌し、室温で16.5時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して中間体(3−2)を得た。
中間体(3−2)400mgと、40%メチルアミン水溶液745mgと、エタノール10mLを混合し、還流状態で3時間反応を行った。反応終了後、溶媒を留去して中間体(3−3)を得た。
中間体(3−3)310mgと、ベンゼン6mLと、MnO4.8gを混合し、撹拌しながら室温にて2時間反応させた。この反応液をろ過してろ液を得た。このろ液から溶媒を留去して回収物を得た。この回収物を塩化メチレン3mLに溶解させ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム二水和物(EDTA・2Na・2HO)1.5gと、1N NaOH水溶液18mLを添加して1時間撹拌した。撹拌後、反応液を静置、分相し、油相を回収した。この油相に硫酸マグネシウム0.5gを添加し、1時間撹拌した。そして、反応液をろ過回収した後、溶媒を留去して、目的物であるメチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポンとN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンの混合物)(220mg、1.2mmol、茶褐色、固体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物4の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物4を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポンとN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンの混合物)(光塩基発生剤4) 0.12g
なお、メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポンとN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンの混合物)の置換基定数は0.07であった。
(Production Example 4)
[Production of photobase generator 4]
Synthesis of methylamino-formyl-isopropyltropone (mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N-methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone) It carried out as follows.
5.0 g of 4-isopropyl tropolone (manufactured by Asahi Kasei Finechem Co., Ltd., hinokitiol) and 4.9 mL of 8M KOH aqueous solution were mixed and dissolved. Water 5mL and 36% formalin aqueous solution 3.5g were added to this, and it stirred at 70 degreeC, and made it react for 24 hours. After completion of the reaction, 30 mL of 30% aqueous hydrochloric acid and 70 mL of ethyl acetate were added and mixed with stirring. The reaction solution was allowed to stand and phase-separated to recover an oil phase. 2 g of magnesium sulfate was added to the recovered oil phase, stirred for 1 hour, and filtered to recover the filtrate. The solvent was distilled off from the filtrate, and the reaction product was recovered to obtain an intermediate (3-1).
2.0 g of the intermediate (3-1), 20.6 mL of a 10% trimethylsilyldiazomethane / hexane solution, and 30 mL of a 20% MeOH / benzene solution were mixed and stirred, and reacted at room temperature for 16.5 hours. After completion of the reaction, the solvent was distilled off to obtain an intermediate (3-2).
Intermediate (3-2) 400 mg, 40% methylamine aqueous solution 745 mg, and ethanol 10 mL were mixed and reacted for 3 hours under reflux. After completion of the reaction, the solvent was distilled off to obtain an intermediate (3-3).
Intermediate (3-3) 310 mg, benzene 6 mL, and MnO 2 4.8 g were mixed and reacted at room temperature for 2 hours with stirring. The reaction solution was filtered to obtain a filtrate. The solvent was distilled off from the filtrate to obtain a recovered product. This recovered material was dissolved in 3 mL of methylene chloride, 1.5 g of disodium ethylenediaminetetraacetate (EDTA · 2Na · 2H 2 O) and 18 mL of 1N NaOH aqueous solution were added, and the mixture was stirred for 1 hour. After stirring, the reaction solution was allowed to stand and phase-separated to recover the oil phase. To this oil phase, 0.5 g of magnesium sulfate was added and stirred for 1 hour. After the reaction solution was collected by filtration, the solvent was distilled off, and the target product methylamino-formyl-isopropyltropone (N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N- A mixture of methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone) (220 mg, 1.2 mmol, brown, solid) was obtained.
[Production of Photocurable Resin Composition 4]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 4.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
Methylamino-formyl-isopropyltropone (mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N-methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone) (light Base generator 4) 0.12 g
In addition, methylamino-formyl-isopropyltropone (a mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N-methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone) The substituent constant was 0.07.

(製造例5)
[光塩基発生剤5の製造]
N,N’−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンの合成を以下のようにして行った。
トロポロン(和光純薬工業(株)製)30gをピリジン90gに溶解させた。これへp−トルエンスルホニルクロリド50.3gを添加し、室温で5時間反応させた。反応終了後、30%塩酸水溶液107gを添加した。続いて、水100gとジエチルエーテル100mLを添加し撹拌混合した。その後、反応液を静置して分相し、油相を回収する。この油相を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液100gで洗浄した。続いて、これを静置して分相し、油相を回収した。この油相に硫酸マグネシウム1g添加し1時間撹拌した。撹拌後、ろ過してろ液を回収した後、溶媒を留去して中間体(5−1)を得た。
中間体(5−1)2gと、50%ジメチルアミン水溶液2.0gと、エタノール60mLを混合し、還流状態で2.5時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去し、水100mLと、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液7mLと、酢酸エチル100mLを添加し撹拌した。その後、静置して分相し、油相を回収した。回収した油相へ硫酸マグネシウム1g添加して1時間撹拌した。その後、ろ過して、ろ液を回収した。そして、溶媒を留去し、N,N’−ジメチル−2−アミノトロポンを得た。
続いて、Chem,Pharm,Bull,39 (7),P1843−1845 (1991)に記載の方法で、N,N’−ジメチル−2−アミノトロポンから目的物であるN,N’−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンを得た。
[光硬化型樹脂組成物5の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物5を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.35g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.15g
・N,N’ −ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポン(光塩基発生剤5) 0.12g
なお、N,N’−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンの置換基定数は0.5であった。
(Production Example 5)
[Production of photobase generator 5]
Synthesis of N, N′-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone was performed as follows.
30 g of tropolone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was dissolved in 90 g of pyridine. To this, 50.3 g of p-toluenesulfonyl chloride was added and reacted at room temperature for 5 hours. After completion of the reaction, 107 g of 30% hydrochloric acid aqueous solution was added. Subsequently, 100 g of water and 100 mL of diethyl ether were added and mixed with stirring. Thereafter, the reaction solution is allowed to stand for phase separation, and the oil phase is recovered. This oil phase was washed with 100 g of a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution. Then, this was left still and phase-separated and the oil phase was collect | recovered. 1 g of magnesium sulfate was added to this oil phase and stirred for 1 hour. After stirring, the filtrate was collected by filtration, and then the solvent was distilled off to obtain an intermediate (5-1).
2 g of the intermediate (5-1), 2.0 g of 50% dimethylamine aqueous solution and 60 mL of ethanol were mixed and reacted for 2.5 hours under reflux. After completion of the reaction, the solvent was distilled off, and 100 mL of water, 7 mL of a saturated aqueous sodium bicarbonate solution, and 100 mL of ethyl acetate were added and stirred. Then, it left still and phase-separated and collect | recovered the oil phase. 1 g of magnesium sulfate was added to the recovered oil phase and stirred for 1 hour. Then, it filtered and collect | recovered the filtrate. Then, the solvent was distilled off to obtain N, N′-dimethyl-2-aminotropone.
Subsequently, the target N, N′-dimethyl-2-amide is obtained from N, N′-dimethyl-2-aminotropone by the method described in Chem, Pharm, Bull, 39 (7), P1843-1845 (1991). Amino-7-acetoxytropone was obtained.
[Production of Photocurable Resin Composition 5]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 5.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.35 g
Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.15 g
N, N'-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone (photobase generator 5) 0.12 g
Note that the substituent constant of N, N′-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone was 0.5.

(製造例6)
[光硬化型樹脂組成物6の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物6を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポンとN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンの混合物)(光塩基発生剤4) 0.035g
なお、メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポンとN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンの混合物)の置換基定数は0.07であった。
(Production Example 6)
[Production of Photocurable Resin Composition 6]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 6.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250”, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
Methylamino-formyl-isopropyltropone (mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N-methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone) (light Base generator 4) 0.035 g
In addition, methylamino-formyl-isopropyltropone (a mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N-methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone) The substituent constant was 0.07.

(製造例7)
[光塩基発生剤7の製造]
N−メチル−2−アミノトロポンの合成を以下のようにして行った。
トロポロン(和光純薬工業(株)製)7.6gをピリジン25mLに溶解し、p−トルエンスルホニルクロリド12.5gを加え、室温で20時間撹拌して反応させた。その後、水200mLを加え十分に撹拌した後、吸引ろ過、水洗、乾燥を行い、トロポロンのトシラートを固形物として得た。得られたトシラート1.65gにエタノール50mLとメチルアミンの40重量%水溶液1.4gを加え、2時間加熱還流した。減圧下にエタノールを留去し、水20mL、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液2mLを加えて撹拌した後、ジエチルエーテル30mLで2回抽出した。得られたジエチルエーテル溶液に硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた後、これをろ過した。そしてジエチルエーテルを留去し、目的物であるN−メチル−2−アミノトロポン(630mg、4.7mmol、黄色、固体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物7の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物6を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N−メチル−2−アミノトロポン(光塩基発生剤7) 0.076g
なお、N−メチル−2−アミノトロポンの置換基定数は0であった。
(Production Example 7)
[Production of photobase generator 7]
N-methyl-2-aminotropone was synthesized as follows.
7.6 g of Tropolone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was dissolved in 25 mL of pyridine, 12.5 g of p-toluenesulfonyl chloride was added, and the mixture was stirred at room temperature for 20 hours to be reacted. Thereafter, 200 mL of water was added and sufficiently stirred, followed by suction filtration, washing with water, and drying to obtain tropolone tosylate as a solid. To 1.65 g of the obtained tosylate, 50 mL of ethanol and 1.4 g of a 40 wt% aqueous solution of methylamine were added and heated under reflux for 2 hours. Ethanol was distilled off under reduced pressure, 20 mL of water and 2 mL of saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution were added and stirred, and then extracted twice with 30 mL of diethyl ether. Magnesium sulfate was added to the obtained diethyl ether solution and dried, followed by filtration. Then, diethyl ether was distilled off to obtain N-methyl-2-aminotropone (630 mg, 4.7 mmol, yellow, solid) as a target product.
[Production of Photocurable Resin Composition 7]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 6.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
・ N-methyl-2-aminotropone (photobase generator 7) 0.076 g
The substituent constant of N-methyl-2-aminotropone was 0.

(製造例8)
[光塩基発生剤8の製造]
メチルアミノ−イソプロピルトロポンの合成を以下のようにして行った。
4−イソプロピルトロポロン(旭化成ファインケム(株)製、ヒノキチオール)5.1gをピリジン12mLに溶解し、p−トルエンスルホニルクロリド6.24gを加え、室温で時間撹拌した。続いて、水80mLを加えた後、濃塩酸11mLを加え十分に撹拌した後、ジエチルエーテル30mLで2回抽出した。得られたジエチルエーテル溶液に硫酸マグネシウムを加えて乾燥しろ過した後、ジエチルエーテルを留去し、4−イソプロピルトロポロンのトシラートを得た。
得られたトシラート1.9gにエタノール50mLとメチルアミンの40wt%水溶液1.4gを加え、2時間加熱還流した。減圧下にエタノールを留去し、水20mL、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液2mLを加えて撹拌した後、ジエチルエーテル/酢酸エチル20mL/20mLで2回抽出した。得られたジエチルエーテル/酢酸エチル溶液に硫酸マグネシウムを加えて乾燥しろ過した後、ジエチルエーテル/酢酸エチルを減圧留去し、目的物であるメチルアミノ−イソプロピルトロポン(2−メチルアミノ−4−イソプロピルトロポンと2−メチルアミノ−6−イソプロピルトロポンの混合物)(0.98g、5.5mmol、褐色、高粘度液体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物8の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物8を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・メチルアミノ−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピルトロポンとN−メチル−2−アミノ−6−イソプロピルトロポンの混合物)(光塩基発生剤8) 0.10g
なお、メチルアミノ−イソプロピルトロポン(N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピルトロポンとN−メチル−2−アミノ−6−イソプロピルトロポンの混合物)の置換基定数は−0.15であった。
(Production Example 8)
[Production of photobase generator 8]
Synthesis of methylamino-isopropyltropone was performed as follows.
5.1 g of 4-isopropyl tropolone (manufactured by Asahi Kasei Finechem Co., Ltd., hinokitiol) was dissolved in 12 mL of pyridine, 6.24 g of p-toluenesulfonyl chloride was added, and the mixture was stirred at room temperature for an hour. Subsequently, 80 mL of water was added, 11 mL of concentrated hydrochloric acid was added and the mixture was sufficiently stirred, and then extracted twice with 30 mL of diethyl ether. Magnesium sulfate was added to the obtained diethyl ether solution, dried and filtered, and then diethyl ether was distilled off to obtain 4-isopropyltropolone tosylate.
To 1.9 g of the resulting tosylate, 50 mL of ethanol and 1.4 g of a 40 wt% aqueous solution of methylamine were added and heated to reflux for 2 hours. Ethanol was distilled off under reduced pressure, 20 mL of water and 2 mL of saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution were added and stirred, and then extracted twice with 20 mL / 20 mL of diethyl ether / ethyl acetate. Magnesium sulfate was added to the obtained diethyl ether / ethyl acetate solution, dried and filtered. Diethyl ether / ethyl acetate was distilled off under reduced pressure, and the target product, methylamino-isopropyltropone (2-methylamino-4- A mixture of isopropyl tropone and 2-methylamino-6-isopropyl tropone) (0.98 g, 5.5 mmol, brown, high viscosity liquid) was obtained.
[Production of Photocurable Resin Composition 8]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 8.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
Methylamino-isopropyl tropone (mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl tropone and N-methyl-2-amino-6-isopropyl tropone) (photobase generator 8) 0.10 g
The substituent constant of methylamino-isopropyl tropone (a mixture of N-methyl-2-amino-4-isopropyl tropone and N-methyl-2-amino-6-isopropyl tropone) was −0.15. It was.

(製造例9)
[光塩基発生剤9の製造]
N−メチル−2−アミノ−3,7−ジメチルトロポンの合成を以下のようにして行った。
中間体(2−1)50mgと、酢酸1.6gと、水0.15gと、赤燐100mgと、ヨウ素100mgを混合撹拌し、110℃で4時間反応させた。そして、1N NaOH水溶液15.7gと、0.5N チオ硫酸ナトリウム1gを反応液へ添加し、撹拌した。続いて酢酸0.1g、酢酸エチル20mLを添加し撹拌した。その後、反応液を静置して分相し、油相を回収した。油相へ硫酸マグネシウム1g添加し、1時間撹拌した後、ろ過してろ液を回収した。このろ液を溶媒留去し、反応物を回収した。これを繰り返し中間体(9−1)を得た。
中間体(9−1)900mgと、8M KOH水溶液18.7mLを混合して溶解させた。この溶液にパラジウム−カーボン2gを添加した。そして、反応器内に水素ガスを張り込み、常温・常圧にて24時間水素添加反応を行った。反応終了後、ろ過にてろ液を回収した。このろ液に30%塩酸水溶液4.5mLを添加した。続いて、酢酸エチル200mLを添加し、撹拌混合した。この反応液を静置して分相し、油相を回収した。回収した油相に硫酸マグネシウム2g添加し、1時間撹拌した後、ろ過してろ液を回収した。ろ液から溶媒を留去して、中間体(9−2)を得た。
中間体(9−2)200mgと、20%メタノール/ベンゼン溶液13mLと、10%トリメチルシリルジアゾメタン/ヘキサン溶液9mLを混合撹拌し、室温で48時間反応させた。反応終了後、得られた反応液から溶媒を留去し、中間体(9−3)を得た。
中間体(9−3)200mgと、エタノール18mLと、40%メチルアミン水溶液1.9gを混合し、還流状態で6時間反応させた。反応終了後、反応液から溶媒を留去し、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジメチルトロポン(218mg、1.3mmol、褐色、高粘度液体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物9の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物9を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N−メチル−2−アミノ−3,7−ジメチルトロポン(光塩基発生剤9) 0.092g
なお、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジメチルトロポンの置換基定数は−0.34であった。
(Production Example 9)
[Production of photobase generator 9]
Synthesis of N-methyl-2-amino-3,7-dimethyltropone was performed as follows.
50 mg of the intermediate (2-1), 1.6 g of acetic acid, 0.15 g of water, 100 mg of red phosphorus and 100 mg of iodine were mixed and stirred, and reacted at 110 ° C. for 4 hours. Then, 15.7 g of 1N NaOH aqueous solution and 1 g of 0.5N sodium thiosulfate were added to the reaction solution and stirred. Subsequently, 0.1 g of acetic acid and 20 mL of ethyl acetate were added and stirred. Thereafter, the reaction solution was allowed to stand for phase separation, and the oil phase was recovered. After adding 1 g of magnesium sulfate to the oil phase and stirring for 1 hour, the filtrate was collected by filtration. The filtrate was evaporated to recover the reaction product. This was repeated to obtain an intermediate (9-1).
900 mg of the intermediate (9-1) and 18.7 mL of 8M KOH aqueous solution were mixed and dissolved. To this solution was added 2 g of palladium-carbon. Then, hydrogen gas was introduced into the reactor, and a hydrogenation reaction was performed at room temperature and normal pressure for 24 hours. After completion of the reaction, the filtrate was collected by filtration. To this filtrate, 4.5 mL of 30% aqueous hydrochloric acid was added. Subsequently, 200 mL of ethyl acetate was added and mixed with stirring. The reaction solution was allowed to stand for phase separation, and the oil phase was recovered. 2 g of magnesium sulfate was added to the recovered oil phase and stirred for 1 hour, followed by filtration to recover the filtrate. The solvent was distilled off from the filtrate to obtain an intermediate (9-2).
200 mg of the intermediate (9-2), 13 mL of 20% methanol / benzene solution, and 9 mL of 10% trimethylsilyldiazomethane / hexane solution were mixed and stirred, and reacted at room temperature for 48 hours. After completion of the reaction, the solvent was distilled off from the resulting reaction solution to obtain an intermediate (9-3).
Intermediate (9-3) 200 mg, ethanol 18 mL, and 40% methylamine aqueous solution 1.9 g were mixed and reacted for 6 hours under reflux. After completion of the reaction, the solvent was distilled off from the reaction solution to obtain N-methyl-2-amino-3,7-dimethyltropone (218 mg, 1.3 mmol, brown, high viscosity liquid).
[Production of Photocurable Resin Composition 9]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 9.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
N-methyl-2-amino-3,7-dimethyltropone (photobase generator 9) 0.092 g
The substituent constant of N-methyl-2-amino-3,7-dimethyltropone was -0.34.

(製造例10)
[光塩基発生剤10の製造]
N−メチル−2−アミノ−7−メトキシトロポンの合成は以下のようにして行った。
Bull.Chem.Soc.Jap.,51(8) ,2338,(1978)に記載の方法により、トロポロンからN−メチル−3−アミノトロポロンを合成した。
N−メチル−3−アミノトロポン120mgと、10%トリメチルシリルジアゾメタン/ヘキサン溶液10mLと、20%メタノール/ベンゼン溶液20mLを混合し、室温にて24時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して、反応物を回収した。これをカラムにより精製し、目的物であるN−メチル−2−アミノ−7−メトキシトロポン(0.1g、0.61mmol、褐色、固体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物10の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物10を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N−メチル−2−アミノ−7−メトキシトロポン(光塩基発生剤10) 0.093g
なお、N−メチル−2−アミノ−7−メトキシトロポンの置換基定数は−0.27であった。
(Production Example 10)
[Production of photobase generator 10]
N-methyl-2-amino-7-methoxytropone was synthesized as follows.
Bull. Chem. Soc. Jap. , 51 (8), 2338, (1978), and N-methyl-3-aminotropolone was synthesized from tropolone.
120 mg of N-methyl-3-aminotropone, 10 mL of 10% trimethylsilyldiazomethane / hexane solution, and 20 mL of 20% methanol / benzene solution were mixed and reacted at room temperature for 24 hours. After completion of the reaction, the solvent was distilled off and the reaction product was recovered. This was purified by a column to obtain N-methyl-2-amino-7-methoxytropone (0.1 g, 0.61 mmol, brown, solid) as a target product.
[Production of Photocurable Resin Composition 10]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 10.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
N-methyl-2-amino-7-methoxytropone (photobase generator 10) 0.093 g
The substituent constant of N-methyl-2-amino-7-methoxytropone was −0.27.

(製造例11)
[光塩基発生剤11の製造]
N,N’−ジメチル−2−アミノトロポンの合成は以下のようにして行った。
中間体(5−1)2gと、50%ジメチルアミン水溶液2.0gと、エタノール60mLを混合し、還流状態で2.5時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去し、水100mLと飽和炭酸水素ナトリウム水溶液7mLと、酢酸エチル100mLを添加して撹拌した。その後、静置して分相し、油相を回収した。回収した油相へ硫酸マグネシウム1g添加して1時間撹拌した。その後、ろ過して、ろ液を回収した。このろ液の溶媒を留去して反応物を回収した。この反応物をカラムにて分離精製し、N,N’−ジメチル−2−アミノトロポン(2.2g、14.8mmol、黄色、固体)を得た。
[光硬化型樹脂組成物11の製造]
以下の配合で化合物を混合し、光硬化型樹脂組成物11を得た。
・ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「AER250」) 0.70g
・テトラキス(メルカプト酢酸)ペンタエリトリトール(和光純薬工業(株)製) 0.30g
・N,N’−ジメチル−2−アミノトロポン(光塩基発生剤11) 0.084g
なお、N,N’−ジメチル−2−アミノトロポンの置換基定数は0であった。
(Production Example 11)
[Production of photobase generator 11]
N, N′-dimethyl-2-aminotropone was synthesized as follows.
2 g of the intermediate (5-1), 2.0 g of 50% dimethylamine aqueous solution and 60 mL of ethanol were mixed and reacted for 2.5 hours under reflux. After completion of the reaction, the solvent was distilled off, and 100 mL of water, 7 mL of a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution and 100 mL of ethyl acetate were added and stirred. Then, it left still and phase-separated and collect | recovered the oil phase. 1 g of magnesium sulfate was added to the recovered oil phase and stirred for 1 hour. Then, it filtered and collect | recovered the filtrate. The solvent was removed from the filtrate to recover the reaction product. This reaction product was separated and purified by a column to obtain N, N′-dimethyl-2-aminotropone (2.2 g, 14.8 mmol, yellow, solid).
[Production of Photocurable Resin Composition 11]
A compound was mixed in the following composition to obtain a photocurable resin composition 11.
・ Bisphenol A type epoxy resin (product name “AER250” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) 0.70 g
・ Tetrakis (mercaptoacetic acid) pentaerythritol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.30 g
・ N, N′-dimethyl-2-aminotropone (photobase generator 11) 0.084 g
The substituent constant of N, N′-dimethyl-2-aminotropone was 0.

[半減期の測定]
各化合物の光化学反応の速度の指標として、半減期を測定した。
各化合物をシクロヘキサンの0.04mM溶液としてサンプルとした。各サンプルは窒素置換により十分に脱酸素した。
石英ガラス容器(1cm×1cm×5cm)にサンプル(0.04mMシクロヘキサン溶液)を4.5mL充填し、窒素雰囲気下で紫外線照射する。紫外線は365nmで35mW/cmの強度で照射して、サンプルのUV吸収スペクトルから化合物の濃度を測定した。この化合物の濃度が0.02mMとなったときの時間を計測し、その時間を半減期(s)とした。UV吸収スペクトルの測定には、紫外可視分光光度計(日本分光製、「V−550」)を使用した。
[Measurement of half-life]
The half-life was measured as an index of the rate of photochemical reaction of each compound.
Each compound was used as a sample as a 0.04 mM solution of cyclohexane. Each sample was fully deoxygenated by nitrogen substitution.
A quartz glass container (1 cm × 1 cm × 5 cm) is filled with 4.5 mL of a sample (0.04 mM cyclohexane solution) and irradiated with ultraviolet light in a nitrogen atmosphere. Ultraviolet rays were irradiated at 365 nm with an intensity of 35 mW / cm 2 , and the concentration of the compound was measured from the UV absorption spectrum of the sample. The time when the concentration of this compound reached 0.02 mM was measured, and the time was defined as the half-life (s). An ultraviolet-visible spectrophotometer (manufactured by JASCO, “V-550”) was used for measurement of the UV absorption spectrum.

[塩基性の潜在化の測定]
各化合物の塩基性の潜在化の有無の評価には、紫外線照射をせずに加熱した際の硬化性と、紫外線照射をした後に加熱した際の硬化性をそれぞれ評価し、(1)紫外線を照射せずに加熱しただけでは硬化せず、紫外線を照射した後に加熱をした際に硬化するものを塩基性の潜在化がなされているものと評価し、
(2)紫外線を照射せずに加熱をしただけで硬化するものを塩基性の潜在化がなされていないものとして評価した。
[Measurement of basic latency]
For the evaluation of the presence or absence of the basic latent of each compound, the curability when heated without UV irradiation and the curability when heated after UV irradiation are evaluated, respectively. It is not cured by heating without irradiation, and it is evaluated that the basic latent has been made when it is heated after being irradiated with ultraviolet rays.
(2) Those that were cured simply by heating without being irradiated with ultraviolet rays were evaluated as having no basic latentity.

(実施例1)
[N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物1の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが30分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で10J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で7分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射して、その半減期を測定した結果、3.02秒であった。
Example 1
[When N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 1 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it did not harden even after 30 minutes and remained liquid and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 10 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 7 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone in cyclohexane solution (0.04 mM) was irradiated with 365 nm ultraviolet light at an intensity of 35 mW / cm 2 and its half-life was measured. As a result, it was 3.02 seconds.

(実施例2)
[N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物2の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが30分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で9J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で4分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射して、その半減期を測定した結果、1.83秒であった。
(Example 2)
[When N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 2 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it did not harden even after 30 minutes and remained liquid and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 9 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 4 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone in cyclohexane solution (0.04 mM) was irradiated with 365 nm ultraviolet light at an intensity of 35 mW / cm 2 and its half-life was measured. It was 1.83 seconds.

(実施例3)
[N−メチル−2−アミノ−メチルアセテートトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物3の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが30分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で9J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で5分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−メチル−2−アミノ−メチルアセテートトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射して、その半減期を測定した結果、2.35秒であった。
(Example 3)
[When N-methyl-2-amino-methyl acetate tropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 3 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it did not harden even after 30 minutes and remained liquid and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 9 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 5 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
As a result of measuring the half-life of N-methyl-2-amino-methyl acetate tropone in cyclohexane solution (0.04 mM) by irradiating 365 nm ultraviolet light with an intensity of 35 mW / cm 2 , 2.35 seconds Met.

(実施例4)
[メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物4の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが60分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で6J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で7分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射して、その半減期を測定した結果、2.93秒であった。
Example 4
[When methylamino-formyl-isopropyltropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 4 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it was not cured even after 60 minutes and remained in a liquid state and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 6 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 7 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
The half-life of the methylamino-formyl-isopropyltropone cyclohexane solution (0.04 mM) irradiated with 365-nm ultraviolet light at an intensity of 35 mW / cm 2 was 2.93 seconds.

(実施例5)
[N−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物5の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが30分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で9J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で19分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射し、その半減期を測定した結果、30.1秒であった。
(Example 5)
[When N-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 5 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it did not harden even after 30 minutes and remained liquid and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 9 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 19 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
N-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone in cyclohexane solution (0.04 mM) was irradiated with 365 nm ultraviolet light at an intensity of 35 mW / cm 2 and its half-life was measured, resulting in 30.1 seconds. Met.

(実施例6)
[メチルアミノ−ホルミル−イソプロピルトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物6を厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが60分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で20J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で9分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
(Example 6)
[When methylamino-formyl-isopropyltropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm was formed on the glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm) with the photocurable resin composition 6. Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it was not cured even after 60 minutes and remained in a liquid state and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 20 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 9 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.

(比較例1)
[N−メチル−2−アミノトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物7の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが30分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で9J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で10分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−メチル−2−アミノトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射し、その半減期を測定した結果、3.32秒であった。
(Comparative Example 1)
[When N-methyl-2-aminotropone is used as a photobase generator]
A liquid film with a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 7 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it did not harden even after 30 minutes and remained liquid and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 9 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 10 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
The N-methyl-2-aminotropone cyclohexane solution (0.04 mM) was irradiated with 365 nm ultraviolet light at an intensity of 35 mW / cm 2 , and its half-life was measured to be 3.32 seconds.

(比較例2)
[メチルアミノ−イゾプロピルトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物8の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この塗膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で加熱したが30分経過しても硬化せず、液状のままであり強固な塗膜は得られなかった。
一方、上記と同様に作成した液膜に対し、窒素雰囲気下で6J/cmの紫外線(365nm)を照射したところ、硬化反応が進行し半固体状の塗膜となった。この塗膜を120℃で10分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
メチルアミノ−イゾプロピルトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射し、その半減期を測定した結果、3.46秒であった。
(Comparative Example 2)
[When methylamino-isopropyltropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 8 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). Although this coating film was heated at 120 ° C. without being irradiated with ultraviolet rays, it did not harden even after 30 minutes and remained liquid and a strong coating film could not be obtained.
On the other hand, when a liquid film prepared in the same manner as described above was irradiated with 6 J / cm 2 of ultraviolet light (365 nm) in a nitrogen atmosphere, the curing reaction proceeded to form a semi-solid coating film. When this coating film was heated at 120 ° C. for 10 minutes, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
It was 3.46 second as a result of irradiating 365 nm ultraviolet-ray with the intensity | strength of 35 mW / cm < 2 > with respect to the cyclohexane solution (0.04 mM) of methylamino-isopropyl tropone, and measuring the half life.

(比較例3)
[N−メチル−2−アミノ−3,7−ジメチルトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物9の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この液膜に対し、紫外線照射をせずに120℃で1.5分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−メチル−2−アミノ−3,7−ジメチルトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射し、その半減期を測定した結果、5.76秒であった。
(Comparative Example 3)
[When N-methyl-2-amino-3,7-dimethyltropone is used as a photobase generator]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 9 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). When this liquid film was heated at 120 ° C. for 1.5 minutes without being irradiated with ultraviolet rays, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
4. As a result of measuring the half life of N-methyl-2-amino-3,7-dimethyltropone in cyclohexane solution (0.04 mM) by irradiating 365 nm ultraviolet rays at an intensity of 35 mW / cm 2 . It was 76 seconds.

(比較例4)
[N−メチル−2−アミノ−7−メトキシトロポンを光塩基発生剤として用いた場合]
光硬化型樹脂組成物10の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この液膜に対し紫外線照射をせずに120℃で1.5分加熱すると完全に硬化し、強固な塗膜が得られた。
N−メチル−2−アミノ−7−メトキシトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射し、その半減期を測定した結果、9.49秒であった。
(Comparative Example 4)
[When N-methyl-2-amino-7-methoxytropone is used as a photobase generator]
A 100 μm-thick liquid film of the photocurable resin composition 10 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). When this liquid film was heated at 120 ° C. for 1.5 minutes without being irradiated with ultraviolet rays, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
N-methyl-2-amino-7-methoxytropone in cyclohexane solution (0.04 mM) was irradiated with 365 nm ultraviolet light at an intensity of 35 mW / cm 2 , and its half-life was measured to be 9.49 seconds. Met.

(比較例5)
[N,N’−ジメチル−2−アミノトロポンの場合]
光硬化型樹脂組成物11の厚さ100μmの液膜を、ガラス板(パイレックス製(登録商標) 60mm×60mm×2mm)上に形成した。この液膜に対し紫外線照射をせずに120℃で1.5分加熱すると完全硬化し、強固な塗膜が得られた。
N,N’−ジメチル−2−アミノトロポンのシクロヘキサン溶液(0.04mM)に対し、365nmの紫外線を35mW/cmの強度で照射し、その半減期を測定した結果、31.2秒であった。

各化合物における、塩基性の潜在化の測定結果を表2、表3に示す。
(Comparative Example 5)
[In the case of N, N′-dimethyl-2-aminotropone]
A liquid film having a thickness of 100 μm of the photocurable resin composition 11 was formed on a glass plate (Pyrex (registered trademark) 60 mm × 60 mm × 2 mm). When this liquid film was heated at 120 ° C. for 1.5 minutes without being irradiated with ultraviolet rays, it was completely cured and a strong coating film was obtained.
It was 31.2 seconds as a result of irradiating 365 nm ultraviolet rays with an intensity of 35 mW / cm 2 to a cyclohexane solution (0.04 mM) of N, N′-dimethyl-2-aminotropone and measuring a half-life thereof. .

Tables 2 and 3 show the measurement results of the basic latent in each compound.

Figure 2010105930
Figure 2010105930

Figure 2010105930
Figure 2010105930

まず、2級アミンの2−アミノトロポン誘導体を用いた実施例1〜4、6と比較例1〜4を比較した。
置換基定数が0よりも大きい実施例1〜4、6は置換基定数が0以下の比較例1〜4と比較していずれも半減期が短い結果であり、塩基の発生が早く硬化性能も良好であった。
また、比較例1、2は塩基性の潜在化はなされているものの、実施例1〜4、6と比較して半減期がやや長いので、紫外線照射後の加熱による硬化に時間を要した。
一方、比較例3、4は半減期が長いことに加えて塩基性の潜在化がなされていないため、潜在性硬化剤としての働きを有していなかった。
First, Examples 1 to 4 and 6 and Comparative Examples 1 to 4 using a 2-aminotropone derivative of a secondary amine were compared.
Examples 1-4 and 6 in which the substituent constant is larger than 0 are the results of short half-life as compared with Comparative Examples 1 to 4 in which the substituent constant is 0 or less, and the generation of base is quick and the curing performance is also high. It was good.
Moreover, although the comparative examples 1 and 2 were made basic latent, since the half life was a little longer compared with Examples 1-4 and 6, it took time for the hardening by the heating after ultraviolet irradiation.
On the other hand, Comparative Examples 3 and 4 did not have a function as a latent curing agent because they had a long half-life and were not made basic latent.

次に、3級アミンの2−アミノトロポン誘導体を用いた実施例5と比較例5を比較した。
置換基定数が0よりも大きい実施例5は、置換基定数が0である比較例5よりも半減期が短い結果となった。また、実施例5は塩基性の潜在化がなされているが、比較例5は塩基性の潜在化がなされていなった。
Next, Example 5 and Comparative Example 5 using a 2-aminotropone derivative of a tertiary amine were compared.
Example 5 in which the substituent constant was larger than 0 resulted in a shorter half-life than Comparative Example 5 in which the substituent constant was 0. Further, Example 5 was made basic latent, but Comparative Example 5 was not made basic latent.

以上より、少なくとも置換基定数が0よりも大きい2−アミノトロポンを用いた光塩基発生剤であれば、光照射後早期に塩基を発生させることが示された。その結果、効率よく良好に光硬化させることが示された。   From the above, it was shown that a base is generated at an early stage after light irradiation if it is a photobase generator using 2-aminotropone having at least a substituent constant larger than 0. As a result, it was shown that photocuring can be efficiently and satisfactorily performed.

本発明は、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等のアニオン硬化性樹脂の光硬化に好適な光塩基発生剤及びそれを含有する光硬化性樹脂組成物に利用することができる。更に詳しくは、本発明は、ガス、水など不必要な副生物の発生を十分に抑制しつつ塩基性を発現又は増大して、絶縁信頼性、耐熱性、微細加工性等が厳しく要求される電子材料用樹脂の硬化において特に有用な光塩基発生剤及びそれを含有する光硬化性樹脂組成物に利用可能である。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the photobase generator suitable for photocuring of anion curable resins, such as an epoxy resin and a polyimide resin, and the photocurable resin composition containing it. In more detail, the present invention expresses or increases basicity while sufficiently suppressing the generation of unnecessary by-products such as gas and water, and insulation reliability, heat resistance, fine workability, etc. are strictly required. The present invention can be used for a photobase generator particularly useful for curing a resin for electronic materials and a photocurable resin composition containing the photobase generator.

Claims (12)

式(1)又は(2)で表される2−アミノトロポン誘導体を含有し、含有する置換基の置換基定数の合算値が0を超える値である光塩基発生剤。
Figure 2010105930
(式中、R及びRは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基又はアリール基を表し、R、R、R、R及びRは、それぞれ独立に、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、ホルミル基、アシル基、ニトロ基、ニトロソ基、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アルキルスルファニル基、アルコキシ基、ハロゲン原子又はアミノ基を表す。R、R、R、R、R、R及びRは、それらのうち少なくとも2つが互いに結合し飽和環又は不飽和環を形成していてもよく、それぞれ独立に式(1)又は(2)で表される誘導体からなる基であって1つの水素原子が脱離した1価の基を置換基として有していてもよい。Zは酸素原子又は硫黄原子を表す。)
Figure 2010105930
(式(2)中、Rは水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基又はアリール基を表し、R、R、R、R、R及びRは、それぞれ独立に、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、シアノ基、ホルミル基、アシル基、ニトロ基、ニトロソ基、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アラルキル基、メルカプト基、アルキルスルファニル基、アリール基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基を表す。R、R、R、R、R、R、R及びRは、それらのうち少なくとも2つが互いに結合し飽和環又は不飽和環を形成していてもよく、それぞれ独立に式(1)又は(2)で表される誘導体からなる基であってから1つの水素原子が脱離した1価の基を置換基として有していてもよい。)
The photobase generator which contains the 2-aminotropone derivative represented by Formula (1) or (2), and whose sum total of the substituent constant of the containing substituent is a value exceeding 0.
Figure 2010105930
(Wherein, R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group or an aryl group, R 3, R 4, R 5, R 6 and R 7 Each independently represents a hydrogen atom, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, cyano group, formyl group, acyl group, nitro group, nitroso group, alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, aralkyl group, aryl group, hydroxy group, Represents a mercapto group, an alkylsulfanyl group, an alkoxy group, a halogen atom or an amino group, and R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 and R 7 are saturated when at least two of them are bonded to each other. A hydrogen atom, which may form a ring or an unsaturated ring, each independently a group consisting of a derivative represented by the formula (1) or (2), (A monovalent group from which an atom is eliminated may be substituted. Z represents an oxygen atom or a sulfur atom.)
Figure 2010105930
(In the formula (2), R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group or an aryl group, and R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are Each independently a hydrogen atom, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, cyano group, formyl group, acyl group, nitro group, nitroso group, alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, aralkyl group, mercapto group, alkylsulfanyl group, aryl R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 represent a group, a hydroxy group, an alkoxy group, a halogen atom or an amino group, and at least two of them are bonded to each other. One hydrogen atom, which may form a saturated ring or an unsaturated ring, each independently consisting of a derivative represented by the formula (1) or (2) May have a monovalent group from which is eliminated as a substituent.
前記2−アミノトロポン誘導体は2級アミンである、請求項1に記載の光塩基発生剤。   The photobase generator according to claim 1, wherein the 2-aminotropone derivative is a secondary amine. 前記2−アミノトロポン誘導体のRがメチル基でRが水素原子を表すか、又はRが水素原子でRがメチル基を表す、請求項1又は2に記載の光塩基発生剤。 The photobase generator according to claim 1 or 2, wherein R 1 of the 2-aminotropone derivative represents a methyl group and R 2 represents a hydrogen atom, or R 1 represents a hydrogen atom and R 2 represents a methyl group. 前記2−アミノトロポン誘導体は、N−メチル−2−アミノトロポン、N−メチル−2−アミノ−3,5,7−トリホルミルトロポン、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポン、N−メチル−2−アミノ−3,7−ジホルミルトロポン、N−メチル−2−アミノ−メチルアセテートトロポン、N−メチル−2−アミノ−4−イソプロピル−7−ホルミルトロポン及びN−メチル−7−アミノ−3−イソプロピル−6−ホルミルトロポンからなる群より選ばれた少なくとも1種の化合物である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の光塩基発生剤。   The 2-aminotropone derivatives include N-methyl-2-aminotropone, N-methyl-2-amino-3,5,7-triformyltropone, N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone. N-methyl-2-amino-3,7-diformyltropone, N-methyl-2-amino-methyl acetate tropone, N-methyl-2-amino-4-isopropyl-7-formyltropone and N The photobase generator according to any one of claims 1 to 3, which is at least one compound selected from the group consisting of -methyl-7-amino-3-isopropyl-6-formyltropone. 前記2−アミノトロポン誘導体は3級アミンである、請求項1に記載の光塩基発生剤。   The photobase generator according to claim 1, wherein the 2-aminotropone derivative is a tertiary amine. 前記2−アミノトロポン誘導体のR及びRがそれぞれメチル基を表す、請求項1又は5に記載の光塩基発生剤。 The photobase generator according to claim 1 or 5, wherein R 1 and R 2 of the 2-aminotropone derivative each represent a methyl group. 前記2−アミノトロポン誘導体は、N,N’−ジメチル−2−アミノトロポン又はN,N’−ジメチル−2−アミノ−7−アセトキシトロポンの少なくともいずれかの化合物である、請求項1、5及び6のいずれか一項に記載の光塩基発生剤。   The said 2-aminotropone derivative is a compound of at least any one of N, N'-dimethyl-2-aminotropone or N, N'-dimethyl-2-amino-7-acetoxytropone. The photobase generator as described in any one of these. 前記2−アミノトロポン誘導体の0.04mMシクロヘキサン溶液に対して窒素雰囲気下で紫外線(365nm)を35mW/cmの強度で照射して測定される半減期が3.3秒未満である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の光塩基発生剤。 The half-life measured by irradiating a 0.04 mM cyclohexane solution of the 2-aminotropone derivative with ultraviolet light (365 nm) at an intensity of 35 mW / cm 2 under a nitrogen atmosphere is less than 3.3 seconds. The photobase generator as described in any one of -7. 請求項1〜8のいずれか一項に記載の光塩基発生剤と、アニオン硬化型樹脂と、を少なくとも含有する光硬化型樹脂組成物。   A photocurable resin composition comprising at least the photobase generator according to any one of claims 1 to 8 and an anion curable resin. アニオン硬化型樹脂100質量部に対して、前記光塩基発生剤を0.001〜100質量部含有する請求項9に記載の光硬化型樹脂組成物。   The photocurable resin composition of Claim 9 which contains 0.001-100 mass parts of said photobase generators with respect to 100 mass parts of anion curable resin. 前記アニオン硬化型樹脂はビスフェノールA型エポキシ樹脂である請求項9又は10に記載の光硬化型樹脂組成物。   The photocurable resin composition according to claim 9 or 10, wherein the anion curable resin is a bisphenol A type epoxy resin. ポリチオールを更に含有する請求項9〜11のいずれか一項に記載の光硬化型樹脂組成物。   The photocurable resin composition according to any one of claims 9 to 11, further comprising a polythiol.
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