JP2010104591A - Method for manufacturing diaper with tuck portion - Google Patents
Method for manufacturing diaper with tuck portion Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010104591A JP2010104591A JP2008280150A JP2008280150A JP2010104591A JP 2010104591 A JP2010104591 A JP 2010104591A JP 2008280150 A JP2008280150 A JP 2008280150A JP 2008280150 A JP2008280150 A JP 2008280150A JP 2010104591 A JP2010104591 A JP 2010104591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaper
- continuous
- tack
- continuous body
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 12
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
本発明は、タック部付きおむつの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a diaper with a tack portion.
着用者のウエスト廻りに対するフィット性を向上させるために、着用者のウエスト廻りに配される部分にタック部を形成したタック部付きおむつが知られている(例えば、特許文献1参照)。 In order to improve the fit of the wearer around the waist, a diaper with a tack portion in which a tack portion is formed in a portion arranged around the wearer's waist is known (for example, see Patent Document 1).
しかし、タック、ダーツなどのつまみ部付きの使い捨ておむつを十分に効率的に製造できる製造方法は、未だ提供されていないのが現状である。 However, the present condition is that the manufacturing method which can manufacture efficiently disposable disposable diapers with knob parts, such as a tack and a dart, is not provided yet.
従って、本発明の目的は、タック、ダーツなどのタック部付きのおむつを効率良く連続生産することのできるタック部付きおむつの製造方法を提供することにある。 Therefore, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the diaper with a tack part which can produce continuously the diaper with tack parts, such as a tack and a dart, efficiently.
本発明は、おむつの背側部を形成する背側部形成部同士が連続した第1連続部及びおむつの腹側部を形成する腹側部形成部同士が連続した第2連続部を長手方向に交互に有する帯状のおむつ連続体に、該おむつ連続体を個々のおむつに分断する際の切断線を跨ぐように連続するタック部を形成するタック部形成工程、及び該おむつ連続体を、前記連続するタック部が分断されるように前記切断線で切断する切断工程を具備し、該連続するタック部の一部からなるタック部を有するタック部付きおむつを製造する、タック部付きおむつの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 In the present invention, a first continuous part in which dorsal part forming parts forming the dorsal side part of the diaper are continuous and a second continuous part in which the ventral part forming parts forming the diaper of the diaper are continuous in the longitudinal direction. The diaper continuum has a tuck portion forming step for forming a continuous tuck portion so as to straddle a cutting line when the diaper continuum is divided into individual diapers, and the diaper continuum, Manufacture of a diaper with a tack part, comprising a cutting step of cutting along the cutting line so that a continuous tack part is divided, and manufacturing a diaper with a tack part having a tack part consisting of a part of the continuous tack part The object is achieved by providing a method.
本発明の使い捨ておむつによれば、タック部付きのおむつを効率良く連続生産することができる。 According to the disposable diaper of this invention, the diaper with a tack part can be continuously produced efficiently.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
先ず、本発明の一実施態様により製造されるタック部付きおむつの一例について説明する。図1に示すタック部付きおむつ(単におむつ1ともいう)は、本実施態様により製造されるタック部付きおむつの一例であり、使い捨ておむつである。
おむつ1は、図1に示すように、肌当接面Pを形成する表面シート2、非肌当接面を形成する裏面シート3、及びこれら両シート2,3間に配された吸収体4を具備する。
肌当接面Pは、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
First, an example of the diaper with a tack part manufactured by one embodiment of the present invention will be described. The diaper with a tack part shown in FIG. 1 (also simply referred to as diaper 1) is an example of a diaper with a tack part manufactured according to this embodiment, and is a disposable diaper.
As shown in FIG. 1, the
The skin contact surface P is a surface directed toward the wearer's skin when worn, and the non-skin contact surface is a surface directed toward the opposite side of the wearer's skin when worn.
おむつ1は、いわゆる展開型のおむつであり、長手方向の一方の端縁11から他方の端縁12に向かって順に、ファスニングテープ5,5を有する背側部A、股下部B、及びファスニングテープ5,5を止着するランディングテープ6を有する腹側部Cを備えている。ファスニングテープ5,5は、背側部Aの左右両側縁部に設けられ、ランディングテープ6は、腹側部Cの外表面(非肌当接面)に設けられている。おむつの着用時には、通常、背側部Aを着用者の背中側に位置させ、腹側部Cを着用者の腹側に位置させる。股下部Bは、着用者の股間に配される。
The
表面シート2は、液透過性の中央シート21及び液不透過性又は撥水性の一対のサイドシート22からなる。中央シート21は、吸収体4よりも幅の大きい矩形状の平面視形状を有しており、おむつ1の幅方向中央部に配されている。中央シート2は、おむつ1の長手方向の全長に亘って配されている。裏面シート3は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。裏面シート3は、少なくとも吸収体4の非肌当接面側の面を被覆する部分が液不透過性又は撥水性であることが好ましい。
The top sheet 2 includes a liquid-permeable
サイドシート22は、おむつ1の長手方向の両側それぞれに、中央シート21の両側部を覆うように配されている。サイドシート22は、おむつ幅方向においては、図1に示す直線72aより外方、おむつ長手方向においては、図1に示す直線72b、72cより外方が、その下に位置する中央シート21及び裏面シート3に接着剤を介して接合されている。他方、サイドシート22における、直線72a、直線72b及び直線72cに囲まれた部分は、その下に配されたシート材に固定されておらず、おむつ幅方向内方の側縁近傍に配された弾性部材71の収縮により、中央シート21から離間して起立し、立体ギャザー7,7を形成する。
The
おむつ1の股下部Bにおける、吸収体4の長手方向の両側縁41,41それぞれの外方には、一対のレッグ部弾性部材8,8が配されている。レッグ部弾性部材8,8は、伸長状態で、裏面シート3とサイドシート22との間に固定されており、脚廻りに配されるレッグ部にレッグギャザーを形成する。
A pair of leg
図1に示すように、おむつ1の背側部Aには、タック部9,9が形成されている。
タック部9,9は、それぞれ、背側部Aのウエスト端縁11から股下部B方向へ向かって延びている。また、タック部9,9は、図1に示すように、背側部Aにおけるウエストフラップ部Dに形成されており、また、おむつの長手方向に延びる中央線CLの両側それぞれに形成されている。
ここで、ウエストフラップ部Dは、図1に示すように、おむつ長手方向における、ウエスト端縁11と吸収体4の端縁42の位置との間の領域であり、ウエスト端縁11とは、おむつ1の長手方向の両端に存する端縁11,12のうちの一方であり、吸収体4の端縁42は、吸収体4の長手方向の両端縁のうち、前記ウエスト端縁11に近い方の端縁である。吸収体4の端縁42の位置には、図2に示すように、吸収体4の前記端縁42をおむつ幅方向と平行に延長した延長線42aの位置も含まれる。
As shown in FIG. 1, tack
The
Here, as shown in FIG. 1, the waist flap portion D is a region between the
図2は、図1に示す2つのタック部9,9のうちの右側のタック部9を拡大して示す図である。2つのタック部9,9は、おむつの長手方向に延びる中央線CLに対して線対称である以外は、同様の構成を有している。
FIG. 2 is an enlarged view of the
おむつ1における各タック部9は、図2に示すように、おむつ1の一部13が折り畳まれ、その折り畳まれた状態が固定されて形成されている。より具体的には、各タック部9は、折り畳まれた部分13の一部14にヒートシールが施されており、その折り畳まれた部分13に、左右に引っ張るような力が加わっても、該部分13が展開しないようになされている。図2及び図3の符号14で示す部分は、おむつ1の折り畳まれた部分13が、ヒートシールによって熱融着した部分である。
なお、本発明におけるタック部には、折り畳みによって生じた相対向面どうしがそれらの一部において接合されているもの他、折り畳みによって生じた相対向面どうしがそれらの全域において接合されているもの(いわゆるダーツ)も含まれる。また、折り畳みによって生じた相対向面どうしの接合部は、ウエスト端縁から所定幅離間した位置に形成されていても良い。
As shown in FIG. 2, each
In addition, in the tack part in the present invention, the opposing surfaces generated by folding are joined in part of them, and the opposing surfaces generated by folding are joined in their entire region ( So-called darts) are also included. Moreover, the junction part of the opposing surfaces which arose by folding may be formed in the position spaced apart from the waist edge by predetermined width.
おむつ1における、折り畳まれてタック部9を形成する前記一部13は、上述したウエストフラップ部Dの一部であり、上述したサイドシート22、中央シート21及び裏面シート3が積層された構成の積層体15からなる。また、タック部9における積層体15は、図2に示すように、おむつ1の長手方向に沿って延びる2本の折り曲げ部16,17それぞれにおいて折り曲げられており、その厚み方向の全体が一体的にZ字状に折り畳まれている。
In the
おむつ1は、通常の展開型おむつと同様に、ファスニングテープ5を引っ張りランディングテープ6に止着することにより着用者に固定される。
おむつ1は、背側部Aにタック部9,9が形成され、背側部Aのタック部9,9を有する部分のおむつ幅方向の幅が狭められているため、おむつ着用時に、背側部Aのタック部9,9を有する部分が、着用者の胴回りないし腰回りに良好にフィットする。これにより、良好なフィット性や漏れ防止性が得られる。
The
The
おむつ1における各部の形成材料について説明すると、中央シート21、サイドシート22,22、裏面シート3、吸収体4等としては、従来の使い捨ておむつにおいて、それぞれの材料として従来用いられている各種の材料等を、特に制限なく用いることができる。
例えば、中央シート2としては、各種製法による不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができる。サイドシート22としては、撥水性の不織布(サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンースパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンーメルトブローンースパンボンド不織布等)や、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。裏面シート3としては、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルムやこれに不織布を一体化させた積層体等を用いることができる。裏面シート3としては、吸収体4と重ねて配置されるおむつの幅方向中央部が、液不透過性又は撥水性のシートと液透過性の不織布との積層構造を有する一方、おむつの長手方向の両側部に、液透過性の不織布のみが延出した部分を有するものを用いることもできる。
吸収体4としては、パルプ繊維等からなる繊維集合体(不織布でも良い)又はこれに高吸水性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや透水性の不織布で被覆してなるもの等を用いることができる。
The forming material of each part in the
For example, as the central sheet 2, non-woven fabrics by various manufacturing methods, apertured films, laminates thereof, and the like can be used. As the
As the
次に、本発明のタック部付きおむつの製造方法の一実施態様について、上述したおむつ1を製造する場合を例に、図4〜図9を参照して説明する。
本実施態様の製造方法においては、(1)おむつ連続体の製造工程、(2)タック部形成工程、及び(3)切断工程を経て上記おむつ1を多数連続生産する。
Next, an embodiment of the method for manufacturing a diaper with a tack portion according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In the manufacturing method of this embodiment, a large number of the
(1)おむつ連続体の製造工程
おむつ連続体の製造工程は、おむつ1の背側部Aを形成する背側部形成部A1,A1同士が連続した第1連続部10A及びおむつ1の腹側部Cを形成する腹側部形成部C1,C1同士が連続した第2連続部10Cを、長手方向に交互に有する帯状のおむつ連続体10(図4参照)を製造する工程である。
図4に示すおむつ連続体10は、例えば、表面シート2の帯状の原反シート101と、裏面シート3の帯状の原反シートとを、両原反シート間に吸収体4が介在し且つ両原反シートの流れ方向に吸収体4が間欠配置されるように貼り合わせて帯状積層体を得た後、該帯状積層体の両側部に、股下部Bの湾曲した両側縁形状を形成するための凹欠部102,102を所定の間隔で形成し、更に該帯状積層体に、おむつ2つ分の長さ毎に、おむつ2つ分のファスニングテープ5,5・・を近接させて固定することにより得られる。
(1) Manufacturing process of diaper continuous body The manufacturing process of the diaper continuous body is the first
The diaper
背側部形成部A1,A1は、個々のおむつに切断された時に、各おむつの背側部Aを構成することになる部分である。図1に示すおむつ1のように、展開型のおむつを製造する場合の背側部形成部A1には、通常、タック部形成工程の前若しくは後又は該工程中にファスニングテープ5,5が設けられる。他方、腹側部形成部C1,C1は、個々のおむつに切断された時に、各おむつの腹側部Cを構成することになる部分である。おむつ連続体10の長手方向における、第1連続部10Aと第2連続部10Cとの間は股下部形成部10Bとなっている。股下部形成部10Bは、個々のおむつに切断された時に、各おむつの股下部Bを構成することになる部分である。
Back side part formation part A1, A1 is a part which will comprise the back side part A of each diaper, when cut | disconnected by each diaper. As in the
本実施態様においては、図4に示すように、後述するタック部形成工程前のおむつ連続体10に既にファスニングテープ5が設けられているが、本発明の方法において、連続するタック部を形成するおむつ連続体は、ファスニングテープ5を設ける前のものであっても良く、更に第1連続部10Aと第2連続部10Cとで形態的に差がないものであっても良い。
In this embodiment, as shown in FIG. 4, the
(2)タック部形成工程
タック部形成工程は、図4及び図5に示すように、おむつ連続体10に、該おむつ連続体を個々のおむつ1,1に分断する際の切断線103を跨ぐように連続するタック部104を形成する工程である。連続するタック部104は、切断線103で切断されることにより、その切断線103の前後に生じる2つのおむつにタック部9を与える。
切断線103は、連続するタック部104を形成する段階では切断されておらず、その後の工程において切断されることを予定されている仮想線である。そのため、以下においては、この切断線を切断予定線ともいう。
連続するタック部104の「連続」は、2つのおむつ1のタック部9が連続したような構成であるという意味である。
本実施態様におけるタック部形成工程は、(2―1)折り畳み工程、及び(2−2)折り畳み状態の固定工程を有する。
(2) Tack part forming process As shown in FIGS. 4 and 5, the tack part forming process crosses the diaper
The
The “continuous” of the
The tack part forming step in the present embodiment includes (2-1) folding step and (2-2) folding state fixing step.
(2―1)折り畳み工程
折り畳み工程は、おむつ連続体10に切断線103を跨ぐように連続する折り畳み部104’を形成する工程である。
本実施態様における折り畳み工程においては、先ず、図5及び図6に示すように、押し込みロール110と受けロール112との間におむつ連続体10を導入して、該おむつ連続体10に、切断予定線103を跨いで連続する折り込み部104’を形成する。
押し込みロール110は、外周面における周方向の一部に、押し込み用の突起111を有しており、受けロール112は、軸長方向における前記突起111に対応する位置に溝部113を有している。両ロール110,112は、それぞれ図示しない公知の駆動機構により図5中の矢印方向に回転駆動される。
(2-1) Folding Step The folding step is a step of forming a folded
In the folding step in this embodiment, first, as shown in FIGS. 5 and 6, a diaper
The pushing
押し込みロール110は、おむつ1の全長の略2倍の周長を有し、おむつ連続体10の長手方向における各第1連続部10Aの略中央部を、図6に示すように、突起111で押圧して溝部113内に押し込むようになされている。そして、その押し込みによって、おむつ連続体10の第1連続部10Aにおける吸収体4,4間の領域に、切断予定線103を跨ぐように連続する折り込み部104’が形成される(図6参照)。
The pushing
次いで、折り込み部104’の伏倒する工程が行われる。
この折り込み部伏倒工程は、おむつ連続体10の一部を、該おむつ連続体10の表裏面に対して略垂直に押し込んで折り込み部104’を形成した場合に、該折り込み部104’を、おむつ連続体10の表裏面と略平行をなすように倒す工程である。
本実施態様においては、折り込み部104’を倒す伏倒手段として、図7及び図8に示すように、3本の搬送ベルト121〜123を用いた伏倒機構を用いている。
Next, a process of overturning the folded
In this folding part overturning step, when a part of the diaper
In this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, a prone mechanism using three
3本の搬送ベルト121〜123は、図8に示すように、それぞれ、上述した受けロール112の前後に配置された一対のロール124,125間に架け渡されており、両ロール124,125間において受けロール112に接触して回転する。
3本の搬送ベルト121〜123は、図8に示すように、おむつ連続体10の搬送方向の下流に向かうに従って、左右両側の搬送ベルト121,123が中央の搬送ベルト122に近づくように配置されている。また、3本の搬送ベルト121〜123は、受けロール112から搬送方向の下流に向かうに従って、左右両側の搬送ベルト121,123と中央のベルト122とに高低差が生じ、その高低差が漸次拡大するように配置されている。
As shown in FIG. 8, the three
As shown in FIG. 8, the three
押し込みロール110と受けロール112とに噛み込まれて折り込み部104’を形成されたおむつ連続体10は、3本の搬送ベルト121〜123によって搬送されつつ、折り込み部104’を伏倒され、その状態で、次の工程に送られる。図9(a)には、押し込みロール110と受けロール112との間を通過した直後の折り込み部104’の状態が示され、図9(b)には、中央のベルト122とその外側に位置する搬送ベルト123とによって、折り込み部104’が伏倒された状態が示されている。折り込み部104’が伏倒されることによって、おむつ連続体10に、切断予定線を跨いで連続する折り畳み部13Aが形成される。図9(c)には、折り畳み部13Aが形成された状態で次工程へ送られるおむつ連続体10が示されている。
The
(2−2)折り畳み状態の固定工程
折り畳み状態の固定工程は、折り畳み部13Aが開かないように固定する工程である。
本実施態様においては、図5に示すように、周面にヒートシール用の凸部131を有する凸ロール130と平滑な外周面を有するアンビルロール132との間に、折り畳み部13Aを有するおむつ連続体10を導入し、伏倒された折り込み部104’及び該連折り込み部104’が重ねられた部分の3層構造からなる折り畳み部13A〔図9(c)参照〕の一部を、前記凸部131とアンビルロール132の外周面との間で加熱及び加圧し熱融着させることで、該折り畳み部13Aが開かないように固定している。この固定により、おむつ連続体10に、切断予定線130を跨ぐように連続するタック部104が形成される(図10参照)。
(2-2) Folded state fixing step The folded state fixing step is a step of fixing the folded
In this embodiment, as shown in FIG. 5, a diaper continuous having a folded
本実施態様においては、図10に示すように、3層構造からなる折り畳み部13Aのみに、該折り畳み部13Aと同方向に長い形状の熱融着部133を形成して、連続するタック部104を形成し、それにより、図2に示すように、タック部9の一部14が熱融着部により固定されたおむつを製造するが、折り畳み部13Aを開かないように固定するための熱融着部133は、折り畳み部13Aを開かないように固定し得る限り、任意の場所及び形状に形成することができる。例えば、図11に示すような各態様で熱融着部133を形成して折り畳み部13Aを開かないように固定することもできる。
In this embodiment, as shown in FIG. 10, only the
(3)切断工程
切断工程は、連続するタック部104を形成したおむつ連続体を、該連続するタック部104が分断されるように切断する工程である。
本実施態様においては、図5に示すように、周面に切断刃141を有するロールカッター140と平滑な外周面を有するアンビルロール142との間に、おむつ連続体10を導入し、該おむつ連続体10を、その幅方向に延びる切断予定線103に沿って切断している。この切断は、おむつ1枚分の長さ毎に行い、おむつ連続体10の第1連続部10A及び第2連続部10Cそれぞれの流れ方向の中央部を切断することが好ましい。第1連続部10Aの切断時には、連続するタック部104及び熱融着部133がそれぞれ2分割され、これにより、図2に示すような、タック部9を有し、該タック部9が熱融着により開かないように固定されたおむつ1が得られる。
(3) Cutting process A cutting process is a process of cut | disconnecting the diaper continuous body which formed the
In this embodiment, as shown in FIG. 5, the diaper
本実施態様の製造方法によれば、上述のようにして、タック部付きの使い捨ておむつ1を効率よく生産することができる。
According to the manufacturing method of this embodiment, the
上述した実施態様においては、図4に示すように、股下部の両側縁形状を形成するための凹欠部102,102を形成した後のおむつ連続体10に、連続するタック部104を形成している。そのため、連続するタック部104を形成しておむつ連続体10の幅を縮小させる際の抵抗力が小さく、連続するタック部104の形成も容易である。
In the embodiment described above, as shown in FIG. 4, a
更に、上述した実施態様においては、図4に示すように、おむつ連続体10を、連続するタック部104を形成する位置から下流に移動させるための搬送手段の一つとして、軸長方向の長さが、連続するタック部104を形成する前のおむつ連続体10の全幅に満たない搬送ロール145を用いている。おむつ連続体10の搬送に用いる搬送ロール145等として、おむつ連続体10の全幅に満たないものを用いることにより、おむつ連続体10の両側部に長手方向に加わる張力を低減できるため、上述した連続するタック部104の形成が容易である。搬送ロール145の幅は、おむつ連続体10の全幅から左右の凹欠部102の深さを差し引いた幅と略等しいことが好ましい。
Furthermore, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 4, the length of the diaper
図4に示す実施態様においては、おむつ連続体10を、その長手方向の両側部を左右に開いた状態のまま切断しているが、それに代えて、タック部形成工程後に、おむつ連続体10の両側部を、おむつ連続体10の片面側、特に表面シート2の原反シート101側に折り返した後に、切断することもできる。この場合、更に切断後のおむつ1を更に長手方向に2つ折りすることで、コンパクトに折り畳まれた状態のおむつ1を得ることができ、包装袋に多数を集積して包装するのに都合が良い。タック部形成工程後に、おむつ連続体10長手方向の両側部を、該おむつ連続体10の片面側に折り返す側部折り返し工程を具備することで、連続するタック部の形成を容易に行うことができる。
In the embodiment shown in FIG. 4, the diaper
以上、本発明の一実施態様を示して本発明を説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。 While the present invention has been described with reference to one embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、上述した実施態様においては、おむつ連続体10の第1連結部10Aのみに、連続するタック部104を形成したが、第2連結部10Cにも、連続するタック部104を形成し、背側部A及び背側部Aそれぞれにタック部を有するおむつを製造することもできる。その場合、第1連結部10Aの連続するタック部と第2連結部10Cの連続するタック部とで形態を代えたり、第1連結部10Aの連続するタック部と第2連結部10Cの連続するタック部とで、おむつ連続体の幅方向における形成位置を異ならせることもできる。
For example, in the embodiment described above, the
また、おむつ連続体10の第2連結部10Cのみに連続するタック部を形成し、腹側部Cのみにタック部を有するおむつを製造することもできる。
Moreover, the tack part which continues only in the
また、上述した実施態様においては、上述した折り込み部104’の伏倒工程において、折り込み部104’を、おむつ連続体10の裏面シート側の面に伏倒し、折り畳み状態の固定工程において、その伏倒状態の折り込み部104’を該おむつ連続体10の裏面シート側の面に一体化させたが、折り込み部104’を、おむつ連続体10の裏面シート側の面に伏倒することなく、開かないように固定することもできる。例えば、折り込み部104’を構成する2層構造部分を、その両側から挟んで熱融着したり、折り込み部104’を構成する2層構造部分を接着剤を介して開かないように固定することもできる。
Further, in the above-described embodiment, in the above-described folding process of the
また、折り込み部104’の形成方法として、上記実施態様のように、ロール間に噛み込ませる方法に代えて、おむつ連続体10の一部を、バキュームにより吸い込んで折り込み部104’を形成する方法を採用することもできる。図12は、内部にバキュームユニット151を有する搬送ドラム150を用いておむつ連続体10を搬送する際に、おむつ連続体10の一部を、外周面に設けた吸引孔152から吸引して吸い込むことにより、切断線を跨いで連続する折り込み部(図示せず)を形成する一例を示すものである。図12に示す装置においては、搬送ドラム150に近接配置された紡錘形の折り畳みロール153により、連続する折り込み部を、おむつ連続体10の裏面シート側の面に伏倒し、伏倒状態の折り込み部及びそれが重ねられた部分からなる折り畳み部を、進退式のシールユニット154を用いて加圧及び加熱することにより、該折り畳み部を開かないように固定している。この折り畳み部の固定の際には、折り込み部がおむつ連続体10の裏面シート側の面に固定された状態に固定される。
図12に示す装置において、タック折り畳みロール153の代わりに、バキュームユニット151内に、吸引して吸い込んだ部分をその両側から挟んで熱融着等により一体化させる機構を設けることもできる。
Further, as a method of forming the folded portion 104 ', a method of forming the folded portion 104' by sucking a part of the diaper
In the apparatus shown in FIG. 12, instead of the
折り畳み状態の固定工程における固定方法としては、ヒートシールの他、超音波シールや高周波シール、接着剤等を用いることもできる。 As a fixing method in the fixing process in the folded state, an ultrasonic seal, a high-frequency seal, an adhesive, or the like can be used in addition to heat sealing.
また、上述したおむつ1は、表面シート2として、中央シート21及び一対のサイドシート22からなる複合シートを用いたものであったが、それに代えて、裏面シート3と同形状の一枚のシートからなる表面シートを有するものであっても良い。
また、上述したおむつ1におけるタック部9は、背側部Aにおける吸収体4の幅内に形成してあったが、それに代えて、背側部Aにおける吸収体の両側縁41,41それぞれより外方に形成することもできる。また、背側部A又は腹側部Cに形成するタック部9の個数は、1個又は3個以上であっても良い。
Moreover, although the
Moreover, although the tack | tuck
また、連続するタック部を形成する第1連続部及び/又は第2連続部の一部は、表面シート2の帯状の原反シート101及び裏面シート3の帯状の原反シートに加えて、更に他のシートや弾性部材等が積層された積層構造を有していても良い。
In addition to the first continuous portion and / or the second continuous portion forming the continuous tack portion, in addition to the strip-shaped
また、折り込み部104’の伏倒手段として、おむつ連続体の流れ方向の下流に向かうに連れて、水平面に対する傾斜角度が漸次変化するように配置された複数本のガイドロールや、おむつ連続体の流れ方向の下流に向かうに連れて水平面に対する傾斜角度が漸次変形する案内面を備えたガイドプレート、これらの組み合わせ等を用いることもできる。また、伏倒工程を省略することもできる。また、切断工程においては、ファスニングテープを有しないおむつ連続体を切断し、その後の行程において、ファスニングテープを取り付けても良い。
In addition, as a means for lying down of the
1 タック部付きおむつ
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
42 吸収体の端縁
5 ファスニングテープ
6 ランディングテープ
7 立体ギャザー
8 レッグ部弾性部材
9 タック部
10 おむつ連続体
10A 第1連続部
A1 背側部形成部
10C 第2連続部
C1 腹側部形成部
10B 股下部形成部
104 連続するタック部
104’折り込み部
13A 折り畳み部
A 背側部
B 股下部
C 腹側部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008280150A JP5117996B2 (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Manufacturing method of diapers with tack |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008280150A JP5117996B2 (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Manufacturing method of diapers with tack |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010104591A true JP2010104591A (en) | 2010-05-13 |
JP5117996B2 JP5117996B2 (en) | 2013-01-16 |
Family
ID=42294634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008280150A Expired - Fee Related JP5117996B2 (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Manufacturing method of diapers with tack |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5117996B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3061432B1 (en) | 2016-04-08 | 2018-03-28 | Unicharm Corporation | Method for producing absorbent article |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780023A (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Kao Corp | Production of disposable pants type diaper |
JP2001137280A (en) * | 1999-11-16 | 2001-05-22 | Uni Charm Corp | Wearing article |
JP2003079666A (en) * | 2002-07-31 | 2003-03-18 | Kao Corp | Disposable shorts type diaper |
-
2008
- 2008-10-30 JP JP2008280150A patent/JP5117996B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780023A (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Kao Corp | Production of disposable pants type diaper |
JP2001137280A (en) * | 1999-11-16 | 2001-05-22 | Uni Charm Corp | Wearing article |
JP2003079666A (en) * | 2002-07-31 | 2003-03-18 | Kao Corp | Disposable shorts type diaper |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3061432B1 (en) | 2016-04-08 | 2018-03-28 | Unicharm Corporation | Method for producing absorbent article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5117996B2 (en) | 2013-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9144523B2 (en) | Absorbent product and method of manufacturing absorbent product | |
JP5173003B2 (en) | Method for producing disposable wearing article | |
JP6212484B2 (en) | Method for producing disposable wearing article | |
WO2007007457A1 (en) | Disposable diaper and method of producing the same | |
TW201117782A (en) | Pull-up type absorptive article | |
CN104470710B (en) | It is provided with wearing article and its production method of composite extensible member | |
JP2014508018A (en) | Method and apparatus for folding pant diapers | |
KR101871018B1 (en) | Process for making elastomeric absorbent garments to reduce absorbent bunching, and garment made thereby | |
JP2007097920A (en) | Disposable diaper | |
JP5946182B2 (en) | Disposable diapers | |
JP7033150B2 (en) | Pants type wearing goods | |
JP5919319B2 (en) | Absorbent article manufacturing method | |
JP5250407B2 (en) | Disposable pants-type diaper and method for manufacturing the same | |
JP2008161207A (en) | Disposable pants-type wearing article | |
JP5616952B2 (en) | Manufacturing method of pant-type absorbent article | |
JP6205244B2 (en) | Disposable diapers | |
JP5117996B2 (en) | Manufacturing method of diapers with tack | |
JP5953331B2 (en) | Absorbent article manufacturing method | |
JP2008161206A (en) | Disposable wearing article | |
JP4020904B2 (en) | Method for manufacturing absorbent article | |
JP5879379B2 (en) | Absorbent article manufacturing equipment | |
JP4995652B2 (en) | Men's urine absorbent product | |
JP6825046B2 (en) | Manufacturing method of absorbent articles | |
JP2008073216A (en) | Manufacturing method of wearing article | |
JP6231913B2 (en) | Method for manufacturing absorbent article |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121016 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121018 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5117996 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151026 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |