JP2010100205A

JP2010100205A - キャスター

Info

Publication number: JP2010100205A
Application number: JP2008274447A
Authority: JP
Inventors: Sachio Hirata; 佐千男平田
Original assignee: Hammer Caster Co Ltd
Current assignee: Hammer Caster Co Ltd
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2010-05-06
Anticipated expiration: 2028-10-24
Also published as: JP4418990B1

Abstract

【課題】キャスターの生産時には、そのキャスターの生産効率が低下することなく、さらにキャスターの使用時などには、そのキャスターの商品価値や耐久性が低下してしまうことのないキャスターを提供する。
【解決手段】上側基板１の中心孔と、フレーム２の天板２ａの中心孔と、下側基板３の中心孔に、基端側部４ａから開放端側部４ｂにかけて徐々に板厚を厚くした中空ピン４を貫通させ、この中空ピン４の開放端側部４ｂをカールさせて、下側基板３の下面に圧着させることにより、これら上側基板１とフレーム２の天板２ａと下側基板３を固着したものとしている。
【選択図】図１

Description

この発明は、ショッピングカート、ベビーカー、車椅子、台車などに装着されるキャスターに関するものである。

従来、この種のキャスターとしては、例えば図６に示したように、上側基板１１の中心孔と、フレーム１２の天板１２ａの中心孔と、下側基板１３の中心孔に、縦ピンＰを貫通させ、ワッシャ１４を介してカシメ止めすることにより、これら上側基板１１とフレーム１２の天板１２ａと下側基板１３を固着したものが存在する（特許文献１）。

さらに、この種のキャスターとしては、例えば図７に示したように、上側基板２１の中心部に円筒体２２を押出し加工し、この円筒体２２を図８に示したように、フレーム２３の天板２３ａの中心孔と、下側基板２４の中心孔に貫通させ、円筒体２２の下端部２２ａをカールさせることにより、これら上側基板２１とフレーム２３の天板２３ａと下側基板２４を固着したものが存在する。
実用新案登録第３０９０１４０号公報（図１）

しかしながら、図６に示した従来のキャスターは、縦ピンＰをカシメ止めしたときにその下部の広がりが曲面になり、この曲面で下側基板１３を押さえることになると固着力が低下するので、上記したようにワッシャ１４を介してカシメ止めしているが、このワッシャ１４を介してカシメ止めする作業は面倒であり、キャスターの生産効率が低下するという問題点を有していた。

また、上記従来のキャスターに用いる縦ピンＰは、直径が太く、重量も大きいため、キャスターを軽量化することができず、キャスターの商品価値が低下してしまうという問題点を有していた。

さらに、図７、８に示した従来のキャスターは、図６に示したキャスターのように縦ピンＰを備えていないので、キャスターを軽量化するには好ましい。しかしながら、このキャスターでは、上側基板２１の中心部に円筒体２２を押出し加工すると、この円筒体２２の肉厚が上端から下端になるにつれて薄くなっていくので、この下端部２２ａをカールさせても固着力が弱く、キャスターの耐久性が低下してしまうという問題点を有していた。

そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、キャスターの生産時には、そのキャスターの生産効率が低下することなく、さらにキャスターの使用時などには、そのキャスターの商品価値や耐久性が低下してしまうことのないキャスターを提供することを目的としてなされたものである。

そのため、この発明のキャスターは、上側基板１の中心孔と、フレーム２の天板２ａの中心孔と、下側基板３の中心孔に、基端側部４ａから開放端側部４ｂにかけて徐々に板厚を厚くした中空ピン４を貫通させ、この中空ピン４の開放端側部４ｂをカールさせて、下側基板３の下面に圧着させることにより、これら上側基板１とフレーム２の天板２ａと下側基板３を固着したものとしている。

さらに、この発明のキャスターは、前記中空ピン４の基端部を折返して二枚重ねにしたフランジ部１０を形成したものとしている。

また、この発明のキャスターは、前記上側基板１の下方に中間基板５を介在させたものとし、この中間基板５の下面にボール受け用の複数の凹部６を形成し、これらの凹部６と、前記フレーム２の天板２ａの上面に形成したボール受け用の複数の凹部７との間に、複数のボ−ルＢを転動自在に配設したものとしている。

さらに、この発明のキャスターは、前記フレーム２の天板２ａの下面にボール受け用の複数の凹部８を形成し、これらの凹部８と、前記下側基板３の上面に形成したボール受け用の複数の凹部９との間に、複数のボ−ルＢを転動自在に配設したものとしている。

また、この発明のキャスターは、前記中空ピン４の開放端側部４ｂの板厚Ｔｂを、基端側部４ａの板厚Ｔａの１. ２〜１. ５倍にし、さらに前記中空ピン４の二枚重ねにしたフランジ部１０の板厚Ｔｃを、前記基端側部４ａの板厚Ｔａの２. ０〜２. ２倍にしている。

この発明のキャスターは、以上に述べたように構成されており、キャスターの生産時には、そのキャスターの生産効率が低下することなく、さらにキャスターの使用時などには、そのキャスターの商品価値や耐久性が低下してしまうことがないものとなった。

以下、この発明のキャスターを実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

この発明のキャスターは、図１に示したように、上側基板１の中心孔と、フレーム２の天板２ａの中心孔と、下側基板３の中心孔に、中空ピン４を貫通させ、この中空ピン４の開放端側部４ｂをカールさせて、下側基板３の下面に圧着させることにより、これら上側基板１とフレーム２の天板２ａと下側基板３を固着したものとしている。

上側基板１は、アルミ合金等の金属板からなり、ショッピングカート、ベビーカー、車椅子、台車などに装着するときの取付板や台座になるものであり、図に示したものは、この上側基板１の下方に中間基板５を介在させたものとし、この中間基板５の下面には、ボール受け用の複数の凹部６を形成している。そして、これらの凹部６と、フレーム２の天板２ａの上面に形成したボール受け用の複数の凹部７との間には、複数のボ−ルＢを転動自在に配設したものとし、前記上側基板１及び中間基板５が旋回するようにしている。なお、上側基板１の下方には中間基板５を介在させることなく、上側基板１の下面に直接、前記ボール受け用の複数の凹部６を形成してもよい。

フレーム２の天板２ａは、アルミ合金等の金属板からなり、上面には前記凹部７を形成すると共に、下面にもボール受け用の複数の凹部８を形成している。そして、これらの凹部８と、下側基板３の上面に形成したボール受け用の複数の凹部９との間には、複数のボ−ルＢを転動自在に配設したものとし、前記フレーム２も上側基板１及び中間基板５と相対的に旋回するようにしている。さらに、フレ−ム２の両側板２ｂの間には、車輪Ｗが回転自在に配設したものとしている。なお、前記フレーム２が旋回することにより、この車輪Ｗも旋回自在となっている。

下側基板３は、アルミ合金等の金属板からなり、上面には前記の凹部９を形成したものとしている。

中空ピン４は、金属製の略キャップ状体とし、基端側部４ａから前記開放端側部４ｂにかけて徐々に板厚Ｔを厚くし、基端部を折返して二枚重ねにしたフランジ部１０を形成したものとしている。そして、この中空ピン４は、その開放端側部４ｂ側から前記上側基板１の中心孔と、中間基板５の中心孔と、フレーム２の天板２ａの中心孔と、下側基板３の中心孔に順に差し込み、これらを貫通するようにしている。

前記中空ピン４は、打ち抜き加工により得た図２（ａ）（ｂ）に示したような金属円板Ｄを、第一工程として、絞り加工して図３（ａ）（ｂ）に示したような開放端側部４ａに予備フランジ部Ｆが形成された略キャップ状体Ｃを形成する。次に、第二工程として、トリム加工して、図４（ａ）（ｂ）に示したような前記予備フランジＦを取り除いた略キャップ状体Ｃを形成する。そして、第三工程として、成形型によって図５（ａ）（ｂ）に示したような基端部を折返して二枚重ねにしたフランジ部１０を形成した略キャップ状体を形成する。

前記中空ピン４は、開放端側部４ｂの板厚Ｔｂを、基端側部４ａの板厚Ｔａの１. ２〜１. ５倍にしている。また、この中空ピン４の二枚重ねにしたフランジ部１０の板厚Ｔｃは、基端側部４ａの板厚Ｔａの２. ０〜２. ２倍にしている。具体的には、前記板厚Ｔａを約１. ８〜２. ２ｍｍとし、板厚Ｔｂを約２. ２〜３. ３ｍｍとし、板厚Ｔｃを約３. ６〜４. ８ｍｍとしたが、これに限定されるものではない。

以上のように構成されたこの発明のキャスターは、従来のキャスターのようにワッシャ１４を介してカシメ止めしなくてよいので、面倒な作業は不要となり、キャスターの生産効率が低下するということはなくなる。

また、この発明のキャスターは、中空ピン４の直径が太くなっても、重量がそれほど重くならず、キャスターを軽量化することができるので、キャスターの商品価値が低下しないものとなる。

さらに、この発明のキャスターは、中空ピン４の基端側部４ａから開放端側部４ｂにかけて徐々に板厚Ｔを厚くしているので、開放端側部４ｂが強度に優れたものとなり、この開放端側部４ｂをカールさせても固着力が弱くなることがなく、しかも二枚重ねにしたフランジ部１０も強度に優れたものとなり、キャスターの耐久性が低下してしまうことがないものとなる。

この発明のキャスターの実施形態を示す一部破断側面図である。この発明のキャスターの中空ピンの製造工程を示しており（ａ）は打ち抜き加工により得た金属円板の平面図であり、（ｂ）はその金属円板の断面図である。この発明のキャスターの中空ピンの製造工程を示しており（ａ）は絞り加工して得た開放端側部にフランジ部が形成された略キャップ状体の平面図であり、（ｂ）はその略キャップ状体の断面図である。この発明のキャスターの中空ピンの製造工程を示しており（ａ）はトリム加工して得たフランジ部を取り除いた略キャップ状体の平面図であり、（ｂ）はその略キャップ状体の断面図である。この発明のキャスターの中空ピンの製造工程を示しており（ａ）は成形型によって得た基端部を折返して二枚重ねにしたフランジ部を形成した略キャップ状体の平面図であり、（ｂ）はその略キャップ状体の断面図である。従来のキャスターの一例を示す全体を断面した側面図である。従来のキャスターに用いられる上側基板の断面図である。図７に示す上側基板を用いた従来のキャスターの一部破断側面図である。

符号の説明

１上側基板
２フレーム
２ａ天板
３下側基板
４中空ピン
４ａ基端側部
４ｂ開放端側部
５中間基板
６凹部
７凹部
８凹部
９凹部
１０フランジ部
Ｂボール
Ｔａ板厚
Ｔｂ板厚
Ｔｃ板厚

Claims

上側基板（１）の中心孔と、フレーム（２）の天板（２ａ）の中心孔と、下側基板（３）の中心孔に、基端側部（４ａ）から開放端側部（４ｂ）にかけて徐々に板厚を厚くした中空ピン（４）を貫通させ、この中空ピン（４）の開放端側部（４ｂ）をカールさせて、下側基板（３）の下面に圧着させることにより、これら上側基板（１）とフレーム（２）の天板（２ａ）と下側基板（３）を固着したことを特徴とするキャスター。
前記中空ピン（４）の基端部を折返して二枚重ねにしたフランジ部（１０）を形成したことを特徴とする請求項１記載のキャスター。
前記上側基板（１）の下方に中間基板（５）を介在させたものとし、この中間基板（５）の下面にボール受け用の複数の凹部（６）を形成し、これらの凹部（６）と、前記フレーム（２）の天板（２ａ）の上面に形成したボール受け用の複数の凹部（７）との間に、複数のボ−ル（Ｂ）を転動自在に配設したことを特徴とする請求項１記載のキャスター。
前記フレーム（２）の天板（２ａ）の下面にボール受け用の複数の凹部（８）を形成し、これらの凹部（８）と、前記下側基板（３）の上面に形成したボール受け用の複数の凹部（９）との間に、複数のボ−ル（Ｂ）を転動自在に配設したことを特徴とする請求項３記載のキャスター。
前記中空ピン（４）の開放端側部（４ｂ）の板厚（Ｔｂ）を、基端側部（４ａ）の板厚（Ｔａ）の１. ２〜１. ５倍にし、さらに前記中空ピン（４）の二枚重ねにしたフランジ部（１０）の板厚（Ｔｃ）を、前記基端側部（４ａ）の板厚（Ｔａ）の２. ０〜２. ２倍にしたことを特徴とする請求項２記載のキャスター。