JP2010098873A

JP2010098873A - Device and method for extending suspension spiral hanger

Info

Publication number: JP2010098873A
Application number: JP2008268335A
Authority: JP
Inventors: Koji Takasaki; 弘司高崎
Original assignee: Toshin Electric Co Ltd
Current assignee: Toshin Electric Co Ltd
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-04-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and method for extending a radio control free running suspension spiral hanger in which both workability and safety are enhanced. SOLUTION: An extension device 100 includes a frame 1, a drive motor 3 fixed to the frame, a pair of upper nip rollers 10 which are rotary driven by the drive motor, an urging mechanism 12 which causes the upper nip rollers to be gripped by lower nip rollers 11 from above and below a messenger wire W, a member 27 which prevents removal of the messenger wire W, a towing metal piece 36 which couples a spiral hanger S1, a transmitter to the drive motor, and a receiver 55. A suspended spiral hanger is extended toward the direction of the other pole while making the extension device run freely on the messenger wire by rotating the drive motor and a pair of upper and lower nip rollers with a radio signal from the transmitter. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば電柱、鉄塔等の支持柱間に張架されたメッセンジャーワイヤーに対し、一方の支持柱から他方の支持柱に向かって、内部に信号線や電力線を挿通して吊架するための吊架螺旋状体ハンガーを巻回又は引っ掛けながら延線する吊架螺旋状体ハンガーの延線装置及びその方法に関する。 In the present invention, for example, a messenger wire stretched between support pillars such as a power pole and a steel tower is suspended from one support pillar toward the other support pillar by inserting a signal line or a power line therein. It is related with the extending | stretching apparatus and method of the suspended spiral body hanger which wire-draws while winding or hanging the suspended spiral body hanger.

従来より、電柱、鉄塔等の支持柱間の高所に、例えば光ファイバーケーブル、電話線等の信号線や、電線、電力ケーブル等の電力線を布設する工法として、まず、支持柱間の高所にメッセンジャーワイヤーを張架し(例えば特許文献１)、次にこのメッセンジャーワイヤーに螺旋状支持具を巻き付けたり、或いはコサインカーブハンガー（いわゆるＣＣＨ）を引っ掛けた後、そのループ内部に目的とする信号線や電力線を適当な挿通工具を用いて挿通することが行なわれている(例えば特許文献２、３)。 Conventionally, as a method of installing signal lines such as optical fiber cables and telephone lines, and power lines such as electric wires and power cables, etc. A messenger wire is stretched (for example, Patent Document 1), and then a spiral support is wound around the messenger wire, or a cosine curve hanger (so-called CCH) is hooked, and then a target signal line or A power line is inserted using an appropriate insertion tool (for example, Patent Documents 2 and 3).

具体的には、メッセンジャーワイヤーに螺旋状支持具を巻き付ける場合は、支持柱間に張架されたメッセンジャーワイヤーに対し、バケット車に乗った作業者が一方の支持柱付近から、他方の支持柱に向かって螺旋状支持具をメッセンジャーワイヤーに巻き付けながら延線するのであるが、径間が約５０ｍもの長スパンの支持柱間隔に対し、用いる螺旋状支持具は長さが高々１．５ｍ程度の短尺のため、両端部に合成樹脂製コネクタを連結して新しい螺旋状支持具を継ぎ足しつつ、延線しなければならない(例えば特許文献２、３)。 Specifically, when wrapping a spiral support around a messenger wire, an operator riding on a bucket car can move from one support column to the other support column against the messenger wire stretched between the support columns. The spiral support tool is drawn while being wound around the messenger wire, but the spiral support tool used has a short span of about 1.5 m at most, while the span span is about 50 m. Therefore, it is necessary to extend the wire while connecting a synthetic resin connector to both ends and adding a new spiral support (for example, Patent Documents 2 and 3).

一方、コサインカーブハンガーの場合は、その屈曲構造がＳ撚りとＺ撚りが交互に現れたものであるため、ハンガーを螺旋状支持具の如くメッセンジャーワイヤーに巻き付ける必要は無く、単に引っ掛けるだけでよい。また、その定尺長さも約５０ｍと螺旋状支持具よりは長いので螺旋状支持具のような頻繁なコネクタによる連結作業は不要である。 On the other hand, in the case of a cosine curve hanger, the bending structure is such that S twist and Z twist appear alternately, so there is no need to wrap the hanger around a messenger wire like a spiral support, and it is simply hooked. Moreover, since the standard length is about 50 m, which is longer than that of the spiral support, frequent connection work using a connector such as a spiral support is unnecessary.

しかしながら、いずれの方式のハンガーを用いる場合においても、支持柱間の径間が長い場合は、メッセンジャーワイヤーに巻き付け或は引っ掛けた螺旋状支持具又はコサインカーブハンガーを作業者が一方の支持柱から他方の支持柱方向に押し出しても、その押し出せる長さは高々３０〜３５ｍ程度でしれているのである。 However, even when using any type of hanger, if the span between the support columns is long, the operator can remove the spiral support or cosine curve hanger that is wound or hooked around the messenger wire from one support column to the other. Even if it extrudes in the direction of the support column, the length that can be extruded is at most about 30 to 35 m.

したがって、前述の５０ｍもの径間全長に亘って螺旋状支持具又はコサインカーブハンガーを延線する場合は、ある程度捲き付け或いは引っ掛けた後は、どうしてもバケット車を一方の支持柱から他方の支持柱方向に径間移動させつつ吊架作業を行なう必要があった。
つまり、バケット車は、あたかも尺取虫の動きのような径間移動の間欠作業を強いられるのである。 Therefore, when extending the helical support or cosine curve hanger over the entire span of 50m, the bucket wheel must be moved from one support column to the other after it is struck or hooked to some extent. It was necessary to carry out the suspension work while moving the span.
In other words, the bucket car is forced to perform intermittent work of span movement as if it were the movement of a scale insect.

しかし、バケット車を径間移動するにも傾斜地の場合は移動そのものが困難を伴ううえ、加えて降雨、風雪等の気象条件下で延線作業を強いられる場合はなおさらであり、この場合の上記のような延線作業は著しく作業性の低下を招いていた。また、そもそもかかる条件化での高所作業は作業者に非常に危険である。 However, even if the bucket truck is moved across the span, it is difficult to move in the case of sloping ground, and in addition, if it is forced to carry out wire drawing work under weather conditions such as rainfall, wind and snow, etc. Such wire drawing work significantly reduced workability. In addition, the work at a high place under such conditions is very dangerous for the worker.

ところで、本出願人は、電柱から建造物へ電力を供給する引込線の外傷を自動的に探傷するために、この引込線上を作業者からの無線信号により自走しつつ探傷させる引込線外傷探査装置を発明し、特許出願した(特許文献４)。この装置は、引込線上を外傷探査装置が自走するので、上記バケット車の径間移動による探傷作業が不要である。仮にこの自走装置が吊架螺旋状体ハンガーの延線作業に転用できたら非常に便利であり、本発明はこの引込線外傷探査装置に着想を得て成されたものである。
特開２００６− ９４６４０号公報（請求項１、図１）特開２００５−２２３９７６号公報（請求項１、段落０００２、図３）特開２００４−２０８４５９号公報（請求項１、段落０００２、図１）特開２００５− ６５４８７号公報（請求項１、図１） By the way, in order to automatically detect the trauma of the lead-in wire that supplies power from the utility pole to the building, the applicant of the present application is a lead-line trauma survey device that performs flaw detection while traveling on the lead-in wire by a radio signal from the operator. Invented and applied for a patent (Patent Document 4). In this apparatus, since the trauma search apparatus is self-propelled on the lead-in line, the flaw detection work by the span movement of the bucket vehicle is unnecessary. It would be very convenient if this self-propelled device could be diverted to the wire drawing work of a suspended spiral hanger, and the present invention was conceived with this lead-in wire trauma survey device.
JP 2006-94640 A (Claim 1, FIG. 1) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-223976 (Claim 1, paragraph 0002, FIG. 3) JP 2004-208459 A (Claim 1, paragraph 0002, FIG. 1) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-65487 (Claim 1, FIG. 1)

しかしながら、この引込線外傷探査装置は、引込線の外傷探査専用に発明されたものであるため、外傷探査装置としては大変優れたものではあるが、上記吊架螺旋状体ハンガーの延線作業用としては次の点で問題があった。 However, since this lead wire trauma survey device was invented exclusively for lead wire trauma survey, it is very excellent as a trauma search device, but for the wire drawing work of the above-described suspended spiral hanger There was a problem in the following points.

すなわち、螺旋状支持具をメッセンジャーワイヤーに巻き付けて延線するには、延線距離が長くなるに従い、複数本の螺旋状支持具とこれに連結された倍量のコネクタを同時に牽引しなければならないために相当の牽引力と、延線作業を継続し得る適度な牽引速度（自走速度）が必要であり、加えてこれらの条件は前述した螺旋状支持具の延線場所における如何なる地形、気象条件下においても発揮されなければならないという課題であり、コサインカーブハンガーの場合も同様である。 That is, in order to wind a spiral support device around a messenger wire and to extend the wire, as the wire length increases, a plurality of spiral support devices and a double amount of connectors connected thereto must be pulled simultaneously. Therefore, it is necessary to have a considerable traction force and an appropriate traction speed (self-propelling speed) that can continue the wire drawing work. In addition, these conditions are not limited to any terrain and weather conditions at the above-mentioned spiral support wire drawing location. This is a problem that must also be demonstrated below, and the same applies to cosine curve hangers.

本発明は、かかる課題を解決すべく成されたもので、高所作業車が径間移動を必要とせず、しかも高所作業車が使用できないような地形、高所、気象条件下においても吊架螺旋状体ハンガーの延線作業を容易ならしめることにより、作業性、安全性共に向上した吊架螺旋状体ハンガーの延線装置及びその延線方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and the aerial work vehicle does not require a span movement, and is hung under terrain, high altitude, and weather conditions where the aerial work vehicle cannot be used. It is an object of the present invention to provide a suspension spiral hanger wire-drawing device and a wire-drawing method that improve both workability and safety by facilitating the wire-drawing work of the frame spiral hanger.

上記課題を解決するため、請求項１の発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置は、支持柱間に張架されたメッセンジャーワイヤーに対し、一方の柱から他方の柱に向かって所定長さの吊架螺旋状体ハンガーを延線する吊架螺旋状体ハンガーの延線装置であって、
フレームと、該フレームに固定された駆動モータと、前記フレームに回転自在に支軸され、前記メッセンジャーワイヤーを上下から把持した状態で前記駆動モータにより回転駆動する上部ニッププローラと下部ニッププローラとから成る一対のニップローラと、前記上部ニッププローラの外周面に、前記下部ニッププローラの外周面を押し付けるべく押圧力を付勢する下部ニッププローラの付勢機構と、前記一対のニッププローラが、前記メッセンジャーワイヤーから外れるのを防止する外れ防止部材と、前記フレームの後部に固定され、前記吊架螺旋状体ハンガーの先頭部を牽引する牽引金具と、前記駆動モータに外部から駆動指令の無線信号を発信する発信器と、該発信器からの駆動指令の無線信号を受信する受信器とから成り、前記発信器からの無線信号により、前記駆動モータを経て前記一対のニッププローラを駆動させることにより、前記吊架螺旋状体ハンガーを他方の柱方向に向かって牽引しつつ、前記メッセンジャーワイヤー上を自走させることにより延線することを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a wire-drawing device for a suspended spiral hanger according to the invention of claim 1 is predetermined from one pillar to the other pillar with respect to a messenger wire stretched between support pillars. A device for extending a suspended spiral body hanger for extending a suspended spiral body hanger of length,
A frame, a drive motor fixed to the frame, and an upper nip roller and a lower nip roller that are rotatably supported by the frame and are driven to rotate by the drive motor while gripping the messenger wire from above and below. A pair of nip rollers, an urging mechanism for urging a lower nip roller to urge the outer circumferential surface of the lower nip roller against the outer circumferential surface of the upper nip roller, and the pair of nip rollers from the messenger wire. A disengagement preventing member for preventing disengagement, a traction bracket fixed to the rear portion of the frame and for pulling the leading portion of the suspended spiral hanger, and a transmission for transmitting a drive command radio signal to the drive motor from the outside And a receiver for receiving a drive command radio signal from the transmitter. By driving the pair of nip rollers via the drive motor by a radio signal from a device, the suspension spiral hanger is pulled toward the other column, and is self-propelled on the messenger wire. It is characterized by extending the wire.

請求項２の発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置は、請求項１記載の吊架螺旋状体ハンガーの延線装置において、前記外れ防止部材は、メッセンジャーワイヤーの軸方向に所定長さを有するとともに、メッセンジャーワイヤーの外周面に対して所定の隙間を介して配設されており、前記一対のニッププローラは、メッセンジャーワイヤーの軸方向に沿って、前記外れ防止部材の軸方向の両側にそれぞれ配設され、前記駆動モータは、前記規制部材の両側に配設されたニッププローラ毎に設けられていることを特徴とする
請求項３の発明に係る螺旋状支持具の延線方法は、支持柱間に張架されたメッセンジャーワイヤーに対し、一方の柱から他方の柱に向かって所定長さの吊架螺旋状体ハンガーを延線する吊架螺旋状体ハンガーの延線方法であって、
前記メッセンジャーワイヤーに牽引装置を装着する牽引装置の装着工程と、前記吊架螺旋状体ハンガーの先端部を前記牽引装置に接続する吊架螺旋状体ハンガーの接続工程と、前記牽引装置と一方の柱との間のメッセンジャーワイヤー上に、前記吊架螺旋状体ハンガーを複数条、巻回又は引っ掛けて蓄積する吊架螺旋状体ハンガーの蓄積工程と、前記牽引装置に無線信号を発信し、牽引装置を他方の柱に向かって自走させることにより、前記複数条の吊架螺旋状体ハンガーの先端部を他方の柱に向かって牽引しつつ延線させる吊架螺旋状体ハンガーの延線工程と、前記吊架螺旋状体ハンガーの蓄積工程と、前記吊架螺旋状体ハンガーの延線工程とを順次繰り返す繰り返し工程とにより、吊架螺旋状体ハンガーを一方の柱から他方の柱に向かって延線することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the suspension spiral hanger wire-drawing device according to the first aspect, wherein the detachment prevention member has a predetermined length in the axial direction of the messenger wire. The pair of nip rollers are disposed on both sides of the detachment preventing member in the axial direction along the axial direction of the messenger wire. The method according to claim 3, wherein the drive motor is provided for each nip roller disposed on both sides of the regulating member. The method of extending the suspension spiral hanger for extending the suspension spiral hanger of a predetermined length from one pillar to the other pillar with respect to the messenger wire stretched between the support pillars Law,
A traction device mounting step of mounting a traction device on the messenger wire, a suspension spiral body hanger connection step of connecting a tip of the suspension spiral body hanger to the traction device, and the traction device; On the messenger wire between the pillars, the suspension spiral hanger accumulation process for accumulating a plurality of the suspension spiral hanger by winding or hooking, and transmitting a wireless signal to the towing device, towing The extending step of the suspended spiral hanger for extending the tip of the plurality of suspended spiral hangers toward the other column by causing the device to self-propel toward the other column. And the step of accumulating the suspended spiral body hanger and the step of repeating the extending process of the suspended spiral body hanger to sequentially repeat the suspended spiral body hanger from one column to the other column. Characterized by extending lines.

請求項４の発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法は、請求項３記載の吊架螺旋状体ハンガーの延線方法において、前記吊架螺旋状体ハンガーの接続工程を、吊架螺旋状体ハンガーの蓄積工程の後に行なうことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for extending a suspended spiral body hanger according to the third aspect of the present invention. It is characterized by being carried out after the accumulation step of the spiral hanger.

請求項５の発明に係る螺旋状支持具の延線方法は、請求項３又は４記載の螺旋状支持具の延線方法において、前記吊架螺旋状体ハンガーとして、単位長さの螺旋状支持具を用い、前記螺旋状支持具の蓄積工程で巻き付けすべき螺旋状支持具が不足する場合は、コネクタで他の螺旋状支持具を継ぎ足しながら延長して延線すること特徴とする。 The method for extending a spiral support according to claim 5 is the method for extending a spiral support according to claim 3 or 4, wherein the suspended spiral body hanger is a unit-length spiral support. When a spiral support tool to be wound in the process of accumulating the spiral support tool is insufficient, another spiral support tool is extended and connected with a connector.

請求項１記載の吊架螺旋状体ハンガーの延線装置は、発信器からの無線信号により、その駆動モータ及びニッププローラを回転させることにより、メッセンジャーワイヤー上に蓄積された吊架螺旋状体ハンガーを他方の柱方向に向かって自走して牽引することができる。 The suspension spiral hanger wire drawing device according to claim 1, wherein the suspension motor spiral hanger accumulated on the messenger wire is rotated by rotating a drive motor and a nip roller by a radio signal from a transmitter. Can be towed in the direction of the other column.

よって、柱間の径間が長い場合は、その間の途中以降で作業性が著しく悪化するが、本発明の自走式の延線装置によれば、遠隔操作でメッセンジャーワイヤー上を吊架螺旋状体ハンガーを接続した状態で進退させることが出来るので、従来のバケット車による径間移動が全く不要になる。その結果、格段に作業性改善及び省力化、ひいては人員削減等が達成できる。 Therefore, when the span between the pillars is long, the workability is remarkably deteriorated in the middle of the span, but according to the self-propelled wire drawing device of the present invention, the spiral wire is suspended on the messenger wire by remote control. Since the body hanger can be connected and retracted, the span movement by the conventional bucket wheel is completely unnecessary. As a result, workability improvement, labor saving, and personnel reduction can be achieved.

かかる作用効果は、径間が長い場合の他、足元が窪地や傾斜地等の悪条件下で延線作業を強いられる場合に特に顕著である。また、風雪等の悪天候下でも延線作業を継続できるので、作業者を従来の危険な延線作業から解放することも出来る。 Such an effect is particularly remarkable when the step is forced to perform wire drawing work under adverse conditions such as depressions and slopes, as well as when the span is long. Further, since the wire drawing work can be continued even under bad weather such as wind and snow, the worker can be released from the conventional dangerous wire drawing work.

請求項２に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置によれば、請求項１に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置の作用効果に加え、外れ防止部材がメッセンジャーワイヤーの軸方向に所定長さを有するとともに、メッセンジャーワイヤーの外周面に対して所定の隙間を介して配設されているので、延線作業中に振動、風等の異常トラブルが発生しても牽引装置がメッセンジャーワイヤーから外れることがない。 According to the extending device of the suspended spiral body hanger according to claim 2, in addition to the function and effect of the suspended spiral body hanger extending device according to claim 1, the disengagement prevention member is provided in the axial direction of the messenger wire. Because it has a predetermined length and is arranged with a predetermined gap with respect to the outer peripheral surface of the messenger wire, even if abnormal troubles such as vibration and wind occur during the wire drawing work, the traction device will keep the messenger wire It will not come off.

また、駆動モータが、規制部材の両側に配設されたニッププローラ毎に設けられているので、強力な牽引力を発揮することが出来る。 Further, since the drive motor is provided for each nip roller disposed on both sides of the regulating member, a strong traction force can be exhibited.

請求項３に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法によれば、請求項１記載の自走式の牽引装置を用いて延線作業を行うので、請求項１と同様の作用効果を奏することが出来る。 According to the method for extending a suspended spiral hanger according to claim 3, since the wire drawing work is performed using the self-propelled traction device according to claim 1, the same effects as those of claim 1 are achieved. I can do it.

すなわち、高所作業者は、従来のようなバケット車の径間移動を必要とせず、しかも高所作業車が使用できないような地形、高所、気象条件下においても延線作業を容易ならしめ、作業性、安全性共に向上した延線作業をすることができる。 In other words, high-altitude workers do not need to move between bucket trucks as in the past, and make it easy to perform wire drawing work even in terrain, high places, and weather conditions where high-altitude work vehicles cannot be used. Wire drawing work with improved workability and safety can be performed.

請求項４に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法によれば、請求項３に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法の作用効果に加え、吊架螺旋状体ハンガーの接続工程を吊架螺旋状体ハンガーの蓄積工程の後に行なうので、牽引装置を比較的長時間運転することができ、延線作業効率を向上させることが出来る。 According to the extending method of the suspended spiral body hanger according to claim 4, in addition to the operation and effect of the suspended spiral body hanger extending method according to claim 3, the suspended spiral body hanger connecting step is performed. Since it is performed after the process of accumulating the suspended spiral hanger, the traction device can be operated for a relatively long time, and the wire drawing work efficiency can be improved.

請求項５に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法によれば、請求項３又は４記載の吊架螺旋状体ハンガーの延線方法の作用効果に加え、螺旋状支持具として、単位長さの螺旋状支持具を用い、螺旋状支持具の蓄積工程で、巻き付けすべき螺旋状支持具が不足する場合は、コネクタで他の螺旋状支持具を継ぎ足しながら延長して延線するので、より一層延線作業の作業性を向上させることが出来、高所での作業時間の短縮化、省力化を図ることができる。 According to the method for extending a suspended spiral hanger according to claim 5, in addition to the operational effects of the method for extending a suspended spiral hanger according to claim 3 or 4, as a helical support, a unit length If there is a shortage of spiral support to be wound in the process of accumulating the spiral support, the connector is extended and extended while adding another spiral support with the connector. The workability of the wire drawing work can be further improved, and the working time at a high place can be shortened and labor can be saved.

以下、本発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置１００及びその方法の最良の形態を、図面を参照しながら説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode of a suspended spiral hanger wire-drawing device 100 and method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置１００とその延線方法とを用いて、メッセンジャーワイヤーＷに吊架螺旋状体ハンガーの一種である螺旋状支持具Ｓ１を巻き付けている様子を示している斜視図である。 FIG. 1 shows a spiral support hanger S1 that is a kind of a suspended spiral hanger, wound around a messenger wire W by using the suspended spiral hanger wire-drawing apparatus 100 and the method for extending the same. FIG.

上記発明のうち、まず、本発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置１００の一実施例について、図１〜図８を参照して説明する。 Of the above inventions, an embodiment of the wire hanger hanger drawing apparatus 100 according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図２は、図１に示されている延線装置１００の正面図、図３は、その左側面図、図４は、その右側面図、図５は、その背面面である。 2 is a front view of the wire drawing device 100 shown in FIG. 1, FIG. 3 is a left side view thereof, FIG. 4 is a right side view thereof, and FIG.

図１に示すように、延線装置１００は、メッセンジャーワイヤー（以下、「ワイヤー」と略称する。）Ｗに巻き付けられた螺旋状支持具Ｓ１、又はワイヤーＷ上に引っ掛けたコサインカーブハンガーＳ２（図１０参照）等の吊架螺旋状体ハンガーを作業者からの無線信号により図の矢印方向に牽引するものである。 As shown in FIG. 1, the wire drawing device 100 includes a spiral support S 1 wound around a messenger wire (hereinafter abbreviated as “wire”) W, or a cosine curve hanger S 2 hooked on the wire W (FIG. 1). 10), etc., is pulled in the direction of the arrow in the figure by a radio signal from the operator.

図２に示すように、延線装置１００のフレーム１は、全体形状が略箱形のもので、ワイヤーＷの軸方向に沿って長く形成され、ワイヤーＷ軸直交方向の厚みは、図１に示すように、薄く形成されている。このフレーム１は、延線装置１００全体の軽量化のために例えばステンレス鋼、アルミニューム板等から成る薄鋼板や、合成樹脂板等で形成されており、フレーム１前面には、張架されたワイヤーＷへの装着用開口６が、また、図３及び図４に示すように、両側面の上半部には、ワイヤーＷの入口７と、出口８とが形成されている。フレーム１内部は、全体が薄鋼板製であるために空洞になっており、後述する種々の部材が内蔵できるようになっている。 As shown in FIG. 2, the frame 1 of the wire drawing device 100 has a substantially box shape as a whole, is formed long along the axial direction of the wire W, and the thickness in the direction perpendicular to the wire W axis is as shown in FIG. 1. As shown, it is thin. The frame 1 is formed of, for example, a thin steel plate made of stainless steel, an aluminum plate, or a synthetic resin plate to reduce the weight of the wire drawing apparatus 100 as a whole. As shown in FIGS. 3 and 4, the opening 6 for mounting to the wire W is formed with an inlet 7 and an outlet 8 of the wire W in the upper half of both side surfaces. The inside of the frame 1 is hollow because it is entirely made of a thin steel plate, and various members to be described later can be built therein.

図２に示すように、フレーム１上部には、ワイヤーＷ軸方向の所定間隔Ｌでモーターブラケット２が固定されており、それぞれのブラケット２には、減速機付直流モータ３が固定されている。また、その駆動軸端部（不図示）には、平歯車４が固定されている。 As shown in FIG. 2, a motor bracket 2 is fixed to the upper portion of the frame 1 at a predetermined interval L in the wire W axis direction, and a DC motor 3 with a speed reducer is fixed to each bracket 2. Further, a spur gear 4 is fixed to the drive shaft end (not shown).

なお、フレーム１上部の符号９の部材は、延線装置１００全体を作業者が持ち運びするための取手である。 In addition, the member of the code | symbol 9 of the flame | frame 1 upper part is a handle for an operator to carry the wire drawing apparatus 100 whole.

図５に示すように、それぞれの平歯車４は、フレーム１背面に回転自在に軸支された従動平歯車５と噛み合っている。この従動平歯車５の回転軸は、その両端部が図３及び図４に示すように、フレーム１を貫通して、図示しない軸受けにより回転自在に軸支され、この軸受け間に装着、固定されたウレタン樹脂製の上部ニップローラ１０１０を駆動するようになっている。すなわち、図２に示す左右一対の上部ニップローラ１０１０は、モータ間隔Ｌと同一の間隔ＬでワイヤーＷ軸方向に回転自在に設けられ、それぞれの上部ニップローラ１０１０は、それぞれの減速機付直流モータ３で正逆駆動できるようになっている。 As shown in FIG. 5, each spur gear 4 meshes with a driven spur gear 5 that is rotatably supported on the back surface of the frame 1. As shown in FIGS. 3 and 4, the rotational shaft of the driven spur gear 5 passes through the frame 1 and is rotatably supported by a bearing (not shown), and is mounted and fixed between the bearings. The upper nip roller 1010 made of urethane resin is driven. In other words, the pair of left and right upper nip rollers 1010 shown in FIG. 2 are rotatably provided in the wire W axis direction at the same interval L as the motor interval L, and each upper nip roller 1010 is a DC motor 3 with a reduction gear. It can be driven forward and reverse.

それぞれの上部ニップローラ１０１０の直下には、同様に上部ニップローラ１１が所定間隔Ｌで設けられている。 The upper nip rollers 11 are similarly provided at predetermined intervals L directly below the respective upper nip rollers 1010.

上部ニップローラ１０と上部ニップローラ１１の形状は、図３に示すように、本実施例においては、中央部がワイヤーＷの半径よりは大きな半径の外周面を有する鼓形面１０ａに形成され、その両側は円筒面１０ｂに形成されて、上記鼓形面１０ａでワイヤーＷを上下から容易に把持できるとともに、上記両側の円筒面１０ｂでワイヤーＷが図の左右方向に食み出さないようになっている。但し、この形状は特に限定されるものではなく、ワイヤーＷを効果的に把持できるものであれば他の形状であっても勿論良い。 As shown in FIG. 3, the upper nip roller 10 and the upper nip roller 11 are formed in the hourglass surface 10 a having an outer peripheral surface having a radius larger than the radius of the wire W in the present embodiment. Is formed on the cylindrical surface 10b so that the wire W can be easily grasped from above and below by the hourglass surface 10a, and the wire W does not protrude in the left-right direction in the figure by the cylindrical surfaces 10b on both sides. . However, this shape is not particularly limited, and other shapes may be used as long as the wire W can be effectively gripped.

また、それぞれのニップローラ１０、１１の材質は、例えば合成樹脂、砲金、アルミニューム等の、ワイヤーＷを上下から把持したときにワイヤーＷに対する駆動力が増すとともに、ワイヤーＷ表面を傷つけない材質からなる部材で形成されている。 The nip rollers 10 and 11 are made of a material that does not damage the surface of the wire W while increasing the driving force for the wire W when the wire W is gripped from above and below, such as synthetic resin, gun metal, and aluminum. It is formed with a member.

左右一対の上部ニップローラ１１は、軸心が移動しない上部ニップローラ１０に対し、共に同期して上下動することができ、また、上部ニップローラ１０の外周面に、下部ニップローラ１１の外周面を押し付けるべく押圧力を付勢する以下に説明する付勢機構１２が設けられている。 The pair of left and right upper nip rollers 11 can move up and down in synchronism with the upper nip roller 10 whose axis does not move, and push the outer peripheral surface of the lower nip roller 11 against the outer peripheral surface of the upper nip roller 10. An urging mechanism 12 described below that urges the pressure is provided.

すなわち、上部ニップローラ１１の付勢機構１２は、図２及び図５に示すように、全体がリンク機構からなるもので、フレーム１の前面上と背面上であって、かつ、フレーム１の下半部に設けられている。すなわち、フレーム１の下方中心位置に、固定ピン１３が水平方向に固定されており、この固定ピン１３を長孔１４内に収納状態で上下動可能な、横断面が「コの字」形の操作レバー１５がフレーム１下部を挟む状態で設けられている。操作レバー１５上部には、枢支ピン１６が設けられており、さらにこの枢支ピン１６には、左右方向に伸びる一対の遥動レバー１７の一端部が連結され、それぞれ遥動レバー１７の他端部は、バネ連結リンク１８と連結ピンで連結されている。それぞれの遥動レバー１７の中点は、フレーム１に固定された支点ピン１９により枢支されており、遥動レバー１７はこの支点ピン１９を中心としてバタフライ状に遥動できるようになっている。 That is, as shown in FIGS. 2 and 5, the urging mechanism 12 of the upper nip roller 11 is composed of a link mechanism as a whole, on the front surface and the back surface of the frame 1 and in the lower half of the frame 1. Provided in the department. That is, the fixing pin 13 is fixed horizontally at the lower center position of the frame 1, and the fixing pin 13 can be moved up and down while being accommodated in the elongated hole 14. An operation lever 15 is provided with a lower portion of the frame 1 interposed therebetween. A pivot pin 16 is provided on the operation lever 15. Further, one end of a pair of swing levers 17 extending in the left-right direction is connected to the pivot pin 16. The end is connected to the spring connecting link 18 by a connecting pin. The middle point of each swing lever 17 is pivotally supported by a fulcrum pin 19 fixed to the frame 1, and the swing lever 17 can swing in a butterfly shape around the fulcrum pin 19. .

上記連結ピン２０は、遥動レバー１７とバネ連結リンク１８の一端部を枢支するとともに、この連結ピン２０のフレーム１側軸（図１の符号２０参照）がフレーム１方向に突出し、フレーム１内部において、前述した左右の上部ニップローラ１１の軸受け（不図示）と一体に繋がっており、この軸受けはそれぞれの上部ニップローラ１１を回転自在に支持している。 The connecting pin 20 pivotally supports one end of the swing lever 17 and the spring connecting link 18, and the frame 1 side shaft (see reference numeral 20 in FIG. 1) of the connecting pin 20 projects in the frame 1 direction. Inside, the bearings (not shown) of the left and right upper nip rollers 11 are integrally connected, and the bearings support the upper nip rollers 11 rotatably.

なお、フレーム１には、遥動レバー１７の支点ピン１９から連結ピン２０までの長さを中心の軌跡半径とする円弧状長孔２１が設けられており、この長孔２１内を上記連結ピン２０のフレーム１側軸がガイドされて移動することにより、遥動時の移動をスムーズにしている。 The frame 1 is provided with an arc-shaped long hole 21 having a radius from the fulcrum pin 19 to the connecting pin 20 of the swing lever 17 as a central locus radius. Since the 20 frame 1 side shafts are guided and moved, the movement at the time of swinging is made smooth.

また、それぞれのバネ連結リンク１８の他端部は、引っ張りコイルバネ２５で互いに連結されており、この引張力がバネ連結リンク１８を介して、遥動レバー１７を、支点ピン１９を中心として互いに内向きに回動させようとする力が働くので、結局、上部ニップローラ１１には、上部ニップローラ１０に対して押し付けようとする付勢力が作用する。 Further, the other end portions of the respective spring connecting links 18 are connected to each other by a tension coil spring 25, and this tensile force causes the swing lever 17 to be connected to each other around the fulcrum pin 19 via the spring connecting link 18. Since a force to rotate in the direction works, eventually, the upper nip roller 11 is subjected to an urging force to be pressed against the upper nip roller 10.

バネ連結リンク１８の他端部には、複数の引っ張りコイルバネ２５の掛け替え用孔２６が設けられており、この孔２６に引っ張りコイルバネ２５端部を掛け替えることにより、引っ張り力を調整し、ワイヤーＷに対する上部ニップローラ１１の付勢力、すなわち上部ニップローラ１０と上部ニップローラ１１とによるワイヤーＷの把持力(挟持力)を調整できるようになっている。 The other end portion of the spring connecting link 18 is provided with a plurality of changing holes 26 for the tension coil springs 25. By changing the end portions of the tension coil springs 25 in the holes 26, the tensile force is adjusted, and the wire W The urging force of the upper nip roller 11 with respect to the nip, that is, the gripping force (clamping force) of the wire W by the upper nip roller 10 and the upper nip roller 11 can be adjusted.

したがって、上部ニップローラ１１の付勢機構１２は、作業者が操作レバー１５を上下することにより、図２の実線で示すワイヤーＷの把持位置から、二点鎖線で示すワイヤーＷの開放位置の二位置動作を採ることができる。 Therefore, the urging mechanism 12 of the upper nip roller 11 moves from the gripping position of the wire W indicated by the solid line in FIG. 2 to the opening position of the wire W indicated by the two-dot chain line when the operator moves the operation lever 15 up and down. Action can be taken.

なお、図の付勢機構１２が把持位置を取るときは、引っ張りコイルバネ２５の中心線が枢支ピン１６の中心よりも上位に位置するので、当該把持動作がロックされる。一方、図の二点鎖線の開放位置を取るときは、引っ張りコイルバネ２５の中心線が枢支ピン１６の中心よりも下位に位置するので、当該開放動作もロックされ、自走中に延線装置１００がワイヤーＷから外れることはない。 When the urging mechanism 12 shown in the figure takes the gripping position, the gripping operation is locked because the center line of the tension coil spring 25 is positioned higher than the center of the pivot pin 16. On the other hand, when taking the open position of the two-dot chain line in the figure, since the center line of the tension coil spring 25 is positioned lower than the center of the pivot pin 16, the opening operation is also locked, and the wire drawing device during self-running 100 does not come off the wire W.

次に、図６は、上部ニップローラ１０と上部ニップローラ１１とで把持状態のワイヤーＷがニップローラから外れるのを防止するための外れ防止部材２７の横断面図である。 Next, FIG. 6 is a cross-sectional view of the detachment preventing member 27 for preventing the wire W held by the upper nip roller 10 and the upper nip roller 11 from coming off the nip roller.

図に示すように、外れ防止部材２７は、フレーム１に固定されている上部外れ防止部材２８と、前述した付勢機構１２と一体となっている下部ニッププローラ１１の軸受けに同期して上下動する下部外れ防止部材２９とから構成されている。 As shown in the figure, the detachment prevention member 27 moves up and down in synchronization with the upper detachment prevention member 28 fixed to the frame 1 and the bearing of the lower nip roller 11 integrated with the urging mechanism 12 described above. And a lower detachment preventing member 29.

それぞれの外れ防止部材２８、２９は、前述のニップローラと同様の材質からなる包囲部材３０と、この包囲部材３０を、ワイヤーＷ側を除く三面でワイヤーＷ軸方向に亘って包囲する金属製被覆部３１とから構成されている。 Each of the detachment prevention members 28 and 29 includes a surrounding member 30 made of the same material as that of the nip roller described above, and a metal covering portion that surrounds the surrounding member 30 in the wire W axis direction on three surfaces excluding the wire W side. 31.

包囲部材３０のワイヤーＷ側には、両包囲部材３０を閉じたときに、ワイヤーＷの外径ｒよりもやや大きな半径Ｒ（Ｒ＞ｒ）から成る半円形切り欠き部３２が対向するように設けられている。図に示すように、外れ防止部材２７は、上部外れ防止部材２８と下部外れ防止部材２９とが合わせ面３３で密着する正常使用時の閉塞時においても、半円形切り欠き部３２の内周面がワイヤーＷ外周に接触しない状態の包囲状態になっており、例えば強風、振動等の異常時にワイヤーＷが上部及び下部ニップローラ１０、１１から外れ易い状況下においても、延線装置１００全体がワイヤーＷから外れないようになっている。 A semicircular cutout 32 having a radius R (R> r) slightly larger than the outer diameter r of the wire W is opposed to the wire W side of the surrounding member 30 when both the surrounding members 30 are closed. Is provided. As shown in the figure, the disengagement prevention member 27 has an inner peripheral surface of the semicircular cutout portion 32 even when closed during normal use in which the upper disengagement prevention member 28 and the lower disengagement prevention member 29 are in close contact with each other at the mating surface 33. Is in an enclosed state in which the wire W is not in contact with the outer periphery of the wire W. For example, even when the wire W is easily detached from the upper and lower nip rollers 10 and 11 when there is an abnormality such as strong wind or vibration, the wire drawing device 100 as a whole is It is designed not to come off.

前述の図２に示したように、外れ防止部材２７は、合わせ面３３（図６参照）をワイヤーＷの中心線Ｃに一致させた状態で、その長手方向をワイヤー軸Ｃに一致させて左右の上部及び下部ニップローラ１０、１１間に設けられている。 As shown in FIG. 2 described above, the disengagement prevention member 27 has its mating surface 33 (see FIG. 6) aligned with the center line C of the wire W, and the longitudinal direction thereof is aligned with the wire axis C and left and right. The upper and lower nip rollers 10 and 11 are provided.

その上部外れ防止部材２８は、フレーム１から垂下した２本のバー３５に固定され、一方、下部外れ防止部材２９は、図示は省略するがフレーム１内部において前述の上部ニップローラ１１と一体になっている。したがって、上部外れ防止部材２８は、静止しているが、上部ニップローラ１１が上下動すると、下部外れ防止部材２９もこれに同期して上下動することができる。 The upper detachment preventing member 28 is fixed to the two bars 35 suspended from the frame 1, while the lower detachment preventing member 29 is integrated with the above-described upper nip roller 11 inside the frame 1 although not shown. Yes. Therefore, although the upper detachment preventing member 28 is stationary, when the upper nip roller 11 moves up and down, the lower detachment preventing member 29 can also move up and down in synchronization therewith.

ところで、延線装置１００の全体がワイヤーＷから外れて地上に落下することは、通行者への落下等、大事故に繋がる可能性があるので絶対に避けなければならない。そのためには、外れ防止部材２７のワイヤーＷ方向の長さ、すなわちワイヤーＷ外周面を包囲している軸方向長さは、ニップローラ間間隔Ｌの０．５倍〜０．８倍の長さであることが望ましい。また、外れ防止部材２７の半円形切り欠き部３２の半径Ｒは、ワイヤーＷの半径ｒの１．３倍〜１．６倍であることが望ましい。これ以外の隙間設定では、ワイヤー外周面との接触機会が多くなって、自走の抵抗になるか、或は隙間が大きすぎてワイヤー外れ防止の初期目的を達成できなくなるからである。 By the way, it is absolutely necessary to avoid that the entire wire drawing device 100 is detached from the wire W and falls to the ground because it may lead to a major accident such as dropping to a passerby. For that purpose, the length of the detachment preventing member 27 in the wire W direction, that is, the length in the axial direction surrounding the outer peripheral surface of the wire W is 0.5 to 0.8 times the gap L between the nip rollers. It is desirable to be. In addition, the radius R of the semicircular cutout portion 32 of the detachment preventing member 27 is preferably 1.3 to 1.6 times the radius r of the wire W. If the gap is set other than this, the chance of contact with the outer peripheral surface of the wire increases, so that resistance to self-running occurs, or the gap is too large to achieve the initial purpose of preventing wire detachment.

また、延線装置１００のフレーム１の右側面には、吊架螺旋状体ハンガーの先端部を連結して牽引する牽引金具３６が設けられている。牽引金具３６は、そのブラケット３７と、接続金具３８と、先端のフック３９とから成り、ブラケットがワイヤーＷ軸から下方にＨの距離だけ下がったフレーム１の右側面に固定されている。 Further, on the right side surface of the frame 1 of the wire drawing device 100, a pulling metal fitting 36 for connecting and pulling the tip of the suspended spiral body hanger is provided. The traction metal 36 includes a bracket 37, a connection metal 38, and a hook 39 at the tip, and the bracket is fixed to the right side surface of the frame 1 that is lowered from the wire W axis by a distance H.

この牽引金具３６は、図９及図１０に示すように、ベースプレート４０に抑え板４１を螺子ハンドル４２で押さえ付けて固定するタイプの牽引金具４３であっても良い。ここで大事なことは、いずれのタイプの牽引金具３６、４３においてもそのブラケット３７の位置が重要であり、図のようにワイヤー軸Ｃから下方にＨの距離だけ下がった位置にブラケット３７を設けることが大切である。 As shown in FIGS. 9 and 10, the traction metal 36 may be a traction metal 43 of a type in which a holding plate 41 is pressed and fixed to the base plate 40 with a screw handle 42. What is important here is that the position of the bracket 37 is important in any type of traction metal fittings 36 and 43, and the bracket 37 is provided at a position lowered from the wire axis C by a distance H as shown in the figure. It is important.

このように、ワイヤー軸Ｃから下方にＨの距離だけ下がった位置にブラケット３７を設けると、図９に示すように、吊架螺旋状体ハンガーに作用する牽引力Ｆに対し、吊架螺旋状体ハンガーの先端部を、ワイヤーＷの下方に押さえ付ける分力Ｆ１が作用するので、吊架螺旋状体ハンガーがワイヤーＷから外れにくくなるからである。 Thus, when the bracket 37 is provided at a position lowered from the wire axis C by a distance of H, as shown in FIG. 9, the suspension spiral body with respect to the traction force F acting on the suspension spiral body hanger, as shown in FIG. 9. This is because the component force F 1 that presses the tip of the hanger to the lower side of the wire W acts, so that the suspended spiral hanger is unlikely to come off the wire W.

このような作用は、ワイヤーＷを３６０度巻回して巻き付ける螺旋状支持具Ｓ１はともかく、コサインカーブハンガーＳ２においては、ワイヤーＷに巻き付けるのではなく、Ｓ撚りとＺ撚り部のそれぞれを単に引っ掛けるだけであるから、大変に牽引中にワイヤーＷから大変に外れ易いものであるが、かかるブラケット３７位置の図９の牽引金具４３に拠るときは、上記下方への分力Ｆ１によりコサインカーブハンガーＳ２が落下しないから好都合である。 In such an action, apart from the spiral support S1 that winds the wire W by winding it 360 degrees, the cosine curve hanger S2 does not wrap around the wire W but simply hooks each of the S twist and the Z twist. Therefore, it is very easy to come off the wire W during towing. However, when using the towing bracket 43 in FIG. 9 at the position of the bracket 37, the cosine curve hanger S2 is caused by the downward component force F1. It is convenient because it does not fall.

その一方、このブラケット３７の取付位置までの高さＨが必要以上にワイヤーＷの下方に位置すると、下方への分力Ｆ１が大きくなり過ぎ、却ってワイヤーＷをしごくことになるので、牽引力も大きなものが必要となり、ワイヤーＷ及び吊架螺旋状体ハンガーの表面が摩滅することになる。 On the other hand, if the height H to the mounting position of the bracket 37 is located below the wire W more than necessary, the downward component force F1 becomes too large and the wire W is squeezed on the contrary, so the traction force is also large. Things are needed, and the surfaces of the wire W and the suspended spiral hanger will wear out.

このような観点から、望ましい牽引金具３６のブラケット３７の位置Ｈは、吊架螺旋状体ハンガーのスパイラル径をＤ（図９参照）とすると、その０．６倍〜０．８倍の位置（Ｈ＝（０．６〜０．８）×Ｄ）であることが望ましい。 From such a viewpoint, the position H of the bracket 37 of the tow metal fitting 36 is preferably 0.6 to 0.8 times as long as the spiral diameter of the suspended spiral hanger is D (see FIG. 9). It is desirable that H = (0.6 to 0.8) × D).

なお、本実施例の延線装置１００は、後述する牽引時においても、ワイヤーＷの中心線Ｃに対して転倒しないように、装置全体の重心位置が考慮されていることは勿論であるが、例えば大径ケーブルを吊架するための吊架螺旋状体ハンガーに対しては、図４に示すように、牽引金具３６の連結ピン３７ａの軸長さを長いものにするとともに、それに牽引金具３６を二セット装着し、それぞれのフック３９をワイヤーＷを跨いだ吊架螺旋状体ハンガーの両側に固定しても良い。 The center of gravity of the entire apparatus is taken into consideration so that the wire-drawing apparatus 100 of the present embodiment does not fall over the center line C of the wire W even during towing described later. For example, for a suspended spiral hanger for suspending a large-diameter cable, as shown in FIG. 2 sets may be attached, and each hook 39 may be fixed to both sides of the suspended spiral body hanger straddling the wire W.

そうすると、ワイヤーＷを跨いだ状態の吊架螺旋状体ハンガーをワイヤーＷの両側からの二箇所でワイヤーＷ下方に牽引することになるので、吊架螺旋状体ハンガーがあたかも「やじろべい」の如くになり、吊架螺旋状体ハンガーがワイヤーＷに対して回転しにくくなるとともに、ワイヤーＷ上を自走する延線装置１００の姿勢も安定することになる。 Then, since the suspended spiral hanger straddling the wire W is pulled down the wire W at two locations from both sides of the wire W, the suspended spiral hanger is as if it is "Yajirobei" Thus, the suspended spiral hanger is less likely to rotate with respect to the wire W, and the posture of the wire drawing device 100 that runs on the wire W is also stabilized.

このように、従来技術の項で説明した探傷装置を本発明の延線装置１００に転用するには、吊架螺旋状体ハンガーに生じる特有の問題を解決する工夫が必要となるのである。 Thus, in order to divert the flaw detection apparatus described in the section of the prior art to the wire drawing apparatus 100 of the present invention, it is necessary to devise a solution to solve the peculiar problems occurring in the suspended spiral hanger.

次に、図７は、図２のモータに駆動指令の無線信号を発信する発信器５０の正面図、図８は、発信器５０からの無線信号を受信する受信器５５の模式図である。 Next, FIG. 7 is a front view of a transmitter 50 that transmits a radio signal of a drive command to the motor of FIG. 2, and FIG. 8 is a schematic diagram of a receiver 55 that receives a radio signal from the transmitter 50.

図７において、発信器５０は、ベース部５１内部に図示しないバッテリーが内蔵されており、作業者がオンレバー５２を引くことにより、アンテナ５３から減速機付直流モータ３に正転指令を、逆にオフレバー５４を押し上げることにより、アンテナ５３から減速機付直流モータ３に逆転指令を発信できるようになっている。発信器５０は、図に示すようなハンディタイプの他、フットスイッチタイプ（不図示）のものであってもよい。このタイプの場合は、作業者がバケット車内部で作業をする場合に両手が他の作業に使えるので便利である。 In FIG. 7, the transmitter 50 has a battery (not shown) built in the base portion 51. When the operator pulls the on lever 52, a reverse rotation command is sent from the antenna 53 to the DC motor 3 with a speed reducer. By pushing up the off lever 54, a reverse rotation command can be transmitted from the antenna 53 to the DC motor 3 with a speed reducer. The transmitter 50 may be of a foot switch type (not shown) in addition to the handy type as shown in the figure. This type is convenient because both hands can be used for other work when the worker works inside the bucket car.

図８の受信器５５は、上記発信器５０から発信された無線信号を受信するためのもので、制御ボックス６１の内部に直流電源のバッテリー６２と、このバッテリーによって駆動されるスピコン６３と、受信部６４とが内蔵されており、アンテナ６５と、スイッチ６６とが制御ボックス６１外部に設けられている。 The receiver 55 in FIG. 8 is for receiving a radio signal transmitted from the transmitter 50. The control box 61 has a DC power source battery 62, a speed controller 63 driven by the battery, and a receiver. And the antenna 65 and the switch 66 are provided outside the control box 61.

図２に示すように、受信器５５は、延線装置１００の前部（吊架螺旋状体ハンガーを牽引する方向の側）のフレーム１底面に固定されており、アンテナ６５の先端部が減速機付直流モータ３よりも高くなるようにバンド６７で固定されている。 As shown in FIG. 2, the receiver 55 is fixed to the bottom surface of the frame 1 at the front of the wire drawing device 100 (the side in the direction of pulling the suspended spiral hanger), and the tip of the antenna 65 is decelerated. It is fixed with a band 67 so as to be higher than the DC motor 3 with a machine.

なお、これらの発信器５０と受信器５５は、市販のものを本実施例の延線装置用に改良したものである。 The transmitter 50 and the receiver 55 are commercially available ones improved for the wire drawing device of this embodiment.

次に、本実施例の延線装置１００の作用及び効果について説明する。 Next, the operation and effect of the wire drawing device 100 of this embodiment will be described.

なお、延線装置１００を用いての延線作業自体の説明は、次の実施例２で説明するのでここでは省略する。 In addition, since description of the wire drawing operation itself using the wire drawing apparatus 100 will be described in the second embodiment, it is omitted here.

図２において、まず作業者が操作レバー１５を図のストロークＳ分だけ上方に突き上げると、上部ニップローラ１１が図の二点鎖線位置に下がり、上部ニップローラ１０との間に隙間が出来る。外れ防止部材２７のうち下部外れ防止部材２９は、上部ニップローラ１１に連動して動くので同様に上部外れ防止部材２８との間に隙間が出来る。作業者は、取手９を持って延線装置１００全体を、ワイヤーＷが延線装置１００の入口７と出口８間を貫通する位置にまで装着用開口６から差し込む。 In FIG. 2, when the operator first pushes up the operating lever 15 by the stroke S in the figure, the upper nip roller 11 is lowered to the position of the two-dot chain line in the figure, and a gap is formed between the upper nip roller 10 and the upper nip roller 10. Of the detachment prevention member 27, the lower detachment prevention member 29 moves in conjunction with the upper nip roller 11, and thus a gap is formed between the upper detachment prevention member 28. The operator holds the handle 9 and inserts the entire wire drawing device 100 from the mounting opening 6 to a position where the wire W penetrates between the inlet 7 and the outlet 8 of the wire drawing device 100.

この状態で操作レバー１５を図の実線位置にまで引き下げると、遥動レバー１７が支点ピン１９を中心として互いに内回り方向に回動するので、連結ピン２０が上部ニップローラ１１を上方に突き上げ、上部ニップローラ１０とでワイヤーＷを上下から把持することが出来る。これで延線装置１００のワイヤーＷへの装着が完了である。 When the operating lever 15 is pulled down to the solid line position in this state, the swing lever 17 rotates inwardly around the fulcrum pin 19, so that the connecting pin 20 pushes the upper nip roller 11 upward, and the upper nip roller 10 can hold the wire W from above and below. This completes the attachment of the wire drawing device 100 to the wire W.

次に、作業者が図７に示す受信器５５のスイッチを入れ、発信器５０のオンレバー引くと、そのアンテナ５３から無線の駆動信号が発信される。 Next, when the operator switches on the receiver 55 shown in FIG. 7 and pulls the on lever of the transmitter 50, a radio driving signal is transmitted from the antenna 53.

図８において、この駆動信号をアンテナ６５から受信部６４に受信した受信器５５は、スピコン６３で適当な速度制御電流に変換され、その信号電流が配線６８を介して２つの減速機付き直流モータ３に送られ、モータ３は当該速度で回転し、さらにその減速機３ａで減速される。 In FIG. 8, the receiver 55 that has received this drive signal from the antenna 65 to the receiver 64 is converted into an appropriate speed control current by the speed controller 63, and the signal current is connected to two DC motors with a reduction gear via the wiring 68. 3, the motor 3 rotates at the speed and is further decelerated by the speed reducer 3a.

図５において、２つの減速機付き直流モータ３が回転すると、同時に平歯車４が駆動され、従動平歯車５も回転させられて同軸の図２の上部ニップローラ１０を図の矢印方向に駆動する。 In FIG. 5, when the two DC motors 3 with a reduction gear are rotated, the spur gear 4 is simultaneously driven and the driven spur gear 5 is also rotated to drive the coaxial upper nip roller 10 of FIG. 2 in the direction of the arrow in the figure.

上部ニップローラ１０は、上部ニップローラ１１とでワイヤーＷを把持しているので、ワイヤーＷ上を図の左方向に転動することとなり、延線装置１００全体が左方向に走行する。 Since the upper nip roller 10 holds the wire W with the upper nip roller 11, the upper nip roller 10 rolls on the wire W in the left direction in the figure, and the entire wire drawing device 100 travels in the left direction.

したがって、本実施例の延線装置１００によれば、作業者が延線装置１００とは離れた位置のバケット車の中から発信器５０を操作することで、ワイヤーＷ上の延線装置１００を自在に進退することが出来る。 Therefore, according to the wire drawing device 100 of the present embodiment, the operator operates the transmitter 50 from the bucket car at a position away from the wire drawing device 100, so that the wire drawing device 100 on the wire W is You can move forward and backward freely.

したがって、作業者は、吊架螺旋状体ハンガーの延線作業に際し、従来行っていた径間移動を必要とせず、しかも高所作業車が使用できないような地形、高所、気象条件下においても延線作業を容易ならしめることができ、作業性、安全性共に向上した延線作業が可能になる。 Therefore, the operator does not need to move between spans, which has been done in the past, when the suspended spiral hanger is extended, and even under terrain, altitude, and weather conditions where an aerial work vehicle cannot be used. The wire drawing work can be made easy, and the wire drawing work with improved workability and safety can be achieved.

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、上記実施例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良、変形が可能であることは言うまでもなく、本発明の技術的範囲にはこれらの改良、変形も含まれる。 Although the present invention has been described based on the embodiments, it is needless to say that the above embodiments can be variously improved and modified without departing from the spirit of the present invention. Improvements and modifications are also included.

例えば、本実施例においては、モータは、減速機付き直流モータ３としたが、勿論他の型式のモータであっても良く、また、惰性回転を防止し、モータの発停と同時に停止するようにブレーキ付きモータとしても良い。 For example, in the present embodiment, the motor is the DC motor 3 with a speed reducer, but of course, other types of motors may be used, and inertial rotation is prevented and the motor is stopped simultaneously with the start / stop of the motor. Also, a motor with a brake may be used.

また、外れ防止部材２７は、下部ニップローラ１１に同期して開閉する機構を採用しているが、下部ニップローラ１１とは独立して開閉する機構を採用しても良い。この方が上部ニップローラ１０と下部ニップローラ１１間が何らかのトラブルにより開いても、ワイヤーＷと半円形切り欠き部３２間の隙間（Ｒ−ｒ）の範囲内では、ワイヤーＷの外周を包囲し続けるので、延線装置１００が外れるのを防止できるからである。 Further, the detachment prevention member 27 employs a mechanism that opens and closes in synchronization with the lower nip roller 11, but a mechanism that opens and closes independently of the lower nip roller 11 may be employed. Even if this opens between the upper nip roller 10 and the lower nip roller 11 due to some trouble, the outer periphery of the wire W is continuously surrounded within the gap (Rr) between the wire W and the semicircular notch 32, It is because it can prevent that the wire drawing apparatus 100 remove | deviates.

さらに、上部ニップローラ１１の付勢機構１２の把持力には、引っ張りコイルバネ２５による付勢力を利用したが、延線対象の線状体が大掛かりなものになったり、渓谷を跨ぐ鉄塔の如く径間がさらに長くなる場合は、延線装置１００にバッテリー電源により駆動される油空圧機器やアクチュエータ等を搭載しても勿論よい。 Further, although the urging force of the tension coil spring 25 is used as the gripping force of the urging mechanism 12 of the upper nip roller 11, the linear object to be extended becomes a large one, or the span as in the steel tower over the valley In the case where the length becomes even longer, it is needless to say that an oil / pneumatic device driven by a battery power source, an actuator, or the like is mounted on the wire drawing device 100.

次に、本発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法の一実施例を、図９及び図１０を中心に実施例１の図面をも参照しながら工程ごとに説明する。 Next, an embodiment of a method for extending a suspended spiral hanger according to the present invention will be described step by step with reference to FIG. 9 and FIG.

なお、図９は、図１の延線方法の正面図、図１０は、図９の延線方法とは異なる態様の本発明に係る延線方法の一実施例を説明する正面図であり、いずれの図においても説明の都合上、吊架螺旋状体ハンガーＳ１、Ｓ２は、延線装置１００に比べてその形状比率を拡大して図示してある。 9 is a front view of the wire drawing method of FIG. 1, FIG. 10 is a front view for explaining an embodiment of the wire drawing method according to the present invention, which is different from the wire drawing method of FIG. In any of the drawings, for convenience of explanation, the suspended spiral body hangers S1 and S2 are illustrated in an enlarged shape ratio as compared with the wire drawing device 100.

[延線装置の装着工程]
まず、図示省略の電柱間の高所に予め張架されたワイヤーＷに対し、作業者が一方の柱付近において、バケット車に乗り、ワイヤーＷ上に延線装置１００を装着する。 [Installation process of wire drawing equipment]
First, with respect to the wire W stretched in advance at a height between electric poles (not shown), an operator rides on a bucket car near one pole and attaches the wire drawing device 100 on the wire W.

延線装置１００をワイヤーＷ上に装着するには、図１において、まず作業者が操作レバー１５を図のストロークＳ分だけ上方に突き上げ、上部ニップローラ１１と下部外れ防止部材２９とを図の二点鎖線位置まで引き下げる。そして、フレーム１上部の取手により延線装置１００全体を移動し、ワイヤーＷが延線装置１００の入口と出口間を貫通する位置まで装着用開口から延線装置１００全体を差し込む。 In order to mount the wire drawing device 100 on the wire W, in FIG. 1, the operator first pushes up the operating lever 15 by the stroke S in the figure, and the upper nip roller 11 and the lower detachment preventing member 29 are moved to Pull it down to the dotted line position. Then, the entire wire drawing device 100 is moved by the handle at the top of the frame 1 and the whole wire drawing device 100 is inserted from the mounting opening until the wire W penetrates between the inlet and the outlet of the wire drawing device 100.

延線装置１００全体がワイヤーＷに装着できたら、今度は操作レバー１５を引き下げ、上部ニップローラ１１と下部規制部材とを図の実線位置にまで押し上げ、ワイヤーＷを上下から把持する。 When the entire wire drawing device 100 can be attached to the wire W, the operation lever 15 is pulled down, the upper nip roller 11 and the lower regulating member are pushed up to the solid line position in the figure, and the wire W is gripped from above and below.

[螺旋状支持具の接続工程]
次に、吊架螺旋状体ハンガーの先端部を、延線装置１００の上記牽引金具３６のフックと接続する。 [Connection process of spiral support]
Next, the tip of the suspended spiral hanger is connected to the hook of the pulling metal fitting 36 of the wire drawing device 100.

ここで、図９では、吊架螺旋状体ハンガーとして螺旋状支持具を接続する場合を示している。図１０では、コサインカーブハンガーＳ２を接続する場合を示し、この場合は前述した牽引金具４３を用い、螺子ハンドル４２を回してベースプレート４０と抑え板４１間で挟持することになる。前述したように、吊架螺旋状体ハンガーがコサインカーブハンガーＳ２の場合は、Ｓ撚り又はＺ撚り部がワイヤーＷ上に単に引っ掛けられているだけであるため、延線中にワイヤーＷからずり落ちる可能性がある。よって、図の牽引金具４３をワイヤーＷを中心としてその横断方向に二セット振り分けて固定したものを用いるのが望ましい。 Here, FIG. 9 shows a case where a spiral support is connected as a suspended spiral hanger. FIG. 10 shows a case where the cosine curve hanger S2 is connected. In this case, the above-described pulling metal fitting 43 is used, and the screw handle 42 is rotated to be clamped between the base plate 40 and the holding plate 41. As described above, when the suspended spiral hanger is the cosine curve hanger S2, the S-twisted or Z-twisted portion is simply hooked on the wire W, so that it can slip off from the wire W during the wire drawing. There is sex. Accordingly, it is desirable to use the traction bracket 43 shown in the figure that is divided and fixed in two sets in the transverse direction around the wire W.

[吊架螺旋状体ハンガーの蓄積工程]
吊架螺旋状体ハンガーが延線装置１００の牽引金具３６、４３に接続できたら、次は巻き付け又は引っ掛け状態の吊架螺旋状体ハンガーをワイヤーＷ上に複数条、蓄積する。ここで、「蓄積する。」とは、図９の螺旋状支持具Ｓ１に示すように、ワイヤーＷに巻き付け又は引っ掛けた吊架螺旋状体ハンガーをメッセンジャーワイヤーＷ上に並べることにより、ワイヤーＷに複数条、蓄積することをいう。 [Accumulation process of suspended spiral hanger]
If the suspended spiral body hanger can be connected to the pulling fittings 36 and 43 of the wire drawing device 100, next, a plurality of suspended spiral body hangers in a wound or hooked state are accumulated on the wire W. Here, “accumulate.” Means that the suspended spiral hanger wound or hooked around the wire W is arranged on the messenger wire W as shown in the spiral support S1 of FIG. Multiple articles, means to accumulate.

図９に示すように、吊架螺旋状体ハンガーとして螺旋状支持具Ｓ１を用いる場合は、最初の螺旋状支持具Ｓ１の先端部を牽引金具３６に接続した後、作業者が一方の柱付近から（図の右側）他の柱方向（図の左側方向）に向かって螺旋状支持具Ｓ１をワイヤーＷに巻き付けながら複数条を蓄積する。この作業をコネクタＪで接続しつつ繰り返す。このように螺旋状支持具Ｓ１の蓄積部分を作るのは、この蓄積部分を延線装置１００が牽引すると一定時間継続して牽引でき、延線作業効率が高くなるからであるが、勿論、規定長さの螺旋状支持具Ｓ１を巻き付けるごとに延線装置１００で牽引しても良い。 As shown in FIG. 9, when the spiral support tool S1 is used as the suspended spiral body hanger, after the tip of the first spiral support tool S1 is connected to the traction bracket 36, the operator is near one pillar. From (right side in the figure), a plurality of lines are accumulated while winding the spiral support S1 around the wire W in the other column direction (left side direction in the figure). This operation is repeated while being connected by the connector J. The reason why the accumulation portion of the spiral support S1 is formed in this manner is that when the wire drawing device 100 pulls the accumulation portion, the accumulation portion can be continuously pulled for a certain period of time, and the wire drawing work efficiency is increased. The wire drawing device 100 may be pulled whenever the spiral support S1 having a length is wound.

一方、図１０に示すように、吊架螺旋状体ハンガーとしてコサインカーブハンガーＳ２を用いる場合は、最初のコサインカーブハンガーＳ２の先端部を牽引金具４３に接続した後、同様に作業者が一方の柱付近から他の柱方向に向かってコサインカーブハンガーＳ２をワイヤーＷに今度は引っ掛けながら、換言すると、ワイヤーＷを跨ぐように引っ掛けながら複数条を押し出す。なお、コサインカーブハンガーＳ２は、前述したようにＳ撚り部分とＺ撚り部分とを交互に接続して長くしたものである。 On the other hand, as shown in FIG. 10, when the cosine curve hanger S2 is used as the suspended spiral hanger, after the tip of the first cosine curve hanger S2 is connected to the traction bracket 43, the operator similarly While the cosine curve hanger S2 is hooked on the wire W from the vicinity of the pillar toward the other pillar, in other words, a plurality of strips are pushed out while being hooked so as to straddle the wire W. In addition, the cosine curve hanger S2 is formed by alternately connecting the S twisted portions and the Z twisted portions as described above.

このようにコサインカーブハンガーＳ２は、ワイヤーＷに巻き付けなくてもよいから、その分、延線作業効率は向上するが、延線作業中にワイヤーＷの周りに回転する場合がある。よって、前述した牽引金具３６を二セット使って上記不都合を防止するのが良い。 Thus, since the cosine curve hanger S2 does not have to be wound around the wire W, the wire drawing work efficiency is improved accordingly, but the wire W may rotate around the wire W during the wire drawing work. Therefore, it is preferable to prevent the above inconvenience by using two sets of the traction metal fitting 36 described above.

[吊架螺旋状体ハンガーの延線工程]
ワイヤーＷ上に蓄積部分が出来たら実施例１で説明したように、図７の発信器５０のオンレバー５２を引き、延線装置１００を他の柱方向に自走させて、ワイヤーＷ上の吊架螺旋状体ハンガーの蓄積部分を引き出し、他の柱方向に延線する。 [Drawing process of hanging spiral hanger]
When the accumulation portion is formed on the wire W, as described in the first embodiment, the on-lever 52 of the transmitter 50 in FIG. Pull out the accumulation part of the frame hanger and extend it in the direction of the other column.

なお、場合によっては発信器５０のオフレバー５４を押して、延線途中に吊架螺旋状体ハンガーを一方の柱方向に戻してもよい。これらの延線工程における延線装置１００の牽引(自走)スピードは、作業効率上、０．５〜１．５ｍ／Ｓ程度の範囲が望ましい。 In some cases, the off-lever 54 of the transmitter 50 may be pushed to return the suspended spiral hanger in the direction of one column in the middle of the wire drawing. The pulling (self-propelled) speed of the wire drawing device 100 in these wire drawing steps is preferably in the range of about 0.5 to 1.5 m / S in terms of work efficiency.

また、その牽引力は、用いる吊架螺旋状体ハンガーの定尺長さやその全重量にもよるが、おおよそ３〜７Ｋｇ程度の範囲が望ましい。高速化又は牽引力を高くしても延線作業がしずらいうえ、延線装置１００の大型化かつ重量化を招くからである。 Further, the traction force is preferably in the range of about 3 to 7 kg although it depends on the fixed length of the suspended spiral hanger used and the total weight thereof. This is because the wire drawing work is difficult even if the speed is increased or the traction force is increased, and the wire drawing device 100 is increased in size and weight.

なお、延線装置１００を戻す場合は、延線した吊架螺旋状体ハンガーの全てを一方の柱付近に回収することも出来る。 In addition, when returning the wire drawing apparatus 100, it is also possible to collect all of the extended suspended spiral hanger in the vicinity of one column.

[上記蓄積工程と延線工程の繰り返し工程]
このように、吊架螺旋状体ハンガーの上記蓄積工程と、上記延線工程とを順次、繰り返すか、場合によっては逆送工程をも適宜組み合わせて、一方の柱から他方の柱に向かって吊架螺旋状体ハンガーを延線するのである。 [Repeat process of the above accumulation process and wire drawing process]
In this way, the above-described accumulation process of the suspended spiral hanger and the above-described wire drawing process are sequentially repeated, or in some cases, the reverse feeding process is appropriately combined to suspend from one pillar to the other pillar. The hangers are stretched.

延線作業が終わったら、延線装置１００を他方の柱付近から付勢機構１２を開放させて回収する。 When the wire drawing work is finished, the wire drawing device 100 is recovered by opening the urging mechanism 12 from the vicinity of the other column.

このように、本発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線方法によれば、ワイヤーＷ上を自走する延線装置１００を使用するので、実施例１の場合と全く同様の作用効果を奏することが出来る。 As described above, according to the method for extending a suspended spiral hanger according to the present invention, since the wire-drawing device 100 that runs on the wire W is used, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. I can play.

すなわち、高所作業車が径間移動を必要とせず、しかも高所作業車が使用できないような地形、高所、気象条件下においても延線作業を容易ならしめ、作業性、安全性共に向上した延線方法が得られる。 In other words, it does not require a work at a high altitude work vehicle, and it is easy to carry out wire drawing work even on topography, high places, and weather conditions where the work vehicle cannot be used, improving both workability and safety. The wire drawing method is obtained.

本発明に係る吊架螺旋状体ハンガーの延線装置を用いて、本発明に係る延線方法を使用している状態を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the state which is using the wire drawing method which concerns on this invention using the wire drawing apparatus of the suspension spiral body hanger which concerns on this invention. 図１の本発明に係る延線装置中に用いられている牽引装置の正面図である。It is a front view of the traction device used in the wire drawing apparatus according to the present invention of FIG. 図２の牽引装置の左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the traction device of FIG. 2. 図２の牽引装置の右側面図である。It is a right view of the traction device of FIG. 図２の牽引装置の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the traction device of FIG. 2. 図２の牽引装置に用いられている外れ防止部材の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a detachment prevention member used in the traction device of FIG. 2. 図２の牽引装置に駆動信号を発信する発信器の正面図である。It is a front view of the transmitter which transmits a drive signal to the traction device of FIG. 図６の発信器からの無線信号を受信する受信器の模式図である。It is a schematic diagram of the receiver which receives the radio signal from the transmitter of FIG. 図１に示した本発明に係る延線方法の正面図である。It is a front view of the wire-drawing method which concerns on this invention shown in FIG. 図９の延線方法とは異なる態様の本発明に係る延線方法の一実施例を説明する正面図である。It is a front view explaining one Example of the wire drawing method which concerns on this invention of the aspect different from the wire drawing method of FIG.

Explanation of symbols

１フレーム
２ブラケット
３減速機付き駆動モータ
４平歯車
５従動平歯車
１０上部ニッププローラ
１１下部ニッププローラ
１２付勢機構
２７外れ防止部材
３６、４３牽引金具
５０発信器
５５受信器
１００延線装置
Ｗメッセンジャーワイヤー
Ｓ１螺旋状支持具(吊架螺旋状体ハンガー)
Ｓ２コサインカーブハンガー(吊架螺旋状体ハンガー) 1 Frame 2 Bracket 3 Drive motor with reduction gear 4 Spur gear
5 Driven spur gear 10 Upper nip roller 11 Lower nip roller
12 Biasing mechanism 27 Disengagement prevention member 36, 43 Towing bracket 50 Transmitter 55 Receiver
100 wire drawing device W messenger wire S1 spiral support (suspended spiral hanger)
S2 Cosine curve hanger (suspended spiral hanger)

Claims

A device for extending a suspended spiral hanger that extends a suspended spiral hanger having a predetermined length from one column toward the other column with respect to a messenger wire stretched between support columns. ,
Frame,
A drive motor fixed to the frame;
A pair of nip rollers composed of an upper nip roller and a lower nip roller that are rotatably supported by the frame and are driven to rotate by the drive motor while gripping the messenger wire from above and below;
An urging mechanism for a lower nip roller that urges a pressing force to press the outer peripheral surface of the lower nip roller against the outer peripheral surface of the upper nip roller;
A detachment preventing member for preventing the pair of nip rollers from being detached from the messenger wire,
A tow bracket that is fixed to the rear of the frame and that pulls the top of the suspended spiral hanger;
A transmitter for transmitting a drive command radio signal to the drive motor from the outside;
A receiver for receiving a radio signal of a drive command from the transmitter;
The wireless signal from the transmitter drives the pair of nip rollers via the drive motor, thereby pulling the suspension spiral body hanger toward the other column and automatically moving on the messenger wire. A wire-drawing device for a suspended spiral hanger characterized in that the wire is drawn by running.

In the extending device of the suspended spiral hanger according to claim 1,
The detachment prevention member has a predetermined length in the axial direction of the messenger wire, and is disposed via a predetermined gap with respect to the outer peripheral surface of the messenger wire,
The pair of nip rollers are respectively disposed on both sides of the detachment preventing member along the axial direction of the messenger wire,
The suspension motor hanger wire-drawing device, wherein the drive motor is provided for each nip roller disposed on both sides of the regulating member.

A method of extending a suspended spiral hanger for extending a suspended spiral hanger having a predetermined length from one column to the other column with respect to a messenger wire stretched between support columns. ,
A step of attaching the traction device to attach the traction device to the messenger wire;
A connecting step of the suspended spiral body hanger for connecting the tip of the suspended spiral body hanger to the traction device;
On the messenger wire between the pulling device and one of the pillars, a plurality of suspended spiral hangers are accumulated, wound or hooked and accumulated,
By transmitting a wireless signal to the traction device and causing the traction device to self-travel toward the other column, the wire is drawn while pulling the tip of the plurality of suspended spiral hanger toward the other column. A wire drawing process of a suspended spiral hanger,
The suspension spiral body hanger is extended from one column to the other column by sequentially repeating the suspension spiral body hanger accumulation step and the suspension spiral body hanger wire drawing step. A method for extending a suspended spiral hanger characterized by comprising:

In the extending method of the suspended spiral hanger according to claim 3,
The connecting method of the suspended spiral body hanger is performed after the suspended spiral body hanger accumulating step, wherein the suspended spiral body hanger is extended.

In the extending | stretching method of the suspension spiral body hanger of Claim 3 or 4,
As the suspended spiral body hanger, using a helical support tool of unit length,
When the spiral support device to be wound in the accumulation step of the spiral support device is insufficient, the suspended spiral body hanger is extended and extended while adding another spiral support device with a connector. Wire drawing method.