JP2010091657A - Cleaning device, process unit, and image forming apparatus - Google Patents

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JP2010091657A JP2008259529A JP2008259529A JP2010091657A JP 2010091657 A JP2010091657 A JP 2010091657A JP 2008259529 A JP2008259529 A JP 2008259529A JP 2008259529 A JP2008259529 A JP 2008259529A JP 2010091657 A JP2010091657 A JP 2010091657A
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Hiroshi Ono
博司 小野
Masaru Amamiya
賢 雨宮
Yuji Arai
裕司 荒井
Chikashi Ito
史 伊藤
Michiya Okamoto
倫哉 岡本
Nobuo Kuwabara
延雄 桑原
Toshio Koike
寿男 小池
Masahiko Akafuji
昌彦 赤藤
Hiroyasu Nagashima
弘恭 長島
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cleaning device for stably exhibiting cleaning capability for a long period. <P>SOLUTION: The cleaning device includes a cleaning roller 21 that abuts on a charging roller 3 for charging the surface of an image carrier 2 and removes a foreign substance on the surface of the charging roller 3, and a recovery roller 22 that abuts on the cleaning roller 21 and recovers the foreign substance removed by the cleaning roller 21. The cleaning roller 21 and the recovery roller 22 are constituted of porous rollers forming elastic layers 21b and 22b formed of porous materials on outer peripheries of core materials 21a and 22a. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、帯電ローラの表面をクリーニングするクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えたプロセスユニット及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a cleaning device that cleans the surface of a charging roller, a process unit including the cleaning device, and an image forming apparatus.

複写機、プリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式を採用した画像形成装置において、画像形成動作を行う場合は、まず、像担持体としての感光体ドラムの表面を帯電ローラで帯電させる。次いで、露光装置からのレーザービームによって感光体ドラム上の帯電面を露光して静電潜像を形成し、その静電潜像に現像装置からトナーを供給してトナー画像を形成する。その後、感光体ドラム上のトナー画像が、記録媒体としての転写紙上に転写され、転写紙が熱定着装置を通過することによってトナー画像が転写紙に熱定着される。また、画像転写後の感光体ドラムに残った残留トナーは、クリーニングブレード等により除去され、感光体ドラムが再度帯電されるようになる。   In an image forming apparatus that employs an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, or a facsimile, when performing an image forming operation, the surface of a photosensitive drum as an image carrier is first charged by a charging roller. Next, the charged surface on the photosensitive drum is exposed by a laser beam from the exposure device to form an electrostatic latent image, and toner is supplied from the developing device to the electrostatic latent image to form a toner image. Thereafter, the toner image on the photosensitive drum is transferred onto a transfer sheet as a recording medium, and the transfer sheet passes through a heat fixing device, whereby the toner image is thermally fixed onto the transfer sheet. Further, residual toner remaining on the photosensitive drum after image transfer is removed by a cleaning blade or the like, and the photosensitive drum is charged again.

このような画像形成装置においては、感光体ドラムやクリーニングブレードの摩耗による劣化を防ぐために、感光体ドラムの表面に潤滑剤を塗布して、部品寿命を延ばすと共に、クリーニング性を向上させるようにしている。   In such an image forming apparatus, in order to prevent deterioration due to abrasion of the photosensitive drum and the cleaning blade, a lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum so as to extend the life of the parts and improve the cleaning property. Yes.

しかし、感光体ドラムの表面に潤滑剤を過剰に塗布すると、感光体ドラムの表面に接触又は近接して設けられた帯電ローラの表面に潤滑剤が付着し、帯電ローラが汚れて帯電不良を引き起こすという問題がある。   However, if an excessive amount of lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum, the lubricant adheres to the surface of the charging roller provided in contact with or close to the surface of the photosensitive drum, and the charging roller becomes dirty and causes a charging failure. There is a problem.

そのために、帯電ローラには、帯電ローラの表面に加圧接触するようにクリーニングローラが設けられている。そして、感光体ドラムの表面に過剰に付着した潤滑剤等の異物が帯電ローラの表面に付着しても、クリーニングローラによって除去するようにしている。   For this purpose, the charging roller is provided with a cleaning roller so as to come into pressure contact with the surface of the charging roller. Even if foreign matters such as lubricant excessively adhering to the surface of the photosensitive drum adhere to the surface of the charging roller, they are removed by the cleaning roller.

上記クリーニングローラとしてはブラシローラが多く使用されているが、除去した異物をより多く保持できるようにするために、多孔質ローラを使用したものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。   A brush roller is often used as the cleaning roller, but a cleaning roller using a porous roller has been proposed in order to retain more removed foreign matter (see, for example, Patent Document 1).

また、帯電ローラをクリーニングするブラシローラのクリーニング能力の低下を防止するために、ブラシローラに当接してブラシローラが除去した異物を回収するファーブラシを備えたものがある(例えば、特許文献2参照)。
特開2008−209488号公報 特開2003−66695号公報
Further, in order to prevent a reduction in cleaning ability of the brush roller for cleaning the charging roller, there is a fur brush that contacts the brush roller and collects the foreign matter removed by the brush roller (see, for example, Patent Document 2). ).
JP 2008-209488 A JP 2003-66695 A

しかしながら、上記特許文献1に記載の発明は、クリーニングローラを多孔質ローラとすることによって、異物の保持能力を向上させることができるが、やがて多孔質ローラの異物保持量の限界値を越えると、それ以上の異物を保持することができなくなる。そして、クリーニングローラによって保持しきれない異物が帯電ローラに付着すると、帯電不良を引き起こしてしまう。   However, the invention described in Patent Document 1 can improve the foreign matter holding ability by making the cleaning roller a porous roller, but eventually, when the limit value of the foreign matter holding amount of the porous roller is exceeded, No further foreign matter can be held. If foreign matter that cannot be held by the cleaning roller adheres to the charging roller, charging failure will occur.

また、上記特許文献2の発明は、クリーニングローラとしてブラシローラを使用しているため、多孔質ローラよりも異物保持量が少なく、長期間に亘って安定して良好なクリーニング能力を発揮し難い。さらに、ブラシローラは、多孔質ローラに比べて異物保持能力も低いため、ブラシローラによって除去された異物が周囲に飛散して、感光体ドラムやその他の装置を汚染する虞がある。   Further, since the invention of Patent Document 2 uses a brush roller as a cleaning roller, the amount of foreign matter is less than that of a porous roller, and it is difficult to stably exhibit a good cleaning ability over a long period of time. Furthermore, since the brush roller has a lower foreign matter holding ability than the porous roller, the foreign matter removed by the brush roller may be scattered around and contaminate the photosensitive drum and other devices.

本発明は、斯かる事情に鑑み、クリーニング能力を長期間に亘って安定して発揮することが可能なクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えたプロセスユニット及び画像形成装置を提供しようとするものである。   In view of such circumstances, the present invention intends to provide a cleaning device capable of stably exhibiting a cleaning capability for a long period of time, a process unit including the cleaning device, and an image forming apparatus. .

請求項1の発明は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラに当接して当該帯電ローラの表面上の異物を除去するクリーニングローラと、当該クリーニングローラに当接して前記クリーニングローラが除去した異物を回収する回収ローラを備えたクリーニング装置であって、前記クリーニングローラ及び前記回収ローラを、芯材の外周に多孔質材から成る弾性層を形成した多孔質ローラによって構成したものである。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a cleaning roller that contacts a charging roller that charges the surface of the image bearing member to remove foreign matter on the surface of the charging roller, and a foreign matter that contacts the cleaning roller and removed by the cleaning roller. In this cleaning device, the cleaning roller and the recovery roller are constituted by a porous roller in which an elastic layer made of a porous material is formed on the outer periphery of the core material.

本発明のクリーニング装置は、クリーニングローラによって除去した異物を、さらに回収ローラによって回収するため、クリーニングローラのクリーニング能力を長期間に亘って良好に維持することが可能である。しかも、クリーニングローラと回収ローラが多孔質ローラによって構成されているため、ブラシローラ等に比べてより多くの異物を回収できると共に、回収した異物の保持能力にも優れている。これにより、本発明のクリーニング装置は、良好なクリーニング性能を安定して発揮することが可能である。   In the cleaning device of the present invention, the foreign matter removed by the cleaning roller is further recovered by the recovery roller, so that the cleaning ability of the cleaning roller can be maintained well over a long period of time. In addition, since the cleaning roller and the collection roller are composed of porous rollers, more foreign matters can be collected compared to a brush roller and the like, and the collected foreign matter retention capability is excellent. Thereby, the cleaning device of the present invention can stably exhibit good cleaning performance.

請求項2の発明は、請求項1に記載のクリーニング装置において、前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当該回収ローラの弾性層の変形量を、前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当該クリーニングローラの弾性層の変形量より、大きくなるようにしたものである。   According to a second aspect of the present invention, in the cleaning device according to the first aspect, the amount of deformation of the elastic layer of the recovery roller at a contact position between the cleaning roller and the recovery roller is determined between the cleaning roller and the recovery roller. This is larger than the deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position.

回収ローラの弾性層の変形量を大きくすることによって、クリーニングローラから受け取った異物を回収ローラの弾性層の内部に回収することができる。これにより、回収ローラはより多くの異物を回収することが可能となる。一方、クリーニングローラは、その弾性層の変形量を小さくすることによって、異物が弾性層の内部へ押し込まれるのを防止し、異物を回収ローラへ良好に受け渡すことができる。   By increasing the deformation amount of the elastic layer of the collecting roller, the foreign matter received from the cleaning roller can be collected inside the elastic layer of the collecting roller. As a result, the collection roller can collect more foreign matter. On the other hand, by reducing the deformation amount of the elastic layer, the cleaning roller can prevent the foreign matter from being pushed into the elastic layer, and can successfully pass the foreign matter to the recovery roller.

請求項3の発明は、請求項1又は2に記載のクリーニング装置において、前記回収ローラの弾性層の厚さを、前記クリーニングローラの弾性層の厚さより、厚くしたものである。   According to a third aspect of the present invention, in the cleaning device according to the first or second aspect, the thickness of the elastic layer of the recovery roller is made larger than the thickness of the elastic layer of the cleaning roller.

回収ローラの弾性層の厚さをクリーニングローラの弾性層の厚さよりも厚く形成することによって、クリーニングローラと回収ローラとの当接位置において、回収ローラの弾性層の変形量をクリーニングローラの弾性層の変形量よりも大きくすることができる。これにより、上記請求項2と同様に、回収ローラによってクリーニングローラの異物をより多く回収することが可能となる。   By forming the elastic layer of the recovery roller to be thicker than the elastic layer of the cleaning roller, the deformation amount of the elastic layer of the recovery roller can be determined at the contact position between the cleaning roller and the recovery roller. The amount of deformation can be larger. Thus, as in the second aspect, the collection roller can collect more foreign matter from the cleaning roller.

請求項4の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前記回収ローラの弾性層を構成する多孔質材の密度を、前記クリーニングローラの弾性層を構成する多孔質材の密度より、小さくしたものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the cleaning device according to any one of the first to third aspects, the density of the porous material constituting the elastic layer of the recovery roller is set to the porosity of the elastic layer of the cleaning roller. It is smaller than the density of the material.

回収ローラの弾性層を構成する多孔質材の密度をクリーニングローラの弾性層を構成する多孔質材の密度より小さくしたことによって、クリーニングローラと回収ローラとの当接位置において、回収ローラの弾性層の変形量をクリーニングローラの弾性層の変形量よりも大きくすることができる。これにより、上記請求項2と同様に、回収ローラによってクリーニングローラの異物をより多く回収することが可能となる。   By making the density of the porous material constituting the elastic layer of the collecting roller smaller than the density of the porous material constituting the elastic layer of the cleaning roller, the elastic layer of the collecting roller at the contact position between the cleaning roller and the collecting roller Can be made larger than the deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller. Thus, as in the second aspect, the collection roller can collect more foreign matter from the cleaning roller.

請求項5の発明は、請求項1から4のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前記回収ローラの弾性層を構成する多孔質材の形成工程における圧縮率を、前記クリーニングローラの弾性層を構成する多孔質材の形成工程における圧縮率より、小さくしたものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the cleaning device according to any one of the first to fourth aspects, the compressibility in the forming step of the porous material constituting the elastic layer of the recovery roller is determined by the elastic layer of the cleaning roller. It is made smaller than the compressibility in the formation process of the porous material which comprises.

多孔質材によってローラを形成する場合、多孔質材を圧縮する工程がある。そのときの多孔質材の圧縮率が大きい程、多孔質材の硬度が増し変形し難くなる。反対に、多孔質材の圧縮率が小さいほど、多孔質材の硬度は小さくなり変形しやすくなる。本発明は、回収ローラの弾性層を構成する多孔質材の前記圧縮率を小さくしたことにより、回収ローラを変形しやすくすることができる。これにより、クリーニングローラと回収ローラとの当接位置において、回収ローラの弾性層の変形量をクリーニングローラの弾性層の変形量よりも大きくすることができるため、上記請求項2と同様に、回収ローラによってクリーニングローラの異物をより多く回収することが可能となる。   When forming a roller with a porous material, there exists a process of compressing a porous material. The higher the compressibility of the porous material at that time, the more the hardness of the porous material increases and it becomes difficult to deform. Conversely, the smaller the compressibility of the porous material, the smaller the hardness of the porous material and the easier it is to deform. According to the present invention, the collection roller can be easily deformed by reducing the compression rate of the porous material constituting the elastic layer of the collection roller. Accordingly, the deformation amount of the elastic layer of the recovery roller can be made larger than the deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the recovery roller. It is possible to collect more foreign matter from the cleaning roller by the roller.

請求項6の発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当該クリーニングローラの弾性層の変形量を、前記クリーニングローラと前記帯電ローラとの当接位置における当該クリーニングローラの弾性層の変形量より、大きくなるようにしたものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in the cleaning device according to any one of the first to fifth aspects, the amount of deformation of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the recovery roller is determined by the cleaning device. The amount of deformation of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the roller and the charging roller is larger.

クリーニングローラと回収ローラとの当接位置におけるクリーニングローラの変形量を、クリーニングローラと帯電ローラとの当接位置におけるクリーニングローラの変形量より大きくしたことによって、クリーニングローラが除去した異物を回収ローラへ確実に受け渡すことができる。   The amount of deformation of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the collection roller is larger than the amount of deformation of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the charging roller. Can be delivered reliably.

請求項7の発明は、請求項1から6のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当接圧を、前記クリーニングローラと前記帯電ローラとの当接位置における当接圧より、大きくしたものである。   A seventh aspect of the present invention is the cleaning apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein a contact pressure at a contact position between the cleaning roller and the recovery roller is determined by the cleaning roller and the charging roller. This is larger than the contact pressure at the contact position.

クリーニングローラと回収ローラとの当接位置における当接圧を、クリーニングローラと帯電ローラとの当接位置における当接圧よりも大きくしたことによって、クリーニングローラと回収ローラとの当接位置におけるクリーニングローラの弾性層の変形量を、クリーニングローラと帯電ローラとの当接位置におけるクリーニングローラの弾性層の変形量より大きくすることができる。これにより、クリーニングローラが除去した異物を回収ローラへ確実に受け渡すことが可能となる。   The cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the collection roller is made larger than the contact pressure at the contact position between the cleaning roller and the charging roller. The deformation amount of the elastic layer can be made larger than the deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the charging roller. As a result, the foreign matter removed by the cleaning roller can be reliably delivered to the collection roller.

請求項8の発明は、請求項1から7のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前記帯電ローラ、前記クリーニングローラ及び前記回収ローラを軸心方向から見た状態で、前記帯電ローラ、前記クリーニングローラ及び前記回収ローラのそれぞれの軸心を、略同一直線上に配設したものである。   The invention according to claim 8 is the cleaning device according to any one of claims 1 to 7, wherein the charging roller, the cleaning roller, and the recovery roller are viewed from an axial direction, and the charging roller, The shaft centers of the cleaning roller and the collection roller are arranged on substantially the same straight line.

帯電ローラ、クリーニングローラ及び回収ローラのそれぞれの軸心を、略同一直線上に配設したことによって、クリーニングローラが帯電ローラ及び回収ローラと当接することによるクリーニングローラの撓みを打ち消すことができる。これにより、クリーニングローラを帯電ローラ及び回収ローラに安定して当接させることができ、クリーニング性能を向上させることが可能となる。   By arranging the shaft centers of the charging roller, the cleaning roller, and the collection roller on substantially the same straight line, it is possible to cancel the deflection of the cleaning roller due to the cleaning roller coming into contact with the charging roller and the collection roller. Thereby, the cleaning roller can be stably brought into contact with the charging roller and the collection roller, and the cleaning performance can be improved.

請求項9の発明は、像担持体と、当該像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの表面上の異物を除去するクリーニング装置を少なくとも一体的に有すると共に、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスユニットにおいて、前記クリーニング装置として請求項1から8のいずれか1項に記載のクリーニング装置を備えたものである。   According to a ninth aspect of the invention, an image carrier, a charging roller for charging the surface of the image carrier, and a cleaning device for removing foreign matter on the surface of the charging roller are integrated at least integrally, and the main body of the image forming apparatus A process unit configured to be detachable from the apparatus includes the cleaning apparatus according to claim 1 as the cleaning apparatus.

画像形成装置本体に着脱可能なプロセスユニットを採用することにより、メンテナンス作業及び交換作業が容易となる。また、プロセスユニットが本発明に係るクリーニング装置を備えることによって、帯電ローラのクリーニングを長期間に亘って安定して行うことができるので、帯電不良等の不具合の発生を防止して良好な画像形成を維持ことが可能となる。   By adopting a detachable process unit in the image forming apparatus main body, maintenance work and replacement work are facilitated. In addition, since the process unit includes the cleaning device according to the present invention, the charging roller can be stably cleaned over a long period of time, so that it is possible to prevent the occurrence of defects such as charging failure and form a good image. Can be maintained.

請求項10の発明は、像担持体と、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記像担持体の表面に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像化する現像装置と、前記像担持体の表面に形成された可視画像を記録媒体に転写する転写装置と、記録媒体に転写された転写画像を記録媒体に定着させる定着装置と、前記像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの表面上の異物を除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置として請求項1から8のいずれか1項に記載のクリーニング装置を備えたものである。   According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an image carrier, an exposure device that exposes the surface of the image carrier to form an electrostatic latent image, and toner on the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier. A developing device for supplying and visualizing the image; a transfer device for transferring the visible image formed on the surface of the image carrier to a recording medium; and a fixing device for fixing the transferred image transferred to the recording medium to the recording medium. 9. The image forming apparatus comprising: a charging roller that charges the surface of the image bearing member; and a cleaning device that removes foreign matter on the surface of the charging roller. The cleaning device described is provided.

画像形成装置が本発明に係るクリーニング装置を備えることによって、帯電ローラのクリーニングを長期間に亘って安定して行うことができるので、帯電不良等の不具合の発生を防止して良好な画像形成を維持ことが可能となる。   Since the image forming apparatus includes the cleaning device according to the present invention, the charging roller can be stably cleaned over a long period of time. Can be maintained.

本発明によれば、クリーニングローラによって帯電ローラから除去した異物を、さらに回収ローラによって回収するため、クリーニングローラのクリーニング能力を長期間に亘って良好に維持することが可能である。また、クリーニングローラと回収ローラを多孔質ローラによって構成しているため、ブラシローラ等に比べてより多くの異物を回収できると共に、回収した異物の保持能力を向上させることができる。これにより、良好なクリーニング性能を長期間に亘って安定して発揮することが可能なクリーニング装置、プロセスユニット及び画像形成装置を提供することが可能となる。   According to the present invention, since the foreign matter removed from the charging roller by the cleaning roller is further recovered by the recovery roller, the cleaning capability of the cleaning roller can be maintained well over a long period of time. Further, since the cleaning roller and the collection roller are constituted by the porous roller, more foreign matters can be collected as compared with a brush roller or the like, and the holding ability of the collected foreign matters can be improved. Accordingly, it is possible to provide a cleaning device, a process unit, and an image forming apparatus that can stably exhibit good cleaning performance over a long period of time.

図1は、本発明に係る画像形成装置の実施の一形態を示す概略構成図である。図1に示す本発明の画像形成装置は、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの異なる色の現像剤によって画像を形成するための4つの作像部1Y,1C,1M,1Bkを有する。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. The image forming apparatus of the present invention shown in FIG. 1 includes four image forming units 1Y, 1C, 1C for forming an image with developers of different colors of yellow, cyan, magenta, and black corresponding to color separation components of a color image. 1M, 1Bk.

各作像部1Y,1C,1M,1Bkは、互いに異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。そこで、1つの作像部1Yを例にその構成を説明する。   The image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk have the same configuration except that they store different color toners. Therefore, the configuration of one image forming unit 1Y will be described as an example.

作像部1Yは、静電潜像を担持する像担持体としての感光体ドラム2と、感光体ドラム2に接触又は近接して配設され感光体ドラム2の表面を帯電させる帯電ローラ3と、感光体ドラム2の表面の静電潜像に対してトナーを供給して可視画像を形成する現像装置4と、感光体ドラム2の表面に当接して配設され感光体ドラム2の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングブレード5と、感光体ドラム2の残留電荷を除去する除電ランプ6等によって構成されている。これらの作像部1Yの構成要素は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたケーシングに一体的に保持されており、複数の画像形成プロセスを一体化したプロセスユニットとして構成されている。   The image forming unit 1Y includes a photosensitive drum 2 as an image carrier that carries an electrostatic latent image, a charging roller 3 that is disposed in contact with or close to the photosensitive drum 2 and charges the surface of the photosensitive drum 2. A developing device 4 that supplies toner to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 2 to form a visible image; and a surface of the photosensitive drum 2 that is disposed in contact with the surface of the photosensitive drum 2. The cleaning blade 5 removes the residual toner adhering thereto, and the neutralizing lamp 6 removes the residual charge on the photosensitive drum 2. The components of the image forming unit 1Y are integrally held in a casing that is detachable from the image forming apparatus main body, and are configured as a process unit in which a plurality of image forming processes are integrated. .

各作像部1Y,1C,1M,1Bkの上方には、感光体ドラム2の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置7が配設されている。この露光装置7は、画像データに基づいてレーザダイオードから感光体ドラム2の表面へレーザ光を発するように構成されている。   Above each of the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk, an exposure device 7 that exposes the surface of the photosensitive drum 2 to form an electrostatic latent image is disposed. The exposure device 7 is configured to emit laser light from the laser diode to the surface of the photosensitive drum 2 based on the image data.

また、各作像部1Y,1C,1M,1Bkの下方には、感光体ドラム2の表面に形成された可視画像を記録媒体としての転写紙に転写する転写装置8が配設されている。転写装置8は、駆動ローラ及び従動ローラ等から成る複数の張架ローラ9,10,11に張架された中間転写ベルト12と、4つの感光体ドラム2に対向した4つの一次転写ローラ13Y,13C,13M,13Bkと、張架ローラ10に対向した二次転写ローラ14等を有する。   Further, below each of the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk, a transfer device 8 that transfers a visible image formed on the surface of the photosensitive drum 2 onto a transfer sheet as a recording medium is disposed. The transfer device 8 includes an intermediate transfer belt 12 stretched between a plurality of stretch rollers 9, 10, 11 composed of a drive roller and a driven roller, and four primary transfer rollers 13 </ b> Y facing the four photosensitive drums 2. 13C, 13M, and 13Bk, a secondary transfer roller 14 facing the stretching roller 10, and the like.

4つの一次転写ローラ13Y,13C,13M,13Bkは、対向する感光体ドラム2に対して中間転写ベルト12を介して圧接しており、その圧接した箇所において一次転写ニップN1を形成している。また、二次転写ローラ14は、対向する張架ローラ10に対して中間転写ベルト12を介して圧接しており、その圧接した箇所において二次転写ニップN2を形成している。   The four primary transfer rollers 13Y, 13C, 13M, and 13Bk are pressed against the opposing photosensitive drum 2 via the intermediate transfer belt 12, and a primary transfer nip N1 is formed at the pressed position. The secondary transfer roller 14 is in pressure contact with the opposite stretching roller 10 via the intermediate transfer belt 12, and a secondary transfer nip N <b> 2 is formed at the pressed position.

画像形成装置の下部には、給紙部15が配設されている。給紙部15は、記録媒体としての転写紙Pを複数枚重ねて収容可能な給紙カセットと、給紙カセットから転写紙Pを搬出する給紙ローラとを有する(図示省略)。   A paper feeding unit 15 is disposed at the lower part of the image forming apparatus. The paper feed unit 15 includes a paper feed cassette that can store a plurality of transfer papers P as recording media and a paper feed roller that carries the transfer paper P out of the paper feed cassette (not shown).

画像形成装置内には、上記給紙部15から送り出された転写紙Pを、二次転写ニップN2を通過させて装置外部に設けた排紙トレイへ19へと案内するための搬送路Rが形成されている。   In the image forming apparatus, there is a conveyance path R for guiding the transfer paper P delivered from the paper supply unit 15 to the discharge tray 19 provided outside the apparatus through the secondary transfer nip N2. Is formed.

二次転写ニップN2よりも転写紙搬送方向の上流側には、給紙部15から送り出された転写紙Pを一旦停止させるための一対のレジストローラ16a、16bと、転写紙Pを搬送するための転写紙搬送ユニット17が配設されている。   A pair of registration rollers 16a and 16b for temporarily stopping the transfer paper P sent out from the paper supply unit 15 and the transfer paper P are transported upstream of the secondary transfer nip N2 in the transfer paper transport direction. A transfer paper transport unit 17 is disposed.

また、二次転写ニップN2よりも転写紙搬送方向の下流側には、転写紙Pに画像を定着させるための定着装置18が配設されている。定着装置18は、例えば、定着ローラ18aと、内部にヒータ等の加熱源を有する加熱ローラ18bと、定着ローラ18a及び加熱ローラ18bに張架された定着ベルト18cと、定着ローラ18aに対向した位置で定着ベルト18cを加圧する加圧ローラ18dによって構成されている。加圧ローラ18dが定着ベルト18cに圧接する箇所において、定着ニップN3が形成されている。   Further, a fixing device 18 for fixing the image on the transfer paper P is disposed downstream of the secondary transfer nip N2 in the transfer paper transport direction. The fixing device 18 includes, for example, a fixing roller 18a, a heating roller 18b having a heating source such as a heater therein, a fixing belt 18c stretched between the fixing roller 18a and the heating roller 18b, and a position facing the fixing roller 18a. The pressure roller 18d presses the fixing belt 18c. A fixing nip N3 is formed where the pressure roller 18d is in pressure contact with the fixing belt 18c.

以下、図1を参照して上記画像形成装置の基本的動作について説明する。
まず、作像動作について1つの作像部1Yを例にして説明する。作像部1Yの感光体ドラム2を図の矢印の方向に回転させ、回転する感光体ドラム2の表面を帯電ローラ3によって均一な高電位に帯電させる。そして、画像データに基づいて露光装置7から感光体ドラム2の表面へレーザビームが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。この感光体ドラム2の表面の静電潜像が形成された部分に、現像装置4によって帯電させたトナーを静電的に転移させることにより、感光体ドラム2上にイエローのトナー画像(可視画像)が形成される。
The basic operation of the image forming apparatus will be described below with reference to FIG.
First, the image forming operation will be described using one image forming unit 1Y as an example. The photosensitive drum 2 of the image forming unit 1Y is rotated in the direction of the arrow in the figure, and the surface of the rotating photosensitive drum 2 is charged to a uniform high potential by the charging roller 3. Based on the image data, the surface of the photosensitive drum 2 is irradiated with a laser beam from the exposure device 7, and the potential of the irradiated portion is lowered to form an electrostatic latent image. The toner charged by the developing device 4 is electrostatically transferred to the portion of the surface of the photosensitive drum 2 where the electrostatic latent image is formed, whereby a yellow toner image (visible image) is formed on the photosensitive drum 2. ) Is formed.

作像部1Yの感光体ドラム2に対向する一次転写ローラ13Yに、トナーの帯電極性と逆極性に制御された電圧を印加し、一次転写ニップN1において転写電界を形成する。そして、その転写電界の作用によって、感光体ドラム2上のトナー画像を図の矢印の方向に周回走行する中間転写ベルト12に一次転写する。   A voltage controlled to a polarity opposite to the toner charging polarity is applied to the primary transfer roller 13Y facing the photosensitive drum 2 of the image forming unit 1Y to form a transfer electric field in the primary transfer nip N1. Then, the toner image on the photosensitive drum 2 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 12 that circulates in the direction of the arrow in the drawing by the action of the transfer electric field.

その他の各プロセスユニット1C,1M,1Bkにおいても、同様にして感光体ドラム2上にトナー画像を形成し、4色のトナー画像を互いに重なり合うように中間転写ベルト12に一次転写する。   In each of the other process units 1C, 1M, and 1Bk, a toner image is similarly formed on the photosensitive drum 2, and the four color toner images are primarily transferred to the intermediate transfer belt 12 so as to overlap each other.

一次転写後、各感光体ドラム2の表面に残留するトナーはクリーニングブレード5によって除去される。その後、除電ランプ6によって、感光体ドラム2上に残留する電荷が除去される。また、感光体ドラム2のクリーニングを終えた後、図示しない潤滑剤塗布装置によって感光体ドラム2の表面に潤滑剤が塗布される。   After the primary transfer, the toner remaining on the surface of each photosensitive drum 2 is removed by the cleaning blade 5. Thereafter, the charge remaining on the photosensitive drum 2 is removed by the charge eliminating lamp 6. Further, after the cleaning of the photosensitive drum 2 is finished, a lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum 2 by a lubricant application device (not shown).

一方、画像形成装置の制御部からの給紙信号によって、給紙部15から搬送路Rへ転写紙Pが送り出される。送り出された転写紙Pは、レジストローラ16a,16bによって一旦停止される。   On the other hand, the transfer paper P is sent out from the paper supply unit 15 to the conveyance path R by a paper supply signal from the control unit of the image forming apparatus. The transferred transfer paper P is temporarily stopped by the registration rollers 16a and 16b.

上記各色のトナー画像を中間転写ベルト12に一次転写した後、レジストローラ16a,16bの駆動を再開し、中間転写ベルト12に転写したトナー画像とタイミング(同期)をとって転写紙Pを二次転写ニップN2へ送る。   After the toner images of the respective colors are primarily transferred to the intermediate transfer belt 12, the driving of the registration rollers 16a and 16b is resumed, and the transfer paper P is transferred to the secondary transfer sheet P at the timing (synchronization) with the toner images transferred to the intermediate transfer belt 12. Send to transfer nip N2.

二次転写ニップN2では、二次転写ローラ14にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することによって、転写電界が形成される。あるいは、二次転写ローラ14に対向する張架ローラ10にトナーの帯電極性と同極性の電圧を印加して、同様の転写電界を形成してもよい。そして、二次転写ニップN2において形成された転写電界の作用によって、中間転写ベルト12上のトナー画像を転写紙Pに一括して二次転写する。   In the secondary transfer nip N2, a transfer electric field is formed by applying a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner to the secondary transfer roller. Alternatively, a similar transfer electric field may be formed by applying a voltage having the same polarity as the charging polarity of the toner to the stretching roller 10 facing the secondary transfer roller 14. Then, the toner image on the intermediate transfer belt 12 is secondarily transferred collectively onto the transfer paper P by the action of the transfer electric field formed in the secondary transfer nip N2.

トナー画像が転写された転写紙Pは、定着装置18へと搬送される。転写紙Pが定着ニップN3を通過することにより、転写紙P上の未定着トナー画像が加熱・加圧されて転写紙Pに定着される。その後、転写紙Pは定着装置18から送り出され、排紙トレイ19へ排出される。   The transfer paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 18. When the transfer paper P passes through the fixing nip N3, the unfixed toner image on the transfer paper P is heated and pressurized and fixed to the transfer paper P. Thereafter, the transfer paper P is sent out from the fixing device 18 and discharged to the paper discharge tray 19.

次に、本発明の特徴部分である帯電ローラのクリーニング装置の構成について説明する。
図2は、本発明に係るクリーニング装置20の第1実施形態を示す概略構成図である。図2に示すように、クリーニング装置20は、クリーニングローラ21と回収ローラ22を備える。
Next, the configuration of the charging roller cleaning device, which is a feature of the present invention, will be described.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the first embodiment of the cleaning device 20 according to the present invention. As shown in FIG. 2, the cleaning device 20 includes a cleaning roller 21 and a collection roller 22.

クリーニングローラ21は帯電ローラ3の表面に当接して配設され、帯電ローラ3が回転することによって、クリーニングローラ21は帯電ローラ3と連れ回りするようになっている。一方、回収ローラ22はクリーニングローラ21の表面に当接して配設されている。回収ローラ22は、回転するクリーニングローラ21と連れ回りするようになっている。   The cleaning roller 21 is disposed in contact with the surface of the charging roller 3, and the cleaning roller 21 rotates with the charging roller 3 as the charging roller 3 rotates. On the other hand, the collection roller 22 is disposed in contact with the surface of the cleaning roller 21. The collection roller 22 rotates with the rotating cleaning roller 21.

また、クリーニングローラ21は、芯材21aの外周に多孔質材から成る弾性層21bを円筒状に配設した多孔質ローラによって構成されている。同様に、回収ローラ22も、芯材22aの外周に多孔質材から成る弾性層22bを円筒状に配設した多孔質ローラによって構成されている。上記多孔質材には、メラミンフォーム等の公知の多孔質材を適用可能である。   The cleaning roller 21 is constituted by a porous roller in which an elastic layer 21b made of a porous material is arranged in a cylindrical shape on the outer periphery of the core material 21a. Similarly, the collection roller 22 is also constituted by a porous roller in which an elastic layer 22b made of a porous material is arranged in a cylindrical shape on the outer periphery of the core material 22a. A known porous material such as melamine foam can be applied to the porous material.

図3は、本発明に係るクリーニング装置の第2実施形態を示す概略構成図である。
図3(A)に示すように、第2実施形態のクリーニング装置20も、上記第1実施形態と同様に、帯電ローラ3に当接したクリーニングローラ21と、そのクリーニングローラ21に当接した回収ローラ22を備える。この実施形態では、回収ローラ22の弾性層22bの厚さt2を、クリーニングローラ21の弾性層21bの厚さt1よりも厚く形成している。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the cleaning device according to the present invention.
As shown in FIG. 3A, the cleaning device 20 of the second embodiment also has a cleaning roller 21 that contacts the charging roller 3 and a recovery that contacts the cleaning roller 21 as in the first embodiment. A roller 22 is provided. In this embodiment, the thickness t2 of the elastic layer 22b of the collection roller 22 is formed to be thicker than the thickness t1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21.

図3(B)は、図3(A)におけるクリーニングローラ21と回収ローラ22が互いに当接する当接位置Zの拡大図である。クリーニングローラ21と回収ローラ22の当接位置Zでは、それぞれの弾性層21b,22bが厚さ方向に変形(圧縮)された状態となっている。上記のように、回収ローラ22の弾性層22bの厚さt2を、クリーニングローラ21の弾性層21bの厚さt1よりも厚く形成しているため、当接位置Zにおける回収ローラ22の弾性層22bの変形量(圧縮量)y2は、クリーニングローラ21の弾性層21bの変形量(圧縮量)y1よりも大きくなっている。   FIG. 3B is an enlarged view of the contact position Z where the cleaning roller 21 and the collection roller 22 in FIG. 3A contact each other. At the contact position Z between the cleaning roller 21 and the collection roller 22, the elastic layers 21b and 22b are deformed (compressed) in the thickness direction. As described above, since the thickness t2 of the elastic layer 22b of the collection roller 22 is formed to be greater than the thickness t1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21, the elastic layer 22b of the collection roller 22 at the contact position Z is formed. The deformation amount (compression amount) y <b> 2 is larger than the deformation amount (compression amount) y <b> 1 of the elastic layer 21 b of the cleaning roller 21.

図3(A)において、回収ローラ22の外径はクリーニングローラ21の外径よりも大きく形成されているが、図4(A)に示す実施形態のように、回収ローラ22の芯材22aの径をクリーニングローラ21の芯材21aの径よりも小さくすることによって、クリーニングローラ21の外径と回収ローラ22の外径を略同一径にししつつ、回収ローラ22の弾性層22bの厚さt2を、クリーニングローラ21の弾性層21bの厚さt1よりも厚くすることが可能である。   In FIG. 3A, the outer diameter of the collection roller 22 is formed larger than the outer diameter of the cleaning roller 21, but the core 22a of the collection roller 22 is formed as in the embodiment shown in FIG. By making the diameter smaller than the diameter of the core material 21a of the cleaning roller 21, the outer diameter of the cleaning roller 21 and the outer diameter of the recovery roller 22 are made substantially the same, and the thickness t2 of the elastic layer 22b of the recovery roller 22 Can be made thicker than the thickness t1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21.

なお、この場合も、図4(B)に示すように、クリーニングローラ21と回収ローラ22が互いに当接する当接位置Zにおいて、回収ローラ22の弾性層22bの変形量y2は、クリーニングローラ21の弾性層21bの変形量y1よりも大きくなる。   Also in this case, as shown in FIG. 4B, the deformation amount y2 of the elastic layer 22b of the recovery roller 22 at the contact position Z where the cleaning roller 21 and the recovery roller 22 contact each other is It becomes larger than the deformation amount y1 of the elastic layer 21b.

また、回収ローラ22の弾性層22bの変形量y2を、クリーニングローラ21の弾性層21bの変形量y1よりも大きくするために、回収ローラ22の弾性層22bを構成する多孔質材の密度を、クリーニングローラ21の弾性層21bを構成する多孔質材の密度より小さくしてもよい。   Further, in order to make the deformation amount y2 of the elastic layer 22b of the recovery roller 22 larger than the deformation amount y1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21, the density of the porous material constituting the elastic layer 22b of the recovery roller 22 is You may make it smaller than the density of the porous material which comprises the elastic layer 21b of the cleaning roller 21. FIG.

また、多孔質材によってローラを形成する場合、多孔質材を圧縮してその硬度を増加させる工程がある。そのときの多孔質材の圧縮率が大きいほど、多孔質材の硬度は増加する。反対に、多孔質材の圧縮率が小さいほど、多孔質材の硬度は小さくなり変形しやすくなる。従って、回収ローラ22の弾性層22bを構成する多孔質材の圧縮率を、クリーニングローラ21の弾性層21bを構成する多孔質材の圧縮率より小さくすることにより、回収ローラ22の弾性層22bをクリーニングローラ21の弾性層21bよりも変形しやすくすることができる。このように、回収ローラ22が有する多孔質材の圧縮率とクリーニングローラ21が有する多孔質材の圧縮率を互いに異ならせることによっても、クリーニングローラ21と回収ローラ22との当接位置Zにおいて、回収ローラ22の弾性層22bの変形量y2をクリーニングローラ21の弾性層21bの変形量y1よりも大きくすることが可能である。   Moreover, when forming a roller with a porous material, there exists a process of compressing a porous material and increasing the hardness. The hardness of the porous material increases as the compressibility of the porous material at that time increases. Conversely, the smaller the compressibility of the porous material, the smaller the hardness of the porous material and the easier it is to deform. Therefore, the elastic layer 22b of the collecting roller 22 is made to have a compression rate smaller than that of the porous material forming the elastic layer 21b of the cleaning roller 21. The elastic layer 21b of the cleaning roller 21 can be more easily deformed. As described above, even when the compression rate of the porous material included in the collection roller 22 and the compression rate of the porous material included in the cleaning roller 21 are different from each other, the contact position Z between the cleaning roller 21 and the collection roller 22 The deformation amount y2 of the elastic layer 22b of the collection roller 22 can be made larger than the deformation amount y1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21.

図5は、本発明に係るクリーニング装置の第3実施形態を示す概略構成図である。
図5(A)に示すように、クリーニングローラ21と回収ローラ22との当接位置Zにおける当接圧を、クリーニングローラ21と帯電ローラ3との当接位置Xにおける当接圧よりも大きくしている。これにより、図5(B)の拡大図に示すように、クリーニングローラ21と回収ローラと22の当接位置Zにおけるクリーニングローラ21の弾性層21bの変形量(圧縮量)y1を、クリーニングローラ21と帯電ローラ3との当接位置Xにおけるクリーニングローラ21の弾性層21bの変形量(圧縮量)y3より大きくなるようにしている。
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the cleaning device according to the present invention.
As shown in FIG. 5A, the contact pressure at the contact position Z between the cleaning roller 21 and the collection roller 22 is made larger than the contact pressure at the contact position X between the cleaning roller 21 and the charging roller 3. ing. As a result, as shown in the enlarged view of FIG. 5B, the deformation amount (compression amount) y1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21 at the contact position Z between the cleaning roller 21 and the collection roller 22 is set as the cleaning roller 21. The amount of deformation (compression amount) y3 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21 at the contact position X with the charging roller 3 is made larger.

図6は、本発明に係るクリーニング装置の第4実施形態を示す概略構成図である。
図6に示すように、この実施形態では、帯電ローラ3、クリーニングローラ21及び回収ローラ22を軸心方向から見た状態で、帯電ローラ3の軸心3c、クリーニングローラ21の軸心21c、回収ローラ22の軸心22cを、略同一直線L上に配設している。なお、図6において、直線Lは感光体ドラム2の図示しない軸心も通っているが、直線Lが感光体ドラム2の軸心を通らなくてもよい。例えば、図7に示すように、帯電ローラ3、クリーニングローラ21及び回収ローラ22の各軸心3c,21c,22cを通る直線Lが、帯電ローラ3の軸心3cと感光体ドラム2の図示しない軸心を通る直線Mと略直交するように配設されていてもよい。
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a fourth embodiment of the cleaning device according to the present invention.
As shown in FIG. 6, in this embodiment, the charging roller 3, the cleaning roller 21, and the recovery roller 22 are viewed from the axial direction, and the charging roller 3 has an axial center 3 c, a cleaning roller 21 has an axial center 21 c, The shaft 22c of the roller 22 is disposed on substantially the same straight line L. In FIG. 6, the straight line L also passes through the axial center (not shown) of the photosensitive drum 2, but the straight line L may not pass through the axial center of the photosensitive drum 2. For example, as shown in FIG. 7, straight lines L passing through the shaft centers 3 c, 21 c, and 22 c of the charging roller 3, the cleaning roller 21, and the collection roller 22 are not shown in the drawing. You may arrange | position so that it may be substantially orthogonal to the straight line M which passes along an axial center.

以上、本発明に係るクリーニング装置の種々の実施形態について説明したが、図3〜図7において、上記説明した構成以外の構成は、図2に示す第1実施形態の構成と同様であるので説明を省略する。   Although various embodiments of the cleaning device according to the present invention have been described above, in FIGS. 3 to 7, the configuration other than the configuration described above is the same as the configuration of the first embodiment shown in FIG. 2. Is omitted.

以下、上記本発明に係るクリーニング装置の各実施形態における作用について、図2の実施形態を例に挙げて説明する。   Hereinafter, the operation of each embodiment of the cleaning device according to the present invention will be described by taking the embodiment of FIG. 2 as an example.

図2において、帯電ローラ3が図の矢印の方向に回転すると、これに伴って、クリーニングローラ21と回収ローラ22がそれぞれ図の矢印に示す方向に連れ回りする。このとき、帯電ローラ3とクリーニングローラ21との当接位置において、帯電ローラ3の表面に付着した異物が、クリーニングローラ21によって除去される。クリーニングローラ21が除去した異物は、クリーニングローラ21の多孔質材から成る弾性層21bに回収される。その後、クリーニングローラ21が回収した異物は、クリーニングローラ21と回収ローラ22との当接位置において、回収ローラ22の多孔質材から成る弾性層22bに回収される。   In FIG. 2, when the charging roller 3 rotates in the direction of the arrow in the drawing, the cleaning roller 21 and the collection roller 22 are rotated in the direction indicated by the arrow in the drawing. At this time, the foreign matter attached to the surface of the charging roller 3 is removed by the cleaning roller 21 at the contact position between the charging roller 3 and the cleaning roller 21. The foreign matter removed by the cleaning roller 21 is collected in the elastic layer 21 b made of a porous material of the cleaning roller 21. Thereafter, the foreign matter collected by the cleaning roller 21 is collected by the elastic layer 22 b made of a porous material of the collection roller 22 at the contact position between the cleaning roller 21 and the collection roller 22.

このように、本発明のクリーニング装置は、クリーニングローラ21によって除去した異物を、さらに回収ローラ22によって回収するため、クリーニングローラ21のクリーニング能力を長期間に亘って良好に維持することが可能である。しかも、クリーニングローラ21と回収ローラ22が多孔質ローラによって構成されているため、ブラシローラ等に比べてより多くの異物を回収できると共に、回収した異物の保持能力にも優れたものとなる。これにより、本発明のクリーニング装置は、良好なクリーニング性能を安定して発揮することが可能である。   As described above, the cleaning device of the present invention collects the foreign matter removed by the cleaning roller 21 by the collection roller 22, so that the cleaning ability of the cleaning roller 21 can be well maintained over a long period of time. . In addition, since the cleaning roller 21 and the collection roller 22 are composed of porous rollers, more foreign matter can be collected compared to a brush roller or the like, and the collected foreign matter retention capability is excellent. Thereby, the cleaning device of the present invention can stably exhibit good cleaning performance.

また、図3又は図4に示す第2実施形態は、回収ローラ22の弾性層22bの厚さt2を、クリーニングローラ21の弾性層21bの厚さt1よりも厚く形成することによって、回収ローラ22の弾性層22bの変形量y2を、クリーニングローラ21の弾性層21bの変形量y1よりも大きくしている。回収ローラ22の弾性層22bの変形量y2を大きくすることによって、クリーニングローラ21から受け取った異物を回収ローラ22の弾性層22bの内部に回収することができる。これにより、回収ローラ22はより多くの異物を回収することが可能となる。一方、クリーニングローラ21は、その弾性層21bの変形量y1を小さくすることによって、異物が弾性層21bの内部へ押し込まれるのを防止して、異物を回収ローラ22へ良好に受け渡すことができる。   In the second embodiment shown in FIG. 3 or 4, the collection roller 22 is formed by forming the thickness t <b> 2 of the elastic layer 22 b of the collection roller 22 to be greater than the thickness t <b> 1 of the elastic layer 21 b of the cleaning roller 21. The deformation amount y2 of the elastic layer 22b is made larger than the deformation amount y1 of the elastic layer 21b of the cleaning roller 21. By increasing the deformation amount y2 of the elastic layer 22b of the collection roller 22, the foreign matter received from the cleaning roller 21 can be collected in the elastic layer 22b of the collection roller 22. Thereby, the collection roller 22 can collect more foreign substances. On the other hand, the cleaning roller 21 can prevent the foreign matter from being pushed into the elastic layer 21b by reducing the deformation amount y1 of the elastic layer 21b, and can successfully pass the foreign matter to the recovery roller 22. .

同様に、回収ローラ22の弾性層22bを構成する多孔質材の密度を、クリーニングローラ21の弾性層21bを構成する多孔質材の密度より小さくすることによっても、回収ローラ22の弾性層22bを大きく変形させることができ、回収ローラ22によってクリーニングローラ21の異物をより多く回収することが可能である。また、回収ローラ22の弾性層22bを構成する多孔質材の形成工程における圧縮率を、クリーニングローラ21の弾性層21bを構成する多孔質材の形成工程における圧縮率より小さくすることによっても、回収ローラ22の弾性層22bを大きく変形させて、より多くの異物を回収することができる。   Similarly, the elastic layer 22b of the recovery roller 22 can also be reduced by making the density of the porous material that constitutes the elastic layer 22b of the recovery roller 22 smaller than the density of the porous material that constitutes the elastic layer 21b of the cleaning roller 21. The recovery roller 22 can recover a larger amount of foreign matter from the cleaning roller 21. The recovery can also be achieved by making the compression rate in the formation process of the porous material constituting the elastic layer 22b of the recovery roller 22 smaller than the compression rate in the formation process of the porous material constituting the elastic layer 21b of the cleaning roller 21. The elastic layer 22b of the roller 22 can be greatly deformed to collect more foreign matter.

また、図5で説明した第3実施形態のように、クリーニングローラ21と回収ローラと22の当接位置Zにおけるクリーニングローラ21の変形量y1を、クリーニングローラ21と帯電ローラ3との当接位置Xにおけるクリーニングローラ21の変形量y3より大きくすることによって、クリーニングローラ21が除去した異物を回収ローラ22へ確実に受け渡すことができる。   Further, as in the third embodiment described with reference to FIG. 5, the deformation amount y1 of the cleaning roller 21 at the contact position Z between the cleaning roller 21 and the collection roller 22 is determined as the contact position between the cleaning roller 21 and the charging roller 3. By making it larger than the deformation amount y3 of the cleaning roller 21 at X, the foreign matter removed by the cleaning roller 21 can be reliably delivered to the collection roller 22.

また、図6又は図7で説明した第4実施形態のように、帯電ローラ3、クリーニングローラ21及び回収ローラ22の各軸心3c,21c,22cを、略同一直線L上に配設した場合は、クリーニングローラ21が帯電ローラ3及び回収ローラ22と当接することによるクリーニングローラ21の撓みを打ち消すことができる。これにより、クリーニングローラ21を帯電ローラ3及び回収ローラ22に安定して当接させることができ、クリーニング性能を向上させることが可能となる。   Further, as in the fourth embodiment described with reference to FIG. 6 or FIG. 7, the axes 3 c, 21 c, 22 c of the charging roller 3, the cleaning roller 21, and the collection roller 22 are arranged on substantially the same straight line L. Can cancel the bending of the cleaning roller 21 caused by the cleaning roller 21 coming into contact with the charging roller 3 and the collection roller 22. Thereby, the cleaning roller 21 can be stably brought into contact with the charging roller 3 and the collection roller 22, and the cleaning performance can be improved.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。図1では、本発明に係るクリーニング装置を、いわゆるタンデム型間接転写方式のカラー画像形成装置に搭載しているが、感光体ドラムに形成した画像を転写紙に直接転写する直接転写方式の画像形成装置や、1つの感光体ドラムに各色の画像を順次形成するいわゆるレボルバ型のカラー画像形成装置、あるいはこれら以外の画像形成装置にも適用可能である。また、静電潜像を担持する像担持体として、感光体ドラムの代わりに感光体ベルト等を適用することも可能である。   While the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. In FIG. 1, the cleaning apparatus according to the present invention is mounted on a so-called tandem indirect transfer type color image forming apparatus, but direct transfer type image formation in which an image formed on a photosensitive drum is directly transferred to transfer paper. The present invention can also be applied to an apparatus, a so-called revolver type color image forming apparatus that sequentially forms images of respective colors on one photosensitive drum, or other image forming apparatuses. In addition, a photosensitive belt or the like can be applied instead of the photosensitive drum as an image carrier that carries an electrostatic latent image.

本発明に係る画像形成装置の実施の一形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明に係るクリーニング装置の第1実施形態を示す概略構成図である。It is a schematic structure figure showing a 1st embodiment of a cleaning device concerning the present invention. 本発明に係るクリーニング装置の第2実施形態を示す概略構成図であり、(A)は全体構成図、(B)は要部拡大図である。It is a schematic block diagram which shows 2nd Embodiment of the cleaning apparatus which concerns on this invention, (A) is a whole block diagram, (B) is a principal part enlarged view. 前記第2実施形態の変形例を示す概略構成図であり、(A)は全体構成図、(B)は要部拡大図である。It is a schematic block diagram which shows the modification of the said 2nd Embodiment, (A) is a whole block diagram, (B) is a principal part enlarged view. 本発明に係るクリーニング装置の第3実施形態を示す概略構成図であり、(A)は全体構成図、(B)は要部拡大図である。It is a schematic block diagram which shows 3rd Embodiment of the cleaning apparatus which concerns on this invention, (A) is a whole block diagram, (B) is a principal part enlarged view. 本発明に係るクリーニング装置の第4実施形態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows 4th Embodiment of the cleaning apparatus which concerns on this invention. 前記第4実施形態の変形例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the modification of the said 4th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

2 感光体ドラム
3 帯電ローラ
3c 軸心
4 現像装置
7 露光装置
8 転写装置
18 定着装置
20 クリーニング装置
21 クリーニングローラ
21a 芯材
21b 弾性層
21c 軸心
22 回収ローラ
22a 芯材
22b 弾性層
22c 軸心
L 直線
t1 厚さ
t2 厚さ
X 当接位置
y1 変形量
y2 変形量
y3 変形量
Z 当接位置
2 Photosensitive drum 3 Charging roller 3c Axis 4 Development device 7 Exposure device 8 Transfer device 18 Fixing device 20 Cleaning device 21 Cleaning roller 21a Core material 21b Elastic layer 21c Axis 22 Recovery roller 22a Core material 22b Elastic layer 22c Axis L Straight line t1 Thickness t2 Thickness X Contact position y1 Deformation amount y2 Deformation amount y3 Deformation amount Z Contact position

Claims (10)

像担持体の表面を帯電する帯電ローラに当接して当該帯電ローラの表面上の異物を除去するクリーニングローラと、当該クリーニングローラに当接して前記クリーニングローラが除去した異物を回収する回収ローラを備えたクリーニング装置であって、
前記クリーニングローラ及び前記回収ローラを、芯材の外周に多孔質材から成る弾性層を形成した多孔質ローラによって構成したことを特徴とするクリーニング装置。
A cleaning roller that contacts a charging roller that charges the surface of the image carrier to remove foreign matter on the surface of the charging roller; and a recovery roller that contacts the cleaning roller and collects the foreign matter removed by the cleaning roller. A cleaning device,
The cleaning device, wherein the cleaning roller and the recovery roller are constituted by a porous roller in which an elastic layer made of a porous material is formed on an outer periphery of a core material.
前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当該回収ローラの弾性層の変形量を、前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当該クリーニングローラの弾性層の変形量より、大きくなるようにした請求項1に記載のクリーニング装置。   The deformation amount of the elastic layer of the recovery roller at the contact position between the cleaning roller and the recovery roller is larger than the deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the recovery roller. The cleaning apparatus according to claim 1, which is configured as described above. 前記回収ローラの弾性層の厚さを、前記クリーニングローラの弾性層の厚さより、厚くした請求項1又は2に記載のクリーニング装置。   The cleaning device according to claim 1, wherein the elastic layer of the recovery roller is thicker than the elastic layer of the cleaning roller. 前記回収ローラの弾性層を構成する多孔質材の密度を、前記クリーニングローラの弾性層を構成する多孔質材の密度より、小さくした請求項1から3のいずれか1項に記載のクリーニング装置。   4. The cleaning device according to claim 1, wherein the density of the porous material constituting the elastic layer of the recovery roller is smaller than the density of the porous material constituting the elastic layer of the cleaning roller. 前記回収ローラの弾性層を構成する多孔質材の形成工程における圧縮率を、前記クリーニングローラの弾性層を構成する多孔質材の形成工程における圧縮率より、小さくした請求項1から4のいずれか1項に記載のクリーニング装置。   The compression rate in the formation process of the porous material constituting the elastic layer of the recovery roller is smaller than the compression rate in the formation process of the porous material constituting the elastic layer of the cleaning roller. 2. The cleaning device according to item 1. 前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当該クリーニングローラの弾性層の変形量を、前記クリーニングローラと前記帯電ローラとの当接位置における当該クリーニングローラの弾性層の変形量より、大きくなるようにした請求項1から5のいずれか1項に記載のクリーニング装置。   The deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the recovery roller is larger than the deformation amount of the elastic layer of the cleaning roller at the contact position between the cleaning roller and the charging roller. The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the cleaning apparatus is configured as described above. 前記クリーニングローラと前記回収ローラとの当接位置における当接圧を、前記クリーニングローラと前記帯電ローラとの当接位置における当接圧より、大きくした請求項1から6のいずれか1項に記載のクリーニング装置。   The contact pressure at the contact position between the cleaning roller and the collection roller is set larger than the contact pressure at the contact position between the cleaning roller and the charging roller. Cleaning device. 前記帯電ローラ、前記クリーニングローラ及び前記回収ローラを軸心方向から見た状態で、前記帯電ローラ、前記クリーニングローラ及び前記回収ローラのそれぞれの軸心を、略同一直線上に配設した請求項1から7のいずれか1項に記載のクリーニング装置。   2. The shafts of the charging roller, the cleaning roller, and the collecting roller are arranged on substantially the same straight line in a state where the charging roller, the cleaning roller, and the collecting roller are viewed from the axial direction. 8. The cleaning device according to any one of items 1 to 7. 像担持体と、当該像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの表面上の異物を除去するクリーニング装置を少なくとも一体的に有すると共に、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスユニットにおいて、
前記クリーニング装置として請求項1から8のいずれか1項に記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とするプロセスユニット。
The image bearing member, a charging roller that charges the surface of the image bearing member, and a cleaning device that removes foreign matter on the surface of the charging roller are at least integrally formed and can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. Process unit
9. A process unit comprising the cleaning device according to claim 1 as the cleaning device.
像担持体と、当該像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記像担持体の表面に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像化する現像装置と、前記像担持体の表面に形成された可視画像を記録媒体に転写する転写装置と、記録媒体に転写された転写画像を記録媒体に定着させる定着装置と、前記帯電ローラの表面上の異物を除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、
前記クリーニング装置として請求項1から8のいずれか1項に記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
An image carrier, a charging roller for charging the surface of the image carrier, an exposure device for exposing the surface of the image carrier to form an electrostatic latent image, and a static image formed on the surface of the image carrier. A developing device that supplies toner to a visible image by supplying toner to the electrostatic latent image, a transfer device that transfers a visible image formed on the surface of the image carrier to a recording medium, and a recording medium that transfers the transferred image transferred to the recording medium In an image forming apparatus provided with a fixing device for fixing to a surface and a cleaning device for removing foreign matter on the surface of the charging roller,
An image forming apparatus comprising the cleaning device according to claim 1 as the cleaning device.
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