JP2010089139A - Method and apparatus for thickening and press working with vertical press - Google Patents

Method and apparatus for thickening and press working with vertical press Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To attain thickening work by which the reduction of sheet thickness is prevented by one cycle of a press. <P>SOLUTION: One cycle is constituted by a first step where a blank is worked into a hat-shaped intermediate product which is protruded upwards with an outer die 12 and an outer punch 23, and a second step where the upper half portion of the side face of the hat shape is worked into a finer diameter with an inner die 13 and a center punch 24 by further lowering a slide. Then, the thickening work is efficiently performed and the improvement of strength by work hardening in a drawing work is expectable. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、縦型プレス機による増肉プレス加工方法およびその装置に関する。   The present invention relates to a thickening press processing method and apparatus using a vertical press.

各種の機械部品として、プレス加工により凸形、あるいはハット状の品物を加工することが行われている。平板のシートから打ち抜かれた例えば円形のブランク材を、プレス加工により絞ってハット状とする場合、位置によって板厚が変化するのが普通である。例えば図７（ａ）に示す板厚ｔ0のブランク材を絞り加工して図７（ｂ）の形状とした場合、天井部はほとんど板厚が変わらないが、側壁部は変化して、
ｔ1＜ｔ0
となるのが普通であり、とりわけ、成形部の１軸引張応力により強いしごきを受ける肩の部分や側壁部の板厚が薄くなる傾向が認められる。例えば、厚さ２．３ｍｍの板を成形加工した場合、ｔ1は通常１．９ｍｍ程度となる。 As various machine parts, a convex or hat-shaped product is processed by pressing. When, for example, a circular blank material punched from a flat sheet is squeezed into a hat shape by pressing, the plate thickness usually changes depending on the position. For example, when the blank material having a thickness t 0 shown in FIG. 7A is drawn into the shape shown in FIG. 7B, the thickness of the ceiling is almost the same, but the side wall is changed.
t 1 <t 0
In particular, there is a tendency that the thickness of the shoulder portion or the side wall portion that receives strong ironing due to the uniaxial tensile stress of the molded portion tends to be thin. For example, when a plate having a thickness of 2.3 mm is formed, t 1 is usually about 1.9 mm.

このため、全体にわたって設計上必要な板厚を確保するためにはｔ0をやや厚めに設定しなければならず、その結果部品全体がむだな厚みを有することとなり、重量が増加し、材料費も高くなるなどの問題点が生じる。また、プレス成形を断念し、例えば鍛造によって中間製品を作り、必要な部分を残して機械加工により所定の形状とするようなことも行われているが、鍛造工程がコスト高となる上、切削によって除去される重量が大きいので材料にさらに大きな無駄が生じる。 For this reason, in order to ensure the plate thickness necessary for the entire design, t 0 must be set slightly thicker. As a result, the entire part has a wasteful thickness, which increases the weight and increases the material cost. The problem arises, such as becoming higher. In addition, press forming is abandoned, for example, an intermediate product is made by forging, and a necessary shape is made by machining while leaving a necessary part. However, the forging process is expensive and cutting is performed. Because of the large weight removed by the process, more material is wasted.

こうした問題点への対策のひとつとして、特許文献１には、プレス成形品の据え込みによる増肉方法が記載されている。これを図面により簡単に説明する。一旦、通常のプレス加工によりシート材からハット状の中間製品を成形する。上記したように、側壁の天井部に近い部分は肉引けによって板厚がやや薄くなっている。つぎに上パンチとして特殊な形状のものを使用して２回目のプレス成形を行う。図８に示すように、上パンチ８２はその先端加圧面に、リング状の膨出部８２１が形成されている。   As one of countermeasures against such problems, Patent Document 1 describes a method for increasing the thickness by placing a press-formed product. This will be briefly described with reference to the drawings. Once, a hat-shaped intermediate product is formed from the sheet material by ordinary pressing. As described above, the thickness of the portion near the ceiling of the side wall is slightly reduced due to the shrinkage. Next, a second press molding is performed using an upper punch having a special shape. As shown in FIG. 8, the upper punch 82 has a ring-shaped bulging portion 821 formed on the tip pressing surface thereof.

図９（ａ）はプレス機に前記の中間製品を挿入し、これから２回目のプレス成形を行おうとする段階の模式断面図で、８１は上ダイ、８２は上パンチ、９１は下ダイ、９２は下パンチ、Ｗはワーク（中間製品）である。肉引け部分には隙間が生じている。図９（ｂ）は加圧後の状態を示す模式断面図で、ワークＷは凸部の高さを減じると同時に側壁の肉が隙間に充填され、増肉されている。材料の体積は変わらないから、増肉加工では高さの減少した分だけ肉が厚み方向に回り、肉引けが解消するのである。このような、円筒を軸方向に圧縮して増肉させる成形方法を「据え込み」と称する。   FIG. 9A is a schematic cross-sectional view of the stage where the intermediate product is inserted into the press machine and the second press molding is to be performed. 81 is an upper die, 82 is an upper punch, 91 is a lower die, 92 Is a lower punch and W is a workpiece (intermediate product). There is a gap in the thinned portion. FIG. 9B is a schematic cross-sectional view showing a state after pressurization, and the workpiece W is increased in thickness by reducing the height of the convex portion and simultaneously filling the gap with the meat on the side wall. Since the volume of the material does not change, the thickening process turns the meat in the thickness direction as much as the height decreases, eliminating the shrinkage. Such a molding method in which the cylinder is compressed in the axial direction to increase the thickness is referred to as “upsetting”.

特開２０００−３１７５６５号公報JP 2000-317565 A

このように、「据え込み」による増肉加工によって肉引けを解消することができ、鍛造、機械加工によるコスト高は回避できるものの、特許文献１に記載の発明では通常のプレス成形と、特殊なパンチによる２回目のプレス成形との２工程を必要とする。   As described above, the thickness reduction process by “upsetting” can eliminate the shrinkage and the high cost by forging and machining can be avoided. However, in the invention described in Patent Document 1, a normal press molding and a special process are performed. Two steps are required, with the second press forming by punching.

本発明は、１台のプレス機で２工程の成形を行うことにより、増肉加工を行いながら１サイクル毎に１個の製品を加工できる増肉プレス加工方法、ならびにその装置を実現することを目的とする。   The present invention realizes a thickening press processing method and apparatus capable of processing one product per cycle while performing thickening processing by performing molding in two steps with one press machine. Objective.

本発明の縦型プレス機による増肉プレス加工方法は、平板状のブランク材を、スライドを下降させて、上部ダイプレートに取り付けられたアウタダイとボルスタに取り付けられたアウタポンチにより上に凸のハット状中間製品に加工する第１の工程と、スライドをさらに下降させて、前記アウタダイの内側に設けたインナダイをこの中間製品を介して下部のアウタポンチの内側に設けたセンタポンチにかぶせるように押し下げ、ハット状の側面上半の部分をより細い径に加工する第２の工程とからなることを特徴とする。   The thickness increasing press working method by the vertical press machine of the present invention is a hat-like shape in which a flat blank material is lowered by a slide and is projected upward by an outer die attached to an upper die plate and an outer punch attached to a bolster. A first step of processing into an intermediate product, and the slide is further lowered, and the inner die provided inside the outer die is pushed down to cover the center punch provided inside the lower outer punch through the intermediate product, and the hat And a second step of processing the upper half of the side surface into a thinner diameter.

また、本発明の増肉プレス加工用縦型プレス機は、スライドに取り付けられた上部ダイプレートに対して昇降可能なアウタダイと、このアウタダイの内側に、前記上部ダイプレートに固定して取り付けられたインナダイを備えるとともに、プレス機のボルスタに対して固定して取り付けられたセンタポンチと、これを囲んで前記ボルスタに対して昇降可能なアウタポンチを備え、さらに前記ボルスタに対して昇降可能なしわ押え板を備える縦型プレス機において、前記インナダイとアウタポンチとがプレス機の中心軸と同芯で対応する直径であるとともに、前記インナダイの下縁部が下端に向けて開いたテーパ形状であり、前記アウタポンチの上縁部が前記インナダイの下縁部に対応して上端に向けてすぼまるテーパ形状であることを特徴とする。   The vertical press for thickening press processing according to the present invention is an outer die that can be moved up and down with respect to the upper die plate attached to the slide, and is fixedly attached to the upper die plate inside the outer die. A center punch provided with an inner die and fixedly attached to a bolster of a press machine, an outer punch that surrounds the center punch and can be raised and lowered with respect to the bolster, and a wrinkle presser plate that can be raised and lowered with respect to the bolster The inner die and the outer punch have a diameter that is concentric and corresponding to the center axis of the press machine, and a lower edge portion of the inner die has a tapered shape that opens toward the lower end, and the outer punch The upper edge portion of the inner die has a tapered shape that swells toward the upper end corresponding to the lower edge portion of the inner die. That.

本発明によれば、鍛造、機械加工という工程を回避できるのでコスト上昇を見ることなく製造が可能であり、１台のプレス機で、１回のサイクル内での２工程の異なるプレス加工を実現でき、効率よく増肉加工を行うことができるという、すぐれた効果を奏する。また、絞り加工における加工硬化による強度の向上も期待できる。   According to the present invention, processes such as forging and machining can be avoided, so that manufacturing can be performed without seeing an increase in cost, and two different processes in one cycle can be realized with one press. It has an excellent effect that it can efficiently increase the thickness. Moreover, the improvement of the intensity | strength by the work hardening in drawing processing can also be anticipated.

以下本発明の一実施例を図面により説明する。図１は実施例の増肉プレス加工の概念を示す製品の断面図で、（ａ）は素材であるブランク材、（ｂ）は第１の工程によるハット状の中間製品、（ｃ）は第２の工程による増肉加工を行った最終製品を示す。材料は、例えば自動車用構造部品として、一般冷間圧延鋼板やハイテン材（高張力鋼板）などである。一寸法例として、（ａ）に示すブランク材の直径を１８０ｍｍ、板厚を２．３ｍｍとする。（ｂ）に示す中間製品では、ハット状部分の内径ｄ1が１００ｍｍ、高さｈ1が６３ｍｍで、肩の部分の板厚ｔ1は１．９ないし２．０ｍｍである。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a product showing the concept of thickening press working of an embodiment, where (a) is a blank material, (b) is a hat-like intermediate product according to the first step, and (c) is a first product. 2 shows the final product that has been subjected to the process of increasing the thickness in the process of 2. The material is, for example, a general cold-rolled steel plate or a high-tensile material (high-tensile steel plate) as a structural part for automobiles. As an example of dimensions, the blank shown in (a) has a diameter of 180 mm and a plate thickness of 2.3 mm. In the intermediate product shown in (b), the inner diameter d 1 of the hat-shaped portion is 100 mm, the height h 1 is 63 mm, and the plate thickness t 1 of the shoulder portion is 1.9 to 2.0 mm.

ところが、追って詳しく説明する第２の工程における増肉によって、（ｃ）に示す最終製品では天井部分の内径ｄ2が７５ｍｍであり、高さｈ2は６３ｍｍで変わらないが、肩の部分の板厚ｔ2は約２．４ｍｍとなるのである。なお、第２の工程前後の半径の差が大きいほど増肉効果も大きいが、ｄ1、ｄ2の比である絞り率については限界がある。しかし、本発明に直接関係ないので詳細は省略する。なお、第２の工程におけるスライドのストロークをさらに大きくして、図１（ｄ）に示す形状のものを作ることもできる。 However, due to the increase in thickness in the second step, which will be described in detail later, in the final product shown in (c), the ceiling portion has an inner diameter d 2 of 75 mm and a height h 2 of 63 mm, but the shoulder portion plate does not change. The thickness t 2 is about 2.4 mm. Note that the larger the radius difference between before and after the second step, the greater the effect of increasing the wall thickness, but there is a limit to the drawing ratio that is the ratio of d 1 and d 2 . However, details are omitted because they are not directly related to the present invention. It is also possible to further increase the slide stroke in the second step to produce the shape shown in FIG.

つぎに、本発明の増肉加工を達成するプレス機の構成を図面により説明する。実施例のプレス機は、サーボモータにより駆動される、いわゆるサーボプレスである。縦型で、ダイの取り付けられた上部のスライドが昇降し、ポンチの取り付けられた下部のボルスタは基本的に固定状態である。図２は上部のスライド回りを示す断面図で、１０はスライド、１１は上部ダイプレート、１２は上部ダイプレート１１に取り付けられたアウタダイ、１３はアウタダイ１２の内側に挿入されたインナダイである。さらにその内側には、加工後の製品を排出するノックアウト１４が設けられている。アウタダイ１２、ノックアウト１４は同心円筒状の２重シリンダを介して上部ダイプレート１１に取り付けられており、外側がアウタダイ１２の昇降シリンダ１２１、内側がノックアウト用シリンダ１４１である。これらの中間にあるインナダイ１３はブロックを介して上部ダイプレート１１に直接固定されており、単独の昇降は行わない。図２において、中心線から左側は昇降シリンダ１２１が下降した状態、右側は上昇した状態を示す。   Next, the configuration of a press machine that achieves the thickening process of the present invention will be described with reference to the drawings. The press machine of an Example is what is called a servo press driven by a servomotor. Vertical, the upper slide with the die attached moves up and down, and the lower bolster with the punch attached is basically fixed. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the upper slide, 10 is a slide, 11 is an upper die plate, 12 is an outer die attached to the upper die plate 11, and 13 is an inner die inserted inside the outer die 12. Furthermore, a knockout 14 for discharging the processed product is provided inside thereof. The outer die 12 and the knockout 14 are attached to the upper die plate 11 via a concentric cylindrical double cylinder, and the outer side is an elevating cylinder 121 of the outer die 12 and the inner side is a knockout cylinder 141. The inner die 13 in the middle of these is directly fixed to the upper die plate 11 via a block and does not move up and down independently. In FIG. 2, the left side from the center line shows a state where the elevating cylinder 121 is lowered, and the right side shows a raised state.

図３は下部のボルスタ回りを示す断面図で、２０はボルスタ、２１は下部ダイプレート、２２はしわ押え板、２３はアウタポンチ、２４はその内側、中央にあるセンタポンチ、２２１はロッドを介してしわ押え板２２に連結されたダイクッション用のウエアプレート、２３１はアウタポンチ２３の昇降シリンダ、２３２はアウタポンチ２３を下方に付勢するスプリングである。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing the lower bolster, 20 is a bolster, 21 is a lower die plate, 22 is a crease presser plate, 23 is an outer punch, 24 is an inside thereof, a center punch in the center, 221 is via a rod A die cushion wear plate connected to the wrinkle retainer plate 22, a lifting cylinder 231 of the outer punch 23, and a spring 232 for biasing the outer punch 23 downward.

センタポンチ２４は下部ダイプレート２１に直接固定されているから、昇降動作は行わない。ウエアプレート２２１は図示しないダイクッションに載置されている。ダイクッションは圧力空気の封入された空気ばねであり、したがってしわ押え板２２は上方から押されれば沈み、解放されれば浮上する。しわ押え力はダイクッションのばね力により変化し、ばね力が強すぎると製品は破断し、逆に弱すぎると外フランジにしわが発生する。図３においても、中心線から左側は昇降シリンダ２３１およびしわ押え板２２が上昇した状態、右側は下降した状態を示す。   Since the center punch 24 is directly fixed to the lower die plate 21, no lifting operation is performed. The wear plate 221 is placed on a die cushion (not shown). The die cushion is an air spring filled with pressurized air, and therefore the wrinkle holding plate 22 sinks when pressed from above and floats when released. The wrinkle pressing force varies depending on the spring force of the die cushion. If the spring force is too strong, the product will break, and if it is too weak, the outer flange will wrinkle. Also in FIG. 3, the left side from the center line shows a state where the elevating cylinder 231 and the wrinkle pressing plate 22 are raised, and the right side shows a lowered state.

続いてこのプレス機による加工方法を図面により説明する。図４はさきに図１において示した第１の工程を行っている状態を示す説明図である。上部の昇降シリンダ１２１は下降しており、アウタダイ１２は突出し、下方のしわ押え板２２はダイクッションの空気ばね力を発生させながら下降している。下方の昇降シリンダ２３１、すなわちアウタポンチ２３は上昇状態である。この状態でスライドが下降すると、材料Ｗ（ワーク）の天井部分がノックアウト１４とセンタポンチ２４で挟まれたままアウタダイ１２が下降し、ストローク半ばで図１（ｂ）に示したハット状の中間製品が成形される。このストローク位置では上方のインナダイ１３は材料Ｗには接触していない。なお、ここまでの加工は、従来一般のプレス成形と何ら変わりはない。   Next, a processing method using this press machine will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the first step shown in FIG. 1 is being performed. The upper elevating cylinder 121 is lowered, the outer die 12 protrudes, and the lower wrinkle pressing plate 22 is lowered while generating the air spring force of the die cushion. The lower raising / lowering cylinder 231, that is, the outer punch 23 is in the raised state. When the slide is lowered in this state, the outer die 12 is lowered while the ceiling portion of the material W (work) is sandwiched between the knockout 14 and the center punch 24, and the hat-shaped intermediate product shown in FIG. Is formed. In this stroke position, the upper inner die 13 is not in contact with the material W. The processing up to this point is no different from conventional press forming.

ここで上部の昇降シリンダ１２１の圧力の封じ込めを開放し、下部の昇降シリンダ２３１を下降に変換してスライドをさらに下降させると、上部ダイプレートがさらに下降して第２の工程である図５の状態となる。すなわちインナダイ１３がさらに下降し、これに同調して下側のアウタポンチ２３も下降して、インナダイ１３は材料Ｗ（中間製品）を介して下部のアウタポンチの内側に設けたセンタポンチにかぶせるように押し下げられ、材料Ｗのハット状の側面上半の部分をより細い径に加工するのである。これはこれらインナダイ１３とアウタポンチ２３とがプレス機の中心軸と同芯で対応する直径であるとともに、インナダイ１３の下縁部が下端に向けて開いたテーパ形状であり、アウタポンチ２３の上縁部がインナダイ１３の下縁部に対応して上端に向けてすぼまるテーパ形状であることによる縮径加工である。製品はノックアウト１４によりダイセットから外し、取り出される。   Here, when the pressure containment of the upper lift cylinder 121 is released, the lower lift cylinder 231 is converted to lower and the slide is further lowered, the upper die plate is further lowered and the second step shown in FIG. It becomes a state. That is, the inner die 13 is further lowered, and the lower outer punch 23 is also lowered in synchronization therewith, and the inner die 13 is pushed down to cover the center punch provided inside the lower outer punch through the material W (intermediate product). Thus, the upper half of the hat-shaped side surface of the material W is processed into a thinner diameter. The inner die 13 and the outer punch 23 are concentric with the center axis of the press machine and have a corresponding diameter, and the lower edge of the inner die 13 is open toward the lower end. The upper edge of the outer punch 23 Is a diameter-reducing process by having a tapered shape that swells toward the upper end corresponding to the lower edge of the inner die 13. The product is removed from the die set by knockout 14 and removed.

本発明ではこのように、前記の「据え込み」とは異なり、ハット状の側壁部分を中心に向けて、より小さい径に加工するところに特徴がある。径が小さくなればそれだけ周長も短くなるので、体積一定として、当然肉は厚くなる。この加工は上部のスライドの下降力、すなわちプレス機本来の加圧力を利用し、インナダイ１３下縁部のテーパによって行うものであるから、テーパの角度によって効果は異なるが、あまり角度が少なく平面に近い状態であればこの効果は少ないし、またあまり角度が大きいと下降に要するストロークが大きくなるから、４５度から６０度の範囲が望ましい。   As described above, the present invention is characterized in that, unlike the above-described “upsetting”, the hat-shaped side wall portion is processed to have a smaller diameter toward the center. The smaller the diameter, the shorter the circumference, so the meat will naturally be thicker with a constant volume. This processing uses the downward slide force of the upper slide, that is, the pressure applied to the press machine, and is performed by the taper at the lower edge of the inner die 13, so the effect differs depending on the taper angle, but the angle is not so large and flat. If the state is close, this effect is small, and if the angle is too large, the stroke required for the descent increases, so a range of 45 to 60 degrees is desirable.

本発明ではこのように１回の圧下サイクルの中で２工程の異なる加工を行うので、１台のプレス機で、能率よく増肉加工を達成できる。また、このようなスライドの昇降動作をストローク中間で変化させるプレス成形は、駆動モータの回転、停止、速度制御等をプログラムにより自由に設定できるサーボモータ駆動のいわゆるサーボプレスが好適である。   In the present invention, two different processes are performed in one rolling cycle as described above, so that the thickening process can be achieved efficiently with a single press. In addition, the press molding in which the slide raising / lowering operation is changed in the middle of the stroke is preferably a so-called servo press driven by a servo motor that can freely set the rotation, stop, speed control, etc. of the drive motor by a program.

図６は実施例のプレス機の空圧および油圧配管系統図で、３０は空圧源、３１〜３３はエア電磁弁、３４〜３６は空圧／油圧の圧力コンバータ、３７〜３９は油圧電磁弁、１２１は前記のアウタダイ用の昇降シリンダ、１４１はノックアウト用シリンダ、２２２は前記したダイクッション、２３１は下側のアウタポンチ用昇降シリンダである。この回路例では空圧からコンバータを介して変換して油圧源としているが、この他アキュムレータを使用したり、油圧部分に専用の油圧ポンプを使用してもよい。   FIG. 6 is a pneumatic and hydraulic piping system diagram of the press machine of the embodiment, 30 is an air pressure source, 31 to 33 are air solenoid valves, 34 to 36 are pneumatic / hydraulic pressure converters, and 37 to 39 are hydraulic solenoids. The valve 121 is a lifting cylinder for the outer die, 141 is a cylinder for knockout, 222 is the above-described die cushion, and 231 is a lifting cylinder for the lower outer punch. In this circuit example, the hydraulic pressure is converted from pneumatic pressure through a converter, but an accumulator may be used, or a dedicated hydraulic pump may be used for the hydraulic part.

本発明実施例の増肉加工を説明する製品の断面図である。It is sectional drawing of the product explaining the thickness increase process of this invention Example. 本発明実施例におけるプレス機上部スライド回りの断面図である。It is sectional drawing of the periphery of a press machine upper part slide in this invention Example. 本発明実施例におけるプレス機下部ボルスタ回りの断面図である。It is sectional drawing around the press lower bolster in the example of the present invention. 本発明実施例における第１の工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the 1st process in this invention Example. 本発明実施例における第２の工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the 2nd process in this invention Example. 本発明実施例におけるプレス機の配管系統図である。It is a piping system diagram of a press machine in an example of the present invention. 本発明に係わるプレス加工の説明図である。It is explanatory drawing of the press work concerning this invention. 従来の技術における上パンチの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the upper punch in conventional technology. 従来の技術における据え込み加工の説明図である。It is explanatory drawing of the upsetting process in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１０…スライド、 １１…上部ダイプレート、 １２…アウタダイ、 １３…インナダイ、 １４…ノックアウト、 ２０…ボルスタ、 ２１…下部ダイプレート、 ２２…しわ押え板、 ２３…アウタポンチ、 ２４…センタポンチ、 ３０…空圧源、 ３１〜３３…エア電磁弁、 ３４〜３６…圧力コンバータ、 ３７〜３９…油圧電磁弁、 ８１…上ダイ、 ８２…上パンチ、 ９１…下ダイ、 ９２…下パンチ、 １２１，２３１…昇降シリンダ、 １４１…ノックアウト用シリンダ、 ２２１…ウエアプレート、 ２２２…ダイクッション、 ２３２…スプリング、 Ｗ…材料（ワーク）。   10 ... Slide, 11 ... Upper die plate, 12 ... Outer die, 13 ... Inner die, 14 ... Knockout, 20 ... Bolster, 21 ... Lower die plate, 22 ... Wrinkle presser plate, 23 ... Outer punch, 24 ... Center punch, 30 ... Empty Pressure source, 31-33 ... Air solenoid valve, 34-36 ... Pressure converter, 37-39 ... Hydraulic solenoid valve, 81 ... Upper die, 82 ... Upper punch, 91 ... Lower die, 92 ... Lower punch, 121, 231 ... Lifting cylinder, 141 ... Knockout cylinder, 221 ... Wear plate, 222 ... Die cushion, 232 ... Spring, W ... Material (workpiece).

Claims (2)

平板状のブランク材を、スライドを下降させて、上部ダイプレートに取り付けられたアウタダイとボルスタに取り付けられたアウタポンチにより上に凸のハット状中間製品に加工する第１の工程と、スライドをさらに下降させて、前記アウタダイの内側に設けたインナダイをこの中間製品を介して下部のアウタポンチの内側に設けたセンタポンチにかぶせるように押し下げ、ハット状の側面上半の部分をより細い径に加工する第２の工程とからなることを特徴とする縦型プレス機による増肉プレス加工方法。   The first step of processing the flat blank material into a hat-shaped intermediate product that protrudes upward by the outer die attached to the upper die plate and the outer punch attached to the bolster, and further lowering the slide The inner die provided on the inner side of the outer die is pushed down to cover the center punch provided on the inner side of the lower outer punch through the intermediate product, and the upper half of the hat-shaped side surface is processed into a smaller diameter. 2. A method for increasing the thickness of a press by a vertical press characterized by comprising two steps. スライドに取り付けられた上部ダイプレートに対して昇降可能なアウタダイと、このアウタダイの内側に、前記上部ダイプレートに固定して取り付けられたインナダイを備えるとともに、プレス機のボルスタに対して固定して取り付けられたセンタポンチと、これを囲んで前記ボルスタに対して昇降可能なアウタポンチを備え、さらに前記ボルスタに対して昇降可能なしわ押え板を備える縦型プレス機において、
前記インナダイとアウタポンチとがプレス機の中心軸と同芯で対応する直径であるとともに、前記インナダイの下縁部が下端に向けて開いたテーパ形状であり、前記アウタポンチの上縁部が前記インナダイの下縁部に対応して上端に向けてすぼまるテーパ形状であることを特徴とする増肉プレス加工用縦型プレス機。 An outer die that can be moved up and down with respect to the upper die plate attached to the slide, and an inner die that is fixedly attached to the upper die plate inside the outer die and fixed to the bolster of the press machine. In a vertical press machine comprising a center punch that has been formed, an outer punch that can be raised and lowered relative to the bolster, and a wrinkle pressing plate that can be raised and lowered relative to the bolster,
The inner die and the outer punch are concentric with the center axis of the press machine and have a corresponding diameter, and the lower edge portion of the inner die has a tapered shape opened toward the lower end, and the upper edge portion of the outer punch is the inner die. A vertical press for thickening press processing, characterized by having a tapered shape that swells toward the upper end corresponding to the lower edge.
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