JP2010082914A - Air conditioner, its drain pan component and molding die for drain pan component - Google Patents

Air conditioner, its drain pan component and molding die for drain pan component Download PDF

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哲也 田澤
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Kazuhito Kojima
和仁 小嶋
Takuya Goto
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drain pan component of such a shape as to enable successful releasing from a molding die without requiring an insert or a slide core pin, and an air conditioner equipped with a room unit having this drain pan component, and a molding die for manufacturing a drain pan component. <P>SOLUTION: The drain pan component 200 has an upwardly open conduit part, with an almost L-section, which is formed of a bottom plate rear part 220 and a bottom plate forward part 230 and keeps a forward upper flange 240 extended upwardly (monolithic molding) and a stepped part 250 joined diagonally downward ahead (monolithic molding) at a bottom plate forward part front edge 232 of the bottom plate forward part 230. Further, the stepped part 250 is molded by a cavity face 3250 on the upper surface of the level difference engraved in a forward side slide core 3000, and a movable half 2000 of a molding die becomes separated from a cavity side part 1000 in the state that the stepped part 250 of a molded form 2 is pressed by the cavity face 3250 on the upper surface of the level difference. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は空気調和機およびそのドレンパン部品、並びにドレンパン部品成形用金型、特に、空気調和機および該空気調和機の室内機に設置されるドレンパン部品、並びに該ドレンパン部品を成形するドレンパン部品成形用金型に関する。   The present invention relates to an air conditioner, a drain pan part thereof, and a mold for forming a drain pan part, in particular, an air conditioner, a drain pan part installed in an indoor unit of the air conditioner, and a drain pan part molding for molding the drain pan part. Regarding molds.

従来、空気調和機の室内機の内部には、熱交換器の下方に結露水等を受け止めるためのドレンパン部品が設置されている。
ドレンパン部品は、上方に開口する断面略Ｌ字状（開度が大きな略Ｖ字状に同じ）の樋であるドレン受け部分（貯め部分に同じ）が、底板前方部と底板後方部とから形成され、底板前方部の側縁から上方に延設された取付用前方上部フランジと、底板前方部の側縁から下方に延設された取付用前方下部フランジと、底板後方部の側縁から下方に延設された取付用後方下部フランジと、取付用前方上部フランジの前面に突出する係止部（以下「フック」と称す）と、を有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a drain pan component for receiving dew condensation water or the like is installed below a heat exchanger inside an indoor unit of an air conditioner.
The drain pan part has a drain receiving part (same as the storage part) which is a ridge having a substantially L-shaped cross section (the same as a large V-shaped opening) having an upper opening formed from a bottom plate front part and a bottom plate rear part. The front upper flange for mounting extended upward from the side edge of the front portion of the bottom plate, the lower front flange for mounting extended downward from the side edge of the front portion of the bottom plate, and the lower side of the side edge of the rear portion of the bottom plate And a rear lower flange for mounting, and a locking portion (hereinafter referred to as “hook”) projecting to the front surface of the upper front flange for mounting.

このとき、取付用前方上部フランジの前面と取付用前方下部フランジの前面とは略同一面を形成するため、かかる同一面とフックとが、ドレンパン部品成形用金型を構成するスライドコア（スライド金型に同じ）によって形成される。そして、取付用前方上部フランジの前面と底板前方部の上面および底板後方部の上面とが、固定側金型によって形成され、取付用前方下部フランジの後面と底板前方部の下面および底板後方部の下面とが、可動側金型によって形成される。
このため、射出成形後に可動側金型を移動する（開く）際、成形体（ドレンパン部品に相当する）が固定側金型に貼り付き易いという問題があった。 At this time, since the front surface of the mounting front upper flange and the front surface of the mounting front lower flange form substantially the same surface, the same surface and the hook form the slide core (slide mold) constituting the drain pan component molding die. The same as the mold). The front surface of the front upper flange for mounting, the upper surface of the front portion of the bottom plate and the upper surface of the rear portion of the bottom plate are formed by a fixed mold, and the rear surface of the front lower flange for mounting, the lower surface of the front portion of the bottom plate, and the rear surface of the bottom plate The lower surface is formed by a movable mold.
For this reason, when the movable mold is moved (opened) after injection molding, there is a problem that the molded body (corresponding to a drain pan part) is likely to stick to the fixed mold.

なお、樹脂製品（成形体に同じ）は、射出成形機に固定された固定側金型と、固定側金型に対して一方向に移動自在な可動側金型とを当接した際に形成され閉鎖空間（以下「キャビティ」と称す）に、熱可塑性樹脂を射出して形成されている。また、可動側金型と固定側金型との当接面（以下「パ−テインクライン」と称す）から離れた位置に、パ−テインクラインに略平行な凸部や凹部（以下「アンダーカット部」と称す）を有する樹脂製品は、かかる凸部や凹部が可動側金型とは相違する方向に移動するスライドコアによって形成されている。
そして、成形後の樹脂製品は、可動側金型に付着した状態で、固定側金型から引き離され、その後、可動側金型からはエジェクタ機構によって押し出されて離脱する。
このとき、可動側金型を移動した際、成形後の樹脂製品が固定側金型から引き離されるようにするため（いわゆる「離型性」を改善する）発明が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。 A resin product (same as the molded product) is formed when a fixed mold fixed to an injection molding machine and a movable mold movable in one direction with respect to the fixed mold are brought into contact with each other. It is formed by injecting a thermoplastic resin into a closed space (hereinafter referred to as “cavity”). Further, at a position away from the contact surface (hereinafter referred to as “part ink line”) between the movable side mold and the fixed side mold, convex portions or concave portions (hereinafter referred to as “undercut”) that are substantially parallel to the part ink line. The resin product having a “part” is formed by a slide core in which the convex part and the concave part move in a direction different from the movable mold.
Then, the molded resin product is pulled away from the fixed mold while adhering to the movable mold, and then is pushed out of the movable mold by the ejector mechanism.
At this time, an invention is disclosed in which when the movable mold is moved, the molded resin product is separated from the fixed mold (so-called “releasability” is improved) (for example, a patent) References 1 and 2).

特開平８−２８１７１６号公報（第２−３頁、第２図）JP-A-8-281716 (page 2-3, FIG. 2) 特開平８−１６８０号公報（第３−４頁、第１図）Japanese Patent Laid-Open No. 8-1680 (page 3-4, FIG. 1)

しかしながら、特許文献１に開示された発明は、可動側金型に設置されたスライドコアにパ−テインクラインと平行に移動する入子を配置して、可動側金型の移動初期に、入子が成形後の樹脂製品を可動側金型に押し付けるようにしたものであるため、金型の構造が複雑になり、金型コストが高くなると共に、成形能率が悪化する（成形サイクルタイムが長くなる）という問題があった。
また、特許文献２に開示された発明は、前記入子と同様な構成で、同様な作用効果を奏するスライドコアピンを配置したものであるため、前記と同様の問題があった。
したがって、特許文献１または特許文献２に開示された発明によって、ドレンパン部品を成形したのでは、離型性は改善されるものの、金型コストの上昇や成形能率の悪化によって、ドレンパン部品の価格が高くなるという問題があった。 However, in the invention disclosed in Patent Document 1, an insert that moves parallel to the part ink line is arranged on a slide core installed in the movable mold, and the insert is moved in the initial stage of the movement of the movable mold. However, since the molded resin product is pressed against the movable mold, the structure of the mold becomes complicated, the mold cost increases, and the molding efficiency deteriorates (the molding cycle time becomes longer). ).
Further, the invention disclosed in Patent Document 2 has the same problem as described above because the slide core pin having the same function and effect is arranged with the same configuration as the insert.
Therefore, when the drain pan part is molded by the invention disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2, although the mold release property is improved, the price of the drain pan part is increased due to an increase in mold cost and deterioration of molding efficiency. There was a problem of becoming higher.

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、前記入子やスライドコアピンを必要とすることなく良好な離型を可能にする形状のドレンパン部品と、該ドレンパン部品が室内機に設置された空気調和機と、該ドレンパン部品を成形する金型（以下「ドレンパン部品成形用金型」と称す）を得るものである。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has a drain pan component having a shape that enables good mold release without the need for the insert or the slide core pin, and the drain pan component. Obtains an air conditioner installed in an indoor unit and a mold for molding the drain pan part (hereinafter referred to as “drain pan part molding mold”).

本発明に係るドレンパン部品は、底板前方部と底板後方部とによって形成された上方に開口する断面略Ｌ字状のドレン受け部分と、
前記底板前方部の前縁から上方に向けて延設された前方上部フランジと、
前記底板前方部の前縁に繋がって、底板前方部の前方に突出する段部と、
該段部の前縁に繋がって、前記前方側底板との間に所定の空間を形成する前方下部フランジと、を有し、
空気調和機の室内機に収納された熱交換器の下方に取り付けられることを特徴とする。 The drain pan component according to the present invention is a drain receiving portion having a substantially L-shaped cross section that is formed by a bottom plate front portion and a bottom plate rear portion and opens upward.
A front upper flange extending upward from the front edge of the front portion of the bottom plate;
A stepped portion connected to the front edge of the front portion of the bottom plate and protruding forward of the front portion of the bottom plate,
A front lower flange connected to the front edge of the stepped portion and forming a predetermined space between the front side bottom plate, and
It is attached below the heat exchanger accommodated in the indoor unit of the air conditioner.

本発明のドレンパン部品は、底板前方部の前縁に繋がって、底板前方部の前方に突出する段部と、これに繋がって前方側底板との間に所定の空間（以下「前方側中空部」と称す）を形成する前方下部フランジと、を有している。
したがって、これをドレンパン部品成形用金型において成形する際、段部の上面等を前方側スライドコアによって成形することができるから、前方側スライドコアが段部を押さえた状態（キャビティの一部を形成した状態に同じ）で、可動側金型を移動させる（開く）ことができるため、成形体（ドレンパン部品に同じ）は固定側金型から引き離される。よって、離型性が改善される。
このとき、特許文献１に記載された入子や特許文献２に記載されたスライドコアピンのような部材を必要としないから、ドレンパン部品成形用金型の構造が簡素になると共に、その動きが迅速になりサイクルタイムが短縮されるから、ドレンパン部品が安価になる。 The drain pan component of the present invention is connected to the front edge of the front portion of the bottom plate and protrudes in front of the front portion of the bottom plate, and a predetermined space (hereinafter referred to as “front side hollow portion” between the front portion and the step portion connected thereto. And a front lower flange that forms a "".
Therefore, when molding this in the drain pan component molding die, the upper surface of the step portion and the like can be formed by the front slide core, so that the front slide core presses the step portion (part of the cavity). Since the movable side mold can be moved (opened) in the same state as formed, the molded body (same as the drain pan part) is pulled away from the fixed side mold. Therefore, the releasability is improved.
At this time, since a member such as the insert described in Patent Document 1 and the slide core pin described in Patent Document 2 is not required, the structure of the drain pan component molding die is simplified and its movement is quick. Since the cycle time is shortened, the drain pan parts are inexpensive.

［実施の形態１：空気調和機］
図１および図２は本発明の実施の形態１に係る空気調和機を説明するものであって、図１は室内機を示す外観斜視図、図２は室内機を示す側面視の断面図である。
図１および図２において、空気調和機１は、室内機１００と、図示しない室外機と、室内機１００と室外機とを連結する図示しない連結手段とを、有している。 [Embodiment 1: Air conditioner]
1 and 2 illustrate an air conditioner according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is an external perspective view showing an indoor unit, and FIG. 2 is a sectional view in side view showing the indoor unit. is there.
1 and 2, the air conditioner 1 has an indoor unit 100, an outdoor unit (not shown), and a connecting means (not shown) that connects the indoor unit 100 and the outdoor unit.

（室内機）
室内機１００は、本体１１０と、本体１１０の内部に設置された断面略Λ（ラムダ）状の室内熱交換器１２０と、室内熱交換器１２０によって上方および前方が包囲された状態で、本体１１０に設置された送風機１３０と、を有している。
本体１１０は、上面に吸込口１１１と、後面に据付板１１２と、下面に吹出口１１３と、前面（図２において左側）に前面枠体１１４とを具備し、前面枠体１１４には前面パネル１１５が取り付けられている。
また、送風機１３０の後方には、室内熱交換器１２０の一部に略連なるように（正確には隙間を介して）、風路部材１１６が設けられ、風路部材１１６の下方範囲と略平行で所定の間隔の吹出口１１３を形成するケーシング１４０が設置されている。 (Indoor unit)
The indoor unit 100 includes a main body 110, an indoor heat exchanger 120 having a substantially Λ-shaped cross section installed inside the main body 110, and the upper and front sides surrounded by the indoor heat exchanger 120. And a blower 130 installed in the vehicle.
The main body 110 includes a suction port 111 on the upper surface, an installation plate 112 on the rear surface, an air outlet 113 on the lower surface, and a front frame body 114 on the front surface (left side in FIG. 2). 115 is attached.
Further, an air passage member 116 is provided behind the blower 130 so as to be substantially continuous with a part of the indoor heat exchanger 120 (exactly through a gap), and is substantially parallel to a lower range of the air passage member 116. A casing 140 that forms the air outlets 113 at predetermined intervals is installed.

ケーシング１４０には、左右風向板１１７と上下風向板１１８ａ、１１８ｂとが設置され、吹出口１１３を通過する風流れの方向を変更可能にしている。
また、ケーシング１４０の上方にはドレンパン部品２００が配置され、ドレンパン部品２００の後方下部フランジ２１０がケーシング１４０の後方係止部１４１に密着して係止し、ドレンパン部品２００の前方下部フランジ２６０がケーシング１４０の前方係止部１４２に密着して係止し、ドレンパン部品２００のフック２７０が前面枠体１０４に設けられて係止部（図示しない）に係止している。
そして、ドレンパン部品２００の底板後方部２２０と底板前方部２３０とによって形成された上方に開口する断面略Ｌ字状の樋状の凹部に、室内熱交換器１２０の前方側の下端部が侵入している。 The casing 140 is provided with left and right wind direction plates 117 and upper and lower wind direction plates 118a and 118b, so that the direction of wind flow passing through the air outlet 113 can be changed.
Further, the drain pan component 200 is disposed above the casing 140, the rear lower flange 210 of the drain pan component 200 is in close contact with the rear locking portion 141 of the casing 140, and the front lower flange 260 of the drain pan component 200 is the casing. 140, the hook 270 of the drain pan component 200 is provided on the front frame 104 and locked to a locking portion (not shown).
And the lower end part of the front side of the indoor heat exchanger 120 invades into a bowl-shaped concave part having an approximately L-shaped cross section that opens upward and formed by the bottom plate rear part 220 and the bottom plate front part 230 of the drain pan component 200. ing.

（室外機）
図示しない室外機は、圧縮機と、室外熱交換器と、膨張手段と、を有し、室内機と連結手段（冷媒、電力、制御情報等を交換する）によって連結されている。そして、室外機に設置された圧縮機、室外熱交換器および膨張手段と、室内機１００に設置された室内熱交換器１２０と、によって冷凍サイクルが形成されている。 (Outdoor unit)
An outdoor unit (not shown) includes a compressor, an outdoor heat exchanger, and an expansion unit, and is connected to the indoor unit by a connection unit (exchanges refrigerant, power, control information, and the like). A refrigeration cycle is formed by the compressor, the outdoor heat exchanger and the expansion unit installed in the outdoor unit, and the indoor heat exchanger 120 installed in the indoor unit 100.

［実施の形態２：ドレンパン部品］
図３および図４は本発明の実施の形態２に係るドレンパン部品を説明するものであって、図３はドレンパン部品を示す外観斜視図、図４は側面視の断面を示す部分斜視図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に示すものであって、それぞれの厚さや相互の寸法の大小関係、あるいは数量は一例である。
図３および図４において、ドレンパン部品２００は、底板後方部２２０と底板前方部２３０とによって形成された上方に開口する断面略Ｌ字状の樋部分を有し、該樋の幅方向の両端は、端部部材２９０ａ、２９０ｂによって閉じられている。 [Embodiment 2: Drain pan parts]
3 and 4 illustrate a drain pan component according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 3 is an external perspective view showing the drain pan component, and FIG. 4 is a partial perspective view showing a cross-section in a side view. . The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted. Moreover, each figure is shown typically, and the magnitude relationship or quantity of each thickness or mutual dimension is an example.
3 and 4, the drain pan component 200 has a flange portion having an approximately L-shaped cross section that is formed by a bottom plate rear portion 220 and a bottom plate front portion 230 and opens upward. The end members 290a and 290b are closed.

（底板後方部）
底板後方部２２０の底板後方部後縁２２１には、下方に向けて後方下部フランジ２１０が延設（一体形成）され、底板後方部前縁２２３には、上方に向けて底板前方部２３０が延設（一体形成）されている。なお、底板後方部２２０の底板後方部後縁２２１と底板後方部前縁２２３との底板中間位置２２２（正確には底板後方部前縁２２３に近い位置）において、底板後方部２２０は屈曲しているが、本発明はこれに限定するものではなく、屈曲に替えて底板後方部前縁２２３に近い範囲が断面円弧状であっても、屈曲しなくてもよい。また、底板後方部２２０は平面であるものに限定するものではなく、断面円弧状であってもよい。 (Bottom plate rear)
A rear lower flange 210 extends downward (integrally formed) on the bottom rear edge 221 of the rear rear portion 220 of the bottom plate rear portion 220, and a bottom front portion 230 extends upward on the bottom rear portion front edge 223. (Integral formation). The bottom plate rear portion 220 is bent at a bottom plate intermediate position 222 between the bottom plate rear portion rear edge 221 and the bottom plate rear portion front edge 223 of the bottom plate rear portion 220 (more precisely, a position close to the bottom plate rear portion front edge 223). However, the present invention is not limited to this, and the range close to the bottom plate rear portion front edge 223 may be bent or not bent instead of bending. Further, the bottom plate rear portion 220 is not limited to a flat surface, and may have a circular arc shape in cross section.

（後方下部フランジ）
後方下部フランジ２１０の後縁（下端に同じ）２１１には、後方下部フランジ凹部２１３が形成され、後方下部フランジ凹部２１３がケーシング１４０の後方係止部１４１に密着することによって、ドレンパン部品２００とケーシング１４０とによって形成される空間（閉鎖空間）内への空気の侵入を防止している。 (Rear bottom flange)
A rear lower flange recess 213 is formed at the rear edge (same as the lower end) 211 of the rear lower flange 210, and the drain lower flange recess 213 is in close contact with the rear locking portion 141 of the casing 140, whereby the drain pan component 200 and the casing Intrusion of air into the space (closed space) formed by 140 is prevented.

（底板前方部、前方上部フランジ）
底板前方部２３０は、その底板前方部後縁２２１が底板後方部２２０の底板後方部前縁２２３に接合した状態で一体成形されている。そして、その底板前方部前縁２３２において、上方に向けて前方上部フランジ２４０が延設（一体成形）され、前方斜め下方に向けて段部２５０が接合（一体形成）されている。
すなわち、底板後方部２２０と前方上部フランジ２４０と段部２５０とが、底板前方部前縁２３２において、断面略ト字状（図４においては、「ト」の鏡文字）を呈している。 (Bottom plate front, front upper flange)
The bottom plate front portion 230 is integrally formed with the bottom plate front portion rear edge 221 joined to the bottom plate rear portion front edge 223 of the bottom plate rear portion 220. And in the bottom plate front part front edge 232, the front upper flange 240 is extended (integrated molding) toward the upper part, and the step part 250 is joined (integrally formed) diagonally downward to the front.
That is, the bottom plate rear portion 220, the front upper flange 240, and the step portion 250 have a substantially T-shaped cross section at the bottom plate front portion front edge 232 (a mirror character of “G” in FIG. 4).

なお、底板後方部２２０と底板前方部２３０とは、説明の便宜上分けて説明してたものであって、その境界（底板後方部前縁２２３、底板前方部後縁２２１）を明瞭にするものではない。したがって、底板後方部２２０と底板前方部２３０とを滑らかに接合して、断面略円弧や断面略楕円の一部を形成し、実質的に、底板後方部２２０と底板前方部２３０とを区分けすることを不能にしてもよい。
そして、前方上部フランジ２４０は平面状であって、その前面（図４において左側の面）には、幅方向の複数箇所に前方に向けて横突起２４３が設けられている。 The bottom plate rear portion 220 and the bottom plate front portion 230 are described separately for convenience of explanation, and the boundary (the bottom plate rear portion front edge 223 and the bottom plate front portion rear edge 221) is clarified. is not. Accordingly, the bottom plate rear portion 220 and the bottom plate front portion 230 are smoothly joined to form a part of a substantially circular arc or a substantially elliptical cross section, and the bottom plate rear portion 220 and the bottom plate front portion 230 are substantially divided. You may make it impossible.
The front upper flange 240 is planar, and on its front surface (left surface in FIG. 4), lateral protrusions 243 are provided forward at a plurality of locations in the width direction.

（段部、前方下部フランジ）
さらに、段部２５０の前縁（下端に同じ）２５２には、下方に向けて前方下部フランジ２６０が延設（一体形成）されている。したがって、段部２５０の下面と、前方下部フランジ２６０の後面と、前方側底板２３の前面とによって、下方が開口した所定の空間（以下「前面側中空部２８０」と称す）が形成されている。
そして、段部２５０の上面には、幅方向の複数箇所に上方に向けて縦突起２５３が設けられている。
また、前方下部フランジ２６０の前方下部フランジ下端２６２の近傍には、前方下部フランジテーパ部２６３が形成され、前方下部フランジテーパ部２６３がケーシング１４０の前方係止部１４２に密着することによって、ドレンパン部品２００とケーシング１４０とによって形成される空間（閉鎖空間）内への空気の侵入を防止している。 (Stepped, front lower flange)
Further, a front lower flange 260 is extended (integrally formed) downward from the front edge (same as the lower end) 252 of the step portion 250. Therefore, the lower surface of the step portion 250, the rear surface of the front lower flange 260, and the front surface of the front bottom plate 23 form a predetermined space (hereinafter referred to as “front-side hollow portion 280”) that opens downward. .
And on the upper surface of the step part 250, the vertical protrusion 253 is provided in the some place of the width direction toward upper direction.
Further, a front lower flange taper portion 263 is formed in the vicinity of the front lower flange lower end 262 of the front lower flange 260, and the front lower flange taper portion 263 is in close contact with the front locking portion 142 of the casing 140, so that the drain pan component Intrusion of air into a space (closed space) formed by 200 and the casing 140 is prevented.

（フック）
前方下部フランジ２６０の前面（図４において左側の面、以下「下面」と称す場合がある）には、幅方向の複数箇所にフック２７０が設けられている。
フック２７０は上方が開口した箱状であって、平面視で略コ字状を形成するフック前板部２７１および一対のフック側板部２７２と、これらの下端に接合されたフック底板部２７３とを、有している。 (hook)
On the front surface of the front lower flange 260 (the left surface in FIG. 4, hereinafter may be referred to as “lower surface”), hooks 270 are provided at a plurality of positions in the width direction.
The hook 270 has a box shape with an open top, and includes a hook front plate portion 271 and a pair of hook side plate portions 272 that form a substantially U shape in plan view, and a hook bottom plate portion 273 joined to the lower ends thereof. Have.

（端部部材）
端部部材２９０ａ、２９０ｂは、底板後方部２２０と底板前方部２３０とによって形成された樋の幅方向の両端を閉じて、ドレン水を受け止め一次的に貯めるものであって、ドレン水を排出するためのドレンパイプ（図示しない）に連通する排水口や、空気調和機１の室内機１００に設置された機器類との干渉を避けるための凹凸部を有している。なお、本発明は、端部部材２９０ａ、２９０ｂの形状を、図示するものに限定するものではない。 (End member)
The end members 290a and 290b close the both ends in the width direction of the ridge formed by the bottom plate rear portion 220 and the bottom plate front portion 230, receive drain water and temporarily store the drain water, and discharge the drain water. And a drainage port communicating with a drain pipe (not shown), and an uneven portion for avoiding interference with devices installed in the indoor unit 100 of the air conditioner 1. Note that the present invention does not limit the shapes of the end members 290a and 290b to those illustrated.

［実施の形態３：ドレンパン部品成形用金型］
図５〜図９は本発明の実施の形態３に係るドレンパン部品成形用金型を説明するものであって、図５〜図７は側面視の断面図、図８および図９は一部を示す外観斜視図である。なお、実施の形態２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に示すものであって、その寸法や大小関係は図示するものに限定するものではない。
図５〜図９において、ドレンパン部品成形用金型（以下「成形用金」と称す）３は、実施の形態２において説明したドレンパン部品２００を成形するものであって、固定側金型１０００と、可動側金型２０００と、前方側スライドコア３０００と、後方側スライドコア４０００と、を有している。 [Embodiment 3: Drain pan part molding die]
5 to 9 illustrate a drain pan component molding die according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 5 to FIG. 7 are side sectional views, and FIG. 8 and FIG. FIG. The same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted. Moreover, each figure is shown typically, The dimension and magnitude relationship are not limited to what is illustrated.
5 to 9, a drain pan component molding die (hereinafter referred to as “molding die”) 3 is for molding the drain pan component 200 described in the second embodiment. The movable-side mold 2000, the front-side slide core 3000, and the rear-side slide core 4000 are provided.

（固定側金型）
固定側金型１０００は直方体ブロックから形成され、側面視の断面において、ドレンパン部品２００の底板後方部２２０の上面形状に対応した形状の後方底上面キャビ面１２２０と、底板前方部２３０の上面形状に対応した形状の前方底上面キャビ面１２３０と、前方上部フランジ２４の上面形状に対応した形状の前方上部フランジキャビ面１２４０と、を有している。
また、前記直方体ブロックの幅方向の両端には、端部部材２９０ａ、２９０ｂの上面形状（懐の内面形状に同じ）に対応した形状にキャビティ面（「キャビ面」と称している）が形成されている。
そして、後方側に後方側スライドコア４０００が摺動する固定側後方摺動面１４００と、前方側に前方側スライドコア３０００が摺動する固定側前方摺動面１３００と、を有している。 (Fixed side mold)
The fixed-side mold 1000 is formed from a rectangular parallelepiped block, and has a rear bottom upper surface cavity surface 1220 having a shape corresponding to the upper surface shape of the bottom plate rear portion 220 of the drain pan component 200 and a top surface shape of the bottom plate front portion 230 in a side view cross section. The front bottom upper cavity surface 1230 having a corresponding shape and the front upper flange cavity surface 1240 having a shape corresponding to the upper surface shape of the front upper flange 24 are provided.
Further, at both ends in the width direction of the rectangular parallelepiped block, cavity surfaces (referred to as “cavity surfaces”) are formed in a shape corresponding to the upper surface shape of the end members 290a and 290b (same as the inner surface shape of the pocket). ing.
And it has the fixed side rear sliding surface 1400 on which the rear side slide core 4000 slides on the rear side, and the fixed side front sliding surface 1300 on which the front side slide core 3000 slides on the front side.

さらに、固定側前方摺動面１３００には、段部２５０に形成された縦突起２５３を成形するための縦突起用ブロック部１０００Ｃ（図６の（ｃ）参照）と、前方下部フランジ２６０に形成されたフック２７０を成形するためのフック用ブロック部１０００Ｄ（図７の（ｄ）および（ｅ）参照）と、が前方に突出する形で形成されている。   Further, on the fixed-side front sliding surface 1300, a vertical protrusion block portion 1000C (see FIG. 6C) for forming the vertical protrusion 253 formed on the step portion 250 and a front lower flange 260 are formed. A hook block portion 1000D (see FIGS. 7D and 7E) for molding the formed hook 270 is formed so as to protrude forward.

（縦突起用ブロック部）
固定側金型１０００の縦突起用ブロック部１０００Ｃは、縦突起２５３と同じ幅であって、側面視の断面において、前方上部フランジ２４０の上面形状および下面形状に対応した形状の前方上部フランジキャビ溝１２４０Ｃ（所定の間隔を空けて配置された２面を有する）と、段部２５０の上面形状に対応した形状の段差下面キャビ面１２５０と、前方下部フランジ２６０の下面（前面）の上範囲を成形する前方下部フランジ下面キャビ面１２６０と、が形成されている。
また、段差下面キャビ面１２５０には、縦突起２５３の全体形状に対応した形状の縦突起キャビ溝１２５３Ｃが、形成されている。そして、縦突起用ブロック部１０００Ｃの下面は、前方側スライドコア３０００が摺動する固定側下方摺動面１３００Ｃになっている（図６の（ｃ）および図８等参照）。 (Block part for vertical projection)
The vertical protrusion block portion 1000C of the fixed-side mold 1000 has the same width as the vertical protrusion 253, and has a front upper flange cavity groove having a shape corresponding to the upper surface shape and the lower surface shape of the front upper flange 240 in a side view. 1240C (having two surfaces arranged at a predetermined interval), step lower surface mold surface 1250 having a shape corresponding to the upper surface shape of step portion 250, and upper range of the lower surface (front surface) of front lower flange 260 are formed. The front lower flange lower surface cavity surface 1260 is formed.
Further, a vertical projection cavity groove 1253 </ b> C having a shape corresponding to the overall shape of the vertical projection 253 is formed in the lower surface mold surface 1250. The lower surface of the vertical protrusion block portion 1000C is a fixed lower sliding surface 1300C on which the front slide core 3000 slides (see FIG. 6C and FIG. 8).

（フック用ブロック部）
フック用ブロック部１０００Ｄは、フック２７０と同じ幅であって、側面視の断面において、前方上部フランジ２４の上面形状および下面形状に対応した形状の前方上部フランジキャビ溝１２４０Ｄ（所定の間隔を空けて配置された２面を有する）と、段部２５０の上面形状に対応した形状の段差下面キャビ面１２５０Ｄと、前方下部フランジ２６０の下面（前面）の上範囲を成形する前方下部フランジ下面キャビ面１２６０Ｄと、フック２７０のフック前板部２７１の上面および一対のフック側板部２７２の上面を成形するためのフック上面キャビ面１２７０Ｄと、が形成されている。
さらに、フック上面キャビ面１２７０Ｄには、フック前板部２７１およびフック側板部２７２の内面形状と、フック底板部２７３の上面形状とに対応した形状のフック懐キャビ突起１２７０Ｅが、突出して形成されている。なお、フック２７０のフック前板部２７１およびフック側板部２７２の外面形状と、フック底板部２７３の下面形状とは、前方側スライドコア３０００によって形成されるものである（図６の（ｄ）および図９等参照）。また、フック上面キャビ面１２７０Ｄは、前方側スライドコア３０００が摺動する固定側下方摺動面１３００Ｄになっている（図７の（ｅ）参照）。 (Block part for hook)
The hook block portion 1000D has the same width as the hook 270 and has a front upper flange cavity groove 1240D having a shape corresponding to the upper surface shape and the lower surface shape of the front upper flange 24 in a cross section in a side view (with a predetermined interval). A lower step cavity surface 1250D having a shape corresponding to the upper surface shape of the step portion 250, and a front lower flange lower surface cavity surface 1260D that forms the upper range of the lower surface (front surface) of the front lower flange 260. And a hook upper surface cavity surface 1270D for forming the upper surface of the hook front plate portion 271 of the hook 270 and the upper surface of the pair of hook side plate portions 272 are formed.
Further, hook hook protrusion 1270E having a shape corresponding to the inner surface shape of the hook front plate portion 271 and the hook side plate portion 272 and the upper surface shape of the hook bottom plate portion 273 is formed on the hook upper surface cavity surface 1270D so as to protrude. Yes. The outer surface shape of the hook front plate portion 271 and the hook side plate portion 272 and the lower surface shape of the hook bottom plate portion 273 of the hook 270 are formed by the front side slide core 3000 (see (d) of FIG. 6 and (See FIG. 9 etc.) Further, the hook upper surface cavity surface 1270D is a fixed lower sliding surface 1300D on which the front slide core 3000 slides (see FIG. 7E).

（可動側金型）
可動側金型２０００は直方体ブロックから形成され、側面視の断面において、後方下部フランジ２１０の下面形状に対応した形状の後方下部フランジ下面キャビ面２２１０と、底板後方部２２０の下面形状に対応した形状の底板後方部下面キャビ面２２２０と、底板前方部２３０の下面形状に対応した形状の底板前方部下面キャビ面２２３０と、段部２５０の下面形状に対応した形状の段差上面キャビ面２２５０と、前方下部フランジ２６０の上面（後面）形状に対応した形状の前方下部フランジ下面キャビ面２２６０と、を有している。
また、後方下部フランジ下面キャビ面２２１０の下端から後方に向かって後方側スライドコア４０００が摺動するための可動側後方摺動面２４００と、前方下部フランジ下面キャビ面２２６０の下端から前方に向かって前方側スライドコア３０００が摺動するための可動側前方摺動面２３００と、が形成されている。 (Movable mold)
The movable-side mold 2000 is formed of a rectangular parallelepiped block, and has a shape corresponding to the shape of the rear lower flange lower surface cavity surface 2210 corresponding to the shape of the lower surface of the rear lower flange 210 and the shape of the lower surface of the bottom plate rear portion 220 in a side view. Bottom plate rear portion lower surface mold surface 2220, bottom plate front portion lower surface mold surface 2230 having a shape corresponding to the lower surface shape of bottom plate front portion 230, step upper surface mold surface 2250 having a shape corresponding to the lower surface shape of step portion 250, and front A front lower flange lower surface cavity surface 2260 having a shape corresponding to the shape of the upper surface (rear surface) of the lower flange 260.
In addition, the movable rear sliding surface 2400 for sliding the rear slide core 4000 from the lower end of the rear lower flange lower surface cavity surface 2210 to the rear and the lower end of the front lower flange lower surface mold surface 2260 from the lower end to the front. A movable front sliding surface 2300 for sliding the front slide core 3000 is formed.

（前方側スライドコア）
前方側スライドコア３０００は直方体ブロックから形成され、側面視の断面において、前方上部フランジ２４０の下面形状に対応した形状の前方上部フランジ下面キャビ面３２４０と、段部２５０の上面形状に対応した形状の段差上面キャビ面３２５０と、前方下部フランジ２６０の下面（前面）形状に対応した形状の前方下部フランジ下面キャビ面３２６０と、を有している。
また、前方上部フランジ下面キャビ面３２４０の幅方向で、横突起２４３に対応した位置に、横突起２４３の全体形状に対応した形状の横突起キャビ溝３２４３Ｂが形成されている。
そして、前記直方体ブロックの後面が、固定側金型１０００と摺動する前方側スライドコア後方摺動面３１００になり、前記直方体ブロックの下面が、可動側金型２０００と摺動する前方側スライドコア下方摺動面３２００になっている。 (Front slide core)
The front side slide core 3000 is formed from a rectangular parallelepiped block, and has a shape corresponding to the front upper flange lower surface cavity surface 3240 having a shape corresponding to the lower surface shape of the front upper flange 240 and the upper surface shape of the step portion 250 in a side view cross section. It has a step upper cavity surface 3250 and a front lower flange lower cavity surface 3260 having a shape corresponding to the lower surface (front surface) shape of the front lower flange 260.
In addition, a lateral projection cavity groove 3243B having a shape corresponding to the overall shape of the lateral projection 243 is formed at a position corresponding to the lateral projection 243 in the width direction of the front upper flange lower surface cavity surface 3240.
The rear surface of the rectangular parallelepiped block is a front slide core rear sliding surface 3100 that slides with the fixed mold 1000, and the lower slide block has a front slide core that slides with the movable mold 2000. A downward sliding surface 3200 is formed.

さらに、前記直方体ブロックには、固定側金型１０００の縦突起用ブロック部１０００Ｃおよびフック用ブロック部１０００Ｄがそれぞれ侵入して摺動する縦突起用ブロック溝３０００Ｃおよびフック用ブロック溝３０００Ｄ（上方が開口した断面矩形状）が形成されている。   Further, in the rectangular parallelepiped block, the vertical protrusion block portion 1000C and the hook block portion 1000D of the fixed side mold 1000 enter and slide, respectively, and the vertical protrusion block groove 3000C and the hook block groove 3000D (the upper side is the opening). A rectangular cross section).

（縦突起用ブロック溝）
縦突起用ブロック溝３０００Ｃは正面視において矩形であって、ブロック溝側面３１０２Ｃは縦突起用ブロック部１０００Ｃの側面に摺動し、その間隔が縦突起２５３の幅寸法に対応している。また、そのブロック溝底３１０１Ｃが縦突起用ブロック部１０００Ｃの底面に摺動する前方側スライドコア上方摺動面になっている（図６の（ｃ）および図９等参照）。そして、底部の後方側には、前方下部フランジ２６０の下方範囲の下面（前面）の形状に対応した形状の前方下部フランジ下面キャビ面３２６０が形成されている。 (Block groove for vertical projection)
The vertical projection block groove 3000 </ b> C is rectangular in a front view, and the block groove side surface 3102 </ b> C slides on the side surface of the vertical projection block portion 1000 </ b> C, and the interval corresponds to the width dimension of the vertical projection 253. Further, the block groove bottom 3101C is a sliding surface above the front slide core that slides on the bottom surface of the vertical projection block portion 1000C (see FIG. 6C and FIG. 9). A front lower flange lower surface cavity surface 3260 having a shape corresponding to the shape of the lower surface (front surface) of the lower range of the front lower flange 260 is formed on the rear side of the bottom portion.

（フック用ブロック溝）
フック用ブロック溝３０００Ｄは正面視において矩形であって、ブロック溝側面３２０２Ｄはフック用ブロック部１０００Ｄの側面に摺動し、その間隔がフック２７０の外面の幅寸法に対応している。また、そのブロック溝底３１０１Ｄがフック用ブロック部１０００Ｄの底面に摺動する前方側スライドコア上方摺動面になっている（図６の（ｃ）および図９等参照）。
そして、ブロック溝部３１０１Ｄ（前方側スライドコア上方摺動面に同じ）の後方側には、フック２７０のフック前板部２７１の外面形状（前面形状に同じ）およびフック底板部２７３の外面形状（下面形状に同じ）に対応した形状のフック前面キャビ面３２７１Ｄおよびフック底面キャビ面３２７３Ｄが形成されている。
すなわち、ブロック溝側面３２０２Ｄと、フック前面キャビ面３２７１Ｄおよびフック底面キャビ面３２７３Ｄと、固定側金型１０００のフック上面キャビ面１２７０Ｄおよびフック懐キャビ突起１２７０Ｅと、によって、ドレンパン部品２００のフック２７０の形状に対応してキャビティが形成される。 (Block groove for hook)
The hook block groove 3000D is rectangular in a front view, and the block groove side surface 3202D slides on the side surface of the hook block portion 1000D, and the interval corresponds to the width of the outer surface of the hook 270. The block groove bottom 3101D is a sliding surface above the front slide core that slides on the bottom surface of the hook block portion 1000D (see FIG. 6C and FIG. 9).
Then, on the rear side of the block groove portion 3101D (same as the front sliding core upper sliding surface), the outer surface shape of the hook front plate portion 271 (same as the front surface shape) of the hook 270 and the outer surface shape (lower surface of the hook bottom plate portion 273). A hook front surface 3271D and a hook bottom surface 3273D having a shape corresponding to the same shape) are formed.
In other words, the shape of the hook 270 of the drain pan component 200 is defined by the block groove side surface 3202D, the hook front surface 3271D and the hook bottom surface 3273D, and the hook top surface 1270D and the hook pocket protrusion 1270E of the fixed mold 1000. A cavity is formed corresponding to.

（後方側スライドコア）
後方側スライドコア４０００は直方体ブロックから形成され、側面視の断面において、後方下部フランジ２１０の上面（後面）形状に対応した形状の後面下部フランジ上面キャビ面４２１０が形成されている。
なお、図中、後面下部フランジ上面キャビ面４２１０では、アンダーカット形状４２１４、４２１５が、幅方向の全長に渡って形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、幅方向の所定範囲に限定して形成された１つであっても、幅方向で所定の間隔を空けて配置された複数であってもよい。さらに、仮に、後面下部フランジ上面キャビ面４２１０にアンダーカット形状が存在しないときには、固定側金型１０００に後面下部フランジ上面キャビ面４２１０を形成して、後方側スライドコア４０００を撤去してもよい。 (Rear slide core)
The rear-side slide core 4000 is formed of a rectangular parallelepiped block, and a rear lower flange upper surface cavity surface 4210 having a shape corresponding to the upper surface (rear surface) shape of the rear lower flange 210 is formed in a cross section in a side view.
In the figure, undercut shape 4214 and 4215 are formed over the entire length in the width direction on the rear lower flange upper surface cavity surface 4210. However, the present invention is not limited to this, and the width direction is predetermined. The number may be one limited to the range, or may be a plurality arranged with a predetermined interval in the width direction. Furthermore, if there is no undercut shape in the rear lower flange upper surface cavity surface 4210, the rear lower flange upper surface cavity surface 4210 may be formed in the stationary mold 1000, and the rear slide core 4000 may be removed.

（ドレンパン部品成形用金型の動き）
図１０および図１１は本発明の実施の形態３に係るドレンパン部品成形用金型の動きを説明する側面視の断面図である。なお、図１０および図１１は成形用金型３の幅方向の位置Ｂ（図６の（ｂ）に同じ）におけるものを示しているが、その他の位置についても同様に図示されるものである。また、図５〜図９と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に示すものであって、その寸法や大小関係は図示するものに限定するものではない。 (Movement of mold for forming drain pan parts)
10 and 11 are side sectional views for explaining the movement of the drain pan component molding die according to Embodiment 3 of the present invention. 10 and 11 show the molding die 3 at the position B in the width direction (the same as (b) of FIG. 6), but other positions are also illustrated in the same manner. . Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to this and the same part as FIGS. 5-9, and one part description is abbreviate | omitted. Moreover, each figure is shown typically, The dimension and magnitude relationship are not limited to what is illustrated.

図１０の（ａ）において、成形用金型３は、固定側金型１０００と可動側金型２０００と前方側スライドコア３０００と後方側スライドコア４０００とが、閉じた状態であって、ドレンパン部品２００の全体形状に対応したキャビティ（閉鎖空間）が形成されている。   In FIG. 10 (a), the molding die 3 has a fixed die 1000, a movable die 2000, a front slide core 3000, and a rear slide core 4000 closed, and a drain pan component. A cavity (closed space) corresponding to the entire shape of 200 is formed.

図１０の（ｂ）において、可動側金型２０００が移動して、固定側金型１０００から離れている。このとき、前方側スライドコア３０００と後方側スライドコア４０００とは可動側金型２０００に対して移動していない。すなわち、前方側スライドコア３０００は、段差上面キャビ面３２５０が成形体２を押さえ付けた状態で移動するから、成形体２は固定側金型１０００から確実に引き離される。   In FIG. 10B, the movable mold 2000 is moved away from the fixed mold 1000. At this time, the front slide core 3000 and the rear slide core 4000 are not moved with respect to the movable mold 2000. That is, the front side slide core 3000 moves in a state where the stepped upper surface 3250 presses the molded body 2, so that the molded body 2 is reliably pulled away from the fixed side mold 1000.

図１１の（ｃ）において、前方側スライドコア３０００は前方側に、後方側スライドコア４０００は後方側に、それぞれ移動している。したがって、前方側スライドコア３０００では、横突起２４３は横突起キャビ溝３２４３Ｂから完全に抜け出し、フック２７０（図示しない）は、固定側金型１０００のフック上面キャビ面１２７０Ｄと、前方側スライドコア３０００のフック前面キャビ面３２７１Ｄおよびフック底面キャビ面３２７３Ｄと、から形成されるキャビティから完全に抜け出している。
同様に、後方側スライドコア４０００では、後方下部フランジアンダーカット形状２１４、２１５が、対応するキャビティ（溝）から完全に抜け出している。 In FIG. 11C, the front slide core 3000 is moved to the front side, and the rear slide core 4000 is moved to the rear side. Therefore, in the front side slide core 3000, the lateral protrusion 243 is completely removed from the lateral protrusion cavity groove 3243B, and the hook 270 (not shown) is connected to the hook upper surface cavity surface 1270D of the fixed side mold 1000 and the front side slide core 3000. The hook front cavity surface 3271D and the hook bottom cavity surface 3273D are completely removed from the cavity formed.
Similarly, in the rear slide core 4000, the rear lower flange undercut shapes 214 and 215 are completely pulled out from the corresponding cavities (grooves).

図１１の（ｄ）において、可動側金型２０００がさらに移動している。このとき、成形体２は、図示しないエジェクタピンによって、移動不能に支持されるから、成形体２は可動側金型２０００から引き離されている。
よって、成形用金型３は、前記入子やスライドコアピンを必要としない簡素な構成でありながら、成形体２（ドレンパン部品２００に同じ）を確実に離型することができる。
すなわち、ドレンパン部品２００は、前方上部フランジ２４０の前面側に突出する段部２５０を具備することによって、成形用金型３によって成形することが可能になるから、製品コストに占める金型コスト分が安価になる。また、成形用金型３によると離型が容易かつ確実になるから、成形時のサイクルタイムの短縮によって、製造コストはさらに安価になる。 In FIG. 11D, the movable mold 2000 is further moved. At this time, since the molded body 2 is supported by an unillustrated ejector pin so as not to move, the molded body 2 is separated from the movable mold 2000.
Therefore, the molding die 3 can be reliably released from the molded body 2 (same as the drain pan component 200) while having a simple configuration that does not require the insert or the slide core pin.
That is, the drain pan component 200 can be molded by the molding die 3 by providing the step portion 250 projecting to the front side of the front upper flange 240, so that the mold cost occupies the product cost. It will be cheaper. Further, since the mold 3 for molding is easy and reliable, the manufacturing cost is further reduced by shortening the cycle time at the time of molding.

本発明によれば、ドレンパン部品やこれを成形する成形用金型の製造コストが安価になるから、家庭用および業務用の各種空気調和機に設置されるドレンパン部品として、また、かかるドレンパン部品を成形する成形用金型として、広く利用することができる。   According to the present invention, since the manufacturing cost of the drain pan component and the molding die for molding the drain pan component is reduced, the drain pan component is installed as a drain pan component installed in various domestic and commercial air conditioners. It can be widely used as a molding die for molding.

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室内機を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the indoor unit of the air conditioner which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１に示す室内機を示す側面視の断面図。Sectional drawing of the side view which shows the indoor unit shown in FIG. 本発明の実施の形態２に係るドレンパン部品を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the drain pan components which concern on Embodiment 2 of this invention. 図３に示すドレンパン部品の側面視の部分斜視図。The partial perspective view of the side view of the drain pan components shown in FIG. 本発明の実施の形態３に係る成形用金型を示す側面視の断面図。Sectional drawing of the side view which shows the metal mold | die concerning Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る成形用金型を示す側面視の断面図。Sectional drawing of the side view which shows the metal mold | die concerning Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る成形用金型を示す側面視の断面図。Sectional drawing of the side view which shows the metal mold | die concerning Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る成形用金型の一部を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows a part of shaping | molding die concerning Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る成形用金型の一部を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows a part of shaping | molding die concerning Embodiment 3 of this invention. 図５〜図９に示す成形用金型の動きを説明する側面視の断面図。Sectional drawing of the side view explaining the movement of the metal mold | die shown in FIGS. 図５〜図９に示す成形用金型の動きを説明する側面視の断面図。Sectional drawing of the side view explaining the movement of the metal mold | die shown in FIGS.

符号の説明Explanation of symbols

１：空気調和機（実施の形態１）、２：成形体（実施の形態２）、３：ドレンパン部品成形用金型（実施の形態３）、１００：室内機、１０４：前面枠体、１１０：本体、１１１：吸込口、１１２：据付板、１１３：吹出口、１１４：前面枠体、１１５：前面パネル、１１６：風路部材、１１７：左右風向板、１１８ａ：上下風向板、１１８ｂ：上下風向板、１２０：室内熱交換器、１３０：送風機、１４０：ケーシング、１４１：後方係止部、１４２：前方係止部、２００：ドレンパン部品、２１０：後方下部フランジ、２１３：後方下部フランジ凹部、２１４：後方下部フランジアンダーカット形状、２１５：後方下部フランジアンダーカット形状、２２０：底板後方部、２２１：底板後方部後縁、２２２：底板中間位置、２２３：底板後方部前縁、２３０：底板前方部、２３１：底板前方部後縁、２３２：底板前方部前縁、２４０：前方上部フランジ、２４３：横突起、２５０：段部、２５３：縦突起、２６０：前方下部フランジ、２６２：前方下部フランジ下端、２６３：前方下部フランジテーパ部、２７０：フック、２７１：フック前板部、２７２：フック側板部、２７３：フック底板部、２８０：前面側中空部、２９０ａ：端部部材、２９０ｂ：端部部材、１０００：固定側金型、１０００Ｃ：縦突起用ブロック部、１０００Ｄ：フック用ブロック部、１２２０：後方底上面キャビ面、１２３０：前方底上面キャビ面、１２４０：前方上部フランジキャビ面、１２４０Ｃ：前方上部フランジキャビ溝、１２４０Ｄ：前方上部フランジキャビ溝、１２５０：段差下面キャビ面、１２５０Ｄ：段差下面キャビ面、１２５３Ｃ：縦突起キャビ溝、１２６０：前方下部フランジ下面キャビ面、１２６０Ｄ：前方下部フランジ下面キャビ面、１２７０Ｄ：フック上面キャビ面、１２７０Ｅ：フック懐キャビ突起、１３００：固定側前方摺動面、１３００Ｃ：固定側下方摺動面、１３００Ｄ：固定側下方摺動面、１４００：固定側後方摺動面、２０００：可動側金型、２２１０：後方下部フランジ下面キャビ面、２２２０：底板後方部下面キャビ面、２２３０：底板前方部下面キャビ面、２２５０：段差上面キャビ面、２２６０：前方下部フランジ下面キャビ面、２３００：可動側前方摺動面、２４００：可動側後方摺動面、３０００：前方側スライドコア、３０００Ｃ：縦突起用ブロック溝、３０００Ｄ：フック用ブロック溝、３１００：前方側スライドコア後方摺動面、３１０１Ｃ：ブロック溝底、３１０１Ｄ：ブロック溝底（前方側スライドコア上方摺動面）、３１０２Ｃ：ブロック溝側面、３２００：前方側スライドコア下方摺動面、３２０２Ｄ：ブロック溝側面、３２４０：前方上部フランジ下面キャビ面、３２４３Ｂ：横突起キャビ溝、３２５０：段差上面キャビ面、３２６０：前方下部フランジ下面キャビ面、３２７１Ｄ：フック前面キャビ面、３２７３Ｄ：フック底面キャビ面、４０００：後方側スライドコア、４２１０：後面下部フランジ上面キャビ面、４２１４：アンダーカット形状。   1: Air conditioner (Embodiment 1) 2: Molded body (Embodiment 2) 3: Drain pan part molding die (Embodiment 3), 100: Indoor unit, 104: Front frame body, 110 : Main body, 111: Suction port, 112: Installation plate, 113: Air outlet, 114: Front frame, 115: Front panel, 116: Air channel member, 117: Left and right wind direction plate, 118a: Up and down wind direction plate, 118b: Up and down Wind direction plate, 120: indoor heat exchanger, 130: blower, 140: casing, 141: rear locking part, 142: front locking part, 200: drain pan part, 210: rear lower flange, 213: rear lower flange concave part, 214: rear lower flange undercut shape, 215: rear lower flange undercut shape, 220: bottom plate rear part, 221: bottom plate rear part rear edge, 222: bottom plate middle position, 223: bottom plate Side front edge, 230: bottom plate front part, 231: bottom plate front part rear edge, 232: bottom plate front part front edge, 240: front upper flange, 243: lateral protrusion, 250: step part, 253: vertical protrusion, 260: Front lower flange, 262: Front lower flange lower end, 263: Front lower flange tapered portion, 270: Hook, 271: Hook front plate portion, 272: Hook side plate portion, 273: Hook bottom plate portion, 280: Front side hollow portion, 290a : End member, 290b: end member, 1000: stationary mold, 1000C: block portion for vertical projection, 1000D: block portion for hook, 1220: rear bottom upper surface cavity surface, 1230: front bottom upper surface cavity surface, 1240 : Front upper flange cavity surface, 1240C: Front upper flange cavity groove, 1240D: Front upper flange cavity groove, 1250: Step lower surface cavity Surface, 1250D: Step bottom surface, 1253C: Longitudinal projection groove, 1260: Front bottom flange bottom surface, 1260D: Front bottom flange bottom surface, 1270D: Hook top surface, 1270E: Hook pocket projection, 1300: Fixed side front sliding surface, 1300C: Fixed side lower sliding surface, 1300D: Fixed side lower sliding surface, 1400: Fixed side rear sliding surface, 2000: Movable side mold, 2210: Rear lower flange lower cavity surface, 2220: Bottom plate rear portion lower surface cavities surface, 2230: Bottom plate front portion lower surface cavities surface, 2250: Step upper surface cavities surface, 2260: Front lower flange lower surface cavities surface, 2300: Movable side front sliding surface, 2400: Movable side rear sliding surface Surface, 3000: Front side slide core, 3000C: Block groove for vertical projection, 3000D: Block for hook 3100C: Block groove bottom 3101C: Block groove bottom (front slide core upper slide surface) 3102C: Block groove side surface 3200: Front slide core downward slide Moving surface, 3202D: Block groove side surface, 3240: Front upper flange lower surface cavities, 3243B: Lateral protrusion cavities, 3250: Step upper surface cavities, 3260: Front lower flange lower cavities, 3271D: Hook front cavities, 3273D: Hook bottom cavity surface, 4000: rear slide core, 4210: rear lower flange upper cavity surface, 4214: undercut shape.

Claims (8)

底板前方部と底板後方部とによって形成された上方に開口する断面略Ｌ字状のドレン受け部分と、
前記底板前方部の前縁から上方に向けて延設された前方上部フランジと、
前記底板前方部の前縁に繋がって、底板前方部の前方に突出する段部と、
該段部の前縁に繋がって、前記前方側底板との間に所定の空間を形成する前方下部フランジと、を有し、
空気調和機の室内機に収納された熱交換器の下方に取り付けられることを特徴とするドレンパン部品。 A drain receiving portion having a substantially L-shaped cross section that opens upward and is formed by a bottom plate front portion and a bottom plate rear portion;
A front upper flange extending upward from the front edge of the front portion of the bottom plate;
A stepped portion connected to the front edge of the front portion of the bottom plate and protruding forward of the front portion of the bottom plate,
A front lower flange connected to the front edge of the stepped portion and forming a predetermined space between the front side bottom plate, and
A drain pan component attached to a lower part of a heat exchanger housed in an indoor unit of an air conditioner. 前記前方下部フランジの前面に、上方が開口した箱状のフックが形成されていることを特徴とする請求項１記載のドレンパン部品。   2. A drain pan component according to claim 1, wherein a box-like hook having an upper opening is formed on a front surface of the front lower flange. 底板前方部の上面、底板後方部の上面、および前記前方上部フランジの上面が、ドレンパン部品成形用金型を構成する固定側金型によって成形され、
前記底板前方部の下面、前記底板後方部の下面、前記段部の下面、前記前方上部フランジの上面、および前記後方下部フランジの下面が、前記ドレンパン部品成形用金型を構成する可動側金型によって成形され、
前記前方上部フランジの下面、前記段部の上面、および前記前方上部フランジの下面が、前記ドレンパン部品成形用金型を構成する前方側スライドコアによって成形されることを特徴とする請求項１または２記載のドレンパン部品。 The upper surface of the front portion of the bottom plate, the upper surface of the rear portion of the bottom plate, and the upper surface of the front upper flange are molded by a fixed mold that constitutes a drain pan component molding mold,
The lower surface of the bottom plate front portion, the lower surface of the bottom plate rear portion, the lower surface of the stepped portion, the upper surface of the front upper flange, and the lower surface of the rear lower flange constitute the drain pan component molding die. Molded by
The lower surface of the front upper flange, the upper surface of the stepped portion, and the lower surface of the front upper flange are formed by a front slide core that constitutes the drain pan component molding die. Drain pan parts as described. 前記底板後方部の後縁に下方に向けて延設された後方下部フランジと、
を有することを特徴とする請求項１または２記載のドレンパン部品。 A rear lower flange extending downward at the rear edge of the bottom plate rear portion;
The drain pan component according to claim 1 or 2, characterized by comprising: 底板前方部の上面、底板後方部の上面、および前記前方上部フランジの上面が、ドレンパン部品成形用金型を構成する固定側金型によって成形され、
前記底板前方部の下面、前記底板後方部の下面、前記段部の下面、前記前方上部フランジの上面、および前記後方下部フランジの下面が、前記ドレンパン部品成形用金型を構成する可動側金型によって成形され、
前記前方上部フランジの下面、前記段部の上面、および前記前方上部フランジの下面が、前記ドレンパン部品成形用金型を構成する前方側スライドコアによって成形され、
前記後方下部フランジの上面が、前記ドレンパン部品成形用金型を構成する後方側スライドコアによって成形されることを特徴とする請求項４記載のドレンパン部品。 The upper surface of the front portion of the bottom plate, the upper surface of the rear portion of the bottom plate, and the upper surface of the front upper flange are molded by a fixed mold that constitutes a drain pan component molding mold,
The lower surface of the bottom plate front portion, the lower surface of the bottom plate rear portion, the lower surface of the stepped portion, the upper surface of the front upper flange, and the lower surface of the rear lower flange constitute the drain pan component molding die. Molded by
The lower surface of the front upper flange, the upper surface of the stepped portion, and the lower surface of the front upper flange are molded by a front slide core that constitutes the drain pan component molding die,
The drain pan component according to claim 4, wherein an upper surface of the rear lower flange is formed by a rear side slide core constituting the drain pan component molding die. 本体と、該本体の内部に設置された室内熱交換器および送風機と、前記本体に取り付けられた請求項１乃至５の何れかに記載のドレンパン部品と、を具備する室内機と、
圧縮機と、室外熱交換器と、膨張手段と、を具備する室外機と、
前記室内機と前記室外機とを連結する連結手段と、
を有し、
前記圧縮機と、前記室外熱交換器と、前記膨張手段と、前記室内熱交換器とによって冷凍サイクルが構成されることを特徴とする空気調和機。 An indoor unit comprising a main body, an indoor heat exchanger and a blower installed inside the main body, and the drain pan component according to any one of claims 1 to 5 attached to the main body,
An outdoor unit comprising a compressor, an outdoor heat exchanger, and expansion means;
Connecting means for connecting the indoor unit and the outdoor unit;
Have
A refrigerating cycle is constituted by the compressor, the outdoor heat exchanger, the expansion means, and the indoor heat exchanger. 底板前方部と底板後方部とによって成形された上方に開口する断面略Ｌ字状のドレン受け部分と、
前記底板前方部の前縁から上方に向けて延設された前方上部フランジと、
前記底板前方部の前縁に繋がって、底板前方部の前方に突出する段部と、
該段部の前縁に繋がって、前記前方側底板との間に所定の空間を成形する前方下部フランジと、
を具備し、空気調和機の室内機に収納された熱交換器の下方に取り付けられるドレンパン部品、を成形するドレンパン部品成形用金型であって、
底板前方部の上面、底板後方部の上面、および前記前方上部フランジの上面を成形する固定側金型と、
前記底板前方部の下面、前記底板後方部の下面、前記段部の下面、前記前方上部フランジの上面、および前記前方下部フランジの下面を成形する可動側金型と、
前記前方上部フランジの下面、前記段部の上面、および前記前方下部フランジの下面を成形する前方側スライドコアと、
を有することを特徴とするドレンパン部品成形用金型。 A drain receiving portion having a substantially L-shaped cross section that is open upward and is formed by a bottom plate front portion and a bottom plate rear portion;
A front upper flange extending upward from the front edge of the front portion of the bottom plate;
A stepped portion connected to the front edge of the front portion of the bottom plate and protruding forward of the front portion of the bottom plate,
A front lower flange connected to the front edge of the stepped portion and forming a predetermined space with the front side bottom plate;
A drain pan part molding die for molding a drain pan part attached to the lower side of the heat exchanger housed in the indoor unit of the air conditioner,
A fixed mold for molding the upper surface of the front portion of the bottom plate, the upper surface of the rear portion of the bottom plate, and the upper surface of the front upper flange;
A movable side mold for molding the lower surface of the front portion of the bottom plate, the lower surface of the rear portion of the bottom plate, the lower surface of the stepped portion, the upper surface of the front upper flange, and the lower surface of the front lower flange;
A front slide core that molds the lower surface of the front upper flange, the upper surface of the stepped portion, and the lower surface of the front lower flange;
A mold for forming a drain pan part, characterized by comprising: 底板前方部と底板後方部とによって成形された上方に開口する断面略Ｌ字状のドレン受け部分と、
前記底板前方部の前縁から上方に向けて延設された前方上部フランジと、
前記底板前方部の前縁に繋がって、底板前方部の前方に突出する段部と、
該段部の前縁に繋がって、前記前方側底板との間に所定の空間を成形する前方下部フランジと、
前記底板後方部の後縁に下方に向けて延設された後方下部フランジと、
を具備し、空気調和機の室内機に収納された熱交換器の下方に取り付けられるドレンパン部品を成形するドレンパン部品成形用金型であって、
底板前方部の上面、底板後方部の上面、および前記前方上部フランジの上面を成形する固定側金型と、
前記底板前方部の下面、前記底板後方部の下面、前記段部の下面、前記前方上部フランジの上面、および前記前方下部フランジの下面を成形する可動側金型と、
前記前方上部フランジの下面、前記段部の上面、および前記前方上部フランジの下面を成形する前方側スライドコアと、
前記後方下部フランジの上面を成形する後方側スライドコアと、
を有することを特徴とするドレンパン部品成形用金型。 A drain receiving portion having a substantially L-shaped cross section that is open upward and is formed by a bottom plate front portion and a bottom plate rear portion;
A front upper flange extending upward from the front edge of the front portion of the bottom plate;
A stepped portion connected to the front edge of the front portion of the bottom plate and protruding forward of the front portion of the bottom plate,
A front lower flange connected to the front edge of the stepped portion and forming a predetermined space with the front side bottom plate;
A rear lower flange extending downward at the rear edge of the bottom plate rear portion;
A drain pan part molding die that molds a drain pan part that is attached to the lower side of the heat exchanger housed in the indoor unit of the air conditioner,
A fixed mold for molding the upper surface of the front portion of the bottom plate, the upper surface of the rear portion of the bottom plate, and the upper surface of the front upper flange;
A movable side mold for molding the lower surface of the front portion of the bottom plate, the lower surface of the rear portion of the bottom plate, the lower surface of the stepped portion, the upper surface of the front upper flange, and the lower surface of the front lower flange;
A front slide core that forms a lower surface of the front upper flange, an upper surface of the stepped portion, and a lower surface of the front upper flange;
A rear slide core that molds the upper surface of the rear lower flange;
A mold for forming a drain pan part, characterized by comprising:
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