JP2010075984A - Metallic structure and method of manufacturing metallic structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属板に形成したスリットを引き伸ばして開口が複数開設された金属構造体、及び金属構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a metal structure in which a plurality of openings are opened by extending a slit formed in a metal plate, and a method for manufacturing the metal structure.
基板上に実装された電子部品の中には、人の手で直接触れることがないようにカバーする必要があるものや、帯電を防止するため接地状態にするシールドカバーを必要とするものがある。このカバーやシールドカバー等を効率良く製造するため、例えば金属板に形成したスリットを引き伸ばして開口を複数開設した、いわゆるエキスパンドメタルと呼ばれる金属構造体を用いたものが知られている。この様な用途でエキスパンドメタルを使用すると、例えばパンチングボードを使用した場合と比較して、素材の歩留まりが良好であることからして、材料の有効利用と材料費の節減とを図ることができる。 Some electronic components mounted on the board need to be covered so that they are not directly touched by human hands, and others need a shield cover that is grounded to prevent charging. . In order to efficiently manufacture this cover, shield cover, and the like, for example, a structure using a metal structure called an expanded metal in which a plurality of openings are formed by extending slits formed in a metal plate is known. When expanded metal is used in such applications, the yield of the material is better than when using, for example, a punching board, so that the material can be effectively used and the material cost can be reduced. .
エキスパンドメタルと呼ばれる金属構造体の製造方法は、金属板の所定エリアに千鳥状に多数のスリットを形成した後、これを直角方向に引き伸ばす(エキスパンド)することにより行なわれ、各開口は4箇所のボンド部とこれらを連結する4本のストランド部とで、例えば略平行四辺形状に構成される(特許文献1等参照)。 A manufacturing method of a metal structure called expanded metal is performed by forming a large number of staggered slits in a predetermined area of a metal plate and then expanding (expanding) the slits at right angles. The bond portion and the four strand portions that connect them are configured in, for example, a substantially parallelogram shape (see Patent Document 1, etc.).
しかし、この金属構造体では、金属板に千鳥状に多数のスリットを形成する際に金属板の縁に交差するまでスリットを一律に形成するので、金属板の両端外縁部に形成される開口は周囲が閉じられた完全な開口とならず、2本のストランド部を連結するボンド部が金属板の端面の一部が残ったままの半開口状態となる。このため、カバーやシールドカバーの端面が鋭利となり、不用意に手を触れると、手を傷つけるおそれがあった。
その場合、金属構造体の両端縁部の外側を別途形成した保護カバーで覆うことも考えられるが、製造工程の増大やコスト増大を招くことから実用性に欠ける。
However, in this metal structure, when a large number of slits are formed in a staggered pattern on the metal plate, the slits are uniformly formed until the edges of the metal plate are crossed. The opening is not completely closed, and the bond portion connecting the two strand portions is in a half-open state in which a part of the end face of the metal plate remains. For this reason, the end surfaces of the cover and the shield cover become sharp, and there is a possibility that the hand is injured if it is touched carelessly.
In that case, it is conceivable to cover the outer sides of both edge portions of the metal structure with a protective cover separately formed, but it lacks practicality because it causes an increase in manufacturing process and cost.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安全性の問題が生じることがなく、良好な金属構造体、及び金属構造体の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide an excellent metal structure and a method for manufacturing the metal structure without causing a safety problem. .
上記目的を達成するため、本発明の金属構造体は、金属板に形成したスリットを引き伸ばした開口が複数開設された金属構造体であって、前記金属板の両端外縁部の前記開口の外側が曲面状の枠部として連続した状態で形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the metal structure of the present invention is a metal structure in which a plurality of openings formed by extending slits formed in a metal plate are provided, and the outer sides of the openings at both outer edges of the metal plate are It is characterized by being formed in a continuous state as a curved frame portion.
上記構成によれば、スリットを引き伸ばした開口が複数開設される金属板の両端外縁部の開口の外側縁を曲面状に形成した枠部とすることにより、金属板に形成したスリットを引き伸ばして複数の開口を開設しても縁の端面が鋭利となることがなく、曲面状に連続した枠部とすることができる。これにより、後工程での端面の被覆処理等の必要をなくすことができるとともに、金属構造体の両端外縁部で手を傷つけるなどのおそれがなく、安全性を向上することができる。
また、金属板の両端外縁部を折り曲げて折り曲げ部を側縁に沿って形成して、折り曲げ部で金属構造体の剛性を高めることができるとともに、両端外縁部の向きを変えることもでき、カバーとして使用した場合に内部の部品に手が触れ難くすることができる。
According to the above configuration, a plurality of slits formed in the metal plate are stretched by forming the outer edges of the openings at the outer edge portions of the both ends of the metal plate in a curved shape by opening a plurality of openings in which the slits are extended. Even if the opening is opened, the end face of the edge does not become sharp, and a frame portion that is continuous in a curved shape can be obtained. As a result, it is possible to eliminate the need for the end face coating process in the subsequent process, and there is no fear of hurting hands at the outer edges of the both ends of the metal structure, thereby improving safety.
In addition, the outer edge of both ends of the metal plate can be bent to form the bent portion along the side edge, so that the rigidity of the metal structure can be increased at the bent portion and the direction of the outer edge of both ends can be changed. When used as a hand, it can be made difficult to touch the internal parts.
また、本発明の金属構造体は、前記開口を複数のエリアに分けて形成してもよい。 The metal structure of the present invention may be formed by dividing the opening into a plurality of areas.
上記構成によれば、開口を複数のエリアに分けて形成して、開口を形成するエリアの間に開口のない金属板部分を形成することで、開口のない部分で金属構造体の剛性を一層高めることができるとともに、部品の配置や用途に応じた金属構造体にすることができる。 According to the above configuration, the opening is divided into a plurality of areas, and the metal plate portion having no opening is formed between the areas where the opening is formed, thereby further increasing the rigidity of the metal structure in the portion without the opening. While being able to raise, it can be set as the metal structure according to arrangement | positioning and a use of components.
また、本発明の金属構造体の製造方法は、開口が複数開設された金属構造体の製造方法であって、
前記金属板の両端外縁部に前記開口の外側となる曲面状の凹凸部を形成する工程と、
前記凹凸部を含む前記金属板に千鳥状に複数のスリットを形成する工程と、
前記スリットをスリットと交差する方向に引き伸ばすことで開口を形成するとともに、前記スリットに沿う方向の両端外縁部に曲面状の枠部を連続した状態で形成する工程と、
を備えることを特徴とする。
Further, the method for producing a metal structure of the present invention is a method for producing a metal structure having a plurality of openings,
Forming curved irregularities on the outer edges of both ends of the metal plate, which are outside the opening;
Forming a plurality of slits in a zigzag pattern in the metal plate including the irregularities;
Forming the opening by extending the slit in a direction crossing the slit, and forming a curved frame portion in a continuous state at both outer edges in the direction along the slit; and
It is characterized by providing.
上記構成によれば、金属板の両端外縁部に開口の外側となる曲面状の凹凸部を形成するとともに、これら凹凸部を含む金属板に千鳥状に複数のスリットを形成した後、これらスリットをスリットと交差する方向に引き伸ばすことで、複数の開口を形成すると同時に、両端外側縁部に曲面状に連続した枠部を連続した状態、すなわち途中で途切れる部分が生じないようにして一連に形成することができる。これにより、後工程での端面の被覆処理などの必要をなくすことができるとともに、金属構造体の両端外縁部で手を損傷するおそれがなく、安全性を向上することができる。なお、金属板への凹凸部の形成を先に行い、その後にスリットを形成したり、凹凸部とスリットを同時に形成する場合のいずれでも良い。但し、いずれにおいても金属板の縁に交差するスリットがないようにすることが必要である。
また、金属板の両端外縁部を折り曲げて折り曲げ部を側縁に沿って形成することで、折り曲げ部で金属構造体の剛性を高めることができるとともに、両端外縁部の向きを変えることもできる。
According to the above-described configuration, the curved plate-like uneven portions that are the outer sides of the openings are formed on the outer edge portions of the both ends of the metal plate, and after forming the plurality of slits in a staggered manner on the metal plate including these uneven portions, A plurality of openings are formed by stretching in a direction intersecting with the slits, and at the same time, a continuous frame portion is formed on the outer edges of both ends in a continuous state, that is, in a series so as not to be interrupted in the middle. be able to. As a result, it is possible to eliminate the need for a coating process of the end face in a subsequent process, and there is no possibility of damaging the hands at the outer edges of both ends of the metal structure, thereby improving safety. In addition, any of the case where the uneven part is formed on the metal plate first and then the slit is formed, or the uneven part and the slit are formed at the same time may be used. However, in any case, it is necessary that there be no slit that intersects the edge of the metal plate.
Further, by bending the outer edge portions at both ends of the metal plate and forming the bent portions along the side edges, it is possible to increase the rigidity of the metal structure at the bent portions and to change the direction of the outer edge portions at both ends.
また、本発明の金属構造体の製造方法は、金属板に千鳥状に複数のスリットを形成する工程の後に、当該金属板を平坦に成形するようにしたことを特徴とする。 The metal structure manufacturing method of the present invention is characterized in that the metal plate is formed flat after the step of forming a plurality of slits in a staggered manner on the metal plate.
上記構成によれば、金属板に千鳥状に複数のスリットを形成した後、当該金属板を平坦に成形し、その後にスリットと交差する方向に引き伸ばすことで開口を形成するようにして、これにより、スリットを形成した際に生じる金属板の返りや反りによる影響を無くすことができ、平坦な金属構造体を製造することができる。 According to the above configuration, after forming a plurality of slits in a zigzag pattern on the metal plate, the metal plate is formed flat, and then stretched in a direction intersecting with the slit to form an opening. Further, it is possible to eliminate the influence of the return and warpage of the metal plate that occurs when the slit is formed, and it is possible to manufacture a flat metal structure.
また、本発明の金属構造体の製造方法は、前記開口を複数のエリアに分けて形成してもよい。 Moreover, the manufacturing method of the metal structure of the present invention may be formed by dividing the opening into a plurality of areas.
上記構成によれば、開口を複数のエリアに分けて形成して、開口を形成したエリアの間に開口のない金属板部分を形成することで、開口のない部分で剛性を一層高めた金属構造体を製造することができるとともに、部品の配置や用途に応じた金属構造体を製造することができる。 According to the above configuration, the opening is divided into a plurality of areas, and a metal plate part having no opening is formed between the areas in which the opening is formed, thereby further increasing the rigidity in the part having no opening. A body can be manufactured, and a metal structure according to the arrangement and application of components can be manufactured.
また、本発明の金属構造体の製造方法は、金属板の両端外縁部を予め外側に膨らんだ形状とすることで、前記スリットの引き伸ばし加工後のくびれを相殺するようにしてもよい。 Moreover, the manufacturing method of the metal structure of this invention may make it cancel the constriction after the extending | stretching process of the said slit by making the both-ends outer edge part of a metal plate into the shape bulging outside beforehand.
上記構成によれば、金属板の両端外縁部を予め外側に膨らんだ形状とすることで、スリットの引き伸ばし加工後のくびれを相殺することができ、開口を形成したエリアと開口を形成しないエリアの外形を同一の直線状に製造することができ、通常の金属板と同様に各用途に使用した場合の使い勝手が良い。 According to the above configuration, by making the outer edge portions of the both ends of the metal plate bulge outward in advance, the constriction after the slit stretching process can be offset, and the area where the opening is formed and the area where the opening is not formed The outer shape can be manufactured in the same linear shape, and it is easy to use when used in various applications in the same way as a normal metal plate.
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。
なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
本発明の金属構造体、及び金属構造体の製造方法を、基板上に実装された電子部品のカバーあるいはシールドカバーに適用する場合を例示する。この金属構造体は、電子部品を覆うように設けることで、直接手が触れることを防止するためのカバー、あるいはさらに接地して帯電を防止するためのシールドカバーとするものである。
ここで、図1は、左右の両端外縁部を折り曲げた状態における金属構造体の斜視図、図2および図3は、それぞれ金属構造体の製造工程図である。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
In the embodiments described below, various limitations are made as preferred specific examples of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the following description unless otherwise specified. However, the present invention is not limited to these embodiments.
The case where the metal structure and the manufacturing method of the metal structure of the present invention are applied to a cover or a shield cover of an electronic component mounted on a substrate will be exemplified. This metal structure is provided so as to cover the electronic component, thereby providing a cover for preventing direct contact with the hand, or a shield cover for further preventing grounding by grounding.
Here, FIG. 1 is a perspective view of the metal structure in a state where the left and right outer edges are bent, and FIGS. 2 and 3 are manufacturing process diagrams of the metal structure, respectively.
両端外縁部を折り曲げた金属構造体50は、図1に示すように、平坦な金属板(例えばステンレス製、アルミニウム製など、板厚が例えば0.5mm程度)51の長手方向中間部のエリア52に開口54が複数開設されており、これらの開口54は、幅方向に平行で千鳥状のスリット53を、これらスリット53と交差する方向(例えば直交する長手方向)に引き伸ばして開設され、金属板51の両端外縁部の開口54の外側が曲面状の枠部55で連続するように構成されたものであり、両端外縁部が折り曲げられて折り曲げ部56が側縁に沿って形成してある。
As shown in FIG. 1, the
金属構造体50の両端外縁部の開口54の曲面状の枠部55にするために、金属板51の両端外縁部に、凸部(幅方向外側に向って突出する部分)57を曲面状とするとともに凹部(幅方向外側に向って凹みとなる部分)58を形成し、すなわち、金属板51の端面を直線状とせずに、曲面(曲線)状として、この凸部57内に収まるようにスリット53A1を形成し、このスリット53A1と同列に形成したスリット53Anを引き伸ばした後に、両端に位置するスリット53A1とスリット53Anの外側に位置する外縁部が曲面となって連続して枠部55を形成するようにしてある。そして、凹部58については、前記した左右の凸部57の間に形成したスリット53A1,53A2,53A3〜53Anのスリット列に属している各スリット53Aと千鳥状にスリット53B1,53B2・・・を順次形成し、これらのスリット53Bの列に対して千鳥状にスリット53C1,52C・・・を順次形成し、さらにスリット53Cの列に対して千鳥状にスリット53D1,52D2・・・を順次形成し、いずれのスリット53においても金属板51の外縁部(詳しくは凸部57の曲線状の縁や凹部58の外縁)と交差することなく形成する。この様に、本実施形態では、凸部57に収めるスリット53Aの列と、次の段の凸部57に収めるスリット53Aの列との間に、スリット53Bの列とスリット53Cの列とスリット53Dの列との3列のスリット列を、各スリットが千鳥状配置となりようにして形成する。なお、各スリット列同士の間の間隔(スリット列ピッチ)は、スリット53Aの列、スリット53Bの列、スリット53Cの列、スリット53Dの列について同じである。そして、各スリット53の長さ、太さ、隣合うスリット53の間隔も同じであるが、凹部58の外縁に臨ませたスリット53B1とスリット53D1の間に形成したスリット53C1については、長さが他のスリットよりも短く設定してあり、これに関しては引っ張り工程でも開口しないダミースリットとなる。
要するに、本願発明に係る金属構造体50に形成するスリット53は、金属板51の外縁部に交差することなく形成し、これによりエキスパンド後においても金属板51の外縁部に破断箇所が発生しないように構成してある。そして、金属板51の外縁部の間においては、従来のエキスパンドメタルと同様に、開口が菱形になるように、同じ長さのスリットを千鳥状に配置してある。
In order to form the
In short, the
金属構造体50では、金属板51の両端外縁部に、凸部57と凹部58を形成するが、凸部57の数は、3個以上が望ましく、凸部57の数が少ない場合には、開口54が形成されるエリア52と、金属板が接続している箇所の両端外縁部に加工力が集中して、破断が起こり易くなる。
金属構造体50の千鳥状に形成するスリット53の金属板51の端縁からの位置は、板厚と同程度か、それ以下にすることが望ましい。また、図4(b)に示すように、スリット53のストランド部Sの長さとボンド部Bの長さの割合は、9:1以上が望ましく、ストランド部Sの割合が大きいほど引き伸ばし加工の加工性(加工力、伸び率)は向上する。スリット53同士のスリット方向の間隔、すなわちスリット53のピッチは、金属板51の板厚に対して1:2以下が望ましく、ピッチの割合が小さいほど引き伸ばし加工性(加工力、伸び率)は向上する。
In the
The positions of the
なお、実験によれば、板厚tが0.5mmのSECC製の金属板を用い、スリット53のストランド部Sを7.2mm、ボンド部Bを0.8mm(S:B=9:1)とし、スリット53のピッチpを1mm(t:p=0.5:1)とした場合には、加工性は良好であったが、スリット53のピッチpを1.5mm(t:p=1.5:1)とした場合には、加工性に疑問が生じ、スリット53のピッチpを2.1mm(t:p=2.1:1)とした場合には、破断して加工ができなかった。
According to the experiment, a SECC metal plate having a thickness t of 0.5 mm was used, the strand portion S of the
このように構成した金属構造体50によれば、その両端外縁部に金属板51の端面がそのまま露出することがなく、曲面状の連続した枠部55にすることができる。このため、人の手が触れても怪我をすることがなく、安全性を向上することができる。
According to the
さらに、金属構造体50を、その両端外縁部に、ほぼ直角に屈曲した折り曲げ部56を側縁に沿って形成した場合は、エリア52に形成した開口54によって金属板51の幅方向の剛性が断面積の減少により、例えば1/5程度まで減少することになるが、折り曲げ部56によって曲げ剛性の向上を図ることもできる。また、金属構造体50の両端外縁部の折り曲げ部56によって、曲面状に連続した枠部55の方向を変えることができ、例えば図1に示すように、直角に曲げることで、一層人の手が直接触れ難くすることもできる。なお、この金属構造体50は、必要な曲げ剛性や用途によっては、図4(a)に示すように、折り曲げ部56を形成せずに平坦状としたままであっても良い。また、折り曲げ部56を外縁部の片側のみに形成してもよい。
Further, when the
また、金属構造体50としては、開口54が形成されるエリア52を1箇所とする場合に限らず、図5に示すように、2箇所として中間部に金属板部分を残した状態とすることもできる。こうすることで、開口のない金属板51部分で金属構造体50の剛性を一層高めることができるとともに、カバーすべき部品の配置や用途に応じた金属構造体とすることができる。なお、複数のエリア52に分けて開口54を形成する場合には、引き伸ばし時の加工抵抗が略同一となるようにスリット53を形成することが望ましい。この場合は、引き伸ばし時に一部に応力が集中して開口が損傷することを防止できるとともに、各エリア52の開口54を略均一に開口させた金属構造体50とすることができる。
In addition, the
次に、この金属構造体の製造方法について、図2および図3により具体的に説明する。
まず、金属構造体50の素材となる金属板(ブランク)51を用意する。金属板51は、図2(a)に示すように、用途に応じた大きさの矩形のものが用いられ、例えば板厚が0.5mm程度のものを用いる。
Next, the manufacturing method of this metal structure will be specifically described with reference to FIGS.
First, a metal plate (blank) 51 as a material for the
この金属板51には、外形抜き加工が施され、金属構造体50の開口54を開設するエリア52の両端外縁部に曲面状の凹凸部57、58を形成する(図2(b)(c)参照)。この外形抜き加工はエキスパンドメタル状の開口54のボンド部Bとなる金属板51の端面を曲面状の凸部57に予め形成することで、引き伸ばした状態で曲面状に連続する枠部55とするための加工であり、凹凸部57、58の深さがスリット53の千鳥状の配置に対応して形成される。
ここでは、金属板51の凸部57は、1本のスリット53が形成できる幅とされ、凹部58は、3本のスリット53が形成できる広幅としてあり、これによって金属板51の両端外縁部に位置する開口54を引き伸ばし加工する際の破断などの損傷の発生を防止するようにしている。なお、凸部57の数を多くすることなどでスリット53の引き伸ばし加工の際に損傷を生じない範囲であれば、凸部57と凹部58の幅を同一としても良く、凹部58の幅をさらに広幅として加工力の集中を防止するようにしても良い。
The
Here, the
次に、外形抜き加工が両端外縁部に施された金属板51は、スリット加工が施され、千鳥状にスリット53が形成される(図3(a),(b)参照)。スリット53は、金属板を板厚方向に貫通した細い貫通孔であり、凹凸部57、58の端部から開口54のエキスパンドメタルのボンド部Bの幅に対応する部分をあけて凹凸部57、58に直交する金属板51の幅方向に沿って列設される。
そして、凸部57には、例えば中央に1本のスリット53が形成され、凹部58には、3本のスリット53が形成され、スリット53のピッチp、ストランド部Sとボンド部Bの割合などの数値は既に説明した範囲とすれば良いが、図3(b)に示すように、スリット53A1の長手方向の中央が凸部57の基端(根元)の位置、凹部58の谷底の位置と一直線上に位置するように配置することが望ましい。
なお、金属板51の両端外縁部に凹凸部57,58を形成する外形加工とスリット53を形成するスリット加工とを2工程で行う場合に限らず、1工程で同時に行うようにすることもできる。
Next, the
For example, one slit 53 is formed in the center of the
Note that the outer shape processing for forming the concave and
このスリット加工は、例えば図6に示すように、先端面が片側に傾斜した横長なパンチ60と底面が片側に傾斜した溝を有するダイ61との間に金属板51を配置して加工される。このスリット加工によって金属板51にパンチ60による反りや返りが残ることになるが(図6(B)参照)、金属構造体50として平坦度を必要とする場合には、スリット加工後にローラレベラによる矯正を行って平坦に加工するようにしても良い。
For example, as shown in FIG. 6, this slit processing is performed by arranging a
スリット加工の後、引張り加工が行われ、金属板51をスリット53と直交する長手方向に引き伸ばす(図3(b)参照)。金属板51のスリット53が形成されたエリア52の両端部を引っ張ると、スリット53が中央部から引き離されるように開口されて菱形の開口54が形成され、平坦な金属構造体50の製造が完了する。そして、この金属構造体50では、金属板51の両端外縁部は、スリット53と交差する部分がないので破断箇所はなく、予め形成した曲面状の凹凸部57、58が引き伸ばされて曲面状に連続した枠部55が形成された状態となる。
こうして製造された平坦な金属構造体50では、金属板51の鋭利な端面がそのまま残って露出することがなく、手を触れても怪我をすることがなく、安全な金属構造体50とすることができる。
After the slit processing, the tension processing is performed, and the
In the
さらに、引っ張り加工が終了した金属構造体50は、両端外縁部に折り曲げ加工が行われ、折り曲げ部56が形成される。この曲げ加工により、折り曲げ部56を備えた金属構造体の製造が完了する。
Further, the
なお、金属構造体50として開口54が形成されるエリア52を1箇所としたものを製造する場合に限らず、図5に示したような2箇所のエリア52に開口54を形成し、2つのエリア52の中間部に金属板部分を残した状態のものを製造するようにしても良い。そして、複数のエリア52に分けて開口54を形成したものを製造する場合には、引き伸ばし時の加工抵抗が略同一となるように、スリット加工の際にスリット53を形成することが望ましい。こうすることで、引き伸ばし時に一部に応力が集中して開口が損傷することを防止できるとともに、各エリア52の開口54を略均一に開口させた金属構造体50を製造することができる。また、中間部の開口のない金属板部分によって金属構造体50の剛性を高めることができるとともに、カバーすべき部品の配置や用途に応じた金属構造体50を製造することができる。
The
なお、上記の金属構造体の製造方法では、金属板51の両端外縁部が引張り加工で引き伸ばされるため、開口54が形成されるエリア52の板幅が狭くくびれた状態になることから、この開口54が形成されるエリア52が予め外側に膨らんだ形状の金属板51を用いることで、引張り加工の際の引き延ばしによるくびれを相殺することができ、矩形の金属構造体50を製造することができる。この場合にも金属板51の開口54を形成するエリア52の両端外縁部には、凹凸加工を施して曲面状に連続する枠部55を形成するようにすることは前記と同様である。
In the metal structure manufacturing method described above, the outer edge portions of both ends of the
ところで、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、金属板は、前記した電気亜鉛メッキ鋼板に限らず、ステンレス板などを適宜選択することができる。 By the way, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made based on the description of the scope of claims. For example, the metal plate is not limited to the above-described electrogalvanized steel plate, and a stainless plate or the like can be selected as appropriate.
また、本発明の金属構造体は、電子部品のカバーやシールドカバーとして用いる場合に限らず、通常のエキスパンドメタルとして用いられている金属構造体に広く適用して鋭利な端面が露出しないようにすることができるとともに、その製造方法として広く適用できるものである。 The metal structure of the present invention is not limited to use as a cover for electronic parts or a shield cover, but is widely applied to metal structures used as ordinary expanded metal so that sharp end faces are not exposed. And can be widely applied as a manufacturing method thereof.
50…金属構造体、51…金属板、52…エリア、53…スリット、54…開口、55…枠部、56…折り曲げ部、57…凸部、58…凹部、60…パンチ、61…ダイ、S…ストランド部、B…ボンド部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記金属板の両端外縁部の前記開口の外側が曲面状の枠部として連続した状態で形成されていることを特徴とする金属構造体。 A metal structure having a plurality of openings formed by extending slits formed in a metal plate,
A metal structure characterized in that the metal plate is formed in a state in which the outer sides of the openings at both outer edge portions of the metal plate are continuous as curved frame portions.
前記金属板の両端外縁部に前記開口の外側となる曲面状の凹凸部を形成する工程と、
前記凹凸部を含む前記金属板に千鳥状に複数のスリットを形成する工程と、
前記スリットをスリットと交差する方向に引き伸ばすことで開口を形成するとともに、前記スリットに沿う方向の両端外縁部に曲面状の枠部を連続した状態で形成する工程と、
を備えることを特徴とする金属構造体の製造方法。 A method of manufacturing a metal structure having a plurality of openings,
Forming curved irregularities on the outer edges of both ends of the metal plate, which are outside the opening;
Forming a plurality of slits in a zigzag pattern in the metal plate including the irregularities;
Forming the opening by extending the slit in a direction crossing the slit, and forming a curved frame portion in a continuous state at both outer edges in the direction along the slit; and
A method for producing a metal structure, comprising:
Priority Applications (1)
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