JP2010064224A - Cutting insert and insert detachable type rotary cutting tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a triangular planar cutting insert having longitudinal cutting edges and an insert detachable type rotary cutting tool with the cutting insert capable of rigidly clamping the cutting insert to a cutting tool body. <P>SOLUTION: The cutting insert has a triangular plate-like external shape with a top surface 2a, a bottom surface, and three side surfaces 3. A main cutting edge 5 is formed by an edge portion E where the top surface 2a and side surfaces 3 intersect with each other, and an edge portion E where the bottom surface and side surfaces 3 intersect with each other. Sub-cutting edges 6 are formed by an edge portion F where the adjacent side surfaces 3 intersect with each other. When the cutting insert 1 is mounted on the cutting tool body, constraining surfaces 8, which are brought in contact with a seating surface of the cutting tool body and constrain relative motion of the cutting insert 1 with respect to the cutting tool body, are formed on intermediate portions of the side surfaces 3 in the thickness direction of the cutting insert 1. An exterior appearance shape of the constraining surfaces 8 is made hexagonal when viewed from the thickness direction of the cutting insert 1. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、三角形平板状をなして、上面または下面と側面とが交差するエッジ部により主切刃が形成される切削インサート、およびこの切削インサートが着脱可能に装着されるインサート着脱式転削工具に関するものである。   The present invention relates to a cutting insert in which a main cutting edge is formed by an edge portion having a triangular flat plate shape, and an upper surface or a lower surface and a side surface intersect, and an insert detachable rolling tool to which the cutting insert is detachably mounted It is about.

従来、被削材を切削加工する際に使用される切削工具として、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に切刃を有する切削インサートを着脱可能に装着したインサート着脱式転削工具が知られている。
この種のインサート着脱式転削工具には、切削インサートが四角形平板状をなし、上下にある四角形面と側面とが交差するエッジ部によって主切刃が設けられ、四角形面の周りの４つの側面の１つがすくい面とされた、いわゆる縦刃の切削インサートを用いたものがある。
このように縦刃の四角形平面状の切削インサートを用いた切削工具にあっては、すくい角を確保する必要性から、アキシャルレーキ角がネガティブ（マイナス）ならざるを得ず、このため、切りくずの排出性が悪いという問題があった。このような問題に対処するものとして、近年、縦型の三角形平面状の切削インサートを用いた切削工具が提案されている（特許文献１参照）。
このような構成の切削工具では、切削インサートの上面または下面と側面が交差するエッジ部により構成される主切刃のうち隣接するものどうしが６０度の角度を持って交差するので、アキシャルレーキ角をポジティブに設定することができ、切りくずを良好に排出することができる。
国際公開第２００７／１４９０３５号パンフレット Conventionally, as a cutting tool used when cutting a work material, there is an insert detachable rolling tool in which a cutting insert having a cutting edge is detachably mounted on the outer periphery of a tip of a tool body rotated around an axis. Are known.
In this type of insert detachable rolling tool, the cutting insert has a rectangular flat plate shape, and the main cutting edge is provided by the edge portion where the upper and lower quadrangular surfaces intersect the side surface, and the four side surfaces around the quadrangular surface are provided. There is one using a so-called vertical blade cutting insert in which one of these is a rake face.
In such a cutting tool using a rectangular cutting insert with a vertical blade, the axial rake angle must be negative (minus) due to the necessity of securing a rake angle. There was a problem that the discharge of was bad. In order to deal with such problems, a cutting tool using a vertical triangular planar cutting insert has been proposed in recent years (see Patent Document 1).
In the cutting tool having such a configuration, adjacent main cutting edges of the cutting insert constituted by the edge portion where the upper surface or the lower surface and the side surface of the cutting insert intersect with each other with an angle of 60 degrees. Can be set positive, and chips can be discharged well.
International Publication No. 2007/149035 Pamphlet

特許文献１に記載されたような縦型の三角形平面状の切削インサートを用いたインサート着脱式転削工具では、クランプ時において、切削インサートに設けられる複数の拘束面が、工具本体の当接面に強く押し付けられることによって、工具本体に対する切削インサートの相対移動が規制される。このクランプ時において、拘束面の交差角が約６０度と狭い角度しか設定されておらず、拘束面同士が交差する角部付近で充分な耐力を有していない。また、切削に供される主切刃の背面にある２つの拘束面しか利用することができない。このため、上記インサート着脱式転削工具においては、工具本体に対して切削インサートを強い力でクランプすることが難しいという課題があった。   In an insert detachable rolling tool using a vertical triangular planar cutting insert as described in Patent Document 1, a plurality of constraining surfaces provided on the cutting insert during clamping are the contact surfaces of the tool body. As a result, the relative movement of the cutting insert with respect to the tool body is restricted. At the time of clamping, the crossing angle of the constraining surfaces is set to a narrow angle of about 60 degrees and does not have sufficient proof strength near the corner where the constraining surfaces intersect. In addition, only two constraining surfaces on the back surface of the main cutting edge used for cutting can be used. For this reason, the insert detachable rolling tool has a problem that it is difficult to clamp the cutting insert with a strong force against the tool body.

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように縦刃の三角形平面状の切削インサートを、工具本体に対して高剛性でクランプすることが可能な切削インサート、およびかかる切削インサートを装着したインサート着脱式転削工具を提供することを目的としている。   The present invention has been made under such a background, and as described above, a cutting insert capable of clamping a cutting blade having a triangular shape with a vertical blade to a tool body with high rigidity, and such a cutting insert. An object of the present invention is to provide an insert detachable rolling tool equipped with a cutting insert.

上記課題を解決するために、本発明の切削インサートは、外形が三角形平板状に形成されていて、上面、下面及び３つの側面を有し、上記上面と上記側面が交差するエッジ部と上記下面と上記側面が交差するエッジ部により主切刃が形成され、隣接する上記側面どうしが交差するエッジ部により副切刃が形成され、上記側面の厚さ方向中間部分に、当該切削インサートが工具本体に取り付けられるときに上記工具本体の取付座の当接面に当接されて上記工具本体に対する当該切削インサートの相対移動を拘束する拘束面が形成され、上記拘束面は、厚み方向からみた外観形状が６角形とされていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, the cutting insert of the present invention has an outer shape formed in a triangular flat plate shape, and has an upper surface, a lower surface, and three side surfaces, and an edge portion and the lower surface where the upper surface and the side surfaces intersect. A main cutting edge is formed by an edge portion where the side surfaces intersect with each other, a secondary cutting edge is formed by an edge portion where the adjacent side surfaces intersect each other, and the cutting insert is disposed at a middle portion in the thickness direction of the side surface. A restraint surface that restrains the relative movement of the cutting insert with respect to the tool body is formed by being brought into contact with the contact surface of the mounting seat of the tool body when attached to the tool body. Is a hexagon.

このような構成の切削インサートにおいては、上述のように側面の厚さ方向中間部分に形成される拘束面が、厚み方向からみて外観形状を６角形とされているので、隣接する拘束面同士の交差角を広くとることができる。このため、拘束面同士が交差する角部近傍においても、比較的高い耐力を有することとなり、高剛性のクランプが行える。
また、切削に用いる主切刃の背面側（工具回転方向とは逆側）にある３つの拘束面を利用して、切削インサートを工具本体に固定することができ、この点においても、高剛性のクランプが行える。ちなみに、厚み方向からみた外観形状が三角形の拘束面を有する場合、クランプに際し、主切刃の背面側にある２つの拘束面しか利用することができず、強いクランプが行えない。 In the cutting insert having such a configuration, the constraining surface formed in the intermediate portion in the thickness direction of the side surface as described above has a hexagonal external shape when viewed from the thickness direction. A wide intersection angle can be taken. For this reason, even in the vicinity of the corner where the constraining surfaces intersect each other, it has a relatively high proof stress, and a highly rigid clamp can be performed.
In addition, the cutting insert can be fixed to the tool body using the three constraining surfaces on the back side (opposite to the tool rotation direction) of the main cutting edge used for cutting. Can be clamped. By the way, when the outer shape viewed from the thickness direction has a triangular constraining surface, only two constraining surfaces on the back side of the main cutting edge can be used for clamping, and strong clamping cannot be performed.

また、上記切削インサートにおいては、上記上面と上記側面が交差するエッジ部と上記下面と上記側面が交差するエッジ部に、上記主切刃と、該主切刃に隣接する上記副切刃の逃げ面強化部を形成することにより、副切刃の背面を主切刃のすくい面と分離し、副切刃のくさび角を大きくとることができる。このため、副切刃の耐欠損性を向上させることができる。   In the cutting insert, the main cutting edge and the relief of the sub cutting edge adjacent to the main cutting edge are formed at an edge portion where the upper surface and the side surface intersect, and an edge portion where the lower surface and the side surface intersect. By forming the surface reinforcing portion, the back surface of the auxiliary cutting edge can be separated from the rake face of the main cutting edge, and the wedge angle of the auxiliary cutting edge can be increased. For this reason, the chipping resistance of the auxiliary cutting edge can be improved.

また、上記切削インサートにおいては、上記主切刃から当該切削インサートの中心に向かって延びて上記上面または上記下面に形成される逃げ面が捩れて形成され、当該切削インサートが上記工具本体に取り付けられるときに、上記主切刃のいずれの部位であっても逃げ角が一定になるように形成することにより、主切刃に対しても耐欠損性を向上させることができる。
ちなみに、この種従来の一般的な縦型の切削インサートを用いる場合、インサート厚みが大きくなることから、主切刃が芯上がりとなるため、逃げ角が大きくなってしまい、耐欠損性に劣っていた。 Further, in the cutting insert, a flank formed on the upper surface or the lower surface is twisted to extend from the main cutting edge toward the center of the cutting insert, and the cutting insert is attached to the tool body. Occasionally, by forming the clearance angle to be constant at any part of the main cutting edge, it is possible to improve the fracture resistance with respect to the main cutting edge.
By the way, when this type of conventional general vertical cutting insert is used, the insert thickness increases, so the main cutting edge rises to the center, resulting in a large clearance angle and poor fracture resistance. It was.

また、上記切削インサートにおいては、上記主切刃を、当該切削インサートの中心線方向から見て凸曲線状をなすように形成することにより、このようにインサート着脱式転削工具の工具本体に取り付けた際に、工具本体の後端側に位置させられることになる主切刃の他端部側でアキシャルレーキ角を正角側に大きくとることができ、もって切れ味を向上させることができる。   In the cutting insert, the main cutting edge is formed in a convex curve shape when viewed from the center line direction of the cutting insert, and thus attached to the tool body of the insert detachable rolling tool. In this case, it is possible to increase the axial rake angle to the positive angle side on the other end side of the main cutting edge to be positioned on the rear end side of the tool body, thereby improving the sharpness.

また、上記切削インサートにおいては、上記主切刃と副切刃と間のコーナー部に、それら主切刃と副切刃とに交差するチャンファーまたは凸曲面を形成することにより、主切刃と副切刃と間のコーナー部近傍の副切刃や主切刃の切刃強度のさらなる向上を図って、耐欠損性を一層高めることが可能となる。   Further, in the cutting insert, by forming a chamfer or a convex curved surface that intersects the main cutting edge and the auxiliary cutting edge at a corner portion between the main cutting edge and the auxiliary cutting edge, It is possible to further improve the fracture resistance by further improving the strength of the secondary cutting edge near the corner between the secondary cutting edge and the main cutting edge.

また、上記切削インサートにおいては、上記三角形面の上面及び下面に、互いに異なるコーナー指標を設けることにより、これらコーナー指標に基づいて、例えばコーナー指標が隣接する主切刃や副切刃が未使用か、使用済みかを判別することができ、使用済みのこれら切刃が再び使用されてしまったり、逆に切刃が未使用のまま切削インサートが廃棄されたりするのを防ぐことができる。   Further, in the above cutting insert, by providing different corner indexes on the upper and lower surfaces of the triangular surface, based on these corner indexes, for example, whether the main cutting edge or the sub cutting edge adjacent to the corner index is unused. Therefore, it can be determined whether the used cutting blades are used again, or conversely, the cutting inserts can be prevented from being discarded while the cutting blades are not used.

また、本発明のインサート着脱式転削工具においては、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端外周部に形成された取付座に、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切削インサートが、上記上面又は下面のうち一方を上記工具本体外周側に向けるとともに、一の上記主切刃を工具回転方向側に向けて着脱可能に取り付けられ、上記工具本体の上記取付座には、上記６角形に形成された拘束面のうちの３つ面がそれぞれ当接される当接面が形成されていることを特徴としており、これにより、切削インサートの拘束面を３つの当接面にそれぞれ突き当てることによって、高剛性のクランプが行える。   Further, in the insert detachable rolling tool of the present invention, the tool has a tool body that is rotated around an axis, and the mounting seat formed on the outer periphery of the tip of the tool body has any one of claims 1 to 6. The cutting insert according to claim 1, wherein one of the upper surface and the lower surface is directed toward the outer peripheral side of the tool body, and the one main cutting blade is detachably attached toward the tool rotation direction side, The mounting seat is formed with contact surfaces on which three of the hexagonal constraining surfaces are in contact with each other, whereby the constraining surface of the cutting insert is formed. Can be clamped with high rigidity by abutting against the three contact surfaces.

本発明によれば、隣接する拘束面同士の交差角を広くとることができ、拘束面同士が交差する部分においても、比較的高い耐力を有することとなり、高剛性のクランプが行える。また、切削に用いる主切刃の背面側にある３つの拘束面を利用して、切削インサートを工具本体に固定することができ、この点においても、高剛性のクランプが行える。この結果、切削インサートがもともと有する切れ味を最大限発揮させることができ、しかも切削インサートの長寿命化を図ることもできる。   According to the present invention, the crossing angle between adjacent constraining surfaces can be widened, and even in a portion where the constraining surfaces intersect with each other, a relatively high proof stress is obtained, and a highly rigid clamp can be performed. Further, the cutting insert can be fixed to the tool body by using the three constraining surfaces on the back side of the main cutting edge used for cutting, and also in this respect, a highly rigid clamp can be performed. As a result, it is possible to maximize the sharpness that the cutting insert originally has and to extend the life of the cutting insert.

図１ないし図７は、本発明の一実施形態の切削インサート１を示すものであり、図８ないし図１１は、この切削インサート１を取り付けた本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具（フライスカッタ）を示すものである。
本実施形態の切削インサート１は上述した縦刃の切削インサートであって、超硬合金等の硬質材料によって構成され、その外形が三角形平板状、より具体的には概略正三角形平板状をなしている。そして、切削インサート１は、概略正三角形状とされた上面２ａ及び下面２ｂと、これらの上面２ａ及び下面２ｂの周囲に配置されて、これら上面２ａ及び下面２ｂに交差する３つの側面３を有している。 FIGS. 1 to 7 show a cutting insert 1 according to an embodiment of the present invention. FIGS. 8 to 11 show an insert detachable rolling tool according to an embodiment of the present invention to which the cutting insert 1 is attached. (Milling cutter).
The cutting insert 1 of the present embodiment is the above-described vertical cutting cutting insert, which is made of a hard material such as cemented carbide and has an outer shape of a triangular flat plate, more specifically, a substantially equilateral triangular flat plate. Yes. The cutting insert 1 has an upper surface 2a and a lower surface 2b that are substantially equilateral triangles, and three side surfaces 3 that are arranged around the upper surface 2a and the lower surface 2b and intersect the upper surface 2a and the lower surface 2b. is doing.

上記上面２ａ及び下面２ｂの中央には、切削インサート１をその厚さ方向（図３における上下方向）に貫通する取付孔４が開口されており、この取付孔４の中心線Ｃは略正三角形状とされた上面２ａ及び下面２ｂの中心を通ってそれら上面及び下面に交差（直交）するように配設されている。また、本実施形態の切削インサート１は、後述する指標を除いて、この中心線Ｃ回りに１２０°ずつ回転対称形状とされるとともに、上下面を反転させたときにも対称形状となるように形成されている。   At the center of the upper surface 2a and the lower surface 2b, a mounting hole 4 is formed through the cutting insert 1 in the thickness direction (vertical direction in FIG. 3). The center line C of the mounting hole 4 is a substantially regular triangle. The upper surface 2a and the lower surface 2b are arranged so as to cross (perpendicular to) the upper surface and the lower surface through the centers of the upper surface 2a and the lower surface 2b. Further, the cutting insert 1 of the present embodiment has a rotationally symmetric shape by 120 ° around the center line C except for an index described later, and also has a symmetrical shape when the upper and lower surfaces are inverted. Is formed.

このような概略正三角形状とされた上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差するエッジ部Ｅにより主切刃５が形成されているとともに、周方向に隣接する上記側面３同士が交差するエッジ部Ｆにより副切刃６が形成されている。副切刃６は該副切刃６に隣接する主切刃５に対し、後述するコーナー部９を介して連なって形成されている。ここで、本実施形態は、上述のように縦刃の切削インサートであるので、２つの上面２ａあるいは下面２ｂは、それぞれ主切刃５の逃げ面とされるとともに、側面３にはこの主切刃５と副切刃６のすくい面が形成される。   An edge where the main cutting edge 5 is formed by the edge portion E where the upper and lower surfaces 2a, 2b and the side surface 3 intersect with each other in a substantially equilateral triangle shape, and the side surfaces 3 adjacent to each other in the circumferential direction intersect each other. The auxiliary cutting edge 6 is formed by the part F. The auxiliary cutting edge 6 is formed continuously to the main cutting edge 5 adjacent to the auxiliary cutting edge 6 via a corner portion 9 described later. Here, since this embodiment is a cutting insert with a vertical blade as described above, the two upper surfaces 2a or the lower surface 2b are respectively flank surfaces of the main cutting edge 5, and the side surface 3 has the main cutting edge. The rake face of the blade 5 and the auxiliary cutting edge 6 is formed.

なお、本実施形態では、図２に示されるように、各概略三角形状の上下面２ａ、２ｂに対してそれぞれ上記中心線Ｃ方向から見て、それら上下面２ａ、２ｂと側面３のエッジ部Ｅの反時計回り方向側の端部を一端部Ｅａとしたとき、主切刃５は、その一端部Ｅａからエッジ部Ｅに沿って時計回り方向側の他端部Ｅｂ側に向けて延びて形成されている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the upper and lower surfaces 2 a and 2 b of each substantially triangular shape are viewed from the direction of the center line C, and the edge portions of the upper and lower surfaces 2 a and 2 b and the side surface 3. When the end portion on the counterclockwise direction side of E is one end portion Ea, the main cutting edge 5 extends along the edge portion E from the one end portion Ea toward the other end portion Eb side on the clockwise direction side. Is formed.

エッジ部Ｅの他端部Ｅｂには、主切刃５のすくい面に対して凸となる逃げ面強化部７が形成されている。逃げ面強化部７は、エッジ部Ｅの他端部Ｅｂの副切刃６の逃げ面（副逃げ面）とされるもので、図３に示されるように、副切刃６から該副切刃の反時計側に隣接する主切刃５の他端に向けて三角形状をなすように平坦状に形成されている。すなわち、上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差する一のエッジ部Ｅに形成された主切刃５について、この主切刃５の一端側に連なる副切刃６の上記逃げ面強化部７は、一のエッジ部Ｅと上記一端部Ｅａで交差する他のエッジ部Ｅの他端部側において、この他のエッジ部Ｅに形成された主切刃５の他端部側におけるすくい面とは分離して平坦状に形成されている。
また、本実施形態の切削インサート１は上述のように反転対称であるので、図３に示すように１つの側面３においては、上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差するエッジ部Ｅ同士が、その一端部Ｅａと他端部Ｅｂとを反対側に位置される。 On the other end portion Eb of the edge portion E, a flank reinforced portion 7 that is convex with respect to the rake face of the main cutting edge 5 is formed. The flank reinforced portion 7 serves as a flank (sub flank) of the auxiliary cutting edge 6 at the other end Eb of the edge E. As shown in FIG. It is formed in a flat shape so as to form a triangular shape toward the other end of the main cutting edge 5 adjacent to the counterclockwise side of the blade. That is, with respect to the main cutting edge 5 formed at one edge portion E where the upper and lower surfaces 2a, 2b and the side surface 3 intersect, the flank face reinforcing portion 7 of the sub cutting edge 6 connected to one end side of the main cutting edge 5 is used. Is a rake face on the other end portion side of the main cutting edge 5 formed on the other edge portion E on the other end portion side of the other edge portion E intersecting with the one edge portion E and the one end portion Ea. Are separated and formed flat.
Moreover, since the cutting insert 1 of this embodiment is inversion-symmetrical as mentioned above, in one side surface 3 as shown in FIG. 3, the edge parts E where the upper and lower surfaces 2a and 2b and the side surface 3 cross | intersect. The one end Ea and the other end Eb are located on the opposite side.

ここで、本実施形態では、上記側面３の両上下面２ａ、２ｂ側には上記主切刃５に沿って凹溝状のブレーカ溝３Ａがそれぞれ形成されるとともに、これらのブレーカ溝３Ａの間には、該ブレーカ溝３Ａに対して凸となる突出部３Ｂが形成されている。この突出部３Ｂは、図４に示すように、厚み方向からみた外観形状が６角形とされている。すなわち、突出部３Ｂの厚み方向からみた外観形状は、概略正三角形状をなすとともに、それら各辺の中央部分が外方へ若干膨らむように形成され、この膨らんだ辺の中央部分とそれに隣接する概略正三角形の角部とが直線状に結ばれることで、６角形とされている。突出部３Ｂは、実際には６角柱形状をなしており、それらの側面は拘束面８とされる。拘束面８は、当該切削インサート１が工具本体に取り付けられるときに、工具本体の取付座１２の当接面に当接されて、工具本体に対する切削インサートの相対移動を拘束する機能を果たす。拘束面８同士がなす最も狭い角度θａは、６５°〜９０°の範囲とされるのが望ましく、本実施形態では７０°に設定されている。   Here, in the present embodiment, a concave groove-shaped breaker groove 3A is formed along the main cutting edge 5 on both the upper and lower surfaces 2a, 2b of the side surface 3, and between these breaker grooves 3A. Is formed with a protruding portion 3B that is convex with respect to the breaker groove 3A. As shown in FIG. 4, the protruding portion 3 </ b> B has a hexagonal appearance when viewed from the thickness direction. That is, the external shape of the protruding portion 3B viewed from the thickness direction is substantially equilateral triangular, and the central portion of each side is formed so as to slightly bulge outward, and is adjacent to the central portion of the swollen side. A hexagonal shape is formed by connecting the corners of a substantially regular triangle in a straight line. The protrusion 3 </ b> B actually has a hexagonal prism shape, and the side surfaces thereof serve as the restraint surface 8. When the cutting insert 1 is attached to the tool body, the restraining surface 8 is brought into contact with the abutment surface of the mounting seat 12 of the tool body, and functions to restrain the relative movement of the cutting insert with respect to the tool body. The narrowest angle θa formed by the constraining surfaces 8 is preferably in the range of 65 ° to 90 °, and is set to 70 ° in this embodiment.

また、ブレーカ溝３Ａは、その底面の主切刃５に直交する断面が、主切刃５から上記厚さ方向に上記突出部３Ｂ側に向かうに従い一旦凹んだ後に立ち上がって該突出部３Ｂに至る凹円弧等の凹曲線状をなしていて、このブレーカ溝３Ａの底面が実質的に主切刃５のすくい面とされている。従って、主切刃５には正のすくい角が与えられる。さらに、主切刃５は、上記中心線Ｃに沿った方向からみて、図２や図４に示したように外側に凸となる凸曲線状をなしており、ブレーカ溝３Ａも主切刃に沿った方向には上記底面がこの凸曲線に沿って凸曲するように形成されている。   Further, the breaker groove 3A rises after reaching a position where the cross section perpendicular to the main cutting edge 5 on the bottom surface of the breaker groove 3A is recessed from the main cutting edge 5 toward the protruding portion 3B in the thickness direction. A concave curved shape such as a concave arc is formed, and the bottom surface of the breaker groove 3 </ b> A is substantially the rake face of the main cutting edge 5. Therefore, the main cutting edge 5 is given a positive rake angle. Furthermore, the main cutting edge 5 has a convex curve shape that is convex outward as shown in FIGS. 2 and 4 when viewed from the direction along the center line C, and the breaker groove 3A is also formed as a main cutting edge. In the direction along, the bottom surface is formed so as to bend along the convex curve.

上面２ａまたは下面２ｂと側面３とが交差するエッジ部Ｅの一端部Ｅａにおいて、上記主切刃５に連なる副切刃６は、上記側面３に対向する方向から見て図３に示すように主切刃５と略直交する方向に延びている。また、この副切刃６に連なって形成される上記逃げ面強化部７は、副切刃６から離間するに従い僅かに後退するように形成されていて、所望の逃げ角が付されるようになっている。なお、上記エッジ部Ｅの主切刃５の他端における上記ブレーカ溝３Ａの底面からこの逃げ面強化部７にかけての背面は、このブレーカ溝３Ａの底面から凹曲線のまま上記逃げ面強化部７に至る凹曲面とされている。
なお、本実施形態では、この副切刃６の逃げ面強化部７と主切刃５のエッジ部の一端部Ｅａ側においてその逃げ面となる上面２ａまたは下面２ｂとの間に、上面２ａまたは下面２ｂの上記エッジ部の他端部Ｅｂ側を面取りするようにしてチャンファー面９ａが形成されている。これにより、エッジ部の他端部Ｅｂには、主切刃5と副切刃６が交差するコーナー部９に、主切刃５と副切刃６とに鈍角に交差するチャンファーが形成され、副切刃６はこのチャンファーを介して主切刃５に連ねられている。 At one end Ea of the edge E where the upper surface 2a or the lower surface 2b intersects the side surface 3, the secondary cutting blade 6 connected to the main cutting blade 5 is viewed from the direction facing the side surface 3 as shown in FIG. It extends in a direction substantially orthogonal to the main cutting edge 5. Further, the flank reinforcement 7 formed continuously with the auxiliary cutting edge 6 is formed so as to be slightly retracted as it is separated from the auxiliary cutting edge 6 so that a desired clearance angle is given. It has become. Note that the back surface from the bottom surface of the breaker groove 3A to the flank reinforcement portion 7 at the other end of the main cutting edge 5 of the edge portion E remains a concave curve from the bottom surface of the breaker groove 3A. It is considered as a concave curved surface.
In the present embodiment, the upper surface 2a or the lower surface 2b between the flank reinforced portion 7 of the auxiliary cutting blade 6 and the one end Ea side of the edge portion of the main cutting blade 5 is disposed between the upper surface 2a or the lower surface 2b. A chamfer surface 9a is formed so as to chamfer the other end portion Eb side of the edge portion of the lower surface 2b. Thus, a chamfer that intersects the main cutting edge 5 and the sub cutting edge 6 at an obtuse angle is formed at the corner portion 9 where the main cutting edge 5 and the sub cutting edge 6 intersect at the other end Eb of the edge portion. The auxiliary cutting edge 6 is connected to the main cutting edge 5 through this chamfer.

一方、主切刃５の逃げ面とされる上下面２ａ、２ｂにおける取付孔４の開口部の周りは、中心線Ｃに垂直な略正三角形の平坦面１Aとされている。上下面２ａ、２ｂのエッジ部Ｅ側には、このエッジ部Ｅ側に向かうに従い上記厚さ方向に後退するように傾斜する逃げ面５aが、各エッジ部Ｅに形成された主切刃５および逃げ面強化部７に沿うように略一定幅で形成されている。
逃げ面５ａは、上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差する一のエッジ部Ｅに沿ってねじれて形成され、これにより、当該切削インサート１が工具本体に取り付けられるときに、主切刃５のいずれの部位であっても、逃げ角が一定になるようになっている。 On the other hand, the periphery of the opening of the mounting hole 4 in the upper and lower surfaces 2a and 2b, which are flank surfaces of the main cutting edge 5, is a substantially equilateral triangular flat surface 1A perpendicular to the center line C. On the edge portion E side of the upper and lower surfaces 2a and 2b, there are flank surfaces 5a that are inclined so as to recede in the thickness direction toward the edge portion E side. It is formed with a substantially constant width along the flank reinforcement portion 7.
The flank 5a is formed by being twisted along one edge portion E where the upper and lower surfaces 2a, 2b and the side surface 3 intersect, whereby the main cutting edge 5 when the cutting insert 1 is attached to the tool body. The clearance angle is constant in any part of the above.

すなわち、図９に示されるように、縦刃の切削インサートでは、工具本体に取り付けた場合、一の主切刃５において、工具本体の先端側から工具本体の後端側に向かうに従い、主切刃５の各部位の位置が、工具回転方向逆側へ後退する。したがって、主切刃におけるいずれの部位においても、主切刃の逃げ角を一定にするためには、主切刃の部位に応じて逃げ面の角度を設定する必要がある。   That is, as shown in FIG. 9, in the case of a vertical cutting insert, when attached to the tool body, the main cutting edge 5 moves toward the rear end side of the tool body from the tip side of the tool body. The position of each part of the blade 5 retracts to the opposite side of the tool rotation direction. Therefore, in order to make the clearance angle of the main cutting edge constant in any part of the main cutting edge, it is necessary to set the angle of the flank according to the part of the main cutting edge.

本実施形態では、図５〜図７に示すように、エッジ部Eの一端部Eａ側に近い位置での主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角（切削インサート１の中心線Ｃに対する傾斜角）θｂ１を例えば８０．６°、エッジ部Eの略中央位置での主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角θｃ１を例えば８１．９２°、エッジ部Eの他端部Eｂ側に近い位置での主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角θｄ１を例えば８３．７°というように設定している。つまり、主切刃５において、エッジ部Ｅの一端部Ｅａから他端部Ｅｂ側に向かうに従い、逃げ面５ａの傾斜角を漸次大きくなるように設定している。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, the inclination angle of the flank 5 a of the main cutting edge 5 at a position close to the one end Ea side of the edge E (the inclination angle with respect to the center line C of the cutting insert 1). ) Θb 1 is, for example, 80.6 °, the inclination angle θc 1 of the flank 5a of the main cutting edge 5 at the approximate center position of the edge portion E is, for example, 81.92 °, and close to the other end portion Eb side of the edge portion E. The inclination angle θd 1 of the flank 5a of the main cutting edge 5 at the position is set to 83.7 °, for example. That is, in the main cutting edge 5, the inclination angle of the flank 5a is set so as to gradually increase from the one end Ea of the edge E toward the other end Eb.

また、このように主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角を主切刃の各部位に合わせて異ならせるのに対応して、主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角（切削インサートの中心線Ｃに対する傾斜角）も主切刃５の部位に合わせて変えている。
本実施形態では、エッジ部Eの一端部Eａ側に近い位置での主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角θｂ２を例えば２７．０５°、エッジ部Eの略中央位置での主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角θｃ２を例えば２５．４５°、エッジ部Eの他端部Eｂ側に近い位置での主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角θｄ２を例えば２３．４２°というように設定している。つまり、主切刃５において、エッジ部Ｅの一端部Ｅａから他端部Ｅｂ側に向かうに従い、すくい面５ｂの傾斜角を漸次小さくなるように設定している。
このように主切刃の部位に合わせて、主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角並びに主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角を変えることで、主切刃５のくさび角をほぼ一定になるようにしている。 Further, in response to the difference in the inclination angle of the flank 5a of the main cutting edge 5 according to each part of the main cutting edge, the inclination angle of the rake face 5b of the main cutting edge 5 (the center of the cutting insert) The inclination angle with respect to the line C is also changed according to the site of the main cutting edge 5.
In this embodiment, the inclination angle θb2 of the rake face 5b of the main cutting edge 5 at a position close to the one end Ea side of the edge E is, for example, 27.05 °, and the main cutting edge 5 at the substantially center position of the edge E. The inclination angle θc2 of the rake face 5b is, for example, 25.45 °, and the inclination angle θd2 of the rake face 5b of the main cutting edge 5 at a position close to the other end Eb side of the edge part E is, for example, 23.42 °. It is set. In other words, in the main cutting edge 5, the inclination angle of the rake face 5b is set to be gradually reduced from the one end Ea of the edge E toward the other end Eb.
Thus, the wedge angle of the main cutting edge 5 is substantially constant by changing the inclination angle of the flank 5a of the main cutting edge 5 and the inclination angle of the rake face 5b of the main cutting edge 5 in accordance with the part of the main cutting edge. It is trying to become.

さらに、三角形をなす上下面２ａ、２ｂの各角部近傍には、上下面２ａ、２ｂの合計６つの角部同士で互いに異なるコーナー指標１０が設けられている。これらコーナー指標１０は、本実施形態では、角部の位置を、図２に示すように二重円の個数の違いとして表示しており、上記角部近傍に刻設あるいは突設されることにより表示している。ただし、本実施形態では、上面２ａに一つの角部から周回りに沿って他の角部に向かう方向に順に、１個、２個、３個の二重円が形成されており、下面２ｂには図示していないが、上記１個〜３個と表示した角部の表裏反対の角部からやはり周回りに沿って他の角部に向かう方向に順に、４個、５個、６個の二重円が形成されている。   Further, in the vicinity of each corner portion of the upper and lower surfaces 2a and 2b forming a triangle, different corner indexes 10 are provided at a total of six corner portions of the upper and lower surfaces 2a and 2b. In the present embodiment, these corner indices 10 indicate the position of the corner as a difference in the number of double circles as shown in FIG. 2, and are engraved or protruded in the vicinity of the corner. it's shown. However, in the present embodiment, one, two, and three double circles are formed on the upper surface 2a in order from one corner to the other corner along the circumference, and the lower surface 2b. Although not shown in the figure, four, five, and six in order from the opposite corners of the corners labeled 1 to 3 in the direction toward the other corners along the circumference. A double circle is formed.

このような切削インサート１は、同形同大のものが複数、図８ないし図１１に示すようなインサート着脱式転削工具に着脱可能に取り付けられて転削加工に使用される。このインサート着脱式転削工具は、その工具本体１１が軸線Ｏを中心として先端側（図９において下側）が一段拡径した概略円盤状をなすものであって、この工具本体１１の後端部が工作機械の主軸端に取り付けられることにより軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられる一方、工具本体１１の先端部外周には、複数（本実施形態では５つ）のチップポケット１１Ａが周方向に等間隔に形成されるとともに、これらのチップポケット１１Ａに連なってその工具回転方向Ｔを向く壁面と工具本体１１の先端面とに開口するように形成されたインサート取付座１２に、それぞれ上記切削インサート１が取り付けられる。
このインサート取付座１２は、図１１にハッチングを付して示すように、工具本体１１の外周側を向く略三角形の底面１２Ａと、この底面から工具本体１１の先端部の外周面に至る工具回転方向Ｔを向く斜め上向き壁面１２Ｂ、同工具回転方向を向く斜め下向き壁面１２Ｃ、及び同工具回転方向を向く他の斜め下向き壁面１２Ｄとを有し、底面１２Ａの中央にはネジ孔１２Ｅが穿設されている。
また、壁面１２Ｂ，１２Ｃ、１２Ｄには、その底面１２Ａと交差する隅部に沿って凹部１２Ｆが形成される一方、この凹部１２Ｆの工具本体１１外周面側には、切削インサート１の側面３の上記拘束面８に当接可能な突条の当接面１２Ｇが形成されている。 A plurality of such cutting inserts 1 having the same shape and the same size are detachably attached to an insert detachable rolling tool as shown in FIGS. 8 to 11 and used for the machining. The insert detachable rolling tool has a substantially disk shape in which the tool body 11 has a tip side (lower side in FIG. 9) whose diameter is increased by one step with the axis O as the center. By attaching the portion to the spindle end of the machine tool, the tool is rotated in the tool rotation direction T around the axis O, while a plurality (five in the present embodiment) of tip pockets 11A are provided on the outer periphery of the tip of the tool body 11. Insert mounting seats 12 formed at equal intervals in the circumferential direction and formed so as to open to the wall surface facing the tool rotation direction T and the tip end surface of the tool body 11 are connected to the chip pockets 11A. The cutting insert 1 is attached.
As shown in FIG. 11 with hatching, the insert mounting seat 12 has a substantially triangular bottom surface 12A facing the outer peripheral side of the tool body 11, and tool rotation from the bottom surface to the outer peripheral surface of the tip of the tool body 11. There is an obliquely upward wall surface 12B facing the direction T, an obliquely downward wall surface 12C facing the tool rotation direction, and another obliquely downward wall surface 12D facing the tool rotation direction, and a screw hole 12E is formed in the center of the bottom surface 12A. Has been.
Further, the wall surfaces 12B, 12C, and 12D are formed with recesses 12F along the corners intersecting the bottom surface 12A. On the outer peripheral surface side of the tool body 11 of the recesses 12F, the side surface 3 of the cutting insert 1 is formed. A protruding contact surface 12G capable of contacting the restraining surface 8 is formed.

このように形成されたインサート取付座１２に、切削インサート１は、その上面２ａまたは下面２ｂのうちの一方を工具本体１１の外周側に向けるとともに、この一方の面の一のエッジ部Ｅの一端部Ｅａを工具本体１１の先端に突出させ、かつこの一のエッジ部Ｅに形成された主切刃５を工具回転方向Ｔ側に向けて着座させられる。このとき、図１１にハッチングを付して示すように、上面２ａまたは下面２ｂのうち他方の面は、その平坦面１Ａがインサート取付座１２の底面１２Ａに密着させられるとともに、上記一のエッジ部Ｅとは工具回転方向の逆側であって下側を向く側面３に形成された拘束面８が壁面１２Ｂの突条の当接面１２Ｇの上記突端面に当接させられ、また、上記一のエッジ部Ｅとは工具回転方向の逆側であって上側を向く側面３に形成された拘束面８，８が壁面１２Ｃ、１２Ｄの突条の当接面１２Ｇにそれぞれ当接させられ、上記取付孔４に挿通されたクランプネジ１３が上記ネジ孔１２Ｅにねじ込まれることにより、切削インサート１はインサート取付座１２に着脱可能に装着される。   In the insert mounting seat 12 formed in this way, the cutting insert 1 has one of the upper surface 2a or the lower surface 2b facing the outer peripheral side of the tool body 11, and one end of the edge portion E on one of the surfaces. The portion Ea is projected from the tip of the tool body 11, and the main cutting edge 5 formed on the one edge portion E is seated toward the tool rotation direction T side. At this time, as shown in FIG. 11 with hatching, the flat surface 1A of the other surface of the upper surface 2a or the lower surface 2b is brought into close contact with the bottom surface 12A of the insert mounting seat 12, and the one edge portion described above E is a constraining surface 8 formed on the side surface 3 opposite to the tool rotation direction and facing downward, and is brought into contact with the projecting end surface of the projecting surface 12G of the projecting surface of the wall surface 12B. The constraining surfaces 8 and 8 formed on the side surface 3 opposite to the tool rotation direction and facing upward are brought into contact with the contact surfaces 12G of the protrusions of the wall surfaces 12C and 12D, respectively. The cutting insert 1 is detachably mounted on the insert mounting seat 12 by the clamp screw 13 inserted through the mounting hole 4 being screwed into the screw hole 12E.

そして、こうしてインサート取付座１２に装着された切削インサート１においては、その上記一のエッジ部Ｅに形成された主切刃５が工具本体１１の最外周に位置するように上面２ａまたは下面３ｂに外周の逃げ角が与えられるとともに、上記一のエッジ部Ｅの一端部Ｅａにおいてこの主切刃５に連なる副切刃６が、工具本体１１の最先端において軸線Ｏに垂直な平面上に位置するように上記逃げ面強化部７に正面の逃げ角が与えられる。勿論、複数の切削インサート１同士においては、これら主切刃５や副切刃６の回転軌跡が一致するように、すなわち複数の切削インサート１は軸線Ｏ回りに所定の角度（本実施形態では７２°）ずつ回転対称に配設される。   In the cutting insert 1 thus mounted on the insert mounting seat 12, the upper cutting edge 5 is formed on the upper edge 2 a or the lower face 3 b so that the main cutting edge 5 formed on the one edge E is located on the outermost periphery of the tool body 11. The outer clearance angle is given, and the auxiliary cutting edge 6 connected to the main cutting edge 5 at one end Ea of the one edge E is positioned on a plane perpendicular to the axis O at the forefront of the tool body 11. Thus, a front clearance angle is given to the flank reinforcement 7. Of course, in the plurality of cutting inserts 1, the rotation trajectories of the main cutting edge 5 and the sub cutting edge 6 coincide with each other, that is, the plurality of cutting inserts 1 have a predetermined angle around the axis O (72 in this embodiment). °) are arranged in rotational symmetry.

このようにインサート着脱式転削工具に取り付けられて使用される上記切削インサート１では、側面３の厚さ方向中間部分に形成される拘束面８が、厚み方向からみて外観形状を６角形とされているので、主切刃５が基本的に三角形状をなすように配置されているにも拘わらず、拘束面８同士の交差角θａを広くとることができる。このため、拘束面同士が交差する角部近傍においても、比較的高い耐力を有することとなり、結果的に、高剛性のクランプが行える。   In the cutting insert 1 used by being attached to the insert detachable rolling tool as described above, the constraining surface 8 formed at the intermediate portion in the thickness direction of the side surface 3 has a hexagonal appearance when viewed from the thickness direction. Therefore, although the main cutting edge 5 is basically arranged in a triangular shape, the intersection angle θa between the constraining surfaces 8 can be widened. For this reason, even in the vicinity of the corner where the constraining surfaces intersect, it has a relatively high yield strength, and as a result, a highly rigid clamp can be performed.

また、上記切削インサート１では、切削に用いる主切刃５の背面側（工具回転方向Ｔの逆側）にある３つの拘束面８を利用して、当該切削インサート１を工具本体１１に固定することができる。この点においても、高剛性のクランプが実現できる。ちなみに、拘束面８が、厚み方向からみた外観形状が三角形の場合、クランプに際し、主切刃５の背面側にある２つの拘束面しか利用することができず、この場合、強いクランプは望めない。   Moreover, in the said cutting insert 1, the said cutting insert 1 is fixed to the tool main body 11 using the three constraining surfaces 8 in the back side (opposite side of the tool rotation direction T) of the main cutting blade 5 used for cutting. be able to. In this respect, a highly rigid clamp can be realized. Incidentally, when the constraining surface 8 has a triangular appearance when viewed from the thickness direction, only two constraining surfaces on the back side of the main cutting edge 5 can be used for clamping. In this case, a strong clamp cannot be expected. .

さらに、このような切削インサート１を上述のように着脱可能に取り付けたインサート着脱式転削工具によれば、また、上面２ａまたは下面２ｂと側面３が交差するエッジ部Ｅに、主切刃５のほか、該主切刃５の他端側（時計方向）に隣接する副切刃６の逃げ面強化部７を形成することにより、副切刃６の背面を主切刃５のすくい面と分離させている。つまり、副切刃６の背面（時計方向）において主切刃５のすくい面を形成する凹部を潰して平坦状に形成している。この結果、副切刃６のくさび角を大きくとることができ、副切刃６の耐欠損性を向上させることができる。   Furthermore, according to the insert detachable rolling tool in which such a cutting insert 1 is detachably attached as described above, the main cutting edge 5 is also provided at the edge E where the upper surface 2a or the lower surface 2b and the side surface 3 intersect. In addition, by forming the flank reinforced portion 7 of the auxiliary cutting edge 6 adjacent to the other end side (clockwise direction) of the main cutting edge 5, the back surface of the auxiliary cutting edge 6 can be used as the rake face of the main cutting edge 5. Separated. That is, the concave portion that forms the rake face of the main cutting edge 5 is crushed and formed flat on the back surface (clockwise direction) of the auxiliary cutting edge 6. As a result, the wedge angle of the secondary cutting edge 6 can be increased, and the fracture resistance of the secondary cutting edge 6 can be improved.

また、上記切削インサート１においては、主切刃5から当該切削インサート1の中心に向かって延びて上面２ａまたは下面２ｂに形成される逃げ面５ａが捩れて形成され、当該切削インサート1が工具本体１１に取り付けられるときに、主切刃５のいずれの部位であっても逃げ角が一定になるように形成している。これにより、主切刃５に対しても耐欠損性を向上させることができる。
加えて、この実施形態では、このように主切刃５の部位に合わせて、主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角も変えており、これにより、主切刃５のくさび角をほぼ一定とすることができる。この点においても、主切刃５に対する耐欠損性を向上させることができる。この結果、切り込み深さの小さい切削時にも、良好な切れ味を発揮できる。 Further, in the cutting insert 1, a flank 5 a extending from the main cutting edge 5 toward the center of the cutting insert 1 and formed on the upper surface 2 a or the lower surface 2 b is twisted to form the cutting insert 1. 11 is formed so that the clearance angle is constant regardless of which part of the main cutting edge 5 is attached. Thereby, chipping resistance can also be improved with respect to the main cutting edge 5.
In addition, in this embodiment, the inclination angle of the rake face 5b of the main cutting edge 5 is also changed in accordance with the portion of the main cutting edge 5 as described above, whereby the wedge angle of the main cutting edge 5 is substantially constant. It can be. Also in this respect, the chipping resistance to the main cutting edge 5 can be improved. As a result, a good sharpness can be exhibited even during cutting with a small depth of cut.

しかも、本実施形態の切削インサート１では、上面２ａまたは下面２ｂの各角部に互いに異なるコーナー指標１０が形成されており、これらのコーナー指標１０に基づいて、６組の主切刃５および副切刃６を間違えることなくすべて使い切ることができる。すなわち、未使用の主切刃５および副切刃６が残されたまま切削インサート１が廃棄されたりすることがないので経済的であり、その一方で使用済みの主切刃５および副切刃６が再度使用されて所望の切削性能が得られなくなるようなこともない。なお、本実施形態では二重円の個数を異ならせるコーナー指標１０を用いているが、同指標はこれに限られることなく、例えば１から６の数字や、ａからｆのアルファベット、その他の異なる表示をコーナー指標１０として用いてもよい。   Moreover, in the cutting insert 1 of the present embodiment, different corner indexes 10 are formed at each corner of the upper surface 2a or the lower surface 2b, and based on these corner indexes 10, six sets of main cutting edges 5 and sub All the cutting edges 6 can be used up without making mistakes. That is, it is economical because the cutting insert 1 is not discarded while the unused main cutting edge 5 and the auxiliary cutting edge 6 are left, while the used main cutting edge 5 and the auxiliary cutting edge are used. There is no such a situation that the desired cutting performance cannot be obtained by reusing 6. In the present embodiment, the corner index 10 that makes the number of double circles different is used. However, the index is not limited to this, for example, a number from 1 to 6, an alphabet from a to f, and other different numbers. The display may be used as the corner index 10.

一方、上記実施形態の切削インサート１では、主切刃５が上記中心線Ｃ方向から見て凸曲線状をなすように形成されており、このような主切刃５の一端を工具本体１１の先端に突出させた上記実施形態のインサート着脱式転削工具では、この主切刃５のアキシャルレーキ角が工具本体１１の後端側に向かうに従い正角側に漸次大きくなってゆくため、後端側では主切刃５に鋭い切れ味を与えて切削抵抗の低減を図ることができる。そして、こうして主切刃５が凸状に張り出すことでその肉厚を大きく確保して切刃強度の向上を図ることができるので、先端側の上記エッジ部Ｅの一端部Ｅaの副切刃６に逃げ面強化部７が形成されることとも相俟って、この主切刃５についても耐欠損性を高めて一層長寿命の切削インサートを提供することが可能となる。   On the other hand, in the cutting insert 1 of the said embodiment, the main cutting edge 5 is formed so that it may form a convex curve shape seeing from the said centerline C direction, and the end of such a main cutting edge 5 is made into the tool main body 11. In the insert detachable rolling tool of the above-described embodiment projected at the front end, the axial rake angle of the main cutting edge 5 gradually increases toward the positive side as it goes toward the rear end side of the tool body 11. On the side, the cutting force can be reduced by giving the main cutting edge 5 a sharp edge. Since the main cutting edge 5 projects in a convex manner in this way, the thickness of the main cutting edge 5 can be secured to increase the cutting edge strength, so that the auxiliary cutting edge of the one end Ea of the edge E on the tip end side can be achieved. 6 together with the formation of the flank reinforcement 7, the main cutting edge 5 can also be provided with a longer life cutting insert with improved fracture resistance.

加えて、本実施形態の切削インサート１では、このようにインサート着脱式転削工具において工具本体１１の先端に突出させられるエッジ部Ｅの一端部Ｅａに、この一端部で連なる主切刃５と副切刃６とに交差するコーナー部９にチャンファーが形成されており、これによって主切刃５に副切刃６が連なる部分に鋭利な角部が形成されるのを避けることができるので、かかる角部から欠損が生じてインサート寿命が短縮されてしまうのも防ぐことができる。
なお、本実施形態では、主切刃５と副切刃６とのコーナー部９が、平面状のチャンファー面９Ａを形成することによって側面視直線状とされているが、チャンファー面９Ａに代わって、例えば側面視が双曲線状、楕円状、アール状、あるいは直線を間に挟み両端がアール状になった凸曲面を形成し、このような凸曲面を主切刃５および副切刃６に鈍角に交差させたり、これら切刃に接するように形成してもよい。 In addition, in the cutting insert 1 of the present embodiment, the main cutting edge 5 connected to the one end Ea of the edge E that is projected from the tip of the tool body 11 in the insert detachable rolling tool as described above. A chamfer is formed in the corner portion 9 intersecting with the auxiliary cutting edge 6, thereby avoiding the formation of sharp corners at the portion where the auxiliary cutting edge 6 is connected to the main cutting edge 5. Further, it is possible to prevent the insert life from being shortened due to the occurrence of defects from the corners.
In the present embodiment, the corner portion 9 between the main cutting edge 5 and the auxiliary cutting edge 6 is formed in a straight line shape when viewed from the side by forming a planar chamfer surface 9A. Instead, for example, a side view is a hyperbola, an ellipse, a round shape, or a convex curved surface with both ends sandwiched in a round shape, and the convex curved surface is formed into a main cutting edge 5 and a sub cutting edge 6. It may be formed so as to cross an obtuse angle or to be in contact with these cutting edges.

さらにまた、本実施形態では、切削インサート１の側面３においてその上記２つの三角形面２側に、主切刃５に沿ってブレーカ溝３Ａがそれぞれ形成されるとともに、これらのブレーカ溝３Ａの間の部分は突出部３Ｂとされていて、この突出部３Ｂの突端面を拘束面８としてインサート取付座１２の壁面１２Ｂ，１２Ｃ、１２Ｄに形成された突条の当接面１２Ｇに当接させて、切削インサート１がインサート着脱式転削具に取り付けられている。このため、上述のような凹溝状のブレーカ溝３Ａが形成されていても、切削インサート１の取付安定性が損なわれることがなく、高精度の切削加工を安定して行うことができるとともに、このようなブレーカ溝３Ａによって切削抵抗の一層の低減と切屑処理性の向上を図ることができる。   Furthermore, in the present embodiment, on the side surface 3 of the cutting insert 1, breaker grooves 3A are formed along the main cutting edge 5 on the two triangular surface 2 sides, and between the breaker grooves 3A. The part is a projecting part 3B, and the projecting end surface of the projecting part 3B is used as a restraining surface 8 and is brought into contact with the projecting surface 12G of the ridge formed on the wall surface 12B, 12C, 12D of the insert mounting seat 12. The cutting insert 1 is attached to an insert detachable rolling tool. For this reason, even if the groove-shaped breaker groove 3A as described above is formed, the mounting stability of the cutting insert 1 is not impaired, and high-precision cutting can be performed stably, Such a breaker groove 3A can further reduce cutting resistance and improve chip disposal.

以上、本発明の実施形態である切削インサート１およびインサート着脱式転削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、いわゆる右勝手のフライスカッタに装着される切削インサートとして説明したが、これに限定されることはなく、左勝手のフライスカッタに装着される切削インサートであっても良い。なお、左勝手の場合には、本実施形態とは捩れの向きが異なり、中心線Ｃ方向から見て、一方の正方形面２が他方の正方形面２に対して反時計回りに回転するように捩れた切削インサート１が使用されることになる。 Although the cutting insert 1 and the insert detachable rolling tool according to the embodiment of the present invention have been described above, the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed without departing from the technical idea of the present invention. It is.
For example, although described as a cutting insert attached to a so-called right-handed milling cutter, the present invention is not limited to this, and a cutting insert attached to a left-handed milling cutter may be used. In the case of the left hand, the direction of twist is different from that of the present embodiment so that one square surface 2 rotates counterclockwise with respect to the other square surface 2 when viewed from the center line C direction. A twisted cutting insert 1 will be used.

本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting insert of one Embodiment of this invention. 図１に示す実施形態の上面を中心線Ｃ方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the upper surface of embodiment shown in FIG. 1 from the centerline C direction. 図１に示す実施形態の切削インサートのIII方向から見た底面図である。It is the bottom view seen from the III direction of the cutting insert of embodiment shown in FIG. 図３のIV―IV線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 図２のV−V線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line of FIG. 図２のVI−VI線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VI-VI line of FIG. 図２のVII−VII線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VII-VII line of FIG. 本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an insert detachable rolling tool according to an embodiment of the present invention. 図８に示す実施形態の側面図である。It is a side view of embodiment shown in FIG. 図８に示す実施形態の底面図である。It is a bottom view of embodiment shown in FIG. 図８に示す実施形態のインサート着脱式転削工具の工具本体に、図１に示す実施形態の切削インサート１を取り付けるときの取付図である。It is an attachment figure when attaching the cutting insert 1 of embodiment shown in FIG. 1 to the tool main body of the insert detachable type rolling tool of embodiment shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 切削インサート
２ａ 三角形状の上面
２ｂ 三角形状の下面
３ 側面
３Ｂ 突出部
４ 取付孔
５ 主切刃
５ａ逃げ面
５ｂすくい面
６ 副切刃
７ 逃げ面強化部
８ 拘束面
９ コーナー部
１０ コーナー指標
１１ 工具本体
１２ インサート取付座 1 Cutting insert
2a Triangular upper surface 2b Triangular lower surface 3 Side
3B protrusion
4 Mounting hole
5 Main cutting edge
5a Flank 5b Rake face 6 Sub cutting edge
7 Relief surface reinforcement
8 Restricted surface 9 Corner
10 Corner indicator
11 Tool body
12 Insert mounting seat

Claims (7)

外形が三角形平板状に形成されていて、上面、下面及び３つの側面を有し、
上記上面と上記側面が交差するエッジ部と上記下面と上記側面が交差するエッジ部により主切刃が形成され、
隣接する上記側面どうしが交差するエッジ部により副切刃が形成され、
上記側面の厚さ方向中間部分に、当該切削インサートが工具本体に取り付けられるときに上記工具本体の取付座の当接面に当接されて上記工具本体に対する当該切削インサートの相対移動を拘束する拘束面が形成され、
上記拘束面は、厚み方向からみた外観形状が６角形とされていることを特徴とする切削インサート。 The outer shape is formed in a triangular flat plate shape, and has an upper surface, a lower surface and three side surfaces,
A main cutting edge is formed by an edge portion where the upper surface and the side surface intersect, and an edge portion where the lower surface and the side surface intersect,
A secondary cutting edge is formed by the edge portion where the adjacent side surfaces intersect,
A restraint that restrains the relative movement of the cutting insert relative to the tool body by being brought into contact with the contact surface of the mounting seat of the tool body when the cutting insert is attached to the tool body at the intermediate portion in the thickness direction of the side surface. A surface is formed,
The cutting insert according to claim 1, wherein the constraining surface has a hexagonal appearance when viewed from the thickness direction. 上記上面と上記側面が交差するエッジ部と上記下面と上記側面が交差するエッジ部には、上記主切刃と、該主切刃に隣接する上記副切刃の逃げ面強化部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の切削インサート。   The edge portion where the upper surface and the side surface intersect with each other, and the edge portion where the lower surface and the side surface intersect with each other are formed with the main cutting edge and the flank reinforcement portion of the sub cutting edge adjacent to the main cutting edge. The cutting insert according to claim 1, wherein: 上記主切刃から当該切削インサートの中心に向かって延びて上記上面または上記下面に形成される逃げ面が捩れて形成され、当該切削インサートが上記工具本体に取り付けられるときに、上記主切刃のいずれの部位であっても逃げ角が一定になるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。   A flank formed from the main cutting edge toward the center of the cutting insert and formed on the upper surface or the lower surface is twisted, and when the cutting insert is attached to the tool body, the main cutting blade The cutting insert according to claim 1 or 2, wherein the clearance angle is formed so as to be constant in any part. 上記主切刃は、当該切削インサートの中心線方向から見て凸曲線状をなすように形成されていることを特徴とする請求項1から３のいずれか一項に記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the main cutting edge is formed to have a convex curve shape when viewed from the center line direction of the cutting insert. 上記主切刃と上記副切刃との間のコーナー部には、それら主切刃と副切刃とに交差するチャンファーまたは凸曲面が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。   5. A chamfer or a convex curved surface that intersects the main cutting edge and the auxiliary cutting edge is formed at a corner portion between the main cutting edge and the auxiliary cutting edge. The cutting insert as described in any one of these. 上記上面及び上記下面には、互いに異なるコーナー指標が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the upper surface and the lower surface are provided with different corner indexes. 軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端外周部に形成された取付座に、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切削インサートが、上記上面又は下面のうち一方を上記工具本体外周側に向けるとともに、一の上記主切刃を工具回転方向側に向けて着脱可能に取り付けられ、
上記工具本体の上記取付座には、上記６角形に形成された拘束面のうちの３つ面がそれぞれ当接される当接面が形成されていることを特徴とするインサート着脱式転削工具。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 6, wherein the cutting insert according to any one of claims 1 to 6 is provided on a mounting seat formed on an outer periphery of a tip of the tool body. One of them is directed to the outer peripheral side of the tool body, and the one main cutting blade is detachably attached to the tool rotation direction side,
An insert detachable rolling tool characterized in that the mounting seat of the tool body is formed with contact surfaces on which three of the hexagonal restraint surfaces are in contact with each other. .
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