JP2010058423A - Method for manufacturing thermoplastic resin molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin molded body.
熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂成形体は、経済性、軽量性、良好な賦形性から自動車の内装部品や外装部品、家電製品、住設関連製品等の分野で幅広く使用されている。 Thermoplastic resin moldings made of thermoplastic resins are widely used in the fields of automobile interior parts, exterior parts, home appliances, housing equipment-related products, etc. due to economy, light weight, and good formability.
このような熱可塑性樹脂成形体は、射出成形や圧縮成形などの成形方法により製造できることが知られている。例えば、キャビティの型締め方向のクリアランスが最終成形品の厚み以下となる位置まで型を締める第一の工程と、所定速度で型開きを開始するとともに溶融樹脂の供給を行う第二の工程と、溶融樹脂を供給しながら型開きを継続し、クリアランスを所定の位置にする第三の工程と、溶融樹脂の供給が完了するまでに又は完了と同時に所定速度で型締めを行い、溶融樹脂を冷却する第四の工程と、を有する熱可塑性樹脂の成形方法が開示されている(特許文献1参照)。
また、一対の雌金型と雄金型キャビティ面の間に所定量の溶融状熱可塑性樹脂を供給し、前記雌雄金型を相対的に接近させ、さらに前記雌雄金型により加圧する熱可塑性樹脂の成形において、雌雄金型を接近させる際の両金型の相対速度は最大値Vmaxになるまで加速され、その後、相対速度がVmaxからゼロになるまで減速され、Vmaxは30mm/秒以上、300mm/秒以下であり、かつ、前記相対速度をVmaxの50%からVmaxの10%まで減速する期間の減速度が100mm/sec2以上である熱可塑性樹脂成形品の製造方法が開示されている(特許文献2参照)。
In addition, a predetermined amount of molten thermoplastic resin is supplied between a pair of female molds and male mold cavity surfaces, the male and female molds are relatively brought close together, and the thermoplastic resin is pressurized by the male and female molds. In this molding, the relative speed of both dies when approaching the male and female molds is accelerated until the maximum value Vmax is reached, and then the relative speed is decelerated until Vmax becomes zero, and Vmax is 30 mm / second or more and 300 mm. Is a method for producing a thermoplastic resin molded article having a deceleration rate of 100 mm / sec 2 or more during a period in which the relative speed is reduced from 50% of Vmax to 10% of Vmax. Patent Document 2).
上記の方法によれば、低圧力で外観の良好な成形体を得ることができるが、成形条件によってはリングマークが形成されてしまうことがある。そのため、このリングマークの発生を抑制することが求められている。
以上の課題に鑑み、本発明は、リングマークの発生を抑制し、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を製造する方法を提供することを目的とする。
According to the above method, a molded article having a good appearance can be obtained at a low pressure, but a ring mark may be formed depending on molding conditions. Therefore, it is required to suppress the generation of this ring mark.
In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a thermoplastic resin molded article that suppresses the generation of ring marks and has a good appearance.
本発明者らは、以下のような構成を採用することにより本発明の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明はキャビティを形成するキャビティ面を有する一対の金型を、型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置となるまで型締めを行う第一型締め工程と、前記金型を、型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置となるまで開きながら前記キャビティへ熱可塑性樹脂の充填を開始する供給工程と、前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを行う第二型締め工程を有する成形体の製造方法であって、前記金型の開閉を行う駆動装置の駆動源は、電動機であり、前記供給工程において、型開き状態から型開きを停止するまでの前記金型の型開き速度の減速度は、25mm/sec2以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供するものである。
ここで、本明細書における「型締め」とは、所定寸法のキャビティが各金型のキャビティ面により形成されるまで一対の金型を相対的に接近させること、又は、形成されたキャビティの寸法が変化しないように金型を保持することをいう。そして「型開き」とは、一対の金型を相対的に離隔させることをいう。
The present inventors have found that the object of the present invention can be achieved by adopting the following configuration, and have completed the present invention.
That is, the present invention relates to a first mold clamping step of clamping a pair of molds having a cavity surface forming a cavity until a cavity clearance in the mold clamping direction reaches a predetermined position, and the mold is clamped in the mold clamping direction. A supply step for starting the filling of the thermoplastic resin into the cavity while opening until the cavity clearance reaches a predetermined position, and a second mold clamping for clamping the mold until the supply of the thermoplastic resin is completed. In the method of manufacturing a molded body having a step, the drive source of the drive device that opens and closes the mold is an electric motor, and in the supply step, the mold is opened from the mold open state until the mold opening is stopped. The present invention provides a method for producing a thermoplastic resin molded article, wherein the mold opening speed is reduced by 25 mm / sec 2 or less.
Here, “clamping” in this specification means that a pair of molds are brought relatively close to each other until a cavity having a predetermined dimension is formed by the cavity surface of each mold, or the dimension of the formed cavity. This means holding the mold so that does not change. “Die opening” means that a pair of molds are relatively separated from each other.
本発明によれば、リングマークの発生を抑制し、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a thermoplastic resin molded article that suppresses the generation of ring marks and has a good appearance.
本発明に係る熱可塑性樹脂成形体(以下、単に成形体ともいう)の製造方法は、第一型締め工程と、供給工程、及び第二型締め工程と、を有する。以下、図を用いて詳細に説明する。なお、同じ符号は同じ部材を示し、その説明を省略する。 The method for producing a thermoplastic resin molded body (hereinafter also simply referred to as a molded body) according to the present invention includes a first mold clamping step, a supply step, and a second mold clamping step. Hereinafter, it demonstrates in detail using figures. In addition, the same code | symbol shows the same member and the description is abbreviate | omitted.
〔金型〕
まず、本発明に係る成形体の製造方法において使用する金型について説明する。金型は、通常の射出成形やプレス成形に用いられる金型であれば、その形状は特に限定されるものではない。
〔Mold〕
First, the metal mold | die used in the manufacturing method of the molded object which concerns on this invention is demonstrated. The shape of the mold is not particularly limited as long as it is a mold used for normal injection molding or press molding.
図1は本発明で好ましく使用される金型を示した図である。金型10は、雌型20及び雄型30の雌雄一対からなり、雌型20と雄型30を閉じた状態で、その内部にキャビティ40が形成される。
FIG. 1 is a view showing a mold preferably used in the present invention. The
雄型30は、キャビティ40を形成するキャビティ面31と反対側の面には、当該キャビティ面31を加熱又は冷却するための複数の温度調節通路310が形成され、この温度調節通路310には、熱交換媒体供給装置(図示せず)が接続されている。そしてそのキャビティ面31には、溶融状熱可塑性樹脂をキャビティ40内に供給するための樹脂供給ゲート320が少なくとも1つ設けられている。この樹脂供給ゲート320は、雄型30に形成された樹脂供給通路32に連通している。また、樹脂供給通路32には、熱可塑性樹脂を溶融し所定量だけ射出することのできる射出装置50の射出ノズルが接続されることで、キャビティ40内に溶融状熱可塑性樹脂を供給することができる。
The
同様に雌型20は、キャビティ40を形成するキャビティ面21と反対側の面には、当該キャビティ面21を加熱又は冷却するための複数の温度調節通路220が形成され、この温度調節通路220には、熱交換媒体供給装置(図示せず)が接続されている。
Similarly, in the
以上の雌型20及び雄型30からなる一対の金型10は、雄型30をプレス装置(図示せず)の固定盤に固定し、雌型20を可動盤に固定し、駆動装置により可動盤を固定盤の方向に移動することで型締めをすることができる。なお、雌型20を固定盤に固定し、雄型30を可動盤に固定してもよく、また、固定盤を可動盤に変更して、雌型20及び雄型30を双方とも可動できるようにしてもよい。金型10の型開き及び型締めを行う駆動装置の駆動源は、電動機である。電動駆動装置を用いると、応答性が向上し、型締め速度を精度よく制御でき、容易に高速化することができる。
In the pair of
〔第一型締め工程〕
次いで、本発明に係る成形体の製造方法について説明する。第一型締め工程は、この金型を型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置まで型締めを行う工程である。ここで、本発明でいう所定位置とは、図3のC1又は図4のC7に示すように、後述する供給工程開始時の金型キャビティクリアランス(C2又はC8)と同等か、それよりも小さいクリアランスであれば、特に制限はない。図1において、雄型30はプレス装置(図示せず)の固定盤に固定され、他方が可動盤に固定され、駆動装置により可動盤が固定盤方向に移動して型締めを行う。
[First mold clamping process]
Subsequently, the manufacturing method of the molded object which concerns on this invention is demonstrated. The first mold clamping process is a process of clamping the mold until the cavity clearance in the mold clamping direction is a predetermined position. Here, the predetermined position in the present invention, as shown in C 7 of C 1 or 4 in FIG. 3, or equal to the mold cavity clearance at the start supplying step to be described later (C 2 or C 8), There is no particular limitation as long as the clearance is smaller than that. In FIG. 1, a
〔供給工程〕
次いで、型締めされた金型を開きながらキャビティに溶融状の熱可塑性樹脂を供給する。熱可塑性樹脂の供給方法は、通常行われている供給方法を用いてもよい。例えば、図2に示されるように、雌雄一対の金型10で形成するキャビティ40内に、雄型30に形成された樹脂供給通路32を介して、樹脂供給ゲート320から溶融状の熱可塑性樹脂51を供給していく方法が挙げられる。
[Supply process]
Next, a molten thermoplastic resin is supplied to the cavity while opening the clamped mold. As a method for supplying the thermoplastic resin, a commonly used supply method may be used. For example, as shown in FIG. 2, a molten thermoplastic resin from a
本発明では、金型の型開き速度が所定速度の状態から必要なキャビティクリアランス(図3のC4又は図4のC10)で停止する時の減速度を25mm/sec2以下にすることが好ましく、20mm/sec2以下とすることがより好ましい。このように型開きが停止する時の減速度を25mm/sec2以下とすることにより、溶融状の熱可塑性樹脂が金型キャビティ表面を流動する時の流動速度の急激な変化を抑制することが可能となり、金型キャビティ表面の転写状態の差を目立ち難くすることができる。その結果、成形体のリングマークの発生を抑制し、外観良好な成形体を提供することが可能となる。
特にその表面にシボ等の凹凸形状を有しており、その溝深さが50μm以下の成形体ではリングマーク抑制の効果が大きく、シボ等の凹凸形状のない成形体ではリングマーク抑制効果がより大きい。
本発明における型開き速度とは、プレス装置の可動盤の位置を連続的に監視し、その移動量と移動に要する時間から、単位時間当りの変化量を算出した値を用いている。
In the present invention, it is preferable that the deceleration when stopping at the required cavity clearance (C4 in FIG. 3 or C10 in FIG. 4) from the state where the mold opening speed is a predetermined speed is 25 mm / sec 2 or less, More preferably, it is 20 mm / sec 2 or less. In this way, by making the deceleration when the mold opening stops 25 mm / sec 2 or less, it is possible to suppress a rapid change in the flow rate when the molten thermoplastic resin flows on the mold cavity surface. This makes it possible to make the difference in the transfer state of the mold cavity surface inconspicuous. As a result, it is possible to suppress the occurrence of ring marks in the molded body and provide a molded body with a good appearance.
In particular, the surface has a concave and convex shape such as a grain, and the molded product having a groove depth of 50 μm or less has a great effect of suppressing the ring mark, and the molded product without a concave and convex shape such as a grain is more effective in suppressing the ring mark. large.
In the present invention, the mold opening speed is a value obtained by continuously monitoring the position of the movable platen of the press device and calculating the amount of change per unit time from the amount of movement and the time required for movement.
型開き速度は0.5mm/sec以上、10mm/sec以下であることが好ましく、1mm/sec以上、8mm/sec以下であることがより好ましい。
型開き速度を0.5mm/sec以上とすることにより、型開きに要する時間が長くなりすぎて必要な位置(図3のC4又は図4のC10)まで型開きするまでに樹脂供給が終了してしまうことを防止することが可能となる。また、型開き速度を10mm/sec以下とすることにより、型開きが停止した時の流動速度の変化が大きくなって光沢ムラや転写ムラが発生してしまうことを防止することが可能となる。
減速度は、型開き速度を、減速開始した時点(図3のC3又は図4のC9)から停止位置(図3のC4又は図4のC10)で停止し、速度が0になるまでに要した時間で除した値とする。
The mold opening speed is preferably 0.5 mm / sec or more and 10 mm / sec or less, and more preferably 1 mm / sec or more and 8 mm / sec or less.
By setting the mold opening speed to 0.5 mm / sec or more, the time required for mold opening becomes too long, so that the resin can be supplied before the mold is opened to the required position (C 4 in FIG. 3 or C 10 in FIG. 4). It is possible to prevent the termination. Further, by setting the mold opening speed to 10 mm / sec or less, it is possible to prevent the occurrence of uneven gloss and transfer due to a large change in the flow rate when the mold opening is stopped.
In the deceleration, the mold opening speed is stopped at the stop position (C 4 in FIG. 3 or C 10 in FIG. 4) from the time when the mold opening speed is started (C 3 in FIG. 3 or C 9 in FIG. 4), and the speed becomes zero. The value divided by the time required to become.
溶融状の熱可塑性樹脂を供給開始するときの金型キャビティクリアランス(C2)は、0.5mm以上、6mm以下が好ましく、1mm以上、5mm以下がより好ましい。キャビティクリアランスを0.5mm以上とすることにより、射出時の圧力を低く保つことが可能となる。また、6mm以下とすることにより、成形体の外観を良好に保つことが可能となる。
なお、第一型締め工程と供給工程の間の時間は、特に制限はないが、成形サイクルの関係上できるだけ短い時間であることが好ましい。
Mold cavity clearance when starting supplying molten thermoplastic resin (C 2) is, 0.5 mm or more, preferably 6mm or less, 1 mm or more, and more preferably not more than 5 mm. By setting the cavity clearance to 0.5 mm or more, the pressure during injection can be kept low. Moreover, it becomes possible to keep the external appearance of a molded object favorable by setting it as 6 mm or less.
The time between the first mold clamping process and the supply process is not particularly limited, but is preferably as short as possible in terms of the molding cycle.
また、型開き速度は途中で切替えても構わないが、速度が順次遅くなるように設定することが好ましく、速度切替え時には、減速度が25mm/sec2以下となるようにすることが必要である。この場合の減速度は、切替え前後の速度差を、速度切替えに要した時間で除した値とする。 Although it may be switched in the middle mold opening speed is preferably set such that the speed is sequentially delayed, at the time of switching speed, it is necessary that the deceleration is set to be a 25 mm / sec 2 or less . The deceleration in this case is a value obtained by dividing the speed difference before and after switching by the time required for speed switching.
なお、溶融状の熱可塑性樹脂の供給速度は600cc/sec以上であることが好ましく、800cc/sec以上であることがより好ましい。また、溶融状熱可塑性樹脂の供給速度は途中で変更してもよい。供給速度を600cc/sec以上とすることにより、金型キャビティ表面を流動する時の流動速度を速くすることが可能となる。これにより、型締め時の流動速度との差、及び、金型表面の転写状態の差、が小さくなって転写ムラの発生を防止することが可能となる。
本発明における溶融状熱可塑性樹脂の「供給速度」とは、射出装置から射出される樹脂容量と、その射出時間から、算出された単位時間当りの射出容量をいう。
The supply rate of the molten thermoplastic resin is preferably 600 cc / sec or more, and more preferably 800 cc / sec or more. Moreover, you may change the supply speed | rate of a molten thermoplastic resin in the middle. By setting the supply speed to 600 cc / sec or more, it is possible to increase the flow speed when flowing on the mold cavity surface. As a result, the difference between the flow rate at the time of mold clamping and the difference in the transfer state of the mold surface are reduced, and it becomes possible to prevent the occurrence of transfer unevenness.
The “feed rate” of the molten thermoplastic resin in the present invention refers to the injection capacity per unit time calculated from the resin capacity injected from the injection apparatus and the injection time.
〔第二型締め工程〕
金型キャビティクリアランスの最大値(C4)に達した後は型開きを停止し、熱可塑性樹脂の供給を継続する(図3参照)。その後、溶融状熱可塑性樹脂の供給が完了する前に、型締めを開始し、溶融状熱可塑性樹脂の供給が完了した(C5)後に型締めを完了する(C6)。
熱可塑性樹脂の供給が完了する前に型締めを開始することで、溶融状熱可塑性樹脂の流動を停止させることなく、賦形を行うことができ、リングマークの発生を防止できる。また、溶融状熱可塑性樹脂の供給が完了後に型締めを完了することで、低圧での樹脂供給が可能となる。型締めを開始するタイミングは溶融状熱可塑性樹脂の供給が完了する前であれば特に制限はない。
雌雄金型を型締めする時の型締め速度は、特に制限はないが、その最大値が30mm/sec以上、300mm/sec以下であることが好ましい。30mm/secとすることにより、型締めに要する力を小さくすることが可能となる。また、300mm/sec以下とすることにより型締め時に金型に係る衝撃を小さくすることが可能となる。
[Second mold clamping process]
After reaching the maximum value of the mold cavity clearance (C 4) stops mold opening continues the supply of the thermoplastic resin (see FIG. 3). Thereafter, the mold clamping is started before the supply of the molten thermoplastic resin is completed, and the mold clamping is completed (C 6 ) after the supply of the molten thermoplastic resin is completed (C 5 ).
By starting the mold clamping before the supply of the thermoplastic resin is completed, shaping can be performed without stopping the flow of the molten thermoplastic resin, and the generation of ring marks can be prevented. Further, by completing the mold clamping after the supply of the molten thermoplastic resin is completed, the resin can be supplied at a low pressure. The timing for starting the mold clamping is not particularly limited as long as the supply of the molten thermoplastic resin is completed.
The mold clamping speed when clamping the male and female dies is not particularly limited, but the maximum value is preferably 30 mm / sec or more and 300 mm / sec or less. By setting it to 30 mm / sec, it is possible to reduce the force required for mold clamping. Moreover, it becomes possible to reduce the impact which concerns on a metal mold | die at the time of mold clamping by setting it as 300 mm / sec or less.
第二の型締めを開始する時の型締め速度の加速度は35mm/sec2以下であることが好ましく、30mm/sec2以下であることがより好ましい。加速度を上記の範囲とすることにより、溶融状の熱可塑性樹脂が金型キャビティ表面を流動する時の流動速度の急激な変化を抑制することが可能となり、金型キャビティ表面の転写状態の差を目立ち難くすることができる。その結果、成形体のリングマークの発生を抑制し、外観良好な成形体を提供することが可能となる。
このときの加速度は、型締め速度を、停止状態から所定の型締め速度に達するまでに要した時間で除した値とする。
なお、型締め速度は途中で変更してもよいが、増速する場合は加速度が35mm/sec2以下、減速する場合は減速度が25mm/sec2以下とすることが好ましい。このようにすることにより、金型キャビティ表面を流動する流動速度の急激な変化をできるだけ小さくし、リングマークの発生を抑制することができる。
The acceleration of the mold clamping speed at the start of the second mold clamping is preferably 35 mm / sec 2 or less, and more preferably 30 mm / sec 2 or less. By setting the acceleration within the above range, it is possible to suppress a rapid change in the flow rate when the molten thermoplastic resin flows on the mold cavity surface, and the difference in the transfer state on the mold cavity surface can be reduced. It can be inconspicuous. As a result, it is possible to suppress the generation of ring marks in the molded body and provide a molded body having a good appearance.
The acceleration at this time is a value obtained by dividing the mold clamping speed by the time required to reach a predetermined mold clamping speed from the stopped state.
Although the mold clamping speed may be changed in the middle, it is preferable that the acceleration is 35 mm / sec 2 or less when the speed is increased and the deceleration is 25 mm / sec 2 or less when the speed is reduced. By doing in this way, the rapid change of the flow speed which flows on the mold cavity surface can be made as small as possible, and generation | occurrence | production of a ring mark can be suppressed.
〔冷却工程〕
本発明では、上記第二型締め工程後に供給された熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程を有していてもよい。
各キャビティ面21,31の具体的な冷却方法としては、図1に記載の雌型20内に設けられた温度調節通路220及び雄型30内に形成された温度調節通路310内に、例えば水のような冷却媒体を流通させて、キャビティ面21,31をそれぞれ冷却する方法が挙げられる。
なお、冷却時間としては、成形体を取り出したときに、変形しない温度となっていることが好ましい。具体的には、1秒〜60秒であることが好ましく、1秒〜40秒であることがより好ましい。冷却時間を上記の範囲とすることにより生産性の低下を防止することが可能となる。
[Cooling process]
In this invention, you may have a cooling process which cools the thermoplastic resin supplied after the said 2nd mold clamping process.
As a specific cooling method for each of the cavity surfaces 21, 31, for example, water is provided in the
In addition, as cooling time, it is preferable that it is the temperature which does not deform | transform, when a molded object is taken out. Specifically, it is preferably 1 second to 60 seconds, and more preferably 1 second to 40 seconds. By setting the cooling time within the above range, it is possible to prevent a decrease in productivity.
上記のような工程を経た後は装置の可動盤を動かし、キャビティを開き、中から得られた成形体を取り出す。
以上の工程により本発明に係る成形体を得ることが可能となる。
なお、図では1、2では縦方向に型締めする例を示しているが、型締め方向は縦方向であっても横方向であってもよい。
After the above steps, the movable platen of the apparatus is moved, the cavity is opened, and the molded body obtained from the inside is taken out.
The molded body according to the present invention can be obtained by the above steps.
In the figure, 1 and 2 show an example of clamping in the vertical direction, but the clamping direction may be the vertical direction or the horizontal direction.
ここで、本発明に係る製造方法において使用可能な熱可塑性樹脂としては、圧縮成形、射出成形、押出成形等で通常使用される熱可塑性樹脂が挙げられる。このような樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ポリスチレン、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の一般的な熱可塑性樹脂、エチレン・プロピレンゴム(EPM、EPDM)等の熱可塑性エラストマー、これらの混合物、及びこれらを用いたポリマーアロイ等が挙げられる。 Here, examples of the thermoplastic resin that can be used in the production method according to the present invention include thermoplastic resins that are usually used in compression molding, injection molding, extrusion molding, and the like. Examples of such resins include general polypropylene, polyethylene, acrylonitrile-styrene-butadiene block copolymers, polyamides such as polystyrene and nylon, polyvinyl chloride, polycarbonate, acrylic resins, styrene-butadiene block copolymers, and the like. And thermoplastic elastomers, thermoplastic elastomers such as ethylene / propylene rubber (EPM, EPDM), mixtures thereof, and polymer alloys using these.
また、これらの熱可塑性樹脂は、必要に応じて通常使用される無機、有機フィラー等の充填材等を含有していてもよい。また、通常使用される各種の顔料、滑材、帯電防止剤、安定剤等の各種添加剤を含有していてもよい。 Moreover, these thermoplastic resins may contain fillers, such as an inorganic and organic filler normally used as needed. Moreover, you may contain various additives, such as various pigments normally used, a lubricant, an antistatic agent, and a stabilizer.
また、本発明に係る製造方法においては、予め雌雄一対の金型間に表皮材を供給し、表皮材を貼合した成形体を得ることができるが、この時に使用可能な表皮材としては、例えば、モケットやトリコット等の織物や編み物、ニードルパンチカーペット等の不織布、金属フォイル、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーのシートやフィルム等が挙げられる。 Moreover, in the production method according to the present invention, a skin material is supplied in advance between a pair of male and female dies, and a molded body in which the skin material is bonded can be obtained. Examples thereof include woven and knitted fabrics such as moquettes and tricots, nonwoven fabrics such as needle punch carpets, metal foils, sheets and films of thermoplastic resins and thermoplastic elastomers, and the like.
不織布を構成する繊維としては、例えば、綿、毛、絹、麻等の天然繊維、ポリアミド、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維が挙げられる。不織布は、単一種の繊維から構成されていても、2種以上の繊維から構成されていてもよい。
合成樹脂のシートやフィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂やポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのシートやフィルムが挙げられ、基材樹脂として使用される熱可塑性樹脂との融着性が良好なものが好ましく使用される。
Examples of the fibers constituting the nonwoven fabric include natural fibers such as cotton, wool, silk, and hemp, and synthetic fibers such as polyamide, polyester, and nylon. The nonwoven fabric may be composed of a single type of fiber or may be composed of two or more types of fibers.
Synthetic resin sheets and films include, for example, thermoplastic resins such as polypropylene and polyethylene, and polyolefin thermoplastic elastomer sheets and films. Good fusion with thermoplastic resins used as base resins. Are preferably used.
これらの表皮材は、発泡層や裏打ち層を有する多層表皮材であってもよい。
発泡層としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、軟質又は半硬質のポリウレタン発泡体等が挙げられる。また、裏打ち層としては、例えば、不織布、合成樹脂シートやフィルム等が挙げられる。
なお、これらの多層表皮材は、熱可塑性樹脂からなる基材部分との接着性の観点から、熱可塑性樹脂との熱融着性が良好なものや表皮材裏面に溶融状熱可塑性樹脂が含浸して基材樹脂との接着が可能なもの等が好ましく使用される。
These skin materials may be multilayer skin materials having a foam layer or a backing layer.
Examples of the foam layer include polyolefin foams such as polypropylene and polyethylene, polyvinyl chloride foams, soft or semi-rigid polyurethane foams, and the like. Moreover, as a backing layer, a nonwoven fabric, a synthetic resin sheet, a film, etc. are mentioned, for example.
These multi-layer skin materials have good heat-fusibility with a thermoplastic resin from the viewpoint of adhesion to a base material portion made of a thermoplastic resin, or a molten thermoplastic resin is impregnated on the back surface of a skin material. Thus, those capable of bonding with the base resin are preferably used.
本発明に係る方法により得られた成形体は、自動車のドアトリムやインストルメントパネル等の内装部品や外装部品、家電製品の内外装部品、浴室パネルやフロア等の住設関連部品等に好適に用いることが可能である。 The molded body obtained by the method according to the present invention is suitably used for interior parts and exterior parts such as automobile door trims and instrument panels, interior and exterior parts of home appliances, and housing-related parts such as bathroom panels and floors. It is possible.
[実施例1]
成形装置として商品名SLIM1016(佐藤鉄工所製、型締め力980kN、射出容量1600cc)を、熱可塑性樹脂として商品名住友ノーブレン(住友化学社製、MFR=30g/10分)を用いて、400×600mm、厚み2.5mmの寸法の成形体を成形した。得られた成形体のリングマーク発生状況を目視で確認し、その結果を表1に示す。表中、○は、リングマークの発生が目視で確認できなかったことを示し、×はリングマークの発生が目視で確認できたことを示す。
<成形条件>
樹脂温度:230℃
金型温度:50℃
第一型締め工程での型締め完了時のキャビティクリアランス:0mm
型開き速度:10mm/sec
溶融状熱可塑性樹脂を供給開始するキャビティクリアランス:5mm
型開きを停止するキャビティクリアランス:10mm
型締め速度:30mm/sec
溶融状熱可塑性樹脂を供給完了するキャビティクリアランス:5mm
型開きを停止する時の減速時間設定値:7sec
型締めを開始する時の加速時間設定値:5sec
加圧面圧:4MPa
冷却時間:30sec
[Example 1]
400 × using the product name SLIM1016 (manufactured by Sato Iron Works, mold clamping force 980 kN, injection capacity 1600 cc) as the molding device, and the product name Sumitomo Noblen (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR = 30 g / 10 min) as the thermoplastic resin. A molded body having dimensions of 600 mm and a thickness of 2.5 mm was molded. The ring mark generation state of the obtained molded body was confirmed visually, and the results are shown in Table 1. In the table, ◯ indicates that the generation of the ring mark could not be visually confirmed, and x indicates that the generation of the ring mark could be visually confirmed.
<Molding conditions>
Resin temperature: 230 ° C
Mold temperature: 50 ℃
Cavity clearance at completion of mold clamping in the first mold clamping process: 0 mm
Mold opening speed: 10mm / sec
Cavity clearance to start supplying molten thermoplastic resin: 5mm
Cavity clearance to stop mold opening: 10mm
Clamping speed: 30mm / sec
Cavity clearance for supplying molten thermoplastic resin: 5 mm
Deceleration time set value when mold opening is stopped: 7 sec
Acceleration time setting value when starting mold clamping: 5 sec
Pressurized surface pressure: 4 MPa
Cooling time: 30 sec
[実施例2]
型開き速度:5mm/sec
型締め速度:50mm/sec
型開きを停止する時の減速時間設定値:5sec
型締めを開始する時の加速時間設定値:5sec
とした以外は実施例1と同様に成形した。
[Example 2]
Mold opening speed: 5mm / sec
Clamping speed: 50mm / sec
Deceleration time set value when mold opening is stopped: 5 sec
Acceleration time setting value when starting mold clamping: 5 sec
Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that.
[比較例1]
型開きを停止する時の減速時間設定値:5sec
型締めを開始する時の加速時間設定値:3sec
とした以外は実施例1と同様に成形した。
[Comparative Example 1]
Deceleration time set value when mold opening is stopped: 5 sec
Acceleration time set value when mold clamping starts: 3 sec
Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that.
[比較例2]
型開きを停止する時の減速時間設定値:1sec
型締めを開始する時の加速時間設定値:3sec
とした以外は実施例2と同様に成形した。
[Comparative Example 2]
Deceleration time set value when mold opening is stopped: 1 sec
Acceleration time set value when mold clamping starts: 3 sec
Molding was performed in the same manner as in Example 2 except that.
10 金型
20 雌型
21、31 キャビティ面
30 雄型
32 樹脂供給通路
220、310 温度調節通路
320 樹脂供給ゲート
40 キャビティ
50 射出装置
51 熱可塑性樹脂
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記金型を、型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置となるまで開きながら前記キャビティへ熱可塑性樹脂の充填を開始する供給工程と、
前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを行う第二型締め工程を有する成形体の製造方法であって、
前記金型の開閉を行う駆動装置の駆動源は、電動機であり、
前記供給工程において、型開き状態から型開きを停止するまでの前記金型の型開き速度の減速度は、25mm/sec2以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 A first mold clamping step of clamping a pair of molds having a cavity surface forming a cavity until a cavity clearance in a mold clamping direction reaches a predetermined position;
A supply step of starting filling the cavity with the thermoplastic resin while opening the mold until the cavity clearance in the mold clamping direction reaches a predetermined position;
A method for producing a molded body having a second mold clamping step for clamping the mold before the supply of the thermoplastic resin is completed,
The drive source of the drive device that opens and closes the mold is an electric motor,
In the supplying step, the mold opening speed deceleration from the mold opening state to the mold opening stop is 25 mm / sec 2 or less.
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