JP2010057765A

JP2010057765A - Pad for heat insulation

Info

Publication number: JP2010057765A
Application number: JP2008227534A
Authority: JP
Inventors: Takashi Oi; 隆志大井; Toshiyuki Konishi; 敏幸小西
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2010-03-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pad for heat insulation wherein high heat efficiency is obtained by a heat effect due to reflected heat and a far-infrared ray. <P>SOLUTION: Provided is the pad for heat insulation 1 having an aluminum layer 3 formed at least on the surface out of a front surface and a rear surface of a base material 2 comprising polyurethane form, wherein the aluminum layer 3 is partially removed, and ceramic granular materials 4 are applied on the part where the aluminum layer 3 is partially removed. The ratio of an area of the aluminum layer 3 and an area where the ceramic granular materials 4 are applied is 95:5 to 60:40. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、電気又は燃料等によるエネルギーを用いることなく、反射熱及び遠赤外線による温熱効果により、高い保温効率が得られる保温用パッドに関する。 The present invention relates to a thermal insulation pad that can obtain high thermal insulation efficiency due to the thermal effect of reflected heat and far infrared rays without using energy by electricity or fuel.

一般的に、寒冷時に暖を取るための保温材として、カイロ、湯たんぽ等が挙げられる。カイロは、鉄粉の酸化反応を利用した使い捨て化学カイロが、その簡便さと安価さが受け入れられ、大きな市場へと成長を遂げているが、再利用できないという問題がある。また、湯たんぽは、特に就寝時の暖房用具であり、熱湯の顕熱を利用した蓄熱タイプの保温材であるが、重量が重く、湯を沸かしたり詰めたりする煩雑さや、火傷の危険性、さらに発熱持続性が劣る等の問題がある。 In general, warmers, hot water bottles and the like are used as heat insulating materials for warming in cold weather. Cairo is a disposable chemical warmer that uses an oxidation reaction of iron powder, and has accepted its simplicity and low cost and has grown into a large market, but it has a problem that it cannot be reused. Hot water bottles are heating tools especially at bedtime, and are heat storage type heat insulation materials that use sensible heat of hot water, but they are heavy and have the complexity of boiling and packing hot water, the risk of burns, There are problems such as poor heat generation.

上記のような問題を解決するために、電気又は燃料等を熱エネルギーに変換するのではなく、遠赤外線を発するセラミック粉粒体を用いる技術が提案されている。 In order to solve the above problems, a technique has been proposed that uses ceramic powder particles that emit far-infrared rays instead of converting electricity or fuel into thermal energy.

例えば、特許文献１に記載されているように、各種の保温用マットにも使用可能であるシートにおいて、シート基材表面にセラミック粉粒体を水玉状に塗布しているものである。このような構成にすることで、セラミック粉粒体が体温等により加熱され、遠赤外線を放射し、それが人体に吸収されて人体を内部より暖めることができる。すなわち、セラミック粉粒体による温熱効果により、保温効率を高めることができる。 For example, as described in Patent Document 1, in a sheet that can be used for various types of heat retaining mats, ceramic powder particles are applied in a polka dot shape on the surface of a sheet base material. By adopting such a configuration, the ceramic powder body is heated by body temperature or the like, radiates far infrared rays, and is absorbed by the human body to warm the human body from the inside. That is, the heat retention efficiency can be increased by the thermal effect of the ceramic powder.

しかしながら、特許文献１のように、保温効率を高めるものとして、セラミック粉粒体を用いただけでは、必ずしも充分な保温効率を得ることはできないという問題があった。
特開平１−１９０４４６号公報 However, as in Patent Document 1, there is a problem that sufficient heat retention efficiency cannot always be obtained by using only ceramic powder particles as a means for improving heat retention efficiency.
Japanese Patent Laid-Open No. 1-190446

そこで本発明は、電気又は燃料等によるエネルギーを用いることなく、反射熱及び遠赤外線による温熱効果により、高い保温効率が得られる保温用パッドを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat-insulating pad that can obtain high heat-retaining efficiency due to the heat effect of reflected heat and far-infrared rays without using energy from electricity or fuel.

上記目的を達成するための本発明は、ポリウレタンフォームからなる基材の表裏面のうち、少なくとも表面にアルミ層が形成されている保温用パッドであって、アルミ層が部分的に除かれ、アルミ層が部分的に除かれた部分に、セラミック粉粒体が塗布されているものであり、アルミ層の面積と、セラミック粉粒体が塗布されている面積との比率が９５：５〜６０：４０であることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a heat-retaining pad having an aluminum layer formed on at least the front surface and the back surface of a base material made of polyurethane foam. Ceramic powder particles are applied to the part where the layer is partially removed, and the ratio of the area of the aluminum layer to the area where the ceramic powder particles are applied is 95: 5 to 60: 40.

上記のような形態を採ることによって、アルミ層が人体からの輻射熱を反射すると同時に、セラミック粉粒体が体温等により加熱され、遠赤外線を放射し、それが人体に吸収されて人体を内部より暖めることができ、双方の相乗効果により高い保温効率が得られるものである。 By adopting the form as described above, the aluminum layer reflects the radiant heat from the human body, and at the same time, the ceramic powder particles are heated by body temperature, etc., and radiate far infrared rays, which are absorbed by the human body and pull the human body from the inside. It can be warmed up, and high heat retention efficiency is obtained by the synergistic effect of both.

また、アルミ層の面積と、セラミック粉粒体が塗布されている面積との比率を９５：５〜６０：４０にすることで、アルミ層とセラミック粉粒体との双方の相乗効果による高い保温効率を効果的に得ることができると同時に、通気性を有する、セラミック粉粒体が塗布されている箇所の面積が上記特定の比率で確保されているため、本保温用パッド全体の通気性を確保することができる。 Moreover, the high heat retention by the synergistic effect of both an aluminum layer and a ceramic granular material by making the ratio of the area of an aluminum layer and the area where the ceramic granular material is apply | coated 95: 5-60: 40. Efficiency can be obtained effectively, and at the same time, the area of the portion where the ceramic particles are applied is ensured at the above-mentioned specific ratio. Can be secured.

さらに、パッドを被覆する表皮材の表面に、吸水湿性発熱樹脂微粒子及び／又はシェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを塗布することが好ましい。吸水湿性発熱樹脂微粒子を用いることで、汗等の水分を吸収した際、迅速且つ安定に発熱するため、保温効率をさらに高めることができる。また、シェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを用いることで、潜熱蓄熱材が室温等と体温等との間の温度変化に伴い、液体から固体へと相変化する際、迅速且つ安定に発熱するため、保温効率をさらに高めることができる。 Furthermore, it is preferable to apply a microcapsule containing a water-absorbing heat-generating exothermic resin fine particle and / or a latent heat storage material in a shell to the surface of the skin material covering the pad. By using the moisture-absorbing heat-generating resin fine particles, heat is rapidly and stably generated when moisture such as sweat is absorbed, so that the heat retention efficiency can be further increased. In addition, by using a microcapsule containing a latent heat storage material in the shell, the latent heat storage material can be quickly and stably changed in phase from a liquid to a solid as the temperature changes between room temperature and body temperature. Since heat is generated, the heat retention efficiency can be further increased.

本保温用パッドは、アルミ層が部分的に除かれ、アルミ層が部分的に除かれた部分に、セラミック粉粒体が塗布されているものであり、アルミ層が人体からの輻射熱を反射すると同時に、セラミック粉粒体が体温等により加熱され、遠赤外線を放射し、それが人体に吸収されて人体を内部より暖めることができ、双方の相乗効果により高い保温効率が得られるものである。 This thermal insulation pad is a part in which the aluminum layer is partially removed, and the ceramic particles are applied to the part where the aluminum layer is partly removed. When the aluminum layer reflects radiant heat from the human body, At the same time, the ceramic particles are heated by body temperature or the like, radiate far-infrared rays, which are absorbed by the human body, and can warm the human body from the inside, and high heat retention efficiency is obtained by the synergistic effect of both.

さらに、パッドを被覆する表皮材の表面に、吸水湿性発熱樹脂微粒子及び／又はシェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを塗布することが好ましく、吸水湿性発熱樹脂微粒子を用いることで、汗等の水分を吸収した際、迅速且つ安定に発熱するため、保温効率をさらに高めることができ、また、シェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを用いることで、潜熱蓄熱材が室温等と体温等との間の温度変化に伴い、液体から固体へと相変化する際、迅速且つ安定に発熱するため、保温効率をさらに高めることができる。 Furthermore, it is preferable to apply water-absorbing heat-generating resin fine particles and / or microcapsules enclosing a latent heat storage material in the shell on the surface of the skin material covering the pad. When the moisture is absorbed, the heat generation efficiency is further increased quickly and stably, and the heat retention efficiency can be further increased. Also, by using the microcapsule containing the latent heat storage material in the shell, the latent heat storage material is heated to room temperature and the like. When the phase changes from a liquid to a solid with a change in temperature between the liquid and the like, heat is generated quickly and stably, so that the heat retention efficiency can be further increased.

本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。ここで、図１は本発明に係る保温用パッドの斜視図、図２は同平面図、図３は図２におけるＡ−Ａの断面側面図である。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a perspective view of a heat retention pad according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a cross-sectional side view taken along line AA in FIG.

本発明に係る保温用パッドは、反射熱及び遠赤外線による温熱効果により、高い保温効率が得られるものとされている。 The heat-retaining pad according to the present invention has a high heat-retaining efficiency due to the heat effect of reflected heat and far infrared rays.

すなわち、図１〜３に示すように、本保温用パッド１は、ポリウレタンフォームからなる基材２の表裏面のうち、少なくとも表面にアルミ層３が形成されている保温用パッドであって、アルミ層３が部分的に除かれ、アルミ層３が部分的に除かれた部分に、セラミック粉粒体４が塗布されているものであり、アルミ層３の面積と、セラミック粉粒体４が塗布されている面積との比率が９５：５〜６０：４０であることを特徴とするものである。 That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the heat-insulating pad 1 is a heat-insulating pad in which an aluminum layer 3 is formed at least on the front and back surfaces of a base material 2 made of polyurethane foam. The layer 3 is partially removed, and the ceramic particle 4 is applied to the portion where the aluminum layer 3 is partially removed. The area of the aluminum layer 3 and the ceramic powder 4 are applied. The ratio with respect to the area that is applied is 95: 5 to 60:40.

基材２の形状としては、本保温用パッド１の使用形態に合わせて適宜変更することができ、プロファイル加工等で表面を凹凸形状にしてもよい。基材２の寸法としては、一般に使用されるパッドの寸法に対応して適宜設定可能であり、矩形の基材２を用いた場合の寸法としては、例えば、長辺８００〜２０００ｍｍ、短辺３００〜２０００ｍｍ、厚さ５〜４０ｍｍ程度であり、本保温用パッド１の使用形態に合わせて適宜変更することができる。 The shape of the base material 2 can be appropriately changed according to the usage pattern of the heat insulation pad 1, and the surface may be formed into an uneven shape by profile processing or the like. The dimensions of the base material 2 can be set as appropriate in accordance with the dimensions of the generally used pad. The dimensions when the rectangular base material 2 is used include, for example, a long side of 800 to 2000 mm and a short side of 300. The thickness is about 2000 mm and the thickness is about 5 to 40 mm, and can be appropriately changed according to the usage pattern of the heat insulating pad 1.

なお、基材２の硬さは、ＪＩＳＫ６４００に準拠した試験で、６０〜１８０Ｎであることが好ましく、この範囲にすることで、適度なクッション性が得られ、体圧がかかった際に底付き感もなく、好適に本保温用パッド１を使用することができる。一方、硬さが６０Ｎ未満であると、柔らかすぎて、体圧がかかった際、底付き感が発生するおそれがあり、１８０Ｎを超えると、硬すぎて、体圧がかかった際、接触圧が高くなり、パッドとしてのクッション性が低下してしまうため、好ましくない。 In addition, it is preferable that the hardness of the base material 2 is 60-180N by the test based on JISK6400, By setting it as this range, moderate cushioning property is obtained and body pressure is applied. The heat insulation pad 1 can be suitably used without feeling of bottoming. On the other hand, if the hardness is less than 60N, it is too soft and there is a possibility that a feeling of bottoming may occur when body pressure is applied. If it exceeds 180N, it is too hard and the body pressure is applied when the body pressure is applied. Becomes higher and the cushioning properties as a pad are lowered, which is not preferable.

また、基材２の厚みは、５〜４０ｍｍであることが好ましく、この範囲にすることで、使用感に優れ、体圧がかかった際に底付き感もなく、好適に本保温用パッド１を使用することができる。一方、５ｍｍ未満であると、薄すぎて、体圧がかかった際、底付き感が発生するおそれがあり、４０ｍｍを超えると、厚すぎて、人体が横臥した際、使用感が悪くなるため、好ましくない。 Moreover, it is preferable that the thickness of the base material 2 is 5-40 mm, By making it into this range, it is excellent in a usability | use_condition and there is no bottom feeling when a body pressure is applied, and this heat insulation pad 1 is suitable. Can be used. On the other hand, if it is less than 5 mm, it is too thin and may cause a feeling of bottoming when body pressure is applied, and if it exceeds 40 mm, it is too thick and the feeling of use becomes worse when the human body lies down. It is not preferable.

基材２の表裏面のうち、少なくとも表面にアルミ層３を形成し、アルミ層３は部分的に除かれるものであるが、アルミ層３により、人体からの輻射熱を反射することで、保温効率を高めているものである。なお、基材２表面にアルミ層３を形成するには、基材２表面に、アルミ箔や、アルミを蒸着したフィルム等を公知の粘着剤、接着剤等を用いて積層させる方法等が用いられる。 The aluminum layer 3 is formed at least on the front and back surfaces of the base material 2, and the aluminum layer 3 is partially removed, but the aluminum layer 3 reflects the radiant heat from the human body, thereby maintaining the heat retention efficiency. It is something that raises. In order to form the aluminum layer 3 on the surface of the base material 2, a method of laminating an aluminum foil, a film on which aluminum is vapor-deposited, etc. on the surface of the base material 2 using a known pressure-sensitive adhesive or adhesive is used. It is done.

アルミ層３の厚みとしては、１０〜２００μｍであることが好ましく、１０μｍ未満の場合は、アルミ層３の厚みが薄く、基材２への積層作業性が劣り、破れやシワ等の原因になるため、好ましくない。また、２００μｍを超える場合は、アルミ層３の厚みが厚く、アルミ層３の柔軟性が低下し、保温用パッド１としての使用感を損なうため、好ましくない。 The thickness of the aluminum layer 3 is preferably 10 to 200 μm, and if it is less than 10 μm, the thickness of the aluminum layer 3 is thin, the laminating workability to the base material 2 is inferior, and it causes breakage or wrinkles. Therefore, it is not preferable. Moreover, when exceeding 200 micrometers, since the thickness of the aluminum layer 3 is thick and the softness | flexibility of the aluminum layer 3 falls and the usability | use_condition as the heat retention pad 1 is impaired, it is unpreferable.

基材２におけるアルミ層３が部分的に除かれた部分には、セラミック粉粒体４が塗布されているものであり、セラミック粉粒体４が体温等により加熱されて、遠赤外線を放射し、それが人体に吸収されて人体を内部より暖めることができ、高い保温効率が得られるものである。 The part of the substrate 2 from which the aluminum layer 3 has been partially removed is coated with ceramic powder particles 4, and the ceramic powder particles 4 are heated by body temperature or the like to emit far infrared rays. , It can be absorbed by the human body to warm the human body from the inside, and high heat retention efficiency can be obtained.

アルミ層３を部分的に除く方法としては、基材２に積層する前であっても、後であってもよい。また、アルミ層３を部分的に除く形態としては、円形状、多角形状、縞状等に除くものであり、アルミ層３の面積と、セラミック粉粒体４が塗布されている面積との比率が９５：５〜６０：４０の範囲になればよいが、全体的に、均一に分散させたほうが保温性や、マット全体の通気性の面で好ましい。また、他の形態として、アルミ層３における部分的に除く部分を、パッド中央部に集中させることもでき、この場合、人体からの汗によるムレを防止する点で好適である。 As a method of partially removing the aluminum layer 3, it may be before or after being laminated on the substrate 2. Moreover, as a form which removes the aluminum layer 3 partially, it removes in circular shape, polygonal shape, striped shape, etc., and the ratio of the area of the aluminum layer 3 and the area where the ceramic granular material 4 is applied May be in the range of 95: 5 to 60:40. However, it is preferable to uniformly disperse as a whole in terms of heat retention and air permeability of the entire mat. As another form, the part of the aluminum layer 3 that is partially removed can be concentrated in the center of the pad, which is preferable in terms of preventing stuffiness from sweat from the human body.

セラミック粉粒体４の組成は、特に限定されるものではないが、例えば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、三酸化二鉄、二酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カリウム、酸化ナトリウム等が挙げられる。 The composition of the ceramic powder body 4 is not particularly limited, and examples thereof include silicon dioxide, aluminum oxide, ferric trioxide, titanium dioxide, calcium oxide, magnesium oxide, potassium oxide, and sodium oxide.

セラミック粉粒体４の基材２への塗布は、バインダー等と混合し、これを塗布する方法等が挙げられ、バインダーとしては、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系等の合成樹脂系等の公知のものが挙げられる。塗布の具体的手段は、コーティング法、スプレー法、転写方式等の公知の方法を採用することができ、塗布後は必要に応じて、加熱処理又は乾燥処理を施すものである。 The ceramic powder 4 is applied to the base material 2 by mixing with a binder or the like and applying it. Examples of the binder include urethane resin, acrylic resin, polyester, and epoxy resin. And publicly known ones such as phenol resin-based synthetic resin systems. As a specific means of application, a known method such as a coating method, a spray method, or a transfer method can be adopted. After application, heat treatment or drying treatment is performed as necessary.

アルミ層３の面積と、セラミック粉粒体４が塗布されている面積との比率を９５：５〜６０：４０にすることで、アルミ層３とセラミック粉粒体４との双方の相乗効果による高い保温効率を効果的に得ることができると同時に、通気性を有する、セラミック粉粒体４が塗布されている箇所の面積が上記特定の比率で確保されているため、本保温用パッド１全体の通気性を確保することができる。 By setting the ratio of the area of the aluminum layer 3 and the area where the ceramic powder particles 4 are applied to 95: 5 to 60:40, the synergistic effect of both the aluminum layer 3 and the ceramic powder particles 4 is achieved. High heat retention efficiency can be effectively obtained, and at the same time, the area of the portion where the ceramic powder particles 4 having air permeability are applied is secured at the above-mentioned specific ratio. The air permeability can be ensured.

一方、アルミ層３の面積と、セラミック粉粒体４が塗布されている面積との比率が９５：５より、アルミ層３の面積が大きい場合、通気性を有する、セラミック粉粒体４が塗布されている箇所の面積が小さくなるため、本保温用パッド１全体の通気性が低下するほか、セラミック粉粒体４による保温効率を高める効果が低下するおそれがあり、好ましくない。 On the other hand, when the ratio of the area of the aluminum layer 3 to the area where the ceramic powder particles 4 are applied is greater than 95: 5 and the area of the aluminum layer 3 is large, the ceramic powder particles 4 having air permeability are applied. Since the area of the portion where the heat treatment is performed is reduced, the air permeability of the heat insulation pad 1 as a whole is lowered, and the effect of increasing the heat insulation efficiency by the ceramic powder particles 4 may be lowered, which is not preferable.

また、アルミ層３の面積と、セラミック粉粒体４が塗布されている面積との比率が６０：４０より、セラミック粉粒体４が塗布されている面積が大きい場合、アルミ層３の面積が小さくなるため、アルミ層３による保温効率を高める効果が低下するほか、通気性を有する、セラミック粉粒体４が塗布されている箇所の面積が大きくなることで、通気性が必要以上に付与され、本保温用パッド１における断熱効果が低下し、アルミ層３とセラミック粉粒体４との双方の相乗効果による保温効率を高める効果が低下するおそれがあり、好ましくない。 In addition, when the ratio of the area of the aluminum layer 3 to the area where the ceramic powder particles 4 are applied is greater than 60:40, and the area where the ceramic powder particles 4 are applied is large, the area of the aluminum layer 3 is Since it becomes small, the effect which improves the heat insulation efficiency by the aluminum layer 3 falls, and air permeability is provided more than needed by increasing the area of the location where the ceramic granular material 4 which has air permeability is applied. The heat insulation effect in the heat insulation pad 1 is lowered, and the effect of enhancing the heat insulation efficiency due to the synergistic effect of both the aluminum layer 3 and the ceramic powder body 4 may be lowered, which is not preferable.

アルミ層３が部分的に除かれた部分である、セラミック粉粒体４が塗布されている箇所の通気性は、セラミック粉粒体４の平均粒径、セラミック粉粒体４の基材２への塗布量、セラミック粉粒体４を基材に接着するために用いるバインダーの量で調整されるものである。好適な通気性を得るためには、セラミック粉粒体４の平均粒径を１〜１５μｍ、セラミック粉粒体４の基材２への塗布量を１５〜６０ｇ／ｍ^２、セラミック粉粒体４を塗布するために用いるバインダーの量を、セラミック粉粒体１００重量部に対してバインダー５０〜２２５重量部用いるものである。この際、セラミック粉粒体４の平均粒径が１μｍ以下、セラミック粉粒体４の基材２への塗布量が６０ｇ／ｍ^２以上、セラミック粉粒体１００重量部に対してバインダー２２５重量部以上の少なくともいずれかが該当した場合、通気性が低下する傾向にある。また、セラミック粉粒体４の平均粒径が１５μｍ以上、セラミック粉粒体４の基材２への塗布量が８０ｇ／ｍ^２以下、セラミック粉粒体１００重量部に対してバインダー１００重量部以下の少なくともいずれかが該当した場合、通気性が必要以上に上昇する傾向にある。 The air permeability of the part where the aluminum powder 3 is partially removed, where the ceramic powder 4 is applied, is the average particle diameter of the ceramic powder 4 and the base material 2 of the ceramic powder 4. And the amount of the binder used for adhering the ceramic powder particles 4 to the substrate. In order to obtain suitable air permeability, the average particle diameter of the ceramic powder particles 4 is 1 to 15 μm, the amount of the ceramic powder particles 4 applied to the base material 2 is 15 to 60 g / m ² , and the ceramic powder particles 4 The amount of the binder used for applying the binder is 50 to 225 parts by weight of the binder with respect to 100 parts by weight of the ceramic granular material. Under the present circumstances, the average particle diameter of the ceramic granular material 4 is 1 micrometer or less, the application amount to the base material 2 of the ceramic granular material 4 is 60 g / m < ² > or more, 225 weight part of binders with respect to 100 weight part of ceramic granular material. When at least one of the above applies, the air permeability tends to decrease. Moreover, the average particle diameter of the ceramic powder particles 4 is 15 μm or more, the coating amount of the ceramic powder particles 4 on the base material 2 is 80 g / m ² or less, and the binder is 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the ceramic powder particles. When at least one of the above applies, the air permeability tends to increase more than necessary.

なお、セラミック粉粒体４の平均粒径を１〜１５μｍとすることで、基材２への均一付着性、風合い、耐摩耗性等の点からも好ましいものである。 In addition, it is preferable also from points, such as uniform adhesion to the base material 2, a texture, and abrasion resistance, by making the average particle diameter of the ceramic granular material 4 into 1-15 micrometers.

また、セラミック粉粒体４の基材２への塗布量を１５〜６０ｇ／ｍ^２とすることで、セラミック粉粒体４による高い保温効率を効果的に得ることができる。一方、１５ｇ／ｍ^２未満の場合には、塗布量が少なく、セラミック粉粒体４による保温効率を高める効果が低下するおそれがあり、６０ｇ／ｍ^２を超える場合には、塗布量が多く、塗布した部分の風合いが悪化するため、好ましくない。 Moreover, the high heat retention efficiency by the ceramic granular material 4 can be effectively obtained by the application amount to the base material 2 of the ceramic granular material 4 being 15-60 g / m < ² >. On the other hand, when the amount is less than 15 g / m ² , the coating amount is small, and the effect of increasing the heat retention efficiency by the ceramic powder 4 may be reduced. When the amount exceeds 60 g / m ² , the coating amount is large, Since the texture of the applied part deteriorates, it is not preferable.

なお、本保温用パッド１は、複数のパッドを並列に配設することができるメッシュカバー材等に挿入することで、複数のパッドが長辺方向及び／又は短辺方向に並列された形態を採ることができる。このような形態を取ることで、隣り合うパッド間の部分で折り畳むことが可能であり、取扱性に優れるため、好ましい。 In addition, this thermal insulation pad 1 has a form in which a plurality of pads are arranged in parallel in the long side direction and / or the short side direction by inserting the pad into a mesh cover material or the like that can be arranged in parallel. Can be taken. By taking such a form, it is possible to fold in the part between adjacent pads, and it is excellent in handleability, which is preferable.

本保温用パッド１は、開口部を有する表皮材に、開口部から挿入することで、表皮材で被覆することができる。この際、表皮材の表面に、吸水湿性発熱樹脂微粒子及び／又はシェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを塗布することが好ましい。吸水湿性発熱樹脂微粒子を用いることで、汗等の水分を吸収した際、迅速且つ安定に発熱するため、保温効率をさらに高めることができる。また、シェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを用いることで、潜熱蓄熱材が室温等と体温等との間の温度変化に伴い、液体から固体へと相変化する際、迅速且つ安定に発熱するため、保温効率をさらに高めることができる。 This heat insulation pad 1 can be covered with a skin material by inserting it into the skin material having an opening from the opening. Under the present circumstances, it is preferable to apply | coat the microcapsule which encapsulated the latent heat storage material in the water-absorbing exothermic resin fine particle and / or the shell on the surface of the skin material. By using the moisture-absorbing heat-generating resin fine particles, heat is rapidly and stably generated when moisture such as sweat is absorbed, so that the heat retention efficiency can be further increased. In addition, by using a microcapsule containing a latent heat storage material in the shell, the latent heat storage material can be quickly and stably changed in phase from a liquid to a solid as the temperature changes between room temperature and body temperature. Since heat is generated, the heat retention efficiency can be further increased.

表皮材としては、編物、織物、不織布等が挙げられる。吸水湿性発熱樹脂微粒子としては、吸湿及び／又は吸水性の高い樹脂微粒子であれば、特に限定されず、吸湿性ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系及びポリアクリレート系等が挙げられる。なお、吸湿及び／又は吸水時の温度上昇が０．５℃以上であることが好ましい。 Examples of the skin material include knitted fabrics, woven fabrics, and nonwoven fabrics. The water-absorbing exothermic resin fine particles are not particularly limited as long as the water-absorbing and / or water-absorbing resin fine particles are used, and examples thereof include hygroscopic polyurethanes, polyamides, polyesters, and polyacrylates. In addition, it is preferable that the temperature rise at the time of moisture absorption and / or water absorption is 0.5 degreeC or more.

また、吸水湿性発熱樹脂微粒子の平均粒径としては、吸湿及び／又は吸水時の発熱速度や発熱効率、均一付着性、風合い及び耐摩耗性等の点から小さいほど好ましく、平均粒径が２μｍ以下であることが好ましい。表皮材への吸水湿性発熱樹脂微粒子の塗布方法は、表皮材に直接練り込む方法や、表皮材にバインダーを介して塗布する方法等が挙げられ、バインダーとしては、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系等の合成樹脂系等の公知のものが挙げられる。塗布の具体的手段は、含浸法、コーティング法、スプレー法等の公知の方法を採用することができ、塗布後の表皮材は必要に応じて、加熱処理又は乾燥処理を施すものである。 Further, the average particle diameter of the water-absorbing heat-generating fine resin particles is preferably as small as possible from the viewpoints of heat generation rate and heat generation efficiency during moisture absorption and / or water absorption, uniform adhesion, texture and wear resistance, and the average particle diameter is 2 μm or less. It is preferable that Examples of the method of applying the water-absorbing exothermic resin fine particles to the skin material include a method of directly kneading into the skin material, a method of applying the skin material through a binder, etc. Examples of the binder include urethane resin and acrylic resin. Known materials such as a synthetic resin system such as a polyester system, an epoxy resin system, and a phenol resin system. As a specific means of application, a known method such as an impregnation method, a coating method, a spray method or the like can be adopted, and the skin material after application is subjected to heat treatment or drying treatment as necessary.

さらに、表皮材に対する吸水湿性発熱樹脂微粒子の塗布量としては、１０〜３０ｇ／ｍ^２が好ましく、この範囲にすることで、好適に保温効率をさらに高めることができる。一方、１０ｇ／ｍ^２未満の場合は、塗布量が少なく、吸水湿性発熱樹脂微粒子による保温効率を高める効果が低下するおそれがあり、３０ｇ／ｍ^２を超える場合は、吸水湿性発熱樹脂微粒子による保温効率を高める効果は得られるものの、塗布量が多く、表皮材の風合いが悪化するため、好ましくない。 Furthermore, the application amount of the water-absorbing heat-generating resin fine particles to the skin material is preferably 10 to 30 g / m ² , and by keeping within this range, the heat retention efficiency can be further improved suitably. On the other hand, if it is less than 10 g / m ^2, small coating amount, the effect of increasing the thermal insulation efficiency due to water absorption moisture heating resin particles may be degraded, when it exceeds 30 g / m ^2, thermal insulation due to water absorption moisture heating resin particles Although the effect of increasing the efficiency is obtained, it is not preferable because the coating amount is large and the texture of the skin material is deteriorated.

シェル内に潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルにおける、シェルの材質としては、耐熱温度が潜熱蓄熱材の融点に比べて高い材料であればよく、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。また、潜熱蓄熱材としては、本保温用パッド１の用途に応じて適当な融点を有するものを選択すればよく、例えば、パラフィン系炭化水素、天然ワックス、石油ワックス、ポリエチレングリコール、無機化合物の水和物等が挙げられる。 The shell material in the microcapsule enclosing the latent heat storage material in the shell may be any material that has a higher heat resistance temperature than the melting point of the latent heat storage material, such as melamine resin, acrylic resin, urethane resin, etc. It is done. In addition, as the latent heat storage material, a material having an appropriate melting point may be selected according to the use of the heat retaining pad 1, for example, paraffinic hydrocarbon, natural wax, petroleum wax, polyethylene glycol, water of an inorganic compound. Japanese products are listed.

マイクロカプセル全体の重量に対する、内包される潜熱蓄熱材の量は、３０〜９０重量％とすることが好ましく、この範囲にすることで、好適に保温効率をさらに高めることができる。一方、３０重量％未満の場合は、シェル内に内包される潜熱蓄熱材の量が少なく、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルによる保温効率を高める効果が低下するおそれがあり、９０重量％を超える場合は、シェル内に内包される潜熱蓄熱材の量が多く、この場合、潜熱蓄熱材の相変化に伴う体積変化により、マイクロカプセルが破損するおそれがあるため、好ましくない。 The amount of the latent heat storage material contained with respect to the weight of the entire microcapsule is preferably 30 to 90% by weight, and by keeping within this range, the heat retention efficiency can be further improved. On the other hand, if the amount is less than 30% by weight, the amount of the latent heat storage material contained in the shell is small, and the effect of increasing the heat retention efficiency by the microcapsules containing the latent heat storage material may be reduced, exceeding 90% by weight. In this case, the amount of the latent heat storage material contained in the shell is large, and in this case, the microcapsule may be damaged due to the volume change accompanying the phase change of the latent heat storage material, which is not preferable.

また、マイクロカプセルの平均粒径としては、０．５〜３０μｍであることが好ましいほか、表皮材へのマイクロカプセルの塗布方法は、表皮材に直接練り込む方法や、表皮材にバインダーを介して塗布する方法等が挙げられ、バインダーとしては、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系等の合成樹脂系等の公知のものが挙げられる。塗布の具体的手段は、含浸法、コーティング法、スプレー法等の公知の方法を採用することができ、塗布後の表皮材は必要に応じて、加熱処理又は乾燥処理を施すものである。 In addition, the average particle size of the microcapsules is preferably 0.5 to 30 μm, and the method of applying the microcapsules to the skin material is a method of kneading directly into the skin material or a binder to the skin material. Examples of the binder include known resins such as urethane resin, acrylic resin, polyester, epoxy resin, and phenolic resin. As a specific means of application, a known method such as an impregnation method, a coating method, a spray method or the like can be adopted, and the skin material after application is subjected to heat treatment or drying treatment as necessary.

なお、表皮材にマイクロカプセルの塗布量としては、１〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、この範囲にすることで、好適に保温効率をさらに高めることができる。一方、１ｇ／ｍ^２未満の場合は、塗布量が少なく、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルによる保温効率を高める効果が低下するおそれがあり、２０ｇ／ｍ^２を超える場合は、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルによる保温効率を高める効果は得られるものの、塗布量が多く、表皮材の風合いが悪化するため、好ましくない。 In addition, as an application quantity of a microcapsule to a skin material, 1-20 g / m < ² > is preferable, and heat retention efficiency can further be improved suitably by setting it as this range. On the other hand, when the amount is less than 1 g / m ² , the coating amount is small, and the effect of increasing the heat retention efficiency by the microcapsules containing the latent heat storage material may be reduced. When the amount exceeds 20 g / m ² , the latent heat storage material is Although the effect of increasing the heat retention efficiency by the encapsulated microcapsules can be obtained, it is not preferable because the coating amount is large and the texture of the skin material is deteriorated.

以下、本実施例及び比較例を詳述するが、本発明は、これに限定されるものではない。なお、本実施例及び比較例において、下記に示すような材料を使用して試験体を作成した。
（１）ポリウレタンフォーム（アキレス（株）製、「ＰＬ」）
（２）アルミ蒸着フィルム（積水フィルム（株）製、「ソフバリヤメタル」）
（３）セラミック粉粒体４含有バインダー混合物（（株）陶石麻照製、「ＭＳバインダーＮＤＸ２０」）
（４）接着剤（シマルファー（株）製、「＃８００」）
（実施例１〜３、比較例１）
基材２として、（１）のポリウレタンフォームを縦４００ｍｍ×横１２００ｍｍ×厚み１５ｍｍの矩形ポリウレタンフォームに加工して表面に、スプレー法を用いて、基材２の縦方向の中心部から縦方向の左右５０ｍｍ及び１５０ｍｍ離れた部分、且つ基材２の横方向の中心部から横方向の左右１５０ｍｍ及び４５０ｍｍ離れた部分の計１６箇所に、セラミック粉粒体４含有バインダー混合物（３）を円形状に塗布した。その後、１００℃で２分間乾燥させた後、（２）のアルミ蒸着フィルム厚さ１５０μｍをアルミ層３として、接着剤を用いて、基材２表面に積層させ、本保温用パッド１を形成した。なお、アルミ層３には、基材２におけるセラミック粉粒体４含有バインダー混合物を塗布する位置に、塗布面積分の穴を予め設けるものである。 Hereinafter, although a present Example and a comparative example are explained in full detail, this invention is not limited to this. In the examples and comparative examples, specimens were prepared using the materials shown below.
(1) Polyurethane foam ("PL" manufactured by Achilles Corporation)
(2) Aluminum vapor deposited film (Sekisui Film Co., Ltd., “Soft Barrier Metal”)
(3) Binder mixture containing ceramic powder 4 (manufactured by Tosho Stone Co., Ltd., “MS Binder NDX20”)
(4) Adhesive (manufactured by Simulfer, “# 800”)
(Examples 1 to 3, Comparative Example 1)
As the base material 2, the polyurethane foam of (1) is processed into a rectangular polyurethane foam having a length of 400 mm × width of 1200 mm × thickness of 15 mm, and is applied to the surface from the longitudinal center of the base material 2 using a spray method. The ceramic powder 4-containing binder mixture (3) is formed into a circular shape at a total of 16 locations, 50 mm and 150 mm apart from each other, and 150 mm and 450 mm apart from the lateral center of the substrate 2 in the lateral direction. Applied. Then, after drying at 100 ° C. for 2 minutes, the aluminum vapor deposition film thickness of 150 μm of (2) was used as the aluminum layer 3 and laminated on the surface of the base material 2 using an adhesive to form the heat insulation pad 1. . In addition, the hole for an application area is previously provided in the position which apply | coats the binder mixture containing the ceramic particle body 4 in the base material 2 in the aluminum layer 3. FIG.

また、基材２におけるアルミ層３の面積と、セラミック粉粒体４が塗布されている面積との比率は表１の通りである。
（比較例２）
基材２として、縦４００ｍｍ×横１２００ｍｍ×厚み１５ｍｍの矩形ポリウレタンフォーム表面全面に、スプレー法を用いて、セラミック粉粒体４含有バインダー混合物を塗布した。その後、１００℃で２分間乾燥させ、本保温用パッド１を形成した。 Table 1 shows the ratio between the area of the aluminum layer 3 in the substrate 2 and the area where the ceramic particles 4 are applied.
(Comparative Example 2)
As the base material 2, the ceramic powder 4 containing binder mixture was apply | coated to the whole surface of the rectangular polyurethane foam of length 400mm * width 1200mm * thickness 15mm using the spray method. Then, it was made to dry at 100 degreeC for 2 minute (s), and this heat retention pad 1 was formed.

以上のような方法で得られた保温用パッドを試験体として、保温効率を以下の方法で試験し評価した。結果を表２に示す。
「保温効率」
「ニコンサーモトレーサーＬＡＩＲＤ−Ｓ２７０Ａ（（株）ニコン）」を用いて、室温１６℃で被験者が仰臥位で静止し、仰臥前と１０分経過直後の背部の温度を測定した。その際の温度上昇から、以下のような評価を行った。なお、本保温用パッド１において必要な温度上昇は、０．５℃以上である。
○：０．５℃以上の温度上昇がみられた。
△：０．５℃未満の温度上昇がみられた。
×：温度上昇がみられなかった。 Using the heat insulation pad obtained by the above method as a test body, the heat insulation efficiency was tested and evaluated by the following method. The results are shown in Table 2.
"Insulation efficiency"
Using “Nikon Thermotracer LAIRD-S2 70A (Nikon Corp.)”, the subject rested in a supine position at room temperature of 16 ° C., and the temperature of the back before supine and immediately after 10 minutes was measured. The following evaluation was performed from the temperature rise at that time. Note that the required temperature rise in the heat insulation pad 1 is 0.5 ° C. or more.
○: A temperature increase of 0.5 ° C. or more was observed.
(Triangle | delta): The temperature rise below 0.5 degreeC was seen.
X: The temperature rise was not seen.

以上のことから、実施例１〜３では、本発明に必要な保温効率を満足することができた。 From the above, in Examples 1 to 3, the heat retention efficiency necessary for the present invention could be satisfied.

しかしながら、比較例１、２では、通気性が必要以上に付与され、本発明に必要な保温効率を得ることができなかった。 However, in Comparative Examples 1 and 2, air permeability was imparted more than necessary, and the heat retention efficiency necessary for the present invention could not be obtained.

保温用のパッドとして、特に寒冷時に暖を取るためのパッドとして効果的である。 It is effective as a pad for keeping warm, especially as a pad for taking warmth in cold weather.

本発明に係る保温用パッドの斜視図The perspective view of the thermal insulation pad which concerns on this invention 同平面図Plan view 図２におけるＡ−Ａの断面側面図Cross-sectional side view of AA in FIG.

Explanation of symbols

１：保温用パッド、２：基材、３：アルミ層、４：セラミック粉粒体。 1: Thermal insulation pad, 2: Base material, 3: Aluminum layer, 4: Ceramic powder.

Claims

Of the front and back surfaces of the base material made of polyurethane foam, it is a heat insulating pad in which an aluminum layer is formed on at least the surface, the aluminum layer is partially removed, and the aluminum layer is partially removed, A ceramic pad is applied, and the ratio of the area of the aluminum layer to the area where the ceramic powder is applied is 95: 5 to 60:40. .

The heat insulating pad according to claim 1, wherein the surface of the skin material covering the pad is coated with water-absorbing and heat-generating resin fine particles and / or microcapsules containing a latent heat storage material in a shell.