JP2010052831A - Packing container composed of container body and cover - Google Patents

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JP2010052831A JP2009186201A JP2009186201A JP2010052831A JP 2010052831 A JP2010052831 A JP 2010052831A JP 2009186201 A JP2009186201 A JP 2009186201A JP 2009186201 A JP2009186201 A JP 2009186201A JP 2010052831 A JP2010052831 A JP 2010052831A
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Hidefumi Ota
秀文 太田
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MINO KANAGATA KK
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MINO KANAGATA KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing container which can be formed through sheet forming facilitates punching without damaging products and the mating of a cover with a container body can be released by a rotating operation. <P>SOLUTION: A cam surface 12 or 24 is formed on a part of a body flange 11 or a cover flange 21 and an engaging projection 22 or 14 which projects towards the cam surface 12 or 24 is formed on the cover flange 21 or the body flange 11. The engaging projection 22 or 14 overcomes the cam surface 12 or 24 and the mating between the body flange 11 and the cover flange 21 can be released when the cover body 20 is rotated relative to the container body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、包装用容器に関し、特に、所謂シート成形されて、互いに嵌合される容器本体と蓋体とからなる包装用容器に関するものである。   The present invention relates to a packaging container, and more particularly to a packaging container comprising a so-called sheet-molded container body and a lid body that are fitted to each other.

シート成形された容器本体に、同じくシート成形された蓋体を、外嵌合または内嵌合して、食品等の収納空間を構成する包装用容器は、安価にかつ衛生的に製造できることから、近年多用されてきているものであり、種々なものが提案されてきている。このような容器本体と蓋体とからなる包装用容器では、中身を取り出す場合に、外嵌合または内嵌合されている蓋体を外さなければならないが、その外嵌合または内嵌合されている部分の嵌合解除が、シートが中身を見易くするために透明または半透明材料によって形成されていること、一般的に非常に薄いシートが採用されていること、等の理由によって困難になっている。   A packaging container that forms a storage space for food, etc., by externally fitting or internally fitting a sheet-molded lid to a sheet-molded container body, can be manufactured inexpensively and hygienically, In recent years, it has been widely used, and various things have been proposed. In such a packaging container comprising a container body and a lid, when taking out the contents, the outer fitting or inner fitting lid must be removed, but the outer fitting or inner fitting is performed. It is difficult to release the mating part because the sheet is made of a transparent or translucent material so that the contents can be easily seen, and a very thin sheet is generally used. ing.

特に、蓋体この種の包装用容器が、煮汁が多い総菜やあんみつのように液汁を多く含んだものや、ポップコーンのような多数の細かいものを収納するのに使用されていると、容器本体から蓋体を取り外す場合の衝撃等によって、これらの液汁や細かいものが零れたり飛び出したりし易い。このため、容器本体または蓋体の一部に嵌合解除のための「つまみ」を設けて、この「つまみ」を引っ張ることにより嵌合解除がし易くなるようにしたものも提案されてはいるが、「つまみ」を引っ張って急に嵌合解除がなされると、上記の液汁や細かいものが零れたり飛び出したりすることになる。   In particular, if this type of packaging container is used to store a lot of juices such as prepared vegetables with a lot of broth and anmitsu, or many small items such as popcorn, the container body These liquid juices and fine things are likely to spill or jump out due to an impact or the like when removing the lid from the lid. For this reason, a "knob" for releasing the fitting is provided on a part of the container body or the lid, and the "knob" is easily pulled to release the fitting. However, if the “knob” is pulled and the fitting is suddenly released, the above-mentioned liquid juice or fine things will spill or jump out.

そこで、例えば、特許文献１及び特許文献２にて、蓋体を容器本体に対して「回転」させることにより、蓋体の容器本体に対する嵌合解除が比較的ゆっくり行えるようにして、中身が零れたり飛び出したりしないようにすることが提案されている。   Therefore, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, the lid body is "rotated" with respect to the container body so that the fitting of the lid body to the container body can be released relatively slowly, and the contents are spilled. It has been proposed not to jump out or jump out.

実公昭５２−１１９８１号公報Japanese Utility Model Publication No. 52-11981 特開２０００−２４７３４８号公報JP 2000-247348 A

特許文献１には、図２０にも示すように、「キャップＡと容器Ｂとには、それぞれその開口縁にネジａ、ｃが形成される為に、これらのネジａ、ｃをそれぞれ合致せしめて回動することによってキャップＡを容器Ｂに着脱することができる」技術が開示されている。   In Patent Document 1, as shown in FIG. 20, since the caps A and B are formed with screws a and c at the opening edges, respectively, these screws a and c are matched with each other. And the cap A can be attached to and detached from the container B by rotating the lens ".

ところが、この特許文献１に記載されている「キャップＡと容器Ｂとのそれぞれの開口縁に形成したネジａ、ｃ」では、当該キャップＡと容器Ｂとを上述した「シート成形」した場合、型から回転させて外すか、「ネジａ、ｃ」を潰しながら強制的に外さなければならないから、「型抜き」を困難にするか、型抜き時にキャップあるいは容器に傷を付けることになる、と考えられる。   However, in the “screws a and c formed at the opening edges of the cap A and the container B” described in Patent Document 1, when the cap A and the container B are “sheet molded” as described above, Since it must be removed from the mold by rotating it or forcedly removed while crushing the “screws a, c”, it will be difficult to “die-cut”, or the cap or container will be damaged at the time of die-cutting. it is conceivable that.

特許文献２には、「蓋体と基台との密着度が高いと、容器を開ける際に容器内の内容物が一緒に飛び出してしまうことがある」ことを解決課題としてなされた「包装容器」が提案されている。   Patent Document 2 states that “If the degree of close contact between the lid and the base is high, the contents in the container may pop out together when the container is opened”. Is proposed.

この「包装容器」は、図２１にも示すように、
「下部嵌合部２４ｂの内側には、蓋体２０の中心軸Ｏ−Ｏ′方向に突出する複数の傾斜部（係止手段）２５が中心軸Ｏ−Ｏ′を中心に所定の配置角度θで形成されている（図１参照）。蓋体２０の回転方向を図１に示すα１−α２方向とした場合、各傾斜部２５は前記回転方向α１の上流端側がＺ１方向に高く、下流端側がＺ２方向に低くなるように、開口部２３の縁から所定の傾斜角φ（図２（Ａ）参照）で形成されている。また前記複数の傾斜部２５が形成される少なくとも１箇所には、前記中心軸Ｏ−Ｏ′の方向と同一方向（Ｚ方向）に延びるストッパ係止部２６が形成されている。このストッパ係止部２６は、前記傾斜部２５同様に中心軸Ｏ−Ｏ′方向に突出形成されている。」（当該文献２の段落００２３）
であり、
「下部嵌合部３２ｂの外周面には、略三角形状からなる複数の係止凸部（係止手段）３３が外側方向に突出形成されている。この係止凸部３３は、上記蓋体２０に形成された前記傾斜部（係止手段）２５と同様の配置角度θ（中心軸Ｏ−Ｏ′を中心とする角度間隔）で形成されている。また、係止凸部３３の斜辺部３３ａは、上記傾斜部２５と同じ傾斜角φで形成されている。また、係止凸部３３のα１側の縁部はＺ方向に延びる戻り止め部３３ｂである。」（当該文献２の段落００２７）
である。 As shown in FIG. 21, this “packaging container”
“Inside the lower fitting portion 24b, a plurality of inclined portions (locking means) 25 projecting in the direction of the central axis OO ′ of the lid 20 has a predetermined arrangement angle θ around the central axis OO ′. 1 (see FIG. 1) When the rotation direction of the lid 20 is the α1-α2 direction shown in Fig. 1, each inclined portion 25 has a high upstream end side in the rotation direction α1 in the Z1 direction, and a downstream end. It is formed at a predetermined inclination angle φ (see FIG. 2A) from the edge of the opening 23 so that the side is lowered in the Z2 direction, and at least one place where the plurality of inclined portions 25 are formed. A stopper locking portion 26 extending in the same direction (Z direction) as the direction of the central axis OO ′ is formed.The stopper locking portion 26 is similar to the central axis OO ′ in the same manner as the inclined portion 25. Projecting in the direction "(paragraph 0023 of document 2).
And
“On the outer peripheral surface of the lower fitting portion 32b, a plurality of locking projections (locking means) 33 each having a substantially triangular shape are formed to protrude outward. 20 is formed at the same arrangement angle θ (angle interval with the central axis OO ′ as the center) as the inclined portion (locking means) 25 formed in 20. The oblique side portion of the locking convex portion 33 33a is formed at the same inclination angle φ as that of the inclined portion 25. Further, the edge on the α1 side of the locking convex portion 33 is a detent portion 33b extending in the Z direction. ”(Paragraph of the document 2) 0027)
It is.

つまり、この特許文献２にて提案されている「包装容器」は、多くの部材と複雑な構成を有するものであるから、所謂「シート成形」によって、安価かつ簡単に製造することができないものとなっていると、考えられる。   That is, since the “packaging container” proposed in Patent Document 2 has a complicated structure with many members, it cannot be manufactured inexpensively and easily by so-called “sheet molding”. It is thought that it has become.

そこで、本発明者等は、この種の容器本体と蓋体とからなる包装用容器について、上記各種問題を解決しながら製造できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、
（１）安価かつ容易な製造が可能な「シート成形」を利用できる包装用容器であること
（２）回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行える包装用容器であること
（３）嵌合時には必要な密閉性が確保できる包装用容器であること
（４）「型抜き」が容易かつ製品に傷を付けないで行える包装用容器とすること
を同時に満足する必要があることに気付き、本発明を完成したのである。 Therefore, the present inventors have made various studies on how to make it possible to manufacture a packaging container comprising this type of container body and lid while solving the various problems described above. result,
(1) A packaging container that can use “sheet molding” that can be manufactured inexpensively and easily. (2) A packaging container that can release fitting of the lid body to the container body by rotating operation. (3) It must be a packaging container that can secure the necessary sealing properties when mated. (4) I realize that it is necessary to satisfy at the same time that the packaging container can be easily “die-cut” without damaging the product. The present invention has been completed.

すなわち、本発明の目的とするところは、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ製品に傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行えて、嵌合時には必要な密閉性が確保できる包装用容器を提供することにある。   That is, the object of the present invention is that “sheet molding” can be used, and “die cutting” can be performed easily and without damaging the product. An object of the present invention is to provide a packaging container that can perform sealing and can secure a necessary sealing property at the time of fitting.

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１または蓋フランジ２１の一部にカム面１２または２４を形成するとともに、このカム面１２または２４に向けて突出する係合突起２２または１４を蓋フランジ２１または本体フランジ１１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２または１４がカム面１２または２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。 In order to solve the above problems, first, the means taken by the invention according to claim 1 will be described with reference numerals used in the description of the best mode described below
“The packaging container 100 is configured such that the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10. And
A cam surface 12 or 24 is formed on a part of the main body flange 11 or the lid flange 21, and an engaging protrusion 22 or 14 protruding toward the cam surface 12 or 24 is formed on the lid flange 21 or the main body flange 11. ,
When the lid 20 is rotated relative to the container main body 10, the engagement protrusion 22 or 14 rides on the cam surface 12 or 24 so that the fitting between the main body flange 11 and the lid flange 21 can be released. Packaging container 100 characterized by that "
It is.

すなわち、この請求項１に係る包装用容器１００は、それぞれシート成形した容器本体１０及び蓋体２０からなるものであり、容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにしたものである。この場合、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合としては、図１〜図１１に示す「外嵌合」と、図１２〜図１６に示すような「内嵌合」とがあり得るので、これらの場合を分けてみると、上記符号を付した構成は、以下のようになる。   That is, the packaging container 100 according to claim 1 includes a sheet body 10 and a lid body 20, and the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10. Thus, the lid 20 can be integrally fitted to the container body 10. In this case, as the fitting of the lid 20 to the container body 10, there can be an “outer fitting” shown in FIGS. 1 to 11 and an “inner fitting” as shown in FIGS. When these cases are divided, the configuration with the above reference numerals is as follows.

（外嵌合の場合）
蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１に外嵌合される場合の、本発明に係る包装用容器１００の構成は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の一部にカム面１２を形成するとともに、このカム面１２に向けて突出する係合突起２２を蓋フランジ２１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２がカム面１２に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。 (For external fitting)
The configuration of the packaging container 100 according to the present invention when the lid flange 21 of the lid body 20 is externally fitted to the body flange 11 of the container body 10 is as follows.
“The packaging container 100 is configured such that the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10. And
A cam surface 12 is formed on a part of the main body flange 11, and an engagement protrusion 22 that protrudes toward the cam surface 12 is formed on the lid flange 21.
When the lid 20 is rotated relative to the container main body 10, the engagement protrusion 22 rides on the cam surface 12 and the fitting between the main body flange 11 and the lid flange 21 can be released. Packaging container 100 "
It is.

容器本体１０の本体フランジ１１は、図３にも示すように、当該容器本体１０の側壁の上端から外側に水平状に延出する上面１１ａと、この上面１１ａの外端縁から垂下する外側面１１ｂとからなるものであり、一方、蓋体２０の蓋フランジ２１は、図３にも示すように、当該蓋体２０の立ち上がり部の下端から外側に水平状に延出する水平部分２１ａと、この水平部分２１ａの外端縁から垂下する所謂スカート部２１ｂとからなるものである。   As shown in FIG. 3, the main body flange 11 of the container body 10 includes an upper surface 11a that extends horizontally from the upper end of the side wall of the container body 10 and an outer surface that hangs down from the outer edge of the upper surface 11a. On the other hand, the lid flange 21 of the lid 20 has a horizontal portion 21a extending horizontally outward from the lower end of the rising portion of the lid 20, as shown in FIG. This is composed of a so-called skirt portion 21b that hangs down from the outer edge of the horizontal portion 21a.

そして、上記本体フランジ１１の一部には、図１〜図４に示すように、カム面１２が形成してあるとともに、蓋フランジ２１には、本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２が形成してある。この係合突起２２は、後述する実施例では、蓋フランジ２１を構成しているスカート部２１ｂの上部に形成してある。   As shown in FIGS. 1 to 4, a cam surface 12 is formed on a part of the main body flange 11, and the lid flange 21 projects toward the cam surface 12 of the main body flange 11. An engaging projection 22 is formed. The engaging protrusion 22 is formed on the upper part of the skirt portion 21 b constituting the lid flange 21 in the embodiment described later.

以上の結果、この請求項１の包装用容器１００では、カム面１２を本体フランジ１１に形成すればよく、また、このカム面１２上に向かう係合突起２２を蓋体２０の蓋フランジ２１に形成すればよいから、容器本体１０や蓋体２０を容易にシート成形することができる。何故なら、カム面１２は、容器本体１０の型抜き方向に形成するのであるから、所謂「アンダーカット部」になることはなく、カム面１２を形成した容器本体１０は型抜きが簡単に行えるのであり、一方、係合突起２２は、蓋体２０の立ち上がり部やスカート部２１ｂに、平面視「凹所」となるように形成すればよいから、この係合突起２２も「アンダーカット部」となることはなく、これを形成した蓋体２０は型抜きが簡単に行えることになるからである。   As a result, in the packaging container 100 according to the first aspect, the cam surface 12 may be formed on the main body flange 11, and the engagement protrusion 22 that faces the cam surface 12 is formed on the lid flange 21 of the lid body 20. Since it should just form, the container main body 10 and the lid 20 can be easily formed into a sheet. This is because the cam surface 12 is formed in the direction in which the container body 10 is removed, so that it does not become a so-called “undercut portion”, and the container body 10 having the cam surface 12 can be easily removed. On the other hand, the engagement protrusion 22 may be formed on the rising portion of the lid 20 or the skirt portion 21b so as to be a “recess” in a plan view. Therefore, the engagement protrusion 22 is also an “undercut portion”. This is because the lid 20 formed with this can be easily punched.

上記のように構成した包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０とを嵌合状態にするには、一般的な包装用容器１００と同様にして、蓋体２０を容器本体１０に対して強制嵌合すればよいが、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してあるカム面１２の最深部１２ａ内に位置するようにする。係合突起２２が最深部１２ａに位置しない場合には、蓋体２０を容器本体１０に対して少し押圧しながら回転させてやればよい。これにより、係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるのであり、容器本体１０に蓋体２０が嵌合されているのであるから、必要な密閉性も確保されている。   In the packaging container 100 configured as described above, in order to bring the container body 10 and the lid 20 into a fitted state, the lid 20 is attached to the container body 10 in the same manner as the general packaging container 100. The engagement protrusion 22 on the lid 20 side may be positioned within the deepest portion 12a of the cam surface 12 formed on the body flange 11 on the container body 10 side. When the engagement protrusion 22 is not positioned at the deepest portion 12a, the lid 20 may be rotated while being pressed slightly against the container body 10. Thus, the container body 10 and the lid body 20 can be integrated with the engagement protrusion 22 engaged with the deepest portion 12 a of the cam surface 12, and the lid body 20 is fitted to the container body 10. Therefore, the necessary sealing properties are secured.

さて、この包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０との嵌合状態を解除にするには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させればよい。このとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が、カム面１２に案内されて最終的に本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がるから、蓋体２０は容器本体１０に対して強制的に持ち上げられることになり、これにより、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行われることになるのである。   Now, in this packaging container 100, in order to release the fitted state between the container body 10 and the lid body 20, the lid body 20 may be rotated relative to the container body 10. At this time, the engaging protrusion 22 formed on the lid 20 is guided by the cam surface 12 and finally climbs onto the upper surface 11a of the main body flange 11, so that the lid 20 is forcibly lifted with respect to the container main body 10. As a result, the engagement between the main body flange 11 and the lid flange 21 is released.

この本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除は、具体的には、図３の（ｂ）に示した例では、蓋フランジ２１側の係止部２１ｃが本体フランジ１１の外側面１１ｂから外れることによるのであり、図５に示した例では、蓋体２０の係合部２３が本体フランジ１１の外側面１１ｂから外れることによるのである。   Specifically, the disengagement between the main body flange 11 and the lid flange 21 is specifically performed in the example shown in FIG. 3B, where the locking portion 21 c on the lid flange 21 side is separated from the outer surface 11 b of the main body flange 11. This is because the engaging portion 23 of the lid 20 is disengaged from the outer surface 11b of the main body flange 11 in the example shown in FIG.

以上のように、当該包装用容器１００の嵌合解除を行うには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させるのであるから、嵌合解除がなされたときに、蓋体２０が容器本体１０から急激に外れることがなく、容器本体１０に大きな振動が与えられることもない。
このため、この包装用容器１００について嵌合解除をするあるいはした場合に、容器本体１０内の中身が零れたり飛散したりすることは殆どないのである。 As described above, since the lid 20 is rotated relative to the container body 10 in order to release the fitting of the packaging container 100, the lid 20 is moved to the container when the fitting is released. The container body 10 is not abruptly detached and no great vibration is given to the container body 10.
For this reason, when the fitting of the packaging container 100 is released or released, the contents in the container body 10 hardly spill or scatter.

（内嵌合の場合）
蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１に内嵌合される場合の、本発明に係る包装用容器１００の構成は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
蓋フランジ２１の一部にカム面２４を形成するとともに、このカム面２４に向けて突出する係合突起１４を本体フランジ１１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起１４がカム面２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。 (Internal fitting)
The configuration of the packaging container 100 according to the present invention when the lid flange 21 of the lid body 20 is internally fitted to the body flange 11 of the container body 10 is as follows.
“The packaging container 100 is configured such that the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10. And
A cam surface 24 is formed on a part of the lid flange 21, and an engagement protrusion 14 that protrudes toward the cam surface 24 is formed on the main body flange 11.
When the lid 20 is rotated relative to the container body 10, the engagement protrusion 14 rides on the cam surface 24, and the fitting between the body flange 11 and the lid flange 21 can be released. Packaging container 100 "
It is.

図１２には、本発明に係る包装用容器１００であって、その蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１に内嵌合される場合の正面図が示してある。この内嵌合容器１００の場合、その蓋体２０の底面側からみた状態は、図１３の（ａ）に示すようになっており、その蓋フランジ２１には多数の係合部２３が内側に突出した状態で形成してある。これらの係合部２３は、図１３の（ｂ）に示す容器本体１０のカム面１２に向かうものであり、図１４に示すような関係にある。   FIG. 12 is a front view of the packaging container 100 according to the present invention when the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted into the body flange 11 of the container body 10. In the case of the inner fitting container 100, the state seen from the bottom surface side of the lid 20 is as shown in FIG. 13A, and a large number of engaging portions 23 are arranged on the inside of the lid flange 21. It is formed in a protruding state. These engaging portions 23 are directed toward the cam surface 12 of the container body 10 shown in FIG. 13B, and have a relationship as shown in FIG.

この包装用容器１００の容器本体１０においては、図１４の（ａ）に示すように、本体フランジ１１の中程部分に係合突起１４が内方に向けて膨出するように形成してあり、この係合突起１４の下端に位置する本体フランジ１１には、内嵌合時に蓋フランジ２１の下端が当接することになる密着面（水平面）が形成されている。一方、蓋体２０の蓋フランジ２１については、その上部外方部分が、内嵌合時に容器本体１０の本体フランジ１１側に形成した係合部１５の下に係合する係合部２３となっており、この係合部２３と当該蓋フランジ２１の下端部分との間の外側面がカム面２４となっているのである。   In the container main body 10 of the packaging container 100, as shown in FIG. 14A, the engagement protrusion 14 is formed in the middle portion of the main body flange 11 so as to bulge inward. The main body flange 11 positioned at the lower end of the engagement protrusion 14 is formed with a close contact surface (horizontal plane) with which the lower end of the lid flange 21 abuts when fitted inside. On the other hand, the upper outer portion of the lid flange 21 of the lid body 20 becomes an engagement portion 23 that engages under the engagement portion 15 formed on the main body flange 11 side of the container main body 10 during internal fitting. The outer surface between the engaging portion 23 and the lower end portion of the lid flange 21 is a cam surface 24.

ここで、蓋体２０を外すべく、当該蓋体２０が容器本体１０に対して相対回転されると、蓋体２０側のカム面２４は、その容器本体１０側の係合突起１４の側面に当接してから、この係合突起１４の側面に案内されながら最終的には係合突起１４の内端面を乗り上げることになり、このとき、図１４の（ｂ）に示すように、蓋体２０側の係合部２３は容器本体１０側の係合突起１４から外される。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１については、これを容器本体１０に対して止めて置くものがなくなるから、結果として容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。   Here, when the lid 20 is rotated relative to the container main body 10 in order to remove the lid 20, the cam surface 24 on the lid 20 side is placed on the side surface of the engagement protrusion 14 on the container main body 10 side. After the contact, the inner end surface of the engaging protrusion 14 is finally ridden while being guided by the side surface of the engaging protrusion 14, and at this time, as shown in FIG. The engagement portion 23 on the side is removed from the engagement protrusion 14 on the container body 10 side. As a result, there is no lid flange 21 on the lid body 20 side that is fixed to the container body 10, and as a result, the lid flange 21 is easily removed from the body flange 11 of the container body 10. The fitting of the body 20 to the container body 10 is released.

嵌合時における容器本体１０側の係合突起１４と蓋体２０側の係合部２３との係合は、図１５に示すようになされることがある。この場合には、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１５の（ａ）に示すように、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の上端面より下側に位置している。   The engagement between the engagement protrusion 14 on the container body 10 side and the engagement portion 23 on the lid 20 side during the fitting may be performed as shown in FIG. In this case, when the lid 20 is fitted to the container body 10, as shown in FIG. 15A, the inside of the engaging portion 23 formed on the lid flange 21 on the lid 20 side is inside. The cam body 24 on the lid 20 side is engaged below the upper end surface of the engagement projection 14 on the container body 10 side, and is engaged on the engagement portion 15 formed on the body flange 11 on the container body 10 side. Located on the side.

この図１５において、蓋体２０を外すべく、当該蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転すると、蓋体２０側のカム面２４は、図１４に示す例の場合と同様に、容器本体１０側の係合突起１４の上端面を乗り上げることになり、図１５の（ｂ）に示すように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除される。   In FIG. 15, when the lid 20 is rotated relative to the container body 10 in order to remove the lid 20, the cam surface 24 on the lid 20 side is similar to the case shown in FIG. 14 in the container body. As shown in FIG. 15B, the engaging portion 23 on the lid 20 side is removed from the engaging projection 14 on the container body 10 side. It will be. As a result, the lid flange 21 on the lid body 20 side can be easily removed from the body flange 11 of the container body 10 because there is nothing to stop the lid flange 21 on the container body 10. 10 is released.

そして、嵌合時における容器本体１０側の係合突起１４と蓋体２０側の係合部２３との係合は、図１６に示すようになされることもある。この図１６に示す例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１６の（ａ）に示すように、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面より外側に位置している。   Further, the engagement between the engagement protrusion 14 on the container body 10 side and the engagement portion 23 on the lid 20 side at the time of fitting may be performed as shown in FIG. In the example shown in FIG. 16, when the lid 20 is fitted to the container body 10, it is formed on the lid flange 21 on the lid 20 side as shown in FIG. The inside of the engaging portion 23 is engaged on the engaging portion 15 formed on the main body flange 11 on the container main body 10 side, so that the lid 20 is not detached from the container main body 10. At this time, the cam surface 24 on the lid 20 side is located outside the inner end surface of the engagement protrusion 14 on the container body 10 side.

ここで、蓋体２０を外すべく、当該蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転すると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の図示右端面を乗り上げることになり、図１６の（ｂ）に示すように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。   Here, when the lid 20 is rotated relative to the container body 10 in order to remove the lid 20, the cam surface 24 on the lid 20 side rides on the right end surface of the engagement projection 14 on the container body 10 side. Accordingly, as shown in FIG. 16B, the engaging portion 23 on the lid 20 side is removed from the engaging protrusion 14 on the container body 10 side. As a result, the lid flange 21 on the lid body 20 side can be easily removed from the body flange 11 of the container body 10 because there is nothing to stop the lid flange 21 on the container body 10. The fitting to 10 is released.

従って、この請求項１に係る包装用容器１００は、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行え、嵌合時には必要な密閉性が確保できるものとなっているのである。   Therefore, the packaging container 100 according to claim 1 can use “sheet molding” and can easily “die-cut” without damaging the container body 10 of the lid 20 by rotating operation. The mating can be released, and the necessary airtightness can be secured at the time of mating.

また、以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の一部にカム凹所１３を形成するとともに、このカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１に係合し得る係合部２３とを蓋フランジ２１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１を押し込むとともに、係合部２３が本体フランジ１１から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。 Further, in order to solve the above problems, the means taken by the invention according to claim 2 will be described with reference numerals used in the description of the best mode described below.
“The packaging container 100 is configured such that the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10. And
A cam recess 13 is formed in a part of the main body flange 11, and an engagement protrusion 22 that projects toward the cam recess 13 and an engagement portion 23 that can be engaged with the main body flange 11 are formed on the lid flange 21. Forming
When the lid 20 is rotated relative to the container main body 10, the engaging protrusion 22 pushes in the main body flange 11, and the engaging portion 23 is removed from the main body flange 11. Packaging container 100 characterized by being able to release fitting "
It is.

この請求項２に係る包装用容器１００は、蓋体２０を容器本体１０に嵌合して一体化されることは、上記請求項１に係る包装用容器１００と同様であるが、請求項１のカム面１２に該当する「カム凹所１３」が、本体フランジ１１の外側面１１ｂの一部に、最深部１３ａから外側面１１ｂに向かうように形成してあること、このカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合し得る係合部２３とが蓋フランジ２１に形成してあることが、請求項１に係る包装用容器１００とは異なっている点である。   The packaging container 100 according to claim 2 is the same as the packaging container 100 according to claim 1, except that the lid 20 is fitted and integrated with the container body 10. The cam recess 13 corresponding to the cam surface 12 is formed in a part of the outer surface 11b of the main body flange 11 so as to go from the deepest portion 13a to the outer surface 11b. The packaging container 100 according to claim 1, wherein the lid flange 21 is formed with an engagement protrusion 22 that protrudes toward the bottom and an engagement portion 23 that can engage with the lower end edge of the outer surface 11 b of the main body flange 11. Is a different point.

以上の結果、この請求項２の包装用容器１００では、容器本体１０に対して蓋体２０を強制嵌合することにより、係合突起２２がカム凹所１３に係合し、かつ係合部２３が本体フランジ１１に係合した状態で両者の一体化が行えるのである。   As a result, in the packaging container 100 according to the second aspect, the engagement protrusion 22 is engaged with the cam recess 13 by forcibly fitting the lid body 20 to the container body 10, and the engagement portion The two can be integrated in a state in which 23 is engaged with the main body flange 11.

また、この請求項２の包装用容器１００において、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１の外側面１１ｂを押し込むとともに、係合部２３が外側面１１ｂ下端縁から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行なわれることになる。   Further, in the packaging container 100 according to claim 2, when the lid 20 is rotated relative to the container main body 10, the engaging protrusion 22 pushes the outer surface 11 b of the main body flange 11, and the engaging portion 23 is The engagement between the main body flange 11 and the lid flange 21 is released by removing from the lower end edge of the outer side surface 11b.

さらに、この請求項２の包装用容器１００では、上記請求項１の包装用容器１００と同様に、カム凹所１３を本体フランジ１１の一部に形成すればよく、また、このカム凹所１３上に向かう係合突起２２と、本体フランジ１１に係合し得る係合部２３とを蓋体２０の蓋フランジ２１に形成すればよいから、容器本体１０や蓋体２０を容易にシート成形することができる。何故なら、カム凹所１３は、容器本体１０の型抜き方向に形成するのであるから、所謂「アンダーカット部」になることはなく、一方、係合突起２２や係合部２３は、蓋体２０の側面に形成すればよいから、これらの係合突起２２や係合部２３も「アンダーカット部」となることがないのであり、これらを形成した容器本体１０や蓋体２０は型抜きが簡単に行えることになるからである。   Further, in the packaging container 100 according to the second aspect, the cam recess 13 may be formed in a part of the main body flange 11 as in the packaging container 100 according to the first aspect. Since the engagement protrusion 22 that faces upward and the engagement portion 23 that can engage with the main body flange 11 may be formed on the lid flange 21 of the lid body 20, the container body 10 and the lid body 20 are easily formed into a sheet. be able to. This is because the cam recess 13 is formed in the direction in which the container body 10 is removed, so that it does not become a so-called “undercut portion”, whereas the engagement protrusion 22 and the engagement portion 23 are not covered by the lid. Since the engagement protrusions 22 and the engagement portions 23 do not become “undercut portions”, the container main body 10 and the lid body 20 formed with these can be removed from the mold. This is because it can be done easily.

従って、この請求項２に係る包装用容器１００も、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行え、嵌合時には必要な密閉性が確保できるものとなっているのである。   Therefore, the packaging container 100 according to claim 2 can also use “sheet molding” and can easily “die-cut” without damaging it. The mating can be released, and the necessary airtightness can be secured at the time of mating.

上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器１００について、
「蓋体２０の蓋フランジ２１以外の部分に、当該蓋体２０の容器本体１０に対する相対回転操作を良好にするための滑り止め部３０を形成したこと」
である。 In order to solve the above-mentioned problem, the means taken by the invention according to claim 3 is about the packaging container 100 according to claim 1 or 2,
“An anti-slip portion 30 for making the relative rotation operation of the lid body 20 relative to the container body 10 good is formed in a portion other than the lid flange 21 of the lid body 20”.
It is.

すなわち、この請求項３に係る包装用容器１００では、蓋体２０の蓋フランジ２１以外の部分に滑り止め部３０を形成したのであるから、この滑り止め部３０に例えば右手の指を掛けるととも左手で容器本体１０の底を持てば、当該蓋体２０の容器本体１０に対する相対回転を自然かつ無理なく行えるのである。換言すれば、一般に、蓋体２０は、掴みにくくて滑り易い薄型のものとして成形されることが多いのであるが、この蓋体２０には滑り止め部３０が形成してあるから、この滑り止め部３０を利用することにより、蓋体２０の容器本体１０に対する回転操作を、この蓋体２０から指を滑らすことなく行えるのである。   That is, in the packaging container 100 according to the third aspect, since the non-slip portion 30 is formed in a portion other than the lid flange 21 of the lid body 20, for example, a finger of the right hand is hung on the anti-slip portion 30. If the bottom of the container body 10 is held with the left hand, the relative rotation of the lid 20 with respect to the container body 10 can be performed naturally and without difficulty. In other words, in general, the lid 20 is often formed as a thin one that is difficult to grip and slips. However, since the lid 20 is formed with a non-slip portion 30, this anti-slip By using the portion 30, the rotation operation of the lid body 20 with respect to the container body 10 can be performed without sliding a finger from the lid body 20.

従って、この請求項３に係る包装用容器１００は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、滑り止め部３０によって蓋体２０を滑ることなく回転させることができるのである。   Therefore, the packaging container 100 according to the third aspect exhibits the same function as that of the first or second aspect, and can be rotated by the anti-slip portion 30 without slipping the lid body 20.

以上の通り、本発明においては、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１または蓋フランジ２１の一部にカム面１２または２４を形成するとともに、このカム面１２または２４に向けて突出する係合突起２２または１４を蓋フランジ２１または本体フランジ１１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２または１４がカム面１２または２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたこと」
あるいは、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の一部にカム凹所１３を形成するとともに、このカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１に係合し得る係合部２３とを蓋フランジ２１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１を押し込むとともに、係合部２３が本体フランジ１１から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ製品に傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行えて、嵌合時には必要な密閉性が確保できる包装用容器１００を提供することができるのである。 As described above, in the present invention,
“The packaging container 100 is configured such that the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10. And
A cam surface 12 or 24 is formed on a part of the main body flange 11 or the lid flange 21, and an engaging protrusion 22 or 14 protruding toward the cam surface 12 or 24 is formed on the lid flange 21 or the main body flange 11. ,
When the lid 20 is rotated relative to the container main body 10, the engagement protrusion 22 or 14 rides on the cam surface 12 or 24 so that the fitting between the main body flange 11 and the lid flange 21 can be released. thing"
Or
“The packaging container 100 is configured such that the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10. And
A cam recess 13 is formed in a part of the main body flange 11, and an engagement protrusion 22 that projects toward the cam recess 13 and an engagement portion 23 that can be engaged with the main body flange 11 are formed on the lid flange 21. Forming
When the lid 20 is rotated relative to the container main body 10, the engaging protrusion 22 pushes in the main body flange 11, and the engaging portion 23 is removed from the main body flange 11. It was possible to release the mating. ''
Therefore, “sheet molding” can be used, and “die cutting” can be performed easily and without damaging the product. It is possible to provide the packaging container 100 that can be released from the mating and can secure the necessary airtightness during the mating.

すなわち、本発明に係る包装用容器１００は、
（１）安価かつ容易な製造が可能な「シート成形」を利用できる
（２）回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行える
（３）嵌合時には必要な密閉性が確保できる
（４）「型抜き」が容易かつ製品に傷を付けないで行える
ものである。 That is, the packaging container 100 according to the present invention includes:
(1) “Sheet molding” that can be manufactured inexpensively and easily can be used. (2) The lid can be released from the container body by rotating operation. (3) Necessary sealing can be ensured at the time of fitting. ) "Die-cutting" is easy and can be done without damaging the product.

本発明の第１実施例に係る包装用容器１００を示すもので、（ａ）は包装用容器１００の正面図、（ｂ）は平面図である。The container 100 for packaging which concerns on 1st Example of this invention is shown, (a) is a front view of the container 100 for packaging, (b) is a top view. 同包装用容器１００の図１に示したものについて、蓋体２０を容器本体１０から外した状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which removed the cover body 20 from the container main body 10 about what was shown in FIG. 図１に示した包装用容器１００について、カム面１２と係合突起２２との位置関係を示すもので、（ａ）は係合突起２２をカム面１２の最深部１２ａから少し回転させたときの正面図、（ｂ）は係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上げたときの正面図である。1 shows the positional relationship between the cam surface 12 and the engagement protrusion 22 for the packaging container 100 shown in FIG. 1, and (a) shows a case where the engagement protrusion 22 is slightly rotated from the deepest portion 12 a of the cam surface 12. (B) is a front view when the engagement protrusion 22 rides on the upper surface 11a of the main body flange 11. FIG. 第１実施例の他の例を示すもので、（ａ）はカム面１２が本体フランジ１１の上面１１ａになだらかに連続する場合の正面図、（ｂ）はカム面１２が一旦本体フランジ１１の上面１１ａより上になってから再び本体フランジ１１に連続する場合の正面図である。The other example of 1st Example is shown, (a) is a front view in case the cam surface 12 continues smoothly on the upper surface 11a of the main body flange 11, (b) is the cam surface 12 once of the main body flange 11. It is a front view in the case of continuing to the main body flange 11 again after becoming above the upper surface 11a. 本発明の第２実施例に係る包装用容器１００を示す正面図である。It is a front view which shows the container 100 for packaging which concerns on 2nd Example of this invention. 図５に示した包装用容器１００を示すもので、（ａ）はこれを構成している蓋体２０の拡大底面図、（ｂ）は同包装用容器１００を構成している容器本体１０の正面図である。FIG. 5 shows the packaging container 100 shown in FIG. 5, (a) is an enlarged bottom view of the lid 20 constituting the packaging container 100, and (b) is the container body 10 constituting the packaging container 100. It is a front view. 第２実施例の他の例に係る蓋体２０を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。The cover 20 which concerns on the other example of 2nd Example is shown, (a) is a top view, (b) is a front view. この第２実施例の場合の作用を説明するもので、（ａ）は蓋体２０が容器本体１０に嵌合されている時のカム凹所１３と係合部２３との位置関係を示す部分横断面図、（ｂ）は蓋体２０と容器本体１０との嵌合が解除されようとしている時のカム凹所１３と係合部２３との位置関係を示す部分横断面図である。The operation in the case of the second embodiment will be described. (A) is a portion showing the positional relationship between the cam recess 13 and the engaging portion 23 when the lid 20 is fitted to the container body 10. FIG. 5B is a partial cross-sectional view showing the positional relationship between the cam recess 13 and the engaging portion 23 when the fitting between the lid 20 and the container body 10 is about to be released. 第２実施例のさらに他の例に係る包装用容器１００を示すもので、（ａ）は包装用容器１００の平面図、（ｂ）は包装用容器１００の部分破断正面図、（ｃ）は（ｂ）中の丸で囲んだ部分の部分拡大正面図である。The packaging container 100 which concerns on the further another example of 2nd Example is shown, (a) is a top view of the packaging container 100, (b) is the partially broken front view of the packaging container 100, (c) is (B) It is a partial expansion front view of the part enclosed with the inside circle. 第１実施例のさらに他の例に係る包装用容器１００を示すもので、（ａ）は包装用容器１００の平面図、（ｂ）〜（ｄ）は各例を示す部分破断正面図である。The packaging container 100 which concerns on the further another example of 1st Example is shown, (a) is a top view of the packaging container 100, (b)-(d) is the partially broken front view which shows each example. . 第１実施例の別例に係る包装用容器１００を示す正面図である。It is a front view which shows the container 100 for packaging which concerns on another example of 1st Example. 本発明に係る包装用容器１００の、容器本体１０の本体フランジ１１に対して蓋体２０の蓋フランジ２１が内嵌合される場合を示した正面図である。It is the front view which showed the case where the cover flange 21 of the cover body 20 was fitted inside with respect to the main body flange 11 of the container main body 10 of the packaging container 100 which concerns on this invention. 同包装用容器１００の蓋体２０及び容器本体１０を示すもので、（ａ）は蓋体２０の横断底面図、（ｂ）は容器本体１０の平面図である。The cover body 20 and the container main body 10 of the packaging container 100 are shown, (a) is a transverse bottom view of the cover body 20, and (b) is a plan view of the container main body 10. 係合部１５を有した本体フランジ１１にカム面２４を有した蓋フランジ２１が内嵌合される包装用容器１００を示し、（ａ）は蓋体２０の係合部２３が係合部１５に係合しているときの部分拡大断面図、（ｂ）は蓋体２０の係合部２３が係合突起１４を乗り上げて係合部２３の係合部１５に対する係合が解除されたときの部分拡大断面図である。The packaging container 100 in which the lid flange 21 having the cam surface 24 is internally fitted to the main body flange 11 having the engagement portion 15 is shown. FIG. 9A shows the engagement portion 23 of the lid body 20. FIG. 4B is a partially enlarged cross-sectional view when engaged with the engagement portion 23 when the engagement portion 23 of the lid 20 rides on the engagement protrusion 14 and the engagement portion 23 is disengaged from the engagement portion 15. FIG. 係合突起１４を有した本体フランジ１１にカム面２４を有した蓋フランジ２１が内嵌合される包装用容器１００を示し、（ａ）は蓋体２０の係合部２３が係合部１５に係合しているときの部分拡大断面図、（ｂ）は蓋体２０の係合部２３が係合突起１４を乗り上げて係合部２３の係合部１５に対する係合が解除されたときの部分拡大断面図である。The packaging container 100 in which the lid flange 21 having the cam surface 24 is fitted to the main body flange 11 having the engagement protrusion 14 is shown, and FIG. 9A shows the engagement portion 23 of the lid body 20. FIG. 4B is a partially enlarged cross-sectional view when engaged with the engagement portion 23 when the engagement portion 23 of the lid 20 rides on the engagement protrusion 14 and the engagement portion 23 is disengaged from the engagement portion 15. FIG. 係合突起１４を有した本体フランジ１１にカム面２４を有した蓋フランジ２１が内嵌合される包装用容器１００を示し、（ａ）は蓋体２０の係合部２３が係合部１５に係合しているときの部分拡大断面図、（ｂ）は蓋体２０の係合部２３が係合突起１４を乗り上げて係合部２３の係合部１５に対する係合が解除されたときの部分拡大断面図である。The packaging container 100 in which the lid flange 21 having the cam surface 24 is fitted to the main body flange 11 having the engagement protrusion 14 is shown, and FIG. 9A shows the engagement portion 23 of the lid body 20. FIG. 4B is a partially enlarged cross-sectional view when engaged with the engagement portion 23 when the engagement portion 23 of the lid 20 rides on the engagement protrusion 14 and the engagement portion 23 is disengaged from the engagement portion 15. FIG. 蓋体２０を容器本体１０に対して正しい位置で嵌合した包装用容器１００を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。The container 100 for packaging which fitted the cover 20 in the correct position with respect to the container main body 10 is shown, (a) is a top view, (b) is a front view. 容器本体１０の蓋体２０に対する嵌合位置を明示する手段を示すもので、（ａ）は指掛凹所３２を設けた蓋体２０の平面図、（ｂ）は指掛凹所３２に応じた内形にした収納部１０ａを有する容器本体１０の平面図である。The means which clearly shows the fitting position with respect to the cover body 20 of the container main body 10 is shown, (a) is a top view of the cover body 20 provided with the finger hook recess 32, and (b) corresponds to the finger hook recess 32. It is a top view of the container main body 10 which has the accommodating part 10a made into the inner shape. 蓋体２０を容器本体１０に対して正しくない位置で嵌合した包装用容器１００を示す平面図である。It is a top view which shows the container 100 for packaging which fitted the cover body 20 with respect to the container main body 10 in the incorrect position. 特許文献１に示された技術を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。The technique shown by patent document 1 is shown, (a) is a front view, (b) is sectional drawing. 特許文献２に示された技術を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the technique shown by patent document 2. FIG.

次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態に係る包装用容器１００について説明するが、この包装用容器１００としては、図１〜図４、図１０、及び図１１に示した第１実施例と、図５〜図９に示した第２実施例と、図１２〜図１６に示した第３実施例と、図１７〜図１９に示した第４実施例があるので、以下では、この実施例毎に説明していくこととする。   Next, the invention according to each claim configured as described above will be described with respect to the packaging container 100 according to the embodiment shown in the drawings. As the packaging container 100, FIGS. 1 to 4, FIG. 10 and 11, the second embodiment shown in FIGS. 5 to 9, the third embodiment shown in FIGS. 12 to 16, and FIGS. 17 to 19. Since there is a fourth embodiment, the following description will be made for each embodiment.

（第１実施例）
図１には、第１実施例に係る包装用容器１００が示してあり、この包装用容器１００は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の上面１１ａの一部に、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２を形成するとともに、蓋フランジ２１に本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２を形成して、
この係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるとともに、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行えるようにした」
ものである。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a packaging container 100 according to the first embodiment.
“A packaging container 100 in which the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10,
A cam surface 12 extending from the deepest portion 12a to the upper surface 11a is formed on a part of the upper surface 11a of the main body flange 11, and an engagement protrusion 22 protruding toward the cam surface 12 of the main body flange 11 is formed on the lid flange 21. do it,
When the engagement projection 22 is engaged with the deepest portion 12a of the cam surface 12 and the container body 10 and the lid body 20 can be integrated, and when the lid body 20 is rotated relative to the container body 10, The engagement protrusion 22 formed on the lid 20 climbs onto the upper surface 11a of the main body flange 11 so that the engagement between the main body flange 11 and the lid flange 21 can be released. "
Is.

この包装用容器１００は、総菜等の中身が収納されて、上部開口の周囲に本体フランジ１１を形成した容器本体１０と、この容器本体１０に、開口下端に形成した蓋フランジ２１によって外嵌合される蓋体２０とからなっている。つまり、この包装用容器１００は、容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に対して一体的に嵌合し得るようにしたものである。   The packaging container 100 contains contents such as prepared dishes and is externally fitted by a container body 10 having a main body flange 11 formed around the upper opening, and a lid flange 21 formed at the lower end of the opening. The lid body 20 is made up of. In other words, the packaging container 100 can be fitted integrally with the container body 10 by fitting the lid flange 21 of the lid body 20 to the body flange 11 of the container body 10. It is a thing.

また、この包装用容器１００を構成している容器本体１０及び蓋体２０は、それぞれ「シート成形」、つまり合成樹脂シートに対して真空または圧空成形することより一体成形したものであり、一般的には、容器本体１０内に収納した総菜やあんみつが外から容易に視認できるようにするために、これらの容器本体１０や蓋体２０を構成する材料である合成樹脂シートは、透明または半透明のものを採用したものである。   In addition, the container body 10 and the lid 20 constituting the packaging container 100 are each integrally formed by “sheet molding”, that is, by vacuum or pressure molding with respect to a synthetic resin sheet. The synthetic resin sheet, which is a material constituting the container body 10 and the lid 20, is transparent or translucent so that the prepared dishes and anmitsu stored in the container body 10 can be easily seen from the outside. Is adopted.

そして、この第１実施例に係る包装用容器１００では、本体フランジ１１の上面１１ａの一部に、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２を形成するとともに、蓋フランジ２１に本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２を形成したものである。   And in the packaging container 100 which concerns on this 1st Example, while forming the cam surface 12 which goes to the upper surface 11a from the deepest part 12a in a part of upper surface 11a of the main body flange 11, the lid flange 21 of the main body flange 11 is formed. An engagement protrusion 22 that protrudes toward the cam surface 12 is formed.

これにより、この包装用容器１００では、その係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるとともに、以下に詳述するように、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるのである。   As a result, in the packaging container 100, the container body 10 and the lid body 20 can be integrated with the engaging protrusion 22 engaged with the deepest portion 12a of the cam surface 12, and will be described in detail below. When the lid 20 is rotated relative to the container body 10, the engagement protrusion 22 formed on the lid 20 rides on the upper surface 11 a of the body flange 11, and the fitting between the body flange 11 and the lid flange 21 is performed. It can be canceled.

上記のように構成した包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０とを嵌合状態にするには、一般的な包装用容器１００と同様にして、蓋体２０を容器本体１０に対して強制嵌合すればよいが、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してあるカム面１２の最深部１２ａ内に位置するようにする。係合突起２２が最深部１２ａに位置しない場合には、蓋体２０を容器本体１０に対して少し押圧しながら回転させてやればよい。これにより、係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるのであり、容器本体１０に蓋体２０が嵌合されているのであるから、必要な密閉性も確保される。   In the packaging container 100 configured as described above, in order to bring the container body 10 and the lid 20 into a fitted state, the lid 20 is attached to the container body 10 in the same manner as the general packaging container 100. The engagement protrusion 22 on the lid 20 side may be positioned within the deepest portion 12a of the cam surface 12 formed on the body flange 11 on the container body 10 side. When the engagement protrusion 22 is not positioned at the deepest portion 12a, the lid 20 may be rotated while being pressed slightly against the container body 10. Thus, the container body 10 and the lid body 20 can be integrated with the engagement protrusion 22 engaged with the deepest portion 12 a of the cam surface 12, and the lid body 20 is fitted to the container body 10. Therefore, necessary sealing properties are also ensured.

さて、この包装用容器１００については、図１の（ａ）にて示したように、その容器本体１０が有している本体フランジ１１の上面１１ａの一部に、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２が形成してあり、一方、蓋体２０の蓋フランジ２１については、上述した本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２が形成してある。   As for the packaging container 100, as shown in FIG. 1 (a), a part of the upper surface 11a of the main body flange 11 of the container main body 10 extends from the deepest portion 12a to the upper surface 11a. The facing cam surface 12 is formed. On the other hand, the lid flange 21 of the lid body 20 is formed with an engaging projection 22 that projects toward the cam surface 12 of the main body flange 11 described above.

本第１実施例における容器本体１０側の本体フランジ１１は、図２にも示したように、当該容器本体１０の上端にて水平に位置して、蓋体２０側の蓋フランジ２１の内面が当接して、嵌合時の密閉性を確保するための上面１１ａと、この上面１１ａの外端から垂下する外側面１１ｂとを少なくとも有しているものである。一方、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、本第１実施例の場合、図１の（ａ）及び図２に示したように、上記容器本体１０側の上面１１ａに上から当接することになる水平部分２１ａと、この水平部分２１ａの外端から垂下するスカート部２１ｂと、このスカート部２１ｂの途中に形成した係止部２１ｃとを備えているものである。   As shown in FIG. 2, the main body flange 11 on the container body 10 side in the first embodiment is positioned horizontally at the upper end of the container body 10, and the inner surface of the lid flange 21 on the lid body 20 side is It has at least an upper surface 11a for abutting and ensuring sealing at the time of fitting, and an outer surface 11b depending from the outer end of the upper surface 11a. On the other hand, in the case of the first embodiment, the lid flange 21 on the lid 20 side comes into contact with the upper surface 11a on the container body 10 side from above as shown in FIGS. A horizontal portion 21a, a skirt portion 21b depending from the outer end of the horizontal portion 21a, and a locking portion 21c formed in the middle of the skirt portion 21b.

そして、本体フランジ１１の上面１１ａの一部には、図１〜図４に示したように、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２が形成してあるとともに、蓋フランジ２１には、本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２が形成してある。この係合突起２２は、蓋フランジ２１を構成している前述したスカート部２１ｂの上部に形成してある。   As shown in FIGS. 1 to 4, a cam surface 12 from the deepest part 12 a toward the upper surface 11 a is formed on a part of the upper surface 11 a of the main body flange 11. An engaging protrusion 22 is formed to protrude toward the cam surface 12 of the flange 11. The engaging protrusion 22 is formed on the upper part of the skirt portion 21b that constitutes the lid flange 21.

容器本体１０側のカム面１２は、図２または図１１に示したように、最深部１２ａから図示左方に順次高くなって本体フランジ１１の上面１１ａになだらかに連なる一方、最深部１２ａの直ぐ右側をほぼ垂直に立ち上がる当接端１２ｂを形成するようにしてもよいが、図４の（ａ）または図１０の（ｃ）に示したように、最深部１２ａから左右両側になだらかに連なる部分を形成して当接端１２ｂを有さないものとして実施してもよい。当接端１２ｂを有するカム面１２の場合、当該当接端１２ｂをストッパ部とすることができるから、嵌合時の位置調整時に蓋体２０を容器本体１０に対して回転させて、係合突起２２がこの当接端１２ｂに当接するのを確かめることによって、当該係合突起２２が最深部１２ａ内に位置したことを確認できる。   As shown in FIG. 2 or FIG. 11, the cam surface 12 on the container main body 10 side gradually increases from the deepest portion 12a to the left in the figure, and is gently connected to the upper surface 11a of the main body flange 11, while the cam surface 12 is immediately at the deepest portion 12a. A contact end 12b that rises substantially vertically on the right side may be formed, but as shown in FIG. 4 (a) or FIG. 10 (c), a portion that gently extends from the deepest portion 12a to the left and right sides. However, the present invention may be implemented so that the contact end 12b is not formed. In the case of the cam surface 12 having the abutting end 12b, the abutting end 12b can be used as a stopper portion. Therefore, the lid 20 is rotated with respect to the container body 10 when the position is adjusted at the time of engagement. By confirming that the protrusion 22 contacts the contact end 12b, it can be confirmed that the engaging protrusion 22 is located in the deepest portion 12a.

一方、この当接端１２ｂを有さない場合には、カム面１２の最深部１２ａを中心にして蓋体２０を回転させて蓋体２０側の係合突起２２が「ガタン」と最深部１２ａ内に入るのを確かめることにより、当該係合突起２２が最深部１２ａ内に位置したことを確認できる。   On the other hand, when the contact end 12b is not provided, the lid 20 is rotated around the deepest portion 12a of the cam surface 12, and the engagement protrusion 22 on the lid 20 side is “gut” and the deepest portion 12a. It can be confirmed that the engagement protrusion 22 is positioned in the deepest portion 12a by confirming that the engagement protrusion 22 enters.

また、この容器本体１０のカム面１２としては、図４の（ｂ）、図１０の（ｂ）や（ｄ）に示したように、本体フランジ１１の上面１１ａから沈み込む最深部１２ａは有しているものの、この最深部１２ａから一旦上面１１ａの上側に立ち上がり、そこから上面１１ａに向けてなだらかに下がるような形状のものに実施しても良い。この場合には、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０の本体フランジ１１から一旦大きく持ち上げられる状態になるから、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除をよりダイナミックに行うことができる。   Further, as shown in FIGS. 4B, 10B and 10D, the cam surface 12 of the container body 10 has a deepest portion 12a that sinks from the upper surface 11a of the body flange 11. However, it may be implemented in a shape that rises once from the deepest part 12a to the upper side of the upper surface 11a and then gently falls toward the upper surface 11a. In this case, since the engagement protrusion 22 on the lid body 20 side is once lifted greatly from the body flange 11 of the container body 10, the fitting release of the lid body 20 to the container body 10 can be performed more dynamically. it can.

以上の結果、この第１実施例の包装用容器１００では、最深部１２ａを有するカム面１２を本体フランジ１１の上面１１ａに形成すればよく、また、このカム面１２上に向かう係合突起２２を蓋体２０の蓋フランジ２１に形成すればよいから、容器本体１０や蓋体２０を容易にシート成形することができる。何故なら、カム面１２は、容器本体１０の型抜き方向に直交する上面１１ａに形成するのであるから、所謂「アンダーカット部」になることはなく、カム面１２を形成した容器本体１０は型抜きが簡単に行えるのであり、一方、係合突起２２は、蓋体２０の立ち上がり部やスカート部２１ｂに、平面視「凹所」となるように形成すればよいから、この係合突起２２も「アンダーカット部」となることはなく、これを形成した蓋体２０は型抜きが簡単に行えることになるからである。   As a result, in the packaging container 100 according to the first embodiment, the cam surface 12 having the deepest portion 12a may be formed on the upper surface 11a of the main body flange 11, and the engagement protrusion 22 directed toward the cam surface 12 is used. Can be formed on the lid flange 21 of the lid 20, the container body 10 and the lid 20 can be easily formed into a sheet. This is because the cam surface 12 is formed on the upper surface 11a perpendicular to the mold releasing direction of the container body 10, so that it does not become a so-called "undercut part", and the container body 10 on which the cam surface 12 is formed is a mold. On the other hand, the engagement protrusion 22 may be formed on the rising portion of the lid 20 or the skirt portion 21b so as to be a “recess” in plan view. This is because it does not become an “undercut portion”, and the lid 20 on which it is formed can be easily punched.

蓋体２０側の係合突起２２については、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出するのであれば、単純な突起であっても十分である。なお、この係合突起２２の大きさとしては、カム面１２への乗り上げ時にできるだけ変形しないでカム面１２に対する押圧が確実に行えるようにするため、図２に示したた幅が、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度あることが好ましい。１ｍｍより小さい場合は、その成形が困難になり、１０ｍｍより大きい場合は潰れ易くなるからである。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the engagement protrusion 22 on the lid 20 side is a simple protrusion as long as it protrudes toward the cam surface 12 of the main body flange 11. It is enough. The size of the engaging protrusion 22 is 1 mm to 10 mm in order to ensure that the cam surface 12 can be pressed without deformation as much as possible when riding on the cam surface 12. It is preferable that there is a degree. If it is smaller than 1 mm, the molding becomes difficult, and if it is larger than 10 mm, it tends to be crushed.

そして、特に、蓋体２０側の係合突起２２については、図１０の（ｄ）に示したように、上記容器本体１０側の種々なカム面１２の下側に向けて突出するものとして形成して実施しても良い。この図１０の（ｄ）に示した場合では、カム面１２の一部が本体フランジ１１の上面１１ａから上方になる部分を有しているから、この部分を下から押し上げる役目を当該係合突起２２が果たせば、結果として蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行えることになるからである。   In particular, the engagement protrusion 22 on the lid 20 side is formed so as to protrude toward the lower side of the various cam surfaces 12 on the container body 10 side, as shown in FIG. May be implemented. In the case shown in FIG. 10 (d), since a part of the cam surface 12 has a portion that is upward from the upper surface 11a of the main body flange 11, the engagement protrusion functions to push up this portion from below. This is because, if 22 is completed, the fitting of the lid 20 to the container body 10 can be released as a result.

ここで、例えばコンビニエンスストアやスーパーのバックヤードで容器本体１０内に総菜やあんみつを収納した後、この容器本体１０に対して蓋体２０を嵌合するには、蓋体２０を容器本体１０上に押圧して、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側のカム面１２の最深部１２ａ内に入るのを確認する。この確認は、容器本体１０側のカム面１２や蓋体２０側の係合突起２２が上述したような種々な形状のものに形成してあったから、容易に行えるものである。   Here, for example, after storing prepared dishes and anmitsu in the container body 10 at a convenience store or a super yard, the lid body 20 is placed on the container body 10 in order to fit the lid body 20 to the container body 10. It is confirmed that the engagement protrusion 22 on the lid 20 side enters the deepest part 12a of the cam surface 12 on the container body 10 side. This confirmation can be easily performed because the cam surface 12 on the container body 10 side and the engagement protrusion 22 on the lid 20 side are formed in various shapes as described above.

特に、この第１実施例の包装用容器１００において、その容器本体１０と蓋体２０とを嵌合状態にするには、一般的な包装用容器１００と同様にして、蓋体２０を容器本体１０に対して強制嵌合すればよいが、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してあるカム面１２の最深部１２ａ内に位置するようにする。係合突起２２が最深部１２ａに位置しない場合には、蓋体２０を容器本体１０に対して少し押圧しながら回転させてやればよい。これにより、係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるのであり、容器本体１０に蓋体２０が嵌合されているのであるから、必要な密閉性も確保されている。   In particular, in the packaging container 100 of the first embodiment, in order to bring the container body 10 and the lid 20 into a fitted state, the lid 20 is placed in the same manner as the general packaging container 100. The engagement protrusion 22 on the lid 20 side is positioned in the deepest portion 12a of the cam surface 12 formed on the body flange 11 on the container body 10 side. When the engagement protrusion 22 is not positioned at the deepest portion 12a, the lid 20 may be rotated while being pressed slightly against the container body 10. Thus, the container body 10 and the lid body 20 can be integrated with the engagement protrusion 22 engaged with the deepest portion 12 a of the cam surface 12, and the lid body 20 is fitted to the container body 10. Therefore, the necessary sealing properties are secured.

さて、この包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０との嵌合状態を解除にするには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させればよい。このとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がるから、蓋体２０は容器本体１０に対して強制的に持ち上げられることになり、これにより、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行われることになる。   Now, in this packaging container 100, in order to release the fitted state between the container body 10 and the lid body 20, the lid body 20 may be rotated relative to the container body 10. At this time, since the engagement protrusion 22 formed on the lid body 20 rides on the upper surface 11a of the main body flange 11, the lid body 20 is forcibly lifted with respect to the container main body 10, whereby the main body flange 11 And the lid flange 21 are disengaged.

以上のように、当該包装用容器１００の嵌合解除を行うには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させるのであるから、嵌合解除がなされたときに、蓋体２０が容器本体１０から急激に外れることはなく、容器本体１０に大きな振動が与えられることもない。
このため、この包装用容器１００について嵌合解除をする、あるいはした場合に、容器本体１０内の中身が零れたり飛散したりすることは殆どないのである。 As described above, since the lid 20 is rotated relative to the container body 10 in order to release the fitting of the packaging container 100, the lid 20 is moved to the container when the fitting is released. The container body 10 is not suddenly detached from the container body 10, and the container body 10 is not vibrated greatly.
For this reason, the contents in the container main body 10 are almost never spilled or scattered when the fitting of the packaging container 100 is released.

（第２実施例）
図５〜図９には、本発明に係る第２実施例の包装用容器１００が示してあるが、この包装用容器１００は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の外側面１１ｂの一部に、最深部１３ａから外側面１１ｂに向かうカム凹所１３を形成するとともに、蓋フランジ２１に、本体フランジ１１のカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合し得る係合部２３とを形成して、
この係合突起２２がカム凹所１３の最深部１３ａに係合し、かつ係合部２３が本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるとともに、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１の外側面１１ｂを押し込むとともに、係合部２３が外側面１１ｂ下端縁から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行えるようにした」
ものである。 (Second embodiment)
5 to 9 show a packaging container 100 according to a second embodiment of the present invention.
“A packaging container 100 in which the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the body flange 11 of the container body 10 so that the lid body 20 can be integrally fitted to the container body 10,
A cam recess 13 extending from the deepest part 13a toward the outer surface 11b is formed in a part of the outer surface 11b of the main body flange 11, and the lid flange 21 protrudes toward the cam recess 13 of the main body flange 11. Forming a protrusion 22 and an engaging portion 23 that can be engaged with the lower edge of the outer surface 11b of the main body flange 11;
The container body 10 and the lid 20 are integrated with the engagement protrusion 22 engaged with the deepest portion 13 a of the cam recess 13 and the engagement portion 23 engaged with the lower end edge of the outer surface 11 b of the body flange 11. When the lid 20 is rotated relative to the container body 10, the engaging projection 22 pushes the outer surface 11b of the body flange 11 and the engaging portion 23 is removed from the lower end edge of the outer surface 11b. The main flange 11 and the lid flange 21 can be disengaged. "
Is.

つまり、この第２実施例に係る包装用容器１００の、上記第１実施例と異なる点は、蓋体２０側の係合突起２２及び係合部２３が、例えば図５に示したように、蓋フランジ２１のスカート部２１ｂに形成してあり、これらの係合突起２２及び係合部２３が向かうべきカム凹所１３が、例えば図６の（ｂ）に示したように、容器本体１０側の本体フランジ１１の外側面１１ｂに形成したことである。   That is, the difference of the packaging container 100 according to the second embodiment from the first embodiment is that the engagement protrusion 22 and the engagement portion 23 on the lid 20 side are, for example, as shown in FIG. A cam recess 13 formed on the skirt portion 21b of the lid flange 21 to which the engagement protrusion 22 and the engagement portion 23 should face is, for example, as shown in FIG. This is formed on the outer surface 11 b of the main body flange 11.

つまり、当該第２実施例の包装用容器１００において、容器本体１０側のカム凹所１３と、蓋体２０側の係合突起２２及び係合部２３の向きが、第１実施例の包装用容器１００の場合と９０度異なっているのである。なお、この第２実施例の包装用容器１００において、上記第１実施例の包装用容器１００と同様な部材については、図５〜図９中に、上記第１実施例において使用したのと同一符号を付してその説明を省略する。   That is, in the packaging container 100 of the second embodiment, the orientation of the cam recess 13 on the container body 10 side, the engagement protrusion 22 and the engagement portion 23 on the lid 20 side is the same as that for the packaging of the first embodiment. This is 90 degrees different from the case of the container 100. In the packaging container 100 of the second embodiment, the same members as those of the packaging container 100 of the first embodiment are the same as those used in the first embodiment in FIGS. Reference numerals are assigned and explanations thereof are omitted.

図９に示した実施例では、上記のカム凹所１３を本体フランジ１１の外側面１１ｂに形成するとともに、蓋体２０側の係合突起２２及び係合部２３をスカート部２１ｂに形成する他、図９の（ｃ）に示したように、蓋体２０側の蓋フランジ２１を構成しているスカート部２１ｂの一部に係止部２１ｃを形成しておいて、この水平部分２１ａが本体フランジ１１側の外側面１１ｂの下端に係合するようにもしてある。   In the embodiment shown in FIG. 9, the cam recess 13 is formed on the outer surface 11b of the main body flange 11, and the engagement protrusion 22 and the engagement portion 23 on the lid 20 side are formed on the skirt portion 21b. 9 (c), a locking portion 21c is formed on a part of the skirt portion 21b constituting the lid flange 21 on the lid 20 side, and the horizontal portion 21a is the main body. It engages with the lower end of the outer surface 11b on the flange 11 side.

さて、この第２実施例に係る包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０とが嵌合状態にある場合、図５及び図８の（ａ）に示したように、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側のカム凹所１３の最深部１３ａに係合し、かつ係合部２３が本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合している。これにより、容器本体１０と蓋体２０との一体化が行われているのである。   Now, in the packaging container 100 according to the second embodiment, when the container body 10 and the lid 20 are in the fitted state, as shown in FIG. 5 and FIG. The engagement protrusion 22 on the side engages with the deepest portion 13 a of the cam recess 13 on the container body 10 side, and the engagement portion 23 engages with the lower end edge of the outer surface 11 b of the body flange 11. Thereby, integration with the container main body 10 and the cover body 20 is performed.

ここで、蓋体２０を容器本体１０に対して少し相対回転させると、図８の（ｂ）に示したように、係合突起２２が本体フランジ１１の外側面１１ｂを内側に押し込むとともに、係合部２３の一部が外側面１１ｂ下端縁から外され始めるのである。そして、蓋体２０を容器本体１０に対してさらに相対回転させると、係合部２３が外側面１１ｂ下端縁から完全に外されるから、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行われるのである。   Here, when the lid 20 is slightly rotated relative to the container body 10, as shown in FIG. 8B, the engaging protrusion 22 pushes the outer surface 11 b of the body flange 11 inward, Part of the joint portion 23 begins to be removed from the lower end edge of the outer surface 11b. When the lid 20 is further rotated relative to the container body 10, the engaging portion 23 is completely removed from the lower end edge of the outer surface 11b, so that the fitting between the body flange 11 and the lid flange 21 is released. It is.

（第１実施例及び第２実施例の共通事項）
上記各実施例に係る包装用容器１００を構成している蓋体２０については、これを容器本体１０に対して相対回転させる際に利用できる滑り止め部３０を形成することがある。
この滑り止め部３０としては、蓋体２０を掴んだ手が滑らないようにすることが満足できるのであれば、図１〜図５に示したような、蓋体２０の立ち上がり部に形成した多数の滑り止めリブ３１であってもよいし、図４、図５、及び図７に示したような指掛け凹所３２であってもよい。さらに、この滑り止め部３０は、図９及び図１０に示したような一対の指入れ３３・３３であってもよい。 (Matters common to the first and second embodiments)
About the cover body 20 which comprises the packaging container 100 which concerns on each said Example, the anti-slip | skid part 30 which can be utilized when making this rotate relatively with respect to the container main body 10 may be formed.
As the non-slip portion 30, as long as it is satisfactory to prevent the hand gripping the lid 20 from slipping, a large number of anti-slip portions 30 formed on the rising portion of the lid 20 as shown in FIGS. The non-slip rib 31 may be used, or the finger hook recess 32 as shown in FIGS. 4, 5, and 7 may be used. Further, the anti-slip portion 30 may be a pair of finger holders 33 and 33 as shown in FIGS.

この滑り止め部３０が、滑り止めリブ３１、指掛け凹所３２あるいは指入れ３３によって形成されていれば、いずれの場合も、この滑り止め部３０に指を掛けたり挿入したりすることによって、当該滑り止め部３０を形成した蓋体２０の容器本体１０に対する相対回転を行う際の「滑り止め」の役目を果たすことができる。   If the anti-slip portion 30 is formed by the anti-slip rib 31, the finger hook recess 32, or the finger holder 33, in any case, by hooking or inserting a finger into the anti-slip portion 30, It can serve as “anti-slip” when the lid 20 having the anti-slip portion 30 is rotated relative to the container body 10.

換言すれば、この種の包装用容器１００を構成する容器本体１０も蓋体２０も、合成樹脂シートという平滑な面を有する材料によって形成したのであるから、この滑り止め部３０は、互いに嵌合されている場合の、あるいは嵌合する場合の両者間の相対回転を手指の滑りを発生させることなく行えるのであり、中身の零れを防止することができるものである。   In other words, since the container body 10 and the lid body 20 constituting this type of packaging container 100 are made of a material having a smooth surface such as a synthetic resin sheet, the anti-slip portions 30 are fitted to each other. Therefore, relative rotation between the two can be performed without causing the finger to slip, and the contents can be prevented from spilling.

（第３実施例）
図１２〜図１６には、本発明の第３実施例に係る包装用容器１００が示してあり、この包装用容器１００は、容器本体１０の本体フランジ１１に対して蓋体２０の蓋フランジ２１を、所謂「内嵌合」するタイプのものである。従って、例えば図１に示したような、蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１の外側になる第１実施例に係る包装用容器１００の場合とは異なって、当該内嵌合タイプの包装用容器１００は、図１２に示したように、容器本体１０の本体フランジ１１の内部に蓋体２０の蓋フランジ２１が入り込むのである。 (Third embodiment)
FIGS. 12 to 16 show a packaging container 100 according to a third embodiment of the present invention. The packaging container 100 has a lid flange 21 of the lid body 20 with respect to the body flange 11 of the container body 10. Are of the so-called “internal fitting” type. Therefore, unlike the case of the packaging container 100 according to the first embodiment in which the lid flange 21 of the lid 20 is outside the body flange 11 of the container body 10 as shown in FIG. In the combined type packaging container 100, the lid flange 21 of the lid body 20 enters the body flange 11 of the container body 10 as shown in FIG. 12.

このような内嵌合タイプの包装用容器１００では、図１４〜図１６に示したように、容器本体１０側の本体フランジ１１の内側に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１が嵌合されるものであり、この嵌合状態の維持は、蓋体２０の蓋フランジ２１の外端に形成してある係合部２３が、容器本体１０の本体フランジ１１の上部に形成してある係合部１５に係合することによりなされる。蓋体２０側の係合部２３は、図１４に示すように、本体フランジ１１側の係合部１５の下端に係合するようになされる他、図１５及び図１６に示すように、本体フランジ１１側の係合部１５に重なって係合するようになされることもある。なお、これらの容器本体１０側の係合部１５及び蓋体２０側の係合部２３は、本体フランジ１１や蓋フランジ２１の全周に形成してもよく、また適宜の位置に部分的に形成して実施してもよりものである。   In such an internal fitting type packaging container 100, as shown in FIGS. 14 to 16, the lid flange 21 of the lid body 20 is fitted to the inside of the body flange 11 on the container body 10 side. This engagement state is maintained by engaging the engagement portion 23 formed at the outer end of the lid flange 21 of the lid body 20 with the upper portion of the body flange 11 of the container body 10. This is done by engaging the part 15. The engaging portion 23 on the lid 20 side is engaged with the lower end of the engaging portion 15 on the main body flange 11 side as shown in FIG. 14, and the main body as shown in FIGS. In some cases, the engaging portion 15 on the flange 11 side overlaps and engages. The engaging portion 15 on the container main body 10 side and the engaging portion 23 on the lid body 20 side may be formed on the entire circumference of the main body flange 11 and the lid flange 21, or partially at appropriate positions. It is even better to form and implement.

そして、この内嵌合タイプの包装用容器１００では、上記第１実施例の場合とは逆に、カム面２４が蓋体２０側に形成され、このカム面２４に係合する係合突起１４が容器本体１０側に形成されるのである。そして、カム面２４は、図１３の（ａ）に示したように、蓋体２０の蓋フランジ２１側に形成され、係合突起１４は、図１３の（ｂ）に示したように、容器本体１０の本体フランジ１１側に形成されるのである。   In the inner-fitting type packaging container 100, the cam surface 24 is formed on the lid 20 side, contrary to the case of the first embodiment, and the engaging protrusion 14 that engages with the cam surface 24. Is formed on the container body 10 side. The cam surface 24 is formed on the lid flange 21 side of the lid 20 as shown in FIG. 13A, and the engaging projection 14 is formed on the container as shown in FIG. 13B. It is formed on the main body flange 11 side of the main body 10.

容器本体１０側の係合突起１４は、図１４に示した実施例では、係合部１５の直下であって当該係合部１５と同一方向に膨出するように形成したものであり、図１５に示した実施例では、その上面をカム面２４が乗り上げられるように低い状態に形成したものであり、そして、図１６に示した実施例では、その内側面をカム面２４が乗り上げられるように幅狭い状態に形成したものである。   In the embodiment shown in FIG. 14, the engagement protrusion 14 on the container body 10 side is formed directly below the engagement portion 15 and bulges in the same direction as the engagement portion 15. In the embodiment shown in FIG. 15, the upper surface is formed in a low state so that the cam surface 24 can ride, and in the embodiment shown in FIG. 16, the cam surface 24 rides on the inner surface. It is formed in a narrow state.

一方、蓋体２０側のカム面２４は、図１４に示した実施例では、容器本体１０に対して蓋体２０が嵌合状態にあるときに、係合突起１４の内側面より外側（図示右側）にあって嵌合解除時には係合突起１４の左側面を乗り上げるようにに形成したものであり、図１５に示した実施例では、その下面が係合突起１４の上面を乗り上げられるように低い位置に形成したものであり、そして、図１６に示した実施例では、その外側面が係合突起１４の内側面を乗り上げられるように形成したものである。   On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 14, the cam surface 24 on the lid 20 side is outside the inner surface of the engagement protrusion 14 when the lid 20 is in the fitted state with respect to the container body 10 (illustrated). In the embodiment shown in FIG. 15, the lower surface of the engagement protrusion 14 can ride on the upper surface of the engagement protrusion 14. In the embodiment shown in FIG. 16, the outer surface is formed so that the inner surface of the engagement protrusion 14 can be ridden.

さて、以上のように構成した結果、図１２〜図１４に示した実施例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１４の（ａ）に示したように、蓋フランジ２１が本体フランジ１１内に嵌合されていて、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５の下端に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面より外側（図示右側）に位置している。   As a result of the above configuration, in the embodiment shown in FIGS. 12 to 14, when the lid 20 is fitted to the container body 10, as shown in FIG. Furthermore, the lid flange 21 is fitted in the main body flange 11, and the engaging portion 23 formed on the lid flange 21 on the lid body 20 side is formed on the main body flange 11 on the container body 10 side. The lid 20 is engaged with the lower end of the joint 15 so that the lid 20 does not come off the container body 10. At this time, the cam surface 24 on the lid 20 side is located on the outer side (right side in the drawing) from the inner end surface of the engagement protrusion 14 on the container body 10 side.

ここで、蓋体２０を外すべく当該蓋体２０を容器本体１０に対して回転すると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面を乗り上げることになり、図１４の（ｂ）に示したように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。   Here, when the lid 20 is rotated with respect to the container body 10 to remove the lid 20, the cam surface 24 on the lid 20 side rides on the inner end face of the engagement protrusion 14 on the container body 10 side. As shown in FIG. 14B, the engaging portion 23 on the lid 20 side is removed from the engaging protrusion 14 on the container body 10 side. As a result, the lid flange 21 on the lid body 20 side can be easily removed from the body flange 11 of the container body 10 because there is nothing to stop the lid flange 21 on the container body 10. The fitting to 10 is released.

次に、図１５に示した実施例の場合について説明すると、この実施例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１５の（ａ）に示したように、蓋フランジ２１が本体フランジ１１内に嵌合されていて、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の上端面より下側に位置している。   Next, the case of the embodiment shown in FIG. 15 will be described. In this embodiment, when the lid 20 is fitted to the container body 10, as shown in FIG. The lid flange 21 is fitted in the main body flange 11, and the engagement portion 23 formed in the lid flange 21 on the lid body 20 side is formed in the main body flange 11 on the container body 10 side. The lid 20 is engaged with the joint 15 so that the lid 20 does not come off the container body 10. At this time, the cam surface 24 on the lid 20 side is positioned below the upper end surface of the engagement protrusion 14 on the container body 10 side.

ここで、蓋体２０を外すべく回転されると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の上端面を乗り上げることになり、図１５の（ｂ）に示したように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。   Here, when it is rotated to remove the lid 20, the cam surface 24 on the lid 20 side rides on the upper end surface of the engaging projection 14 on the container body 10 side, as shown in FIG. As described above, the engaging portion 23 on the lid 20 side is removed from the engaging protrusion 14 on the container body 10 side. As a result, the lid flange 21 on the lid body 20 side can be easily removed from the body flange 11 of the container body 10 because there is nothing to stop the lid flange 21 on the container body 10. The fitting to 10 is released.

そして、図１６に示した実施例の場合について説明すると、この実施例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１６の（ａ）に示したように、蓋フランジ２１が本体フランジ１１内に嵌合されていて、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面より外側に位置している。   And in the case of the embodiment shown in FIG. 16, in this embodiment, when the lid 20 is fitted to the container body 10, as shown in FIG. The lid flange 21 is fitted in the main body flange 11, and the engagement portion 23 formed in the lid flange 21 on the lid body 20 side is engaged in the main body flange 11 on the container main body 10 side. The lid 20 is engaged on the portion 15 so that the lid 20 does not come off from the container body 10. At this time, the cam surface 24 on the lid 20 side is located outside the inner end surface of the engagement protrusion 14 on the container body 10 side.

ここで、蓋体２０を外すべく回転されると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の図示右端面を乗り上げることになり、図１６の（ｂ）に示したように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。   Here, when the lid 20 is rotated to remove it, the cam surface 24 on the lid 20 side rides on the illustrated right end surface of the engagement protrusion 14 on the container body 10 side, as shown in FIG. As shown, the engaging portion 23 on the lid 20 side is removed from the engaging protrusion 14 on the container body 10 side. As a result, the lid flange 21 on the lid body 20 side can be easily removed from the body flange 11 of the container body 10 because there is nothing to stop the lid flange 21 on the container body 10. The fitting to 10 is released.

（第４実施例）
本発明の第４実施例について、図１７〜図１９を参照して説明する。この第４実施例における要点は、上述してきた係合突起１４あるいは係合部１５の、カム面２４やカム凹所２５に対する当接箇所移動等によって、容器本体１０に対する蓋体２０の係合解除を行うのを基本としながら、容器本体１０と蓋体２０との正確な嵌合位置を決定する方法を提案するものである。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The main point in the fourth embodiment is that the lid 20 is disengaged from the container main body 10 by the movement of the engaging projection 14 or the engaging portion 15 in contact with the cam surface 24 or the cam recess 25 as described above. A method for determining an accurate fitting position between the container body 10 and the lid 20 is proposed.

この第４実施例に係る包装用容器１００は、図１７の（ｂ）に示したように正しい位置で嵌合されていれば、図１７の（ａ）に示したように、見て正しいと思われる図形が現れるようにしたものであり、そのために、容器本体１０及び蓋体２０について、図１８に示したような化工を施したものである。   If the packaging container 100 according to the fourth embodiment is fitted in the correct position as shown in FIG. 17B, it is correct to see as shown in FIG. An expected figure appears, and for that purpose, the container main body 10 and the lid 20 are subjected to chemical modification as shown in FIG.

つまり、まず、蓋体２０について、図１８の（ａ）に示したように、その天板面に指掛凹所３２（指入れ３３であってもよい）や模様３４（リブによって形成するのが最も簡単である）を形成しておく。これらの指掛凹所３２や指入れ３３は、図７、あるいは図９および図１０の（ａ）に示したものと同じ趣旨のものではあるが、形状を工夫したものである。   That is, first, as shown in FIG. 18A, the lid 20 is formed on the top plate surface with a finger-hanging recess 32 (may be a finger pocket 33) or a pattern 34 (ribs). Is the simplest). These finger hook recesses 32 and finger holders 33 have the same purpose as those shown in FIG. 7, or FIG. 9 and FIG.

一方、容器本体１０については、その収納部１０ａが、図１８の（ｂ）に示したように、内形が上記の指掛凹所３２や模様３４と合わさると何かの図形となるような形状にしておくのである。   On the other hand, as shown in FIG. 18B, the container body 10 has a shape such that the inner shape thereof becomes some figure when the inner shape is combined with the finger-hanging recess 32 or the pattern 34 as shown in FIG. Keep it in shape.

以上の内形を形成した容器本体１０に、指掛凹所３２や模様３４を形成した蓋体２０を嵌合させたとき、上述したように、正しい嵌合位置であれば、図１７の（ａ）に示したようになるのであるが、正しい位置でなければ図１９に示したようになる。従って、容器本体１０に対して蓋体２０が正しい位置で嵌合できたか否かは、当該包装用容器１００の表面にできた図形によって簡単に把握できるのであり、また正しい位置にも簡単に行える。蓋体２０上に現れた図形が図１７の（ａ）に示したようになるまで、蓋体２０を容器本体１０に対して回転させてやればよいからである。   When the lid body 20 having the finger hook recess 32 and the pattern 34 is fitted to the container body 10 having the above inner shape, as described above, if the fitting position is correct, as shown in FIG. As shown in a), if the position is not correct, it becomes as shown in FIG. Therefore, whether or not the lid 20 can be fitted to the container body 10 at the correct position can be easily grasped by the figure formed on the surface of the packaging container 100, and can also be easily performed at the correct position. . This is because the lid 20 may be rotated with respect to the container body 10 until the figure appearing on the lid 20 becomes as shown in FIG.

１００ 包装用容器
１０ 容器本体
１０ａ 収納部
１１ 本体フランジ
１１ａ 上面
１１ｂ 外側面
１２ カム面
１２ａ 最深部
１２ｂ 当接端
１３ カム凹所
１３ａ 最深部
２０ 蓋体
２１ 蓋フランジ
２１ａ 水平部分
２１ｂ スカート部
２１ｃ 係止部
２２ 係合突起
２３ 係合部
２４ カム面
２５ カム凹所
３０ 滑り止め部
３１ 滑り止めリブ
３２ 指掛け凹所
３３ 指入れ
３４ 模様 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Packaging container 10 Container main body 10a Storage part 11 Main body flange 11a Upper surface 11b Outer side surface 12 Cam surface 12a Deepest part 12b Abutting end 13 Cam recess 13a Deepest part 20 Lid 21 Lid flange 21a Horizontal part 21b Skirt part 21c Locking Part 22 Engaging projection 23 Engaging part 24 Cam surface 25 Cam recess 30 Anti-slip part 31 Anti-slip rib 32 Finger hook recess 33 Finger insertion 34 Pattern

Claims (3)

容器本体の本体フランジに対して、蓋体の蓋フランジを嵌合して、この蓋体を前記容器本体に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器であって、
前記本体フランジまたは蓋フランジの一部にカム面を形成するとともに、このカム面に向けて突出する係合突起を前記蓋フランジまたは本体フランジに形成して、
前記蓋体を容器本体に対して相対回転させたとき、前記係合突起が前記カム面に乗り上がって、前記本体フランジと蓋フランジ間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器。 A packaging container in which a lid flange of a lid body is fitted to a body flange of the container body so that the lid body can be integrally fitted to the container body,
A cam surface is formed on a part of the main body flange or the lid flange, and an engaging protrusion protruding toward the cam surface is formed on the lid flange or the main body flange.
When the lid body is rotated relative to the container body, the engagement protrusion rides on the cam surface so that the fitting between the body flange and the lid flange can be released. Container. 容器本体の本体フランジに対して、蓋体の蓋フランジを嵌合して、この蓋体を前記容器本体に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器であって、
前記本体フランジの一部にカム凹所を形成するとともに、このカム凹所に向けて突出する係合突起と、前記本体フランジに係合し得る係合部とを前記蓋フランジに形成して、
前記蓋体を容器本体に対して相対回転させたとき、前記係合突起が前記本体フランジを押し込むとともに、前記係合部が前記本体フランジから外されて、前記本体フランジと蓋フランジ間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器。 A packaging container in which a lid flange of a lid body is fitted to a body flange of the container body so that the lid body can be integrally fitted to the container body,
Forming a cam recess in a part of the main body flange, forming an engagement protrusion projecting toward the cam recess, and an engagement portion capable of engaging with the main body flange, on the lid flange,
When the lid body is rotated relative to the container body, the engagement protrusion pushes the body flange, and the engagement portion is detached from the body flange, so that the fitting between the body flange and the lid flange is performed. A packaging container characterized in that it can be released. 前記蓋体の蓋フランジ以外の部分に、当該蓋体の前記容器本体に対する相対回転操作を良好にするための滑り止め部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器。   The packaging according to claim 1 or 2, wherein a non-slip portion is formed on a portion of the lid body other than the lid flange to improve a relative rotation operation of the lid body with respect to the container body. Container.
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