JP2010048202A - センサ回路及び高圧水噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】渇水を検知する回路において、泥水などが使用された場合、従来における、渇水とは別の要因によりモータ電流値が変動する点、導体と先端部との間に異物が詰まると導通する点、また、異物の混濁による水質変化で比誘電率が変化する点、を解消して正確に渇水を検知する。
【解決手段】容器内に露出した内極７Ａから、一端が内極抵抗Ｒ１を介して電源に接続されると共に他端が外極抵抗Ｒ２を介して接地され、内極抵抗Ｒ１と外極抵抗Ｒ２の分圧出力を比較器７Ｂに接続するようにした。
【効果】水質により外極抵抗Ｒ２が変動しても、内極抵抗Ｒ１によって、外極抵抗Ｒ２の変動範囲内において渇水か否かを検知するので、誤検知が防止される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、泥、砂、石など異物を含んだ水を使用しても確実に渇水を検知することが可能なセンサ回路、及び渇水を確実に検知して駆動を停止させることができる高圧水噴射装置に関する。

高圧ポンプにより圧力を加えた水を噴射ノズルから噴射する高圧水噴射装置が知られている。高圧水噴射装置は、高圧ポンプが駆動装置により駆動されるが、渇水時に高圧ポンプモータを駆動すると破損や故障の原因となるため、駆動装置には、渇水状態を検知するセンサが設けられている。前記駆動装置は、センサによる渇水の検知信号に基づいて停止され、これにより、いわゆる空運転が防止される。

上記渇水を検知するセンサとしては、例えば圧力センサ、パドル式センサ、水位センサ、面積流量計センサ、などの各種類が知られており、こうしたセンサを高圧ポンプの流入側、あるいは流出側に、設けるようにしていた。

空運転防止機能を有した高圧水噴射装置のうち、高圧ポンプに水道に接続して水道水を供給するタイプと、例えば土木作業現場で用いられ、水道水のような清水ではない例えば泥、砂、石（以下、総称して異物という）を含んだ例えば泥水も使用可能なタイプとがある。なお、以下、異物を含んだ、水道水ではない水を総称して泥水ということとする。

泥水が使用される場合、上記各種センサのうち、水位センサはフロートの可動部分、パドル式センサはパドルの可動部分、に異物が詰まって可動部分が作動しなくなり、一方、圧力センサはダイヤフラムを設けた孔に異物が詰まって、また、面積流量計センサは流量計測部位に異物が詰まって、いずれも渇水の検知が不可能となる、あるいは誤検知を生じるといった問題がある。

そこで、空運転を防止する機能を有した高圧水噴射装置における渇水の検知手段として、上記の水位や流量といった計測型のセンサを用いることに代えて、渇水時の電流値や静電容量といった電気的変化を検知するセンサ回路を用いることが、以下の特許文献１〜３に提案されている。

特開２００２−２５７０７７号公報 特開２００５−２２０８９５号公報 特開２００７−３１５３６７号公報

特許文献１は、高圧ポンプのモータの駆動回路に接続され、高圧ポンプの稼働電流を監視し、通常稼働時の電流値に較べて、電流値が低下したときに、渇水と判断するようにしている。

特許文献２，３は、水を介して形成される回路の水位変化に応じた静電容量を検知する静電容量判定回路を有する構成とされている。この静電容量判定回路は、検知部開閉回路を介して絶縁体で覆われた導体が電気的に接続され、この導体と電気的に接続された金属製の先端部を、水の貯蓄容器の少なくとも２箇所に設けることで形成される。

しかしながら、特許文献１は、インペラとケーシング間に泥水に含まれる異物が堆積したり噛み込むことから、渇水状態でもモータの負荷が増加して停止しないといった誤動作を生じる可能性がある。また、泥水は水道水に較べてモータの負荷が高いので、泥水から急に澄んだ水が供給されるとモータの負荷が低下して停止してしまうといった誤動作を生じる可能性がある。

特許文献２，３は、先端部において水により導通する導体と先端部との間に異物が詰まって渇水時でも導通状態とされ、誤動作を生じることがある。また、水の貯蓄容器に堆積した異物により水質の変化が生じると比誘電率が変化するから、誤動作が生じる可能性がある。

本発明が解決しようとする問題点は、特許文献１では渇水とは別の要因によりモータ電流値が変動して、特許文献２，３では導体と先端部との間に異物が詰まると導通して、また、異物の混濁による水質変化で比誘電率が変化することで、各々正確な渇水を検知することができない点、である。

上記問題点を解決するために、本発明のセンサ回路は、容器内に露出した内極から、一端が内極抵抗Ｒ１を介して電源に接続されると共に他端が外極抵抗Ｒ２を介して接地され、内極抵抗Ｒ１と外極抵抗Ｒ２の分圧出力を比較器に接続することとした。

また、本発明の高圧水噴射装置は、高圧ポンプへ水を供給すべく、一端を該高圧ポンプ側に、他端を水の流入側に、該他端から該一端に向けて少なくとも下方に傾斜させて接続したホースと、このホースの水の流入側の内部に露出した内極から、一端が内極抵抗Ｒ１を介して電源に接続されると共に他端が外極抵抗Ｒ２を介して接地され、内極抵抗Ｒ１と外極抵抗Ｒ２の分圧出力を比較器に接続し、この比較器の出力を駆動装置に与えるセンサ回路と、を備えることとした。

本発明に係るセンサ回路は、特許文献１のようにモータの負荷、すなわち電流値を検知しないから、泥水の比重や泥水に含まれる異物の影響を受けることがなく、また、特許文献２，３のように静電容量を検知しないから、導体と先端部との間に残留する水分や異物の水質の影響を受けることがなく、よって、渇水状態を誤動作なく確実に検知できる。

すなわち、本発明のセンサ回路は、内極が容器内に露出しており、外極を内極の近傍に有していない。したがって、異物が外極との間で詰まるという事態が存在しないから、泥水を使用しても安定した渇水検知が可能となる。

そして、本発明のセンサ回路は、外極を内極の近傍に有しない代わりに、外極抵抗Ｒ２と接地点までを回路上の外極として機能させている。このようにすることで、（泥）水が容器内に存在する場合における分圧出力は、外極抵抗Ｒ２／（内極抵抗Ｒ１＋外極抵抗Ｒ２）となる。

外極抵抗Ｒ２は、例えば水の抵抗値、容器の抵抗値、などの総和であり、該外極抵抗Ｒ２の変動に関与するのは上記のうち水の抵抗値となる。つまり、内極抵抗Ｒ１を固定すると、変動要素は外極抵抗Ｒ２となる。ここで、内極抵抗Ｒ１は、外極抵抗Ｒ２が変動しても、この変動に大きく左右されないような抵抗値に固定しておく。

センサとして機能させるためには以下の条件を満たせばよい。渇水を検知するときは、外極抵抗Ｒ２が無限大となった際に、内極抵抗Ｒ１との関係で、１／｛（内極抵抗Ｒ１／外極抵抗Ｒ２）＋１｝≒１であればよい。

すなわち、内極抵抗Ｒ１は、例えば少なくとも水道水のときの抵抗値（内極抵抗Ｒ１を０に近づける）とすると、外極抵抗Ｒ２の値に拘わらず容器内に水が存在しても渇水として誤検知し、また、反対に内極抵抗Ｒ１を無限大に近づけた場合、外極抵抗Ｒ２の値に拘わらず渇水であろとなかろうと渇水を検知しないことになる。

つまり、本発明のセンサ回路は、内極抵抗Ｒ１を適度な値に設定することで、渇水検知ポイントが、外極抵抗Ｒ２の変動範囲内で、渇水状態とそうでない状態とで適切に設定することができる。したがって、本発明のセンサ回路は、容器内に水がある場合、水質により外極抵抗Ｒ２が変動しても、内極抵抗Ｒ１によって、外極抵抗Ｒ２の変動範囲内において渇水か否かを検知するので、誤検知が防止される。

また、本発明の高圧水噴射装置は、上記本発明のセンサ回路を用いると共に、該センサ回路における内極を、水の流入側に接続した他端から、高圧ポンプ側に接続した一端に向けて少なくとも下方に傾斜させて接続したホースの該水の流入側の内部に設けているので、誤検知を誘発する不要な水分は、ホースの傾斜により内極近傍から速やかに流れ（除去され）、真の渇水時にのみ渇水を確実に検知することが可能となる。

本発明は、以下の図１〜図３に示す形態において実施可能である。図１〜図３は、本発明のセンサ回路及び高圧水噴射装置を示す図である。図１に示すように、本発明の高圧水噴射装置１は、駆動装置２によって駆動される高圧ポンプ３により圧力を加えられた水をホースｈを介して噴射ノズル４から噴射するように構成されている。

また、高圧水噴射装置１は、高圧ポンプ３へ水を供給するための水源５を備えている。この水源５は、本例では貯水容器を設けてこれを意味することとしているが、貯水容器を省略して、取水管Ｐを水道や河川に接続し、この取水管Ｐの接続先を意味することとしても構わない。

さらに、高圧水噴射装置１は、水源５から高圧ポンプ３へ水を供給するための接続管６が設けられ、この接続管６に、渇水を検知する本発明のセンサ回路７が電気的に接続されている。

接続管６は、図２に示すように構成されている。接続管６は、絶縁性のある樹脂性の管Ｈを採用しており、図２（ａ）に示すように、本例では貯水容器とされた水源５の底部に接続された接続端６ａを上方、高圧ポンプ３に接続された接続端６ｂを下方、として高低差を２５ｃｍ以上とした垂直部αが形成されている。本例では、接続端６ａと接続端６ｂの垂直部αは、本例の場合、例えば３０ｃｍとしている。

また、接続管６の垂直部αに至るまでの、接続端６ａ側には接続端６ｂ側、すなわち高圧ポンプ３側へと下方に、高低差を１ｃｍ以上の傾斜を設けた傾斜部βが形成されている。なお、本例では、例えば２．５ｃｍとしている。一方、接続管６の垂直部αから接続端６ｂ（高圧ポンプ３までの）の部位は通常のエルボを設けて水平とされている。

さらに、接続管６の傾斜部βには、センサ回路７における内極７Ａなどを有したセンサケースＣが設けられている。センサケースＣは、図２（ｂ）に示すように、傾斜部βにおいて、その軸中心が接続管６の軸の上方直交位置から−９０°〜９０°の範囲で取り付けられている。本例ではセンサケースＣは、−４５°（水平位置からは４５°）の位置としている。

センサケースＣは、図３に示すように、筐体Ｃ１が絶縁性のある樹脂性とされており、この内部に同じく樹脂材料でなる絶縁部Ｃ２が充填されている。内極７Ａは、この絶縁部Ｃ２の中央から接続管６の内部の液面に向けて突出させて設けている。

図３において、内極７Ａを中心に本発明のセンサ回路７を説明する。内極７Ａは、その一端が内極抵抗Ｒ１を介して電源に接続されると共に他端が外極抵抗Ｒ２を介して接地されている。内極抵抗Ｒ１は、１００ＫΩ〜１００ＭΩの範囲で固定されている。なお、本例では、内極抵抗Ｒ１は、１ＭΩとしている。また、外極抵抗Ｒ２は、水が存在するときは水の抵抗Ｒａ、渇水時は接続管６の抵抗Ｒｂが該当する。

そして、内極抵抗Ｒ１と外極抵抗Ｒ２は、抵抗分割され、この分圧値が比較器７Ｂに出力される。比較器７Ｂは、前記分圧値と基準電圧値とを比較し、基準電圧以上になった場合はその旨の信号（渇水信号）を停止回路７Ｃに出力する。停止回路７Ｃは、渇水信号に基づいて停止信号を生成して駆動装置２に出力する。駆動装置２は、停止回路７Ｃの停止信号に基づいて駆動を停止する。

本例の高圧水噴射装置１及びセンサ回路７によれば、まず、接続管６は、垂直部αと傾斜部βを設けているので、水源５からの水が内極７Ａ近傍に滞留せず、よって、水源５が既に渇水状態にも拘わらず、渇水ではないと誤検知することが防止される。

また、内極７Ａは、傾斜部βにおいて、その軸中心が接続管６の軸の上方直交位置から−９０°〜９０°の範囲で、接続管６内の液面に向けて突出させているから、該内極７Ａの水切れが良好で、上記のように誤検知を防止することができる。

さらに、センサ回路７は、電源から内極抵抗Ｒ１、内極７Ａ、外極抵抗Ｒ２を介して接地する構成としているから、外極抵抗Ｒ２は、水の存在するとき（水の抵抗Ｒａ）か、渇水のとき（接続管６の抵抗Ｒ２）かの判断が容易な変動となるので、誤検知を低減できる。すなわち、センサ回路７は、外極抵抗Ｒ２は変動するが、この変動範囲を予め想定した内極抵抗Ｒ１を設けて、この分圧値を出力するようにしたので、誤検知を防止することができる。

以下、上記の本発明に係る高圧水噴射装置１と本発明に係るセンサ回路７について実験した結果について説明する。なお、各実験中においては、比較対象構成についても、上記図１〜図３で示した、本発明の高圧水噴射装置１と本発明に係るセンサ回路７に用いた各部名称と参照符合を用いることとする。よって、比較対象構成において、本発明にはない構成には参照符合が付されていない。

（実験１）：センサ配置
実験１では、センサケースＣの材料と接続管６の材料、及びセンサケースＣの配置をＡ〜Ｄ、Ａ’〜Ｄ’の状態として、ここに腐葉土を混入させた泥水を供給し、センサ作動時間を考察した。

実験１におけるＡ〜Ｄで用いたセンサは、従来の、すなわち内極７Ａと外極とを備え、これら内極７Ａと外極との間に水が存在するときは導通し、水が存在しない場合は非導通状態（渇水検知）となる、通常のいわゆるオイルセンサを用いた。以下、「通常センサ」という。

実験１におけるＡ’〜Ｄ’で用いたセンサは、上記従来のオイルセンサにおける外極を省略し、これに代えて、外極をセンサケースＣ、接続管６を介して接地した構成（本発明のセンサ回路における内極抵抗Ｒ１を持たない構成）としたものを用いた。以下、「ボディアースセンサ」という。

（Ａ及びＡ’）
接続管６は、「金属」製とし、接続を「水平」とした。センサケースＣは、「金属」製のティーズとし、直交部が上方直交位置となるように直線部を接続管６に接続した。
（Ｂ及びＢ’）
接続管６は、「金属」製とし、接続を「水平」とした。センサケースＣは、「樹脂」製のティーズとし、直交部が上方直交位置となるように直線部を接続管６に接続した。

（Ｃ及びＣ’）
接続管６は、「樹脂」製とし、接続を「水平」とした。センサケースＣは、「樹脂」製のティーズとし、直交部が上方直交位置となるように直線部を接続管６に接続した。
（Ｄ及びＤ’）
接続管６は、「樹脂」製とし、接続を垂直部αの高低差を３０ｃｍ、傾斜部βの傾斜差を２．５ｃｍとして設けた、センサケースＣは、「樹脂」製の直線状とし、接続管６の軸の上方直交位置から０°（上方直交位置）に接続した。

結果は、Ａは約６分の（泥水の）供給で動作しなくなった、すなわち、渇水を検知しなくなった。Ｂは約５分の供給で動作しなくなった。Ｃは約４分の供給で動作しなくなった。Ｄは約５分の供給で動作しなくなった。

Ａ’は約５時間の（泥水の）供給で動作しなくなった、すなわち、渇水を検知しなくなった。Ｂ’は約４．５時間の供給で動作しなくなった。Ｃ’は約３３．５時間の供給で動作しなくなった。Ｄ’は約１０５時間の供給で動作しなくなった。

この結果から、通常センサを用いた場合は、センサケースＣの材料と接続管６の材料、及びセンサケース配置をＡ〜Ｄの状態に変更しても、泥水を供給した場合、やはり内極７Ａと外極に一旦、異物が詰まったり付着した（まま）で導通状態となったりして、１０分を超えて適正検知を維持することができなかった。

一方、ボディアースセンサを用いたＡ’〜Ｄ’の場合、通常センサに較べて内極７Ａと外極との間に異物が詰まるといったことがないので、Ａ〜Ｄに較べていずれも２０時間を超えて長時間の適正検知を維持することができたが、接続管６とセンサケースＣ内に異物や水分が付着してこれを介して内極７Ａを導通状態にすることがあった。

実験１を総括すると、ボディアースセンサを用いる（Ａ’〜Ｄ’）ことで、泥水を使用する状況においては極めて有効であることが判明した。また、Ａ’〜Ｄ’において、特にＤ’は、異物や水分が内極７ＡやセンサケースＣ及び接続管６に滞留しないので、検知精度を極めて長時間安定させることができることが判明した。

（実験２）：センサ回路
上記実験１で用いたボディアースセンサは、センサ回路としては本発明の構成を採用していないものであったので、上記結果からは他（Ａ〜Ｄ）に較べて長時間の検知が可能であったが、最終的に、接続管６とセンサケースＣ内に異物や水分が付着してこれが内極７Ａと導通状態となることで誤検知を生じた。前記を踏まえて、実験２では、上記ボディアースセンサと、本発明のセンサ回路との比較と考察を行った。

ボディアースセンサが適正に動作する場合、泥水が存在するときは、外極抵抗Ｒ２（泥水の抵抗Ｒａと接続管６の抵抗Ｒｂ）が２ｋ〜１０ｋΩ程度の抵抗となり、導通するから、渇水を検知しない、一方、泥水が存在しないときは、外極抵抗Ｒ２がこれより大きくなり、非導通状態となるから、渇水を検知する。

ボディアースセンサを検知誤差なく適正に動作させようとすると、外極抵抗Ｒ２は、（泥）水有りの場合に２ｋ〜１０ｋΩを設定すべき抵抗値の範囲としておけばよい。このことから、ボディアースセンサは、すなわち、出力電圧Ｖout ＝｛外極抵抗Ｒ２／（内極抵抗Ｒ１＋外極抵抗Ｒ２）｝×Ｖinが基準電圧を超えたときに渇水を検知するようにしている。

ボディアースセンサが適正に動作しない場合とは、（泥）水が存在しないときに渇水を検知しないとき、水が存在するときに渇水を検知するとき、であるが、これらのうち前者は、上記のとおり、接続管６とセンサケースＣ内に異物や水分が付着してこれが内極７Ａと導通状態となるからであり、後者は外極抵抗Ｒ２の抵抗値の設定が低すぎて、水質が変化すること及び接続管６の長さによる水の抵抗値Ｒａの変動に起因している。

したがって、実際の渇水状態において異物や水分の付着によって変動する抵抗誤差と、水質の変化によって変動する抵抗誤差を考慮する必要がある。しかし、この抵抗誤差を考慮して外極抵抗Ｒ２を大きくすると、水が存在するにも拘わらず水質（Ｒａ）により渇水を検知してしまう可能性がある。一方、外極抵抗Ｒ２を上記２ｋ〜１０ｋΩより小さく設定すると当然に渇水を検知しなくなる。

そこで、本発明のセンサ回路７のように内極抵抗Ｒ１を設けて、外極抵抗Ｒ２と抵抗分割し、この分圧を比較器７Ｂに出力することとした。すなわち、本発明の構成においては、出力電圧Ｖout が｛外極抵抗Ｒ２／（内極抵抗Ｒ１＋外極抵抗Ｒ２）｝×Ｖinとなり、外極抵抗Ｒ２（水の抵抗Ｒａ）の変動の影響を受けなくなる。

以上を踏まえて、実験２では、ボディアースセンサと、本発明のセンサ回路７との動作比較を行った。実験２では、実験１のボディアースセンサを用いたＤ’のとき（比較例）と、実験１のＤ’において本発明のセンサ回路７を用いたとき（実施例）と、において、実験１のように、センサ動作時間を考察した。

実験２の結果、比較例は実験１のとおり約１０５時間で動作しなかったが、実施例は１０５時間を超えて動作した。このことから、本発明のセンサ回路７は、極めて信頼性が高いことが判明した。

（実験３）：数値設定
垂直部αの高低差を２５ｃｍ以上とした理由は、次の実験３−１に基づいている。実験３−１は、本発明のセンサ回路７を用いた実験１のＤ’において、垂直部αの高低差が２５ｃｍより小さい場合についてセンサ回路７の動作安定性を確認した。

垂直部αの高低差が２５ｃｍより小さいと、センサ回路７自体は正常に作動するが、水が速やかに流れないので、設定動作以上に検知に時間がかかり、その間、高圧ポンプ３が空運転した。なお、垂直部αの高低差が３５ｃｍより大きいと、必要以上の高さを要し、高圧水噴射装置１全体が大型化する。

傾斜部βの高低差を１ｃｍ以上とした理由は、次の実験３−２に基づいている。実験３−２は、本発明のセンサ回路７を用いた実験１のＤ’において、傾斜部βの高低差が１ｃｍより小さい場合についてセンサ回路７の動作安定性を確認した。

傾斜部βの高低差が１ｃｍより小さいと、センサ回路７自体は正常に作動するが、水が速やかに流れないので、設定動作以上に検知に時間がかかることがあった。検知時間が長くなると、高圧ポンプ３が空運転した。なお、傾斜部βの高低差が５ｃｍより大きいと、必要以上の高さを要し、高圧水噴射装置１全体が大型化する。

センサケースＣの傾斜角を接続管６の傾斜部βの上方直交位置（０°）から−９０°〜９０°の範囲とした理由については下記の実験３−３に基づいている。実験３−３は、本発明のセンサ回路７を用いた実験１のＤ’において、センサケースＣの傾斜角を接続管６の傾斜部βの軸の下方直交位置（つまり上方直交位置を０°とした場合の１８０°の位置）から−９１°〜９１°の範囲で適宜配置を変更して、センサ回路７の動作安定性を確認した。

センサケースＣの傾斜部βの傾斜が−９１°〜９１°の場合、傾斜部βに残留する水分ｂや異物がセンサケースＣに流入して、また、センサケースＣ内の内極７Ａ付近に水分や異物が残留して、これらにより渇水を検知しない場合があった。

内極抵抗Ｒ１を１００ＫΩ〜１００ＭΩとした理由は、次の実験３−４に基づいている。実験３−４は、内極抵抗Ｒ１を１００ＫΩより小さい場合と、１００ＭΩより大きい場合と、に分けて、センサ回路７の動作安定性を確認した。

内極抵抗Ｒ１が、１００ＫΩより小さいと、水の抵抗値に近くなるため、｛外極抵抗Ｒ２／（内極抵抗Ｒ１＋外極抵抗Ｒ２）｝×Ｖinにおいて、満水時でも渇水を検知する場合があった。一方、内極抵抗Ｒ１が、１００ＭΩより大きいと、空気の抵抗値に近くなるため、｛外極抵抗Ｒ２／（内極抵抗Ｒ１＋外極抵抗Ｒ２）｝×Ｖinにおいて、渇水を検知しない場合があった。

本発明のセンサ回路は、特に高圧水噴射装置に用いて好適であるが、その他に例えば泥水を揚水する土木作業現場における揚水ポンプ（装置）に用いれば、揚水が完了した際に不要な負荷をポンプに与えることが防止できる。

本発明の高圧水噴射装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明の高圧水噴射装置における配管状況を示す図である。 本発明の高圧水噴射装置における本発明のセンサ回路を概略的に示す回路図である。

符号の説明

１ 高圧水噴射装置
２ 駆動装置
３ 高圧ポンプ
４ 噴射ノズル
５ 水源
６ 接続管
７ センサ回路
７Ａ 内極
７Ｂ 比較器
７Ｃ 停止回路
Ｃ センサケース
Ｃ１ 筐体
Ｃ２ 絶縁部
Ｒ１ 内極抵抗
Ｒ２ 外極抵抗
Ｒａ 水の抵抗
Ｒｂ 接続管の抵抗
α 垂直部
β 傾斜部

Claims (4)

1. 容器内の渇水を検知するセンサ回路において、前記容器内に露出した内極から、一端が内極抵抗Ｒ１を介して電源に接続されると共に他端が外極抵抗Ｒ２を介して接地され、前記内極抵抗Ｒ１と前記外極抵抗Ｒ２の分圧出力を比較器に接続したことを特徴とするセンサ回路。
2. 内極抵抗Ｒ１が１００ＫΩ〜１００ＭΩであり、かつ外極抵抗Ｒ２が容器内の水の抵抗と該容器の抵抗であることを特徴とする請求項１記載のセンサ回路。
3. 内極を、容器内の液面に向けて突出させたことを特徴とする請求項１又は２記載のセンサ回路。
4. 駆動装置によって駆動される高圧ポンプにより圧力を加えられた水を噴射ノズルから噴射する高圧水噴射装置において、前記高圧ポンプへ水を供給すべく、一端を該高圧ポンプ側に、他端を水の流入側に、該他端から該一端に向けて落差を設けて接続したホースと、このホースの前記水の流入側の内部に露出した内極から、一端が内極抵抗Ｒ１を介して電源に接続されると共に他端が外極抵抗Ｒ２を介して接地され、前記内極抵抗Ｒ１と前記外極抵抗Ｒ２の分圧出力を比較器に接続し、この比較器の出力を前記駆動装置に与えるセンサ回路と、を備えたことを特徴とする高圧水噴射装置。

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