JP2010042541A

JP2010042541A - Laminate for metallic luster thread and metallic luster thread

Info

Publication number: JP2010042541A
Application number: JP2008206749A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Suzuki; 諭史鈴木; Shuichiro Hakoda; 秀一郎箱田; Akira Harufuji; 彰春藤
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
Current assignee: Hosokawa Yoko KK
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2010-02-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metallic luster thread which is inexpensive and excellent in tolerance to refining processing, and to provide a laminate for the metallic luster thread from which the metallic luster thread can be obtained. <P>SOLUTION: On a first transparent plastic film 10, a first metal thin film layer 12 composed of aluminum, a first resin layer 14 composed of a polyolefin resin, an adhesive layer 16, a second resin layer 18 composed of the polyolefin resin, a second metal thin film layer 20 composed of aluminum and a second transparent plastic film 22 are laminated in this order to form the laminate 1 for the metallic luster thread. Furthermore, the metallic luster thread obtained by slitting the laminate 1 for the metallic luster thread at ≤2.0 mm breadth is also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属光沢糸用積層体及び金属光沢糸に関する。 The present invention relates to a laminate for metallic glossy yarn and metallic glossy yarn.

金銀糸に代表される金属光沢糸は、絹織物等の金属光沢が求められる織物等の用途に広く用いられている。
金銀糸の製造方法としては、通常、２枚の基材フィルムのそれぞれの片面に金属蒸着を施して金属薄膜層を形成し、それら２枚の基材フィルムを互いの金属薄膜層が内側になるように接着剤により貼り合わせて積層体とし、該積層体をマイクロスリットする方法が用いられる。 Metal luster yarn represented by gold and silver yarn is widely used for applications such as silk fabrics that require metal luster.
As a method for producing gold and silver yarn, usually, metal vapor deposition is performed on one side of each of two substrate films to form a metal thin film layer, and the two metal film layers are inside each other. As described above, a method is used in which a laminate is laminated by an adhesive and the laminate is microslit.

一方、絹糸は、絹織物の光沢感及び柔軟性を向上させるため、生糸の表面に含まれているセリシンという蛋白質を除く精錬処理を施すことにより得られる。この精錬処理には、アルカリ性の薬品を用いる。
従来、予め精錬処理を施した絹糸と金銀糸とを織り込んで絹織物としていた。そのため、金銀糸には精錬処理に対する耐性が求められていなかった。しかし、近年、生糸と金銀糸とを織り込んで織物とした後に、織り込まれた金銀糸と共に該織物に精錬処理を施す方法が主流となっており、金銀糸に精錬処理への耐性が求められている。 On the other hand, the silk thread is obtained by performing a refining process excluding a protein called sericin contained in the surface of the raw silk in order to improve the glossiness and flexibility of the silk fabric. An alkaline chemical is used for this refining process.
Conventionally, silk fabrics that have been subjected to a refining process and gold and silver yarns have been woven into silk fabrics. Therefore, the resistance to the refining process was not calculated | required by the gold and silver thread. However, in recent years, a method of refining the woven fabric together with the woven gold and silver yarn after weaving raw silk and gold and silver yarn into a woven fabric has become mainstream, and the gold and silver yarn is required to have resistance to the refining treatment. Yes.

一般にプラスチックフィルム上に金属薄膜層を形成する金属としては、生産コストの面からアルミニウムが広く用いられている。しかし、特にアルミニウムからなる金属薄膜層の場合、精錬処理の際に、積層体をマイクロスリットした端面からアルカリ性の薬品が金銀糸内に浸入し、アルミニウムが侵食されてしまう。これにより、アルミニウムの金属光沢が失われたり、アルミニウム自体の一部又は全部が消失したりすることがあった。 In general, aluminum is widely used as a metal for forming a metal thin film layer on a plastic film from the viewpoint of production cost. However, in the case of a metal thin film layer made of aluminum in particular, during the refining treatment, alkaline chemicals enter the gold and silver thread from the end face where the laminated body is microslit, and the aluminum is eroded. Thereby, the metallic luster of aluminum may be lost, or a part or all of aluminum itself may be lost.

そのため、精錬処理への耐性に優れた金銀糸が得られる金銀糸用積層体として、基材フィルムの片面に、ステンレス鋼からなる薄膜（特許文献１）、プラチナ合金からなる薄膜（特許文献２）、又はロジウムからなる薄膜（特許文献３）を形成した金銀糸用積層体が示されている。
また、２枚の基材フィルムのそれぞれの片面に、金属蒸着層、及びアクリル樹脂や尿素−メラミン樹脂等からなる腐食防止塗膜層をこの順に積層し、これら２枚の基材フィルムを、腐食防止塗膜層を内側にして接着剤層を介して貼り合わせた金銀糸用積層体が示されている（特許文献４）。
特開平１−２０１５４２号公報特開平３−２６９１２７号公報特開平４−３４０３０号公報特開平７−１９７３４０号公報 Therefore, as a laminated body for gold and silver yarn that provides a gold-silver yarn excellent in resistance to refining treatment, a thin film made of stainless steel (Patent Document 1) and a thin film made of a platinum alloy (Patent Document 2) on one side of a base film. Or a laminated body for gold and silver thread formed with a thin film made of rhodium (Patent Document 3).
In addition, a metal deposition layer and a corrosion-preventing coating layer made of an acrylic resin, urea-melamine resin, or the like are laminated in this order on each side of the two base films, and the two base films are corroded. There is shown a laminate for gold and silver thread bonded together with an anti-reflection coating layer inside through an adhesive layer (Patent Document 4).
JP-A-1-201542 JP-A-3-269127 JP-A-4-34030 JP-A-7-1973340

しかし、特許文献１〜３の金銀糸用積層体は、用いる金属が一般的なものではなく、生産コストが高くなってしまうため、いまだ上市には至っていない。また、特許文献４の金銀糸用積層体は、安価な金属を用いることも可能であるが、精錬処理への耐性については検討されていなかった。そのため、特殊な金属を用いずに安価に製造でき、かつ精錬処理への耐性に優れた金銀糸を得ることができる金銀糸用積層体が望まれている。 However, the laminates for gold and silver thread of Patent Documents 1 to 3 are not yet commercially available because the metals used are not common and the production costs are high. Moreover, although the cheap metal can be used for the laminated body for gold and silver thread of patent document 4, it was not examined about the tolerance to a refining process. Therefore, a laminate for gold and silver yarn that can be produced at low cost without using a special metal and that can obtain a gold and silver yarn excellent in resistance to refining treatment is desired.

そこで本発明は、安価で、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸、及び該金属光沢糸を得ることができる金属光沢糸用積層体を目的とする。 Therefore, the present invention has an object of a metallic glossy yarn that is inexpensive and excellent in resistance to refining treatment, and a laminate for metallic glossy yarn from which the metallic glossy yarn can be obtained.

本発明の金属光沢糸用積層体は、第１の透明プラスチックフィルム上に、アルミニウムからなる第１の金属薄膜層と、ポリオレフィン樹脂からなる第１の樹脂層と、接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる第２の樹脂層と、アルミニウムからなる第２の金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている積層体である。
また、本発明の金属光沢糸用積層体は、第１の透明プラスチックフィルム上に、透明接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層と、アルミニウムからなる金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている積層体である。
また、前記金属光沢糸用積層体は、前記第１の透明プラスチックフィルムの外側の面上及び前記第２の透明プラスチックフィルム外側の面上に透明着色層が形成されていてもよい。
また、本発明の金属光沢糸用積層体における前記ポリオレフィン樹脂はエチレン系共重合体の水性分散体であることが好ましい。 The laminated body for metallic luster yarn of the present invention comprises a first metal thin film layer made of aluminum, a first resin layer made of polyolefin resin, an adhesive layer, and a polyolefin resin on a first transparent plastic film. A second resin layer, a second metal thin film layer made of aluminum, and a second transparent plastic film are laminated in this order.
Moreover, the laminated body for metallic luster yarn of the present invention includes a transparent adhesive layer, a transparent resin layer made of polyolefin resin, a metal thin film layer made of aluminum, and a second transparent plastic on the first transparent plastic film. A film is a laminated body laminated in this order.
The laminated body for metallic luster yarn may have a transparent colored layer formed on the outer surface of the first transparent plastic film and the outer surface of the second transparent plastic film.
Moreover, it is preferable that the said polyolefin resin in the laminated body for metallic luster yarns of this invention is an aqueous dispersion of an ethylene-type copolymer.

また、本発明の金属光沢糸は、前記いずれかの金属光沢糸用積層体が幅２．０ｍｍ以下にスリットされてなる金属光沢糸である。 In addition, the metallic glossy yarn of the present invention is a metallic glossy yarn obtained by slitting any one of the above-mentioned laminates for metallic glossy yarn into a width of 2.0 mm or less.

本発明の金属光沢糸用積層体は、安価で、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸を得ることができる。
また、本発明の金属光沢糸は、安価で、かつ精錬処理への耐性に優れている。 The laminate for metallic luster yarn of the present invention can provide a metallic luster yarn that is inexpensive and excellent in resistance to refining treatment.
Moreover, the metallic luster yarn of the present invention is inexpensive and has excellent resistance to refining treatment.

＜金属光沢糸用積層体＞
本発明の金属光沢糸用積層体は、アルミニウムからなる金属薄膜層及びポリオレフィン樹脂からなる樹脂層がこの順に形成された透明プラスチックフィルムを有する積層体である。 <Laminated body for metallic luster yarn>
The laminate for metallic luster yarn of the present invention is a laminate having a transparent plastic film in which a metal thin film layer made of aluminum and a resin layer made of polyolefin resin are formed in this order.

［第１実施形態］
図１は、本発明の金属光沢糸用積層体の実施形態の一例を示した断面図である。
本実施形態の金属光沢糸用積層体１（以下、積層体１という。）は、図１に示すように、第１の透明プラスチックフィルム１０（以下、透明フィルム１０という。）上に、アルミニウムからなる第１の金属薄膜層１２（以下、金属薄膜層１２という。）と、ポリオレフィン樹脂からなる第１の樹脂層１４（以下、樹脂層１４という。）と、接着剤層１６と、ポリオレフィン樹脂からなる第２の樹脂層１８（以下、樹脂層１８という。）と、アルミニウムからなる第２の金属薄膜層２０（以下、金属薄膜層２０という。）と、第２の透明プラスチックフィルム２２（以下、透明フィルム２２という。）とが、この順に積層されている。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment of a laminated body for metallic luster yarn of the present invention.
As shown in FIG. 1, a laminated body 1 (hereinafter referred to as a laminated body 1) for metallic luster yarn of the present embodiment is made of aluminum on a first transparent plastic film 10 (hereinafter referred to as a transparent film 10). A first metal thin film layer 12 (hereinafter referred to as a metal thin film layer 12), a first resin layer 14 (hereinafter referred to as a resin layer 14) made of a polyolefin resin, an adhesive layer 16, and a polyolefin resin. A second resin layer 18 (hereinafter referred to as a resin layer 18), a second metal thin film layer 20 (hereinafter referred to as a metal thin film layer 20) made of aluminum, and a second transparent plastic film 22 (hereinafter referred to as a metal thin film layer 20). The transparent film 22 is laminated in this order.

（第１の透明プラスチックフィルム）
透明フィルム１０は、透明なプラスチックフィルムである。ここで、本発明における透明とは、可視光透過率が２５％以上であることを意味する（以下、同じ。）。
透明フィルム１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が挙げられる。
なかでも、耐熱性及び寸法安定性に優れる点からポリエステルが好ましく、さらに入手が容易で比較的安価である点からポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
透明フィルム１０は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよく、寸法安定性の点から二軸延伸フィルムが好ましい。 (First transparent plastic film)
The transparent film 10 is a transparent plastic film. Here, the term “transparent” in the present invention means that the visible light transmittance is 25% or more (hereinafter the same).
Examples of the material of the transparent film 10 include polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and polyolefins such as polyethylene and polypropylene.
Of these, polyester is preferable from the viewpoint of excellent heat resistance and dimensional stability, and polyethylene terephthalate is particularly preferable from the viewpoint of easy availability and relatively low cost.
The transparent film 10 may be any of an unstretched film, a uniaxially stretched film, and a biaxially stretched film, and a biaxially stretched film is preferable from the viewpoint of dimensional stability.

透明フィルム１０の厚さは、４〜１００μｍであることが好ましく、９〜２５μｍであることがより好ましい。
透明フィルム１０の厚さが４μｍ以上であれば、透明フィルム１０が柔らかくなりすぎず皺が発生しにくいので、該透明フィルム１０上に形成される金属薄膜層１２に斑が生じにくい。また、透明フィルム１０の厚さが１００μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体１が得られやすいため、該積層体１から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。 The thickness of the transparent film 10 is preferably 4 to 100 μm, and more preferably 9 to 25 μm.
If the thickness of the transparent film 10 is 4 μm or more, the transparent film 10 is not too soft and wrinkles are unlikely to occur, so that the metal thin film layer 12 formed on the transparent film 10 is less likely to be spotted. Moreover, if the thickness of the transparent film 10 is 100 μm or less, it is easy to obtain the laminate 1 having sufficient flexibility, and thus the texture of the clothing manufactured with the metallic glossy yarn obtained from the laminate 1 is impaired. It's hard to get it.

（第１の金属薄膜層）
金属薄膜層１２は、アルミニウムからなる薄膜層である。
金属薄膜層１２の厚さは、１０〜１００ｎｍであることが好ましく、４０〜７０ｎｍであることがより好ましい。
金属薄膜層１２の厚さが１０ｎｍ以上であれば、充分な金属光沢が得られやすい。また、金属薄膜層１２の厚さが１００ｎｍ以下であれば、金属薄膜層１２にクラックが生じにくい。 (First metal thin film layer)
The metal thin film layer 12 is a thin film layer made of aluminum.
The thickness of the metal thin film layer 12 is preferably 10 to 100 nm, and more preferably 40 to 70 nm.
If the thickness of the metal thin film layer 12 is 10 nm or more, sufficient metallic luster is easily obtained. Moreover, if the thickness of the metal thin film layer 12 is 100 nm or less, the metal thin film layer 12 is unlikely to crack.

（第１の樹脂層）
樹脂層１４は、ポリオレフィン樹脂からなる層であり、精錬処理への耐性を付与する役割を果たす。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のオレフィンの単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和二塩基酸無水物共重合体及びプロピレン−不飽和二塩基酸無水物共重合体等のエチレン系並びにプロピレン系のポリオレフィン系共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体のナトリウム又は亜鉛塩であるアイオノマー等が挙げられる。 (First resin layer)
The resin layer 14 is a layer made of a polyolefin resin and plays a role of imparting resistance to a refining process.
Examples of polyolefin resins include homopolymers of olefins such as polyethylene and polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene- ( Ethylene-based and propylene-based polyolefin copolymers such as (meth) acrylic acid ester-unsaturated dibasic acid anhydride copolymer and propylene-unsaturated dibasic acid anhydride copolymer, ethylene and (meth) acrylic acid And ionomers which are sodium or zinc salts of these copolymers.

ポリオレフィン系共重合体における（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル及び（メタ）アクリル酸２−エチル−ヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられる。
不飽和二塩基酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸等が挙げられる。
また、ポリオレフィン系共重合体とは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体である。なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を示すものである。 Examples of the (meth) acrylic acid ester in the polyolefin copolymer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate and 2-ethyl-hexyl (meth) acrylate, (meth) Examples thereof include glycidyl acrylate.
Examples of the unsaturated dibasic acid anhydride include maleic anhydride, itaconic anhydride and citraconic anhydride.
The polyolefin copolymer is a random copolymer, a block copolymer, or a graft copolymer. Here, (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.

これらポリオレフィン樹脂のなかでも、接着性に優れることからポリオレフィン系共重合体及びアイオノマーが好ましい。また、ポリオレフィン系共重合体については、エチレン系のランダム共重合体及びポリプロピレン系のグラフト共重合体がより好ましく、エチレン系のランダム共重合体が特に好ましい。
また、これらの水性分散体を用いることで、ポリオレフィン樹脂層の厚みを薄くすることができ、柔軟な積層体１がより得られやすくなるためより好ましい。
特に好ましいポリオレフィン樹脂は、エチレン系共重合体の水性分散体である。 Among these polyolefin resins, polyolefin copolymers and ionomers are preferable because of excellent adhesion. The polyolefin copolymer is more preferably an ethylene random copolymer and a polypropylene graft copolymer, and particularly preferably an ethylene random copolymer.
In addition, the use of these aqueous dispersions is more preferable because the thickness of the polyolefin resin layer can be reduced and the flexible laminate 1 can be more easily obtained.
Particularly preferred polyolefin resin is an aqueous dispersion of an ethylene copolymer.

ポリオレフィン系共重合体の具体例としては、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル等のラジカル共重合体、ポリエチレンと無水マレイン酸、ポリプロピレンと無水マレイン酸等のグラフト共重合体等が挙げられる。なかでも、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体が精錬処理への耐性に対してより好ましい。 Specific examples of the polyolefin copolymer include ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate-maleic anhydride copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride. Examples include acid copolymers, radical copolymers such as ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate, and graft copolymers such as polyethylene and maleic anhydride and polypropylene and maleic anhydride. Among these, an ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer is more preferable for resistance to refining treatment.

これらポリオレフィン系共重合体の市販品としては、住友化学（株）製のアクリフトやボンドファスト、アトケム社製のボンダイン等が挙げられる。
また、ポリオレフィン系共重合体の水性分散体の市販品としては、ユニチカ（株）製のアローベースシリーズ、住友精化（株）製のザイクセンシリーズ、三井化学（株）製のケミパールシリーズ、東邦化学工業（株）製のハイテックシリーズ等が挙げられる。
また、アイオノマーの市販品としては、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン等が挙げられる。 Examples of commercially available products of these polyolefin copolymers include ACRlift and Bondfast manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Bondine manufactured by Atchem, and the like.
Commercially available aqueous dispersions of polyolefin copolymers include the Arrow Base series from Unitika Ltd., the Syxen series from Sumitomo Seika Co., Ltd., the Chemipearl series from Mitsui Chemicals, Examples include Hitech series manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
Examples of commercially available ionomers include High Milan manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.

樹脂層１４の厚さは、０．１〜１５μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
樹脂層１４の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体１をスリットして得られた金属光沢糸に精錬処理を施す際、金属薄膜層１２のアルミニウムが脱落、流出したり、変質したりしにくい。また、樹脂層１４の厚さが１５μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体１が得られやすいため、該積層体１から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。 The thickness of the resin layer 14 is preferably 0.1 to 15 μm, and more preferably 0.5 to 1.5 μm.
If the thickness of the resin layer 14 is 0.1 μm or more, when the metal glossy yarn obtained by slitting the laminate 1 is subjected to a refining treatment, the aluminum in the metal thin film layer 12 is dropped, flows out, or is altered. It is difficult to do. Moreover, if the thickness of the resin layer 14 is 15 μm or less, it is easy to obtain the laminate 1 having sufficient flexibility, and thus the texture of the clothing manufactured with the metallic glossy yarn obtained from the laminate 1 is impaired. It's hard to get it.

（接着剤層）
接着剤層１６は、樹脂層１４と樹脂層１８とを接着させる層である。
接着剤層１６に用いることのできる接着剤は、金属光沢糸の製造に通常用いられているものであればよく、例えば、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤が挙げられる。 (Adhesive layer)
The adhesive layer 16 is a layer that bonds the resin layer 14 and the resin layer 18 together.
The adhesive that can be used for the adhesive layer 16 may be any adhesive that is usually used in the production of metallic luster yarns, and examples thereof include adhesives such as polyurethane adhesives and epoxy adhesives.

接着剤層１６の厚さは、１．０〜５．０μｍであることが好ましく、２．０〜３．５μｍであることがより好ましい。
接着剤層１６の厚さが１．０μｍ以上であれば、充分な接着性が得られやすい。また、接着剤層１６の厚さが５．０μｍ以下であれば、積層体１の柔軟性が得られやすく、金属光沢糸とした際も柔軟性に優れている。 The thickness of the adhesive layer 16 is preferably 1.0 to 5.0 μm, and more preferably 2.0 to 3.5 μm.
If the thickness of the adhesive layer 16 is 1.0 μm or more, sufficient adhesiveness is easily obtained. Moreover, if the thickness of the adhesive layer 16 is 5.0 μm or less, the flexibility of the laminate 1 can be easily obtained, and the flexibility is excellent even when a metallic glossy yarn is used.

（第２の樹脂層）
樹脂層１８は、樹脂層１４と同じポリオレフィン樹脂からなる層であり、精錬処理への耐性を付与する役割を果たす。
樹脂層１８に用いるポリオレフィン樹脂は、樹脂層１４と同じものが挙げられ、好ましい態様も同じである。樹脂層１８には、樹脂層１４と同じポリオレフィン樹脂を用いてもよく、樹脂層１４と異なるポリオレフィン樹脂を用いてもよい。 (Second resin layer)
The resin layer 18 is a layer made of the same polyolefin resin as the resin layer 14 and plays a role of imparting resistance to a refining process.
The polyolefin resin used for the resin layer 18 may be the same as that of the resin layer 14, and the preferred embodiment is also the same. For the resin layer 18, the same polyolefin resin as that of the resin layer 14 may be used, or a polyolefin resin different from that of the resin layer 14 may be used.

樹脂層１８の厚さは、樹脂層１４と同じく、０．１〜１５μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
樹脂層１８の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体１をスリットして得られた金属光沢糸に精錬処理を施す際、金属薄膜層２０のアルミニウムが脱落、流出したり、変質したりしにくい。また、樹脂層１８の厚さが１５μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体１が得られやすいため、積層体１から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。 The thickness of the resin layer 18 is preferably 0.1 to 15 μm, more preferably 0.5 to 1.5 μm, like the resin layer 14.
If the thickness of the resin layer 18 is 0.1 μm or more, when the metal glossy yarn obtained by slitting the laminate 1 is subjected to a refining treatment, the aluminum of the metal thin film layer 20 drops off, flows out, or changes in quality. It is difficult to do. In addition, if the thickness of the resin layer 18 is 15 μm or less, the laminate 1 having sufficient flexibility can be easily obtained, and thus the texture of the clothing manufactured with the metallic glossy yarn obtained from the laminate 1 is impaired. Hateful.

（第２の金属薄膜層）
金属薄膜層２０は、金属薄膜層１２と同じ、アルミニウムからなる薄膜層である。
金属薄膜層２０の厚さの好ましい態様は金属薄膜層１２と同じである。 (Second metal thin film layer)
The metal thin film layer 20 is the same thin film layer made of aluminum as the metal thin film layer 12.
A preferred embodiment of the thickness of the metal thin film layer 20 is the same as that of the metal thin film layer 12.

（第２の透明プラスチックフィルム）
透明フィルム２２は、透明フィルム１０と同じ透明なプラスチックフィルムである。
透明フィルム２２の材料は、透明フィルム１０で挙げたものと同じものが挙げられ、好ましい態様も同じである。
透明フィルム２２の材料は透明フィルム１０と同じ材料であることが好ましく、透明フィルム１０及び透明フィルム２２の材料が共にポリエチレンテレフタレートであることが特に好ましい。
また、透明フィルム２２の厚さの好ましい態様は、透明フィルム１０と同じである。 (Second transparent plastic film)
The transparent film 22 is the same transparent plastic film as the transparent film 10.
Examples of the material of the transparent film 22 include the same materials as those described for the transparent film 10, and preferred embodiments are also the same.
It is preferable that the material of the transparent film 22 is the same material as the transparent film 10, and it is particularly preferable that both the material of the transparent film 10 and the transparent film 22 is polyethylene terephthalate.
Further, the preferred embodiment of the thickness of the transparent film 22 is the same as that of the transparent film 10.

積層体１は、透明フィルム１０及び透明フィルム２２が共に透明であり、その内側にある金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を外側から視認することができるため、銀色の金属光沢を有している。
積層体１は、透明フィルム１０側及び透明フィルム２２側のどちらの面から見ても外観に差がない金属光沢糸が得られる点から、透明フィルム１０及び２２、金属薄膜層１２及び２０、並びに樹脂層１４及び１８の厚さ及び材質を同じにすることが特に好ましい。 Since the transparent film 10 and the transparent film 22 are both transparent and the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 inside the laminated body 1 can be visually recognized from the outside, the laminate 1 has a silver metallic luster. .
From the point that the laminated body 1 can obtain a metallic glossy yarn having no difference in appearance when viewed from either the transparent film 10 side or the transparent film 22 side, the transparent films 10 and 22, the metal thin film layers 12 and 20, and It is particularly preferable that the resin layers 14 and 18 have the same thickness and material.

また、金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０の外側は、それぞれ透明フィルム１０及び透明フィルム２２により保護されているため、耐薬品性、耐擦傷性に優れている。一方、金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０の内側は、それぞれ樹脂層１４及び樹脂層１８により保護されている。そのため、積層体１から得られた金属光沢糸が精錬処理される際、スリット端面からアルカリ性の薬品が浸入してきても金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０からのアルミニウムの脱落、流出、及び変質が抑えられる。 Moreover, since the outer sides of the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 are protected by the transparent film 10 and the transparent film 22, respectively, they are excellent in chemical resistance and scratch resistance. On the other hand, the insides of the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 are protected by the resin layer 14 and the resin layer 18, respectively. Therefore, when the metallic luster yarn obtained from the laminate 1 is subjected to a refining treatment, the aluminum from the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 falls off, flows out, and deteriorates even if alkaline chemicals enter from the slit end face. It can be suppressed.

（製造方法）
以下、積層体１の製造方法について説明する。
まず、透明フィルム１０及び透明フィルム２２を用意し、これらのそれぞれの片面に金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を形成する。
金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を形成する方法は、特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等が挙げられる。なかでも、大量生産が可能な点から真空蒸着法が好ましい。
また、金属薄膜層１２を形成した透明フィルム１０、金属薄膜層２０を形成した透明フィルム２２として、市販の金属蒸着フィルムを用いてもよい。 (Production method)
Hereinafter, the manufacturing method of the laminated body 1 is demonstrated.
First, the transparent film 10 and the transparent film 22 are prepared, and the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 are formed on each one surface thereof.
The method for forming the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 is not particularly limited, and examples thereof include a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method. Of these, vacuum vapor deposition is preferred because mass production is possible.
Moreover, you may use a commercially available metal vapor deposition film as the transparent film 10 in which the metal thin film layer 12 was formed, and the transparent film 22 in which the metal thin film layer 20 was formed.

ついで、金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０のそれぞれの表面上に、樹脂層１４及び樹脂層１８を形成する。
樹脂層１４及び樹脂層１８を形成する方法は、特に限定されず、例えばポリオレフィン樹脂を含有する塗布液を塗布した後に乾燥する方法、溶融樹脂を押出す方法が挙げられる。前記塗布液としては、例えば、アローベースＳシリーズ（ユニチカ（株）製）等のポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体等が挙げられる。 Next, the resin layer 14 and the resin layer 18 are formed on the surfaces of the metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20, respectively.
The method of forming the resin layer 14 and the resin layer 18 is not particularly limited, and examples thereof include a method of drying after applying a coating solution containing a polyolefin resin, and a method of extruding a molten resin. Examples of the coating liquid include an aqueous dispersion containing a polyolefin resin such as Arrow Base S Series (manufactured by Unitika Ltd.).

塗布液を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、グラビアコート法、ディップコート法、スピンコート法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、スプレーコート法等が挙げられる。
塗布液の塗布量は、０．１〜２．０ｇ／ｍ^２とすることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ^２とすることがより好ましい。
また、塗布液の乾燥温度は、塗布液中の溶媒により異なるが、多くの溶媒の場合、４０〜１２０℃であることが好ましい。 A method for applying the coating solution is not particularly limited, and examples thereof include a gravure coating method, a dip coating method, a spin coating method, a die coating method, a roll coating method, a bar coating method, and a spray coating method.
The coating amount of the coating liquid is preferably in a 0.1 to 2.0 g / ^{m 2,} and more preferably set to 0.5 to 1.5 g / ^{m 2.}
Moreover, although the drying temperature of a coating liquid changes with solvents in a coating liquid, in the case of many solvents, it is preferable that it is 40-120 degreeC.

ついで、金属薄膜層１２及び樹脂層１４が形成された透明フィルム１０と、金属薄膜層２０及び樹脂層１８が形成された透明フィルム２２とを、樹脂層１４及び樹脂層１８が内側になるように、接着剤（接着剤層１６となる。）により貼り合わせる。
以上のような方法により、積層体１が得られる。 Next, the transparent film 10 on which the metal thin film layer 12 and the resin layer 14 are formed and the transparent film 22 on which the metal thin film layer 20 and the resin layer 18 are formed are placed so that the resin layer 14 and the resin layer 18 are on the inside. And bonding with an adhesive (becomes the adhesive layer 16).
The laminate 1 is obtained by the method as described above.

以上説明した積層体１は、精練処理への耐性に優れている。そのため、積層体１から得られる金属光沢糸は精錬処理後も金属光沢を維持することができる。
尚、積層体１は、精錬処理への耐性を低下させすぎない範囲内で、透明フィルム１０と金属薄膜層１２の間、及び透明フィルム２２と金属薄膜層２０の間に、それらの密着性を向上させるためにアンカーコート層が設けられていてもよい。
アンカーコート層を形成するアンカーコート剤としては、例えば、硝化綿系等が挙げられる。アンカーコート層の厚さは、０．０１〜２．０μｍであることが好ましく、０．０５〜１．５μｍであることがより好ましい。 The laminated body 1 demonstrated above is excellent in the tolerance to a scouring process. Therefore, the metallic luster yarn obtained from the laminate 1 can maintain the metallic luster even after the refining treatment.
In addition, the laminated body 1 has those adhesiveness between the transparent film 10 and the metal thin film layer 12, and between the transparent film 22 and the metal thin film layer 20 in the range which does not reduce the tolerance to a refining process too much. An anchor coat layer may be provided for improvement.
Examples of the anchor coat agent for forming the anchor coat layer include nitrified cotton. The thickness of the anchor coat layer is preferably 0.01 to 2.0 μm, and more preferably 0.05 to 1.5 μm.

［第２実施形態］
図２は、本発明の金属光沢糸用積層体の他の実施形態である金属光沢糸用積層体２（以下、積層体２という。）を示した断面図である。積層体２において積層体１と同じ部分については、同符号を付して説明を省略する。
本実施形態の積層体２は、図２に示すように、透明フィルム１０上に、金属薄膜層１２と、樹脂層１４と、接着剤層１６と、樹脂層１８と、金属薄膜層２０と、透明フィルム２２とが、この順に積層されている。また、透明フィルム１０の外側の面上及び透明フィルム２２の外側の面上にはそれぞれ透明着色層２４及び透明着色層２６が形成されている。 [Second Embodiment]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a metal glossy yarn laminate 2 (hereinafter referred to as laminate 2), which is another embodiment of the metal glossy yarn laminate of the present invention. In the laminate 2, the same parts as those of the laminate 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 2, the laminate 2 of the present embodiment has a metal thin film layer 12, a resin layer 14, an adhesive layer 16, a resin layer 18, a metal thin film layer 20, and a transparent film 10. The transparent film 22 is laminated in this order. A transparent colored layer 24 and a transparent colored layer 26 are formed on the outer surface of the transparent film 10 and the outer surface of the transparent film 22, respectively.

（透明着色層）
透明着色層２４、２６を赤色、橙色、黄色、茶色等の色調とすることにより、金属光沢糸の用途に応じて積層体２の色調を調節することができる。
透明着色層２４及び透明着色層２６は、金属光沢糸の製造に通常用いられる層であればよく、例えば、透明な樹脂に顔料や染料を含有させた樹脂層が挙げられる。 (Transparent colored layer)
By setting the transparent colored layers 24 and 26 to a color tone such as red, orange, yellow, brown, etc., the color tone of the laminate 2 can be adjusted according to the use of the metallic glossy yarn.
The transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26 may be layers that are usually used in the production of metallic glossy yarns. Examples thereof include a resin layer in which a pigment or a dye is contained in a transparent resin.

透明な樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素−メラミン樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系化樹脂等を用いることができる。
また、透明着色層２４及び透明着色層２６には、必要に応じて、ブロッキング防止剤、帯電防止剤等の添加剤が含有されていてもよい。 As the transparent resin, for example, an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, a urea-melamine resin, an amino resin, a phenol resin, a polyester resin, a fluorine resin, a silicone resin, or the like can be used.
In addition, the transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26 may contain additives such as an antiblocking agent and an antistatic agent as necessary.

透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さは、０．１〜４．０μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体２の色調の調節が容易になり、所望の色調を有する金属光沢糸が得られやすくなる。また、透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さが４．０μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体２が得られやすいため、積層体２から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。
また、透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さは、外観に差がなくなる点から、同じ厚さとすることが特に好ましい。 The thickness of the transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26 is preferably 0.1 to 4.0 μm, and more preferably 0.5 to 1.5 μm.
If the thickness of the transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26 is 0.1 μm or more, the color tone of the laminate 2 can be easily adjusted, and a metallic glossy yarn having a desired color tone can be easily obtained. In addition, if the thickness of the transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26 is 4.0 μm or less, it is easy to obtain the laminate 2 having sufficient flexibility. The texture of the garment is difficult to be damaged.
The thicknesses of the transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26 are particularly preferably set to the same thickness from the viewpoint that there is no difference in appearance.

積層体２は、透明着色層２４及び透明着色層２６を通して内側の金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を外側から視認するため、様々な色調の金属光沢を付与することができる。また、積層体２は、透明フィルム１０側及び透明フィルム２２側のどちらの面から見ても外観に差がない金属光沢糸が得られる点から、透明フィルム１０及び２２、金属薄膜層１２及び２０、樹脂層１４及び１８、並びに透明着色層２４及び２６の厚さと材質を同じにすることが特に好ましい。 Since the laminated body 2 visually recognizes the inner metal thin film layer 12 and the metal thin film layer 20 from the outside through the transparent colored layer 24 and the transparent colored layer 26, it can impart metallic luster of various colors. Moreover, the laminated body 2 is transparent film 10 and 22, metal thin film layers 12 and 20 from the point from which the metallic luster yarn which does not have a difference in an external appearance is seen even if it sees from any surface of the transparent film 10 side and the transparent film 22 side. It is particularly preferable that the resin layers 14 and 18 and the transparent colored layers 24 and 26 have the same thickness and material.

また、積層体２は、透明着色層以外は積層体１と同様の構成を有している。そのため、金属薄膜層の外側は透明プラスチックフィルムにより耐薬品性に優れており、内側は樹脂層によりアルカリ性の薬品への耐性に優れている。また、金属薄膜層に対する耐擦傷性も優れている。 Moreover, the laminated body 2 has the structure similar to the laminated body 1 except a transparent colored layer. Therefore, the outer side of the metal thin film layer is excellent in chemical resistance by the transparent plastic film, and the inner side is excellent in resistance to alkaline chemicals by the resin layer. Moreover, the abrasion resistance with respect to a metal thin film layer is also excellent.

（製造方法）
以下、積層体２の製造方法について説明する。
透明フィルム１０上に金属薄膜層１２及び樹脂層１４を形成する方法、及び透明フィルム２２上に金属薄膜層２０及び樹脂層１８を形成する方法については、積層体１と同じ方法を用いることができ、好ましい態様も同じである。 (Production method)
Hereinafter, the manufacturing method of the laminated body 2 is demonstrated.
About the method of forming the metal thin film layer 12 and the resin layer 14 on the transparent film 10, and the method of forming the metal thin film layer 20 and the resin layer 18 on the transparent film 22, the same method as the laminated body 1 can be used. The preferred embodiment is also the same.

透明フィルム１０の外側の面上及び透明フィルム２２外側の面上に、それぞれ透明着色層２４及び２６を形成する方法は、金属光沢糸用積層体の透明着色層の形成に通常用いられる方法を用いることができる。例えば、前記透明樹脂を有機溶剤等に溶解した塗布液を、グラビアコート法、ディップコート法、スピンコート法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、スプレーコート法等により塗布し、乾燥する方法等が挙げられる。 As a method for forming the transparent colored layers 24 and 26 on the outer surface of the transparent film 10 and the outer surface of the transparent film 22, respectively, a method usually used for forming the transparent colored layer of the laminate for metallic glossy yarn is used. be able to. For example, a coating solution obtained by dissolving the transparent resin in an organic solvent or the like is applied by a gravure coating method, a dip coating method, a spin coating method, a die coating method, a roll coating method, a bar coating method, a spray coating method, or the like, and then dried. Etc.

透明着色層２４の形成は、金属薄膜層１２の形成前であってもよく、金属薄膜層１２の形成後から樹脂層１４の形成前までであってもよく、樹脂層１４の形成後であってもよい。透明着色層２６の形成も同様に、金属薄膜層２０の形成前であってもよく、金属薄膜層２０の形成後から樹脂層１８の形成前までであってもよく、樹脂層１８の形成後であってもよい。
以上のような方法により、積層体２が得られる。 The transparent colored layer 24 may be formed before the metal thin film layer 12 is formed, after the metal thin film layer 12 is formed, and before the resin layer 14 is formed, and after the resin layer 14 is formed. May be. Similarly, the transparent colored layer 26 may be formed before the metal thin film layer 20 is formed, after the metal thin film layer 20 is formed, and before the resin layer 18 is formed, and after the resin layer 18 is formed. It may be.
The laminate 2 is obtained by the method as described above.

以上説明した積層体２は、精練処理への耐性に優れている。そのため、積層体２から得られた金属光沢糸は精錬処理後も金属光沢を維持することができる。
尚、積層体２は、積層体１と同様に、精錬処理への耐性を低下させすぎない範囲内で、透明フィルム１０と金属薄膜層１２の間、及び透明フィルム２２と金属薄膜層２０の間に、それらの密着性を向上させるためにアンカーコート層が設けられていてもよい。 The laminated body 2 demonstrated above is excellent in the tolerance to a scouring process. Therefore, the metallic luster yarn obtained from the laminate 2 can maintain the metallic luster even after the refining treatment.
In addition, the laminated body 2 is between the transparent film 10 and the metal thin film layer 12, and between the transparent film 22 and the metal thin film layer 20 in the range which does not reduce the tolerance to a refining process too much like the laminated body 1. In addition, an anchor coat layer may be provided in order to improve their adhesion.

［第３実施形態］
次に、第１の透明プラスチックフィルム上に、透明接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層と、アルミニウムからなる金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている金属光沢糸用積層体の実施形態の一例について説明する。ただし、本実施形態の金属光沢糸用積層体３（以下、積層体３という。）において、積層体１と同じ部分については、同符号を付して説明を省略する。 [Third Embodiment]
Next, a transparent adhesive layer, a transparent resin layer made of polyolefin resin, a metal thin film layer made of aluminum, and a second transparent plastic film are laminated in this order on the first transparent plastic film. An example of an embodiment of a laminated body for metallic glossy yarn will be described. However, in the laminated body 3 for metallic luster yarn of the present embodiment (hereinafter referred to as the laminated body 3), the same portions as those of the laminated body 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態の積層体３は、図３に示すように、透明フィルム１０上に、透明接着剤層２８と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層３０と、金属薄膜層２０と、透明フィルム２２とがこの順に積層されている。 As shown in FIG. 3, the laminate 3 of the present embodiment includes a transparent adhesive layer 28, a transparent resin layer 30 made of a polyolefin resin, a metal thin film layer 20, and a transparent film 22 on a transparent film 10. They are stacked in this order.

（透明接着剤層）
透明接着剤層２８は、透明フィルム１０と樹脂層１８とを接着させる透明な層である。
透明接着剤層２８に用いることのできる透明な接着剤としては、例えば、接着剤層１６で挙げたものと同じものを使用することができる。 (Transparent adhesive layer)
The transparent adhesive layer 28 is a transparent layer that bonds the transparent film 10 and the resin layer 18 together.
As the transparent adhesive that can be used for the transparent adhesive layer 28, for example, the same adhesives as those mentioned for the adhesive layer 16 can be used.

透明接着剤層２８の厚さは、１．０〜５．０μｍであることが好ましく、２．０〜３．５μｍであることがより好ましい。
透明接着剤層２８の厚さが１．０μｍ以上であれば、充分な接着性が得られやすい。また、透明接着剤層２８の厚さが５．０μｍ以下であれば、積層体１又は積層体１から得られる金属光沢糸の柔軟性が得られやすい。 The thickness of the transparent adhesive layer 28 is preferably 1.0 to 5.0 μm, and more preferably 2.0 to 3.5 μm.
If the thickness of the transparent adhesive layer 28 is 1.0 μm or more, sufficient adhesiveness is easily obtained. Moreover, if the thickness of the transparent adhesive layer 28 is 5.0 μm or less, it is easy to obtain the flexibility of the laminated body 1 or the metallic luster yarn obtained from the laminated body 1.

（透明樹脂層）
透明樹脂層３０は、ポリオレフィン樹脂からなる透明な層であり、精錬処理への耐性を付与する役割を果たす。
透明樹脂層３０におけるポリオレフィン樹脂としては、例えば、樹脂層１４で挙げたものと同じものを用いることができ、好ましい態様も同じである。 (Transparent resin layer)
The transparent resin layer 30 is a transparent layer made of polyolefin resin and plays a role of imparting resistance to refining treatment.
As polyolefin resin in the transparent resin layer 30, the same thing as what was mentioned by the resin layer 14 can be used, for example, A preferable aspect is also the same.

透明樹脂層３０の厚さは、０．１〜１５μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
透明樹脂層３０の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体３をスリットして得られた金属光沢糸に精錬処理を施す際、金属薄膜層２０のアルミニウムが脱落、流出したり、変質したりしにくい。また、透明樹脂層３０の厚さが１５μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体３が得られやすいため、該積層体３から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。 The thickness of the transparent resin layer 30 is preferably 0.1 to 15 μm, and more preferably 0.5 to 1.5 μm.
If the thickness of the transparent resin layer 30 is 0.1 μm or more, when the metal glossy yarn obtained by slitting the laminate 3 is subjected to a refining treatment, the aluminum of the metal thin film layer 20 drops off, flows out, or changes in quality. It is hard to do. Moreover, if the thickness of the transparent resin layer 30 is 15 μm or less, it is easy to obtain a laminate 3 having sufficient flexibility. Therefore, the texture of the clothing manufactured with the metallic glossy yarn obtained from the laminate 3 is Hard to be damaged.

積層体３の透明フィルム２２側は、積層体１と同様に金属薄膜層２０が視認できるため銀色の金属光沢を有している。一方、積層体３の透明フィルム１０側は、積層体１と異なり金属薄膜層１２を有していない。しかし、透明接着剤層２８及び透明樹脂層３０が透明であるため、透明フィルム１０側からも金属薄膜層２０が視認できるため、積層体３の両面が銀色の金属光沢を有している。 The transparent film 22 side of the laminate 3 has a silver metallic luster because the metal thin film layer 20 can be visually recognized in the same manner as the laminate 1. On the other hand, the transparent film 10 side of the laminate 3 does not have the metal thin film layer 12 unlike the laminate 1. However, since the transparent adhesive layer 28 and the transparent resin layer 30 are transparent, the metal thin film layer 20 is visible from the transparent film 10 side, so that both surfaces of the laminate 3 have a silver metallic luster.

積層体３の透明フィルム２２側は、積層体１と同様の構成を有している。そのため、金属薄膜層２０の外側は透明フィルム２２により耐薬品性、耐擦傷性に優れており、内側は透明樹脂層３０によりアルカリ性の薬品への耐性に優れている。
また、積層体３は、金属薄膜層１２を有していないことから、アルカリ性の薬品から金属薄膜層１２を保護する樹脂層１４も設ける必要はないため、低コストで生産できる点で好ましい。 The transparent film 22 side of the laminate 3 has the same configuration as that of the laminate 1. Therefore, the outer side of the metal thin film layer 20 is excellent in chemical resistance and scratch resistance due to the transparent film 22, and the inner side is excellent in resistance to alkaline chemicals due to the transparent resin layer 30.
Moreover, since the laminated body 3 does not have the metal thin film layer 12, since it is not necessary to provide the resin layer 14 which protects the metal thin film layer 12 from an alkaline chemical | medical agent, it is preferable at the point which can be manufactured at low cost.

（製造方法）
以下、積層体３の製造方法について説明する。
まず、透明フィルム２２上に金属薄膜層２０及び透明樹脂層３０を形成する。透明フィルム２２上に金属薄膜層２０を形成する方法については、積層体１と同じ方法を用いることができ、好ましい態様も同じである。
また、金属薄膜２０上に透明樹脂層３０を形成する方法についても、積層体１における金属薄膜層２０上に樹脂層１８を形成する方法と同様の方法で行うことができる。
透明樹脂層３０の形成にポリオレフィン樹脂を含有する塗布液を塗布した後に乾燥する方法を用いる場合、該塗布液の塗布量は、０．１〜４．０ｇ／ｍ^２とすることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ^２とすることがより好ましい。 (Production method)
Hereinafter, the manufacturing method of the laminated body 3 is demonstrated.
First, the metal thin film layer 20 and the transparent resin layer 30 are formed on the transparent film 22. About the method of forming the metal thin film layer 20 on the transparent film 22, the same method as the laminated body 1 can be used, and a preferable aspect is also the same.
Further, the method for forming the transparent resin layer 30 on the metal thin film 20 can also be performed by the same method as the method for forming the resin layer 18 on the metal thin film layer 20 in the laminate 1.
When using the method of drying after apply | coating the coating liquid containing polyolefin resin for formation of the transparent resin layer 30, it is preferable that the application quantity of this coating liquid shall be 0.1-4.0 g / m < ² >, 0 It is more preferable to set it as 5-1.5 g / m < ² >.

ついで、透明フィルム１０と透明フィルム２２とを、透明フィルム２２の透明樹脂層１８が透明フィルム１０側となるように透明な接着剤（透明接着剤層２８となる。）により貼り合わせる。
以上のような方法により、積層体３が得られる。 Next, the transparent film 10 and the transparent film 22 are bonded together with a transparent adhesive (becomes the transparent adhesive layer 28) so that the transparent resin layer 18 of the transparent film 22 is on the transparent film 10 side.
The laminate 3 is obtained by the method as described above.

以上説明した積層体３は、精練処理への耐性に優れている。そのため、積層体３から得られた金属光沢糸は、精錬処理後も金属光沢を維持することができる。
尚、積層体３は、積層体１と同様に密着性を向上させるため、精錬処理への耐性を低下させすぎない範囲内で、透明フィルム２２と金属薄膜層２０の間にアンカーコート層が設けられていてもよい。
また、本発明の積層体は、積層体３の透明フィルム１０の外側の面上及び透明フィルム２２の外側の面上に、図２に例示した積層体２と同様の透明着色層が設けられている積層体であってもよい。 The laminated body 3 demonstrated above is excellent in the tolerance to a scouring process. Therefore, the metallic luster yarn obtained from the laminate 3 can maintain the metallic luster even after the refining treatment.
In addition, since the laminated body 3 improves adhesiveness similarly to the laminated body 1, an anchor coat layer is provided between the transparent film 22 and the metal thin film layer 20 within a range in which the resistance to the refining treatment is not excessively reduced. It may be done.
Moreover, the laminated body of this invention is provided with the transparent colored layer similar to the laminated body 2 illustrated in FIG. 2 on the outer surface of the transparent film 10 of the laminated body 3 and the outer surface of the transparent film 22. It may be a laminated body.

＜金属光沢糸＞
本発明の金属光沢糸は、前述の金属光沢糸用積層体がスリットされてなる金属光沢糸である。
金属光沢糸用積層体をスリットする幅は、２．０ｍｍ以下であり、０．０２〜２．０ｍｍであることが好ましい。
金属光沢糸用積層体をスリットする方法は、所望の幅でスリットできる方法であれば特に限定されず、例えば、レザー刃や回転刃による方法等が挙げられる。 <Glossy metal thread>
The metallic glossy yarn of the present invention is a metallic glossy yarn obtained by slitting the laminate for metallic glossy yarn described above.
The width | variety which slits the laminated body for metallic luster yarns is 2.0 mm or less, and it is preferable that it is 0.02-2.0 mm.
The method for slitting the laminated body for metallic glossy yarn is not particularly limited as long as it is a method capable of slitting with a desired width, and examples thereof include a method using a leather blade or a rotary blade.

本発明の金属光沢糸は、金属薄膜層の内側にポリオレフィン樹脂からなる樹脂層が形成されているため、精錬処理におけるアルカリ性の薬品、加熱への耐性に優れており、アルミニウムが脱落、流出したり、変質したりすることが抑えられる。そのため、生糸と共に織り込んで織物等とした後に精錬処理を行っても、金属光沢糸の金属光沢が失われない。 Since the metallic glossy yarn of the present invention has a resin layer made of polyolefin resin formed inside the metal thin film layer, it has excellent resistance to alkaline chemicals and heating in the refining process, and aluminum falls off and flows out. , And can be prevented from being altered. Therefore, the metallic luster of the metallic luster yarn is not lost even if a refining process is performed after weaving with raw silk to make a woven fabric or the like.

以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（商品名：ＢＲ−ＰＥＴ１３１２、厚さ１２μｍ、東レフィルム加工（株）製）を２枚用意し、それぞれのアルミニウム蒸着層上に、ポリオレフィン樹脂として、エチレン系のランダム共重合体を含有する水性分散体（商品名：アローベースＳＥＮ−１２０３、融点９２℃、ユニチカ（株）製）をグラビアコート法により１．０ｇ／ｍ^２塗布し、１００℃で乾燥させ、ポリオレフィン樹脂からなる樹脂層を形成して２枚のコートフィルムを作製した。
ついで、２枚のコートフィルムを、互いのポリオレフィン樹脂からなる樹脂層が内側となるように、ウレタン系接着剤（商品名：ＬＸ−５００、ＤＩＣ（株）製）により貼り合わせ、金属光沢糸用積層体（積層体１Ａ、図１参照）を得た。その後、得られた積層体１Ａを幅０．２５ｍｍでスリットして銀糸Ａ（金属光沢糸）を作製した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited by the following description.
[Example 1]
Two aluminum-deposited polyethylene terephthalates (trade name: BR-PET1312, thickness 12 μm, manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.) were prepared, and an ethylene random copolymer was used as a polyolefin resin on each aluminum-deposited layer. Resin made of polyolefin resin containing 1.0 g / m ^{2 of} an aqueous dispersion (trade name: Arrow Base SEN-1203, melting point 92 ° C., manufactured by Unitika Ltd.) applied by gravure coating method and dried at 100 ° C. Layers were formed to produce two coated films.
Next, the two coated films are bonded with a urethane adhesive (trade name: LX-500, manufactured by DIC Corporation) so that the resin layers made of the polyolefin resin are inside, and for metallic glossy yarn. A laminate (laminate 1A, see FIG. 1) was obtained. Thereafter, the obtained laminate 1A was slit with a width of 0.25 mm to produce a silver thread A (metallic glossy thread).

ついで、得られた銀糸Ａを束にして、表１に示す条件で精錬処理を施した。
銀糸Ａに精錬処理を施したところ、アルミニウム蒸着層の脱落、流出及び変質は確認されず、アルミニウム蒸着層の金属光沢が維持されていた。また、表面は平滑であり外観にも優れていた。 Next, the obtained silver yarn A was bundled and subjected to a refining treatment under the conditions shown in Table 1.
When the silver thread A was subjected to a refining treatment, the aluminum vapor deposition layer was not dropped, outflowed or altered, and the metallic luster of the aluminum vapor deposition layer was maintained. Further, the surface was smooth and the appearance was excellent.

［実施例２］
実施例１で用いたエチレン系のランダム共重合体を含有する水性分散体に代えて、ポリオレフィン樹脂として未処理ＰＰ用プライマーポリプロピレン系のグラフト共重合体のトルエン分散体（商品名：ＴＨＳ−３４２１、東洋モートン（株）製）を使用し、１２０℃で乾燥させた以外は、実施例１と同様にして銀糸Ｂ（金属光沢糸）を作製し、該銀糸Ｂについて精錬処理を施した。
精錬処理を施したところ、銀糸Ｂの端面からアルミニウム蒸着層の脱落、流出及び変質は確認されず、アルミニウム蒸着層の金属光沢が維持されていた。ただし、表面には若干凹凸が見られるが外観は良好であった。 [Example 2]
Instead of the aqueous dispersion containing the ethylene random copolymer used in Example 1, a toluene dispersion of a non-treated primer-polypropylene graft copolymer for PP (trade name: THS-3421, A silver yarn B (metallic glossy yarn) was produced in the same manner as in Example 1 except that Toyo Morton Co., Ltd. was used and dried at 120 ° C., and the silver yarn B was refined.
When the refining treatment was performed, the aluminum vapor deposition layer did not drop off, flow out, or deteriorated from the end face of the silver thread B, and the metallic luster of the aluminum vapor deposition layer was maintained. However, although the surface was slightly uneven, the appearance was good.

［比較例１］
実施例１で用いたポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体を塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして銀糸Ｃ（金属光沢糸）を作製し、該銀糸Ｃについて精錬処理を施した。
その結果、精錬処理中に、銀糸Ｃの端面からアルミニウム蒸着層のアルミニウムが脱落もしくは流出し、又は変質することによって銀糸Ｃが透明化してしまった。 [Comparative Example 1]
A silver yarn C (metallic glossy yarn) was produced in the same manner as in Example 1 except that the aqueous dispersion containing the polyolefin resin used in Example 1 was not applied, and the silver yarn C was subjected to a refining treatment.
As a result, during the refining process, aluminum in the aluminum vapor deposition layer dropped off or flowed out from the end face of the silver thread C, or the silver thread C became transparent due to alteration.

［比較例２］
実施例１で用いたポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体に代えて、変性ポリエステル系樹脂（商品名：プレスコートＶＨ−１１、和信化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様にして銀糸Ｄ（金属光沢糸）を作製し、該銀糸Ｄについて精錬処理を施した。
その結果、精錬処理中に、銀糸Ｄの端面からアルミニウム蒸着層のアルミニウムが脱落もしくは流出し、又は変質することによって銀糸Ｄが透明化してしまった。 [Comparative Example 2]
In place of the aqueous dispersion containing the polyolefin resin used in Example 1, a modified polyester resin (trade name: Press Coat VH-11, manufactured by Washin Chemical Industry Co., Ltd.) was used. Similarly, a silver thread D (metallic glossy thread) was produced, and the silver thread D was subjected to a refining treatment.
As a result, during the refining process, aluminum in the aluminum vapor deposition layer dropped off or flowed out from the end face of the silver thread D, or the silver thread D became transparent due to alteration.

本発明の金属光沢糸用積層体は、安価に製造することができ、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸を得ることができる。そのため、本発明の金属光沢糸用積層体及び金属光沢糸は、生糸と共に織り込んだ後に精錬処理を施す絹織物等の用途に好適に使用できる。 The laminate for metallic luster yarn of the present invention can be produced at low cost, and a metallic luster yarn excellent in resistance to refining treatment can be obtained. Therefore, the laminated body for metallic luster yarn and the metallic luster yarn of the present invention can be suitably used for applications such as silk fabrics that are subjected to refining treatment after being woven together with raw silk.

本発明の金属光沢糸用積層体の実施形態の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of embodiment of the laminated body for metallic luster yarns of this invention. 本発明の金属光沢糸用積層体の他の実施形態例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed other embodiment examples of the laminated body for metallic luster yarns of this invention. 本発明の金属光沢糸用積層体の他の実施形態例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed other embodiment examples of the laminated body for metallic luster yarns of this invention.

Explanation of symbols

１金属光沢糸用積層体２金属光沢糸用積層体３金属光沢糸用積層体１０第１の透明プラスチックフィルム１２第１の金属薄膜層１４第１の樹脂層１６接着剤層１８第２の樹脂層２０第２の金属薄膜層２２第２の透明プラスチックフィルム２４、２６透明着色層２８透明接着剤層３０透明樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated body for metallic luster yarn 2 Laminated body for metallic luster yarn 3 Laminated body for metallic luster yarn 10 First transparent plastic film 12 First metal thin film layer 14 First resin layer 16 Adhesive layer 18 Second resin Layer 20 Second metal thin film layer 22 Second transparent plastic film 24, 26 Transparent colored layer 28 Transparent adhesive layer 30 Transparent resin layer

Claims

A first metal thin film layer made of aluminum, a first resin layer made of polyolefin resin, an adhesive layer, a second resin layer made of polyolefin resin, and aluminum are formed on the first transparent plastic film. A laminate for metallic luster yarn, in which a second metal thin film layer and a second transparent plastic film are laminated in this order.

A metallic glossy yarn in which a transparent adhesive layer, a transparent resin layer made of polyolefin resin, a metal thin film layer made of aluminum, and a second transparent plastic film are laminated in this order on the first transparent plastic film Laminated body.

The laminated body for metallic luster yarn according to claim 1 or 2, wherein a transparent colored layer is formed on an outer surface of the first transparent plastic film and an outer surface of the second transparent plastic film.

The laminate for metallic luster yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyolefin resin is an aqueous dispersion of an ethylene copolymer.

A metallic glossy yarn obtained by slitting the laminate for metallic glossy yarn according to any one of claims 1 to 4 to a width of 2.0 mm or less.