JP2010041866A - Apparatus and method for manufacturing electric cord - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気的接続を行う接続部が途中に設けられる電気コードの製造装置及び製造方法に関する。 The present invention relates to an electrical cord manufacturing apparatus and a manufacturing method in which a connecting portion for electrical connection is provided in the middle.
電気的接続を行う接続部が途中に設けられる電気コードとして、電気コードの途中で絶縁被覆の一部を剥ぎ取って除去し心線を露出させ、その心線の露出部分を接続部とするものがある。前記電気コードで電気機器を接続する際には、心線の露出する接続部を電気機器の心線接続位置に電気的に接続し、電気機器に接続された心線の不要部分を切断除去して接続する(特許文献1参照)。 As an electrical cord with a connection part that performs electrical connection in the middle, the part of the insulation coating is peeled off and removed in the middle of the electrical cord to expose the core wire, and the exposed portion of the core wire is used as the connection portion There is. When connecting an electrical device with the electrical cord, the connecting portion where the core wire is exposed is electrically connected to the core wire connection position of the electrical device, and unnecessary portions of the core wire connected to the electrical device are cut and removed. (See Patent Document 1).
ところで、特許文献1の如く、電気コードの接続を行う現場で電気コードの絶縁被覆を剥ぎ取る場合、例えば絶縁被覆に刃物で切込を形成して絶縁被覆を剥ぎ取ることになるが、この際に、切込の形成が不十分で意図しない部分に絶縁被覆が残ったり、逆に切込を深く形成しすぎて心線を傷つけたりする事態が生ずる。意図しない部分に絶縁被覆が残ったり、心線を傷つけたりすると、電気コードでの電気的接続の導通性が不十分になったり、断線したりする可能性がある。そのため、適切な絶縁被覆の除去が施され、良好な電気的接続を確保することができる電気コードが切望されている。 By the way, when the insulation coating of the electrical cord is peeled off at the site where the electrical cord is connected as in Patent Document 1, for example, the insulation coating is peeled off by forming a cut with a blade in the insulation coating. In addition, there is a situation in which the insulation coating remains in an unintended portion where the cut is not sufficiently formed, or the cut is deeply formed and the core wire is damaged. If the insulation coating remains on the unintended part or the core wire is damaged, there is a possibility that the electrical connection with the electric cord becomes insufficient in electrical connection or breaks. For this reason, an electric cord that can be appropriately removed to provide a good electrical connection is desired.
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、適切な絶縁被覆の除去が施され、良好な電気的接続を確保可能な電気コードを得ることができる電気コードの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is proposed in view of the above problems, and provides an electrical cord manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of obtaining an electrical cord capable of ensuring a good electrical connection after appropriate insulation coating is removed. The purpose is to do.
本発明の電気コードの製造装置は、心線を絶縁被覆され、電気的接続を行う接続部が心線を露出して途中に設けられる電気コードの製造装置であって、配置される絶縁被覆された電気コードを挟んで対向配置されるヒータと、前記対向配置のヒータで前記電気コードに圧力を負荷するように、少なくとも前記対向配置のヒータの一方のヒータを他方のヒータ側へ移動する進退機構と、前記圧力負荷で前記絶縁被覆の一部を溶融する前記対向配置のヒータの温度を制御する温度制御部と、前記対向配置のヒータで前記電気コードに負荷する圧力を制御する駆動制御部と、前記対向配置のヒータで前記電気コードに圧力を負荷する時間を制御する圧力負荷時間制御部とを備えることを特徴とする。 An electrical cord manufacturing apparatus according to the present invention is an electrical cord manufacturing apparatus in which a core wire is insulated and a connecting portion for electrical connection is provided in the middle of the core wire so as to be exposed. A heater arranged oppositely across the electric cord, and an advance / retreat mechanism for moving at least one heater of the oppositely arranged heater to the other heater side so as to apply pressure to the electric cord with the oppositely arranged heater A temperature control unit that controls the temperature of the opposed heater that melts a part of the insulation coating with the pressure load, and a drive control unit that controls the pressure applied to the electric cord by the opposed heater. And a pressure load time control unit for controlling a time during which pressure is applied to the electric cord by the opposed heater.
また、本発明の電気コードの製造装置は、前記対向配置の前記一方のヒータと前記他方のヒータをそれぞれ一対のヒータとし、前記一対のヒータにより、前記接続部の両端近傍領域に対応する領域の前記絶縁被覆を溶融することを特徴とする。 In the electrical cord manufacturing apparatus of the present invention, the one heater and the other heater arranged opposite to each other may be a pair of heaters, and the pair of heaters may provide a region corresponding to a region near both ends of the connection portion. The insulating coating is melted.
また、本発明の電気コードの製造装置は、前記電気コードの前記絶縁被覆の素材が熱可塑性エラストマー(TPE)で厚さが0.6〜1.0mmである場合に、前記ヒータの温度を270℃〜300℃とし、前記ヒータで負荷する圧力を0.1Pa〜0.2Paとし、前記ヒータで圧力を負荷する圧力負荷時間を2.0秒〜2.5秒とすることを特徴とする。 In the electrical cord manufacturing apparatus of the present invention, when the insulating coating material of the electrical cord is a thermoplastic elastomer (TPE) and has a thickness of 0.6 to 1.0 mm, the heater temperature is set to 270. The pressure applied by the heater is 0.1 Pa to 0.2 Pa, and the pressure loading time during which the pressure is applied by the heater is 2.0 seconds to 2.5 seconds.
また、本発明の電気コードの製造装置は、前記ヒータの前記電気コードに圧力を負荷する面を前記電気コードの長手方向にV字形若しくはU字形で延びる形状とすることを特徴とする。 The electric cord manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that a surface of the heater for applying pressure to the electric cord has a shape extending in a V shape or a U shape in the longitudinal direction of the electric cord.
また、本発明の電気コードの製造方法は、心線を絶縁被覆され、電気的接続を行う接続部が心線を露出して途中に設けられる電気コードの製造方法であって、対向配置されるヒータを所定温度とすると共に、前記対向配置のヒータの間に絶縁被覆された電気コードを配置する第1工程と、少なくとも前記対向配置のヒータの一方のヒータを他方のヒータ側へ移動して、前記対向配置のヒータで前記電気コードに所定圧力を負荷し、前記電気コードの絶縁被覆の一部を溶融する第2工程と、前記所定圧力の所定時間の負荷の後に、少なくとも前記一方のヒータを前記他方のヒータ側から離れるように後退する第3工程とを備えることを特徴とする。 The electrical cord manufacturing method of the present invention is a manufacturing method of an electrical cord in which a core wire is insulated and a connecting portion for electrical connection is provided in the middle of the core wire so as to be exposed. The heater is set to a predetermined temperature, and a first step of placing an electrical cord with insulation coating between the opposed heaters, and at least one heater of the opposed heaters is moved to the other heater side, A second step of applying a predetermined pressure to the electric cord with the opposedly arranged heater and melting a part of the insulation coating of the electric cord; and after applying the predetermined pressure for a predetermined time, at least one of the heaters And a third step of retreating away from the other heater side.
また、本発明の電気コードの製造方法は、前記対向配置の前記一方のヒータと前記他方のヒータをそれぞれ一対のヒータとし、前記第2工程において、前記一対のヒータにより、前記接続部の両端近傍領域に対応する領域の前記絶縁被覆を溶融し、前記第3工程の後に、前記溶融した領域間の前記絶縁被覆を剥ぎ取る第4工程を行うことを特徴とする。 Also, in the electrical cord manufacturing method of the present invention, the one heater and the other heater in the opposed arrangement are each a pair of heaters, and in the second step, by the pair of heaters, in the vicinity of both ends of the connecting portion. The insulating coating in a region corresponding to the region is melted, and after the third step, a fourth step of stripping the insulating coating between the melted regions is performed.
本発明の電気コードの製造装置或いは電気コードの製造方法は、電気コードの絶縁被覆の一部に対向配置のヒータで圧力を負荷して溶融し、その際にヒータの温度、圧力、圧力を負荷する時間を所定値に制御することにより、適切な絶縁被覆の除去を施すことが可能である。即ち、絶縁被覆の溶融が足りずに意図しない部分に絶縁被覆が残ったり、或いは絶縁被覆を溶融し過ぎて、例えば絶縁被覆内に複数の心線が設けられ、その複数の心線同士がエナメル質の内部絶縁被覆で絶縁されている場合に、内部絶縁被覆が溶けて心線同士がショートする事態等を防止することが可能となり、良好な電気的接続を確保可能な電気コードを得ることができる。 The electric cord manufacturing apparatus or electric cord manufacturing method of the present invention melts by applying pressure to a part of the insulation coating of the electric cord with a heater arranged oppositely, and at that time, the temperature, pressure, and pressure of the heater are loaded. It is possible to remove the appropriate insulating coating by controlling the time to be performed to a predetermined value. In other words, the insulation coating remains in an unintended part due to insufficient melting of the insulation coating, or the insulation coating is melted too much, for example, a plurality of core wires are provided in the insulation coating, and the plurality of core wires are enameled. It is possible to prevent a situation where the inner insulation coating melts and the core wires are short-circuited when insulated by a high quality inner insulation coating, and an electric cord capable of ensuring a good electrical connection can be obtained. it can.
また、対向配置の一方のヒータと他方のヒータをそれぞれ一対のヒータとし、その一対のヒータにより、接続部の両端近傍領域に対応する領域の絶縁被覆を溶融することにより、最終的に接続部として使用する長さの絶縁被覆露出部分を電気コードに直接形成することができ、必要な接続部の領域を確実に確保することができる。また、絶縁被覆の素材の伸縮性が高い場合には一箇所に溶融箇所を形成し、溶融箇所の両側又は片側の絶縁被覆を寄せて接続部の領域を確保することが可能である一方、絶縁被覆の素材の伸縮性が低い場合には斯様な接続部の領域確保は困難となるが、接続部の両端近傍領域に対応する領域の絶縁被覆を溶融する構成により、絶縁被覆の素材の伸縮性が低い場合にも接続部の領域を確実に確保することができる。 Also, one heater and the other heater arranged opposite to each other form a pair of heaters, and the pair of heaters melt the insulating coating in the region corresponding to the region near both ends of the connection portion, so that the connection portion is finally obtained. An exposed portion of the insulation coating having a length to be used can be directly formed on the electric cord, so that a necessary connection region can be ensured. In addition, when the insulation coating material is highly stretchable, it is possible to form a melted part in one place, and to secure the region of the connection part by bringing the insulation coating on both sides or one side of the melted part closer together. When the stretchability of the covering material is low, it is difficult to secure such a connection area, but the insulation covering material stretches in the area corresponding to the area near both ends of the connecting area. Even when the property is low, it is possible to ensure the area of the connection portion.
また、電気コードの絶縁被覆の素材が熱可塑性エラストマー(TPE)で厚さが0.6〜1.0mmである場合に、ヒータの温度を270℃〜300℃、ヒータで負荷する圧力を0.1Pa〜0.2Pa、ヒータで圧力を負荷する圧力負荷時間を2.0秒〜2.5秒とすることにより、絶縁被覆の素材をTPEとする電気コードの、適切な絶縁被覆の除去と、最適な接続部の形成が可能となる。 Further, when the insulation material of the electrical cord is a thermoplastic elastomer (TPE) having a thickness of 0.6 to 1.0 mm, the heater temperature is 270 ° C. to 300 ° C., and the pressure applied by the heater is 0. By removing the appropriate insulation coating of the electric cord having the material of the insulation coating as TPE by setting the pressure load time for applying the pressure with the heater to 2.0 to 2.5 seconds by 1 Pa to 0.2 Pa, An optimum connection portion can be formed.
また、ヒータの電気コードに圧力を負荷する面を前記電気コードの長手方向にV字形若しくはU字形で延びる形状とすることにより、電気コードの絶縁被覆の全周に亘って略均一に圧力と温度を加えることができ、加える圧力と温度の局所的な偏りを防止することができる。 In addition, the surface of the heater that applies pressure to the electric cord has a shape extending in a V shape or U shape in the longitudinal direction of the electric cord, so that the pressure and temperature are substantially uniformly distributed over the entire circumference of the insulating coating of the electric cord. Can be applied, and local bias of applied pressure and temperature can be prevented.
本発明の実施形態の電気コードの製造装置及び製造方法について図面を参照して説明する。 An electrical cord manufacturing apparatus and method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
〔第1実施形態の電気コードの製造装置及び製造方法〕
第1実施形態の電気コードの製造装置は、心線51を絶縁被覆52で被覆され、電気的接続を行う接続部が心線を露出して途中に設けられる電気コード50の製造装置10であり、図1及び図2に示すように、電気コード50を挟んで上下に対向配置される上部ヒータ21及び下部ヒータ41と、上部ヒータ21及び下部ヒータ41で電気コード50に圧力を負荷するように、上部ヒータ21を下部ヒータ41側へ移動する進退機構に相当する圧力シリンダ30とを備える。
[Electric Cord Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method of First Embodiment]
The electric cord manufacturing apparatus according to the first embodiment is an
上部ヒータ21は、電気コード50の絶縁被覆52から心線51が露出される接続部の両端近傍領域に対応する領域に一対で設けられている。上部ヒータ21は、略矩形板状に形成されており、一側面を上治具20の下端部に差込むようにして取り付けられ、その一側面と反対側の側面を下方に向けて配設されている。上部ヒータ21の下方に向けられる下側側面は電気コード50に圧力を負荷する押圧面211となり、図3に示すように、押圧面211は電気コード50の長手方向にV字形若しくはU字形で延びる形状で形成されている。上部ヒータ21は、上部ヒータ21の温度を制御する上部ヒータ温度制御部22と接続されており、上部ヒータ温度制御部22は設定されている所定温度を記憶部に記憶し、設定されている所定温度となるように上部ヒータ21に電流を流して昇温し、所定温度の状態を維持する。
The
上治具20は圧力シリンダ30のシリンダロッド31の下端に固定して取り付けられ、シリンダロッド31の伸縮に応じて上治具20及び上部ヒータ21が下降、上昇するようになっている。圧力シリンダ30は、エアシリンダ、油圧シリンダなど適宜である。圧力シリンダ30は駆動制御部32に接続され、駆動制御部32の駆動制御でシリンダロッド31が伸縮して上部ヒータ21が下降、上昇するようになっている。
The
駆動制御部32は、圧力計と、圧力シリンダ30の圧力を調整する圧力調整部と、設定されている所定圧力を記憶する記憶部を有し、上治具20及び上部ヒータ21を下降し設定されている所定圧力となるように圧力シリンダ30内の圧力を圧力計で測定し、上治具20及び上部ヒータ21を下降する圧力或は電気コード50を押圧する圧力を設定されている所定圧力となるように調整する。
The
駆動制御部32は、圧力負荷時間制御部33に接続されている。圧力負荷時間制御部33は、タイマーと、設定されている圧力を負荷する所定時間を記憶する記憶部を有し、駆動制御部32の圧力計の圧力が設定されている所定圧力となった場合に設定されている所定時間をタイマーで計測し、所定時間になった時に駆動制御部32に所定時間到達の信号を送信し、その信号に応じて駆動制御部32はシリンダロッド31を収縮させて上部ヒータ21を上昇する。
The
下部ヒータ41は、電気コード50の絶縁被覆52から心線51が露出される接続部の両端近傍領域に対応する領域に一対で設けられている。下部ヒータ41は、略矩形板状に形成されており、一側面を支持台43上の下治具40の上端部に差込むようにして取り付けられ、その一側面と反対側の側面を上方に向けて配設されている。下部ヒータ41の上方に向けられる上側側面は電気コード50に圧力を負荷する押圧面411となり、図3に示すように、押圧面411は電気コード50の長手方向にV字形若しくはU字形で延びる形状で形成され、それぞれ上部ヒータ21の押圧面211に対応する位置に設けられている。下部ヒータ41は、下部ヒータ41の温度を制御する下部ヒータ温度制御部42と接続されており、下部ヒータ温度制御部42は設定されている所定温度を記憶部に記憶し、設定されている所定温度となるように下部ヒータ41に電流を流して昇温し、所定温度の状態を維持する。
The
第1実施形態の電気コードの製造装置10により、心線51が途中で露出する電気コード50を製造する際には、上部ヒータ21及び下部ヒータ41を所定温度とすると共に、上部ヒータ21と下部ヒータ41との間に絶縁被覆52が施された電気コード50を配置する。その後、駆動制御部32で圧力シリンダ30のシリンダロッド31を伸長し、上治具30及び上部ヒータ31を下降して移動し、一対の上部ヒータ31と一対の下部ヒータ32とで電気コード50を挟むようにして電気コード50に所定圧力を負荷し、所定圧力を所定時間負荷して、電気コード50の接続部の両端近傍領域に対応する領域の絶縁被覆52を溶融する。
When manufacturing the
圧力負荷時間制御部33による所定時間の経過の認識に応じて、駆動制御部32はシリンダロッド31を収縮し、上部ヒータ21を下部ヒータ41側から離れるように後退する。その後、溶融した領域間の絶縁被覆52を剥ぎ取って心線51を露出させ、接続部を形成する。尚、電気コード50の絶縁被覆52の素材が熱可塑性エラストマー(TPE)で厚さが0.6〜1.0mmである場合に、上部ヒータ21及び下部ヒータ41の所定温度を270℃〜300℃、負荷する所定圧力を0.1Pa〜0.2Pa、圧力を負荷する所定の圧力負荷時間を2.0秒〜2.5秒とすると好適である。
In response to the recognition of the passage of the predetermined time by the pressure load
第1実施形態の電気コードの製造装置或いは製造方法を用いることにより、適切な絶縁被覆52の除去を施すことが可能となり、良好な電気的接続を確保可能な電気コード50を得ることができる。また、最終的に接続部として使用する長さの絶縁被覆露出部分を電気コードに直接形成することができ、必要な接続部の領域を確実に確保することができる。また、絶縁被覆52の素材の伸縮性が低い場合にも接続部の領域を確実に確保することができる。また、ヒータ21、41の電気コード50に圧力を負荷する面を電気コード50の長手方向に延びる断面視V字形若しくはU字形の形状とすることにより、電気コードの絶縁被覆の全周に亘って略均一に圧力と温度を加えることができ、加える圧力と温度の局所的な偏りを防止することができる。
By using the electrical cord manufacturing apparatus or the manufacturing method of the first embodiment, it is possible to remove the appropriate insulating
〔第2実施形態の電気コードの製造装置及び製造方法〕
第2実施形態の電気コードの製造装置は、図4に示すように、上治具20の略中央に上部ヒータ21aが一つ設けられ、下治具40の略中央で上部ヒータ21aと対応する位置に下部ヒータ41aが一つ設けられているものであり、その他の構成は第1実施形態と同様である。第2実施形態の電気コードの製造装置で電気コード50を製造する際には、電気コード50の接続部を形成しようとする領域の一部、例えば接続部を形成しようとする領域の略中央の領域を、上部ヒータ21aと下部ヒータ41aで挟むようにして所定圧力を所定時間負荷し、溶融する。その後、上部ヒータ21aを下部ヒータ41a側から離れるように後退し、溶融した領域間の絶縁被覆52を両側或いは片側で寄せて心線51を露出させ、接続部を形成する。その他の構成は第1実施形態と同様である。
[Electric Cord Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method of Second Embodiment]
In the electric cord manufacturing apparatus according to the second embodiment, as shown in FIG. 4, one upper heater 21 a is provided at the approximate center of the
第2実施形態の電気コードの製造装置或いは製造方法を用いることにより、適切な絶縁被覆52の除去を施すことが可能となり、良好な電気的接続を確保可能な電気コード50を得ることができる。また、絶縁被覆52の素材の伸縮性が高い場合に、より簡単にも接続部の領域を確保することができる。また、ヒータ21a、41aの電気コード50に圧力を負荷する面を電気コード50の長手方向に延びる断面視V字形若しくはU字形の形状とすることにより、電気コードの絶縁被覆の全周に亘って略均一に圧力と温度を加えることができ、加える圧力と温度の局所的な偏りを防止することができる。
By using the electrical cord manufacturing apparatus or the manufacturing method of the second embodiment, it is possible to remove the appropriate insulating
尚、本明細書開示の発明には、各発明や各実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれる。 In addition to the configurations of the inventions and embodiments, the invention disclosed in the present specification is specified by changing these partial configurations to other configurations disclosed in the present specification, to the extent applicable. Or those specified by adding other configurations disclosed in the present specification to these configurations, or those obtained by deleting these partial configurations to the extent that partial effects can be obtained, Is also included.
本発明は、電気的に接続する接続部が途中に設けられる電気コードの製造に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for manufacturing an electric cord in which a connecting portion that is electrically connected is provided in the middle.
10…電気コードの製造装置 20…上治具 21、21a…上部ヒータ 211…押圧面 22…上部ヒータ温度制御部 30…圧力シリンダ 31…シリンダロッド 32…駆動制御部 33…圧力負荷時間制御部 40…下治具 41、41a…下部ヒータ 411…押圧面 42…下部ヒータ温度制御部 43…支持台 50…電気コード 51…心線 52…絶縁被覆
DESCRIPTION OF
Claims (6)
配置される絶縁被覆された電気コードを挟んで対向配置されるヒータと、
前記対向配置のヒータで前記電気コードに圧力を負荷するように、少なくとも前記対向配置のヒータの一方のヒータを他方のヒータ側へ移動する進退機構と、
前記圧力負荷で前記絶縁被覆の一部を溶融する前記対向配置のヒータの温度を制御する温度制御部と、
前記対向配置のヒータで前記電気コードに負荷する圧力を制御する駆動制御部と、
前記対向配置のヒータで前記電気コードに圧力を負荷する時間を制御する圧力負荷時間制御部とを備えることを特徴とする電気コードの製造装置。 An electrical cord manufacturing apparatus in which a core wire is insulated and a connection portion for electrical connection is provided in the middle while exposing the core wire,
A heater disposed oppositely across the insulating coated electrical cord disposed;
An advancing / retreating mechanism for moving at least one heater of the opposed arrangement heater to the other heater side so as to apply pressure to the electric cord with the opposed arrangement heater;
A temperature control unit for controlling the temperature of the opposed heater that melts a part of the insulating coating with the pressure load;
A drive control unit for controlling the pressure applied to the electric cord by the opposed heater;
An electrical cord manufacturing apparatus comprising: a pressure load time control unit configured to control a time during which pressure is applied to the electrical cord by the opposed heater.
前記一対のヒータにより、前記接続部の両端近傍領域に対応する領域の前記絶縁被覆を溶融することを特徴とする請求項1記載の電気コードの製造装置。 The one heater and the other heater in the opposite arrangement are each a pair of heaters,
The electrical cord manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the insulating coating in a region corresponding to a region near both ends of the connection portion is melted by the pair of heaters.
前記ヒータの温度を270℃〜300℃とし、
前記ヒータで負荷する圧力を0.1Pa〜0.2Paとし、
前記ヒータで圧力を負荷する圧力負荷時間を2.0秒〜2.5秒とすることを特徴とする請求項1又は2記載の電気コードの製造装置。 When the material of the insulating coating of the electrical cord is a thermoplastic elastomer and has a thickness of 0.6 to 1.0 mm,
The heater temperature is set to 270 ° C. to 300 ° C.,
The pressure applied by the heater is 0.1 Pa to 0.2 Pa,
3. The electric cord manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a pressure load time for applying pressure by the heater is 2.0 seconds to 2.5 seconds.
対向配置されるヒータを所定温度とすると共に、前記対向配置のヒータの間に絶縁被覆された電気コードを配置する第1工程と、
少なくとも前記対向配置のヒータの一方のヒータを他方のヒータ側へ移動して、前記対向配置のヒータで前記電気コードに所定圧力を負荷し、前記電気コードの絶縁被覆の一部を溶融する第2工程と、
前記所定圧力の所定時間の負荷の後に、少なくとも前記一方のヒータを前記他方のヒータ側から離れるように後退する第3工程とを備えることを特徴とする電気コードの製造方法。 A method of manufacturing an electrical cord in which a core wire is insulated and a connection portion for electrical connection is provided in the middle of the core wire exposing the core wire,
A first step of setting a heater disposed opposite to a predetermined temperature, and disposing an electric cord covered with insulation between the heaters disposed opposite to each other;
Secondly, at least one heater of the opposed heater is moved to the other heater side, a predetermined pressure is applied to the electric cord by the opposed heater, and a part of the insulation coating of the electric cord is melted. Process,
And a third step of retracting at least one of the heaters away from the other heater side after the predetermined pressure is applied for a predetermined time.
前記第2工程において、前記一対のヒータにより、前記接続部の両端近傍領域に対応する領域の前記絶縁被覆を溶融し、
前記第3工程の後に、前記溶融した領域間の前記絶縁被覆を剥ぎ取る第4工程を行うことを特徴とする電気コードの製造方法。 The one heater and the other heater in the opposite arrangement are each a pair of heaters,
In the second step, the insulating coating in a region corresponding to a region near both ends of the connection portion is melted by the pair of heaters,
After the third step, a fourth step of stripping the insulating coating between the melted regions is performed.
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