JP2010032782A - Optical device and optical transmitter/receiver using the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical device superior in temperature stability of optical characteristics, and also to provide an optical transmitter/receiver using the device. <P>SOLUTION: The optical device 10 is composed of: a substrate 5 having a recess 15; an optical element 4 with a first light incident/exit face, a second light incident/exit face, and a bottom face and arranged in the recess 15; a first optical waveguide 9a which is fixed to the substrate 5 so that one end face oppositely faces the first light incident/exit face; and a second optical waveguide 9b which is fixed to the substrate 5 so that one end face oppositely faces the second light incident/exit face. The first light incident/exit face, the second light incident/exit face, and the bottom face of the optical element 4 are bonded with the inner face of the recess 15, wherein the face area of the bottom face 15a of the recess 15 bonded with the optical element 4 is equal to or less than the bottom face area of the optical element 4. The reduction of the bonded area can reduce generation of stress between the adhesives 6, 8 and the substrate 5 incidental to change in the ambient temperature. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、光導波体から出射された光の特性を変化させる光学素子を備えた光デバイスおよびこれを用いた光送受信器に関し、とりわけ温度変化に対する光学特性の安定性に優れた光デバイスおよびこれを用いた光送受信器に関する。   The present invention relates to an optical device including an optical element that changes the characteristics of light emitted from an optical waveguide and an optical transceiver using the optical device, and more particularly to an optical device excellent in stability of optical characteristics against temperature changes and the optical device. The present invention relates to an optical transmitter / receiver using an optical fiber.

通信分野における光通信機器および光通信システムの大容量化に伴い、これら光通信機器および光通信システムの小型化が進められている。この結果、光デバイスの小型化が必須となっており、光デバイス内の限られたスペースで部材を固定するために接着剤が多用されている。   Along with the increase in capacity of optical communication devices and optical communication systems in the communication field, miniaturization of these optical communication devices and optical communication systems is being promoted. As a result, downsizing of the optical device is indispensable, and an adhesive is frequently used to fix the member in a limited space in the optical device.

接着剤を用いた光デバイスの例として、光ファイバに反射光が戻ることを防止する光アイソレータモジュールや、光ファイバの信号光を複数の光ファイバに分割して用いる多分岐器デバイス、1本のファイバに多数の波長の光を合波または分波する光合分波器等がある。   Examples of optical devices using adhesives include an optical isolator module that prevents reflected light from returning to the optical fiber, a multi-branch device that uses signal light of the optical fiber divided into a plurality of optical fibers, There is an optical multiplexer / demultiplexer that multiplexes or demultiplexes light of many wavelengths in a fiber.

光デバイスの一例として図4に全体が100で表される光合分波器を示す。図5は、図4に示す光合分波器100の側面図である。図5は部材の配置を容易に理解できるよう接着剤106部分にハッチングを付してある。   As an example of the optical device, an optical multiplexer / demultiplexer denoted as a whole by 100 is shown in FIG. FIG. 5 is a side view of the optical multiplexer / demultiplexer 100 shown in FIG. In FIG. 5, the adhesive 106 is hatched so that the arrangement of the members can be easily understood.

光合分波器100では、3つの光導波体を有し、第1の光導波体109aの一端に入射した2つの波長領域を含む光が、光学素子の一種である光フィルタ104に入射し、一方の波長領域の光は光フィルタ104を透過し第2の光導波体109bに入射する。他方の波長領域の光は、光フィルタ104により反射され第3の光導波体109cに入射する。   The optical multiplexer / demultiplexer 100 has three optical waveguides, and light including two wavelength regions incident on one end of the first optical waveguide 109a enters an optical filter 104 that is a kind of optical element, The light in one wavelength region passes through the optical filter 104 and enters the second optical waveguide 109b. The light in the other wavelength region is reflected by the optical filter 104 and enters the third optical waveguide 109c.

このように光を分波、または合波する光フィルタ104は、図5に示すように、基体105に設けられた溝状の凹部115に光導波体109a〜109cとほぼ同等の屈折率を有する接着剤106を用いて固定されている(たとえば、特許文献1参照)。
特開2001−343551号公報
As shown in FIG. 5, the optical filter 104 that demultiplexes or multiplexes the light in this way has a refractive index substantially equal to that of the optical waveguides 109 a to 109 c in the groove-shaped recess 115 provided in the base body 105. It is fixed using an adhesive 106 (see, for example, Patent Document 1).
JP 2001-343551 A

しかし、従来の光合分波器100では、光フィルタ104は、図5に示すように2つの側面(図5中の左側の面および右側の面)がそれぞれ接着剤106により、基体105の溝状の凹部115の側面に固定されているとともに、光フィルタ104の底面115aも凹部115の広い底面115aに接着剤106により固定されている。このため、高温時の膨張、低温時の収縮を繰り返すと基体105、接着剤106および光フィルタ104の間の熱膨張差により応力が発生する。そして、このような応力は、光フィルタ104を傾けさせたり、変形させたり、接着剤106を剥離させたりする場合があることから、光合分波器100の光学特性を悪化させる場合があるという問題があった。   However, in the conventional optical multiplexer / demultiplexer 100, as shown in FIG. 5, the optical filter 104 has two side surfaces (the left side surface and the right side surface in FIG. The bottom surface 115 a of the optical filter 104 is also fixed to the wide bottom surface 115 a of the recess 115 with an adhesive 106. For this reason, when expansion at high temperature and contraction at low temperature are repeated, stress is generated due to a difference in thermal expansion among the substrate 105, the adhesive 106 and the optical filter 104. Such stress may cause the optical filter 104 to be tilted, deformed, or the adhesive 106 may be peeled off, which may deteriorate the optical characteristics of the optical multiplexer / demultiplexer 100. was there.

そこで本発明は、温度変化に対する光学特性の安定性に優れた光デバイスおよびこれを用いた光送受信器を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical device excellent in stability of optical characteristics with respect to a temperature change and an optical transceiver using the same.

本発明の光デバイスは、凹部を有する基体と、第1の光入出射面と第2の光入出射面と底面とを有し、前記凹部に配置された光学素子と、一端面が前記第1の光入出射面に対向するように前記基体に固定された第1の光導波体と、一端面が前記第2の光入出射面に対向するように前記基体に固定された第2の光導波体と、を備え、前記光学素子の前記第1の光入出射面、前記第2の光入出射面および前記底面が、前記凹部の内面と接着された光デバイスであって、前記凹部の底面の前記光学素子との接着面の面積が、前記光学素子の底面の面積以下であることを特徴とする。 The optical device of the present invention includes a base having a recess, a first light incident / exit surface, a second light incident / exit surface, and a bottom surface, an optical element disposed in the recess, and one end surface of the optical device. A first optical waveguide fixed to the base so as to oppose the first light incident / exit surface, and a second optical waveguide fixed to the base such that one end face thereof faces the second light incident / exit surface. An optical waveguide, wherein the first light incident / exit surface, the second light incident / exit surface and the bottom surface of the optical element are bonded to the inner surface of the recess, The area of the adhesion surface of the bottom surface of the optical element to the optical element is equal to or less than the area of the bottom surface of the optical element.

本発明の光デバイスにおいて、好ましくは、前記光学素子の底面における接着面積が、前記第1の光入出射面または前記第2の光入出射面の接着面積より小さいことを特徴とする。   In the optical device according to the aspect of the invention, it is preferable that an adhesive area on the bottom surface of the optical element is smaller than an adhesive area of the first light incident / exit surface or the second light incident / exit surface.

また、本発明の光デバイスにおいて、好ましくは、前記凹部の底面の前記光学素子の底面と対向する部分に凸部を有しており、該凸部の突出面と前記光学素子の底面とが接着されていることを特徴とする。   In the optical device according to the aspect of the invention, preferably, the bottom surface of the concave portion has a convex portion in a portion facing the bottom surface of the optical element, and the protruding surface of the convex portion and the bottom surface of the optical element are bonded. It is characterized by being.

また、本発明の光デバイスにおいて、好ましくは、前記第1の光導波体および前記第2の光導波体の少なくとも一方が、屈折率分布ファイバと、該屈折率分布ファイバ端部に接続されたコアレスファイバとを含んでいることを特徴とする。   In the optical device of the present invention, it is preferable that at least one of the first optical waveguide and the second optical waveguide has a refractive index distribution fiber and a coreless connected to the end of the refractive index distribution fiber. And a fiber.

また、本発明の光デバイスにおいて、好ましくは、第3の光導波体をさらに有し、前記光学素子が、前記第1の光導波体、前記第2の光導波体および前記第3の光導波体から選択された2つの光導波体から入射する光を、残りの1つの光導波体に出射する、または前記第1乃至第3の光導波体より選択された1つの光導波体から入射する光を、残りの2つの光導波体に出射する光フィルタであることを特徴とする。   In the optical device of the present invention, preferably, the optical device further includes a third optical waveguide, and the optical element includes the first optical waveguide, the second optical waveguide, and the third optical waveguide. Light incident from two optical waveguides selected from the body is emitted to the remaining one optical waveguide, or incident from one optical waveguide selected from the first to third optical waveguides It is an optical filter that emits light to the remaining two optical waveguides.

本発明の光送受信器は、上記本発明のいずれかの光デバイスと、該光デバイスに入射する光を送信する発光手段と、該発光手段から送信された光を、前記デバイスを介して受信する受光手段と、を備えたことを特徴とする。   An optical transceiver according to the present invention receives any of the optical devices according to the present invention, light emitting means for transmitting light incident on the optical device, and light transmitted from the light emitting means via the device. And a light receiving means.

本発明によれば、接着剤を用いて部材を固定する光デバイスおよびこの光デバイスを用いた光送受信器において、基体に設けられた凹部の底面における光学素子との接着面の面積が、光学素子の底面の面積以下であることから、環境温度の変化に伴う、接着剤と基体との間の応力の発生を低減できる。従って、光学素子が傾いたり、変形等したりすることを緩和することができ、温度変化に対し、光学特性の安定性に優れた光デバイスおよび光送受信器の提供が可能となる。   According to the present invention, in the optical device for fixing a member using an adhesive and the optical transceiver using the optical device, the area of the adhesive surface with the optical element on the bottom surface of the recess provided in the base is the optical element. Therefore, it is possible to reduce the generation of stress between the adhesive and the substrate accompanying the change in the environmental temperature. Therefore, it is possible to mitigate tilting or deformation of the optical element, and it is possible to provide an optical device and an optical transceiver that are excellent in stability of optical characteristics against temperature changes.

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、「右」、「左」およびそれらの用語を含む別の用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分または部材を示す。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, terms indicating specific directions and positions (for example, “up”, “down”, “right”, “left” and other terms including those terms) are used as necessary. These terms are used for easy understanding of the invention with reference to the drawings, and the technical scope of the present invention is not limited by the meaning of these terms. Moreover, the part of the same code | symbol which appears in several drawing shows the same part or member.

本発明者は、上述の光合分波器100における光学特性の劣化の原因について鋭意調査した。光合分波器100が厳しい熱サイクルを受けた場合、基体105と接着剤106との熱膨張係数の差が原因で、光学素子104に応力が生じる。そして、この応力により、光学素子104に変形、傾斜、または接着剤106との剥離等による異常が生じると、光合分波器100の光学特性が劣化する場合がある。特に、光学素子104の底面にある接着剤106が光学特性を悪化させることも見出した。   The inventor has intensively investigated the cause of the deterioration of the optical characteristics in the optical multiplexer / demultiplexer 100 described above. When the optical multiplexer / demultiplexer 100 is subjected to a severe thermal cycle, stress is generated in the optical element 104 due to the difference in thermal expansion coefficient between the base 105 and the adhesive 106. If the optical element 104 is deformed, inclined, or peeled off from the adhesive 106 due to this stress, the optical characteristics of the optical multiplexer / demultiplexer 100 may deteriorate. In particular, it has also been found that the adhesive 106 on the bottom surface of the optical element 104 deteriorates the optical characteristics.

そこで、本願発明者は、凹部115の底面115aと光学素子104との間の接着面積を小さくすることで、この応力を大幅に低減できることを確認し、本願発明に至った。以下に、本発明の具体的な実施形態について説明する。   Therefore, the inventors of the present application have confirmed that this stress can be greatly reduced by reducing the adhesion area between the bottom surface 115a of the recess 115 and the optical element 104, and have reached the present invention. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described.

図1は、本発明の第1の実施形態にかかる光デバイスの例を示し、図1(a)は光合分波器10の上面図、図1(b)は光合分波器10の側面図、図1(c)は図1(a)に示す光合分波器10の断面A−AAにおける断面図である。なお図1(a)および図1(c)では理解を容易にするために蓋体7a、7bの記載を省略した。また、図1(a)および図1(b)において、接着剤6,8にハッチングを付したが、これらは断面を示すものではない。   FIG. 1 shows an example of an optical device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a top view of the optical multiplexer / demultiplexer 10, and FIG. 1B is a side view of the optical multiplexer / demultiplexer 10. FIG.1 (c) is sectional drawing in the cross section A-AA of the optical multiplexer / demultiplexer 10 shown to Fig.1 (a). In FIG. 1 (a) and FIG. 1 (c), the description of the lids 7a and 7b is omitted for easy understanding. Further, in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the adhesives 6 and 8 are hatched, but these do not show a cross section.

光合分波器10は、基体5の上にX字状に形成された2本のV溝12の一方に一直線上に第1の光導波体9aと第2の光導波体9bが配置されている。他方のV溝12には第3の光導波体9cが配置されている。そして、3つの光導波体9a〜9cは、蓋体7a、7bにより挟まれることによって基体5に固定されている。   The optical multiplexer / demultiplexer 10 includes a first optical waveguide body 9a and a second optical waveguide body 9b arranged in a straight line in one of two V grooves 12 formed in an X shape on the base 5. Yes. A third optical waveguide 9c is arranged in the other V groove 12. The three optical waveguides 9a to 9c are fixed to the base 5 by being sandwiched between the lids 7a and 7b.

第1〜第3の光導波体9a、9b、9cは、それぞれ屈折率分布ファイバ2a、2b、2cの一端に、それぞれのシングルモードファイバ3a、3b、3cが接続され、他端にそれぞれのコアレスファイバ1a、1b、1cが接続されている。   The first to third optical waveguides 9a, 9b, and 9c are connected to one end of each of the gradient index fibers 2a, 2b, and 2c, respectively, and to the other end of the respective coreless fibers 3a, 3b, and 3c. Fibers 1a, 1b and 1c are connected.

基体5の中央部付近で、第1の光導波体9aと第2の光導波体9bとの間に凹部15が設けられている。なお、本実施形態では、凹部15は、基体5と蓋体7aおよび7bとにより一体的に形成されているが、蓋体7a、7bを有さず基体5のみで凹部15を形成してもよい。そして光導波体9a〜9cそれぞれの一端(凹部15に面する側)の、図1(b)における左右方向の位置は、概ね凹部15の側面、すなわち凹部15の内面における側壁面に一致するよう位置合わせされている。   A recess 15 is provided between the first optical waveguide 9a and the second optical waveguide 9b in the vicinity of the central portion of the substrate 5. In the present embodiment, the recess 15 is integrally formed by the base 5 and the lids 7a and 7b. However, even if the recess 15 is formed only by the base 5 without the lids 7a and 7b. Good. And the position in the left-right direction in FIG. 1B of one end (the side facing the recess 15) of each of the optical waveguides 9 a to 9 c is approximately coincident with the side surface of the recess 15, that is, the side wall surface on the inner surface of the recess 15. Aligned.

凹部15には、光学素子の1種である光フィルタ4が配置されている。光フィルタは、透光性部材4aと、透光性部材4aの一方の主面、図1(a),図1(b)では右側の側面に形成されたフィルタ膜4bとにより構成されている。光フィルタ4は、左右の両方の側面が光入出射面として機能する。ここでは、第1の光導波体9aに近い側の側面を第1の光入出射面、第2の光導波体9bに近い側の側面を第2の光入出射面として説明する。   An optical filter 4 that is a kind of optical element is disposed in the recess 15. The optical filter is composed of a translucent member 4a and a filter film 4b formed on one main surface of the translucent member 4a, the right side surface in FIGS. 1 (a) and 1 (b). . The left and right side surfaces of the optical filter 4 function as light incident / exit surfaces. Here, the side surface close to the first optical waveguide 9a is described as a first light incident / exit surface, and the side surface close to the second optical waveguide 9b is described as a second light incident / exit surface.

光フィルタ4は、図1(b)に示すように、第1の光入出射面(図1(b)では左側の面)に透光性を有する第1の接着剤6を塗布し、凹部15の一方の側面(図1(b)では左側側面)に固定している。また、第1の光導波体9aおよび第3の光導波体9cと、光フィルタ4の左側の第1の光入出射面との間は、接着剤6により満たされており、光導波体9a,9cと光フィルタ4とが接合されている。   As shown in FIG. 1B, the optical filter 4 is formed by applying a light-transmitting first adhesive 6 on the first light incident / exit surface (the left surface in FIG. 1B). 15 is fixed to one side surface (the left side surface in FIG. 1B). The space between the first optical waveguide body 9a and the third optical waveguide body 9c and the first light incident / exit surface on the left side of the optical filter 4 is filled with the adhesive 6, and the optical waveguide body 9a. 9c and the optical filter 4 are joined.

光フィルタ4の第2の光入出射面(図1(b)では右側の面)と凹部15の他方の側面(図1(b)では右側側面)との間は、透光性を有する第2の接着剤8が充填されている。第2の接着剤8は光フィルタ4の底面と凹部15の一方の側面と他方の側面との間に配置される底面15aとの間にも塗布されている。そして、第2の光導波体9bと、光フィルタ4の右側の第2の光入出射面との間も、第2の接着剤8により満たされており、光フィルタ4と第2の光導波体9bとが接合されている。   The second light incident / exit surface of the optical filter 4 (the right side surface in FIG. 1B) and the other side surface of the recess 15 (the right side surface in FIG. 1B) are translucent. 2 adhesives 8 are filled. The second adhesive 8 is also applied between the bottom surface of the optical filter 4 and the bottom surface 15 a disposed between one side surface and the other side surface of the recess 15. The space between the second optical waveguide 9b and the second light incident / exit surface on the right side of the optical filter 4 is also filled with the second adhesive 8, and the optical filter 4 and the second optical waveguide are filled. The body 9b is joined.

図1(b)に示すように、第2の接着剤8は凹部15の底面15aに塗布されているが、図1(a)および図1(c)に示すように、基体5の凹部15における光フィルタ4の第1および第2の光入出射面と平行な方向の幅が光フィルタ4の底面の幅と同等、あるいはそれ以下の幅であり、凹部の底面15aにおける光フィルタ4との接着面積が光フィルタ4の底面の接着面積以下とされている。従って、接着剤8の体積が大きく減少し、熱膨張による光フィルタ4に生じる応力を大幅に低減できる。特に光フィルタ4の底面の接着剤8による応力、すなわち光軸に垂直な方向の応力が、相対的に光軸に略平行方向の応力(光学特性への影響が小さい応力)、すなわち光入出射面との間の接着剤6および接着剤8から生じる応力より小さくなり、光軸に垂直な方向の光フィルタ4の変動量が小さくなるので、光学特性の変動が小さくなる。   As shown in FIG. 1 (b), the second adhesive 8 is applied to the bottom surface 15a of the recess 15, but as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (c), the recess 15 of the base body 5 is applied. The width of the optical filter 4 in the direction parallel to the first and second light incident / exit surfaces is equal to or less than the width of the bottom surface of the optical filter 4, and the optical filter 4 on the bottom surface 15a of the recess The adhesion area is equal to or less than the adhesion area of the bottom surface of the optical filter 4. Therefore, the volume of the adhesive 8 is greatly reduced, and the stress generated in the optical filter 4 due to thermal expansion can be greatly reduced. In particular, the stress due to the adhesive 8 on the bottom surface of the optical filter 4, that is, the stress in the direction perpendicular to the optical axis, is the stress in the direction substantially parallel to the optical axis (stress that has little influence on the optical characteristics), that is, light incident / exit Since the amount of fluctuation of the optical filter 4 in the direction perpendicular to the optical axis is smaller than the stress generated from the adhesive 6 and the adhesive 8 between the surfaces, the fluctuation of the optical characteristics is reduced.

さらに光フィルタ4の底面の接着面積以下とすることで、光フィルタ4の側面への接着剤8の付着の可能性を少なくすることができ、光フィルタ4の側面の接着剤8の付着量の差により生じる光フィルタ4の傾斜、すなわち、図1(c)における左右へ回転する方向の傾斜を少なくでき、光学特性の変動を小さくできる。   Furthermore, by setting the adhesive area to be equal to or less than the bottom surface of the optical filter 4, the possibility of the adhesive 8 adhering to the side surface of the optical filter 4 can be reduced. The inclination of the optical filter 4 caused by the difference, that is, the inclination in the direction of rotating left and right in FIG.

第2の接着剤8は、第1の接着剤6と同じでもよいが、第1の接着剤6は、光フィルタ4を基体5にしっかりと固定し、第2の接着剤8は、光導波体9bと、光フィルタ4との光学的接続を確保する機能を有するものとするのがよい。   The second adhesive 8 may be the same as the first adhesive 6, but the first adhesive 6 firmly fixes the optical filter 4 to the substrate 5, and the second adhesive 8 is an optical waveguide. It is preferable to have a function of ensuring optical connection between the body 9b and the optical filter 4.

すなわち、第1の接着剤6は、硬化後の弾性率が高く、かつ透光性を有する接着剤であり、硬化後の弾性率は10MPa以上であることが好ましい。このような好ましい接着剤は例えば、アクリル系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤である。   That is, the first adhesive 6 is an adhesive having a high elastic modulus after curing and a light-transmitting property, and the elastic modulus after curing is preferably 10 MPa or more. Such preferable adhesives are, for example, acrylic adhesives and epoxy resin adhesives.

第2の接着剤8は第1の接着剤6よりも十分に弾性率が小さい方が好ましく、例えば好ましい弾性率は10kPa以下である。このような接着剤の例は動作環境の温度においてゲル状で塑性変形可能な接着剤であり、具体的には、シリコーンゲル、アクリル系UV硬化樹脂が例示される。   The second adhesive 8 preferably has a sufficiently smaller elastic modulus than the first adhesive 6. For example, the preferable elastic modulus is 10 kPa or less. Examples of such an adhesive are gel-like and plastically deformable adhesives at the temperature of the operating environment, and specific examples include silicone gels and acrylic UV curable resins.

弾性率Eはひずみと力の割合を示すもので、例えば断面積Sの非測定物を力Fで引っ張った時、元の長さLからΔLだけ伸びたとするとE=(F/S)/(ΔL/L)で表される。   The elastic modulus E indicates the ratio between strain and force. For example, when a non-measured object having a cross-sectional area S is pulled with a force F, if it is extended by ΔL from the original length L, E = (F / S) / ( ΔL / L).

また、接着剤の硬さは、弾性率の他、ショアD硬度で評価しても良い。ゲル状の接着剤の中には、弾性率の測定の困難なものもあり、その場合は、弾性率またはショアD硬度に代えて、針入度により硬さを評価してもよい。ショアD硬度は所定のピンを試料に押し当て、その反発力により試料の硬さを示し、数値が大きいほど硬い材料を示す。他方、針入度は規定重量の針を試料中に垂直に立てて試料中に進入させ、進入した長さにより試料の硬さを表す。数値が小さいほど硬い材料を示す。   Further, the hardness of the adhesive may be evaluated by Shore D hardness in addition to the elastic modulus. Some gel-like adhesives are difficult to measure the elastic modulus, and in that case, the hardness may be evaluated by penetration instead of the elastic modulus or Shore D hardness. The Shore D hardness indicates the hardness of the sample by pressing a predetermined pin against the sample and its repulsive force. The larger the value, the harder the material. On the other hand, the penetration degree indicates the hardness of the sample by the length that the needle having a specified weight enters the sample while standing vertically in the sample. A smaller value indicates a harder material.

第1の接着剤6は、好ましくはショアD硬度が60以上であり、第2の接着剤8は好ましくは針入度が60以下である。   The first adhesive 6 preferably has a Shore D hardness of 60 or more, and the second adhesive 8 preferably has a penetration of 60 or less.

なお、光合分波器10では、光フィルタ4が凹部15の両方の側面と固定されるため、振動等の影響を受けにくくなり、光学特性がより安定する。さらに第2の光導波体9bと、光フィルタ4の第2の光入出射面との間は、第2の接着剤8により接続されるため、この間での光の損失が低減される。特に、第2の接着剤8の屈折率がコアレスファイバ1bと同程度であれば、光の損失をより低減できる。   In the optical multiplexer / demultiplexer 10, since the optical filter 4 is fixed to both side surfaces of the recess 15, the optical characteristic is less affected by vibrations and the optical characteristics are more stable. Furthermore, since the second optical waveguide 9b and the second light incident / exit surface of the optical filter 4 are connected by the second adhesive 8, the light loss between them is reduced. In particular, if the refractive index of the second adhesive 8 is approximately the same as that of the coreless fiber 1b, light loss can be further reduced.

第2の接着剤8は、硬化前は液状のため凹部15の底面15aに接着されるが、接着面積は小さくした方が良い。特に凹部15の底面15aの接着面積が光フィルタ4の接着面積と同等、あるいはそれ以下になると、光フィルタ4の光入出射面との接着力より小さくなる。光フィルタ4と光入出射面との間の接着剤は光学特性に与える影響が小さく、底面の接着剤は光学特性に大きく影響する。光入出射面は2面あるため、光入出射面に対し、底面の接着面積は半分以下となり、底面の接着剤による光学特性への影響は小さくなる。   Since the second adhesive 8 is liquid before being cured, it is adhered to the bottom surface 15a of the recess 15; however, it is preferable to reduce the adhesion area. In particular, when the adhesion area of the bottom surface 15 a of the recess 15 is equal to or less than the adhesion area of the optical filter 4, the adhesion force with the light incident / exit surface of the optical filter 4 becomes smaller. The adhesive between the optical filter 4 and the light incident / exit surface has a small effect on the optical characteristics, and the adhesive on the bottom surface greatly affects the optical characteristics. Since there are two light incident / exit surfaces, the adhesive area of the bottom surface is less than half that of the light incident / exit surface, and the influence of the adhesive on the bottom surface on the optical characteristics is reduced.

次に、図2は、本発明の第2の実施形態にかかる光デバイスの例を示す。図2(a)は光合分波器10の上面図、図2(b)は光合分波器10の側面図、図2(c)は図2(a)に示す光合分波器10の断面B−BBにおける断面図である。なお、図2(a)および図2(c)では理解を容易にするために蓋体7a、7bの記載を省略した。また、図2(a)および図2(b)において、接着剤6,8にハッチングを付したが、これらは断面を示すものではない。   Next, FIG. 2 shows an example of an optical device according to the second embodiment of the present invention. 2A is a top view of the optical multiplexer / demultiplexer 10, FIG. 2B is a side view of the optical multiplexer / demultiplexer 10, and FIG. 2C is a cross-sectional view of the optical multiplexer / demultiplexer 10 shown in FIG. It is sectional drawing in B-BB. In FIGS. 2 (a) and 2 (c), the lids 7a and 7b are omitted for easy understanding. Further, in FIGS. 2A and 2B, the adhesives 6 and 8 are hatched, but these do not show a cross section.

本発明の第2の実施形態の例においては、基体5の形状が第1の実施形態の例のものより異なる。すなわち、図2(a)および図2(c)に示すように、基体5に設けられる凹部15の底面15a部の形状が異なり、光フィルタ4の第1の光入出射面または第2の光入出射面と平行な断面方向において、光フィルタ4の底面と対向する部分に凸部15bが設けられる。この凸部15bの突出面15cと光フィルタ4の底面とが第2の接着剤8によって接着される。   In the example of the second embodiment of the present invention, the shape of the base 5 is different from that in the example of the first embodiment. That is, as shown in FIGS. 2A and 2C, the shape of the bottom surface 15a of the recess 15 provided in the base 5 is different, and the first light incident / exit surface or the second light of the optical filter 4 is different. A convex portion 15 b is provided at a portion facing the bottom surface of the optical filter 4 in a cross-sectional direction parallel to the incident / exit surface. The protruding surface 15 c of the convex portion 15 b and the bottom surface of the optical filter 4 are bonded by the second adhesive 8.

この凸部15bの幅が光フィルタ4の幅以下とされることによって、突出面15cの面積が光フィルタ4の底面の接着面積以下とされる。従って、第1の実施形態同様に、接着剤8の体積が大きく減少し、熱膨張による光フィルタ4に生じる応力を大幅に減少できる。特に光フィルタ4の底面の接着剤による応力、すなわち光軸に垂直な方向の応力が、相対的に光軸に略平行方向の応力より小さくなり、光軸に垂直な方向の光フィルタ4の変動量が小さくなり、光学特性の変動が小さくなる。   By setting the width of the convex portion 15 b to be equal to or smaller than the width of the optical filter 4, the area of the protruding surface 15 c is equal to or smaller than the bonding area of the bottom surface of the optical filter 4. Accordingly, as in the first embodiment, the volume of the adhesive 8 is greatly reduced, and the stress generated in the optical filter 4 due to thermal expansion can be greatly reduced. In particular, the stress due to the adhesive on the bottom surface of the optical filter 4, that is, the stress in the direction perpendicular to the optical axis is relatively smaller than the stress in the direction substantially parallel to the optical axis, and the fluctuation of the optical filter 4 in the direction perpendicular to the optical axis. The amount is reduced and the variation in optical properties is reduced.

さらに光フィルタ4の底面の接着面積以下とすることで、光フィルタ4の側面への接着剤8の付着の可能性を少なくすることができ、光フィルタ4の側面の接着剤8の付着量の差により生じる、光フィルタ4の傾斜、すなわち、図2(c)における左右へ回転する方向の傾斜を少なくでき、光学特性の変動を小さくできる。
なお、第1の実施形態においては基体5の幅が凹部15部分で細くなって基体5の強度が低下するため、基体5を厚くする必要があるのに対し、第2の実施形態では基体5の幅を広くできて比較的強度は強いため、基体の厚みを大きく増やす必要はない。第2の実施形態におけるその他の構成については第1の実施形態と同じであるので、説明を省略する。
Furthermore, by setting the adhesive area to be equal to or less than the bottom surface of the optical filter 4, the possibility of the adhesive 8 adhering to the side surface of the optical filter 4 can be reduced. The inclination of the optical filter 4 caused by the difference, that is, the inclination in the direction of rotating to the left and right in FIG. 2C can be reduced, and the fluctuation of the optical characteristics can be reduced.
In the first embodiment, the width of the base 5 is narrowed at the concave portion 15 and the strength of the base 5 is reduced. Therefore, the base 5 needs to be thick, whereas in the second embodiment, the base 5 Therefore, it is not necessary to greatly increase the thickness of the substrate. Since other configurations in the second embodiment are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.

上述のように、凹部15の側面部に光フィルタ4等の光学素子を、凹部15の底面15aから離間した第1の接着剤6および第2の接着剤8を介し固定する本実施形態は、例えば光アイソレータモジュールや、多分岐器デバイス等各種の光デバイスに適用可能であり、同様に温度変化に対する光学特性の安定性を向上できる。   As described above, the present embodiment in which the optical element such as the optical filter 4 is fixed to the side surface portion of the concave portion 15 via the first adhesive 6 and the second adhesive 8 separated from the bottom surface 15a of the concave portion 15, For example, the present invention can be applied to various optical devices such as an optical isolator module and a multi-branch device, and similarly, stability of optical characteristics against temperature change can be improved.

次に、光合分波器10の動作について示す。光合分波器10は、合波および分波の機能があり、まず合波機能について説明する。   Next, the operation of the optical multiplexer / demultiplexer 10 will be described. The optical multiplexer / demultiplexer 10 has functions of multiplexing and demultiplexing. First, the multiplexing function will be described.

第1の光導波体9aに波長領域λ1、λ2を含む光が図1左側より入射し、第1の光導波体9a右側より出射し、透光性を有する第1の接着剤6内を通り、光フィルタ4に入る。光フィルタ4に入った光は、透光性部材4aを通り、フィルタ膜4bに達する。この際、接着剤6の屈折率をコアレスファイバ1aと同程度とすることで、界面での不要な反射を抑制でき光学的損失を低減できる。   Light including wavelength regions λ1 and λ2 enters the first optical waveguide 9a from the left side of FIG. 1, exits from the right side of the first optical waveguide 9a, passes through the first adhesive 6 having translucency. , Enters the optical filter 4. The light that has entered the optical filter 4 passes through the translucent member 4a and reaches the filter film 4b. At this time, by setting the refractive index of the adhesive 6 to the same level as that of the coreless fiber 1a, unnecessary reflection at the interface can be suppressed and optical loss can be reduced.

光フィルタ4に達した光のうち波長領域λ1の光は、フィルタ膜4bを透過し、第2の接着剤8内を通り、第2の光導波体9bに入射する。一方、波長領域λ2の光は、フィルタ膜4bにより反射され透光性部材4aと接着剤6とを介し第3の光導波体9cに達する。これにより入射光の分波が実施できる。フィルタ膜4bによって反射された波長領域λ2の光についても接着剤6の屈折率をコアレスファイバ1cと同程度とすることで光学的損失を低減できる。   Of the light reaching the optical filter 4, light in the wavelength region λ1 is transmitted through the filter film 4b, passes through the second adhesive 8, and enters the second optical waveguide 9b. On the other hand, the light in the wavelength region λ2 is reflected by the filter film 4b and reaches the third optical waveguide 9c through the translucent member 4a and the adhesive 6. Thereby, demultiplexing of incident light can be performed. For the light in the wavelength region λ2 reflected by the filter film 4b, the optical loss can be reduced by setting the refractive index of the adhesive 6 to the same level as that of the coreless fiber 1c.

合波の場合は、第2の光導波体9bに波長領域λ1の光を入射し、第3の光導波体9cに波長領域λ2の光を入射する。第2の光導波体9bより出射した波長領域λ1の光は、第2の接着剤8、フィルタ膜4b、透光性部材4a、第1の接着剤6の順に透過し、第1の光導波体9aに入射する。   In the case of multiplexing, light in the wavelength region λ1 is incident on the second optical waveguide 9b, and light in the wavelength region λ2 is incident on the third optical waveguide 9c. The light in the wavelength region λ1 emitted from the second optical waveguide 9b is transmitted through the second adhesive 8, the filter film 4b, the translucent member 4a, and the first adhesive 6 in this order, and the first optical waveguide. Incident on the body 9a.

一方、第3の光導波体9cより出射した波長領域λ2の光は、透光性部材4aを透過し、フィルタ膜4bに達し、フィルタ膜4bで反射されると、透光性部材4aを透過し、第1の光導波体9aに入射する。そして、λ1の波長領域とλ2の波長領域とを有する光が合波され、第1の光導波体9aより出射する。   On the other hand, the light in the wavelength region λ2 emitted from the third optical waveguide 9c passes through the light transmissive member 4a, reaches the filter film 4b, and is reflected by the filter film 4b, then passes through the light transmissive member 4a. Then, the light enters the first optical waveguide 9a. Then, the light having the wavelength region of λ1 and the wavelength region of λ2 is combined and emitted from the first optical waveguide 9a.

以下に、上述した本発明の実施形態1および実施形態2にかかる、光合分波器10を構成する部材の詳細を示す。   Below, the detail of the member which comprises the optical multiplexer / demultiplexer 10 concerning Embodiment 1 and Embodiment 2 of this invention mentioned above is shown.

シングルモードファイバ3a、3b、3cは、屈折率の高いコア部と該コア部の外周を被覆するクラッド部からなり、コア部とクラッド部との屈折率差による反射を利用することによってコア部内で光を伝送するものであり、たとえば円柱状の石英等から構成され、クラッド部の外径が125μm、コア部の径が10μm程度である。   The single mode fibers 3a, 3b, and 3c are composed of a core part having a high refractive index and a clad part that covers the outer periphery of the core part, and by utilizing reflection due to a difference in refractive index between the core part and the clad part, It transmits light, and is made of, for example, cylindrical quartz. The outer diameter of the cladding is 125 μm, and the diameter of the core is about 10 μm.

屈折率分布ファイバ2a、2b、2cは、軸対称の屈折率分布を備えていることからレンズ効果を有し、シングルモードファイバ3a、3b、3cから出射する、もしくはシングルモードファイバ3a、3b、3cに入射する光を集光あるいはコリメートする機能を有する。   The refractive index distribution fibers 2a, 2b, and 2c have a lens effect because they have an axisymmetric refractive index distribution, and are emitted from the single mode fibers 3a, 3b, and 3c, or the single mode fibers 3a, 3b, and 3c. It has the function of condensing or collimating the light incident on.

屈折率分布ファイバ2a、2b、2cは、たとえば円柱状の石英等から構成され、クラッド部の外径が125μm、コア部の径が50μm程度であり、コア部に上述した屈折率分布を有する。また、屈折率分布ファイバ2a、2b、2cとシングルモードファイバ3a、3b、3cは、たとえば熱による融着によって接合される。   The refractive index distribution fibers 2a, 2b, and 2c are made of, for example, columnar quartz and the like. The outer diameter of the cladding portion is 125 μm, the diameter of the core portion is about 50 μm, and the core portion has the above-described refractive index distribution. Further, the gradient index fibers 2a, 2b, 2c and the single mode fibers 3a, 3b, 3c are joined by, for example, heat fusion.

コアレスファイバ2a、2b、2cは、略均一な屈折率分布を備えるファイバであり、その材質はたとえば石英ガラスからなり、屈折率は1.45程度、透過損失は0.35×10−6dB/mm以下であり、このように透過損失が比較的低いものが好ましい。このコアレスファイバ1a、1b、1cは、外径がシングルモードファイバ3a、3b、3cおよび屈折率分布ファイバ2a、2b、2cと等しく略125μmであり、屈折率分布ファイバ2a、2b、2cと、たとえば熱による融着によって接合される。
光の透過損失を少なくするように、屈折率分布ファイバ2a、2b、2cを全て同じ材質、かつ同じ長さとすることが望ましい。屈折率分布ファイバ2a、2b、2cがそれぞれシングルモードファイバ3a、3b、3cからのビーム光を集光またはコリメートする際に、同じ光学系をそれぞれのビームウエストに対して対称に配置すれば損失が少なくなるからである。
The coreless fibers 2a, 2b, and 2c are fibers having a substantially uniform refractive index distribution, and the material thereof is made of, for example, quartz glass, the refractive index is about 1.45, and the transmission loss is 0.35 × 10 −6 dB / It is preferably less than mm, and thus having a relatively low transmission loss. The coreless fibers 1a, 1b, and 1c have an outer diameter equal to that of the single mode fibers 3a, 3b, and 3c and the gradient index fibers 2a, 2b, and 2c, and are approximately 125 μm. Joined by heat fusion.
It is desirable that the gradient index fibers 2a, 2b, 2c are all made of the same material and have the same length so as to reduce light transmission loss. When the gradient index fibers 2a, 2b, and 2c condense or collimate the beam light from the single mode fibers 3a, 3b, and 3c, respectively, if the same optical system is arranged symmetrically with respect to each beam waist, a loss is caused. Because it will decrease.

光学素子である光フィルタ4は、たとえば、透光性部材4aと、透光性部材4aの一方の主面に形成されたフィルタ膜(フィルタ部)4bとよりなる。フィルタ膜4bは異なる複数の波長領域の光を含んでなる光を波長領域ごとに選択的に分離(分波)する機能を有する。具体的に、たとえばフィルタ膜4bは、波長λ1の光を透過し、波長λ2の光を反射する機能を担う。   The optical filter 4 that is an optical element includes, for example, a translucent member 4a and a filter film (filter portion) 4b formed on one main surface of the translucent member 4a. The filter film 4b has a function of selectively separating (demultiplexing) light including light in a plurality of different wavelength regions for each wavelength region. Specifically, for example, the filter film 4b has a function of transmitting light of wavelength λ1 and reflecting light of wavelength λ2.

光フィルタ4は、たとえば以下のような手順で作製される。フィルタ膜4bは、たとえば二酸化ケイ素と二酸化チタン等の屈折率の異なる2種類以上の誘電体を交互に積層して構成される多層膜により構成される。この誘電体多層膜は、誘電体膜間の繰り返しの反射干渉により波長選択性を示し、各膜の膜厚は、反射させる光の波長の1/4波長の倍数の厚みに設定される。このように、誘電体膜の膜厚を1/4波長の倍数の厚みとすることにより、各誘電体膜界面における多重反射において、ある特定の波長の光の位相が一致し、干渉して強めあうことで波長選択性を有した膜とすることができる。そして、このようなフィルタ膜4bの成膜方法としては、たとえば透光性部材4aの主面に蒸着、スパッタリング等の方法によって容易に作製することができる。   The optical filter 4 is produced by the following procedure, for example. The filter film 4b is constituted by a multilayer film constituted by alternately laminating two or more kinds of dielectrics having different refractive indexes such as silicon dioxide and titanium dioxide. This dielectric multilayer film exhibits wavelength selectivity by repeated reflection interference between the dielectric films, and the film thickness of each film is set to a multiple of a quarter wavelength of the wavelength of light to be reflected. In this way, by setting the thickness of the dielectric film to a multiple of a quarter wavelength, the phase of the light of a specific wavelength is matched in the multiple reflection at each dielectric film interface, and is strengthened by interference. By combining, a film having wavelength selectivity can be obtained. And as a film-forming method of such a filter film 4b, it can produce easily by methods, such as vapor deposition and sputtering, on the main surface of the translucent member 4a, for example.

透光性部材4aは、フィルタ膜4bを支持するための基体となる部材である。透光性部材4aは、光合分波器10、20、30、40で使用される波長領域の光の透過率が98%以上の透過特性を有している。透光性部材4aに用いられる材料は、上述した透過率を満たすとともに、屈折率がコアレスファイバ1a〜1cの屈折率よりも大きい材料であれば、特に限定されるものではない。このため、透光性部材4aの材料には、コアレスファイバ1a〜1cが石英(屈折率:1.45)で形成されている場合、たとえば、屈折率が1.5〜1.8程度の光学ガラス(硼珪酸ガラスや白板ガラス)を選択することができる。また、透光性部材4aの大きさは、入射または出射する光の有効径以上あればよく、たとえば0.7mm角、厚みは0.8mmである。   The translucent member 4a is a member that serves as a base for supporting the filter film 4b. The translucent member 4a has a transmission characteristic in which the transmittance of light in the wavelength region used in the optical multiplexer / demultiplexers 10, 20, 30, and 40 is 98% or more. The material used for the translucent member 4a is not particularly limited as long as it satisfies the above-described transmittance and has a refractive index higher than that of the coreless fibers 1a to 1c. For this reason, when the coreless fibers 1a to 1c are formed of quartz (refractive index: 1.45) as the material of the translucent member 4a, for example, an optical having a refractive index of about 1.5 to 1.8. Glass (borosilicate glass or white plate glass) can be selected. Further, the size of the translucent member 4a only needs to be equal to or larger than the effective diameter of incident or emitted light, and is 0.7 mm square and 0.8 mm thick, for example.

基体5の材質は、特に限定されるものではないが、たとえば石英ガラス、低熱膨張ガラス、シリコン、または低熱膨張樹脂(たとえばエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂)で形成される。基体5が石英ガラスで構成されている場合、平板の石英ガラスに切削加工により容易にV溝12と凹部15を形成できる。基体5に形成されるV溝12は、図1に示すX字状以外に例えば平行に配置するなど各種の配置を取りうる。   Although the material of the base | substrate 5 is not specifically limited, For example, it forms with quartz glass, low thermal expansion glass, a silicon | silicone, or low thermal expansion resin (for example, epoxy resin and acrylic resin). When the substrate 5 is made of quartz glass, the V-groove 12 and the recess 15 can be easily formed in a flat quartz glass by cutting. The V-groove 12 formed in the base 5 can take various arrangements such as being arranged in parallel other than the X shape shown in FIG.

コアレスファイバ1aおよび1cと光フィルタ4とを接合する接着剤6は、コアレスファイバ1a〜1cと略同等の屈折率を有することが好ましく、たとえばコアレスファイバ1a〜1ccが石英ガラスで構成されている場合、たとえば透光性のあるエポキシ樹脂、アクリル系樹脂、またはシリコン系樹脂等が選択できる。   The adhesive 6 that joins the coreless fibers 1a and 1c and the optical filter 4 preferably has substantially the same refractive index as that of the coreless fibers 1a to 1c. For example, the coreless fibers 1a to 1cc are made of quartz glass. For example, a light-transmitting epoxy resin, acrylic resin, or silicon resin can be selected.

なお、エポキシ樹脂、シリコン樹脂およびアクリル系樹脂は、添加物の添加によって紫外線硬化または熱硬化する特性を有することから、紫外線硬化もしくは熱硬化またはその両方特性を有するものであってもよい。   Note that the epoxy resin, the silicon resin, and the acrylic resin have the property of being cured by ultraviolet rays or thermosetting by the addition of additives, and therefore may have properties of curing by ultraviolet rays and / or heat curing.

接着剤6と同等あるいは、より低い弾性率を有する第2の接着剤8も、コアレスファイバ1a〜1cと略同等の屈折率を有することが好ましい。例えばコアレスファイバ1a〜1cが石英ガラスで形成されている場合、例えば第2の接着剤8は透光性のあるエポキシ樹脂、アクリル系樹脂、またはシリコン系樹脂等より選択できる。なお、エポキシ樹脂、シリコン樹脂およびアクリル系樹脂は、添加物によって紫外線硬化または熱硬化する特性を有してもよく、さらに紫外線硬化および熱硬化の特性の両方を有するものでもよい。   It is preferable that the second adhesive 8 having the same or lower elastic modulus as that of the adhesive 6 also has a refractive index substantially equal to that of the coreless fibers 1a to 1c. For example, when the coreless fibers 1a to 1c are formed of quartz glass, for example, the second adhesive 8 can be selected from a translucent epoxy resin, an acrylic resin, a silicon resin, or the like. Note that the epoxy resin, the silicon resin, and the acrylic resin may have a property of ultraviolet curing or heat curing with an additive, and may have both ultraviolet curing and thermosetting properties.

蓋体は、図2等に示すように、第1の光導波体9aおよび第3の光導波体9cを覆う蓋体7aと、第2の光導波体9bを覆う蓋体7bがある。第1乃至第3の光導波体9a〜9cは、この蓋体7aおよび7bと基体5とにより挟持され固定される。なお、第1乃至第3の光導波体9a〜9cの固定には、たとえばエポキシ系の接着剤を用いることができる。蓋体7は、たとえば石英ガラス、低熱膨張ガラス、シリコン、または低熱膨張樹脂(たとえばエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂)で構成され、例えば、蓋体7a、7bを石英ガラスで構成する場合には、平板の石英ガラスに切削加工を施すことで所定の形状にすることが可能である。   As shown in FIG. 2 and the like, the lid includes a lid 7a that covers the first optical waveguide 9a and the third optical waveguide 9c, and a lid 7b that covers the second optical waveguide 9b. The first to third optical waveguide bodies 9a to 9c are sandwiched and fixed by the lid bodies 7a and 7b and the base body 5. For example, an epoxy adhesive can be used to fix the first to third optical waveguides 9a to 9c. The lid body 7 is made of, for example, quartz glass, low thermal expansion glass, silicon, or low thermal expansion resin (for example, epoxy resin or acrylic resin). For example, when the lid bodies 7a and 7b are made of quartz glass, It is possible to make a predetermined shape by cutting a flat quartz glass.

次に、本発明の実施形態1および実施形態2に係る光合分波器10の製造方法について例示する。   Next, a method for manufacturing the optical multiplexer / demultiplexer 10 according to the first and second embodiments of the present invention will be illustrated.

<基体の作製>
基体5は、たとえば石英ガラスからなる平板状部材の一方の面に、ダイシング等の切削加工を施し、2本のV溝12を互いに中央部で交差するように形成することにより得ることができる。凹部15の加工は次工程で行なうが、図1(c)の加工は予めダイシング等で加工する。図2(c)の加工は、レーザー加工等により加工する。
<Fabrication of substrate>
The base body 5 can be obtained, for example, by subjecting one surface of a flat plate member made of quartz glass to a cutting process such as dicing so that the two V grooves 12 cross each other at the center. The recess 15 is processed in the next step, but the process of FIG. 1C is processed in advance by dicing or the like. The processing in FIG. 2C is performed by laser processing or the like.

<光導波体の作製>
光導波体9aと光導波体9bは、一直線上に一体的に作製し、基体5に載置し、ダイシング等の切削加工によって基体5に凹部15を形成する際に光導波体9aと9cとに分離する。
<Production of optical waveguide>
The optical waveguide 9a and the optical waveguide 9b are integrally manufactured on a straight line, placed on the base 5, and when the recess 15 is formed in the base 5 by cutting such as dicing, the optical waveguides 9a and 9c To separate.

具体的には、シングルモードファイバ3a、屈折率分布ファイバ2a、コアレスファイバ1a、コアレスファイバ1b、屈折率分布ファイバ2b、シングルモードファイバ3bを、一直線になるように放電等の手段で融着接合し、1本の光ファイバ体(光導波体9a、9b)を作製する。   Specifically, the single mode fiber 3a, the refractive index distribution fiber 2a, the coreless fiber 1a, the coreless fiber 1b, the refractive index distribution fiber 2b, and the single mode fiber 3b are fusion-bonded by means of discharge or the like so as to be in a straight line. One optical fiber body (optical waveguide bodies 9a and 9b) is produced.

一方、シングルモードファイバ3c、屈折率分布ファイバ2c、コアレスファイバ1cを、一直線になるように放電等の手段で融着接合し、第3の光導波体9cを作製する。   On the other hand, the single mode fiber 3c, the refractive index distribution fiber 2c, and the coreless fiber 1c are fusion-bonded by means such as electric discharge so as to be in a straight line, thereby producing a third optical waveguide 9c.

<光合分波器の組立>
まず、基体5のV溝12に、光導波体9a〜9cを固定するための紫外線硬化型樹脂からなる接着剤を塗布する。次に、基体5のV溝12の交点に上述の一体的に作製した1本の光ファイバ体(光導波体9a、9b)のコアレスファイバ部(コアレスファイバ1a、1b)の中心が位置するように、光ファイバ体(光導波体9a、9b)を一方のV溝12内に配置する。
<Assembly of optical multiplexer / demultiplexer>
First, an adhesive made of an ultraviolet curable resin for fixing the optical waveguides 9 a to 9 c is applied to the V groove 12 of the base 5. Next, the center of the coreless fiber portion (coreless fibers 1a and 1b) of the one optical fiber body (optical waveguides 9a and 9b) manufactured integrally as described above is positioned at the intersection of the V-grooves 12 of the substrate 5. In addition, an optical fiber body (optical waveguide bodies 9 a and 9 b) is disposed in one V-groove 12.

次に第3の光導波体9cを他方のV溝12内に配置する。第3の光導波体9cは、コアレスファイバ1cが光ファイバ体(光導波体9a、9b)のコアレスファイバ部(コアレスファイバ1a、1b)に近接するように配置する。その後、光導波体9a〜9cを覆うように蓋体7a、7bを載置し、上方から光導波体9a〜9cを押さえて接着剤に紫外線を照射することによって固定する。   Next, the third optical waveguide 9 c is disposed in the other V groove 12. The third optical waveguide 9c is arranged so that the coreless fiber 1c is close to the coreless fiber portion (coreless fibers 1a, 1b) of the optical fiber body (optical waveguides 9a, 9b). Thereafter, the lids 7a and 7b are placed so as to cover the optical waveguides 9a to 9c, and are fixed by pressing the optical waveguides 9a to 9c from above and irradiating the adhesive with ultraviolet rays.

V溝12が交わる点を中心として、ダイシング等の加工により凹部15を形成する。この際に、光ファイバ体(光導波体9a、9b)は光導波体9aと9bとに分離される。なお、凹部15の長さ(図1、図2の左右方向)は、光フィルタ4の長さより若干長くなるようにする。   The recess 15 is formed by processing such as dicing around the point where the V-grooves 12 intersect. At this time, the optical fiber bodies (optical waveguide bodies 9a and 9b) are separated into optical waveguide bodies 9a and 9b. The length of the recess 15 (left and right direction in FIGS. 1 and 2) is set to be slightly longer than the length of the optical filter 4.

光フィルタ4の固定方法を図1(b)、図2(b)に基づき説明する。接着剤6を光フィルタ4の第1の光入出射面からはみ出ないように塗布する。そして光フィルタ4を凹部15の内側に挿入し、凹部15の側面の所定の位置に押圧する。接着剤6を硬化させる前、光フィルタ4の光学調整を行なう。
具体的には、光導波体9aより波長領域λ1の光を出射し、光導波体9bより出射する光の強度が最大となる角度に光フィルタ4を保持する。光フィルタ4の第1の入出射面の各辺(陵)について均等に接着剤6のメニスカスが形成するように調整し、さらにメニスカスが凹部15の底面に達していないのを確認する。そして、この光導波体9bより出射する光の強度が最大となる角度に光フィルタ4の位置を調整し、接着剤6に紫外線を照射し、接着剤6を硬化させる。
A method of fixing the optical filter 4 will be described with reference to FIGS. 1B and 2B. The adhesive 6 is applied so as not to protrude from the first light incident / exit surface of the optical filter 4. Then, the optical filter 4 is inserted inside the recess 15 and pressed to a predetermined position on the side surface of the recess 15. The optical filter 4 is optically adjusted before the adhesive 6 is cured.
Specifically, light in the wavelength region λ1 is emitted from the optical waveguide 9a, and the optical filter 4 is held at an angle at which the intensity of the light emitted from the optical waveguide 9b is maximized. It adjusts so that the meniscus of the adhesive 6 may form equally about each edge | side (crest) of the 1st entrance / exit surface of the optical filter 4, and also confirms that the meniscus has not reached the bottom face of the recessed part 15. FIG. Then, the position of the optical filter 4 is adjusted to an angle at which the intensity of the light emitted from the optical waveguide 9b is maximized, and the adhesive 6 is irradiated with ultraviolet rays to cure the adhesive 6.

次に弾性率が接着剤6より低い第2の接着剤8を、光フィルタ4とコアレスファイバ1bとの間の隙間に充填し、紫外線を照射することによって、または熱硬化等によって硬化させる。   Next, a second adhesive 8 having an elastic modulus lower than that of the adhesive 6 is filled in the gap between the optical filter 4 and the coreless fiber 1b, and cured by irradiating with ultraviolet rays or thermosetting.

以下に、光送受信器の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the optical transceiver will be described.

図3は、上述の光合分波器10を用いた光送受信器50の構成図である。外部から入力される2つの送信信号24a、24bは発光手段21a、21bによって互いに波長の異なる光信号に変換された後、第1光合分波器(図4の左側の光合分波器10)の合波機能により1つに合波される。   FIG. 3 is a configuration diagram of an optical transceiver 50 using the optical multiplexer / demultiplexer 10 described above. The two transmission signals 24a and 24b inputted from the outside are converted into optical signals having different wavelengths by the light emitting means 21a and 21b, and then the first optical multiplexer / demultiplexer (the optical multiplexer / demultiplexer 10 on the left side in FIG. 4). The signals are combined into one by the combining function.

次に、合波された光は、伝送ファイバ22内を受信手段側に向かって伝送される。伝送ファイバ22によって伝送された波長多重信号光(合波光)は、第2光合分波器(図4の右側の光合分波器10)の分波機能によって分離され、分離された光が受光手段23a、23bにより元の信号24a、24bに変換される。   Next, the combined light is transmitted through the transmission fiber 22 toward the receiving means. The wavelength multiplexed signal light (multiplexed light) transmitted through the transmission fiber 22 is separated by the demultiplexing function of the second optical multiplexer / demultiplexer (right optical multiplexer / demultiplexer 10 in FIG. 4), and the separated light is received by the light receiving means. 23a and 23b convert the original signals 24a and 24b.

従って、光送受信器50では、1本の伝送ファイバ22と2つの光合分波器10を用いることによって大容量の情報を簡単な構成で伝送できる利点がある。   Therefore, the optical transceiver 50 has an advantage that a large amount of information can be transmitted with a simple configuration by using one transmission fiber 22 and two optical multiplexer / demultiplexers 10.

本発明の実施形態1にかかる光合分波器であり、(a)は上面図、(b)は側面図、(c)は(a)の断面A−AAにおける断面図である。It is an optical multiplexer / demultiplexer concerning Embodiment 1 of this invention, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is sectional drawing in the cross section A-AA of (a). 本発明の実施形態2にかかる光合分波器であり、(a)は上面図、(b)は側面図、(c)は(a)の断面B−BBにおける断面図である。It is an optical multiplexer / demultiplexer concerning Embodiment 2 of this invention, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is sectional drawing in the cross section B-BB of (a). 本発明にかかる光送受信器の構成図である。It is a block diagram of the optical transmitter-receiver concerning this invention. 従来の光合分波器の斜視図である。It is a perspective view of the conventional optical multiplexer / demultiplexer. 図4に示す従来の光合分波器の側面図である。It is a side view of the conventional optical multiplexer / demultiplexer shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1a,1b,1c:コアレスファイバ、
2a,2b,2c:屈折率分布ファイバ、
3a,3b,3c:シングルモードファイバ、
4:光フィルタ、
4a:透光性部材、
4b:フィルタ膜、
5:基体、
15:凹部、
15a:底面、
15b:凸部、
15c:突出面、
6:第1の接着剤、
7a,7b:蓋体、
8:第2の接着剤(低弾性率接着剤)、
9a:第1の光導波体、
9b:第2の光導波体、
9c:第3の光導波体、
10:光合分波器、
1a, 1b, 1c: coreless fiber,
2a, 2b, 2c: gradient index fiber,
3a, 3b, 3c: single mode fiber,
4: Optical filter,
4a: a translucent member,
4b: filter membrane,
5: substrate,
15: recess,
15a: bottom surface,
15b: convex part,
15c: protruding surface,
6: first adhesive,
7a, 7b: lid,
8: Second adhesive (low modulus adhesive),
9a: first optical waveguide,
9b: second optical waveguide,
9c: third optical waveguide,
10: Optical multiplexer / demultiplexer,

Claims (6)

凹部を有する基体と、
第1の光入出射面と第2の光入出射面と底面とを有し、前記凹部に配置された光学素子と、
一端面が前記第1の光入出射面に対向するように前記基体に固定された第1の光導波体と、
一端面が前記第2の光入出射面に対向するように前記基体に固定された第2の光導波体と、
を備え、
前記光学素子の前記第1の光入出射面、前記第2の光入出射面および前記底面が、前記凹部の内面と接着された光デバイスであって、
前記凹部の底面の前記光学素子との接着面の面積が、前記光学素子の底面の面積以下であることを特徴とする光デバイス。
A substrate having a recess;
An optical element having a first light incident / exit surface, a second light incident / exit surface, and a bottom surface, and disposed in the recess;
A first optical waveguide fixed to the substrate such that one end surface thereof faces the first light incident / exit surface;
A second optical waveguide fixed to the base such that one end surface faces the second light incident / exit surface;
With
The first light incident / exit surface, the second light incident / exit surface and the bottom surface of the optical element are optical devices bonded to the inner surface of the recess,
An optical device, wherein an area of an adhesive surface of the bottom surface of the recess with the optical element is equal to or less than an area of the bottom surface of the optical element.
前記光学素子の底面における接着面積が、前記第1の光入出射面または前記第2の光入出射面の接着面積より小さいことを特徴とする請求項1記載の光デバイス。 The optical device according to claim 1, wherein an adhesive area on a bottom surface of the optical element is smaller than an adhesive area of the first light incident / exit surface or the second light incident / exit surface. 前記凹部の底面の前記光学素子の底面と対向する部分に凸部を有しており、該凸部の突出面と前記光学素子の底面とが接着されていることを特徴とする請求項1または2記載の光デバイス。 The convex part is provided in the part which opposes the bottom face of the said optical element of the bottom face of the said recessed part, The protrusion surface of this convex part and the bottom face of the said optical element are adhere | attached, It is characterized by the above-mentioned. 2. The optical device according to 2. 前記第1の光導波体および前記第2の光導波体の少なくとも一方が、屈折率分布ファイバと、該屈折率分布ファイバ端部に接続されたコアレスファイバとを含んでいることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の光デバイス。 At least one of the first optical waveguide and the second optical waveguide includes a refractive index distribution fiber and a coreless fiber connected to an end of the refractive index distribution fiber. Item 4. The optical device according to any one of Items 1 to 3. 第3の光導波体をさらに有し、前記光学素子が、前記第1の光導波体、前記第2の光導波体および前記第3の光導波体から選択された2つの光導波体から入射する光を、残りの1つの光導波体に出射する、または前記第1乃至第3の光導波体より選択された1つの光導波体から入射する光を、残りの2つの光導波体に出射する光フィルタであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の光デバイス。 The optical element further includes a third optical waveguide, and the optical element is incident from two optical waveguides selected from the first optical waveguide, the second optical waveguide, and the third optical waveguide. The light to be emitted is emitted to the remaining one optical waveguide, or the light incident from one optical waveguide selected from the first to third optical waveguides is emitted to the remaining two optical waveguides. The optical device according to claim 1, wherein the optical device is an optical filter. 請求項1乃至5のいずれかに記載の光デバイスと、該光デバイスに入射する光を送信する発光手段と、該発光手段から送信された光を、前記デバイスを介して受信する受光手段と、を備えたことを特徴とする光送受信器。 An optical device according to any one of claims 1 to 5, a light emitting means for transmitting light incident on the optical device, a light receiving means for receiving the light transmitted from the light emitting means via the device, An optical transceiver characterized by comprising:
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