JP2010031358A - Alloy and decorative using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は貴金属を有する合金とそれを用いた装飾品に関するものである。 The present invention relates to an alloy having a noble metal and a decorative article using the same.
従来、銀白色を呈する装飾用の合金として、ＰｔにＰｄを含有させた合金が使用され、さらに、硬度を適切にするためにＣｏを添加する技術があった。 Conventionally, as a decorative alloy exhibiting silvery white, an alloy containing Pd in Pt has been used, and there has been a technique of adding Co to make the hardness appropriate.
例えば、特許文献１では、より軽量化と低価格化を目的として、Ｐｔ約５８．５質量％、Ｐｄ２６．５〜３６．５質量％、Ｃｏ５〜１５質量％としたものが示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a Pt of about 58.5% by mass, Pd of 26.5-36.5% by mass, and Co of 5-15% by mass for the purpose of weight reduction and price reduction.
また例えば、特許文献２では、曲げ加工性と耐食性の向上を目的として、Ｐｄ８０質量％以上、Ｐｔ１〜５質量％、Ｃｏ１〜５質量％としたものが示されている。 Further, for example, Patent Document 2 discloses Pd of 80% by mass or more, Pt of 1 to 5% by mass, and Co of 1 to 5% by mass for the purpose of improving bending workability and corrosion resistance.
しかしながら、例えば特許文献１の合金を用いた装飾品は、Ｐｄが比較的少ない組成（２６．５〜３６．５質量％）であり、この場合はＣｏ添加によって硬度が高くなりやすく、研磨加工が難しく表面が粗いままとなり、十分な鏡面を得られず明度が低くなってしまうという問題があった。 However, for example, a decorative article using the alloy of Patent Document 1 has a composition with a relatively small Pd (26.5 to 36.5% by mass). In this case, the hardness is easily increased by the addition of Co, and polishing processing is performed. There is a problem that the surface remains difficult and rough, and a sufficient mirror surface cannot be obtained, resulting in low brightness.
また、例えば特許文献２の合金を用いた装飾品は、Ｐｄが比較的多い組成であり（８０質量％以上）、この場合はＣｏ添加によって反射率が低下しやすい傾向があり、合金全体に黒味を帯びて明度が低下する傾向があった。 Further, for example, a decorative article using the alloy of Patent Document 2 has a composition with a relatively large Pd (80% by mass or more), and in this case, the reflectance tends to decrease due to the addition of Co. There was a tendency for the lightness to decrease.
本発明の第一の側面は、Ｐｄ３９〜７９質量％、Ｃｏ１〜１５質量％、およびＰｔ６〜６０質量％から成り、前記Ｐｄ、Ｃｏ、Ｐｔの総和が９９質量％以上の合金を提供することにある。 A first aspect of the present invention is to provide an alloy composed of Pd39 to 79% by mass, Co1 to 15% by mass, and Pt6 to 60% by mass, and the total of Pd, Co, and Pt is 99% by mass or more. is there.
さらに、ＥＤＳ分析における最大ピーク強度がＰｔよりもＰｄの方が大きいＰｄリッチ部と、最大ピーク強度がＰｄよりもＰｔの方が大きいＰｔリッチ部とを有することを特徴とする。
さらに、前記Ｐｔリッチ部は前記Ｐｄリッチ部の３〜６倍の面積比を占めることを特徴とする。
Further, the present invention is characterized by having a Pd rich portion where the maximum peak intensity in EDS analysis is larger in Pd than Pt, and a Pt rich portion where the maximum peak intensity is larger in Pt than Pd.
Further, the Pt rich portion occupies an area ratio 3 to 6 times that of the Pd rich portion.
さらに、前記Ｐｄリッチ部は前記Ｐｔリッチ部よりもＣｏの最大ピーク強度が高いことを特徴とする。 Further, the Pd rich portion has a maximum peak intensity of Co higher than that of the Pt rich portion.
さらに、前記Ｐｄリッチ部のＣｏの最大ピーク強度は、前記Ｐｔリッチ部のＣｏの最大ピーク強度の１．５〜３倍であることを特徴とする。 Furthermore, the maximum peak intensity of Co in the Pd rich portion is 1.5 to 3 times the maximum peak intensity of Co in the Pt rich portion.
さらに、前記Ｐｄリッチ部の方が前記Ｐｔリッチ部よりも気孔率が高いことを特徴とする。 Furthermore, the Pd rich portion has a higher porosity than the Pt rich portion.
さらに、前記Ｐｄリッチ部における気孔率は１１％以上、前記Ｐｔリッチ部における気孔率は１２％以下であることを特徴とする。 Furthermore, the porosity in the Pd rich portion is 11% or more, and the porosity in the Pt rich portion is 12% or less.
さらに、前記Ｐｄリッチ部が３次元網目状に形成され、残部が前記Ｐｔリッチ部であることを特徴とする。 Further, the Pd rich portion is formed in a three-dimensional network shape, and the remaining portion is the Pt rich portion.
そして本発明の第２の側面としては、前記合金を装飾に用いた装飾品を提供するものである。 And as a 2nd side surface of this invention, the ornament using the said alloy for decoration is provided.
本発明に係る合金によれば、Ｐｄ３９〜７９質量％、Ｃｏ１〜１５質量％、およびＰｔ６〜６０質量％から成り、前記Ｐｄ、Ｃｏ、Ｐｔの総和が９９質量％以上の合金とすることで、明度の低下を抑制できる。これは明度を下げる原因となるＣｏが、Ｐｄと結びついて局在化することで、Ｐｄ、Ｃｏ組成の少ない明度の高い部分が安定して得られるためと考えられる。これは指輪全体の明度を低下させることはせず、一部分だけ極端に明度を低下させてでも他の部分の明度を維持させれば、合金全体としての明度は高くなるというものである。また、表面にキズが発生しづらい程度の硬度が得られるので、高い明度を維持しやすい。 According to the alloy according to the present invention, it is composed of Pd 39 to 79% by mass, Co 1 to 15% by mass, and Pt 6 to 60% by mass, and the sum of the Pd, Co, and Pt is 99% by mass or more. A decrease in brightness can be suppressed. This is presumably because Co, which causes a decrease in lightness, is localized in association with Pd, so that a high lightness portion with a small Pd and Co composition can be obtained stably. This does not reduce the brightness of the entire ring, but if the brightness of the other part is maintained even if the brightness of the part is extremely reduced, the brightness of the entire alloy increases. In addition, since it is possible to obtain a hardness that does not easily cause scratches on the surface, it is easy to maintain high brightness.
さらに、ＥＤＳ分析における最大ピーク強度が、ＰｔよりもＰｄの方が大きいＰｄリッチ部と、最大ピーク強度がＰｄよりもＰｔの方が大きいＰｔリッチ部とを有するようにし、より好ましくは、前記Ｐｄリッチ部は前記Ｐｔリッチ部よりもＣｏの最大ピーク強度が高いこととすれば、より明確にＣｏをＰｄリッチ部に局在化した状態になりやすく、合金全体としての明度の低下をさらに抑制すると考えられる。 Further, the maximum peak intensity in the EDS analysis has a Pd rich part where Pd is larger than Pt, and a Pt rich part where the maximum peak intensity is larger than Pd, more preferably, Pd If the maximum peak intensity of Co is higher than that of the Pt rich part, the rich part tends to be more clearly localized in the Pd rich part, and further suppresses the decrease in brightness of the entire alloy. Conceivable.
さらに、前記Ｐｄリッチ部の方が前記Ｐｔリッチ部よりも気孔率が高いことにより、気孔がＰｄリッチ部に局在化し、表面に安定した鏡面が得られ易くなり明度が高くなる。また、研磨加工性については、気孔が均一に分散しているよりも局在化しているほうが、気孔間をクラックがより短かい距離で伝播しやすいので、全体の強度を落とすことなく研磨速度を向上することができる。 Furthermore, since the Pd-rich portion has a higher porosity than the Pt-rich portion, the pores are localized in the Pd-rich portion, and a stable mirror surface can be easily obtained on the surface and the brightness is increased. As for polishing processability, it is easier for cracks to propagate between pores when the pores are localized than when the pores are uniformly dispersed, so the polishing speed can be increased without reducing the overall strength. Can be improved.
特に、前記Ｐｄリッチ部が３次元網目状に形成され、残部が前記Ｐｔリッチ部であることにより、安定した明度と研磨速度とを維持しやすい。 In particular, since the Pd rich part is formed in a three-dimensional network and the remaining part is the Pt rich part, it is easy to maintain stable brightness and polishing rate.
以下、本発明の一実施形態について説明をする。本発明の一実施形態ではＰｄ３９〜７９質量％、Ｃｏ１〜１５質量％、およびＰｔ６〜６０質量％から成り、前記Ｐｄ、Ｃｏ、Ｐｔの総和が９９質量％以上である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. In one Embodiment of this invention, it consists of Pd39-79 mass%, Co1-15 mass%, and Pt6-60 mass%, and the sum total of the said Pd, Co, and Pt is 99 mass% or more.
Ｐｄ３９〜７９質量％、Ｐｔ６〜６０質量％、Ｃｏ１〜１５質量％であれば、明度の低下を抑制できる。これはそれ自体の明度が低いＣｏが、Ｐｄと結びついて局在化しやすいので、Ｐｄ、Ｃｏ組成の少ない明度の高い部分を安定して得られるためと考えられる。また、表面にキズが発生しづらい程度の硬度が得られるので、高い明度を維持しやすい。 If Pd39-79 mass%, Pt6-60 mass%, and Co1-15 mass%, the fall of the brightness can be suppressed. This is presumably because Co having low brightness itself is likely to be localized in association with Pd, so that a high brightness portion with a small Pd and Co composition can be obtained stably. In addition, since it is possible to obtain a hardness that does not easily cause scratches on the surface, it is easy to maintain high brightness.
そして、前記Ｐｄ、Ｃｏ、Ｐｔの総和が９９質量％以上であれば、ＦｅやＣｕなどの不純物により耐食性が損なわれづらくなる。 And if the sum total of the said Pd, Co, and Pt is 99 mass% or more, it will become difficult to impair corrosion resistance with impurities, such as Fe and Cu.
さらに、本発明の一実施形態は、ＥＤＳ分析における最大ピーク強度がＰｔよりもＰｄの方が大きいＰｄリッチ部と、最大ピーク強度がＰｄよりもＰｔの方が大きいＰｔリッチ部とを有することが好ましい。ここでＰｔ、Ｐｄの最大ピーク強度は、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、Ｐｔであれば２．０ｋｅＶ付近のＰｔピーク強度、及び、Ｐｄであれば２．８ｋｅＶ付近のＰｄピーク強度のことをいう。 Furthermore, one embodiment of the present invention may have a Pd rich portion where the maximum peak intensity in EDS analysis is greater in Pd than Pt, and a Pt rich portion where the maximum peak intensity is greater in Pt than Pd. preferable. Here, as shown in FIGS. 4A and 4B, the maximum peak intensities of Pt and Pd are Pt peak intensities near 2.0 keV in the case of Pt and near 2.8 keV in the case of Pd. It refers to the Pd peak intensity.
図４（ａ）、（ｂ）はＣｏがＰｄリッチ部４に局在化しやすくなっている状態であり、Ｐｔリッチ部３での明度は低下しづらく、合金１全体としての明度の低下をさらに抑制することができると考えられる。 4 (a) and 4 (b) are states in which Co is easily localized in the Pd-rich portion 4, the brightness at the Pt-rich portion 3 is difficult to decrease, and the brightness of the alloy 1 as a whole is further reduced. It is thought that it can be suppressed.
さらに、本発明の一実施形態は、Ｐｔリッチ部はＰｄリッチ部の３〜６倍の面積比を占めることが好ましい。 Furthermore, in one embodiment of the present invention, the Pt rich portion preferably occupies an area ratio 3 to 6 times that of the Pd rich portion.
この範囲であれば、所望の明度と研磨速度を維持することが容易となる。 Within this range, it is easy to maintain the desired brightness and polishing rate.
明度の評価は、Ｌａｂの分析装置として、コニカミノルタ社製分光測定計ＣＭ−５０８ｄを用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に準じてＬ値を測定することにより定量化することができる。研磨速度の評価は、一般的な装飾品用バフ研磨でバリ取り処理をした状態から、特定重量減になった時の研磨時間での秤量値の差で測定することにより定量化することができる。 The evaluation of lightness can be quantified by measuring the L value according to JIS Z 8729 using a spectrophotometer CM-508d manufactured by Konica Minolta as a Lab analyzer. The evaluation of the polishing rate can be quantified by measuring the difference in the weighed value at the polishing time when the specific weight is reduced from the state in which the burr polishing is performed for a general decorative article. .
さらに、前記Ｐｄリッチ部は前記Ｐｔリッチ部よりもＣｏの最大ピーク強度が高いことが好ましい。 Further, it is preferable that the maximum peak intensity of Co is higher in the Pd rich portion than in the Pt rich portion.
ここで、Ｃｏの最大ピーク強度は、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、６．８ｋｅＶ付近のＣｏピーク強度のことをいう。 Here, the maximum peak intensity of Co means the Co peak intensity in the vicinity of 6.8 keV, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b).
これはより明確にＣｏをＰｄリッチ部４に局在化しやすくなっている状態であり、Ｐｔリッチ部３での明度は低下しづらく、合金１全体としての明度の低下をさらに抑制することができると考えられる。 This is a state in which Co is more easily localized in the Pd-rich part 4, the brightness at the Pt-rich part 3 is not easily lowered, and the brightness reduction of the entire alloy 1 can be further suppressed. it is conceivable that.
例えば図３のように、相対的に明度が低いＰｄリッチ部４は、相対的に明度が高いＰｔリッチ部３と分かれており、Ｐｔリッチ部３が広範囲に露出することで、指輪が表面全体として黒味を帯びづらくなり、明度の低減を抑制するというような効果を奏すると考えられる。このようなＰｄリッチ部４はＳＥＭ観察すると、例えば図５のようにＰｔリッチ部３からなる白を背景とした黒い筋として観察される。 For example, as shown in FIG. 3, the Pd rich portion 4 having a relatively low brightness is separated from the Pt rich portion 3 having a relatively high brightness, and the ring is exposed over the entire surface by exposing the Pt rich portion 3 in a wide range. As a result, it is considered that the effect of suppressing the reduction in brightness is obtained. When such a Pd rich portion 4 is observed with an SEM, it is observed as a black streak with a white background made up of the Pt rich portion 3 as shown in FIG.
Ｐｄリッチ部のＣｏの最大ピーク強度は、Ｐｔリッチ部のＣｏの最大ピーク強度の１．５〜３倍であることが好ましい。 The maximum peak intensity of Co in the Pd-rich portion is preferably 1.5 to 3 times the maximum peak intensity of Co in the Pt-rich portion.
この範囲であれば、特に所望の明度を維持することが容易となる。 If it is this range, it will become easy to maintain a desired brightness especially.
ピーク強度比は、定性分析として、ＥＤＳ分析を日本電子製ＪＥＤ−２３００Ｆを用いることにより定量化することができる。 The peak intensity ratio can be quantified by using JED-2300F manufactured by JEOL as an qualitative analysis.
さらに、本発明の一実施形態は、前記Ｐｄリッチ部の方が前記Ｐｔリッチ部よりも気孔率が高いことが好ましい。 Furthermore, in one embodiment of the present invention, the Pd rich portion preferably has a higher porosity than the Pt rich portion.
このようにＰｄリッチ部４、Ｐｔリッチ部３において気孔率に差を生じれば、気孔２がＰｄリッチ部４に局在化することによって、平坦で安定した鏡面の面積が多く得られやすくなり、乱反射が少なくなるため、指輪全体としての明度を向上させやすくなると考えられる。 Thus, if there is a difference in porosity between the Pd-rich portion 4 and the Pt-rich portion 3, the pores 2 are localized in the Pd-rich portion 4, thereby making it easy to obtain a large flat and stable mirror surface area. It is considered that since the irregular reflection is reduced, it is easy to improve the brightness of the entire ring.
例えば、図１（ａ）のように気孔２が均一に分散しているものより、図１（ｂ）のように気孔２が局在化しているものの方が、表面に露出する気孔２の面積が少ないので、平坦で安定した鏡面の面積が多く得られ、乱反射が少なくなるので、明度を高くしやすいと考えられる。 For example, the area of the pores 2 exposed on the surface is greater when the pores 2 are localized as shown in FIG. 1B than when the pores 2 are uniformly dispersed as shown in FIG. Therefore, a large flat and stable mirror surface area is obtained, and irregular reflection is reduced. Therefore, it is considered that the brightness is easily increased.
また、近接する気孔２間でのクラックの伝播をＰｄリッチ部４に沿って進めやすいので、効率的な研磨加工を全体の強度を落とすことなく実現しやすいと考えられる。 Further, since the propagation of cracks between adjacent pores 2 is easy to proceed along the Pd-rich portion 4, it is considered that it is easy to realize efficient polishing without reducing the overall strength.
例えば、図１（ａ）のように、気孔２が全体に分散した指輪ではなく、図１（ｂ）のように気孔２が局在化した指輪であれば、研磨加工時にミクロ的な剥離を誘起させて、研磨速度を促進しやすいと考えられる。ここで、剥離して残った側の表面の気孔２はすぐに研磨されて鏡面になるので、明度に対して大きな問題とはならない。また、剥離によって形成された大きな凹形状はなだらかな曲面であるため、表面の気孔２よりは反射率に大きな影響を与えることはない。 For example, if the ring 2 is not a ring in which the pores 2 are dispersed as shown in FIG. 1A but a ring in which the pores 2 are localized as shown in FIG. It is considered that the polishing rate is likely to be promoted by inducing. Here, the pores 2 on the surface remaining after being peeled are immediately polished to become a mirror surface, so that there is no big problem with respect to the brightness. Moreover, since the large concave shape formed by peeling is a gentle curved surface, the reflectance is not greatly affected than the pores 2 on the surface.
Ｐｄリッチ部における気孔率は５〜２０％、Ｐｔリッチ部における気孔率は３％未満であることが好ましい。 The porosity in the Pd rich portion is preferably 5 to 20%, and the porosity in the Pt rich portion is preferably less than 3%.
この範囲であれば、特に所望の研磨速度を維持すること容易となる。 If it is this range, it will become easy to especially maintain a desired polishing rate.
気孔率はＳＥＭ写真において、ＥＤＳ分析によりＰｄリッチ部４及びＰｔリッチ部３として観察された部分を中心とし、所定半径以内の領域について、所定半径以上の気孔２をトレースした面積％として求めることにより定量化することができる。 In the SEM photograph, the porosity is obtained by calculating the area% obtained by tracing the pores 2 having a predetermined radius or more in a region within a predetermined radius centered on the portion observed as the Pd rich portion 4 and the Pt rich portion 3 by EDS analysis. Can be quantified.
さらに、本発明の一実施形態は、前記Ｐｄリッチ部が３次元網目状に形成され、残部が前記Ｐｔリッチ部であることが好ましい。 Furthermore, in one embodiment of the present invention, it is preferable that the Pd rich portion is formed in a three-dimensional network and the remaining portion is the Pt rich portion.
これにより、Ｐｄリッチ部４は表面全体を占めることなく、厚み方向で常に局在化した状態で表面に露出することになるので、明度が低下しづらいと考えられる。 As a result, the Pd rich portion 4 does not occupy the entire surface and is exposed to the surface in a state of being always localized in the thickness direction, so that it is considered that the brightness is unlikely to decrease.
また、気孔２がＰｄリッチ部４に厚み方向で常に局在化した状態であるので、指輪全体としての強度を低下させることなく、研磨加工速度だけを向上させやすい。 In addition, since the pores 2 are always localized in the Pd rich portion 4 in the thickness direction, it is easy to improve only the polishing speed without reducing the strength of the entire ring.
なお、本発明の一実施形態においては、Ｘ線回折分析（スペクトリクス株式会社製ＰＷ３０５０、２θ＝０°〜９０°、ステップサイズ０．０２°、スキャンステップ時間２秒、オフセット０°、発散スリットサイズ（ＤＳ）固定、受光スリットサイズ（ＤＳ）２．０°、測定温度２５℃、ターゲットＣｕ、Ｘ線出力電圧４０ｋＶ、Ｘ線出力電流５０ｍＡ、ゴニオメータ半径２３０ｍｍ、フォーカス−ＤＳ間距離１００ｍｍ）をした場合、Ｐｄのピークが検出され易く、ＰｔやＣｏ及びそれらの金属間化合物のピークは検出されないという傾向があり、管理手法の一つとすることができる。 In one embodiment of the present invention, X-ray diffraction analysis (PW3050, Spectral Co., Ltd., 2θ = 0 ° to 90 °, step size 0.02 °, scan step time 2 seconds, offset 0 °, diverging slit) Size (DS) fixed, receiving slit size (DS) 2.0 °, measurement temperature 25 ° C., target Cu, X-ray output voltage 40 kV, X-ray output current 50 mA, goniometer radius 230 mm, focus-DS distance 100 mm) In this case, the peak of Pd tends to be detected, and the peaks of Pt, Co, and their intermetallic compounds tend not to be detected, which can be one of management methods.
このような本発明の一実施形態の合金は装飾品として、指輪、ペンダント、イアリングなどの身飾品、時計のハウジングやバンド、眼鏡のフレーム及び万年筆のペン先などにも使用することができる。 Such an alloy according to an embodiment of the present invention can be used as a decorative article for jewelry such as a ring, a pendant, and an earring, a watch housing and band, a frame of glasses, and a pen tip of a fountain pen.
（実施例）
（試料作成）
Ｐｄ、Ｐｔ、およびＣｏを秤量する工程、真空中でルツボを１８００℃程度で高周波誘導加熱しながら、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｏの順でルツボに投入して溶融する工程、１４００℃以下までに冷却してから真空を開放する工程、鋳型にセットして再び真空排気、不活性ガス（Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅ）で置換し、遠心鋳造する工程を経て各試料を作製した。
(Example)
(Sample preparation)
A process of weighing Pd, Pt, and Co, a process in which the crucible is put into a crucible in the order of Pd, Pt, and Co while being melted by high-frequency induction heating at about 1800 ° C. in a vacuum, and cooled to 1400 ° C. or lower. Each sample was prepared through a step of releasing the vacuum afterwards, a step of setting the mold and evacuation, replacement with inert gas (Ar, N 2 , He), and centrifugal casting.
（試料の組成分析）
定量分析として、組成は試料の一部を原子吸光分析することにより測定した。
(Sample composition analysis)
As a quantitative analysis, the composition was measured by atomic absorption analysis of a part of the sample.
（ピーク強度比）
定性分析として、ＥＤＳ分析を日本電子製ＪＥＤ−２３００Ｆを用いて、Ｔｉｌｔ０°、蒸着なし、加速電圧１５ｋＶの条件で測定した。
(Peak intensity ratio)
As a qualitative analysis, EDS analysis was measured using JED-2300F manufactured by JEOL under the conditions of Tilt 0 °, no deposition, and an acceleration voltage of 15 kV.
図４（ａ）、（ｂ）において、最大ピーク強度として２．０ｋｅＶ付近のＰｔピーク強度を２．８ｋｅＶ付近のＰｄピーク強度で割った値をピーク強度比（Ｐｔ／Ｐｄ）として計算した。ここでＰｔ／Ｐｄが１より小さい領域がＰｄリッチ部４、Ｐｔ／Ｐｄが１より大きい領域がＰｔリッチ部３として扱われる。 4A and 4B, the peak intensity ratio (Pt / Pd) was calculated by dividing the Pt peak intensity near 2.0 keV by the Pd peak intensity near 2.8 keV as the maximum peak intensity. Here, a region where Pt / Pd is smaller than 1 is treated as a Pd rich portion 4, and a region where Pt / Pd is larger than 1 is treated as a Pt rich portion 3.
（試料の組織、気孔の観察）
試料の組織、気孔の状態は、ＳＥＭ写真は日本電子製ＪＳＭ−７００１Ｆを用いて、Ｔｉｌｔ０°、蒸着なし、加速電圧１５ｋＶ、倍率２０００倍、反射電子組成像の条件で観察した。図５において、明るい部分がＰｔリッチ部３である。一方、暗い部分がＰｄリッチ部４で、黒い点として気孔２の局在が確認される。
(Observation of sample structure and pores)
The structure of the sample and the state of the pores were observed using JSM-7001F manufactured by JEOL under the conditions of tilt 0 °, no evaporation, acceleration voltage 15 kV, magnification 2000 times, and reflected electron composition image. In FIG. 5, the bright part is the Pt rich part 3. On the other hand, the dark part is the Pd rich part 4, and the localization of the pores 2 is confirmed as a black dot.
（気孔率）
気孔率はＳＥＭ写真において、ＥＤＳ分析によりＰｄリッチ部４及びＰｔリッチ部３として観察された部分を中心とし、半径２００μｍ以内の領域について、半径１μｍ以上の気孔２をトレースした面積％として求めた。
(Porosity)
The porosity was determined as an area% obtained by tracing pores 2 having a radius of 1 μm or more in a region within a radius of 200 μm, centering on the portion observed as the Pd rich portion 4 and the Pt rich portion 3 by EDS analysis in the SEM photograph.
（明度の評価）
明度の評価は、Ｌａｂの分析装置として、コニカミノルタ社製分光測定計ＣＭ−５０８ｄを用い、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に準じてＬ値を測定した。
(Evaluation of brightness)
The lightness was evaluated by measuring the L value in accordance with JIS Z 8729 using a Konica Minolta spectrophotometer CM-508d as a Lab analyzer.
（研磨速度の評価）
研磨速度の評価は、一般的な装飾品用バフ研磨（粗研磨として、内径側を＃２４０サンドペーパー、側面側を板バフ、外径側をフェルトと研磨材でそれぞれ処理し、仕上げ研磨として、フェルトと研磨材で処理）で湯口処理をした状態から、重量減５％になった時の研磨時間（約２０分）での秤量値の差で測定した。
(Evaluation of polishing rate)
Evaluation of the polishing speed is general buffing for decorative goods (as rough polishing, the inner diameter side is treated with # 240 sandpaper, the side surface side is buffed, the outer diameter side is treated with felt and an abrasive, respectively, and final polishing is performed. It was measured by the difference in the weighed value in the polishing time (about 20 minutes) when the weight was reduced to 5% from the state in which the gate was treated with the felt and the abrasive.
以上の結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、試料番号１と２の比較をすると、明度、研磨速度の変化がなく、Ｐｔ組成を敢えてさらに増やす効果は少なくなっていると考えられる。 As is apparent from Table 1, when comparing sample numbers 1 and 2, it is considered that there is no change in brightness and polishing rate, and the effect of deliberately increasing the Pt composition is reduced.
また、試料番号３と４の比較をすると、試料番号４では明度の低下度合いが大きくなっている。よって、明度に対して、Ｐｔ組成を敢えてさらに減らすコスト上の効果は少なくなっていると考えられる。 Further, when the sample numbers 3 and 4 are compared, in the sample number 4, the degree of decrease in brightness is large. Therefore, it is considered that the cost effect of further reducing the Pt composition is less with respect to the brightness.
また、試料番号５と６を比較すると、いずれも研磨速度は高く明度の差も少なかったが、試料番号５についてはＣｏ組成が低すぎるために、指輪としては硬度が低くなりキズや打痕が増え始めたので採用されず、また、Ｃｏが微量添加であるために特性が不安定になり易い傾向があった。 In addition, when Sample Nos. 5 and 6 were compared, the polishing rate was high and the difference in brightness was small. However, for Sample No. 5, the Co composition was too low, so the hardness of the ring was low, and scratches and dents were observed. Since it began to increase, it was not adopted, and there was a tendency for the characteristics to become unstable because Co was added in a small amount.
また、試料番号７と８を比較すると、試料番号８ではＣｏ組成が多すぎて急激に硬度が高くなって研磨速度が遅くなったと考えられる。 Further, when comparing sample numbers 7 and 8, it is considered that in sample number 8, the Co composition was too high, the hardness increased rapidly, and the polishing rate decreased.
また、試料番号９と１０を比較すると、試料番号９では明度の値自体が低くなっている。これは明度の低いＰｄリッチ部４の占める割合が大きくなっているため、合金１全体としての明度が低くなっているためと考えられる。 Further, when comparing sample numbers 9 and 10, in sample number 9, the brightness value itself is low. This is presumably because the lightness of the alloy 1 as a whole is low because the proportion of the low-lightness Pd rich portion 4 is large.
また、試料番号１１と１２を比較すると、試料番号１２では明度の変化度合いが鈍くなっている。これは、Ｐｔ組成の増加に対して明度が飽和してきているからであり、よって、Ｐｔ組成をさらに増やす明度上の効果は少なくなっていると考えられる。 In addition, when sample numbers 11 and 12 are compared, in sample number 12, the change in brightness is dull. This is because the brightness is saturated with respect to the increase in the Pt composition, and therefore, it is considered that the effect on the brightness to further increase the Pt composition is reduced.
そして、試料番号１３については、装飾品として十分に良好な明度と研磨速度を得ることができた。 And about the sample number 13, sufficiently good brightness and polishing rate were able to be obtained as a decorative article.
次に本発明の臨界的意義について説明する。 Next, the critical significance of the present invention will be described.
Ｐｔリッチ部はＰｄリッチ部の３〜６倍の面積比を占めることについて、表１ではＰｄリッチ部の面積を１としたときのＰｔリッチ部の面積の比として表している。Ｐｔリッチ部はＰｄリッチ部の３〜６倍の面積比を占めることで、適正な明度と研磨速度を維持できることが試料番号１〜４からわかる。 Regarding the fact that the Pt rich portion occupies an area ratio 3 to 6 times that of the Pd rich portion, Table 1 shows the area ratio of the Pt rich portion when the area of the Pd rich portion is 1. It can be seen from Sample Nos. 1 to 4 that the Pt rich portion occupies 3 to 6 times the area ratio of the Pd rich portion, so that appropriate brightness and polishing rate can be maintained.
Ｐｄリッチ部のＣｏの最大ピーク強度は、Ｐｔリッチ部のＣｏの最大ピーク強度の１．５〜３倍であることについて、表１ではＰｔリッチ部でのＣｏ最大ピーク強度を１としたときのＰｔリッチ部でのＣｏ最大ピーク強度の比として表している。Ｐｄリッチ部のＣｏの最大ピーク強度は、Ｐｔリッチ部のＣｏの最大ピーク強度の１．５〜３倍であることで、適正な明度と研磨速度を維持できることが試料番号５〜８からわかる。 The maximum peak intensity of Co in the Pd-rich part is 1.5 to 3 times the maximum peak intensity of Co in the Pt-rich part. Table 1 shows that the maximum Co peak intensity in the Pt-rich part is 1. It is expressed as a ratio of Co maximum peak intensity in the Pt rich part. It can be seen from Sample Nos. 5-8 that the maximum peak intensity of Co in the Pd-rich part is 1.5 to 3 times the maximum peak intensity of Co in the Pt-rich part, so that appropriate brightness and polishing rate can be maintained.
Ｐｄリッチ部における気孔率は１１％以上、Ｐｔリッチ部における気孔率は１２％以下であることについて、Ｐｄリッチ部における気孔率は、１１％未満になると明度も研磨速度を維持できることが、試料番号５、８からわかる。 Regarding the porosity in the Pd-rich portion being 11% or more and the porosity in the Pt-rich portion being 12% or less, the brightness and the polishing rate can be maintained when the porosity in the Pd-rich portion is less than 11%. From 5 and 8.
以上のように、本発明に係る合金は、研磨加工性と明度にすぐれ、安価な白色系の装飾品となる。 As described above, the alloy according to the present invention is excellent in polishing workability and lightness, and becomes an inexpensive white decorative product.
１：合金
２：気孔
３：Ｐｔリッチ部
４：Ｐｄリッチ部
1: Alloy 2: Pore 3: Pt rich part 4: Pd rich part
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