JP2010030099A - Forming method of polymer film, and cellulose acylate film - Google Patents
Forming method of polymer film, and cellulose acylate film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010030099A JP2010030099A JP2008193400A JP2008193400A JP2010030099A JP 2010030099 A JP2010030099 A JP 2010030099A JP 2008193400 A JP2008193400 A JP 2008193400A JP 2008193400 A JP2008193400 A JP 2008193400A JP 2010030099 A JP2010030099 A JP 2010030099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- casting
- cellulose acylate
- polymer
- wet film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 49
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 49
- ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N (n-propan-2-yloxycarbonylanilino) acetate Chemical compound CC(C)OC(=O)N(OC(C)=O)C1=CC=CC=C1 ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 45
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 title claims description 40
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 58
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 35
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 20
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 251
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 39
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000008859 change Effects 0.000 description 21
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- -1 polycarbonate Chemical compound 0.000 description 14
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004063 butyryl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001501 propionyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- LPSFUJXLYNJWPX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;diphenyl hydrogen phosphate Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OP(=O)(O)OC1=CC=CC=C1 LPSFUJXLYNJWPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000000400 lauroyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 125000005185 naphthylcarbonyl group Chemical group C1(=CC=CC2=CC=CC=C12)C(=O)* 0.000 description 2
- 125000002811 oleoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 125000003696 stearoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003074 decanoyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000003104 hexanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000001419 myristoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002801 octanoyl group Chemical group C(CCCCCCC)(=O)* 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 125000001312 palmitoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003774 valeryl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ポリマーフィルムの製造方法、特に、液晶ディスプレイに用いられるポリマーフィルムの製造方法と、及びセルロースアシレートフィルムとに関する。 The present invention relates to a method for producing a polymer film, in particular, a method for producing a polymer film used for a liquid crystal display, and a cellulose acylate film.
液晶ディスプレイに用いられるフィルムには、様々な光学特性が要求される。特に強く要求される光学特性としては、透明性の他、レタデーション値がある。透明性については、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート等のポリマーフィルム等でほぼ満足できるレベルに達しているが、レタデーション値についてはその制御が難しい。 Various optical properties are required for films used in liquid crystal displays. Particularly required optical characteristics include a retardation value in addition to transparency. As for transparency, cellulose acylate, cycloolefin polymer, polymer films such as polycarbonate, etc. have almost reached a satisfactory level, but the retardation value is difficult to control.
ポリマーフィルムのレタデーション値としては、周知の通り、面方向レタデーション値Ｒｅと、厚み方向レタデーション値Ｒｔｈとがあり、それぞれ以下の式で求められる。
Ｒｅ＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ・・・（１）
Ｒｔｈ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝×ｄ・・・（２）
ここで、Ｎｘはポリマーフィルムの面での屈折率のうち最も大きい屈折率となる方向であるＸ軸における屈折率であり、Ｎｙはポリマーフィルムの前記面内でＸ軸と垂直に交差するＹ軸における屈折率であり、Ｎｚは、Ｘ軸とＹ軸とのいずれにも垂直なＺ軸における屈折率であり、ｄはポリマーフィルムの厚みである。そして、Ｒｅの値が小さいほど、フィルムの面方向における光学異方性が小さいといえ、ＲｅとＲｔｈとの値が共に小さいほど、フィルム全体としての光学異方性が小さいといえる。
As is well known, the retardation value of the polymer film includes a plane direction retardation value Re and a thickness direction retardation value Rth, which are obtained by the following equations, respectively.
Re = (Nx−Ny) × d (1)
Rth = {(Nx + Ny) / 2−Nz} × d (2)
Here, Nx is a refractive index in the X axis, which is the direction in which the refractive index is the largest of the refractive indexes on the surface of the polymer film, and Ny is a Y axis that intersects the X axis perpendicularly within the plane of the polymer film. Nz is the refractive index in the Z-axis perpendicular to both the X-axis and the Y-axis, and d is the thickness of the polymer film. And it can be said that the smaller the value of Re, the smaller the optical anisotropy in the plane direction of the film, and the smaller the values of Re and Rth, the smaller the optical anisotropy of the entire film.
そして近年では、液晶ディスプレイの急激な需要の伸びに併せて、この液晶ディスプレイに用いられるポリマーフィルムの需要量も伸び、増産を重ねている。増産に際しては、設備を新たに増やすことも考えられるが、既存設備をできるだけ利用して増産を図ることが望まれる。 In recent years, along with the rapid increase in demand for liquid crystal displays, the demand for polymer films used in the liquid crystal displays has also increased and production has been increasing. When increasing production, it may be possible to increase the number of facilities, but it is desirable to increase production by using existing facilities as much as possible.
ポリマーフィルムの一般的な製造方法としては、溶融製膜方法と溶液製膜方法とのふたつが上げられるが、ポリマーの種類、ポリマーフィルムの用途等に応じて、通常は選択される。液晶ディスプレイの偏光板保護フィルムや位相差フィルムに多く用いられるセルロースアシレートフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムについては、光学特性の発現と薄膜化という観点から溶液製膜方法が採られる。 As a general method for producing a polymer film, there are two methods, a melt film-forming method and a solution film-forming method, which are usually selected according to the type of polymer and the use of the polymer film. For cellulose acylate films and cycloolefin polymer films often used for polarizing plate protective films and retardation films of liquid crystal displays, a solution casting method is employed from the viewpoint of expression of optical properties and thinning.
溶液製膜方法では、フィルムとなるポリマーが溶媒に溶解しているポリマー溶液（以降、ドープと称する）を、支持体の表面に流出して流延膜を形成する。そして、この流延膜を剥ぎ取って乾燥することによりポリマーフィルムが得られる。支持体には、走行路を循環走行する無端支持体としてのバンドと、回転して周面に流延膜が形成されるドラムとがある。流延膜を支持体から剥ぎ取って搬送するために、前者、すなわちバンド式流延では、流延膜を乾燥して硬くするが、後者、すなわちドラム式流延では流延膜を主に冷却してゲル状にすることにより硬くする。生産効率、すなわち生産の高速化を図るという観点では、ドラム式流延の方が好ましい。 In the solution casting method, a polymer solution (hereinafter referred to as a dope) in which a polymer to be a film is dissolved in a solvent flows out to the surface of the support to form a cast film. The cast film is peeled off and dried to obtain a polymer film. The support includes a band as an endless support that circulates along a traveling path and a drum that rotates to form a cast film on the peripheral surface. In order to peel and transport the casting film from the support, the former, ie, the band type casting, dries and hardens the casting film, but the latter, ie, the drum type casting, mainly cools the casting film. And harden by gelling. From the viewpoint of increasing production efficiency, that is, speeding up production, drum casting is preferable.
このドラム式流延では、バンド式流延に比べて、溶媒残留率が非常に高いうちに流延膜を剥ぎ取る。そして、剥ぎ取られた流延膜、すなわち溶媒残留率が非常に高い湿潤フィルムを、より迅速かつ効果的に乾燥するには、フィルムに対して送るべき乾燥空気の温度をできるだけ高く設定する。しかし、この乾燥の際に、湿潤フィルム中の溶媒が急激に蒸発しようとして湿潤フィルムが発泡したり、平滑性が悪くなりやすい等の問題がある。そこで、５０重量％以上の溶媒残留率である湿潤フィルムの乾燥方法として、各側端部にピンを突き刺して保持し、このピンが備えられた両側の固定部材を所定間隔に保ちつつ、溶媒の沸点以上の温度で乾燥しながら搬送する方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。 In this drum type casting, the casting film is peeled off while the solvent residual ratio is very high as compared with the band type casting. And in order to dry the cast film peeled off, that is, the wet film having a very high solvent residual rate, more quickly and effectively, the temperature of the dry air to be sent to the film is set as high as possible. However, during this drying, there is a problem that the solvent in the wet film tends to evaporate rapidly and the wet film is foamed or the smoothness tends to deteriorate. Therefore, as a method of drying a wet film having a solvent residual ratio of 50% by weight or more, a pin is pierced and held at each side end, and the fixing members on both sides provided with the pin are kept at a predetermined interval, while the solvent is removed. A method of conveying while drying at a temperature equal to or higher than the boiling point (for example, see Patent Document 1) has been proposed.
しかし、液晶ディスプレイに用いられる偏光子の保護フィルムや光学補償フィルムの支持体となるポリマーフィルムに対しては、Ｒｅが小さいことが望まれるのに対し、上記特許文献１に提案される方法で製造するとＲｅが大きなポリマーフィルムとなってしまう。そこで、Ｒｅが小さなポリマーフィルムを製造する方法としては、テンタでの第１乾燥工程の後に実施されるローラによる搬送中の第２乾燥工程での搬送方向への延伸率をεＭＤ、幅方向の延伸率をεＴＤとするときに、湿潤フィルムの溶剤残留率を減らすための乾燥時における熱収縮を利用して、−０．０５≦εＭＤ−εＴＤ≦＋０．１５となるように第２乾燥工程を実施する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 However, it is desired that Re be small for a protective film for a polarizer used for a liquid crystal display or a polymer film as a support for an optical compensation film, whereas it is manufactured by the method proposed in Patent Document 1 above. Then, a polymer film having a large Re is obtained. Therefore, as a method for producing a polymer film having a small Re, the stretching ratio in the transport direction in the second drying step during the transport by the roller performed after the first drying step in the tenter is εMD, and the stretching in the width direction is performed. When the rate is εTD, the second drying step is performed so that −0.05 ≦ εMD−εTD ≦ + 0.15 by utilizing thermal shrinkage during drying to reduce the solvent residual rate of the wet film. Has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
また、ポリマーフィルムのＲｅの低減や表面の平滑化等を図ることを目的として、３０〜２００重量％の溶媒残留率である湿潤フィルムを、幅方向に延伸しながら乾燥する方法（例えば、特許文献３参照）が提案されている。 Also, a method of drying a wet film having a solvent residual ratio of 30 to 200% by weight while stretching it in the width direction for the purpose of reducing Re of the polymer film and smoothing the surface (for example, patent document) 3) has been proposed.
さらにまた、ポリマーフィルムのポリマーがセルロースアシレートである場合には、セルロースアシレートのアシル基置換度や、Ｒｅを下げる添加剤を用いることによりポリマーフィルムのＲｅを下げること（例えば、特許文献４参照）が提案されている。
しかしながら、ドラム式流延により製造されたフィルムでは、流延方向つまり製造工程における搬送方向へのポリマー分子の配向が大きく、光学的に等方なフィルムを作ることが困難であった。これは、ドラム式流延では、溶媒含有率がバンド式流延に比べて非常に多いうちに流延膜を剥ぎ取るために、剥ぎ取った湿潤フィルムが剥ぎ取り時やその後の搬送工程で搬送方向に伸びてしまうこと、そしてこの伸びに伴い幅方向に縮んでしまうことに主に起因する。つまり搬送方向への伸びと、この伸びに伴う幅方向の縮みとによりポリマー分子の搬送方向への配向がより促進されてしまい、光学異方性がより大きくなってしまうことになる。 However, in a film produced by drum casting, the orientation of polymer molecules in the casting direction, that is, the transport direction in the production process is large, and it is difficult to produce an optically isotropic film. This is because, in drum casting, the wet film is peeled off at the time of stripping or in the subsequent transport process in order to peel off the casting film while the solvent content is much higher than that of band casting. This is mainly due to the fact that it stretches in the direction and shrinks in the width direction along with this stretching. That is, the elongation in the transport direction and the shrinkage in the width direction accompanying the elongation further promote the orientation of the polymer molecules in the transport direction, and the optical anisotropy becomes larger.
そして、ドラム式流延においてさらに生産速度を向上させるには、ポリマーフィルムの乾燥工程における搬送速度をアップさせることが必要であるが、搬送速度をアップするに従い搬送方向における張力をより大きくしなければならない。しかし搬送方向における張力を大きくするとポリマーフィルムが搬送方向、つまり長手方向に伸びてしまい、面方向レタデーションＲｅが上がってしまう。この傾向は、製造すべきポリマーフィルムの厚みを薄くするほど顕著である。 In order to further improve the production speed in drum casting, it is necessary to increase the transport speed in the polymer film drying process. However, as the transport speed is increased, the tension in the transport direction must be increased. Don't be. However, if the tension in the transport direction is increased, the polymer film extends in the transport direction, that is, the longitudinal direction, and the surface direction retardation Re increases. This tendency becomes more prominent as the thickness of the polymer film to be manufactured is reduced.
さらに、ドラム式流延で得られたポリマーフィルムは、Ｒｅが環境の湿度に応じて変化しやすいという問題がある。このようにＲｅの湿度依存性が大きいポリマーフィルムを液晶ディスプレイに用いると、湿度変化に伴い、表示画面の色味が変化したり表示画像にムラ（表示ムラ）が生じてしまう。 Furthermore, the polymer film obtained by drum casting has a problem that Re is likely to change according to the humidity of the environment. When a polymer film having a large Re dependency on humidity is used for a liquid crystal display in this manner, the color of the display screen changes or the display image becomes uneven (display unevenness) as the humidity changes.
以上のような問題は、上記のいずれの特許文献の方法をもってしても十分には解決されず、ＲｅとＲｅの湿度依存性とがともに小さいフィルムをドラム式流延でつくることはできなかった。 The above problems cannot be solved sufficiently by any of the methods described in the above-mentioned patent documents, and it has not been possible to produce a film in which both the Re and Re humidity dependence are small by drum casting. .
そこで、本発明の目的は、Ｒｅが小さく、Ｒｅの湿度依存性が小さいフィルムを、ドラム式流延で製造するポリマーフィルムの製造方法を提案すること、及びＲｅが小さく、Ｒｅの湿度依存性が小さいセルロースアシレートフィルムを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to propose a method for producing a polymer film in which a film having a small Re and a small humidity dependency of Re is manufactured by drum casting, and a low Re and a humidity dependency of Re. An object is to provide a small cellulose acylate film.
上記課題を解決するために、本発明は、ポリマーが溶剤に溶解したドープを、回転しているドラムの周面上に連続流延して流延膜を形成する流延膜形成工程と、この流延膜を冷却して固化し、ドラムから湿潤フィルムとして剥ぎ取る剥ぎ取り工程と、湿潤フィルムの両側端部を保持して走行する保持手段と湿潤フィルムを乾燥する第１乾燥手段とを備えるテンタにより、湿潤フィルムを搬送しながら乾燥し、湿潤フィルムに対して幅方向に張力を付与する第１乾燥工程と、第１乾燥工程後の湿潤フィルムを複数のローラにより支持しながら第２乾燥手段により乾燥してポリマーフィルムとする第２乾燥工程とを有するポリマーフィルムの製造方法において、流延膜の移動速度Ｖ１と、テンタにおける湿潤フィルムの搬送速度Ｖ２との比Ｖ２／Ｖ１を１．０１以上１．３以下の範囲とし、第１乾燥工程では、溶剤残留率が１００重量％に達するまでに、張力の付与により、保持手段による保持の開始時における前記流延膜の幅の１．０１倍以上１．３０倍以下の範囲となるように前記湿潤フィルムの幅を拡げることを特徴として構成されている。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a casting film forming step of continuously casting a dope in which a polymer is dissolved in a solvent on a peripheral surface of a rotating drum to form a casting film, A tenter comprising: a peeling step for cooling and solidifying the cast film and peeling it off from the drum as a wet film; a holding means for holding and driving both end portions of the wet film; and a first drying means for drying the wet film The first drying step of drying while conveying the wet film and applying tension to the wet film in the width direction, and the second drying means while supporting the wet film after the first drying step by a plurality of rollers In the method for producing a polymer film having a second drying step of drying to form a polymer film, the ratio V2 / of the moving speed V1 of the cast film and the conveying speed V2 of the wet film in the tenter 1 in the range of 1.01 to 1.3, and in the first drying step, by applying tension until the solvent residual ratio reaches 100% by weight, the casting film at the start of holding by the holding means The wet film is widened so as to be in the range of 1.01 times to 1.30 times the width.
そして、前記ポリマーは、アシル基置換度が２．８以上３．０以下の範囲であるセルロースアシレートであることが好ましく、セルロースアシレートに対して５重量％以上３０重量％以下のポリエステルポリオールを前記ドープが含むことが好ましい。 The polymer is preferably a cellulose acylate having an acyl group substitution degree in the range of 2.8 to 3.0, and a polyester polyol of 5% by weight to 30% by weight with respect to the cellulose acylate. The dope is preferably included.
また、本発明のセルロースアシレートフィルムは、セルロースアシレートと溶媒とを含むドープを流延して乾燥する溶液製膜によって長尺状につくられ、長手方向における音速ＶＭと幅方向における音速ＶＴとの比ＶＭ／ＶＴが０．９以上１．１以下であり、前記セルロースアシレートに対して５重量％以上３０重量％以下のポリエステルポリオールを含むことを特徴として構成されている。 In addition, the cellulose acylate film of the present invention is formed in a long shape by solution casting in which a dope containing cellulose acylate and a solvent is cast and dried, and a sound velocity VM in the longitudinal direction and a sound velocity VT in the width direction are obtained. The ratio VM / VT is 0.9 or more and 1.1 or less, and 5% by weight or more and 30% by weight or less of polyester polyol is included with respect to the cellulose acylate.
前記セルロースアシレートは、アシル基置換度が２．８以上３．０以下の範囲であることが好ましい。セルロースアシレートフィルムの面での屈折率のうち最も大きい屈折率となる方向としてのＸ軸における屈折率をＮｘ、前記面内でＸ軸と垂直に交差するＹ軸における屈折率をＮｙ、セルロースアシレートフィルムの厚みをｄとするときに、（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄで求める面方向レタデーションＲｅが０ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。 The cellulose acylate preferably has an acyl group substitution degree of 2.8 or more and 3.0 or less. The refractive index in the X-axis as the direction of the largest refractive index among the refractive indexes on the surface of the cellulose acylate film is Nx, the refractive index in the Y-axis perpendicular to the X-axis in the plane is Ny, and the cellulose acylate When the thickness of the rate film is d, the plane direction retardation Re obtained by (Nx−Ny) × d is preferably in the range of 0 nm to 10 nm.
本発明のポリマーフィルムの製造方法によると、ＲｅとＲｅの湿度依存性とが小さいポリマーフィルムをドラム式流延で製造することができ、そのため、上記のようなポリマーフィルムが高い生産効率で製造することができる。また、本発明のセルロースアシレートフィルムを液晶ディスプレイに用いると、湿度が変化しても表示画面の色味の変化や表示ムラの発生がないという効果がある。 According to the method for producing a polymer film of the present invention, a polymer film having a small Re and Re humidity dependency can be produced by drum casting. Therefore, the above polymer film is produced with high production efficiency. be able to. Moreover, when the cellulose acylate film of the present invention is used for a liquid crystal display, there is an effect that even if the humidity changes, there is no change in the color of the display screen and the occurrence of display unevenness.
以下に、本発明の実施態様について詳細に説明する。ただし、本発明はここに挙げる実施態様に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments listed here.
［原料］
ドープの成分としては、ポリマーとこのポリマーを溶解するための溶剤がある。本発明は、溶液製膜方法によりフィルムとすることができる公知のポリマーについて適用することができ、ポリマーの種類は特に限定されない。中でも、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、セルロースプロピオネートである場合には本発明効果が大きく、セルロースアシレートである場合に特に効果が大きい。
[material]
As components of the dope, there are a polymer and a solvent for dissolving the polymer. The present invention can be applied to a known polymer that can be formed into a film by a solution casting method, and the type of polymer is not particularly limited. Especially, when it is a cellulose acylate, a cycloolefin polymer, and a cellulose propionate, this invention effect is large, and when it is a cellulose acylate, an effect is especially large.
セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、つまりアシル基の置換度（以下、アシル基置換度と称する）が下記式（Ｉ）〜（III）の全ての条件を満足するものがより好ましい。なお、（Ｉ）〜（III）において、Ａ及びＢはともにアシル基置換度であり、Ａにおけるアシル基はアセチル基であり、Ｂにおけるアシル基は炭素原子数が３〜２２のものである。Ｒｅを０ｎｍ以上１０ｎｍ以下と小さくするためには、Ａ＋Ｂは、２．８以上３．０以下の範囲であることがより好ましく、２．８以上２．９以下の範囲であることがさらに好ましい。
２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０・・・（Ｉ）
０≦Ａ≦３．０・・・（II）
０≦Ｂ≦２．９・・・（III）
Among cellulose acylates, the ratio of esterifying the hydroxyl group of cellulose with carboxylic acid, that is, the degree of acyl group substitution (hereinafter referred to as acyl group substitution degree) satisfies all the conditions of the following formulas (I) to (III). What is satisfied is more preferable. In (I) to (III), A and B are both acyl group substitution degrees, the acyl group in A is an acetyl group, and the acyl group in B has 3 to 22 carbon atoms. In order to reduce Re to 0 nm or more and 10 nm or less, A + B is more preferably in the range of 2.8 or more and 3.0 or less, and further preferably in the range of 2.8 or more and 2.9 or less.
2.5 ≦ A + B ≦ 3.0 (I)
0 ≦ A ≦ 3.0 (II)
0 ≦ B ≦ 2.9 (III)
セルロースを構成しβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位および６位に遊離の水酸基を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部がエステル化されて、水酸基の水素が炭素数２以上のアシル基に置換された重合体（ポリマー）である。なお、グルコース単位中のひとつの水酸基のエステル化が１００％されていると置換度は１であるので、セルロースアシレートの場合には、２位、３位および６位の水酸基がそれぞれ１００％エステル化されていると置換度は３となる。 Glucose units constituting cellulose and having β-1,4 bonds have free hydroxyl groups at the 2nd, 3rd and 6th positions. Cellulose acylate is a polymer in which some or all of these hydroxyl groups are esterified, and hydrogen of the hydroxyl groups is substituted with acyl groups having 2 or more carbon atoms. Since the degree of substitution is 1 when esterification of one hydroxyl group in the glucose unit is 100%, in the case of cellulose acylate, the hydroxyl groups at the 2nd, 3rd and 6th positions are each 100% ester. The degree of substitution is 3.
ここで、グルコース単位の２位のアシル基置換度をＤＳ２、３位のアシル基置換度をＤＳ３、６位のアシル基置換度をＤＳ６とする。ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６で求められる全アシル基置換度は２．００〜３．００であることが好ましく、２．２２〜２．９０であることがより好ましく、２．４０〜２．８８であることがさらに好ましい。また、ＤＳ６／（ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６）は０．３２以上であることが好ましく、０．３２２以上であることがより好ましく、０．３２４〜０．３４０であることがさらに好ましい。 Here, the substitution degree of the acyl group at the 2-position of the glucose unit is DS2, the substitution degree of the acyl group at the 3-position is DS3, and the substitution degree of the acyl group at the 6-position is DS6. The total acyl group substitution degree determined by DS2 + DS3 + DS6 is preferably 2.00 to 3.00, more preferably 2.22 to 2.90, and even more preferably 2.40 to 2.88. . DS6 / (DS2 + DS3 + DS6) is preferably 0.32 or more, more preferably 0.322 or more, and further preferably 0.324 to 0.340.
アシル基は１種類だけでもよいし、あるいは２種類以上であってもよい。アシル基が２種類以上であるときには、そのひとつがアセチル基であることが好ましい。２位、３位及び６位の水酸基の水素のアセチル基による置換度の総和をＤＳＡとし、２位、３位及び６位におけるアセチル基以外のアシル基による置換度の総和をＤＳＢとすると、ＤＳＡ＋ＤＳＢの値は２．２〜２．８６であることが好ましく、２．４０〜２．８０であることが特に好ましい。ＤＳＢは１．５０以上であることが好ましく、１．７以上であることが特に好ましい。そして、ＤＳＢはその２８％以上が６位水酸基の置換基であることが好ましいが、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３１％以上、特に好ましくは３２％以上が６位水酸基の置換基であることが好ましい。また、セルロースアシレートの６位のＤＳＡ＋ＤＳＢの値が０．７５以上であることが好ましく、０．８０以上であることがより好ましく、０．８５以上であることが特に好ましい。 There may be only one kind of acyl group, or two or more kinds. When there are two or more acyl groups, it is preferable that one of them is an acetyl group. DSA + DSB, where DSA is the sum of the substitution degrees of the hydrogens of the hydroxyl groups at the 2nd, 3rd and 6th positions with the acetyl group, and DSB is the sum of the substitution degrees other than the acetyl groups at the 2nd, 3rd and 6th positions The value of is preferably 2.2 to 2.86, particularly preferably 2.40 to 2.80. DSB is preferably 1.50 or more, and particularly preferably 1.7 or more. Further, it is preferable that 28% or more of the DSB is a substituent at the 6-position hydroxyl group, more preferably 30% or more, still more preferably 31% or more, and particularly preferably 32% or more is a substituent at the 6-position hydroxyl group. Preferably there is. The 6-position DSA + DSB value of cellulose acylate is preferably 0.75 or more, more preferably 0.80 or more, and particularly preferably 0.85 or more.
炭素数が２以上であるアシル基としては、脂肪族基でもアリール基でもよく、特に限定されない。例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどがあり、これらは、それぞれさらに置換された基を有していてもよい。プロピオニル基、ブタノイル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ｉｓｏ−ブタノイル基、ｔ−ブタノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などを挙げることが出来る。これらの中でも、プロピオニル基、ブタノイル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、ｔ−ブタノイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などがより好ましく、プロピオニル基、ブタノイル基が特に好ましい。 The acyl group having 2 or more carbon atoms may be an aliphatic group or an aryl group, and is not particularly limited. For example, there are cellulose alkylcarbonyl ester, alkenylcarbonyl ester, aromatic carbonyl ester, aromatic alkylcarbonyl ester, etc., and these may each further have a substituted group. Propionyl group, butanoyl group, pentanoyl group, hexanoyl group, octanoyl group, decanoyl group, dodecanoyl group, tridecanoyl group, tetradecanoyl group, hexadecanoyl group, octadecanoyl group, iso-butanoyl group, t-butanoyl group, cyclohexane Examples thereof include a carbonyl group, an oleoyl group, a benzoyl group, a naphthylcarbonyl group, and a cinnamoyl group. Among these, a propionyl group, a butanoyl group, a dodecanoyl group, an octadecanoyl group, a t-butanoyl group, an oleoyl group, a benzoyl group, a naphthylcarbonyl group, a cinnamoyl group, and the like are more preferable, and a propionyl group and a butanoyl group are particularly preferable.
なお、セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号公報の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されており、これらの記載は本発明にも適用することができる。 The details of cellulose acylate are described in paragraphs [0140] to [0195] of JP-A-2005-104148, and these descriptions can also be applied to the present invention.
セルロースアシレートあるいはその他のポリマーのドープをつくるための溶媒としては、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン，トルエンなど）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン，クロロベンゼンなど）、アルコール（例えば、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，ｎ−ブタノール，ジエチレングリコールなど）、ケトン（例えば、アセトン，メチルエチルケトンなど）、エステル（例えば、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピルなど）及びエーテル（例えば、テトラヒドロフラン，メチルセロソルブなど）などが例示される。 Solvents for making cellulose acylate or other polymer dopes include aromatic hydrocarbons (eg, benzene, toluene, etc.), halogenated hydrocarbons (eg, dichloromethane, chlorobenzene, etc.), alcohols (eg, methanol, ethanol, etc.) , N-propanol, n-butanol, diethylene glycol, etc.), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone, etc.), esters (eg, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, etc.) and ethers (eg, tetrahydrofuran, methyl cellosolve, etc.). Illustrated.
ポリマーとしてセルロースアシレートを用い、このセルロースアシレートを溶かしてドープをつくるための溶媒としては、上記の溶媒の中でも炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が好ましく、ジクロロメタンが最も好ましい。そして、ＴＡＣの溶解性、流延膜の支持体からの剥ぎ取り性、フィルムの機械的強度、フィルムの光学特性等の特性の観点から、炭素原子数１〜５のアルコールを一種ないし数種類を、ジクロロメタンに混合して用いることが好ましい。このとき、アルコールの含有量は、溶媒全体に対し２重量％〜２５重量％であることが好ましく、５重量％〜２０重量％であることがより好ましい。アルコールの好ましい具体例としては、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，イソプロパノール，ｎ−ブタノール等が挙げられるが、中でも、メタノール，エタノール，ｎ−ブタノール、あるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。 A cellulose acylate is used as a polymer, and a solvent for dissolving the cellulose acylate to form a dope is preferably a halogenated hydrocarbon having 1 to 7 carbon atoms, and most preferably dichloromethane. And from the viewpoint of properties such as the solubility of TAC, the peelability of the cast film from the support, the mechanical strength of the film, and the optical properties of the film, one or several kinds of alcohols having 1 to 5 carbon atoms are selected. It is preferable to use it mixed with dichloromethane. At this time, the content of the alcohol is preferably 2% by weight to 25% by weight and more preferably 5% by weight to 20% by weight with respect to the whole solvent. Preferable specific examples of the alcohol include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, etc. Among them, methanol, ethanol, n-butanol, or a mixture thereof is preferably used.
環境に対する影響を最小限に抑えることを目的にした場合には、ジクロロメタンを用いずにドープを製造してもよい。この場合の溶媒としては、炭素原子数が４〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステルが好ましく、これらを適宜混合して用いることがある。これらのエーテル、ケトン及びエステルは、環状構造を有するものであってもよい。また、エーテル、ケトン及びエステルの官能基（すなわち、−Ｏ−，−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も、溶媒として用いることができる。また、溶媒は、例えばアルコール性水酸基のような他の官能基を化学構造中に有するものであってもよい。 For the purpose of minimizing the influence on the environment, the dope may be manufactured without using dichloromethane. As the solvent in this case, an ether having 4 to 12 carbon atoms, a ketone having 3 to 12 carbon atoms, and an ester having 3 to 12 carbon atoms are preferable, and these may be appropriately mixed and used. These ethers, ketones and esters may have a cyclic structure. A compound having two or more functional groups of ether, ketone and ester (that is, —O—, —CO— and —COO—) can also be used as a solvent. The solvent may have another functional group such as an alcoholic hydroxyl group in the chemical structure.
支持体を無端のバンドとし、流延膜を乾燥させて剥ぎ取る場合に比べて、支持体をドラムとし流延膜を冷やして剥ぎ取る本発明では、ドープにおけるポリマーの濃度を高くする。冷却することにより流延膜をゲル状にして自己支持性をもたせることと、ドラムから流延膜をできるだけ短時間で剥ぎ取ることができるようにすることとの目的のみならず、後述の製膜方法におけるレタデーション値の制御をより確実に行うためである。 Compared to the case where the support is an endless band and the cast film is dried and peeled off, in the present invention where the support is a drum and the cast film is cooled and peeled off, the concentration of the polymer in the dope is increased. Not only the purpose of making the casting film into a gel form by cooling to provide self-supporting property, but also enabling the casting film to be peeled off from the drum in the shortest possible time, as well as the film formation described below This is because the retardation value in the method is more reliably controlled.
ドープにおけるポリマーの濃度は、具体的には、１２重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。ポリマー濃度が１２重量％よりも小さいと、流延膜の冷却によるゲル化ができない場合がある。一方、ポリマー濃度が３０重量％よりも大きいとポリマー分子が流延膜に不均一に分布しやすくなって、光学特性や厚み等が不均一なフィルムとなる場合がある。また、ポリマーとしてセルロースアシレートを用いる場合には、３０重量％よりもポリマー濃度が高く均一なドープをつくることがそもそも難しい。ドープにおけるポリマーの濃度は、１５重量％以上２７重量％以下であることがより好ましく、１７重量％以上２５重量％以下であることがさらに好ましい。 Specifically, the concentration of the polymer in the dope is preferably 12% by weight or more and 30% by weight or less. If the polymer concentration is less than 12% by weight, gelation may not be achieved by cooling the cast film. On the other hand, if the polymer concentration is higher than 30% by weight, the polymer molecules are likely to be unevenly distributed in the cast film, which may result in a film with non-uniform optical characteristics, thickness, and the like. Further, when cellulose acylate is used as a polymer, it is difficult to produce a uniform dope having a polymer concentration higher than 30% by weight. The concentration of the polymer in the dope is more preferably 15% by weight or more and 27% by weight or less, and further preferably 17% by weight or more and 25% by weight or less.
ポリマーの他に、ドープには他の固形成分を含ませてもよい。他の固形成分とは、例えば、可塑剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、染料、フィルム同士の滑り性を向上させるマット剤、レタデーション制御剤等である。可塑剤としては、周知のトリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）や、ビフェニルジフェニルフォスフェート（ＢＤＰ）等を特に好ましく用いることができる。レタデーション制御剤としては、ポリマーフィルム中に含有されることにより、非含有の場合に比べて、ポリマーフィルムのＲｅを下げる作用をもつレタデーション下降剤がある。 In addition to the polymer, the dope may contain other solid components. Other solid components include, for example, plasticizers, deterioration inhibitors, ultraviolet absorbers, dyes, matting agents that improve the slipperiness between films, and retardation control agents. As the plasticizer, known triphenyl phosphate (TPP), biphenyl diphenyl phosphate (BDP) and the like can be used particularly preferably. As the retardation control agent, there is a retardation lowering agent having an action of lowering Re of the polymer film by being contained in the polymer film as compared with the case of not containing it.
レタデーション下降剤としては、特開２００６−３０９３７号第２３ページから第７２ページに記載の光学異方性を低減させる化合物が例に挙げられる。また、可塑剤やポリウレタン製造の原料としてもちいる様々な構造・分子量のポリエステルポリオール、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸等の二塩基酸と、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコールなどの種々のジオール類からなる分子量７５０から５０００程度のポリエステルジオール等は、レタデーション低減性があり、製造過程における湿潤フィルムや製造後のフィルムからの析出がしにくく、また、気化しにくいためにも低いため特に好ましく用いることができる。 Examples of the retardation lowering agent include compounds that reduce optical anisotropy described in JP-A 2006-30937, pages 23 to 72. Polyester polyols of various structures and molecular weights used as raw materials for plasticizers and polyurethane production, for example, dibasic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, maleic acid, phthalic acid, terephthalic acid, and ethylene glycol, for example Polyester diols having a molecular weight of about 750 to 5,000 composed of various diols such as diethylene glycol, 1,2-propylene glycol, and 1,3-propylene glycol have retardation reduction properties. Since it is hard to precipitate from a film and it is hard to evaporate, it can use especially preferably, since it is low.
また、本発明では紫外線吸収剤として、２００〜４００ｎｍの紫外領域に吸収を持つ化合物を用いることも好ましい。具体例としては、例えばベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、シアノ基を含む化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ニッケル錯塩系化合物等を用いることができる。これら紫外線吸収剤は、本発明のフィルムを光学的により等方にするための、波長分散を低下させる化合物（以下波長分散調整剤という）やレタデーション制御剤としての機能を持たせることもできる。 In the present invention, it is also preferable to use a compound having absorption in the ultraviolet region of 200 to 400 nm as the ultraviolet absorber. Specific examples include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, triazine compounds, compounds containing a cyano group, oxybenzophenone compounds, salicylic acid ester compounds, nickel complex compounds, and the like. These ultraviolet absorbers can also have a function as a compound for reducing wavelength dispersion (hereinafter referred to as a wavelength dispersion adjusting agent) or a retardation control agent for making the film of the present invention optically isotropic.
上述のような、本発明で好ましく用いられるレタデーション下降剤や波長分散調整剤は、気化のしにくさという点からは分子量２５０以上のものが好ましい。これらの分子量は、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上である。また、ポリマーとの相溶性の観点からは分子量として１００００以下であることが好ましい。より好ましくは５０００以下、特に好ましくは２０００以下である。これらの分子量の範囲であれば、特定のモノマー構造であっても良いし、そのモノマーユニットが複数結合したオリゴマー構造、ポリマー構造でも良い。 As described above, the retardation lowering agent and wavelength dispersion adjusting agent preferably used in the present invention preferably have a molecular weight of 250 or more from the viewpoint of difficulty in vaporization. These molecular weights are more preferably 300 or more, and still more preferably 400 or more. Moreover, it is preferable that it is 10,000 or less as molecular weight from a compatible viewpoint with a polymer. More preferably, it is 5000 or less, Most preferably, it is 2000 or less. A specific monomer structure may be used as long as these molecular weights are within the range, and an oligomer structure or a polymer structure in which a plurality of the monomer units are bonded may be used.
［溶液製膜設備及び方法］
図１は溶液製膜設備１１を示す概略図である。ただし、本発明は、この溶液製膜設備１１に限定されるものではない。以下の説明は、ポリマーとしてセルロースアシレートを用いた場合を例に挙げて説明するが、各条件は、セルロースアシレート以外のポリマーを用いた場合も同じである。溶液製膜設備１１には、セルロースアシレートをポリマー成分とするドープ１２を流延し、溶媒を含んだ状態の湿潤フィルム１３とする流延室６３と、湿潤フィルム１３の両側端部を複数のピンで保持して湿潤フィルム１３を搬送しながら乾燥するピンテンタ６４と、湿潤フィルム１３の両側端部を切り離す耳切装置６７と、湿潤フィルム１３を複数のローラ６８に掛け渡して搬送しながら乾燥してポリマーフィルム（以下、単に「フィルム」と称する）６２とする乾燥室６９と、フィルム６２を冷却するための冷却室７１と、フィルム６２の帯電量を減らすための除電装置７２と、側端部にエンボス加工を施すナーリング付与ローラ対７３と、フィルム６２を巻き取る巻取室７６とが備えられる。
[Solution casting equipment and method]
FIG. 1 is a schematic view showing a solution casting apparatus 11. However, the present invention is not limited to the solution casting apparatus 11. In the following description, a case where cellulose acylate is used as a polymer will be described as an example, but each condition is the same when a polymer other than cellulose acylate is used. In the solution casting apparatus 11, a dope 12 containing cellulose acylate as a polymer component is cast, and a
流延室６３には、ドープ１２を流出する流延ダイ８１と、周面にドープ１２が流延される支持体としてのドラム８２とが備えられる。流延ダイ８１の下方に配されるドラム８２は、接続する駆動装置５０により回転駆動されており、この駆動装置５０を介して、制御装置５１により回転の速度と回転駆動のオンオフとを制御される。
The casting
ドープ１２は、周方向に回転するドラム８２の上に流延ダイ８１から連続的に流出され、これにより、ドラム８２の上でドープ１２が流延されて流延膜１４が形成される。流延ダイ８１の流出口からドラム８２にかけては、ドープ１２からなるいわゆるビードが形成され、このビードに関してドラム８２の回転の向きにおける上流側のエリアは、減圧チャンバ９０で空気を吸引されて減圧される。これにより、ビードの態様は安定し、均一な流延膜１４が形成されるようになる。ビードに関して上流側のエリアの圧力は、下流側のエリアよりも２０００Ｐａ〜１０Ｐａ低くすることが好ましい。なお、流延ダイ８１から流出されるドープ１２の温度は３０〜３５℃の範囲で一定とすることが好ましい。３０℃よりも低い温度の場合には、通常は、ドープの流動性が低すぎてビードが切れてしまうことがあるからである。また、流延ビードを所望の形状に保つために、流延ダイ８１のエッジ部に吸引装置（図示せず）を取り付けてビードの両側を吸引することが好ましい。この吸引風量は、１Ｌ／ｍｉｎ．〜１００Ｌ／ｍｉｎ．の範囲であることが好ましい。
The dope 12 is continuously discharged from the casting die 81 onto the
ドラム８２の内部には、伝熱媒体の流路（図示せず）が形成されており、この流路中を、所定の温度の伝熱媒体が通過することにより、ドラム８２の周面温度が所定の値に保持される。伝熱媒体は、前記流路に接続する伝熱媒体循環装置８７により温度を制御されるとともに流路と伝熱媒体循環装置との間を循環するように流され、繰り返し使用される。伝熱媒体は、取り扱いやすさ及び温度制御のし易さの点から気体よりも液体の方が好ましい。ドラム８２の周面温度は、ドープの溶剤の種類、固形成分の種類、ドープ１２における固形成分の濃度、剥ぎ取りまでの時間等に応じて適宜設定する。
A heat transfer medium flow path (not shown) is formed inside the
ドラム８２の表面温度は−２０以上１０℃以下の範囲で一定、より好ましくは−１０℃以上０℃以下の範囲で一定とされることが好ましい。これにより、ドラム８２の上の流延膜１４は徐々に温度を下げられて固化し、流動性が有る状態からゲル状の流動性が無い非流動状態へと態様が変化する。
It is preferable that the surface temperature of the
流延室６３には、その内部温度を所定の値に保つための温調装置９７が設けられる。流延室６３の内部温度は、流延時におけるドープの温度とドラム８２の周面温度とを考慮すると、１０℃〜３０℃とされることが好ましい。なお、流延室６３の内部で蒸発した溶媒は回収装置（図示せず）により回収された後、再生させてドープ製造用の溶剤として再利用される。
The casting
流延膜１４が自己支持性をもつようになったら、剥取ローラ１０９で支持しながらドラム８２から流延膜１４を剥ぎ取る。フィルム６２の生産速度をできるだけ向上させるためには、流延膜１４をできるだけ急速に冷却することが好ましい。生産効率を考慮すると、冷却により流延膜１４の露出面が十分に固まったならば、流延膜１４の近傍に乾燥空気を流すこと等により、剥ぎ取り後の搬送をより安定させることができる。流延膜１４の近傍に乾燥空気を流すか否かに関わらず、通常は、流延膜１４から溶剤が蒸発する。溶剤が蒸発しても、流延膜１４は、ドラム８２と強く接着していることから、幅方向及び長手方向のいずれの方向においても寸法変化はほとんど無く、各寸法変化はゼロとみなすことができる。
When the
流延膜１４の剥ぎ取りは、流延膜１４の移動速度Ｖ１と、ピンテンタ６４における搬送速度Ｖ２とがＶ２＞Ｖ１の関係を満たすようにして流延膜１４に張力を与えることにより実施する。なお、流延膜１４の移動速度とは、ドラム８２の周面の移動速度に等しい。この際、ドラム８２とピンテンタ６４との間の搬送路に、周方向に回転する駆動ローラを複数設置し、下流側の駆動ローラほど周速を大きくすることにより、搬送をより安定的に実施することもできる。
The
ピンテンタ６４は、案内されてきた湿潤フィルム１３の両側端部を突き抜けて湿潤フィルム１３を支持するピンを複数備える。ピンは、走行するピン台に複数配されており、ピン台の走行により湿潤フィルム１３は搬送される。そして、湿潤フィルム１３の幅を所定のタイミングで変えたり、あるいは、幅を所定時間保持するように、ピン台の走行路は決定される。なお、湿潤フィルム１３は、ピンテンタ６４までの搬送方向への伸びに伴い幅方向に収縮するため、湿潤フィルム１３の幅方向での収縮量に応じるように両側のピン台間の距離を調整することがある。
The
ピンテンタ６４には、さらに、湿潤フィルム１３の搬送路の上方に、乾燥空気を流し出す送風ダクト７４が備えられ、湿潤フィルム１３は、この乾燥空気により乾燥を進められる。この乾燥工程を第１乾燥工程と称する。湿潤フィルム１３は、ピンテンタ６４から搬出されるときの溶媒残留率が２０重量％以上０．０１重量％以下の範囲、より好ましくは１０重量％以上０．１重量％以下の範囲となるように、ピンテンタ６４で乾燥されることが好ましい。
The
なお、湿潤フィルム１３の両側端部を把持手段としてのクリップで把持して湿潤フィルム１３を搬送しながら加熱するクリップテンタを、ピンテンタ６４と耳切装置６７との間に適宜設けてもよい。
In addition, you may provide suitably the clip tenter which hold | grips the both-sides edge part of the
ピンテンタ６４を出た湿潤フィルム１３、すなわち、第１乾燥工程を経た湿潤フィルム１３は耳切装置６７に案内され、ピンテンタ６４でピンにより保持された箇所を含む両側部が連続的に切断除去される。切り離された両側部はカッターブロワ（図示なし）によりクラッシャ１０３に送られる。クラッシャ１０３により、細長い側端部は細かくされてチップとなる。このチップはドープ製造用に再利用される。なお、このようないわゆる耳切工程は、ピンテンタ６４と乾燥室６９との間で実施する本実施態様に代えてあるいは加えて、乾燥室６９と巻取室７６との間で実施してもよい。
The
一方、両側端部を切断除去された湿潤フィルム１３は、乾燥室６９に送られて、さらに乾燥される。この乾燥室６９における乾燥工程を第２乾燥工程と称する。乾燥室６９には、搬送路を成す複数のローラ６８が備えられ、これらのうち、少なくともひとつが駆動ローラとされる場合がある。複数のローラ６８のすべてが非駆動のいわゆるフリーローラである場合には、乾燥室６９と巻取室７６との間に駆動ローラ等の搬送手段を設けるとよい。湿潤フィルム１３は、複数のローラ６８にそれぞれ巻き掛けられて、搬送される。ローラ６８は湿潤フィルム１３と接触する周面の温度を変える加熱機構を備えてもよく、これにより湿潤フィルム１３はより効果的かつ効率的に乾燥される。乾燥室６９には、乾燥室６９の内部の空気を取り込んで、蒸発した溶剤を空気から除去し、溶剤を除去した後の空気を温度調整した上で乾燥室６９の内部に送り込む空気循環装置１０６が備えられる。これにより、乾燥室６９の内部空気は循環使用される。搬送される湿潤フィルム１３は、空気循環装置１０６から空気が適宜供給されることによりさらに乾燥され、製品とするに十分溶剤が除かれたフィルム６２となる。具体的には、１．５質量％以下となるまで乾燥することが好ましく、１．０質量％以下となるまで乾燥することがより好ましい。である。また、空気から除去された溶剤は、回収されて、精製された後に、ドープ調製用として再利用される。なお、空気循環装置１０６により乾燥室６９に再び戻される空気の温度は、特に限定されるものではないが、５０〜１６０℃の範囲が好ましい。
On the other hand, the
乾燥室６９の下流には、乾燥室６９よりも低く内部温度が保持される冷却室７１が設けられる。この冷却室７１を通過することにより、第２乾燥工程を終えたフィルム６２は略室温に冷却される。そして、除電装置７２により、帯電圧が所定の範囲となるように調整された後、ナーリング付与ローラ対７３に送られ、これにより細かな複数の凹凸であるナーリングを両側部に付与る。凹凸の高さは１〜２００μｍ程度である。
Downstream of the drying
ナーリングを付与されたフィルム６２は、巻取室７６に送られる。巻取室７６には、フィルム６２をロール状に巻き取るための巻取ロール１０７と、巻き取り時におけるテンションを制御するためのプレスローラ１０８とが備えられる。そして、巻取ロール１０７には、設定された速度でフィルム６２が巻き取られるように巻取ロール１０７の回転速度を制御して巻取ロール１０７を駆動する巻取制御装置１２０を備える。
The knurled film 62 is sent to the winding
上記の方法においては、流延膜１４の移動速度をＶ１とし、湿潤フィルム１３の搬送速度をＶ２とするときに、両者の比Ｖ２／Ｖ１を１．０１以上１．３０以下の範囲とする。流延膜１４の移動速度Ｖ１はドラム８２の周面上の任意の点の移動速度に等しい。つまり、Ｖ１は、制御装置５１により設定されたドラム８２の回転速度により決まる。したがって、Ｖ１の制御は、ドラム８２の回転速度の制御により行う。また、ピンテンタ６４におけるピンの走行速度を湿潤フィルム１３の搬送速度Ｖ２とみなすとよい。したがって、Ｖ２／Ｖ１の比が上記範囲になるように、ドラムの回転速度とピンの走行速度とを調整する。
In the above method, when the moving speed of the
ここで、ピンは、湿潤フィルム１３を幅方向に引っ張り幅を拡げるとき、すなわち拡幅するときには、湿潤フィルム１３の搬送の向きと交差する向きに走行することになる。すなわち、この場合のピンもしくはクリップの走行速度をベクトルで示すと、このベクトルは、湿潤フィルム１３の搬送の向きとこの搬送の向きと直交する幅方向との両方の成分をもつ。このような場合には、湿潤フィルム１３の搬送の向きの成分ベクトルの大きさをＶ２とみなす。ただし、幅を一定に保持して湿潤フィルム１３を搬送させる第１区間と、幅を拡げながら湿潤フィルム１３を搬送する第２区間との両方がある場合には、湿潤フィルム１３の搬送の向きにおけるピンの走行速度のベクトルは第１区間における方が大きくなるので、第１区間におけるピンの走行速度をＶ２とみなす。
Here, when the pin pulls the
流延膜１４は、上記の比Ｖ２／Ｖ１を満たす引っ張りの力でドラム８２から剥ぎ取られる。流延膜１４は、溶剤残留率が２００重量％よりも小さくなる前に剥ぎ取ることが可能なように冷却される。剥ぎ取られた湿潤フィルム１３は、バンド式流延における湿潤フィルム１３と比べて弾性率が非常に小さいために、搬送方向すなわち長手方向には伸び、幅方向には縮んでしまう。湿潤フィルム１３の長手方向への分子配向を抑えるという観点からは、Ｖ２／Ｖ１はできるだけ小さい方が好ましいものの、溶剤残留率が上記のように高い流延膜１４を安定的に剥ぎ取るにはある程度大きな引っ張りの力は必要となる。そこで、ドラム式流延で、比Ｖ２／Ｖ１を１．０１以上１．３以下の範囲とし、後述のような拡幅を実施することにより、ポリマーの分子は、湿潤フィルム１３の長手方向での配向と幅方向での配向とが従来の製造方法による場合に比べて極めて小さく抑えられる。これにより、Ｒｅ及びＲｅの湿度依存性が従来よりも小さなフィルム６２をつくることができる。Ｖ２／Ｖ１は、より好ましくは１．０２以上１．２以下の範囲であり、さらに好ましくは１．０５以上１．１５以下の範囲である。なおＶ２／Ｖ１の値は、流延速度や製造すべきフィルム６２の厚みによって上記範囲内で調整される。
The
図２は、ピンテンタ６４における湿潤フィルム１３の説明図である。矢線Ｘ１，Ｘ２はフィルム６２の幅方向であり、矢線Ｙは湿潤フィルム１３の搬送方向である。ピンテンタ６４においてピンによる保持を開始する位置を第１位置Ｐ１、保持を解除する位置を第２位置Ｐ２と称する。なお、テンタ６４の入口は第１位置Ｐ１よりも少しだけ上流側、出口は第２位置よりも少しだけ下流側にあるが、図２においては図示を略す。また、拡幅を開始する位置を第３位置Ｐ３、拡幅を終了させる位置を第４位置、湿潤フィルム１３の溶剤残留率が１００重量％になる位置を第５位置Ｐ５とする。
FIG. 2 is an explanatory diagram of the
ピンテンタ６４の湿潤フィルム１３の搬送路の上方には、送風ダクト７４（図１参照）が備えられ、この送風ダクト７４には、幅方向Ｘ１，Ｘ２方向に延びた、乾燥空気が出るスリットがフィルム搬送路方向に複数並んで形成されている。また、送風ダクト７４の内部はフィルムの搬送方向で複数に区画されており、送風ダクト７４に接続する送風機（図示せず）からは区画毎に温度が異なる空気が送り込まれる。これにより、区画毎に、スリットから出される空気の温度が変えられる。この空気の温度を調整することにより、湿潤フィルム１３の温度を変化させるとともに、湿潤フィルム１３の乾燥を進める。
A blower duct 74 (see FIG. 1) is provided above the transport path of the
湿潤フィルム１３の拡幅は、ピンテンタ６４における湿潤フィルム１３の保持を開始した時の幅を１としたときに、溶剤残留率が１００重量％に達するまでの間に幅が１．０１以上１．３０以下の範囲になるように張力を付与して実施する。つまり、保持開始位置Ｐ１における湿潤フィルム１３の幅をＬ１、第４位置Ｐ４における湿潤フィルム１３の幅をＬ２とするときに、第４位置Ｐ４を第５位置Ｐ５と同じ位置もしくは第５位置Ｐ５よりも上流とし、Ｌ２／Ｌ１で求める拡幅率が１．０１以上１．３０以下の範囲となるように拡幅をする。この拡幅率は、１．０２以上１．２０以下の範囲であることがより好ましく、１．０４以上１．１５以下の範囲であることがさらに好ましい。ドラム式流延でＶ１／Ｖ２を上記範囲とし、上記のタイミング、すなわち溶剤残留率が非常に多いうちに、上記のような拡幅率の拡幅を実施することにより、長手方向と幅方向とにおける分子配向が共に抑制され、その結果、Ｒｅが０ｎｍ以上１０ｎｍ以下と小さいフィルム６２を製造することができる。なお、図２ではピンによる各側端部の把持位置を符号ＫＰで示し、幅Ｌ１，Ｌ２は、いずれも、両把持位置ＫＰの間の距離である。
As for the widening of the
溶剤残留率が１００重量％よりも低くなった後では、拡幅をするには湿潤フィルム１３の弾性率が高すぎて、ピンが突き抜けている孔から湿潤フィルム１３が裂けてしまうことがある。従って、拡幅の終了のタイミングとなる第４位置Ｐ４は第５位置Ｐ５と同じもしくは第５位置Ｐ５よりも上流となる。拡幅は溶剤残留率が１２０重量％に達するまでに終了することがより好ましく、１５０重量％に達するまでに終了することがさらに好ましい。なお、拡幅の開始のタイミングは、拡幅終了のタイミングと上記拡幅率での拡幅が可能である範囲において特に限定されない。ただし、溶剤残留率が２８０重量％よりも多いときに流延膜１４を剥ぎ取る場合には、湿潤フィルム１３の溶剤残留率が２８０重量％に達した後に拡幅を開始することが好ましい。よって、第３位置Ｐ３は、湿潤フィルム１３の溶剤残留率が２８０重量％に達した位置と同じもしくは２８０重量％に達した位置よりも下流とすることが好ましい。そして、拡幅は、溶剤残留率が２６０重量％に達してから開始することがより好ましく、２５０重量％に達してから開始することがさらに好ましい。
After the solvent residual ratio is lower than 100% by weight, the elastic modulus of the
また、湿潤フィルム１３はピンテンタで保持を開始した時点で、搬送方向への伸びと幅方向への収縮とが同時に起きるために、拡幅率は搬送方向における上記の比Ｖ１／Ｖ２よりも大きくすることがより好ましい。
Further, when the
Ｒｅを小さくする、そしてＲｅの湿度依存性を小さくするという上記の効果は、ポリマーとしてセルロースアシレートを用いた場合に特に顕著にあらわれる。そして、セルロースアシレートのアシル基置換度が２．８以上３．０以下である場合や、ポリエステルポリオールをドープの中に含ませておく場合には、冷却によってゲル状に固化した流延膜１４の弾性率がより大きくなるために、上記の効果がさらに大きくなる。
The above effects of reducing Re and reducing the humidity dependence of Re are particularly prominent when cellulose acylate is used as the polymer. When the acyl substitution degree of the cellulose acylate is 2.8 or more and 3.0 or less, or when the polyester polyol is contained in the dope, the
湿潤フィルム１３には、ドラム８２からの剥ぎ取り、各工程での溶媒の蒸発、渡り部１０１での搬送、ピンテンタ６４での搬送及び拡幅や幅の保持、乾燥室６９でのローラ６８による搬送、等で様々に寸法が変化する。本発明では、湿潤フィルム１３につき、長手方向における寸法変化率をＡ、幅方向での寸法変化率をＢとするときに、Ａ／Ｂを１．０以上１．２以下の範囲とすることが好ましい。これにより、Ｒｅを小さくする効果と、Ｒｅの湿度依存性を小さくする効果とがより高まる。Ａ／Ｂは０．８５以上１．１５以下の範囲とすることがより好ましく、０．９以上１．１以下とすることが特に好ましい。
The
寸法変化率Ａ、Ｂは、ドラム８２での剥ぎ取り位置Ｐ１から、乾燥室６９の出口までの範囲である湿潤フィルム１３についての値とする。乾燥室６９から巻き取り軸１０７までの寸法変化についてはゼロとみなすことができるからである。これは、乾燥室６９では前述の通り、製品とするに十分に溶剤が除かれ、乾燥室６９を出たフィルム６２は搬送における張力により寸法変化がほとんど無いこと、さらに、乾燥室６９から巻取軸１０７に至る搬送路の長さは、ドラム８２での剥ぎ取り位置ＰＰから乾燥室６９の出口に至る搬送路の長さに比べて非常に短いために、フィルム６２に張力がかかる時間は湿潤フィルム１３に張力がかかる時間に比べて非常に短いこと、による。したがって、長手方向における寸法変化率Ａは、ドラム８２の回転速度をｘ１（単位；ｍ／分）、巻取軸１０７による巻き取り速度をｙ１（単位；ｍ／分）とするときにｙ１／ｘ１で求めることができる。
The dimensional change rates A and B are values for the
また、フィルムの幅方向における寸法変化率Ｂは、剥ぎ取り時における流延膜１４の幅をｘ２（ｍｍ）、巻き取り時におけるフィルム６２の幅をｙ２（ｍｍ）とするときに、ｙ２／ｘ２で求める。ただし、製造工程において側端部を切断除去している場合には、除去した幅を考慮する。なお、本態様では剥ぎ取り時と保持開始位置Ｐ１とにおける湿潤フィルム１３の幅が略同等である。この場合には、保持開始位置Ｐ１における幅Ｌ１をｘ２とみなしてよい。
The dimensional change rate B in the width direction of the film is y2 / x2 when the width of the
以上のように、寸法変化率Ａ、Ｂは、いずれも、流延室６３、ピンテンタ６４、乾燥室６９、巻取室７６での各工程を含む流延から巻き取りまでの全工程における搬送速度の変化と、各工程での幅の測定値から求めることができる。
As described above, the dimensional change rates A and B are all the conveyance speeds in all the processes from casting to winding including each process in the
以上のように（寸法変化率Ａ）／（寸法変化率Ｂ）を上記範囲とすることにより、ポリマー分子の配向をより確実に抑えて、Ｒｅを０ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲に小さくし、Ｒｅの湿度依存性を従来よりも小さくすることができる。 As described above, by setting (dimensional change rate A) / (dimensional change rate B) in the above range, the orientation of polymer molecules can be more reliably suppressed, and Re can be reduced to a range of 0 nm to 10 nm. Humidity dependence can be made smaller than before.
なお、以上のように製造したフィルムの長手方向と幅方向とにおけるポリマー分子の配向の程度については、フィルムの長手方向と幅方向とにおける各音速を測定し、これらの値を用いて評価することができる。音速は、フィルムの弾性率と対応するものであり、ポリマーの分子鎖の配向が進むほどすなわち配向の程度が大きくなるほど、高くなるからである。そして、長手方向における音速ＶＭと幅方向における音速ＶＴとの比率（以下、音速比と称する）を求めることにより、フィルムの長手方向と幅方向とにおけるポリマー分子の配向の程度を評価することができる。 The degree of orientation of the polymer molecules in the longitudinal direction and the width direction of the film produced as described above should be evaluated by measuring each sound velocity in the longitudinal direction and the width direction of the film. Can do. This is because the speed of sound corresponds to the elastic modulus of the film and becomes higher as the orientation of the molecular chain of the polymer proceeds, that is, the degree of orientation increases. Then, by obtaining the ratio of the sound velocity VM in the longitudinal direction to the sound velocity VT in the width direction (hereinafter referred to as the sound velocity ratio), the degree of orientation of the polymer molecules in the longitudinal direction and the width direction of the film can be evaluated. .
なお、長手方向と幅方向とにおけるポリマー分子の配向の程度は、環境すなわち周辺空気の湿度や温度の変化によって変化する、すなわち湿度依存性や温度依存性があり、Ｒｅも湿度依存性や温度依存性がある。そこで、上記の製造方法により音速比ＶＭ／ＶＴを１に近づけてポリマー分子のフィルム長手方向と幅方向とにおける各配向の程度をできるだけ等しくする、つまり、両配向の程度の比をできるだけ１に近づけることで、フィルム６２のＲｅの湿度依存性等を従来よりも低減することができる。 The degree of orientation of polymer molecules in the longitudinal direction and the width direction varies depending on the environment, that is, the humidity and temperature changes of the surrounding air, that is, humidity dependency and temperature dependency, and Re is also dependent on humidity and temperature. There is sex. Therefore, the sound velocity ratio VM / VT is made close to 1 by the above manufacturing method so that the degree of each orientation of the polymer molecules in the film longitudinal direction and the width direction is made as equal as possible, that is, the ratio of the degree of both orientations is made as close to 1 as possible. Thus, the humidity dependency of Re of the film 62 and the like can be reduced as compared with the related art.
Ｒｅの湿度依存性を低減するためには、長手方向の音速ＶＭと幅方向の音速ＶＴとの比（ＶＭ／ＶＴ）が、０．９０以上１．１０以下となるように、より好ましくは０．９３以上１．０７以下となるように、さらに好ましくは０．９５以上１．０５以下となるように、流延膜１４の移動速度と湿潤フィルム１３の搬送速度との比Ｖ２／Ｖ１を上記範囲で調整し、拡幅のタイミング及び倍率を上記範囲で調整する。なお、Ｒｅ値自体も、長手方向と幅方向とにおけるポリマー分子の配向の各程度の比で変わるが、これについては添加剤やポリマーの結晶化状態を変えることによっても変化するので、Ｒｅの値と音速の値とは必ずしも対応しない場合がある。
In order to reduce the humidity dependency of Re, the ratio (VM / VT) of the sound velocity VM in the longitudinal direction to the sound velocity VT in the width direction is preferably 0.90 or more and 1.10 or less, more preferably 0. The ratio V2 / V1 between the moving speed of the
また、これに加え、アシル基化度２．８〜３．０のセルロースアシレートやレタデーション下降剤を使用することにより、ピンテンタでの拡幅率をより小さくしてもＲｅを０ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲とすることができる。 In addition to this, by using a cellulose acylate having a degree of acylation of 2.8 to 3.0 or a retardation lowering agent, even if the pinning rate is further reduced, Re is in the range of 0 nm to 10 nm. It can be.
巻き取られるフィルム６２の長さは１００ｍ以上とすることが好ましい。巻き取られるフィルム６２の幅は６００ｍｍ以上であることが好ましく、１３００〜２５００ｍｍ以下であることが好ましい。しかし、２５００ｍｍよりも幅が大きい場合でも本発明は適用される。また、本発明は、厚みが１５μｍ以上１００μｍ以下の薄いフィルムを製造する際にも本発明は適用される。フィルムの厚みとしては実用的には２０〜１２０μｍが好ましく、３０〜９０μｍがより好ましく、３５〜８０μｍがさらに好ましい。偏光子の保護フィルムとして用いる場合には、３０〜６５μｍの厚みが特に好ましい。なお、以上の本発明の製造方法によると、ポリマーフィルムの厚みが薄いと特に効果がある。したがって、液晶ディスプレイの薄手化や軽量化、原料の使用量や廃棄量等の削減に効果がある。 The length of the film 62 to be wound is preferably 100 m or more. The width of the film 62 to be wound is preferably 600 mm or more, and preferably 1300 to 2500 mm. However, the present invention is applied even when the width is larger than 2500 mm. The present invention is also applied to the production of a thin film having a thickness of 15 μm to 100 μm. Practically, the thickness of the film is preferably 20 to 120 μm, more preferably 30 to 90 μm, and further preferably 35 to 80 μm. When used as a protective film for a polarizer, a thickness of 30 to 65 μm is particularly preferable. In addition, according to the manufacturing method of the above this invention, it is especially effective if the thickness of a polymer film is thin. Therefore, it is effective in reducing the thickness and weight of the liquid crystal display and reducing the amount of raw materials used and the amount discarded.
流延ダイ、減圧チャンバ、支持体などの構造、共流延、剥離法、延伸、各工程の乾燥条件、ハンドリング方法、カール、平面性矯正後の巻取り方法から、溶媒回収方法、フィルム回収方法まで、特開２００５−１０４１４８号公報の［０６１７］段落から［０８８９］段落に詳しく記述されている。これらの記載は本発明に適用することができる。また、本発明のフィルム、特にセルロースアシレートフィルムの主な用途である、電子ディスプレイ用の光学部材である機能性保護膜やハロゲン化銀写真感光材料に用いる溶液流延製膜方法においては、溶液流延製膜装置の他に、下引層、帯電防止層、ハレーション防止層、保護層等のフィルムへの表面加工のために、塗布装置が付加されることが多い。これらについては、発明協会公開技報（公技番号 ２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて２５頁〜３０頁に詳細に記載されており、流延（共流延を含む），金属支持体，乾燥，剥離などに分類され、本発明において好ましく用いることができる。 From casting die, vacuum chamber, support structure, co-casting, peeling method, stretching, drying conditions for each process, handling method, curl, winding method after flatness correction, solvent recovery method, film recovery method The details are described in paragraphs [0617] to [0889] of JP-A-2005-104148. These descriptions can be applied to the present invention. Further, in the solution casting film forming method used for functional protective films and silver halide photographic light-sensitive materials which are optical members for electronic displays, which are the main uses of the film of the present invention, particularly cellulose acylate film, In addition to the casting film forming apparatus, a coating apparatus is often added for surface processing on films such as an undercoat layer, an antistatic layer, an antihalation layer, and a protective layer. These are described in detail on pages 25 to 30 in the Japan Society for Invention and Innovation Technical Report (Public Technical Number 2001-1745, published on March 15, 2001, Japan Society of Inventions). Including), metal support, drying, peeling and the like, and can be preferably used in the present invention.
［本発明のフィルムの特性と評価方法］
本発明のフィルムの評価方法および好ましい特性について述べる。
[Characteristics and Evaluation Method of Film of the Present Invention]
The evaluation method and preferred characteristics of the film of the present invention will be described.
（Ｒｅ、Ｒｔｈ）
フィルムのＲｅ、Ｒｔｈは、市販されている自動複屈折率測定計やエリプソメーター等により測定できる。フィルムの評価及び測定は、以下の方法で実施した。
(Re, Rth)
The Re and Rth of the film can be measured by a commercially available automatic birefringence meter, ellipsometer, or the like. Evaluation and measurement of the film were carried out by the following methods.
製造したフィルムから試料３０ｍｍ×４０ｍｍをサンプリングした。２５℃、６０％ＲＨで２時間調湿し、Ｒｅ（λ）は自動複屈折計ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株））製）を用いて、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定した。また、Ｒｔｈ（λ）は、前記Ｒｅ（λ）、面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向に対して＋４０°傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて測定したレタデーション値、および面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向に対して−４０°傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて測定したレタデーション値、の合計３つの方向で測定したレタデーション値を基に、平均屈折率の仮定値１．４８および膜厚を入力し、算出した。 A sample of 30 mm × 40 mm was sampled from the manufactured film. Humidity is adjusted for 2 hours at 25 ° C. and 60% RH. Re (λ) is incident on the normal direction of the film with a wavelength of λ nm using an automatic birefringence meter KOBRA 21ADH (manufactured by Oji Scientific Instruments). Measured. Rth (λ) is Re (λ), a retardation value measured by making light of wavelength λ nm incident from a direction inclined + 40 ° with respect to the film normal direction with the in-plane slow axis as the tilt axis, Based on retardation values measured in a total of three directions: a retardation value measured by making light of wavelength λ nm incident from a direction inclined by −40 ° with respect to the film normal direction with the in-plane slow axis as the tilt axis. Then, the assumed average refractive index of 1.48 and the film thickness were inputted and calculated.
Ｒｅ、Ｒｔｈの湿度依存性については、フィルムを、該当する湿度で３時間以上調湿を行ったのち測定した。本発明においては、２５℃１０％（相対湿度）と、２５℃８０％（相対湿度）での測定を行い、そのＲｅ、Ｒｔｈの変化にて評価している。 The humidity dependence of Re and Rth was measured after the film was conditioned for 3 hours or more at the corresponding humidity. In the present invention, measurement is performed at 25 ° C. 10% (relative humidity) and 25 ° C. 80% (relative humidity), and evaluation is performed based on changes in Re and Rth.
（音速、および（長手方向における配向の程度）／（幅方向における配向の程度）で求める比）
製造したフィルムの長手方向と幅方向のポリマー分子の配向の各程度については、フィルムの音速を測定することにより評価する。フィルムの音速の具体的な測定方法としては、ＮＯＭＵＲＡ製音速測定装置“ＳＳＴ−１１０”を用い、２５℃、５５％ＲＨの雰囲気中で６時間以上調湿したフィルムについて、２５℃、５５％ＲＨの雰囲気にて、長手方向及び幅方向の音速を測定し、それらの比を求める。
(Sound velocity and ratio obtained by (degree of orientation in the longitudinal direction) / (degree of orientation in the width direction))
The degree of orientation of polymer molecules in the longitudinal direction and the width direction of the produced film is evaluated by measuring the sound speed of the film. As a specific method for measuring the sound velocity of a film, a film conditioned at a temperature of 25 ° C. and 55% RH for 6 hours or more using a NOMURA sound velocity measuring device “SST-110” is used at 25 ° C. and 55% RH. In the atmosphere, the sound velocity in the longitudinal direction and the width direction is measured, and the ratio thereof is obtained.
［フィルム］
本発明によりＲｅが０ｎｍ以上１０ｎｍ以下のフィルムが得られ、さらには０ｎｍ以上５ｎｍ以下のフィルムをも得られる。
[the film]
According to the present invention, a film having Re of 0 nm to 10 nm can be obtained, and a film of 0 nm to 5 nm can be obtained.
本発明により、長手方向と幅方向のポリマーの各配向の程度、すなわち配向度を、互いに等しくすることができるため、Ｒｅ及びＲｅの湿度依存性を従来のフィルムよりも小さくすることができる。さらに、セルロースアシレートの置換度や、レタデーション下降剤、特にポリエステルジオールの添加及び添加量、等により、ピンテンタでの拡幅率をより小さくしてもＲｅ及びＲｅの湿度依存性を小さくすることができる。また、Ｒｅは、フィルムの厚みを薄くすることで小さくすることができる。 According to the present invention, the degree of orientation of the polymer in the longitudinal direction and the width direction, that is, the degree of orientation can be made equal to each other, so that the humidity dependency of Re and Re can be made smaller than that of a conventional film. Furthermore, depending on the degree of substitution of cellulose acylate and the addition and addition amount of retardation lowering agent, particularly polyester diol, etc., the humidity dependence of Re and Re can be reduced even if the pinning ratio is further reduced. . Re can be reduced by reducing the thickness of the film.
［その他のフィルム特性］
その他、本発明のフィルムの好ましい態様を以下に記載する。
[Other film properties]
Other preferred embodiments of the film of the present invention are described below.
（フィルムの厚さ）
本発明のポリマーフィルムの厚さは１０〜１００μｍが好ましく、２０〜８０μｍがより好ましい。液晶パネルに貼合する偏光子保護フィルムとして用いる場合は、２０〜６５μｍであると温湿度変化に伴うパネルの反りが小さく特に好ましい。
(Film thickness)
10-100 micrometers is preferable and, as for the thickness of the polymer film of this invention, 20-80 micrometers is more preferable. When using it as a polarizer protective film to be bonded to a liquid crystal panel, the warp of the panel accompanying a change in temperature and humidity is particularly preferred when it is 20 to 65 μm.
（フィルムのヘイズ）
本発明のポリマーフィルムのヘイズは０．０１〜２．０％であることがのぞましい。よりのぞましくは０．０５〜１．５％であり、０．１〜１．０％であることがさらにのぞましい。光学フィルムとしてフィルムの透明性は重要である。ヘイズの測定は、製造したフィルムから試料４０ｍｍ×８０ｍｍをサンプリングして、２５℃，６０％ＲＨでヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）を用いてＪＩＳ Ｋ−６７１４に従って測定することができる。
(Haze of film)
The haze of the polymer film of the present invention is preferably 0.01 to 2.0%. More preferably, it is 0.05 to 1.5%, and more preferably 0.1 to 1.0%. As an optical film, the transparency of the film is important. The haze can be measured according to JIS K-6714 using a haze meter (HGM-2DP, Suga Test Instruments) at 25 ° C. and 60% RH by sampling a sample of 40 mm × 80 mm from the produced film.
下記の処方のセルロースアシレートドープ１２をつくった。
セルローストリアセテート（置換度２．８６、粘度平均重合度３０６％、ジクロロメタン溶液６質量％の粘度 ３１５ｍＰａ・ｓ） １００重量部
ジクロロメタン（溶媒の第１成分） ３２０重量部
メタノール（溶媒の第２成分） ８３重量部
１−ブタノール（溶媒の第３成分） ３重量部
トリフェニルフォスフェート ７．６重量部
ビフェニルジフェニルフォスフェート ３．８重量部
化１に示す紫外線吸収剤 ０．３重量部
化２に示す紫外線吸収剤 ０．７重量部
微粒子（二酸化ケイ素（平均粒径１５ｎｍ）、モース硬度 約７） ０．０５重量部
A
Cellulose triacetate (substitution degree 2.86, viscosity average polymerization degree 306%, viscosity of dichloromethane solution 6% by mass 315 mPa · s) 100 parts by weight dichloromethane (first component of solvent) 320 parts by weight methanol (second component of solvent) 83 Parts by weight 1-butanol (third component of the solvent) 3 parts by weight triphenyl phosphate 7.6 parts by weight biphenyl diphenyl phosphate 3.8 parts by weight UV absorber shown in Chemical formula 0.3 part by weight UV shown in Chemical formula 2 Absorbent 0.7 parts by weight Fine particles (silicon dioxide (average particle size 15 nm), Mohs hardness about 7) 0.05 parts by weight
ドープ１２を用いて、溶液製膜設備１１によりフィルム６２をそれぞれ製造する実験１〜実験３を実施した。実験１〜実験３では、それぞれ、表１に示すように製造条件を設定した。なお、いずれも、剥ぎ取り時における流延膜１４の溶媒残留率は２８０重量％である。そして、得られたフィルム６２は、いずれも厚みは８０μｍ、幅は１５００ｍｍであり、製造過程においては耳切装置６７により側端部を除去されたものである。また、これらの条件を表１に示すように変えて、比較実験１，比較実験２を実施した。そして、ＲｅとＲｅの湿度依存性とについて評価した。表１の欄はそれぞれ以下の内容を表す。なお、いずれの実験も、拡幅によりフィルムが裂けるようなことは無かったが、比較実験のうち比較実験２は、溶剤残留率が１００重量％よりも小さくなってからも拡幅を続けたためにフィルムが裂けてしまった。従って、比較実験２のＶＭ／ＶＴ、Ｒｅ、Ｒｅの湿度依存性、Ｒｔｈは評価できず、表１においては「−」と記載する。
「Ｖ２／Ｖ１」；（流延膜の移動速度）／（湿潤フィルムの搬送速度）の値
「Ｌ２／Ｌ１」；拡幅率
「ＶＭ」 ；長手方向の音速（単位：ｍ／秒）
「ＶＴ」 ；幅方向の音速（単位：ｍ／秒）
Experiment 1 to Experiment 3 in which the film 62 was produced by the solution casting equipment 11 using the dope 12 were performed. In Experiments 1 to 3, production conditions were set as shown in Table 1, respectively. In any case, the solvent residual ratio of the
Value of “V2 / V1”; (Movement speed of casting film) / (Conveyance speed of wet film) “L2 / L1”; Widening ratio “VM”; Sound velocity in the longitudinal direction (unit: m / second)
“VT”: speed of sound in the width direction (unit: m / sec)
本発明の範囲である実験１〜３の各フィルムは、比較実験１のフィルムと比べて、ＶＭ／ＶＴが１に近く、フィルムの長手方向と幅方向とにおけるポリマー分子の各配向度の比が１に近い、すなわち異方性が低いことがわかる。そして、実験１〜３の各フィルムは、比較実験１のフィルムと比べてＲｅやＲｅ湿度依存性がより小さい良好な結果を示した。なお、本実施例１における実験１〜３の条件は、溶液製膜方法におけるフィルム製造速度としては非常に高いものである。 Each film of Experiments 1 to 3, which is the scope of the present invention, has a VM / VT close to 1 as compared with the film of Comparative Experiment 1, and the ratio of the degree of orientation of polymer molecules in the longitudinal direction and the width direction of the film is It can be seen that it is close to 1, that is, the anisotropy is low. And each film of Experiment 1-3 showed the favorable result with smaller Re and Re humidity dependence compared with the film of Comparative Experiment 1. The conditions of Experiments 1 to 3 in Example 1 are very high as the film production rate in the solution casting method.
実施例１のドープ１２を下記の処方のドープ１２に変えた。
セルローストリアセテート（置換度２．８６、粘度平均重合度３０６、ジクロロメタン溶液６質量％の粘度 ３１５ｍＰａ・ｓ） １００重量部
ジクロロメタン（溶媒の第１成分） ３２０質量部
メタノール（溶媒の第２成分） ８３質量部
１−ブタノール（溶媒の第３成分） ３質量部
アジピン酸／エチレングリコールのポリエステルポリオール（平均重合度は２０００）
１２重量部
化３に示す紫外線吸収剤 １．８重量部
微粒子（二酸化ケイ素（平均粒径１５ｎｍ）、モース硬度 約７） ０．０５重量部
The
Cellulose triacetate (substitution degree 2.86, viscosity average polymerization degree 306, viscosity of 6% by weight of dichloromethane solution 315 mPa · s) 100 parts by weight dichloromethane (first component of solvent) 320 parts by weight methanol (second component of solvent) 83 mass Part 1-Butanol (third component of the solvent) 3 parts by mass Adipic acid / ethylene glycol polyester polyol (average degree of polymerization is 2000)
12 parts by weight UV absorber shown in chemical formula 1.8 parts by weight Fine particles (silicon dioxide (average particle size 15 nm), Mohs hardness about 7) 0.05 parts by weight
ドープ１２を用いて、溶液製膜設備１１によりフィルム６２をそれぞれ製造する実験１〜実験３を実施した。実験１〜実験３では、それぞれ、表２に示すように製造条件を設定した。なお、いずれも、剥ぎ取り時における流延膜１４の溶媒残留率は２３０重量％である。そして、得られたフィルム６２は、いずれも厚みは６０μｍ、幅は２０００ｍｍであり、製造過程においては耳切装置６７により側端部を除去されたものである。また、これらの条件を表１に示すように変えて、比較実験１を実施した。そして、ＲｅとＲｅの湿度依存性とについて評価した。表２の欄はそれぞれ以下の内容を表す。なお、いずれの実験及び比較実験も、拡幅によりフィルムが裂けるようなことは無かった。
Experiment 1 to Experiment 3 in which the film 62 was produced by the solution casting equipment 11 using the dope 12 were performed. In Experiments 1 to 3, production conditions were set as shown in Table 2, respectively. In any case, the solvent residual ratio of the
本発明の範囲である実験１〜３の各フィルムは、比較実験１のフィルムと比べて、ＶＭ／ＶＴが１に近く、フィルムの長手方向と幅方向とにおけるポリマー分子の各配向度の比が１に近い、すなわち異方性が低いことがわかる。そして、実験１〜３の各フィルムは、比較実験１のフィルムと比べてＲｅやＲｅ湿度依存性がより小さい良好な結果を示した。さらに、本実施例２の実験１〜３の各フィルムは、実施例１の実験１〜３と比べて、ポリエステルポリオールを含むためにＲｔｈがより低く、厚み方向における光学異方性も小さい。また、本実施例２実験１〜３のフィルムは６０μｍであり、実施例１実験１〜３のフィルムと比べて２０μｍも薄いにも関わらず、流延ドラム８２からの剥ぎ取り時や、拡幅時で裂けることなく、高速の上記製造条件で得られたことがわかる。したがって、本発明の方法は生産性に非常に優れることがわかる。
Each film of Experiments 1 to 3, which is the scope of the present invention, has a VM / VT close to 1 as compared with the film of Comparative Experiment 1, and the ratio of the degree of orientation of polymer molecules in the longitudinal direction and the width direction of the film is It can be seen that it is close to 1, that is, the anisotropy is low. And each film of Experiment 1-3 showed the favorable result with smaller Re and Re humidity dependence compared with the film of Comparative Experiment 1. Furthermore, since each film of Experiments 1 to 3 in Example 2 contains polyester polyol as compared with Experiments 1 to 3 in Example 1, the Rth is lower and the optical anisotropy in the thickness direction is also smaller. In addition, the film of Experiment 2 Experiments 1 to 3 of this example is 60 μm, and although it is 20 μm thinner than the film of Experiment 1 Experiments 1 to 3, the film is peeled off from the casting
（液晶表示装置にフィルムを実装した場合の評価）
実施例１の実験２、実施例２の実験２、実施例１の比較実験１のフィルムを各２枚、それぞれ、けん化して偏光膜に各面に１枚ずつ接着し、３種類の偏光板を作製した。そして、各偏光板をＩＰＳ型液晶表示装置に実装した。表示ムラが生じるか否かにについては、画像を黒表示にしてこの状態を３時間継続した時点で、画像を斜め方向から観察して、明るさのムラの有無を目視で評価することで実施した。また、３時間の黒表示の開始時点と終了時点との画像の色味を目視でそれぞれ観察し、色味変化があったか否かを評価した。前者の結果を表３の「表示ムラ」欄に示し、後者の結果を表３の「色味」欄に示す。
(Evaluation when a film is mounted on a liquid crystal display)
Two films each of Experiment 2 of Example 1, Experiment 2 of Example 2, and Comparative Experiment 1 of Example 1 were saponified and adhered to the polarizing film one by one on each surface. Three types of polarizing plates Was made. Each polarizing plate was mounted on an IPS liquid crystal display device. Whether or not display unevenness occurs is determined by observing the image from an oblique direction and visually evaluating the presence or absence of uneven brightness when the image is displayed in black and this state is continued for 3 hours. did. In addition, the color of the image at the start and end of black display for 3 hours was visually observed to evaluate whether there was a change in color. The former result is shown in the “display unevenness” column of Table 3, and the latter result is shown in the “color” column of Table 3.
表３の「表示ムラ」に示す各評価結果は、以下の意味である。
「○」：ムラが認められない
「×」：ムラが認められ、このムラが表示装置から１ｍ離れた位置からでも認められた
Each evaluation result shown in “Display unevenness” in Table 3 has the following meaning.
“O”: Unevenness is not recognized
"X": Unevenness was recognized, and this unevenness was recognized even from a position 1 m away from the display device.
表３の「色味」に示す各評価結果は、以下の意味である。
「○」：色味の変化が認められない
「△」：色味の変化がわずかに認められる程度で、許容できるレベル
「×」：色味の変化が明らかに認められる
Each evaluation result shown in “Color” in Table 3 has the following meaning.
“○”: No change in color
“△”: acceptable level with slight change in color
"X": A change in color is clearly recognized
実施例１の比較実験１のフィルムはＲｅとＲｅの湿度依存性とが共に大きいため、液晶表示装置の表示時の温度上昇に伴う湿度変化により、フィルム中の水分量が変化し、これによりＲｅが大きく変化し、表示ムラが発生したり色味が良好とはいえない結果となった。これに対し、実施例１の実験２と実施例２の実験２のフィルムを用いた液晶表示装置では、表示ムラや色味の評価結果が比較実験１のフィルムと比べていずれも良好であった。なお、Ｒｔｈも低い実施例２の実験２のフィルムを使った液晶表示装置では、実施例１の実験２のフィルムと比べても色味がさらに良好であった。 Since the film of Comparative Experiment 1 of Example 1 has large humidity dependence of Re and Re, the amount of moisture in the film changes due to the humidity change accompanying the temperature rise at the time of display of the liquid crystal display device. Changed significantly, resulting in uneven display and poor color. On the other hand, in the liquid crystal display device using the film of Experiment 2 of Example 1 and Experiment 2 of Example 2, the evaluation results of display unevenness and color were better than those of the film of Comparative Experiment 1. . In addition, in the liquid crystal display device using the film of Experiment 2 of Example 2 having a low Rth, the color tone was even better than that of the film of Experiment 2 of Example 1.
以上のように本発明のフィルムの製造方法により、ＲｅとＲｅの湿度依存性とが共に小さいフィルムを生産性高く製造することができる。また、本発明のフィルムにより、液晶表示装置に使用した際の表示ムラの発生が抑制され、画像の色味の変化が従来よりもなくなる。このように、本発明により、液晶表示装置における表示特性が良好なフィルムを生産性高く製造することができる。 As described above, according to the method for producing a film of the present invention, a film in which both Re and Re have a low humidity dependency can be produced with high productivity. In addition, the film of the present invention suppresses the occurrence of display unevenness when used in a liquid crystal display device, and changes in the color of an image are less than in the past. Thus, according to the present invention, a film with good display characteristics in a liquid crystal display device can be produced with high productivity.
１３ 湿潤フィルム
１４ 流延膜
６２ フィルム
６４ ピンテンタ
６９ 乾燥室
13
Claims (6)
前記流延膜の移動速度Ｖ１と、前記テンタにおける前記湿潤フィルムの搬送速度Ｖ２との比Ｖ２／Ｖ１を１．０１以上１．３以下の範囲とし、
前記第１乾燥工程では、溶剤残留率が１００重量％に達するまでに、前記張力の付与により、前記保持手段による保持の開始時における前記流延膜の幅の１．０１倍以上１．３０倍以下の範囲となるように前記湿潤フィルムの幅を拡げることを特徴とするポリマーフィルムの製造方法。 A casting film forming step of continuously casting a dope in which a polymer is dissolved in a solvent on a peripheral surface of a rotating drum to form a casting film, and cooling and solidifying the casting film, the drum While transporting the wet film by a tenter comprising: a stripping process for stripping the wet film as a wet film; a holding means that travels while holding both ends of the wet film; and a first drying means that dries the wet film. A first drying step of drying and applying a tension in the width direction to the wet film, and a polymer film dried by a second drying means while supporting the wet film after the first drying step by a plurality of rollers In the method for producing a polymer film having a second drying step,
The ratio V2 / V1 between the moving speed V1 of the cast film and the transport speed V2 of the wet film in the tenter is in the range of 1.01 to 1.3,
In the first drying step, by the application of the tension, the width of the cast film at the start of the holding by the holding means is 1.01 times or more and 1.30 times before the solvent residual ratio reaches 100% by weight. A method for producing a polymer film, wherein the width of the wet film is expanded so as to be in the following range.
長手方向における音速ＶＭと幅方向における音速ＶＴとの比ＶＭ／ＶＴが０．９以上１．１以下であり、
前記セルロースアシレートに対して５重量％以上３０重量％以下のポリエステルポリオールを含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。 It is made into a long shape by solution film-forming by casting and drying a dope containing cellulose acylate and a solvent,
The ratio VM / VT of the sound velocity VM in the longitudinal direction and the sound velocity VT in the width direction is 0.9 or more and 1.1 or less,
A cellulose acylate film comprising 5% by weight or more and 30% by weight or less of a polyester polyol with respect to the cellulose acylate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008193400A JP5162358B2 (en) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Method for producing polymer film and cellulose acylate film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008193400A JP5162358B2 (en) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Method for producing polymer film and cellulose acylate film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010030099A true JP2010030099A (en) | 2010-02-12 |
| JP5162358B2 JP5162358B2 (en) | 2013-03-13 |
Family
ID=41735196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008193400A Active JP5162358B2 (en) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Method for producing polymer film and cellulose acylate film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5162358B2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167972A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Fujifilm Corp | Method of forming optical film |
| CN102206354A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 富士胶片株式会社 | Solution film-making method |
| JP2013076046A (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | Cellulose ester film, layered product, polarizing plate and liquid crystal display device |
| JP6008223B1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-10-19 | Dic株式会社 | Cellulose ester resin modifier, cellulose ester resin composition, optical film, polarizing plate protective film manufacturing method, and liquid crystal display device |
| CN111688089A (en) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 江苏星源新材料科技有限公司 | Casting cooling, production device and method |
| WO2020246061A1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 住友化学株式会社 | Optical film production method, and optical film production device |
| WO2020246062A1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 住友化学株式会社 | Optical film production method, and optical film production device |
| CN115447166A (en) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 上海联净电子科技有限公司 | Continuous fiber reinforced prepreg tape forming system and process |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004009380A (en) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for manufacturing liquid solution film, cellulose ester film, protection film, and polarizer |
| JP2005035290A (en) * | 2003-06-26 | 2005-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | Solution film forming method and film product |
| JP2007015366A (en) * | 2005-06-08 | 2007-01-25 | Fujifilm Corp | Process for producing cellulose acylate film, cellulose acylate film, optically-compensatory film, polarizing plate and liquid-crystal display device |
-
2008
- 2008-07-28 JP JP2008193400A patent/JP5162358B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004009380A (en) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for manufacturing liquid solution film, cellulose ester film, protection film, and polarizer |
| JP2005035290A (en) * | 2003-06-26 | 2005-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | Solution film forming method and film product |
| JP2007015366A (en) * | 2005-06-08 | 2007-01-25 | Fujifilm Corp | Process for producing cellulose acylate film, cellulose acylate film, optically-compensatory film, polarizing plate and liquid-crystal display device |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167972A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Fujifilm Corp | Method of forming optical film |
| CN102206354A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 富士胶片株式会社 | Solution film-making method |
| JP2011208011A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Fujifilm Corp | Solution film forming method |
| JP2013076046A (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | Cellulose ester film, layered product, polarizing plate and liquid crystal display device |
| JP6008223B1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-10-19 | Dic株式会社 | Cellulose ester resin modifier, cellulose ester resin composition, optical film, polarizing plate protective film manufacturing method, and liquid crystal display device |
| JP2020201472A (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-17 | 住友化学株式会社 | Optical film manufacturing method and optical film manufacturing device |
| WO2020246061A1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 住友化学株式会社 | Optical film production method, and optical film production device |
| WO2020246062A1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 住友化学株式会社 | Optical film production method, and optical film production device |
| JP2020201471A (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-17 | 住友化学株式会社 | Optical film manufacturing method and optical film manufacturing device |
| CN113825619A (en) * | 2019-06-04 | 2021-12-21 | 住友化学株式会社 | Method and apparatus for manufacturing optical film |
| CN113840713A (en) * | 2019-06-04 | 2021-12-24 | 住友化学株式会社 | Method and apparatus for manufacturing optical film |
| CN113840713B (en) * | 2019-06-04 | 2023-07-14 | 住友化学株式会社 | Method and apparatus for producing optical film |
| JP7454937B2 (en) | 2019-06-04 | 2024-03-25 | 住友化学株式会社 | Optical film manufacturing method and optical film manufacturing device |
| JP7457495B2 (en) | 2019-06-04 | 2024-03-28 | 住友化学株式会社 | Optical film manufacturing method and optical film manufacturing apparatus |
| CN113825619B (en) * | 2019-06-04 | 2024-05-28 | 住友化学株式会社 | Method and apparatus for producing optical film |
| CN111688089A (en) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 江苏星源新材料科技有限公司 | Casting cooling, production device and method |
| CN115447166A (en) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 上海联净电子科技有限公司 | Continuous fiber reinforced prepreg tape forming system and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5162358B2 (en) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5162358B2 (en) | Method for producing polymer film and cellulose acylate film | |
| JP4901249B2 (en) | Method for producing polymer film | |
| KR20080085789A (en) | Cellulose ester film and production method thereof | |
| JP5279861B2 (en) | Knurling forming method and apparatus, and solution casting method | |
| JP2009096183A (en) | Film stretching method and solution casting method | |
| JP5666867B2 (en) | Cellulose acylate film and method for producing the same, polarizing plate and liquid crystal display device | |
| JP5198315B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin film | |
| JP4841273B2 (en) | Solution casting method | |
| JP5292339B2 (en) | Thermoplastic film stretching method and apparatus, and solution casting method | |
| JP5249057B2 (en) | Method and apparatus for adjusting properties of polymer film, and method for producing optical film | |
| JP2008260276A (en) | Manufacturing method of cellulose acylate film | |
| JP4879057B2 (en) | Method for producing cellulose acylate film | |
| JP5188247B2 (en) | Solution casting method | |
| JP2010085519A (en) | Method of manufacturing retardation film | |
| JP2010158787A (en) | Method and apparatus for adjusting property and state of polymer film and method for producing optical film | |
| JP2010014994A (en) | Method of manufacturing phase-difference film | |
| JP2007137962A (en) | Preparation method of dope | |
| JP4764748B2 (en) | Tenter apparatus, solution casting method and equipment | |
| JP2009107272A (en) | Film drawing relaxation method and solution film-forming method | |
| JP5037879B2 (en) | Casting apparatus, solution casting apparatus, casting film forming method and solution casting method | |
| JP4792297B2 (en) | Method for producing polymer film | |
| JP2003071863A (en) | Method for manufacturing cellulose ester film | |
| JP5127654B2 (en) | Solution casting method | |
| JP2004029199A (en) | Method for manufacturing cellulose acylate film, cellulose acylate film obtained by the method and polarizing plate using the same | |
| JP5670080B2 (en) | Casting apparatus and solution casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121030 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5162358 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |