JP2010027452A - Fluorescent lamp - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluorescent lamp having a high luminous flux maintenance factor while it is the fluorescent lamp increased in lamp output by increasing a tube-wall load by impressing a high input power. <P>SOLUTION: The lamp La1 is provided with a glass bulb 4 in which a phosphor layer 3 containing a plurality of kinds of phosphor particles is formed, a pair of stems 5 which seal the both ends of the glass bulb 4, a filament coil 7 which is installed between a pair of lead wires 6, 6 penetrating each stem 5 and is composed of a main wire and a sub-wire wound around the main wire, and an electron emitting substance 8 held by each filament coil 7. The wire diameter of the main wire is 65 μm or more and 100 μm or less, and the tube-wall load of the lamp at the time of lighting is 0.05 W/cm<SP>2</SP>or more. One of the plurality of kinds of phosphor particles is aluminate phosphor particles which has bivalent europium as an emission center, with central particle size of 2.5 μm or more and 5.5 μm or less. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、蛍光ランプに関するものである。   The present invention relates to a fluorescent lamp.

蛍光ランプは、一般的な光源として従来から照明用途に広く用いられ、寿命、光束、ランプ効率等のランプ性能が改善されている。
一般的に用いられている蛍光ランプとして、例えば高周波点灯専用形直管蛍光ランプ(例えば、FHF32)やラピッドスタート形直管蛍光ランプ(例えば、FLR40S)がある。なお、このような蛍光ランプを「従来品」とする。
Fluorescent lamps have been widely used as illumination sources for general lighting purposes, and have improved lamp performance such as life, luminous flux, and lamp efficiency.
Commonly used fluorescent lamps include, for example, a high-frequency lighting dedicated straight tube fluorescent lamp (for example, FHF32) and a rapid start type straight tube fluorescent lamp (for example, FLR40S). Such a fluorescent lamp is referred to as a “conventional product”.

この従来品に対して、従来品と略同形状・同寸法を有しながら、従来品に比べて高い入力電力を印加して管壁負荷を高める等によりランプ性能を向上させた蛍光ランプ(所謂、G−Hf蛍光灯である。)がある。なお、このランプ性能を向上させたランプを、上記従来品と区別するために、「改良品」とする。
この改良品では、ランプ1本当たりの光出力が従来品の約2.1倍となり、これにより、所望の明るさを得るための必要なランプ数を少なくでき、ひいてはランプ交換時に発生する廃棄ランプの削減による省資源化を実現できることから近年注目されている。
Compared to the conventional product, this conventional product has a fluorescent lamp that has substantially the same shape and dimensions, but has improved lamp performance by applying higher input power and increasing the tube wall load compared to the conventional product (so-called fluorescent lamp) , G-Hf fluorescent lamp). The lamp with improved lamp performance is referred to as an “improved product” in order to distinguish it from the conventional product.
With this improved product, the light output per lamp is about 2.1 times that of the conventional product, which makes it possible to reduce the number of lamps required to obtain the desired brightness, and thus a waste lamp generated when the lamp is replaced. It has been attracting attention in recent years because it can save resources by reducing the amount of material used.

さらに、ランプの寿命を従来品の平均的な寿命である12000時間を大きく上回る18000時間以上にすることができ、ランプ交換頻度の低減による省資源化を図ることができる(例えば、特許文献1及び非特許文献1参照)。
なお、一般的な蛍光ランプの寿命は、JIS C 7617−2における附属書CやJIS C 7618−2における附属書Cに試験の条件や方法が規定され、点灯時間100時間後のランプ光束に対する所定点灯時間後のランプ光束の比(所謂、光束維持率である。)が70(%)に低下した時点で当該蛍光ランプは寿命と見なされる。
特開2008−123998号公報 松下電器産業株式会社、「G−Hf蛍光灯」、松下電器産業株式会社製カタログ「ランプ総合カタログ2007」96ページ
Furthermore, the lamp life can be increased to 18000 hours or more, which greatly exceeds the average life of 12,000 hours of the conventional product, and resource saving can be achieved by reducing the lamp replacement frequency (for example, Patent Document 1 and Non-patent document 1).
Note that the life of a general fluorescent lamp is defined by test conditions and methods in Annex C of JIS C 7617-2 and Annex C of JIS C 7618-2. When the ratio of the lamp luminous flux after the lighting time (so-called luminous flux maintenance factor) is reduced to 70 (%), the fluorescent lamp is considered to have a lifetime.
JP 2008-123998 A Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., “G-Hf Fluorescent Lamp”, Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Catalog “Lamp General Catalog 2007”, page 96

上記改良品は、従来品に比べてすばらしいランプ性能を得ているが、さらに、点灯初期の明るさをできる限り寿命まで維持できるようなものが要望されている。つまり、点灯時間100時間後のランプ光束に対する、点灯18000時間後のランプ光束の比(光束維持率)が80(%)以上のものが要求されており、本要求を満たすべく種々の試みが数多くなされている。   The improved product has a superior lamp performance as compared with the conventional product, but further, there is a demand for a product that can maintain the brightness at the beginning of lighting as long as possible. In other words, the ratio of the luminous flux of the lamp after 18000 hours of lighting (luminous flux maintenance factor) to the luminous flux of the lamp after 100 hours of lighting is required to be 80 (%) or more, and there are many various attempts to satisfy this requirement. Has been made.

しかしながら、改良品で行われた、高い入力電力を印加することにより管壁負荷を高めてランプ出力を増大させる技術においては、例えばIESNA Lighting Handbook-8th Edition (1993) 207ページに示されるように管壁負荷の増加にともなって蛍光ランプの光束維持率は大きく悪化する特性があるため、さらなる光束維持率の改善が要望されているにも関わらずそれを実現することが不可能であった。   However, in the technology performed in the improved product to increase the lamp wall load by increasing the tube wall load by applying high input power, for example, as shown in 207 page of IESNA Lighting Handbook-8th Edition (1993). Since the luminous flux maintenance factor of the fluorescent lamp is greatly deteriorated as the wall load increases, it is impossible to realize it even though further improvement of the luminous flux maintenance factor is desired.

本発明は、上記課題を解決するために、高い入力電力を印加することにより管壁負荷を高めてランプ出力を増大させた蛍光ランプでありながら高い光束維持率を有する蛍光ランプを提供するものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a fluorescent lamp having a high luminous flux maintenance factor, although it is a fluorescent lamp in which the lamp wall load is increased by applying a high input power to increase the lamp output. is there.

上記目的を達成するために、本発明に係る蛍光ランプは、複数種類の蛍光体粒子を含む蛍光体層が形成されたガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端を封止する一対のステムと、前記各ステムを貫通する一対の導入線間に架設され且つ主線と当該主線に巻回された副線とからなるフィラメントコイルと、前記各フィラメントコイルに保持された電子放出物質とを備え、前記主線の線径が65μm以上、100μm以下の範囲内にあり、点灯時のランプ管壁負荷が0.05W/cm以上の蛍光ランプであって、前記複数種類の蛍光体粒子の一種類が、2価のユーロピウムを発光中心として有する中心粒径(D50)が2.5μm以上、5.5μm以下の範囲内にあるアルミン酸塩蛍光体粒子であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a fluorescent lamp according to the present invention includes a glass bulb on which a phosphor layer containing a plurality of types of phosphor particles is formed, a pair of stems for sealing both ends of the glass bulb, A filament coil constructed between a pair of lead wires penetrating each stem and comprising a main line and a sub-wire wound around the main line, and an electron emission material held by the filament coil, A fluorescent lamp having a wire diameter of 65 μm or more and 100 μm or less and a lamp tube wall load at the time of lighting of 0.05 W / cm 2 or more, wherein one kind of the plurality of kinds of phosphor particles is divalent The aluminate phosphor particles are characterized in that the center particle diameter (D 50 ) having europium as the emission center is in the range of 2.5 μm or more and 5.5 μm or less.

ここでいう「中心粒径(D50)」とは、所謂メディアン径であり、体積基準の積算分布において50(%)となる粒子径のことである。 The “center particle diameter (D 50 )” herein is a so-called median diameter, and is a particle diameter that is 50 (%) in a volume-based integrated distribution.

本発明に係る蛍光ランプは、特に、複数種類の蛍光体粒子の一種類を、2価のユーロピウムを発光中心として有する中心粒径(D50)が2.5μm以上、5.5μm以下の範囲内にあるアルミン酸塩蛍光体粒子とすることにより、点灯時間100時間後のランプ光束に対する点灯時間18000時間後のランプ光束の比が80%以上とすることが、試験より確認することができている。 In particular, the fluorescent lamp according to the present invention has a central particle size (D 50 ) having one kind of a plurality of kinds of phosphor particles having divalent europium as an emission center in a range of 2.5 μm or more and 5.5 μm or less. From the test, it can be confirmed that the ratio of the lamp luminous flux after the lighting time of 18000 hours to the lamp luminous flux after the lighting time of 100 hours is 80% or more by using the aluminate phosphor particles in FIG. .

さらに、上記効果に加え、上記蛍光体粒子を用いることにより、例えば、蛍光ランプを搭載した器具を多数設置した照明空間で使用しても、蛍光ランプの両端の発光色の差(以下、「発光色色差」とする。)が実用上の許容範囲内で違和感を生じないことも確認した。
また、前記ガラスバルブと前記蛍光体層との間に保護膜が形成され、当該保護膜の膜厚が1μm以上3μm以下の範囲内にあることを特徴としている。或いは、前記電子放出物質の重量が5mg以上11mg以下の範囲にあることを特徴としている。
Further, in addition to the above effects, by using the phosphor particles, for example, even when used in an illumination space where a large number of fluorescent lamps are installed, the difference in emission color between both ends of the fluorescent lamp (hereinafter referred to as “light emission”). It was also confirmed that “color difference” is not inconvenient within a practical tolerance.
Further, a protective film is formed between the glass bulb and the phosphor layer, and the thickness of the protective film is in the range of 1 μm to 3 μm. Alternatively, the electron-emitting substance has a weight in the range of 5 mg to 11 mg.

本発明に係る蛍光ランプを、JIS C 7617−2に規定された直管型の蛍光ランプに適用した一の実施の形態について説明する。なお、本発明に係る蛍光ランプは、例えばJIS C 7617−2やJIS C 7618−2で規定された蛍光ランプとして使用できる。
また、蛍光ランプの形状も、直管型に限定されるものでなく、円環型、二重環型、コンパクト型等にも適用できる。
1.蛍光ランプ
図1は、本発明の一の実施の形態に係る蛍光ランプの一部断面図であり、図2は、フィラメントコイルの一例を示す図であり、(a)はその全体模式図、(b)は(a)におけるX部分の拡大図である。
An embodiment in which the fluorescent lamp according to the present invention is applied to a straight tube fluorescent lamp defined in JIS C 7617-2 will be described. In addition, the fluorescent lamp concerning this invention can be used as a fluorescent lamp prescribed | regulated by JISC7617-2 or JISC7618-2, for example.
Further, the shape of the fluorescent lamp is not limited to the straight tube type, and can be applied to an annular type, a double ring type, a compact type, and the like.
1. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing an example of a filament coil, (a) is an overall schematic diagram thereof, b) is an enlarged view of a portion X in (a).

なお、図1では蛍光ランプの一方の端部のみを示しており、他方の端部はこれと同様であるためその説明を省略する。また、図1及び図2は、本実施の形態を説明するものであり、各部材の寸法比率等は現実のものとは異なる。
図1に示すように、蛍光ランプLa1は、内面に保護膜2、蛍光体層3が形成されたガラスバルブ4と、ガラスバルブ4の端部が封止された部分を貫通する一対の導入線6,6の先端(ガラスバルブ4内における端部である。)に架設されたフィラメントコイル7と、ガラスバルブ4の端部に装着された口金9とを備える。
FIG. 1 shows only one end portion of the fluorescent lamp, and the other end portion is the same as this, and the description thereof is omitted. 1 and 2 illustrate the present embodiment, and the dimensional ratios of the members are different from the actual ones.
As shown in FIG. 1, a fluorescent lamp La1 includes a glass bulb 4 having a protective film 2 and a phosphor layer 3 formed on the inner surface, and a pair of lead wires penetrating a portion where the end of the glass bulb 4 is sealed. A filament coil 7 installed at the tip of 6 and 6 (the end in the glass bulb 4) and a base 9 attached to the end of the glass bulb 4 are provided.

本実施の形態では、一対の導入線6,6は、ステム5を貫通し、導入線6,6の一部がステム5におけるガラスバルブ4の内側に位置する部分からガラスバルブ4内へと突設している。また、このステム5によりガラスバルブ4の端部が封止されている。端部が封止されたガラスバルブ4の内部には、ネオンガス、アルゴンガス、クリプトンガス、またはこれらのガスを複数種含む混合ガスなどの希ガス及び水銀が封入されている。   In the present embodiment, the pair of lead-in wires 6 and 6 penetrates the stem 5, and a part of the lead-in wires 6 and 6 projects into the glass bulb 4 from the portion of the stem 5 located inside the glass bulb 4. Has been established. Further, the end of the glass bulb 4 is sealed by the stem 5. A rare gas such as neon gas, argon gas, krypton gas, or a mixed gas containing a plurality of these gases and mercury are sealed in the glass bulb 4 whose end is sealed.

フィラメントコイル7は、図2に示すように、金属線、例えば、タングステン線のワイヤから形成された主線7aと、主線7aを巻回する金属線(例えば、タングステン線)のワイヤから形成され且つ主線7aよりも細い副線7bとからなり、副線7bが巻回された主線7aを一次巻回させてなる一次巻コイルをさらに、二次巻回して形成された二次巻コイル状の、所謂3重コイルである。   As shown in FIG. 2, the filament coil 7 is formed of a main wire 7a formed of a metal wire, for example, a tungsten wire, and a metal wire (eg, tungsten wire) wound around the main wire 7a. A secondary winding coil formed by secondary winding a primary winding coil that is formed by primary winding of the main wire 7a around which the secondary wire 7b is wound. It is a triple coil.

このフィラメントコイル7には、電子放出物質8が保持されている(図1参照)。電子放出物質としては、例えば、酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム等を主成分として含むものが使用できる。
ステム5は、所謂、フレアステムであり、ガラスバルブ4の両端部を封止する。ステム5、5の内、少なくとも一方のステム5には、両端部が封止された(所謂気密状の)ガラスバルブ4内を排気したり、水銀や希ガス等を封入したりする際に使用する細管が設けられている。
The filament coil 7 holds an electron emission material 8 (see FIG. 1). As the electron-emitting substance, for example, a substance containing barium oxide, strontium oxide, calcium oxide or the like as a main component can be used.
The stem 5 is a so-called flare stem and seals both ends of the glass bulb 4. At least one of the stems 5 and 5 is used for exhausting the inside of the glass bulb 4 sealed at both ends (so-called airtight) or enclosing mercury or a rare gas. A narrow tube is provided.

なお、上記細管は、ガラスバルブ4内の排気等が終わると、チップオフ封止される。
口金9は、例えば、Gタイプ(より具体的にはG13である。)であり、一対の口金ピン10,10を有し、この口金ピン10,10に、ガラスバルブ4内でフィラメントコイル7を架設している一対の導入線6,6が電気的に接続している。なお、この口金9は、ガラスバルブ4の端部に固着剤(例えば、セメント等である。)により固着されている。
The narrow tube is chip-off sealed after exhausting the glass bulb 4 and the like.
The base 9 is, for example, a G type (more specifically, G13), and has a pair of base pins 10 and 10, and the filament coil 7 is attached to the base pins 10 and 10 in the glass bulb 4. A pair of installed lead wires 6 and 6 are electrically connected. The base 9 is fixed to the end of the glass bulb 4 with a fixing agent (for example, cement or the like).

本実施の形態に係る蛍光ランプLa1は、上記の基本構成を有し、フィラメントコイル及び蛍光体層を以下の構成とすることで、本蛍光ランプLa1の寿命をこれまで一般的に用いられている蛍光ランプの平均的な寿命である12000時間を大きく上回る18000時間以上にすることが実現可能となる。
2.フィラメントコイル
本実施形態の蛍光ランプLa1では、高い入力電力を印加することにより、管壁負荷を高めてランプ出力を増大させる。ゆえに主線7aの線径D1は、ランプ点灯時のフィラメントコイル7の表面温度を適切にするため、65(μm)以上、100(μm)以下の範囲であることが好ましい。
The fluorescent lamp La1 according to the present embodiment has the above-described basic configuration, and the lifetime of the fluorescent lamp La1 is generally used so far by configuring the filament coil and the phosphor layer as follows. It becomes feasible to achieve 18000 hours or more, which greatly exceeds the average life of 12000 hours of the fluorescent lamp.
2. Filament coil In the fluorescent lamp La1 of this embodiment, by applying high input power, the tube wall load is increased and the lamp output is increased. Therefore, the wire diameter D1 of the main wire 7a is preferably in the range of 65 (μm) to 100 (μm) in order to make the surface temperature of the filament coil 7 appropriate when the lamp is turned on.

これは、線径D1が65(μm)未満では、主線7aが細すぎるため表面温度が高くなりすぎて、電子放出物質8の消耗が早くなってランプ寿命が短くなり、逆に、線径D1が100(μm)を超える場合は、主線7aが太すぎるため電子放出物質8が機能するのに充分な表面温度が得られず、電子放出物質8が熱電子を放出できなくなるためである。
また、副線7bの線径は、15(μm)以上、45(μm)以下の範囲が好ましい。これは、フィラメントコイル7の製造において、副線7bの線径が15(μm)未満では、副線7bの強度が不足するため副線7bの断線を生じやすく、逆に線径が45(μm)を超える場合は、副線7bを主線7aに巻回加工する際等の加工性が著しく悪化するからである。
This is because when the wire diameter D1 is less than 65 (μm), the main wire 7a is too thin, the surface temperature becomes too high, the electron emitting material 8 is consumed quickly, the lamp life is shortened, and conversely the wire diameter D1. Is more than 100 (μm), the main line 7a is too thick, so that the surface temperature sufficient for the electron emitting material 8 to function cannot be obtained, and the electron emitting material 8 cannot emit thermal electrons.
Further, the wire diameter of the sub-wire 7b is preferably in the range of 15 (μm) to 45 (μm). This is because, in the manufacture of the filament coil 7, if the wire diameter of the sub wire 7b is less than 15 (μm), the strength of the sub wire 7b is insufficient, so that the sub wire 7b is likely to be disconnected. This is because the workability when the auxiliary wire 7b is wound around the main wire 7a is remarkably deteriorated.

電子放出物質8は、一本(一つ)のフィラメントコイル7に対し、5(mg)以上、11(mg)以下の範囲の量が付着している。これにより、後述する、ランプ点灯により電子放出物質8が完全に消耗するまでの時間を、実用上のランプ点灯時間としては充分な18000時間〜30000時間程度にすることができる。
3.保護膜及び蛍光体層
保護膜2は、ガラスバルブ4の内周面(つまり、保護膜2とガラスバルブ4とが接触する状態である)に塗布され、当該保護膜2上に蛍光体層3が塗布されている。
The amount of the electron emitting substance 8 in the range of 5 (mg) to 11 (mg) is attached to one (one) filament coil 7. Thereby, the time until the electron emission material 8 is completely consumed by the lamp lighting, which will be described later, can be set to about 18000 hours to 30000 hours, which is sufficient as a practical lamp lighting time.
3. Protective Film and Phosphor Layer The protective film 2 is applied to the inner peripheral surface of the glass bulb 4 (that is, the protective film 2 and the glass bulb 4 are in contact), and the phosphor layer 3 is formed on the protective film 2. Is applied.

保護膜2は、例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化チタン、酸化亜鉛などを単独もしくは複数混合した無機金属酸化物の微粒子を用いている。
保護膜2の膜厚は、1(μm)以上、3(μm)以下の範囲であることが好ましい。つまり、膜厚を1(μm)以上にすることにより、ガラスバルブ4内に封入されている水銀とガラスバルブ4との反応が抑制され、管壁負荷の増加にともなう蛍光ランプLa1の光束維持率の悪化を抑制もしくは改善することが可能となる。また、膜厚を3(μm)以下にすることで、保護膜2上に形成した蛍光体層3がランプ製造時もしくはランプ製造後の取り扱い時にガラスバルブ4から脱落することを防止できる。
The protective film 2 uses, for example, fine particles of an inorganic metal oxide in which aluminum oxide, silicon dioxide, yttrium oxide, cerium oxide, titanium oxide, zinc oxide or the like is used alone or in combination.
The thickness of the protective film 2 is preferably in the range of 1 (μm) to 3 (μm). That is, by setting the film thickness to 1 (μm) or more, the reaction between mercury enclosed in the glass bulb 4 and the glass bulb 4 is suppressed, and the luminous flux maintenance factor of the fluorescent lamp La1 as the tube wall load increases. It becomes possible to suppress or improve the deterioration of. In addition, by setting the film thickness to 3 (μm) or less, the phosphor layer 3 formed on the protective film 2 can be prevented from falling off the glass bulb 4 during lamp manufacture or during handling after lamp manufacture.

蛍光体層3は、ガラスバルブ4内の放電空間において励起された水銀より放射する主に253.7(nm)の紫外線を可視光に変換する機能を有し、紫外線励起によりそれぞれ青色・緑色・赤色発光する3種類の蛍光体粒子からなる混合蛍光体粒子を主成分とし構成されている。
青色発光する蛍光体粒子(の種類)としては、少なくとも2価のユーロピウムを発光中心とするアミン酸塩蛍光体粒子を含み、その蛍光体粒子の中心粒径(D50)が2.5(μm)以上、5.5(μm)以下の範囲にあるのが好ましい。この理由は後述する。なお、上記蛍光体粒子の中心粒径(D50)の測定には、レーザ回折式粒度分布測定装置 SALD−2000A(株式会社 島津製作所 製)を用いている。
The phosphor layer 3 has a function of converting mainly 253.7 (nm) ultraviolet rays radiated from mercury excited in the discharge space in the glass bulb 4 into visible light, and blue, green, It is composed mainly of mixed phosphor particles composed of three kinds of phosphor particles that emit red light.
The phosphor particles (types) emitting blue light include aminate phosphor particles whose emission center is at least divalent europium, and the center particle size (D 50 ) of the phosphor particles is 2.5 (μm). ) Is preferably in the range of 5.5 (μm) or less. The reason for this will be described later. Note that a laser diffraction particle size distribution analyzer SALD-2000A (manufactured by Shimadzu Corporation) is used for the measurement of the center particle size (D 50 ) of the phosphor particles.

緑色発光する蛍光体粒子としては、例えば3価のセリウムと3価のテルビウムを発光中心とするリン酸塩蛍光体粒子を含み、その蛍光体粒子の中心粒径(D50)が、3.5(μm)以上、6.0(μm)以下の範囲にあるのが好ましい。この範囲内においては、効率が高く且つ外観品位が良好な蛍光体層を有する蛍光ランプLa1を得ることができるからである。 The phosphor particles that emit green light include, for example, phosphate phosphor particles whose emission centers are trivalent cerium and trivalent terbium, and the center particle diameter (D 50 ) of the phosphor particles is 3.5. It is preferably in the range of not less than (μm) and not more than 6.0 (μm). This is because within this range, a fluorescent lamp La1 having a phosphor layer with high efficiency and good appearance quality can be obtained.

赤色発光する蛍光体粒子としては、例えば3価のユーロピウムを発光中心とする酸化物蛍光体粒子を含み、その中心粒径(D50)が、5.0(μm)以上、7.5(μm)以下の範囲にあるのが好ましい。この範囲内においては、効率が高く且つ外観品位が良好な蛍光体層を有する蛍光ランプLa1を得ることができるからである。
4.蛍光ランプの製造方法
蛍光ランプLa1の製造法について説明する。
The phosphor particles emitting red light include, for example, oxide phosphor particles having a luminescence center of trivalent europium, and the center particle size (D 50 ) is 5.0 (μm) or more and 7.5 (μm). ) The following range is preferred. This is because within this range, a fluorescent lamp La1 having a phosphor layer with high efficiency and good appearance quality can be obtained.
4). Manufacturing Method of Fluorescent Lamp A manufacturing method of the fluorescent lamp La1 will be described.

まず、上記の複数種類(具体的には3種類である。)を混合した蛍光体粒子を溶媒である水もしくは有機溶媒のいずれかと、溶媒に可溶な高分子からなるバインダと、蛍光ランプLa1の完成時に混合蛍光体粒子を主成分とする蛍光体層3をガラスバルブ4から脱落しないように結着させる結着剤等と共に混合し蛍光体サスペンジョンに調整する。
そして、この蛍光体サスペンジョンを予め保護膜2を形成しておいたガラスバルブ4の内面に流し込むことにより前記蛍光体サスペンジョンを塗布し、その後ガラスバルブ4の長手方向を鉛直に支持した状態で30(℃)〜100(℃)に加温し、蛍光体サスペンジョンを乾燥して蛍光体層3を形成する。これに続いて、上記蛍光体層3を形成したガラスバルブ4をおよそ500(℃)〜700(℃)で焼成する。
First, phosphor particles obtained by mixing the above-described plural types (specifically, three types) are either water or an organic solvent as a solvent, a binder made of a polymer soluble in the solvent, and a fluorescent lamp La1. At the completion of the step, the phosphor layer 3 containing the mixed phosphor particles as a main component is mixed with a binder or the like for binding so as not to drop out of the glass bulb 4 to prepare a phosphor suspension.
Then, the phosphor suspension is applied by pouring the phosphor suspension into the inner surface of the glass bulb 4 on which the protective film 2 has been formed in advance, and then the longitudinal direction of the glass bulb 4 is supported vertically (30 ( The phosphor layer 3 is formed by heating the phosphor suspension to 100 [deg.] C. and drying the phosphor suspension. Subsequently, the glass bulb 4 on which the phosphor layer 3 is formed is fired at about 500 (° C.) to 700 (° C.).

一方、上記の工程とは別に、予め電子放出物質8が保持されたフィラメントコイル7が架設された一対の導入線6,6が突設されているステム5を製造・準備しておく。
そして、焼成後の上記のガラスバルブ4の端部にステム5を封止する。続いて、ガラスバルブ4内を排気、フィラメントコイル7への通電により電子放出物質8を活性化、好ましくは200(Pa)〜400(Pa)のガス圧の希ガス及び水銀を封入して、発光管を完成させる。
On the other hand, separately from the above steps, a stem 5 on which a pair of lead-in wires 6 and 6 on which a filament coil 7 holding an electron-emitting substance 8 is laid is provided in advance.
And the stem 5 is sealed to the edge part of said glass bulb | bulb 4 after baking. Subsequently, the glass bulb 4 is evacuated, and the electron emission material 8 is activated by energizing the filament coil 7, preferably filled with rare gas and mercury having a gas pressure of 200 (Pa) to 400 (Pa). Complete the tube.

最後に、発光管の端部に、一対の口金ピン10,10を固定した口金9を装着し、かつ一対の口金ピン10,10を一対の導入線6,6のそれぞれに電気的に接続することにより、蛍光ランプLa1が得られる。
5.検討内容
発明者らは管壁負荷を高めてランプ出力を増大させた蛍光ランプにおける光束維持率向上の検討をおこなった結果、青色蛍光体粒子の中心粒径(D50)を上記特定の範囲にすることにより、高い入力電力を印加して管壁負荷を高めて、ランプ出力を増大させた蛍光ランプでありながら、併せて高い光束維持率を得ることができることを見出した。以下に詳しく説明する。
(1)試験内容
まず、蛍光体粒子の中心粒径(D50)と管壁負荷とを変更させて、その際のランプ効率と光束維持率とを測定した。具体的には、青色発光する蛍光体粒子に2価のユーロピウムである組成BaMgAl1017:Eu2+のアルミン酸塩蛍光体粒子を用い、緑色発光する蛍光体粒子には3価のセリウムと3価のテルビウムを発光中心とするLaPO:Ce3+,Tb3+のリン酸塩蛍光体粒子を用い、赤色発光する蛍光体粒子には3価のユーロピウムを発光中心とするY:Eu3+の酸化物蛍光体粒子を用いた。なお、緑色発光体の中心粒径(D50)が4.5(μm)であり、赤色蛍光体粒子の中心粒径(D50)が6.0(μm)である。
Finally, a base 9 having a pair of base pins 10 and 10 fixed thereto is attached to the end of the arc tube, and the pair of base pins 10 and 10 are electrically connected to the pair of lead-in wires 6 and 6, respectively. Thus, the fluorescent lamp La1 is obtained.
5). Contents of examination As a result of examining the improvement of the luminous flux maintenance factor in the fluorescent lamp in which the lamp wall load is increased by increasing the tube wall load, the center particle diameter (D 50 ) of the blue phosphor particles is set within the specific range. As a result, it was found that a high luminous flux maintenance factor can be obtained while applying a high input power to increase the tube wall load and increase the lamp output. This will be described in detail below.
(1) Test contents First, the center particle diameter (D 50 ) of the phosphor particles and the tube wall load were changed, and the lamp efficiency and luminous flux maintenance factor at that time were measured. Specifically, aluminate phosphor particles having a composition BaMgAl 10 O 17 : Eu 2+ , which is divalent europium, are used as phosphor particles that emit blue light, and trivalent cerium is used as phosphor particles that emit green light. LaPO 4 : Ce 3+ , Tb 3+ phosphate phosphor particles having trivalent terbium as the emission center are used, and Y 2 O 3 : Eu having trivalent europium as the emission center is used for the phosphor particles emitting red light. 3+ oxide phosphor particles were used. The green phosphor has a center particle size (D 50 ) of 4.5 (μm), and the red phosphor particles have a center particle size (D 50 ) of 6.0 (μm).

緑色蛍光体粒子及び赤色蛍光体粒子を上記とし、青色発光体の中心粒径(D50)が、2.0(μm)、2.5(μm)、3.5(μm)、5.5(μm)、6.0(μm)の5種類を用いている。
試験に用いる蛍光ランプは、上記種々の蛍光体層について、管径25.5(mm)、管長1198(mm)の高周波点灯専用形の直管型蛍光ランプを複数個作成した。なお、ガラスバルブ内に封入された希ガスにはアルゴンを用いガス圧は240(Pa)〜340(Pa)とし、上記蛍光ランプの光色の相関色温度は、5000(K)〜5100(K)としている。
The green phosphor particles and the red phosphor particles are as described above, and the center particle diameter (D 50 ) of the blue phosphor is 2.0 (μm), 2.5 (μm), 3.5 (μm), 5.5. Five types (μm) and 6.0 (μm) are used.
For the fluorescent lamps used in the test, a plurality of straight tube fluorescent lamps dedicated to high-frequency lighting having a tube diameter of 25.5 (mm) and a tube length of 1198 (mm) were prepared for the various phosphor layers. In addition, argon is used for the rare gas enclosed in the glass bulb, the gas pressure is 240 (Pa) to 340 (Pa), and the correlated color temperature of the light color of the fluorescent lamp is 5000 (K) to 5100 (K). ).

蛍光ランプの点灯においては、管壁負荷を、0.05(W/cm)(入力電圧45(W)に相当する。)及び0.07(W/cm)(入力電圧63Wに相当する。)の2つの条件で点灯させて、そのランプ効率と光束維持率とを測定している。
なお、比較参照のため、青色蛍光体粒子として、2価のユーロピウムを発光中心として有する中心粒径(D50)が2.0(μm)、2.5(μm)、3.5(μm)、5.5(μm)、6.0(μm)である組成(SrCaBa)(POCl:Eu2+のハロリン酸塩蛍光体粒子を用いた蛍光ランプも複数個作成し、同様の管壁負荷の条件でランプ効率及び光束維持率を測定した。
In the lighting of the fluorescent lamp, the tube wall load is 0.05 (W / cm 2 ) (corresponding to an input voltage 45 (W)) and 0.07 (W / cm 2 ) (corresponding to an input voltage 63 W). The lamp efficiency and luminous flux maintenance factor are measured under the following two conditions.
For comparison, the blue phosphor particles have a center particle size (D 50 ) having divalent europium as the emission center of 2.0 (μm), 2.5 (μm), and 3.5 (μm). A plurality of fluorescent lamps using halophosphate phosphor particles of 5.5 (μm) and 6.0 (μm) in composition (SrCaBa) 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu 2+ were prepared, and the same The lamp efficiency and luminous flux maintenance factor were measured under the condition of tube wall load.

また、上記の測定に加え、ランプ両端の発光色色差ΔCを測定している。
ランプ両端の発光色色差ΔCとは、蛍光ランプの一方の口金端より12(cm)内側の部分のランプ発光色のCIE1931色度図上における色度座標を(x,y)とし、他端の口金端より12cm内側の部分のランプ発光色のCIE1931色度図上における色度座標を(x,y)とした時の((x−x+(y−y1/2の値と定めた。
In addition to the above measurement, the color difference ΔC between the two ends of the lamp is measured.
The light emission color difference ΔC at both ends of the lamp means that the chromaticity coordinates on the CIE1931 chromaticity diagram of the light emission color of the portion 12 (cm) inside from one end of the fluorescent lamp are (x 1 , y 1 ) ((X 1 −x 2 ) 2 + (y 1 −y) when the chromaticity coordinates on the CIE1931 chromaticity diagram of the lamp emission color of the portion 12 cm inside from the end of the end cap are (x 2 , y 2 ) 2 ) 2 ) The value was set to 1/2 .

発明者らはランプ両端の発光色色差ΔCと実際のランプの光の直接的または間接的な視覚的影響を検討した結果、例えば蛍光ランプを搭載した照明器具を多数設置した照明空間では、照明器具に搭載された蛍光ランプの端部と隣接する照明器具に搭載された蛍光ランプの他端部とが至近距離に配置されることがあり、発光色色差ΔCが0.0050を超えるとランプ両端の発光色の差が大きすぎるため、違和感が生じ、実用上許容できないことを見出した。   As a result of studying the direct or indirect visual influence of the emission color difference ΔC at both ends of the lamp and the actual lamp light, the inventors have found that, for example, in an illumination space where a large number of lighting fixtures equipped with fluorescent lamps are installed, The end of the fluorescent lamp mounted on the lamp and the other end of the fluorescent lamp mounted on the adjacent lighting fixture may be disposed at a close distance. When the emission color color difference ΔC exceeds 0.0050, It has been found that the difference in emission color is too large, resulting in an uncomfortable feeling and unacceptable in practice.

このため、発明者らは、点灯時間100時間後のランプ光束に対する、点灯18000時間後のランプ光束の比(光束維持率)が80%以上のものを目標とするとともに、発光色色差ΔCが0.0050以下のものを目標としている。
(2)測定結果
上記種々のランプ効率及び光束維持率の測定結果を図3に示す。
For this reason, the inventors aim for a lamp light flux ratio after 18000 hours of lighting (light flux maintenance factor) of 80% or more with respect to the lamp light flux after 100 hours of lighting time, and the emission color color difference ΔC is 0. .0050 or less is targeted.
(2) Measurement Results FIG. 3 shows measurement results of the various lamp efficiencies and luminous flux maintenance factors.

図中のランプ効率(図中では、単に「効率」として表示している。)は、点灯時間100時間時のものであり、点灯時間18000時間での光束維持率は、点灯時間100時間後のランプ光束に対する点灯時間18000時間後のランプ光束の比であり、併せて、蛍光ランプにおける実用上重要な特性であるランプ両端のランプ両端の発光色色差ΔCは、点灯時間100時間後のものである。
(3)ランプ効率
ランプ効率においては、図3から明らかなように、管壁負荷によらず全ての水準で、高効率蛍光ランプの目安とされる80(lm/W)を大きく超え、良好であった。
The lamp efficiency in the figure (represented simply as “efficiency” in the figure) is for the lighting time of 100 hours, and the luminous flux maintenance factor at the lighting time of 18000 hours is after the lighting time of 100 hours. The ratio of the lamp luminous flux after the lighting time of 18000 hours with respect to the lamp luminous flux, and the emission color color difference ΔC at both ends of the lamp, which is a practically important characteristic in a fluorescent lamp, is that after the lighting time of 100 hours. .
(3) Lamp efficiency As is clear from FIG. 3, the lamp efficiency greatly exceeds 80 (lm / W), which is a standard for high-efficiency fluorescent lamps, at all levels regardless of the tube wall load. there were.

また、管壁負荷との関係においては、管壁負荷が低い0.05(W/cm)の方が、管壁負荷の高い0.07(W/cm)よりも、ランプ効率が高くなっており、この傾向は、アルミン酸塩蛍光体粒子及びハロリン酸塩蛍光体粒子の両蛍光体粒子において見られている。
一方、蛍光体粒子の中心粒径(D50)との関係においては、中心粒径(D50)が大きくなるに従って、効率が高くなっており、この傾向は、アルミン酸塩蛍光体粒子及びハロリン酸塩蛍光体粒子の両蛍光体粒子において見られている。
(4)光束維持率
光束維持率においては、図3に示すように、管壁負荷を0.05(W/cm)で点灯させた場合は、青色発光する蛍光体粒子の組成(アルミン酸塩蛍光体粒子及びハロリン酸塩蛍光体粒子の両蛍光体粒子)もしくは中心粒径(D50)によらず、光束維持率が80(%)を超えて全て良好であったが、管壁負荷を0.07(W/cm)で点灯させた場合には青色発光する蛍光体粒子の組成及び中心粒径(D50)により大きく変化することがわかった。
In relation to the tube wall load, the lamp efficiency is higher at 0.05 (W / cm 2 ) where the tube wall load is lower than at 0.07 (W / cm 2 ) where the tube wall load is high. This tendency is seen in both the aluminate phosphor particles and the halophosphate phosphor particles.
On the other hand, in the relationship between the mean particle size of the phosphor particles (D 50), according to the center particle size (D 50) increased, efficiency becomes high with this trend, aluminate phosphor particles and halophosphate It is seen in both phosphor particles of acid salt phosphor particles.
(4) Luminous flux maintenance factor As shown in FIG. 3, in the luminous flux maintenance factor, when the tube wall load is set to 0.05 (W / cm 2 ), the composition of phosphor particles that emit blue light (aluminic acid). Both the phosphor particles of the salt phosphor particles and the halophosphate phosphor particles) or the central particle diameter (D 50 ), the luminous flux maintenance rate exceeded 80 (%), all were good, but the tube wall load Was turned on at 0.07 (W / cm 2 ), it was found that it changed greatly depending on the composition of the phosphor particles emitting blue light and the central particle size (D 50 ).

すなわち、定格寿命時点の光束維持率をJIS C 7617−2やJIS C 7618−2に規定された基準である70(%)を大きく上回る、80(%)を超える高い光束維持率を得ることができるのは、中心粒径(D50)が2.5(μm)以上であるアルミン酸塩蛍光体粒子を用いた場合(実施例1〜3及び比較例2)であることを見出した。これは、適切な中心粒径(D50)を有するアルミン酸塩蛍光体粒子が、特に管壁負荷を高めた際に優れた耐劣化特性を示すものと考えられる。
(5)発光色色差
ランプ両端の発光色色差ΔCにおいては、ハロリン酸塩蛍光体粒子を用いた場合(比較例5〜9)には、中心粒径(D50)によらず0.0050以内で良好であったが、アルミン酸塩蛍光体粒子を用いた場合には中心粒径(D50)によって大きな差があり、2.0μm≦D50≦5.5μm(中心粒径(D50)が2.0(μm)以上、5.5(μm)以下である。)の狭い範囲の中心粒径(D50)を有する特定のアルミン酸塩蛍光体粒子を用いた場合(実施例1〜3及び比較例1)にのみ0.0050以内となることを見出した。
That is, it is possible to obtain a high luminous flux maintenance factor exceeding 80 (%), which greatly exceeds the luminous flux maintenance factor at the rated lifetime at 70 (%) which is a standard defined in JIS C 7617-2 and JIS C 7618-2. It was found that it is possible to use aluminate phosphor particles having a center particle size (D 50 ) of 2.5 (μm) or more (Examples 1 to 3 and Comparative Example 2). This is considered that the aluminate phosphor particles having an appropriate center particle diameter (D 50 ) exhibit excellent deterioration resistance particularly when the tube wall load is increased.
(5) Luminescent color difference In the luminous color difference ΔC at both ends of the lamp, when halophosphate phosphor particles are used (Comparative Examples 5 to 9), within 0.0050 regardless of the central particle diameter (D 50 ). However, when aluminate phosphor particles were used, there was a large difference depending on the center particle size (D 50 ), and 2.0 μm ≦ D 50 ≦ 5.5 μm (center particle size (D 50 )). Is 2.0 (μm) or more and 5.5 (μm) or less.) When specific aluminate phosphor particles having a narrow center particle diameter (D 50 ) are used (Examples 1 to 3 and Comparative Example 1) were found to be within 0.0050.

これは、蛍光体層の形成方法に由来してガラスバルブが長尺になるに従ってランプ両端には青色発光、緑色発光、赤色発光するそれぞれの蛍光体粒子が異なる割合でガラスバルブ内面に付着するものと考えられ、概ね蛍光体粒子の短軸長さが同粒子の長軸長さの1/2以下である比較的板状に近い粒子形状を有するアルミン酸塩蛍光体粒子を用いた場合に、その中心粒径(D50)の影響が大きくなり、ランプ両端の発光色色差ΔCに大きく差が表れたものと考えられる。
(6)まとめ
以上、ランプ効率、光束維持率、発光色色差の全ての特性を満足することができるのは、2.5μm≦D50≦5.5μmの狭い範囲の中心粒径(D50)を有する特定のアルミン酸塩蛍光体粒子を用いた場合(実施例1〜3)であることを見出した。
This is derived from the method of forming the phosphor layer, and as the glass bulb becomes longer, the phosphor particles that emit blue light, green light, and red light are attached to the inner surface of the glass bulb at different rates at both ends of the lamp. When using aluminate phosphor particles having a particle shape relatively close to a plate shape in which the minor axis length of the phosphor particles is approximately ½ or less of the major axis length of the particles, It is considered that the influence of the central particle size (D 50 ) is increased, and a large difference appears in the emission color difference ΔC between both ends of the lamp.
(6) Summary As described above, it is possible to satisfy all the characteristics of the lamp efficiency, the luminous flux maintenance factor, and the luminescent color difference, and the central particle size (D 50 ) in a narrow range of 2.5 μm ≦ D 50 ≦ 5.5 μm. It was found that this is the case (Examples 1 to 3) in which specific aluminate phosphor particles having the above are used.

このような範囲の中心粒径(D50)を有するアルミン酸塩蛍光体粒子を用いることにより、高い入力電力を印加することにより管壁負荷を高めてランプ出力を増大させた蛍光ランプでありながら高い光束維持率を有し、かつランプ両端の発光色色差も許容範囲であり産業的利用価値の高い実用的な蛍光ランプを得ることが可能となった。
6.発明の経緯
背景技術では、従来品・改良品について説明したが、本発明に係るランプ(以下、「発明品」とする。)との対比について説明する。
By using aluminate phosphor particles having a central particle diameter (D 50 ) in such a range, a high input power is applied to increase the tube wall load and increase the lamp output. It has become possible to obtain a practical fluorescent lamp having a high luminous flux maintenance factor and an emission color color difference between both ends of the lamp within an allowable range and high industrial utility value.
6). Background of the Invention In the background art, the conventional product and the improved product have been described, but the comparison with the lamp according to the present invention (hereinafter referred to as “invention product”) will be described.

図4は、各ランプの光束維持率を示す概念図である。
図中の「A」は背景技術における従来品を示し、「B」は背景技術における改良品である。
従来品である「A」は、光束維持率が70(%)となる点灯時間が12000時間であるのに対し、改良品である「B」は、光束維持率が70(%)となる点灯時間が18000時間である。このように光束維持率が70(%)になる点灯時間が、改良品が従来品に比べて、1.5倍程度改善されている。
FIG. 4 is a conceptual diagram showing the luminous flux maintenance factor of each lamp.
“A” in the figure represents a conventional product in the background art, and “B” represents an improved product in the background art.
The conventional product “A” has a lighting time of 12000 hours with a luminous flux maintenance factor of 70%, whereas the improved product “B” has a luminous flux maintenance factor of 70%. The time is 18000 hours. Thus, the lighting time when the luminous flux maintenance factor becomes 70 (%) is improved by about 1.5 times in the improved product compared to the conventional product.

一方で、背景技術において一例を説明したように、管壁負荷を高めることでランプ1本あたりの光出力を従来品より増加させている。
このように従来品から改良品へのランプ特性の改善は、フィラメントコイルや保護膜等の改良により達成しているが、特にフィラメントコイルの改良によるところが大きい。つまり、まず、管壁負荷を高めることで光出力を高め、そして、このように蛍光ランプに印加する管壁負荷を高めても従来品を大きく上回る寿命を実現できるフィラメントコイルの構成を見出したことにより可能としている。
On the other hand, as explained in an example in the background art, the light output per lamp is increased from the conventional product by increasing the tube wall load.
As described above, the improvement in lamp characteristics from the conventional product to the improved product has been achieved by improving the filament coil, the protective film, etc., but the improvement of the filament coil is particularly significant. That is, first, we found a filament coil configuration that can increase the light output by increasing the tube wall load, and can achieve a life that greatly exceeds the conventional product even if the tube wall load applied to the fluorescent lamp is increased in this way. Is possible.

なお、従来品をそのままの構成で管壁負荷だけを高めた場合は、光束維持率が大きく悪化し、図中の「C」の挙動を示すこととなる。また、電子放出物質の消耗が激しくなるため、場合によっては、電子放出物質が枯渇して(所謂エミッタレス状態である)点灯時間が6000時間程度で不点灯となる。
発明品は、図4中の「D」であり、改良品よりもさらに光束維持率を高めている。
In addition, when only the tube wall load is increased with the configuration of the conventional product as it is, the luminous flux maintenance factor is greatly deteriorated and the behavior of “C” in the figure is exhibited. Further, since the exhaustion of the electron-emitting substance becomes intense, in some cases, the electron-emitting substance is exhausted (so-called emitter-less state), and the lighting is stopped after about 6000 hours.
The product of the invention is “D” in FIG. 4, and the luminous flux maintenance factor is further increased as compared with the improved product.

これは、管壁負荷、フィラメントコイル7、電子放出物質8は、改良品と同じであるが、蛍光体層に含まれる青色蛍光体粒子をアルミン酸塩蛍光体粒子とし、その中心粒径を2.5(μm)以上、5.5(μm)以下の範囲にすることで達成している。   The tube wall load, the filament coil 7 and the electron emission material 8 are the same as the improved product, but the blue phosphor particles contained in the phosphor layer are aluminate phosphor particles, and the center particle size is 2 This is achieved by setting the thickness in the range of not less than 0.5 (μm) and not more than 5.5 (μm).

本発明は、高い入力電力を印加することにより管壁負荷を高めてランプ出力を増大させた蛍光ランプでありながら高い光束維持率を有する蛍光ランプに利用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a fluorescent lamp having a high luminous flux maintenance factor even though it is a fluorescent lamp in which the lamp wall output is increased by applying a high input power to increase the lamp output.

図1は、本発明の一の実施の形態に係る蛍光ランプの一部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention. 図2は、フィラメントコイルの一例を示す図であり、(a)はその全体模式図、(b)は(a)におけるX部分の拡大図である。2A and 2B are diagrams showing an example of a filament coil, in which FIG. 2A is a schematic diagram of the whole, and FIG. 2B is an enlarged view of a portion X in FIG. 蛍光ランプのランプ特性の測定結果を示す図である。It is a figure which shows the measurement result of the lamp | ramp characteristic of a fluorescent lamp. 各ランプの光束維持率を示す図である。It is a figure which shows the luminous flux maintenance factor of each lamp | ramp.

符号の説明Explanation of symbols

2 保護膜
3 蛍光体層
4 ガラスバルブ
5 ステム
6 リード
7 フィラメントコイル
7a 主線
7b 副線
8 電子放出物質
9 口金
10 口金ピン
La1 ランプ
2 Protective Film 3 Phosphor Layer 4 Glass Bulb 5 Stem 6 Lead 7 Filament Coil 7a Main Line 7b Sub Line 8 Electron Emission Material 9 Base 10 Base Pin La1 Lamp

Claims (3)

複数種類の蛍光体粒子を含む蛍光体層が形成されたガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端を封止する一対のステムと、前記各ステムを貫通する一対の導入線間に架設され且つ主線と当該主線に巻回された副線とからなるフィラメントコイルと、前記各フィラメントコイルに保持された電子放出物質とを備え、前記主線の線径が65μm以上、100μm以下の範囲内にあり、点灯時のランプ管壁負荷が0.05W/cm以上の蛍光ランプであって、
前記複数種類の蛍光体粒子の一種類が、2価のユーロピウムを発光中心として有する中心粒径(D50)が2.5μm以上、5.5μm以下の範囲内にあるアルミン酸塩蛍光体粒子である
ことを特徴とする蛍光ランプ。
A glass bulb in which a phosphor layer containing a plurality of types of phosphor particles is formed, a pair of stems for sealing both ends of the glass bulb, and a main line spanned between a pair of lead wires penetrating each stem A filament coil comprising a secondary wire wound around the main wire, and an electron-emitting material held by each filament coil, the wire diameter of the main wire being in the range of 65 μm to 100 μm, Lamp tube wall load of 0.05 W / cm 2 or more,
One kind of the plurality of kinds of phosphor particles is an aluminate phosphor particle having a center particle diameter (D 50 ) having divalent europium as a light emission center in a range of 2.5 μm or more and 5.5 μm or less. A fluorescent lamp characterized by being.
前記ガラスバルブと前記蛍光体層との間に保護膜が形成され、当該保護膜の膜厚が1μm以上3μm以下の範囲内にある
ことを特徴とする請求項1に記載の蛍光ランプ。
The fluorescent lamp according to claim 1, wherein a protective film is formed between the glass bulb and the phosphor layer, and the film thickness of the protective film is in a range of 1 μm to 3 μm.
前記電子放出物質の重量が5mg以上11mg以下の範囲にある
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の蛍光ランプ。
The fluorescent lamp according to claim 1 or 2, wherein the weight of the electron-emitting substance is in a range of 5 mg to 11 mg.
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