JP2010017983A

JP2010017983A - Fluid jetting apparatus

Info

Publication number: JP2010017983A
Application number: JP2008182382A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Maruyama; 典広丸山
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-07-14
Filing date: 2008-07-14
Publication date: 2010-01-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely close a jetting port by a cap. <P>SOLUTION: A projecting part is provided on the sidewall of the cap, and on both sides of the projecting part, an inclined part whose height is decreased as it is separated from the projecting part is provided. On the downstream side of the inclined part, a part changing the direction of a sequence of the sidewall (a curved part) is provided. Thereby, when the cap is pressed on the periphery of the jetting port, as it is successively pressed from a higher place of the sidewall, strain generated on the sidewall can be propagated toward the downstream of the inclined part. Then, when the strain is propagated to the curved part of the downstream, as the sidewall changes its sequence at the curved part, the strain gets out from the sidewall and escapes to the outside. When the strain is made to escape like this, such a situation that the generated strain is accumulated to generate large strain can be avoided, and the jetting port can be surely closed by tightly closing the cap. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、噴射ヘッドから流体を噴射する技術に関する。 The present invention relates to a technique for ejecting fluid from an ejection head.

印刷媒体上にインクを噴射して画像を印刷するプリンタ（いわゆるインクジェットプリンタ）は、高品質の画像を簡便に印刷可能であることから、今日では、画像の出力手段として広く使用されている。また、この技術を応用して、インクの代わりに、適切な成分に調製した各種の流体（例えば、機能材料の微粒子が分散された液体や、ジェルなどの半流動体など）を基板上に噴射すれば、電極や、センサ、バイオチップなど、各種の精密な部品を簡便に製造することも可能と考えられる。 A printer that prints an image by ejecting ink onto a print medium (a so-called inkjet printer) is widely used today as an image output means because it can easily print a high-quality image. In addition, by applying this technology, various fluids prepared in appropriate components (for example, liquids in which fine particles of functional materials are dispersed and semi-fluids such as gels) are jetted onto the substrate instead of ink. If so, various precision parts such as electrodes, sensors, and biochips can be easily manufactured.

このような技術では、正確な分量の流体を正確な位置に噴射することが可能なように、微細な噴射口が設けられた専用の噴射ヘッドが用いられており、噴射ヘッドに供給した流体を噴射口から噴射するようになっている。その一方で、噴射ヘッドの性能を十分に発揮させて、正確な分量の流体を正確な位置に噴射するためには、噴射する流体の性状を所定の許容範囲内に収まるように維持しておくことが重要である。そこで、流体を噴射しない間は、流体の性状の変化を防ぐために、噴射口にキャップを装着する。キャップは、側壁が弾性部材で作られており、側壁で噴射口を取り囲むようにしてキャップを噴射ヘッドに押し付けることによって、噴射口をキャップ内に密閉して流体の性状の変化を防ぐことが可能となっている（例えば、特許文献１）。 In such a technique, a dedicated ejection head provided with a fine ejection port is used so that an accurate amount of fluid can be ejected to an accurate position, and the fluid supplied to the ejection head is used. It sprays from the spray port. On the other hand, in order to fully exhibit the performance of the ejection head and eject an accurate amount of fluid to an accurate position, the properties of the fluid to be ejected are maintained within a predetermined allowable range. This is very important. Therefore, while the fluid is not ejected, a cap is attached to the ejection port in order to prevent changes in the properties of the fluid. The side wall of the cap is made of an elastic member. By pressing the cap against the jet head so that the side wall surrounds the jet port, the jet port can be sealed in the cap to prevent changes in fluid properties. (For example, Patent Document 1).

特開２００５−２４６６４０号公報JP 2005-246640 A

しかし、こうした技術では、噴射可能な面積を広げる等の目的から噴射ヘッドを大型化しようとした場合に、キャップの密閉性が悪化してしまうという問題があった。すなわち、噴射ヘッドの表面やキャップの弾性部材の表面は、完全な平面ではなく多少の凹凸があるので、弾性部材を噴射ヘッドに押し付けると、全体が均一に押し付けられるのではなく、噴射ヘッドに強く押し付けられる部分と、そうでない部分とが生じる。そして、噴射ヘッドに押し付けられた弾性部材は、単に押し付けられた方向に縮むだけでなく、噴射ヘッドの表面に押し延ばされる様にして横方向に広がろうとする。このため、強く押し付けられた部分が起点となって、弾性部材が周囲に押し広げられるようにして少しずつ歪んでいき、その結果、強く押し付けられていない部分には、周囲からの歪が集中する。大型の噴射ヘッドでは、キャップの側壁の周長が長いので、こうした歪のシワ寄せが長い範囲から集まり易く、その結果、集まった歪が重なって大きな歪を生じてしまう。そして、大きな歪が生じた部分では、噴射ヘッドと弾性部材との密着性が悪くなり、キャップの密閉性が低下するという問題を引き起こしてしまう。 However, with such a technique, there is a problem in that the sealing performance of the cap is deteriorated when an attempt is made to enlarge the ejection head for the purpose of, for example, increasing the area that can be ejected. That is, since the surface of the ejection head and the surface of the elastic member of the cap are not completely flat and have some unevenness, when the elastic member is pressed against the ejection head, the entire surface is not pressed uniformly but strongly against the ejection head. There are parts that are pressed and parts that are not. Then, the elastic member pressed against the ejection head not only shrinks in the direction in which it is pressed, but also tends to spread in the lateral direction so as to be extended to the surface of the ejection head. For this reason, the strongly pressed portion is the starting point, and the elastic member is gradually distorted so as to be spread around. As a result, the strain from the surrounding is concentrated on the portion that is not strongly pressed. . In a large jet head, since the peripheral length of the side wall of the cap is long, wrinkles of such distortion are likely to gather from a long range, and as a result, the collected distortions overlap to generate a large distortion. And in the part which the big distortion generate | occur | produced, the adhesiveness of an ejection head and an elastic member will worsen, and the problem that the sealing performance of a cap will fall will be caused.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、大型の噴射ヘッドであっても噴射口を確実に密閉可能とする技術の提供を目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a technique capable of reliably sealing an ejection port even in a large ejection head.

上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の流体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、
流体を噴射する噴射口と、該噴射口が設けられた噴射ヘッドに当接されることで該噴射口の周囲に閉空間を形成するキャップ部とを備えた流体噴射装置において、
前記キャップ部は、底部と、該底部の周囲に立設されて前記噴射ヘッドに当接される側壁部とを有しており、
前記側壁部は、
前記底部からの高さが周囲よりも高く形成された凸部と、
前記凸部の両側に設けられて、該凸部から離れるに従って前記底部からの高さが低くなるように形成された傾斜部と
を有するとともに、
前記側壁部の方向が曲がって立設された部分である曲がり部が、前記凸部の下流側に設けられていることを要旨とする。 In order to solve at least a part of the problems described above, the fluid ejecting apparatus of the present invention employs the following configuration. That is,
In a fluid ejecting apparatus comprising: an ejection port that ejects fluid; and a cap portion that forms a closed space around the ejection port by being in contact with an ejection head provided with the ejection port.
The cap part has a bottom part, and a side wall part that stands up around the bottom part and comes into contact with the ejection head,
The side wall portion is
A convex portion formed so that the height from the bottom is higher than the surroundings;
An inclined portion provided on both sides of the convex portion and formed so that the height from the bottom portion decreases as the distance from the convex portion increases.
The gist is that a bent portion, which is a portion erected by bending the side wall portion, is provided on the downstream side of the convex portion.

かかる本発明の流体噴射装置では、キャップ部の側壁部に、高く形成された凸部が設けられており、また、凸部の両側には、凸部から離れるに従って高さが低くなる傾斜部が設けられている。そして、傾斜部の下流側には、側壁部の連なりの方向が変わっている部分（曲がり部）が設けられている。本発明の流体噴射装置は、こうした形状の側壁部を噴射ヘッドに押し付けることによって、噴射口を密閉する。 In the fluid ejecting apparatus of the present invention, the convex portion formed high is provided on the side wall portion of the cap portion, and on both sides of the convex portion, there are inclined portions whose height decreases as the distance from the convex portion increases. Is provided. And the part (curved part) from which the direction of a continuous side wall part has changed is provided in the downstream of the inclination part. The fluid ejecting apparatus of the present invention seals the ejection port by pressing the side wall portion having such a shape against the ejection head.

側壁部を噴射ヘッドに押し付けると、側壁部は、高く形成されている部分から順に噴射ヘッドに当接していくので、まず、凸部が噴射ヘッドに押し付けられ、次いで、傾斜部が、高い部分から低い部分に向かって順に噴射ヘッドに押し付けられていく。そして、押し付けられた部分は、噴射ヘッドの表面に押し延ばされるようにして横方向に広がろうとする。ここで、すでに噴射ヘッドに押し付けられている部分（より高い部分）は、摩擦力によって動き難くなっているので、こうした部分へは歪が広がり難く、その結果、歪は傾斜部のより低い部分に向かって伝播していく。そして、歪が傾斜部の下流に設けた曲がり部まで伝播すると、曲がり部では、側壁部の方向が歪の伝播方向から逸れていくので、歪が側壁部に沿った方向に伝播せずに側壁部の外へと逃げていく。この様に、傾斜部によって歪を下流方向へと導くことが可能となり、曲がり部によって歪を逃がすことが可能となる。これにより、歪が集積して大きな歪を生じてしまう事態を回避することが可能となるので、キャップ部を噴射ヘッドに密着させて、噴射口を確実に密閉することが可能となる。 When the side wall portion is pressed against the ejection head, the side wall portion comes into contact with the ejection head in order from the portion that is formed high, so that the convex portion is first pressed against the ejection head, and then the inclined portion starts from the higher portion. It is pressed against the jet head in order toward the lower part. The pressed portion tends to spread laterally so as to be extended to the surface of the ejection head. Here, the portion that is already pressed against the ejection head (the higher portion) is difficult to move due to the frictional force, so that it is difficult for the strain to spread to such a portion. As a result, the strain is applied to the lower portion of the inclined portion. Propagate toward. When the strain propagates to the bent portion provided downstream of the inclined portion, the direction of the sidewall portion deviates from the strain propagation direction in the bent portion, so that the strain does not propagate in the direction along the sidewall portion. Run away from the club. In this way, the strain can be guided in the downstream direction by the inclined portion, and the strain can be released by the bent portion. As a result, it is possible to avoid a situation in which the strain accumulates and causes a large strain, so that the cap portion is brought into close contact with the ejection head and the ejection port can be reliably sealed.

また、上述した流体噴射装置では、側壁部を略矩形形状に形成しておき、略矩形形状の角から歪を逃がすものとしてもよい。 Moreover, in the fluid ejecting apparatus described above, the side wall portion may be formed in a substantially rectangular shape, and distortion may be released from the corners of the substantially rectangular shape.

こうすれば、側壁部を略矩形形状に形成しておくだけでよく、曲がり部を別途に設ける必要がないので、キャップ部の形状を簡素に保つことが可能となる。 In this case, it is only necessary to form the side wall portion in a substantially rectangular shape, and it is not necessary to separately provide a bent portion, so that the shape of the cap portion can be kept simple.

また、上述した流体噴射装置では、略矩形形状の側壁部の長辺の略中央に凸部を設けることとしてもよい。 Further, in the above-described fluid ejecting apparatus, a convex portion may be provided at substantially the center of the long side of the substantially rectangular side wall portion.

側壁部に当接した時に凸部で生じた歪は、下流側に伝播していき、伝播する距離が長くなるほど大きな歪が蓄積される。従って、側壁部が略矩形形状に立設されている場合、矩形形状の長辺の略中央に凸部を設けておけば、凸部で生じた歪が伝播する距離を短くすることができるので、大きな歪が蓄積される前に、矩形形状の角の部分から歪を逃がすことが可能となる。また、凸部を辺の中央付近に設ければ、凸部と辺の両端との高さの差を小さく抑えることができるので、側壁部を押し付ける際にキャップ部を駆動させる距離を小さくすることが可能となる。従って、キャップ部を駆動させる機構を簡素化することも可能となる。 The strain generated in the convex portion when contacting the side wall portion propagates to the downstream side, and the greater the accumulated distance, the greater the strain that accumulates. Therefore, when the side wall portion is erected in a substantially rectangular shape, if the convex portion is provided at the approximate center of the long side of the rectangular shape, the distance through which the strain generated in the convex portion propagates can be shortened. Before the large strain is accumulated, the strain can be released from the corner portion of the rectangular shape. In addition, if the convex part is provided near the center of the side, the difference in height between the convex part and both ends of the side can be kept small, so the distance for driving the cap part when pressing the side wall part is reduced. Is possible. Therefore, the mechanism for driving the cap portion can be simplified.

また、上述した流体噴射装置では、側壁部の凸部を、側壁部の他の部分よりも柔らかい部材で形成するものとしてもよい。 Moreover, in the fluid ejecting apparatus described above, the convex portion of the side wall portion may be formed of a member that is softer than other portions of the side wall portion.

凸部は周囲よりも高く形成されているので、側壁部を噴射ヘッドに押し付ける際には、その分だけ凸部を多く押しつぶす必要がある。そこで、凸部を柔らかい部材で形成しておけば、凸部を容易に押し潰すことができる。その一方で、側壁部の他の部分は、より硬い部材で形成されているので、噴射ヘッドに強く押し付けることができる。このため、変形し難い部材によって高い密閉性を得ることが可能となる。 Since the convex part is formed higher than the surroundings, when the side wall part is pressed against the ejection head, it is necessary to squeeze the convex part as much. Therefore, if the convex portion is formed of a soft member, the convex portion can be easily crushed. On the other hand, since the other part of the side wall is formed of a harder member, it can be strongly pressed against the ejection head. For this reason, it becomes possible to obtain high sealing performance by a member that is difficult to deform.

以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。
Ａ．装置構成：
Ｂ．キャッピング機構：
Ｃ．本実施例のキャップ部材：
Ｄ．変形例：
Ｄ−１．第１変形例：
Ｄ−２．第２変形例：
Ｄ−３．第３変形例：
Ｄ−４．第４変形例：
Ｄ−５．第５変形例： Hereinafter, in order to clarify the contents of the present invention described above, examples will be described in the following order.
A. Device configuration:
B. Capping mechanism:
C. Cap member of this example:
D. Variation:
D-1. First modification:
D-2. Second modification:
D-3. Third modification:
D-4. Fourth modification:
D-5. Fifth modification:

Ａ．装置構成：
図１は、ラインヘッドプリンタ１を例に用いて本実施例の流体噴射装置の大まかな構造を示した説明図である。図示されているように、本実施例のラインヘッドプリンタ１は、大まかには箱型の外形形状をしており、上面には、モニタパネル２と、ユーザーが操作するための操作パネル３と、ラインヘッドプリンタ１の各種メンテナンスを行うためのメンテナンス扉４が設けられている。また、ラインヘッドプリンタ１の前面には、印刷用紙を装填する際に開ける給紙扉５が設けられており、更に、向かって右側面には、印刷された印刷用紙が排出される排紙口６が設けられている。 A. Device configuration :
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a rough structure of a fluid ejecting apparatus of the present embodiment using a line head printer 1 as an example. As shown in the drawing, the line head printer 1 of the present embodiment has a roughly box-shaped outer shape, and on the upper surface, a monitor panel 2 and an operation panel 3 for a user to operate, A maintenance door 4 for performing various maintenance of the line head printer 1 is provided. Further, a paper feed door 5 that is opened when loading printing paper is provided on the front surface of the line head printer 1, and a paper discharge port for discharging printed printing paper is provided on the right side of the line head printer 1. 6 is provided.

ラインヘッドプリンタ１の内部には、各種の機能を実行する複数のユニットあるいは部品が搭載されている。先ず、ラインヘッドプリンタ１のほぼ中央の位置には、印刷用紙にインクを噴射するヘッドユニット３０が設けられており、ヘッドユニット３０の下方には電源ユニット７０が設けられている。ヘッドユニット３０の内部には、インクを収納したインクカートリッジが装着されており、ヘッドユニット３０の底面側からインクを噴射して印刷用紙上に画像を印刷することが可能となっている。 Inside the line head printer 1, a plurality of units or parts for executing various functions are mounted. First, a head unit 30 that ejects ink onto printing paper is provided at a substantially central position of the line head printer 1, and a power supply unit 70 is provided below the head unit 30. An ink cartridge containing ink is mounted inside the head unit 30, and ink can be ejected from the bottom side of the head unit 30 to print an image on printing paper.

図１の紙面上で、ヘッドユニット３０の左下の位置には、印刷用紙が装填される給紙カセット１０が設けられており、給紙カセット１０の右端の上面に接する位置に、給紙ローラ２０が設けられている。更に、給紙ローラ２０の奥側には給紙モータ２２が接続されている。給紙モータ２２を駆動して給紙ローラ２０を回転させると、給紙カセット１０から印刷用紙が１枚、ヘッドユニット３０に向かって搬送され、ヘッドユニット３０の下面を通過する際に、インクが噴射されて画像が印刷される。図１では、印刷用紙の搬送経路が太い破線で示されている。印刷用紙は、画像が印刷された後は、下方に蛇行して、排紙口６から排出される。 A paper feed cassette 10 on which printing paper is loaded is provided at the lower left position of the head unit 30 on the paper surface of FIG. Is provided. Further, a paper feed motor 22 is connected to the back side of the paper feed roller 20. When the paper supply motor 22 is driven to rotate the paper supply roller 20, one sheet of printing paper is conveyed from the paper supply cassette 10 toward the head unit 30, and ink passes through the lower surface of the head unit 30. The image is printed by being ejected. In FIG. 1, the conveyance path of the printing paper is indicated by a thick broken line. After the image is printed, the printing paper meanders downward and is discharged from the paper discharge outlet 6.

図面上でヘッドユニット３０の右側の領域は、空きスペースとなっており、この空きスペースの下方には、キャッピングプレート４０や、吸引ポンプ５０、廃液タンク５２などが設けられている。更にキャッピングプレート４０の奥側には、ワイパーブレード６０も搭載されている。また、モニタパネル２や操作パネル３が設けられている部分の直ぐ下の位置には、ラインヘッドプリンタ１の各種の動きを制御する制御ユニット８０が搭載されている。 An area on the right side of the head unit 30 in the drawing is an empty space, and a capping plate 40, a suction pump 50, a waste liquid tank 52, and the like are provided below the empty space. Further, on the back side of the capping plate 40, a wiper blade 60 is also mounted. A control unit 80 for controlling various movements of the line head printer 1 is mounted at a position immediately below the portion where the monitor panel 2 and the operation panel 3 are provided.

図２は、本実施例のラインヘッドプリンタ１の詳細な構造を示す説明図である。図２では、ラインヘッドプリンタ１を正面側から見た時の内部の様子が概念的に示されている。以下では、図２を参照しながら、ラインヘッドプリンタ１に搭載された各ユニットおよび部品の動作について説明する。先ず、給紙カセット１０には、複数枚の印刷用紙が装填される。給紙カセット１０に装填された印刷用紙はバネ１２によって押し上げられて、上方に設けられた給紙ローラ２０に押し付けられている。給紙ローラ２０は、金属製の細長い円柱を長さ方向に半分に割って形成した略半円形断面の細長い部材であり、円周部分に対応する側面はゴム材料によって形成されている。この給紙ローラ２０の一端には給紙モータ２２が接続されており、給紙モータ２２によって給紙ローラ２０を回転させることによって、給紙カセット１０から印刷用紙を１枚だけ、ヘッドユニット３０に向かって送り出すことが可能となっている。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing the detailed structure of the line head printer 1 of this embodiment. FIG. 2 conceptually shows an internal state when the line head printer 1 is viewed from the front side. Hereinafter, the operations of the units and components mounted on the line head printer 1 will be described with reference to FIG. First, a plurality of printing sheets are loaded in the sheet feeding cassette 10. The printing paper loaded in the paper feeding cassette 10 is pushed up by the spring 12 and is pushed against the paper feeding roller 20 provided above. The sheet feeding roller 20 is an elongated member having a substantially semicircular cross section formed by dividing a metal elongated cylinder in half in the length direction, and the side surface corresponding to the circumferential portion is formed of a rubber material. A paper feed motor 22 is connected to one end of the paper feed roller 20, and by rotating the paper feed roller 20 by the paper feed motor 22, only one sheet of printing paper is fed from the paper feed cassette 10 to the head unit 30. It is possible to send it out.

給紙ローラ２０とヘッドユニット３０との間には、複数のガイドローラ２６が設けられている。ガイドローラ２６は、図示しないモータによって駆動されて回転することにより、印刷用紙をガイドしながらヘッドユニット３０へと搬送する。 A plurality of guide rollers 26 are provided between the paper feed roller 20 and the head unit 30. The guide roller 26 is driven and rotated by a motor (not shown) to convey the printing paper to the head unit 30 while guiding the printing paper.

ヘッドユニット３０は、印刷用紙の搬送経路上に、印刷用紙を跨ぐような状態で設けられており、ヘッドユニット３０の底面側（すなわち、印刷用紙に面する側）には、インクを噴射する複数のノズルユニット３２が設けられている（図３を参照）。また、ヘッドユニット３０の内部には、シアンインク（Ｃインク）、マゼンタインク（Ｍインク）、イエロインク（Ｙインク）、黒インク（Ｋインク）の４種類のインクを収容したインクカートリッジが搭載されており、これらインクカートリッジ内に収容されたインクが、ヘッドユニット３０の底面に設けられたノズルユニット３２から噴射される。 The head unit 30 is provided so as to straddle the printing paper on the printing paper conveyance path, and a plurality of inks are ejected to the bottom side of the head unit 30 (that is, the side facing the printing paper). Nozzle unit 32 is provided (see FIG. 3). In addition, an ink cartridge containing four types of ink, cyan ink (C ink), magenta ink (M ink), yellow ink (Y ink), and black ink (K ink) is mounted inside the head unit 30. Ink contained in these ink cartridges is ejected from a nozzle unit 32 provided on the bottom surface of the head unit 30.

図３は、ヘッドユニット３０の底面に複数のノズルユニット３２が設けられている様子を示した説明図である。図３には、ヘッドユニット３０を底面側から見たときの状態が示されている。図示されるように、本実施例のヘッドユニット３０には、インクの色毎に、７つのノズルユニット３２が、印刷用紙の搬送方向と交差する方向に並べて配置されている。それぞれのノズルユニット３２には、インクを噴射する複数の噴射ノズルが一定間隔で設けられているが、ノズルユニット３２の端部には噴射ノズルは設けられていない。そこで、ヘッドユニット３０では、ノズルユニット３２の端部に他のノズルユニット３２が重なるような状態で、７つのノズルユニット３２を互い違いに配置している。こうすることで、色毎の７つのノズルユニット３２全体を印刷用紙の搬送方向から見たときに、複数のノズルユニット３２に設けられた噴射ノズルが、一定間隔で配置された状態となっている。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a plurality of nozzle units 32 are provided on the bottom surface of the head unit 30. FIG. 3 shows a state when the head unit 30 is viewed from the bottom side. As shown in the drawing, in the head unit 30 of the present embodiment, seven nozzle units 32 are arranged side by side in the direction intersecting the printing paper conveyance direction for each ink color. Each nozzle unit 32 is provided with a plurality of ejection nozzles that eject ink at regular intervals, but no ejection nozzle is provided at the end of the nozzle unit 32. Therefore, in the head unit 30, the seven nozzle units 32 are alternately arranged in a state where the other nozzle units 32 overlap the end portions of the nozzle units 32. In this way, when the entire seven nozzle units 32 for each color are viewed from the conveyance direction of the printing paper, the ejection nozzles provided in the plurality of nozzle units 32 are in a state of being arranged at regular intervals. .

また、図２に示されるように、ヘッドユニット３０の下方には、ヘッドユニット３０の底面に向かい合うようにして、プラテン２４と呼ばれる平坦な部分が設けられている。給紙ローラ２０およびガイドローラ２６によって搬送されてきた印刷用紙は、プラテン２４の上に供給され、プラテン２４の上を搬送されながら、ヘッドユニット３０の底面の噴射ノズルからインクが噴射されることによって、画像が印刷されていく。こうして画像が印刷された印刷用紙は、プラテン２４の下流側に設けられたガイドローラ２６によって、進行方向を下方に曲げられた後、廃液タンク５２の下側を通って、排紙口６からラインヘッドプリンタ１の外部に排出される。 As shown in FIG. 2, a flat portion called a platen 24 is provided below the head unit 30 so as to face the bottom surface of the head unit 30. The printing paper conveyed by the paper feed roller 20 and the guide roller 26 is supplied onto the platen 24, and ink is ejected from the ejection nozzles on the bottom surface of the head unit 30 while being conveyed on the platen 24. The image will be printed. The printing paper on which the image is printed in this manner is bent downward in the advancing direction by a guide roller 26 provided on the downstream side of the platen 24, and then passes through the lower side of the waste liquid tank 52 to the line from the paper discharge port 6. It is discharged outside the head printer 1.

この様に、本実施例のラインヘッドプリンタ１では、ヘッドユニット３０に設けられた複数の噴射ノズルから各色のインクを噴射することによって、画像を印刷する。もっとも、各噴射ノズルからインクを適切に噴射するためには、噴射ノズル内のインクの性状が適切な状態に保たれていることが重要であり、インクの揮発成分が蒸発するなどしてインクの性状が変化（例えば、増粘）してしまうと、噴射ノズルからインクを正常に噴射することができなくなってしまう。こうした理由から、ラインヘッドプリンタ１は、画像を印刷するための各種の機構に加えて、正常に噴射可能な状態を維持するためのキャッピング機構を備えている。以下では、このキャッピング機構について説明する。 As described above, in the line head printer 1 of the present embodiment, an image is printed by ejecting ink of each color from the plurality of ejection nozzles provided in the head unit 30. However, in order to properly eject the ink from each ejection nozzle, it is important that the properties of the ink in the ejection nozzle are kept in an appropriate state. If the properties change (for example, increase in viscosity), the ink cannot be normally ejected from the ejection nozzle. For these reasons, the line head printer 1 includes a capping mechanism for maintaining a normally ejectable state in addition to various mechanisms for printing an image. Hereinafter, this capping mechanism will be described.

Ｂ．キャッピング機構：
キャッピング機構は、図２の紙面上で、ヘッドユニット３０の右側（印刷用紙の搬送方向から見て下流側）の空きスペースの下方に備えられている。図２に示されている様に、この空きスペースのすぐ下には、キャッピングプレート４０が設けられており、キャッピングプレート４０の上面には、ゴム製のキャップ部材４２が設けられている。そして、図２中に斜線を付した矢印で示したように、ヘッドユニット３０をスライドさせて、キャッピングプレート４０の上方まで移動させると、図示しないカム機構によってキャッピングプレート４０がせり上げられて、ヘッドユニット３０の底面にキャップ部材４２が密着する。 B. Capping mechanism:
The capping mechanism is provided below the empty space on the right side of the head unit 30 (downstream side when viewed from the conveyance direction of the printing paper) on the paper surface of FIG. As shown in FIG. 2, a capping plate 40 is provided immediately below the empty space, and a rubber cap member 42 is provided on the upper surface of the capping plate 40. Then, as shown by the hatched arrows in FIG. 2, when the head unit 30 is slid and moved to above the capping plate 40, the capping plate 40 is lifted by a cam mechanism (not shown), and the head The cap member 42 is in close contact with the bottom surface of the unit 30.

図４は、キャップ部材４２がヘッドユニット３０の底面に密着する様子を示した説明図である。キャップ部材４２は、ヘッドユニット３０に設けられた複数のノズルユニット３２全体を取り囲むように設けられており、キャッピングプレート４０がせり上がると、ノズルユニット３２を取り囲んだ状態でヘッドユニット３０に密着する。これにより、キャップ部材４２によって形成される空間内に噴射ノズルが密閉されるので、噴射ノズルからインクの揮発成分が蒸発してインクの性状が変化してしまうのを防ぐことが可能となる。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the cap member 42 is in close contact with the bottom surface of the head unit 30. The cap member 42 is provided so as to surround the entire plurality of nozzle units 32 provided in the head unit 30. When the capping plate 40 rises, the cap member 42 is in close contact with the head unit 30 in a state of surrounding the nozzle unit 32. Accordingly, since the ejection nozzle is sealed in the space formed by the cap member 42, it is possible to prevent the volatile component of the ink from evaporating from the ejection nozzle and the property of the ink from being changed.

また、キャッピングプレート４０を押し付けておいても、長い時間が経過すれば、インクの性状が徐々に変化していき、やがてはインクを正常に噴射できなくなってしまう事態が起こり得る。そこで、キャッピングプレート４０の底面には、吸引ポンプ５０が接続されており（図２を参照）、キャッピングプレート４０を押し付けた状態で吸引ポンプ５０を駆動することによって、キャップ内の密閉空間を負圧にして、各噴射ノズルからインクを強制的に吸い出す動作（クリーニング動作）を行うことが可能となっている。これにより、性状が変化してしまったインクを噴射ノズルから強制的に排出して、噴射ノズルを正常な状態に回復させることが可能となっている。 Even if the capping plate 40 is pressed, if a long time elapses, the properties of the ink gradually change, and eventually, it may become impossible to eject the ink normally. Accordingly, a suction pump 50 is connected to the bottom surface of the capping plate 40 (see FIG. 2), and the suction pump 50 is driven in a state where the capping plate 40 is pressed, so that the sealed space in the cap is negatively pressurized. Thus, it is possible to perform an operation (cleaning operation) of forcibly sucking out ink from each ejection nozzle. As a result, it is possible to forcibly discharge the ink whose properties have changed from the ejection nozzle and to restore the ejection nozzle to a normal state.

この様に、ラインヘッドプリンタ１は、キャッピング機構を備えていることによって、インクの蒸発を防いだり、あるいは、性状が変化したインクを強制的に排出するクリーニング動作が可能となっており、これによって、正常に噴射可能な状態を保つようになっている。ここで、インクの蒸発を十分に防いだり、あるいは、インクを効率よく吸引するためには、キャップ内の気密性をできるだけ高くすることが望ましい。このため、キャッピングプレート４０は、カム機構によってヘッドユニット３０に強く押し付けられるようになっており、これによってキャップ部材４２をヘッドユニット３０の表面に密着させるようになっている。 As described above, the line head printer 1 includes the capping mechanism, thereby preventing the ink from evaporating or performing a cleaning operation for forcibly discharging the ink whose property has changed. It is designed to maintain a state where it can be normally injected. Here, in order to sufficiently prevent the ink from evaporating or to suck the ink efficiently, it is desirable to make the air tightness in the cap as high as possible. For this reason, the capping plate 40 is strongly pressed against the head unit 30 by the cam mechanism, whereby the cap member 42 is brought into close contact with the surface of the head unit 30.

もっとも、本実施例のラインヘッドプリンタ１のようにヘッドユニット３０が大きくなると、キャップ部材４２の周長が長くなるため（図４を参照）、ヘッドユニット３０にキャップ部材４２を完全に密着させることが困難となり、キャップ内の気密性を保つことが困難となる。図５には、キャップ部材４２の周長が長くなると、キャップの気密性を保つことが困難となる理由が示されている。図示されている様に、キャッピングプレート４０がせり上がることによってキャップ部材４２の端面がヘッドユニット３０の表面に押し付けられるが、キャップ部材４２の端面やヘッドユニット３０の表面は、完全な平面ではなく多少の凹凸がある。このため、キャップ部材４２の端面全体が同時に押し付けられるのではなく、最初に押し付けられる部分（図中でクロスハッチングが付された部分）と、後から押し付けられる部分とが生じる。また、キャップ部材４２の押し付けられた部分は、押し付けられた方向に単に縮むだけでなく、横方向（ヘッドユニット３０の表面に沿った方向）に押し延ばされるように広がる。このため、図中に矢印で示されている様に、最初に押し付けられた部分を起点として歪が周囲に広がっていき、その結果、最後に押し付けられる部分では、周囲からの歪が集まってきて、歪が互いに反対方向から押し合う状態となる。 However, since the circumference of the cap member 42 becomes longer when the head unit 30 becomes larger as in the line head printer 1 of the present embodiment (see FIG. 4), the cap member 42 is completely adhered to the head unit 30. It becomes difficult to maintain airtightness in the cap. FIG. 5 shows the reason why it becomes difficult to maintain the airtightness of the cap when the circumferential length of the cap member 42 is increased. As shown in the figure, the end surface of the cap member 42 is pressed against the surface of the head unit 30 when the capping plate 40 rises. However, the end surface of the cap member 42 and the surface of the head unit 30 are not completely flat but somewhat. There are irregularities. For this reason, the entire end surface of the cap member 42 is not pressed at the same time, but a portion that is pressed first (a portion that is cross-hatched in the drawing) and a portion that is pressed later are generated. In addition, the pressed portion of the cap member 42 is not only contracted in the pressed direction but also spreads so as to be extended in the lateral direction (the direction along the surface of the head unit 30). For this reason, as indicated by the arrows in the figure, the distortion spreads around the part that was pressed first, and as a result, the distortion from the surroundings gathered at the part that was pressed last. , The strains are pushed from opposite directions.

ここで、キャップ部材４２はゴム製なので、多少の歪が両側から押し合ったとしても、歪に挟まれた部分のゴムが潰れることで歪を吸収することができる。しかし、キャップ部材４２は周長が長いので、こうした長い周から歪が集まってくると、最後に押し付けられる部分では歪が集積して大きな歪となる。すると、ゴムが潰れるだけでは押し合う歪を吸収することができなくなり、その結果、キャップ部材４２の端面が歪に押し出される様にしてヘッドユニット３０の表面から離れてしまう。この様な理由から、ヘッドユニット３０が大きくなり、キャップ部材４２の周長が長くなると、キャップの気密性を保つことが難しいという傾向がある。そこで、本実施例のラインヘッドプリンタ１では、キャップ部材４２の歪によってキャップの気密性が低下してしまう事態を回避するために、キャップ部材４２を次の様な形状としている。 Here, since the cap member 42 is made of rubber, even if some strain is pressed from both sides, the portion of the rubber sandwiched between the strains can be crushed to absorb the strain. However, since the cap member 42 has a long perimeter, when strain collects from such a long perimeter, strain accumulates in the portion that is finally pressed, resulting in a large strain. Then, it becomes impossible to absorb the strain that is pressed only by crushed the rubber, and as a result, the end surface of the cap member 42 is pushed away from the surface of the head unit 30 so as to be pushed by the strain. For this reason, when the head unit 30 becomes larger and the circumference of the cap member 42 becomes longer, it tends to be difficult to maintain the airtightness of the cap. Therefore, in the line head printer 1 of the present embodiment, the cap member 42 has the following shape in order to avoid a situation in which the airtightness of the cap decreases due to distortion of the cap member 42.

Ｃ．本実施例のキャップ部材：
図６は、本実施例のキャップ部材４２を示した斜視図である。図示されている様に、本実施例のキャップ部材４２は、キャッピングプレート４０からの高さが、一方の端（図中で「Ａ」と示した部分）で高くなっており、そこから他方の端に向かって高さが傾斜した形状をしている（尚、図６では、形状を把握し易くするために、傾斜を誇張して示してある）。キャップ部材４２をこのような形状にしておくと、キャップ部材４２に生じた歪が反対方向から押し合う事態を回避することが可能となり、その結果として、キャップ部材４２をヘッドユニット３０の表面に密着させてキャップの密閉性を高めることが可能となる。この点について、図７を参照しながら詳しく説明する。 C. Cap member of this example:
FIG. 6 is a perspective view showing the cap member 42 of the present embodiment. As shown in the figure, the cap member 42 of the present embodiment has a height from the capping plate 40 that is higher at one end (the portion indicated by “A” in the drawing), and from there to the other. The height is inclined toward the end (in FIG. 6, the inclination is exaggerated for easy understanding of the shape). When the cap member 42 is formed in such a shape, it is possible to avoid a situation in which the strain generated in the cap member 42 is pushed in the opposite direction. As a result, the cap member 42 is closely attached to the surface of the head unit 30. It is possible to improve the sealing performance of the cap. This point will be described in detail with reference to FIG.

図７は、本実施例のキャップ部材４２によって、歪が反対方向から押し合う状態を回避可能となる様子を示した説明図である。前述した様に、本実施例のキャップ部材４２では、キャップ部材の一方の端が高く形成されているので、キャッピングプレート４０をヘッドユニット３０に向かって押し上げると、高く形成されている部分（図面上で左の端の部分）が最初にヘッドユニット３０に押し付けられる。その状態から更にキャッピングプレート４０を押し上げると、図７（ａ）に示されている様に、キャップ部材４２が高い方から順に（図の左から順に）ヘッドユニット３０に押し付けられていく。そして、ヘッドユニット３０に押し付けられた部分では、キャップ部材４２がヘッドユニット３０の表面に押し延ばされるようにして横方向に広がっていく。このとき、すでに押し付けられている部分は摩擦力によってキャップ部材４２が動き難くなっているので、こうした部分へは歪が広がり難く、このため、図中に矢印で示されている様に、まだ押し付けられていない部分に向かって（図の右に向かって）歪が広がっていく。こうして、先に押し付けられた部分から、まだ押し付けられていない部分へ（図の左から右へ）と歪が押されるように伝播していき、最後にキャップ部材４２の他方の端（図の右側の端）がヘッドユニット３０に押し付けられる際には、キャップ部材４２の端に歪が集積した状態となる（図７（ｂ）を参照）。 FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which it is possible to avoid a state in which the strains are pushed from opposite directions by the cap member 42 of the present embodiment. As described above, in the cap member 42 of this embodiment, since one end of the cap member is formed high, when the capping plate 40 is pushed up toward the head unit 30, The left end portion) is first pressed against the head unit 30. When the capping plate 40 is further pushed up from this state, as shown in FIG. 7A, the cap member 42 is pressed against the head unit 30 in order from the highest (from the left in the drawing). Then, in the portion pressed against the head unit 30, the cap member 42 spreads in the lateral direction so as to be extended to the surface of the head unit 30. At this time, since the cap member 42 is difficult to move due to the frictional force in the already pressed part, it is difficult for the distortion to spread to such a part. Therefore, as shown by the arrows in the figure, the pressing is still performed. The distortion spreads toward the part that is not (to the right in the figure). In this way, the distortion propagates from the previously pressed portion to the unpressed portion (from left to right in the figure), and finally the other end of the cap member 42 (right side in the drawing). Is pressed against the head unit 30, the strain is accumulated at the end of the cap member 42 (see FIG. 7B).

図７（ｃ）は、キャップ部材４２を端まで押し付けた際の歪の様子を、より詳しく示した斜視図である。図中に白抜きの矢印で示されている様に、キャップ部材４２に生じた歪は、図の左から右に押されるようにしてキャップ部材４２の端へと伝播してくる。一方、キャップ部材４２の端の部分（カドの部分）では、図示されている様に、図の左右方向から奥行き方向に向かって、キャップ部材４２の連なる方向がほぼ直角に曲がっている。ここで、歪がキャップ部材４２を伝わるのは、上流側のキャップ部材から押されることによるから、キャップ部材４２の方向がほぼ直角に曲がった所では、上流側から伝わってきた歪が抜けてしまい、曲がった先（図中で「Ａ」と示した方向）にはほとんど歪が伝わらない。この様に、キャップ部材４２の角（カド）の部分では、歪が角の外側へ逃げていき、歪の伝播が止まる。 FIG. 7C is a perspective view showing in more detail the state of distortion when the cap member 42 is pressed to the end. As indicated by the white arrows in the figure, the distortion generated in the cap member 42 propagates to the end of the cap member 42 so as to be pushed from the left to the right in the figure. On the other hand, as shown in the figure, at the end portion of the cap member 42 (the portion of the cadence), the continuous direction of the cap member 42 is bent at a substantially right angle from the left-right direction in the drawing toward the depth direction. Here, the strain is transmitted through the cap member 42 because it is pushed by the cap member on the upstream side. Therefore, when the direction of the cap member 42 is bent at a substantially right angle, the strain transmitted from the upstream side is lost. The distortion is hardly transmitted to the bent part (the direction indicated by “A” in the figure). In this manner, at the corner portion of the cap member 42, the strain escapes to the outside of the corner, and the propagation of the strain stops.

こうして、キャップ部材４２の傾斜の低い方へと導いた歪を、角（カド）の部分から逃がしてやれば、歪と歪とが互いに反対方向から押し合ってしまう事態を回避することが可能となる。すなわち、キャップ部材４２の傾斜部では、歪が一方向に伝わっていくことから、傾斜部で歪と歪とが両側から押し合ってしまうことはない。そして、傾斜部が一方向に導いた歪は、キャップ部材４２の角（カド）の部分から逃がすことができるので、傾斜が導いた歪と、別の部分で生じた歪とが反対方向から押し合ってしまうこともない。これにより、キャップ部材４２の周上で、歪と歪とが反対方向から押し合ってしまう事態を回避することが可能となる。その結果、歪の押し合いによってキャップ部材４２がヘッドユニット３０から剥がれてしまうことがなく、キャップ部材４２をヘッドユニット３０に確実に密着させて、キャップ内の気密性を高めることが可能となる。 Thus, if the strain guided to the lower inclination of the cap member 42 is released from the corner portion, it is possible to avoid a situation in which the strain and the strain are pushed from opposite directions. Become. That is, since the strain is transmitted in one direction at the inclined portion of the cap member 42, the strain and the strain are not pushed from both sides at the inclined portion. Then, the strain guided by the inclined portion in one direction can be released from the corner portion of the cap member 42, so that the strain induced by the tilt and the strain generated in another portion are pushed from opposite directions. It wo n’t fit. As a result, it is possible to avoid a situation in which strain and strain are pushed from opposite directions on the circumference of the cap member 42. As a result, the cap member 42 is not peeled off from the head unit 30 due to the pressing of the strain, and the cap member 42 can be securely adhered to the head unit 30 to improve the airtightness in the cap.

尚、上述した説明では、キャップ部材４２の角（カド）の部分では、ほぼ直角にキャップ部材４２の向きが変化するものとした。しかし、必ずしも直角に曲がっている必要はなく、より小さな角度（例えば、６０度など）しか曲がっていない場合でも、傾斜の上流から伝播してきた歪の一部を逃がすことができる。従って、その分だけキャップの気密性を保つことが容易となる。 In the above description, it is assumed that the direction of the cap member 42 changes substantially at a right angle at the corner of the cap member 42. However, it is not always necessary to bend at a right angle, and even if it is bent at a smaller angle (for example, 60 degrees), a part of the distortion that has propagated from the upstream of the inclination can be released. Therefore, it becomes easy to maintain the airtightness of the cap accordingly.

以上に説明した様に、今実施例のラインヘッドプリンタ１は、キャップ部材４２に傾斜を設けて歪をキャップ部材４２の角（カド）に導き、角から歪を逃がすことによって、キャップ部材４２を確実に密着させて、キャップの気密性を高めている。これにより、噴射ノズルからのインクの揮発を、より確実に防ぐことが可能となっており、その結果、画像を印刷可能な状態をより長い期間に渡って維持することが可能となっている。また、このことから、性状が変化したインクを吸引ポンプ５０で吸引して排出する動作（クリーニング動作）を頻繁に行わなくてもよいので、インクの消費量を抑えることも可能となっている。 As described above, the line head printer 1 according to the present embodiment provides the cap member 42 by inclining the cap member 42 to guide the strain to the corner of the cap member 42 and releasing the strain from the corner. It is firmly attached to improve the tightness of the cap. As a result, it is possible to prevent the volatilization of the ink from the ejection nozzle more reliably, and as a result, it is possible to maintain a state where an image can be printed over a longer period. Further, it is not necessary to frequently perform the operation (cleaning operation) of sucking and discharging the ink whose properties have been changed by the suction pump 50, so that the ink consumption can be suppressed.

また、こうした高い気密性を得るためには、単に、キャッピングプレート４０をヘッドユニット３０の表面に平行に押し付けるだけでよく、複雑な動作を必要としない。このため、キャッピングプレート４０の駆動機構をより簡素化することも可能となっている。また、キャッピング動作をより迅速に行うことも可能となっている。 Further, in order to obtain such high airtightness, the capping plate 40 may be simply pressed in parallel to the surface of the head unit 30, and a complicated operation is not required. For this reason, the drive mechanism of the capping plate 40 can be further simplified. It is also possible to perform the capping operation more quickly.

更に、たとえインクが増粘するなどして、インクを正常に噴射できなくなった場合であっても、クリーニング動作を行えば、キャップの気密性が高いことから、増粘したインクを効率よく吸引することが可能である。このため、噴射ノズルを迅速に回復させることが可能となり、クリーニング動作をすばやく完了して、画像の印刷を迅速に開始することが可能となっている。この様に、本実施例のラインヘッドプリンタ１は、上述したキャップ部材４２を搭載することによって、印刷可能な状態を長期間に亘って維持可能としていると共に、正常に印刷可能な状態に素早く回復することも可能となっており、これによって、高品質な画像を迅速に印刷することが可能となっている。 Furthermore, even if the ink is not properly ejected due to thickening of the ink, etc., if the cleaning operation is performed, the airtightness of the cap is high, so that the thickened ink is efficiently sucked. It is possible. For this reason, the ejection nozzle can be quickly recovered, the cleaning operation can be completed quickly, and image printing can be started quickly. As described above, the line head printer 1 according to the present embodiment can maintain the printable state for a long period of time by mounting the cap member 42 described above, and quickly recovers the normal printable state. This makes it possible to quickly print high-quality images.

Ｄ．変形例：
上述した実施例には、いくつかの変形例が考えられる。以下では、これらの変形例について簡単に説明する。 D. Modified example:
Several modifications can be considered in the embodiment described above. Hereinafter, these modified examples will be briefly described.

Ｄ−１．第１変形例：
前述した実施例では、矩形形状のキャップ部材の長辺が傾斜しているものとして説明した（図６を参照）。しかし、キャップ部材の長辺だけでなく、短辺を傾斜させることも可能である。図８には、長辺と短辺との両方を傾斜させた変形例のキャップ部材４２が示されている。図示されている様に、変形例のキャップ部材４２では、図中「Ａ」と示された角（カド）が高く形成されており、そこから「Ｂ」と示された角に向かって短辺が傾斜している。また、「Ａ」と示された角から「Ｃ」と示された角に向かう長辺も、短辺と同様に傾斜している。そして、「Ｂ」と示された角と「Ｃ」と示された角とから、「Ｄ」と示された角に向かって、長辺および短辺がそれぞれ傾斜している。このように、長辺だけでなく短辺も傾斜した形状にすれば、短辺の部分で生じた歪についても角の部分から逃がすことができるので、キャップ部材４２の密着性をより向上させることが可能となる。 D-1. First modification:
In the above-described embodiment, the long side of the rectangular cap member is assumed to be inclined (see FIG. 6). However, not only the long side of the cap member but also the short side can be inclined. FIG. 8 shows a modified cap member 42 in which both the long side and the short side are inclined. As shown in the figure, in the cap member 42 of the modified example, the corner (Cad) indicated as “A” in the drawing is formed high, and the short side toward the corner indicated as “B” therefrom Is inclined. Further, the long side from the corner indicated by “A” to the corner indicated by “C” is also inclined similarly to the short side. The long side and the short side are inclined from the corner indicated by “B” and the corner indicated by “C” toward the corner indicated by “D”. In this way, if the shape of the short side as well as the long side is inclined, the distortion generated in the short side portion can be released from the corner portion, so that the adhesion of the cap member 42 is further improved. Is possible.

Ｄ−２．第２変形例：
前述した実施例では、キャップ部材の長辺の一方の端から、もう一方の端に向かってキャップ部材が傾斜しているものとして説明した（図６を参照）。しかし、長辺の中央から両端に向かってキャップ部材が傾斜しているものとしてもよい。図９には、こうした変形例のキャップ部材４２が示されている。図示されている様に、キャップ部材４２の長辺の中央部分（図中「Ａ」と示した部分）が高く形成されており、そこから両端に向かってキャップ部材４２が傾斜している。こうした場合も、キャップ部材４２に生じた歪を、長辺の両端の角（カド）へと導いて逃がすことができるので、キャップ部材４２をヘッドユニット３０に密着させることが可能となる。また、こうすれば、長辺の一方の端から他方の端に向かって傾斜させた場合に比べて、傾斜の最も高い部分と最も低い部分との高さの差を小さく抑えることができる。従って、キャップ部材４２を押し付ける際のキャッピングプレート４０の移動量を少なくすることが可能となるので、キャッピングプレート４０を駆動させる機構をより簡略化することも可能となる。 D-2. Second modification:
In the embodiment described above, the cap member is described as being inclined from one end of the long side of the cap member toward the other end (see FIG. 6). However, the cap member may be inclined from the center of the long side toward both ends. FIG. 9 shows a cap member 42 of such a modification. As shown in the drawing, the central part (the part indicated as “A” in the drawing) of the long side of the cap member 42 is formed high, and the cap member 42 is inclined toward both ends therefrom. Also in such a case, the strain generated in the cap member 42 can be guided to the corners (ends) at both ends of the long side, and the cap member 42 can be brought into close contact with the head unit 30. Further, in this case, the height difference between the highest slope portion and the lowest slope portion can be reduced compared to the case where the long side slopes from one end to the other end. Accordingly, since the amount of movement of the capping plate 40 when the cap member 42 is pressed can be reduced, the mechanism for driving the capping plate 40 can be further simplified.

尚、キャップ部材４２の傾斜部分は、直線状に傾斜しているのではなく、曲線状に傾斜しているものとしてもよい。例えば、図１０に示されている様に、キャップ部材４２の中央部分が丸く盛り上った形状であってもよい。こうした場合も、傾斜の高い位置から低い位置に向かって歪を伝播させることができるので、傾斜の両端の角から歪を逃がして、キャップ部材４２の密着性を高めることが可能となる。 The inclined portion of the cap member 42 may be inclined in a curved shape instead of being inclined in a straight line. For example, as shown in FIG. 10, the center portion of the cap member 42 may have a shape that is rounded and raised. Also in such a case, strain can be propagated from a position with a high inclination toward a low position, so that the distortion can be released from the corners at both ends of the inclination and the adhesion of the cap member 42 can be improved.

Ｄ−３．第３変形例：
前述した実施例では、キャップ部材の角（カド）の部分がほぼ直角折れ曲がった形状をしており、この部分でキャップ部材の向きが急に変わるものとして説明した（図６を参照）。しかし、キャップ部材の角の部分を緩やかにカーブさせた形状としておき、キャップ部材の向きを少しずつ緩やかに変えるものとしてもよい。 D-3. Third modification:
In the above-described embodiment, the corner portion of the cap member has a substantially bent shape, and the direction of the cap member suddenly changes at this portion (see FIG. 6). However, the cap member may have a shape in which the corner portion is gently curved, and the direction of the cap member may be gradually changed.

図１１は、角（カド）の部分が緩やかにカーブした変形例のキャップ部材を示した説明図である。図示されている様に、変形例のキャップ部材４２は、傾斜部分を下った角の部分でキャップ部材４２が緩やかにカーブした形状をしている。歪がキャップ部材４２を伝播する向きは、傾斜部分の高い所から低い所に向かう向き（図の左右の向き）なので、こうした形状であっても、緩やかにカーブした部分で歪を少しずつ逃がすことが可能である。その結果、キャップ部材４２をヘッドユニット３０に密着させることが可能となる。 FIG. 11 is an explanatory view showing a cap member of a modified example in which corner portions are gently curved. As shown in the figure, the cap member 42 of the modified example has a shape in which the cap member 42 is gently curved at the corner portion that goes down the inclined portion. The direction in which the distortion propagates through the cap member 42 is the direction from the high part of the inclined part to the low part (the left and right directions in the figure), so even in such a shape, the distortion is gradually released in the gently curved part. Is possible. As a result, the cap member 42 can be brought into close contact with the head unit 30.

Ｄ−４．第４変形例：
前述した実施例では、キャップ部材の矩形形状の角（カド）の部分から歪を逃がすものとして説明した。しかし、キャップ部材の辺の中間に曲げた部分（曲げ部）を設けておけば、こうした辺の中間部分から歪を逃がすことも可能である。 D-4. Fourth modification:
In the above-described embodiment, the description has been given on the assumption that the strain is released from the rectangular corner portion of the cap member. However, if a bent portion (bent portion) is provided in the middle of the side of the cap member, the strain can be released from the middle portion of the side.

図１２は、長辺の途中に曲げ部を設けた変形例のキャップ部材を示した説明図である。図示されている様に、キャップ部材４２の長辺は途中の３ヶ所で曲げられており、曲げ部と曲げ部との間には、略中央部分に盛り上った箇所が設けられ、そして、盛り上がった中央部分から辺の両端に向かってキャップ部材４２が傾斜した形状となっている。こうすれば、中央部分の盛り上がった部分で生じた歪を、曲げ部に伝播させて逃がすことができるので、キャップ部材４２の密着性を向上させることが可能となる。 FIG. 12 is an explanatory view showing a cap member of a modified example in which a bent portion is provided in the middle of the long side. As shown in the figure, the long side of the cap member 42 is bent at three points in the middle, and a raised portion is provided at a substantially central portion between the bent portions. The cap member 42 is inclined from the raised central portion toward both ends of the side. By so doing, the strain generated in the raised portion of the central portion can be propagated to the bent portion and released, so that the adhesion of the cap member 42 can be improved.

尚、図示されているキャップ部材４２では、長辺の３ヶ所に曲げ部が設けられているが、より多くの曲げ部を設けても良い。例えば、より大型のヘッドユニット３０を搭載すると、それに応じてキャップ部材４２の長辺が長くなるので、こうした場合には、より多くの曲げ部を設けることとしてもよい。こうすれば、キャップ部材４２の長辺が長くなっても、長辺に設けた複数の曲げ部から歪を逃がすことができるので、キャップ部材４２をヘッドユニット３０に密着させて、キャップの気密性を向上させることが可能となる。 In the illustrated cap member 42, bent portions are provided at three locations on the long side, but more bent portions may be provided. For example, when a larger head unit 30 is mounted, the long side of the cap member 42 becomes longer accordingly. In such a case, more bent portions may be provided. In this way, even if the long side of the cap member 42 is long, strain can be released from a plurality of bent portions provided on the long side, so that the cap member 42 is brought into close contact with the head unit 30 and the airtightness of the cap. Can be improved.

Ｄ−５．第５変形例：
前述した実施例では、キャップ部材全体が同じ硬さのゴム材で形成されているものとして説明した。しかし、キャップ部材の中で周囲よりも高く形成する部分については、他の部分よりも柔らかいゴム材で形成するものとしてもよい。 D-5. Fifth modification:
In the embodiment described above, the entire cap member is described as being formed of a rubber material having the same hardness. However, the portion of the cap member that is formed higher than the surroundings may be formed of a rubber material that is softer than the other portions.

図１３は、他の部分よりも柔らかいゴム材を用いて、キャップ部材の一部分を高く形成した変形例を示した説明図である。図示されている様に、キャップ部材４２は、大半の部分（図中にハッチングが付された部分）が硬いゴム材で形成されており、その上の一部分に柔らかいゴム材を接着することによって、高い部分が形成されている。 FIG. 13 is an explanatory view showing a modification in which a part of the cap member is formed higher using a softer rubber material than the other parts. As shown in the figure, the cap member 42 is formed of a hard rubber material in the most part (the hatched part in the figure), and by adhering a soft rubber material to a part above it, A high part is formed.

キャップ部材４２をヘッドユニット３０に密着させるためには、キャップ部材４２はある程度の硬さが必要である。その一方で、キャップ部材４２全体をヘッドユニット３０に押し付けるためには、高く形成された部分を、低い部分がヘッドユニット３０に密着するまで押し潰さなければならないので（図７（ａ）を参照）、押し付ける際に大きな力が必要になる。そこで、高く形成された部分を柔らかいゴム材にしておけば、押し付ける際に大きな力が必要とされないので、ヘッドユニット３０に容易に密着させることが可能となる。 In order to bring the cap member 42 into close contact with the head unit 30, the cap member 42 needs to have a certain degree of hardness. On the other hand, in order to press the entire cap member 42 against the head unit 30, the high portion must be crushed until the low portion is in close contact with the head unit 30 (see FIG. 7A). When pressing, a large force is required. Therefore, if a highly formed portion is made of a soft rubber material, a large force is not required for pressing, so that the head unit 30 can be easily brought into close contact.

尚、柔らかいゴム材は、硬いゴム材全体の上に設けることとしてもよい。例えば、図１３（ｂ）に示されている様に、硬いゴムで均一の高さの部材を形成しておき、その上を柔らかいゴム材で覆うことによって、傾斜したキャップ部材を形成するものとしてもよい。こうした場合も、高く形成された部分は柔らかいゴム材のために容易に潰すことができるので、ヘッドユニット３０に容易に押し付けることが可能となる。その一方で、硬いゴムによってキャップ部材４２の強度が保たれるので、ヘッドユニット３０に押し付けて密着させることが可能となる。 The soft rubber material may be provided on the entire hard rubber material. For example, as shown in FIG. 13B, an inclined cap member is formed by forming a member having a uniform height with hard rubber and covering it with a soft rubber material. Also good. Even in such a case, the high portion can be easily crushed because of the soft rubber material, so that it can be easily pressed against the head unit 30. On the other hand, since the strength of the cap member 42 is maintained by the hard rubber, it can be pressed against the head unit 30 to be brought into close contact therewith.

以上、本実施例の流体噴射装置について説明したが、本発明は上記すべての実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、本実施例では、大型のヘッドユニットを有するラインヘッドプリンタを例に用いて説明したが、ラインヘッドプリンタに限らず、シリアルプリンタ等のより小さなヘッドユニットを有する印刷装置であってもよい。こうした場合も、キャップ部材に傾斜を設けて歪を一方向へ移動させ、この歪をキャップ部材の曲がった部分から逃がしてやれば、歪による密着性の低下を回避してキャップ部材を確実に密着させることができるので、キャップ内の気密性を高めることが可能となる。 Although the fluid ejecting apparatus according to the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to all the embodiments and modifications described above, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. . For example, in this embodiment, a line head printer having a large head unit has been described as an example. However, the present invention is not limited to a line head printer, and may be a printing apparatus having a smaller head unit such as a serial printer. Even in such a case, if the cap member is tilted to move the strain in one direction and the strain is released from the bent portion of the cap member, the cap member is securely adhered by avoiding a decrease in adhesion due to the strain. Therefore, it is possible to improve the airtightness in the cap.

ラインヘッドプリンタを例に用いて本実施例の流体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough structure of the fluid ejecting apparatus of a present Example using a line head printer as an example. 本実施例のラインヘッドプリンタの詳細な構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the detailed structure of the line head printer of a present Example. ヘッドユニットの底面に複数のノズルユニットが設けられた様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the several nozzle unit was provided in the bottom face of the head unit. キャッピングプレートがヘッドユニットに押し付けられる様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the capping plate was pressed on the head unit. キャップ部材とヘッドユニットとの間に隙間ができてしまう様子を概念的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed notionally the mode that a clearance gap produced between a cap member and a head unit. 本実施例のキャップ部材の形状を誇張して示した斜視図である。It is the perspective view which exaggerated and showed the shape of the cap member of a present Example. 本実施例のキャップ部材によってキャップ部材をヘッドユニットに密着可能となる様子を概念的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed notionally the mode that a cap member can be closely_contact | adhered to a head unit with the cap member of a present Example. キャップ部材の長辺と短辺との両方を傾斜させた変形例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the modification which inclined both the long side and short side of the cap member. キャップ部材を中央から両端に向かって傾斜させた変形例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the modification which inclined the cap member toward both ends from the center. キャップ部材の傾斜部分を曲線状にした変形例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the modification which made the inclined part of the cap member curved. 角（カド）が緩やかに曲がっている変形例のキャップ部材を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the cap member of the modification in which a corner | angular (cadence) is curving gently. キャップ部材の長辺部分に傾斜部および曲げ部を複数設けた変形例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the modification which provided the inclined part and the bending part in the long side part of the cap member in multiple numbers. キャップ部材の一部をより柔らかいゴムで形成した変形例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the modification which formed a part of cap member with softer rubber | gum.

Explanation of symbols

１…ラインヘッドプリンタ、２…モニタパネル、３…操作パネル、
４…メンテナンス扉、５…給紙扉、６…排紙口、
１０…給紙カセット、１２…バネ、２０…給紙ローラ、
２２…給紙モータ、２４…プラテン、２６…ガイドローラ、
３０…ヘッドユニット、３２…ノズルユニット、
４０…キャッピングプレート、４２…キャップ部材、５０…吸引ポンプ、
５２…廃液タンク、６０…ワイパーブレード、７０…電源ユニット、
８０…制御ユニット 1 ... Line head printer 2 ... Monitor panel 3 ... Operation panel
4 ... Maintenance door, 5 ... Paper door, 6 ... Paper outlet,
10 ... paper feed cassette, 12 ... spring, 20 ... paper feed roller,
22 ... Feeding motor, 24 ... Platen, 26 ... Guide roller,
30 ... head unit, 32 ... nozzle unit,
40 ... Capping plate, 42 ... Cap member, 50 ... Suction pump,
52 ... Waste liquid tank, 60 ... Wiper blade, 70 ... Power supply unit,
80 ... Control unit

Claims

In a fluid ejecting apparatus comprising: an ejection port that ejects fluid; and a cap portion that forms a closed space around the ejection port by being in contact with an ejection head provided with the ejection port.
The cap part has a bottom part, and a side wall part that stands up around the bottom part and comes into contact with the ejection head,
The side wall portion is
A convex portion formed so that the height from the bottom is higher than the surroundings;
An inclined portion provided on both sides of the convex portion and formed so that the height from the bottom portion decreases as the distance from the convex portion increases.
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein a bent portion, which is a portion erected by bending the side wall portion, is provided on a downstream side of the convex portion.

The fluid ejection device according to claim 1,
The side wall portion is erected so as to surround the bottom portion in a substantially rectangular shape,
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the bent portion is formed at a location corresponding to the corner of the substantially rectangular shape.

The fluid ejection device according to claim 2,
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the convex portion is provided at substantially the center of the long side of the substantially rectangular shape.

The fluid ejection device according to claim 1, wherein:
The side wall portion is configured by a plurality of types of members having different easiness of deformation, and at least a side of the convex portion that is in contact with the ejection head is formed by the easily deformable member. A fluid ejecting apparatus.