JP2010013347A5

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Publication number: JP2010013347A5
Application number: JP2009158333A
Authority: JP
Filing date: 2009-07-03
Publication date: 2010-08-12
Anticipated expiration: 2029-07-03

Claims

ガラス又はガラス−セラミック基材の少なくとも一方の面上に装飾層用シール層を生成する方法であって、第１ステップにおいて、前記装飾層は、ゾル−ゲル・プロセスによって生成され、前記層は、前記ガラス又はガラス−セラミック基材上に堆積され、ベーキングインによって硬化され、第２ステップにおいて、前記装飾層は、ゾル−ゲル・プロセスによって同様に生成されるシール層で被覆され、無機装飾顔料及びフィラーがゾルと混合されており、前記無機装飾顔料は、１０：１〜１：１重量％、好ましくは５：１〜１：１重量％、そして特に好ましくは３：１〜１．５：１重量％の範囲内の比で添加されるフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤粒子を含み、生成される混合物は、前記硬化した装飾層を有する前記ガラス−セラミック基材上に付与され、その後、高温で硬化させる方法。
最大断面の平均長が、前記シール層の乾燥層厚に対して、１０：１〜１：３、好ましくは８：１〜１：１、特に好ましくは６：１〜２：１の範囲内の比である、フレーク状顔料が使用されることをさらに特徴とする請求項１に記載の方法。
無機固体潤滑剤として、グラファイト及び／又は窒化ホウ素及び／又は低い表面エネルギー、好ましくは、グラファイトの表面エネルギーより最大２０％大きい表面エネルギーを有する無機非酸化物が、前記ゾルに添加されて、前記シール層を形成し、グラファイトが使用されるとき、前記添加されるグラファイトの９０％は、好ましくは、６〜１９μｍより小さい粒子サイズを有し、窒化ホウ素が使用されるとき、窒化ホウ素は、好ましくは、１μｍと１００μｍとの間にある粒子サイズを有することをさらに特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
前記装飾層についてと同じ重量比で且つ同じ組成であるフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤が、前記シール層を形成するのに使用される前記ゾルに添加されることをさらに特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
前記装飾層（５）は、横方向に構造化され、特に、前記表面の一部だけを覆って前記基材（２）上に付与され、前記シール層の前記ゾル−ゲル結合剤は、少なくとも前記装飾層によって被覆されない表面を被覆するように付与されることをさらに特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法によって、特に、生成され得るガラス又はガラス−セラミック物品（１）であって、少なくとも一方の面（３、４）上に、装飾層（５）を被覆するシール層（１１）を備えるガラス又はガラス−セラミック基材（２）を備え、前記シール層（１１）は、少なくとも１種の硬化したゾル−ゲル結合剤（９）、無機装飾顔料（６、７、１２）及び必要である場合フィラー（８）を含有し、前記シール層（１１）の前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、前記硬化したゾル−ゲル結合剤に結合し、且つ、水反発性で油反発性である有機成分を含有し、前記無機顔料は、１０：１〜１：１重量％、好ましくは５：１〜１：１重量％、そして特に好ましくは３：１〜１．５：１重量％の比でフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤粒子を含むガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記フレーク状顔料の最大断面平均長は、１０：１〜１：３、好ましくは８：１〜１：１、特に好ましくは６：１〜２：１の範囲内にある、前記シール層の前記乾燥層厚に対する比を有することをさらに特徴とする請求項６に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記シール層は、少なくとも５：１のアスペクト比を有するフレーク状顔料を含有し、前記フレーク状顔料の最大径は、５μｍと１２０μｍとの間、好ましくは、１０μｍと６０μｍとの間にあることをさらに特徴とする請求項６又は７に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記シール層（１１）の硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、フレーク状顔料粒子（６）として、マイカ・フレーク及び／又はボロシリケート・ベース・フレーク及び／又はガラス・フレーク、特に、コーティングされたマイカ・フレーク及び／又はコーティングされたボロシリケート・ベース・フレーク及び／又はコーティングされたガラス・フレーク及び／又は酸化コバルトコーティングされたフレーク状顔料及び／又は酸化鉄コーティングされたフレーク状顔料を含有することをさらに特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記シール層（１１）の前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）中の装飾顔料が、ＴｉＯ_２コーティングされたフレーク状顔料（６）を含むことをさらに特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記シール層は、無機固体潤滑剤として、グラファイト及び／又は窒化ホウ素及び／又は低い表面エネルギー、好ましくは、グラファイトの表面エネルギーより最大２０％大きい表面エネルギーを有する無機非酸化物を含有し、グラファイトが使用されるとき、前記添加されるグラファイトの９０％は、好ましくは、６〜１９μｍより小さい粒子サイズを有することをさらに特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記装飾層（５）は、横方向に構造化され、特に、前記表面の一部だけを覆って前記基材（２）上に付与され、少なくとも前記装飾層によって被覆されない表面は、前記シール層（１１）によって被覆されることをさらに特徴とする請求項６乃至１１のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記シール層の前記硬化したゾル−ゲル結合剤は、生成されるシール層（５）が、ＣＩＥＬＡＢ色システムにおいて、値Ｌ＝８５〜３０、ａ＝−８〜＋８、ｂ＝−８〜＋８を含む範囲にあるグレイ色相を有するような量で、無機固体潤滑剤（６、７）としてグラファイト（７）を含有することをさらに特徴とする請求項６乃至１２のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記シール層（１１）の前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、前記装飾層の前記硬化したゾル−ゲル結合剤と同じ重量比で且つ同じ組成で、フレーク状顔料（６）及び無機非酸化物（７）を含有することをさらに特徴とすることをさらに特徴とする請求項６乃至１３のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記生成されるシール層（１１）は、前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）の重量分率より大きい重量分率の顔料（６、７）及びフィラー（８）を含み、好ましくは、前記顔料（６、７）及びフィラー（８）の重量分率について、前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、前記生成されるシール層（１１）の総量の最大４０重量％、好ましくは最大３０重量％の分率を有することをさらに特徴とすることをさらに特徴とする請求項６乃至１４のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記装飾層（５）は、横方向に構造化され、特に、前記表面の一部だけを覆って前記基材（２）上に付与され、少なくとも前記装飾層によって被覆されない表面は、前記シール層（１１）によって被覆されることをさらに特徴とする請求項６乃至１５のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
前記硬化したシール層（１１）は、前記硬化した装飾層（５）と同じ組成を有し、前記シール層（１１）の金属酸化物ネットワークが、前記装飾層（５）の金属酸化物ネットワークに比べて、有機残留物の数に関してより多くの有機残留物、好ましくは、少なくとも５％多い有機残留物を含有するという点が異なることをさらに特徴とする請求項６乃至１６のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
請求項６乃至１７のいずれか１項に記載のガラス−セラミック物品（１）からなるガラス−セラミック・レンジ台。
前記シール層（１１）及び前記装飾層（５）が、ガラス−セラミック基材（２）の下面（３）上に配置されることをさらに特徴とする請求項１８に記載のガラス−セラミック・レンジ台。
前記シール層（１１）が、レンジ台の少なくとも１つの加熱ゾーン（１２）も被覆することをさらに特徴とする請求項１８又は１９に記載のガラス−セラミック・レンジ台。