JP2010013167A - Styrenic resin sheet for transporting base plate glass - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートに関する。さらに詳しくは、素板ガラスを吸引機構の吸引パッドに吸引保持して所定位置に搬送するまでの間、素板ガラス表面と吸引機構の吸引パッドの吸着面との間に介在され、所定位置に搬送された後も素板ガラスの間に残されて開梱、素板ガラスが基板などの使用に供されるまでの間、素板ガラスの間に介在される素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートに関する。 The present invention relates to a styrene resin sheet for conveying a glass sheet. More specifically, it is interposed between the surface of the base glass and the suction surface of the suction pad of the suction mechanism until the base glass is sucked and held by the suction pad of the suction mechanism and transported to the predetermined position. Further, the present invention relates to a styrene-based resin sheet for transporting a base plate glass that is left between the base plate glasses and unpacked until the base plate glass is used for a substrate or the like.
厚さが薄く、長尺、広幅とされた板状のガラスは、板ガラスメーカーで、ガラスタンク窯内のガラス融液を、成形用ロールによって連続した広幅の板状体として引き出されて製造される。板ガラスは、用途に応じた所定の厚さ、幅、長さに切断された素板ガラスとされる。素板ガラスの用途には、各種画像表示機器、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ基板などが挙げられる。 Thin, long and wide plate-like glass is manufactured by a plate glass maker by drawing glass melt in a glass tank kiln as a continuous wide plate-like body using a forming roll. . The plate glass is a raw plate glass cut into a predetermined thickness, width and length according to the application. Applications of the base glass include various image display devices, for example, flat panel display substrates such as liquid crystal displays, plasma displays, electroluminescence displays, and field emission displays.
上の用途に使用される素板ガラスは、板ガラスメーカーで製造されたあと、ディスプレイメーカー｛素板ガラスの使用者（ユーザー）｝などに、複数枚を一群として、梱包され搬送される。素板ガラスの厚さや大きさは用途により変わり、例えば、厚さが０．７ｍｍ程度の素板ガラスの場合には、３００ｍｍ×４００ｍｍ、５５０ｍｍ×６５０ｍｍ、６８０ｍｍ×６８０ｍｍ、１０００ｍｍ×１８５０ｍｍの大きさのものが実用化されており、さらに大面積化（大型化）される傾向にある。これら素板ガラスは、板ガラスメーカーで製造された後、梱包され、素板ガラスの使用者に運搬され、開梱されて、各種ディスプレイ基板などの用途に供される。 After the glass plate used for the above application is manufactured by a glass glass manufacturer, it is packaged and transported as a group to a display manufacturer {user (user) of the glass plate}. The thickness and size of the base glass vary depending on the application. For example, in the case of a base glass having a thickness of about 0.7 mm, the glass has a size of 300 mm × 400 mm, 550 mm × 650 mm, 680 mm × 680 mm, 1000 mm × 1850 mm. It has been put to practical use, and tends to have a larger area (larger size). After these glass sheets are manufactured by a glass glass manufacturer, they are packed, transported to the glass sheet user, unpacked, and used for various display substrates.
これら素板ガラスは、薄肉化、大型化されるに伴って、梱包、運搬、貯蔵、開梱などの作業の際に欠け、擦り傷、割れなどが生じ易いという問題がある。梱包作業の際の欠け、擦り傷、割れなどは、完全に生じないようにする必要がある。従来、板ガラスメーカーで製造された素板ガラスを梱包する方法としては、素板ガラスの間に紙を介在させて複数枚の素板ガラスを梱包する方法、上面が開口した箱状の容器内に複数枚の素板ガラスを縦に並べて収納し、樹脂製のクッション用シートを介在させて搬送する方法（特許文献１参照）、一枚の素板ガラスを複数の吸引パッドを装備した吸引機構によって吸引保持し、吸引機構によって保持した状態で素板ガラス収納容器に移送して収納する方法などが提案されている（特許文献２参照）。 As these raw glass sheets are made thinner and larger, there is a problem that chipping, scratching, cracking, and the like are likely to occur during operations such as packing, transportation, storage, and unpacking. It is necessary to completely prevent chipping, scratches, cracks, etc. during the packing operation. Conventionally, as a method of packing a glass plate manufactured by a glass glass manufacturer, a method of packing a plurality of glass plates by interposing paper between the glass plates, a plurality of sheets in a box-shaped container having an upper surface opened. A method of storing glass sheets arranged vertically and transporting them with a resin cushion sheet interposed therebetween (see Patent Document 1). A single glass sheet is sucked and held by a suction mechanism equipped with a plurality of suction pads. There has been proposed a method of transferring and storing the raw glass glass storage container while being held by a mechanism (see Patent Document 2).
素板ガラスの用途によっては、その表面に各種電子表示機能素子や薄膜が形成されることがある。この用途では、表面の清浄度が高くかつ傷がないことが要求される。このため、洗浄処理したあとの素板ガラスの表面に傷をつけず、吸引パッドの吸引跡もつけない移送技術が提案されている（特許文献３）。特許文献３で提案されている方法は、空気を通す領域が設けられた発泡樹脂シートを素板ガラスの上面に載置し、発泡樹脂シートの空気を通す領域に吸引パッドを重ね、吸引機構の吸引パッドに減圧を適用して素板ガラスを吸着面に吸引保持し、吸引保持した状態で所望の位置に移送する方法である。しかしながら、この提案方法によれば、発泡樹脂シートの所定箇所に、空気を通す領域を設ける作業が必要であるほか、実際に素板ガラスを所望の位置に移送する際に、素板ガラスの上面に載置された発泡樹脂シートの空気を通す領域の上に、吸引機構の吸引パッドを正確に合致させる必要でがあり、作業が煩雑になることは否めない。 Depending on the use of the base glass, various electronic display functional elements and thin films may be formed on the surface thereof. This application requires high surface cleanliness and no flaws. For this reason, there has been proposed a transfer technique that does not damage the surface of the base glass after the cleaning process and does not leave a suction mark on the suction pad (Patent Document 3). In the method proposed in Patent Document 3, a foamed resin sheet provided with a region through which air passes is placed on the upper surface of the base glass, and a suction pad is placed on the region through which the air passes through the foamed resin sheet. This is a method in which a vacuum is applied to the pad to suck and hold the glass sheet on the suction surface, and the sucked and held state is transferred to a desired position. However, according to this proposed method, it is necessary to provide an air-permeable region at a predetermined location of the foamed resin sheet, and when the raw glass is actually transferred to a desired position, it is placed on the upper surface of the raw glass. It is necessary to precisely match the suction pad of the suction mechanism on the area of the placed foamed resin sheet through which air passes, and it cannot be denied that the operation becomes complicated.
素板ガラスの間に配置される発泡樹脂シートは、素板ガラスの使用者（ユーザー）側において抜き取られる。発泡樹脂シートの摩擦抵抗が大きいと、これを介在させた素板ガラスの間から抜き取り難く、場合によっては破損し、素板ガラスの表面に付着したまま残り、次の作業工程で障害になることがある。また、発泡樹脂シートが帯電し易いと、素板ガラスの間から抜き取ったシートを再使用に供する際に、シートが取り扱われる雰囲気に浮遊している塵芥が付着し易いという問題もあった。さらに、シートに帯電防止剤を含有させても、シートを再使用するために塵芥などを洗浄する際に、洗い流されてしまうという問題もあった。
本発明者らは、上記の従来技術に存在していた諸欠点を排除した技術を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は次のとおりである。
１．素板ガラスの上側に載置されるシートであって、このシートの上から素板ガラスを吸引機構の吸引パッドで、素板ガラスを吸引保持できる素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを提供すること。
２．吸引機構の吸引パッドによる吸引保持作業が容易な、素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを提供すること。
３．素板ガラスの間から抜き取る際に破損し難い、素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを提供すること。
４．再使用に適した、素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを提供すること。
The inventors of the present invention have intensively studied to provide a technique that eliminates the various disadvantages existing in the above prior art, and as a result, the present invention has been completed. That is, the object of the present invention is as follows.
1. To provide a styrene-based resin sheet for transporting a base plate glass, which is placed on the upper side of the base plate glass and can suck and hold the base plate glass from above the sheet with a suction pad of a suction mechanism.
2. To provide a styrene-based resin sheet for transporting a base plate glass that can be easily sucked and held by a suction pad of a suction mechanism.
3. To provide a styrene-based resin sheet for transporting base glass, which is not easily damaged when pulled out from between the base glass.
4). To provide a styrene resin sheet suitable for re-use and used for conveying base glass.
上記課題を解決するため、本発明では、スチレン系樹脂シート製の素板ガラス搬送用シートにおいて、スチレン系樹脂シートが、三層のうち少なくとも一層の発泡倍率が１．１〜５．０倍の範囲で発泡されたものであることを特徴とする、素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを提供する。 In order to solve the above-described problems, in the present invention, in the raw glass transport sheet made of a styrene resin sheet, the styrene resin sheet has a foaming ratio of 1.1 to 5.0 times in at least one of the three layers. A styrene-based resin sheet for transporting a base plate glass, characterized in that it is foamed in step (b).
本発明は、以下に詳細に説明するとおりであり、次のような特別に優れた効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、通気細孔の透気度が適切な範囲とされている場合は、素板ガラスの上側に載置して、その上から吸引機構の吸引パッドで吸引保持することができる。
２．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、通気細孔を素板ガラス搬送用シートの全面に亘って穿孔されている場合は、吸引機構の吸引パッドによる素板ガラスの吸引保持作業が容易である。この際、特許文献３で提案されているような吸引機構を、そのまま使用できる。
３．上記１、２の態様を用いる本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを使用すると、吸引機構の吸引パッドが素板ガラスの表面に直接接触しないので、素板ガラスの表面に吸引パッド跡が残らない。
４．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを、ゴム成分を含有するスチレン系樹脂シートによって調製したときは、剛性（弾性率）に優れているので破損し難く、再使用することができる。
５．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを、スチレン系樹脂シートが少なくとも一方向に延伸されたもので調製すると、剛性が一層優れており、好適である。
６．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、表面抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１）が１０６〜１０１２Ωとされている場合は、再使用する際に雰囲気中に浮遊している塵芥が付着し難く、表面が汚染され難いので再使用するのに好適である。
７．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを、ゴム成分を含有する発泡スチレン系樹脂シートによって調製すると、クッション性に優れ、素板ガラス表面が効果的に保護される。
The present invention is as described in detail below, and has the following particularly excellent effects, and its industrial utility value is extremely great.
1. When the air permeability of the ventilation pores is within an appropriate range, the styrene-based resin sheet for transporting the base glass according to the present invention is placed on the upper side of the base glass, and the suction pad of the suction mechanism from above Can be held by suction.
2. When the styrene-based resin sheet for conveying a glass sheet according to the present invention has perforated pores extending over the entire surface of the sheet glass conveying sheet, it is easy to suck and hold the glass sheet with the suction pad of the suction mechanism. is there. At this time, the suction mechanism proposed in Patent Document 3 can be used as it is.
3. When the styrene-based resin sheet for transporting a base plate glass according to the present invention using the above-described aspects 1 and 2 is used, the suction pad mark remains on the surface of the base plate glass because the suction pad of the suction mechanism does not directly contact the surface of the base plate glass. Absent.
4). When the styrene-based resin sheet for conveying a glass sheet according to the present invention is prepared with a styrene-based resin sheet containing a rubber component, it is difficult to break because it is excellent in rigidity (elastic modulus) and can be reused.
5). When the styrene-based resin sheet for conveying a glass sheet according to the present invention is prepared with a styrene-based resin sheet stretched in at least one direction, the rigidity is further excellent, which is preferable.
6). When the surface resistance value (JIS K6911) is set to 10 6 to 10 12 Ω, dust floating in the atmosphere adheres to the styrene resin sheet for conveying the base glass according to the present invention when it is reused. It is difficult to reuse, and since the surface is hardly contaminated, it is suitable for reuse.
7). When the styrene resin sheet for conveying the base glass according to the present invention is prepared by the foamed styrene resin sheet containing the rubber component, the cushioning property is excellent and the surface of the base glass is effectively protected.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、ゴム成分（Ｃ）を２０質量％以下で含有するスチレン系樹脂シートによって構成されるのが好ましい。スチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム成分を含有していなくてもよいし、２０質量％まで含有させることができる。ゴム成分（Ｃ）を含有するシートは、含有しないシートに比較して柔軟性が向上するので好ましい。ゴム成分（Ｃ）の含有量が２０質量％を超えると、シートが柔らかくなり過ぎ、素板ガラスの間に介在させた状態から引抜く際に伸びることがあり、再使用には不適となるので、好ましくない。シートに含まれるゴム成分（Ｃ）の特に好ましい範囲は、１５質量％以下である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
It is preferable that the styrene resin sheet for conveying the base glass according to the present invention is constituted by a styrene resin sheet containing the rubber component (C) at 20% by mass or less. Styrenic resin (A) does not need to contain a rubber component, and can be contained up to 20% by mass. A sheet containing the rubber component (C) is preferable because flexibility is improved as compared with a sheet not containing the rubber component (C). When the content of the rubber component (C) exceeds 20% by mass, the sheet becomes too soft and may be stretched when pulled out from the state of being interposed between the base glass, making it unsuitable for reuse. It is not preferable. A particularly preferable range of the rubber component (C) contained in the sheet is 15% by mass or less.
ゴム成分を含有しないスチレン系樹脂（Ｂ）は、芳香族ビニル化合物（Ｂ１）を主成分とし、場合により、芳香族ビニル化合物（Ｂ１）に、他の共重合性ビニル化合物（Ｂ２）を、単量体全量に対して５０質量％以下の量で混合し、単量体を重合または共重合させることによって、製造することができる。芳香族ビニル化合物（Ｂ１）としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどのアルキルスチレン類、α−メチルスチレン、α−エチルスチレンなどのα−アルキルスチレン類が挙げられる。芳香族ビニル化合物（Ｂ１）は、一種類でも二種類以上の混合物であってもよい。 The styrene-based resin (B) containing no rubber component is mainly composed of the aromatic vinyl compound (B1), and in some cases, the aromatic vinyl compound (B1) may be replaced with another copolymerizable vinyl compound (B2). It can manufacture by mixing in the quantity of 50 mass% or less with respect to the monomer whole quantity, and superposing | polymerizing or copolymerizing a monomer. As the aromatic vinyl compound (B1), alkyl styrenes such as styrene, o-methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, p-ethyl styrene, pt-butyl styrene, α-methyl styrene, α -Α-alkylstyrenes such as ethylstyrene. The aromatic vinyl compound (B1) may be one type or a mixture of two or more types.
他の共重合性ビニル化合物（Ｂ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ビニルエステル系化合物（酢酸ビニルなど）、ヒドロキシル基含有化合物｛ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ１〜４アルキル（メタ）アクリレートなど｝、グリシジル基含有化合物｛グリシジル（メタ）アクリレートなど｝、カルボキシル基含有化合物｛（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸など｝、イミド系化合物（マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなど）などが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルには、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシルなどが挙げられる。他の共重合性ビニル化合物（Ｂ２）は、一種類でも二種類以上の混合物であってもよい。 Other copolymerizable vinyl compounds (B2) include, for example, (meth) acrylic acid alkyl esters, vinyl ester compounds (such as vinyl acetate), hydroxyl group-containing compounds {hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) Hydroxy C 1-4 alkyl (meth) acrylates such as acrylates}, glycidyl group-containing compounds {glycidyl (meth) acrylates, etc.}, carboxyl group-containing compounds {(meth) acrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc.}, imides System compounds (maleimide, N-methylmaleimide, N-phenylmaleimide, etc.) and the like. (Meth) acrylic acid alkyl esters include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid-t-butyl, (meth) acrylic acid hexyl, (meth ) Octyl acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and the like. Another copolymerizable vinyl compound (B2) may be a single type or a mixture of two or more types.
スチレン系樹脂（Ａ）にゴム成分（Ｃ）を含有させるには、（イ）ゴム成分に芳香族ビニル化合物をグラフトさせてグラフト重合体（Ｄ）とする方法、（ロ）グラフト重合体（Ｄ）にゴム成分を含まないスチレン系樹脂（Ｂ）をブレンドする方法、（ハ）ゴム成分（Ｃ）にゴム成分を含まないスチレン系樹脂（Ｂ）をブレンドする方法、のいずれかの方法に依って調製することができる。製造コスト、得られるスチレン系樹脂の物性などの観点から、（ロ）の方法に依るのが好ましい。 In order to contain the rubber component (C) in the styrenic resin (A), (b) a method of grafting an aromatic vinyl compound onto the rubber component to obtain a graft polymer (D), (b) a graft polymer (D) ) And a method of blending a styrene resin (B) that does not contain a rubber component, and (c) a method of blending a styrene resin (B) that does not contain a rubber component with a rubber component (C). Can be prepared. From the viewpoint of production cost, physical properties of the obtained styrene resin, it is preferable to use the method (b).
グラフト重合体（Ｄ）に含まれるゴム成分（Ｃ）としては、ポリブタジエン（ＢＲ）、ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、イソプレン−スチレン共重合体（ＩＳＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリルゴムなどが挙げられる。これらゴム成分の中でも好ましいのはポリブタジエンであり、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型が、シス−１，４構造の含有率の低いローシス型より、熱安定性の観点から好ましい。グラフト重合体（Ｄ）に含有されるゴム成分（Ｃ）は、グラフト重合体（Ｄ）をゴム成分の濃厚物（コンセントレート）としての観点からは、ゴム成分の含有量は高いほど好ましいが、ゴム成分（Ｃ）濃度が高くなり過ぎると製造が困難になるので、３〜５０重量％の範囲とするのが好ましい。ゴム成分（Ｃ）は、一種類でも二種類以上の混合物であってもよい。 The rubber component (C) contained in the graft polymer (D) includes polybutadiene (BR), butadiene-styrene copolymer (SBR), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and polychloroprene (CR). , Polyisoprene (IR), isoprene-styrene copolymer (ISR), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-isoprene-butadiene copolymer, ethylene-propylene copolymer (EPR), ethylene -Propylene-diene monomer (EPDM), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), acrylic rubber, etc. are mentioned. Among these rubber components, polybutadiene is preferable, and a high cis type having a high content of cis-1,4 structure is more preferable than a low cis type having a low content of cis-1,4 structure from the viewpoint of thermal stability. The rubber component (C) contained in the graft polymer (D) is preferably as the rubber component content is higher from the viewpoint of the graft polymer (D) as a concentrate (concentrate) of the rubber component. If the concentration of the rubber component (C) becomes too high, production becomes difficult, so the content is preferably in the range of 3 to 50% by weight. The rubber component (C) may be a single type or a mixture of two or more types.
グラフト重合体（Ｄ）を製造する際に使用される単量体は、上記ゴム成分を含まないスチレン系樹脂（Ｂ）を製造する際の単量体として挙げたものと、同種の芳香族ビニル化合物（Ｂ１）、同種の他の共重合性ビニル化合物（Ｂ２）であってもよい。 The monomer used in producing the graft polymer (D) is the same type of aromatic vinyl as the monomer used in producing the styrene resin (B) not containing the rubber component. It may be the compound (B1) or other copolymerizable vinyl compound (B2) of the same kind.
ゴム成分を含まないスチレン系樹脂（Ｂ）およびグラフト重合体（Ｄ）の製造法としては、従来から知られている、塊状重合法、塊状−懸濁重合法（重合の初期を塊状重合法、後期を懸濁重合法で行なう方法）、懸濁重合法、乳化重合法、乳化−塊状重合法（重合の初期を乳化重合法、後期を懸濁重合法で行なう方法）、溶液重合法などが挙げられる。中でも、得られる樹脂に不純物を含まないので、塊状連続重合法が好適である。 As a method for producing a styrene resin (B) and a graft polymer (D) that do not contain a rubber component, a conventionally known bulk polymerization method, bulk-suspension polymerization method (the initial polymerization stage is a bulk polymerization method, The latter method is a suspension polymerization method), the suspension polymerization method, the emulsion polymerization method, the emulsion-bulk polymerization method (the method in which the initial stage of the polymerization is the emulsion polymerization method, the latter is the suspension polymerization method), the solution polymerization method, etc. Can be mentioned. Among these, the bulk continuous polymerization method is preferable because the obtained resin does not contain impurities.
スチレン系樹脂（Ａ）は、押出成形法によってシート化が容易で、得られたシートが実用的な物性を有していることが必要である。スチレン系樹脂（Ａ）は、例えば、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、温度２００℃、荷重５ｋｇの測定条件で０．５〜２０ｇ／１０分の範囲の流動性を有するものが好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると流動性が悪くシート化が困難であるし、ＭＦＲが２０ｇ／１０分を超えるとシート化は可能であるが、このシートを二次加工した製品の物性が低く、実用性のある製品が得られないので、いずれも好ましくがない。ＭＦＲは、上記範囲の中では、２〜１０ｇ／１０分の範囲が特に好ましい。 The styrenic resin (A) is easily formed into a sheet by an extrusion molding method, and the obtained sheet is required to have practical physical properties. The styrene resin (A) preferably has, for example, a melt flow rate (MFR) in the range of 0.5 to 20 g / 10 min under the measurement conditions of a temperature of 200 ° C. and a load of 5 kg. If the MFR is less than 0.5 g / 10 min, the fluidity is poor and it is difficult to form a sheet. If the MFR exceeds 20 g / 10 min, a sheet can be formed. Since the physical properties are low and a practical product cannot be obtained, neither is preferable. The MFR is particularly preferably in the range of 2 to 10 g / 10 min in the above range.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、上記スチレン系樹脂（Ａ）を原料としてシート化されたものであるが、得られるシートに帯電防止性を付与する目的で、スチレン系樹脂（Ａ）に帯電防止剤（Ｅ）を配合する。本発明で使用できる帯電防止剤（Ｅ）は、スチレン系樹脂（Ａ）と相溶性があり、シート化する際の溶融温度で熱分解しない、スチレン系樹脂シートに含有させた後、ブリードアウトせずシート表面を汚染しない、スチレン系樹脂シートを再使用する際の洗浄操作で洗い流され難い、スチレン系樹脂シートを再使用する期間変色しない、などの特性を備えたものを選ぶ必要がある。このような特性を備えた帯電防止剤（Ｅ）としては、高分子型帯電防止剤が好適である。具体的には、ポリエーテルエステル系高分子型帯電防止剤（ノニオン系高分子型帯電防止剤）、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーや、ポリスチレンスルホン酸系高分子型帯電防止剤（アニオン系高分子型帯電防止剤）、ポリアクリルエステル系高分子型帯電防止剤（カチオン系高分子型帯電防止剤）などが挙げられる。 The styrene-based resin sheet for conveying a base plate glass according to the present invention is formed into a sheet using the styrene-based resin (A) as a raw material. For the purpose of imparting antistatic properties to the obtained sheet, a styrene-based resin ( An antistatic agent (E) is mix | blended with A). The antistatic agent (E) that can be used in the present invention is compatible with the styrene resin (A) and does not thermally decompose at the melting temperature when forming into a sheet. Therefore, it is necessary to select a material that does not contaminate the surface of the sheet, is not easily washed away by a washing operation when the styrene resin sheet is reused, and does not change color during the reuse of the styrene resin sheet. As the antistatic agent (E) having such characteristics, a polymer antistatic agent is suitable. Specifically, polyether ester polymer antistatic agent (nonionic polymer antistatic agent), potassium ionomer of ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer, polystyrene sulfonic acid polymer antistatic agent (Anionic polymer antistatic agent), polyacrylic ester polymer antistatic agent (cationic polymer antistatic agent) and the like.
スチレン系樹脂（Ａ）に配合する帯電防止剤（Ｅ）の配合量は、帯電防止剤（Ｅ）の種類、本発明に係る素板ガラス搬送用シートに付与する帯電防止性の程度などによるが、スチレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．５〜５０質量部の範囲で選ばれる。帯電防止剤（Ｅ）の配合量が０．５質量部未満であると、シートに十分な帯電防止性を付与することができず、帯電防止剤（Ｅ）の配合量が５０質量部を超えると、シート化が困難となるばかりでなく、シート化できてもシート表面からブリードアウトが起こり易く、いずれも好ましくない。上記配合比率の中では、５．０〜３０質量部が特に好ましい。帯電防止剤（Ｅ）は、あらかじめマスターバッチとして調整し、スチレン系樹脂（Ａ）に配合することができる。本発明に係る素板ガラス搬送用シートが、後記するように三層で構成されている場合は、帯電防止剤（Ｅ）は表層のみに配合するのが、その使用量を少なくすることができるので、好ましい。 The blending amount of the antistatic agent (E) to be blended with the styrenic resin (A) depends on the type of the antistatic agent (E), the degree of antistatic property imparted to the sheet glass transport sheet according to the present invention, etc. It is selected in a range of 0.5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the styrene resin (A). When the blending amount of the antistatic agent (E) is less than 0.5 parts by mass, sufficient antistatic properties cannot be imparted to the sheet, and the blending amount of the antistatic agent (E) exceeds 50 parts by mass. Not only is it difficult to form a sheet, but even if it can be formed into a sheet, bleeding out easily occurs from the surface of the sheet. In the said mixture ratio, 5.0-30 mass parts is especially preferable. The antistatic agent (E) can be prepared as a master batch in advance and blended with the styrene resin (A). When the sheet glass conveying sheet according to the present invention is composed of three layers as will be described later, the antistatic agent (E) is blended only in the surface layer, so that the amount used can be reduced. ,preferable.
スチレン系樹脂（Ａ）には、シートを発泡させる目的で発泡剤（Ｇ）を配合することができる。スチレン系樹脂（Ａ）に発泡剤（Ｇ）を配合することによって、本発明に係る素板ガラス搬送用シートにクッション性を付与することができる。本発明で使用できる発泡剤（Ｇ）としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの低沸点炭化水素類、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、アゾ化合物類（アゾビスブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジアゾジアミノベンゼンなど）、スルホニルヒドラジド化合物類（ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシ−４，４’−ビススルホニルヒドラジドなど）の分解型発泡剤、二酸化炭素、窒素ガスなどの気体、水などが挙げられる。発泡剤は、二種類以上を組合せてもよい。発泡剤（Ｇ）の使用量は、シートを発泡させる倍率によって適宜選ぶことができる。本発明に係る素板ガラス搬送用シートはシート全体を発泡させることができるし、後記するように三層で構成されている場合は、表層のみまたは芯層（中間層）のみを発泡させることができる。 A foaming agent (G) can be mix | blended with a styrene resin (A) in order to foam a sheet | seat. By blending the foaming agent (G) with the styrene-based resin (A), cushioning properties can be imparted to the raw glass transport sheet according to the present invention. Examples of the blowing agent (G) that can be used in the present invention include low-boiling hydrocarbons such as propane, butane, pentane, and hexane, ammonium carbonate, ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium citrate, azo compounds (azobisbuty Nitrile, azodicarbonamide, diazodiaminobenzene, etc.), sulfonyl hydrazide compounds (benzenesulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl hydrazide, diphenyloxy-4,4′-bissulfonylhydrazide, etc.) Examples of the gas include nitrogen gas and water. Two or more foaming agents may be combined. The usage-amount of a foaming agent (G) can be suitably selected with the magnification which foams a sheet | seat. The base glass conveying sheet according to the present invention can foam the entire sheet, and when it is composed of three layers as described later, only the surface layer or only the core layer (intermediate layer) can be foamed. .
スチレン系樹脂（Ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、上記成分の他に、必要に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色材などの樹脂添加剤を配合することができる。 In addition to the above components, the styrenic resin (A) may contain a resin additive such as a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, or a colorant, as necessary. Can be blended.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを製造するには、原料のスチレン系樹脂（Ａ）、帯電防止剤（Ｅ）を所定量秤量し、必要があれば、さらに発泡剤（Ｇ）、その他の樹脂添加剤を秤量し、混合機（例えば、タンブラー型ブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサーなど）を使用して混合し、Ｔ−ダイを装備した押出機で混練して、Ｔ−ダイからシート状に押出す方法に依ればよい。 In order to produce the styrene resin sheet for conveying the base glass according to the present invention, a predetermined amount of the raw material styrene resin (A) and antistatic agent (E) are weighed, and if necessary, a foaming agent (G). The other resin additives are weighed, mixed using a mixer (for example, a tumbler-type blender, ribbon blender, V-type blender, Henschel mixer, etc.), kneaded with an extruder equipped with a T-die, What is necessary is just to depend on the method of extruding in a sheet form from a T-die.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、以下に説明するとおり、多層であってもよく、多層シートを構成するスチレン系樹脂は同種でもよく、層ごとに種類を変えてもよい。多層シートの場合、ゴム成分の含有量は、多層シート全体に含まれる値を意味する。ゴム成分の含有量は、製品シートから分析用試料を採取し、１９９５年１月１２日、紀伊国屋書店発行、日本分析化学会高分子分析研究懇談会編、「新版 高分子分析ハンドブック」、１９９５年度版、第６５９頁に記載の方法によって定量することができる。 As described below, the styrene-based resin sheet for conveying a glass sheet according to the present invention may be a multilayer, and the styrene-based resin constituting the multilayer sheet may be the same type, or the type may be changed for each layer. In the case of a multilayer sheet, the content of the rubber component means a value included in the entire multilayer sheet. The rubber component content was obtained by collecting a sample for analysis from a product sheet. Published on January 12, 1995, by Kinokuniya, edited by the Japan Society for Analytical Chemistry, Polymer Analysis Research Roundtable, "New Edition Polymer Analysis Handbook", 1995 It can be quantified by the method described in the annual edition, page 659.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、単層シートでも、多層シートでもよい。単層シートまたは多層シートとも、発泡シートとすることができる。多層シートは、二台の押出機を使用し、配合成分が相違する二種類のスチレン系樹脂組成物を別々に溶融させ、二台の押出機からの溶融樹脂を合流・積層するフィードブロック、または共押出用Ｔ−ダイ内で重ねて、二層または三層としてシート状に押出す方法によって製造できる。二層シートの場合、両層の厚さ比率は、１：１〜１：９の範囲で選ぶことができる。二層シートの場合は、一方の層のみに発泡剤を配合して発泡させることができる。また、帯電防止剤（Ｅ）は、薄い層に配合するのが好ましい。三層シートの場合は、表面層と芯層の厚さの比率は、１：９８：１〜３：４：３の範囲で選ぶことができる。三層シートの場合は、両表面層に発泡剤を配合して発泡させることができるし、芯層（中間層）のみに発泡剤を配合して発泡させることもできる。帯電防止剤（Ｅ）は、両表面層に配合するのが好ましい。 The styrene resin sheet for conveying the base glass according to the present invention may be a single layer sheet or a multilayer sheet. Both single-layer sheets and multilayer sheets can be foamed sheets. The multilayer sheet is a feed block that uses two extruders, melts two types of styrenic resin compositions having different compounding components separately, and merges and laminates the molten resins from the two extruders, or It can be manufactured by a method of stacking in a coextrusion T-die and extruding into a sheet form as two or three layers. In the case of a two-layer sheet, the thickness ratio of both layers can be selected in the range of 1: 1 to 1: 9. In the case of a two-layer sheet, a foaming agent can be blended and foamed only in one layer. Moreover, it is preferable to mix | blend antistatic agent (E) in a thin layer. In the case of a three-layer sheet, the ratio of the thickness of the surface layer and the core layer can be selected in the range of 1: 98: 1 to 3: 4: 3. In the case of a three-layer sheet, a foaming agent can be blended and foamed on both surface layers, or a foaming agent can be blended and foamed only on the core layer (intermediate layer). The antistatic agent (E) is preferably blended in both surface layers.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、上記のとおり、単層シート、多層シートのいずれであってもよく、かつ、延伸されていてもよく、延伸されていなくてもよい。延伸されている場合は、少なくとも一方向に３．０倍まで延伸されているのが好ましい。二軸方向に延伸する場合は、二軸ともに３．０倍以下の範囲で選ぶことができる。延伸倍率が３．０倍で延伸による機械的特性の向上が飽和するので、これを超えて延伸しても意味がない。二軸に延伸する場合の好ましい倍率は、１．５〜２．８倍の範囲である。 As described above, the styrene-based resin sheet for conveying a glass sheet according to the present invention may be either a single-layer sheet or a multilayer sheet, and may be stretched or unstretched. When stretched, it is preferably stretched up to 3.0 times in at least one direction. When stretching in the biaxial direction, both the biaxial directions can be selected within a range of 3.0 times or less. Since the improvement of mechanical properties by stretching is saturated at a stretching ratio of 3.0, stretching beyond this is meaningless. A preferable magnification in the case of stretching biaxially is in the range of 1.5 to 2.8 times.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートを発泡させる場合は、発泡倍率が１．１〜５．０倍の範囲とする。発泡倍率が１．１未満であると、シートの柔軟性、緩衝性が低下し好ましくない。発泡倍率が５．０倍を超えると、シートの機械的物性が低下して好ましくない。上記発泡倍率の配合量の中で好ましいのは、１．４〜３．０倍である。発泡倍率は、発泡剤の種類、使用量、シート化の温度条件、延伸条件などを組合せて調節することができる。また、シートの発泡倍率（Ｐ）は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定した発泡シートの密度（Ｑ）と、ＪＩＳ Ｋ７１１２のＤ法に準拠して測定した、同じ原料を使用して発泡させていない状態の密度（Ｒ）より、Ｐ＝Ｒ／Ｑにより算出することができる。 When foaming the styrene-based resin sheet for conveying a base glass according to the present invention, the expansion ratio is set to a range of 1.1 to 5.0 times. When the expansion ratio is less than 1.1, the flexibility and buffering properties of the sheet are lowered, which is not preferable. When the expansion ratio exceeds 5.0 times, the mechanical properties of the sheet are undesirably lowered. Among the blending amounts of the above expansion ratio, 1.4 to 3.0 times are preferable. The expansion ratio can be adjusted by combining the type of foaming agent, the amount used, the temperature conditions for forming the sheet, the stretching conditions, and the like. In addition, the expansion ratio (P) of the sheet is not foamed using the same raw material measured according to the density (Q) of the foamed sheet measured according to JIS K7222 and the D method of JIS K7112. From the density (R) of the state, it can be calculated by P = R / Q.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、厚さが０．０５〜０．５ｍｍの範囲で選ぶのが好ましい。シートの厚さが０．０５ｍｍ未満であると、シート自体の剛性や自立性が不足し、シートを再使用する場合に折れや皺が発生し易くなり、好ましくない。シートの厚さが０．５ｍｍを超えると、シートを積み重ねた際の嵩、素板ガラスの間に介在させた場合の嵩が大きくなり、好ましくない。上記シートの厚さで特に好ましいのは、０．１〜０．３ｍｍの範囲である。 The styrene-based resin sheet for transporting a base plate glass according to the present invention is preferably selected in the range of 0.05 to 0.5 mm in thickness. If the thickness of the sheet is less than 0.05 mm, the rigidity and the self-supporting property of the sheet itself is insufficient, and it becomes easy to cause folding and wrinkling when the sheet is reused. When the thickness of the sheet exceeds 0.5 mm, the bulk when the sheets are stacked, and the bulk when the sheet is interposed between the raw glass sheets increase, which is not preferable. The thickness of the sheet is particularly preferably in the range of 0.1 to 0.3 mm.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、このシート全面に亘って通気細孔を穿孔するのが好ましい。シート全面に亘って通気細孔が穿孔することによって、吸引機構の吸引パッドによる素板ガラスの吸引保持する位置が制限されない。素板ガラス搬送用シートは、シート全面に亘って通気細孔が穿孔し、透気度（ＪＩＳ Ｐ−８１１７に準拠）が６０秒／１００ｍｌ以下とする。透気度が６０秒／１００ｍｌを超えると、このシートを上側に載置した状態で素板ガラスを吸引パッドに吸引保持することが困難となり、好ましくない。中でも好ましい透気度は３〜３０秒／１００ｍｌである。 It is preferable that the styrene resin sheet for conveying a base glass according to the present invention has perforated vent holes over the entire surface of the sheet. Since the ventilation pores are perforated over the entire surface of the sheet, the position for sucking and holding the base glass by the suction pad of the suction mechanism is not limited. The raw glass transport sheet has vent holes perforated over the entire surface of the sheet, and has an air permeability (in accordance with JIS P-8117) of 60 seconds / 100 ml or less. When the air permeability exceeds 60 seconds / 100 ml, it is difficult to suck and hold the base glass on the suction pad in a state where the sheet is placed on the upper side, which is not preferable. Among these, a preferable air permeability is 3 to 30 seconds / 100 ml.
透気度は、通気細孔の直径と穿孔密度とを組合せて上記範囲に調節することができる。通気細孔の直径は５０〜１００μｍの範囲、穿孔密度は２０〜５０個／１ｃｍ２の範囲で選ぶことができる。シート全面に亘って通気細孔を穿孔するには、例えば、針植設板を使用する方法、針植設ロールを使用する方法、レーザー穿孔法などに依ることができる。板またはロールに植設される細い針は、長さ方向に直角に切断した面を円形とし、先端を細くしたものが好ましい。通気細孔の直径は、細い針の直径、針をシートに刺す深さを変える、などにより調節することができる。 The air permeability can be adjusted to the above range by combining the diameter of the ventilation pores and the perforation density. The diameter of the ventilation pores can be selected in the range of 50 to 100 μm, and the perforation density can be selected in the range of 20 to 50 per cm 2 . In order to perforate the ventilation pores over the entire surface of the sheet, for example, a method using a needle implantation plate, a method using a needle implantation roll, a laser perforation method, or the like can be used. The thin needle implanted in the plate or the roll is preferably one having a circular surface cut at right angles to the length direction and a thin tip. The diameter of the ventilation pores can be adjusted by changing the diameter of the thin needle, the depth at which the needle is inserted into the sheet, or the like.
針植設板を使用する方法は、平板の片面に面に対して直角に多数の細い針を植設した針植設板を使用する方法であり、針植設板を、広幅長尺のシートと同じ速度で移動させつつ、装備した自動駆動機構によって接近・後退可能に配置し、接近させた際に穿設させる方法である。複数枚の針植設板を一セットとし、シート上に複数セット準備することによって、シートに切れ目なく通気細孔を穿孔することができる。シートへの穿孔密度を調節するには、針植設板の針の数を増やす、針の数を増やし難い場合には、上の手順による穿孔操作を複数回繰り返せばよい。繰り返す際に、シートを裏返しにして穿孔することもできる。針植設ロールを使用する方法は、長尺の円形ロールの曲面状表面の切線に対して直角に、多数の細い針を植設した針植設ロールを、シートの移動速度と同じ線速度で回転させ、針植設ロールの針によってシートに穿孔する方法である。シートへの穿孔密度を調節するには、穿設したシートを裏返し、針植設ロールの針による穿孔操作を繰り返す方法に依ることができる。通気細孔の仕上がり状態は、針植設板および／または、針植設ロールを加熱する方法によって調節することができる。 The method of using a needle planting plate is a method using a needle planting plate in which a large number of thin needles are implanted on one side of a flat plate at right angles to the surface. The needle planting plate is a wide and long sheet. This is a method in which the robot is moved at the same speed as described above while being arranged so as to be able to approach and retract by an equipped automatic drive mechanism, and drilled when approaching. By setting a plurality of needle implantation plates as one set and preparing a plurality of sets on the sheet, the ventilation pores can be perforated without breaks in the sheet. In order to adjust the perforation density on the sheet, the number of needles on the needle implantation plate is increased, or when it is difficult to increase the number of needles, the perforation operation according to the above procedure may be repeated a plurality of times. When iterating, the sheet can be turned inside out and punched. The method of using the needle-implanting roll is to use a needle-implanting roll in which a large number of thin needles are implanted perpendicularly to the cut line of the curved surface of a long circular roll at the same linear velocity as the moving speed of the sheet. This is a method of rotating and punching a sheet with a needle of a needle planting roll. In order to adjust the perforation density in the sheet, it is possible to use a method in which the perforated sheet is turned over and the perforation operation with the needle of the needle implantation roll is repeated. The finished state of the ventilation pores can be adjusted by a method of heating the needle implantation plate and / or the needle implantation roll.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、表面抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠）を１０６〜１０１２Ωの範囲とするのが好ましい。表面抵抗値を１０６Ω未満とするには帯電防止剤の使用量を多くする必要があり、帯電防止剤の過度の使用は帯電防止剤自体が素板ガラスを汚染する原因となり好ましくない。
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートの表面抵抗値を上の範囲とするには、前記したとおり、シート化用原料のスチレン系樹脂（Ａ）に帯電防止剤を配合する。帯電防止剤を多量使用する必要があるが、帯電防止剤がシート表面にブリードアウトし、シート表面を汚染するので、表面抵抗値を１０６１２Ω未満とする量とするのが好ましい。表面抵抗値が１０１２Ωを超えると帯電し易くなり、素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートが使用される雰囲気に浮遊している塵芥が付着し易くなるので好ましくない。シート表面の表面抵抗値は、帯電防止剤の種類や配合量に依存するので、帯電防止剤の種類や配合量を変えた事前の実験によって、確認することができる。
It is preferable that the styrene-based resin sheet for conveying the base glass according to the present invention has a surface resistance value (based on JIS K6911) in the range of 10 6 to 10 12 Ω. In order to make the surface resistance value less than 10 6 Ω, it is necessary to increase the amount of the antistatic agent used. Excessive use of the antistatic agent is not preferable because the antistatic agent itself contaminates the base glass.
In order to make the surface resistance value of the styrene resin sheet for conveying the base glass according to the present invention within the above range, as described above, an antistatic agent is blended with the styrene resin (A) as the raw material for sheet formation. It is necessary to use a large amount of an antistatic agent. However, since the antistatic agent bleeds out on the sheet surface and contaminates the sheet surface, it is preferable to make the surface resistance value less than 10 612 Ω. When the surface resistance value exceeds 10 12 Ω, charging is likely to occur, and dust floating in the atmosphere in which the styrene resin sheet for conveying the base glass is used is not preferable. Since the surface resistance value on the sheet surface depends on the type and blending amount of the antistatic agent, it can be confirmed by a prior experiment in which the type and blending amount of the antistatic agent is changed.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、素板ガラスとの静摩擦係数（ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠）が１．０以下とするのが好ましい。素板ガラスとの静摩擦係数が１を超えると、シートが素板ガラスから剥離し難く、素板ガラスの間に挟まれた状態からの抜き取りが難しく、シートが破損し易くなり好ましくない。 It is preferable that the styrene-based resin sheet for transporting a base glass according to the present invention has a static friction coefficient (based on ASTM-D1894) of 1.0 or less with the base glass. When the coefficient of static friction with the base glass exceeds 1, the sheet is difficult to peel from the base glass, and it is difficult to pull out from the state sandwiched between the base glass, and the sheet is easily damaged, which is not preferable.
本発明に係る素板ガラス搬送用シートスチレン系樹脂は、衝撃強度（ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠）が１００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、引裂強度（試験法は後記する）が２．０Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは３．０Ｎ／ｍｍ以上、耐折強度（ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠）が３００回以上、などの特性を具備させるのが好ましい。これら特性を具備しないシートは、素板ガラスの間に挟まれた状態から抜き取る際に、シートに折れや皺が生じ易く、また、破損し易くなり、好ましくない。シートにこれら特性は、原料のスチレン系樹脂（Ａ）の種類、ゴム成分（Ｃ）の含有量、スチレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲ、シートの発泡倍率、シートの延伸倍率などを変えたシートを試作し、特性を評価して最適の組合せを確認することができる。 The sheet glass-based sheet styrene resin for transporting the base glass according to the present invention has an impact strength (based on JIS P8134) of 100 kg · cm / cm or more, and a tear strength (test method will be described later) of 2.0 N / mm or more, preferably 3 It is preferable to provide characteristics such as 0.0 N / mm or more and folding strength (based on JIS P8115) of 300 times or more. A sheet that does not have these characteristics is not preferable because it is likely to bend or wrinkle in the sheet when it is extracted from the state of being sandwiched between the glass sheets, and is easily damaged. The sheet has various characteristics such as the raw material styrene resin (A) type, rubber component (C) content, styrene resin (A) MFR, sheet foaming ratio, sheet stretching ratio, etc. You can make a prototype and evaluate the characteristics to confirm the optimal combination.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、素板ガラスと吸引機構の吸引パッドとの間に介在され、吸引パッドに真空を適用することによって、素板ガラスを吸着面に吸引保持して、吸着保持した状態で所定位置に搬送するまでの間、所定位置に搬送された後も素板ガラスの間に残されて開梱、素板ガラスがディスプレイ基板などの使用に供されるまでの間、素板ガラスの間に介在される。吸引パッドは、自動駆動機構を装備した吸引機構によって素板ガラス表面に対して前進・後退可能とされ、素板ガラスを吸引保持した状態で回転・移動可能とされる。素板ガラスを吸引保持した状態で、梱包用容器の位置に搬送し、真空の適用を解いて素板ガラスを梱包用容器の所定の位置に並べる。複数枚の素板ガラスを収納した梱包容器は、素板ガラスの使用者（ユーザー）側に搬送される。 The styrene-based resin sheet for transporting the base glass according to the present invention is interposed between the base glass and the suction pad of the suction mechanism, and sucks and holds the base glass on the suction surface by applying a vacuum to the suction pad. Until it is transported to a predetermined position while being sucked and held, it is left unpacked after being transported to a predetermined position until it is used for a display substrate, etc. Intervened between the glass sheets. The suction pad can be moved forward and backward with respect to the surface of the base glass by a suction mechanism equipped with an automatic drive mechanism, and can be rotated and moved while the base glass is sucked and held. In a state where the base glass is sucked and held, it is transported to the position of the packaging container, the application of the vacuum is released, and the base glass is arranged at a predetermined position of the packaging container. A packaging container storing a plurality of raw glass sheets is conveyed to a user (user) side of the raw glass sheets.
梱包容器は素板ガラスの使用者（ユーザー）で開梱され、素板ガラスはディスプレイ基板などの用途に供される。素板ガラス搬送用シートは、素板ガラスの使用に伴って素板ガラスの表面から一枚ごとに剥離されるか、または、素板ガラスの間に挟まれた状態から強制的に抜き取られる。この際、シートの表面抵抗値、静摩擦係数が前記範囲に調節されているので、素板ガラスから容易に剥離され、または、素板ガラスの間から容易に抜き取ることができる。また、シートの機械的特性が特定の値以上にされているので、抜き取る際に破損することがない。剥離され、または、抜き取られたスチレン系樹脂シートは積み重ねられ、梱包されて再使用に供される。再使用に供される前にシートは洗浄されるが、積み重ねられた状態からの剥離は容易であり、また、シートに含有している高分子型帯電防止剤は洗い流されることがないので、優れた帯電防止性を維持する。 The packaging container is unpacked by a user (user) of the base glass, and the base glass is used for applications such as a display substrate. The raw sheet glass conveying sheet is peeled from the surface of the raw sheet glass one by one with the use of the raw sheet glass, or is forcibly extracted from a state sandwiched between the raw sheet glasses. At this time, since the surface resistance value and the static friction coefficient of the sheet are adjusted to the above ranges, they can be easily peeled off from the base glass or can be easily extracted from between the base glass. Further, since the mechanical properties of the sheet are set to a specific value or more, they are not damaged when being extracted. The styrene-based resin sheets that have been peeled or removed are stacked, packed, and reused. The sheet is washed before being reused, but it is easy to peel off from the stacked state, and the polymer type antistatic agent contained in the sheet is not washed away. Maintains antistatic properties.
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下に記載の例で使用した原材料は、以下の特性を有する市販品を使用した。スチレン系樹脂シートの評価項目と評価方法は、以下に記載したとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The raw materials used in the examples described below were commercial products having the following characteristics. Evaluation items and evaluation methods of the styrene resin sheet are as described below.
［原材料］
１．ＧＰＰＳ：温度２００℃、荷重５ｋｇの条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、３．５ｇ／１０分のゴム成分を有しない一般用ポリスチレン（ＰＳジャパン社製、商品名：ＨＨ１０２）である。
２．ＨＩＰＳ：上と同じ条件下で測定したＭＦＲが、３．０ｇ／１０分の耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン社製、商品名：ＨＴ４７８、ゴム成分含有量：９質量％）である。
[raw materials]
1. GPPS: General-purpose polystyrene (PS Japan, trade name: HH102), which has a melt flow rate (MFR) measured under conditions of a temperature of 200 ° C. and a load of 5 kg, having a rubber component of 3.5 g / 10 min. .
2. HIPS: MFR measured under the same conditions as above is high impact polystyrene of 3.0 g / 10 min (manufactured by PS Japan, trade name: HT478, rubber component content: 9% by mass).
３．帯電防止剤−１：アイオノマー状の高分子型帯電防止剤（三井デュポンポリケミカル社製、商品名：ＥＮＴＩＲＡ ＡＳ ＭＫ４００）である。
４．帯電防止剤−２：アイオノマー状の高分子型帯電防止剤（三井デュポンポリケミカル社製、商品名：ＥＮＴＩＲＡ ＡＳ ＳＤ１００）である。
５．帯電防止剤−３：ポリエーテルエステルアミド系高分子型帯電防止剤（三洋化成工業社製、商品名：ペレスタット ＮＣ６３２１）である。
６．発泡剤：ポリスチレンをベースとし、分解温度が１５５℃の発泡剤を４０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＳ４０５）である。
3. Antistatic agent-1: an ionomer polymer antistatic agent (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., trade name: ENTIRA AS MK400).
4). Antistatic agent-2: an ionomer polymer antistatic agent (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., trade name: ENTIRA AS SD100).
5). Antistatic agent-3: a polyether ester amide polymer type antistatic agent (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., trade name: Pelestat NC6321).
6). Foaming agent: a masterbatch (produced by Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name: Polyslen ES405) containing 40% by mass of a foaming agent based on polystyrene and having a decomposition temperature of 155 ° C.
［シートの評価項目］
（１）透気度（ガーレ透気度）（単位：秒／１００ｍｌ）：以下に記載の例で得られた二軸延伸シートから、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を５枚作成し、２３℃、５０％ＲＨで２４時間状態調整した。このあと、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠し、２３℃、５０％ＲＨの条件下、東洋精機社製の「ガーレ式デンソメータ」を使用して測定した（単位：秒／１００ｍｌ）。得られた５枚の試験片の平均値を算出し、この値をシートの透気度とした。この値が６０秒／１００ｍｌ以下のものを透気度が「良好」と判定して「○」と表示し、６０秒／１００ｍｌより大きいものを「劣る」と判定して「×」と表示した。
[Sheet evaluation items]
(1) Air permeability (Gurley air permeability) (unit: seconds / 100 ml): From the biaxially stretched sheet obtained in the example described below, five test pieces having a size of 100 mm × 100 mm were prepared, Conditioned at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours. Then, based on JIS P8117, it measured using the "Gurley type densometer" by Toyo Seiki Co., Ltd. under the conditions of 23 ° C. and 50% RH (unit: second / 100 ml). The average value of the obtained five test pieces was calculated, and this value was used as the air permeability of the sheet. When this value was 60 seconds / 100 ml or less, the air permeability was judged as “good” and indicated as “◯”, and when it was greater than 60 seconds / 100 ml, it was judged as “poor” and indicated as “x”. .
（２）表面抵抗値（単位：Ω）：以下に記載の例で得られた二軸延伸シートから、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を５枚作成し、２３℃、相対湿度５０％で２４時間状態調整した。このあと、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、２３℃、５０％ＲＨの条件下、三菱化学社製の「ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−４５０型（ＪボックスＵタイプ）」を使用し、印加電圧５００Ｖ、測定時間６０秒の条件で表面抵抗値（単位：Ω）を測定し、５枚の試験片の平均値を算出した。この平均値をシートの表面抵抗値とした。さらに、これら５枚の試験片を６０℃の流水で３分間洗浄し、清浄な紙で水分を拭き取り、２３℃、相対湿度５０％で２４時間状態調整したあと、洗浄前と同じ条件で表面抵抗値を測定し、その平均値を算出して、洗浄後の表面抵抗値とした。この値が１０６〜１０１２範囲のものを帯電防止性が「良好」と判定して「○」と表示し、１０１２を超えたものを「劣る」と判定して「×」と表示した。 (2) Surface resistance value (unit: Ω): Five test pieces having a size of 100 mm × 100 mm were prepared from the biaxially stretched sheet obtained in the example described below, and the test was performed at 23 ° C. and a relative humidity of 50%. Conditioned for 24 hours. After that, in accordance with JIS K6911, under the conditions of 23 ° C. and 50% RH, “High Lester UP MCP-450 type (J box U type)” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was used, applied voltage 500 V, measurement time 60 The surface resistance value (unit: Ω) was measured under the condition of seconds, and the average value of the five test pieces was calculated. This average value was taken as the surface resistance value of the sheet. Furthermore, these five test pieces were washed with running water at 60 ° C. for 3 minutes, wiped with clean paper, conditioned at 23 ° C. and 50% relative humidity for 24 hours, and then subjected to surface resistance under the same conditions as before washing. The value was measured, and the average value was calculated as the surface resistance value after cleaning. This value is 10 antistatic things 6 10 12 range determines "good" to display the "○", labeled "×" what exceeds 1012 determines "poor" .
（３）静摩擦係数：以下に記載の例で得られた二軸延伸シートから、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を５枚作成し、２３℃、相対湿度５０％で２４時間状態調整した。このあと、試験片と無アルカリガラス（中心線平均粗さ０．０１μｍ以下）との静摩擦係数を、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準拠した東洋精機社製の「ＴＲ型摩擦測定機」を使用して、荷重０．２ｋｇｆ、引張り速度１５ｃｍ／ｍｉｎの条件下で測定した。５枚の試験片の平均値を算出し、この平均値をシートの静摩擦係数とした。この値が１．０未満のものを静摩擦係数が「良好」と判定して「○」と表示し、１．０以上のものを「劣る」と判定して「×」と表示した。 (3) Coefficient of static friction: Five test pieces having a size of 100 mm × 100 mm were prepared from the biaxially stretched sheets obtained in the examples described below, and conditioned at 23 ° C. and 50% relative humidity for 24 hours. Thereafter, the static friction coefficient between the test piece and the alkali-free glass (centerline average roughness 0.01 μm or less) was measured using a “TR type friction measuring machine” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. in accordance with ASTM D1894. Measurement was performed under the conditions of 0.2 kgf and a tensile speed of 15 cm / min. The average value of the five test pieces was calculated, and this average value was used as the static friction coefficient of the sheet. When this value was less than 1.0, the coefficient of static friction was determined as “good” and indicated as “◯”, and when the value was 1.0 or more, it was determined as “inferior” and indicated as “x”.
（４）衝撃強度（単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）：以下に記載の例で得られた二軸延伸シートから、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を５枚作成し、ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠した東洋精機社製「パンクチャーテスタ（先端が１２．７ｍｍ丸球面ヘッドを使用）」を使用して、試験片の破壊に要したエネルギー量（衝撃強度：ｋｇ・ｃｍ）を、パンクチャーテスタの目盛板より読み取った。このエネルギー量を、シート厚さ（ｃｍ）で除した値を衝撃強度（パンクチャー衝撃強度、単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）とし、５個の試験片の平均値を算出した。この平均値をシートの衝撃強度とした。この値が１００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上のものを衝撃強度が「良好」と判定して「○」と表示し、１００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ未満のものを「劣る」と判定して「×」と表示した。 (4) Impact strength (unit: kg · cm / cm): Five test pieces having a size of 100 mm × 100 mm were prepared from the biaxially stretched sheets obtained in the examples described below, and conformed to JIS P8134. Using Toyo Seiki's “Punk Chart Tester (with a 12.7 mm round spherical head), the amount of energy required to destroy the test piece (impact strength: kg · cm) is calibrated on the Punk Chart Tester. I read it from the board. The value obtained by dividing the amount of energy by the sheet thickness (cm) was taken as impact strength (puncture impact strength, unit: kg · cm / cm), and an average value of five test pieces was calculated. This average value was taken as the impact strength of the sheet. When this value is 100 kg · cm / cm or more, the impact strength is judged as “good” and indicated as “◯”, and when it is less than 100 kg · cm / cm, it is judged as “poor” and indicated as “×”. did.
（５）引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）：以下に記載の例で得られた二軸延伸シートから、大きさが５０ｍｍ×６４ｍｍの試験片を、各シートのＭＤ（シートの押出方向）を長辺として５枚、ＴＤ（シートの押出方向と直角方向）を長辺として５枚作成した。これら試験片の短辺（５０ｍｍ）側の中央端から長辺と平行に１３ｍｍの切れ込みを刻設し、東洋精機社製「軽荷重引裂試験機」を使用して、引裂いた時の指示値を読み取り、この指示値から初期試験片の厚さ（ｍｍ）で除した値を引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）とした。ＭＤおよびＴＤについて、各々長辺とした５個の試験片での平均値を算出し、両者の平均値から全平均値を計算した。この値が２．０Ｎ／ｍｍ以上のものを引裂強度が「良好」と判定して「○」と表示し、２．０Ｎ／ｍｍ未満のものを「劣る」と判定して「×」と表示した。 (5) Tear strength (unit: N / mm): From the biaxially stretched sheet obtained in the example described below, a test piece having a size of 50 mm × 64 mm is measured, and the MD (sheet extrusion direction) of each sheet is measured. Five sheets were prepared with five long sides and TD (perpendicular to the sheet extrusion direction) as long sides. Cut a 13mm notch from the central edge of the short side (50mm) side of these test pieces in parallel with the long side, and use the "light load tear tester" manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. The value obtained by reading and dividing the indicated value by the thickness (mm) of the initial test piece was taken as the tear strength (unit: N / mm). About MD and TD, the average value in five test pieces made into each long side was computed, and the total average value was computed from both average values. When this value is 2.0 N / mm or more, the tear strength is judged as “good” and indicated as “◯”, and when it is less than 2.0 N / mm, it is judged as “inferior” and indicated as “x”. did.
（６）耐折強度（単位：回）：以下に記載の例で得られた二軸延伸シートから、大きさが１５ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を、各シートのＭＤを長辺として５個、ＴＤを長辺として５枚作成した。これらの試験片につき、ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠した東洋精機社製「ＭＩＴ耐揉疲労試験機」を使用し、折り曲げ角±９０°、折り曲げ速度１７５ｒｐｍ、荷重１ｋｇの条件下で、破断するまでの折り曲げ回数を計測し、この回数を耐折強度（単位：回）とした。ＭＤ及びＴＤについて各５回の平均値を求め、両者の平均値から全平均値を求めた。この値が３００回以上のものを耐折強度が「良好」と判定して「○」と表示し、３００回未満のものを「劣る」と判定し「×」と表示した。 (6) Folding strength (unit: times): From the biaxially stretched sheet obtained in the example described below, test pieces having a size of 15 mm × 150 mm, 5 pieces of MD of each sheet as the long side, TD 5 were made with the long side. For these test pieces, the number of folds until breakage occurs under the conditions of a bending angle of ± 90 °, a bending speed of 175 rpm, and a load of 1 kg using a “MIT weather resistance tester” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. in accordance with JIS P8115. The number of times was taken as the bending strength (unit: times). For MD and TD, the average value of 5 times was obtained, and the total average value was obtained from the average value of both. When this value was 300 times or more, the folding strength was determined as “good” and displayed as “◯”, and when it was less than 300 times, it was determined as “inferior” and displayed as “x”.
［実施例１］
二台の押出機（プラ技研社製、ベント式６５ｍｍφ型押出機、および池貝鉄工製、タンデム１１５ｍｍφ押出機）と、それぞれの押出機先端に装着された接続用管を介して、２種３層用フィードブロック＆分配ブロック（プラ技研社製）から面長が８５０ｍｍのＴ−ダイ（プラ技研社製、コートハンガー型）を準備し、これらを三層シートが得られるように組立てた。ＧＰＰＳとＨＩＰＳとの組合せ、両者の割合を表−１、表−２に記載したとおりとし、リボンブレンダーによって均一に混合してドライブレンド物を得た。二台の押出機のシリンダー温度を１９０℃に設定してドライブレンド物を溶融し、表−１、表−２に記載したシート構成となるように三層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が発泡層で内層も発泡層からなり、両外層に帯電防止剤−１が配合された未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．３５ｍｍ、発泡倍率１．６６の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。
[Example 1]
2 types, 3 layers through two extruders (Pura Giken Co., Ltd., vent type 65mmφ type extruder, and Ikekai Tekko Co., Ltd., tandem 115mmφ extruder) and connecting pipes attached to the tip of each extruder A T-die having a surface length of 850 mm (manufactured by Pla Giken Co., Ltd., coat hanger type) was prepared from the feed block & distribution block (Pura Giken Co., Ltd.) and assembled so that a three-layer sheet could be obtained. The combination of GPPS and HIPS, and the ratio of the two as described in Tables 1 and 2, were uniformly mixed by a ribbon blender to obtain a dry blend. Set the cylinder temperature of the two extruders to 190 ° C., melt the dry blend, and extrude it as a three-layer unstretched sheet so as to have the sheet configuration described in Tables 1 and 2, and then to 80 ° C. Quenched with a set cooling roll, an unstretched foamed sheet was prepared in which both outer layers were foamed layers and the inner layer was also composed of foamed layers, and antistatic agent-1 was blended in both outer layers. The obtained unstretched sheet was stretched about 2.5 times in the longitudinal direction by a roll-type longitudinal stretching machine, and then stretched about 2.5 times in the transverse direction by a tenter lateral stretching machine, with a thickness of 0.35 mm and an expansion ratio of 1 .66 biaxially stretched foamed sheet, and wound into a roll.
巻き取ったシートをリワインダーによって巻き替える際に、直径が６００μｍ、長さが４．０ｍｍの針が、３０本／ｃｍ２の密度で植設された針植設ロールによって、通気細孔を穿孔した。得られたシートの構成、シート全体のゴム含有率、厚さ、発泡倍率、および、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−１に記載した。 When rewinding the wound sheet with a rewinder, vent holes were perforated by a needle implantation roll in which needles having a diameter of 600 μm and a length of 4.0 mm were implanted at a density of 30 / cm 2 . . Table 1 shows the structure of the obtained sheet, the rubber content of the entire sheet, the thickness, the expansion ratio, and the evaluation results on the physical property evaluation items (1) to (6).
［実施例２］
実施例１に記載の例おいて、両外層に配合される帯電防止剤を帯電防止剤−２に変更した他は、同例に記載したのと同様の手順で、厚さ０．３４ｍｍ、発泡倍率１．６６の二軸延伸発泡シートを得た。
[Example 2]
In the example described in Example 1, except that the antistatic agent blended in both outer layers was changed to antistatic agent-2, the procedure was the same as described in the same example, and the thickness was 0.34 mm, foaming A biaxially stretched foam sheet having a magnification of 1.66 was obtained.
［参考例１］
実施例１に記載の例において、リワインダーせず、針植設ロールによって通気細孔を穿孔しなかった厚さ０．３５ｍｍ、発泡倍率１．６６の二軸延伸発泡シートについて、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−１に記載した。
[Reference Example 1]
In the example described in Example 1, with respect to the biaxially stretched foamed sheet having a thickness of 0.35 mm and a foaming ratio of 1.66, which was not rewindered and did not perforate the ventilation pores by the needle implantation roll, the above (1) to The evaluation results for the physical property evaluation items of (6) are shown in Table-1.
［実施例３］
両外層形成用樹脂に、帯電防止剤−１を配合したが発泡剤を配合せず、内層形成用樹脂に発泡剤を配合し、実施例１で使用したと同じ二台の押出機を使用し、内層用の押出機シリンダー温度を１９０℃に、外層用の押出機シリンダー温度を２２０℃に設定して溶融させ、実施例１に記載の手順で内層が発泡した三層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が非発泡層で内層が発泡層からなり、両外層に帯電防止剤−１が配合された未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．１３ｍｍ、発泡倍率２．４３の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。巻き取ったシートをリワインダーによって巻き替える際に、実施例１で使用したのと同じ針植設ロールによって、通気細孔を穿孔した。得られたシートの構成、シート全体のゴム含有率、厚さ、発泡倍率、および、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−１に記載した。
[Example 3]
Antistatic agent-1 was blended in both outer layer forming resins, but no foaming agent was blended, foaming agent was blended in the inner layer forming resin, and the same two extruders used in Example 1 were used. The inner layer extruder cylinder temperature was set to 190 ° C., the outer layer extruder cylinder temperature was set to 220 ° C., and the mixture was melted and extruded as a three-layer unstretched sheet in which the inner layer was foamed according to the procedure described in Example 1. The film was quenched with a cooling roll set at 80 ° C. to prepare an unstretched foamed sheet in which both outer layers were non-foamed layers and inner layers were foamed layers, and antistatic agent-1 was blended in both outer layers. The obtained unstretched sheet was stretched about 2.5 times in the longitudinal direction by a roll-type longitudinal stretching machine, and then stretched about 2.5 times in the transverse direction by a tenter lateral stretching machine, with a thickness of 0.13 mm and an expansion ratio of 2 .43 biaxially stretched foamed sheet and wound into a roll. When the wound sheet was rewound by a rewinder, vent holes were perforated by the same needle planting roll as used in Example 1. Table 1 shows the structure of the obtained sheet, the rubber content of the entire sheet, the thickness, the expansion ratio, and the evaluation results on the physical property evaluation items (1) to (6).
［参考例２］
実施例３に記載の例において、リワインダーせず、針植設ロールによって通気細孔を穿孔しなかった厚さ０．１３ｍｍ、発泡倍率２．４３の二軸延伸発泡シートについて、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−１に記載した。
[Reference Example 2]
In the example described in Example 3, with respect to the biaxially stretched foam sheet having a thickness of 0.13 mm and a foaming ratio of 2.43 that was not rewindered and did not perforate the ventilation pores by the needle implantation roll, the above (1) to The evaluation results for the physical property evaluation items of (6) are shown in Table-1.
［実施例４］
実施例３に記載の例において、両外層に配合される帯電防止剤を帯電防止剤−３に変更し、二台の押出機の押出量を調節して、三層の樹脂押出し量比を外層／内層／外層＝５／９０／５と変更し、内層用の押出機のシリンダーを２１０℃に設定変更した他は、実施例３に記載したのと同様の手順で未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸発泡シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．２２ｍｍ、発泡倍率４．０５の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。巻き取ったシートをリワインダーによって巻き替える際に、実施例１で使用したのと同じ針植設ロールによって、通気細孔を穿孔した。得られたシートの構成、シート全体のゴム含有率、厚さ、発泡倍率、および、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−２に記載した。
[Example 4]
In the example described in Example 3, the antistatic agent blended in both outer layers was changed to antistatic agent-3, the extrusion amount of the two extruders was adjusted, and the resin extrusion rate ratio of the three layers was changed to the outer layer / Under layer / outer layer = 5/90/5 and an unstretched foam sheet was prepared in the same procedure as described in Example 3, except that the cylinder of the extruder for the inner layer was changed to 210 ° C. . The obtained unstretched foamed sheet was stretched about 2.5 times in the longitudinal direction by a roll-type longitudinal stretching machine, and then stretched about 2.5 times in the transverse direction by a tenter transverse stretching machine, thickness 0.22 mm, foaming ratio A 4.05 biaxially stretched foam sheet was formed and wound into a roll. When the wound sheet was rewound by a rewinder, vent holes were perforated by the same needle planting roll as used in Example 1. Table 2 shows the composition of the obtained sheet, the rubber content of the entire sheet, the thickness, the expansion ratio, and the evaluation results on the physical property evaluation items (1) to (6).
［実施例５］
両外層形成用樹脂に、帯電防止剤−１と発泡剤とを配合し、内層形成用樹脂には帯電防止剤も発泡剤も配合せず、実施例１で使用したと同じ二台の押出機を使用し、内層用の押出機のシリンダーを２２０℃に設定し、外層用のそれは１９０℃に設定して溶融させ、実施例１に記載の手順で外層が発泡した三層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が発泡層で内層が非発泡層からなり、両外層に帯電防止剤−１が配合された未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．１１ｍｍ、発泡倍率２．４０の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。巻き取ったシートをリワインダーによって巻き替える際に、実施例１で使用したのと同じ針植設ロールによって、通気細孔を穿孔した。得られたシートの構成、シート全体のゴム含有率、厚さ、発泡倍率、および、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−２に記載した。
[Example 5]
Both the outer layer forming resins are blended with the antistatic agent-1 and the foaming agent, and the inner layer forming resin is blended with neither the antistatic agent nor the foaming agent. As a three-layer unstretched sheet, the outer layer was set to 220 ° C., the outer layer was set to 190 ° C. and melted, and the outer layer was foamed by the procedure described in Example 1. Extruded and quenched with a cooling roll set at 80 ° C. to prepare an unstretched foamed sheet in which both outer layers were foamed layers and the inner layer was a non-foamed layer, and antistatic agent-1 was blended in both outer layers. The obtained unstretched sheet was stretched about 2.5 times in the longitudinal direction by a roll-type longitudinal stretching machine, and then stretched about 2.5 times in the transverse direction by a tenter lateral stretching machine. The thickness was 0.11 mm, and the foaming ratio was 2 40 biaxially stretched foamed sheet and wound into a roll. When the wound sheet was rewound by a rewinder, vent holes were perforated by the same needle planting roll as used in Example 1. Table 2 shows the composition of the obtained sheet, the rubber content of the entire sheet, the thickness, the expansion ratio, and the evaluation results on the physical property evaluation items (1) to (6).
［参考例３］
両外層形成用樹脂に、帯電防止剤−１を配合したが発泡剤は配合せず、内層形成用樹脂には帯電防止剤も発泡剤も配合せず、実施例１で使用したのと同じ二台の押出機を使用し、双方の押出機のシリンダー温度を約２２０℃の条件で溶融させ、実施例１に記載の手順で両外層、内層とも非発泡の三層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層に帯電防止剤−３１が配合された未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．１１ｍｍ、非発泡の二軸延伸シートとし、ロール状に巻き取った。巻き取ったシートをリワインダーによって巻き替える際に、実施例１で使用したのと同じ針植設ロールによって、通気細孔を穿孔した。得られたシートの構成、シート全体のゴム含有率、厚さ、および、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−２に記載した。
[Reference Example 3]
The antistatic agent-1 was blended in both outer layer forming resins but no foaming agent was blended, and neither the antistatic agent nor the foaming agent was blended in the inner layer forming resin, the same two as used in Example 1. Using a single extruder, the cylinder temperature of both extruders was melted under the condition of about 220 ° C., and the outer layer and the inner layer were extruded as unstretched three-layer unstretched sheets in the procedure described in Example 1, The sheet was quenched with a cooling roll set at 80 ° C. to prepare an unstretched foamed sheet in which antistatic agent-31 was blended in both outer layers. The obtained unstretched sheet was stretched about 2.5 times in the longitudinal direction by a roll-type longitudinal stretching machine, and then stretched about 2.5 times in the transverse direction by a tenter lateral stretching machine. A biaxially stretched sheet was taken up into a roll. When the wound sheet was rewound by a rewinder, vent holes were perforated by the same needle planting roll as used in Example 1. The composition of the obtained sheet, the rubber content of the entire sheet, the thickness, and the evaluation results on the physical property evaluation items (1) to (6) are shown in Table 2.
［比較例１］
実施例３に記載の例において、内層用の押出機のシリンダーを２３０℃に設定変更した他は、同例に記載したのと同様の手順で、厚さ０．３３ｍｍ、発泡倍率５．１０倍の二軸延伸非発泡シートについて、得られたシートの構成、シート全体のゴム含有率、厚さ、発泡倍率、および、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価結果を、表−２に記載した。
[Comparative Example 1]
In the example described in Example 3, the thickness is 0.33 mm and the expansion ratio is 5.10 times in the same procedure as described in the same example except that the cylinder of the extruder for the inner layer is changed to 230 ° C. Table 2 shows the composition of the obtained sheet, the rubber content of the entire sheet, the thickness, the expansion ratio, and the evaluation results for the physical property evaluation items (1) to (6) above. -2.
［比較例２］
本発明に係る素板ガラス搬送用シートと同じ用途に市販されている、発泡ポリエチレン樹脂シート（ジェイエスピー社製、商品名：ミラマット）につき、上記（１）〜（６）の物性評価項目についての評価し、評価結果を表−２に記載した。
[Comparative Example 2]
Evaluation of physical property evaluation items (1) to (6) above for a foamed polyethylene resin sheet (manufactured by JSP Corporation, trade name: Miramat) marketed in the same application as the sheet glass conveying sheet according to the present invention. The evaluation results are shown in Table 2.
表から、次のことがわかる。
１．本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、衝撃強度、引裂き強度が高く破れ難いという優れた特性を発揮する（実施例１〜実施例５参照）。
２．比較例２のシートは、透気性がなく、静摩擦係数が大きくガラスとの滑り性に劣り、衝撃強度、引裂き強度が低く破れ難さに劣り、表面抵抗値が高く帯電防止性が劣り、素板ガラス面との静摩擦係数が大きく、滑り性が劣り梱包、開梱包作業性が悪い。
The table shows the following.
1. The styrene-based resin sheet for conveying base glass according to the present invention exhibits excellent properties such as high impact strength and tear strength, and is difficult to tear (see Examples 1 to 5).
2. The sheet of Comparative Example 2 does not have air permeability, has a large static friction coefficient, is inferior in slipperiness with glass, has low impact strength and tear strength, is inferior in tearing, has a high surface resistance value and inferior antistatic properties, The coefficient of static friction with the surface is large, slipperiness is poor, and packing and unpacking workability is poor.
本発明に係る素板ガラス搬送用スチレン系樹脂シートは、素板ガラスと吸引機構の吸引パッドの吸引面との間に介在させ、吸引パッドに真空を適用することによって、素板ガラスを吸引パッドに吸引面に吸引保持して所定位置に搬送するまでの間、所定位置に搬送された後も素板ガラスの間に残されて梱包、輸送、貯蔵、開梱され、および、素板ガラスの使用者（ユーザー）側でディスプレイ基板などの用途に供されるまでの間、素板ガラスの間に配置される。
The styrene-based resin sheet for conveying base glass according to the present invention is interposed between the base glass and the suction surface of the suction pad of the suction mechanism, and by applying a vacuum to the suction pad, the base glass is sucked into the suction pad. After being transported to a predetermined position after being sucked and held in the container, it is left between the base glass after being transported to the predetermined position, and is packed, transported, stored, unpacked, and the user (user) of the base glass It is arrange | positioned between raw glass until it uses for uses, such as a display board | substrate, by the side.
Claims (8)
8. The styrene-based glass conveying glass according to claim 1, wherein ventilation pores are perforated over the entire surface of the sheet so that the air permeability (JIS P8117) is 60 seconds / 100 ml or less. Resin sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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