JP2009521947A - ドウ食品成分中のアスパラギン低減方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の要素を特性評価するために使用されるパラメータは、特定の分析方法によって定量化される。これらの方法を以下のように詳細に説明する。
要素
ポテトフレーク、水、他の乾燥成分、及び乳化剤
装置
油を入れた油揚器、使い捨て手袋、はかり、400mLのビーカー、150mLのビーカー、小型スパチュラ、クイジナート(Cuisinart)リトル・プロ・プラス(商標)フードプロセッサ、使い捨て皿、アルミホイル、シーティングロール、まな板、ドーバル(doval)抜型、油揚器型(fryer mold)及び紙タオル
1.もしまだ成されていなければ、油揚器の最低と最大の印の間まで油を入れる。3枚の使い捨て皿を並べ、その上に紙タオルを置く。
2.油揚器の電源を入れ、ダイヤルを191℃(375°F)に設定する。
3.400mLのビーカーをはかりと風袋の上にのせる。
4.乾燥要素(+0.02g)を400mLのビーカーに計り分ける。
5.乾燥要素をフードプロセッサに加える。ふたをし、30秒間混合する。
6.150mLのビーカーをはかりと風袋の上に載せる。
7.約44gの水と乳化剤を加える。
8.水と乳化剤の入ったビーカーを電子レンジに入れ、約20〜30秒間加熱する。
9.乾燥要素がまだプロセッサ内にある状態で、同時にタイマーとフードプロセッサを起動させる。
10.シュートを通して、温かい水と乳化剤をフードプロセッサのボウルに加える。
11.1分間混合を続け、止める。
12.フードプロセッサの上ぶたを外し、使い捨て皿の上に脆いドウを出す。ドウの中からブレードを取り出し、脇に置く。アルミホイルでドウにふたをし、シーティングロールに運ぶ。
13.脆いドウを2つのロールの間に出し、ローラを通過させ、シートを形成する。
14.シートを折り畳み、使い捨て皿上に置き、ホイルでふたをし、まな板に運ぶ。
15.まな板上でドーバル抜型を用いてシートから20個のドーバルを切り取る。2個を小さなジップロク袋に入れる。(揚げるために16個のドーバルが必要であり、間違えた時のために2個余分に存在する。)
16.残りのドーバルにホイルでふたをし、油揚器に運ぶ。この時までに必ず手袋をするように気をつける。
17.油揚器型の上端を持ち上げ、中心にドーバルを定置する。タイマーを12秒に設定する。
18.タイマーを起動させるのと同時に、ドーバルの入った型を油揚器の底に沈める。タイマーが鳴るとすぐに油から型を取り出す。油揚器の上で型を横向きにし、油を切り、次いで紙タオルを置いた使い捨て皿の上に置く
19.型の上端を持ち上げ、小型の金属スパチュラで揚げたチップを取り出す。紙タオルを置いた別の使い捨て皿上の脇に置く。
20.この手順を繰り返し、少なくとも16個のフライドチップを作製する。
21.チップスをプラスチックの袋に入れる。袋に試料番号のラベルをつける。
22.チップスのアクリルアミドのレベルを分析する。
1.1.乾燥要素を400mLのビーカーに計り分ける。乾燥要素をフードプロセッサに加え、30秒間混合する。約20gの水を、100mLのビーカーに、乳化剤とともに計り分ける。水と乳化剤の入ったビーカーを電子レンジに入れ、10秒間加熱する。
2.乾燥要素がまだプロセッサ内にある状態で、同時にタイマーとフードプロセッサを起動させる。
3.シュートを通して、温かい水と乳化剤をフードプロセッサに加える。30秒間混合を続け、止める。
4.約24gの水を、100mLのビーカーに、約136単位のアスペルギルス・オリザエ(Aspergillus oryzae)をベースとするのアスパラギナーゼとともに計り分ける。これをフードプロセッサ内のドウに添加し、約30秒間混合する。実施例1でドウに添加した水の総量は、約44gであった。本実施例でドウに添加した水の総量は、約44gであり、実施例1と等量である。
5.ドウを約20分間保持し、酵素をドウに作用させる。
6.フードプロセッサの上ぶたを外し、使い捨て皿の上に脆いドウを出す。ドウの中からブレードを取り出し、脇に置く。アルミホイルでドウにふたをし、シーティングロールに運ぶ。
7.脆いドウを2つのロールの間に出し、ローラを通過させ、シートを形成する。
8.シートを折り畳み、使い捨て皿上に置き、ホイルでふたをし、まな板に運ぶ。
9.まな板上でドーバル抜型を用いてシートから20個のドーバルを切り取る。2個を小さなジップロク袋に入れた。(揚げるために16個のドーバルが必要であり、間違えた時のために2個余分に存在する。)
10.残りのドーバルにホイルでふたをし、油揚器に運ぶ。この時までに必ず手袋をするように気をつける。
11.油揚器型の上端を持ち上げ、中心にドーバルを定置する。タイマーを12秒に設定する。
12.タイマーを起動させるのと同時に、ドーバルの入った型を油揚器の底に沈める。タイマーが鳴るとすぐに油から型を取り出す。油揚器の上で型を横向きにし、油を切り、次いで紙タオルを置いた使い捨て皿の上に置く。
13.型の上端を持ち上げ、小型の金属スパチュラで揚げたチップを取り出す。紙タオルを置いた別の使い捨て皿上の脇に置く。
14.この手順を繰り返し、少なくとも16個のフライドチップを作製する。
15.チップスをプラスチックの袋に入れる。袋に試料番号のラベルをつける。
16.チップスのアクリルアミドのレベルを分析する。
工程5で約38gの水を酵素と混合することを除き、実施例2の手順を繰り返す。工程5の最後でドウに添加した水の総量は約59gである。フードプロセッサ内で混合した後、ドウとフードプロセッサを計量し、重量を記録する。ドウを約20分間保持し、酵素をドウに作用させ、次いで再度計量する。フードプロセッサのふたを取り除き、フードプロセッサとドウを50℃のオーブン内に定置し、総量が15g減少するまでドウを乾燥させる。5分毎に攪拌する。ドウは、実施例1A及び1Bのドウと同じ湿潤レベルを有するであろう。次いで、ドウを使い捨て皿に出し、シート状にし、ドーバルを切り取り、油ちょうし、実施例1及び2のように分析する。
工程5で約54gの水を酵素と混合することを除き、実施例3の手順を繰り返す。工程5の最後でドウに添加した水の総量は約74gである。他の工程は全て実施例2と同様である。
ポテトフレークの作製
1.恒温槽を60℃に設定する。
2.ラセットバーバンクジャガイモ中3個の皮をむき、ミートスライサを用いて6.35mm(1/4インチ)にスライスする。
3.ジャガイモ薄片を蒸し器で約20分間蒸す。
4.ミキシングボール内に蒸したジャガイモを押し潰す。温度を測定し、温度を確実に約60℃にする。
5.約10gの水と約368gのポテトマッシュを1分間混合する。
6.ボウルにふたをし、恒温槽(60℃)に15分間定置し、次いで温度を測定し記録する。
7.クッキーシート上でマッシュを再び押し潰し、すぐに産物の湿潤レベルが約7%に低下するまでピザ用オーブン内で乾燥させた。
8.ブレンダ内で乾燥した産物を挽き、30メッシュにてふるう。
9.ポテトフレークを用い、実施例1Aの手順を繰り返して、フライトチップスを製造する。
工程5で、ポテトマッシュ368g当たり約20μLのアスペルギルス・オリザエアスパラギン溶液(溶液1mL当たり6800単位)を、水に添加することを除き、実施例5の手順を繰り返す。ポテトマッシュの水分活性は約1.00である。
Claims (23)
- 媒質中の少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分と組み合わせてアスパラギン低減酵素を提供することを含み、前記媒質の水分活性が約0.85を超える、アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルを低減する方法。
- 前記アスパラギン低減酵素が、アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルを所望のレベルまで低減するのに十分な量で提供される、請求項1に記載の方法。
- 前記アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルが少なくとも約50%減少する、請求項2に記載の方法。
- 前記アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルが少なくとも約70%減少する、請求項2に記載の方法。
- 前記アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルが少なくとも約80%減少する、請求項2に記載の方法。
- 前記アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルが少なくとも約90%減少する、請求項2に記載の方法。
- 前記アスパラギン低減酵素がアスパラギナーゼである、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質が、水、酵素、及び少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質が、水、酵素、少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分、及び少なくとも1種の追加ドウ要素を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質が、水、酵素、少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分、少なくとも1種の追加ドウ要素、及び乳化剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質が、前記アスパラギン低減酵素の添加前、添加中及び/又は添加後に混合される、請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分が、塊茎をベースとするドウ食品成分、根をベースとするドウ食品成分、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質の水分活性が約0.90を超える、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質の湿潤レベルが約50%を超える、請求項1に記載の方法。
- 前記媒質の湿潤レベルが約30%〜約50%になるまで前記媒質を乾燥させることをさらに含み、前記乾燥工程が、アスパラギンが所望の量に減少した後に実施される、請求項14に記載の方法。
- 水、少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分、及びアスパラギン低減酵素を含む処理済ドウプレミックスを形成する工程であって、前記処理済ドウプレミックスの水分活性が約0.85を超える工程と、前記処理済ドウプレミックスと追加ドウ要素を組み合わせてドウを形成する工程であって、前記アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルが減少する工程とを含む、アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルを低減する方法。
- 前記ドウが、水、少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分及び少なくとも1種の追加ドウ要素を含む、請求項16に記載の方法。
- 前記プレミックス中の水の量の、前記プレミックス中の少なくとも1種のアスパラギン含有ドウ食品成分の量に対する比が、前記ドウ中の水の量の、前記ドウ中の他の要素の量に対する比より大きい、請求項17に記載の方法。
- (1)請求項1に記載の方法に従って、アスパラギン含有ドウ食品成分中のアスパラギンのレベルを低減する工程と、(2)前記ドウ食品成分を加熱する工程と、(3)ドウをベースとする食品中にドウ食品成分を形成する工程とを含む、ドウをベースとする食品中のアクリルアミドのレベルを低減する方法。
- 前記アスパラギン低減酵素がアスパラギナーゼである、請求項19に記載の方法。
- アクリルアミドのレベルが少なくとも約80%減少する、請求項19に記載の方法。
- アクリルアミドのレベルが100ppb未満に減少する、請求項19に記載の方法。
- アクリルアミドのレベルが少なくとも約80%減少する、請求項22に記載の方法により製造されるドウをベースとする食品。
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