JP2009504956A - Hermetic compressor - Google Patents

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Abstract

シャフトの偏芯軸部と副軸部との間に大端孔を偏芯軸部と同軸の位置にずらせられるだけの軸方向の長さを備えた連結部を形成するとともに、連結部の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部の延長面を形成することで、大端孔の摺動面上を延長面に沿ってシャフトを移動させるだけで、偏芯軸部と大端孔の軸芯が一致し、偏芯軸部を大端孔に容易に挿入させることができるので、シャフトの偏芯軸部やコネクティングロッドの大端孔の摺動部が傷付くことを防止できるとともに、シャフトの組み付けの作業性を高め生産性を高め、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供できる。  A connecting portion having an axial length sufficient to shift the large end hole to a position coaxial with the eccentric shaft portion is formed between the eccentric shaft portion and the sub shaft portion of the shaft. By forming the extended surface of the eccentric shaft portion on the opposite side of the core shaft, the shaft of the eccentric shaft portion and the large end hole can be moved only by moving the shaft along the extended surface on the sliding surface of the large end hole. Since the shaft cores match and the eccentric shaft part can be easily inserted into the large end hole, the eccentric shaft part of the shaft and the sliding part of the large end hole of the connecting rod can be prevented from being damaged, It is possible to provide a highly reliable hermetic compressor that improves the workability of shaft assembly and increases productivity.

Description

本発明は、主に家庭用冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機に関する。   The present invention relates to a hermetic compressor mainly used in a household refrigerator.

従来の密閉型圧縮機について、特開２００４−１３７９２６号公報には、偏芯軸部を挟んで同軸上に副軸部および主軸部を一体に形成したシャフトを採用しているものが開示されている。   Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-137926 discloses a conventional hermetic compressor that employs a shaft in which a sub-shaft portion and a main shaft portion are integrally formed on the same axis with an eccentric shaft portion interposed therebetween. Yes.

以下、図面を参照しながら、上記従来の密閉型圧縮機を説明する。   The conventional hermetic compressor will be described below with reference to the drawings.

図１５は従来の密閉型圧縮機の縦断面図であり、図１６は従来のシャフトの要部拡大図であり、図１７から図２１は従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。   FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a conventional hermetic compressor, FIG. 16 is an enlarged view of a main part of a conventional shaft, and FIGS. 17 to 21 are main part sectional views for explaining a conventional shaft assembling step. It is.

図１５から図２１に示すように、密閉容器１は、巻線部３を有する固定子５と回転子７からなる電動要素９と、電動要素９によって駆動される圧縮要素１１とを収容している。   As shown in FIGS. 15 to 21, the sealed container 1 accommodates an electric element 9 including a stator 5 having a winding portion 3 and a rotor 7, and a compression element 11 driven by the electric element 9. Yes.

圧縮要素１１は、偏芯軸部１３を挟んで上下に同軸上に設けた副軸部１５および主軸部１７を有したシャフト１９と、実質的に円筒形の圧縮室２１を備えたシリンダブロック２３と、圧縮室２１内で往復運動するピストン２５とを備えている。   The compression element 11 includes a shaft 19 having a sub-shaft portion 15 and a main shaft portion 17 that are coaxially provided above and below the eccentric shaft portion 13, and a cylinder block 23 having a substantially cylindrical compression chamber 21. And a piston 25 that reciprocates within the compression chamber 21.

さらに、圧縮要素１１は、ピストン２５と偏芯軸部１３とを連結するために、小端孔３３及び大端孔３７とが一体に形成されたコネクティングロッド２７を備え、シリンダブロック２３と一体に組み立てられている。また、圧縮要素１１は、副軸部１５を軸支する副軸受２９と、シリンダブロック２３に固定された主軸部１７を軸支するアルミニウム材からなる主軸受３１とを備えている。そして、主軸受３１のシリンダブロック２３への固定には、ねじ等が使用されている。   Further, the compression element 11 includes a connecting rod 27 in which a small end hole 33 and a large end hole 37 are integrally formed to connect the piston 25 and the eccentric shaft portion 13, and is integrated with the cylinder block 23. It is assembled. The compression element 11 includes a sub bearing 29 that supports the sub shaft portion 15 and a main bearing 31 made of an aluminum material that supports the main shaft portion 17 fixed to the cylinder block 23. A screw or the like is used to fix the main bearing 31 to the cylinder block 23.

以上のように構成される密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。   The operation of the hermetic compressor configured as described above will be described below.

電動要素９の回転子７はシャフト１９を回転させ、偏心軸部１３の回転運動がコネクティングロッド２７を介してピストン２５に伝えられることでピストン２５は圧縮室２１内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から圧縮室２１内へ吸入・圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。   The rotor 7 of the electric element 9 rotates the shaft 19, and the rotational movement of the eccentric shaft portion 13 is transmitted to the piston 25 through the connecting rod 27, whereby the piston 25 reciprocates in the compression chamber 21. As a result, the refrigerant gas is sucked and compressed into the compression chamber 21 from a cooling system (not shown), and then discharged to the cooling system again.

次に、シャフト組み付けステップを説明する。   Next, the shaft assembly step will be described.

図１７に示すように、まず、あらかじめピストン２５とコネクティングロッド２７の小端孔３３とをピストンピン３５により連結し、ピストン・コンロッド組立体４３を組み立てる。その後、ピストン２５をシリンダブロック２３の圧縮室２１内に組み込む。そして、圧縮室２１が下方となるようにシリンダブロック２３を置く。ピストン・コンロッド組立体４３は、シリンダブロック２３に固定されていないため、自重によりシリンダブロック２３のトップ面２３ａまで下がっている。   As shown in FIG. 17, first, the piston 25 and the small end hole 33 of the connecting rod 27 are connected in advance by the piston pin 35 to assemble the piston / connecting rod assembly 43. Thereafter, the piston 25 is assembled in the compression chamber 21 of the cylinder block 23. Then, the cylinder block 23 is placed so that the compression chamber 21 is on the lower side. Since the piston / connecting rod assembly 43 is not fixed to the cylinder block 23, it is lowered to the top surface 23 a of the cylinder block 23 by its own weight.

次に、シャフト１９を副軸部１５から、シリンダブロック２３の副軸受２９の反対側より挿入していく。この際、ピストン・コンロッド組立体４３を持ち上げて、副軸部１５をコネクティングロッド２７の大端孔３７に挿入する。   Next, the shaft 19 is inserted from the auxiliary shaft portion 15 from the opposite side of the auxiliary bearing 29 of the cylinder block 23. At this time, the piston and connecting rod assembly 43 is lifted and the auxiliary shaft portion 15 is inserted into the large end hole 37 of the connecting rod 27.

次に、図１８に示すように、副軸部１５をシリンダブロック２３の副軸受２９に挿入させるため、副軸部１５の軸心と副軸受２９の軸心と一致する高さまで、ピストン・コンロッド組立体４３を持ち上げながら、シャフト１９を上方に移動させる。その後、副軸部１５を副軸受２９に挿入するように押し込んでいく。   Next, as shown in FIG. 18, in order to insert the auxiliary shaft portion 15 into the auxiliary bearing 29 of the cylinder block 23, the piston connecting rod is moved to a height that coincides with the axis of the auxiliary shaft portion 15 and the axis of the auxiliary bearing 29. While lifting the assembly 43, the shaft 19 is moved upward. Thereafter, the auxiliary shaft portion 15 is pushed into the auxiliary bearing 29 for insertion.

図１９から図２１に示すように、副軸部１５の先端が副軸受２９に挿入され始めるのとほぼ同時に、副軸部１５は大端孔３７を完全に通過する。そのため、副軸部１５が大端孔３７を通過した後、ピストン・コンロッド組立体４３は自重によって連結部３９の曲面４１の上に落下する。   As shown in FIGS. 19 to 21, almost simultaneously with the start of the insertion of the auxiliary shaft portion 15 into the auxiliary bearing 29, the auxiliary shaft portion 15 completely passes through the large end hole 37. Therefore, after the auxiliary shaft portion 15 passes through the large end hole 37, the piston / connecting rod assembly 43 falls onto the curved surface 41 of the connecting portion 39 by its own weight.

そして、偏芯軸部１３を大端孔３７へ嵌装するため、曲面４１の上に落下したピストン・コンロッド組立体４３を再度持ち上げ、偏芯軸部１３と大端孔３７の軸心とが一致すると、偏芯軸部１３が大端孔３７へ嵌装される。   Then, in order to fit the eccentric shaft portion 13 into the large end hole 37, the piston / connecting rod assembly 43 dropped on the curved surface 41 is lifted again, and the eccentric shaft portion 13 and the axis of the large end hole 37 are aligned. When they match, the eccentric shaft portion 13 is fitted into the large end hole 37.

以上のようにして、シャフト１９の組み付けが完了した後、主軸受３１がシャフト１９の主軸部１７に嵌装され、シリンダブロック２３とねじ４５によって締結固定される。   After the assembly of the shaft 19 is completed as described above, the main bearing 31 is fitted into the main shaft portion 17 of the shaft 19 and fastened and fixed by the cylinder block 23 and the screw 45.

しかしながら、上記した従来の組み付けステップでは、曲面４１の上に落下した大端孔３７にシャフト１９の偏芯軸部１３を嵌装するために、再度ピストン・コンロッド組立体４３を持ち上げて大端孔３７と偏芯軸部１３との軸心を一致させながらシャフト１９を押し込んでいく際に、それらの軸心が合いにくいものであった。したがって、偏芯軸部１３と大端孔３７とがこじって摺動部が傷付くとともに、組み付けに時間を要するため、作業性が悪く生産性が低いという課題を有していた。   However, in the above-described conventional assembly step, in order to fit the eccentric shaft portion 13 of the shaft 19 into the large end hole 37 dropped on the curved surface 41, the piston and connecting rod assembly 43 is lifted again to increase the large end hole. When the shaft 19 was pushed in while aligning the shaft centers of the shaft 37 and the eccentric shaft portion 13, the shaft centers were difficult to match. Therefore, the eccentric shaft portion 13 and the large end hole 37 are twisted and the sliding portion is damaged, and it takes time to assemble, so that the workability is poor and the productivity is low.

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、シャフトの偏芯軸部を大端孔へ挿入する際に摺動部を傷つけることを防止するとともに、組み付けの作業性が良く、生産性が高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described conventional problems, and prevents the sliding portion from being damaged when the eccentric shaft portion of the shaft is inserted into the large end hole, and the assembly workability is good and the productivity is improved. An object is to provide a high hermetic compressor.

本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮要素を収容している。そして、圧縮要素は、実質的に円筒形の圧縮室を形成するシリンダブロックと、偏芯軸部および偏芯軸部を挟んで同軸上に設けた副軸部および主軸部を一体に形成したシャフトとを備えたものである。そして、圧縮要素は、シリンダブロックに形成され、副軸部を軸支する副軸受と、主軸部を軸支する主軸受と、圧縮室内で往復運動するピストンと、ピストンと偏芯軸部とを連結するとともに偏心軸部に嵌装される大端孔を有するコネクティングロッドとを備えたものである。そして、シャフトの偏芯軸部と副軸部との間に大端孔を偏芯軸部と同軸の位置にずらせられるだけの軸方向の長さを有する連結部を形成するとともに、連結部の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部の延長面を形成したものである。   The hermetic compressor of the present invention houses a compression element in a hermetic container. The compression element includes a cylinder block that forms a substantially cylindrical compression chamber, and a shaft that is formed integrally with a subshaft portion and a main shaft portion that are provided coaxially with the eccentric shaft portion and the eccentric shaft portion interposed therebetween. It is equipped with. The compression element is formed in the cylinder block, and includes a sub bearing that supports the sub shaft portion, a main bearing that supports the main shaft portion, a piston that reciprocates in the compression chamber, and a piston and an eccentric shaft portion. And a connecting rod having a large end hole which is connected to the eccentric shaft portion. And while forming the connection part which has the length of an axial direction which can shift a large end hole to the position coaxial with an eccentric shaft part between the eccentric shaft part and the sub-shaft part of a shaft, An extension surface of the eccentric shaft portion is formed on the opposite side of the eccentric shaft.

このような構成により、副軸部を大端孔に通過させた後、連結部の延長面を利用してシャフトの偏芯軸部を容易に大端孔へ挿入させることができる。したがって、大端孔やシャフトの偏芯軸部の摺動部が傷付くことを防止できるとともに、組み付けの作業性を高め生産性を高めることができるという作用を有する。   With such a configuration, after passing the auxiliary shaft portion through the large end hole, the eccentric shaft portion of the shaft can be easily inserted into the large end hole using the extended surface of the connecting portion. Accordingly, the large end hole and the sliding portion of the eccentric shaft portion of the shaft can be prevented from being damaged, and the assembling workability can be improved and the productivity can be improved.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２はシャフトの要部拡大図であり、図３から図６はシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。また、図７はシャフトの要部斜視図であり、図８はシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a shaft, and FIGS. 3 to 6 are views for explaining a shaft assembling step. FIG. FIG. 7 is a perspective view of the main part of the shaft, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part for explaining the shaft assembling step.

以下、図１から図８を用いて、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機について説明する。   Hereinafter, the hermetic compressor according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.

図１から図８において、密閉容器１０１内には冷媒（図示せず）を充填するとともに、冷凍機油（図示せず）を貯留している。ここで、冷媒は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａ、冷凍機油は上記冷媒と相溶性のある鉱油である。   1 to 8, the sealed container 101 is filled with a refrigerant (not shown) and refrigerating machine oil (not shown) is stored. Here, the refrigerant is R600a which is a hydrocarbon refrigerant, and the refrigeration oil is a mineral oil compatible with the refrigerant.

電動要素１０３は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子１０５と、固定子１０５の内側と所定の間隔を有して配置された回転子１０７とからなる。   The electric element 103 includes a stator 105 connected to an external power source (not shown), and a rotor 107 disposed at a predetermined distance from the inside of the stator 105.

圧縮要素１０９は、偏芯軸部１１１を挟んで上下に同軸上に設けた副軸部１１３と主軸部１１５とを有したシャフト１１７と、実質的に円筒形の圧縮室１１９を形成した、例えば鉄系の鋳物材からなるシリンダブロック１２１と、圧縮室１１９内で往復運動するピストン１２７とを備えている。   The compression element 109 includes a shaft 117 having a sub-shaft portion 113 and a main shaft portion 115 provided on the same axis vertically with an eccentric shaft portion 111 interposed therebetween, and a substantially cylindrical compression chamber 119, for example, A cylinder block 121 made of an iron-based casting material and a piston 127 that reciprocates in the compression chamber 119 are provided.

さらに、圧縮要素１０９は、ピストン１２７と偏芯軸部１１１とを連結するために、小端孔１３０及び大端孔１３１とが形成されたコネクティングロッド１２９を備えている。また、圧縮要素１０９は、シリンダブロック１２１に設けられ、シャフト１１７の副軸部１１３を軸支する副軸受１２３を備えている。さらに、圧縮要素１０９は、シリンダブロック１２１に固定され、シャフト１１７の主軸部１１５を軸支するアルミニウム材からなる主軸受１２５を備えている。また、主軸受１２５のシリンダブロック１２１への固定には、ねじ１３２が使用されている。   Further, the compression element 109 includes a connecting rod 129 in which a small end hole 130 and a large end hole 131 are formed in order to connect the piston 127 and the eccentric shaft portion 111. Further, the compression element 109 is provided in the cylinder block 121 and includes a secondary bearing 123 that supports the secondary shaft portion 113 of the shaft 117. Further, the compression element 109 includes a main bearing 125 made of an aluminum material that is fixed to the cylinder block 121 and supports the main shaft portion 115 of the shaft 117. A screw 132 is used to fix the main bearing 125 to the cylinder block 121.

シャフト１１７の副軸部１１３の外径は、偏芯軸部１１１の外径よりも小さい。また、偏芯軸部１１１と副軸部１１３との間には、偏芯軸部１１１から挿入されたコネクティングロッド１２９の大端孔１３１を、偏芯軸部１１１と同軸の位置にずらせるだけの軸方向の長さを有する連結部１３３を形成している。そして、連結部１３３の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部１１１の延長面１３５を形成している。また、延長面１３５は偏芯軸部１１１の仕上げ加工と同時に加工されている。   The outer diameter of the auxiliary shaft portion 113 of the shaft 117 is smaller than the outer diameter of the eccentric shaft portion 111. Further, the large end hole 131 of the connecting rod 129 inserted from the eccentric shaft portion 111 is shifted to a position coaxial with the eccentric shaft portion 111 between the eccentric shaft portion 111 and the auxiliary shaft portion 113. A connecting portion 133 having a length in the axial direction is formed. An extension surface 135 of the eccentric shaft portion 111 is formed on the opposite side of the connecting portion 133 from the eccentric shaft. The extension surface 135 is processed simultaneously with the finishing process of the eccentric shaft portion 111.

すなわち、連結部１３３に形成された延長面１３５は、高精度に偏芯軸部１１１と同軸で同一の曲率を有している。なお、偏芯軸部１１１の副軸部１１３の側の端面１３７には、面取り加工１３６が施されている。   That is, the extension surface 135 formed in the connecting portion 133 is coaxial with the eccentric shaft portion 111 and has the same curvature with high accuracy. A chamfering process 136 is performed on the end surface 137 of the eccentric shaft portion 111 on the side of the auxiliary shaft portion 113.

また、シャフト１１７には、連結部１３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部１１１の副軸部１１３の側の端面１３７との間に、曲率形状１３９が形成されている。また、シャフト１１７には、連結部１３３の偏芯軸の反対側と、副軸部１１３の偏芯軸部１１１の側の端面１４１との間に、曲率形状１４３が形成されている。   In addition, a curvature shape 139 is formed on the shaft 117 between the eccentric shaft side of the connecting portion 133 and the end surface 137 on the auxiliary shaft portion 113 side of the eccentric shaft portion 111. In addition, a curvature shape 143 is formed on the shaft 117 between the opposite side of the eccentric shaft of the connecting portion 133 and the end surface 141 of the auxiliary shaft portion 113 on the eccentric shaft portion 111 side.

回転子１０7は、シャフト１１７の主軸部１１５に嵌着されている。また、固定子１０５は、シリンダブロック１２１の下方に配置されて固定されている。   The rotor 10 7 is fitted on the main shaft 115 of the shaft 117. The stator 105 is arranged and fixed below the cylinder block 121.

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。   The operation of the hermetic compressor configured as described above will be described below.

電動要素１０３の回転子１０７はシャフト１１７を回転させる。それに伴って、偏心軸部１１１の回転運動がコネクティングロッド１２９を介してピストン１２７に伝えられる。その結果、ピストン１２７は圧縮室１１９内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは、冷却システム（図示せず）から圧縮室１１９内へ吸入されて圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。   The rotor 107 of the electric element 103 rotates the shaft 117. Accordingly, the rotational motion of the eccentric shaft portion 111 is transmitted to the piston 127 via the connecting rod 129. As a result, the piston 127 reciprocates in the compression chamber 119. Thus, the refrigerant gas is sucked into the compression chamber 119 from the cooling system (not shown) and compressed, and then discharged to the cooling system again.

次に、シャフト１１７の組み付けステップを説明する。   Next, the assembly step of the shaft 117 will be described.

図３に示すように、あらかじめ、ピストン１２７とコネクティングロッド１２９の小端孔１３０とをピストンピン１４５により連結し、ピストン・コンロッド組立体１４７として組み立てられている。そして、ピストン・コンロッド組立体１４７のピストン１２７をシリンダブロック１２１の圧縮室１１９内に組み込んだ後、圧縮室１１９が下方となるようにシリンダブロック１２１を置く。ピストン・コンロッド組立体１４７は固定されていないため、自重によりシリンダブロック１２１のトップ面１２１ａまで下がる。   As shown in FIG. 3, the piston 127 and the small end hole 130 of the connecting rod 129 are connected in advance by a piston pin 145 to be assembled as a piston / connecting rod assembly 147. Then, after the piston 127 of the piston / connecting rod assembly 147 is incorporated into the compression chamber 119 of the cylinder block 121, the cylinder block 121 is placed so that the compression chamber 119 is positioned downward. Since the piston / connecting rod assembly 147 is not fixed, the piston / connecting rod assembly 147 is lowered to the top surface 121a of the cylinder block 121 by its own weight.

次に、シャフト１１７を副軸部１１３から、シリンダブロック１２１の副軸受１２３の反対側より挿入していく。ピストン・コンロッド組立体１４７を持ち上げて、副軸部１１３をコネクティングロッド１２９の大端孔１３１に挿入する。   Next, the shaft 117 is inserted from the opposite shaft portion 113 from the opposite side of the auxiliary bearing 123 of the cylinder block 121. The piston / connecting rod assembly 147 is lifted and the auxiliary shaft portion 113 is inserted into the large end hole 131 of the connecting rod 129.

次に、図４に示すように、副軸部１１３をシリンダブロック１２１の副軸受１２３に挿入させるため、副軸部１１３の軸心と副軸受１２３の軸心とが一致する高さまで、ピストン・コンロッド組立体１４７を持ち上げながら、シャフト１１７を上方に移動させる。その後、副軸部１１３を副軸受１２３に挿入するように押し込んでいく。   Next, as shown in FIG. 4, in order to insert the auxiliary shaft portion 113 into the auxiliary bearing 123 of the cylinder block 121, the piston shaft 113 is moved to a height where the axis of the auxiliary shaft portion 113 and the axis of the auxiliary bearing 123 coincide. While lifting the connecting rod assembly 147, the shaft 117 is moved upward. Thereafter, the auxiliary shaft portion 113 is pushed into the auxiliary bearing 123 for insertion.

そして、図５に示すように、副軸部１１３の先端が副軸受１２３に挿入され始めるのとほぼ同時に、副軸部１１３は大端孔１３１を完全に通り抜ける。そして、ピストン・コンロッド組立体１４７は自重によって、大端孔１３１の内径の曲率と同じ曲率を有する延長面１３５が形成されている連結部１３３の偏芯軸の反対側に向かって落下する。   As shown in FIG. 5, almost simultaneously with the start of the insertion of the auxiliary shaft portion 113 into the auxiliary bearing 123, the auxiliary shaft portion 113 passes completely through the large end hole 131. The piston and connecting rod assembly 147 falls by its own weight toward the opposite side of the eccentric shaft of the connecting portion 133 on which the extended surface 135 having the same curvature as the curvature of the inner diameter of the large end hole 131 is formed.

その際に、図６に示すように、連結部１３３の偏芯軸の反対側と、副軸部１１３の偏芯軸部１１１の側の端面１４１との間に曲率形状１４３が形成されている。そのため、ピストン・コンロッド組立体１４７を、大端孔１３１の内周の摺動部が曲率形状１４３の上に接触しながら、曲率形状１４３に沿って延長面１３５まで移動させることができる。したがって、大端孔１３１が連結部１３３に落下する際の衝撃を低減することができるため、コネクティングロッド１２９の大端孔１３１の内周の摺動部が傷つくことを防止できる。   At this time, as shown in FIG. 6, a curvature shape 143 is formed between the opposite side of the eccentric shaft of the connecting portion 133 and the end surface 141 on the side of the eccentric shaft portion 111 of the auxiliary shaft portion 113. . Therefore, the piston / connecting rod assembly 147 can be moved along the curvature shape 143 to the extended surface 135 while the inner peripheral sliding portion of the large end hole 131 is in contact with the curvature shape 143. Therefore, since the impact when the large end hole 131 falls to the connecting portion 133 can be reduced, it is possible to prevent the sliding portion on the inner periphery of the large end hole 131 of the connecting rod 129 from being damaged.

また、図６や図７に示すように、連結部１３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部１１１の端面１３７との間に曲率形状１３９が形成されている。そのため、偏芯軸部１１１の延長面１３５において、偏芯軸部１１１の側の近傍の延長面１３５の円周距離を長くすることができる。したがって、大端孔１３１が延長面１３５に対して傾くことを低減することができる。さらに、偏芯軸部１１１に嵌装する前段階で軸心を一致させることが容易となり、これにより偏芯軸部１１１を大端孔１３１に挿入する作業性が大幅に向上する。   As shown in FIGS. 6 and 7, a curvature shape 139 is formed between the eccentric shaft side of the connecting portion 133 and the end surface 137 of the eccentric shaft portion 111. Therefore, in the extension surface 135 of the eccentric shaft portion 111, the circumferential distance of the extension surface 135 in the vicinity of the eccentric shaft portion 111 can be increased. Therefore, the inclination of the large end hole 131 with respect to the extended surface 135 can be reduced. Furthermore, it is easy to make the axes coincide with each other before the eccentric shaft portion 111 is fitted, and thereby the workability of inserting the eccentric shaft portion 111 into the large end hole 131 is greatly improved.

その後は、図８に示すように、延長面１３５を利用して、すでに大端孔１３１の軸心と偏芯軸部１１１の軸心が一致しているので、シャフト１１７をさらに押し込むことができる。その結果、大端孔１３１は延長面１３５上を移動し、容易に偏芯軸部１１１に嵌装させることができ、副軸部１１３をシリンダブロック１２１の副軸受１２３に嵌装させる作業が完了する。   Thereafter, as shown in FIG. 8, the shaft 117 can be further pushed in by using the extension surface 135 because the axis of the large end hole 131 and the axis of the eccentric shaft 111 already coincide. . As a result, the large end hole 131 moves on the extended surface 135 and can be easily fitted to the eccentric shaft portion 111, and the work of fitting the auxiliary shaft portion 113 to the auxiliary bearing 123 of the cylinder block 121 is completed. To do.

なお、冷媒と冷凍機油の組み合わせがＲ６００ａと鉱油の例で説明したが、冷媒がＲ２９０及びこれらを含んだ混合冷媒、Ｒ１３４ａ、Ｒ１５２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０で、冷凍機油が上記冷媒と相溶性のあるものであれば、同様に実施可能である。   In addition, although the combination of refrigerant | coolant and refrigerator oil demonstrated in the example of R600a and mineral oil, refrigerant | coolant is R290 and the mixed refrigerant | coolant containing these, R134a, R152, R407C, R404A, R410, and refrigerator oil is compatible with the said refrigerant | coolant. If there is, it can be similarly implemented.

以上のように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、密閉容器１０１内に圧縮要素１０９を収容している。そして、圧縮要素１０９は、実質的に円筒形の圧縮室１１９を形成するシリンダブロック１２１と、偏芯軸部１１１および偏芯軸部１１１を挟んで同軸上に設けた副軸部１１３および主軸部１１５を一体に形成したシャフト１１７とを備えたものである。そして、圧縮要素１０９は、シリンダブロック１２１に形成され、副軸部１１３を軸支する副軸受１２３と、主軸部１１５を軸支する主軸受１２５と、圧縮室１１９内で往復運動するピストン１２７と、ピストン１２７と偏芯軸部１１１とを連結するとともに偏心軸部１１１に嵌装される大端孔１３１を有するコネクティングロッド１２９とを備えたものである。そして、シャフト１１７の偏芯軸部１１１と副軸部１１３との間に、大端孔１３１を偏芯軸部１１１と同軸の位置にずらせるだけの軸方向の長さを備えた連結部１３３を形成するとともに、連結部１３３の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部１１１の延長面１３５を形成したものである。そして、シャフト１１７の偏芯軸部１１１へコネクティングロッド１２９の大端孔１３１へ嵌装する組み立てステップにおいて、シャフト１１７の副軸部１１３をコネクティングロッド１２９の大端孔１３１に通過させた後に、偏芯軸部１１１の延長面上を大端孔１３１の摺動面をスライドさせるだけで、偏芯軸部１１１と大端孔１３１の軸芯が一致し、偏芯軸部１１１を大端孔１３１に容易に挿入させることができる。したがって、シャフト１１７の偏芯軸部１１１やコネクティングロッド１２９の大端孔１３１の摺動部が傷付くことを防止できる。また、組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。   As described above, the hermetic compressor in the present embodiment accommodates the compression element 109 in the hermetic container 101. The compression element 109 includes a cylinder block 121 that forms a substantially cylindrical compression chamber 119, an eccentric shaft portion 111, an auxiliary shaft portion 113 and a main shaft portion that are provided coaxially with the eccentric shaft portion 111 interposed therebetween. And a shaft 117 integrally formed with 115. The compression element 109 is formed in the cylinder block 121, and includes a sub bearing 123 that supports the sub shaft portion 113, a main bearing 125 that supports the main shaft portion 115, and a piston 127 that reciprocates in the compression chamber 119. The connecting rod 129 has a large end hole 131 that connects the piston 127 and the eccentric shaft portion 111 and is fitted to the eccentric shaft portion 111. A connecting portion 133 having an axial length between the eccentric shaft portion 111 and the auxiliary shaft portion 113 of the shaft 117 so as to shift the large end hole 131 to a position coaxial with the eccentric shaft portion 111. , And an extension surface 135 of the eccentric shaft portion 111 is formed on the opposite side of the eccentric shaft of the connecting portion 133. Then, in the assembly step of fitting the eccentric shaft portion 111 of the shaft 117 into the large end hole 131 of the connecting rod 129, after passing the auxiliary shaft portion 113 of the shaft 117 through the large end hole 131 of the connecting rod 129, By simply sliding the sliding surface of the large end hole 131 on the extended surface of the core shaft portion 111, the shaft centers of the eccentric shaft portion 111 and the large end hole 131 coincide with each other. Can be easily inserted. Therefore, the eccentric shaft portion 111 of the shaft 117 and the sliding portion of the large end hole 131 of the connecting rod 129 can be prevented from being damaged. In addition, it is possible to provide a hermetic compressor that can improve assembly workability and productivity, and is highly reliable and highly productive.

また、上記したように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、偏芯軸部１１１の延長面１３５は、偏芯軸部１１１の仕上げ加工と同時に加工された、大端孔１３１の内径の曲率と同じ曲率を有する円弧形状としたものである。したがって、大端孔１３１の内径の曲率と同じ曲率を有する円弧形状を、偏芯軸部１１１の延長面１３５と偏芯軸部１１１とに同時に仕上げ加工したことにより、容易に偏芯軸部１１１と偏芯軸部１１１の延長面１３５との軸心を一致させることができる。その結果、さらに、シャフト１１７の組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。   In addition, as described above, in the hermetic compressor according to the present embodiment, the extension surface 135 of the eccentric shaft portion 111 has the inner diameter of the large end hole 131 processed simultaneously with the finishing processing of the eccentric shaft portion 111. The arc shape has the same curvature as the curvature. Therefore, the eccentric shaft portion 111 can be easily obtained by finishing the arc shape having the same curvature as the inner diameter curvature of the large end hole 131 simultaneously to the extended surface 135 and the eccentric shaft portion 111 of the eccentric shaft portion 111. And the axial center of the extended surface 135 of the eccentric shaft part 111 can be made to coincide. As a result, the workability of assembling the shaft 117 can be increased and the productivity can be enhanced, and a hermetic compressor with high reliability and high productivity can be provided.

また、上記したように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、連結部１３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部１１１の副軸部１１３の側の端面１３７との間に、曲率形状１３９を形成したものである。そのため、シャフト１１７をコネクティングロッド１２９の大端孔１３１に挿入する際に、連結部１３３の偏芯軸部１１１の側が大端孔１３１の内周の摺動部を傷付けることを防止することができる。また、偏芯軸部１１１の延長面１３５において、偏心軸部１１１の側の近傍の延長面の円周距離が長いために、大端孔１３１が延長面１３５に対して傾くことを低減し、容易に軸心を一致させることができる。したがって、さらに、コネクティングロッド１２９の大端孔１３１の摺動部が傷付くことを防止できる。その結果、シャフトの組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。   As described above, the hermetic compressor according to the present embodiment has a curvature between the eccentric shaft side of the connecting portion 133 and the end surface 137 of the eccentric shaft portion 111 on the auxiliary shaft portion 113 side. A shape 139 is formed. Therefore, when the shaft 117 is inserted into the large end hole 131 of the connecting rod 129, the eccentric shaft portion 111 side of the connecting portion 133 can be prevented from damaging the inner peripheral sliding portion of the large end hole 131. . Further, in the extension surface 135 of the eccentric shaft portion 111, the circumferential distance of the extension surface in the vicinity of the eccentric shaft portion 111 is long, so that the large end hole 131 is less inclined to the extension surface 135, The axes can be easily matched. Therefore, the sliding portion of the large end hole 131 of the connecting rod 129 can be further prevented from being damaged. As a result, the workability of assembling the shaft can be improved and the productivity can be improved, and a hermetic compressor with high reliability and high productivity can be provided.

さらにまた、上記したように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、連結部１３３の偏芯軸の反対側と、副軸部１１３の偏芯軸部１１１側の端面１４１との間に、曲率形状１４３を形成したものである。そのため、大端孔１３１が副軸部１１３を通過させた後に連結部１３３へ落下する際に、大端孔１３１が連結部１３３の曲率形状１４３に沿って移動するため、大端孔１３１が連結部１３３に落下する際の衝撃を低減することができる。したがって、さらに、確実にシャフト１１７の偏芯軸部１１１やコネクティングロッド１２９の大端孔１３１の摺動部が傷付くことを防止できる。その結果、シャフトの組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、さらに信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。   Furthermore, as described above, the hermetic compressor in the present embodiment is provided between the opposite side of the eccentric shaft of the connecting portion 133 and the end surface 141 of the auxiliary shaft portion 113 on the eccentric shaft portion 111 side. A curvature shape 143 is formed. Therefore, when the large end hole 131 passes through the auxiliary shaft portion 113 and then drops to the connecting portion 133, the large end hole 131 moves along the curvature shape 143 of the connecting portion 133, so that the large end hole 131 is connected. The impact at the time of falling on the part 133 can be reduced. Therefore, the sliding part of the eccentric shaft part 111 of the shaft 117 and the large end hole 131 of the connecting rod 129 can be reliably prevented from being damaged. As a result, the workability of assembling the shaft can be improved and the productivity can be increased, and a highly reliable and highly productive hermetic compressor can be provided.

（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図１０はシャフトの要部拡大図であり、図１１から図１４はシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。 (Embodiment 2)
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 2 of the present invention, FIG. 10 is an enlarged view of a main part of the shaft, and FIGS. 11 to 14 are views for explaining a shaft assembling step. FIG.

以下、図９から図１４を用いて、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機について説明する。   Hereinafter, the hermetic compressor according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 14.

図９から図１４において、密閉容器２０１内には冷媒（図示せず）を充填するとともに、冷凍機油（図示せず）を貯留している。ここで、冷媒は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａ、冷凍機油は上記冷媒と相溶性のある鉱油である。   9 to 14, the airtight container 201 is filled with a refrigerant (not shown) and refrigerating machine oil (not shown) is stored. Here, the refrigerant is R600a which is a hydrocarbon refrigerant, and the refrigeration oil is a mineral oil compatible with the refrigerant.

電動要素２０３は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子２０５と、固定子２０５の内側と所定の間隔を有して配置された回転子２０７とからなる。   The electric element 203 includes a stator 205 that is connected to an external power source (not shown), and a rotor 207 that is disposed at a predetermined distance from the inside of the stator 205.

圧縮要素２０９は、偏芯軸部２１１を挟んで上下に同軸上に設けた副軸部２１３と主軸部２１５とを有したシャフト２１７と、実質的に円筒形の圧縮室２１９を形成した、例えば鉄系の鋳物材からなるシリンダブロック２２１と、圧縮室２１９内で往復運動するピストン２２７とを備えている。   The compression element 209 includes a shaft 217 having a sub-shaft portion 213 and a main shaft portion 215 that are provided coaxially up and down with an eccentric shaft portion 211 interposed therebetween, and a substantially cylindrical compression chamber 219, for example, A cylinder block 221 made of an iron-based casting material and a piston 227 that reciprocates in the compression chamber 219 are provided.

さらに、圧縮要素２０９は、ピストン２２７と偏芯軸部２１１とを連結するために、小端孔２３０及び大端孔２３１とが形成されたコネクティングロッド２２９を備えている。また、圧縮要素２０９は、シリンダブロック２２１に設けられ、シャフト２１７の副軸部２１３を軸支する副軸受２２３を備えている。さらに、圧縮要素２０９は、シリンダブロック２２１に固定され、シャフト２１７の主軸部２１５を軸支するアルミニウム材からなる主軸受２２５を備えている。また、主軸受２２５のシリンダブロック２２１への固定には、ねじ２３２が使用されている。   Further, the compression element 209 includes a connecting rod 229 in which a small end hole 230 and a large end hole 231 are formed in order to connect the piston 227 and the eccentric shaft portion 211. In addition, the compression element 209 includes a secondary bearing 223 that is provided in the cylinder block 221 and supports the secondary shaft portion 213 of the shaft 217. Furthermore, the compression element 209 includes a main bearing 225 made of an aluminum material that is fixed to the cylinder block 221 and supports the main shaft portion 215 of the shaft 217. A screw 232 is used to fix the main bearing 225 to the cylinder block 221.

シャフト２１７の副軸部２１３の外径は、偏芯軸部２１１の外径と同一寸法である。また、偏芯軸部２１１と副軸部２１３との間には、偏芯軸部２１１が挿入されたコネクティングロッド２２９の大端孔２３１を、偏芯軸部２１１と同軸の位置にずらせるだけの軸方向の長さを有する連結部２３３を形成している。そして、連結部２３３の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部２１１の延長面２３５を形成している。また、延長面２３５は偏芯軸部２１１の仕上げ加工と同時に加工されている。   The outer diameter of the auxiliary shaft portion 213 of the shaft 217 is the same as the outer diameter of the eccentric shaft portion 211. In addition, the large end hole 231 of the connecting rod 229 in which the eccentric shaft portion 211 is inserted is shifted to a position coaxial with the eccentric shaft portion 211 between the eccentric shaft portion 211 and the auxiliary shaft portion 213. The connecting portion 233 having a length in the axial direction is formed. An extension surface 235 of the eccentric shaft portion 211 is formed on the opposite side of the eccentric portion shaft of the connecting portion 233. The extended surface 235 is processed simultaneously with the finishing process of the eccentric shaft portion 211.

すなわち、連結部２３３に形成された延長面２３５は、高精度に偏芯軸部２１１と同軸で同一の曲率を有している。なお、偏芯軸部２１１の副軸部２１３の側の端面２３７には、面取り加工２３６が施されている。   That is, the extended surface 235 formed in the connecting portion 233 is coaxial with the eccentric shaft portion 211 and has the same curvature with high accuracy. A chamfering process 236 is applied to the end surface 237 of the eccentric shaft portion 211 on the side of the auxiliary shaft portion 213.

また連結部２３３の偏芯軸部２１１の側には、副軸部２１３の延長面２３８を形成しており、延長面２３８は副軸部２１３の仕上げ加工と同時に加工されている。   An extension surface 238 of the auxiliary shaft portion 213 is formed on the side of the eccentric shaft portion 211 of the connecting portion 233, and the extension surface 238 is processed simultaneously with the finishing process of the auxiliary shaft portion 213.

すなわち、連結部２３３に形成された延長面２３８は、高精度に副軸部２１３と同軸で同一の曲率を有している。   That is, the extension surface 238 formed on the connecting portion 233 has the same curvature as the coaxial shaft 213 with high accuracy.

また、シャフト２１７には、連結部２３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部２１１の副軸部２１３の側の端面２３７との間に、曲率形状２３９を形成している。また、シャフト２１７には、連結部２３３の偏芯軸の反対側と、副軸部２１３の偏芯部２１１の側の端面２４１との間に、曲率形状２４３を形成している。   In addition, a curvature shape 239 is formed on the shaft 217 between the eccentric shaft side of the connecting portion 233 and the end surface 237 of the eccentric shaft portion 211 on the auxiliary shaft portion 213 side. In addition, a curvature shape 243 is formed on the shaft 217 between the side opposite to the eccentric shaft of the connecting portion 233 and the end surface 241 on the side of the eccentric portion 211 of the auxiliary shaft portion 213.

回転子２０７は、シャフト２１７の主軸部２１５に嵌着されている。また、固定子２０５は、シリンダブロック２２１の下方に配置されて固定されている。   The rotor 207 is fitted to the main shaft portion 215 of the shaft 217. The stator 205 is disposed and fixed below the cylinder block 221.

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。   The operation of the hermetic compressor configured as described above will be described below.

電動要素２０３の回転子２０７はシャフト２１７を回転させる。それに伴って、偏心軸部２１１の回転運動がコネクティングロッド２２９を介してピストン２２７に伝えられる。その結果、ピストン２２７は圧縮室２１９内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは、冷却システム（図示せず）から圧縮室２１９内へ吸入されて圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。   The rotor 207 of the electric element 203 rotates the shaft 217. Along with this, the rotational motion of the eccentric shaft portion 211 is transmitted to the piston 227 via the connecting rod 229. As a result, the piston 227 reciprocates in the compression chamber 219. Thereby, the refrigerant gas is sucked into the compression chamber 219 from the cooling system (not shown) and compressed, and then discharged to the cooling system again.

次に、シャフト２１７の組み付けステップを説明する。   Next, the assembly step of the shaft 217 will be described.

図１１に示すように、あらかじめ、ピストン２２７とコネクティングロッド２２９の小端孔２３０とをピストンピン２４５により連結し、ピストン・コンロッド組立体２４７として組み立てられている。そして、ピストン・コンロッド組立体２４７のピストン２２７をシリンダブロック２２１の圧縮室２１９内に組み込んだ後、圧縮室２１９が下方となるようにシリンダブロック２２１を置く。ピストン・コンロッド組立体２４７は、自重によりシリンダブロック２２１のトップ面２２１ａまで下がることになる。しかし、その際、補助器具２４８により、コネクティングロッド２２９の大端孔２３１の近傍を掴んでピストン・コンロッド組立体２４７を持ち上げている。そのため、大端孔２３１の軸心と副軸受２２３の軸心とが一致する高さで、その位置が保持されている。   As shown in FIG. 11, the piston 227 and the small end hole 230 of the connecting rod 229 are connected in advance by a piston pin 245 to be assembled as a piston / connecting rod assembly 247. Then, after the piston 227 of the piston / connecting rod assembly 247 is assembled in the compression chamber 219 of the cylinder block 221, the cylinder block 221 is placed so that the compression chamber 219 is positioned downward. The piston / connecting rod assembly 247 is lowered to the top surface 221a of the cylinder block 221 by its own weight. However, at this time, the piston / connecting rod assembly 247 is lifted by holding the vicinity of the large end hole 231 of the connecting rod 229 by the auxiliary device 248. Therefore, the position is maintained at a height at which the axis of the large end hole 231 and the axis of the auxiliary bearing 223 coincide.

次に、シャフト２１７を副軸部２１３から、シリンダブロック２２１の副軸受２２３の反対側より挿入していく。そして、副軸部２１３をコネクティングロッド２２９の大端孔２３１に挿入する。この時、副軸部２１３の外径を、大端孔２３１を嵌装する偏芯軸部２１１の外径と同一寸法としたことで、副軸部２１３と大端孔２３１を僅かな隙間で嵌装させることができるため、副軸部２１３を大端孔２３１に挿入する際に両者の摺動面が衝突して摺動部を傷付けることを防止できる。したがって、確実にシャフト２１７の副軸部２１３やコネクティングロッド２２９の大端孔２３１の摺動部が傷付くことを防止できる。   Next, the shaft 217 is inserted from the opposite shaft portion 213 from the opposite side of the auxiliary bearing 223 of the cylinder block 221. Then, the auxiliary shaft portion 213 is inserted into the large end hole 231 of the connecting rod 229. At this time, the outer diameter of the auxiliary shaft portion 213 is set to the same size as the outer diameter of the eccentric shaft portion 211 in which the large end hole 231 is fitted, so that the auxiliary shaft portion 213 and the large end hole 231 are separated by a slight gap. Since it can be fitted, when the auxiliary shaft portion 213 is inserted into the large end hole 231, it is possible to prevent both sliding surfaces from colliding and damaging the sliding portion. Therefore, it is possible to reliably prevent the sliding portion of the auxiliary shaft portion 213 of the shaft 217 and the large end hole 231 of the connecting rod 229 from being damaged.

次に、図１２に示すように、補助器具２４８によってピストン・コンロッド組立体２４７の位置を保持しながら、副軸受２２３へ副軸部２１３を挿入するようにシャフト２１７をさらに押し込む。その際、連結部２３３に形成された延長面２３８は、高精度に副軸部２１３と同軸で同一の曲率を有しているので、大端孔２３１の摺動面上を副軸部２１３が通り抜けた後も、連結部２３３の延長面２３８が継続して大端孔２３１の摺動面上を移動することができる。したがって、シャフト２１７の位置が安定し、挿入動作を容易に行なうことができる。   Next, as shown in FIG. 12, while the position of the piston / connecting rod assembly 247 is held by the auxiliary tool 248, the shaft 217 is further pushed into the auxiliary bearing 223 so as to insert the auxiliary shaft portion 213. At this time, since the extension surface 238 formed in the connecting portion 233 is coaxial with the subshaft portion 213 and has the same curvature with high accuracy, the subshaft portion 213 is placed on the sliding surface of the large end hole 231. Even after passing through, the extended surface 238 of the connecting portion 233 can continue to move on the sliding surface of the large end hole 231. Therefore, the position of the shaft 217 is stabilized, and the insertion operation can be easily performed.

そして、図１３に示すように、大端孔２３１の摺動面上を、シャフト２１７をスライドさせながら押し込んでいくと、大端孔２３１が、連結部２３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部２１１の副軸部２１３の側の端面２３７との間に形成した曲率形状２３９に接触する。次に、シャフト２１７をさらに押し込みながら、補助器具２４８によってピストン・コンロッド組立体２４７を、曲率形状２３９に沿うように押し下げる。その結果、コネクティングロッド２２９は徐々に曲率形状２３９上から偏芯軸部２１１の端面２３７まで安定して移動する。端面２３７に沿ってさらに下方へコネクティングロッド２２９を押し下げれば、大端孔２３１の摺動面を安定して延長面２３５上に接触させることができる。   Then, as shown in FIG. 13, when the shaft 217 is pushed in on the sliding surface of the large end hole 231, the large end hole 231 is aligned with the eccentric shaft side of the connecting portion 233. It contacts the curvature shape 239 formed between the end surface 237 of the shaft portion 211 on the side of the auxiliary shaft portion 213. Next, while further pushing the shaft 217, the piston / connecting rod assembly 247 is pushed down along the curvature shape 239 by the auxiliary device 248. As a result, the connecting rod 229 gradually moves stably from the curvature shape 239 to the end surface 237 of the eccentric shaft portion 211. If the connecting rod 229 is further pushed down along the end surface 237, the sliding surface of the large end hole 231 can be stably brought into contact with the extended surface 235.

また、図１４に示すように、連結部２３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部２１１の端面２３７との間の曲率形状２３９により、偏芯軸部２１１の延長面２３５において、偏心軸部２１１の側の近傍の延長面２３５の円周距離を長くすることができる。したがって、大端孔２３１が延長面２３５に対して傾くことを低減することができる。その結果、偏芯軸部２１１に嵌装する前段階で軸心を一致させることがさらに容易となり、これにより偏芯軸部２１１を大端孔２３１に挿入する作業性が大幅に向上する。   Further, as shown in FIG. 14, due to the curvature shape 239 between the eccentric shaft side of the connecting portion 233 and the end surface 237 of the eccentric shaft portion 211, an eccentric shaft is formed on the extended surface 235 of the eccentric shaft portion 211. The circumferential distance of the extended surface 235 in the vicinity of the part 211 side can be increased. Therefore, it is possible to reduce the inclination of the large end hole 231 with respect to the extended surface 235. As a result, it becomes easier to make the axes coincide with each other before the eccentric shaft portion 211 is fitted, so that the workability of inserting the eccentric shaft portion 211 into the large end hole 231 is greatly improved.

その後は、延長面２３５を利用してすでに大端孔２３１の軸心と偏芯軸部２１１の軸心が一致しているので、シャフト２１７をさらに押し込むことにより、大端孔２３１は延長面２３５上を移動する。したがって、容易に偏芯軸部２１１に嵌装させることができ、副軸部２１３をシリンダブロック２２１の副軸受２２３に嵌装させる作業が完了する。   After that, since the axis of the large end hole 231 and the axis of the eccentric shaft part 211 are already aligned using the extension surface 235, the shaft 217 is further pushed into the large end hole 231 so that the extension surface 235 is aligned. Move up. Therefore, the eccentric shaft portion 211 can be easily fitted, and the operation of fitting the auxiliary shaft portion 213 to the auxiliary bearing 223 of the cylinder block 221 is completed.

なお、冷媒と冷凍機油の組み合わせがＲ６００ａと鉱油の例で説明したが、冷媒がＲ２９０及びこれらを含んだ混合冷媒、Ｒ１３４ａ、Ｒ１５２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０で、冷凍機油が上記冷媒と相溶性のあるものであれば、同様に実施可能である。   In addition, although the combination of refrigerant | coolant and refrigerator oil demonstrated in the example of R600a and mineral oil, refrigerant | coolant is R290 and the mixed refrigerant | coolant containing these, R134a, R152, R407C, R404A, R410, and refrigerator oil is compatible with the said refrigerant | coolant. If there is, it can be similarly implemented.

以上のように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、副軸部２１３の外径を、大端孔２３１を嵌装する偏芯軸部２１１の外径と同一寸法としたものである。したがって、シャフト２１７の偏芯軸部２１１をコネクティングロッド２２９の大端孔２３１へ嵌装する組み立てステップにおいて、副軸部２１３と大端孔２３１とが僅かな隙間で嵌装されるため、シャフト２１７の偏芯軸部２１１やコネクティングロッド２２９の大端孔２３１の摺動部が傷付くことを防止できる。また、組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。   As described above, in the hermetic compressor according to the present embodiment, the outer diameter of the auxiliary shaft portion 213 is the same as the outer diameter of the eccentric shaft portion 211 into which the large end hole 231 is fitted. Accordingly, in the assembly step of fitting the eccentric shaft portion 211 of the shaft 217 into the large end hole 231 of the connecting rod 229, the auxiliary shaft portion 213 and the large end hole 231 are fitted with a slight gap. The eccentric shaft portion 211 and the sliding portion of the large end hole 231 of the connecting rod 229 can be prevented from being damaged. In addition, it is possible to provide a hermetic compressor that can improve assembly workability and productivity, and is highly reliable and highly productive.

本発明の密閉型圧縮機は、冷蔵庫以外にも自販機や空調機器の用途にも適用できる。   The hermetic compressor of the present invention can be applied to vending machines and air-conditioning equipment in addition to refrigerators.

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 同実施の形態におけるシャフトの要部拡大図The main part enlarged view of the shaft in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフトの要部斜視図Main portion perspective view of shaft in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図Vertical sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 2 of the present invention 同実施の形態におけるシャフトの要部拡大図The main part enlarged view of the shaft in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a shaft assembling step in the same embodiment 従来の密閉型圧縮機の縦断面図Vertical section of a conventional hermetic compressor 従来のシャフトの要部拡大図Enlarged view of the main parts of a conventional shaft 従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a conventional shaft assembling step 従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a conventional shaft assembling step 従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a conventional shaft assembling step 従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a conventional shaft assembling step 従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図Cross-sectional view of relevant parts for explaining a conventional shaft assembling step

符号の説明Explanation of symbols

１０１，２０１ 密閉容器
１０９，２０９ 圧縮要素
１１１，２１１ 偏芯軸部
１１３，２１３ 副軸部
１１５，２１５ 主軸部
１１７，２１７ シャフト
１１９，２１９ 圧縮室
１２１，２２１ シリンダブロック
１２３，２２３ 副軸受
１２５，２２５ 主軸受
１２７，２２７ ピストン
１２９，２２９ 連結手段
１３１，２３１ 大端孔
１３３，２３３ 連結部
１３５，２３５ 延長面
１３７，２３７ 端面
１３９，２３９ 曲率形状
１４１，２４１ 端面
１４３，２４３ 曲率形状 101, 201 Airtight container 109, 209 Compression element 111, 211 Eccentric shaft part 113, 213 Sub shaft part 115, 215 Main shaft part 117, 217 Shaft 119, 219 Compression chamber 121, 221 Cylinder block 123, 223 Sub bearing 125, 225 Main bearings 127, 227 Pistons 129, 229 Connecting means 131, 231 Large end holes 133, 233 Connecting portions 135, 235 Extended surfaces 137, 237 End surfaces 139, 239 Curvature shapes 141, 241 End surfaces 143, 243 Curvature shapes

Claims (5)

密閉容器内に圧縮要素を収容し、
前記圧縮要素は、実質的に円筒形の圧縮室を形成するシリンダブロックと、
偏芯軸部および前記偏芯軸部を挟んで同軸上に設けた副軸部および主軸部を一体に形成したシャフトと、
前記シリンダブロックに形成され、前記副軸部を軸支する副軸受と、
前記シリンダブロックに形成され、前記主軸部を軸支する主軸受と、
前記圧縮室内で往復運動するピストンと、
前記ピストンと前記偏芯軸部とを連結するとともに前記偏心軸部に嵌装される大端孔を有するコネクティングロッドとを備え、
前記シャフトの前記偏芯軸部と前記副軸部との間に、前記大端孔を前記偏芯軸部と同軸の位置とにずらせるだけの軸方向の長さを有する連結部を形成し、
前記連結部の偏芯軸の反対側に、前記偏芯軸部の延長面を形成した密閉型圧縮機。 Contain the compression element in a sealed container;
The compression element comprises a cylinder block forming a substantially cylindrical compression chamber;
A shaft formed integrally with the eccentric shaft portion and the auxiliary shaft portion and the main shaft portion provided coaxially across the eccentric shaft portion;
A secondary bearing formed on the cylinder block and supporting the secondary shaft portion;
A main bearing formed on the cylinder block and supporting the main shaft portion;
A piston that reciprocates in the compression chamber;
A connecting rod that connects the piston and the eccentric shaft portion and has a large end hole fitted to the eccentric shaft portion;
A connecting portion is formed between the eccentric shaft portion and the sub shaft portion of the shaft, the connecting portion having an axial length sufficient to shift the large end hole to a position coaxial with the eccentric shaft portion. ,
A hermetic compressor in which an extension surface of the eccentric shaft portion is formed on the opposite side of the connecting portion to the eccentric shaft. 前記偏芯軸部の延長面は、
前記偏芯軸部の仕上げ加工と同時に加工された、前記大端孔の内径の曲率と同じ曲率を有する円弧形状である請求項１に記載の密閉型圧縮機。 The extended surface of the eccentric shaft portion is
2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the hermetic compressor has an arc shape having the same curvature as the curvature of the inner diameter of the large end hole, which is processed simultaneously with the finishing process of the eccentric shaft portion. 前記連結部の偏芯軸の側と、前記偏芯軸部の前記副軸部の側の端面との間に、曲率形状を形成した請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。 The hermetic compressor according to claim 1 or 2, wherein a curvature shape is formed between an eccentric shaft side of the connecting portion and an end surface of the eccentric shaft portion on the side of the auxiliary shaft portion. 前記連結部の前記偏芯軸の反対側と、前記副軸部の前記偏芯軸部の側の端面との前記連結部に、曲率形状を形成した請求項１または請求項2に記載の密閉型圧縮機。 3. The hermetic seal according to claim 1, wherein a curvature shape is formed in the connecting portion between the opposite side of the connecting portion to the eccentric shaft and the end surface of the auxiliary shaft portion on the eccentric shaft portion side. Mold compressor. 前記副軸部の外径を、前記大端孔を嵌装する前記偏芯軸部の外径と同一寸法とした請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。 The hermetic compressor according to claim 1 or 2, wherein an outer diameter of the auxiliary shaft portion is the same as an outer diameter of the eccentric shaft portion into which the large end hole is fitted.
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